Дэл 140 ошибка 122 - Не ошибается лишь тот, кто ничего не делает!

Назначение

Динамометры электронные ДЭЛ-140 (далее — динамометры) предназначены для измерения и регистрации механических нагрузок (силы натяжения) на канатах спускоподъемных установок.

Описание

Принцип действия динамометров основан на следующем.

Сила натяжения каната, закрепленного с перегибом между роликами в прорезях и дугообразным ложементом в середине датчика нагрузки ДН130, вызывает в его рабочем теле механические деформации, которые с помощью тензометрического моста преобразуются в пропорциональный этим деформациям электрический сигнал с учетом данных калибровки, внесенной в энергонезависимую память микроконтроллера, размещенного в корпусе датчика. Конечный результат измерений преобразуется в цифровой код и передается по линии связи для визуального отображения измеренной информации на модуль индикации МИ-140 (МИ-140С) или дальнейшего использования — на модуль управления МУ-140. Передача измерительной и управляющей информации по кабелю связи осуществляется по интерфейсу RS-485 с использованием стандартного протокола MODBUS.

Динамометры электронные ДЭЛ-140 конструктивно состоят из модуля управления МУ-140, модуля индикации МИ-140 (МИ-140С), датчика нагрузки ДН130 и пульта выносного.

Модификации динамометров отличаются диаметрами каната, на который устанавливаются датчики нагрузки ДН130, где НИИ — наибольший предел измерений (таблица 1):

Таблица 1

	Диаметр каната, мм	НИИ датчиков в составе динамометров, кН	Обозначение модификации датчиков в составе динамометров (указывается на его табличке)
1	016	100	«Трос 016 мм»
2	018	100	«Трос 018 мм»
3	022	200	«Трос 022 мм»
4	025	200	«Трос 025 мм»
5	028	300	«Трос 028 мм»
6	032	300	«Трос 032 мм»
7	035	400	«Трос 035 мм»
8	038	400	«Трос 038 мм»

Модули управления МУ-140 состоят из следующих функциональных узлов:

— цифровой платы с процессором, включающей в себя схемы цифровой и шкальной индикации, клавиатуры, канала связи на базе последовательного интерфейса RS-485, схемы включения аварийного сигнала, схемы автоматического управления яркостью индикаторов;

— платы питания, вырабатывающей напряжения, необходимые для питания приборов в составе динамометров, включающей в себя предохранители, цепи электронной защиты, фильтры питания, непосредственно импульсный блок питания, обеспечивающий гальваническую развязку от входных цепей,

— узла блокировки, включающего в себя электронные ключи включения звуковой сигнализации и управления пневмоклапаном блокировки тормоза лебедки;

— съемного электронного модуля памяти, обеспечивающего регистрацию контролируемых технологических параметров;

— системной Data Flash (так называемым «черным ящиком»);

— модуля передачи данных (по дополнительному заказу).

Модули индикации МИ-140 и МИ-140С имеют корпус коробчатой формы, изготовленный из алюминиевого сплава, который закрывается стеклом с бронирующей пленкой.

Дисплеи модулей индикации МИ-140 (цифровой) выполнены на семисегментных светодиодных матрицах с повышенной светоотдачей.

Модули индикации МИ-140С (стрелочно-цифровой) имеют циферблат со стрелкой, приводимой и управляемой слаботочным шаговым электродвигателем. Показания стрелки дублируются на четырех семисегментных светодиодных матрицах.

Модули индикации МИ-140 и МИ-140С имеют встроенное микропроцессорное управление, цифровой канал RS-485 для связи с модулями управления МУ-140 и схемы стабилизированного питания, искрозащитные цепи на вводе электропитания модулей.

Датчики нагрузки ДН130 состоят из массивного стального корпуса со встроенным тензорезисторным мостом, источника опорного напряжения, микроконтроллера, преобразователя величины измеренного значения натяжения каната из аналогового электрического сигнала в цифровой код для передачи по линии связи или дальнейшего использования в системе автоматизированного управления технологическим процессом.

Пульт выносной имеет корпус из прочной пластмассы с двумя кнопками переключения возможных рабочих режимов. С помощью кабеля связи пульт выносной функционально соединяется с модулем индикации МИ-140С.

Приборы в составе динамометров электронных ДЭЛ-140 имеют исполнение, обеспечивающее уровень и вид взрывозащиты по ГОСТ 12.2.020-76, ГОСТ Р 51330.0-99:

— модули управления МУ -140 [Exib] ПВ;

— датчики нагрузки ДН130 1ExibIIBT3;

— модули индикации МИ-140 и МИ-140С 1ExibIIBT3

Фотография общего вида динамометров приведена на фото 1.

Программное обеспечение

Описание

1) ПО микроконтроллера датчика нагрузки ДН130. Данное ПО является встроенным. Выполняет следующие функции:

— инициализация периферийных модулей, расположенных на кристалле микроконтроллера (АЦП, ЦАП, интерфейс RS-485);

— измерение сигналов тензометрического моста;

— преобразование сигналов АЦП в стандартные единицы измерений Н (ньютон) и сохранение результата;

— обработка сообщений протокола MODBUS RTU/ASCII;

— вычисление и сохранение контрольной суммы исполняемого кода;

— сохранение и защита от изменения калибровочных данных в энергонезависимой памяти микроконтроллера.

2) ПО модуля управления МУ-140. Данное ПО является встроенным. Выполняет следующие функции:

— считывание данных с датчика нагрузки ДН130 по протоколу MODBUS;

— хранение результатов измерений в энергонезависимой памяти;

— отображение результатов измерения на выносном индикаторе;

— передачу сохранённых данных по каналам GPRS, Ethernet посредством протокола

TCP/IP.

3) ПО «Система отчетов о результатах измерений». Данное ПО работает под управлением операционной системы Windows на базе персонального компьютера. Выполняет следующие функции:

— накопление информации по измерениям, бригадам, приборам в базе данных (далее

— БД);

— создание/восстановление резервных копий БД;

— сохранение информации в нескольких БД;

— обмен измерениями между программами «подразделение» и «центр»;

— получение данных сохраненных в модуле управления МУ-140;

— графическое представление сохраненных данных;

— создание и печать отчетов.

_Идентификационные данные программного обеспечения:_

Наименование программного обеспечения	Идентификационное наименование программного обеспечения	Номер версии (идентификационный номер) программного обеспечения	Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)	Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения
Программное обеспечение микроконтроллера датчика нагрузки ДН130	DN_130	3.20	СА25	CRC16
Программное обеспечение модуля управления МУ-140	DL104 slave.bin	7.15	BC62	CRC16
Программное обеспечение «Система отчетов о результатах измерений»	Система отчетов о результатах измерений	004 — 3.3.1.39	53b97575268eea4fd 47f46db3b2f3ace	MD5
005 — 4.14.1.213	554457b693dc0e41f f6d808d67984b9d

Влияние программного обеспечения на метрологические характеристики СИ:

— дополнительная погрешность, вносимая ПО, составляет 5=0,098 %.

Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений в соответствии с МИ 3286-2010 — С.

Технические характеристики

Диапазон измеряемых усилий натяжения каната динамометра (с учетом коэффициента талевой системы спускоподъемной установки), кН: 0 — 7200

Коэффициент талевой системы (N), устанавливаемый в модуле управления МУ-140, соответствующий параметрам спускоподъемной установки: 1,2,4,6,8,10,12,14, 16,18

Диаметр каната, мм: 16-38

Предел допускаемой приведенной погрешности измерения нагрузки (силы натяжения), в % от НПИ: ±3,0

Порог реагирования, кН, не более: 1

Цена деления выдаваемого в цифровом коде для индикации величины нагрузки (силы натяжения), кН: 1

Разрядность величин, выдаваемых в цифровом коде по стандартному интерфейсу RS-485, единиц: 4

Предельно допустимая величина нагрузки (силы натяжения), после снятия которой сохраняются метрологические характеристики динамометров, в % от НПИ: 120 Емкость модуля памяти, Мб: 1024

Параметры электрического питания динамометров:

— напряжение постоянного тока, В: 23…27

— максимальная потребляемая мощность, Вт, не более: 9 Диапазон рабочих температур, °С: от минус 40 до +50 Относительная влажность воздуха при +35 °С, %, не более: 98 Максимальная длина универсальной линии связи приборов в составе динамометров,

м, не более: 50

Габаритные размеры приборов в составе динамометров представлены в таблице 2.

Таблица 2

Приборы в составе динамометра	Длина, мм, не более	Ширина, мм, не более	Высота, мм, не более
Модуль управления МУ-140	362	260	130
Модуль индикации МИ-140	257	204	153
Модуль индикации МИ-140С	400	320	180
Датчик нагрузки ДН130	540	101	135
Пульт выносной	210	57	65

Масса приборов в составе динамометров представлена в таблице 3.

Таблица 3

Приборы в составе динамометра	Масса, кг, не более
Модуль управления МУ-140	7,5
Модуль индикации МИ-140	2,6
Модуль индикации МИ-140С	6,5
Датчик нагрузки ДН130	15,5
Пульт выносной	2,6

Динамометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать без повреждения:

— тряску с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 10 до 120 ударов в минуту;

— температуру от минус 50 до плюс 50 °С;

— относительную влажность (95±3) % при температуре 35 °С.

Вероятность безотказной работы за 10000 час: 0,95

Полный средний срок службы, лет: 8

По устойчивости к климатическим воздействиям приборы в составе динамометров соответствуют исполнению УХЛ по ГОСТ 15150 (Д3 по ГОСТ 52931-2008).

Наружная оболочка приборов в составе динамометров обеспечивает степень защиты по ГОСТ 14254, не ниже IP54.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист эксплуатационной документации и на табличку модулей управления МУ-140 в составе динамометров электронных ДЭЛ-140, расположенных на их корпусе.

Способ нанесения знака утверждения типа на эксплуатационную документацию -типографский, на табличку модулей управления МУ-140 — фотохимическое печатание (штемпелевание) или другим способом.

Комплектность

В комплект поставки динамометров входят:

— модуль управления МУ-140;

— модуль индикации МИ-140 или МИ-140С — по специальному заказу;

— датчик нагрузки ДН130;

— кабель связи универсальный (количество и длина — по специальному заказу);

— пульт выносной;

— паспорт;

— формуляр;

— руководство по эксплуатации;

— методика поверки;

— блок автономного источника постоянного электрического тока питания — по специальному заказу;

— программное обеспечение «Система отчетов о результатах измерений»;

— тара упаковочная.

Поверка

осуществляется по методике «Рекомендация. ГСИ. Динамометры электронные ДЭЛ-140. Методика поверки ПЛА140.000.100.100МП», утвержденной ГЦИ СИ ФБУ «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Республике Татарстан» 29 марта 2012 года.

Перечень основных средств поверки (эталонов), применяемых для поверки динамометров электронных ДЭЛ-140:

— машина эталонная силозадающая универсальная МЭС-500У с приведенной погрешностью ± 0,025 %.

Сведения о методах измерений

Методы измерений содержатся в руководстве по эксплуатации ПЛА140.000.100.100РЭ.

Нормативные и технические документы

1 ГОСТ Р 52931-2008 «Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия».

2 ГОСТ Р 8.663-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений силы».

3 Технические условия ТУ 4389-002-56347017-2012 «Динамометры электронные ДЭЛ-140».

Рекомендации к применению

Осуществление производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта

В настоящее время на рынке предлагаются различные системы контроля над величиной и динамикой основных технологических параметров при бурении, капитальном и промежуточном ремонтах скважин. Некоторые из них применяются для бурения сложных скважин, для получения данных о геофизических свойствах пластов. Такие системы относительно дороги и требуют при эксплуатации постоянного присутствия квалифицированного обслуживающего персонала. Чаще при бурении и ремонте скважин достаточно определенного количества параметров, которые необходимо контролировать для обеспечения технологичности и безопасности проводимых работ. Какие приборы, измеряющие эти параметры, предлагают отечественные разработчики?

Задачи контроля параметров скважины при бурении и ремонте, необходимого для обеспечения технологичности и безопасности проводимых работ, решают сравнительно недорогие контрольно-измерительные комплексы, устанавливаемые, как на стационарные буровые станки, так и на самоходные подъёмные установки. Электронно-измерительные комплексы такого типа не требуют постоянного присутствия квалифицированного персонала. К ним относится разработанный и производимый научно-производственным предприятием Петролайн-А контрольно-измерительный комплекс ДЭЛ-140 (далее ДЭЛ-140), предназначенный для измерения и визуального отображения основных технологических параметров при бурении и ремонте скважин. С 2000 года ДЭЛ-140 модернизировался и дорабатывался в соответствии с пожеланиями и рекомендациями заказчиков. В настоящее время различные версии ДЭЛ-140 эксплуатируются во всех нефтедобывающих регионах России, в Казахстане, Узбекистане и Белоруссии, показывая высокую надежность и удобство при эксплуатации.

У ДЭЛ-140 есть ряд преимуществ перед аналогичными контрольно-измерительными комплексами.

Одно из них — это датчик нагрузки на канате с новой конструктивной схемой — ДН130.

В основном в системах измерения веса на крюке грузоподъёмного механизма используются датчики, устанавливаемые посредством винтовых соединений на неподвижный конец каната талевой системы, прогибая его. Нагруженный канат распрямляется, воздействуя на датчик в трех жесткофиксированных точках — т. н. трехточечная схема. Пропорционально нагрузке на канате изменяется прогиб датчика, что приводит к изменению сигнала с тензопреобразователей. Но в силу того, что в измерении задействована система канат-датчик, при каждом изменении положения датчика на том же канате (переустановке) положение точек взаимодействия между канатом и датчиком изменяется по причине неравномерности диаметра каната в различных местах витых прядей. Это приводит к увеличению погрешности измерения относительно определенной при калибровке. Дополнительное увеличение погрешности вносит крепление датчика посредством скоб на винтовых соединениях. При переустановке датчика с винтовыми креплениями на канате невозможно повторить геометрию точек взаимодействия, при которой были занесены данные в память датчика при калибровке. Поэтому для датчиков с жесткой трехточечной схемой смещение датчика вдоль каната или поворот его относительно оси каната приводит к значительному увеличению погрешности, т. н. погрешность переустановки. Кроме этого, диаметр каната подъёмного механизма по причине износа также не совпадает с диаметром каната, на котором датчик калибровался,и это приводит к дополнительному увеличению погрешности измерения нагрузки.

В результате общая, от указанных выше причин, погрешность измерений веса на крюке буровой установки может значительно превышать заявленную при калибровке. При больших весовых нагрузках на крюке, с учетом коэффициента талевой системы (8-12), расхождения в показаниях приборов с реальной нагрузкой могут достигать десятков тНс, что, естественно, резко снижает безопасность работ и вносит неопределенность в технологию их проведения.

Для уменьшения погрешности при измерении нагрузок на крюке грузоподъёмного механизма в контрольно-измерительном комплексе ДЭЛ-140 разработан датчик нагрузки ДН130, который имеет другую конструктивную схему. Оригинальная конструкция ДН130 позволяет значительно повысить точность измерения весовой нагрузки на крюке грузоподъёмного механизма по сравнению с другими датчиками.

В ДН130 воздействие на среднюю опорную часть датчика распределено по дугообразному ложементу. Это позволяет сохранить соотношение сил при установке датчика на рабочий канат подъемника, близкое к тому, что было при калибровке.

В ДН130 отсутствуют винтовые соединения в элементах крепления, что исключает неопределенность при его установке, при этом полностью повторяется геометрия положения мест взаимодействия датчика с канатом, имевшее место при калибровке.

ДН130 допускает несовпадение до 1-2 мм диаметра калибровочного и рабочего канатов на подъёмной установке без заметного увеличения погрешности измерений.

Особенностью ДН130 является то, что при увеличении нагрузки на канате погрешность измерения составляет не более 1%, а при уменьшении нагрузки наблюдается небольшой гистерезис, проявляющийся в запаздывании уменьшения показаний. Это происходит по причине задержки соскальзывания волокон каната с поверхности ложемента при уменьшении нагрузки на канате. Погрешность при уменьшении нагрузки может достигать 2-2,5%. ДН-130 внесен в Государственный реестр средств измерений под № 32522-06 и защищен патентом №77426 от 19.03.08 г.

Благодаря применению датчика ДН130 в ДЭЛ-140 стало возможным измерение нагрузки на крюке до 500 тНс с точностью, обеспечивающей безопасность и технологичность работ.

Также ДН130 калибруется без привязки к контроллеру, так как является отдельным измерительным прибором, включающим в себя всю измерительную цепочку и выдающим результат измерений в цифровой форме по стандартному протоколу. Цифровой канал связи датчика с контроллером выбран не случайно. При включении комплекса ДЭЛ-140, датчик инициализируется и сообщает контроллеру свой заводской номер, дату последней калибровки. И все полученные от датчика данные идентифицируются. При разрешении спорных, аварийных ситуаций эти данные в отчетах жестко привязаны к конкретному датчику. В случае, когда применяется аналоговый датчик (4-20 мА), утверждать, что именно этот датчик производил измерения. Соответственно достоверность графиков измерений можно оспорить.

Кроме этого, в ДЭЛ-140 применен оригинальный датчик крутящего момента и количества оборотов на роторе буровой установки — ДКМ-140. Датчик ДКМ-140 предназначен для буровых установок с карданным приводом на редуктор ротора. Устанавливается ДКМ-140 между фланцем редуктора ротора и фланцем приводного карданного вала с помощью болтового соединения. Карданный вал при этом укорачивается на длину ДКМ-140. В датчике нет вращающихся частей. Он полностью автономен. Данные о величине крутящего момента и количестве оборотов передаются в контроллер по радиоканалу.

ДКМ-140 позволяет измерять передаваемый через карданный вал крутящий момент с погрешностью не более 1,5%. В контроллер ДЭЛ-140 вводится коэффициент передаточного числа редуктора. На отдельном выносном табло отображаются величины крутящего момента и оборотов ротора в минуту.

ДКМ-140 показал высокую надежность при эксплуатации, как на стационарных буровых станках, так и на мобильных установках КРС.

ДКМ-140, как и остальные приборы в составе контрольно-измерительного комплекса ДЭЛ-140, имеет взрывозащищенное исполнение и соответствующую маркировку.

Помимо ДКМ-140, комплекс ДЭЛ-140 может комплектоваться датчиком момента для установок с цепным приводом. Особенность данного датчика в том, что вместо опорного ролика в нем применена звездочка. Это значительно увеличивает ресурс работы, как самого датчика, так и приводной цепи ротора.

В комплектации ДЭЛ-140 предусмотрен также вариант надежной измерительной системы для контроля над величиной крутящего момента с датчиком под опорой вала цепного привода буровых установок.

Контрольно-измерительный комплекс ДЭЛ-140 последней версии позволяет измерять, отображать и регистрировать до 13-ти технологических параметров при бурении и ремонте скважин:

— нагрузку на крюке подъёмной установки;

— нагрузку на буровой инструмент;

— крутящий момент на роторе;

— обороты стола ротора;

— крутящий момент при свинчивании труб;

— давление ПЖ на входе (манифольде);

— скорость талевого блока;

— положение талевого блока над столом;

— уровень ПЖ в емкостях;

— индикацию выхода ПЖ;

— обороты вала бурового насоса (расход ПЖ на входе);

— концентрацию опасных газов в рабочей зоне.

По основным контролируемым параметрам вводятся предельные значения, при превышении которых подается звуковой сигнал и команда на блокировку тормоза лебёдки.

Все данные о величине и динамике контролируемых параметров регистрируются в съёмном модуле памяти контроллера, затем с заданной периодичностью или в режиме «on-line» передаются по каналу GPRS (GSM) на компьютер диспетчера, где обрабатываются специальной программой верхнего уровня . Эта программа создает базу данных по всем контролируемым параметрам, формирует отчеты и графики о проделанной работе на скважине и в бригаде.

Параллельно данные с ДЭЛ-140 по радиоканалу могут передаваться на ПК на рабочем месте мастера, где программа верхнего уровня, помимо перечисленных функций, позволяет осуществлять визуальный контроль над величиной контролируемых параметров на дисплее ПК в режиме on-line.

Для эксплуатации в районах, где нет GSM связи, в ДЭЛ-140 предусмотрен съёмный модуль памяти объёмом до 1ГБ, в котором данные накапливаются и затем переносятся через специальный интерфейс в ПК диспетчера.

В контроллере ДЭЛ-140 предусмотрена резервная память — «черный ящик». В неё, кроме основной памяти и передачи данных по радиоканалу, записываются и сохраняются данные по контролируемым параметрам за последние несколько дней. Данные из резервной памяти можно использовать при утере основного съёмного модуля памяти, разборе аварийных ситуаций и т.п.

Перечисленные факторы позволяют считать контрольно-измерительный комплекс ДЭЛ-140 высокотехнологичной, надежной и удобной в эксплуатации системой контроля над величиной и динамикой технологических параметров при проведении буровых и ремонтных работ, отвечающей всем современным требованиям.

Александр Лагуткин

Источник

Первый код	Описание
0	Успех
1	Ошибка
2	Внутренняя ошибка
3	Отсутствие обязательного параметра
4	Ошибка в формате параметра
5	Неверное значение параметра
6	Несоответствующая версия системы
7	Ошибка аутентификации
8	Ошибка авторизации
9	Ошибка шифрования
10	Отсутствие объекта
11	Дубликатный объект
12	Объект заблокирован
14	Запрещенный объект
15	Запрещенная операция
16	Истекло время операции
17	Ошибка лимитов
18	Подозрение на мошенничество
19	Доступ запрещен
20	Ошибка авторизации по 3D-Secure
21	Операция отклонена
23	Ошибка формирования фискального чека

Второй код	Описание
0	Дополнительной информации нет
1	Непредвиденная ошибка
2	Сгенерированный документ слишком большой
3	Частота запроса интерфейса превышена
4	Интервал выборки слишком большой
5	Ошибка шифрования ключом
6	Ошибка расшифровки ключом
100	Параметр MERCHANT_ID
101	Параметр LOGIN
102	Параметр PASSWORD
103	Параметр FORMAT
104	Параметр DATE
105	Параметр CURRENCY
106	Параметр MEANNUMBER
107	Параметр ORDERNUMBER
108	Параметр AMOUNT
109	Параметр DELAY
110	Параметр COMMENT
111	Параметр MEANTYPE
112	Параметр EXPIREMONTH
113	Параметр EXPIREYEAR
114	Параметр CARDHOLDER
115	Параметр CSC2
116	Параметр CLIENTIP
117	Параметр LASTNAME
118	Параметр FIRSTNAME
119	Параметр MIDDLENAME
120	Параметр EMAIL
121	Параметр ADDRESS
122	Параметр PHONE
123	Параметр CITY
124	Параметр STATE
125	Параметр ZIP
126	Параметр LIMITTYPE
127	Параметр LANGUAGE
128	Параметр COUNTRY
129	Параметры STARTDAY и/или STARTMONTH и/или STARTYEAR
130	Параметры ENDDAY и/или ENDMONTH и/или ENDYEAR
131	Параметр SUCCESS
132	Параметр ZIPFLAG
133	Параметр HEADER
134	Параметр HEADER1
135	Параметр DELIMITER
136	Параметр OPENDELIMITER
137	Параметр CLOSEDELIMITER
138	Параметр ROWDELIMITER
139	Параметр FIELDS
140	Параметр SSL
141	Параметры LOGIN и/или PASSWORD
142	Параметры EXPIREMONTH и/или EXPIREYEAR
143	Параметр BILLNUMBER
144	Параметр PROTECTCODE
145	Параметр OPTYPE
146	Параметр OPSTATE
147	Параметр RPSERIES
148	Параметр RPNUMBER
149	Параметр ASSISTID
150	Параметр PIN
153	Параметр TICKET_NUMBER, PNR
154	Параметр URL
155	Параметр TRANSACT_ID
156	Параметр TID
157	Параметр MID
159	Параметр BIN
161	Параметр BillingNumber
163	Параметр TRANSACTSTATE
164	Параметр ORDERSTATE
165	Параметр TRANSACTTYPE
167	Параметр Currency RATE
170	Параметр ResponseCode
173	Параметр IP-ADDRESS
176	Параметр PNR
177	Параметр PaymentMode
179	Параметр CHEQUE
185	Параметр BillSendType
186	Параметр HashType
187	Параметр BillNo
188	Параметр BillNoTemplate
189	Параметр Bill_Id
190	Параметр BillState
192	Параметр Payment_ID
194	Параметр TaxationSystem
195	Параметр ChequeItems
196	Параметр FPMode
197	Параметр SubjType
198	Параметр PaymentMethod/PaymentTypes
199	Fiscalization operation
200	Объект Предприятие
201	Объект Заказ
202	Объект Покупатель
203	Объект Кредитная карта
204	Объект Банк
205	Объект Процессинг
206	Объект Терминал
207	Объект Страна
208	Объект Валюта
209	Объект Курс валюты
210	Объект Комисcия
211	Объект Лимит
212	Параметр TestMode
213	Параметр PaymentType
214	Объект Template
215	Объект SOAP PACKET
216	Объект Операция
217	Объект Тип платежного средства
218	Объект Платежное средство
220	Объект транзакция
221	Объект Пользователь
225	Объект Юридическое лицо
226	Объект Компания
228	Объект Счет
230	Объект Фискальный чек
232	Параметр Externalrefundid
300	Отмена авторизации
301	Возврат средств (refund)
302	Финансовое подтверждение (deposit)
305	Отмена финансовой транзакции
306	Операция оплаты
307	Операция подтверждения
308	Операция отмены
309	Операция аннулирования счета
320	Рекуррентный платеж
350	Веб-сервис
400	Ошибка Directory Server
402	Ожидание авторизации по 3D-Secure
403	Авторизация запрещена DS

Наверх

Источник

Задачи контроля параметров скважины при бурении и ремонте, необходимого для обеспечения технологичности и безопасности проводимых работ, решают сравнительно недорогие контрольно-измерительные комплексы, устанавливаемые, как на стационарные буровые станки, так и на самоходные подъёмные установки. Электронно-измерительные комплексы такого типа не требуют постоянного присутствия квалифицированного персонала. К ним относится разработанный и производимый научно-производственным предприятием «Петролайн-А» контрольно-измерительный комплекс ДЭЛ-140 (далее «ДЭЛ-140»), предназначенный для измерения и визуального отображения основных технологических параметров при бурении и ремонте скважин. С 2000 года ДЭЛ-140 модернизировался и дорабатывался в соответствии с пожеланиями и рекомендациями заказчиков. В настоящее время различные версии ДЭЛ-140 эксплуатируются во всех нефтедобывающих регионах России, в Казахстане, Узбекистане и Белоруссии, показывая высокую надежность и удобство при эксплуатации.

У ДЭЛ-140 есть ряд преимуществ перед аналогичными контрольно-измерительными комплексами.

Одно из них – это датчик нагрузки на канате с новой конструктивной схемой – ДН130.

В основном в системах измерения веса на крюке грузоподъёмного механизма используются датчики, устанавливаемые посредством винтовых соединений на неподвижный конец каната талевой системы, прогибая его. Нагруженный канат распрямляется, воздействуя на датчик в трех жесткофиксированных точках – т. н. трехточечная схема. Пропорционально нагрузке на канате изменяется прогиб датчика, что приводит к изменению сигнала с тензопреобразователей. Но в силу того, что в измерении задействована система канат-датчик, при каждом изменении положения датчика на том же канате (переустановке) положение точек взаимодействия между канатом и датчиком изменяется по причине неравномерности диаметра каната в различных местах витых прядей. Это приводит к увеличению погрешности измерения относительно определенной при калибровке. Дополнительное увеличение погрешности вносит крепление датчика посредством скоб на винтовых соединениях. При переустановке датчика с винтовыми креплениями на канате невозможно повторить геометрию точек взаимодействия, при которой были занесены данные в память датчика при калибровке. Поэтому для датчиков с жесткой трехточечной схемой смещение датчика вдоль каната или поворот его относительно оси каната приводит к значительному увеличению погрешности, т. н. погрешность переустановки. Кроме этого, диаметр каната подъёмного механизма по причине износа также не совпадает с диаметром каната, на котором датчик калибровался,и это приводит к дополнительному увеличению погрешности измерения нагрузки.

В результате общая, от указанных выше причин, погрешность измерений веса на крюке буровой установки может значительно превышать заявленную при калибровке. При больших весовых нагрузках на крюке, с учетом коэффициента талевой системы (8–12), расхождения в показаниях приборов с реальной нагрузкой могут достигать десятков тНс, что, естественно, резко снижает безопасность работ и вносит неопределенность в технологию их проведения.

ДН130 допускает несовпадение до 1–2 мм диаметра калибровочного и рабочего канатов на подъёмной установке без заметного увеличения погрешности измерений.

Кроме этого, в ДЭЛ-140 применен оригинальный датчик крутящего момента и количества оборотов на роторе буровой установки – ДКМ-140. Датчик ДКМ-140 предназначен для буровых установок с карданным приводом на редуктор ротора. Устанавливается ДКМ-140 между фланцем редуктора ротора и фланцем приводного карданного вала с помощью болтового соединения. Карданный вал при этом укорачивается на длину ДКМ-140. В датчике нет вращающихся частей. Он полностью автономен. Данные о величине крутящего момента и количестве оборотов передаются в контроллер по радиоканалу.

– нагрузку на крюке подъёмной установки;

– нагрузку на буровой инструмент;

– крутящий момент на роторе;

– обороты стола ротора;

– крутящий момент при свинчивании труб;*

– давление ПЖ на входе (манифольде);

– скорость талевого блока;

– положение талевого блока над столом;

– уровень ПЖ в емкостях;**

– индикацию выхода ПЖ;

– обороты вала бурового насоса (расход ПЖ на входе);

– концентрацию опасных газов в рабочей зоне.**

*Предлагается три типа датчиков для ключей различных конструкций. Для контроля величины момента при свинчивании труб возможна комплектация отдельным выносным цифровым табло для оператора ГКШ.

**При подключении соответствующих датчиков с токовым 4-20мА выходом. (расходомеры ПЖ, газоанализаторы и др.)

В контроллере ДЭЛ-140 предусмотрена резервная память – «черный ящик». В неё, кроме основной памяти и передачи данных по радиоканалу, записываются и сохраняются данные по контролируемым параметрам за последние несколько дней. Данные из резервной памяти можно использовать при утере основного съёмного модуля памяти, разборе аварийных ситуаций и т.п.

Статья «Контроль бурения скважин» опубликована в журнале «Neftegaz.RU» (№6, 2013)

Источник

Принцип действия динамометров основан на следующем.

Модификации динамометров отличаются диаметрами каната, на который устанавливаются датчики нагрузки ДН130, где НПИ — наибольший предел измерений (таблица 1):

Таблица 1

	Диаметр каната, мм	НПИ датчиков в составе динамометров, кН	Обозначение модификации датчиков в составе динамометров (указывается на его табличке)
1	016	100	«Трос 016 мм»
2	018	100	«Трос 018 мм»
3	022	200	«Трос 022 мм»
4	025	200	«Трос 025 мм»
5	028	300	«Трос 028 мм»
6	032	300	«Трос 032 мм»
7	035	400	«Трос 035 мм»
8	038	400	«Трос 038 мм»

Модули управления МУ-140 состоят из следующих функциональных узлов:

— цифровой платы с процессором, включающей в себя схемы цифровой и шкальной индикации, клавиатуры, канала связи на базе последовательного интерфейса RS-485, схемы включения аварийного сигнала, схемы автоматического управления яркостью индикаторов;
— платы питания, вырабатывающей напряжения, необходимые для питания приборов в составе динамометров, включающей в себя предохранители, цепи электронной защиты, фильтры питания, непосредственно импульсный блок питания, обеспечивающий гальваническую развязку от входных цепей,

— системной Data Flash (так называемым «черным ящиком »);

— модуля передачи данных ( по дополнительному заказу).

— модули управления МУ -140 [Exib] IIB;
— датчики нагрузки ДН130 1ExibIIBT3;
— модули индикации МИ-140 и МИ-140С 1ExibIIBT3

Фотография общего вида динамометров приведена на фото 1.

Фото 1 — Фотография общего вида динамометра электронного ДЭЛ-140

В комплект поставки динамометров входят:

— модуль управления МУ-140;
— модуль индикации МИ-140 или МИ-140С — по специальному заказу;
— датчик нагрузки ДН130;
— кабель связи универсальный (количество и длина — по специальному заказу);
— пульт выносной;
— паспорт;
— формуляр;
— руководство по эксплуатации;
— методика поверки;
— блок автономного источника постоянного электрического тока питания — по специальному заказу;
— программное обеспечение «Система отчетов о результатах измерений»;
— тара упаковочная.

Диаметр каната, мм:

Предел допускаемой приведенной погрешности измерения нагрузки (силы натяжения), в % от НПИ:

Порог реагирования, кН, не более:

Цена деления выдаваемого в цифровом коде для индикации величины нагрузки (силы натяжения), кН:

Разрядность величин, выдаваемых в цифровом коде по стандартному интерфейсу RS-485, единиц:

Предельно допустимая величина нагрузки (силы натяжения), после снятия которой сохраняются метрологические характеристики динамометров, в % от НПИ: 120

Емкость модуля памяти, Мб:

Параметры электрического питания динамометров:

— напряжение постоянного тока, В: 23…27
— максимальная потребляемая мощность, Вт, не более:

Диапазон рабочих температур, °С: от минус 40 до +50

Относительная влажность воздуха при +35 °С, %, не более:

Максимальная длина универсальной линии связи приборов в составе динамометров,

м, не более:

Габаритные размеры приборов в составе динамометров представлены в таблице 2.

Таблица 2

Приборы в составе динамометра	Длина, мм, не более	Ширина, мм, не более	Высота, мм, не более
Модуль управления МУ-140	362	260	130
Модуль индикации МИ-140	257	204	153
Модуль индикации МИ-140С	400	320	180
Датчик нагрузки ДН130	540	101	135
Пульт выносной	210	57	65

Масса приборов в составе динамометров представлена в таблице 3.

Таблица 3

Приборы в составе динамометра	Масса, кг, не более
Модуль управления МУ-140	7,5
Модуль индикации МИ-140	2,6
Модуль индикации МИ-140С	6,5
Датчик нагрузки ДН130	15,5
Пульт выносной	2,6

Динамометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать без повреждения:

— тряску с ускорением 30 м/с² при частоте ударов от 10 до 120 ударов в минуту;
— температуру от минус 50 до плюс 50 °С;
— относительную влажность (95±3) % при температуре 35 °С.

Вероятность безотказной работы за 10000 час: 0,95

Полный средний срок службы, лет: 8

Наружная оболочка приборов в составе динамометров обеспечивает степень защиты по ГОСТ 14254, не ниже IP54.

Источник

Быстрая настройка ДЭЛ-150

Для в запуска ДЭЛ-150 необходимо провести следующие операции:

Подключить датчики (устройства) и модули индикации к модулю управления(коммутации);
Настроить все используемые параметры;
Провести калибровку необходимых параметров;
Проверить подачу сигналов на блокировку;
Настроить передачу данных (GPRS);
Настроить передачу данных (Ethernet);
Подключить устройства для передачи данных в сторонние системы.

Подключение датчиков

Цифровые датчики производства ООО НПП «Петролайн-А» по подключению к модулю управления и модулям коммутации совершенно одинаковы, по этому для подключения используется универсальный кабель:

В случае если корпус датчика подходит для размещения на нем стандартного блочного разъема может использоваться разъем меньшего размера, например:

При использовании беспроводных датчиков, тот же кабель применяется для соединения преобразователя (приемопередатчика) с модулем управления или модулем коммутации.

Настройка параметров;

Если вы впервые столкнулись с прибором ДЭЛ-150 не паникуйте. В настройке прибор не сложнее телевизора.

Надписи на кнопках клавиатуры соответствуют выполняемым функциям.

В первую очередь настройте основные параметры. Для этого нужно снять блокировку клавиатуры нажав одновременно:

Нагрузка на крюк:

Для настройки параметра «НАГРУЗКА НА КРЮК», находясь в рабочем режиме

нажать

нажать , двигаясь до строки «РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ»

нажать

Ввести значение параметров «МАКСимальная нагрузка» и «КОЭФФициент ТАЛИ«

в соответствии с характеристиками установки.

для сохранения нажать

для выхода в рабочий режим нажать

Значение «ВЕС ТАЛИ» редактируется автоматически в момент обнуления.

Далее провести настройку основных параметров

Далее подключите остальные датчики и устройства из комплекта оборудования ДЭЛ-150.

Источник

Динамометры электронные ДЭЛ-150

Динамометры электронные ДЭЛ-150 (далее — динамометры), предназначены для измерения и регистрации механических нагрузок (силы натяжения) на канатах спускоподъемных установок.

Скачать

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру	64504-16
Наименование	Динамометры электронные
Модель	ДЭЛ-150
Межповерочный интервал / Периодичность поверки	1 год
Срок свидетельства (Или заводской номер)	11.07.2021

Производитель / Заявитель

ООО НПП «Петролайн-А», с.Малая Шильна

Назначение

Описание

Принцип действия динамометров электронных ДЭЛ-150 основан на том, что сила натяжения каната датчика нагрузки ДН130, вызывает в его корпусе механические деформации, которые с помощью тензометрического моста преобразуются в пропорциональный этим деформациям электрический сигнал с учетом данных калибровки, внесенной в энергонезависимую память микроконтроллера, размещенного в корпусе датчика. Конечный результат измерений преобразуется в цифровой код и передается по линии связи на модуль управления МУ-150, для визуального отображения измеренной информации. Передача измерительной и управляющей информации по кабелю связи осуществляется по интерфейсу RS-485 с использованием стандартного протокола MODBUS.B состав динамометров электронных входят: датчик нагрузки ДН130 и модуль управления МУ-150

НИИ датчиков нагрузки ДН130 в составе динамометров, кН

Обозначение модификации датчиков нагрузки ДН130 в составе динамометров (указывается на его табличке)

Источник

64504-16: Динамометры электронные ДЭЛ-150

Основные данные
Госреестр №	64504-16
Наименование	Динамометры электронные
Модель	ДЭЛ-150
Межповерочный интервал	1 год
Срок свидетельства (Или заводской номер)	11.07.2021

Производитель / Заявитель

ООО НПП «Петролайн-А», с.Малая Шильна

Скачать

Применение

Подробное описание

НИИ датчиков нагрузки ДН130 в составе динамометров, кН

Обозначение модификации датчиков нагрузки ДН130 в составе динамометров (указывается на его табличке)

Источник

Системы контроля параметров бурения ДЭЛ-150

Системы контроля параметров бурения ДЭЛ-150 (далее — СКПБ ДЭЛ-150) представляют собой комплексы программно-технические и предназначены для измерений сигналов силы и напряжения постоянного электрического тока, получаемых от первичных измерительных преобразователей, обработки цифровых и дискретных сигналов от первичных измерительных преобразователей, а также регистрации и отображения результатов измерений.

Скачать

Информация по Госреестру

Основные данные
Номер по Госреестру	73641-18
Наименование	Системы контроля параметров бурения
Модель	ДЭЛ-150
Межповерочный интервал / Периодичность поверки	4 года
Страна-производитель	РОССИЯ
Срок свидетельства (Или заводской номер)	20.12.2023

Производитель / Заявитель

ООО НПП «Петролайн-А», г.Набережные Челны

Назначение

Описание

Принцип действия СКПБ ДЭЛ-150 основан на аналого-цифровом преобразовании сигналов силы и напряжения постоянного электрического тока от первичных измерительных преобразователей, не входящих в состав СКПБ ДЭЛ-150, обработке цифровых и дискретных сигналов от первичных измерительных преобразователей, не входящих в состав СКПБ ДЭЛ-150, регистрации, визуализации данных и дальнейшем их хранение и накопление.

СКПБ ДЭЛ-150 строятся по модульному принципу и могут состоять из следующих компонентов: модуля управления МУ-150/МУ-150(Е), преобразователя аналоговых сигналов ПС-150, модуля коммутации МК-140/МК-140 ГАЗ, модуля индикации МИ-140/МИ-140С.

Модуль управления МУ-150/МУ-150(Е) предназначен для получения данных в цифровом виде от преобразователя сигналов ПС-150, цифровых и дискретных первичных измерительных преобразователей, регистрации, визуализации, сигнализации и выдачи управляющих сигналов. МУ-150(Е) — модификация модуля управления с Ethernet-модулем.

Модуль коммутации МК-140 предназначен для увеличения количества подключаемых первичных измерительных преобразователей к системе.

Модуль коммутации МК-140 ГАЗ предназначен для увеличения количества подключаемых первичных измерительных преобразователей газоанализаторов/сигнализаторов в систему.

Преобразователь аналоговых сигналов ПС-150 предназначен для измерения и преобразования сигналов силы и напряжения постоянного электрического тока в цифровой сигнал и передачи их в модуль управления МУ-150/МУ-150(Е).

Модуль индикации МИ-140/МИ-140С предназначен для дублирования величин контролируемых параметров, отображаемых на дисплее модуля управления.

Данные о величине измеренных аналоговых сигналов после преобразования в цифровой сигнал поступают в модуль управления МУ-150/МУ-150(Е) по RS-485 Modbus RTU/ASCII.

К цифровым входам МУ-150/МУ-150(Е) и МК-140/МК-140ГАЗ подключаются средства измерений с цифровым выходным сигналом RS-485.

Количество подключаемых датчиков к модулю управления МУ-150/МУ-150(Е) или к модулю коммутации МК-140/МК-140(ГАЗ) определяется количеством параметров, которые необходимо контролировать.

СКПБ ДЭЛ-150 подключаются к персональному компьютеру мастера.

Блок-схема СКПБ ДЭЛ-150 представлена на рисунке 1.

Модуль управления МУ-150/МУ-150(Е) представлен на рисунке 2.

Модуль коммутации МК-140 представлен на рисунке 3.

Модуль коммутации МК-140 ГАЗ представлен на рисунке 4.

Преобразователь сигналов ПС-150 представлен на рисунке 5.

Модуль индикации МИ-140 представлен на рисунке 6.

Модуль индикации МИ-140С представлен на рисунке 7.

Система контроля параметров бурения ДЗЛ-150

Источник

Рубрика: СКПБ ДЭЛ-150

Обновление прошивки антенн для ДКМ-140(Р) преобразователей сигнала ПС-150(Р) и ПС-150(Р2А2)

Для прошивки и последующей на стройки понадобится программатор USB Debug Adapter от Silicon Labs, конвертор DEL-140R или любой другой RS-485 адаптер. Программное обеспечение Silicon Laboratories Flash Utility, Mbarw и mmradiotest.

На основной плате находим контактную группу “XP1” для ПС-150(Р2А2) и “XP2” для ПС-150(Р).

Рекомендуется проверить, где располагается GND у контактной группы, путем прозвонки мультиметром контактов с надписью GND.

Далее подключается переходник с колодки адаптера к разъёму “XP1/ХР2”, GND к GND, переходной кабель выполнен по следующей схеме:

Далее подаётся питание на преобразователь сигналов ПС-150(Р) или ПС-150(Р2А2) и запускается приложение Silicon Laboratories Flash Utility. Проверяем режим работы (1) и нажимаем кнопку “Connect” (2)

В случае успеха будет соответствующая надпись:

Переходим на вкладку “Download Hex File/Go/Stop” (3), открываем браузер (4), в появляющемся окне выбираем файл прошивки (5), после того как выбрали, нажимаем “Открыть” (6). Следующим шагом нажимаем “Download” (7).

После нажатия на кнопку “Download” (7) появятся соответствующие окна, в результате должна появиться надпись “Succeeded Downloading Hex File”.

Закрываем окно, возвращаемся на предыдущую вкладку “Connect/Disconnect”, нажимаем “Disconnect” (8) и закрываем окно.

Отключаем программатор от устройства.

Для обеспечения совместимости с предыдущими версиями ДКМ, необходимо выполнить настройку совместимости.

Подключаем конвертор DEL-140R, открываем программу MBARW. Если конвертор подключается к ПК в первый раз, то необходимо выполнить настройку, согласно статье на сайте технической поддержки “ Первоe подключениe конвертера”. После соответствующих настроек (выбор COM порта, скорости и прочего), переходите на вкладку “Регистры” (9), нажимаете кнопку “Прочитать” (10), двойным щелчком выбираете 9й регистр (11), в появившемся окне, вводите единицу (12), после нажимаете кнопку “OK” (13) и кнопку “Записать” (14). Так же вы можете проверить версию прошивки в 13м регистре (15). При подключении программой MBARW к преобразователю сигналов избегайте подключения к устройству через разъёмы модуля управления, следует использовать или прямое подключение, или выбор адреса устройства, во избежание записи в 9й регистр всех устройств на шине.

При необходимости в программе “mmradio420test” можно откорректировать номиналы каналов 4-20 мА.

Для запроса файлов, прошивки, необходимо отправить запрос на почту технической поддержки.

Открытие дополнительного поля в калибровочной программе calibration_AD8555_DN & 4-20mA 20170607.exe

Для открытия скрытого поля в программе calibration_AD8555_DN & 4-20mA 20170607 необходимо установить соединение с конвертором нажатием кнопки «Старт», переместить курсор в выделенную область и открыть скрытое поле двойным щелчком мыши. После чего откроется дополнительное поле для редактирования настроек 4-20 мА.

Смена единиц измерения ГСВ-1

Для смены единиц измерения газоанализатора ГСВ-1, необходимо войти в меню, для этого, нажимаете и удерживаете кнопку «МЕНЮ» более 3х секунд;

После входа в главное меню, стрелочками ВВЕРХ/ВНИЗ (расположены по бокам надписи «ГСВ-1»), устанавливаете курсор на строку «НАСТРОЙКИ»;

Кнопками ВВЕРХ/ВНИЗ Выберите необходимый ПГУ (преобразователь газовый универсальный), например ПГУ-1 СН4 и нажмите «ВВОД»;

Переместите курсор на строку единицы измерения «ЕДИН.ИЗМ»;

В появившемся меню, клавишами ВВЕРХ/ВНИЗ, выбираете необходимые единицы измерения;

После нажатия кнопки, можно отметить что единицы измерения изменились на выбранные;

Однократными нажатиями копки «МЕНЮ», выходим в режим измерения;

На этом настройка единиц измерения газоанализатора ГСВ-1 завершена.

Так же, можете посмотреть видео.

Меню ДЭЛ-150

Составные части СКПБ

Датчики средства измерений:

ПС-150(Р2А2), ПС-150(Р3А2)

Указания о взаимосвязи ДКМ-140(Р) с изделиями иных производителей

Для работы с контроллерами и системами иных производителей необходимо применять в составе с ДКМ-140 — ПС-150(Р3А2) или ПС-150(Р2А2), предназначенные для связи по радиоканалу с индикатором ДКМ-140(Р) и передачи полученной информации по каналу 4-20мА. Подключения индикатора рекомендуется производить при выключенном питании модуля управления. Включение модуля управления и его перезагрузка запускает процесс инициализации индикаторов. Расстояние устойчивой радиосвязи ПС-150(Р*А*) и ДКМ-140(Р) 3-5 метров.

Светодиоды на лицевой панели ПС-150(Р*А*)

a. Светодиод «Питание». Горит постоянно при подключении питания.

b. Группа светодиодов «Батарея». Отображает заряд батареи в индикаторе момента.

c. Светодиод «Радио». При нормальной работе мигает зеленым. При возникновении ошибки кратковременно загорается красным. При пропадании связи горит красным постоянно.

d. Светодиод «RS485». Загорается при обращении к ПС-150(Р*А*) по интерфейсу RS485 по протоколу ModBus.

e. Светодиод “Канал 1 (Момент)”.

f. Светодиод “Канал 2 (Обороты)”.

Кнопка “Обнуление показаний”.

Чтобы обнулить показания на выходах 4-20 необходимо нажать и удерживать в течении 5 секунд кнопку на правой боковой стенке ПС-150(Р*А*). После этого текущее значение будет записано в энергонезависимую память и показания на выходе 4-20 будут скорректированы на эту величину.

Интерфейс 4-20 мА.

ПС-150(Р*А*) имеет два канала токовой петли.

По каналу 1 передается крутящий момент. Ток 4мА соответствует момент 0 кН/м, 20мА – 10кН/м.

По каналу 2 передается скорость вращения индикатора (4мА – 0 об/мин, 20мА – 800 об/мин).

При пропадании связи с индикатором ДКМ-140(Р) выдается 3.2мА на обоих каналах.

Схема подключения ПС-150(Р3А2) (с тремя разъёмами)

Схема подключения ПС-150(Р2А2) (с двумя разъёмами)

ТАБЛИЦА ПАРАМЕТРОВ И АДРЕСОВ

Адрес	Поддержка	Параметры	Общее краткое наименование параметра	Краткое обозначение устройства	Совместимость RF868
hex	dec	ДЭЛ-140	ДЭЛ-150E
1	1	радиоудлиннитель RF485 (мастер)
2	2	НАГРУЗКА НА КРЮК	НАГР.КРЮК	ДН130	+
+	+	НАГРУЗКА НА ДОЛОТО	НАГР.ДОЛОТО
3	3	+	+	НАГРУЗКА НА МЕХАНИЧЕСКОМ КЛЮЧЕ	МК НАГРУЗКА	ДН130
4	4	+	+	МОМЕНТ НА КЛЮЧЕ	КЛЮЧ МОМЕНТ	ДН-130В
5	5	+	+	СКОРОСТЬ СПУСКА	СКОР.СПУСКА	КВД-140+ВБИ
6	6	СКОРОСТЬ СПУСКА/ПОДЪЕМА	СКОРОСТЬ СП	ДПС-140 А
+	+	ПОЛОЖЕНИЕ ТАЛЬ-БЛОКА	ПОЛОЖЕНИЕ ТБ
5	7	—	+	НАГРУЗКА НА КРЮК	НАГРУЗКА	ДН-130В
8	8	+	—	ИНКЛИНОМЕТР СПУ	ИНКЛИНОМЕТР СПУ
9	9	—	+	ПОДЪЕМ СТОЛА РОТОРА	ПОДЪЕМ СТОЛА	КВДС-140
A	10	—	+	АКБ МОМЕНТ	АКБ МОМЕНТ	ДН130В(К)
B	11	—	+	МОМЕНТ НА КЛЮЧЕ 2	КЛЮЧ МОМЕНТ 2	ДН-130В
C	12	—	+	МОМЕНТ НА КЛЮЧЕ 3	КЛЮЧ МОМЕНТ 3	ДН-130В
D	13	НАГРУЗКА НА КРЮК 2	НАГР.КРЮК 2	ДН130
E	14	—	+	ПРЕВЕНТОР ДАВЛЕНИЕ	ТП-140Д, ТП-140Д(М)
F	15	НАГРУЗКА НА КРЮК	НАГРУЗКА	ТП-140Д
10	16	+	+	ГИДРОКЛЮЧ ДАВЛЕНИЕ	ГК ДАВЛЕНИЕ	ТП-140Д	+
11	17	+	+	ДАВЛЕНИЕ ПЖ НА ВХОДЕ	ПЖ ВХ.ДАВЛ	ТП-140Д, ТП-140Д(М)	+
12	18	+	+	МОМЕНТ НА РОТОРЕ	РОТОР МОМЕНТ	ТП-140Д
13	19	+	—	ГИДРОКЛЮЧ МОМЕНТ(Д)	ГК МОМЕНТ(Д)	ТП-140Д
14	20	+	+	ДАВЛЕНИЕ ПЖ НА ВХОДЕ 2	ПЖ ВХ.ДАВЛ2	ТП-140Д, ТП-140Д(М)	+
15	21	—	+	СКОРОСТЬ ВЕТРА	СКОР.ВЕТРА	+
16	22	ГИДРОКЛЮЧ ДАВЛЕНИЕ 2	ГК ДАВЛЕНИЕ 2	ТП-140Д
17	23	+	+	ТЕМПЕРАТУРА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ	ТЕМПЕРАТУРА	ДТЭ-140	+
18	24	+	+	ТЕМПЕРАТУРА ПЖ НА ВХОДЕ	ПЖ ВХ.ТЕМП	ДТЭ-140(Ж)	+
19	25	+	+	ТЕМПЕРАТУРА ПЖ НА ВЫХОДЕ	ПЖ ВЫХ.ТЕМП	ДТЭ-140(Ж)	+
1A	26	+	+	ПЖ ВЫХОД(%)	ПЖ ВЫХОД(%)	ИВР-140	+
1B	27	+	ПЖ ВЫХОД(%)	ПЖ ВЫХОД(%)	У-150	+
1C	28	+	Скорость потока ПЖ(расход)	ПЖ вх.расход	покупной	+
1D	29	+	+	Датчик расхода вихревой «ТИРЭС»	СКЦ РАСХ.СУМ
1E	30	+	+	ПЛОТНОСТЬ ПЖ	ПЛОТН. ПЖ	ДПР-140	+
1F	31	—	+	ПЛОТНОСТЬ ПЖ2	ПЛОТН. ПЖ2	ДПР-140	+
20	32	+	+	ПЛОТНОСТЬ ПЖ3	ПЛОТН. ПЖ3	МИ-140С/ДПР-140	+
21	33	+	+	ПЛОТНОСТЬ ПЖ4	ПЛОТН. ПЖ4	МИ-140/ДПР-140	+
22	34	+	+	ПЛОТНОСТЬ ПЖ5	ПЛОТН. ПЖ5	МИ-140	+
23	35	+	+	ПЛОТНОСТЬ ПЖ6	ПЛОТН. ПЖ6	МИ-140	+
24	36	+	+	ПЛОТНОСТЬ ПЖ7	ПЛОТН. ПЖ7	МИ-140	+
25	37	+	+	ПЛОТНОСТЬ ПЖ8	ПЛОТН. ПЖ8	МИ-140С(6П)	+
26	38	—	+	Уровнень ПЖ 1	У-150	+
27	39	—	+	Уровнень ПЖ 2	У-150	+
28	40	—	+	Уровнень ПЖ 3	У-150	+
29	41	—	+	Уровнень ПЖ 4	У-150	+
2A	42	—	+	Уровнень ПЖ 5	У-150	+
2B	43	—	+	Уровнень ПЖ 6	У-150	+
2C	44	—	+	Уровнень ПЖ 7	У-150	+
2D	45	—	+	Уровнень ПЖ 8	У-150	+
2E	46	—	+	ДАВЛЕНИЕ ПЖ НА ВХОДЕ(4-20)	ПЖ ВХ.ДАВЛ(4-20)	+
2F	47	ДАВЛЕНИЕ ПЖ НА ВЫХОДЕ	ПЖ ВЫХ.ДАВЛ	ТП-140Д, ТП-140Д(М)
30	48	+	+	Расход топлива
31	49	МНОГОКАНАЛЬНЫЙ ОТТЯЖКИ	ТЕСТИРУЕМ
32	50
33	51
34	52	+	+	НАСОС РАСХОД 1	НАСОС РАСХ1	+
НАСОС РАСХОД 2	НАСОС РАСХ2
35	53	—	+
36	54	—	+	НАСОС РАСХОД 1	НАСОС РАСХ1	+
НАСОС РАСХОД 2	НАСОС РАСХ2
37	55	—	+	НАСОС РАСХОД 3	НАСОС РАСХ3	+
НАСОС РАСХОД 4	НАСОС РАСХ4
38	56	+	+	ГАЗ 1	Содержание газа (1-4)	4-20мА / ГСВ	+
39	57	—	+	ГА3 2	4-20мА / ГСВ	+
3A	58	—	+	ГА3 3	4-20мА / ГСВ	+
3B	59	—	+	ГА3 4	4-20мА / ГСВ	+
3C	60	—	+	ГА3 5	4-20мА / ГСВ	+
3D	61	—	+	ГА3 6	4-20мА / ГСВ	+
3E	62	—	+	ГА3 7	4-20мА / ГСВ	+
3F	63	—	+	ГА3 8	4-20мА / ГСВ	+
40	64	+	+	уровень ПЖ	ПЖ уровень(1-8)	4-20мА	+
—	+	Уровень ПЖ 1 (4-20мА)	+
41	65	—	+	Уровень ПЖ 2 (4-20мА)	4-20мА	+
42	66	—	+	Уровень ПЖ 3 (4-20мА)	4-20мА	+
43	67	—	+	Уровень ПЖ 4 (4-20мА)	4-20мА	+
44	68	—	+	Уровень ПЖ 5 (4-20мА)	4-20мА	+
45	69	—	+	Уровень ПЖ 6 (4-20мА)	4-20мА	+
46	70	—	+	Уровень ПЖ 7 (4-20мА)	4-20мА	+
47	71	—	+	Уровень ПЖ 8 (4-20мА)	4-20мА	+
48	72	+	+	Уровень топлива1	ПС-150LLS,
49	73
4A	74	ПУЛЬСАР
4B	75	—	+	ВЕРХНИЙ ПРИВОД МОМЕНТ	ВП МОМЕНТ	4-20мА
4C	76	—	+	ВЕРХНИЙ ПРИВОД ОБОРОТЫ	ВП ОБОРОТЫ	4-20мА
4D	77	—	+	ВП обороты (имп)
4E	78	—	+	МОМЕНТ НА РОТОРЕ	РОТОР МОМЕНТ	4-20мА
4F	79	—	+	ОБОРОТЫ РОТОРА	РОТОР ОБОРОТЫ	4-20мА
50	80	+	+	БЛОКИРОВКА ЛЕБЕДКИ	БЛОК[Л]	Модуль блокировки	+
51	81	+	+	БЛОКИРОВКА РОТОРА	БЛОК[Р]	Модуль блокировки	+
52	82	+	+	БЛОКИРОВКА НАСОСА	БЛОК[Н]	Модуль блокировки	+
53	83	+	БЛОКИРОВКА ГАЗ	БЛОК[Г]	Модуль блокировки	+
54	84	+	БЛОКИРОВКА КЛЮЧ	БЛОК[Кл]	Модуль блокировки
55	85	+	БЛОКИРОВКА ОТТЯЖКИ	БЛОК[О]	Модуль блокировки	+
56	86	+	БЛОКИРОВКА КЛЮЧ М	БЛОК[КлМ]	Модуль блокировки
57	87	+	БЛОКИРОВКА КЛЮЧ Г	БЛОК[КлГ]	Модуль блокировки
58	88	+	БЛОКИРОВКА КЛЮЧ АКБ	БЛОК[АКБ]	Модуль блокировки
59	89	+	БЛОКИРОВКА СВП	БЛОК[СВП]	Модуль блокировки	+
5A	90	+	БЛОКИРОВКА ГАЗ 2	БЛОК[Г-2]	+
5B	91	БЛОКИРОВКА ГАЗ 3
5C	92	+	БЛОКИРОВКА УРОВНИ	БЛОК[У]	+
5D	93	+	+	МОМЕНТ НА РОТОРЕ	РОТОР МОМЕНТ
+	+	ОБОРОТЫ РОТОРА	РОТОР ОБОРОТЫ
5E	94	+	+	МОМЕНТ НА РОТОРЕ	РОТОР МОМЕНТ
+	+	ОБОРОТЫ РОТОРА	РОТОР ОБОРОТЫ
5F	95	ОБОРОТЫ РОТОРА(имп)	ОБОРОТЫ РОТОРА(имп)
60	96	—	+	МК-140 (ГАЗ)	МК-140 (ГАЗ)	+
61	97	—	+	МК-140 (ГАЗ)	МК-140 (ГАЗ)	+
62	98
63	99	ГАЗ 9	+
64	100	ГА3 10	+
65	101	ГА3 11	+
66	102	ГА3 12	+
67	103	ГА3 13	+
68	104	ГА3 14	+
69	105	ГА3 15	+
6A	106	ГА3 16	+
6B	107	—	+	БЛОКИРОВКА ПРЕВЕНТОР	БЛОК [ПРЕВ]
6C	108	БЛОК БЛОК2
6D	109	БЛОКИРОВКА ГАЗ(ГГ)	+
6E	110	БЛОКИРОВКА ГАЗ(ВВ)	+
6F	111	БЛОКИРОВКА ТБ	БЛОК[ТБ]
70	112	НАСОС РАСХОД 1	4 — 20 мА
71	113	НАСОС РАСХОД 2	4 — 20 мА
72	114	БЛОКИРОВКА НАСОСА 2	БЛОК[Н2]
73	115	БЛОКИРОВКА НАСОСА 3	БЛОК[Н3]
74	116	—	+	ПС-150(АД)	ВП МОМЕНТ/ВП ОБОРОТЫ	+
75	117	—	+	ПС-150(АД)	+
76	118	—	+	ПС-150(АД)	+
77	119	—	+	ПС-150(АД)	+
78	120	—	+	ПС-150(АД)	+
79	121	—	+	ПС-150(АД)	+
7A	122	—	+	ПС-150(АД)	+
7B	123	—	+	ПС-150(АД)	+
7C	124	—	+	ПС-150(АД)
7D	125
7E	126	ИНКЛИНОМЕТР 1
7F	127	ИНКЛИНОМЕТР 2
80	128	—	+	Индикатор стрелочно-цифровой(140E/150)	с кнопкой	+
81	129	—	+	Индикатор стрелочно-цифровой(140E/150)	с кнопкой	+
82	130	—	+	Индикатор стрелочно-цифровой(140E/150)	с кнопкой	+
83	131	—	Индикатор стрелочно-цифровой(140E/150)	с кнопкой	+
84	132	—	+	Индикатор стрелочно-цифровой(140E/150)	+
85	133	—	+	Индикатор стрелочно-цифровой(140E/150)	+
86	134	—	+	Индикатор стрелочно-цифровой(140E/150)	+
87	135	—	+	Индикатор стрелочно-цифровой(140E/150)	+
88	136	—	+	Индикатор стрелочно-цифровой(140E/150)
89	137	—	+	Индикатор стрелочно-цифровой(140E/150)
8A	138	—	+	Индикатор стрелочно-цифровой(140E/150)
8B	139	—	+	Индикатор стрелочно-цифровой(140E/150)
8C	140	—	+	Индикатор 4-20 мА (140E/150)
8D	141	—	+	Индикатор 4-20 мА (140E/150)
8E	142
8F	143
90	144
91	145
92	146
93	147
94	148
95	149
96	150
97	151	Конец индикаторов
98	152	Оттяжка 1
99	153	Оттяжка 2
9A	154	Оттяжка 3
9B	155	Оттяжка 4
9C	156	Оттяжка 5
9D	157	Оттяжка 6
9E	158	Оттяжка 7
9F	159	Оттяжка 8
A0	160	—	+	Уровень ПЖ 9 (4-20мА)	4-20мА	+
A1	161	—	+	Уровень ПЖ 10 (4-20мА)	4-20мА	+
A2	162	—	+	Уровень ПЖ 11 (4-20мА)	4-20мА	+
A3	163	—	+	Уровень ПЖ 12 (4-20мА)	4-20мА	+
A4	164	—	+	Уровень ПЖ 13 (4-20мА)	4-20мА	+
A5	165	—	+	Уровень ПЖ 14 (4-20мА)	4-20мА	+
A6	166	—	+	Уровень ПЖ 15 (4-20мА)	4-20мА	+
A7	167	—	+	Уровень ПЖ 16 (4-20мА)	4-20мА	+
A8	168	+	ГАЗ 17
A9	169	+	ГА3 18
AA	170	+	ГА3 19
AB	171	+	ГА3 20
AC	172	+	ГА3 21
AD	173	+	ГА3 22
AE	174	+	ГА3 23
AF	175	+	ГА3 24
B0	176	—	+	Уровнень ПЖ 9	У-150	+
B1	177	—	+	Уровнень ПЖ 10	У-150	+
B2	178	—	+	Уровнень ПЖ 11	У-150	+
B3	179	—	+	Уровнень ПЖ 12	У-150	+
B4	180	—	+	Уровнень ПЖ 13	У-150	+
B5	181	—	+	Уровнень ПЖ 14	У-150	+
B6	182	—	+	Уровнень ПЖ 15	У-150	+
B7	183	—	+	Уровнень ПЖ 16	У-150	+
B8	184	Усилие подачи	ТП-140Д
B9	185	Усилие извлечения	ТП-140Д
BA	186	1	СКР индик
BB	187	2	СКР давл
BC	188	3	СКР плотн
BD	189	4	СКР ЭЛМЕТРО	До версии 11,07 СКР расход РУД
BE	190	5	СКР «ВЗЛЕТ МР УРСВ-ППД-Ex-222»
BF	191	6	СКР расход «ВЗЛЕТ ППД»
C0	192	7	СКР «СИНЕРГИЯ»
C1	193	8	СКР КВДД
C2	194
C3	195
C4	196
C5	197
C6	198
C7	199
C8	200
C9	201
CA	202
CB	203
CC	204
CD	205
CE	206
CF	207
D0	208
D1	209
D2	210
D3	211
D4	212
D5	213
D6	214
D7	215
D8	216
D9	217	ДАВЛЕНИЕ ПЖ НА ВХОДЕ 3	ПЖ ВХ.ДАВЛ3	ТП-140Д, ТП-140Д(М)	+
DA	218
DB	219
DC	220
DD	221
DE	222
DF	223
E0	224
E1	225
E2	226
E3	227
E4	228
E5	229
E6	230
E7	231
E8	232
E9	233
EA	234
EB	235
EC	236
ED	237
EE	238
EF	239
F0	240
F1	241
F2	242
F3	243
F4	244
F5	245
F6	246
F7	247
F8	248
F9	249
FA	250
FB	251
FC	252
FD	253
FE	254

ПС-150(СВП)

Преобразователь сигнала ПС-150(СВП) в системе ДЭЛ-150 предназначен для преобразования токовых сигналов 4-20 мА системы силового верхнего привода буровой установки в цифровой сигнал параметров «крутящий момент СВП» и «обороты СВП».

Габаритные размеры ПС-150(СВП)

ДН130В(Ц)

Датчики вертикальной нагрузки ДН130В(Ц) обеспечивает выполнение функции нормированного преобразования силы сжатия в электрический сигнал. ДН130В(Ц) устанавливается под опору промежуточного промышленного узла.

Габаритные размеры:

Датчик используется для измерения параметров:

Датчик подключается к модулю управления или модулю коммутации кабелем:

Данный тип датчика подходит для установок имеющих кинематическую схему анологичную схеме ЭУК-3000, ЭУК-3200. Возможность использования датчика вертикальной нагрузки на других установках с цепным приводом требует внимательного рассмотрения. Определяющим критерием является наличие изменений вертикальной нагрузки под одной из опор узла пропорционально изменеию момента на роторе.

Свето-звуковая сирена

Свето-звуковая сирена (оповещатель) предназначен для использования в качестве звукового и светового средства
оповещения и обеспечивает подачу звукового и светового сигнала во взрывоопасной зоне.
Оповещатель имеет вид климатического исполнения УХЛ1 (диапазон рабочих температур от минус 60°С до 85°С),

тип атмосферы II по ГОСТ 15150,

маркировку взрывозащиты 1Ex mb ib IIB T4 Gb X по ГОСТ Р МЭК 60079-0-2011 герметизация компаундом «mb»,

внутренняя искробезопасная цепь ib, X — особые условия эксплуатации.

Особые условия эксплуатации оповещателя означают: А.

Электрооборудование с постоянно присоединенном кабелем;
Оповещатель может быть установлен в помещениях, содержащих взрывоопасные смеси газов и паров с воздухом категории IIA, IIВ, согласно классификации гл.7.3 ПУЭ (шестое издание). ГОСТ IEC 60079-10-1-2011 и других директивных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.
Применение заземляющего или защитного проводника не требуется.
Оповещатель можно подключать без барьера искрозащиты, непосредственно к приемно-контрольному прибору.

Диапазон питающих напряжений: 12-30 В от источников постоянного тока.
Потребляемый ток, не более 200 мА;
Возможный цвет сигнала по умолчанию красный;
Звуковое давление на расстоянии 1,00 м, не менее 105дБ;
Габаритные размеры корпуса оповещателя, не более 100x100x50 мм;
Масса оповещателя, не более 1 кг.

корпус;
световой излучатель;
звуковой излучатель;
гермоввод.

МУ-150

Функции модуля управления СКПБ ДЭЛ-150:

Для ввода и просмотра информации модуль управления оснащен цифровой клавиатурой. При необходимости возможность ввода буквенных символов присутствует.

Панельный компьютер

Промышленный панельный компьютер (ППК) системы ДЭЛ-150 предназначен для отображения измеряемых технологических параметров при проведении буровых работ, с возможностью изменения настроек отображения измеряемых параметров.

Программное обеспечение ППК позволяет редактировать необходимые задаваемые значения контролируемых параметров ДЭЛ-150, используя возможности сенсорного монитора.

Выбор параметров экранной формы и их настройка осуществляется путем вызова диалогового окна «измеряемый параметр»:

удерживая стилус в области необходимого поля;
из списка параметров выбираем требуемое наименование;
редактируем единицы измерения и значения максимума, минимума шкалы (при необходимости);
сохраняем сделанные изменения.

Экранная форма состоит из набора полей и кнопок. В программе реализована возможность редактирования вкладок с изменяемым набором параметров.

МИ-140(6П)

Модуль индикации МИ-140(6П) работавшие в системе ДЭЛ-140 могут работать в системе ДЭЛ-150 после модернизации и предназначены для отображения основных и дополнительных параметров. Конфигурируются с помощью программного обеспечения indService2

Во время загрузки модуля индикации с прошивкой для работы в системе ДЭЛ-150 первыми загораются определенные светодиоды.

Далее загорается надпись например: «А.128», свидетельствующая об адресе устройства.

Далее загораются поля соответствующие параметрам подключенных датчиков.

Индикаторы неподключенных параметров не загораются. Данное состояние и называется «рабочий режим».

Для данных индикаторов доступна функция смены цвета светодиодов

К модулю управления ДЭЛ-150 или модулю коммутации может быть подключено необходимое количество модулей индикации.

Подключение производить в любой разъем линии RS-485.

Адрес устройства на шине RS-485:

128-134 как основной;

135-139 как дополнительный.

На корпусе МИ-140(6П) предусмотрен один разъем для кабеля связи:

и дополнительно разъем для пульта бурильщика для включения и отключения функции «Бур», «Верньер».

МИ-140(4П)

Модуль индикации МИ-140(4П) работавшие в системе ДЭЛ-140 могут работать в системе ДЭЛ-150 после модернизации и предназначены для отображения основных и дополнительных параметров. Конфигурируются с помощью программного обеспечения indService2

Далее загорается надпись например: А.128, свидетельствующая об адресе устройства.

Далее загораются поля соответствующие параметрам подключенных датчиков.

Индикаторы неподключенных параметров не загораются. Данное состояние и называется «рабочий режим».

В рабочем режиме наименования параметров на дисплее модуля управления должны соответствовать наименованиям на модуле индикации на модуле индикации.

Подключение производить в любой разъем линии RS-485.

Адрес устройства на шине RS-485:

128-134 как основной;

135-139 как дополнительный.

На корпусе МИ-140(4П) предусмотрен один разъем для кабеля связи:

и дополнительно разъем для пульта бурильщика для включения и отключения функции «Бур», «Верньер».

Источник