Dc 120п 33 ошибки

Аппарат воздушно-плазменно резки ДС120П.33 относится к промышленному классу оборудования. Устройство предназначено для работы с металлическими заготовками толщиной до 50 мм на токе мощностью до 120 А. Использовать данную модель можно одинаково успешно как в цеховых условиях, так и в полевых. При необходимости аппарат можно подключить к автономному генератору, от которого он и будет получать питание. Для успешной работы с устройством также используется компрессор. Он необходим для обеспечения подачи плазмообразующего газа. В роли последнего может быть использован воздух или азот. ДС120П.33 оснащен защитой от поломок при отсутствии плазмообразующего газа, может работать как в ручном режиме, так и в составе автоматического комплекса, подходит для эксплуатации при отрицательных температурах окружающей среды.

Функциональные возможности аппарата воздушно-плазменной резки ДС120П.33

• Толщина разрезаемой стали (в том числе высоколегированной) до 50 мм, алюминиевых сплавов — 40 мм, меди и её сплавов — 25мм.
• Бесконтактное возбуждение дуги.
• Встроенный регулятор подачи плазмообразующего газа с манометром.
• Увеличенный срок службы электрода за счет плавного нарастания тока резки и постепенного увеличения расхода газа до максимального значения после возбуждения дуги.
• Защита резака за счет блокировки аппарата при отсутствии или низком давлении плазмообразующего газа.
• Легкое прожигание возможных загрязнений поверхности. Основная дуга (между электродом и разрезаемым материалом) зажигается при помощи косвенной (пилотной) дуги.
• Возможность работы с ручным резаком, автоматическим резаком в составе трубореза ТР-2 или других машин автоматической резки, в том числе и портальных.
• Воздушный клапан с подогревом для работы при температурах до -40ºС.
• Специальный шлангопакет для работы при температурах до -40ºС.

Преимущества

• Высокая скорость резки, не зависящая от температуры окружающей среды — сталь толщиной 10 мм режется со скоростью — 1,5 м/мин
• Работа при низких температурах до -40ºС
• Универсальность резки — резка любых металлов на одном и том же оборудовании без переналадки, а также резка металлов покрытых краской, лаком, ржавчиной и т.д.
• Отличное качество реза — без наплывов и грата. Возможно производить дальнейшую сварку без механической обработки.
• Малая ширина реза — на толщине 20 мм ширина реза не более 2-3 мм
• Невысокое термическое воздействие на металл — отсутствие коробления даже на малых толщинах.
• Резкое повышение эффективности труда — высокая скорость и низкая себестоимость реза.
• Взрыво- и пожаро-безопасность работ — отсутствие горючих газов.

Технические характеристики ДС120П.33

• Напряжение питания, В 380 ,+10% -15%
• Напряжение холостого хода, В, не более 500
• Рабочее напряжение, В 150
• Потребляемая мощность, кВА, не более 25
• Ток резки (плавнорегулируемый), А 30 — 120
• Давление воздуха, атм 3 — 6
• Толщина разрезаемого металла, мм

сталь, в том числе высоколегированная   50
алюминий   40
медь и ее сплавы 25

• Номинальный режим работы ПН (при Т=40°С), % 100
• Диапазон рабочих температур, °С От — 40 до + 40
• Масса, кг 44
• Габаритные размеры (ШхВхГ), мм 270х535х670
• ПН=100% при максимальном токе 120А и температуре +40С
• Ток резки плавно регулируемый от 30А до 120А
• Максимальная потребляемая мощность не более 25 кВА
• Толщина разрезаемого металла — до 50мм
• Масса источника питания не более 44кг
• Работа при температурах от -40С
• Встроенный воздушный фильтр-регулятор с манометром и сменными картриджами
• Встроенный подогрев воздушного клапана для работы при низких температурах
• Работа в режиме ручной и автоматической резки и строжки
• Резак со шлангопакетом до 25м в морозостойком исполнении для температур до -40С
• Силовой разъем цепи основной дуги и плазмообразующего газа отделенный от разъема цепи пилотной дуги;
• Расход воздуха 210л/мин
• Принудительное включение воздушного клапана с кнопки
• Индикатор неисправности резака
• Индикатор блокировки при отсутствии или понижении давления плазмообразующего газа
• Съёмный расходомер для проверки расхода воздуха из сопла резака

• 29 Авг 2017

Все по порядку,этот аппарат при включении показывал отсутствие фазы.Причина была банальна,плохой контакт в вилке.После устранения аппарат стал запускаться,регулировки работают но при касании электродом на табло сразу загорается Err .По инструкции вроде как пониженное напряжение в сети но там все в норме.В какой то момент после нескольких включений все заработало,пользовались сваркой целый день без проблем.После выходных опять Err .Схему искал но не нашел,есть только на 250.31 но это не то.У кого был опыт с таким аппаратом, пожалуйста подскажите в каком направлении копать.В распоряжении есть еще один такой же сварочник,рабочий.

• 30 Авг 2017

При касании запускается ШИМ. До этого работает БСН 12 вольт. Следовательно баг скорее в силе. Есть вероятность отгнивания с изменением номинала затворных резисторов в силовых транзисторах. По крайней мере я с этим у них сталкивался.
В остальном там плату управы можно отцепить и тестировать только замкнув нужные контакты на разъёме и подав 30 вольт постоянки. Там всё логически понятно.
Да и силу так же можно осликом посмотреть. При запитывании только транса дежурки.

• 30 Авг 2017

Спасибо,теперь хоть есть направление поиска а то как баран на новые ворота.Начальство давит,думают если КИПовец то все может а бабки в сервисе платить жаба душит.

• 30 Авг 2017

Вы им скажите, что ремонту сварочников никто не учит и ошибки там дороги. Причём очень.Тут своя стезя. И каждый её проходит постепенно, постоянно совершенствуясь из года в год и…. всё равно иногда делая ошибки. А КИП и силовая электроника всё же отличаются довольно сильно.

• 31 Авг 2017

абтолн сравнивай режимы и осциллограмы с рабочим, рисуй проблемные участки. Почитай методики ремонта инверторов, для расширения кругозора:  ссылка скрыта от публикации 
В начале моей КИПовской карьеры, а это далекий 83-й, КИП завода был последним кто мог решить проблему. Если мы не могли, тогда только помощь сторонней организации.

• 1 Окт 2017

Извиняюсь за молчание,командировки задолбали.Хотел я на рабочем сварочнике напряжения сравнить а тут как по заказу и он загнулся.При касании электродом ток падает до 0(на табло) и все.После нескольких включений — выключений может заработать и будет работать сколько угодно,пока не выключишь.В общем решил я плюнуть на свою репутацию,сказал начальству что сделать ничего не могу.

Сварочный инвертор ДС120П.33

Вид: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА НЕФТЕ-ГАЗОПРОВОДА ПРОИЗВОДСТВА НПП «ТЕХНОТРОН»
Производитель: НПП «Технотрон»

Воздушно-плазменная резка

Аппарат ДС120П.33 предназначен для резки электропроводных материалов толщиной до 40мм в цеховых и монтажных условиях, в том числе для резки жаропрочных сталей и цветных металлов.

Для подачи плазмообразующего газа может быть задействован компрессор. В качестве плазмообразующего газа чаще всего используют воздух или азот.

Сравнение воздушно-плазменной резки с газокислородной показывает, что более высокие первоначальные затраты на оборудование для воздушно-плазменной резки быстро окупаются за счет низких эксплуатационных затрат. Учитывая стоимость рабочей силы и значительные преимущества воздушно-плазменной резки по производительности, окупаемость затрат на оборудование, как показывает производственный опыт, составляет не более 3 месяцев.

К важным преимуществам воздушно-плазменной резки следует отнести:

 небольшую зону термического влияния,

 универсальность процесса по отношению к видам металлов,

 некритичность к качеству поверхности разрезаемого металла.

Аппарат ДС120П.33 имеет:

 Толщину разрезаемой стали до 40 мм (разделительный рез) и 35 мм (качественный рез), алюминиевых сплавов — 30 мм, меди и её сплавов – 20 мм.

 Бесконтактное возбуждение дуги.

 Встроенный регулятор подачи плазмообразующего газа.

 Манометр, контролирующий давление газа.

 Воздушный клапан с подогревом для работы при отрицательных температурах.

 Встроенные сетевые фильтры для работы от дизель-генератора.

 Увеличенный срок службы электрода за счет плавного нарастания тока резки и постепенного увеличения расхода газа до максимального значения после возбуждения дуги.

 Защиту резака за счет блокировки аппарата при отсутствии или низком давлении плазмообразующего газа.

 Легкое прожигание возможных загрязнений поверхности. Основная дуга (между катодом и разрезаемым материалом) зажигается при помощи косвенной (пилотной) дуги.

 Возможность работы с ручным резаком, автоматическим резаком в составе трубореза ТР-2 или других машин автоматической резки.

 Специальный шлангопакет для работы при температурах до -40 С.

Аппарат поставляется в комплекте с кабелями и резаком ABIPLAS CUT 110.

Технические характеристики ДС 120П.33

Напряжение питания, В

Напряжение холостого хода, В

Рабочее напряжение, В

Потребляемая мощность, кВА, не более

Ток резки (плавнорегулируемый), А

Давление воздуха, атм

Максимальный расход воздуха, л/мин, не более

— стали, мм (разделительный рез)

— стали, мм (качественный рез)

— медь и ее сплавы, мм

Номинальный режим работы ПН(при Т=20С), %

Диапазон рабочих температур, С

Габаритные размеры, мм

670 х 270 х 535

В источнике предусмотрено автоматическое отключение при понижении давления плазмообразующего газа, перегреве, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний напряжений питающей сети.

Источник

Сварочный инвертор ДС120П.33

Вид: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА НЕФТЕ-ГАЗОПРОВОДА ПРОИЗВОДСТВА НПП «ТЕХНОТРОН»
Производитель: НПП «Технотрон»

Воздушно-плазменная резка

Аппарат ДС120П.33 предназначен для резки электропроводных материалов толщиной до 40мм в цеховых и монтажных условиях, в том числе для резки жаропрочных сталей и цветных металлов.

Для подачи плазмообразующего газа может быть задействован компрессор. В качестве плазмообразующего газа чаще всего используют воздух или азот.

Сравнение воздушно-плазменной резки с газокислородной показывает, что более высокие первоначальные затраты на оборудование для воздушно-плазменной резки быстро окупаются за счет низких эксплуатационных затрат. Учитывая стоимость рабочей силы и значительные преимущества воздушно-плазменной резки по производительности, окупаемость затрат на оборудование, как показывает производственный опыт, составляет не более 3 месяцев.

К важным преимуществам воздушно-плазменной резки следует отнести:

 небольшую зону термического влияния,

 универсальность процесса по отношению к видам металлов,

 некритичность к качеству поверхности разрезаемого металла.

Аппарат ДС120П.33 имеет:

 Толщину разрезаемой стали до 40 мм (разделительный рез) и 35 мм (качественный рез), алюминиевых сплавов — 30 мм, меди и её сплавов – 20 мм.

 Бесконтактное возбуждение дуги.

 Встроенный регулятор подачи плазмообразующего газа.

 Манометр, контролирующий давление газа.

 Воздушный клапан с подогревом для работы при отрицательных температурах.

 Встроенные сетевые фильтры для работы от дизель-генератора.

 Увеличенный срок службы электрода за счет плавного нарастания тока резки и постепенного увеличения расхода газа до максимального значения после возбуждения дуги.

 Защиту резака за счет блокировки аппарата при отсутствии или низком давлении плазмообразующего газа.

 Легкое прожигание возможных загрязнений поверхности. Основная дуга (между катодом и разрезаемым материалом) зажигается при помощи косвенной (пилотной) дуги.

 Возможность работы с ручным резаком, автоматическим резаком в составе трубореза ТР-2 или других машин автоматической резки.

 Специальный шлангопакет для работы при температурах до -40 С.

Аппарат поставляется в комплекте с кабелями и резаком ABIPLAS CUT 110.

Технические характеристики ДС 120П.33

Напряжение питания, В

Напряжение холостого хода, В

Рабочее напряжение, В

Потребляемая мощность, кВА, не более

Ток резки (плавнорегулируемый), А

Давление воздуха, атм

Максимальный расход воздуха, л/мин, не более

— стали, мм (разделительный рез)

— стали, мм (качественный рез)

— медь и ее сплавы, мм

Номинальный режим работы ПН(при Т=20С), %

Диапазон рабочих температур, С

Габаритные размеры, мм

670 х 270 х 535

В источнике предусмотрено автоматическое отключение при понижении давления плазмообразующего газа, перегреве, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний напряжений питающей сети.

Источник

Аппарат ДС120П.33

Функциональные возможности

• Толщина разрезаемой стали (в том числе высоколегированной) до 50 мм, алю­миниевых сплавов — 40 мм, меди и её спла­вов — 25мм.
• Бесконтактное возбуждение дуги.
• Встроенный регулятор подачи плазмообразующего газа с манометром.
• Увеличенный срок службы электрода за счет плавного нарастания тока резки и постепенного увеличения расхода газа до максималь­ного значения после возбуждения дуги.
• Защита резака за счет блокировки аппарата при отсутствии или низком давлении плазмообра­зующего газа.
• Легкое прожигание возможных загрязнений поверхности. Основная дуга (между электродом и разрезаемым материалом) зажигается при помощи косвенной (пилотной) дуги.
• Возможность работы с ручным резаком, автоматическим резаком в составе трубореза ТР-2 или других машин автоматической резки, в том числе и портальных.
• Воздушный клапан с подогревом для работы при температурах до -40ºС.
• Специальный шлангопакет для работы при температурах до -40ºС.

В источнике предусмотрено автоматическое отключение при понижении давления плазмообразующего газа, перегреве, неисправности резака, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения бо­лее чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний на­пряжений питающей сети.

Преимущества воздушно-плазменной резки

• Высокая скорость резки, не зависящая от температуры окружающей среды — сталь толщиной 10 мм режется со скоростью — 1,5 м/мин
• Работа при низких температурах до -40ºС
• Универсальность резки — резка любых металлов на одном и том же оборудовании без переналадки, а также резка металлов покрытых краской, лаком, ржавчиной и т.д.
• Отличное качество реза — без наплывов и грата. Возможно производить дальнейшую сварку без механической обработки.
• Малая ширина реза — на толщине 20 мм ширина реза не более 2-3 мм
• Невысокое термическое воздействие на металл — отсутствие коробления даже на малых толщинах.
• Резкое повышение эффективности труда — высокая скорость и низкая себестоимость реза.
• Взрыво- и пожаро-безопасность работ — отсутствие горючих газов.

Ручная резка плазмотроном

Удобный в работе плазмотрон, выполненный из ударопрочных и жаростойких материалов, имеет бесконтактное возбуждение дуги, а направляющие салазки на наконечнике стабилизируют зазор в месте реза, обеспечивая, тем самым, качественное формирование кромок. Возможна резка отверстий при помощи специального приспособления – циркуля, а деталей сложной формы – по шаблону.

Ручная резка окружностей при помощи циркуля

Сталь 12Х17Н10Т, толщина 36мм, диаметр 340мм, время реза круга — 6 мин., ресурс электрода — 3 круга

Ручная резка заготовок по линейке. Лист алюминия 35мм

При установке фундаментных свай допустимо проводить резку труб заполненных песком или бетоном.

Труборез ТР-2.3 — диаметр разрезаемых труб от 219 до 1620 мм с толщиной стенки до 40мм.
В труборезе ТР-2.3 в качестве направляющей, используется сдвоенная цепь. В комплекте с труборезом поставляется набор цепей, подобранный таким образом, что при стыковке друг с другом в различных комбинациях цепи перекрывают весь диапазон диаметров от 219мм до 1620мм. Удобство применения подобной конструкции заключается в том, что весь диапазон труб перекрыт набором цепей. Этот набор занимает минимальное место, в отличии от жестких бандажей, и легко может быть транспортирован к месту проведения работ. Такой вариант предпочтителен, когда работы ведутся с широким диапазоном диаметров труб.

Время установки трубореза на трубу не более 1 мин. Процесс резки — полностью автоматический. После монтажа трубореза, оператор управляет параметрами реза с дистанционного пульта (старт, скорость перемещения, направление вращения, остановка). Вращение трубореза осуществляется в обе стороны. Есть возможность резки «под фаску» за счет изменения угла наклона плазмотрона. Резак установлен на подпружиненной платформе. Точность поддержания зазора между резаком и поверхностью трубы поддерживается специальным копиром.

Труборез ТР-2.4 в качестве направляющей использует жесткие пояса. Каждому диаметру трубы соответствует свой пояс. Пояс жестко фиксируется на трубе и обеспечивает четкое позиционирование и перемещение устройства по трубе. Конструкция позволяет проводить резку при любом пространственном положении трубы. Модернизированная версия трубореза ТР-2.4 применяется для обрезки под углом фундаментных свай, установленных с отклонением от вертикальной оси.

Труборезы ТР-2.3 и ТР-2.4 могут использоваться для резки листов. Для этого они комплектуются дополнительными приспособлениями — платформами-струбцинами.
В случае трубореза ТР-2.3 длина реза обусловлена комплектом направляющих цепей. Суммарная длина стандартного комплекта цепей в сборе составляет – 7 м.

Труборез ТР-2.4 производит резку листов, перемещаясь по прямолинейному магнитному поясу длиной 2м, который может быть установлен как на горизонтальном так и на вертикальном листе. Пояса легко стыкуются друг с другом для получения более длинного реза.

Процесс резки (раскроя) полностью автоматический и управляется с пульта оператора.

Напряжение питания, В	380 ,+10% -15%
Напряжение холостого хода, В, не более	500
Рабочее напряжение, В	150
Потребляемая мощность, кВА, не более	25
Ток резки (плавнорегулируемый), А	30 — 120
Давление воздуха, атм	3 — 6
Толщина разрезаемого металла, мм сталь, в том числе высоколегированная алюминий медь и ее сплавы	50 40 25
Номинальный режим работы ПН (при Т=40°С), %	100
Диапазон рабочих температур, °С	От — 40 до + 40
Масса, кг	44
Габаритные размеры (ШхВхГ), мм	270х535х670

ДС120П.33
1. ПН=100% при максимальном токе 120А и температуре +40С
2. Ток резки плавно регулируемый от 30А до 120А
3. Максимальная потребляемая мощность не более 25 кВА
4. Толщина разрезаемого металла — до 50мм
5. Масса источника питания не более 44кг
6. Работа при температурах от -40С
7. Встроенный воздушный фильтр-регулятор с манометром и сменными картриджами
8. Встроенный подогрев воздушного клапана для работы при низких температурах
9. Работа в режиме ручной и автоматической резки и строжки
10. Резак со шлангопакетом до 25м в морозостойком исполнении для температур до -40С
11. Силовой разъем цепи основной дуги и плазмообразующего газа отделенный от разъема цепи пилотной дуги;
12. Расход воздуха 210л/мин
13. Принудительное включение воздушного клапана с кнопки
14. Индикатор неисправности резака
15. Индикатор блокировки при отсутствии или понижении давления плазмообразующего газа
16. Съёмный расходомер для проверки расхода воздуха из сопла резака

Труборез ТР-2.3
1. Диапазон диаметров разрезаемых труб от 219 до 1620мм
2. Скорость перемещения трубореза от 0,13 до1,3 м/мин
3. Перемещение трубореза по сдвоенной цепи шириной не менее 150мм
4. Возможность соединения цепей между собой для получения других диаметров резки
5. Возможность резки листов
6. Толщина разрезаемого металла — до 50мм
7. Регулировка угла реза по шкале
8. Резак со шлангопакетом до 25м в морозостойком исполнении для температур до -40С
9. Силовой разъем цепи основной дуги и плазмообразующего газа отделенный от разъема цепи пилотной дуги;
10. Скользящий безроликовый копир для поддержания зазора
11. Пульт дистанционного управления резкой
12. Регулировка скорости резки с ПДУ
13. Отдельное включение с ПДУ перемещения трубореза без запуска цикла резки
14. Переключение направления резки с ПДУ
15. Кнопку продува газа на ПДУ
16. Расход воздуха 210л/мин
17. Масса трубореза не более 15кг

Труборез ТР-2.4
1. Диапазон диаметров разрезаемых труб от 219 до 1620мм
2. Скорость перемещения трубореза от 0,096 до 0,96 м/мин
3. Перемещение поясу из нерж. стали шириной не менее 120мм
4. Возможность соединения цепей между собой для получения других диаметров резки
5. Возможность резки листов при использовании магнитного пояса
6. Толщина разрезаемого металла — до 50мм
7. Регулировка угла реза по шкале
8. Резак со шлангопакетом 25м в морозостойком исполнении для температур до -40С
9. Силовой разъем цепи основной дуги и плазмообразующего газа отделенный от разъема цепи пилотной дуги;
10. Скользящий безроликовый копир для поддержания зазора
11. Пульт дистанционного управления резкой
12. Регулировка скорости резки с ПДУ
13. Отдельное включение с ПДУ перемещения трубореза без запуска цикла резки
14. Переключение направления резки с ПДУ
15. Кнопку продува газа на ПДУ
16. Расход воздуха 210л/мин
17. Масса трубореза не более 12кг

Источник