Abb acs350 ошибки

Supported function codes for the holding 4xxxx register are:

Code

Function name

Hex (dec)

03 (03)

Read 4X Register

06 (06)

Preset single 4X

register

10 (16)

Preset multiple 4X

registers

17 (23)

Read/Write 4X

registers

Note: In the modbus data message, register 4xxxx is addressed as xxxx -1. For

example register 40002 is addressed as 0001.

Exception codes

Exception codes are serial communication responses from the drive. The drive

supports the standard Modbus exception codes listed in the following table.

Code

01

Illegal Function

02

Illegal Data Address

03

Illegal Data Value

Drive parameter

Reads the binary contents of registers (4X references) in a slave

device.

Presets a value into a single register (4X reference). When

broadcast, the function presets the same register reference in all

attached slaves.

Presets values into a sequence of registers (4X references). When

broadcast, the function presets the same register references in all

attached slaves.

Performs a combination of one read operation and one write

operation (function codes 03 and 10) in a single modbus

transaction. Write operation is performed before the read

operation.

Name

Unsupported command

Address does not exist or is read/write protected.

Incorrect value for the drive:

• Value is outside minimum or maximum limits.

• Parameter is read-only.

• Message is too long.

• Parameter write is not allowed when start is active.

• Parameter write is not allowed when factory macro is selected.

5318

EFB PAR 18 holds the most recent exception code.

Additional information

Description

Fieldbus control with embedded fieldbus

257

Коды ошибок частотника ABB ACS550 

Преобразователь частоты (ПЧ) контролирует множество состояний, такие как: питающее напряжение, входные/выходные сигналы, характеристики двигателя, входной ток и другие рабочие параметры. В случае нештатных ситуаций ПЧ выдает сообщения об аварии или предупреждении на панель или по линии связи в контроллер, так же может остановить двигатель во избежание поломок оборудования. На панель частотник выдает код ошибки и краткое описание (если установлена интеллектуальная панель). В данной статье приведены коды ошибок, их детальное описание и возможные причины появления. 

На частотники данной серии могут устанавливаться два типа панелей: базовая и интеллектуальная. 

Типы сообщений

Индикация

Коды отказов частотника

Коды предупреждений частотника

Коды предупреждений частотника на базовой панели

Типы сообщений 

Существует два типа сообщений: предупреждения и отказы. 

Предупреждение. Код сопровождается буквой  A (на базовой панели) или словом ПРЕДУПРЕЖД. / ALARM (на интеллектуальной панели).  Выводятся в случае появления неаварийных ситуаций, на которые стоит обратить внимание. Предупреждение  сбрасывается автоматически, если причина устранена. 

Отказ. Код сопровождается буквой  F (на базовой панели) или словом ОТКАЗ / FAULT (на интеллектуальной панели). В случае появления отказа двигатель останавливается во избежание повреждения самого частотника или другого оборудования. Для сброса отказов необходимо устранить причину отказа, затем, в случае мигания индикатора красным на панели или частотнике — отключить питание от ПЧ на 5 минут и подать его снова. Если индикатор непрерывно горит красным, то необходимо нажать RESET на панели управления или отключить питание от ПЧ на 5 минут и подать его снова. 

Индикация 

На панели и на частотнике присутствует индикатор с помощью которого можно определить наличие отказов или предупреждений. 

Мигающий зеленый индикатор – обозначает предупреждение. 

Мигающий или горящий красный индикатор – обозначает отказ. 

Коды отказов частотника: 

F0001 (ОТКАЗ 1 / FAULT 1) – слишком высокий выходной ток частотника; 

возможные причины: 

а) чрезмерная нагрузка двигателя; 

б) недостаточное время ускорения (параметры 2202 и 2205); 

в) неисправность двигателя, кабеля двигателя или соединений. 

F0002 (ОТКАЗ 2 / FAULT 2) – слишком высокое напряжение промежуточного звена постоянного тока; 

возможные причины: 

а) постоянное или кратковременное превышение напряжения 
в электросети; 

б) недостаточное время замедления (параметры 2203 и 2206); 

в) малая мощность тормозного прерывателя (если установлен); 

г) убедитесь, что включен регулятор повышенного напряжения (параметр 2005). 

F0003 (ОТКАЗ 3 / FAULT 3) – перегрев радиатора привода, температура достигла предельного значения или превышает его, для типоразмеров R1 .. R4 – 115 °C,  для R5, R6 – 125 °C; 

возможные причины: 

а) отказ вентилятора; 

б) препятствия на пути потока воздуха; 

в) чрезмерно высокая температура окружающего воздуха; 

г) чрезмерная нагрузка двигателя. 

F0004 (ОТКАЗ 4 / FAULT 4) – короткое замыкание; 

возможные причины: 

а) короткое замыкание в двигателе или в кабеле (кабелях) двигателя; 

б) помехи в электросети. 

F0006 (ОТКАЗ 6 / FAULT 6) – недостаточное напряжение промежуточного звена постоянного тока; 

возможные причины: 

а) отсутствует напряжение в одной из фаз питания; 

б) перегорел предохранитель; 

в) пониженное напряжение сети. 

F0007 (ОТКАЗ 7 / FAULT 7) – нет сигнала на аналоговом входе 1, величина сигнала аналогового входа меньше значения параметра 3021; 

возможные причины: 

а) источник сигнала и подключение аналогового входа; 

б) значения параметров 3021 и 3001. 

F0008 (ОТКАЗ 8 / FAULT  8)  – нет сигнала на аналоговом входе 2, величина сигнала аналогового входа меньше значения параметра 3022; 

возможные причины: 

а) источник сигнала и подключение аналогового входа; 

б) значения параметров 3022 и 3001. 

F0009 (ОТКАЗ 9 / FAULT 9) – слишком высокая температура двигателя; 

возможные причины: 

а) двигатель перегружен; 

б) неправильные значения параметров для вычисления температуры (3005…3009); 

в) неисправность датчиков температуры или неверные значения параметров группы 35. 

F0010 (ОТКАЗ 10 / FAULT 10) – нет связи с панелью и либо привод работает в режиме местного управления (на дисплее панели управления отображается LOC), или привод работает в режиме дистанционного управления (REM) и сконфигурирован для приема команд пуска/ останова, направления вращения или задания с панели управления; 

возможные причины: 

а) неисправность линии связи; 

б) неправильное значение параметра 3002; 

в) неправильные значения параметров из разделов 10 и 11. 

F0011 (ОТКАЗ 11 / FAULT 11) – ошибка идентификационного прогона двигателя; 

возможные причины: 

а) неправильное подключение двигателя; 

б) неправильные значения параметров 9905 … 9909. 

F0012 (ОТКАЗ 12 / FAULT 12) – механическая блокировка (заклинивание) вала двигателя или технологического оборудования, двигатель работает в зоне блокировки (опрокидывания); 

возможные причины: 

а) чрезмерная нагрузка на валу двигателя; 

б) недостаточна мощность двигателя; 

в) неверные значения параметров 3010 … 3012. 

F0014 (ОТКАЗ 14 / FAULT 14) – внешний отказ 1 (см. параметр 3001); 

F0015 (ОТКАЗ 15 / FAULT 15) – внешний отказ 2 (см. параметр 3002); 

F0016 (ОТКАЗ 16 / FAULT 16) – замыкание на землю; 

возможные причины: 

а) неисправности в цепи питания; 

б) длина кабеля двигателя превышает максимально допустимое значение; 

в) значение параметра 3028 слишком высокое; 

г) питание по схеме заземленного треугольника и кабели двигателя с большой емкостью могут приводить к появлению ложных сообщений о неисправности при проверке на неподвижном двигателе. 

F0018 (ОТКАЗ 18 / FAULT 18) – неисправность термистора частотника, обратитесь в сервисный центр. 

F0019 (ОТКАЗ 19 / FAULT 19) – неисправность связи внутри частотника, обратитесь в сервисный центр. 

F0020 (ОТКАЗ 20 / FAULT 20) – неисправность питания платы управления, обратитесь в сервисный центр. 

F0021 (ОТКАЗ 21 / FAULT 21) – измеренное значение тока выходит за допустимые пределы, обратитесь в сервисный центр. 

F0022 (ОТКАЗ 22 / FAULT 22) – слишком большие пульсации напряжения звена постоянного тока; 

возможные причины: 

а) оборвана одна из фаз электросети; 

б) перегорел предохранитель. 

F0023 (ОТКАЗ 23 / FAULT 23) – частотник не получает правильный сигнал энкодера; 

возможные причины: 

а) правильность подключения (неправильное соединение = канал А подключен к выводу канала В или наоборот, оборвано соединение или короткое замыкание); 

б) логические уровни напряжения выходят за пределы допустимого диапазона; 

в) неправильная работа и подключение интерфейсного модуля импульсного энкодера OTAC-01; 

г) неправильная установка параметра 5001, неправильная величина может быть обнаружена только в случае, если ошибка такова, что расчетное скольжение превышает номинальное скольжение двигателя более, чем в 4 раза; 

д) энкодер не используется, а значение параметра 5002 равно 1. 

F0024 (ОТКАЗ 24 / FAULT 24) – скорость вращения двигателя превышает (по абсолютной величине) 120 % от большего из значений параметров 2001 и 2002; 

возможные причины: 

а) неправильные значения параметров 2001 и 2002; 

б) несоответствие тормоза моменту двигателя; 

в) в режиме регулирования момента скорость достигла максимального значения; 

г) неисправны тормозной прерыватель или тормозной резистор. 

F0026 (ОТКАЗ 26 / FAULT 26) – неверный идентификатор частотника в конфигурации, обратитесь в сервисный центр. 

F0027 (ОТКАЗ 27 / FAULT 27) – ошибка файла конфигурации частотника, обратитесь в сервисный центр. 

F0028 (ОТКАЗ 28 / FAULT 28) – истекло время ожидания связи по шине fieldbus; 

возможные причины: 

а) неверные настройки функции обработки отказов (параметры 3018 и 3019); 

б) неверные настройки связи (группы параметров 51 и 53); 

в) плохой контакт в разъемах и/или помехи в линии. 

F0029 (ОТКАЗ 29 / FAULT 29) – ошибка файла конфигурации шины fieldbus. 

F0030 (ОТКАЗ 30 / FAULT 30) – принудительное отключение по fieldbus. 

F0034 (ОТКАЗ 34 / FAULT 34) – нет напряжения на фазе двигателя; 

возможные причины: 

а) неисправность двигателя; 

б) неисправность кабеля двигателя; 

в) неисправность термореле (если используется); 

г) внутренний отказ. 

F0035 (ОТКАЗ 35 / FAULT 35) – неправильное подключение кабеля питания и кабеля двигателя (кабель сетевого питания подключен к клеммам привода, предназначенным для подключения двигателя), сообщение об отказе может оказаться ложным, если питание включено по схеме заземленного треугольника и кабель двигателя имеет большую емкость, данный отказ можно запретить с помощью параметра 3023; 

возможные причины: 

а) неправильно подключена питающая сеть или заземление. 

F0036 (ОТКАЗ 36 / FAULT 36) – частотник не может работать с программным обеспечением, возможно потребуется обращение в сервисный центр; 

возможные причины: 

а) внутренний отказ; 

б) загруженное программное обеспечение несовместимо с частотником. 

F0037 (ОТКАЗ 37 / FAULT 37) – перегрев платы управления привода, предельная температура отключения при неисправности равна 88 °C (не относится к частотникам с платой управления OMIO); 

возможные причины: 

а) чрезмерно высокая температура окружающего воздуха; 

б) отказ вентилятора; 

в) препятствия на пути потока воздуха. 

F0038 (ОТКАЗ 38 / FAULT 38) – неверно задана кривая нагрузки, состояние, определяемое параметром 3701 сохраняется дольше, чем время, заданное в параметре 3703. 

F0101 (ОТКАЗ 101 / FAULT 101) … F0199 (ОТКАЗ 199 / FAULT 199) – внутренняя ошибка привода, обратитесь в сервисный центр. 

F0201 (ОТКАЗ 201 / FAULT 201) … F0299 (ОТКАЗ 299 / FAULT 299) – внутренняя ошибка привода, обратитесь в сервисный центр. 

F- (ОТКАЗ — / FAULT -) – установленная панель не поддерживается; 

F1000 (ОТКАЗ 1000 / FAULT 1000) – несовместимые значения параметров; 

возможные причины: 

а) значение параметра 2001 > значения параметра 2002; 

б) значение параметра 2007 > значения параметра 2008; 

в) значения параметров 2001/9908 за пределами допустимого диапазона (> 50); 

г) значения параметров 2002/9908 за пределами допустимого диапазона (> 50); 

д) значения параметров 2007/9908 за пределами допустимого диапазона (> 50); 

е) значения параметров 2008/9908 за пределами допустимого диапазона (> 50). 

F1001 (ОТКАЗ 1001 / FAULT 1001) – несовместимые значения параметров; 

возможные причины: 

а) значение параметра 2007 имеет отрицательное значение, когда активен параметр 8123. 

F1003 (ОТКАЗ 1003 / FAULT 1003) – несовместимые значения параметров; 

возможные причины: 

а) значение параметра 1301 > значения параметра 1302; 

б) значение параметра 1304 > значения параметра 1305. 

F1004 (ОТКАЗ 1004 / FAULT 1004) – несовместимые значения параметров; 

возможные причины: 

а) значение параметра 1504 > значения параметра 1505; 

б) значение параметра 1510 > значения параметра 1511. 

F1005 (ОТКАЗ 1005 / FAULT 1005) – несовместимые значения параметров; 

возможные причины: 

а) не выполняется условие: 1,1 ≤ (значение параметра 9906 * значение параметра 9905 * 1,73 / (1000* значение параметра 9909)) ≤ 3. 

F1006 (ОТКАЗ 1006 / FAULT 1006) – несовместимые значения параметров; 

возможные причины: 

а) дополнительный релейный модуль не подключен; 

б) значения параметров 1410 … 1412 имеют нулевые значения. 

F1007 (ОТКАЗ 1007 / FAULT 1007) – несовместимые значения параметров; 

возможные причины: 

а) установлено управление по шине fieldbus, но значение параметра 9802 равно 0. 

F1008 (ОТКАЗ 1008 / FAULT 1008) – несовместимые значения параметров; 

возможные причины: 

а) значение параметра 9904 не равно 3, когда активирован параметр 8123. 

F1009 (ОТКАЗ 1009 / FAULT 1009) – несовместимые значения параметров; 

возможные причины: 

а) не выполняется условие: 1 ≤ (60 * значение параметра 9906 / значение параметра 9908) ≤ 16; 

б) не выполняется условие: 0,8 ≤ значение параметра 9908 / (120* значение параметра 9907) ≤ 0,992. 

F1012 (ОТКАЗ 1012 / FAULT 1012) – несовместимые значения параметров; 

возможные причины: 

а) конфигурация ввода/вывода не соответствует требованиям – недостаточно реле для обеспечения режима PFC; 

б) конфликт между параметрами 8117 и 8118. 

F1013 (ОТКАЗ 1013 / FAULT 1013) – несовместимые значения параметров; 

возможные причины: 

а) Конфигурация ввода/вывода не соответствует требованиям – фактическое число двигателей для режима PFC (параметр 8127) не соответствует значениям параметров двигателей PFC из раздела группы 14 и параметру 8118. 

F1014 (ОТКАЗ 1014 / FAULT 1014) – несовместимые значения параметров; 

возможные причины: 

а) конфигурация ввода/вывода не соответствует требованиям – в приводе не назначены цифровые входы (блокировки) для каждого двигателя системы PFC. 

F1016 (ОТКАЗ 1016 / FAULT 1016) – несовместимые значения параметров; 

возможные причины: 

а) не выполняется условие: значение параметра 3704 ≤ значение параметра 3707 ≤ значение параметра 3710 ≤ значение параметра 3713 ≤ значение параметра 3716; 

б) не выполняется условие: значение параметра 3705 ≤ значение параметра 3706; 

в) не выполняется условие: значение параметра 3708 ≤ значение параметра 3709; 

г) не выполняется условие: значение параметра 3711 ≤ значение параметра 3712; 

д) не выполняется условие: значение параметра 3714 ≤ значение параметра 3715; 

е) не выполняется условие: значение параметра 3717 ≤ значение параметра 3718. 

Коды предупреждений частотника: 

A2001 (ПРЕДУПРЕЖД. 2001 / ALARM 2001) – включен регулятор ограничения тока; 

возможные причины: 

а) чрезмерная нагрузка двигателя; 

б) недостаточное время ускорения (параметры 2202 и 2205); 

в) неисправность двигателя, кабеля двигателя или соединений. 

A2002 (ПРЕДУПРЕЖД. 2002 / ALARM 2002) – включен регулятор повышенного напряжения; 

возможные причины: 

а) постоянное или кратковременное превышение напряжения в электросети; 

б) недостаточное время замедления (параметры 2202 и 2206). 

A2003 (ПРЕДУПРЕЖД. 2003 / ALARM 2003) – включен регулятор пониженного напряжения; 

возможные причины: 

а) пониженное напряжение сети. 

A2004 (ПРЕДУПРЕЖД. 2004 / ALARM 2004) – запрещено изменение направления вращения; 

возможные причины: 

а) попытка изменить направление вращения двигателя. 

A2005 (ПРЕДУПРЕЖД. 2005 / ALARM 2005) – истекло время ожидания связи по шине fieldbus; 

возможные причины: 

а) неправильно заданы параметры 3018 и 3019; 

б) неправильные настройки связи (группы параметров 51 и 53); 

в) плохой контакт в разъемах и/или помехи в линии. 

A2006 (ПРЕДУПРЕЖД. 2006 / ALARM 2006) – нет сигнала на аналоговом входе 1 или значение сигнала меньше минимально допустимого; 

возможные причины: 

а) несоответствующий источник на входе или неверное подключение; 

б) неверно задан параметр 3021; 

в) неверно задан параметр 3001. 

A2007 (ПРЕДУПРЕЖД. 2007 / ALARM 2007) – нет сигнала на аналоговом входе 2 или значение сигнала меньше минимально допустимого; 

возможные причины: 

а) несоответствующий источник на входе или неверное подключение; 

б) неверно задан параметр 3022; 

в) неверно задан параметр 3001. 

A2008 (ПРЕДУПРЕЖД. 2008 / ALARM 2008) – нет связи с панелью управления и либо частотник работает в режиме местного управления (на дисплее панели управления отображается LOC), или привод работает в режиме дистанционного управления (REM) и сконфигурирован для приема команд пуска/останова, направления вращения или задания с панели управления; 

возможные причины: 

а) неисправны линии связи или их подключение; 

б) неверно значение параметра 3002; 

в) неверны значения параметров группы 10 и 11 ((если привод работает в режиме дистанционного управления (REM)). 

A2009 (ПРЕДУПРЕЖД. 2009 / ALARM 2009) – радиатор охлаждения привода горячий, этот сигнал предупреждает, что скоро может произойти отказ по перегреву, для типоразмеров R1 .. R4 – 100 °C,  для R5, R6 – 110 °C; 

возможные причины: 

а) отказ вентилятора; 

б) препятствия на пути потока воздуха; 

в) радиатор покрыт грязью или пылью; 

г) чрезмерно высокая температура окружающего воздуха; 

д) чрезмерная нагрузка двигателя. 

A2010 (ПРЕДУПРЕЖД. 2010 / ALARM 2010) – высокая температура двигателя (значение вычислено приводом или измерено датчиком), этот сигнал предупреждает, что скоро может произойти отказ; 

возможные причины: 

а) двигатель перегружен; 

б) установлены неверные значения для вычисления температуры (параметры 3005 … 3009); 

в) неисправны датчики температуры или неверные значения параметров из группы 35. 

A2012 (ПРЕДУПРЕЖД. 2012 / ALARM 2012) – двигатель работает в зоне блокировки (опрокидывания), этот сигнал предупреждает, что вскоре может произойти защитное отключение из-за блокировки двигателя. 

A2013 (ПРЕДУПРЕЖД. 2013 / ALARM 2013) – этот сигнал предупреждения извещает о начале выполнения операции автоматического сброса отказа, в результате чего возможен пуск двигателя, для управления автоматическим сбросом необходимо установить параметры группы 31. 

A2014 (ПРЕДУПРЕЖД. 2014 / ALARM 2014) – этот сигнал предупреждения извещает, что активна функция авточередования PFC, данная функция управляется параметрами раздела 81: Управление PFC, Мактор PFC. 

A2015 (ПРЕДУПРЕЖД. 2015 / ALARM 2015) – этот сигнал предупреждает о том, что активны блокировки PFC, т. е. привод не может запустить ни один из двигателей (когда используется функция чередования), двигатель с регулируемой скоростью (если функция авточередования не используется). 

A2018 (ПРЕДУПРЕЖД. 2018 / ALARM 2018) – этот сигнал предупреждает о том, что ПИД-регулятор находится в спящем режиме, т. е. разгон двигателя возможен только после отключения функции спящего режима, для управления режима сна ПИД-регулятора служат параметры 4022 … 4026 или 4122 … 4126. 

A2019 (ПРЕДУПРЕЖД. 2019 / ALARM 2019) – выполнение идентификационного прогона. 

A2021 (ПРЕДУПРЕЖД. 2021 / ALARM 2021) – этот сигнал предупреждает, что отсутствует сигнал разрешения пуска 1, управление осуществляется параметром 1608; 

возможные причины: 

а) неверная конфигурация цифровых входов; 

б) неверные параметры связи. 

A2022 (ПРЕДУПРЕЖД. 2022 / ALARM 2022) – этот сигнал предупреждает, что отсутствует сигнал разрешения пуска 2, управление осуществляется параметром 1609; 

возможные причины: 

а) неверная конфигурация цифровых входов; 

б) неверные параметры связи. 

A2023 (ПРЕДУПРЕЖД. 2023 / ALARM 2023) – включен аварийный останов; 

A2024 (ПРЕДУПРЕЖД. 2024 / ALARM 2024) – привод не получает правильный сигнал энкодера; 

возможные причины: 

а) энкодер имеется и соответственно подключен (перепутаны провода, плохой контакт или короткое замыкание); 

б) логические уровни напряжения выходят за пределы допустимого диапазона; 

в) работа и правильность подключения интерфейсного модуля импульсного энкодера OTAC-01; 

г) неправильная установка параметра 5001, неправильная величина может быть обнаружена только в случае, если ошибка такова, что расчетное скольжение превышает номинальное скольжение двигателя более чем в 4 раза. 

A2025 (ПРЕДУПРЕЖД. 2025 / ALARM 2025) – сигнализирует, что привод рассчитывает характеристики двигателя в процессе первого пуска, обычно это относится к случаю, когда двигатель первый раз запускается после ввода или изменения его параметров (см. параметр 9910). 

A2027 (ПРЕДУПРЕЖД. 2027 / ALARM 2027) – этот сигнал показывает, что состояние, определяемое параметром 3701 сохраняется дольше, чем время, заданное параметром 3703. 

A2028 (ПРЕДУПРЕЖД. 2028 / ALARM 2028) – сигнал действует в процессе пуска (см. параметр 2113). 

Коды предупреждений частотника на базовой панели: 

A5001 – привод не отвечает; 

A5002 – профиль связи несовместим с приводом; 

A5010 – поврежден резервный файл параметров панели управления; 

A5011 – привод управляется другим устройством; 

A5012 – изменение направления вращения заблокировано; 

A5013 – кнопка заблокирована, поскольку пуск запрещен; 

A5014 – кнопка заблокирована, поскольку привод неисправен; 

A5015 – кнопка заблокирована, т.к. включена блокировка режима местного управления; 

A5018 – невозможно найти значение параметра по умолчанию; 

A5019 – запись величины, отличной от нуля, запрещена; 

A5020 – группа или параметр не существует или несовместимое значение параметра; 

A5021 – группа или параметр скрыты; 

A5022 – группа (или параметр) защищена от записи; 

A5023 – изменения недопустимы при вращении привода; 

A5024 – привод занят, попытайтесь снова; 

A5025 – запись не допускается в процессе загрузки или выгрузки; 

A5026 – величина равна или ниже нижнего предельного значения; 

A5027 – величина равна или выше верхнего предельного значения; 

A5028 – величина не согласуется с величинами в перечне дискретных величин; 

A5029 – память не готова, попытайтесь снова; 

A5030 – неверный запрос; 

A5031 – привод не готов, например, из-за низкого напряжения звена постоянного тока; 

A5032 – обнаружена ошибка параметра; 

A5040 – выбранный набор параметров не найден в текущей резервной копии параметров; 

A5041 – резервная копия параметров не умещается в памяти; 

A5042 – выбранный набор параметров не найден в текущей резервной копии параметров; 

A5043 – запрет пуска не предоставлен; 

A5044 – версии резервных копий параметров не согласуются; 

A5050 – загрузка параметров была прервана; 

A5051 – обнаружена ошибка файла; 

A5052 – попытка выгрузки параметров не удалась; 

A5060 – загрузка параметров была прервана; 

A5062 – попытка загрузки параметров не удалась; 

A5070 – обнаружена ошибка записи в дублирующую память панели; 

A5071 – обнаружена ошибка чтения из дублирующей памяти панели; 

A5080 – операция не допускается, поскольку привод работает не в режиме местного управления; 

A5081 – операция невозможна из-за наличия действующего отказа; 

A5083 – операция не допускается, поскольку не снята блокировка параметра; 

A5084 – операция невозможна, т. к. привод занят, попытайтесь еще раз; 

A5085 – загрузка данных невозможна из-за несовместимости типов приводов; 

A5086 – загрузка данных невозможна из-за несовместимости моделей приводов; 

A5087 – загрузка невозможна, т.к. наборы параметров не согласуются; 

A5088 – операция не выполнена, т. к. обнаружена ошибка в памяти привода; 

A5089 – загрузка данных не выполнена, поскольку была обнаружена ошибка контрольной суммы; 

5090 – загрузка данных не выполнена, поскольку была обнаружена ошибка обработки данных; 

A5091 – операция не выполнена, т. к. обнаружена ошибка параметра; 

A5092 – загрузка не выполнена, т.к. наборы параметров не согласуются. 

Если  вам не удалось разобраться с проблемой самостоятельно обращайтесь в наш сервисный центр. Квалифицированный инженер  проведет диагностику неисправного преобразователя и отремонтирует его. 

Ниже перечислены ошибки для частотного преобразователя фирмы ABB серии ACS550 по коду и описанию каждой. Имя ошибки отображается в длинном виде вместе с некоторыми возможными причинами и корректирующими действиями, которые могут быть предприняты.

1 OVERCURRENT Выходной ток является чрезмерным. Проверьте и исправьте:
• Чрезмерная нагрузка на двигатель.
• Недостаточное время ускорения (параметры 2202 ACCELER TIME 1 и 2205 ACCELER TIME 2).
• Неисправный мотор, кабели двигателя или соединения.

2 DC OVERVOLT Промежуточное напряжение постоянного тока чрезмерно. Проверьте и исправьте:
• Статические или временные перенапряжения во входном источнике питания.
• Недостаточное время замедления (параметры 2203 DECELER TIME 1 и 2206 DECELER TIME 2).
• Принудительный тормозной прерыватель (если имеется).
• Убедитесь, что контроллер перенапряжения включен (с использованием параметра 2005).

3 DEV OVERTEMP Приводной радиатор перегревается. Температура находится выше. Проверьте и исправьте:
• Неисправность вентилятора.
• Препятствия в воздушном потоке.
• Грязевое или пылевое покрытие на радиаторе.
• Чрезмерная температура окружающей среды.
• Чрезмерная нагрузка на двигатель.

4 SHORT CIRC Ток повреждения. Проверьте и исправьте:
• Короткое замыкание в кабеле (двигателях) двигателя или двигателе.
• Нарушения питания.

5 RESERVED Не используется.

6 DC UNDERVOLT Промежуточное напряжение постоянного тока недостаточно. Проверьте и исправьте:
• Отсутствует фаза во входном источнике питания.
• Перегорел предохранитель.
• Снижение напряжения в сети.

7 AI1 LOSS Аналоговый вход 1 потеря. Значение аналогового входа меньше AI1 FAULT LIMIT (3021).коды-ошибок-неисправности-ABB-ACS550-2
Проверьте и исправьте:
• Источник и подключение для аналогового входа.
• Настройки параметров для AI1 FAULT LIMIT (3021) и 3001 AI <MIN FUNCTION.

8 AI2 LOSS Аналоговый вход 2 потери. Значение аналогового входа меньше AI2 FAULT LIMIT (3022).
Проверьте и исправьте:
• Источник и подключение для аналогового входа.
• Настройки параметров для AI2 FAULT LIMIT (3022) и 3001 AI <MIN FUNCTION.

9 MOT OVERTEMP Двигатель слишком горячий, основываясь либо на оценке привода, либо на температуре
• Проверьте наличие перегруженного двигателя.
• Отрегулируйте параметры, используемые для оценки (3005 … 3009).
• Проверьте датчики температуры и параметры группы 35: MOTOR TEMP MEAS.

10 PANEL LOSS Пакетная связь потеряна:
• Привод находится в режиме локального управления (панель управления отображает LOC) или
• Привод находится в режиме дистанционного управления (REM) и параметризуется, чтобы принять пуск / остановку, направление или ссылку с панели управления.
Чтобы исправить проверте:
• Линии связи и соединения.
• Параметр 3002 PANEL COMM ERR.
• Параметры в группе 10: START / STOP / DIR и группа 11: REFERENCE SELECT (если привод работает REM).

11 ID RUN FAIL Ошибка запуска двигателя не была выполнена успешно. Проверьте и исправьте:
• Соединения двигателя.
• Параметры двигателя 9905 … 9909.

12 MOTOR STALL Двигатель или срыв двигателя. Двигатель работает в области сваливания. Проверьте правильность:
• Чрезмерная нагрузка.
• Недостаточная мощность двигателя.
• Параметры 3010 … 3012.

13 RESERVED Не используется.

14 EXT FAULT 1 Цифровой вход, определенный для сообщения о первой внешней ошибке, активен. См. Параметр 3003 EXTERNAL FAULT 1.

15 EXT FAULT 2 Цифровой вход, заданный для сообщения о второй внешней ошибке, активен. См. Параметр 3004 EXTERNAL FAULT 2.

16 EARTH FAULT Возможная ошибка замыкания на землю в кабелях двигателя. Преобразователь частоты контролирует ошибки замыкания на землю во время работы привода и пока привод не работает. Обнаружение более чувствительно, когда привод не работает и может создавать ложные срабатывания.
Возможные поправки:
• Проверьте / исправьте неисправности в проводке ввода.
• Убедитесь, что кабель двигателя не превышает максимальную указанную длину.
• Дельта-заземленный входной источник питания и кабели двигателя с высокой емкостью могут приводить к ошибочным сообщениям об ошибках во время нерабочих тестов. Чтобы отключить ответ на мониторинг неисправностей, когда привод не работает, используйте параметр 3023 WIRING FAULT. Чтобы отключить ответ на весь мониторинг замыкания на землю, используйте параметр 3017 EARTH FAULT.
Примечание. Отказ от замыкания на землю (замыкание на землю) может привести к аннулированию гарантии.

17 OBSOLETE Не используется.

18 THERM FAIL Внутренняя ошибка. Термистор, измеряющий внутреннюю температуру привода, открыт или закорочен.

19 OPEX LINK Внутренняя ошибка. Проблема связи связана с волоконно-оптической связью между платами управления и OINT.

20 OPEX PWR Внутренняя ошибка. Исключительно низкое напряжение, обнаруженное на источнике питания OINT.

21 CURR MEAS Внутренняя ошибка. Измерение тока вне диапазона.

22 SUPPLY PHASE Напряжение пульсации в звене постоянного тока слишком велико. Проверьте и исправьте:
• Отсутствует фаза сети.
• Перегорел предохранитель.

23 ENCODER ERR Привод не обнаруживает действительный сигнал датчика. Проверьте и исправьте:
• Наличие датчика и правильное соединение (обратный проводной = канал A, подключенный к клемме канала B или наоборот, ослабленное соединение или короткое замыкание).
• Уровни логики напряжения находятся за пределами указанного диапазона.
• Рабочий и правильно подключенный интерфейсный модуль импульсного датчика, OTAC-01.
• Неверное значение, введенное в параметре 5001 PULSE NR. Неправильное значение будет обнаружено только в том случае, если ошибка такова, что расчетное скольжение превышает 4-кратное номинальное скольжение двигателя.
• Кодер не используется, но параметр 5002 ENCODER ENABLE = 1 (ENABLE).

24 OVERSPEED Скорость двигателя превышает 120% от величины (по величине) 2001 года
MINIMUM SPEED или MAXIMUM SPEED 2002 года. Проверьте и исправьте:
• Настройки параметров для 2001 и 2002 годов.
• Адекватность момента торможения двигателем.
• Применимость контроля крутящего момента.
• Тормозной прерыватель и резистор.

25 RESERVED Не используется.

26 DRIVE ID Внутренняя ошибка. Недопустимый идентификатор устройства блока конфигурации.

27 CONFIG FILE Внутренний файл конфигурации имеет ошибку.

28 SERIAL 1 ERR Связь по протоколу Ethernet по протоколу ERR отключена. Проверьте и исправьте:
• Настройка сбоев (3018 COMM FAULT FUNC и 3019 COMM FAULT TIME).
• Настройки связи (Группа 51: EXT COMM MODULE или Группа 53: EFB PROTOCOL, если необходимо).
• Плохие соединения и / или шум на линии.

29 EFB CON FILE Ошибка чтения файла конфигурации встроенной полевой шины.

30 FORCE TRIP Неисправность, вызванная полевой шиной.

31 EFB 1 Код ошибки, зарезервированный для приложения протокола встроенной полевой шины (EFB). Значение зависит от протокола.

32 EFB 2 Код ошибки, зарезервированный для приложения протокола встроенной полевой шины (EFB). Значение зависит от протокола.

33 EFB 3 Код ошибки, зарезервированный для приложения протокола встроенной полевой шины (EFB). Значение зависит от протокола.

34 MOTOR PHASE Неисправность в цепи двигателя. Одна из фаз двигателя потеряна. Проверьте и исправьте:
• Неисправность двигателя.
• Неисправность кабеля двигателя.
• Неисправность теплового реле (если используется).
• Внутренняя ошибка.

35 OUTP WIRING Возможная ошибка электропроводки. Когда привод не работает, он контролирует неправильное соединение между входной мощностью привода и выводом привода. Проверьте и исправьте:
• Правильная входная проводка — сетевое напряжение НЕ подключено к выходу привода.
• Ошибка может быть ошибочно объявлена, если входная мощность является дельта-заземленной системой, а емкость кабеля двигателя велика. Эта ошибка может быть отключена с помощью параметра 3023 WIRING FAULT.

36 INCOMPATIBLE SW
Привод не может использовать программное обеспечение.
• Внутренняя ошибка.
• Загруженное программное обеспечение несовместимо с приводом.

37 CB OVERTEMP Контрольная панель привода перегрета. Предел отключения от отказа составляет 88 ° C. Проверьте и исправьте:
• Чрезмерная температура окружающей среды.
• Неисправность вентилятора.
• Препятствия в воздушном потоке. Не для дисков с панелью управления OMIO.

38 USER LOAD CURVE
Условие, определяемое параметром 3701 USER LOAD C MODE, было действительным дольше, чем время 3703 USER LOAD C TIME.
 

Коды ошибок частотного преобразователя ABBДля простоты общения со столь сложной электроникой все частотные преобразователи оснащены небольшими дисплеями с помощью которых выводятся информационные сообщения с кодами ошибок, расшифровав которые можно сразу же узнать причину ее возникновения. Если учесть распространенность данной промышленной электроники, то появляется острая нужда в расшифровке кодов ошибок частотных преобразователей.

Существует несколько видов ошибок, некоторые из них можно устранить автоматически, а некоторые возможно исправить только, обратившись в специализированный сервисный центр. В таблицах ниже приведены все коды ошибок частотного преобразователя ABB ACS 400 и их расшифровка, то есть причина по которой возникла та или иная ошибка.

Коды ошибок частотника ABB ACS 400 сигнализирующие о неисправности и аварии

Преобразователь частоты ABB ACS 400 генерирует коды состояния неисправности и состояния аварии для внешней системы управления. Доступ к этим кодам возможно получить исключительно по последовательной линии связи (доступа с пульта управления нет).

Коды ошибок частотного преобразователя ABB ACS 400 выводятся на месте группы параметров 3. В этой группе также содержатся копии командного кода и кода состояния. Параметры группы 3 доступны только для чтения; однако оба кода состояний могут быть сброшены путем записи в них нуля.

Коды состояния, неисправности, аварии частотного преобразователя ABB ACS 400

Номер

Наименование

Описаниесание

301

MAIN COMMAND WORD (ГЛАВНОЕ КОМАНДНОЕ СЛОВО)

Доступная только для чтения копия командного слова..

302

MAIN STATUS WORD

(ГЛАВНОЕ СЛОВО СОСТОЯНИЯ)

Доступная только для чтения копия слова состояния..

305

FAULT WORD 1

(СЛОВО НЕИСПРАВНОСТЕЙ 1)

Информация о неисправности. При активизиро- ванной неисправности устанавливается значение в соответствующем разряде. Описания разрядов приведены в Таблица 32.

306

FAULT WORD 2

(СЛОВО НЕИСПРАВНОСТЕЙ 2)

Информация о неисправности. При активизиро- ванной неисправности устанавливается значение в соответствующем разряде. Описания разрядов приведены в Таблица 32.

308

ALARM WORD 1

(СЛОВО АВАРИЙНЫХ СОСТОЯНИЙ 1)

Информация об аварийном состоянии. При активизированном аварийном состоянии устанавливается значение в соответствующем разряде. Разряд остается установленным до тех пор, пока не будет сброшено все слово аварийных состояний путем записи в него 0. См. Таблица 33.

309

ALARM WORD 2

(СЛОВО АВАРИЙНЫХ СОСТОЯНИЙ 2)

Информация об аварийном состоянии. При активизированном аварийном состоянии устанавливается значение в соответствующем разряде. Разряд остается установленным до тех пор, пока не будет сброшено все слово аварийных состояний путем записи в него 0. См. Таблица 33.

Аварийная и предупредительная индикация выводится на 7-сегментный дисплей пульта ACS100-PAN используя систему кодов «ALxx» и «FLxx», где xx код соответствующего предупреждения либо аварии. На цифровой дисплей пульта управления ACS100-PAN вместе с кодами ошибок и предупреждений дополнительно выводятся короткие сообщения.

Предупреждения сопровождаются миганием зеленого светодиода, при выводе кода ошибки частотного преобразователя горит или мигает красный светодиод.

Информационные сообщения и коды ошибок частотного преобразователя ABB ACS 400

Для сброса аварийных кодов ошибок ЧП, сопровождаемых миганием светодиода красного цвета, достаточно на некоторое время отключить питание ЧП. Другие аварийные коды ошибок частотника ABB (при постоянно горящем красным светодиоде) можно сбросить или с пульта управления (последовательный канал связи / цифровой вход), или с помощью временного отключения питания привода. После устранения причины возникновения ошибки и ее сброса можно запустить электродвигатель.

ВНИМАМИЕ

Предупредительные коды частотного преобразователя ABB ACS 400

Код

Сообщение

Описание

1*

ОТКАЗ

Неудачная загрузка/разгрузка параметра. Могут быть несовместимы версии программного обеспечения приводов. Версии программного обеспечения можно определить по параметру 3301 ВЕР СИЯ ПРОГР.

2*

ПУСК АКТИВИЗИРОВАН

Работа пульта управления не разрешена при активизированном сигнале пуска.

3*

МЕСТНОЕ/ДИСТАНЦИОН

В текущем режиме управления (местном или дистанционном) работа пульта управления не разрешена. Режим управления является местным, если на пульте управления выводится LOC, и дистанционным, если на пульте управления выводится REM.

5*

БЛОКИРОВ КЛАВИАТУРЫ

Работа пульта управления запрещена по одной из следующих причин:

Клавиша START/STOP заблокирована с цифрового входа. Это может происходить в определенных конфигурациях цифровых входов. См. главу «Макропрограммы».

Кнопка REVERSE (Реверс) заблокирована, так как направление вращения вала задано параметром 1003 НАПРАВЛЕНИЕ.

Привод работает в режиме дистанционного управления и клавиши START/STOP и REVERSE не действуют.

6*

МЕСТН БЛОКИР ПАРАМЕТ

Работа пульта управления не разрешена:

Параметр 1602 БЛОКИР ПАРАМ запрещает редактирование параметров

Параметр 1605 ЗАПРЕТ МЕСТ УПР запрещает местное управление.

7*

МАКРОС ЗАВОД УСТ-КИ

Работа пульта управления запрещена: выбранная макропрограмма

«Заводские установки» не допускает никаких изменений. Макропрограмма «Заводские установки» предназначена для применения без пульта управления.

10**

ПР ЕВЫШЕНИЕ ТОКА

Активизирован контроллер превышения по току.

11**

ПР ЕВЫШЕН НАПР ЖЕНИЯ

Активизирован контроллер превышения по напряжению.

12**

ПОНИЖЕН U ЗВ ПОС ТОК

Активизирован контроллер пониженного напряжения.

13

ФИКСАЦИЯ НАПРАВЛЕНИЯ

Направление вращения фиксировано параметром 1003 НАПРАВЛЕНИЕ.

14

НЕИСПРАВ КАНАЛ СВЯЗИ

Отсутствует связь по последовательному каналу.

Проверьте соединения между внешней системой управления и преобразователем ACS 400.

См. параметры 5003 ПЕРИОД ОШ ОБМЕН и 5004 ОШИБКА ОБМЕНА.

15*,**

ОШИБКА MODBUS

По каналу «Стандарт Modbus« передан сигнал исключительной ситуации шины Modbus. Возможно, ведущее устройство шины передает запросы, которые не могут быть обработаны преобразователем ACS 400. См. раздел «Стандартная свясь по последовательному каналу«.

Три последних кода исключительных ситуаций хранятся в параметрах 5213-5215.

16

НЕТ СИГНАЛА АВХ1

Отсутствие аналогового входа 1. Значение аналогового сигнала на входе 1 меньше, чем МИНИМУМ АВХ1 (3022). Обратитесь также к параметру   3001 АВХ СИГНАЛ<MIN.

17

НЕТ СИГНАЛА АВХ2

Отсутствие аналогового входа 2. Значение аналогового сигнала на входе 2 меньше, чем МИНИМУМ АВХ2 (3023). Обратитесь также к параметру   3001 АВХ СИГНАЛ<MIN.

18

ОБРЫВ ПАНЕЛИ УПР-Я

Отсутствие пульта. Пульт отключен, когда

привод работает в режиме местного управления (на дисплей пульта управления выводится LOC), или

привод работает в режиме дистанционного управления (REM) и в его конфигурации разрешен прием команд Пуск/Стоп/Направление или опорный сигнал с пульта управления. Обратитесь к параметрам групп 10 ВХОДЫ УПРАВЛЕНИЯ и 11 НАСТРОЙКА ЗАДАНИЯ.

См. также параметр 3002 ОБРЫВ ПАНЕЛИ УПР.

19**

ПЕРЕГРЕВ ПЧ

Перегрев преобразователя ACS 400. Этот аварийный сигнал выводится, когда температура достигает 95 % предела срабатывания защиты.

20

ТЕМПЕРАТУР ЗАЩИТА ДВ

Перегрев электродвигателя по оценке преобразователя ACS 400. См. Параметры 3004…3008.

21

НЕДОГРУЗКА

Слишком низкая нагрузка электродвигателя. Проверьте исправность управляемого оборудования. См. параметры 3013…3015.

22

ОПРОКИДЫВАНИЕ ДВ

Электродвигатель работает в области опрокидывания. Это может быть вызвано слишком большой нагрузкой или недостаточной мощностью электродвигателя. См. параметры 3009…3012.

23

НЕИСПРАВ DDCS

Обнаружена потеря связи по последовательному каналу DDCS.

  • Проверьте состояние адаптера локальной сети fieldbus.

См. руководство соответствующего адаптера локальной сети fieldbus.

  • Проверьте дополнительный модуль DDCS и оптоволоконные кабели.
  • Проверьте соединение между внешней системой управления и адаптером локальной сети fieldbus.

См. «Руководство по дополнительному модулю DDCS» и параметры 5003…5006.

24

  • Зарезервирован.

25

  • Зарезервирован.

26**

ПЕРЕГРУЗКА ВЫХ ЦЕПИ

Перегрузка инвертора. Выходной ток преобразователя ACS 400 превышает номинальные значения, указанные на стр. 27 настоящего руководства.

27*

АПВ

Преобразователь ACS 400 собирается выполнить операцию автоматического сброса неисправности (автоматического повторного включения). В результате после сброса привод может запуститься. См. группу параметров 31 АВТ ПОВТОР ВКЛЮЧ.

28*

АКТИВНО ОТКЛ ПИД-РЕГ

Активна функция отключения ПИД-регулятора. При деактивизации

функции отключения ПИД-регулятора возможно ускорение привода.  См. параметры 4018 УРОВЕНЬ ОТКЛ, 4013 ВЫДЕРЖКА ОТКЛ Р, 4014 УРОВЕНЬ ОТК РЕГ и 4015 ВЫДЕРЖКА ВКЛ Р.

29*

АВТ ЧЕРЕДОВАНИЕ

Активна функция авточередования блока управления насосами и вентиляторами. Подробнее см. группу параметров 81 УПР НАСОСАМИ ВЕНТ и приложение.

30

КОНТР СОСТОЯНИЯ

Активны блокировки (контроль состояния) блока управления насосами и вентиляторами. Преобразователь ACS 400 не может запустить ни один двигатель (при использовании авточередования) или ACS 400 не может запустить двигатель с регулируемой скоростью (если авточередование не используется).

Коды ошибок частотного преобразователя ABB ACS 400

Код

Сообщение

Описание

1

ПР ЕВЫШЕНИЕ ТОКА

Слишком большой выходной ток.

  • Нагрузка двигателя может быть слишком большой.
  • Может оказаться слишком малым время ускорения (параметры 2201 ВРЕМЯ УСКОРЕН 1 и 2203 ВРЕМЯ УСКОРЕН 2).
  • Возможна неисправность электродвигателя или кабеля двигателя, либо неправильное подключение.

2

ПР ЕВЫШЕН  НАПРЯЖЕНИЯ

Слишком высокое постоянное напряжение в промежуточной цепи.

  • проверьте, нет ли в сети питания постоянного или периодического перенапряжения.
  • может оказаться слишком малым время торможения (параметр 2202 время замедлен1 или 2204 время замедлен2)
  • тормозной прерыватель (если имеется) может быть слишком малой мощности.

3

ПЕРЕГРЕВ ПЧ

Слишком высокая температура радиатора охлаждения преобразователя частоты ACS 400. Предел срабатывания температурной защиты составляет 95 °С.

  • Проверьте, не перекрыты ли воздушные потоки. Проверьте работу вентилятора.
  • Сравните мощность двигателя и мощность преобразователя.

4**

КОРОТКОЕ ЗАМЫКАНИЕ

Неисправность по току. Возможны следующие причины:

  • Короткое замыкание в кабеле(-ях) электродвигателя или в электродвигателе
  • Помехи в цепи питания.

5

ПЕРЕГРУЗКА ВЫХ ЦЕПИ

Перегрузка инвертора. Выходной ток преобразователя ACS 400 превышает номинальные значения, указанные на стр. 27 настоящего руководства.

6

ПОНИЖЕН U ЗВ ПОС ТОК

Недостаточное постоянное напряжение в промежуточной цепи.

  • Возможно отсутствие одной из фаз в сети питания
  • Возможно, перегорел предохранитель.

7

АВХ1 СИГНАЛ < MIN

Потеря сигнала аналогового входа 1. Значение аналогового сигнала на входе 1 меньше, чем MIN AВХ 1 (3022). Обратитесь также к параметру 3001 АВХ СИГНАЛ<MIN.

8

АВХ2 СИГНАЛ < MIN

Потеря сигнала аналогового входа 2. Значение аналогового сигнала на входе 2 меньше, чем MIN AВХ 2 (3023). Обратитесь также к параметру 3001 АВХ СИГНАЛ<MIN.

9

ТЕМПЕРАТУР ЗАЩИТА ДВ

Перегрев электродвигателя по данным ACS 400. Обратитесь к параметрам 3004…3008.

10

ОБРЫВ ПАНЕЛИ УПР-Я

Потеря связи с пультом. Пульт отсоединен, когда с него поступает команда Пуск/Стоп/Направление.

  • привод работает в режиме местного управления (на дисплей пульта управления выводится LOC), или
  • привод работает в режиме дистанционного управления (REM) и в его конфигурации разрешен прием команд Пуск/Стоп/Направление или опорный сигнал с пульта управления. Обратитесь к параметрам групп 10 ВХОДЫ УПРАВЛЕНИЯ и 11 НАСТРОЙКА ЗАДАНИЯ.

См. также параметр 3002 ОБРЫВ ПАНЕЛИ УПР.

11

ПАРАМЕТРИЗАЦИЯ

Несовместимые значения параметров:

  • MIN AВХ 1 > MAX АВХ1 (параметры 1301 и 1302)
  • MIN AВХ 2 > MAX АВХ2 (параметры 1304 и 1305)
  • MIN чАСТОТА > MAX чАСТОТА (параметры 2007 и 2008)
  • Блок PFC пытается использовать модуль расширения ввода/вывода (NDIO), но канал DDCS имеет неправильные параметры.

12

ОПРОКИДЫВАНИЕ ДВ

Опрокидывание электродвигателя. Это может быть вызвано слишком большой нагрузкой или недостаточной мощностью электродвигателя. См. параметры 3009…3012.

13

НЕИСПРАВ КАНАЛ СВЯЗИ

Отсутствие связи по последовательному каналу «Стандарт Modbus».

  • Проверьте соединения между внешней системой управления и преобразователем ACS 400.
  • См. параметры 5003 ПЕРИОД ОШ ОБМЕН и 5004 ОШИБКА ОБМЕНА.

14

ВНЕШНЯЯ АВАРИЯ

Наличие сигнала внешней неисправности. Обратитесь к параметру 3003 ВНЕШНЯЯ АВАРИЯ.

15**

ЗАМЫКАНИЕ НА ЗЕМЛЮ

Замыкание на землю. Несбалансированная нагрузка входной системы электропитания.

  • Возможна неисправность электродвигателя или его кабеля.
  • Кабель электродвигателя может быть слишком длинным.

16**

ПУЛЬСАЦИЯ U ЗВ П ТОК

Пульсации напряжения на шине постоянного тока.

  • Проверьте наличие фаз в сети электропитания.
  • Проверьте, не перегорел ли предохранитель.

17

НЕДОГРУЗКА

Слишком низкая нагрузка электродвигателя. Проверьте, исправно ли приводимое оборудование. См. параметры 3013…3015.

18

  • Зарезервирован.

19

DDCS LINK

Неисправность в линии DDCS.

  • Проверьте дополнительный модуль DDCS и оптоволоконные кабели.
  • Проверьте состояние адаптера локальной сети fieldbus. См. руководство соответствующего адаптера локальной сети fieldbus.
  • Проверьте соединение между внешней системой управления и адаптером локальной сети fieldbus.
  • Либо проверьте состояние модулей расширения ввода/вывода (NDIO), необходимых для блока PFC. См. также «Руководство по дополнительному модулю DDCS» и параметры 5004…5007.

20 **

АНАЛ ВХ ЗА ПРЕД ДИАП

Значение аналогового входа за пределами допустимого диапазона. Проверьте уровень аналогового входного сигнала.

21 — 26

**

ОШИБКА АППАРАТН

Аппаратная ошибка. Обратитесь к поставщику.

Мигает весь дисплей (ACS100- PAN)

«COMM LOSS»(ACS-PAN)

Неисправность последовательного канала связи. Плохое соединение между пультом управления и преобразователем ACS 400.

Примечание

Сброс ошибок и Ремонт частотников в сервисном центре

Компания «Кернел» производит ремонт промышленной электроники и оборудования с 2002 года. За это время мы накопили колоссальный опыт в том числе опыт в ремонте частотных преобразователей ABB ACS 400. Логотип компании'Кернел'Ремонт подобной промышленной электроники ответственное и сложное занятие, требующие максимальной отдачи, профессионализма и максимально полной материальной базе.

Специалисты нашего сервисного центра уделяют максимальное внимание к качеству исполнения ремонта, программирования и настройке промышленного преобразователя частоты, не зависимо от производителя данного промышленного оборудования. Именно поэтому мы смело даем гарантию на все выполненные работы шесть месяцев.

Ремонт промышленной электроники производится исключительно с использованием оригинальных запасных частей, на компонентном уровне с применением высокотехнологичного оборудования, квалифицированным персоналом с инженерным образованием.

Если на вашем производстве появились проблемы с частотным преобразователем, которые вы не можете решить самостоятельно, мы всегда рады вам помочь. Обращайтесь в сервисный центр «Кернел». Специалисты нашей компании в минимальные сроки проведут глубокую диагностику и последующий ремонт частотного преобразователя. Оставьте заказ на ремонт оборудования используя форму на сайте, либо свяжетесь с нашими менеджерами, сделать это очень просто.

Как с нами связаться

У вас остались вопросы, связанные с ремонтом, программированием и настройкой частотного преобразователя ABB? Задайте их нашим менеджерам. Связаться с ними можно несколькими способами:

Наши контакты

  • Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
  • Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
  • Либо позвонив по номеру: +7(8482) 79-78-54; +7(917) 121-53-01
  • Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru

Далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.

В статье мы расскажем про частотные преобразователи ABB, которые используются для управления электрическими двигателями. С помощью таких устройств можно плавно изменить момент и скорость, а самое главное – полностью избавиться от такого вредного явления, как пусковой ток. При преобразовании постоянного тока в переменный создаются инвертором волны (квадратные, синусоидальные). Как и у любого иного источника питания, у частотного преобразователя должна быть стабильность, и он обязан обеспечивать достаточный уровень тока, чтобы поддержать мощность всей системы.

Для чего нужны частотники

Стоит заметить, что частотные преобразователи ABB на сегодняшний день завоевали широкую популярность, их все чаще используют в промышленности. На производстве крайне важно использовать приводы минимального размера. По этой причине все компоненты частотных преобразователей устанавливаются внутри корпуса в непосредственной близости. Конечно, у такого расположения компонентов есть и недостатки – могут произойти отказы всего оборудования.

Частотный преобразователь

Необходимы устройства для того, чтобы облегчить запуск двигателя, а затем управлять ним. В «мозгах» заложено большое количество настроек, которые позволяют производить тонкие регулировки. Об этом и многом другом мы и расскажем далее в статье, а самое главное – подробно рассмотрим коды ошибок частотных преобразователей ABB.

Ремонт частотников

Что касается ремонта частотников, то производить его зачастую нецелесообразно, если из строя вышел блок управления. Но существуют модели, которые строятся по модульному принципу. Как правило, это устройства, мощность которых 100 кВт и больше. В результате существенно упрощается функциональная схема и увеличивается ресурс. Главный фактор, который обеспечит бесперебойную работу устройства, – это своевременная диагностика. Стоит также отметить, что устройство достаточно сложное, и при эксплуатации обязательно возникнут проблемы.

Частотные преобразователи – это чувствительная аппаратура, так как у используемых компонентов очень высокий уровень сложности. Достаточно часто проблемы кроются в программном обеспечении. Чем больше возможностей предоставляет устройство, тем выше вероятность того, что оно выйдет из строя. Произвести ремонт оборудования достаточно сложно и дорого, но некоторые поломки вы можете устранить и своими руками, если умеете обращаться с паяльником и отвертками.

Исправления неполадок

Система охлаждения в частотном преобразователе играет важную роль. По сути, это «болевая точка» всего частотного преобразователя ABB. Чтобы увеличить ресурс ЧП, нужно как минимум один раз в месяц продувать радиатор сжатым воздухом. Но будет еще лучше, если вы продуете полностью корпус, чтобы даже на плате не осталось следов пыли. Ведь учтите тот факт, что пыль проводит статическое электричество, способна накапливать его. А статика – это злейший враг полупроводниковых компонентов. Стоит также отметить тот факт, что частотники для трехфазных электродвигателей боятся перегрузок. Поэтому эксплуатация должна производиться максимально нежно и аккуратно.

Частотник ABB

IGBT-ключи устанавливаются на радиаторах. Эти ключи производят непосредственное управление электрическим мотором, они осуществляют преобразование постоянного тока в переменный. Но побочный продукт работы – тепло. Оно может привести к тому, что ключ перегреется и сгорит.

Охлаждение и конденсаторы

Довольно часто можно встретить электрические вентиляторы, которые позволяют принудительно охлаждать радиатор. Нужно иногда проверять работоспособность кулеров, чтобы обеспечить должный уровень охлаждения частотного преобразователя ABB. Стоит отметить, что скопившаяся на лопастях пыль вызовет уменьшение частоты вращения ротора. А ведь мощность у двигателя и так низкая, загрязнения приведут к тому, что воздушного потока не хватит для нормального охлаждения.

Частотный преобразователь ABB

Еще одна проблема, которая актуальна не только для частотников, – это электролитические конденсаторы. Они часто заряжаются и разряжаются, что приводит к чрезмерному износу и старению. В результате уменьшается их емкость, происходит межполюсной пробой. Вы можете обнаружить это по внешним признакам: корпус разрушается или вздувается. Частотный преобразователь – это сложное устройство, которое нуждается в постоянном уходе.

Резистор в системе

Регулировать работу преобразователя можно как с помощью микроконтроллера, так и вручную. Довольно часто проблемы возникают в переменном резисторе, при помощи которого регулируется частота вращения двигателя. Управление может также осуществляться при помощи выносной панели инвертора. Для того чтобы сменить неисправный внешний резистор, достаточно в настройках переключить опцию регулировки с выносной панели. Резистор можно самостоятельно заменить аналогичным. Обязательно смотрите на его номинал, узнать его можно в инструкции к конкретному устройству.

Сигнализация неисправностей

Частотный преобразователь – это сложный аппарат, который управляется специальным модулем. Но он позволяет как управлять, так и диагностировать всю систему. Оснащается большинство частотников индикатором, на котором высвечиваются ошибки при их наличии. Стоит отметить, что для устранения большинства ошибок достаточно проверить кабели и затянуть клеммы. Самая распространенная ошибка – перегрузка. Возникает она из-за того, что между клеммой и проводом появляется искровой промежуток.

Частотник для трехфазного электродвигателя

Также стоит отметить, что частотник для трехфазного электродвигателя может управляться и с выносной панели. И если нарушена целостность проводов или соединение штекеров, появится ошибка, сигнализирующая о наличии неисправности.

Таблица распространенных ошибок

Далее мы рассмотрим самые распространенные ошибки частотников ABB. Для лучшего восприятия информации воспользуйтесь нашей таблицей.

Код ошибки

Расшифровка

1

Перегрузка

2

Перенапряжение в цепи постоянного тока

3

Перегрев ПЧ

4

Короткое замыкание на выходе ПЧ

5

Не используется

6

Низкое напряжение в цепи постоянного тока

7

Потерян входной аналоговый сигнал AI1

8

Потерян входной аналоговый сигнал AI2

9

Перегрев электродвигателя

10

Потеряна связь с панелью управления

11

Ошибка запуска электродвигателя

12

Потеря скорости электродвигателя

13

Не используется

14

Внешняя поломка 1

15

Внешняя поломка 2

16

Произошло замыкание на «землю»

17

Не используется

18

Неисправна система контроля температуры

19

Ошибка в оптической развязке

20

Ошибка встроенного источника питания

21

Ошибка в схеме измерения тока

22

Ошибка фазы

23

Неисправность в энкодере

24

Превышение максимальной скорости ротора

25

Не используется

26

Наличие внутренней ошибки в блоке конфигурации

27

Ошибка во внутреннем конфигурационном файле

28

Ошибка связи serial 1 com

29

Ошибка чтения файла конфигурации fieldbus

30, 31, 32, 33,

Неисправность fieldbus

34

Поломка электродвигателя

35

Поломка схемы питания

36

Ошибка в ПО

37

Перегрев платы ПЧ

38

Неверно заданы параметры 3701, 3703

101-299

Системные ошибки

Не стартует электродвигатель

Довольно частая неисправность частотных преобразователей ABB – это ошибка о том, что мотор не трогается. Причины всего две:

  1. Мотор вышел из строя.
  2. Повредилась система управления. В этом случае поможет только разборка преобразователя и замена платы управления.

Частотный преобразователь это

В том случае если самостоятельно не можете выполнить ремонт, стоит обратиться к специалистам. Но большая часть инженеров, к слову сказать, выполняет модульный ремонт – заменяет сразу весь блок, не озадачивается поиском конденсатора, который вышел из строя. Но порой выполнить модульный ремонт намного дороже, нежели купить новый частотный преобразователь ABB.

ABB ACS350 User Manual

  1. Manuals
  2. Brands
  3. ABB Manuals
  4. Inverter
  5. ACS350 Series
  6. User manual

  • Contents

  • Table of Contents

  • Bookmarks

Quick Links

ACS350

User’s Manual

ACS350 Drives (0.37…22 kW, 0.5…30 HP)

loading

Related Manuals for ABB ACS350

Summary of Contents for ABB ACS350

  • Page 1
    ACS350 User’s Manual ACS350 Drives (0.37…22 kW, 0.5…30 HP)
  • Page 2: Acs350 Drive Manuals

    3AFE68591082 (EN, DA, DE, ES, FI, FR, IT, NL, PT, RU, SV) MTAC-01 Pulse Encoder Interface Module User’s Manual 3AFE68591091 (EN) MUL1-R1 Installation Instructions for ACS150 and ACS350 3AFE68642868 (EN, DA, DE, ES, FI, FR, IT, NL, PT, RU, SV) MUL1-R3 Installation Instructions for ACS150 and ACS350…

  • Page 3
    ACS350 Drives 0.37…22 kW 0.5…30 HP User’s Manual 3AFE68462401 Rev D EFFECTIVE: 30.09.2007 © 2007 ABB Oy. All Rights Reserved.
  • Page 5: Safety

    Safety What this chapter contains The chapter contains the safety instructions which you must follow when installing, operating and servicing the drive. If ignored, physical injury or death may follow, or damage may occur to the drive, motor or driven equipment. Read the safety instructions before you work on the drive.

  • Page 6: Installation And Maintenance Work

    • The drive is not field repairable. Never attempt to repair a malfunctioning drive; contact your local ABB representative or Authorized Service Center for replacement. • Make sure that dust from drilling does not enter the drive during the installation.

  • Page 7: Operation And Start-Up

    Operation and start-up These warnings are intended for all who plan the operation, start up or operate the drive. WARNING! Ignoring the following instructions can cause physical injury or death, or damage to the equipment. • Before adjusting the drive and putting it into service, make sure that the motor and all driven equipment are suitable for operation throughout the speed range provided by the drive.

  • Page 8
    Safety…
  • Page 9: Table Of Contents

    Providing feedback on ABB Drives manuals ……..

  • Page 10
    AC power line connection …………29 Supply disconnecting device .
  • Page 11
    ABB Standard macro ……..
  • Page 12
    Program features What this chapter contains …………95 Start-up Assistant .
  • Page 13
    DC Hold …………..108 Settings .
  • Page 14
    Diagnostics …………. . . 119 Parameter lock .
  • Page 15
    Parameters – complete descriptions ……….159 10 START/STOP/DIR .
  • Page 16
    ABB Drives communication profile ……..
  • Page 17
    LEDs …………… 287 Technical data What this chapter contains .
  • Page 18: Table Of Contents

    Table of contents…

  • Page 19: About The Manual

    Product and service inquiries Address any inquiries about the product to your local ABB representative, quoting the type code and serial number of the unit in question. A listing of ABB sales, support and service contacts can be found by navigating to www.abb.com/drives…

  • Page 20: Installation And Commissioning Flowchart

    Installation and commissioning flowchart Task Identify the frame size of your drive: R0…R4. Technical data: Ratings on page Plan the installation: select the cables, etc. Planning electrical installation on page Check the ambient conditions, ratings and required Technical data on page cooling air flow.

  • Page 21: Hardware Description

    The chapter describes the construction and type code information in short. Overview The ACS350 is a wall or cabinet mountable drive for controlling AC motors. The construction of frame sizes R0…R4 varies to some extent. Covers on (R0 and R1)

  • Page 22: Overview: Connections

    Overview: Connections The diagram gives an overview of connections. I/O connections are parameterable. The diagram shows the default I/O connections for the ABB standard macro. See chapter Application macros for I/O connections for the different macros and chapter Electrical installation for installation in general.

  • Page 23: Type Code

    You find the type code on the type designation label attached to the drive. The first digits from the left express the basic configuration, for example ACS350-03E- 08A8-4. The optional selections are given after that, separated by + signs, for example +J404.

  • Page 24
    Hardware description…
  • Page 25: Mechanical Installation

    Mechanical installation What this chapter contains The chapter describes the mechanical installation procedure of the drive. Unpacking the drive The drive (1) is delivered in a package that also contains the following items (frame size R1 shown in the figure): •…

  • Page 26: Delivery Check

    (the label of your drive shows the valid markings) Before installation The ACS350 may be installed on the wall or in a cabinet. Check the enclosure requirements for the need to use the NEMA 1 option in wall installations (see chapter Technical data).

  • Page 27: Mounting The Drive

    Mounting the drive Mount the drive Note: Make sure that dust from drilling does not enter the drive during the installation. With screws 1. Mark the locations for the holes using e.g. the mounting template cut out from the package. The locations of the holes are also shown in the drawings in chapter Dimensions.

  • Page 28: Fasten Clamping Plates

    Fasten clamping plates See Figure a below. 1. Fasten the clamping plate to the plate at the bottom of the drive with the provided screws. 2. Fasten the I/O clamping plate to the clamping plate (frame sizes R0…R2) with the provided screws.

  • Page 29: Planning Electrical Installation

    Note: The installation must always be designed and made according to applicable local laws and regulations. ABB does not assume any liability whatsoever for any installation which breaches the local laws and/or other regulations.

  • Page 30: Thermal Overload And Short-Circuit Protection

    Circuit breakers which have been tested by ABB with the ACS350 can be used. Fuses must be used with other circuit breakers. Contact your local ABB representative for the approved breaker types and supply network characteristics.

  • Page 31: Protection Against Short-Circuit In The Motor And Motor Cable

    Protection against short-circuit in the motor and motor cable The drive protects the motor and motor cable in a short-circuit situation when the motor cable is dimensioned according to the nominal current of the drive. No additional protection devices are needed. Thermal overload protection of the motor According to regulations, the motor must be protected against thermal overload and the current must be switched off when overload is detected.

  • Page 32: Selecting The Power Cables

    Selecting the power cables General rules Dimension the input power and motor cables according to local regulations. • The cable must be able to carry the drive load current. See chapter Technical data for the rated currents. ° • The cable must be rated for at least 70 C maximum permissible temperature of the conductor in continuous use.

  • Page 33: Motor Cable Shield

    Motor cable shield To function as a protective conductor, the shield must have the same cross-sectional area as the phase conductors when they are made of the same metal. To effectively suppress radiated and conducted radio-frequency emissions, the shield conductivity must be at least 1/10 of the phase conductor conductivity. The requirements are easily met with a copper or aluminium shield.

  • Page 34: Protecting The Relay Output Contact And Attenuating Disturbances In Case Of Inductive Loads

    Residual current device (RCD) compatibility ACS350-01x drives are suitable to be used with residual current devices of Type A, ACS350-03x drives with residual current devices of Type B. For ACS350-03x drives, other measures for protection in case of direct or indirect contact, such as separation from the environment by double or reinforced insulation or isolation from the supply system by a transformer, can also be applied.

  • Page 35: Relay Cable

    Control panel cable In remote use, the cable connecting the control panel to the drive must not exceed 3 m (10 ft). The cable type tested and approved by ABB is used in control panel option kits. Connection of a motor temperature sensor to the drive I/O…

  • Page 36: Control Cable Ducts

    A diagram of the cable routing is shown below. Motor cable Drive min. 300 mm (12 in.) Power cable Input power cable Motor cable 90 ° min. 200 mm (8 in.) min. 500 mm (20 in.) Control cables Control cable ducts 24 V 230 V 24 V 230 V…

  • Page 37: Electrical Installation

    Electrical installation What this chapter contains The chapter describes the electrical installation procedure of the drive. WARNING! The work described in this chapter may only be carried out by a qualified electrician. Follow the instructions in chapter Safety on page 5. Ignoring the safety instructions can cause injury or death.

  • Page 38: Connecting The Power Cables

    Connecting the power cables Connection diagram Drive INPUT OUTPUT V1 W1 V2 W2 BRK- BRK+ For alternatives, see section Supply Optional brake disconnecting device resistor on page 29. Motor Ground the other end of the PE conductor at the distribution board. Use a separate grounding cable if the conductivity of the cable shield is insufficient (smaller than the conductivity of the phase conductor) and there is no symmetrically constructed grounding conductor in the cable (see section Selecting the…

  • Page 39: Procedure

    1. On IT (ungrounded) systems and corner grounded TN systems, disconnect the internal EMC filter by removing the EMC screw. For 3-phase U-type drives (with type code ACS350-03U-), the EMC screw is already removed at the factory and replaced by a plastic one.

  • Page 40: Connecting The Control Cables

    Connecting the control cables I/O terminals The figure below shows the I/O connectors. Tightening torque is 0.5 N·m / 4.4 lbf. in. X1A: 1: SCR 9: +24 V X1B: 17: ROCOM 3 4 5 6 7 8 17 18 19 2: AI1 10: GND 18: RONC…

  • Page 41
    Connection example of a two-wire sensor Hand/Auto, PID Control and Torque Control macros (see pages 91, 92, 93, respectively) use analog input 2 (AI2). The macro wiring diagrams for these macros show the connection when a separately powered sensor is used. The figure below gives an example of a connection using a two-wire sensor.
  • Page 42: Procedure

    Procedure 1. Remove the terminal cover by simultaneously pushing the recess and sliding the cover off the frame. 2. Analog signals: Strip the outer insulation of the analog signal cable 360 degrees and ground the bare shield under the clamp. 3.

  • Page 43: Installation Checklist

    Installation checklist Checklist Check the mechanical and electrical installation of the drive before start-up. Go through the checklist below together with another person. Read chapter Safety the first pages of this manual before you work on the drive. Check MECHANICAL INSTALLATION The ambient operating conditions are allowed.

  • Page 44
    Installation checklist…
  • Page 45: Start-Up, Control With I/O And Id Run

    Start-up, control with I/O and ID Run What this chapter contains The chapter instructs how to: • perform the start-up • start, stop, change the direction of rotation and adjust the speed of the motor through the I/O interface • perform an Identification Run for the drive. Using the control panel to do these tasks is explained briefly in this chapter.

  • Page 46: How To Perform The Limited Start-Up

    POWER-UP Apply input power and wait for a moment. Check that the red LED is not lit and the green LED is lit but not blinking. The drive is now ready for use. How to perform the limited start-up For the limited start-up, you can use the Basic Control Panel or the Assistant Control Panel.

  • Page 47
    Select the application macro (parameter 9902). The general 9902 parameter setting procedure is given above. The default value 1 (ABB STANDARD) is suitable in most cases. Select the motor control mode (parameter 9904). 9904 1 (VECTOR:SPEED) is suitable in most cases. 2 (VECTOR:TORQ) is suitable for torque control applications.
  • Page 48
    Enter the motor data from the motor nameplate: Note: Set the motor data to exactly the same value as on the motor nameplate. For ABB Motors example, if the motor nominal motor M2AA 200 MLA 4 speed is 1440 rpm on the…
  • Page 49
    IDENTIFICATION MAGNETIZATION WITH ID RUN SELECTION 0 (OFF) Press key to switch to local control (LOC shown on the left). Press to start the drive. The motor model is now calculated by magnetizing the motor for 10 to 15 s at zero speed.
  • Page 50
    Set the deceleration time 1 (parameter 2203). 2203 Note: Set also deceleration time 2 (parameter 2206) if two deceleration times will be used in the application. SAVING A USER MACRO AND FINAL CHECK The start-up is now completed. However, it might be useful at 9902 this stage to set the parameters required by your application and save the settings as a user macro as instructed in section…
  • Page 51: How To Perform The Guided Start-Up

    How to perform the guided start-up To be able to perform the guided start-up, you need the Assistant Control Panel. Before you start, ensure that you have the motor nameplate data on hand. SAFETY The start-up may only be carried out by a qualified electrician. The safety instructions given in chapter Safety must be followed during the start-up…

  • Page 52
    After completing a set-up task, the Start-up Assistant suggests the CHOICE Do you want to next one. continue with application setup? • Press (when is highlighted) to continue with the Continue Continue Skip suggested task. EXIT 00:00 • Press key to highlight and then press to move to…
  • Page 53: How To Control The Drive Through The I/O Interface

    Ensure that the control connections are wired according to the See section ABB Standard macro on page 87. connection diagram given for the ABB Standard macro. Ensure that the drive is in remote control. Press key to switch In remote control, the panel display shows text REM.

  • Page 54: How To Perform The Id Run

    How to perform the ID Run The drive estimates motor characteristics automatically when the drive is started for the first time and after any motor parameter (group 99 START-UP DATA) is changed. This is valid when parameter 9910 ID RUN has value 0 (OFF/IDMAGN). In most applications there is no need to perform a separate ID Run.

  • Page 55
    ID RUN WITH THE BASIC CONTROL PANEL Change parameter 9910 ID RUN to 1 (ON). Save the new 9910 setting by pressing If you want to monitor actual values during the ID Run, go to the Output mode by pressing repeatedly until you get there.
  • Page 56
    Start-up, control with I/O and ID Run…
  • Page 57: Control Panels

    About control panels Use a control panel to control the ACS350, read status data, and adjust parameters. The ACS350 works with either of two different control panel types: •…

  • Page 58: Basic Control Panel

    Basic Control Panel Features The Basic Control Panel features: • numeric control panel with an LCD display • copy function – parameters can be copied to the control panel memory for later transfer to other drives or for backup of a particular system. Overview The following table summarizes the key functions and displays on the Basic Control Panel.

  • Page 59: Operation

    Operation You operate the control panel with the help of menus and keys. You select an option, e.g. operation mode or parameter, by scrolling the arrow keys until the option is visible in the display and then pressing the key. With the key, you return to the previous operation level without saving the made changes.

  • Page 60
    How to start, stop and switch between local and remote control You can start, stop and switch between local and remote control in any mode. To be able to start or stop the drive, the drive must be in local control. Step Action Display…
  • Page 61: Output Mode

    Output mode In the Output mode, you can: • monitor actual values of up to three group 01 OPERATING DATA signals, one signal at a time • start, stop, change the direction and switch between local and remote control. You get to the Output mode by pressing until the display shows text OUTPUT at the bottom.

  • Page 62: Reference Mode

    Reference mode In the Reference mode, you can: • set the speed, frequency or torque reference • start, stop, change the direction and switch between local and remote control. How to set the speed, frequency or torque reference Step Action Display Go to the Main menu by pressing if you are in the Output mode,…

  • Page 63: Parameter Mode

    Parameter mode In the Parameter mode, you can: • view and change parameter values • select and modify the signals shown in the Output mode • start, stop, change the direction and switch between local and remote control. How to select a parameter and change its value Step Action Display…

  • Page 64
    How to select the monitored signals Step Action Display You can select which signals are monitored in the Output mode and how they are displayed with group 34 PANEL DISPLAY parameters. See page for detailed instructions on changing parameter values. By default, the display shows three signals.
  • Page 65: Copy Mode

    Copy mode The Basic Control Panel can store a full set of drive parameters and up to three user sets of drive parameters to the control panel. The control panel memory is non- volatile. In the Copy mode, you can do the following: •…

  • Page 66: Basic Control Panel Alarm Codes

    How to upload and download parameters For the upload and download functions available, see above. Step Action Display Go to the Main menu by pressing if you are in the Output mode, otherwise by pressing repeatedly until you see MENU at the bottom. MENU CoPY If the panel is not in the Copy mode (“CoPY”…

  • Page 67: Assistant Control Panel

    Assistant Control Panel Features The Assistant Control Panel features: • alphanumeric control panel with an LCD display • language selection for the display • Start-up Assistant to ease drive commissioning • copy function – parameters can be copied to the control panel memory for later transfer to other drives or for backup of a particular system.

  • Page 68: Operation

    Status line The top line of the LCD display shows the basic status information of the drive. MAIN MENU 49.1Hz No. Field Alternatives Significance Control location Drive control is local, that is, from the control panel. Drive control is remote, such as the drive I/O or fieldbus.

  • Page 69
    Initially, the panel is in the Output mode, where you can 49.1Hz start, stop, change the direction, switch between local and 1 Hz remote control, modify the reference value and monitor up to three actual values. To do other tasks, go first to the Main menu and select the appropriate mode on the menu.
  • Page 70
    How to get help Step Action Display Press to read the context-sensitive help text for the item that is highlighted. PAR GROUPS 01 OPERATING DATA 03 FB ACTUAL SIGNALS 04 FAULT HISTORY 10 START/STOP/DIR 11 REFERENCE SELECT EXIT 00:00 HELP If help text exists for the item, it is shown on the display.
  • Page 71
    How to start, stop and switch between local and remote control You can start, stop and switch between local and remote control in any mode. To be able to start or stop the drive, the drive must be in local control. Step Action Display…
  • Page 72: Output Mode

    Output mode In the Output mode, you can: • monitor actual values of up to three signals in group 01 OPERATING DATA • change the direction of the motor rotation • set the speed, frequency or torque reference • adjust the display contrast •…

  • Page 73
    How to set the speed, frequency or torque reference Step Action Display EXIT If you are not in the Output mode, press repeatedly until you get there. 49.1Hz 1 Hz 00:00 MENU If the drive is in remote control (REM shown on the status line), switch to local 49.1Hz 1 Hz control by pressing…
  • Page 74: Parameters Mode

    Select the appropriate parameter with keys . The current PARAMETERS 9901 LANGUAGE value of the parameter is shown below the selected parameter. 9902 APPLIC MACRO ABB STANDARD 9904 MOTOR CTRL MODE 9905 MOTOR NOM VOLT EXIT 00:00 EDIT PAR EDIT…

  • Page 75
    How to select the monitored signals Step Action Display You can select which signals are monitored in the Output mode and how they PAR EDIT are displayed with group 34 PANEL DISPLAY parameters. See page 3401 SIGNAL1 PARAM OUTPUT FREQ detailed instructions on changing parameter values.
  • Page 76: Assistants Mode

    Assistants mode When the drive is first powered up, the Start-up Assistant guides you through the setup of the basic parameters. The Start-up Assistant is divided into assistants, each of which is responsible for the specification of a related parameter set, for example Motor Set-up or PID Control.

  • Page 77: Changed Parameters Mode

    Step Action Display • To accept the new value and continue to the setting of the next parameter, PAR EDIT SAVE press 9906 MOTOR NOM CURR 1.2 A EXIT • To stop the assistant, press EXIT 00:00 SAVE Changed Parameters mode In the Changed Parameters mode, you can: •…

  • Page 78: Fault Logger Mode

    Fault Logger mode In the Fault Logger mode, you can: • view the drive fault history of maximum ten faults (after a power off, only the three latest faults are kept in the memory) • see the details of the three latest faults (after a power off, the details of only the most recent fault is kept in the memory) •…

  • Page 79: Time And Date Mode

    Time and Date mode In the Time and Date mode, you can: • show or hide the clock • change date and time display formats • set the date and time • enable or disable automatic clock transitions according to the daylight saving changes •…

  • Page 80
    Step Action Display SET DATE • To set the date, select SET DATE on the menu and press . Specify the first part of the date (day or month depending on the selected date format) with 19.03.05 keys , and press .
  • Page 81: Parameter Backup Mode

    Parameter Backup mode The Parameter Backup mode is used to export parameters from one drive to another or to make a backup of the drive parameters. Uploading to the panel stores all drive parameters, including up to three user sets, to the Assistant Control Panel. The full set, partial parameter set (application) and user sets can then be downloaded from the control panel to another drive or the same drive.

  • Page 82
    How to upload and download parameters For the upload and download functions available, see above. Step Action Display MENU Go to the Main menu by pressing if you are in the Output mode, otherwise MAIN MENU PARAMETERS EXIT by pressing repeatedly until you get to the Main menu.
  • Page 83
    Select BACKUP INFO on the Par Backup with keys , and BACKUP INFO DRIVE TYPE press . The display shows the following information about the drive where ACS350 the backup was made: 3304 DRIVE RATING 2A41i DRIVE TYPE: type of the drive…
  • Page 84: I/O Settings Mode

    I/O Settings mode In the I/O Settings mode, you can: • check the parameter settings related to any I/O terminal • edit the parameter setting. For example, if “1103: REF1” is listed under Ain1 (Analog input 1), that is, parameter 1103 REF1 SELECT has value AI1, you can change its value to e.g.

  • Page 85: Application Macros

    9902 APPLIC MACRO, makes the essential changes and saves the result as a user macro. The ACS350 has seven standard macros and three user macros. The table below contains a summary of the macros and describes suitable applications. Macro Suitable applications…

  • Page 86: Summary Of I/O Connections Of Application Macros

    Summary of I/O connections of application macros The following table gives the summary of the default I/O connections of all application macros. Macro Input/output Motor Torque 3-wire Alternate Hand/Auto PID Control Standard Potentiom. Control Freq. ref. Speed ref. Speed ref. Speed ref.

  • Page 87: Abb Standard Macro

    ABB Standard macro This is the default macro. It provides a general purpose I/O configuration with three constant speeds. Parameter values are the default values given in chapter Actual signals and parameters, starting from page 142. If you use other than the default connections presented below, see section terminals on page 40.

  • Page 88: 3-Wire Macro

    3-wire macro This macro is used when the drive is controlled using momentary push-buttons. It provides three constant speeds. To enable the macro, set the value of parameter 9902 to 2 (3-WIRE). For the parameter default values, see section Default values with different macros on page 142.

  • Page 89: Alternate Macro

    Alternate macro This macro provides an I/O configuration adapted to a sequence of DI control signals used when alternating the rotation direction of the drive. To enable the macro, set the value of parameter 9902 to 3 (ALTERNATE). For the parameter default values, see section Default values with different macros on page 142.

  • Page 90: Motor Potentiometer Macro

    Motor Potentiometer macro This macro provides a cost-effective interface for PLCs that vary the speed of the drive using only digital signals. To enable the macro, set the value of parameter 9902 to 4 (MOTOR POT). For the parameter default values, see section Default values with different macros on page 142.

  • Page 91: Hand/Auto Macro

    Hand/Auto macro This macro can be used when switching between two external control devices is needed. To enable the macro, set the value of parameter 9902 to 5 (HAND/AUTO). For the parameter default values, see section Default values with different macros on page 142.

  • Page 92: Pid Control Macro

    PID Control macro This macro provides parameter settings for closed-loop control systems such as pressure control, flow control, etc. Control can also be switched to speed control using a digital input. To enable the macro, set the value of parameter 9902 to 6 (PID CONTROL).

  • Page 93: Torque Control Macro

    Torque Control macro This macro provides parameter settings for applications that require torque control of the motor. Control can also be switched to speed control using a digital input. To enable the macro, set the value of parameter 9902 to 8 (TORQUE CTRL). For the parameter default values, see section Default values with different macros on page 142.

  • Page 94: User Macros

    User macros In addition to the standard application macros, it is possible to create three user macros. The user macro allows the user to save the parameter settings, including group 99 START-UP DATA, and the results of the motor identification into the permanent memory and recall the data at a later time.

  • Page 95: Program Features

    Application Default tasks selection ABB STANDARD Language Select, Motor Set-up, Application, Option Modules, Speed Control EXT1, Speed Control EXT2, Start/Stop Control, Timed Functions, Protections, Output Signals 3-WIRE Language Select, Motor Set-up, Application, Option Modules, Speed Control EXT1, Speed Control…

  • Page 96: List Of The Tasks And The Relevant Drive Parameters

    List of the tasks and the relevant drive parameters Depending on the selection made in the Application task (parameter 9902 APPLIC MACRO), the Start-up Assistant decides which consequent tasks it suggests. Name Description Set parameters Language Select Selecting the language 9901 Motor Set-up Setting the motor data…

  • Page 97: Contents Of The Assistant Displays

    Embedded fieldbus or an optional fieldbus adapter enables control over an open fieldbus link. A PC equipped with DriveWindow Light PC tool can also control the drive. Local Control ACS350 External Control Control panel Panel connection (X2)

  • Page 98: Local Control

    Local control The control commands are given from the control panel keypad when the drive is in local control. LOC indicates local control on the panel display. Assistant panel Basic panel 49.1Hz 1 Hz OUTPUT 00:00 MENU The control panel always overrides the external control signal sources when used in local mode.

  • Page 99: Block Diagram: Start, Stop, Direction Source For Ext1

    Block diagram: Start, stop, direction source for EXT1 The figure below shows the parameters that select the interface for start, stop, and direction for external control location EXT1. Select EXT1 Start/stop/ Fb. selection direction See chapters Fieldbus COMM control with embedded Embedded fieldbus 1001 fieldbus…

  • Page 100: Reference Types And Processing

    Reference types and processing The drive can accept a variety of references in addition to the conventional analog input and control panel signals. • The drive reference can be given with two digital inputs: One digital input increases the speed, the other decreases it. •…

  • Page 101: Reference Trimming

    Reference trimming In reference trimming, the external reference is corrected depending on the measured value of a secondary application variable. The block diagram below illustrates the function. 1105 REF1 MAX / 1108 REF 2 MAX Switch Select Switch DIRECT (2) max.freq REF1 (Hz/rpm) / PROPOR.

  • Page 102: Example

    Example The drive runs a conveyor line. It is speed controlled but the line tension also needs to be taken into account: If the measured tension exceeds the tension setpoint, the speed will be slightly decreased, and vice versa. To accomplish the desired speed correction, the user •…

  • Page 103: Diagnostics

    Diagnostics Actual value Additional information 0120, 0121 Analog input values 1401 AI1/A2 signal loss Alarm AI1 LOSS AI2 LOSS AI1/AI2 signal below AI1/AI2 FAULT LIMIT (3021/3022) Fault AI1 LOSS AI2 LOSS AI1/AI2 signal below limit AI1/AI2 FAULT LIMIT (3021/3022) PAR AI SCALE Incorrect AI signal scaling (1302 <…

  • Page 104: Settings

    Settings Parameter Additional information Group 10 START/STOP/DIR DI as start, stop, direction Group 11 REFERENCE SELECT DI in reference selection, or reference source Group 12 CONSTANT SPEEDS DI in constant speed selection Group 16 SYSTEM CONTROLS DI as external Run Enable, fault reset or user macro change signal Group 19 TIMER &…

  • Page 105: Frequency Input

    Frequency input Digital input DI5 can be programmed as a frequency input. Frequency input (0…16000 Hz) can be used as external reference signal source. The update time for the frequency input is 50 ms. Update time is shorter when information is transferred to the application program (50 ms ->…

  • Page 106: Actual Signals

    Actual signals Several actual signals are available: • Drive output frequency, current, voltage and power • Motor speed and torque • Intermediate circuit DC voltage • Active control location (LOCAL, EXT1 or EXT2) • Reference values • Drive temperature • Operating time counter (h), kWh counter •…

  • Page 107: Power Loss Ride-Through

    Power loss ride-through If the incoming supply voltage is cut off, the drive will continue to operate by utilising the kinetic energy of the rotating motor. The drive will be fully operational as long as the motor rotates and generates energy to the drive. The drive can continue the operation after the break if the main contactor remained closed.

  • Page 108: Dc Hold

    DC Hold Motor By activating the motor DC Hold feature it is possible to speed lock the rotor at zero speed. When both the reference DC Hold and the motor speed fall below the preset DC hold speed, the drive stops the motor and starts to inject DC DC hold speed into the motor.

  • Page 109: Settings

    Braking Torque (%) Flux Braking Rated Motor Power 7.5 kW 2.2 kW 0.37 kW f / (Hz) Braking Torque (%) No Flux Braking Rated Motor Power 7.5 kW 2.2 kW 0.37 kW f / (Hz) The drive monitors the motor status continuously, also during the Flux Braking. Therefore, Flux Braking can be used both for stopping the motor and for changing the speed.

  • Page 110: Flux Optimisation

    Flux Optimisation Flux Optimisation reduces the total energy consumption and motor noise level when the drive operates below the nominal load. The total efficiency (motor and the drive) can be improved by 1% to 10%, depending on the load torque and speed. Settings Parameter 2601…

  • Page 111: Constant Speeds

    Constant speeds It is possible to define seven positive constant speeds. Constant speeds are selected with digital inputs. Constant speed activation overrides the external speed reference. Constant speed selections are ignored if • torque control is active, or • PID reference is being followed, or •…

  • Page 112: Custom U/F Ratio

    Custom U/f ratio The user can define a U/f curve (output voltage as a function of frequency). This custom ratio is used only in special applications where linear and squared U/f ratio are not sufficient (e.g. when motor break-away torque needs to be boosted). Custom U/f ratio Voltage (V) par.

  • Page 113: Speed Controller Tuning

    Speed controller tuning It is possible to manually adjust the controller gain, integration time and derivation time, or let the drive perform a separate speed controller Autotune Run (parameter 2305 AUTOTUNE RUN). In Autotune Run, the speed controller is tuned based on the load and inertia of the motor and the machine.

  • Page 114: Speed Control Performance Figures

    Speed control performance figures The table below shows typical performance figures for speed control. load Speed control No pulse With pulse encoder encoder Static accuracy 20% of motor 2% of motor nominal slip nominal slip Dynamic < 1% s with 100% <…

  • Page 115: Scalar Control

    Scalar control It is possible to select scalar control as the motor control method instead of vector control. In the scalar control mode, the drive is controlled with a frequency reference. It is recommended to activate the scalar control mode in the following special applications: •…

  • Page 116: External Fault 2

    External Fault External Faults (1 and 2) can be supervised by defining one digital input as a source for an external fault indication signal. Settings Parameters 3003 EXTERNAL FAULT 1 and 3004 EXTERNAL FAULT 2 Stall Protection The drive protects the motor in a stall situation. It is possible to adjust the supervision limits (frequency, time) and choose how the drive reacts to the motor stall condition (alarm indication / fault indication &…

  • Page 117: Underload Protection

    Underload Protection Loss of motor load may indicate a process malfunction. The drive provides an underload function to protect the machinery and process in such a serious fault condition. Supervision limits — underload curve and underload time — can be chosen as well as the action taken by the drive upon the underload condition (alarm indication / fault indication &…

  • Page 118: Drive Temperature

    Drive temperature The drive supervises the IGBT temperature. There are two supervision limits: Alarm limit and fault trip limit. Short circuit If a short circuit occurs, the drive will not start and a fault indication is given. Internal fault If the drive detects an internal fault, the drive is stopped and a fault indication is given.

  • Page 119: Supervisions

    Supervisions The drive monitors whether certain user selectable variables are within the user-defined limits. The user may set limits for speed, current etc. The supervision status can be indicated through relay or digital output. The supervision functions operate on a 2 ms time level. Settings Parameter group 32 SUPERVISION…

  • Page 120: Pid Control

    Example: PID control block diagram Pressure boost pump %ref A C S 6 0 0 ACS350 4001 4002 Switch Frequency A C T P A R .

  • Page 121
    The following figure presents the speed/scalar control block diagram for process controller PID1. Program features…
  • Page 122: Settings

    Settings Parameter Additional information 1101 Local control mode reference type selection 1102 EXT1/2 selection 1106 PID1 activation 1107 REF2 minimum limit 1501 PID2 output (external controller) connection to AO 9902 PID control macro selection Group 40 PROCESS PID SET PID1 settings 1…41 PROCESS PID SET 2 Group 42 EXT / TRIM PID…

  • Page 123: Example

    Example The time scheme below visualises the operation of the sleep function. Motor speed = Sleep delay, parameter 4024 = Wake-up delay, parameter 4026 t<t Sleep level par. 4023 Text on display SLEEP MODE STOP START Actual value Wake-up deviation par.

  • Page 124: Motor Temperature Measurement Through The Standard I/O

    Motor temperature measurement through the standard I/O This section describes the temperature measurement of one motor when the drive I/ O terminals are used as the connection interface. Motor temperature can be measured using PT100 or PTC sensors connected to analog input and output.

  • Page 125: Settings

    It is also possible to monitor motor temperature by connecting a PTC sensor and a thermistor relay between the +24 VDC voltage supply offered by the drive and digital input. The figure below displays the connection. Par. 3501 = THERM(0) or THERM(1) Thermistor relay DI1…5…

  • Page 126: Control Of A Mechanical Brake

    Control of a mechanical brake The mechanical brake is used for holding the motor and driven machinery at zero speed when the drive is stopped, or not powered. Example The figure below shows a brake control application example. WARNING! Make sure that the machinery into which the drive with brake control function is integrated fulfills the personnel safety regulations.

  • Page 127: Operation Time Scheme

    Operation time scheme The time scheme below illustrates the operation of the brake control function. See also section State shifts on page 128. Start command External speed reference Inverter modulating Motor magnetised Open brake command (RO/DO) Internal speed reference (actual motor speed) / Torque output…

  • Page 128: State Shifts

    State shifts From any state (rising edge) MODULATION 0/0/1 OPEN 1/1/0 BRAKE RELEASE RFG 1/1/0 INPUT RFG = Ramp Function Generator in the speed control loop (reference RFG INPUT 1/1/1 TO ZERO handling). CLOSE 0/1/1 BRAKE State (Symbol X/Y/Z — NN: State name — X/Y/Z: State outputs/operations X = 1 Open the brake.

  • Page 129: Jogging

    Jogging The jogging function is typically used to control a cyclical movement of a machine section. One push button controls the drive through the whole cycle: When it is on, the drive starts, accelerates to a preset speed at a preset rate. When it is off, the drive decelerates to zero speed at a preset rate.

  • Page 130: Settings

    Jogging function uses constant speed 7 as jogging speed and acceleration/ deceleration ramp pair 2. It is also possible to activate jogging function 1 or 2 through fieldbus. Jogging function 1 uses constant speed 7 and jogging function 2 uses constant speed 6. Both functions use acceleration/deceleration ramp pair 2.

  • Page 131: Timed Functions

    Timed functions A variety of drive functions can be time controlled, e.g. start/stop and EXT1/EXT2 control. The drive offers • four start and stop times (START TIME 1…4, STOP TIME 1…4) • four start and stop days (START DAY 1…4, STOP DAY 1…4) •…

  • Page 132: Settings

    Example Air conditioning is active on weekdays from 8:00 to 15:30 (8 a.m to 3:30 p.m) and on Sundays from 12:00 to 15:00 (12 to 3 p.m). By pressing the extension time switch, the air-conditioning is on for an extra hour. Parameter Setting 3602…

  • Page 133: Counter

    Sequence programming can be applied in simple mixer applications as well as in more complicated traverse applications. The programming can be done with control panel or with a PC tool. ACS350 is supported by version 2.50 (or later version) of the DriveWindow Light PC tool which includes a graphical Sequence Programming Tool.

  • Page 134: Settings

    Note: As default all sequence programming parameters can be changed even when the sequence programming is active. It is recommended, that after the sequence programming parameters are set, parameters are locked by parameter 1602 PARAMETER LOCK. Settings Parameter Additional information 1001/1002 Start, stop and direction commands for EXT1/EXT2 1102…

  • Page 135
    The state diagram below presents the state shift in sequence programming. Sequence programming 0167 bit 0 = 1 ENABLE STATE 1 0168 = 1 (State 1) (par. 8420…8424) Go to state 2 (par. 8425)* Go to state N (par 8426, 8427)* STATE 2 0168 = 2 (State 2) State N…
  • Page 136: Example 1

    Example 1 50 Hz 0 Hz -50 Hz Seq. start State change trigger Sequence programming is activated by digital input DI1. ST1: Drive is started in reverse direction with -50 Hz reference and 10 s ramp time. State 1 is active for 40 s. ST2: Drive is accelerated to 20 Hz with 60 s ramp time.

  • Page 137: Example 2

    Example 2: Drive is programmed for traverse control with 30 sequences. Sequence programming is activated by digital input DI1. ST2 (error: acceleration too slow) AI1 + 15% AI1 + 10% AI1 — 10% ERROR AI1 — 15% Seq. start Error ST1: Drive is started in forward direction with AI1 (AI1 + 50% — 50%) reference and ramp pair 2.

  • Page 138
    ST8 (error state): Drive is stopped with ramp pair 1. Relay output RO is activated. If sequence programming is deactivated by falling edge of digital input DI1, state machine is reset to state 1. New start command can be activated by digital input DI1 or by digital inputs DI4 and DI5 (both inputs DI4 and DI5 must be simultaneously active).
  • Page 139
    Additional information Par. Setting Par. Setting Par. Setting Par. Setting 8420 ST1 REF 8430 8440 8450 35% State reference 8421 START FRW 8431 START 8441 START 8451 START Start, stop and COMMANDS direction commands 8422 -0.2 (ramp 8432 1.5 s 8442 8452 1.5 s Acceleration/…
  • Page 140
    Program features…
  • Page 141: Actual Signals And Parameters

    Actual signals and parameters What this chapter contains The chapter describes the actual signals and parameters and gives the fieldbus equivalent values for each signal/parameter. Terms and abbreviations Term Definition Actual signal Signal measured or calculated by the drive. Can be monitored by the user. No user setting possible.

  • Page 142: Default Values With Different Macros

    Default values with different macros When application macro is changed (9902 APPLIC MACRO), the software updates the parameter values to their default values. The following table includes the parameter default values for different macros. For other parameters, the default values are the same for all macros. See the following parameter list. Index Name/Selection 3-WIRE ALTERNATE MOTOR…

  • Page 143: Actual Signals

    Actual signals Actual signals Name/Value Description FbEq 01 OPERATING DATA Basic signals for monitoring the drive (read-only) 0101 SPEED & DIR Calculated motor speed in rpm. A negative value indicates reverse 1 = 1 rpm direction. 0102 SPEED Calculated motor speed in rpm 1 = 1 rpm 0103 OUTPUT FREQ…

  • Page 144
    Actual signals Name/Value Description FbEq 0133 PID 2 DEVIATION Deviation of the PID2 controller, i.e. the difference between the reference value and the actual value. Unit depends on parameter 4106 UNIT and 4107 UNIT SCALE settings. 0134 COMM RO WORD Relay output Control Word through fieldbus (decimal).
  • Page 145: 03 Fb Actual Signals

    Actual signals Name/Value Description FbEq 0169 SEQ PROG TIMER Current state time counter of the sequence programming 0170 SEQ PROG AO VAL Analog output control values defined by sequence programming. See 1 = 0.1% parameter 8423 ST1 OUT CONTROL. 0171 SEQ CYCLE CNTR Executed sequence counter of the sequence programming.

  • Page 146
    Actual signals Name/Value Description FbEq Bit 9 = DRIVE ID Bit 10 = CONFIG FILE Bit 11 = SERIAL 1 ERR Bit 12 = EFB CON FILE. Configuration file reading error. Bit 13 = FORCE TRIP Bit 14 = MOTOR PHASE Bit 15 = OUTP WIRING 0307 FAULT WORD 3…
  • Page 147: 04 Fault History

    Actual signals Name/Value Description FbEq Bit 3 = Reserved Bit 4 = START ENABLE 1 MISSING Bit 5 = START ENABLE 2 MISSING Bit 6 = EMERGENCY STOP Bit 7 = ENCODER ERROR Bit 8 = FIRST START Bit 9 = INPUT PHASE LOSS Bit 10…15 = Reserved 04 FAULT HISTORY Fault history (read-only)

  • Page 148: Parameters — Short Form List

    Parameters – short form list Parameters – short form list Index Name/Selection Description Custom START/STOP/DIR The sources for external start, stop and direction control 1001 EXT1 COMMANDS Defines the connections and the source for the start, stop and DI1,2 direction commands for external control location 1 (EXT1). 1002 EXT2 COMMANDS Defines the connections and the source for the start, stop and…

  • Page 149
    Parameters – short form list Index Name/Selection Description Custom 1502 AO1 CONTENT MIN Defines the minimum value for signal selected with parameter 1501 AO1 CONTENT SEL. 1503 AO1 CONTENT MAX Defines the maximum value for signal selected with parameter 1501 AO1 CONTENT SEL. 1504 MINIMUM AO1 Defines the minimum value for the analog output signal AO.
  • Page 150
    Parameters – short form list Index Name/Selection Description Custom LIMITS Drive operation limits. 2001 MINIMUM SPEED Defines the allowed minimum speed. 2002 MAXIMUM SPEED Defines the allowed maximum speed. Eur: 1500 / US: 1800 2003 MAX CURRENT Defines the allowed maximum motor current. 1.8 ²…
  • Page 151
    Parameters – short form list Index Name/Selection Description Custom TORQUE CONTROL Torque control variables 2401 TORQ RAMP UP Defines the torque reference ramp up time. 2402 TORQ RAMP DOWN Defines the torque reference ramp down time. CRITICAL SPEEDS Speed bands within which the drive is not allowed to operate. 2501 CRIT SPEED SEL Activates/deactivates the critical speeds function.
  • Page 152
    Parameters – short form list Index Name/Selection Description Custom 3002 PANEL COMM ERR Selects how the drive reacts to a control panel communication FAULT break. 3003 EXTERNAL FAULT 1 Selects an interface for an external fault 1 signal. NOT SEL 3004 EXTERNAL FAULT 2 Selects an interface for an external fault 2 signal.
  • Page 153
    Parameters – short form list Index Name/Selection Description Custom 3206 SUPERV 2 LIM HI Defines the high limit for the second supervised signal selected by parameter 3204 SUPERV 2 PARAM. 3207 SUPERV 3 PARAM Selects the third supervised signal. 3208 SUPERV 3 LIM LO Defines the low limit for the third supervised signal selected by parameter 3207 SUPERV 3 PARAM.
  • Page 154
    Parameters – short form list Index Name/Selection Description Custom 3421 OUTPUT3 MAX Sets the maximum display value for the signal selected by parameter 3415 SIGNAL3 PARAM. MOTOR TEMP MEAS Motor temperature measurement. 3501 SENSOR TYPE Activates the motor temperature measurement function and NONE selects the sensor type.
  • Page 155
    Parameters – short form list Index Name/Selection Description Custom 4011 INTERNAL SETPNT Selects a constant value as process PID controller reference, when parameter 4010 SET POINT SEL value is set to INTERNAL. 4012 SETPOINT MIN Defines the minimum value for the selected PID reference signal source.
  • Page 156
    Parameters – short form list Index Name/Selection Description Custom EXT / TRIM PID External/Trim PID (PID2) control. 4201 GAIN See parameter 4001 GAIN. 4202 INTEGRATION TIME See parameter 4002 INTEGRATION TIME. 4203 DERIVATION TIME See parameter 4003 DERIVATION TIME. 4204 PID DERIV FILTER See parameter 4004 PID DERIV FILTER.
  • Page 157
    5318 EFB PAR 18 Reserved 5319 EFB PAR 19 ABB Drives profile (ABB DRV LIM or ABB DRV FULL) Control 0x0000 Word. Read only copy of the Fieldbus Control Word. 5320 EFB PAR 20 ABB Drives profile (ABB DRV LIM or ABB DRV FULL) Status 0x0000 Word.
  • Page 158
    Language selection. Definition of motor set-up data. 9901 LANGUAGE Selects the display language. ENGLISH 9902 APPLIC MACRO Selects the application macro. ABB STANDARD 9904 MOTOR CTRL MODE Selects the motor control mode. SCALAR:FREQ 9905 MOTOR NOM VOLT Defines the nominal motor voltage.
  • Page 159: Parameters — Complete Descriptions

    Parameters – complete descriptions Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 10 START/STOP/DIR The sources for external start, stop and direction control 1001 EXT1 COMMANDS Defines the connections and the source for the start, stop and direction DI1,2 commands for external control location 1 (EXT1).

  • Page 160
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq DI5,4 Start and stop through digital input DI5. 0 = stop, 1 = start. Direction through digital input DI4. 0 = forward, 1 = reverse. To control direction, parameter 1003 DIRECTION must be REQUEST. TIMER STOP Stop when timer delay defined by parameter 1901…
  • Page 161: Reference Select

    COMM Fieldbus interface as the source for EXT1/EXT2 selection, i.e. control word 0301 FB CMD WORD 1 bit 5 (with ABB Drives profile 5319 EFB PAR 19 bit 11). The control word is sent by the fieldbus controller via the fieldbus adapter or embedded fieldbus (modbus) to the drive.

  • Page 162
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq AI1/JOYST Analog input AI1 as joystick. The minimum input signal runs the motor at the maximum reference in the reverse direction, the maximum input at the maximum reference in the forward direction. Minimum and maximum references are defined by parameters 1104 REF1 MIN and…
  • Page 163
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq AI1*AI2 Reference is calculated with the following equation: REF = AI(%) · (AI2(%) / 50%) AI1-AI2 Reference is calculated with the following equation: REF = AI1(%) + 50% — AI2(%) AI1/AI2 Reference is calculated with the following equation: REF = AI1(%) ·…
  • Page 164: Constant Speeds

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq COMM See parameter 1103 REF1 SELECT. COMM+AI1 See parameter 1103 REF1 SELECT. COMM*AI1 See parameter 1103 REF1 SELECT. DI3U,4D(RNC) See parameter 1103 REF1 SELECT. DI3U,4D(NC) See parameter 1103 REF1 SELECT. AI1+AI2 See parameter 1103 REF1 SELECT.

  • Page 165
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq DI1,2 Constant speed selection through digital inputs DI1 and DI2.1 = DI active, 0 = DI inactive. DI2 Operation No constant speed Speed defined by parameter 1202 CONST SPEED 1 Speed defined by parameter 1203 CONST SPEED 2 Speed defined by parameter…
  • Page 166
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq DI2,3(INV) See selection DI1,2(INV). DI3,4(INV) See selection DI1,2(INV). DI4,5(INV) See selection DI1,2(INV). DI1,2,3(INV) Constant speed selection through inverted digital inputs DI1, DI2 and DI3. 1 = DI active, 0 = DI inactive. DI1 DI2 DI3 Operation 1 No constant speed 1 Speed defined by parameter…
  • Page 167: Analogue Inputs

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 1209 TIMED MODE SEL Selects timed function activated speed into use when parameter 1201 CS1/2/3/4 CONST SPEED SEL selection is TIMED FUN1&2. EXT/CS1/2/3 External speed reference or constant speed selection with TIMED FUNC 1 and TIMED FUNC 2.

  • Page 168: Relay Outputs

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 1303 FILTER AI1 Defines the filter time constant for analog input AI1, i.e the time within 63% of a step change is reached. Unfiltered signal Filtered signal Time constant 0.0…10.0 s Filter time constant 1 = 0.1 s 1304…

  • Page 169
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq FAULT(RST) Fault. Automatic reset after the autoreset delay. See parameter group AUTOMATIC RESET. FLT/ALARM Fault or alarm EXT CTRL Drive is under external control. REF 2 SEL External reference REF 2 is in use. CONST FREQ A constant speed is in use.
  • Page 170: Analogue Outputs

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq M.TRIG RUN Run time counter is triggered. See parameter group 29 MAINTENANCE TRIG. M.TRIG MWH MWh counter is triggered. See parameter group 29 MAINTENANCE TRIG. SEQ PROG Relay output control with sequence programming. See parameter 8423 OUT CONTROL.

  • Page 171: System Controls

    Fieldbus interface as the source for inverted Run Enable signal (Run Disable), i.e. control word 0301 FB CMD WORD 1 bit 6 (with ABB drives profile 5319 EFB PAR 19 bit 3). The control word is sent by the fieldbus controller via the fieldbus adapter or embedded fieldbus (modbus) to the drive.

  • Page 172
    COMM Fieldbus interface as the source for the fault reset signal, i.e. control word 0301 FB CMD WORD 1 bit 4 (with ABB drives profile 5319 EFB PAR 19 bit 7). The control word is sent by the fieldbus controller via the fieldbus adapter or embedded fieldbus (modbus) to the drive.
  • Page 173
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq DI3,4 See selection DI1,2. DI4,5 See selection DI1,2. DI1(INV) User Parameter Set control through inverted digital input DI1. Falling edge of inverted digital input DI1: User Parameter Set 2 is loaded into use. Rising edge of inverted digital input DI1: User Parameter Set 1 is loaded into use.
  • Page 174
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 1607 PARAM SAVE Saves the valid parameter values to the permanent memory. DONE Note: A new parameter value of a standard macro is saved automatically when changed from the panel but not when altered through a fieldbus connection.
  • Page 175: Freq In & Tran Out

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq COMM Fieldbus interface as the source for the inverted Start Enable (Start Disable) signal, i.e. control word 0302 FB CMD WORD 2 bit 18 (bit 19 for Start Enable 2). The control word is sent by the fieldbus controller via the fieldbus adapter or embedded fieldbus (modbus) to the drive.

  • Page 176: 19 Timer & Counter

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq FREQUENCY Transistor output is used as a frequency output FO. 1805 DO SIGNAL Selects a drive status indicated through digital output DO. FAULT(-1) See parameter 1401 RELAY OUTPUT 1. 1806 DO ON DELAY Defines the operation delay for digital output DO.

  • Page 177
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq DI5(INV) See selection DI1(INV). NOT SEL No start signal Timer start through digital input DI1. Timer start by rising edge of digital input DI1. Note: Timer start is not possible when reset is active (parameter 1903 TIMER RESET).
  • Page 178
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq ENABLED Counter enabled 1905 COUNTER LIMIT Defines the counter limit. 1000 0…65535 Limit value 1 = 1 1906 COUNTER INPUT Selects the input signal source for the counter. PLS IN(DI5) PLS IN(DI 5) Digital input DI5 pulses.
  • Page 179
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq DI5(INV) See selection DI1(INV). Counts up Counter direction selection through digital input DI1. 0 = counts up, 1 = counts down. See selection DI1. See selection DI1. See selection DI1. See selection DI1. DOWN Counts down 1911…
  • Page 180: 20 Limits

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 20 LIMITS Drive operation limits. Speed values are used with vector control and frequency values are used with scalar control. The control mode is selected by parameter 9904 MOTOR CTRL MODE. 2001 MINIMUM SPEED Defines the allowed minimum speed.

  • Page 181
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 2007 MINIMUM FREQ Defines the minimum limit for the drive output frequency. A positive (or zero) minimum frequency value defines two ranges, one positive and one negative. A negative minimum frequency value defines one speed range. Note: MINIMUM FREQ <…
  • Page 182
    OVERVOLT CTRL to selection DISABLE. EXTERNAL External brake chopper control. Note: The drive is compatible only with ABB ACS-BRK-X brake units. Note: Ensure the brake unit is installed and the overvoltage control is switched off by setting parameter 2005 OVERVOLT CTRL to selection DISABLE.
  • Page 183: 21 Start/Stop

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 21 START/STOP Start and stop modes of the motor 2101 START FUNCTION Selects the motor starting method. AUTO AUTO The drive starts the motor instantly from zero frequency if parameter 9904 MOTOR CTRL MODE setting is SCALAR:FREQ.

  • Page 184
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq SPEED COMP Speed compensation is used for constant distance braking. Speed difference (between used speed and maximum speed) is compensated by running the drive with current speed before the motor is stopped along a ramp. See section Speed compensated stop on page 108.
  • Page 185
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 2106 DC CURR REF Defines the DC hold current. See parameter 2104 DC HOLD CTL. 0…100% Value in percent of the motor nominal current (parameter 9906 MOTOR NOM 1 = 1% CURR) 2107 DC BRAKE TIME…
  • Page 186: 22 Accel/Decel

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 2112 ZERO SPEED DELAY Defines the delay for the Zero Speed Delay function. The function is useful in applications where a smooth and quick restarting is essential. During the delay the drive knows accurately the rotor position. No Zero Speed Delay With Zero Speed Delay Speed…

  • Page 187
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq DI3(INV) See selection DI1(INV). DI4(INV) See selection DI1(INV). DI5(INV) See selection DI1(INV). 2202 ACCELER TIME 1 Defines the acceleration time 1 i.e. the time required for the speed to change from zero to the speed defined by parameter 2008 MAXIMUM FREQ (with scalar control) /…
  • Page 188
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 2204 RAMP SHAPE 1 Selects the shape of the acceleration/deceleration ramp 1. The function is deactivated during emergency stop and jogging. 0.0…1000.0 s 0.00 s: Linear ramp. Suitable for steady acceleration or deceleration and for 1 = 0.1 s slow ramps.
  • Page 189: 23 Speed Control

    Fieldbus interface as the source for forcing ramp input to zero, i.e. control word 0301 FB CMD WORD 1 bit 13 (with ABB drives profile 5319 EFB PAR 19 bit 6). The control word is sent by the fieldbus controller via the fieldbus adapter or embedded fieldbus (modbus) to the drive.

  • Page 190
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 2302 INTEGRATION TIME Defines an integration time for the speed controller. The integration time defines the rate at which the controller output changes when the error value is constant. The shorter the integration time, the faster the continuous error value is corrected.
  • Page 191: 24 Torque Control

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 2304 Defines the derivation time for acceleration/(deceleration) compensation. In COMPENSATION order to compensate inertia during acceleration a derivative of the reference is added to the output of the speed controller. The principle of a derivative action is described for parameter 2303 DERIVATION TIME.

  • Page 192: 25 Critical Speeds

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 25 CRITICAL SPEEDS Speed bands within which the drive is not allowed to operate. 2501 CRIT SPEED SEL Activates/deactivates the critical speeds function. The critical speed function avoids specific speed ranges. Example: A fan has vibrations in the range of 18 to 23 Hz and 46 to 52 Hz.

  • Page 193
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq Inactive Active 2602 FLUX BRAKING Activates/deactivates the Flux Braking function. See section Flux Braking page 108. Inactive Active 2603 IR COMP VOLT Defines the output voltage boost at zero speed (IR compensation). The Type function is useful in applications with high break-away torque when vector dependent…
  • Page 194
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 2607 SWITCH FREQ CTRL Activates the switching frequency control. When active, the selection of parameter 2606 SWITCHING FREQ is limited when the drive internal temperature increases. See the figure below. This function allows the highest possible switching frequency at a specific operation point.
  • Page 195: Maintenance Trig

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 2613 USER DEFINED F2 Defines the second frequency point of the custom U/f curve. 0.0…500.0 Hz Frequency 1 = 0.1 Hz 2614 USER DEFINED U3 Defines the third voltage point of the custom U/f curve at the frequency 47.5% of U defined by parameter 2615…

  • Page 196: 30 Fault Functions

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 2907 USER MWh TRIG Defines the trigger point for the drive power consumption counter. Value is compared to parameter 2908 USER MWh ACT value. 0.0…6553.5 MWh Megawatt hours. If parameter value is set to zero, the trigger is disabled. 1 = 0.1 MWh 2908 USER MWh ACT…

  • Page 197
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq See selection DI1. DI1(INV) External fault indication through inverted digital input DI1. 0: Fault trip (EXT FAULT 1). Motor coasts to stop. 1: No external fault. DI2(INV) See selection DI1(INV). DI3(INV) See selection DI1(INV).
  • Page 198
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 3007 MOT LOAD CURVE Defines the load curve together with parameters 3008 ZERO SPEED LOAD 3009 BREAK POINT FREQ. If value is set to 100%, the maximum allowed load is equal to parameter 9906 MOTOR NOM CURR value.
  • Page 199
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 3010 STALL FUNCTION Selects how the drive reacts to a motor stall condition. The protection wakes NOT SEL up if the drive has operated in a stall region (see figure below) longer than the time set by parameter 3012 STALL TIME.
  • Page 200
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 3015 UNDERLOAD CURVE Selects the load curve for the underload function. See parameter 3013 UNDERLOAD FUNC. = nominal torque of the motor ƒ = nominal frequency of the motor (9907) Underload curve types 2.4 ·…
  • Page 201: 31 Automatic Reset

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq LAST SPEED Protection is active. The drive generates alarm IO COMM and freezes the speed to the level the drive was operating at. The speed is determined by the average speed over the previous 10 seconds. WARNING! Make sure that it is safe to continue operation in case of a communication break.

  • Page 202
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 3103 DELAY TIME Defines the time that the drive will wait after a fault before attempting an automatic reset. See parameter 3101 NR OF TRIALS. If delay time is set to zero, the drive resets immediately.
  • Page 203: 32 Supervision

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 32 SUPERVISION Signal supervision. Supervision status can be monitored with relay or transistor output. See parameter groups 14 RELAY OUTPUTS 18 FREQ IN & TRAN OUT. 3201 SUPERV 1 PARAM Selects the first supervised signal. Supervision limits are defined by parameters 3202 SUPERV 1 LIM LO and…

  • Page 204: 33 Information

    E.g. 241A 3302 LOADING PACKAGE Displays the version of the loading package. type dependent 0x2001…0x20FF 0x2001 = ACS350-0x (Eur GMD) (hex) 3303 TEST DATE Displays the test date. 00.00 Date value in format YY.WW (year, week) Actual signals and parameters…

  • Page 205: 34 Panel Display

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 3304 DRIVE RATING Displays the drive current and voltage ratings. 0x0000 0x0000…0xFFFF Value in format XXXY: (hex) XXX = Nominal current of the drive in Amperes. An “A” indicates decimal point. For example if XXX is 8A8, nominal current is 8.8 A. Y = Nominal voltage of the drive: 1 = 1-phase 200…240 V 2 = 3-phase 200…240 V…

  • Page 206
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 3404 OUTPUT1 DSP Defines the format for the displayed signal (selected by par. 3401 SIGNAL1 DIRECT FORM PARAM). +/-0 Signed/Unsigned value. Unit is selected by parameter 3405 OUTPUT 1 UNIT. +/-0.0 Example PI (3.14159): +/-0.00 3404 value…
  • Page 207
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq dm3/s cubic decimetres per second kilopascal gallons per minute pounds per square inch cubic feet per minute foot millions of gallons per day inHg inches of mercury feet per minute kb/s kilobytes per second kilohertz pulses per minute…
  • Page 208
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq millisecond Mrev millions of revolutions days inWC inches of water column m/min meters per minute N·m Newton meter %ref reference in percentage %act actual value in percentage %dev deviation in percentage % LD load in percentage % SP…
  • Page 209: Motor Temp Meas

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 3413 OUTPUT2 MIN Sets the minimum display value for the signal selected by parameter 3408 SIGNAL2 PARAM. See par. 3402 SIGNAL1 MIN. x…x Setting range depends on parameter 3408 setting. 3414 OUTPUT2 MAX Sets the maximum display value for the signal selected by parameter 3408…

  • Page 210
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq The function is active. The temperature is supervised using PTC sensor. Analog output AO feeds constant current through the sensor. The resistance of the sensor increases sharply as the motor temperature rises over the PTC reference temperature (Tref), as does the voltage over the resistor.
  • Page 211: 36 Timed Functions

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 3505 AO EXCITATION Enables current feed from analog output AO. Parameter setting overrides DISABLE parameter group 15 ANALOGUE OUTPUTS settings. With PTC the output current is 1.6 mA. With Pt 100 the output current is 9.1 mA. DISABLE Disabled ENABLE…

  • Page 212
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 3608 START DAY 2 See parameter 3604 START DAY 1. See parameter 3604 START DAY 1. 3609 STOP DAY 2 See parameter 3605 STOP DAY 1. See parameter 3605 STOP DAY 1. 3610 START TIME 3 See parameter…
  • Page 213
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 3623 BOOSTER TIME Defines the time inside which the booster is deactivated after the booster 00:00:00 activation signal is switched off. 00:00:00…23:59:58 hours:minutes:seconds Example: If parameter 3622 BOOSTER SEL is set to DI1 and 3623 BOOSTER TIME is set to 01:30:00, the booster is active for 1 hour and 30 minutes after digital input DI is deactivated.
  • Page 214: Process Pid Set 1

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq T3+T4+B Booster and time periods 3 and 4 T1+T3+T4+B Booster and time periods 1, 3 and 4 T2+T3+T4+B Booster and time periods 2, 3 and 4 T1+2+3+4+B Booster and time periods 1, 2, 3 and 4 3627 TIMED FUNC 2 SRC See parameter…

  • Page 215
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 4003 DERIVATION TIME Defines the derivation time for the process PID controller. Derivative action boosts the controller output if the error value changes. The longer the derivation time, the more the speed controller output is boosted during the change.
  • Page 216
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 4008 0% VALUE Defines together with parameter 4009 100% VALUE the scaling applied to the PID controller’s actual values. Units (4006) +1000% Scale (4007) 4009 4008 Internal scale (%) 100% -1000% x…x Unit and range depend on the unit and scale defined by parameters 4006…
  • Page 217
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq SEQ PROG OUT Sequence programming output. See parameter group 84 SEQUENCE PROG. 4011 INTERNAL SETPNT Selects a constant value as process PID controller reference, when parameter 4010 SET POINT SEL value is set to INTERNAL. x…x Unit and range depend on the unit and scale defined by parameters 4006…
  • Page 218
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq Uses analog input 2 for ACT2 CURRENT Uses current for ACT1 TORQUE Uses torque for ACT1 POWER Uses power for ACT1 COMM ACT 1 Uses value of signal 0158 PID COMM VALUE 1 for ACT1 COMM ACT 2 Uses value of signal 0159…
  • Page 219
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 4022 SLEEP SELECTION Activates the sleep function and selects the source for the activation input. NOT SEL See section Sleep function for the process PID (PID1) control on page 122. NOT SEL No sleep function selected The function is activated/deactivated through digital input DI1.1 = activation, 0 = deactivation.
  • Page 220
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 4024 PID SLEEP DELAY Defines the delay for the sleep start function. See parameter 4023 SLEEP LEVEL. When the motor speed falls below the sleep level, the counter starts. When the motor speed exceeds the sleep level, the counter is reset.
  • Page 221: Process Pid Set 2

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 41 PROCESS PID SET 2 Process PID (PID1) control parameter set 2. See section PID control page 120. 4101 GAIN See parameter 4001 GAIN. 4102 INTEGRATION TIME See parameter 4002 INTEGRATION TIME. 4103 DERIVATION TIME See parameter…

  • Page 222
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 4213 SETPOINT MAX See parameter 4013 SETPOINT MAX. 4214 FBK SEL See parameter 4014 FBK SEL. 4215 FBK MULTIPLIER See parameter 4015 FBK MULTIPLIER. 4216 ACT1 INPUT See parameter 4016 ACT1 INPUT. 4217 ACT2 INPUT See parameter…
  • Page 223: Mech Brk Control

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 4231 TRIM SCALE Defines the multiplier for the trimming function. See section Reference trimming on page 101. -100.0…100.0% Multiplier 1 = 0.1% 4232 CORRECTION SRC Selects the trim reference. See section Reference trimming on page 101.

  • Page 224: 50 Encoder

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 4306 RUNTIME FREQ LVL Defines the brake close speed. When frequency falls below the set level during run, the brake is closed. The brake is re-opened when the requirements set by parameters 4301…4305 are met.

  • Page 225: 52 Panel Comm

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 52 PANEL COMM Communication settings for the control panel port on the drive 5201 STATION ID Defines the address of the drive. Two units with the same address are not allowed on-line. 1…247 Address 1 = 1…

  • Page 226
    5305 EFB CTRL PROFILE Selects the communication profile. See section Communication profiles ABB DRV page 258. ABB DRV LIM ABB Drive limited profile DCU PROFILE DCU profile ABB DRV FULL ABB Drives profile 5306 EFB OK MESSAGES Number of valid messages received by the drive. During normal operation, this number increases constantly.
  • Page 227: Fba Data In

    Def, FbEq 5318 EFB PAR 18 Reserved 5319 EFB PAR 19 ABB Drives profile (ABB DRV LIM or ABB DRV FULL) Control Word. Read 0x0000 only copy of the Fieldbus Control Word. 0x0000…0xFFFF (hex) Control Word 5320 EFB PAR 20 ABB Drives profile (ABB DRV LIM or ABB DRV FULL) Status Word.

  • Page 228: 84 Sequence Prog

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 84 SEQUENCE PROG Sequence programming. See section Sequence programming on page 133. 8401 SEQ PROG ENABLE Enables sequence programming. DISABLED If sequence programming enable signal is lost, the sequence programming is stopped, sequence programming state (0168 SEQ PROG STATE) is set to 1…

  • Page 229
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 8403 SEQ PROG PAUSE Selects the source for the sequence programming pause signal. When NOT SEL sequence programming pause is activated all timers and outputs (RO/TO/ AO) are freezed. Sequence programming state transition is possible only by parameter 8405 SEQ ST FORCE.
  • Page 230
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq STATE 8 State is forced to state 8. 8406 SEQ LOGIC VAL 1 Defines the source for the logic value 1. Logic value 1 is compared to logic NOT SEL value 2 as defined by parameter 8407 SEQ LOGIC OPER 1.
  • Page 231
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq Logic function: OR Logic function: XOR 8410 SEQ LOGIC VAL 3 See parameter 8406 SEQ LOGIC VAL 1. NOT SEL See parameter 8406. 8411 SEQ VAL 1 HIGH Defines the high limit for the state change when parameter 8425 ST1 TRIG TO ST 2 is set to e.g.
  • Page 232
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq DI1(INV) See selection DI1(INV). NOT SEL No reset signal Reset through digital input DI1. 1 = active, 0 = inactive. See selection DI1. See selection DI1. See selection DI1. See selection DI1. STATE 1 Reset during state transition to state 1.
  • Page 233
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq AI2 JOY Analog input AI2 as joystick. The minimum input signal runs the motor at the -0.5 maximum reference in the reverse direction, the maximum input at the maximum reference in the forward direction. Minimum and maximum references are defined by parameters 1104 REF1 MIN and…
  • Page 234
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq DO=1 Transistor output is energized (closed) and relay output is de-energized. -0.2 Analog output control is frozen to the previously set value. RO=1 Transistor output is de-energized (opened) and relay output is energized. -0.1 Analog output control is frozen to the previously set value.
  • Page 235
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq AI 2 HIGH 2 State change when AI2 value > par. 8413 SEQ VAL 2 HIGH value. AI1 OR 2 LO2 State change when AI1 or AI2 value < par. 8414 SEQ VAL 2 LOW value.
  • Page 236
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq SPV1UNDORDLY See selection SPV1OVRORDLY. SPV2UNDORDLY See selection SPV2OVRORDLY. SPV3UNDORDLY See selection SPV3UNDORDLY. CNTR OVER State change when counter value exceeds the limit defined by par. 1905 COUNTER LIMIT. See parameters 1904…1911. CNTR UNDER State change when counter value is below the limit defined by par.
  • Page 237: Options

    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq COMM VAL1 #0 0135 COMM VALUE 1 bit 0. 1 = state change. COMM VAL1 #1 0135 COMM VALUE 1 bit 1. 1 = state change. COMM VAL1 #2 0135 COMM VALUE 1 bit 2. 1 = state change. COMM VAL1 #3 0135 COMM VALUE 1 bit 3.

  • Page 238: 99 Start-Up Data

    Note: This selection will be added later. 9902 APPLIC MACRO Selects the application macro. See chapter Application macros. STANDARD ABB STANDARD Standard macro for constant speed applications 3-WIRE 3-wire macro for constant speed applications ALTERNATE Alternate macro for start forward and start reverse applications MOTOR POT…

  • Page 239
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq LOAD FD SET FlashDrop parameter values as defined by the FlashDrop file. Parameter view is selected by parameter 1611 PARAMETER VIEW. FlashDrop is an optional device for fast copying of parameters to unpowered drives.
  • Page 240
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq 9905 MOTOR NOM VOLT Defines the nominal motor voltage. Must be equal to the value on the motor 230 V (200 V rating plate. The drive cannot supply the motor with a voltage greater than units) the input power voltage.
  • Page 241
    Parameters – complete descriptions Index Name/Selection Description Def, FbEq ID Run. Guarantees the best possible control accuracy. The ID Run takes about one minute. An ID Run is especially effective when: — vector control mode is used [parameter 9904 = 1 (VECTOR:SPEED) or 2 (VECTOR:TORQ)], and — operation point is near zero speed and/or — operation requires a torque range above the motor nominal torque, over a…
  • Page 242
    Actual signals and parameters…
  • Page 243: Fieldbus Control With Embedded Fieldbus

    Fieldbus control with embedded fieldbus What this chapter contains The chapter describes how the drive can be controlled by external devices over a communication network using embedded fieldbus. System overview The drive can be connected to an external control system via a fieldbus adapter or embedded fieldbus.

  • Page 244
    Fieldbus controller Fieldbus Other ACS350 devices RS-232* panel connector *Embedded fieldbus (modbus) connection is either RS-232 or RS-485. FMBA Modbus RS-485* Adapter Data flow Control Word (CW) References Process I/O (cyclic) Status Word (SW) Actual values Parameter R/W Requests/Responses Service messages (acyclic)
  • Page 245: Setting Up Communication Through The Embedded Modbus

    Selects the parity setting. The same settings must be used in all on-line stations. 8 NONE 2 8 EVEN 1 8 ODD 1 5305 EFB CTRL ABB DRV LIM Selects the communication profile used by the PROFILE drive. See section Communication profiles DCU PROFILE page 258.

  • Page 246: Drive Control Parameters

    1102 EXT1/ COMM Enables EXT1/EXT2 selection through 0301 FB CMD 40001 40031 EXT2 SEL WORD 1 bit 5 (with ABB Drives profile 5319 EFB PAR bit 11 bit 5 19 bit 11). 1103 REF1 COMM Fieldbus reference REF1 is used when EXT1 is…

  • Page 247
    2209 RAMP COMM Ramp input to zero through 0301 FB CMD WORD 1 bit 40001 40031 INPUT 0 13 (with ABB drives profile 5319 EFB PAR 19 bit 6) bit 6 bit 13 COMMUNICATION FAULT FUNCTIONS ABB DRV 3018 COMM…
  • Page 248: The Fieldbus Control Interface

    The fieldbus control interface The communication between a fieldbus system and the drive consists of 16-bit input and output data words (with ABB Drives profile) and 32-bit input and output words (with DCU profile). The Control Word and the Status Word The Control Word (CW) is the principal means of controlling the drive from a fieldbus system.

  • Page 249: Fieldbus References

    1103 1106 is set to COMM+AI1 or COMM*AI1, the fieldbus reference is corrected using analog input AI1 as shown in the following examples. Reference correction examples for ABB Drives profile Setting When COMM > 0 When COMM < 0 COMM+AI1 COMM(%) ·…

  • Page 250
    Setting When COMM > 0 When COMM < 0 COMM*AI1 COMM(%) · (AI(%) / 50%) · (MAX-MIN) + MIN COMM(%) · (AI(%) / 50%) · (MAX-MIN) — MIN Corrected COMM reference REF (%) -50% -100% 0 rpm Max limit 1500 rpm AI = 0% Min limit AI = 50%…
  • Page 251
    Reference correction examples for DCU profile With DCU profile the fieldbus reference type can be Hz, rpm or percent. In the following examples the reference is in rpm. Setting When COMM > 0 rpm When COMM < 0 rpm COMM+AI1 COMM/1000 + (AI(%) -50%) ·…
  • Page 252
    Setting When COMM > 0 rpm When COMM < 0 rpm COMM*AI1 (COMM/1000) · (AI(%) / 50%) (COMM(%)/1000) · (AI(%) / 50%) Corrected COMM reference -150000 -750000 0 rpm Max limit AI = 0% Min limit 1500 rpm AI = 100% AI = 50% -750 rpm 750 rpm…
  • Page 253: Fieldbus Reference Scaling

    Fieldbus references REF1 and REF2 are scaled as shown in the following tables. Note: Any correction of the reference (see section Reference selection and correction on page 253) is applied before scaling. Fieldbus scaling for ABB Drives profile Reference Reference Range Scaling…

  • Page 254: Reference Handling

    Reference handling The control of rotation direction is configured for each control location (EXT1 and EXT2) using the parameters in group START/STOP/DIR. Fieldbus references are bipolar, i.e. they can be negative or positive. The following diagrams illustrate how group 10 parameters and the sign of the fieldbus reference interact to produce the reference REF1/REF2.

  • Page 255: Modbus Mapping

    Modbus mapping The following modbus function codes are supported by the drive. Code Function Additional information Hex (dec) Read Multiple 03 (03) Reads the contents of registers in a slave device. Holding Registers Parameter sets, control, status and reference values are mapped as holding registers.

  • Page 256
    249. 40004 Status Word Status Word. Supported only by ABB Drives profile, when 5305 EFB CTRL PROFILE setting is ABB DRV LIM or ABB DRV FULL. Parameter 5320 EFB PAR 20 shows a copy of the Control Word in hexadecimal format.
  • Page 257: Function Codes

    Function codes Supported function codes for the holding 4xxxx register are: Code Function name Additional information Hex (dec) 03 (03) Read 4X Register Reads the binary contents of registers (4X references) in a slave device. 06 (06) Preset single 4X Presets a value into a single register (4X reference).

  • Page 258: Communication Profiles

    The ABB Drives Limited is based on the PROFIBUS interface. ABB Drives Full profile supports two Control Word bits not supported by the ABB DRV LIM implementation. Modbus…

  • Page 259
    The following table and the state diagram later in this section describe the Control Word content for the ABB Drives profile. The upper case boldface text refers to the states shown in the following block diagram ABB Drives profile Control Word (parameter 5319)
  • Page 260
    The following table and the state diagram later in this section describe the Status Word content for the ABB Drives profile. The upper case boldface text refers to the states shown in the following block diagram ABB Drives profile (EFB) Status Word (par. 5320)
  • Page 261
    The state diagram below describes the start-stop function of Control Word (CW) and Status Word (SW) bits for the ABB Drives profile. From any state From any state From any state Emergency Stop Emergency Off Fault OFF2 (CW Bit 1=0)
  • Page 262: Dcu Communication Profile

    DCU communication profile Because the DCU profile extends the control and status interface to 32 bits, two different signals are needed for both the control (0301 and 0302) and status (0303 and 0304) words. The following tables describe the Control Word content for the DCU profile. DCU Profile Control Word (parameter 0301) Name Value…

  • Page 263
    DCU PROFILE Control Word (par. 0302) Name Value Information FBLOCAL_CTL Fieldbus local mode for Control Word requested. Example: If the drive is in remote control and the start/stop/direction command source is DI for external control location 1 (EXT1): by setting bit 16 to value 1, the start/stop/direction is controlled by the fieldbus command word.
  • Page 264
    The following tables describe the Status Word content for the DCU profile. DCU Profile Status Word (par. 0303) Name Value Status READY Drive is ready to receive start command. Drive is not ready. ENABLED External Run Enable signal received. No external Run Enable signal received. STARTED Drive has received start command.
  • Page 265
    DCU Profile Status Word (par. 0304) Name Value Status ALARM An alarm is on. No alarms are on. NOTICE A maintenance request is pending. No maintenance request DIRLOCK Direction lock is ON. (Direction change is locked.) Direction lock is OFF. LOCALLOCK Local mode lock is ON.
  • Page 266
    Fieldbus control with embedded fieldbus…
  • Page 267: Fieldbus Control With Fieldbus Adapter

    The drive can be connected to an external control system via a fieldbus adapter or embedded fieldbus. For embedded fieldbus control, see chapter Fieldbus control with embedded fieldbus. Fieldbus adapter is connected to drive terminal X3. Fieldbus controller ACS350 Fieldbus Other devices Fieldbus Adapter Data flow Control Word (CW)

  • Page 268: Setting Up Communication Through A Fieldbus Adapter Module

    270). The communication profile on the fieldbus network depends on the type of the connected adapter. The default profile settings are protocol dependent (e.g. vendor specific profile (ABB Drives) for PROFIBUS and industry-standard drive profile (AC/DC Drive) for DeviceNet).

  • Page 269: Drive Control Parameters

    Drive control parameters After the fieldbus communication has been set up, the drive control parameters listed in the table below should be checked and adjusted where necessary. The Setting for fieldbus control column gives the value to use when the fieldbus interface is the desired source or destination for that particular signal.

  • Page 270: The Fieldbus Control Interface

    Parameter Setting for Function/Information fieldbus control COMMUNICATION FAULT FUNCTIONS 3018 COMM FAULT NOT SEL Determines drive action in case fieldbus communication is lost. FUNC FAULT CONST SP 7 LAST SPEED 3019 COMM FAULT 0.1 … 60.0 s Defines the time between communication loss detection and the TIME action selected with parameter 3018…

  • Page 271: Communication Profile

    The DCU profile extends the control and status interface to 32 bits. Fieldbus network Fieldbus adapter Drive Industry standard drive profile (e.g. PROFIdrive) Data conversion ABB Drives Data Select conversion Transparent 16 Optional reference, actual value scaling Transparent 32…

  • Page 272: Fieldbus References

    For DCU profile Control and Status Word contents, see section DCU communication profile on page 262. Fieldbus references See section Fieldbus references on page for DCU profile reference selection and correction, reference scaling, reference handling and actual value scaling. Fieldbus control with fieldbus adapter…

  • Page 273: Fault Tracing

    An alarm or fault message on the panel display indicates abnormal drive status. Using the information given in this chapter most alarm and fault causes can be identified and corrected. If not, contact an ABB representative. The four digit code number in parenthesis after the alarm/fault is for the fieldbus communication.

  • Page 274: Alarm Messages Generated By The Drive

    Alarm messages generated by the drive CODE ALARM CAUSE WHAT TO DO 2001 OVERCURRENT Output current limit Check motor load. controller is active. (2310) Check acceleration time (2202 and 2205). 0308 bit 0 Check motor and motor cable (including phasing). (programmable fault Check ambient conditions.

  • Page 275
    CODE ALARM CAUSE WHAT TO DO 2009 DEVICE Drive IGBT temperature is Check ambient conditions. See also section Derating OVERTEMP excessive. Alarm limit is page 291. 120°C. (4210) Check air flow and fan operation. 0308 bit 8 Check motor power against unit power. 2010 MOTOR TEMP Motor temperature is too…
  • Page 276: Alarms Generated By The Basic Control Panel

    CAUSE WHAT TO DO 5001 Drive is not responding. Check panel connection. 5002 Incompatible communication profile Contact your local ABB representative. 5010 Corrupted panel parameter backup file Retry parameter upload. Retry parameter download. 5011 Drive is controlled from another source.

  • Page 277
    5085 Parameter download from source to destination Check that source and destination drive types drive has failed. are same, i.e. ACS350. See drive type designation label. 5086 Parameter download from source to destination Check that source and destination drive type drive has failed.
  • Page 278: Fault Messages Generated By The Drive

    Fault messages generated by the drive CODE FAULT CAUSE WHAT TO DO 0001 OVERCURRENT Output current has exceeded Check motor load. trip level. (2310) Check acceleration time (2202 and 2205). 0305 bit 0 Check motor and motor cable (including phasing). Check ambient conditions.

  • Page 279
    CODE FAULT CAUSE WHAT TO DO 0009 MOT OVERTEMP Motor temperature is too high Check motor ratings, load and cooling. (or appears to be too high) due (4310) Check start-up data. to excessive load, insufficient 0305 bit 8 Check fault function parameters. motor power, inadequate (programmable fault cooling or incorrect start-up…
  • Page 280
    0306 bit 0 Check motor power against unit power. (programmable fault function 3013…3015) 0018 THERM FAIL Drive internal fault. Thermistor Contact your local ABB representative. used for drive internal (5210) temperature measurement is 0306 bit 1 open or short-circuited. 0021 CURR MEAS Drive internal fault.
  • Page 281
    SERF MACRO (FF55) 0307 bit 14 0201 DSP T1 OVERLOAD (6100) 0307 bit 13 Drive internal error Write down fault code and contact your local ABB 0202 DSP T2 OVERLOAD representative. (6100) 0307 bit 13 0203 DSP T3 OVERLOAD (6100)
  • Page 282
    CODE FAULT CAUSE WHAT TO DO 1000 PAR HZRPM Incorrect speed/frequency limit Check parameter settings. Check that following parameter setting applies: (6320) 2001 < 2002, 0307 bit 15 2007 < 2008, 2001/9908, 2002/9908, 2007/9907 2008/9907 are within range. 1003 PAR AI SCALE Incorrect analog input AI signal Check parameter group 13 ANALOGUE INPUTS…
  • Page 283: Embedded Fieldbus Faults

    Embedded fieldbus faults Embedded fieldbus faults can be traced by monitoring group 53 EFB PROTOCOL parameters. See also fault/alarm SERIAL 1 ERR. No master device If there is no master device on line, parameter 5306 EFB OK MESSAGES and 5307 EFB CRC ERRORS values remain unchanged.

  • Page 284
    Fault tracing…
  • Page 285: Maintenance And Hardware Diagnostics

    Fan failure can be predicted by the increasing noise from the fan bearings. If the drive is operated in a critical part of a process, fan replacement is recommended once these symptoms start appearing. Replacement fans are available from ABB. Do not use other than ABB specified spare parts.

  • Page 286: Fan Replacement (R1

    For information on reforming the capacitors, refer to Guide for Capacitor Reforming in ACS50/150/350/550 [3AFE68735190 (English)], available on the Internet (go to http://www.abb.com and enter the code in the Search field). Control panel Cleaning Use a soft damp cloth to clean the control panel.

  • Page 287: Battery

    Battery A battery is only used in Assistant Control Panels that have the clock function available and enabled. The battery keeps the clock operating in memory during power interruptions. The expected life for the battery is greater than ten years. To remove the battery, use a coin to rotate the battery holder on the back of the control panel.

  • Page 288
    Maintenance and hardware diagnostics…
  • Page 289: What This Chapter Contains

    Technical data What this chapter contains The chapter contains the technical specifications of the drive, e.g. the ratings, sizes and technical requirements as well as provisions for fulfilling the requirements for CE and other marks. Technical data…

  • Page 290: Ratings

    Current and power The current and power ratings are given below. The symbols are described below the table. Type Input Output Frame size ACS350- 2,1min/10min 2max x = E/U 1-phase U = 200…240 V (200, 208, 220, 230, 240 V) 01x-02A4-2 0.37 01x-04A7-2 11.4…

  • Page 291: Symbols

    Symbols Input continuous rms input current (for dimensioning cables and fuses) Output continuous rms current. 50% overload is allowed for one minute every ten minutes. maximum (50% overload) current allowed for one minute every ten minutes 2,1min/10min maximum output current. Available for two seconds at start, otherwise as long as 2max allowed by the drive temperature.

  • Page 292: Cooling Air Flow Requirements

    (all digital inputs in the on state and the panel, fieldbus and fan in use). The total heat dissipation is the sum of the heat dissipation in the main and control circuits. Type Heat dissipation Air flow ACS350- Main circuit Control circuit x = E/U Rated I…

  • Page 293: Power Cable Sizes And Fuses

    Power cable sizes and fuses Cable dimensioning for rated currents (I ) is shown in the table below together with the corresponding fuse types for short-circuit protection of the input power cable. The rated fuse currents given in the table are the maxima for the mentioned fuse types.

  • Page 294
    Type Fuses Size of CU conductor in cablings UL Class Supply Motor Brake ACS350- T (600 V) (U1, V1, W1) (U2, V2, W2) (BRK+ and BRK-) x = E/U 1-phase U = 200…240 V (200, 208, 220, 230, 240 V) 01x-02A4-2 0.75…
  • Page 295: Power Cables: Terminal Sizes, Maximum Cable Diameters And Tightening Torques

    Power cables: terminal sizes, maximum cable diameters and tightening torques Frame Max cable U1, V1, W1, U2, V2, W2, BRK+ and size diameter for NEMA 1 BRK- U1, V1, W1, BRK+ and Terminal size Tightening Clamp size Tightening U2, V2, W2 BRK- torque torque…

  • Page 296: Input Power Connection

    Input power connection Voltage (U 200/208/220/230/240 VAC 1-phase for 200 VAC drives 200/208/220/230/240 VAC 3-phase for 200 VAC drives 380/400/415/440/460/480 VAC 3-phase for 400 VAC drives ±10% variation from converter nominal voltage is allowed as default. Short-circuit capacity Maximum allowed prospective short-circuit current at the input power connection as defined in IEC 60439-1 is 100 kA.

  • Page 297: Control Connections

    The brake resistor output is conditionally short-circuit proof by IEC/EN 61800-5-1 and (IEC 61800-5-1, IEC 60439-1, UL 508C. For correct fuse selection, contact your local ABB representative. Rated UL 508C) conditional short-circuit current as defined in IEC 60439-1 and the Short-circuit test current by UL 508C is 100 kA.

  • Page 298: Ambient Conditions

    The DC capacitors contain electrolyte, which is classified as hazardous waste within the EU. They must be removed and handled according to local regulations. For further information on environmental aspects and more detailed recycling instructions, please contact your local ABB distributor. Technical data…

  • Page 299: Ce Marking

    Applicable standards The drive complies with the following standards: • IEC/EN 61800-5-1 (2003) Electrical, thermal and functional safety requirements for adjustable frequency a.c. power drives • IEC/EN 60204-1 (1997) + Safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part 1: General requirements. Amendment A1 (1999) Provisions for compliance: The final assembler of the machine is responsible for installing — an emergency-stop device…

  • Page 300: Ul Marking

    UL marking See the type designation label for the valid markings of your drive. The UL mark is attached to the drive to verify that it meets UL requirements UL checklist Input power connection – See section Input power connection on page 296.

  • Page 301: Compliance With The Iec/En 61800-3 (2004)

    First environment (drives of category C2) 1. The optional EMC filter is selected according to the ABB documentation and installed as specified in the EMC filter manual. 2. The motor and control cables are selected as specified in this manual.

  • Page 302: Brake Resistors

    Brake resistors ACS350 drives have an internal brake chopper as standard equipment. The brake resistor is selected using the table and equations presented in this section. Brake resistor selection 1. Determine the required maximum braking power P for the application. P…

  • Page 303
    Type BRmax ACS350- 1-phase U = 200…240 V (200, 208, 220, 230, 240 V) 01x-02A4-2 0.37 01x-04A7-2 0.75 01x-06A7-2 01x-07A5-2 01x-09A8-2 3-phase U = 200…240 V (200, 208, 220, 230, 240 V) 03x-02A4-2 0.37 03x-03A5-2 0.55 0.75 03x-04A7-2 0.75 03x-06A7-2…
  • Page 304: Resistor Installation And Wiring

    Below is a simple wiring diagram example. L1 L2 L3 Fuses Thermal switch of the resistor ACS350 U1 V1 W1 Parameter set-up To enable resistor braking, switch off the drive’s overvoltage control by setting parameter 2005 to 0 (DISABLE).

  • Page 305: Dimensions

    Dimensions Dimensional drawings of the ACS350 are shown below. The dimensions are given in millimeters and [inches]. Dimensions…

  • Page 306: Frame Sizes R0 And R1, Ip20 (Cabinet Installation) / Ul Open

    Frame sizes R0 and R1, IP20 (cabinet installation) / UL open R1 and R0 are identical except for the fan at the top of R1. Dimensions…

  • Page 307: Frame Sizes R0 And R1, Ip20 / Nema 1

    Frame sizes R0 and R1, IP20 / NEMA 1 R1 and R0 are identical except for the fan at the top of R1. Dimensions…

  • Page 308: Frame Size R2, Ip20 (Cabinet Installation) / Ul Open

    Frame size R2, IP20 (cabinet installation) / UL open Dimensions…

  • Page 309: Frame Size R2, Ip20 / Nema 1

    Frame size R2, IP20 / NEMA 1 Dimensions…

  • Page 310: Frame Size R3, Ip20 (Cabinet Installation) / Ul Open

    Frame size R3, IP20 (cabinet installation) / UL open Dimensions…

  • Page 311: Frame Size R3, Ip20 / Nema 1

    Frame size R3, IP20 / NEMA 1 Dimensions…

  • Page 312: Frame Size R4, Ip20 (Cabinet Installation) / Ul Open

    Frame size R4, IP20 (cabinet installation) / UL open Dimensions…

  • Page 314
    WA4 4BT UNITED KINGDOM Telephone +44 1925 741111 +44 1925 741212 ABB Oy ABB Inc. ABB Beijing Drive Systems Co. Ltd. AC Drives Automation Technologies No. 1, Block D, A-10 Jiuxianqiao Beilu P.O. Box 184 Drives & Motors Chaoyang District…

11 февраля 2023 г. 17:18

При работе промышленной электроники ABB в системах вентиляции, теплоснабжения или автоматизированном производственном оборудовании часто возникают неисправности, распознать которые можно считав коды ошибок и произведя расшифровку этих кодов по инструкции на конкретную модель электронного оборудования. Своевременная расшифровка ошибок может значительно ускорить диагностику и ремонт преобразователей частоты, подробнее об этом написано здесь.

Частотные преобразователи ABB ACS150, ACS55, ACS350, ACS550, ACS800 имеют следующие распространенные ошибки:

Наиболее частые ошибки преобразователей ABB ACSxxx:

Ошибка 1 (error 1) — перегрузка;
Ошибка 2 (error 2) — перенапряжение цепи посточнного тока DC;
Ошибка 3 (error 3) — перегрев преобразователя частоты;
Ошибка 4 (error 4) — короткое замыкание на выходе преобразователя частоты;
Ошибка 5 (error 5)  — не используется;
Ошибка 6 (error 6) — низкое напряжение цепи посточнного тока DC;
Ошибка 7 (error 7) — потеря входного аналогового сигнала AI1;
Ошибка 8 (error 8) — потеря входного аналогового сигнала AI2;
Ошибка 9 (error 9) — перегрев двигателя;
Ошибка 10 (error 10) — потеря связи с панелью управления;
Ошибка 11 (error 11) — ошибка запуска двигателя;
Ошибка 12 (error 12) — потеря скорости вращения двигателя;
Ошибка 13 (error 13) — не используется;
Ошибка 14 (error 14) — внешняя неисправность 1;
Ошибка 15 (error 15) — внешняя неисправность 2;
Ошибка 16 (error 16) — замыкание на землю;
Ошибка 17 (error 17) — не используется;
Ошибка 18 (error 18) — неисправность контроля температуры;
Ошибка 19 (error 19) — внутренняя ошибка оптической развязки;
Ошибка 20 (error 20) — внутренняя ошибка встроенного источника питания;
Ошибка 21 (error 21) — внутренняя ошибка схемы измерения тока;
Ошибка 22 (error 22) — ошибка фазы;
Ошибка 23 (error 23) — ошибка энкодера;
Ошибка 24 (error 24) — превышение скорости вращения двигателя;
Ошибка 25 (error 25) — не используется;
Ошибка 26 (error 26) — внутренняя ошибка блока конфигурации;
Ошибка 27 (error 27) — внутренняя ошибка внутреннего конфигурационного файла;
Ошибка 28 (error 28) — ошибка связи serial 1 com порта;
Ошибка 29 (error 29) — ошибка чтения конфигурационного файла fieldbus;
Ошибка 30 (error 30) — неисправность fieldbus;
Ошибка 31 (error 31) — неисправность fieldbus;
Ошибка 32 (error 32) — неисправность fieldbus;
Ошибка 33 (error 33) — неисправность fieldbus;
Ошибка 34 (error 34) — неисправность двигателя;
Ошибка 35 (error 35) — неиправность схемы питания;
Ошибка 36 (error 36) — ошибка программного обсепечения частотного преобразователя;
Ошибка 37 (error 37) -перегрев платы;
Ошибка 38 (error 38) — неправильные параметры 3701, 3703;
Ошибка 101 (error 101) — ошибка 299 (error 299) — системные ошибки.

Контактная информация

Время выполнения запроса: 0,00301384925842 секунды.

251

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ПРИЧИНА

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

ОГР.ТОК ПРИВ

Превышен предел тока или мощности

Уменьшите нагрузку или увеличьте время

(2212)

внутреннего инвертора.

изменения скорости.

Ограничьте текущую мощность инвертора

3.18 AW 5, бит 8

(программируемая

или уменьшите задание генерируемой

реактивной мощности преобразователя на

функция защиты

стороне сети (параметр 95.06 ЗАД РЕАКТ

30.23)

МОЩН).

Проверьте параметры функции защиты.

ИНВЕР.ЗАБЛОК

Дополнительный выключатель постоянного

Замкните выключатель постоянного тока.

(3200)

тока был разомкнут при остановленном

Проверьте блок управления выключателем

агрегате.

3.18 AW 5, бит 6

с плавким предохранителем AFSC-0x.

ПЕРЕГРЕВ ИНВ

Слишком велика температура модуля

Проверьте температуру окружающего

(4290)

преобразователя.

воздуха. Если температура превышает 40 °C,

позаботьтесь, чтобы ток нагрузки

3.31 AW6, бит 0

соответствовал пониженной нагрузочной

способности привода. См. соответствующее

руководство по монтажу и эксплуатации

оборудования.

Проверьте правильность установки

температуры окружающего воздуха

(параметр 95.10).

Проверьте поток охлаждающего воздуха

преобразователя и работу вентилятора.

Монтаж в шкафу: Проверьте входные

воздушные фильтры шкафа. Если нужно,

замените. См. соответствующее руководство

по монтажу и эксплуатации оборудования.

Модули установлены в шкафу

пользователем: Убедитесь, что циркуляция

охлаждающего воздуха в шкафу

предотвращена с помощью дефлекторов.

См. указания по монтажу модуля.

Проверьте, не скопилась ли пыль внутри

шкафа и на радиаторе модуля

преобразователя. Если нужно, очистите.

КОНФ ВХ/ВЫХ

Вход или выход дополнительного модуля

Проверьте параметры функции защиты.

(FF8B)

расширения входов/выходов или модуля

Проверьте параметры группы 98 ДОП

(программируемая

Fieldbus выбран в прикладной программе

МОДУЛИ.

в качестве сигнального интерфейса, однако

функция защиты

связь с соответствующим модулем не

30.22)

установлена должным образом.

ИЗМ МАКРОС

Выполняется восстановление или

Дождитесь, пока привод завершит операцию.

(FF69)

сохранение макроса.

Т ПЛАТЫ МОДУЛЯ

Перегрев платы AINT модуля инвертора

Проверьте вентилятор инвертора. Проверьте

(FF88)

температуру окружающего воздуха.

09.11 СЛОВО

СИГН. 3, бит 14

Поиск и устранение неисправностей

252

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ПРИЧИНА

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

T ДРОССЕЛЯ МОД.

Перегрев дросселя модуля инвертора R8i с

Проверьте вентилятор инвертора.

(FF89) 09.11

жидкостным охлаждением.

Проверьте температуру окружающего

СЛОВО СИГН. 3,

воздуха.

бит 13

Проверьте систему жидкостного охлаждения

ОГР.ТОК ДВИГ

Привод ограничивает ток двигателя

Уменьшите нагрузку или увеличьте время

(2300)

в соответствии с предельным током,

изменения скорости.

определяемым параметром 20.03 MAX ТОК.

Увеличьте значение параметра 20.03 MAX

3.18 AW 5, бит 10

(программируемая

ТОК.

Проверьте параметры функции защиты.

функция защиты

30.23)

БЛОКИР ВАЛА

Двигатель работает в области

Проверьте нагрузку двигателя

(7121)

опрокидывания. Возможными причинами

и характеристики привода.

могут быть избыточная нагрузка или

Проверьте параметры функции защиты.

3.09 AW 2, бит 9

недостаточная мощность двигателя.

(программируемая

функция защиты

30.10)

ДВИГ ЗАПУСК

Запускается идентификационный прогон

Дождитесь сообщения привода о завершении

(FF34)

двигателя. Это предупреждение является

идентификации двигателя.

принадлежностью нормальной процедуры

идентификационного прогона.

ТЕМ-РА ДВИГ

Температура двигателя слишком высока (или

Проверьте технические характеристики

(4310)

считается таковой). Возможными причинами

двигателя, его нагрузку и охлаждение.

3.08 AW 1, бит 3

могут быть избыточная нагрузка,

Проверьте начальные установки.

недостаточная мощность двигателя,

(программируемая

Проверьте параметры функции защиты.

недостаточное охлаждение или неверные

функция защиты

начальные установки.

30.0430.09)

ТЕМПЕР АД1

Измеренная температура двигателя

Проверьте значение порога аварийной

(4312)

превысила порог аварийной сигнализации,

сигнализации.

3.16 AW 4, бит 1

заданный параметром 35.02.

Убедитесь, что реальное количество

датчиков соответствует значению,

установленному в параметре.

Дайте двигателю остыть. Обеспечьте

достаточное охлаждение двигателя:

проверьте вентилятор охлаждения, очистите

охлаждающие поверхности и т. д.

ТЕМПЕР АД2

Измеренная температура двигателя

Проверьте значение порога аварийной

(4313)

превысила порог аварийной сигнализации,

сигнализации.

3.16 AW 4, бит 2

заданный параметром 35.05.

Убедитесь, что реальное количество

датчиков соответствует значению,

установленному в параметре.

Дайте двигателю остыть. Обеспечьте

достаточное охлаждение двигателя:

проверьте вентилятор охлаждения, очистите

охлаждающие поверхности и т. д.

Поиск и устранение неисправностей

253

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ПРИЧИНА

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

ОГР.МОЩ.ДВИГ

Привод ограничивает мощность двигателя в

Информирующий аварийный сигнал

(FF86)

соответствии с пределами, определяемыми

Проверьте установки параметров 20.11

параметрами 20.11 и 20.12.

3.18 AW 5, бит 12

ОГР МОЩ МОТОРА и 20.12 МАХ МОЩ

(программируемая

НА МОТОР.

Проверьте параметры функции защиты.

функция защиты

30.23)

ОГР.МОМ.ДВИГ

Привод ограничивает крутящий момент

Информирующий аварийный сигнал

(FF85)

двигателя в соответствии с расчетным

Проверьте установки параметров 20.13

предельным значением крутящего момента

3.18 AW 5, бит 11

ВЫБ MIN МОМЕНТА и 20.14 ВЫБ MAX

двигателя, а также с минимальным и

(программируемая

МОМЕНТА.

максимальным значениями крутящего

Проверьте параметры функции защиты.

функция защиты

момента, определяемыми параметрами

30.23)

Если в ОГРАНИЧ СЛОВE 1 бит 0

20.13 и 20.14.

ОГР.МОМ.ДВИГАТ равен 1,

— проверьте установки параметров двигателя

(группа параметров 99 НАЧАЛЬНЫЕ УСТ-КИ)

НЕТ ПАНЕЛИ

Нарушена связь с панелью управления,

Проверьте подключение панели

(5300)

выбранной в качестве активного устройства

(см. соответствующее руководство по

3.09 AW 2, бит 13

управления.

эксплуатации оборудования).

(программируемая

Проверьте разъем панели управления.

функция защиты

Замените панель управления на монтажном

30.02)

основании.

Проверьте параметры функции защиты.

ОШИБКА УКАЗ

Параметр выбора источника (указатель)

Проверьте значение параметра выбора

(FFD0)

указывает на несуществующий индекс

источника (указателя).

параметра.

->POWEROFF!

Изменен тип инвертора (например,

Чтобы ввести в действие изменение типа

(FF39)

sr0025_3). Обычно тип инвертора изменяется

инвертора, выключите питание платы

на заводе-изготовителе или во время ввода

управления.

привода в эксплуатацию.

ПЕРЕГР ТРАНЗ

Перегрев соединения силовых транзисторов

Увеличьте время изменения скорости.

(5482)

с корпусом. Это может быть вызвано

Уменьшите нагрузку.

чрезмерной нагрузкой на низких частотах

3.18 AW 5, бит 5

(например, быстрым изменением

направления вращения при высокой нагрузке

и большом моменте инерции).

ЗАМЕНА ВЕНТ

Время работы вентилятора охлаждения

Замените вентилятор.

(4280)

преобразователя превысило его

Сбросьте показания счетчика времени

предполагаемый ресурс.

3.18 AW 5, бит 0

работы вентилятора (параметр 01.44).

РЕЖИМ СНА

Функция ожидания включила режим

См. группу параметров 40 ПИД-РЕГУЛЯТОР.

(FF8C)

ожидания.

3.16 AW 4, бит 4

БЛОКИР.ПУСКА

Дополнительная схема аппаратной

Проверьте схему блокировки пуска (плата

(FF7A)

блокировки пуска находится в активном

AGPS).

состоянии.

AW 1, бит 0

БЛОК.СТАРТА

Не поступает сигнал блокировки пуска.

Проверьте цепь, подключенную к входу

(FF8D)

блокировки пуска на плате RMIO.

Поиск и устранение неисправностей

254

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ПРИЧИНА

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

СИНХР СКОР

Установлено неправильное значение

Проверьте номинальную скорость по

(FF87)

параметра номинальной скорости двигателя

паспортной табличке двигателя и установите

99.08: оно слишком близко к значению

параметр 99.08 в точном соответствии с этим

3.18 AW 5, бит 1

синхронной скорости двигателя. Допуск

значением.

составляет 0,1 %. Это предупреждение

подается только в режиме DTC.

РАЗН.ТЕМПЕР xx y

Слишком большая разность температур

Проверьте вентилятор охлаждения.

(4380)

между несколькими параллельно

Замените вентилятор.

включенными инверторными модулями.

4.01 ИНФ О

Проверьте воздушные фильтры.

xx (1…12) указывает номер инверторного

ВНУТР.ОТКАЗЕ

модуля , а y – фазу (U, V, W).

Когда разность температур равна 15 °C,

подается аварийный сигнал. Когда разность

температур равна 20 °C, подается сообщение

об отказе.

Чрезмерная температура может быть

вызвана, например, неравномерным

распределением нагрузки между

параллельно

соединенными инверторами.

ТЕРМИСТОР

Чрезмерная температура двигателя. Выбран

Проверьте технические характеристики

(4311)

режим тепловой защиты двигателя

двигателя и его нагрузку.

3.08 AW 1, бит 2

ТЕРМИСТОР.

Проверьте начальные установки.

(программируемая

Проверьте подключение термистора к

функция защиты

цифровому входу ЦВХ 6.

30.0430.05)

ПРЕДУПР ТЕМП

Результат измерения температуры

Проверьте подключение цепей измерения

(FF91)

электродвигателя выходит за пределы

температуры двигателя. Принципиальная

3.08 AW 1, бит 6

допустимого диапазона.

схема приведена в главе Программирование.

НЕДОГРУЗКА

Слишком низкая нагрузка двигателя.

Проверьте ведомое оборудование.

(FF6A)

Возможная причина – отключение

Проверьте параметры функции защиты.

3.09 AW 2, бит 1

механической нагрузки.

(программируемая

функция защиты

30.13)

КРИВ.НАГР.П.

Суммарный ток двигателя оказался выше

Проверьте значения параметров группы 72

(2312)

кривой нагрузки, определяемой параметрами

КРИВ.НАГР.ПОЛЬЗ.

группы 72 КРИВ.НАГР.ПОЛЬЗ..

Уменьшите нагрузку.

3.18 AW 5, бит 13

Поиск и устранение неисправностей

255

Предупреждения, формируемые панелью управления

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ПРИЧИНА

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

ОТКАЗ ЗАГР В

Сбой при загрузке параметров. Данные не

Убедитесь в том, что панель управления

скопированы из панели в привод.

работает в режиме местного управления.

Повторите попытку (неудача может быть

вызвана помехами в линии связи).

Обратитесь к представителю корпорации ABB.

ПР РАБОТАЕТ —

При вращающемся двигателе загрузка

Остановите двигатель. Выполните операцию

ЗАГРУЗКА

параметров невозможна.

загрузки параметров.

НЕВОЗМОЖНА

НЕТ СВЯЗИ (X)

Неисправность кабеля или аппаратный отказ

Проверьте подключение линии связи.

линии связи c панелью управления.

Нажмите клавишу RESET. Подождите: сброс

панели управления может длиться

полминуты.

(4) = Тип панели управления несовместим

Проверьте тип панели управления и номер

с версией прикладной программы привода.

версии прикладной программы привода. Тип

панели управления указан на ее крышке.

Версия прикладной программы хранится

в параметре 33.02.

НЕТ СВОБ ID —

К линии связи панели уже подключена 31

Для освобождения идентификационного

УСТ ID НОМЕР

станция.

номера отключите от линии связи одну

НЕВОЗМОЖНО

из станций.

НЕ ЗАГРУЖЕН —

Не было выполнено считывание параметров.

Перед загрузкой параметров необходимо

ЗАГРУЗКА

выполнить операцию считывания

НЕВОЗМОЖНА

параметров. См. главу Панель управления.

ОТКАЗ ЗАГР ИЗ

Сбой при считывании параметров. Данные не

Повторите попытку (неудача может быть

скопированы из привода в панель.

вызвана помехами в линии связи).

Обратитесь к представителю корпорации ABB.

НЕТ ДОСТУПА-

Значения некоторых параметров нельзя

Остановите двигатель, затем измените

УСТ ПАРАМЕТР

изменять при вращающемся двигателе.

значение параметра.

НЕВОЗМОЖНО

При попытке сделать это выводится

предупреждение, а изменения отклоняются.

Активна функция блокировки параметров.

Снимите блокировку параметров

(см. параметр 16.02).

Поиск и устранение неисправностей

256

Сообщения об отказах, формируемые приводом

ОТКАЗ

ПРИЧИНА

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

ТЕМ-РА ACS800

Чрезмерно высокая температура силовых

Проверьте условия эксплуатации.

(4210)

транзисторов. Порог срабатывания защиты

Проверьте поток воздуха и работу

равен 100 %

3.05 FW 1, бит 3

вентилятора.

Проверьте, не загрязнены ли ребра

радиатора.

Проверьте соответствие мощности двигателя

мощности преобразователя.

ТЕМ-РА ACS xx y

Чрезмерно высокая температура в

Проверьте условия эксплуатации.

(4210)

инверторном блоке, состоящем из

Проверьте поток воздуха и работу

нескольких параллельно включенных

3.05 FW 1, бит 3,

вентилятора.

и 4.01

инверторных модулей. xx (1…12) указывает

Проверьте, не загрязнены ли ребра

номер инверторного модуля, а y – фазу (U, V,

W).

радиатора.

Проверьте соответствие мощности двигателя

мощности преобразователя.

АВХ СИГНАЛ < MIN

Аналоговый управляющий сигнал ниже

Проверьте уровни аналоговых управляющих

(8110)

минимально допустимого значения.

сигналов.

3.06 FW 2, бит 10

Возможно, подан неправильный уровень

Проверьте подключение управляющих

сигнала или неисправна схема управления.

(программируемая

сигналов.

функция защиты

Проверьте параметры функции защиты.

30.01)

ОШ ВОССТ ПАР

Сбой при загрузке резервной копии

Повторите операцию.

(FFA2)

параметров привода, сохраненной в ПК.

Проверьте подсоединение.

Убедитесь в том, что параметры совместимы

с приводом.

ПРГР ТРМ ПРЕР

Перегрузка тормозного прерывателя

Дайте прерывателю остыть.

(7114)

Проверьте значения параметров функции

3.17 FW 5, бит 4

защиты резистора от перегрузки (группа

параметров 27 ТОРМ ПРЕРЫВАТЕЛЬ).

Убедитесь в том, что параметры цикла

торможения не выходят за допустимые

пределы.

Убедитесь, что напряжение переменного

тока, питающее привод, не превышает

допустимое значение.

КЗ ТОРМ ТРЗ

Короткое замыкание в силовом транзисторе

Замените тормозной прерыватель.

(7113)

(транзисторах) тормозного прерывателя.

Убедитесь в том, что тормозной резистор

3.17 FW 5, бит 2

подключен и исправен.

ОШ ТОРМОЖ

Непредвиденное состояние сигнала

См. группу параметров 42 КОНТРОЛЬ ТОРМ.

(FF74)

подтверждения торможения

Проверьте подключение цепей сигнала

3.15 FW 4, бит 3

подтверждения торможения.

СБОЙ ТРМ РЕЗ

Тормозной резистор не подключен или

Проверьте резистор и его подключение.

(7110)

поврежден.

Убедитесь, что сопротивление резистора

Слишком большое сопротивление

3.17 FW 5, бит 0

соответствует техническим требованиям.

тормозного резистора.

См. соответствующее руководство по

монтажу и эксплуатации привода.

Поиск и устранение неисправностей

257

ОТКАЗ

ПРИЧИНА

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

ПРГР ТРМ РЕЗ

Перегрузка тормозного резистора

Дайте резистору остыть.

(7112)

Проверьте значения параметров функции

3.17 FW 5, бит 3

защиты резистора от перегрузки (группа

параметров 27 ТОРМ ПРЕРЫВАТЕЛЬ).

Убедитесь в том, что параметры цикла

торможения не выходят за допустимые

пределы.

Убедитесь, что напряжение переменного

тока, питающее привод, не превышает

допустимое значение.

КАБ ТОРМ РЕЗ

Неправильно подключен тормозной резистор

Проверьте подсоединение резистора.

(7111)

Убедитесь в исправности тормозного

3.17 FW 5, бит 1

резистора.

ПЕРЕГРЕВ ДРО

Чрезмерно высокая температура выходного

Дайте приводу остыть.

(FF82)

фильтра привода. Контроль выполняется в

Проверьте температуру окружающего

приводах с повышающим трансформатором.

воздуха.

Убедитесь в том, что вентилятор вращается

в правильном направлении и препятствия

на пути потока охлаждающего воздуха

отсутствуют.

МОДУЛЬ СВЯЗИ

Нарушена циклическая связь между

Проверьте состояние связи по шине Fieldbus.

(7510)

приводом и ведущим устройством.

См. главу Управление по шине fieldbus или

3.06 FW 2, бит 12

соответствующее руководство по

(программируемая

эксплуатации интерфейсного модуля

Fieldbus.

функция защиты

Проверьте значения параметров:

30.18, 30.19)

— группа 51 COMM MODULE DATA (ДАННЫЕ

МОДУЛЕЙ СВЯЗИ) (интерфейсный модуль

fieldbus) или

— группа 52 СТ MODBUS (стандартная линия

связи Modbus).

Проверьте параметры функции защиты.

Проверьте подсоединение кабелей.

Проверьте работоспособность ведущего

устройства.

КОНТР ТЕМП ТТ

Температура платы управления превышает

Проверьте условия эксплуатации.

(4110)

88 °C.

Проверьте поток воздуха.

3.06 FW 2, бит 7

Проверьте главный и дополнительный

охлаждающие вентиляторы.

ИЗМЕР ТОКА

Отказ трансформатора тока в схеме

Проверьте подключение трансформатора

(2211)

измерения выходного тока.

тока к главной интерфейсной плате INT.

Поиск и устранение неисправностей

258

ОТКАЗ

ПРИЧИНА

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

ДИСБАЛ.ТОКА xx

Привод обнаружил чрезмерную асимметрию

Убедитесь в отсутствии в кабеле двигателя

(2330)

выходного тока в инверторном блоке,

конденсаторов коррекции коэффициента

3.05 FW 1, бит 4,

содержащем несколько параллельно

мощности и поглотителей перенапряжений.

и 4.01

включенных инверторных модулей.

Убедитесь в отсутствии замыканий на землю

(программируемая

Это может быть вызвано внешней

в двигателе или кабелях двигателя:

неисправностью (замыкание на землю,

функция защиты

— измерьте сопротивление изоляции

двигатель, кабели двигателя и т.п.) или

30.17)

двигателя и кабеля двигателя.

внутренним отказом (повреждение

Если замыкание на землю не обнаружено,

компонента инвертора). xx (1…12) указывает

номер инверторного модуля.

обратитесь к местному представителю

корпорации ABB.

ПИК ПОС ТОКА

Чрезмерно высокое напряжение питания

Проверьте напряжение питания,

(FF80)

привода. Если напряжение питания

номинальное напряжение привода и

превышает 124 % от номинального

допустимый диапазон входного напряжения

напряжения привода (415, 500 или 690 В), то

привода.

скорость двигателя сбрасывается до уровня

защитного отключения (40 % от номинальной

скорости).

ПОВЫШЕННОЕ U=

Чрезмерно высокое напряжение в звене

Убедитесь в том, что контроллер

(3210)

постоянного тока. Порог срабатывания

перенапряжения включен (параметр 20.05).

3.05, FW 1, бит 2

защиты от повышенного напряжения равен

Убедитесь в том, что в электросети

1,3 · U1max, где U1max – максимальное

отсутствует постоянное или кратковременное

значение сетевого напряжения. Для приводов

превышение напряжения.

на 400 В U1max = 415 В. Для приводов на

Проверьте исправность тормозного

500 В U1max = 500 В. Фактическое

прерывателя и тормозного резистора (если

напряжение на звене постоянного тока,

они используются).

соответствующее порогу срабатывания

Проверьте значение времени замедления.

схемы защиты, для блоков на 400 и 500 В

равно соответственно 728 В= и 877 В=.

Используйте остановку двигателя в режиме

выбега (если возможно).

Установите в преобразователь частоты

тормозной прерыватель и тормозной

резистор.

ПОНИЖЕННОЕ U=

Недостаточное напряжение в звене

Проверьте сетевое напряжение и состояние

(3220)

постоянного тока. Возможными причинами

предохранителей.

3.06, FW 2, бит 2

могут быть отсутствие одной из фаз сети,

перегорание предохранителя или внутренняя

неисправность выпрямительного моста.

Порог срабатывания защиты от

недостаточного напряжения равен 0,6 U1min,

где U1min – минимально допустимое значение

сетевого напряжения. Для приводов на 400 и

500 В U1min = 380 В. Для приводов на 690 В

U1min = 525 В. Фактическое напряжение в

звене постоянного тока, соответствующее

уровню срабатывания защиты, для приводов

на 400 и 500 В равно 307 В=, а для приводов

на 690 В равно 425 В=.

Поиск и устранение неисправностей

259

ОТКАЗ

ПРИЧИНА

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

УТЕЧКА ЗЕМЛЮ

Привод обнаружил асимметрию нагрузки,

Убедитесь в отсутствии в кабеле двигателя

(2330)

возникающую обычно при замыкании на

конденсаторов коррекции коэффициента

3.05, FW 1, бит 4

землю в двигателе или кабеле двигателя.

мощности и поглотителей перенапряжений.

(программируемая

Убедитесь в отсутствии замыканий на землю

функция защиты

в двигателе или кабелях двигателя:

30.17)

— измерьте сопротивление изоляции

двигателя и кабеля двигателя.

Если замыкание на землю не обнаружено,

обратитесь к местному представителю

корпорации ABB.

ОШ ЭНКД A<>B

Неправильная фазировка импульсного

Поменяйте местами фазы А и В импульсного

(7302)

энкодера: фаза А подключена к клемме фазы

энкодера.

В и наоборот.

ОТКАЗ ЭНКОД.

Нарушение связи между импульсным

Проверьте энкодер и его подключение,

(7301)

энкодером и интерфейсным модулем

интерфейсный модуль импульсного энкодера

3.06, FW 2, бит 5

энкодера или между модулем и приводом.

и его подключение, а также установку

параметров группы 50 МОД ИМП ДАТЧ.

ВНЕШН АВАР

Неисправность какого-либо внешнего

Проверьте исправность внешних устройств.

(9000)

устройства. (Эта информация поступает

Проверьте значение параметра 30.03

через один из программируемых цифровых

3.06, FW 2, бит 8

ВНЕШНЯЯ АВАРИЯ.

входов).

(программируемая

функция защиты

30.03)

ПРИНУД ОТКАЗ

Команда общего отключения

См. руководство по эксплуатации

(FF8F)

коммуникационного профиля привода

соответствующего модуля связи.

GD DISABLED

Во время работы был отключен источник

Проверьте схему защиты от

(FF53)

питания AGPS параллельного инверторного

несанкционированного пуска.

модуля R8i X (1…12) указывает номер

Замените плату AGPS инверторного модуля

инверторного модуля.

R8i.

ОШ ИД ПРОГОН

Идентификационный прогон двигателя

Проверьте значение максимальной скорости

(FF84)

завершен с ошибкой.

(параметр 20.02). Оно должно составлять не

менее 80 % от номинальной скорости

двигателя (параметр 99.08).

ТЕМП ВХ ДРОС

Чрезмерно высокая температура входного

Остановите привод. Дайте ему остыть.

(FF81)

дросселя.

Проверьте температуру окружающего

3.17, FW 5, бит 5

воздуха.

Убедитесь в том, что вентилятор вращается в

правильном направлении и препятствия на

пути потока охлаждающего воздуха

отсутствуют.

Поиск и устранение неисправностей

260

ОТКАЗ

ПРИЧИНА

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

КОНФИГ.ИНВЕРТ.

Число инверторных модулей не равно их

Проверьте состояние преобразователей.

(5410)

первоначальному числу.

См. сигнал 04.01 ИНФОРМАЦИЯ О ВНУТР.

ОТКАЗЕ.

03.17 FW 5 бит 10

Проверьте волоконно-оптические кабели

между блоком APBU и инверторными

модулями.

Если используется функция работы

с пониженной мощностью, удалите

неисправный инверторный модуль из

силовой части привода и введите число

оставшихся модулей в параметр 95.03

КОНФИГ.ИНВЕРТОРОВ. Выполните сброс

привода.

ИНВЕР.ЗАБЛОК

Дополнительный выключатель постоянного

Замкните выключатель постоянного тока.

03.17 FW 5 бит 7

тока был разомкнут во время работы агрегата

Проверьте блок управления выключателем

(3200)

или после подачи команды пуска.

с плавким предохранителем AFSC-0x.

ПЕРЕГРЕВ ИНВ

Слишком велика температура модуля

Проверьте температуру окружающего

(4290)

преобразователя.

воздуха. Если температура превышает 40 °C,

позаботьтесь, чтобы ток нагрузки

3.17, FW 5, бит 13

соответствовал пониженной нагрузочной

способности привода. См. соответствующее

руководство по монтажу и эксплуатации

оборудования.

Проверьте правильность установки

температуры окружающего воздуха

(параметр 95.10).

Проверьте поток охлаждающего воздуха

преобразователя и работу вентилятора.

Монтаж в шкафу: Проверьте входные

воздушные фильтры шкафа. Если нужно,

замените. См. соответствующее руководство

по монтажу и эксплуатации оборудования.

Модули установлены в шкафу

пользователем: Убедитесь, что циркуляция

охлаждающего воздуха в шкафу

предотвращена с помощью дефлекторов.

См. указания по монтажу модуля.

Проверьте, не скопилась ли пыль внутри

шкафа и на радиаторе модуля

преобразователя. Если нужно, очистите.

После того как проблема устранена и модуль

преобразователя остыл, произведите сброс

и повторно запустите привод.

НЕТ СВЯЗИ В/В

Отказ в линии связи платы управления

Проверьте подключение волоконно-

(7000)

(канал CH1).

оптических кабелей в канале CH1.

3.06, FW 2, бит 6

Электромагнитные помехи.

Проверьте исправность всех модулей ввода/

вывода (если имеются), подключенных

к каналу CH1.

Проверьте правильность заземления

оборудования. Убедитесь в отсутствии

поблизости источников электромагнитных

помех.

Поиск и устранение неисправностей

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #
  • #

Представлено значение индикаторов (состояние светодиодов, коды ошибок, сообщения на дисплеях) ПЛК ABB Group:

— серия программируемых реле AC010

— серия SattCon

— серия Procontic

— серия Advant Controller 31

— серия AC500

— серия AC800M

================================== Logic relays ======================================

ABB AC010 Logic relays: LM001, LM002, LM003, LM011, LM012, LM021, LM022, LM023, LM024, LM025, LM026, LM041, LM042, LM043, LM044;

ABB CL Logic relays: CL-LSR, CL-LST, CL-LMT, CL-LMR

Сообщение на дисплее Описание
TEST: AC Самодиагностика прервана. Аппаратный сбой.
TEST: EEPROM Самодиагностика прервана. Ошибка памяти.
TEST: DISPLAY Самодиагностика прервана. Ошибка дисплея.
TEST: CLOCK Самодиагностика прервана. Ошибка модуля часов.
ERROR: I2C Ошибка карты памяти.
ERROR: EEPROM Ошибка внутренней памяти.
ERROR: CLOCK Ошибка модуля часов.
ERROR: LCD Ошибка дисплея.
ERROR: ACLOW Некорректное питание АС. Аппаратный сбой.
пустой дисплей Нет питания или неисправен дисплей

{banner_rca-news-1-1}

(Программируемые реле ABB являются полными аналогами программируемых реле Moeller EASY)

====================================== SattCon ==========================================

SattControl (ABB) SattCon SlimLine Central unit CU05: CU05-25, CU05-45, OP-45

Состояние светодиода Описание
PWR горит Корректное питание подано.
PWR мигает Батарейка разряжена!
STOP горит Устройство в режиме STOP
RD, TD Индикация передачи данных.

===================================== Procontic =========================================

ABB Procontic K200: 07KR220, 07KR228, 07KR240, 07KR264

Состояние светодиода Описание
Mains горит Корректное питание подано.
STA мигает Подана команда «Пуск»
RUN горит Система в режиме RUN.
HZ Работа высокоскоростного счётчика.
HR Сброс высокоскоростного счётчика.

ABB Procontic T200: Central unit 07ZE60, 07ZE61, 07ZE62, 07ZE63

Состояние светодиода Описание
RUN горит ПЛК в режиме RUN.
HLT горит ПЛК в режиме STOP.
SIM горит Работа без выходов (симуляция)
FRC горит ПЛК в режиме FORCE.
ERR горит Ошибка, расшифровка на семисегментном дисплее.
BAT.E горит Батарейка разряжена!

Номер ошибки на дисплее

Описание

11

Ошибка суммы системной ROM.

12

Ошибка суммы системной RAM.

13

Нераспознанный код во время исполнения программы.

15

Ошибка связи — таймаут цикла системной шины.

21

Ошибка чтения системной ROM массивов.

22

Ошибка суммы процессора SP системной ROM массивов.

23

Программы содержит инструкцию, которую модуль управления не может выполнить.

24

Нет ответа на запрос к внешним модулям входов/выходов.

25

Ошибка памяти программы.

26

Ошибка памяти с высокоскоростным доступом.

27

Ошибка памяти данных.

28

Ошибка шины — нет ответа на запрос к внешним модулям входов/выходов.

29

Ошибка входов/выходов — таймаут цикла шины массивов.

2A

Ошибка системной памяти RAM 2.

2C

Ошибка массивов.

31

Ошибка памяти программы пользователя.

33

Размер программы пользователя превышает размер памяти программы пользователя, либо неверная системная конфигурация.

34

Синтаксическая ошибка или ошибка архитектуры программы.

41

Несоответствие назначенных входов/выходов физическим.

43

Несоответствие назначенных удалённых входов/выходов физическим.

44

Таймаут цикла программы.

45

Превышение установленного времени для модулей, управляемых по времени.

46

Ошибка прерывания.

47

Количество точек входов/выходов, указанных в программе, превысило максимально возможное (4096).

51

Ошибка модуля входов/выходов (например, перегорел предохранитель).

52

Ошибка во время передачи данных к/от модулям входов/выходов.

53

Недопустимое прерывание получено от незарегистрированного модуля входов/выходов.

54

Аппаратный сбой в модуле коммуникаций.

55

Ошибка передачи данных к/от модулю коммуникаций.

56

Ошибка связи в шине в комплексном модуле.

57

Ошибка конфигурации — количество заданных модулей превысило максимально допустимое.

58

Ошибка конфигурации — заданный модуль связи не соотвествует фактическому.

59

Аппаратный сбой в модуле 07ZB69.

61

Ошибка чётности во время связи с программатором.

62

Ошибка кадров во время связи с программатором.

63

Таймаут цикла во время связи с программатором.

64

Ошибка протокола во время связи с программатором.

65

Ошибка блока проверки символов (BCC) во время связи с программатором.

71

Батарейка разряжена или отсутствует!

72

Зафиксирован кратковременный перебой в питании.

88

Сработал сторожевой таймер.

{banner_rca-news-1-2}

ABB Procontic b: Central control module 07ZE84

Состояние светодиода Описание
горит Модуль в режиме RUN.
не горит Модуль в режиме STOP.

ABB Procontic b: Central control module 07ZE86, 07ZE88

Состояние светодиода Описание
Netz Ein зелёный горит Корректное питание подано.
ACK жёлтый горит Индикация передачи данных по последовательному интерфейсу.
BSY зелёный мигает Модуль в режиме RUN.
M1 красный горит Ошибка памяти.
M2 красный горит Ошибка программы или конфигурации.
M1 и M2 красные горят Аппаратный сбой.

ABB Procontic T300: PLC central processor unit 35ZE93, processor card 35ZP93

Состояние светодиода Описание
1 горит Модуль в режиме RUN.
2 горит Сбой питания.
3 горит Ошибка.
1, 2, 3 мигают последовательно Ошибка памяти.
RDY красный горит Питание подано, процессор готов.

{banner_rca-news-1-3}

ABB Procontic CS 31: 07KR31, 07KT31, PCZB, CS20

Состояние светодиода Описание
SUPPLY зелёный горит Корректное питание подано.
RUN зелёный горит ПЛК в режиме RUN.
красный горит Ошибка.

================================= Advant Controller 31 ======================================

ABB Advant Controller 31 Series 90 Basic unit: 07KR91, 07KT92, 07KT93, 07KT94, 07KT95, 07KT96, 07KT97, 07KT98

ABB Procontic CS 31: 07KR91, 07KT92, 07KT93

Состояние светодиода Описание
RUN зелёный горит ПЛК в режиме RUN.
FK1 красный горит Критичная ошибка. Сбой питания, ошибка памяти. Если после перезагрузки не исчезает, то аппаратный сбой.
FK2 красный горит Значительная ошибка. Ошибки в программе. Переход в режим STOP.
FK3 красный горит Незначительная ошибка. Ошибки шины, адресации, связи.
Ovl. красный горит Перегрузка или короткое замыкание на одном или нескольких дискретных выходах.
K красный горит Перегрузка или короткое замыкание на одном или нескольких дискретных выходах.
Sup. зелёный горит Питание подано.
Batt. красный горит Батарейка разряжена!
Batt. красный мигает Производится запись программы пользователя в Flash память.
BA зелёный горит CS31BUS: Шина активна.
BE красный горит CS31BUS: Ошибка шины.
RE красный горит CS31BUS: Ошибка удалённого устройства.
SE красный горит CS31BUS: Ошибка последовательного устройства.

ABB Advant Controller 31: Series 40 Basic unit 07CR41, 07CT41, 07CR42, 07CT42; Series 50 Basic unit 07KR51, 07KT51

Состояние светодиода Описание
POWER горит Питание подано
RUN горит ПЛК в режиме RUN
ERR горит Ошибка в программе, перебой в питании, ошибка памяти, ошибки шины, связи, адресации.

==================================== AC500 =========================================

ABB AC500 PLC: CPU PM554, PM564, PM571, PM571-ETH, PM581, PM581-ETH, PM591, PM591-ETH

Состояние светодиода Описание
PWR зелёный горит Питание 24В в норме.
RUN зелёный горит CPU в режиме RUN.
RUN зелёный мигает Если мигание частое (4 Гц): CPU читает/пишет на карту SD, вместе с мигающим
светодиодом ошибки показывает, что CPU пишет во внутреннюю флэш-память EEPROM. Если мигание редкое (1 Гц): Обновление микропрограммы с карты SD прошло без ошибок.
ERR красный горит Ошибка. Тип и код ошибки отображаются на дисплее.
ERR красный мигает Идет процесс обновления микропрограммы или запись во внутреннюю флэш-память EEPROM.
SYS на дисплее

— нет информации —

BATT на дисплее не горит Батарейка разряжена или отсутствует!
I/O bus на дисплее мигает Индикация передачи данных по шине входов/выходов.
ETH на дисплее мигает Индикация передачи данных по Ethernet.
FPB на дисплее мигает Индикация передачи данных по FPB.
COM1 на дисплее мигает Индикация передачи данных по последовательному интерфейсу COM1.
COM2 на дисплее мигает Индикация передачи данных по последовательному интерфейсу COM2.

=================================== AC800M ========================================

ABB AC800M controller: CPU PM851, PM856, PM860, PM861, PM861A, PM864A, PM865, PM866

Состояние светодиода Описание
F (Fault) красный горит Кратковременно при перезапуске CPU, либо состояние задаётся в программе пользователя.
R (Run) зелёный горит CPU в режиме RUN. Мигает при перезапуске CPU, либо состояние задаётся в программе пользователя.
P (Power) зелёный горит Питание 5В и 3,3В в норме.
B (Battery) зелёный негорит Напряжение на батарейках (внешняя и внутренняя включены параллельно) ниже 3,1В.
PRIM (Primary) жёлтый горит Индикация первичного CPU в системах с резервированием.
DUAL жёлтый горит Индикация работы с резервированием и выполненной синхронизацией.

Источник: /engine/api/go.php?go=https://promservis-rostov.ru/

Обсудить на форуме

✔️ABB ACS355 03e Руководство | Каталог

  • ACS355 Руководство

Преобразователи частоты ABB ACS355 — приводы для машиностроения. Предназначены для применения в различных механизмах в пищевой, текстильной, полиграфической, деревообрабатывающей промышленности и др. Степень защиты IP20.

Диапазон напряжений и мощностей ACS355:

  • 1-фазное напряжение питания, 200-240В (0,37-2,2кВт)
  • 3-фазное напряжение питания, 380-480В (0,37-22кВт)

Перейти к выбору ACS355

         

Сертификат ACS355

         

Общий список каталогов

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Abb 2310 ошибка
  • Abat посудомойка ошибка е07
  • Abat посудомойка ошибка e03
  • Abat посудомоечная машина ошибка е03
  • Abat пароконвектомат ошибка e14