Bhx 055 ошибки

Аватара пользователя

max_357

Сообщения: 3
Зарегистрирован: 28 янв 2019 05:34

Weeke BHX 055 ( отключено предохранительное устройство )

Сообщение

max_357 » 29 июн 2020 05:17

Всем Добрый.

Случилась беда , перестал работать BHX 055 ( 2013 г.в. )
Пишет — отключено предохранительное устройство.

Контроллер безопасности ( Sick ) реагирует на датчик открытие двери/крышки цанг и сбрасывает ошибку с открыванием ,но тут же снова появляется ошибка «отключено предохранительное устройство»

перепроверил все оптические датчики , на все станок реагирует.
думал , что перегрелся , но термореле нигде не нашел.

Куда копать дальше , ума не приложу.
Сервис ???

Изображение
Изображение

Аватара пользователя

GUK

Опытный
Опытный
Сообщения: 671
Зарегистрирован: 12 июл 2011 22:42
Благодарил (а): 3 раза
Поблагодарили: 27 раз

Weeke BHX 055 ( отключено предохранительное устройство )

#2

Сообщение

GUK » 29 июн 2020 09:36

max_357 писал(а): ↑29 июн 2020 05:17
Пишет — отключено предохранительное устройство.

так в модуле безопасности цепочка собирается (белая лампочка на панели загорается поначалу) или тупо не реагирует ни на что изначально?
там есть внутри модуля хитрые контакты О4 (разъем Х3). можно перемкнуть на время и жмякнуть кнопку вкл.

Аватара пользователя

max_357

Сообщения: 3
Зарегистрирован: 28 янв 2019 05:34

Weeke BHX 055 ( отключено предохранительное устройство )

#3

Сообщение

max_357 » 29 июн 2020 10:23

GUK писал(а): ↑29 июн 2020 09:36
так в модуле безопасности цепочка собирается (белая лампочка на панели загорается поначалу) или тупо не реагирует ни на что изначально?

При включении станка , мигает белая кнопка, (это нормальный режим . ) , станок ожидает нажатия на неё для дальнейшей работы.
Но сейчас если её нажать , то начинает мигать синяя кнопка ( это ошибка ) , а сама синяя кнопка является сбросом ошибки.
но сколько её не нажимай , ошибка не уходит.

Изображение

GUK писал(а): ↑29 июн 2020 09:36
ам есть внутри модуля хитрые контакты О4 (разъем Х3). можно перемкнуть на время и жмякнуть кнопку вкл.

Не совсем понял

Аватара пользователя

GUK

Опытный
Опытный
Сообщения: 671
Зарегистрирован: 12 июл 2011 22:42
Благодарил (а): 3 раза
Поблагодарили: 27 раз

Weeke BHX 055 ( отключено предохранительное устройство )

#4

Сообщение

GUK » 29 июн 2020 11:42

max_357 писал(а): ↑29 июн 2020 10:23
При включении станка , мигает белая кнопка

ну, у вас чуть по-другому. у меня просто горит. но не суть. внутри оранжевая коробка (модуль ввода-вывода с функцией цепи безопасности), куда сводятся все сигналы (с датчиков, с кнопок) и она выдает разрешение на работу. там внутри две пары контактов мелкорелюшек, которые подгорают.
вот моя схема (тоже 055), у вас не знаю как.

Изображение

Аватара пользователя

max_357

Сообщения: 3
Зарегистрирован: 28 янв 2019 05:34

Weeke BHX 055 ( отключено предохранительное устройство )

#5

Сообщение

max_357 » 30 июн 2020 10:13

GUK, Спасибо
но у нас немного другая начинка
Изображение Изображение Изображение

За датчики отвечает программируемый модуль SICK ( желтый )

Еще к Вам вопрос… Датчик который проверяет наличие детали , он у Вас подключен тоже к блоку ( который оранжевый ) ?
Если у Вас доступ к станку есть , можете свой телефон на почту скинуть , пара вопросов есть ( магарычевое дело ;) )

Аватара пользователя

GUK

Опытный
Опытный
Сообщения: 671
Зарегистрирован: 12 июл 2011 22:42
Благодарил (а): 3 раза
Поблагодарили: 27 раз

Weeke BHX 055 ( отключено предохранительное устройство )

#6

Сообщение

GUK » 01 июл 2020 09:49

max_357 писал(а): ↑30 июн 2020 10:13
Датчик который проверяет наличие детали , он у Вас подключен тоже к блоку ( который оранжевый )

нет. он «заходит» в Бекхоффовский модуль ввода-вывода. который у нас, кстати, намного больше (длиннее)
Да и начинка отличается довольно сильно


    • #1

    Hello, this is my first post to this forum. We have a BHX055 vertical CNC center and ever since we’ve been running the machine I can’t seem to figure out how / why there are certain programs that will error out due to the clamp position. I’ve attached a part that I tried to run last week and it wont do the rectangular paths (that will later get routed out by hand) We thought that the machine will calculate where to clamp to be able to run.

    Any help and insight on this would be greatly appreciated!

    Derrick

    • #2

    Hello!

    It is a good idea to use a component for such machining, where the milling is divided into four parts and the division point is in so-called quarters. By doing so, milling could be successful, because the machine has a limited movement in the X-direction with one grip of 900mm.

    -Sami

    • #3

    Derrick, this is likely to do with the range of motion limitations (X-Axis) the clamp has. For example, with a traditional woodWOP driven machine you would simply program a contour and apply a routing function macro to it. On the BHX 055, there are constraints, as the gripper can only travel a certain distance without having to release, move and re-clamp. There are macros created to help with this. Your HOMAG sales/service location would be able to assist you with understanding how these work.

#1

OFFLINE
 

Valdis

    Абитуриент

  • Пользователи+
  • Pip

  • 5 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Ташкент

Отправлено 24 Март 2019 — 13:54

Здравствуйте уважаемые коллеги! Очень прошу откликнуться знающих людей. ОЦ HOMAG-OPTIMAT BHX 050, выдает шибки:

31-Отключено предохранительное устройство

587-Станок не юстирован->выполнить юстировку по опорной точке

851-Причина останова подачи: цанговая система

Документации ноль. Понятное дело, что сработал режим блокировки. А вот где его искать, датчик ли это или концевик. Очень прошу Вас помочь, уважаемые друзья. Заранее благодарен.

Прикрепленные изображения

  • 0

  • Наверх

#2

OFFLINE
 

Sputnik

Sputnik

    Абитуриент

  • Пользователи
  • Pip

  • 5 сообщений
  • Из:Ташкент

Отправлено 30 Март 2019 — 21:56

Privet Zemlyaku

Electricheskaya shema est’ na samoy Mashine

fail nazyvaetsya 

0250172171ENUIE.pdf

ne naydyosh

napishi

yukozinc@gmail.com

  • 0

  • Наверх

3 часа назад, viktorssa сказал:

А  человек с ником 270370 решил позадрачивать, «+» ему в карму.

Ваше право, как Вам ремонтировать ваше оборудование. 

Вы спросили совет, Вам дали. В чём проблема? Ляпнуть что нить в тон местному неадеквату хотелось?

Если не видите смысла звонить производителю, дорого это Вам, религиозные убеждения не позволяют или ещё что либо — я же не настаиваю. Или не правда?

Или я Вам обязательно должен был дать исчерпывающий ответ на Вашу проблему? Совет как поступить — вот, пожалуйста.

И тут если я его Вам не дал — обидка? 

viktorssa, Вы бы почитали советы того человека, которому спасибо говорите. Повнимательнее.

Безапеляционность этого…  уж не знаю как назвать то….  ну убогого троля что ли…. просто обескураживает.

Этот специалист то попасся на паре форумов, начитался про направляющие и подшипники. И больше ничего. Никакой практики.

Пару раз с его слов сходил на выставки, с дедушками какими то поговорил…. Не зная человека — готов советовать его как специалиста по ремонту дорогостоящего оборудования

(которого по всей видимости ему уже никогда не приобрести).

У самого как я понял из общения с ним ЧПУ оборудования никогда не было. С его слов он ещё Базис салон не освоил (я вот даже не смеялся над этим, просто плакал).

Потом спрашивал а не поставить ему в целях экономии женщин к чпу сверлилке, которую он очень хочет, но всё не может никак приобрести…

При чём на ответ, что он должен поставить специалиста (без разницы мужчину или женщину) — дико обижался

Тем не менее он безмерно горд тем. что за всю свою жизнь сумел в сраном гараже поставить пару станков…  И уж как его прёт от осознания, что он предприниматель!

Вот все вокруг убогие столяра и конструктора, а он предприниматель. Ничего, что в сраном гараже и без станков….

Ещё он Вам может рассказать весь мой жизненный путь. Пересказывать Вам всё не буду, но фантазия у человека больная….

Более того, этот человек угрожал мне физической расправой. Он неадекватный на столько, что не понимает, что я могу его просто привлечь к уголовной ответственности.

Хотел бы Вам пожелать быть осторожнее. Искренне.

База станка

  • стабильная стальная рамная конструкция.
  • покрытие — серый лак RDS 240 80 05.
  • прямой отсос стружки от обрабатывающих агрегатов с отдельным подключением к системе аспирации.

Система привода и направляющих

  • система линейных направляющих с защитой от пыли.
  • шарико-винтовая пара в направлениях X, Y и Z.
  • техника цифрового привода в направлениях X, Y и Z.
  • Скорость по осям:
    • X = 50 м/мин
    • Y = 50 м/мин
    • Z = 15 м/мин
  • не требуемые обслуживания двигатели с оптической передачей цифрового сигнала гарантирующие высокую точность работы.

Система привода и направляющих

  • система линейных направляющих с защитой от пыли.
  • шарико-винтовая пара в направлениях X, Y и Z.
  • техника цифрового привода в направлениях X, Y и Z.
  • Скорость по осям:
    • X = 50 м/мин
    • Y = 50 м/мин
    • Z = 15 м/мин
  • не требуемые обслуживания двигатели с оптической передачей цифрового сигнала гарантирующие высокую точность работы.

Система подачи заготовки

Подача осуществляется путем укладки и позиционирования по пневматически поднимаемым упорам заготовки в зоне подачи (по умолчанию, левая часть станка). Обработанные заготовки выходят со стороны выгрузки или, в реверсивном режиме, со стороны загрузки.

Система включает:

  • 1 пневматически опускаемый упор для позиционирования заготовки
  • 1 зажимное устройство для заготовок, перемещаемое по оси Х по принципу шарико-винтовой пары. Позиционирование зажимов автоматически меняется программой.

Зажимные губки настраиваются вручную на толщину детали. (ход зажима 6 мм).

Габариты заготовки:

  • Длина заготовки мин/макс: 200/3050 мм
  • Ширина заготовки мин/макс: 70/850 мм
  • Толщина заготовки: 12 -60 мм (при обработки пласти), 12 -60 мм (при обработке торца на входе, выходе и сверху), 12 -19 мм (при обработки торца снизу детали), мин 12 мм (при обработке пласти)

Для позиционирования заготовка должна иметь прямоугольную сторону.

Зона подачи

Механическая поддержка при помощи роликового транспортера для заготовок длинной до 1000 мм. При обработке заготовок большей длинны, зона поддержки может быть увеличена собственными средствами. Внимание: зона безопасности (длина заготовки плюс 500мм) должна соблюдаться со стороны подачи.

Зона выгрузки

Механическая поддержка при помощи роликового транспортера для заготовок длинной до 1000 мм. При обработке заготовок большей длинны, зона поддержки может быть увеличена собственными средствами. Внимание: зона безопасности (длина заготовки плюс 500мм) должна соблюдаться со стороны выгрузки.

Увеличение максимальной длины заготовки до 3050 мм, включая роликовый транспортер

Для заготовок с максимальной длиной 3050 мм рабочая зона увеличивается при помощи усовершенствованного ПО, которое изменяет алгоритм работы системы позиционирования и захвата заготовки. Дополнительно установленный поддерживающий ролик позволяет без ограничений и дополнительных устройств загружать длинные заготовки. Расстояние поддерживающего ролика от упора регулируется в пределах 1200…1850 мм, а сам ролик может быть легко демонтирован. Для гарантии качественного захвата и позиционирования нижней стороны длинной заготовки ролики размещаются на расстоянии 100 мм.

Optimat BHX 055Optimat BHX 055

Конфигурация и расчетный блок

Рабочая группа, в том числе сверлильный блок с независимыми шпинделями, и расчетный блок, отслеживающий параметры заготовки, во время обработки перемещаются автоматически по шарико-винтовой паре.

Включает:

  1. 1 расчетный блок с ручной перестановкой на толщину заготовки. Требуемая толщина заготовки, на которую необходимо произвести перенастройку, может контролироваться через систему управления.
  2. Сверлильная группа V13. Включает быстросменную систему и систему фиксации шпинделя. Вертикальный сверлильный агрегат (независимые шпиндели) с системой механической фиксации сверла для гарантированного достижения требуемой глубины сверления.

Optimat BHX 055

Технические характеристики:

Ход сверла (Z ось) 60 мм
Глубина сверления макс 38 мм
Направление вращения левое/правое
Скорость вращения 2800 об/мин
Двигатель 2,3 кВт
Диаметр сверла 10 мм для быстросменной системы
Общая длина сверла 70 мм
Макс диаметр сверления 35 мм
Расстояние между шпинделями 32 мм

Система управления РС85:

Современная система управления на базе Windows PC.

Аппаратное обеспечение:

  • PLC управление в соответствии международным стандартом IEC 61131
  • Операционная система Windows XP (US) embedded
  • Процессор IntelCore 2 Duo
  • 17 дюймовый ЖК экран
  • Жесткий диск емкостью 160 Гбайт
  • Центральный USB порт
  • Сетевая плата EtherNet 10/100 Мбит (без подключения)
  • Возможность проведения удаленной диагностики (модем)
  • Источник бесперебойного питания для РС
  • Потенциометр и кнопка экстренной остановки.

Программное обеспечение:

  • РС85 ЧПУ с отслеживанием путей перемещения по всем осям и параллельности при помощи многоканальной технологии; учитывание последующей операции для оптимизации скорости и пути перемещения; активный предварительный контроль периметра для максимальной точности обработки;
  • Пакет программ для РС85: woodWOP для графической генерации программ обработки для ЧПУ в режиме диалога; TOOL DATA BASE с графическим сопровождением для формирования базы инструмента; PRODUCTION LIST SOFTWARE для управления и создания производственного задания для индивидуального производства; MACHINE DATA RECORDING SCHULER MDE Basic для хранения информации о произведенных операциях и количестве обработанных изделий на станке.
  • Пакет программ для удаленного компьютера: woodWOP для графической генерации программ обработки для ЧПУ в режиме диалога; 3D woodDesign с современной 3-х мерной средой для конструирования корпусной мебели с последующей генерацией программы обработки в woodWOP; woodAssembler для визуализации woodWOP-программ (формат MPR) в 3D. Эта программа позволяет конструировать индивидуализированные заготовки для нестандартной мебели; woodWOP MOSAIC для управления woodWOP-программами с предпросмотром в миниатюре. С данным ПО программы обработки на конкретное изделие или целые блоки могут управляться с подходом виде графики; woodType для генерации путей перемещения при обработке во всех доступных True-Type шрифтах под Windows.

!!!Все ПО защищено от копирования. При его приобретении необходима активация через www.eparts.de!!!

Соответствие всем нормам безопасности СЕ

Документация и тексты управления

Документация, каталог запчастей и план подключения в печатном виде и на CD.

Технические данные:

Сжатый воздух 7 бар
Подключение сжатого воздуха R 1/2
Диаметр аспирационного патрубка 160 мм
Потребление воздуха 2170 м3/час
Потребляемая мощность (в зависимости от комплектации) до 11,5 кВт
Длина Х Ширина Х Высота 2930 мм Х 1468 мм Х 1890 мм
Вес 1250 кг

Возможное дополнительное оснащение:

Опция 1128. Горизонтальная сверлильная группа с 4-мя шпинделями по оси Х

Устанавливается и подключается к основной сверлильной группе.

Опция 1129. Горизонтальная сверлильная группа с 2-мя шпинделями по оси Y

Устанавливается и подключается к основной сверлильной группе.

Опция 1012. Пазовальная пила D = 100 мм (по оси Х)

Устанавливается и подключается к основной сверлильной группе.

  • Диаметр: 100 мм
  • Толщина полотна: макс 5 мм

Опция 1029. Фрезерный шпиндель с частотной регулировкой, 5 кВт

Фрезерный двигатель с быстрозажимной гидравлической системой и частотной регулировкой (включает опцию 6589) и ручной сменой инструмента.

  • Цанга: для хвостовика инструмента диаметром 25 мм
  • Диаметр инструмента: макс 20 мм
  • Программируемая частота вращения: 6000 – 18000 об/мин
  • Макс мощность на инструменте: 5 кВт

Опция 6589. Частотный преобразователь

Состоит из частотного преобразователя для программируемой регулировки частоты вращения шпинделей сверлильной группы.

  • Программируемая частота вращения: 1500 – 7500 об/мин

Опция. Кондиционер для шкафа управления

Необходим при использовании в помещении с температурой окружающей среды свыше +35°С.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Bhtsddr sys код ошибки 0xc0000098
  • Bhdp 100 ошибка e1
  • Bhd exe ошибка приложения
  • Bh6 exe системная ошибка
  • Bgh 2014 ошибка при запуске 0xc0000142