Bodor e010 ошибка - Не ошибается лишь тот, кто ничего не делает!

Bilas

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Тяжелая литая станина делает оборудование более стабильным в работе, надежный и легкий алюминиевый портал обеспечивает быстрые перемещения лазерной головы; идеальный промышленный дизайн в соответствии с современными требованиями эргономики; инновационная система управления программным обеспечением дает оборудованию стабильно высокую точность резки.

Новое поколение модулей безопасного следования.Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Интеллектуальная защита хода.Автоматически контролируют рабочий диапазон хода поперечных балок и режущих деталей, сохраняя работу в пределах диапазона обработки.

Система автоматической смазки.Система автоматической смазки надежно обслуживает все движущиеся механические элементы станка для обеспечения стабильно высокой скорости работы. Система имеет функции аварийного сигнала тревоги и контроля уровня жидкости, Все это значительно повышает точность резания и эффективно продлевает срок службы направляющих.

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа.Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации.Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Дистанционная интеллектуальная помощь.При возникновении гарантийных случаев или необходимости после гарантийного обслуживания наша сервисная служба в режиме реального времени поможет диагностировать и устранить неполадки дистанционно.

Комплектация

Мощность 2000W
Стол 3000 х 1500 мм
Режущая голова BODOR GENIUS с автофокусом
Источник MAXPHOTONICS (базовая комплектация) или IPG (опция)
Серво моторы YASKAWA (Japan)
Моторедуктор YYC PMI (Taiwan)
Электрокомпоненты Omron (Japan)
Направляющие HIWIN (Taiwan) или PMI (Taiwan)
Ось Z ШВП
Ось Х,Y рейка шестерня
Интерфейс Bodor PRO 2.0
Система вытяжки
Чиллер (водяной) – CWFL 2000

Технические характеристики

Модель	P 3015
Тип станины	литая чугунная станина
Максимальные размеры листа	3000 x 1500 мм
Размеры машины (Д x Ш x В)	995030502300 мм
Масса нетто	8300 кг
Общая мощность	32,5 кВт
Скорость холостых перемещений	140 м/мин
Максимальное ускорение	1.5G
Максимальная скорость резки	40 м/мин
Время автоматической смены рабочих столов	10 секунд
Способ охлаждения	водяное
Мощность лазерного источника	2000 Вт (опционально до 6000 Вт)
Минимальная ширина реза	0.1 мм
Толщина материала (черная сталь)	0.2 – 12 мм
Питание	380 В/50 Гц/16 А
Непрерывная работа	24 часа

Прикрепленные файлы

Часто задаваемые вопросы

Зачем нужна чугунная станина?

Станина это «фундамент» станка. На станине размещается все остальное оборудование. Если станина сварная из стальных профилей, то со временем она может «расползтись», чугунная станина будет служить вечно.
Кислород, азот, воздух. Кислородом обычно режут чёрную сталь от 2 мм и толще. Азотом режут цветные металлы и нержавеющую сталь. Воздухом — чёрную сталь толщиной до 2 мм.
Расход газа зависит от режимов резки, выставленного давления и диаметра сопла. В среднем за 8 часовую смену уходит 2 баллона кислорода. Баллон азота уходит за 10-20 минут.
Кто производитель компрессора?

Мы рекомендуем Белорусские REMEZA (например модель ВК20E-15-500Д), у них есть представители и сервисные центры во всех крупных городах РФ.
Какие характеристики компрессора?

Производительность от 1200 л./мин., ресивер от 500 л., давление от 15 бар и выше, обязательно с охладителем рефрижераторного типа и фильтрами очистки воздуха.
Дополнительная очистка воздуха перед головой нужна?

В заводских рекомендациях этого нет, но многие ставят. В любом случае дополнительная очистка не повредит.
Система смазки централизованная: масло подается специальным насосом во все необходимые точки, когда масло начинает заканчиваться система подает сигнал.
Расход масла — 2 литра на несколько месяцев.
Голова BodorGenius — совместня разработка Китай-Швейцария, но с автофокусом.
Разные материалы режутся с разным фокусным расстоянием. При замене материала и режимов резания необходимо менять фокусное расстояние. При резке толстых материалов, пробивка (первоначальный прожиг) делается с одним фокусом, потом фокус автоматически меняется и резка происходит уже с другим фокусным расстоянием.
Что такое обратное излучение?

Цветные металлы в спектре длины луча лазера имеют хорошие отражающие способности, поэтому луч может уйти обратно по волокну в источник и повредить его. Чтобы этого избежать устанавливаются специальные фильтры и ловушка внутри источника, которая полностью блокирует обратное излучение.
Из каких комплектующих собитаются станки BODOR?

Источники — «MAXPHONICS» (Китай) или «IPG» (Россия), сервопривода — «Яскава» (Япония), направляющие — «HIWIN» (Тайвань), зубчатые рейки — «YYC»/«APEX» (Тайвань), редуктора — «Motereducer» (Франция), и т.д. Только лучшее со всего мира.
Нужна ли дополнительная вытяжка?

Необходимости нет, но некоторые ставят.
От чего зависит выбираемая мощность станка?

Прежде всего от материала и его толщины. Чем мощнее источник, тем более толстый материал он может резать, или будет резать материал такой же толщины но быстрее.
Что нужно поменять для увеличения мощности?

Для изменения мощности станка необходимо поменять источник, охладитель (чиллер) и режущую голову.
Качество реза зависит от мощности?

Качество реза зависит от материала, скорости реза, мощности источника, давления газа, и прочих настроек. Более мощным источником можно резать более качественно.
Можно ли подключить станок в сеть?

Компьютер точно так же, как любой другой подключается к сети, и чертежи можно передавать на станок по сети.
В станках BODOR применяется технология передачи данных по WiFi.
Комплектуются ли станки ПДУ?

Есть, ПДУ специально разработан для работы одной рукой. Он хорошо помещается в ладонь и способен магнитится к металлу. То есть, его можно примагнитить в любое место станка и он не упадет.
Какая программа стоит на станках BODOR?

В станке стоит обычный системный блок с ОС Windows. Под системой стоит программа собственной разработки BODOR PRO 2.0. Программа многоязычная, в том числе: русский и английский языки.
Какие файлы читает программа?

Рабочие форматы: G file, DXF, DWG, PLT, ENG. DXF ‒ это открытый формат, в нем могут сохранять все программы (Автокад, Корел, Компас и т.д.)
Зачем программа собственной разрабаотки, почему не поставить ту, которую используют все остальные китайцы?

BODOR до 2019 года, как все китайцы, использовал программу CypCut. Но функционал станков во многом зависит как раз от программного обеспечения. Поэтому BODOR разработал собственное ПО и добился увеличения функционала станков, например появилась функция автоматической замены сопел. Остальные китайские производители лазерных станков уступают BODOR в масштабах производства и не могут себе позволить собственное ПО.

Задать вопрос

С рядом ошибок разобрался посредством манипуляций Ports Settings.

Далее, труборез:

При отправке станка Go home -> Y, он отправляется туда виртуально, но не физически.
Драйвер-пак Yaskawa SGD7S-180A00A Y3500A, управляющей движением «U» (направление движения заднего зажима), показывает ошибку 710.
Меня не обучали работе с этим сервоприводами, видимо именно эта ошибка отключила зажим.
Под экраном, на котором высвечивается ошибка, есть 4 безымянные кнопки, очевидно исключительно для спецов. Возможно кто-то знает их значение и я мог бы сам что-то сделать.

К слову, проблемный задний зажим можно сдвинуть вручную при включённом труборезе, но по-моему так не должно быть.

Ещё момент: сейчас зажим находится между датчиками, которые отключат его движение при достижении крайних точек. Передний датчик светится красным, а вот задний почему-то нет (хотя он включается, светится, я пробовал куском металла). Эти датчики ведь оба должны вести себя одинаково: если светится один, то и другой должен светиться, если зажим на него не наехал.

PS
Произошло это просто сразу после переключения со стола на труборез. Сначала мне показалось, что зажим уж как-то очень медленно ползёт домой, а потом я обратил внимание, что сами захваты на зажимах максимально раздвинуты, чего НЕ происходит при стартовом обнулении (и я так не разводил). Ну и тесовый поворот вокруг продольной оси не произошёл, ну это возможно из-за возникшей ошибки всё застопорилось.
Далее была череда ошибок, которая влияла и на стол тоже, но с ними я разобрался через Port Settings.

Последний раз редактировалось justaman 30 авг 2021, 03:48, всего редактировалось 1 раз.

Источник

В этой статье мы представим вам ТОП-15 ошибок при работе на лазерных станках, начиная от самых серьезных и очевидных до глупых и нелепых. Они могут съесть у вас немало времени, нервов и денег.

Несоблюдение техники безопасности
Неправильная юстировка
Отсутствие компрессора
Работа без системы охлаждения
Настройка силы тока лазерной трубки
Настройка фокусного расстояния
Перетянутые или недотянутые ремни
Плохо закрепленная линза
Неправильно подготовленный файл для резки
Работа без оптимизации реза
Неправильные параметры резки
Работа в чистовую
Отсутствие ухода за станком
Неправильная парковочная позиция
Станок не включается
Видео «Топ-15 ошибок на лазерном станке»
Выводы

Давайте начнем с самого очевидного – несоблюдение техники безопасности.

Несоблюдение техники безопасности

Если у вас есть лишние пальцы, глаза или деньги, то вы, конечно, можете пролистать этот пункт и перейти сразу к следующему. Но если нет, давайте поговорим.

Травмы, ожоги, причем как кожи, так и глаз, и легких, вывод из строя станка, комплектующих и пожар — это всё может случиться при несоблюдении техники безопасности.

Основное, на что стоит обратить внимание — заземление, вытяжка, стабилизатор и работа с правильными материалами. Например, нельзя резать ПВХ. На этом станке кто-то однажды попробовал это сделать.

Давайте посмотрим. Мы возьмем одну ламель. Вот так она выглядит.

Ламель после неправильного использования станка

Вот так выглядит ламель после резки ПВХ на станке. Это не самое страшное. Неприятнее было бы получить ожег легких. Не режьте ПВХ на лазерном станке.

Она вся покрыта ржавчиной, и это меньшая из бед, потому что вы можете получить ожог лёгких от работы с ПВХ.

Самое главное — никогда не оставляйте станок в работе без присмотра. 95 % пожаров происходит именно по этой причине

И в первые минуты пожар еще можно успеть потушить. Всегда надо помнить про траекторию движения луча и желательно не попадать под него, потому что это может быть больно.

И вообще лучше всегда работать с закрытой крышкой.

Неправильная юстировка

Юстировка — это настройка положения зеркал для корректной передачи лазерного луча от излучателя до материала.

Лазерный станок, как гитара, если не настроишь, нормально играть будет невозможно.

Неправильно настроенная юстировка ведет за собой искажения в макете, понижение мощности, прорезающей способности, раздвоения луча, толстый или черный рез.

Как только появились проблемы с резкой, сразу нужно проверить юстировку. Чаще всего дело именно в ней.

Результаты неправильной юстировки.

А еще проблемы бывают при отсутствии компрессора.

Отсутствие компрессора

Компрессор охлаждает линзу и выдувает продукты горения из зоны резки.

Чем мощнее подача воздуха, тем чище рез и тем он быстрее и качественнее. Без компрессора продукты горения остаются на линзе, лазерный луч их разогревает. Таким образом, линза быстрее выходит из строя, она перегревается и лопается. А разве вам это нужно?

Работа без системы охлаждения

Работать совсем без системы охлаждения невозможно. Мы думаем, что все это прекрасно понимают. При перегреве трубки появляются микротрещины, она теряет в мощности и преждевременно выходит из строя.

Если вам нравится мастерить что-то своими руками, вы, конечно, можете придумывать пивные охладители, кулеры от девятки, вентиляторы и прочие хендмейд разработки.

Но нужно тщательно следить, чтобы в самодельный охладитель не попадал даже самый мелкий мусор, потому что он оседает на трубке и тоже негативно влияет на срок её службы. Если вы хотите работать без заморочек, то гораздо проще купить уже готовый чиллер. Например, CW-5000 и забыть о такой проблеме, как охлаждение.

Чиллер имеет замкнутый контур, и вода не контактирует с внешней средой.

Главное, остается только раз в полгода менять воду и поглядывать на табло во время работы.

И самое главное — не забывайте включать систему охлаждения перед работой.

Настройка силы тока лазерной трубки

Если сила тока слишком высокая, то электроды лазерной трубки перегреваются, просаживается мощность. И месяца через три трубка выходит из строя. А если сила тока будет слишком слабой, то вы просто не используете ресурс мощности, заложенный в трубке.

Обязательно настраивайте силу тока в соответствие с заводскими рекомендациями.

Настройка фокусного расстояния

Неправильная настройка фокусного расстояния дает потерю мощности, косой торец или нечёткий рисунок. Осуществляется настройка засчет поднятия и опускания сопла.
Есть фокусные пластинки, которые идет в комплекте со станком, но они не всегда корректны, потому что, во-первых, истинное фокусное расстояние не всегда точно соответствует тому, что выставили на заводе. А, во-вторых, фокусное расстояние нужно настраивать в зависимости от задачи.

То есть, одно дело гравировка материала, а совсем другое — резка толстых материалов.

При плохой настройке фокуса возможна потеря мощности, возникновение косого торца и нечеткого рисунка.

Перетянутые или недотянутые ремни

На самом деле, ремни всегда лучше слегка недотянуть, чем перетянуть. Слишком сильное натяжение ремней чревато повышенным износом, дрожанием реза на поворотах, скрипом и в особо сложных случаях даже пропуском шагов.

Сильно недотянутые ремни дают нарушение геометрии изделий и нарушение качества гравировки.

По идее ремни не должны сильно болтаться, но вы должны без особых усилий мочь передвинуть рабочую голову руками. Если это даётся с большим трудом, просто немного ослабьте ремни.

Плохо закрепленная линза

Иногда случается так, что человек достает линзу, протирает ее, вставляет обратно и толком не закрепляет ее. Тогда рабочая голова движется, линзу потряхивает и получается неровный рез.

Неправильно подготовленный файл для резки

Это отдельная большая тема, но давайте пройдемся по основным моментам. Лишние, наложенные друг на друга линии — это то, от чего нужно избавляться, потому что станок при работе будет дважды проходить по одному и тому же месту.

Разбитые на сотни маленьких отрезков файлы — такое случается при кривом экспортировании, например, из инженерных программ. К примеру, AutoCAD. Файл будет отображаться некорректно и вместо плавных линий вы будете получать просто ломаные отрезки.

И, конечно, не забывайте, что масштаб должен быть 1:1.

Работа без оптимизации реза

Оптимизация приоритетов резки задаёт, какие линии и, с какой последовательностью станок будет резать. К примеру, если вам нужно вырезать узор внутри круга, то сначала вы вырезаете сам узор, а потом уже круг. Если вы сделаете наоборот, получится так, что ваш узор может не совпасть с макетом.

Также, порой некоторые задачи выполняются часами, хотя при должной оптимизации этот процесс можно сократить в разы.

Неправильные параметры резки

Это мощность, скорость, ускорение и длина шага при гравировке. Неправильно подобранные параметры чреваты недорезкой или пережогом материала. Например, люди часто пренебрегают минимальной угловой мощностью.

Если задать определенную скорость на резку, станок движется с непостоянной скоростью, у него есть ускорение и замедление, например, на углах и в местах поворотов. Если станок будет работать с одинаковой мощностью, он будет пережигать материал в местах соединения движения.

Чтобы этого не происходило нужно задавать минимальную мощность, и она будет изменяться пропорционально скорости.

Работа в чистовую

У вас всегда должен быть образец качества. Нужно закладывать материалы на опытный образец.

И материалы под брак — 10—15 % от общего числа.

Могут быть, например, проблемные места, типа сучков у фанеры, или сыграет просто человеческий фактор, например, вы случайно сдвинете материал и всё — образец испорчен.

Отсутствие ухода за станком

Казалось бы, банальная вещь, но многие этим пренебрегают — это уход за станком. Пыль и грязь, как мы все знаем, электропроводные, и если где-то происходит небольшой пробой контакта, то по этой пыли и грязи электричество уходит, куда — неизвестно.

Может пройти по всей трубке, попасть в корпус или еще куда-то. 30 тысяч вольт при силе тока в 20—30 миллиампер для человека не сильно страшно, но тряхонет — неприятно, но не смертельно.

Однако, даже при такой маленькой силе тока эти 30 тысяч вольт попадают по корпусу на электронные компоненты вашего станка, и они могут вывести их из строя. Электроника станка, как и любая друга, не любит пыль, которая может привести к короткому замыканию или перегреву оборудования.

Так что, протирая пыль с гравера и лазерной трубки, вы продлеваете им жизнь.

И не забывайте протирать ламели от смол и других продуктов горения, потому что в противном случае вы столкнетесь не только с гарью на обратной стороне материалов, но может также произойти возгорание.

Неправильная парковочная позиция

Часто люди, не читая инструкции и не до конца понимая, как работают программы, нажимают все галочки подряд и получают непредсказуемые результаты.

У лазерного гравера есть такая функция, как Docking point или парковочная позиция. В неё станок уходит после окончания обработки макета. Это может быть удобно, например, для смены материала после текущей работы.

Если эту точку задать вне координат рабочего стола, то по завершению макета олова попытается прийти туда игнорируя концевые датчики и размеры стола.

То есть, она просто будет долбиться о край, пока вы что-нибудь не предпримете или, пока она не сломается. Помните, что Docking point привязывается к макету. Если макет подгружен с ним в станок, то когда вы вернётесь к нему, он будет вести себя все так же.

Вам нужно удалить все старые макеты, созданные с неправильной парковочной позиции.

Станок не включается

Самая распространенная неисправность — это следствие невнимательности оператора станка. Не подключенное питание, открытая крышка, не повернутый ключ, отключенный usb-провод и другие, казалось бы, очевидные моменты ставят в тупик.

Видео «Топ-15 ошибок на лазерном станке»

Вывод

Будьте внимательны и осторожны при работе со станками, читайте инструкции и соблюдайте рекомендации.

Если вы хотите, чтобы мы осветили одну из 15 ошибок поподробнее, напишите об этом в комментариях. Надеемся, что наша статья была для вас полезной.

Источник

Коллеги!!!Доброго всем времени.С наступающим Вас!

Помогите с проблемой .Может кто то сталкивался с этим уже.

На станке Bodor A3 при работе станка стали возникать неполадки . Выскакивает ошибка touch part alarm,затем ошибка на ось Z. Что делать и как быть не поймем. И еще один момент как получается чуть-чуть привести его в чувства при движение головы оси Z вверх или вниз слышен звук (скрежет что-то) . Концевики чистили, датчик провода на высоту поменяли. Ошибки сбрасываем,но через пару минут работы вылезают снова.

Источник

Описание

Лазерные станки BODOR серии E на базе литой станины обладают высокой скоростью резки, минимальной стоимостью обслуживания и мощной конструкцией с низким потреблением энергии (например, по сравнению с CO2 станками со схожей мощностью излучения).

Низкое энергопотребление и высокая энергоэффективность достигаются за счет использования волоконного лазера в качестве источника излучения. Кроме высокого в своем классе КПД, лазер подобного типа обладает рядом преимуществ.

Преимущества

Оперативная сервисная поддержка BODOR в России 24/7,
Большой штат сертифицированных инженеров в России,
Качество лазерных станков соответствует международным стандартам (сертификаты – CE, SGS, FDA, ISO),
Комплектующие от ведущих мировых производителей Yaskawa, OMRON, HIWIN, MAXPHOTONICS, IPG,
Программное обеспечение от компании R&D (Швейцария),
Общепризнанный мировой бренд BODOR.

Стандартная комплектация BODOR модель E 6020

Мощность 500 – 6000 W;
Стол 3000 х 1500 мм или 4000 х 2000 мм для E 4020 или 6100 х 2000 мм для E 6020;
Второй рабочий стол с автоматической системой замены 10 секунд для E 6020;
Автоматическая смена дюз (сопел) с магазином на 8 рабочих мест;
Режущая голова BODOR GENIUS с автофокусом;
Источник MAXPHOTONICS (базовая комплектация) или IPG (опция);
Сервомоторы YASKAWA (Japan);
Моторедуктор YYC PMI (Taiwan);
Электрокомпоненты Omron (Japan);
Направляющие HIWIN (Taiwan) или PMI (Taiwan);
Ось Z ШВП;
Ось Х,Y рейка шестерня;
Интерфейс Bodor PRO 2.0;
Система вытяжки в комплекте;
Чиллер (водяной) в комплекте;
Система автоматической смазки;
Новое поколение модулей безопасного следования;
Интеллектуальная защита хода;
Функция аварийного сигнала низкого давления;
Интеллектуальная система сигнализации;
Дистанционная интеллектуальная помощь;
Wi-Fi передача данных;
Литая станина.

Назначение

Автоматический лазерный станок для резки листового металла (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и другие сплавы) и вырезки в нем отверстий различных форм.

Сферы применения

Оборудование для электростанций, литиевых источников питания, упаковочных линий, автомобильной промышленности, производства солнечных батарей, производства кухонного инвентаря.

Особенности

Только в станках BODOR реализована цельнолитая чугунная станина. Для изготовления литой станины используется высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Высокое содержание углерода, высокая прочность на сжатие и высокая твердость. Сильное поглощение ударов и износостойкость. Низкая тепловая чувствительность и чувствительность к разрыву уменьшают потерю качества оборудования при использовании, поэтому точность станка может сохраняться в течение длительного времени без деформации в жизненном цикле.

Автоматическая система смены рабочих столов BODOR для серии E

Быстрая загрузка листа – время смены столов для E6020 составляет всего 10 секунд.

Автоматическая система замены сопла с режущей головой BODOR GENIUS для серии E

ОПИСАНИЕ УЗЛОВ

Режущая голова BODOR GENIUS (с автофокусом)

Преимущества автофокуса:

Применим к различным фокусным расстояниям, которые находятся под контролем системы управления станком.
Фокусирующая точка автоматически регулируется в процессе работы, чтобы добиться наилучшего эффекта резки металлических листов различной толщины.
Фокусное расстояние контролируется операционной системой. Не нужно настраивать регулировки вручную, что позволяет избежать ошибок или сбоев, вызванных ручным управлением.
Электрический привод автоматически настраивает наиболее подходящие координационные центры в рабочем процессе, что значительно улучшает скорость резания.
Лазерная голова получает из библиотеки настроек параметры, которые хранятся в системе.
Встроенные каналы с двойным контуром охлаждения обеспечивают постоянную температуру коллимационных и фокусирующих компонентов, позволяя избежать перегрева линз и продлить срок службы линз.

Параметры режущей головы:

мощность источника	0 – 6000 Вт
фокусное расстояние collimating lens	100 мм
фокусное расстояние focus lens	125 мм/150 мм/200 мм
диаметр линзы	D30 мм (0-3 kw), D37 мм (0-4kw)
вертикальный диапазон регулировки автофокуса	+10 мм – 15 мм
горизонтальный диапазон автофокуса	±1.5 мм
максимальное давление сжатого воздуха	25 бар
вес	4.2 кг

Управление

Управление станком осуществляется при помощи профессионального промышленного компьютера с удобным графическим интерфейсом и профессиональным программным обеспечением для операций резки. Свободный дизайн всех видов графики, обработка данных в реальном времени, поддержка CAD, CorelDraw и других профессиональных графических программ. Простота и удобство для работы оператора.

Цветной дисплей управления станком с системой видеонаблюдения и контроля работы станка и пульт управления MANGO

Беспроводной удаленный контроль;
Легкий и удобный пульт управления не больше вашего смартфона;
Элегантный плавный дизайн, вдохновленный формой плода манго.

Программное обеспечение

Bodor Pro 2.0 – это независимая операционная система R & D (Швейцария), которая прекрасно сочетает высокую эффективность и простоту использования.

Программное обеспечение CAD/CAM может реализовать интеллектуальную компоновку графической резки и поддерживать импорт нескольких графических элементов, оптимизировать заказы на резку автоматически, быстро искать края и автоматически позиционировать. Система управления использует лучшее логическое программирование и взаимодействие с программным обеспечением, обеспечивает удобство работы, эффективно улучшая использование листового металла и уменьшая количество отходов. Простая и быстрая система управления, эффективные и точные инструкции по резке улучшают работу пользователя.

Литой алюминиевый портал

Литье под давлением – литой алюминиевый портал повышенной прочности позволяет достигать скорости перемещения 140 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерам BODOR высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя.

Серводвигатели и ШВП YASKAWA

Тройная система защиты привода

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора, и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Пневматические компоненты SMC (Япония)

Подшипники NSK (Япония)

Чиллер (водяной)

Источник лазерного излучения (резонатор) MAXPHOTONICS или IPG

Резонатор Maxphotonics – это 2 года гарантии, сервисная служба в России, наличие склада подменных источников. Система оптической защиты при резке алюминия, оцинковки, зеркальной нержавеющей стали. Высокое качество луча на всех диапазонах мощности. Срок службы диодов – 100 000 часов.

Резонатор IPG – это 2 года гарантии, производство и сервисная служба в России. Система оптической защиты при резке алюминия, оцинковки, зеркальной нержавеющей стали. Высокое качество луча на всех диапазонах мощности. Срок службы диодов – 100 000 часов.

Технические характеристики

Тип станины	литая станина
Максимальные размеры листа, мм	6100 x 2000
Размеры cтанка (Д x Ш x В), мм	15100 х 3000 х 2000
Масса нетто станка, кг	16000
Скорость холостых перемещений	140 м/мин
Максимальное ускорение	1.5G
Максимальная скорость резки	55 м/мин
Автоматическая смена рабочих столов	10 секунд
Автоматическая смена дюз (сопел)	8 рабочих станций
Способ охлаждения	Водяное
Мощность источника	500 – 6000 Вт
Минимальная ширина реза	0.1 мм
Толщина материала (черная сталь)	0.2 – 25 мм
Толщина материала (нержавейка)	0.2 – 30 мм
Режущая голова	BODOR GENIUS с автофокусом
Питание	380 В/50 Гц
Непрерывная работа	24 часа
Подшипники	NSK (Япония)
Автоматическая система смены столов	в комплекте

Источник

Оборудование Bodor производится на сварной, на литой (чугунной) и станинах из минерального литья.

Стандартно чугунные станины позволяют получать скорости холостых ходов 140-200 м/мин и более. Станки собранные на базе сварных станин базово рассчитаны на скорости работы 40-90 м/мин (в зависимости от серии станка и производителя).

На цельносварных фрезерованных станинах Bodor использует конструкцию с шипами и пазами, что обеспечивает большую несущую способность.

Фиксация паяных соединений и такая несущая конструкция обеспечивают долгосрочную стабильность работы. Также модульный каркас платформы решает проблему деформации, вызванной нагревом, и облегчает замену деталей.

У станков серий А, АТ, C, CT, T, K – сварная станина с гарантией на нее 20 лет!
Серия F, E, P, F-T, E-T, P-T и т.д. – литая станина.

Только в станках BODOR реализована цельнолитая чугунная станина. Для изготовления литой станины используется высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Высокое содержание углерода = высокая прочность на сжатие и высокая твердость, cильное поглощение ударов и износостойкость. Низкая тепловая чувствительность и чувствительность к разрыву уменьшают потерю качества оборудования при использовании, поэтому точность станка может сохраняться в течение длительного времени без деформации в жизненном цикле.

На эту станину Bodor дает пожизненную гарантию!

У новой серии Dream cтанина из минерального литья, что позволяет гасить вибрации и обеспечивать максимальную точность при высокой скорости и ускорениях.

Балка — из углеродного волокна. Плотность углеродного волокна составляет две трети от плотности алюминиевого сплава, но прочность на разрыв в 21 раз выше. Благодаря этой особенности материала поперечная балка из углеродного волокна отличается повышенными динамическими характеристиками оборудования!

Источник

Рекомендуемые сообщения

Поделиться сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться сообщением

Ссылка на сообщение

Поделиться сообщением

Ссылка на сообщение

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Войти

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Комплектация

Технические характеристики

Прикрепленные файлы

Часто задаваемые вопросы

Задать вопрос

Несоблюдение техники безопасности

Неправильная юстировка

Отсутствие компрессора

Работа без системы охлаждения

Настройка силы тока лазерной трубки

Настройка фокусного расстояния

Перетянутые или недотянутые ремни

Плохо закрепленная линза

Неправильно подготовленный файл для резки

Работа без оптимизации реза

Неправильные параметры резки

Работа в чистовую

Отсутствие ухода за станком

Неправильная парковочная позиция

Станок не включается

Видео «Топ-15 ошибок на лазерном станке»

Описание

Технические характеристики

Последние посетители

0 пользователей онлайн