Ошибки чиллера
- Ошибки чиллеров Aermec
- Ошибки чиллеров Lessar
- Ошибки чиллеров Dantex
- Ошибки чиллеров NED
- Ошибки чиллеров Wesper
- Ошибки чиллеров York
- Ошибки чиллеров Clivet
- Ошибки чиллеров Carrier
Коды ошибок чиллеров Aermec
| Ошибка | Значение |
| Flowswitch | срабатывание реле защиты от перепада давления и, или реле защиты по протоку воды |
| C1 Compressor | срабатывание размыкателя цепи компрессора 1 |
| C1А Compres | срабатывание размыкателя цепи компрессора 1А |
| C2 Compressor | срабатывание размыкателя цепи компрессора 2 |
| C2А Compres | срабатывание размыкателя цепи компрессора 2А |
| C1В Compres | срабатывание размыкателя цепи компрессора 1В |
| C2В Compres | срабатывание размыкателя цепи компрессора 2В |
| C1 Low Pres. | срабатывание реле/датчика низкого давления контура 1 |
| C2 Low Pres. | срабатывание реле/датчика низкого давления контура 2 |
| C1 High Pres | срабатывание реле/датчика высокого давления контура 1 |
| C2 High Pres | срабатывание реле/датчика высокого давления контура 2 |
| C1 Anti-Freez | срабатывание защиты от замораживания контура 1 |
| C2 Anti-Freez | срабатывание защиты от замораживания контура 2 |
| C1 Sensor | неисправность датчика в контуре 1 |
| C2 Sensor | неисправность датчика в контуре 2 |
| Volt. monitor | срабатывание защиты от нештатного напряжения питания |
| C1 Pumpdown | неисправность в цилиндре компрессора контура 1 |
| C2 Pumpdown | неисправность в цилиндре компрессора контура 2 |
| Eprom | неисправность электронной карты (обратитесь в сервисную службу) |
| Ram | неисправность электронной карты (обратитесь в сервисную службу) |
| Flowswitch R | срабатывание реле защиты по протоку воды системы рекуперации тепла (только для модификаций D и Т) |
| C1 EV. Pump | срабатывание размыкателя цепи насоса в испарителе контура 1 |
| C1 Ev.A.Freez | срабатывание защиты по температуре газообразного хладагента на выходе испарителя контура 1 |
| C2 Ev.A.Freez | срабатывание защиты по температуре газообразного хладагента на выходе испарителя контура 2 |
Коды ошибок чиллеров Lessar
Моноблочные чиллеры LUC-F(D)HDA30CAP
| Ошибка | Значение |
| E0 | ошибка EEPROM чиллера |
| E1 | неправильное чередование фаз |
| E2 | ошибка связи |
| E3 | ошибка датчика температуры прямой воды |
| E4 | ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника |
| E5 | ошибка датчика температуры на трубе конденсатора А |
| E6 | ошибка датчика температуры на трубе конденсатора В |
| E7 | ошибка датчика температуры наружного воздуха |
| E8 | ошибка защиты по электропитанию |
| E9 | ошибка датчика протока воды ( ручной сброс аварии ) |
| EA | зарезервировано |
| Eb | ошибка датчика температуры для защиты от замерзания кожухотрубного теплообменника |
| EC | потеря связи проводного пульта управления с чиллером |
| Ed | зарезервировано |
| EF | ошибка датчика температуры воды на входе в кожухотрубный теплообменник |
| P0 | сработала защита по превышению давления или температуры хладагента в контуре А |
| P1 | сработала защита по низкому давлению хладагента в контуре А ( ручной сброс аварии ) |
| P2 | сработала защита по превышению давления или температуры хладагента в контуре В ( ручной сброс аварии ) |
| P3 | сработала защита по низкому давлению хладагента в контуре B ( ручной сброс аварии ) |
| P4 | сработала защита по превышению тока контура А ( ручной сброс аварии ) |
| P5 | сработала защита по превышению тока контура В ( ручной сброс аварии ) |
| P6 | сработала защита по высокой температуре конденсации в контуре А |
| P7 | сработала защита по высокой температуре конденсации в контуре B |
| P8 | зарезервировано |
| P9 | сработала защита по превышению разности температур прямой и обратной воды |
| PA | защита от низкой температуры наружного воздуха при пуске |
| Pb | сработала защита от обмерзания |
| PC | защита по давлению предупреждающая обмерзание контура А ( ручной сброс аварии ) |
| PD | защита по давлению, предупреждающая обмерзание контрура В ( ручной сброс аварии ) |
| PE | защита от низкой температуры в кожухотрубном испарителе |
Коды ошибок чиллеров Dantex
Модульные чиллеры серии DN
Для модулей производительностью 25/30/35 кВт
| Ошибка | Значение |
| E0 | ошибка расходомера воды ( трижды ) |
| E1 | ошибка в последовательности подключения фаз |
| E2 | ошибка связи |
| E3 | ошибка датчика температуры воды на выходе |
| E4 | ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника |
| E5 | ошибка датчика температуры трубок конденсатора А |
| E6 | ошибка датчика температуры трубок конденсатора B |
| E7 | ошибка датчика температуры наружного воздуха |
| E8 | ошибка датчика температуры нагнетаемого воздуха в системе А ( компрессор с цифровым управлением ) |
| E9 | ошибка расходомера воды ( в первый и второй раз ) |
| EA | основной блок зафиксировал уменьшение количества дополнительных блоков |
| EB | ошибка датчика температуры в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника |
| EC | проводной контроллер не находит в сети один из модульных блоков |
| ED | ошибка в системе управления и связи между блоками |
| Ed | четырехкратное в течение 1 часа срабатывание электрической защиты |
| EE | ошибка связи проводного пульта управления с микропроцессором блока |
| EF | ошибка датчика температуры воды на входе |
| P0 | ошибка в системе защиты от повышения давления или защиты от перегрева воздуха в системе A |
| P1 | защита от понижения давления в системе A |
| P2 | ошибка в системе защиты от повышения давления или защиты от перегрева воздуха в системе В |
| P3 | защита от понижения давления в системе В |
| P4 | защита от перегрузки по току в системе A |
| P5 | защита от перегрузки по току в системе B |
| P6 | защита от высокого давления в конденсаторе системы A |
| P7 | защита от высокого давления в конденсаторе системы B |
| P8 | датчик температуры в линии нагнетания компрессора с цифровым управлением системы А |
| Pb | система защиты от обмерзания |
| PE | защита от понижения температуры теплообменника «труба в трубе» |
| F1 | неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти |
| F2 | ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров |
Для модулей производительностью 55/60/65 кВт
| Ошибка | Значение |
| E0 | ошибка в определении расхода воды ( трижды ) |
| E1 | ошибка в последовательности подключения фаз |
| E2 | ошибка связи |
| E3 | ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе |
| E4 | ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника |
| E5 | ошибка датчика температуры трубок конденсатора А |
| E6 | ошибка датчика температуры трубок конденсатора В |
| E7 | ошибка датчика температуры наружного воздуха |
| E8 | ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы A |
| E9 | ошибка в определении расхода воды ( первый и второй раз ) |
| EA | основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков |
| EB | ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника |
| EC | проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков |
| ED | ошибка связи между проводным контроллером и модульным блоком |
| Ed | четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания |
| EE | ошибка связи между проводным контроллером и компьютером |
| EF | ошибка датчика температуры воды на входе |
| P0 | срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А |
| P1 | срабатывание защиты от низкого давления в системе А |
| P2 | срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B |
| P3 | срабатывание защиты от низкого давления в системе B |
| P4 | срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А |
| P5 | срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B |
| P6 | срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А |
| P7 | срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B |
| P8 | ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А |
| P9 | защита по разности температур воды на входе и выходе |
| PA | защита от переохлаждения при пуске |
| Pb | срабатывание защиты от обмерзания |
| PC | ( резервный код ) |
| PE | защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника |
| F1 | неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти |
| F2 | ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров |
Для модулей производительностью 130 кВт
| Ошибка | Значение |
| E0 | ошибка в определении расхода воды (трижды) |
| E1 | ошибка в последовательности подключения фаз |
| E2 | ошибка связи |
| E3 | ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе |
| E4 | ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника |
| E5 | ошибка датчика температуры трубок конденсатора А |
| E6 | ошибка датчика температуры трубок конденсатора В |
| E7 | ошибка датчика температуры наружного воздуха |
| E8 | ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы A |
| E9 | ошибка в определении расхода воды (первый и второй раз) |
| EA | основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков |
| EB | ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника |
| EC | проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков |
| ED | ошибка связи между проводным контроллером и модульным блоком |
| Ed | четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания |
| EE | ошибка связи между проводным контроллером и компьютером |
| EF | ошибка датчика температуры воды на входе |
| P0 | срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А |
| P1 | срабатывание защиты от низкого давления в системе А |
| P2 | срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B |
| P3 | срабатывание защиты от низкого давления в системе B |
| P4 | срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А |
| P5 | срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B |
| P6 | срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А |
| P7 | срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B |
| P8 | ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А |
| P9 | защита по разности температур воды на входе и выходе |
| PA | защита от переохлаждения при пуске |
| Pb | срабатывание защиты от обмерзания |
| PC | ( резервный код ) |
| PE | защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника |
| P1 | неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти |
| F2 | ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров |
Для модулей производительностью 200 кВт
| Ошибка | Значение |
| E0 | ошибка в определении расхода воды ( трижды ) |
| E1 | ошибка в последовательности подключения фаз |
| E2 | ошибка связи |
| E3 | ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе |
| E4 | ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника |
| E5 | ошибка датчика температуры трубок конденсатора А |
| E6 | ошибка датчика температуры трубок конденсатора В |
| E7 | ошибка датчика температуры наружного воздуха или сбой питания |
| E8 | ( резервный код ) |
| E9 | ошибка в определении расхода воды ( первый и второй раз ) |
| EA | основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков |
| Eb | ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника |
| EC | проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков |
| Ed | четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания |
| EF | ошибка датчика температуры воды на входе |
| P0 | срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А |
| P1 | срабатывание защиты от низкого давления в системе А |
| P2 | срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B |
| P3 | срабатывание защиты от низкого давления в системе B |
| P4 | срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А |
| P5 | срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B |
| P6 | срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А |
| P7 | срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B |
| P8 | ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А |
| P9 | защита по разности температур воды на входе и выходе |
| PA | защита от переохлаждения при пуске |
| Pb | срабатывание защиты от обмерзания |
| PC | ( резервный код ) |
| PE | защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника |
| F1 | неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти |
| F2 | ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров |
Коды ошибок чиллеров NED
| Ошибка | Значение |
| AL001 | внешний сигнал тревоги |
| AL002 | слишком часто переписывается EEPROM |
| AL003 | ошибка записи в EEPROM |
| AL004 | датчик температуры воды на входе в испаритель |
| AL005 | датчик температуры воды на выходе из испарителя |
| AL006 | датчик температуры воды на входе в конденсатор |
| AL007 | датчик температуры наружного воздуха |
| AL008 | перегрузка насоса 1 в контуре потребителей |
| AL009 | перегрузка насоса 2 в контуре потребителей |
| AL010 | перегрузка насоса 1 в контуре конденсатора |
| AL011 | ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров |
| AL011 | перегрузка насоса 2 в контуре конденсатора |
| AL012 | насос 1 в контуре потребителей. Нет расхода воды 1) |
| AL013 | насос 2 в контуре потребителей. Нет расхода воды 1) |
| AL014 | насос 1 в контуре конденсатора. Нет расхода воды 1) |
| AL015 | насос 2 в контуре конденсатора. Нет расхода воды 1) |
| AL016 | неисправна группа насосов в контуре потребителей |
| AL017 | неисправна группа насосов в контуре конденсатора |
| AL018 | требуется т/о насоса 1 в контуре потребителей |
| AL019 | требуется т/о насоса 2 в контуре потребителей |
| AL020 | требуется т/о насоса 1 в контуре конденсатора |
| AL021 | требуется т/о насоса 2 в контуре конденсатора |
| AL022 | высокая температура охлажденной воды |
| AL023 | ненормальная работа фрикулинга |
| AL024 | нет связи с подчиненным контроллером |
| AL025 | слишком часто переписывается EEPROM в подчиненном контроллере |
| AL026 | ошибка записи в EEPROM в подчиненном контроллере |
| AL027 | нет связи с платой расширения срСОЕ 1 |
| AL028 | неисправность подогревателя испарителя |
| AL029 | реле контроля фаз |
| AL030 | нет связи с платой расширения срСОЕ 2 |
| AL021 | нет сигнала «открыто» от клапана в контуре теплообменника фрикулинга |
| AL022 | нет сигнала «закрыто» от клапана в контуре теплообменника фрикулинга |
| AL023 | авария привода клапана в контуре теплообменника фрикулинга |
| AL024 | нет сигнала «открыто» от клапана на байпасе фрикулинга |
| AL025 | нет сигнала «закрыто» от клапана на байпасе фрикулинга |
| AL026 | авария привода клапана на байпасе фрикулинга |
| AL027 | клапаны фрикулинга не готовы |
| AL100 | контур 1 – датчик давления нагнетания |
| AL101 | контур 1 – датчик давления всасывания |
| AL102 | контур 1 – датчик температуры нагнетания |
| AL103 | контур 1 – датчик температуры всасывания |
| AL105 | рабочий диапазон контура 1 – высокий коэффициент сжатия |
| AL106 | рабочий диапазон контура 1 – высокое давление нагнетания |
| AL107 | рабочий диапазон контура 1 – высокий ток двигателя |
| AL108 | рабочий диапазон контура 1 – высокое давление всасывания |
| AL109 | рабочий диапазон контура 1 – низкий коэффициент сжатия |
| AL110 | рабочий диапазон контура 1 – низкое дифференциальное давление |
| AL111 | рабочий диапазон контура 1 – низкое давление нагнетания |
| AL112 | рабочий диапазон контура 1 – низкое давление всасывания |
| AL113 | рабочий диапазон контура 1 – высокая температура нагнетания |
| AL114 | драйвер ЭРВ контура 1 – низкая температура перегрева |
| AL115 | драйвер ЭРВ контура 1 – минимальное рабочее давлениев |
| AL116 | драйвер ЭРВ контура 1 – максимальное рабочее давление |
| AL117 | драйвер ЭРВ контура 1 – высокая температура конденсации |
| AL118 | драйвер ЭРВ контура 1 – низкая температура всасывания |
| AL119 | драйвер ЭРВ контура 1 – неисправность двигателя |
| AL120 | драйвер ЭРВ контура 1 – аварийное закрытие вентиля |
| AL121 | драйвер ЭРВ контура 1 – значение вне диапазона |
| AL122 | драйвер ЭРВ контура 1 – нарушение диапазона настройки |
| AL123 | драйвер ЭРВ контура 1 – потеря соединения |
| AL124 | драйвер ЭРВ контура 1 – низкий заряд батареи |
| AL125 | драйвер ЭРВ контура 1 – память EEPROM |
| AL126 | драйвер ЭРВ контура 1 – неполное закрытие вентиля |
| AL127 | драйвер ЭРВ контура 1 – несовместимость микропрограммного обеспечения |
| AL128 | драйвер ЭРВ контура 1 – ошибка конфигурирования |
| AL166 | контур 1 – тревога защиты от замерзания |
| AL167 | контур 1 – требуется т/о компрессора 1 |
| AL168 | контур 1 – требуется т/о компрессора 2 |
| AL169 | контур 1 – требуется т/о компрессора 3 |
| AL170 | контур 1 – требуется т/о компрессора 4 |
| AL171 | контур 1 – требуется т/о компрессора 5 |
| AL172 | контур 1 – требуется т/о компрессора 6 |
| AL173 | контур 1 – датчик температуры конденсации |
| AL174 | контур 1 – требуется т/о вентилятора 1 |
| AL175 | контур 1 – требуется т/о вентилятора 2 |
| AL176 | контур 1 – требуется т/о вентилятора 3 |
| AL177 | контур 1 – требуется т/о вентилятора 4 |
| AL178 | контур 1 – высокое давление от реле давления |
| AL179 | контур 1 –низкое давления от реле давления |
| AL180 | контур 1 – перегрузка компрессора 1 |
| AL181 | контур 1 – перегрузка компрессора 2 |
| AL182 | контур 1 – перегрузка компрессора 3 |
| AL183 | контур 1 – перегрузка компрессора 4 |
| AL184 | контур 1 – перегрузка компрессора 5 |
| AL185 | контур 1 – перегрузка компрессора 6 |
| AL186 | Контур 1 – превышена длительность перекачивание хладагента |
| AL187 | контур 1 – датчик температуры воды на выходе испарителя |
| AL188 | контур 1 – защита от замерзания испарителя по датчику темп. на выходе из испарителя |
| AL189 | контур 1 – перегрузка вентилятора конденсатора |
| AL200 | контур 2 – датчик давления нагнетания |
| AL201 | контур 2 – датчик давления всасывания |
| AL202 | контур 2 – датчик температуры нагнетания |
| AL203 | контур 2 – датчик температуры всасывания |
| AL205 | рабочий диапазон контура 2 – высокий коэффициент сжатия |
| AL206 | рабочий диапазон контура 2 – высокое давление нагнетания |
| AL207 | рабочий диапазон контура 2 – высокий ток двигателя |
| AL208 | рабочий диапазон контура 2 – высокое давление всасывания |
| AL209 | рабочий диапазон контура 2 – низкий коэффициент сжатия |
| AL210 | рабочий диапазон контура 2 – низкое дифференциальное давление |
| AL211 | рабочий диапазон контура 2 – низкое давление нагнетания |
| AL212 | рабочий диапазон контура 2 – низкое давление всасывания |
| AL213 | рабочий диапазон контура 2 – высокая температура нагнетания |
| AL214 | драйвер ЭРВ контура 2 – низкая температура перегрева |
| AL215 | драйвер ЭРВ контура 2 – минимальное рабочее давление |
| AL216 | драйвер ЭРВ контура 2 – максимальное рабочее давление |
| AL217 | драйвер ЭРВ контура 2 – высокая температура конденсации |
| AL218 | драйвер ЭРВ контура 2 – низкая температура всасывания |
| AL219 | драйвер ЭРВ контура 2 – неисправность двигателя |
| AL220 | драйвер ЭРВ контура 2 – аварийное закрытие вентиля |
| AL221 | драйвер ЭРВ контура 2 – значение вне диапазона |
| AL222 | драйвер ЭРВ контура 2 – нарушение диапазона настройки |
| AL223 | драйвер ЭРВ контура 2 – потеря соединения |
| AL224 | драйвер ЭРВ контура 2 – низкий заряд батареи |
| AL225 | драйвер ЭРВ контура 2 – память EEPROM |
| AL226 | драйвер ЭРВ контура 2 – неполное закрытие вентиля |
| AL227 | драйвер ЭРВ контура 2 – несовместимость микропрограммного обеспечения |
| AL228 | драйвер ЭРВ контура 2 – ошибка конфигурирования |
| AL266 | контур 2 – тревога защиты от замерзания |
| AL267 | контур 2 – требуется т/о компрессора 1 |
| AL268 | контур 2 – требуется т/о компрессора 2 |
| AL269 | контур 2 – требуется т/о компрессора 3 |
| AL270 | контур 2 – требуется т/о компрессора 4 |
| AL271 | контур 2 – требуется т/о компрессора 5 |
| AL272 | контур 2 – требуется т/о компрессора 6 |
| AL273 | контур 2 – датчик температуры конденсации |
| AL274 | контур 2 – требуется т/о вентилятора 1 |
| AL275 | контур 2 – требуется т/о вентилятора 2 |
| AL276 | контур 2 – требуется т/о вентилятора 3 |
| AL277 | контур 2 – требуется т/о вентилятора 4 |
| AL278 | контур 2 –высокое давление от реле давления |
| AL279 | контур 2 – низкое давление от реле давления |
| AL280 | контур 2 – перегрузка компрессора 1 |
| AL281 | контур 2 – перегрузка компрессора 2 |
| AL282 | контур 2 – перегрузка компрессора 3 |
| AL283 | контур 2 – перегрузка компрессора 4 |
| AL284 | контур 2 – перегрузка компрессора 5 |
| AL285 | контур 2 – перегрузка компрессора 6 |
| AL286 | контур 2 – превышена длительность перекачивание хладагента |
| AL287 | контур 2 – датчик температуры воды на выходе испарителя |
| AL288 | контур 2 – защита от замерзания испарителя по датчику темп. на выходе из испарителя |
| AL289 | контур 2 – перегрузка вентилятора конденсатора |
Коды ошибок чиллеров Wesper
| Ошибка | Значение |
| ADC | ошибка, связанная с микропроцессором |
| CPF | неисправность датчика высокого давления |
| EPF | неисправность датчика низкого давления |
| REF | низкое давление фреона – возможно утечка |
| CPnc | датчик высокого давления не измеряет |
| EPnc | датчик низкого давления не измеряет |
| CFC1 | дефект компрессора 1 |
| CFC2 | дефект компрессора 2 |
| EWTH | дефект измерителя температуры воды на входе |
| EWTL | дефект измерителя температуры воды на выходе |
| LWTC | температура воды на входе не меняется |
| LWTH | температура воды на выходе не меняется |
| LWTL | датчик температуры входящей воды неисправен |
| LWLH | датчик температуры исходящей воды неисправен |
| DISL | термостат линии нагнетания компрессора неисправен |
| OATH | термостат наружного воздуха неисправен |
| OATL | термостат наружного воздуха неисправен |
| OCTL | термостат конденсатора не работает |
| HPP | высокое давление компрессора |
| HP | лимитированная защита по давлению компрессора |
| HPC | блокировка через реле высокого давления |
| LP | сработала защита по низкому давлению |
| DIS | сработал термостат компрессора |
| LO | выходящая вода имеет низкую температуру |
| HI | выходящая вода имеет высокую температуру |
| FS | сработало реле протока на линии воды |
| CF1 | блокировка тепловым реле компрессора 1 |
| CF2 | блокировка тепловым реле компрессора 2 |
| OF1 | блокировка тепловым реле компрессора 2 |
| PF | блокировка двигателя насоса тепловым реле |
| Lou | недостаток воды в контуре чиллера |
| EEP | ошибка, связанная с микропроцессором |
| JUMP | ошибочная конфигурация перемычек ( DIP ) |
| ConF | неверная конфигурация контроллера |
Коды ошибок чиллеров York
| Компрессор 1 / Компрессор 2 | Значение |
| C1-H1 / C2-H2 | высокое давление |
| C1-L1 / C2-L2 | слишком низкое давление |
| C1-t1 / C2-t2 | срабатывание защиты от низкого давления и термистора всасываемого газа |
| C1-51 / C2-52 | срабатывание термореле компрессора |
| C1-61 / C2-62 | срабатывание термостата контроля отработанного газа |
| C1-71 / C2-72 | срабатывание внутреннего термистора компрессора Thermistor |
| C1-o1 / C2-o2 | срабатывание регулятора дифференциального давления |
| C1-28 / C2-28 | отказ датчика давления всасываемого газа ( открыт / закорочен ) |
Центральный модуль
| Ошибка | Значение |
| E001 | отказ датчика темп. вход. воды в блоке управления |
| E002 | отказ датчика темп. выход. воды в блоке управления |
| E003 | отказ датчика внешней температуры |
| E004 | отказ ввода сброса воды |
| E005 | отказ датчика внешнего RH% |
| E006 | отказ датчика внешнего RH% |
| E007 | температура в насосе 2 в блоке управления |
| E008 | температура в насосе 2 в блоке управления |
| E009 | давление в системе |
| E010 | монитор фаз |
| E011 | антифриз в блоке управления |
| E012 | пред. антифриз в блоке управления |
| E013 | замена центрального насоса |
| E014 | конфигурация устройства |
| E015 | отказ предела потребления |
| E016 | отказ сети в блоке управления |
| E017 | блокировка управления нагрева |
| E018 | неправильная разница температур |
| E019 | низкая внешняя температура |
Модуль компрессора
| Ошибка | Значение |
| E101 | отказ датчика конденсации / испарения |
| E102 | отказ датчика давления конденсации |
| E103 | отказ датчика давления испарения |
| E104 | отказ датчика температуры восстановления |
| E105 | высокое давление |
| E106 | низкое давление |
| E107 | терм. вентилятор / насос |
| E111 | конденс / испар подача воды |
| E112 | пред. высокое давление 1 |
| E113 | пред. высокое давление 1 |
| E114 | пред. низкое давление |
| E115 | обяз. разморозка |
| E116 | макс. разница давления |
| E117 | восстановление воды |
| E118 | восстановление тепла |
| E108 | терм. компрессор 1 |
| E109 | терм. компрессор 2 |
| E110 | терм. компрессор 3 |
| E213 | модуль не подключен |
| E119 | разница давлений масла |
| E120 | замерзание конденсатора |
| E121 | пред. BP2 |
| E123 | TA TEE |
| E124 | TS TEE |
| E125 | пред. макс. TS TEE |
| E126 | пред. макс. TS TEE |
| E127 | отказ питания |
| E128 | ошибка шагового двигателя |
Коды ошибок чиллеров Carrier
| Код № | НАИМЕНОВАНИЕ | ОПИСАНИЕ |
| AL20 | Перегорел предохранитель цепи управления (24 В переменного тока) | Сигнал 20 появляется, если перегорает предохранитель (F3); при этом останавливаются все контролируемые программой узлы агрегата. Сигнал будет оставаться активным до замены предохранителя на 15 А. |
| AL21 | Перегорел предохранитель цепи микропроцессора (18 В переменного тока) | Сигнал 21 появляется, если перегорает один из предохранителей (F1/F2) в цепи питания микропроцессора -18 вольт переменного тока. Регулируемый клапан всасывания будет открыт, лимит тока действовать не будет. Компрессор будет попеременно включаться и выключаться. Управление температурой осуществляется за счет цикличной работы компрессора. |
| AL22 | Защита электродвигателя вентилятора испарителя | Сигнал 22 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя испарителя. Сигнал выключает все контролируемые узлы до тех пор, пока не будет осуществлен сброс защитного устройства электродвигателя. |
| AL23 | Отсоединена перемычка КА2-КВ10 | Сигнал 23 появляется при отсутствии перемычки. Сигнал остается активным до тех пор, пока перемычка не восстановлена. |
| AL24 | Защита электродвигателя компрессора | Сигнал 24 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя компрессора. Сигнал выключает все контролируемые узлы, за исключением вентиляторов испарителя; сигнал остается активным до момента сброса устройства защиты электродвигателя. |
| AL25 | Защита электродвигателя вентилятора конденсатора | Сигнал 25 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя конденсатора и выключает все контролируемые узлы, за исключением вентиляторов испарителя. Сигнал остается активным до момента сброса устройства защиты электродвигателя. Этот сигнал не действует при работе агрегата с конденсатором водяного охлаждения. |
| AL26 | Неисправность всех датчиков подаваемого и отработанного воздуха | Сигнал 26 появляется, если контроллер обнаруживает, что показания всех датчиков находятся за пределами заданного диапазона. Это может произойти в том случае, если температура в кузове выходит за пределы от -50°С до +70°С (-58°F до +158°F). Этот сигнал вызывает реакцию на неисправность в соответствии с кодом функции Cd29. |
| AL27 | Ошибка калибровки цепи датчика | Контроллер включает в себя встроенный аналогово-цифровой преобразователь (АЦП), используемый для преобразования аналоговых показателей (датчиков температуры, датчиков тока и т.д.) в цифровые. Контроллер постоянно проверяет калибровку АЦП. Если АЦП не поддается калибровке в течение 30 секунд подряд, выводится этот сигнал. Сигнал перестает быть активным при успешной калибровке АЦП. |
| AL51 | Ошибка в списке сигналов | В ходе начальной диагностики проверяется EEPROM для оценки его содержания. При этом проверяются заданное значение и список сигналов. Если содержание признается недействительным, выдается сигнал 51. В процессе управления любая операция, связанная со списком сигналов и совершенная с ошибкой, вызывает появление сигнала 51. Сигнал 51 предназначен «только для вывода на дисплей» и не заносится в список сигналов. При нажатии клавиши ENTER в момент, когда на дисплей выведено сообщение «CLEAr», производится попытка удалить список сигналов. Если эта попытка успешна (все сигналы деактивируются), то происходит сброс сигнала 51. |
| AL52 | Список сигналов заполнен | Сигнал 52 появляется, если список сигналов заполнен — при включении или после внесения сигнала в список. Сигнал 52 выводится на дисплей, но не заносится в список сигналов. Этот сигнал можно сбросить, удалив список сигналов. Удаление происходит в том случае, если содержащиеся в списке сигналы не активны. |
| AL53 | Неисправность никель-кадмиевой батареи | Сигнал 53 выдается, если заряд никель-кадмиевой батареи слишком мал для осуществления записи с питанием от батареи. ПРИМЕЧАНИЕ: Проверьте и перезарядите или замените батарею. |
| AL54 | Неисправность основного датчика подаваемого воздуха (STS) | Сигнал 54 выдается в случае недействительных показаний основного датчика подаваемого воздуха, находящихся за пределами от -50 до +70°С (от -58° F до +158°F), или если логическая проверка этого датчика выявляет его неисправность. Если сигнал 54 выдается в тот момент, когда для управления используется основной датчик подаваемого воздуха, то для управления будет использоваться вторичный датчик подаваемого воздуха, если он установлен в агрегате. Если агрегат не оборудован вторичным датчиком подаваемого воздуха, то при появлении сигнала AL54 для управления будет использоваться величина: показания основного датчика отработанного воздуха минус 2°С. |
| AL55 | Неисправность регистратора DataCORDER | Этот сигнал выводится, чтобы указать на отключение DataCORDER в связи с внутренней неисправностью. Чтобы удалить этот сигнал, просто переконфигурируйте агрегат на номер его модели OEM с помощью карты мультиконфигураций. |
| AL56 | Неисправность основного датчика отработанного воздуха (RTS) | Сигнал 56 выдается в случае недействительных показаний основного датчика отработанного воздуха, находящихся за пределами от -50 до +70°С (от -58°F до +158°F). Если сигнал 56 выдается в тот момент, когда для управления используется основной датчик отработанного воздуха, то для управления будет использоваться вторичный датчик отработанного воздуха, если он установлен в агрегате. Если агрегат не оборудован вторичным датчиком отработанного воздуха или он неисправен, то для управления будет использоваться основной датчик подаваемого воздуха. |
| AL57 | Неисправность датчика температуры окружающей среды (AMBS) | Сигнал 57 выдается в случае недействительных показаний температуры окружающей среды, находящихся за пределами рабочего диапазона от -50°С (-58°F) до +70°С (+158°F). |
| AL58 | Защита компрессора по повышенному давлению (HPS) | Сигнал 58 выдается, если защитное реле высокого давления нагнетания компрессора (HPS) остается разомкнутым не менее одной минуты. Сигнал остается активным до тех пор, пока реле не замкнется, после чего компрессор снова включается. |
| AL59 | Защита термостата завершения нагревания (НТТ) Safety | Сигнал 59 выдается при размыкании термостата завершения нагревания (НТТ) и вызывает выключение нагревателя. Сигнал остается активным до замыкания термостата. |
| AL60 | Неисправность датчика завершения оттаивания (DTS) | Сигнал 60 указывает на возможную неисправность датчика завершения оттаивания (DTS). Он появляется при размыкании термостата завершения нагревания (НТТ), или если показания DTS не превышают 25,6°С (78°F) через два часа после начала оттаивания. Контроллер проверяет, снизились ли показания датчика завершения оттаивания (DTS) до 10°С или ниже через полчаса после достижения заданного значения а диапазоне замороженных грузов, или через полчаса непрерывной работы компрессора при падении температуры отработанного воздуха ниже 7°С (45°F). Если этого не произошло, то выдается сигнал неисправности DTS, и режим оттаивания управляется показаниями датчика температуры отработанного воздуха (RTS). Через час контроллер завершит режим оттаивания. |
| AL61 | Неисправность нагревателей | Сигнал 61 относится к нагревателям; он выдается при обнаружении ненормального уровня тока при включении (выключении) нагревателя. Проверяется уровень тока в каждой фазе источника тока. Этот сигнал выводится на дисплей, но не вызывает каких-либо действий; он удаляется при нормальном уровне тока, потребляемого нагревателем. |
| AL62 | Неисправность цепи компрессора | Сигнал 62 вызывается ненормальным повышением (понижением) уровня тока при включении (выключении) компрессора. Предполагается, что компрессор потребляет ток минимум в 2 А; в противном случае выдается этот сигнал. Этот сигнал выводится на дисплей, но не вызывает каких-либо действий; он удаляется при нормальном уровне тока, потребляемого компрессором. |
| AL63 | Превышение лимита тока | Сигнал 63 выдается системой ограничения тока. Если компрессор ВКЛЮЧЕН, и процедуры ограничения уровня тока не в состоянии удержать его в заданных пользователем пределах, выдается сигнал превышения лимита тока. Этот сигнал предназначается только для вывода на дисплей; он удаляется при изменении режима потребления тока агрегатом, при изменении лимита тока с помощью кода Cd32, или если шаговому двигателю регулируемого клапана давления всасывания (SMV) выдается разрешение открыть его на 100%. |
| AL64 | Превышение предела температуры нагнетания (CPDT) | Сигнал 64 выдается, если обнаружено, что температура нагнетания превышает 135°С (275°F) в течение трех минут подряд, если она превышает 149°С (300°F), или если показания датчика находятся за пределами рабочего диапазона. Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий. |
| AL65 | Неисправность датчика давления нагнетания (DPT) | Сигнал 65 выдается, если показания датчика давления нагнетания компрессора находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий. |
| AL66 | Неисправность датчика давления всасывания (SPT) | Сигнал 66 выдается, если показания датчика давления всасывания находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба) до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий. |
| AL67 | Неисправность датчика влажности | Сигнал 67 выдается, если показания датчика влажности находятся за пределами рабочего диапазона относительной влажности от 0% до 100%. Если сигнал 67 становится активным, а ранее был выбран режим осушения, то режим осушения выключается. |
| AL68 | Неисправность датчика давления конденсатора (СРТ) | Сигнал 68 выдается, если показания датчика давления конденсатора находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба) до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий. |
| AL69 | Неисправность датчика температуры всасывания (CPSS) | Сигнал 69 выдается, если показания датчика температуры всасывания находятся за пределами рабочего диапазона от -60°С (от -76°F) до 150°С (302°F). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий. |
| ПРИМЕЧАНИЕ: Если контроллер конфигурирован на работу с четырьмя датчиками без регистратора DataCORDER, то сигналы регистратора AL70 и AL71 будут обрабатываться как сигналы контроллера AL70 и AL71. | ||
| ERR# | Внутренняя неисправность микропроцессора |
#0 — Ошибка ОЗУ — Указывает на ошибку рабочей памяти контроллера. #1 — Ошибка программной памяти — Указывает на сбой в программе контроллера. #2 — Время ожидания истекло — Программа контроллера вошла в режим, при котором ее выполнение прекращается. #3 — Неисправность внутреннего таймера — Внутренние таймеры неисправны. Невозможно выполнять циклы с заданным временем, например, оттаивание. #4 — Неисправность внутреннего счетчика — Неисправность внутренних многоцелевых счетчиков. Счетчики используются таймерами и другими устройствами. #5 — Неисправность АЦП — Неисправность аналого-цифрового преобразователя (АЦП) контроллера. |
| Entr StPt | Ввести заданное значение (Нажать на клавишу со стрелкой и на Enter) | Контроллер подсказывает оператору на необходимость ввести заданное значение. |
| LO | Пониженное напряжение в сети (Коды функций Cd27-38 не действуют, сигнал НЕ сохраняется). | Это сообщение выводится попеременно с указанием заданного значения, если напряжение сети ниже 75% от номинала. |
Консультация инженера
Выполним подбор и расчет оборудования, осуществляем замеры по месту нахождения объекта
Заказать консультацию
Обслуживание и ремонт чиллеров – процедура не дешевая, но при своевременном принятии решения эти затраты можно снизить. Вы можете обратиться в компанию «Градиент» и проводить техническое обслуживание и диагностику холодильных машин на постоянной основе. Это позволит предотвратить большинство неисправностей оборудования. Оказываем услуги по доступным ценам по всей России.
Типичные ошибки чиллера
Инженерное оборудование имеет подробную инструкцию по использованию, где можно посмотреть коды ошибок чиллера. Если вам сложно разобраться самостоятельно, вы всегда можете воспользоваться помощью наших специалистов. Опытные мастера устранят ошибки чиллеров carrier, clivet, york, trane, lessar, aermec, wesper и др.
К наиболее распространенным неисправностям относятся:
- Контроллер хладоносителя показывает несоответствие действующей рабочей точки и рекомендованной производителем. Если вовремя не отремонтировать технику, возможно самопроизвольное перепрограммирование, замерзание воды в испарителе, разрыв пластин теплообменника.
- Аварийный сигнал при утечке фреона требует настройки реле. Иначе снижается температура кипения, вода замерзает и теплообменник лопается.
- Вентилятор перегревается или перемерзает и выходит из строя, в результате чего возникает авария. Не стоит повышать давление реле выше рекомендованного производителем показателя. Иначе появляется риск повреждения контура фреона, и аппарат выходит из строя.
- Ошибка чиллера может возникнуть, если не очищать сеточку фильтра. Тогда теплообменник загрязняется, а давление падает. Оборудование может полностью перестать функционировать.
- Насос без тепловой защиты может перегреваться, поэтому нужно перекрыть его к охладителю, чего требует инструкция к оборудованию.
- При прекращении подачи хладоносителя необходимо отключать насос. Просто перекрыть краны недостаточно, должно быть автоматическое реле, которое предотвратит сбои в системе. Код ошибки чиллера говорит о том, что охлаждаемая жидкость не поступает, фреон выкипает. Из-за этого могут лопнуть пластины.
- Как подстроить реле низкого давления
Если ошибка чиллера выдает «Пониженное давление фреона», необходимо подстроить показатель. Для этого сначала нужно удостовериться, что в аппарате достаточный уровень фреона. Для удобства внутри установки расположен смотровой глазок.
Если он остается прозрачным во всех режимах работы, заправка находится на оптимальном уровне. Если же проскакивают пузыри или есть пена, нужна дозаправка системы. В норме в процессе подстройки снимается защитная крышка и пластина фиксации. Винт регулировки поворачивают против часовой стрелки на один оборот, так значение уменьшается на 1-1,5 бар.
К основным причинам срабатывания ошибки низкого давления относятся:
- утечка хладагента;
- низкий уровень расхода воды;
- сбои датчика температуры;
- неправильная работа ТРВ.
Обращаясь в СК «Градиент» для исправления ошибок чиллера, вы получаете гарантированное качество. Работы выполняем быстро, используем оригинальные комплектующие, чтобы продлить срок эксплуатации оборудования. Строго придерживаемся рекомендаций производителя.
Наша компания существует на рынке более 20 лет и зарекомендовала себя как надежного партнера в продаже и сервисном обслуживании холодильных установок. Мастера своевременно повышают квалификацию и проходят аттестацию. Организуем сертифицированную техническую поддержку.
Чтобы вызвать специалиста, заполняйте онлайн-форму на сайте или свяжитесь с нами по телефону.
Консультация инженера
Выполним подбор и расчет оборудования, осуществляем замеры по месту нахождения объекта
Заказать консультацию
Ремонт и техническое обслуживание чиллеров Clivet – одно из преимущественных направлений деятельности компании «Чиллер сервис».
Оборудование этого европейского бренда широко используется на промышленных и коммерческих объектах. Бесперебойность и эффективность его работы во многом обеспечивается грамотным и своевременным ремонтом.
Наши специалисты производят точную диагностику, выявляют неполадки и быстро устраняют их, используя оригинальные детали и запчасти.
Сервисное обслуживание чиллеров Clivet
Производительность чиллеров Clivet во многом зависит от качества и регулярности технического обслуживания.
Наша компания предлагает заключить договор на сервисное обслуживание чиллеров Clivet.
Эта услуга предполагает регулярное тестирование и проверку работы узлов и агрегатов, а также всей установки в целом.
История компании Clivet
Компания Clivet является известной европейской компанией, которая выпускает климатическое оборудование. Марка Clivet ассоциируется с надёжностью климатических устройств и комфортным микроклиматом.
Компания Clivet возникла в 1989 году. За довольно короткое время ей удалось завоевать известность на рынке по производству климатического оборудования. Нацеленность на качество продукции зашифрована в самом названии компании.
CLIVET на русский язык переводится как инновационный путь климата посредством энергоэффективных технологий.
Кондиционеры Clivet производятся только на личных заводах компании в Италии, что обеспечивает непревзойдённое качество продукции. Компания производит кондиционеры для профессионального и промышленного использования.
Благодаря этому Clivet считается надёжным производителем качественных кондиционеров. Среди основных производственных факторов компании стоит отметить экономичность работы кондиционеров, эффективность, уменьшение числа затрат и количества времени на монтаж и обслуживание.
На российский рынок компания Сlivet пришла в 1997 году. В российскую климатическую индустрию Сlivet внесла много нового: и издание книг о построении климатических систем, и применение напольных и мини кондиционеров, и новые вентиляционные системы, и чиллеры повышенной экономичности.
В конце 2008 года Clivet открыла в России собственное представительство. С этого момента российские потребители кондиционеров Clivet могут получить детальные рекомендации как правильно использовать оборудование.
Продукция компании Clivet
Компанией CLIVET производит оборудование для вентиляции, систем кондиционирования и отоплении: фанкойлы, чиллеры, компрессорно-конденсаторные блоки, моноблочные гидромодули, приточные установки с активной рекуперацией, промышленные канальные кондиционеры, крышные кондиционеры, центральные кондиционеры, кондиционеры с водяным охлаждением.
Продукция фирмы CLIVET полностью соответствует требованиям Стандартов продукции стран Европейского Сообществ, поэтому пользоваться продукцией CLIVET безопасно.
Во многих моделях кондиционеров Clivet применяется система свободного охлаждения, благодаря которой снижается энергопотребление. Формирование многих моделей происходит по модульному принципу, упрощающий подбор оборудования для зданий либо конкретных помещений и делающий систему гибкой.
Принимая во внимание особенности помещения, позволит подобрать кондиционер в соответствии с его особенностями, что делает его работу более экономичной.
10.1 Alarms
The alarm code identifies the concerned circuit:
Example:
ee 1 01:TimeOutModCirc = circuit 1
ee 2 01:TimeOutModCirc = circuit 2
The number of refrigerant circuits depends on series and size of the unit.
t.i. input type:
DI = digital input
AI = analogic input
Module:
687 = main module
985 = circuit module
94U = thermostatic driver module
Input:
Connector number:
T1, T2, T3…..
PIN code:
X1, X2, Q13, DO1…..
t.a. alarm type:
A automatic reset
M manual reset
A/M automatic reset, (after N alarm interventions becomes manual reset)
code
eE001
Phase monitor
EE003
Pump 1 overload
EE004
Pump 2 overload
EE005
Pump 3 overload
ee010
Master Offline — Master Slave network enabled
ee011
Unit 2 in alarm — Master Slave network enabled
ee012
Unit 2 OffLine — Master Slave network enabled
ee013
Unit 3 in alarm — Master Slave network enabled
ee014
Unit 3 OffLine — Master Slave network enabled
ee015
Unit 4 in alarm — Master Slave network enabled
ee016
Unit 4 OffLine — Master Slave network enabled
ee017
Unit 5 in alarm — Master Slave network enabled
ee018
Unit 5 OffLine — Master Slave network enabled
ee019
Unit 6 in alarm — Master Slave network enabled
ee020
Unit 6 OffLine — Master Slave network enabled
ee021
Unit 7 in alarm — Master Slave network enabled
ee022
Unit 7 OffLine — Master Slave network enabled
EE023
Pump 1 thermal protection
EE024
Pump 2 thermal protection
EE025
Pump 3 thermal protection
EE026
Inverter thermal protection
ee027
Water inlet temperature probe faulty
ee028
Water outlet temperature probe faulty
ee029
External air temperature probe faulty
ee030
Signal logoff or short circuit
ee031
Signal logoff or short circuit
ee032:
External Humidity probe faulty
ee033:
Cabinet temperature probe faulty
M04J40H14-00
detailed description
MDE-SL3 120.1-290.1
t.i.
module
DI
687 central
T13 DL1
DI
687 central
T13 DL2
DI
687 central
DI
687 central
T13 DL2
DI
965 hydronic
DI
965 hydronic
DI
965 hydronic
DI
965 hydronic
AI
687 central
AI
687 central
AI
687 central
AI
687 central
AI
687 central
AI
687 central
AI
687 central
input
t.a.
A/M
M
T4 D1
M
M
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
T1 X4
M
T1 X5
M
T1 X6
A
T5 DL1
A
T1 B1
A
T1 B2
A
T1 B3
A
T2 X1
A
T2 X2
A
T2 X3
A
T2 X4
A
31
-
Contents
-
Table of Contents
-
Bookmarks
Quick Links
CPAN-XHE3
Make-up unit, full fresh air
With return/exhaust and thermodynamic heat recovery Reversible heat pump technology
M05G40L12-04
size1 — size6
17-11-16
Related Manuals for CLIVET CPAN-XHE3
Summary of Contents for CLIVET CPAN-XHE3
- Page 1
CPAN-XHE3 size1 — size6 Make-up unit, full fresh air With return/exhaust and thermodynamic heat recovery Reversible heat pump technology Installation use and maintenance manual M05G40L12-04 17-11-16… - Page 2
Dear Customer, Congratulations for having chosen this product. Clivet has been working for years to offer the market systems able to assure maxi- mum and long-lasting wellbeing with high reliability, efficiency, quality and safety. The company aim is that to offer its customers developed systems that assure the best comfort, reduce energy consumptions and installation and maintenance costs for the entire life-span of the system. -
Page 3: Table Of Contents
TABLE OF CONTENTS Generality ……… Receipt ……….Positioning ……..Hydraulic connections ….Aeraulic connections …… Electric connections ……. Start-up ……….Control ……..Maintenance ……..Residue risks ……..Disposal ………. Technical information ….. The data contained in this manual are not binding and can be changed by the manufacturer without prior notice.
-
Page 4: Generality
1 — GENERALITY – 1.1 General warnings Fault Malfunctioning Disconnect the equipment in case of fault or Purpose of the manual malfunctioning. This manual has been realised to enable a correct installation, adjustment and maintenance of the unit. Repair Manual instructions For any repairs, only contact an after-sales technical It is of fundamental importance that the manual is carefully assistance centre authorised by the manufacturer and request…
- Page 5
1 — GENERALITY MCHSX Steam-powered humidifying module 1.2 Machine identification Electronic filters std Matriculation plate ELECTRIC CIRCUIT The matriculation plate is found on the unit and indicates all Remote control with user interface std machine features. NCRC Remote control with user interface: not required The matriculation plate must never be removed. -
Page 6: Receipt
2 — RECEIPT 2.1 Preliminary information 2.5 Handling Work respecting the current safety standards. Check the weight of the unit (TECHNICAL INFORMATION chapter) and capacity of the lifting mean. For detailed information (dimensions, weights, technical features, etc.) refer to the TECHNICAL INFORMATION chapter. Identify the critical points in the handling path (holy paths, ramps, steps, doors).
-
Page 7: Positioning
3 — POSITIONING 3.1 Preliminary information difficulty of exchange Work respecting the current safety standards. leaves or other bodies that can obstruct the exchange For detailed information (dimensions, weights, technical coils features, etc.) refer to the TECHNICAL INFORMATION winds contrasting or favouring the air flow chapter.
- Page 8
3 — POSITIONING Avoid snow and ice accumulating in front of the exhaust air 3.6 STEAM HUMIDIFICATION MODULE — OPTION ejection. IMMERSED ELECTRODE STEAM HUMIDIFICATION MODULE This accessory requires connection to a water supply network and discharge water circuit with adeguate frost protection. Requires its own power supply and have to be connected to the unit. -
Page 9: Hydraulic Connections
4 — HYDRAULIC CONNECTIONS 4.2 Risk of freezing 4.1 Condensate drain The condensate must be disposed of in order to avoid Adopt measures to prevent risk of freezing if the unit or damaging things and persons. relative hydraulic connections can be subject to temperatures near 0°C.
-
Page 10: Increases Humidifier Duration
4 — HYDRAULIC CONNECTIONS Limit values for the supply water with medium-high conductivity in an Immersed electrodes humidifier — option immersed electrode humidifier SUPPLY WATER The humidifier must be supplied with mains water having the Hydrogen ions following features: μS/cm Specific conductivity at 20°C 1250 …
-
Page 11: Aeraulic Connections
5 — AERAULIC CONNECTIONS 5.1 Generality 5.2 Treated air channelling The internal surface of the channel must be smooth, enable The dimensioning and correct execution of the aeraulic its washing and must not contaminate the air connections are fundamental to guarantee good unit operation and adequate level of silence in the room.
- Page 12
5 — AERAULIC CONNECTIONS Remote supply air sensor (standard size 3, 4, 5, 6) 1. Probe kit position 2. Probe cable outlet… -
Page 13: Electric Connections
6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.1 Preliminary information 6.4 Data-signal lines The features of the lines must be determined by personnel Do not exceed the maximum admitted distance, that varies enabled to the designing of electric systems, complying with based on the type of cable and signal. the standards in force.
- Page 14
6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.6 Connections by the Customer — XC fire alarm remote ON-OFF selector remote SUMMER — WINTER selector HLC1 compressor status signal lamp supply fan status indicating light of the return and/or supply fan status remote alarm signal STEAM HUMIDIFICATION MODULE — OPTION… - Page 15
6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.8 P.C. — not supplied 6.9 SERVICE KEYPAD — OPTION RJ45 : standard connection Shift RJ45 from T-IP to T-HI… - Page 16
6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.10 Room keypad Distance up to 350 mt Connections Distance up to 700 mt user interface B = B1 KNX bus, max 350 mt twisted pair with shield, Ø 0,8 mm EIB/KNX cable marking recommended power supply unit N125/11 5WG1 125-1AB11 AC 120…230 V, 50…60 Hz… -
Page 17: Start-Up
6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.11 MODBUS — RS485 Every RS485 serial line must be set up using the ‘In/ Out’ bus system. Other types of networks are not allowed, such as Star or Ring networks The difference in potential between the earth of the two RS485 devices that the cable shielding needs to be connected to must be lower than 7 V …
- Page 18
6 — ELECTRIC CONNECTIONS 6.12 BACNET 6.13 LONWORK LED BSP communication with AP1 module LED BSP communication with AP1 module green communication ok green communication ok yellow software ok but communication with AP1 yellow software ok but communication with AP1 down down flashing : software error… -
Page 19: Control
7 — START-UP Preliminary checks Start-up sequence Checks with machine in OFF, before start-up . Machine start-up operations. For details refer to the various chapters in the manual. For details refer to the various chapters in the manual. √ √ unit ON power supply Unit OFF power supply …
- Page 20
7 — START-UP 7.1 Preliminary information 7.5 Electric circuit Check the unit is connected to the earth system. Check The indicated operations must be carried out by qualified fastening of the conductors: the vibrations caused by handling technicians and specifically trained on the product. and transport may cause loosening. -
Page 21: Maintenance
7 — START-UP 7.7 Voltages 7.14 Start-up report Check the air and water temperatures are within the To detect the objective operational conditions is useful to operational limits. control the unit over time. Start the unit; refer to the «Adjustment» section for indications With the unit running, meaning in stable conditions and near on the control system.
- Page 22
7 — START-UP 7.11 Maximum capacity available (MC) In this operating mode, the supply air temperature (T_SA) can vary in accordance with the temperature of the air extracted from the room (T_RA) and their deviation from the set value. Therefore, there is feedback from the room. In cooling mode the humidity control of the supply air is standard and a priority. - Page 23
7 — START-UP The T_SA supply setpoint is calculated in relation to the SPR return setpoint. Set the values related to the T_SA supply air setpoint in relation to the T_RA return temperature: Main index Parameter machine Thermoregulator … - Page 24
7 — START-UP 7.12 Constant supply control (CS) In this operating mode the external air is treated based on the supply conditions set in accordance with one of the following two criteria: with two fixed seasonal setpoints, for operation in cooling and heating mode … - Page 25
7 — START-UP Temperature setpoint Set the values related to the T_SA supply air setpoint in relation to the T_OA external temperature: (Main index Parameter machine plant config) P0005 SetCool P0006 SetHeat P0010 CS_TExtCool P0011 CS_TExtHeat … - Page 26
7 — START-UP 7.13 High air flow (HA) In this operating mode the external air T_OA is treated until it reaches the value of the supply air temperature T_SA). There is no feedback from the room. The humidity control of the supply air is running only in heating mode. _Sa* solo con umidificatore Type of adjustment Main index Parameter machine Plant config… - Page 27
7 — START-UP Humidity setpoint Main index Parameter machine Plant config set the specific return humidity setpoint in heating mode: P0018 SetXSR Confirm configuration Main index Parameter machine Plant config set P0020 ConfirmConf = Yes… - Page 28
8 — CONTROL Keypad Keys and function change of status: OFF, ON, FAN ALARMS menu access (if available) set TIME and DATE set SCHEDULER (prolonged pressure) to browse through the menus to set values to browse through the menus to set values access to the STATUS menu to confirm your selection to access the PARAMETERS menu (password) - Page 29
8 — CONTROL 8.1 PARAMETERS MENU press 16.3 C° the access by password is reserved to 17:00 qualified personnel, the parameters changes can cause malfunctions. enter password (0047) confirm scroll the parameters enable the parameter change P1 starts flashing change the value of the parameter confirm the new value select to enable the new value and exit… - Page 30
8 — CONTROL 8.2 STATA MENU Press 16.3 C° 17:00 scroll the statuses 011.6 exit wait for 3 sec 16.3 C° when the time is displayed it is possible to carry out other 16.3 C° operations 17:00 Code Description Operating return temperature Outdoor temperature Supply temperature Return specific humidity… - Page 31
8 — CONTROL 8.3 DATE AND HOUR 8.4 BUTTON LOCK Press Press for 4 sec. 16.3 C° 16.3 C° 17:00 17:00 HOUR digits start flashing enter password confirm edit _ _ _ _ 17:00 confirm MINUTE digits start flashing example: T0 = «-«… - Page 32
8 — CONTROL 8.5 TO VISUALIZE ALARM IN PROGRESS Before resetting an alarm identify and remove its cause. Repeated resets can cause irreversible damage. press 16.3 C° only if the ALARM symbol is flashing 17:00 type of alarm (see table) generic alarm (1 circuit1 alarm, etc.) 0030… - Page 33
8 — CONTROL Press 2 sec 8.6 SCHEDULER (only if the unit is not OFF) 16.3 C° Enable scheduler ( 8.1 menu parametres) 17:00 It is possible to set up to 7 schedules (1 for every day of the week) day 1 starts flashing It is possible to set up to 6 status changes for each day (On, Off, Eco, Fan). - Page 34
8 — CONTROL Modify day 3 day scheduling — minutes of the event (ref. scheduling example) 05:30 Press 2 sec press 1 3 4 16.3 C° 17:00 — desired event 0 = null, 1 = OFF, 2 = ON, press 05:30 3 = Fan to schedule day 3 press (Wednesday) - Page 35
8 — CONTROL 8.7 SERVICE KEYPAD Function keys Main menu Alarm display 27.03.2013 10:15:30 Supply T. Setpoint 22.0°C Exit Supply X. Setpoint 10.0 g/kg Previous level Keyboard settings StatoAttuale Increases value Cmp:23% Res: Off Battery:Off Down Decreases value Confirm Password 8.8 COMMON OPERATIONS main menu →… - Page 36
8 — CONTROL 8.9 SCHEDULER 8.10 KEYBOARD SETTINGS It is possible to set 6 events (Off, Eco, On, Recirculating) for Press 3 sec each week day. Scheduler must be enabled: HMI settings Select display : actual value = On local connection : unit parameters service-maintenance, P0500=1 Confirm Select… - Page 37
8 — CONTROL 8.11 ALARMS Before resetting an alarm identify and remove its cause. Repeated resets can cause irreversible damage. Press alarm log detail + eE001 : Phase monitor : Fault Last alarm Critico (A) 14.02.2012 11.30.10 Press Alarm list Acknowledge (*) alarm list + eE001 : Monitore fase : Fault… - Page 38
8 — CONTROL Alarms encoding Alarms encoding Code Type Reset Code Type Reset Electrical From Auto to Man refr. circuit From Auto to Man Electrical Manual refr. circuit Manual Electrical Automatic refr. circuit Automatic Hydraulics From Auto to Man From Auto to Man Hydraulics Manual Manual… - Page 39
8 — CONTROL ALARMS — Tab 2 Code Short description description ee101 TimeOutModCirc Circuit board not responding ee102 TimeOutDriver Expansion valve module not responding ee104 EEVBlockedOut Expansion valve blocked EE106 Comp 1 protections C1 compressor protection intervention EE107 Comp 2 protections C2 compressor protection intervention EE108 Comp 3 protections… - Page 40
8 — CONTROL ALARMS — Tab 3 Code Short description description FF147 Alarm Envelop Comp1 — C1 Compressor 1 outside operating limits FF148 Alarm Envelop Comp2 — C1 Compressor 2 outside operating limits FF149 Alarm Envelop Comp3 — C1 Compressor 3 outside operating limits ff205 Min overheating Overheating too low… - Page 41
8 — CONTROL P.C. CONNECTION connect P.C. and main module with LAN cable check in the taskbar that the connection is active Open Control panel and select Network and sharing center Select Modify board setting Select Local area connection (LAN) Select Internet protocol version 4 (TPC) IPV4 and enter Property Set the IP address 192.168.1.100 Set Subnet mask as 255.255.255.0… - Page 42
9 — MAINTENANCE 9.1 Recommended periodical checks sheet Checks carried out on……………………..by………………………………………….company…….……………………………………………. √ intervention frequency (months) □ presence corrosion □ panel fixing □ fans fixing □ coil cleaning □ bowl cleaning + sanitisation □ outflow test □ air filters cleaning/inspection □… -
Page 43: Malfunctionings
9 — MAINTENANCE 9.2 Generality 9.7 G4 Folded air filters Maintenance must be carried out authorised after-sales It is very important for the air treatment coil to offer maximum assistance centres or by specialised personnel. thermal exchange: the unit must always work with clean and Maintenance allows: installed filters.
- Page 44
To foresee a yearly replacement OF ALL WIRES avoids MATERIALS NECESSARY FOR MAINTENANCE unexpected breaks. 1. Acid detergent B01212 (code CLIVET C6460316) In case of break: : 2. plastic or steel tank (750x750x310 mm) with settling remove all wire pieces present in the cell and remove the bottom springs stretching the wire;… - Page 45
9 — MAINTENANCE 9.9 Condensate collection bowl Dirt or scale can give rise to clogging. Also, microorganisms and mould can flourish in the bowl. It is very important to foresee periodical cleaning with suitable detergents and, eventually, disinfect with sanitising products. Once cleaning is completed, pour water inside the bowl to check the regular outflow. - Page 46
9 — MAINTENANCE 9.11 Immerged electrodes humidifier- option check the seal gasket between the cylinder and the drain unit Do not use solvents or detergents to clean the plastic compo- remount the cylinder repeating the operations in reverse nents. - Page 47
10 — RESIDUE RISKS Carry out all work on the electric system with reference to the wiring Generality diagram and this manual, assuring use of a dedicated system. The most common situations, as they cannot be controlled by the An incorrect fastening of the lid of the electric components can favour manufacturer, that may give rise to risk situations for things or persons entry of dust, water, etc. - Page 48
11 — DISPOSAL 11.1 Disconnection The disconnection operations must be carried out by qualified technicians. Avoid pouring or leaking in room. Before disconnecting the unit recover, if present: : — the coolant gas — solutions to be cooled present inside the hydraulic circuits … -
Page 49: General Technical Data
General technical data General technical data — Performance Size Size 1 Size 2 SIZE 3 Size 4 Size 5 Size 6 Operation with constant supply temperature Standard air flow Nominal air flow 1278 2000 2638 3333 Nominal air flow m³/h 1300 2200 4600…
- Page 50
General technical data — Construction Size Size 1 Size 2 SIZE 3 Size 4 Size 5 Size 6 Compressor Type of compressors Scroll Scroll Scroll Scroll Scroll No. of compressors Std Capacity control steps 20-100% 20-100% 10-100% 10-100% 8-100% 8-100% Refrigeration circuits Air Handling Section Fans (Supply) Type of supply fan… -
Page 51: Sound Levels
Sound levels The sound pressure level refers to a distance of 1 meter from the outer surface of the unit operating in open field. Static pressure 50 Pa (UNI EN ISO 9614-2) For the standard air supply the total sound power levels for the diverse values of available static pressure are shown. Please note that when the unit is installed in conditions different from nominal test conditions (e.g.
- Page 52
Operating ranges Operating range (Cooling) The limits are indicative and take into consideration: • general and non specific sizes • unit correctly installed and serviced Outdoor air 1 = Normal operating range T_OA = outdoor air temperature 2 = Operating range with capacity modulation T_RA = extracted air temperature 3 = With option RECH — “Hydronic recovery device”, with T_RA = 26°… - Page 53
Operating range (Heating) The limits are indicative and take into consideration: • general and non specific sizes • unit correctly installed and serviced Outdoor air 1 = Normal operating range T_OA = outdoor air temperature 2 = Operating range with capacity modulation DB = dry bulb 3 = With “RECH — Hydronic recovery device”… -
Page 54: Dimensional Drawings
Dimensional drawings SIZE 1 DAA5Gsize1_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters…
- Page 55
SIZE 2 DAA5Gsize2_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters… - Page 56
SIZE 3 DAA5Gsize3_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters… - Page 57
Size 4 DAA5Gsize4_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters… - Page 58
SIZE 5 DAA5Gsize5_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters… - Page 59
SIZE 6 DAA5Gsize6_0 Date: 21/09/2012 (1) Capacity modulating compressor (2) Electrical panel (3) Power input (4) Condensation drain pipe Ø 20 mm (5) Standard outdoor air exchanger (below) (6) Exhaust air standard exchanger (above) (7) Capacity modulating post-heating with hot gas recovery (8) Hydronic recovery device for extended operating range (Optional) (9) Electrical heaters (10) Electronic filters… - Page 60
Tel. +34 91 6658280 — Fax +34 91 6657806 — info@clivet.es CLIVET GmbH Hummelsbütteler Steindamm 84, 22851 Norderstedt — Germany Tel. + 49 (0) 40 32 59 57-0 — Fax + 49 (0) 40 32 59 57-194 — info.de@clivet.com CLIVET RUSSIA Elektrozavodskaya st. 24, office 509 — 107023, Moscow, Russia Tel.
10.1 Alarms
The alarm code identifies the concerned circuit:
Example:
ee 1 01:TimeOutModCirc = circuit 1
ee 2 01:TimeOutModCirc = circuit 2
The number of refrigerant circuits depends on series and size of the unit.
t.i. input type:
DI = digital input
AI = analogic input
Module:
687 = main module
985 = circuit module
94U = thermostatic driver module
Input:
Connector number:
T1, T2, T3…..
PIN code:
X1, X2, Q13, DO1…..
t.a. alarm type:
A automatic reset
M manual reset
A/M automatic reset, (after N alarm interventions becomes manual reset)
code
eE001
Phase monitor
EE003
Pump 1 overload
EE004
Pump 2 overload
EE005
Pump 3 overload
ee010
Master Offline — Master Slave network enabled
ee011
Unit 2 in alarm — Master Slave network enabled
ee012
Unit 2 OffLine — Master Slave network enabled
ee013
Unit 3 in alarm — Master Slave network enabled
ee014
Unit 3 OffLine — Master Slave network enabled
ee015
Unit 4 in alarm — Master Slave network enabled
ee016
Unit 4 OffLine — Master Slave network enabled
ee017
Unit 5 in alarm — Master Slave network enabled
ee018
Unit 5 OffLine — Master Slave network enabled
ee019
Unit 6 in alarm — Master Slave network enabled
ee020
Unit 6 OffLine — Master Slave network enabled
ee021
Unit 7 in alarm — Master Slave network enabled
ee022
Unit 7 OffLine — Master Slave network enabled
EE023
Pump 1 thermal protection
EE024
Pump 2 thermal protection
EE025
Pump 3 thermal protection
EE026
Inverter thermal protection
ee027
Water inlet temperature probe faulty
ee028
Water outlet temperature probe faulty
ee029
External air temperature probe faulty
ee030
Signal logoff or short circuit
ee031
Signal logoff or short circuit
ee032:
External Humidity probe faulty
ee033:
Cabinet temperature probe faulty
M04J40H14-00
detailed description
MDE-SL3 120.1-290.1
t.i.
module
DI
687 central
T13 DL1
DI
687 central
T13 DL2
DI
687 central
DI
687 central
T13 DL2
DI
965 hydronic
DI
965 hydronic
DI
965 hydronic
DI
965 hydronic
AI
687 central
AI
687 central
AI
687 central
AI
687 central
AI
687 central
AI
687 central
AI
687 central
input
t.a.
A/M
M
T4 D1
M
M
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
T1 X4
M
T1 X5
M
T1 X6
A
T5 DL1
A
T1 B1
A
T1 B2
A
T1 B3
A
T2 X1
A
T2 X2
A
T2 X3
A
T2 X4
A
31
Ошибки чиллера
- Ошибки чиллеров Aermec
- Ошибки чиллеров Lessar
- Ошибки чиллеров Dantex
- Ошибки чиллеров NED
- Ошибки чиллеров Wesper
- Ошибки чиллеров York
- Ошибки чиллеров Clivet
- Ошибки чиллеров Carrier
- Ошибки чиллеров Daikin
- Ошибки чиллеров Danfoss
Коды ошибок чиллеров Aermec
| Ошибка | Значение |
| Flowswitch | срабатывание реле защиты от перепада давления и, или реле защиты по протоку воды |
| C1 Compressor | срабатывание размыкателя цепи компрессора 1 |
| C1А Compres | срабатывание размыкателя цепи компрессора 1А |
| C2 Compressor | срабатывание размыкателя цепи компрессора 2 |
| C2А Compres | срабатывание размыкателя цепи компрессора 2А |
| C1В Compres | срабатывание размыкателя цепи компрессора 1В |
| C2В Compres | срабатывание размыкателя цепи компрессора 2В |
| C1 Low Pres. | срабатывание реле/датчика низкого давления контура 1 |
| C2 Low Pres. | срабатывание реле/датчика низкого давления контура 2 |
| C1 High Pres | срабатывание реле/датчика высокого давления контура 1 |
| C2 High Pres | срабатывание реле/датчика высокого давления контура 2 |
| C1 Anti-Freez | срабатывание защиты от замораживания контура 1 |
| C2 Anti-Freez | срабатывание защиты от замораживания контура 2 |
| C1 Sensor | неисправность датчика в контуре 1 |
| C2 Sensor | неисправность датчика в контуре 2 |
| Volt. monitor | срабатывание защиты от нештатного напряжения питания |
| C1 Pumpdown | неисправность в цилиндре компрессора контура 1 |
| C2 Pumpdown | неисправность в цилиндре компрессора контура 2 |
| Eprom | неисправность электронной карты (обратитесь в сервисную службу) |
| Ram | неисправность электронной карты (обратитесь в сервисную службу) |
| Flowswitch R | срабатывание реле защиты по протоку воды системы рекуперации тепла (только для модификаций D и Т) |
| C1 EV. Pump | срабатывание размыкателя цепи насоса в испарителе контура 1 |
| C1 Ev.A.Freez | срабатывание защиты по температуре газообразного хладагента на выходе испарителя контура 1 |
| C2 Ev.A.Freez | срабатывание защиты по температуре газообразного хладагента на выходе испарителя контура 2 |
Коды ошибок чиллеров Lessar
Моноблочные чиллеры LUC-F(D)HDA30CAP
| Ошибка | Значение |
| E0 | ошибка EEPROM чиллера |
| E1 | неправильное чередование фаз |
| E2 | ошибка связи |
| E3 | ошибка датчика температуры прямой воды |
| E4 | ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника |
| E5 | ошибка датчика температуры на трубе конденсатора А |
| E6 | ошибка датчика температуры на трубе конденсатора В |
| E7 | ошибка датчика температуры наружного воздуха |
| E8 | ошибка защиты по электропитанию |
| E9 | ошибка датчика протока воды ( ручной сброс аварии ) |
| EA | зарезервировано |
| Eb | ошибка датчика температуры для защиты от замерзания кожухотрубного теплообменника |
| EC | потеря связи проводного пульта управления с чиллером |
| Ed | зарезервировано |
| EF | ошибка датчика температуры воды на входе в кожухотрубный теплообменник |
| P0 | сработала защита по превышению давления или температуры хладагента в контуре А |
| P1 | сработала защита по низкому давлению хладагента в контуре А ( ручной сброс аварии ) |
| P2 | сработала защита по превышению давления или температуры хладагента в контуре В ( ручной сброс аварии ) |
| P3 | сработала защита по низкому давлению хладагента в контуре B ( ручной сброс аварии ) |
| P4 | сработала защита по превышению тока контура А ( ручной сброс аварии ) |
| P5 | сработала защита по превышению тока контура В ( ручной сброс аварии ) |
| P6 | сработала защита по высокой температуре конденсации в контуре А |
| P7 | сработала защита по высокой температуре конденсации в контуре B |
| P8 | зарезервировано |
| P9 | сработала защита по превышению разности температур прямой и обратной воды |
| PA | защита от низкой температуры наружного воздуха при пуске |
| Pb | сработала защита от обмерзания |
| PC | защита по давлению предупреждающая обмерзание контура А ( ручной сброс аварии ) |
| PD | защита по давлению, предупреждающая обмерзание контрура В ( ручной сброс аварии ) |
| PE | защита от низкой температуры в кожухотрубном испарителе |
Коды ошибок чиллеров Dantex
Модульные чиллеры серии DN
Для модулей производительностью 25/30/35 кВт
| Ошибка | Значение |
| E0 | ошибка расходомера воды ( трижды ) |
| E1 | ошибка в последовательности подключения фаз |
| E2 | ошибка связи |
| E3 | ошибка датчика температуры воды на выходе |
| E4 | ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника |
| E5 | ошибка датчика температуры трубок конденсатора А |
| E6 | ошибка датчика температуры трубок конденсатора B |
| E7 | ошибка датчика температуры наружного воздуха |
| E8 | ошибка датчика температуры нагнетаемого воздуха в системе А ( компрессор с цифровым управлением ) |
| E9 | ошибка расходомера воды ( в первый и второй раз ) |
| EA | основной блок зафиксировал уменьшение количества дополнительных блоков |
| EB | ошибка датчика температуры в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника |
| EC | проводной контроллер не находит в сети один из модульных блоков |
| ED | ошибка в системе управления и связи между блоками |
| Ed | четырехкратное в течение 1 часа срабатывание электрической защиты |
| EE | ошибка связи проводного пульта управления с микропроцессором блока |
| EF | ошибка датчика температуры воды на входе |
| P0 | ошибка в системе защиты от повышения давления или защиты от перегрева воздуха в системе A |
| P1 | защита от понижения давления в системе A |
| P2 | ошибка в системе защиты от повышения давления или защиты от перегрева воздуха в системе В |
| P3 | защита от понижения давления в системе В |
| P4 | защита от перегрузки по току в системе A |
| P5 | защита от перегрузки по току в системе B |
| P6 | защита от высокого давления в конденсаторе системы A |
| P7 | защита от высокого давления в конденсаторе системы B |
| P8 | датчик температуры в линии нагнетания компрессора с цифровым управлением системы А |
| Pb | система защиты от обмерзания |
| PE | защита от понижения температуры теплообменника «труба в трубе» |
| F1 | неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти |
| F2 | ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров |
Для модулей производительностью 55/60/65 кВт
| Ошибка | Значение |
| E0 | ошибка в определении расхода воды ( трижды ) |
| E1 | ошибка в последовательности подключения фаз |
| E2 | ошибка связи |
| E3 | ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе |
| E4 | ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника |
| E5 | ошибка датчика температуры трубок конденсатора А |
| E6 | ошибка датчика температуры трубок конденсатора В |
| E7 | ошибка датчика температуры наружного воздуха |
| E8 | ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы A |
| E9 | ошибка в определении расхода воды ( первый и второй раз ) |
| EA | основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков |
| EB | ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника |
| EC | проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков |
| ED | ошибка связи между проводным контроллером и модульным блоком |
| Ed | четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания |
| EE | ошибка связи между проводным контроллером и компьютером |
| EF | ошибка датчика температуры воды на входе |
| P0 | срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А |
| P1 | срабатывание защиты от низкого давления в системе А |
| P2 | срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B |
| P3 | срабатывание защиты от низкого давления в системе B |
| P4 | срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А |
| P5 | срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B |
| P6 | срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А |
| P7 | срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B |
| P8 | ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А |
| P9 | защита по разности температур воды на входе и выходе |
| PA | защита от переохлаждения при пуске |
| Pb | срабатывание защиты от обмерзания |
| PC | ( резервный код ) |
| PE | защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника |
| F1 | неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти |
| F2 | ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров |
Для модулей производительностью 130 кВт
| Ошибка | Значение |
| E0 | ошибка в определении расхода воды (трижды) |
| E1 | ошибка в последовательности подключения фаз |
| E2 | ошибка связи |
| E3 | ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе |
| E4 | ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника |
| E5 | ошибка датчика температуры трубок конденсатора А |
| E6 | ошибка датчика температуры трубок конденсатора В |
| E7 | ошибка датчика температуры наружного воздуха |
| E8 | ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы A |
| E9 | ошибка в определении расхода воды (первый и второй раз) |
| EA | основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков |
| EB | ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника |
| EC | проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков |
| ED | ошибка связи между проводным контроллером и модульным блоком |
| Ed | четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания |
| EE | ошибка связи между проводным контроллером и компьютером |
| EF | ошибка датчика температуры воды на входе |
| P0 | срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А |
| P1 | срабатывание защиты от низкого давления в системе А |
| P2 | срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B |
| P3 | срабатывание защиты от низкого давления в системе B |
| P4 | срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А |
| P5 | срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B |
| P6 | срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А |
| P7 | срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B |
| P8 | ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А |
| P9 | защита по разности температур воды на входе и выходе |
| PA | защита от переохлаждения при пуске |
| Pb | срабатывание защиты от обмерзания |
| PC | ( резервный код ) |
| PE | защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника |
| P1 | неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти |
| F2 | ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров |
Для модулей производительностью 200 кВт
| Ошибка | Значение |
| E0 | ошибка в определении расхода воды ( трижды ) |
| E1 | ошибка в последовательности подключения фаз |
| E2 | ошибка связи |
| E3 | ошибка датчика температуры охлаждаемой воды на выходе |
| E4 | ошибка датчика температуры воды на выходе из кожухотрубного теплообменника |
| E5 | ошибка датчика температуры трубок конденсатора А |
| E6 | ошибка датчика температуры трубок конденсатора В |
| E7 | ошибка датчика температуры наружного воздуха или сбой питания |
| E8 | ( резервный код ) |
| E9 | ошибка в определении расхода воды ( первый и второй раз ) |
| EA | основной блок фиксирует уменьшение количества дополнительных блоков |
| Eb | ошибка датчика температуры 1 в системе защиты от обмерзания кожухотрубного теплообменника |
| EC | проводной контроллер не обнаружил выхода одного из модульных блоков |
| Ed | четырехкратное в течение 1 часа срабатывание защиты электропитания |
| EF | ошибка датчика температуры воды на входе |
| P0 | срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы А |
| P1 | срабатывание защиты от низкого давления в системе А |
| P2 | срабатывание защиты от высокого давления или от перегрева в линии нагнетания системы B |
| P3 | срабатывание защиты от низкого давления в системе B |
| P4 | срабатывание защиты от перегрузки по току в системе А |
| P5 | срабатывание защиты от перегрузки по току в системе B |
| P6 | срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе А |
| P7 | срабатывание защиты от высокого давления в конденсаторе в системе B |
| P8 | ошибка датчика температуры в линии нагнетания компрессора системы А |
| P9 | защита по разности температур воды на входе и выходе |
| PA | защита от переохлаждения при пуске |
| Pb | срабатывание защиты от обмерзания |
| PC | ( резервный код ) |
| PE | защита от переохлаждения кожухотрубного теплообменника |
| F1 | неисправность электрически стираемой программируемой постоянной памяти |
| F2 | ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров |
Коды ошибок чиллеров NED
| Ошибка | Значение |
| AL001 | внешний сигнал тревоги |
| AL002 | слишком часто переписывается EEPROM |
| AL003 | ошибка записи в EEPROM |
| AL004 | датчик температуры воды на входе в испаритель |
| AL005 | датчик температуры воды на выходе из испарителя |
| AL006 | датчик температуры воды на входе в конденсатор |
| AL007 | датчик температуры наружного воздуха |
| AL008 | перегрузка насоса 1 в контуре потребителей |
| AL009 | перегрузка насоса 2 в контуре потребителей |
| AL010 | перегрузка насоса 1 в контуре конденсатора |
| AL011 | ошибка в количестве соединяемых параллельно проводных контроллеров |
| AL011 | перегрузка насоса 2 в контуре конденсатора |
| AL012 | насос 1 в контуре потребителей. Нет расхода воды 1) |
| AL013 | насос 2 в контуре потребителей. Нет расхода воды 1) |
| AL014 | насос 1 в контуре конденсатора. Нет расхода воды 1) |
| AL015 | насос 2 в контуре конденсатора. Нет расхода воды 1) |
| AL016 | неисправна группа насосов в контуре потребителей |
| AL017 | неисправна группа насосов в контуре конденсатора |
| AL018 | требуется т/о насоса 1 в контуре потребителей |
| AL019 | требуется т/о насоса 2 в контуре потребителей |
| AL020 | требуется т/о насоса 1 в контуре конденсатора |
| AL021 | требуется т/о насоса 2 в контуре конденсатора |
| AL022 | высокая температура охлажденной воды |
| AL023 | ненормальная работа фрикулинга |
| AL024 | нет связи с подчиненным контроллером |
| AL025 | слишком часто переписывается EEPROM в подчиненном контроллере |
| AL026 | ошибка записи в EEPROM в подчиненном контроллере |
| AL027 | нет связи с платой расширения срСОЕ 1 |
| AL028 | неисправность подогревателя испарителя |
| AL029 | реле контроля фаз |
| AL030 | нет связи с платой расширения срСОЕ 2 |
| AL021 | нет сигнала «открыто» от клапана в контуре теплообменника фрикулинга |
| AL022 | нет сигнала «закрыто» от клапана в контуре теплообменника фрикулинга |
| AL023 | авария привода клапана в контуре теплообменника фрикулинга |
| AL024 | нет сигнала «открыто» от клапана на байпасе фрикулинга |
| AL025 | нет сигнала «закрыто» от клапана на байпасе фрикулинга |
| AL026 | авария привода клапана на байпасе фрикулинга |
| AL027 | клапаны фрикулинга не готовы |
| AL100 | контур 1 – датчик давления нагнетания |
| AL101 | контур 1 – датчик давления всасывания |
| AL102 | контур 1 – датчик температуры нагнетания |
| AL103 | контур 1 – датчик температуры всасывания |
| AL105 | рабочий диапазон контура 1 – высокий коэффициент сжатия |
| AL106 | рабочий диапазон контура 1 – высокое давление нагнетания |
| AL107 | рабочий диапазон контура 1 – высокий ток двигателя |
| AL108 | рабочий диапазон контура 1 – высокое давление всасывания |
| AL109 | рабочий диапазон контура 1 – низкий коэффициент сжатия |
| AL110 | рабочий диапазон контура 1 – низкое дифференциальное давление |
| AL111 | рабочий диапазон контура 1 – низкое давление нагнетания |
| AL112 | рабочий диапазон контура 1 – низкое давление всасывания |
| AL113 | рабочий диапазон контура 1 – высокая температура нагнетания |
| AL114 | драйвер ЭРВ контура 1 – низкая температура перегрева |
| AL115 | драйвер ЭРВ контура 1 – минимальное рабочее давлениев |
| AL116 | драйвер ЭРВ контура 1 – максимальное рабочее давление |
| AL117 | драйвер ЭРВ контура 1 – высокая температура конденсации |
| AL118 | драйвер ЭРВ контура 1 – низкая температура всасывания |
| AL119 | драйвер ЭРВ контура 1 – неисправность двигателя |
| AL120 | драйвер ЭРВ контура 1 – аварийное закрытие вентиля |
| AL121 | драйвер ЭРВ контура 1 – значение вне диапазона |
| AL122 | драйвер ЭРВ контура 1 – нарушение диапазона настройки |
| AL123 | драйвер ЭРВ контура 1 – потеря соединения |
| AL124 | драйвер ЭРВ контура 1 – низкий заряд батареи |
| AL125 | драйвер ЭРВ контура 1 – память EEPROM |
| AL126 | драйвер ЭРВ контура 1 – неполное закрытие вентиля |
| AL127 | драйвер ЭРВ контура 1 – несовместимость микропрограммного обеспечения |
| AL128 | драйвер ЭРВ контура 1 – ошибка конфигурирования |
| AL166 | контур 1 – тревога защиты от замерзания |
| AL167 | контур 1 – требуется т/о компрессора 1 |
| AL168 | контур 1 – требуется т/о компрессора 2 |
| AL169 | контур 1 – требуется т/о компрессора 3 |
| AL170 | контур 1 – требуется т/о компрессора 4 |
| AL171 | контур 1 – требуется т/о компрессора 5 |
| AL172 | контур 1 – требуется т/о компрессора 6 |
| AL173 | контур 1 – датчик температуры конденсации |
| AL174 | контур 1 – требуется т/о вентилятора 1 |
| AL175 | контур 1 – требуется т/о вентилятора 2 |
| AL176 | контур 1 – требуется т/о вентилятора 3 |
| AL177 | контур 1 – требуется т/о вентилятора 4 |
| AL178 | контур 1 – высокое давление от реле давления |
| AL179 | контур 1 –низкое давления от реле давления |
| AL180 | контур 1 – перегрузка компрессора 1 |
| AL181 | контур 1 – перегрузка компрессора 2 |
| AL182 | контур 1 – перегрузка компрессора 3 |
| AL183 | контур 1 – перегрузка компрессора 4 |
| AL184 | контур 1 – перегрузка компрессора 5 |
| AL185 | контур 1 – перегрузка компрессора 6 |
| AL186 | Контур 1 – превышена длительность перекачивание хладагента |
| AL187 | контур 1 – датчик температуры воды на выходе испарителя |
| AL188 | контур 1 – защита от замерзания испарителя по датчику темп. на выходе из испарителя |
| AL189 | контур 1 – перегрузка вентилятора конденсатора |
| AL200 | контур 2 – датчик давления нагнетания |
| AL201 | контур 2 – датчик давления всасывания |
| AL202 | контур 2 – датчик температуры нагнетания |
| AL203 | контур 2 – датчик температуры всасывания |
| AL205 | рабочий диапазон контура 2 – высокий коэффициент сжатия |
| AL206 | рабочий диапазон контура 2 – высокое давление нагнетания |
| AL207 | рабочий диапазон контура 2 – высокий ток двигателя |
| AL208 | рабочий диапазон контура 2 – высокое давление всасывания |
| AL209 | рабочий диапазон контура 2 – низкий коэффициент сжатия |
| AL210 | рабочий диапазон контура 2 – низкое дифференциальное давление |
| AL211 | рабочий диапазон контура 2 – низкое давление нагнетания |
| AL212 | рабочий диапазон контура 2 – низкое давление всасывания |
| AL213 | рабочий диапазон контура 2 – высокая температура нагнетания |
| AL214 | драйвер ЭРВ контура 2 – низкая температура перегрева |
| AL215 | драйвер ЭРВ контура 2 – минимальное рабочее давление |
| AL216 | драйвер ЭРВ контура 2 – максимальное рабочее давление |
| AL217 | драйвер ЭРВ контура 2 – высокая температура конденсации |
| AL218 | драйвер ЭРВ контура 2 – низкая температура всасывания |
| AL219 | драйвер ЭРВ контура 2 – неисправность двигателя |
| AL220 | драйвер ЭРВ контура 2 – аварийное закрытие вентиля |
| AL221 | драйвер ЭРВ контура 2 – значение вне диапазона |
| AL222 | драйвер ЭРВ контура 2 – нарушение диапазона настройки |
| AL223 | драйвер ЭРВ контура 2 – потеря соединения |
| AL224 | драйвер ЭРВ контура 2 – низкий заряд батареи |
| AL225 | драйвер ЭРВ контура 2 – память EEPROM |
| AL226 | драйвер ЭРВ контура 2 – неполное закрытие вентиля |
| AL227 | драйвер ЭРВ контура 2 – несовместимость микропрограммного обеспечения |
| AL228 | драйвер ЭРВ контура 2 – ошибка конфигурирования |
| AL266 | контур 2 – тревога защиты от замерзания |
| AL267 | контур 2 – требуется т/о компрессора 1 |
| AL268 | контур 2 – требуется т/о компрессора 2 |
| AL269 | контур 2 – требуется т/о компрессора 3 |
| AL270 | контур 2 – требуется т/о компрессора 4 |
| AL271 | контур 2 – требуется т/о компрессора 5 |
| AL272 | контур 2 – требуется т/о компрессора 6 |
| AL273 | контур 2 – датчик температуры конденсации |
| AL274 | контур 2 – требуется т/о вентилятора 1 |
| AL275 | контур 2 – требуется т/о вентилятора 2 |
| AL276 | контур 2 – требуется т/о вентилятора 3 |
| AL277 | контур 2 – требуется т/о вентилятора 4 |
| AL278 | контур 2 –высокое давление от реле давления |
| AL279 | контур 2 – низкое давление от реле давления |
| AL280 | контур 2 – перегрузка компрессора 1 |
| AL281 | контур 2 – перегрузка компрессора 2 |
| AL282 | контур 2 – перегрузка компрессора 3 |
| AL283 | контур 2 – перегрузка компрессора 4 |
| AL284 | контур 2 – перегрузка компрессора 5 |
| AL285 | контур 2 – перегрузка компрессора 6 |
| AL286 | контур 2 – превышена длительность перекачивание хладагента |
| AL287 | контур 2 – датчик температуры воды на выходе испарителя |
| AL288 | контур 2 – защита от замерзания испарителя по датчику темп. на выходе из испарителя |
| AL289 | контур 2 – перегрузка вентилятора конденсатора |
Коды ошибок чиллеров Wesper
| Ошибка | Значение |
| ADC | ошибка, связанная с микропроцессором |
| CPF | неисправность датчика высокого давления |
| EPF | неисправность датчика низкого давления |
| REF | низкое давление фреона – возможно утечка |
| CPnc | датчик высокого давления не измеряет |
| EPnc | датчик низкого давления не измеряет |
| CFC1 | дефект компрессора 1 |
| CFC2 | дефект компрессора 2 |
| EWTH | дефект измерителя температуры воды на входе |
| EWTL | дефект измерителя температуры воды на выходе |
| LWTC | температура воды на входе не меняется |
| LWTH | температура воды на выходе не меняется |
| LWTL | датчик температуры входящей воды неисправен |
| LWLH | датчик температуры исходящей воды неисправен |
| DISL | термостат линии нагнетания компрессора неисправен |
| OATH | термостат наружного воздуха неисправен |
| OATL | термостат наружного воздуха неисправен |
| OCTL | термостат конденсатора не работает |
| HPP | высокое давление компрессора |
| HP | лимитированная защита по давлению компрессора |
| HPC | блокировка через реле высокого давления |
| LP | сработала защита по низкому давлению |
| DIS | сработал термостат компрессора |
| LO | выходящая вода имеет низкую температуру |
| HI | выходящая вода имеет высокую температуру |
| FS | сработало реле протока на линии воды |
| CF1 | блокировка тепловым реле компрессора 1 |
| CF2 | блокировка тепловым реле компрессора 2 |
| OF1 | блокировка тепловым реле компрессора 2 |
| PF | блокировка двигателя насоса тепловым реле |
| Lou | недостаток воды в контуре чиллера |
| EEP | ошибка, связанная с микропроцессором |
| JUMP | ошибочная конфигурация перемычек ( DIP ) |
| ConF | неверная конфигурация контроллера |
Коды ошибок чиллеров York
| Компрессор 1 / Компрессор 2 | Значение |
| C1-H1 / C2-H2 | высокое давление |
| C1-L1 / C2-L2 | слишком низкое давление |
| C1-t1 / C2-t2 | срабатывание защиты от низкого давления и термистора всасываемого газа |
| C1-51 / C2-52 | срабатывание термореле компрессора |
| C1-61 / C2-62 | срабатывание термостата контроля отработанного газа |
| C1-71 / C2-72 | срабатывание внутреннего термистора компрессора Thermistor |
| C1-o1 / C2-o2 | срабатывание регулятора дифференциального давления |
| C1-28 / C2-28 | отказ датчика давления всасываемого газа ( открыт / закорочен ) |
Коды ошибок чиллеров Clivet
Центральный модуль
| Ошибка | Значение |
| E001 | отказ датчика темп. вход. воды в блоке управления |
| E002 | отказ датчика темп. выход. воды в блоке управления |
| E003 | отказ датчика внешней температуры |
| E004 | отказ ввода сброса воды |
| E005 | отказ датчика внешнего RH% |
| E006 | отказ датчика внешнего RH% |
| E007 | температура в насосе 2 в блоке управления |
| E008 | температура в насосе 2 в блоке управления |
| E009 | давление в системе |
| E010 | монитор фаз |
| E011 | антифриз в блоке управления |
| E012 | пред. антифриз в блоке управления |
| E013 | замена центрального насоса |
| E014 | конфигурация устройства |
| E015 | отказ предела потребления |
| E016 | отказ сети в блоке управления |
| E017 | блокировка управления нагрева |
| E018 | неправильная разница температур |
| E019 | низкая внешняя температура |
Модуль компрессора
| Ошибка | Значение |
| E101 | отказ датчика конденсации / испарения |
| E102 | отказ датчика давления конденсации |
| E103 | отказ датчика давления испарения |
| E104 | отказ датчика температуры восстановления |
| E105 | высокое давление |
| E106 | низкое давление |
| E107 | терм. вентилятор / насос |
| E111 | конденс / испар подача воды |
| E112 | пред. высокое давление 1 |
| E113 | пред. высокое давление 1 |
| E114 | пред. низкое давление |
| E115 | обяз. разморозка |
| E116 | макс. разница давления |
| E117 | восстановление воды |
| E118 | восстановление тепла |
| E108 | терм. компрессор 1 |
| E109 | терм. компрессор 2 |
| E110 | терм. компрессор 3 |
| E213 | модуль не подключен |
| E119 | разница давлений масла |
| E120 | замерзание конденсатора |
| E121 | пред. BP2 |
| E123 | TA TEE |
| E124 | TS TEE |
| E125 | пред. макс. TS TEE |
| E126 | пред. макс. TS TEE |
| E127 | отказ питания |
| E128 | ошибка шагового двигателя |
Коды ошибок чиллеров Carrier
| Код № | НАИМЕНОВАНИЕ | ОПИСАНИЕ |
| AL20 | Перегорел предохранитель цепи управления (24 В переменного тока) | Сигнал 20 появляется, если перегорает предохранитель (F3); при этом останавливаются все контролируемые программой узлы агрегата. Сигнал будет оставаться активным до замены предохранителя на 15 А. |
| AL21 | Перегорел предохранитель цепи микропроцессора (18 В переменного тока) | Сигнал 21 появляется, если перегорает один из предохранителей (F1/F2) в цепи питания микропроцессора -18 вольт переменного тока. Регулируемый клапан всасывания будет открыт, лимит тока действовать не будет. Компрессор будет попеременно включаться и выключаться. Управление температурой осуществляется за счет цикличной работы компрессора. |
| AL22 | Защита электродвигателя вентилятора испарителя | Сигнал 22 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя испарителя. Сигнал выключает все контролируемые узлы до тех пор, пока не будет осуществлен сброс защитного устройства электродвигателя. |
| AL23 | Отсоединена перемычка КА2-КВ10 | Сигнал 23 появляется при отсутствии перемычки. Сигнал остается активным до тех пор, пока перемычка не восстановлена. |
| AL24 | Защита электродвигателя компрессора | Сигнал 24 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя компрессора. Сигнал выключает все контролируемые узлы, за исключением вентиляторов испарителя; сигнал остается активным до момента сброса устройства защиты электродвигателя. |
| AL25 | Защита электродвигателя вентилятора конденсатора | Сигнал 25 появляется при срабатывании внутреннего устройства защиты электродвигателя конденсатора и выключает все контролируемые узлы, за исключением вентиляторов испарителя. Сигнал остается активным до момента сброса устройства защиты электродвигателя. Этот сигнал не действует при работе агрегата с конденсатором водяного охлаждения. |
| AL26 | Неисправность всех датчиков подаваемого и отработанного воздуха | Сигнал 26 появляется, если контроллер обнаруживает, что показания всех датчиков находятся за пределами заданного диапазона. Это может произойти в том случае, если температура в кузове выходит за пределы от -50°С до +70°С (-58°F до +158°F). Этот сигнал вызывает реакцию на неисправность в соответствии с кодом функции Cd29. |
| AL27 | Ошибка калибровки цепи датчика | Контроллер включает в себя встроенный аналогово-цифровой преобразователь (АЦП), используемый для преобразования аналоговых показателей (датчиков температуры, датчиков тока и т.д.) в цифровые. Контроллер постоянно проверяет калибровку АЦП. Если АЦП не поддается калибровке в течение 30 секунд подряд, выводится этот сигнал. Сигнал перестает быть активным при успешной калибровке АЦП. |
| AL51 | Ошибка в списке сигналов | В ходе начальной диагностики проверяется EEPROM для оценки его содержания. При этом проверяются заданное значение и список сигналов. Если содержание признается недействительным, выдается сигнал 51. В процессе управления любая операция, связанная со списком сигналов и совершенная с ошибкой, вызывает появление сигнала 51. Сигнал 51 предназначен «только для вывода на дисплей» и не заносится в список сигналов. При нажатии клавиши ENTER в момент, когда на дисплей выведено сообщение «CLEAr», производится попытка удалить список сигналов. Если эта попытка успешна (все сигналы деактивируются), то происходит сброс сигнала 51. |
| AL52 | Список сигналов заполнен | Сигнал 52 появляется, если список сигналов заполнен — при включении или после внесения сигнала в список. Сигнал 52 выводится на дисплей, но не заносится в список сигналов. Этот сигнал можно сбросить, удалив список сигналов. Удаление происходит в том случае, если содержащиеся в списке сигналы не активны. |
| AL53 | Неисправность никель-кадмиевой батареи | Сигнал 53 выдается, если заряд никель-кадмиевой батареи слишком мал для осуществления записи с питанием от батареи. ПРИМЕЧАНИЕ: Проверьте и перезарядите или замените батарею. |
| AL54 | Неисправность основного датчика подаваемого воздуха (STS) | Сигнал 54 выдается в случае недействительных показаний основного датчика подаваемого воздуха, находящихся за пределами от -50 до +70°С (от -58° F до +158°F), или если логическая проверка этого датчика выявляет его неисправность. Если сигнал 54 выдается в тот момент, когда для управления используется основной датчик подаваемого воздуха, то для управления будет использоваться вторичный датчик подаваемого воздуха, если он установлен в агрегате. Если агрегат не оборудован вторичным датчиком подаваемого воздуха, то при появлении сигнала AL54 для управления будет использоваться величина: показания основного датчика отработанного воздуха минус 2°С. |
| AL55 | Неисправность регистратора DataCORDER | Этот сигнал выводится, чтобы указать на отключение DataCORDER в связи с внутренней неисправностью. Чтобы удалить этот сигнал, просто переконфигурируйте агрегат на номер его модели OEM с помощью карты мультиконфигураций. |
| AL56 | Неисправность основного датчика отработанного воздуха (RTS) | Сигнал 56 выдается в случае недействительных показаний основного датчика отработанного воздуха, находящихся за пределами от -50 до +70°С (от -58°F до +158°F). Если сигнал 56 выдается в тот момент, когда для управления используется основной датчик отработанного воздуха, то для управления будет использоваться вторичный датчик отработанного воздуха, если он установлен в агрегате. Если агрегат не оборудован вторичным датчиком отработанного воздуха или он неисправен, то для управления будет использоваться основной датчик подаваемого воздуха. |
| AL57 | Неисправность датчика температуры окружающей среды (AMBS) | Сигнал 57 выдается в случае недействительных показаний температуры окружающей среды, находящихся за пределами рабочего диапазона от -50°С (-58°F) до +70°С (+158°F). |
| AL58 | Защита компрессора по повышенному давлению (HPS) | Сигнал 58 выдается, если защитное реле высокого давления нагнетания компрессора (HPS) остается разомкнутым не менее одной минуты. Сигнал остается активным до тех пор, пока реле не замкнется, после чего компрессор снова включается. |
| AL59 | Защита термостата завершения нагревания (НТТ) Safety | Сигнал 59 выдается при размыкании термостата завершения нагревания (НТТ) и вызывает выключение нагревателя. Сигнал остается активным до замыкания термостата. |
| AL60 | Неисправность датчика завершения оттаивания (DTS) | Сигнал 60 указывает на возможную неисправность датчика завершения оттаивания (DTS). Он появляется при размыкании термостата завершения нагревания (НТТ), или если показания DTS не превышают 25,6°С (78°F) через два часа после начала оттаивания. Контроллер проверяет, снизились ли показания датчика завершения оттаивания (DTS) до 10°С или ниже через полчаса после достижения заданного значения а диапазоне замороженных грузов, или через полчаса непрерывной работы компрессора при падении температуры отработанного воздуха ниже 7°С (45°F). Если этого не произошло, то выдается сигнал неисправности DTS, и режим оттаивания управляется показаниями датчика температуры отработанного воздуха (RTS). Через час контроллер завершит режим оттаивания. |
| AL61 | Неисправность нагревателей | Сигнал 61 относится к нагревателям; он выдается при обнаружении ненормального уровня тока при включении (выключении) нагревателя. Проверяется уровень тока в каждой фазе источника тока. Этот сигнал выводится на дисплей, но не вызывает каких-либо действий; он удаляется при нормальном уровне тока, потребляемого нагревателем. |
| AL62 | Неисправность цепи компрессора | Сигнал 62 вызывается ненормальным повышением (понижением) уровня тока при включении (выключении) компрессора. Предполагается, что компрессор потребляет ток минимум в 2 А; в противном случае выдается этот сигнал. Этот сигнал выводится на дисплей, но не вызывает каких-либо действий; он удаляется при нормальном уровне тока, потребляемого компрессором. |
| AL63 | Превышение лимита тока | Сигнал 63 выдается системой ограничения тока. Если компрессор ВКЛЮЧЕН, и процедуры ограничения уровня тока не в состоянии удержать его в заданных пользователем пределах, выдается сигнал превышения лимита тока. Этот сигнал предназначается только для вывода на дисплей; он удаляется при изменении режима потребления тока агрегатом, при изменении лимита тока с помощью кода Cd32, или если шаговому двигателю регулируемого клапана давления всасывания (SMV) выдается разрешение открыть его на 100%. |
| AL64 | Превышение предела температуры нагнетания (CPDT) | Сигнал 64 выдается, если обнаружено, что температура нагнетания превышает 135°С (275°F) в течение трех минут подряд, если она превышает 149°С (300°F), или если показания датчика находятся за пределами рабочего диапазона. Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий. |
| AL65 | Неисправность датчика давления нагнетания (DPT) | Сигнал 65 выдается, если показания датчика давления нагнетания компрессора находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий. |
| AL66 | Неисправность датчика давления всасывания (SPT) | Сигнал 66 выдается, если показания датчика давления всасывания находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба) до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий. |
| AL67 | Неисправность датчика влажности | Сигнал 67 выдается, если показания датчика влажности находятся за пределами рабочего диапазона относительной влажности от 0% до 100%. Если сигнал 67 становится активным, а ранее был выбран режим осушения, то режим осушения выключается. |
| AL68 | Неисправность датчика давления конденсатора (СРТ) | Сигнал 68 выдается, если показания датчика давления конденсатора находятся за пределами рабочего диапазона от 73,20 см ртутного столба (30 дюймов ртутного столба) до 32,34 кг/см2 (460 psig). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий. |
| AL69 | Неисправность датчика температуры всасывания (CPSS) | Сигнал 69 выдается, если показания датчика температуры всасывания находятся за пределами рабочего диапазона от -60°С (от -76°F) до 150°С (302°F). Сигнал предназначается только для вывода на дисплей и не вызывает каких-либо действий. |
| ПРИМЕЧАНИЕ: Если контроллер конфигурирован на работу с четырьмя датчиками без регистратора DataCORDER, то сигналы регистратора AL70 и AL71 будут обрабатываться как сигналы контроллера AL70 и AL71. | ||
| ERR# | Внутренняя неисправность микропроцессора |
#0 — Ошибка ОЗУ — Указывает на ошибку рабочей памяти контроллера. #1 — Ошибка программной памяти — Указывает на сбой в программе контроллера. #2 — Время ожидания истекло — Программа контроллера вошла в режим, при котором ее выполнение прекращается. #3 — Неисправность внутреннего таймера — Внутренние таймеры неисправны. Невозможно выполнять циклы с заданным временем, например, оттаивание. #4 — Неисправность внутреннего счетчика — Неисправность внутренних многоцелевых счетчиков. Счетчики используются таймерами и другими устройствами. #5 — Неисправность АЦП — Неисправность аналого-цифрового преобразователя (АЦП) контроллера. |
| Entr StPt | Ввести заданное значение (Нажать на клавишу со стрелкой и на Enter) | Контроллер подсказывает оператору на необходимость ввести заданное значение. |
| LO | Пониженное напряжение в сети (Коды функций Cd27-38 не действуют, сигнал НЕ сохраняется). | Это сообщение выводится попеременно с указанием заданного значения, если напряжение сети ниже 75% от номинала. |
Коды ошибок чиллеров Daikin
| Код | Ошибка | Что означает |
| C7 | ошибка связи инвертора | Ошибка связи между печатной платой инвертора (A2P) и под-контроллер PC-плата (A3P). Проверьте разъемы X3A и X12A для подключения, разъединение и другие. |
| 80 | Неисправность температуры входной охлажденной воды термистор |
При температуре, отличной от -40 до 70 ° C, для 1 последовательная минута; |
| 81 | Неисправность температуры охлажденной воды на выходе термистор |
При температуре, отличной от -40 до 70 ° C, для 1 последовательная минута; |
| 82 | Неисправность температуры хладагента термистор (R2-1T) |
Когда температура, отличная от -43,6 до 90 ° C, обнаруживается для 1 последовательная минута; |
| 89 | Аномальное замораживание | Когда температура газообразного хладагента составляет -3,5 ° C или ниже дважды в течение 30 минут; (Время в 1 минуту после запуска компрессора замаскировано). |
| 90 | Неисправность насоса AXP | Когда насос AXP выключен на 10 минут во время работы устройства |
| A4 | ненормальное замораживание охлажденной воды | Когда температура на выходе охлажденной воды составляет 3 ° C или ниже дважды в течение 20 минут; |
| E0 | Защита устройства единая неисправность | Неисправный выключатель высокого давления, сжигаемый предохранитель, активация насоса реле максимального тока, активация защиты двигателя вентилятора (ВЫКЛ: 135 ° C), активация реле максимального тока для STD-компрессора и т. д. |
| E1 | Неисправен ПК) | Когда полярность передачи одинакова или импульс PHC для защитное устройство не может быть обнаружено; |
| E3 | Включение реле высокого давления | Во время работы устройства включается реле высокого давления. (ВЫКЛ: 3.09 МПа) |
| E9 | Неисправность катушки электронного расширительного клапана | Когда расширительный клапан обнаружен как не подключенный в то время включения питания; |
| F3 | Аномальная температура газа на выходе | Когда температура газа на выходе 130 ° C или выше обнаружено три раза в течение 100 минут |
| F4 | Аномальное низкое давление | Когда обнаружено низкое давление 0,03 МПа или менее и условия для времени маскировки, частоты повторов, принудительный термостат выключен во время работы блока |
| H9 | Неисправность термистора наружной температуры (R1T) |
Когда температура, отличная от -43,6 до 90 ° C, обнаруживается для 1 последовательная минута |
| J3 | Неисправность выпускной трубы компрессора температурный термистор (R3-1T, R3-2T) |
Когда температура, отличная от -10,1 до 196 ° C, обнаруживается для 1 последовательная минута; (Что касается нижнего предельного значения, то в течение 10 минут после запуск компрессора, вышеуказанный контроль замаскирован.) |
| J5 | Неисправность всасывающей трубы компрессора температурный термистор (R4-1T, R4-2T) |
Когда температура, отличная от -43,6 до 90 (С определяется для 1 последовательная минута; (В течение 10 минут после запуска компрессора выше контроля маскируется.) |
| J7 | Неисправность выходного канала аккумулятора температурный термистор (R6-1T) |
Когда температура, отличная от -43,6 до 90 ° C, обнаруживается для 1 последовательная минута; |
| JA | Неисправность датчика высокого давления | Когда давление отличное от 0 до 3,5 МПа (напряжение, отличное от 0,47 до 4,0 В постоянного тока) обнаруживается в течение 1 минуты |
| JC | Неисправность датчика низкого давления | При давлении, отличном от -0,07 до 1,40 МПа (напряжение, отличное от 0,3 до 4,5 В постоянного тока) обнаруживается в течение 1 минуты |
| LC | Ошибка связи инвертора | Ошибка связи между печатной платой инвертора и главная плата контроллера |
| P1 | Аварийный сигнал инвертора | Когда обнаруживаются открытая фаза и дисбаланс источника питания на печатной плате инвертора |
| U0 | Неисправность дефицита газа | При низком давлении 0,1 МПа или менее для 30 последовательных минуты |
| U1 | Неисправность фазы обратной фазы (открытая фаза) | Когда фаза электропитания обращена или открыта |
| U3 | Ошибка связи на панели управления | Когда связь между ПКП и плата главного контроллера прерывается в течение примерно 8 секунд |
| U4 | Ошибка ввода / вывода | Когда устройство останавливается с выключенным термистором, длится 10 минут из-за ошибки связи между основным контроллером PC-плата и дополнительная плата для ПК в течение 2 минут |
| U7 | Ошибка передачи системы | Не используется в этом устройстве |
| UA | Исключительная настройка поля | Когда подключена другая модель или чрезмерное количество блоки подключены; Использование пульта дистанционного управления отключает любую групповую операцию в сочетание инверторного чиллера и средне- и малогабаритных чиллер (например, тип только для охлаждения и тип теплового насоса). Неисправность предупреждается «индикацией UA». |
| UE | Ошибка передачи между I / F P.C. Board и централизованный контроллер |
Ошибка связи между ПЛК ввода / вывода (опция) и централизованным контроллером |
| UH | Неисправность системы | Когда плата основного контроллера чиллера INV подключена к линии In / Out |
Коды ошибок чиллеров Danfoss
| Ошибка | Значение |
| Ошибка 2 (error 2, ERR2, AL2, W2) | Низкий уровень сигнала внешнего источника задания частоты |
| Ошибка 4 (error 4, ERR4, AL4, W4) | Низкий уровень напряжения одной или нескольких линий на входе преобразователя |
| Ошибка 5 (error 5, ERR5, AL5, W5) | Уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя выше уставки |
| Ошибка 6 (error 6, ERR6, AL6, W6) | Уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя ниже уставки |
| Ошибка 7 (error 7, ERR7, AL7, W7) | Высокий уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя |
| Ошибка 8 (error 8, ERR8, AL8, W8) | Низкий уровень напряжения цепи постоянного тока выпрямителя |
| Ошибка 9 (error 9, ERR9, AL9, W9) | Перегрузка инвертора |
| Ошибка 10 (error 10, ERR10, AL10, W10) | Перегрузка электродвигателя |
| Ошибка 11 (error 11, ERR11, AL11, W11) | Перегрев двигателя, неисправность термистора двигателя |
| Ошибка 12 (error 12, ERR12, AL12, W12) | Ток на выходе выше уставки |
| Ошибка 13 (error 13, ERR13, AL13, W13) | Перегрузка |
| Ошибка 14 (error 14, ERR14, AL14, W14) | Короткое замыкание на землю |
| Ошибка 15 (error 15, ERR15, AL15, W15) | Неисправность системы питания |
| Ошибка 16 (error 16, ERR16, AL16, W16) | Короткое замыкание на выходе преобразователя Danfoss |
| Ошибка 17 (error 17, ERR17, AL17, W17) | Таймаут соединения |
| Ошибка 18 (error 18, ERR18, AL18, W18) | Таймаут соединения2 |
| Ошибка 33 (error 33, ERR33, AL33, W33) | Выходная частота выше уставки |
| Ошибка 35 (error 35, ERR35, AL35, W35) | Неисправность коммутирующего устройства на входе инвертора |
| Ошибка 36 (error 36, ERR36, AL36, W36) | Перегрев частотного преобразователя |
| Ошибка 37 (error 37, ERR37, AL37, W37) | Внутренняя ошибка |
| Ошибка 38 (error 38, ERR38, AL38, W38) | Внутренняя ошибка |
| Ошибка 39 (error 39, ERR39, AL39, W39) | Внутренняя ошибка |
| Ошибка 40 (error 40, ERR40, AL40, W40) | Внутренняя ошибка |
| Ошибка 41 (error 41, ERR41, AL41, W41) | Внутренняя ошибка |
| Ошибка 42 (error 42, ERR42, AL42, W42) | Внутренняя ошибка |
| Ошибка 43 (error 43, ERR43, AL43, W43) | Внутренняя ошибка |
| Ошибка 44 (error 44, ERR44, AL44, W44) | Внутренняя ошибка |
| Ошибка 45 (error 45, ERR45, AL45, W45) | Внутренняя ошибка |
Консультация инженера
Выполним подбор и расчет оборудования, осуществляем замеры по месту нахождения объекта
Заказать консультацию
Обслуживание и ремонт чиллеров – процедура не дешевая, но при своевременном принятии решения эти затраты можно снизить. Вы можете обратиться в компанию «Градиент» и проводить техническое обслуживание и диагностику холодильных машин на постоянной основе. Это позволит предотвратить большинство неисправностей оборудования. Оказываем услуги по доступным ценам по всей России.
Типичные ошибки чиллера
Инженерное оборудование имеет подробную инструкцию по использованию, где можно посмотреть коды ошибок чиллера. Если вам сложно разобраться самостоятельно, вы всегда можете воспользоваться помощью наших специалистов. Опытные мастера устранят ошибки чиллеров carrier, clivet, york, trane, lessar, aermec, wesper и др.
К наиболее распространенным неисправностям относятся:
- Контроллер хладоносителя показывает несоответствие действующей рабочей точки и рекомендованной производителем. Если вовремя не отремонтировать технику, возможно самопроизвольное перепрограммирование, замерзание воды в испарителе, разрыв пластин теплообменника.
- Аварийный сигнал при утечке фреона требует настройки реле. Иначе снижается температура кипения, вода замерзает и теплообменник лопается.
- Вентилятор перегревается или перемерзает и выходит из строя, в результате чего возникает авария. Не стоит повышать давление реле выше рекомендованного производителем показателя. Иначе появляется риск повреждения контура фреона, и аппарат выходит из строя.
- Ошибка чиллера может возникнуть, если не очищать сеточку фильтра. Тогда теплообменник загрязняется, а давление падает. Оборудование может полностью перестать функционировать.
- Насос без тепловой защиты может перегреваться, поэтому нужно перекрыть его к охладителю, чего требует инструкция к оборудованию.
- При прекращении подачи хладоносителя необходимо отключать насос. Просто перекрыть краны недостаточно, должно быть автоматическое реле, которое предотвратит сбои в системе. Код ошибки чиллера говорит о том, что охлаждаемая жидкость не поступает, фреон выкипает. Из-за этого могут лопнуть пластины.
- Как подстроить реле низкого давления
Если ошибка чиллера выдает «Пониженное давление фреона», необходимо подстроить показатель. Для этого сначала нужно удостовериться, что в аппарате достаточный уровень фреона. Для удобства внутри установки расположен смотровой глазок.
Если он остается прозрачным во всех режимах работы, заправка находится на оптимальном уровне. Если же проскакивают пузыри или есть пена, нужна дозаправка системы. В норме в процессе подстройки снимается защитная крышка и пластина фиксации. Винт регулировки поворачивают против часовой стрелки на один оборот, так значение уменьшается на 1-1,5 бар.
К основным причинам срабатывания ошибки низкого давления относятся:
- утечка хладагента;
- низкий уровень расхода воды;
- сбои датчика температуры;
- неправильная работа ТРВ.
Обращаясь в СК «Градиент» для исправления ошибок чиллера, вы получаете гарантированное качество. Работы выполняем быстро, используем оригинальные комплектующие, чтобы продлить срок эксплуатации оборудования. Строго придерживаемся рекомендаций производителя.
Наша компания существует на рынке более 20 лет и зарекомендовала себя как надежного партнера в продаже и сервисном обслуживании холодильных установок. Мастера своевременно повышают квалификацию и проходят аттестацию. Организуем сертифицированную техническую поддержку.
Чтобы вызвать специалиста, заполняйте онлайн-форму на сайте или свяжитесь с нами по телефону.
Консультация инженера
Выполним подбор и расчет оборудования, осуществляем замеры по месту нахождения объекта
Заказать консультацию
Ремонт и техническое обслуживание чиллеров Clivet – одно из преимущественных направлений деятельности компании «Чиллер сервис».
Оборудование этого европейского бренда широко используется на промышленных и коммерческих объектах. Бесперебойность и эффективность его работы во многом обеспечивается грамотным и своевременным ремонтом.
Наши специалисты производят точную диагностику, выявляют неполадки и быстро устраняют их, используя оригинальные детали и запчасти.
Сервисное обслуживание чиллеров Clivet
Производительность чиллеров Clivet во многом зависит от качества и регулярности технического обслуживания.
Наша компания предлагает заключить договор на сервисное обслуживание чиллеров Clivet.
Эта услуга предполагает регулярное тестирование и проверку работы узлов и агрегатов, а также всей установки в целом.
История компании Clivet
Компания Clivet является известной европейской компанией, которая выпускает климатическое оборудование. Марка Clivet ассоциируется с надёжностью климатических устройств и комфортным микроклиматом.
Компания Clivet возникла в 1989 году. За довольно короткое время ей удалось завоевать известность на рынке по производству климатического оборудования. Нацеленность на качество продукции зашифрована в самом названии компании.
CLIVET на русский язык переводится как инновационный путь климата посредством энергоэффективных технологий.
Кондиционеры Clivet производятся только на личных заводах компании в Италии, что обеспечивает непревзойдённое качество продукции. Компания производит кондиционеры для профессионального и промышленного использования.
Благодаря этому Clivet считается надёжным производителем качественных кондиционеров. Среди основных производственных факторов компании стоит отметить экономичность работы кондиционеров, эффективность, уменьшение числа затрат и количества времени на монтаж и обслуживание.
На российский рынок компания Сlivet пришла в 1997 году. В российскую климатическую индустрию Сlivet внесла много нового: и издание книг о построении климатических систем, и применение напольных и мини кондиционеров, и новые вентиляционные системы, и чиллеры повышенной экономичности.
В конце 2008 года Clivet открыла в России собственное представительство. С этого момента российские потребители кондиционеров Clivet могут получить детальные рекомендации как правильно использовать оборудование.
Продукция компании Clivet
Компанией CLIVET производит оборудование для вентиляции, систем кондиционирования и отоплении: фанкойлы, чиллеры, компрессорно-конденсаторные блоки, моноблочные гидромодули, приточные установки с активной рекуперацией, промышленные канальные кондиционеры, крышные кондиционеры, центральные кондиционеры, кондиционеры с водяным охлаждением.
Продукция фирмы CLIVET полностью соответствует требованиям Стандартов продукции стран Европейского Сообществ, поэтому пользоваться продукцией CLIVET безопасно.
Во многих моделях кондиционеров Clivet применяется система свободного охлаждения, благодаря которой снижается энергопотребление. Формирование многих моделей происходит по модульному принципу, упрощающий подбор оборудования для зданий либо конкретных помещений и делающий систему гибкой.
Принимая во внимание особенности помещения, позволит подобрать кондиционер в соответствии с его особенностями, что делает его работу более экономичной.
Ремонт и техническое обслуживание чиллеров Clivet – одно из преимущественных направлений деятельности компании «Чиллер сервис».
Оборудование этого европейского бренда широко используется на промышленных и коммерческих объектах. Бесперебойность и эффективность его работы во многом обеспечивается грамотным и своевременным ремонтом.
Наши специалисты производят точную диагностику, выявляют неполадки и быстро устраняют их, используя оригинальные детали и запчасти.
Сервисное обслуживание чиллеров Clivet
Производительность чиллеров Clivet во многом зависит от качества и регулярности технического обслуживания.
Наша компания предлагает заключить договор на сервисное обслуживание чиллеров Clivet.
Эта услуга предполагает регулярное тестирование и проверку работы узлов и агрегатов, а также всей установки в целом.
История компании Clivet
Компания Clivet является известной европейской компанией, которая выпускает климатическое оборудование. Марка Clivet ассоциируется с надёжностью климатических устройств и комфортным микроклиматом.
Компания Clivet возникла в 1989 году. За довольно короткое время ей удалось завоевать известность на рынке по производству климатического оборудования. Нацеленность на качество продукции зашифрована в самом названии компании.
CLIVET на русский язык переводится как инновационный путь климата посредством энергоэффективных технологий.
Кондиционеры Clivet производятся только на личных заводах компании в Италии, что обеспечивает непревзойдённое качество продукции. Компания производит кондиционеры для профессионального и промышленного использования.
Благодаря этому Clivet считается надёжным производителем качественных кондиционеров. Среди основных производственных факторов компании стоит отметить экономичность работы кондиционеров, эффективность, уменьшение числа затрат и количества времени на монтаж и обслуживание.
На российский рынок компания Сlivet пришла в 1997 году. В российскую климатическую индустрию Сlivet внесла много нового: и издание книг о построении климатических систем, и применение напольных и мини кондиционеров, и новые вентиляционные системы, и чиллеры повышенной экономичности.
В конце 2008 года Clivet открыла в России собственное представительство. С этого момента российские потребители кондиционеров Clivet могут получить детальные рекомендации как правильно использовать оборудование.
Продукция компании Clivet
Компанией CLIVET производит оборудование для вентиляции, систем кондиционирования и отоплении: фанкойлы, чиллеры, компрессорно-конденсаторные блоки, моноблочные гидромодули, приточные установки с активной рекуперацией, промышленные канальные кондиционеры, крышные кондиционеры, центральные кондиционеры, кондиционеры с водяным охлаждением.
Продукция фирмы CLIVET полностью соответствует требованиям Стандартов продукции стран Европейского Сообществ, поэтому пользоваться продукцией CLIVET безопасно.
Во многих моделях кондиционеров Clivet применяется система свободного охлаждения, благодаря которой снижается энергопотребление. Формирование многих моделей происходит по модульному принципу, упрощающий подбор оборудования для зданий либо конкретных помещений и делающий систему гибкой.
Принимая во внимание особенности помещения, позволит подобрать кондиционер в соответствии с его особенностями, что делает его работу более экономичной.
Расшифровка аварийных сигналов чиллеров Clivet
Для расшифровки аварийного сигнала введите модель чиллера, код ошибки и нажмите ОК
Код сигнала необходимо вводить в полном соотвествии с сигналом на дисплее контроллера.
Чиллеры clivet коды ошибок
vent@vis-m. ru
Задать вопрос специалисту
техническая документация
Контроллеры, каталоги производителей инструкции по монтажу и эксплуатации.
Отдел Вентиляция. Итоги 2020 года.
По традиции, компания ООО «Высокотехнологичные инженерные системы» подводит итоги в уходящем году. В первую очередь выражаем признательность нашим заказчикам за плодотворное сотрудничество в 2020 году.
читать дальше
На запчасти для APC цены снижены в два раза
До конца зимы цены на запасные части и комплектующме для прецизимонного кондиционера APC цены снижены ровно в два раза. Связано это с откровенно плохой реализацией эти комплектующих а так же с тем, что мы переезжаем с производственно-складской базы на Тихой 28
читать дальше
CONDAIR. Расширен ассортимент интернет магазина VIS-M.
С августа 2020г. в интернет магазине нашей компании появились новая позиция: бачки пароувлажнителя CONDAIR.
читать дальше
Наиболее распространенные неисправности чиллеров
Чиллер – сложная холодильная установка, которая включает в себя множество элементов. В процессе эксплуатации могут возникать различные проблемы, о чем будут свидетельствовать коды ошибок чиллера.
В статье рассмотрим основные проблемы, которые приходится решать при обслуживании и ремонте этого вида холодильного оборудования.
Наши услуги:
Утечка фреона
Выделяют аварийную и естественную утечку фреона.
Под аварийной утечкой принято понимать случаи, когда она происходит непредвиденно. Это может быть вызвано износом оборудования, некорректным обслуживанием оборудования, нарушением правил монтажа отдельных узлов (компрессор, фильтр и т. д.).
Основными причинами аварийной утечки хладагента в чиллерах являются:
Для обнаружения точки аварийной утечки обычно производится опрессовка смесью фреона и азота, после чего уже определяется дальнейшая последовательность действия по ремонту чиллера.
Естественная утечка фреона – это нормальное явление, которое объясняется повышенной текучестью хладагента, а также высоким давлением в холодильном контуре. По этой причине утечка происходит даже через герметичные части контуры, стыки и герметизирующие прокладки. Нормой считается потеря до 15% объема в год от полной заправки холодильного контура.
Изменение давления хладагента в чиллере
Давление может изменяться как в большую, так и в меньшую сторону. В обоих случаях это является неисправностью оборудования, которую следует ликвидировать.
Для контроля давления предназначены отдельные датчики, которые сигнализируют о достижении критически низких/высоких показателей.
Низкое давление свидетельствует о слабом протоке хладагента через испаритель. Эта проблема может быть вызвана:
Более опасной неисправностью чиллера считается повышение давления холодоносителя, так как из-за этого может произойти прорыв трубопроводов, каналов в конденсаторе или выйти из строя терморегулирующий вентиль. В большинстве случаев давление хладагента происходит из-за загрязнения конденсатора, смешивания двух контуров в испарителе, поломки соленоидного вентиля.
Для недопущения серьезного повреждения чиллера из-за высокого давления все установки оборудуются датчиками, которые устанавливаются на линии нагнетания. При фиксации критически высокого давления оборудование автоматически отключается.
Неисправности компрессоров в чиллере
Этот элемент холодильного оборудования из-за практически беспрерывной работы также отличается высокой уязвимостью к поломкам.
Наиболее часто при ремонте чиллеров приходится решать следующие проблемы:
В зависимости от типа компрессора его ремонт может предполагать замену поврежденного узла либо же установку нового оборудования. Например, поршневые герметичные компрессоры практически не подлежат ремонту. А вот в винтовых и поршневых полугерметичных возможна замена элементов управления и отдельных рабочих деталей.
Неисправности электрической схемы
Работу практически всех современных чиллеров контролирует автоматика, поэтому при выходе ее из строя может пострадать и само холодильное оборудование. Самая распространенная причина появления проблем с электрикой – перегрузки в системе питания.
Также к сбоям в работе чиллеров может привести попадание влаги в электрические схемы, нарушение изоляции обмоток электродвигателя, износ его контактов.
В целом же чиллеры относятся к категории надежных холодильных установок, и если проводить своевременное их обслуживание, то риск поломки сводится к минимуму.
Преимущества заказа ремонта чиллеров у нас:
Для вызова мастера заполните форму или позвоните нам по телефону +7 (495) 222-13-94. Заявки принимаются круглосуточно!
Источники:
https://remont-chillera. ru/prod/clivet/
https://vis-m. ru/konditsionery/chillery/tehnicheskaja-dokumentatsija. html
https://rmh24.ru/prom/naibolee-rasprostranennye-neispravnosti-chillerov. html
Ремонт и техническое обслуживание чиллеров Clivet – одно из преимущественных направлений деятельности компании «Чиллер сервис».
Оборудование этого европейского бренда широко используется на промышленных и коммерческих объектах. Бесперебойность и эффективность его работы во многом обеспечивается грамотным и своевременным ремонтом.
Наши специалисты производят точную диагностику, выявляют неполадки и быстро устраняют их, используя оригинальные детали и запчасти.
Производительность чиллеров Clivet во многом зависит от качества и регулярности технического обслуживания.
Наша компания предлагает заключить договор на сервисное обслуживание чиллеров Clivet.
Эта услуга предполагает регулярное тестирование и проверку работы узлов и агрегатов, а также всей установки в целом.
История компании Clivet
Компания Clivet является известной европейской компанией, которая выпускает климатическое оборудование. Марка Clivet ассоциируется с надёжностью климатических устройств и комфортным микроклиматом.
Компания Clivet возникла в 1989 году. За довольно короткое время ей удалось завоевать известность на рынке по производству климатического оборудования. Нацеленность на качество продукции зашифрована в самом названии компании.
CLIVET на русский язык переводится как инновационный путь климата посредством энергоэффективных технологий.
Кондиционеры Clivet производятся только на личных заводах компании в Италии, что обеспечивает непревзойдённое качество продукции. Компания производит кондиционеры для профессионального и промышленного использования.
Благодаря этому Clivet считается надёжным производителем качественных кондиционеров. Среди основных производственных факторов компании стоит отметить экономичность работы кондиционеров, эффективность, уменьшение числа затрат и количества времени на монтаж и обслуживание.
На российский рынок компания Сlivet пришла в 1997 году. В российскую климатическую индустрию Сlivet внесла много нового: и издание книг о построении климатических систем, и применение напольных и мини кондиционеров, и новые вентиляционные системы, и чиллеры повышенной экономичности.
В конце 2008 года Clivet открыла в России собственное представительство. С этого момента российские потребители кондиционеров Clivet могут получить детальные рекомендации как правильно использовать оборудование.
Продукция компании Clivet
Компанией CLIVET производит оборудование для вентиляции, систем кондиционирования и отоплении: фанкойлы, чиллеры, компрессорно-конденсаторные блоки, моноблочные гидромодули, приточные установки с активной рекуперацией, промышленные канальные кондиционеры, крышные кондиционеры, центральные кондиционеры, кондиционеры с водяным охлаждением.
Продукция фирмы CLIVET полностью соответствует требованиям Стандартов продукции стран Европейского Сообществ, поэтому пользоваться продукцией CLIVET безопасно.
Во многих моделях кондиционеров Clivet применяется система свободного охлаждения, благодаря которой снижается энергопотребление. Формирование многих моделей происходит по модульному принципу, упрощающий подбор оборудования для зданий либо конкретных помещений и делающий систему гибкой.
Принимая во внимание особенности помещения, позволит подобрать кондиционер в соответствии с его особенностями, что делает его работу более экономичной.
Расшифровка аварийных сигналов чиллеров Clivet
Для расшифровки аварийного сигнала введите модель чиллера, код ошибки и нажмите ОК
Код сигнала необходимо вводить в полном соотвествии с сигналом на дисплее контроллера.
Наиболее распространенные неисправности чиллеров
Чиллер – сложная холодильная установка, которая включает в себя множество элементов. В процессе эксплуатации могут возникать различные проблемы, о чем будут свидетельствовать коды ошибок чиллера.
В статье рассмотрим основные проблемы, которые приходится решать при обслуживании и ремонте этого вида холодильного оборудования.
Наши услуги:
Утечка фреона
Выделяют аварийную и естественную утечку фреона.
Под аварийной утечкой принято понимать случаи, когда она происходит непредвиденно. Это может быть вызвано износом оборудования, некорректным обслуживанием оборудования, нарушением правил монтажа отдельных узлов (компрессор, фильтр и т. д.).
Основными причинами аварийной утечки хладагента в чиллерах являются:
Для обнаружения точки аварийной утечки обычно производится опрессовка смесью фреона и азота, после чего уже определяется дальнейшая последовательность действия по ремонту чиллера.
Естественная утечка фреона – это нормальное явление, которое объясняется повышенной текучестью хладагента, а также высоким давлением в холодильном контуре. По этой причине утечка происходит даже через герметичные части контуры, стыки и герметизирующие прокладки. Нормой считается потеря до 15% объема в год от полной заправки холодильного контура.
Изменение давления хладагента в чиллере
Давление может изменяться как в большую, так и в меньшую сторону. В обоих случаях это является неисправностью оборудования, которую следует ликвидировать.
Для контроля давления предназначены отдельные датчики, которые сигнализируют о достижении критически низких/высоких показателей.
Низкое давление свидетельствует о слабом протоке хладагента через испаритель. Эта проблема может быть вызвана:
Более опасной неисправностью чиллера считается повышение давления холодоносителя, так как из-за этого может произойти прорыв трубопроводов, каналов в конденсаторе или выйти из строя терморегулирующий вентиль. В большинстве случаев давление хладагента происходит из-за загрязнения конденсатора, смешивания двух контуров в испарителе, поломки соленоидного вентиля.
Для недопущения серьезного повреждения чиллера из-за высокого давления все установки оборудуются датчиками, которые устанавливаются на линии нагнетания. При фиксации критически высокого давления оборудование автоматически отключается.
Неисправности компрессоров в чиллере
Этот элемент холодильного оборудования из-за практически беспрерывной работы также отличается высокой уязвимостью к поломкам.
Наиболее часто при ремонте чиллеров приходится решать следующие проблемы:
В зависимости от типа компрессора его ремонт может предполагать замену поврежденного узла либо же установку нового оборудования. Например, поршневые герметичные компрессоры практически не подлежат ремонту. А вот в винтовых и поршневых полугерметичных возможна замена элементов управления и отдельных рабочих деталей.
Неисправности электрической схемы
Работу практически всех современных чиллеров контролирует автоматика, поэтому при выходе ее из строя может пострадать и само холодильное оборудование. Самая распространенная причина появления проблем с электрикой – перегрузки в системе питания.
Также к сбоям в работе чиллеров может привести попадание влаги в электрические схемы, нарушение изоляции обмоток электродвигателя, износ его контактов.
В целом же чиллеры относятся к категории надежных холодильных установок, и если проводить своевременное их обслуживание, то риск поломки сводится к минимуму.
Преимущества заказа ремонта чиллеров у нас:
Для вызова мастера заполните форму или позвоните нам по телефону +7 (495) 222-13-94. Заявки принимаются круглосуточно!
Чиллер Wesper: практика эксплуатации и обслуживания
Чиллерные системы итальянского производства, выпускаемые под маркой «Веспер», нашли широкое применение в России. Итальянцы производят и поставляют на рынок разные конструкции чиллеров в рамках модельного ряда AQL/AQH и VLS. Эксплуатация такого оборудования отмечается вполне надёжной работой систем. Однако нет техники, которая бы не заставляла пользователей время от времени искать решения разных проблем. Итальянский чиллер «Wesper» не исключение. Поэтому рассмотрим практику эксплуатации, устранение неполадок, сбоев, а также отдельные случаи ремонта.
Обслуживание и ремонт чиллера Веспер
Аналитический материал конкретно касается чиллеров Wesper моделей AQL 35 и VLS 604 BLN. Вместе с тем, большой разницы по отношению к другим моделям чиллеров, скорее всего, не предвидится. Другими словами:
с большой долей вероятности должны соответствовать для случаев эксплуатации других конструкций итальянских чиллеров принадлежащих обозначенному выше модельному ряду.
Не будем вдаваться в тонкости схемных построений чиллерных систем и учить принцип работы чиллера. Механикам, обслуживающим подобную технику, все нюансы должны быть хорошо знакомы. А для людей, не знающих основных принципов работы холодильного оборудования, обслуживать чиллер Wesper не имеет смысла.
Классические неисправности чиллера Веспер AQL 35
Практика обслуживания показала несколько, своего рода «классических» проблем, с которыми приходится сталкиваться механикам. Так, нередкими являются ситуации, когда:
Что происходит в этом случае? Всё просто. Как правило, по причине перегрузки (токовая уставка) срабатывает тепловое реле защиты (ТР) электродвигателя циркуляционного насоса.
Восстановить работоспособность чиллера Wesper при такой ситуации несложно. Достаточно лишь включить (взвести) тепловое реле мотора насоса в рабочий режим. Реле защиты располагается рядом с электронной платой под лицевой верхней панелью корпуса.
Электрика и электроника чиллера Wesper AQL 35. Слева группа магнитных пускателей и защитных тепловых реле, а также сетевой выключатель. Справа плата электронного управления с dip-переключателями
Потребуется отключить питание (сетевым переключателем на панели), отвернуть два винта, аккуратно сдвинуть панель вперёд (снять с вала сетевого переключателя).
Откроется доступ к электронной плате, где располагаются три тепловых реле. Прибор, блокирующий двигатель циркуляционного насоса – последний справа.
Защита по давлению воды
Однако прежде чем восстанавливать подачу питания на двигатель насоса, следует определить причину блокировки. Как правило, причинами отсечки ТР являются:
Если сбой по причине скачка питающего напряжения, достаточно взвести реле и запустить аппарат в работу.
Блокировка циркуляции воды обычно создаётся засорением водяного фильтра. Нередко этот узел забивается грязью (глинистым осадком) полностью. Именно по этой причине срабатывает тепловое реле, а на дисплее высвечивается код «FS».
Фильтрующий элемент, установленный на линии подвода воды к чиллеру AQL 35. Практика эксплуатации показывает частое засорение фильтрующей сетки вплоть до полной блокировки потока
Другой случай — срабатывание защиты от высокого давления на выходе циркуляционного насоса, как правило, связан с банальной ошибкой самого пользователя чиллера Wesper AQL 35. Дело в том, что для водяной системы чиллера Веспер AQL 35 установлена конкретная граница оптимального давления (3 кг/см 2 ).
Защита по давлению и температуре конденсации
Компрессорная группа чиллера AQL 35. Холодильное оборудование достаточно надёжное, но в условиях сильной жары часто выключается из работы системой автоматики
При значительной нагрузке (очень жаркая, безветренная погода и солнечная сторона) нередко эта граница нарушается. В результате срабатывает защита компрессоров по высокому давлению. Ошибка на дисплее – «HP».
Чиллер Wesper AQL 35 имеет автоматический лимит сброса по этому виду аварии (после очередного срабатывания на дисплее отображаются тире). В общей сложности допускается не более 3 срабатываний реле давления, после чего система блокируется окончательно.
Перезапустить чиллер Веспер AQL 35 после исчерпания лимита аварий позволяет только снятие общего питания установки на 40-60 секунд с повторной подачей.
Существует также защитный режим по перегреву. Если превышен параметр максимально допустимой температуры конденсации, срабатывает термостат. Код ошибки на дисплее – «DIS». Компрессорный агрегат с таким видом аварии невозможно запустить до приведения температуры головной части компрессора в норму.
Сильный шум циркуляционного насоса
Чиллер Wesper AQL 35 успешно работает без существенных неисправностей 5-6 лет при условии правильной эксплуатации (соответствующей инструкции пользователя). По истечении этого срока, как правило, одной из первых неисправностей, требующих ремонта, становится неисправность циркуляционного насоса.
Циркуляционный насос – трёхступенчатый, обеспечивает циркуляцию воды по системе. Конфигурацией перемычек на электронной плате может настаиваться на постоянное действие или только при включенных компрессорах
Проявляется неисправность сильным механическим шумом. Причиной такого шума является износ (повреждение) переднего подшипника ротора электродвигателя (вала насоса). Чтобы заменить подшипник (60203), придётся разобрать циркуляционный насос полностью.
Демонтировать насос с места установки в чиллере несложно. Достаточно отвернуть всего один винт крепления монтажной пластины и две гайки крепления трубопроводов входа/выхода. Затем отворачиваются восемь винтов кожуха, стягивается сам кожух, после чего открывается доступ к тарелкам и крыльчаткам, выстроенным на валу по трёхступенчатой схеме.
Дальше потребуется отвернуть фиксирующий винт на торце вала и снять по очереди все элементы насосного узла. Рекомендуется разложить весь набор деталей в порядке очередности съёма, чтобы после замены подшипника собрать конструкцию без затруднений.
Разобранный циркуляционный насос: 1 – крыльчатка (всего 3 штуки); 2 – кольцо промежуточное упорное (всего 5 штук); 3 – крышка крыльчатки (всего 3 штуки); 4 – уплотнение вала в сборе
Следует уделить особое внимание последней детали, расположенной на валу – уплотнению вала, которое содержит в сборе:
Уплотнение нужно снимать аккуратно руками, применяя небольшое усилие. Иначе существует риск повреждения притёртой графитовой втулки. Завершив съём уплотнения, вытягивают вал с ротором и меняют передний подшипник (60203). Сборка в обратном порядке.
Классические неисправности чиллера VLS 604 BLN
Этот тип машины значительно мощнее. Практика эксплуатации также показала надёжность и стабильность работы чиллера VLS 604 на протяжении 6 лет. Правда в течение этого срока эксплуатации пользователю придётся-таки иметь дело с мелкими неисправностями:
Стоит отметить существенно лучшую работу чиллера VLS 604 BLN по сравнению с его младшим братом – моделью AQL 35. Даже в условиях сильной летней жары холодильный аппарат чиллера Веспер VLS 604 функционирует без сбоев за редким исключением. Однако следует отдать должное мощной системе воздушного охлаждения.
Срабатывание защиты гидромодуля
Конструкцию гидромодуля следует рассматривать периферийным компонентом, который соединяется с чиллером VLS 604 только водяными трубопроводами и электрическими коммуникациями. Нередко модуль монтируется на значительном удалении от чиллера.
Пульт управления гидравлическим модулем чиллера Wesper VLS 604 BLN. На картинке пульт показан в рабочем режиме одного насоса. Всего на модуле используется два циркуляционных насоса, которые переключаются периодически
Непосредственно циркуляционные насосы управляются через пульт управления гидромодулем. От чиллера на включение насосов приходит только сигнал от контроллера. Вся электрическая защита по току и напряжению электродвигателей смонтирована внутри пульта управления гидромодуля.
Отключение по давлению воды опять же связано с тепловыми реле электродвигателей насосов. Эти приборы настроены на очень тонкий предел нагрузки.
Поэтому даже незначительное превышение рабочего давления воды сопровождается срабатыванием тепловой защиты. Чиллер при этом отключается, на дисплее блока управления высвечивается ошибка.
Появление дефекта датчиков температуры воды
Конструкция чиллера Wesper VLS 604 предусматривает наличие датчиков температуры на входном и выходном трубопроводах холодильного модуля.
Сигналы снимаются с датчиков, преобразуются электроникой, а результат (температура воды) отображается на дисплее панели управления.
Чиллер Wesper VLS 604 BLN, как правило, устанавливается на открытом воздухе. Поэтому датчики по умолчанию остаются на местах и летом и зимой. Так вот, после «зимовки» обнаруживается несоответствие температуры на контрольном дисплее.
Причина – образование конденсата внутри герметичного стального стержня датчика и, как следствие, значительное смещение сопротивления (1 кОм и менее) от номинала (10 кОм).
Узел охлаждения водяного потока: 1 – температурные датчики на входящей и выходящей линиях воды; 2 – соединительные разъёмы, посредством которых термостаты подключаются в цепь; 3 – испаритель холодильного агрегата
Подобное состояние датчиков температуры не позволяет эксплуатировать чиллер. Автоматика чиллера попросту не включит систему охлаждения с параметром температуры, который не соответствует заданному диапазону параметров проточной воды.
Как выйти из положения в этом случае? Просто – заменить датчики новыми. Однако этот вариант дорогостоящий. К тому же дефицитные термостаты купить с ходу совсем непросто.
Есть выход простой, проверенный на практике. «Промокшие» термостаты чиллера Wesper VLS 604 необходимо демонтировать и прогреть до такой степени, чтобы полностью испарить влагу (примерно до 105 — 110ºС), но не сжечь сам датчик.
Прогрев допустимо выполнять при помощи обычного паяльника мощностью 25-45 Вт. Термостат металлическим стержнем накладывают на жало паяльника, прикручивают медным проводом. Включают паяльник в сеть и греют.
Продолжительность нагрева 5-7 минут не более (подбирают экспериментально в зависимости от мощности паяльника). Затем остудить и замерить сопротивление. Если норма (10 кОм) не достигнута – повторить нагрев.
Чтобы в будущем избежать такой проблемы, рекомендуется снимать датчики на время «зимовки» чиллера. Съём осуществляется простой выемкой стержней из стаканов и отключением кабелей от разъёмов.
Выход из строя реле протока воды
Этот компонент традиционно выходит из строя примерно после 3-4 лет успешной службы. Причина – нарушение нормального хода штока механизма прессостата. На практике устранить такую неисправность удаётся редко. Поэтому, прибор обычно заменяется новым.
Установленное на выходе их гидравлического модуля реле протока воды. В случае неработоспособности реле протока запустить чиллер невозможно. Требуется замена прибора, так как ремонт крайне сложен
Временно (до установки нового прибора) можно перебросить контакты переключателя внутри реле протока воды. Но такой вариант чреват серьёзной аварией на чиллере, так как система не будет блокироваться, если по какой-то причине остановится циркуляционный насос.
Видеоролик обзорный на реле протока воды
Демонстрация реле протока воды — прибора китайского производства, вполне успешно показавшего работоспособность на практике. Качество изделия китайских производителей отмечается даже на кадрах видео. Продукт реально сопоставим по качественным показателям с аналогичными изделиями из Европы:
Устройство приобреталось по цене в разы ниже европейских аналогов в качестве замены вышедшего из строя реле протока воды на линии чиллера. После установки вместо оригинального прибора, китайский аппарат ничуть не изменил функциональность системы кондиционирования.
Между тем, функциональность оборудования охлаждения воды не исключает возникновения разного рода неисправностей в процессе эксплуатации. Для точного определения дефектов логичным видится использование таблицы кодов системных ошибок, которые помогут быстро определить неисправность.
Чиллер и коды ошибок на контрольном дисплее
Таблица: коды системных аварий чиллера Wesper AQL 35
| Код аварии | Причина аварийной ситуации |
| ADC | Ошибка, связанная с микропроцессором |
| CPF | Неисправность датчика высокого давления |
| EPF | Неисправность датчика низкого давления |
| REF | Низкое давление фреона – возможно утечка |
| CPnc | Датчик высокого давления не измеряет |
| EPnc | Датчик низкого давления не измеряет |
| CFC1 | Дефект компрессора 1 |
| CFC2 | Дефект компрессора 2 |
| EWTH | Дефект измерителя температуры воды на входе |
| EWTL | Дефект измерителя температуры воды на выходе |
| LWTC | Температура воды на входе не меняется |
| LWTH | Температура воды на выходе не меняется |
| LWTL | Датчик температуры входящей воды неисправен |
| LWLH | Датчик температуры исходящей воды неисправен |
| DISL | Термостат линии нагнетания компрессора неисправен |
| OATH | Термостат наружного воздуха неисправен |
| OATL | Термостат наружного воздуха неисправен |
| OCTL | Термостат конденсатора не работает |
| HPP | Высокое давление компрессора |
| HP | Лимитированная защита по давлению компрессора |
| HPC | Блокировка через реле высокого давления |
| LP | Сработала защита по низкому давлению |
| DIS | Сработал термостат компрессора |
| LO | Выходящая вода имеет низкую температуру |
| HI | Выходящая вода имеет высокую температуру |
| FS | Сработало реле протока на линии воды |
| CF1 | Блокировка тепловым реле компрессора 1 |
| CF2 | Блокировка тепловым реле компрессора 2 |
| OF1 | Блокировка вентилятора тепловым реле |
| PF | Блокировка двигателя насоса тепловым реле |
| Lou | Недостаток воды в контуре чиллера |
| EEP | Ошибка, связанная с микропроцессором |
| JUMP | Ошибочная конфигурация перемычек (DIP) |
| ConF | Неверная конфигурация контроллера |
При помощи информации: Wesper-Russia
КРАТКИЙ БРИФИНГ
Источники:
https://remont-chillera. ru/prod/clivet/
https://rmh24.ru/prom/naibolee-rasprostranennye-neispravnosti-chillerov. html
https://zetsila. ru/%D1%87%D0%B8%D0%BB%D0%BB%D0%B5%D1%80-wesper-%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0-%D1%8D%D0%BA%D1%81%D0%BF%D0%BB%D1%83%D0%B0%D1%82%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%B8/