Canon imagerunner 1435 ошибка e002 0000

#93 Ремонт МФУ Canon IR 1435 — МАЖЕТ. | Замена термопленки | Как снять печку | Ошибка E002-0000

Всем привет! Сегодня у нас на ремонте МФУ Canon IR 1435, со слов клиента — мажет и периодически выдает ошибку E002-0000. Ошибка E002-000 связанна с печкой. Снимем печку и заменим термопленку, и сбросим ошибку через сервисное меню. #мфу_canon_ir_1435_мажет_ремонт #мфу_canon_ir_1435_замена_термопленки #мфу_canon_ir_1435_ошибка_e002_0000 #мфу_canon_ir_1435_как_снять_печку Ремонт МФУ Canon IR 1435 МАЖЕТ

Видео очень помогло в сборке печки данной модели, спасибо автору!

Подскажите пожалуйста! Canon ir 1435i каждые 2-3 месяца приходится менять термопленку. Хотя печатают 500стр в неделю. Сркепок и мусора при разборе не обнаружили, может не качественная термопленка или тонер?

Добрый день!
скажите девелопер меняется в таком аппарате?
печать стала бледной, пробег за 220 т

Спасибо друг, очень выручил. Как раз полетела плёнка, а я не разу не разбирал еще его. Недавно закупили.

добрый вечер, подскажите пожалуйста, а мб вы знаете сколько ходят ролики оригинальные на данном аппарате.
проблема в чем : есть такой аппарат на обслуживании : перестал захватывать бумагу и скрипеть начал при попытке захватить. поменял ролик протяжки , все остальные ролики помыл и все заработало, вот сейчас мне коллега сказал, что мне надо было бы поменять все 4е ролика ( 2 ролика подбрасывания, 1ин ролик протяжки и 1ин сепараторный) мол скрипит из за того что ролик сепараторный и протяжки стерлись , а я сейчас поменял протяжный и скрип пропал но не на долго. а 2а подброса которые . просто надо было бы поменять. потому что за 92тыс пробега они потеряли свои свойства. и вот в раздумиях оставить так чтобы работал или менять все 4е ролика. мб меняли и по опыту скажете ? буду благодарен. если нет, то нет. ) все равно спасибо за уделенное время!
p.s. пробег аппарата 92тыс !

Здравствуйте, подскажите, а смазка U100 сюда подойдёт?

Добрый день, возник вопрос по поводу смазки! Hp 300 вроде же не для скоростных аппаратов.
Проблем не будет потом, если ложить под плёнку Hp 300?!
Столкнулся с такой же проблемой. Так узнаю. И многие говорят лучше для этого аппарата маликот для скоростных аппаратов.
Но так как ваши видео во многом помогли. Решил у вас узнать и отталкиваться от вашего опыта
Буду благодарен за ответ

Доброго времени суток! Подскажите пожалуйста) На данной модели, так же поменяли термоплёнку после клиентских скрепок. через пару дней технику вернули, при разборе видно что термоплёнка съехала в сторону и стёрлась . забрав с собой посмертно и резиновый.
Заменили вновь уже и с резиновым, проверили бушинги, состояние хорошие .
Прогнали 200 страниц с перерывом в 20-30 страниц , разобрали, видно что опять начинает стираться об край.
Читал что у данных моделей были такие проблемы ,что производитель выпускал потом несколько версий печки, пока наконец то не устранил подобное. или всё же проблема в бушингах ?! (Заменить пока к сожалению нечем).

Срочный ремонт Canon iR-1435

Профессиональные инженеры компании BESTCOM имеют хороший опыт по ремонту и обслуживанию копировальных аппаратов Canon iR-1435. На нашем складе всегда в наличии имеются расходные материалы и запчасти, необходимые для ремонта вашего мфу. Мы рады предоставить своим заказчикам услуги по диагностике и ремонту МФУ Canon iR-1435 как на выезде, так и в стационаре. Доверив свой принтер специалистам Бестком, вы поступаете разумно!

УСЛУГИ НА РЕМОНТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ Canon iR-1435

Расходные материалы для Canon iR-1435

Как мы работаем

Онлайн консультация

PЗдравствуйте! Как вытащить блок проявки canob IR 1435

Мы можем помочь вам через скайп, проведя онлайн консультацию

Задайте вопрос мастеру

На все виды работ предоставляется Гарантия. Причем при возникновении гарантийного случая вам не придется везти оборудование к нам в стационар, все проблемы устранят наши инженеры, выехав к вам в офис, при невозможности устранения на месте, мы за свой счет доставим оборудование в стационар, для проведения гарантийного ремонта, а после выполнения работ, доставим обратно.

Диагностика Canon iR-1435— это работа по определению неисправных блоков, узлов аппаратов, деталей, либо определение объема работы, нужного для устранения неисправности, в ходе которой может потребоваться дополнительная диагностика на месте эксплуатации копира (мфу) или в стационаре. Как правило, это самая сложная и ответственная составляющая ремонта оргтехники.

Профилактика Canon iR-1435— стандартная работа, объем и периодичность которой зависит от конструкции аппарата и определен в сервисной документации от производителя. Профилактика не является ремонтной процедурой, она не устраняет неисправности, вызванные изношенными либо поврежденными деталями, блоками, узлами.

Ремонт копиров и мфу Canon iR-1435— работа по устранению неисправности аппарата с заменой деталей и разборкой одного и более узлов аппарата.

МФУ — многофункциональное устройство, которое совмещает в себе факс, принтер и сканер. Это крайне практично для современных офисов, где необходимо постоянно обрабатывать документы, а также для домашнего использования. Если же необходимо работать исключительно с форматом листов А4, то МФУ является еще и крайне выгодной покупкой, потому как его стоимость на порядок ниже копировальной техники.

Несмотря на все преимущества многофункциональных устройств, их надежность и долговечность, такие изделия, могут выходить из строя. Причин этому может быть большое количество|множество]: несоблюдения правил эксплуатации, отсутствие должного ухода, износ расходных материалов, заводской брак, длительное использование аппарата и т.д.

Наиболее типичные поломки Canon iR-1435

«Замятие бумаги» в МФУ Canon iR-1435

Основные причины — это:

загрязнение фотодатчиков из-за использования некачественной бумаги и возникновения бумажной пыли

поломка флажка регистратора прохождения бумаги при неправильном удалении замятия бумаги пользователем

Для чистки и замены соответствующих запчастей необходимо вызвать мастера сервиса BESTCOM

Canon iR-1435 захватывает несколько листов из лотка подачи бумаги

В лотке каждой модели МФУ находится специальная площадка сепарации, чтобы тормозить листы из пачки, потому как механизм захвата затягивает не один листок, а сразу несколько. Однако поверхность площадки может стираться, из-за чего аппарат затягивает большое количество бумаги (2-5 листов). Предотвратить такую проблему вряд ли удастся. Резина, из которой выполнена площадка, является расходным материалом. Чтобы уменьшить периодичность ее замены, следует приобретать только качественную бумагу.

МФУ не сканирует, пишет «ошибка сканера»

При включение МФУ начинает проверять все свои блоки, чтобы выйти в состояние готовности. Тестирование узла сканера осуществляется следующим образом: лампа и система оптики определяют белую полоску (специальный ориентир), чтобы проверить работоспособность сканирующей и отражающей способности МФУ воспринимать отраженный свет. Если же оптика загрязнена, то воспринимается яркость света, отраженного от этих поверхностей, снижается, из-за чего МФУ неспособно определить белую полосу и выдает ошибку.

Canon iR-1435 не берет бумагу из лотка

Здесь причины может быть две:поломка лотка для бумаги, либо износ поверхности резинового ролика, отвечающего за подачу бумаги. В обоих случаях необходима замена поврежденных деталей. Также следует отметить, что ролик для подачи бумаги имеет определенный ресурс для каждой модели аппарата. Данная информация указывается, как правило, либо на самом аппарате или же в технической документации.

Распечатанное изображение смазанное, не четкое

В данном случае проблема может заключаться в неисправности механизма подачи бумаги либо в поломке оптической системы копира Canon iR-1435. Для устранения неполадки нужно заменить сломанный механизм и очистить зеркала. Но такую работу нужно выполнять крайне осторожно, а лучше доверить ремонтнику.

Canon iR-1435 не включается

В 90% случаев это неисправности блока питания или модуля управления. Своими руками исправить данную проблему опасно. Необходим выезд мастера.

Поломка «печки»

Практически в каждом МФУ на последнем этапе процесса печати есть термо-узель, цель которого запекать тонер на бумаге. Термо-узел (печка) состоит из двух валов:

тефлоновый вал — нагревается до высокой температуры и при контакте с бумагой расплавляет тонер и «впекает» его в бумагу. Чтобы бумага с изображением не прилипла и не намоталась на вал используются отделители — маленькие «лапки», которые отделяют бумагу от тефлонового вала, после термического контакта.

резиновый вал — прижимает бумагу с тонером к тефлоновому валу.

Признаки неисправности печки:

1. Бумажный лист выходит из аппарата с характерным шелестом;
2. Лист может заминаться (обычно лишь один его угол);
3. Возникновение дублей изображения или текста, который должен быть напечатан;
4. В печке бумажные листы начинают застревать, тогда как МФУ выдает ошибку «Замятие»;
5. На изображение видны вертикальные полосы, пятна или смазанность.

Очень частая неисправность печки — это поломка одного или несколько отделителей. Из-за этого бумага мнется и застревает. Основная причина поломки — неправильное удаление замятия бумаги (пользователь сам ломает отделители) и попадание инородных предметов в аппарат при печати (скрепки и т.п.). Еще одна неисправность — поломка лампы нагрева или термодатчиков. Ремонт будет заключаться только в их замене.

Canon iR-1435 печатет черный лист

Однозначной причины этого явления нет. Черный лист возникает из-за нарушения процесса формирования изображения. Как правило, это поломка таких узлов, как блок проявки (картридж), высоковольтный блок, сканер. Первое, что может сделать пользователь — поменять картридж. Если это не помогло — вызывается ремонтник компании BESTCOM.

Характеристики Canon iR-1435

Тип устройства Черно-белое лазерное многофункциональное устройство формата A4 (стандартный сканер/принтер)
Поддерживаемые основные функции Печать, копирование и сканирование в стандартной комплектации
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИНТЕРА
Скорость печати 35 стр./мин (A4 односторонняя), 15 стр./мин (A5 односторонняя)?, 18 стр./мин (A4 двусторонняя)
Способ печати Лазерная печать
Разрешение печати 600 x 600 точек на дюйм
Двусторонняя печать Автоматическая (стандартная)
Прямая печать Доступна прямая печать с USB-накопителя
Поддерживаемые типы файлов: JPEG, TIFF, PDF
Печать с устройств, подключенных к Интернету Набор решений обеспечивает возможность печати с мобильных устройств, а также устройств, подключенных к Интернету. Для получения дополнительно информации обратитесь к своему торговому представителю.
Устройство подачи бумаги (в стандартной комплектации) 1 кассета для бумаги емкостью 500 листов (80 г/м2), универсальный лоток емкостью 100 листов (80 г/м2)
Устройство подачи бумаги (приобретается дополнительно) 1 кассета для бумаги емкостью 500 листов (80 г/м2) (модуль кассетной подачи AC1)
Максимальная емкость устройства подачи бумаги 1100 листов (80 г/м2)
Емкость лотка вывода бумаги 100 листов (80 г/м2)
Средства окончательной обработки Стандартные: брошюрование, группировка
Поддерживаемые типы носителей
Кассета(ы):
Тонкая бумага, обычная бумага, переработанная бумага, цветная бумага, плотная бумага
Универсальный лоток:
Тонкая бумага, обычная бумага, переработанная бумага, цветная бумага, плотная бумага, прозрачная пленка, ярлыки, конверты (№10 (COM10), Monarch, ISO-C5, DL)
Поддерживаемые форматы материалов для печати
Кассета(-ы) для бумаги: A4
Универсальный лоток:
Стандартный формат: A4, A5, B5, Legal, Letter, Executive, Statement, конверты (№ 10 (COM10), Monarch, ISO-C5, DL)
Пользовательский формат (76-216 мм x 127-356 мм)
Поддерживаемая плотность материалов для печати
Кассета (-ы): 64-90 г/м2
Универсальный лоток: 60-128 г/м2
Двусторонний режим: 64-105 г/м2
Язык(и) описания страниц UFRII, PCL5/6
Шрифты
Шрифты PCL: 93 Roman,
UFRII: Windows/Server 2003/Vista/Server 2008/7/Server 2008R2/8/8.1/Server 2012/Server 2012R2, MAC OS X ( или более поздняя версия)
PCL: Windows/Server 2003/Vista/Server 2008/7/Server 2008 R2/8/8.1/Server 2012/Server 2012R2
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОПИРОВАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА
Скорость копирования
См. приведенные значения скорости печати
Время выхода первой копии (FCOT) 6,9 с (планшет)
Разрешение при копировании 600 x 600 точек на дюйм
Количество копий До 999 копий
Уменьшение/увеличение
Масштабирование: 25-400% с шагом 1%
Фиксированный коэффициент масштабирования: 25%, 50%, 70%, 100%, 141%, 200%, 400%
ХАРАКТЕРИСТИКИ СКАНИРОВАНИЯ
Приобретается дополнительно / в стандартной комплектации В стандартной комплектации (устройство считывания и крышка планшета)
Форматы материалов для печати A4, B5, B6, Legal, Letter
Плотность материалов для печати
Не поддерживает АПД
Разрешение сканирования
Сканирование ЧБ: 300 x 300 точек на дюйм, 300 x 600 точек на дюйм
Сканирование ЦВ: 300 x 300 точек на дюйм, 300 x 600 точек на дюйм
Двустороннее сканирование 2 стороны на 2 стороны (автоматически, за один проход)
Скорость сканирования
Одностороннее ЧБ: 28 изобр./мин (A4, 300 x 300 точек на дюйм), двустороннее ЧБ: 10 изобр./мин (A4, 300 x 300 точек на дюйм)
Одностороннее ЦВ: 10 изобр./мин (A4, 300 x 300 точек на дюйм), двустороннее ЦВ: 6 изобр./мин (A4, 300 x 300 точек на дюйм)
Способы сканирования
Сканирование методом Push: нет
Сканирование методом Pull: доступно сканирование TWAIN/WIA Pull
Сканирование на USB-накопитель.
Сканирование с отправкой на мобильные устройства, устройства, подключенные к Интернету: в наличии имеется набор решений, обеспечивающий возможность сканирования с отправкой на мобильные устройства, устройства, подключенные к Интернету, в зависимости от потребностей пользователей. Для получения дополнительной информации обратитесь к своему торговому представителю.
Характеристики сканирования методом Pull
Сканирование методом Pull с использованием TWAIN/WIA
Windows Vista/Windows 7/Windows 8/Window8.1
Сканирование Mac (только TWAIN)
Mac OS X или более поздняя
*Драйверы доступны для загрузки на веб-сайте .
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Время разогрева
Прибл. 20 секунд после включения питания
Выход из спящего режима
не более 7,8 секунды
Тип интерфейса
USB 2.0 Hi-Speed, 1000BaseT/100Base-TX/10Base-T, 1 разъем USB (спереди), 1 разъем USB (сзади), 1 устройство USB
Рекомендуемым сторонним беспроводным решением является Silex SX-BR-4600WAN. Для получения дополнительной информации веб-сайт
Сетевые протоколы TCP/IP* (LPD/Port 9100/WSD/IPP/IPPS/SMB/FTP), IPX/SPX (NDS, Bindery)
*Поддержка IPv4/IPv6
Память 512 МБ (ОЗУ)
Жесткий диск Нет
Панель управления Пятистрочный монохромный ЖК-дисплей с подсветкой
Габариты (Ш х Г х В)
В стандартной комплектации:
545 x 457 x 422,5 мм
Вес Прибл. 22,34 кг, включая тонер
Условия эксплуатации
Температура: от 10 до 30C
Относительная влажность: от 20 до 80% (без конденсации)
Питание 220-240 Вт (±10%), 50/60 Гц (±2 Гц), 3,7 А
Энергопотребление
Максимум: прибл. 1,5 кВт
Режим ожидания: прибл. 15 Вт
В спящем режиме: прибл. Не более 2,0 Вт
Время бездействия до перехода в спящий режим: минимум 180 с / по умолчанию 300 с
Режим плагин-выкл.: не более 0,1 Вт
Время бездействия до перехода в режим плагин-выкл.: 4 часа по умолчанию
Функции безопасности В стандартной комплектации:
Фильтрация по адресам IP/Mac, IPSEC, SNMP V3.0, IEEE , безопасная печать, имена подразделений
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Емкость с тонером
Тонер C-EXV 50, черный (ресурс: BK 17 600)

Лазерное МФУ Canon i-sensys MF4018 — разборка, профилактика, замена узлов (часть 1)

В статье рассмотрены методики разборки многофункционального устройства (МФУ) Canon i-sensys MF4018, проведения профилактики аппарата, замены его узлов и деталей, а также некоторые особенности выполнения указанных операций.

Предупреждение. Автор не несет ответственности за возможные отрицательные последствия при выполнении ремонта или проведения профилактических работ, поэтому, если вы не уверены в своих силах, обратитесь к специалистам.

Общие сведения и необходимые инструменты

МФУ Canon i-sensys MF4018 (далее — MF4018) совмещает в себе возможности цветного сканера, чернобелого лазерного принтера и копировального аппарата. По маркетинговому позиционированию MF4018 относится к классу устройств, предназначенных для дома или малого офиса. Технически MF4018 представляет собой аппарат «три в одном», сочетающий:

— принтер с максимальной скоростью печати 20 стр./мин и разрешением при печати 600 х 600 точек на дюйм (1200 х 600 в режиме улучшенного качества);

— черно-белый копировальный аппарат с максимальной скоростью копирования 20 копий/мин, с разрешением при копировании, 600 х 600 точек на дюйм и диапазоном масштабирования 50. 200%;

— цветной сканер обеспечивает максимальное разрешение 600 х 1200 точек на дюйм (9600 х 9600 в режиме улучшенного качества).

Для подключения MF4018 к компьютеру используется интерфейс USB версии 2.0. В МФУ применяется картридж типа FX10 с заявленным производителем ресурсом 2000 страниц формата А4 при 5% заполнении. Управляется аппарат с помощью кнопок, расположенных на панели управления или с компьютера. На панели управления также расположен 2-строчный ЖК дисплей (16 символов в строке).

Профилактические работы включают очистку узлов МФУ от пыли, загрязнений и тонера, а также, при необходимости, замену смазки на узлах устройства и термосмазки под термопленкой в блоке термозакрепления. Необходимая степень разборки аппарата определяется набором выполняемых операций. При отсутствии загрязнений и нормальном функционировании узла его не следует разбирать.

Выполнение ремонтных работ начинают с очистки аппарата от загрязнений (при необходимости), внешнего осмотра элементов и узлов, проверки работы датчиков устройства и наличия контакта в разъемах МФУ.

Для выполнения работ по разборке, проведению профилактических работ или ремонту необходимы следующие инструменты:

1. Отвертки плоские — 2 шт. (ширина лезвий 3 и 5 мм).

2. Крестовая отвертка № 3.

4. Небольшие утконосы.

5. Безворсовые салфетки.

6. Кисть — 2 шт. (мягкая и жесткая).

7. Пылесос для тонера (при необходимости очистки узлов устройства от тонера и пыли)

Также может возникнуть необходимость в расходных материалах (термосмазка, термопаста, токопроводящая смазка, жидкая и консистентные смазки, ацетон, спирт и т.д.) и запасных частях в зависимости от выполняемых на устройстве работ.

Снятие крышек и блока сканера

1. Располагают МФУ панелью управления к себе. Открывают крышку сканера, устанавливают ее в вертикальное положение, перемещают вверх и снимают с МФУ (крышка удерживается фиксаторами, расположенными в колодцах петель).

2. Располагают устройство лицевой стороной к себе. Приподнимают ближнюю сторону блока сканера вверх до его фиксации в поднятом положении на МФУ. Открывают крышку доступа к картриджу и вынимают картридж из устройства.

3. Откручивают два винта (1 на рис. 1) крепления передней крышки. Освобождают две защелки (1 на рис. 2), расположенные по ее нижней стороне, перемещают крышку к себе и снимают ее с устройства.

4. Освобождают четыре фиксатора, расположенных на правой боковой крышке, — два спереди (1 на рис. 3), один сверху (2 на рис. 1) один снизу (2 на рис. 2). Отводят ближнюю сторону крышки вправо, перемещают ее от себя и снимают правую боковую крышку с МФУ.

5. С правой стороны отключают шлейф (1 на рис. 4) управления светодиодной матрицей сканера, шлейф (2) панели управления и жгут (3) управления двигателем каретки сканера от платы форматирования. Откручивают винт 4 крепления клеммы провода GND от блока сканера. Освобождают шлейфы, жгут и провод GND из пазов прокладки.

6. Приподнимают блок сканера и откручивают четыре винта (1 и 2 на рис. 5) крепления стойки фиксатора к блоку сканера (винт 2 расположен за стойкой).

7. Располагают блок сканера вертикально, перемещают его вверх и осторожно, предварительно освободив шлейфы, снимают МФУ.

8. Располагают стойку фиксатора блока сканера вертикально, поворачивают ее вокруг вертикальной оси на 90 градусов, выводят ее нижнюю часть из направляющих, расположенных на кронштейне, перемещают стойку вверх и снимают с устройства.

9. Открывают крышку доступа к картриджу. С правой стороны снимают фиксатор (1 на рис. 6) крепления рычага(2)управления механизмом привода фотобарабана картриджа в пазу (3) крышки доступа к картриджу. Для снятия фиксатора утконосами или пинцетом сжимают фиксирующие защелки, расположенные на нем, вынимают фиксатор,отсоединяют рычаг управления механизмом привода фотобарабана картриджа от крышки и устанавливают фиксатор на рычаг (для исключения случайной утери).

10. Располагают крышку доступа к картриджу вертикально, перемещают ее вверх и снимают с устройства. При снятии крышки с МФУ не допускают повреждение рычагов прижима узла термозакрепления и пазов их привода, расположенных на крышке доступа к картриджу.

11. С левой стороны откручивают винт (1 на рис. 7) и снимают пружинный фиксатор (2) стойки фиксации сканера. Откручивают два винта (3 и 4) крепления кронштейна (винт 4 расположен под пружинным фиксатором). Приподнимают дальнюю сторону кронштейна (5) вверх и, перемещая его от себя, снимают кронштейн с МФУ.

12. Освобождают три фиксатора левой боковой крышки, расположенных на ее передней (2 на рис. 3) и нижней стороне (3 на рис. 2). Отводят ближнюю сторону левой боковой крышки влево, перемещают ее от себя и снимают крышку с МФУ в сборе с демпфером блока сканера (6 на рис. 7).

13. Располагают МФУ задней стороной к себе. Откручивают два винта (1 на рис.8) крепления задней крышки (2), освобождают два фиксатора (4 на рис. 2), расположенных на нижней стороне крышки, перемещают ее нижнюю сторону к себе и снимают крышку с устройства.

14. Откручивают четыре винта (1 на рис. 9) крепления верхней крышки (2) и снимают ее в сборе с выходным валом (3) транспорта бумаги с МФУ. При необходимости демонтируют выходной вал транспорта бумаги с верхней крышки в следующем порядке:

— располагают верхнюю крышку МФУ выходным валом транспорта бумаги (4 на рис. 10) к себе вверх, шестерня привода (2) вала расположена с левой стороны;

— освобождают фиксатор (1 на рис. 10) и снимают шестерню привода с вала транспорта бумаги;

— снимают пластиковую клипсу (3 на рис. 10), перемещают выходной вал транспорта бумаги влево, выводят его правую сторону с отверстия посадки (5), приподнимают ее вверх и, переместив вал транспорта вправо, снимают с крышки.

Установку вала выхода бумаги выполняют в обратной последовательности.

Расположение плат электроники, узлов и блоков на МФУ

В состав электронной части МФУ входят четыре платы:

— плата блока питания (БП), она расположена внизу, на боковой стойке с левой стороны устройства;

— высоковольтная плата, она расположена на левой боковой стойке выше платы БП. На ней также реализована схема управления узлом термозакрепления;

— плата форматера, она закреплена на правой боковой стойке МФУ;

— плата управления двигателем привода редуктора, она расположена в передней части МФУ над блоком лазера и закрыта защитным кожухом;

Механическая часть МФУ состоит из следующих блоков и узлов:

— блока лазера, он расположен в передней части под платой управления двигателем привода редуктора;

— двигателя привода редуктора, он находится под защитным кожухом в правой передней части (правее блока лазера и платы управления двигателем привода редуктора);

— редуктора, он расположен на правой боковой стойке МФУ;

— узла подачи и транспорта бумаги, он находится в нижней задней части МФУ;

— узла термозакрепления, он расположен в верхней задней части МФУ над узлом подачи и транспорта бумаги.

Демонтаж узла термозакрепления

1. Располагают МФУ левой стороной к себе (рис. 11). Отключают от высоковольтной платы разъемы датчиков бумаги (1, 2 и 3 на рис. 11), датчика температуры узла термозакрепления (4) и питания нагревательного элемента узла термозакрепления (5).

2. Отключают клеммы подачи напряжения на картридж и вал переноса изображения (1-3 на рис. 12). Освобождают провода из пазов прокладки.

3. Освобождают фиксатор (1 на рис. 13) и снимают датчик (2) выхода бумаги в сборе с платой и пластмассовым кронштейном крепления платы датчика (3) с узла термозакрепления.

4. Устанавливают рычаги прижима бумаги узла термозакрепления в рабочее положение (опускают вниз). Откручивают винты крепления узла термозакрепления — два с левой стороны узла (1 на рис. 14) и один (1 на рис. 15) с правой стороны.

5. Снимают узел термозакрепления в сборе с прижимными роликами выходного вала транспорта бумаги с МФУ. При снятии узла сначала приподнимают его правую сторону до выхода пластмассового фиксатора из паза (2 на рис. 15), расположенного на правой боковой стойке, а затем левую сторону, до выхода паза из фиксатора, расположенного на левой боковой стойке (2 на рис. 14). При демонтаже не допускают повреждения пластмассы узла термозакрепления в районе фиксатора, расположенного на нем с правой стороны.

Разборка узла термозакрепления

Узел термозакрепления МФУ состоит из верхней и нижней половин. Прижим верхней половины узла термозакрепления к резиновому валу, расположенному на нижней половине узла, реализован с помощью пружин и прижимных пластин, а освобождение бумаги в узле — двумя пластмассовыми рычагами, с помощью которых приподнимаются прижимные пластины и соответственно снимается усилие прижима верхней половины узла термозакрепления к резиновому валу.

1. Располагают узел защитным кожухом к себе (рис. 16). Снимают две пружины (1 на рис. 16) привода пластмассовой шторки (2), перемещают ближнюю сторону шторки вверх (открывают шторку) и устанавливают ее в вертикальное положение (рис. 17).

2. Откручивают два винта (1 и 2 на рис. 17) крепления защитного кожуха (3) узла термозакрепления. Перемещают рычаги (4 на рис. 17) освобождения бумаги в узле термозакрепления от себя (отводят верхнюю часть узла термозакрепления от резинового вала) и снимают защитный кожух в сборе с прижимными роликами выходного вала бумаги и шторкой (2 на рис. 16) с узла термозакрепления. Освобождают провода питания термоэлемента и датчика бумаги из пазов прокладки.

3. Последовательно снимают пружину (1 на рис. 18) с нижнего крепления (2), прижимную пластину (3) в сборе с пружиной и рычаг (4) освобождения бумаги с узла термозакрепления. На рисунке показана правая сторона узла. Аналогично снимают прижимную пластину в сборе с пружиной и рычаг освобождения с левой стороны узла термозакрепления. Пластины и рычаги освобождения бумаги невзаимозаменяемые — пластины промаркированы буквами L (левая) и R (правая).

Примечание. Демонтаж прижимных пластин узла термозакрепления удобнее выполнять при установке рычагов освобождения бумаги в узле в рабочее положение.

4. Снимают верхнюю половину (1 на рис. 19) узла термозакрепления с нижней половины (2). При этом нежелательно касаться рабочей поверхности термопленки. При демонтаже верхней половины узла термозакрепления ее удерживают за пластмассовые направляющие термопленки, расположенные с правой (3 на рис. 19) и левой (4) сторон.

Разборка нижней половины узла термозакрепления

Предупреждение. При выполнении операций нежелательно прикасаться к рабочей поверхности прижимного резинового вала узла термозакрепления пальцами рук или инструментом.

На металлическом основании нижней половины узла термозакрепления расположены левый и правый бушинги резинового вала, резиновый вал в сборе с шестерней привода, направляющая бумаги, датчики выхода и ширины бумаги, флажки датчиков бумаги, пружины флажков датчиков, а также пластмассовое основание крепления флажков датчиков бумаги.

1. Отжимают фиксатор (1 на рис. 20), перемещают направляющую бумаги (2) вправо и снимают ее с узла термозакрепления.

2. Последовательно снимают резиновый вал (3 на рис. 20) в сборе с шестерней привода (4) и бушинги резинового вала (5 и 6) с основания нижней половины узла термозакрепления.

3. Освобождают фиксаторы (1 на рис. 21), перемещают плату (2) датчика ширины бумаги вверх, после чего снимают ее в сборе с датчиком ширины бумаги с основания узла термозакрепления.

4. Снимают флажок датчика ширины бумаги (1 на рис. 22), предварительно запомнив положение возвратной пружины (2). При снятии сначала освобождают правую сторону оси флажка датчика, а затем левую.

5. Снимают флажок датчика выхода бумаги (1 на рис. 23), предварительно запомнив положение возвратной пружины (2). При демонтаже флажка сначала освобождают левую сторону его оси, а затем правую. Затем снимают пластмассовые основания флажков датчиков выхода и ширины бумаги в следующем порядке:

— поворачивают фиксатор (3 на рис. 21) втулки (4) против часовой стрелки;

— перемещают втулку (4) влево и снимают ее с основания узла;

— откручивают винт (3 на рис. 23) крепления основания датчиков выхода и ширины бумаги к основанию нижней половины узла;

— плоской отверткой освобождают фиксатор (4);

— сдвигают влево пластмассовое основание флажков датчиков бумаги и снимают его с металлического основания узла термозакрепления.

Примечание. Снятие основания флажков датчиков бумаги возможно только после снятия флажка датчика выхода бумаги.

Очищают элементы нижней части узла термозакрепления от загрязнений и осматривают их. Поврежденные элементы узла подлежат замене. Сборку нижней части узла термозакрепления выполняют в обратной последовательности. При сборке обращают внимание на ориентацию пружин привода флажков датчиков бумаги, а также на их начальное положение и рабочий ход.

Установка резинового вала на нижнюю часть узла термозакрепления

1. Очищают от загрязнений бушинги вала и осматривают их. При обнаружении повреждений или износа бушинги подлежат замене. Замена бушингов также выполняется при замене резинового вала.

2. Очищают от загрязнений рабочую поверхность и металлическую ось резинового вала с левой и правой сторон. Осматривают рабочую поверхность вала и его ось в зоне соприкосновения с бушингами. Повреждения тефлонового покрытия вала нежелательны. При глубоких повреждениях рабочей поверхности вала или большого износа осей под бушингами вал подлежит замене.

3. Наносят тонкий слой токопроводящей смазки на торец вала, противоположный шестерне привода. Последовательно устанавливают на место бушинги, резиновый вал и направляющую бумаги в порядке, обратном снятию. Проверяют надежность фиксации защелки направляющей бумаги на основании узла.

Разборка и замена элементов верхней половины узла термозакрепления

Предупреждение. При выполнении операций нежелательно касаться рабочей поверхности термопленки и нагревательного элемента. Очищать керамическую пластину нагревательного элемента узла термозакрепления от спекшегося тонера и загрязнений допускается только на ровной жесткой поверхности, устойчивой к действию растворителя, применяемого для очистки керамической пластины нагревательного элемента узла термозакрепления.

В состав верхней части узла термозакрепления входят следующие элементы (рис. 24):

— металлическое основание (1);

— пластмассовая подложка нагревательного элемента (2);

— датчик температуры (3);

— нагревательный элемент (5);

— металлический скоба (фиксатор) нагревательного элемента (6);

— левая пластмассовая направляющая (7);

— правая пластмассовая направляющая (8);

— контактная группа питания нагревательного элемента (9);

1. Располагают верхнюю половину узла термозакрепления нагревательным элементом вверх, контактная группа питания расположена с правой стороны. С левой стороны отжимают фиксаторы пластмассовой направляющей термопленки и, переместив ее влево, аккуратно снимают с узла.

2. Аккуратно перемещают термопленку влево и снимают ее с основания верхней половины узла термозакрепления.

3. Очищают пластмассовую подложку и установленный на ней нагревательный элемент от загрязнений, тонера и термосмазки. Для очистки от запекшегося тонера поверхности нагревательного элемента применяют ацетон (можно заменить растворителем 646) и безворсовую салфетку. При очистке нагревательного элемента в сборе с подложкой желательно не допускать попадание ацетона или растворителя на пластмассовую подложку. При невозможности качественной очистки нагревательного элемента в сборе с подложкой от тонера и загрязнений выполняют его демонтаж с пластмассовой подложки.

Демонтаж нагревательного элемента с подложки

1. Располагают основание в сборе с подложкой нагревательным элементом вверх, контактная группа подачи питания нагревательного элемента расположена с правой стороны. Придерживают керамическую пластину нагревательного элемента, освобождают фиксатор контактной группы, аккуратно сдвигают контактную группу к себе и снимают ее с узла.

2. Снимают металлическую скобу (1 на рис. 25) фиксации нагревательного элемента на подложке.

Для снятия иголкой освобождают скобу с фиксатора, расположенного на нижней стороне пластмассовой подложки (рис. 25). Придерживают
керамическую пластину нагревательного элемента, перемещают скобу фиксации от себя и снимают ее.

3. Аккуратно снимают керамическую пластину нагревательного элемента с подложки, помещают ее на ровную поверхность (толстое стекло) и очищают от загрязнений. Для очистки используют безворсовую салфетку и ацетон. Осматривают поверхность нагревательного элемента узла термозакрепления. Повреждения (царапины) на его рабочей поверхности крайне нежелательны. Наличие повреждений приводит к быстрому износу внутренней поверхности термопленки и, соответственно, к ее замене.

4. Очищают пластмассовую подложку нагревательного элемента, а также установленные на ней датчик температуры и термопредохранитель от тонера, старой термопасты и загрязнений.

Замена термопредохранителя и датчика температуры узла термозакрепления

При необходимости замены датчика температуры или термопредохранителя узла термозакрепления снимают пластмассовую подложку нагревательного элемента с металлического основания.

1. Освобождают фиксаторы и снимают правую пластмассовую направляющую термопленки с основания узла.

2. Перемещают подложку нагревательного элемента влево относительно металлического основания и снимают ее.

3. Для снятия датчика температуры с основания термоэлемента узла термозакрепления последовательно снимают фиксатор (1 на рис. 26), плоскую пружину (2) и затем датчик температуры (3).

4. Для снятия термопредохранителя узла термозакрепления последовательно снимают два фиксатора (4 и 5 на рис. 26), пластмассовую пластину (6) и термопредохранитель, находящийся под пластиной. Установку датчика температуры и термопредохранителя на место выполняют в обратной последовательности.

Сборка верхней половины узла термозакрепления

Примечание. На данном этапе возможна замена термопленки, термопредохранителя, термодатчика и прочих элементов, расположенных на верхней половине узла термозакрепления.

1. Устанавливают пластмассовую подложку нагревательного элемента в сборе с датчиком температуры и термопредохранителем на металлическое основание верхней половины узла термозакрепления.

2. Устанавливают правую пластмассовую направляющую термопленки и убеждаются в ее надежной фиксации на основании узла.

3. Наносят теплопроводную пасту на термопредохранитель и устанавливают керамическую пластину нагревательного элемента на подложку. Придерживая керамическую пластину нагревательного элемента, устанавливают на место контактную группу подачи питания на нагревательный элемент и металлическую скобу фиксации его к подложке. Убеждаются в правильной установке нагревательного элемента, контактной группы и надежной фиксации скобы крепления нагревательного элемента на подложке.

4. Внешняя поверхность термопленки должна быть без повреждений (царапины, прозрачные участки, отверстия), а внутренняя зеркальная. При обнаружении дефектов термопленка подлежит замене, так как даже небольшие отверстия на термопленке будут пропускать мелкодисперсный тонер на поверхность нагревательного элемента и со временем выведут его из строя. При установке новой термопленки необходимо следить, чтобы на ее поверхности не было перегибов, так как они при работе не выравниваются.

5. Наносят тонкий слой термосмазки (толщина слоя около 0,3. 0,4 мм) на поверхность нагревательного элемента и устанавливают термопленку. При установке термопленки черный поясок, расположенный на ней, располагают на стороне контактной группы подачи питания термоэлемента и не допускают перераспределение термосмазки на поверхности нагревательного элемента.

6. Устанавливают на место левую пластмассовую направляющую термопленки. При установке левой направляющей не допускают повреждение термопленки.

Сборка узла термозакрепления

Располагают нижнюю половину узла термозакрепления резиновым валом к себе вверх, шестерня привода расположена с правой стороны. Последовательно устанавливают на нижнюю половину верхнюю половину узла термозакрепления, пластмассовые рычаги освобождения прижима бумаги, прижимные пластины и пружины в порядке, обратном снятию. Для установки пружин удобно пользоваться крючком, изготовленным из проволоки диаметром 1,5 мм, обладающей достаточной жесткостью. Укладывают провода питания нагревательного элемента в пазы прокладки.

Устанавливают рычаги прижима в рабочее положение. Прокручивают резиновый вал в направлении рабочего вращения. Для прокрутки вращают шестерню привода резинового вала. При вращении термопленка должна вращаться синхронно с валом. Проскальзывание (пробуксовка, остановка) или осевое перемещение термопленки при вращении не допускаются. Устанавливают защитный кожух и закручивают винты его крепления.

Проскальзывание термопленки возможно при использовании некачественной термосмазки или нанесении ее на поверхность термоэлемента в большом количестве. Также проскальзывание может быть при применении совместимой (аналогов оригинальной) термопленки ненадлежащего качества. Для устранения дефекта разбирают узел термозакрепления, очищают его от старой термосмазки и наносят новую надлежащего качества. При отрицательном результате устанавливают термопленку от другого производителя. Осевое перемещение термопленки при работе возникает в случае разности усилий прижима с правой и левой стороны верхней половины узла к резиновому валу, браке термопленки (разность диаметров по длине), износе бушингов или вала в местах посадки (под бушингами), а также при дефектах рабочей поверхности резинового вала. Для устранения проверяют правильность установки пружин, прижимных пластин и рычагов прижима. Осматривают элементы узла термозакрепления. При обнаружении дефектов меняют соответствующие элементы. Если визуальный контроль не дал результатов, то дефектный элемент выявляют путем поочередной замены элементов узла термозакрепления на заведомо исправные.

Последовательно устанавливают на место защитную шторку узла и пружины ее привода. Устанавливают узел термозакрепления в МФУ, убеждаются в посадке узла на фиксаторы и закручивают винты его крепления. Устанавливают на место датчик выхода бумаги, укладывают провода в пазы прокладки. Подключают снятые при демонтаже узла клеммы и разъемы.

Снятие вала переноса

1. Располагают принтер лицевой стороной к себе.

2. Освобождают левый (1 на рис. 27) и правый (2) фиксаторы направляющей бумаги (3), поворачивают направляющую вверх, перемещают к себе и снимают с МФУ.

3. Сжимают (пинцетом) два фиксатора правого бушинга (4 на рис. 27) и перемещают правую сторону вала в сборе с правым бушингом к себе, до выхода бушинга из направляющих. Далее перемещают вал переноса вправо, вынимают его левую сторону из левого бушинга (5 на рис. 27) и снимают вал в сборе с правым бушингом и шестерней (6) привода вала с МФУ.

4. Последовательно снимают с оси вала переноса шестерню привода и правый бушинг. Очищают рабочую поверхность вала переноса и металлическую ось с правой и левой сторон, а также шестерню привода и бушинги вала от загрязнений. При невозможности качественной очистки левого бушинга или его подклинивания в направляющих бушинг снимают с принтера. Для снятия сжимают фиксаторы, расположенные на бушинге, и перемещают его к себе. Очищают посадочное отверстие вала в бушинге, а также направляющие, расположенные на бушинге и на корпусе узла подачи в МФУ.

5. Монтаж вала переноса выполняют в обратной последовательности. Сначала устанавливают на ось вала переноса правый бушинг и шестерню привода. Устанавливают на место левый бушинг. Далее устанавливают вал и направляющую бумаги в порядке, обратном снятию. При сборке обращают внимание на ориентацию пружин под бушингами вала. Для проверки поочередно нажимают на ось вала переноса с правой и левой сторон в районе бушингов. При правильной сборке и отсутствия подклинивания в направляющих бушинги возвращаются в исходное положение под действием пружин.

Замена ролика захвата бумаги и тормозной площадки

1. Располагают принтер лицевой стороной к себе (рис. 27).

2. Нажимают на фиксаторы ролика захвата бумаги (7), поворачивают верхнюю часть ролика (8) к себе и снимают его с устройства. Очищают ролик захвата от загрязнений и осматривают рабочую поверхность.

При видимом износе (нет захвата бумаги) или повреждении рабочей поверхности ролик подлежит замене. Устанавливают ролик захвата бумаги в обратном порядке.

3. Располагают принтер задней стороной к себе и откручивают два самореза (1 на рис. 28) крепления основания тормозной площадки (2). Снимают тормозную площадку в сборе с основанием с МФУ и очищают ее от загрязнений. При износе тормозной площадки (проявляется в работе МФУ как захват из подающего лотка нескольких листов бумаги одновременно) площадка подлежит замене.

Примечание. При очистке ролика и тормозной площадки применяют дистиллированную воду и безворсовую салфетку. Очистка растворителями поверхностей тормозной площадки и ролика захвата бумаги не рекомендуется. При отсутствии нового ролика захвата, как временное решение, поворачивают резиновое кольцо ролика вокруг его основания до перемещения зоны износа резинового кольца в нерабочую зону.

Замена соленоида подачи бумаги

Отключают разъем (1 на рис. 29) управления соленоидом (2) подачи бумаги от разъема, установленного на жгуте, и освобождают провода из пазов прокладки. Откручивают саморез крепления (1 на рис. 30) соленоида, прижимают его якорь (2) к сердечнику катушки и, удерживая его в прижатом положении, снимают соленоид с МФУ. Установку и подключение соленоида выполняют в обратном порядке.

Примечание. Замену соленоида подачи удобнее выполнять после демонтажа крышки (3 на рис. 29) редуктора и шестерни привода вала транспорта бумаги (3 на рис. 30).

Автор: Виталий Печеровый (г. Орел)

Мнения читателей

Нет комментариев. Ваш комментарий будет первый.

Вы можете оставить свой комментарий, мнение или вопрос по приведенному выше материалу: