Ekomak dmd 100 crd сброс ошибки

Сервисное обслуживание компрессора Ekomak DMD

Необходимые действия при обслуживании компрессорного оборудования Ekomak DMD

Слив масла следует производить сразу же после выключения компрессора, когда оно еще горячее, и его проще поменять, т. к. в данный момент масло будет обладать лучшей текучестью.

1. Остановите компрессор, отсоедините его от сети и стравите давление.
2. Поставьте рядом емкость, которую будете использовать для слива масла.
3. Медленно открутите заливную крышку.
4. Открутите крышку клапана слива масла и присоедините сливной шланг.
5. Откройте клапан слива и слейте масло в емкость.
6. После слива масла закройте сливной клапан.
7. Закрутите сливную пробку.
8. Залейте масло. После первоначальной заливки, для избежания воздушной пробки, компрессор должен поработать несколько минут по циклу нагрузка-разгрузка, прежде чем будет установлен правильный уровень.
9. Замените и затяните наполнительную крышку.

ПРОЦЕДУРА ЗАМЕНЫ МАСЛЯНОГО ФИЛЬТРА
1. Остановите компрессор, отсоедините его от сети и стравите давление.
2. Выкрутите фильтр 2, используя соответствующий инструмент.
3. Поместите старый фильтр в герметичную упаковку и утилизируйте безопасным способом.
4. Осторожно протрите место соединения фильтра с компрессором, не допуская попадания частиц в компрессор.
5. Распакуйте новый фильтр из защитной упаковки.
6. Налейте небольшое количество масла на уплотнение фильтра.
7. Заворачивайте фильтр, пока уплотнение не соприкоснется с корпусом, затем вручную затяните на пол оборота.
8. Запустите компрессор и проверьте наличие подтеканий масла.

ПРОЦЕДУРА ЗАМЕНЫ ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА
1. Остановите компрессор, отсоедините его от сети и стравите давление.
2. Открутите верхнюю крышку и выньте старый фильтр.
3. Установите новый элемент.
4. Возвратите верхнюю крышку на место
ПРОЦЕДУРА ЗАМЕНЫ ЭЛЕМЕНТА СЕПАРАТОРА.
1. Остановите компрессор, отсоедините его от сети и стравите давление.
2. Открутите резьбовые соединения сепаратора 1 специальным инструментом.
3. Выньте старый картридж 1; поместите его в герметичную упаковку и утилизируйте безопасным способом.
4. Очистите посадочные поверхности крышки и корпуса сепаратора.
5. Выньте новый сменный картридж сепаратора компании ЕКОМАК из защитной упаковки.
6. Налейте небольшое количество масла на уплотнение сепаратора.
7. Заворачивайте картридж, пока уплотнение не соприкоснется с корпусом, затем вручную затяните на пол оборота.
8. Запустите компрессор и проверьте наличие подтеканий масла.
НАСТРОЙКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
Прежде чем настраивать систему управления, необходимо определить желаемый диапазон рабочего давления, а также максимальное давление, при котором Ваш компрессор должен работать. Величины давления не должны превышать максимальное рабочее давление, которое указано на заводской табличке компрессора. Следующие разъяснения применимы к типовой установке желаемого диапазона рабочего давления и могут быть применимы ко всем другим рабочим диапазонам за исключением указанного выше максимального давления.
Запустите компрессор с закрытым отсечным клапаном (или слегка приоткрытом). Компрессор будет совершать ходы между режимами работы под нагрузкой и без нагрузки. Обеспечьте сближение этих двух режимов, слегка открывая отсечной клапан. Следите за датчиком давления в линии и контактами переключателя давления. Когда давление в рабочей линии достигнет установленной величины, контакты переключателя давления должны разомкнуться (начинается выполнение режима без нагрузки).
Если контакты переключателя давления не разомкнутся или откроются раньше, чем будет достигнуто желаемое давление, то требуется выполнить настройку установки переключателя давления.
ЗАМЕНА И РЕГУЛИРОВКА РЕМНЯ
1. Остановите компрессор, отсоедините и заблокируйте все источники электропитания.
2. Отверните ограждение ремня.
3. Ослабьте натяжение на ремне отпустив болты, и вращая регулировочный винт .
4. Медленно поворачивайте ремень и аккуратно его снимите, при этом следите за тем, чтобы Ваши пальцы не попали между ремнем и шкивом.
5. Установите на место новый ремень той же самой модели, что и первоначальный. Ремень и шкив имеют одинаковые канавки. Совместите эти канавки.
6. Обеспечьте некоторое натяжение, вращая регулировочный винт.
7. Затяните болты, которые закрепляют бак сепаратора на раме, и выполните окончательную регулировку натяжения ремня.
9. Ремень не должен провисать, когда на него нажато с силой. Благодаря существующей системе натяжения ремня его растяжение сведено к минимуму.
10. После регулировки, с использованием соответствующих измерительных инструментов, необходимо проверить поверхности обоих шкивов на одинаковость их расположения.
11. Выполните сборку в обратном порядке. Не забудьте установить ограждение.
12. Проверьте затяжку всех винтов и гаек. Подведите электропитание к компрессору и запустите его. Проверьте направление вращения и измените его, если необходимо
ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Всегда помните, что в первую очередь необходимо выполнить следующие действия:
1. Проверить провода (не отсоединились и не разболтались ли они).
2. Проверить, не повреждены ли трубопроводы.
3. Проверить, не повреждены ли детали вследствие нагрева или короткого замыкания, что обычно заметно по изменению окраски и по запаху.

Предупреждение !
Позаботьтесь о том, чтобы любые ремонтные работы, техническое обслуживание, поиск и устранение неисправностей выполнялись только квалифицированным персоналом или теми, кто знает что нужно делать.

Всю необходимую информацию по компрессорному оборудованию вы можете узнать в компании Регион-М.

Copyright © Регион-М 2014. Все права защищены.

Источник

Сервис

Сервисное обслуживание Ekomak

Сервисное обслуживание компрессоров

Для любых компрессоров промышленного применения процедура сервисного обслуживания предусматривает выполнение замены следующих технических элементов:

• Воздушного/масляного фильтра.
• Компрессорного масла.
• Приводных ремней.

Периодичность замены зависит от разновидности и модели эксплуатируемой компрессорной техники. В случае винтовых компрессоров помимо указанных компонентов проведение замены требуется в отношении ремней и муфт. При использовании поршневых компрессоров наряду с представленными элементами требуется проведение периодической замены для уплотнительных колец компрессорного оборудования.
Кроме периодической замены компонентов оборудования, сервисное обслуживание компрессоров также включает в себя выполнение перенастройки компрессорного блока. Для данной части устройства производятся необходимые операции по исправлению отклонений в работе блока, возникших в процессе использования компрессора. Соответствующая деятельность осуществляется по отношению к винтовому либо поршневому блоку, в зависимости от типа обслуживаемого компрессора.

Услуга сервисного обслуживания

Наша компания оказывает услугу сервисного обслуживания для компрессоров любых моделей Экомак. Представленные у нас квалифицированные рабочие всегда готовы произвести профессиональное техническое обслуживание, исходя из текущего состояния компрессорной техники. Своим клиентам мы обеспечиваем мобильное сервисное обслуживание с выполнением всех требуемых операций.
При выполнении мероприятий по обслуживанию промышленных компрессоров нашими работниками соблюдаются все необходимые меры предосторожности. При этом для любой модели оборудования технический сервис проводится на основании рекомендаций производителя компрессора, изложенных в инструкции по эксплуатации устройства. Подобное соблюдение инструкции обеспечивает осуществление максимально качественного сервисного обслуживания.
Для каждой операции сервисного обслуживания предусмотрена своя фиксированная стоимость. Расценки на процедуры техобслуживания являются одинаковыми для любых моделей компрессоров. Со стоимостью осуществляемых нами процедур сервисного обслуживания можно ознакомиться в размещенном прайсе на соответствующие услуги.

Источник

Сервис и ремонт компрессоров EKOMAK

От работы компрессорного оборудования зачастую зависит весь производственный процесс на предприятии. Профессиональный сервис на любом этапе эксплуатации гарантирует снижение эксплуатационных затрат и увеличение срока службы оборудования.

Авторизованный сервисный центр Ekomak – это профессиональные инженеры и персональный подход к клиенту с учетом его технологических потребностей.

Все сервисные работы проводятся в соответствии с регламентами и требованиями завода-изготовителя Ekomak.

Авторизованный сервисный центр Ekomak проводит:

Комплексный аудит пневмосистемы
и диагностики оборудования

Проведение пусконаладочных работ
(При покупке компрессора бесплатно!)

Гарантийное и постгарантийное
техническое обслуживание

Плановый капитальный ремонт, в том
числе ремонт винтового блока

Для чего нужен сервис?

Обеспечить бесперебойную работу Вашего компрессорного оборудования.

Обеспечить максимальную эффективность работы оборудования.

Снизить эксплуатационные затраты.

Увеличить срок эксплуатации.

Отсутствие сервиса может привести к:

Поломке компрессора и остановке всего производственного процесса, и, как следствие, к убыткам предприятия.

Дополнительным затратам на внеплановый аварийный ремонт.

Непредсказуемому времени и стоимости проведения работ.

Сокращению срока службы оборудования и возрастанию потребления электроэнергии.

Наши преимущества:

Авторизованный
сервисный центр

Все инженеры-механики прошли обучение и сертификацию на заводе Ekomak

Экономия
времени

Оперативный выезд сервисной бригады в любой город России

Запчасти
в наличии

Большой склад запасных частей и расходных материалов

Гарантия
на все работы

На все виды ремонтных и сервисных работ предоставляется гарантия

Оригинальные запасные части и материалы

Смазочные материалы

Предлагаем оригинальные смазочные материалы AIRMAX для винтовых компрессоров Ekomak.

Использование оригинального компрессорного масла гарантирует безупречную смазку и увеличенную производительность оборудования.

Важно помнить, что использование неоригинального и некачественного масла может привести к повреждению, поломке и дорогостоящему ремонту вашей техники.

Сервисные наборы

Сервисные наборы для ТО компрессоров Ekomak производятся под контролем завода-производителя, все необходимые расходные материалы и запчасти сгруппированы в зависимости от типа компрессора и часов наработки. Оригинальное масло EKOMAK AIRMAX 2000 входит в составе каждого набора (при этом количество и объем канистр соответствует типу компрессора). Использование оригинальных сервисных наборов позволяет расширить стандартную гарантию до 36 месяцев!

Недостатки при использовании
неоригинальных запасных частей:

Меньшая площадь фильтрации по сравнению с оригинальным фильтром

Повреждение ступени при использовании неоригинального масляного фильтра

Окисление подшипника при применении неоригинального масла

Возгорание неоригинального маслоотделителя внутри компрессора

Закажите обратный звонок прямо сейчас!

Мы всегда будем рады Вам помочь и ответить на Ваши вопросы.

Источник

Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию (стр. 4 )

Поменяйте местами фазы линии питания машины.

Включите напряжение и перезапустите компрессор.

Число пусков/час слишком большое — блокировка

При превышении количества пусков в час включается светодиод аварийной сигнализации 13, и на экране появляется аварийный сигнал «No. start/hr too high – block» (Число пусков/час слишком большое — блокировка). Необходимо подождать до сброса неисправности.

Перебой в подаче питания — блокировка

После возобновления подачи питания после перебоя мигает светодиод аварийной сигнализации 13, и на экране отображается аварийный сигнал «Power supply failure – block» (Перебой в подаче питания — блокировка). Для сброса аварийного сигнала необходимо нажать на кнопку сброса 10, и светодиод 13 выключится. Аварийный сигнал не появляется, если активна функция автоматического пуска.

14.7 Сервисное предупреждение / отключение

Предупреждение о необходимости сервисного обслуживания появляется, когда таймер обслуживания достигает установленного временного интервала. Мигает светодиод предупреждения 12, и на экране показывается предупреждающее сообщение, соответствующее комплекту для сервисного обслуживания, который необходимо применить.

Replace oil xxx excess hours (замените масло, превышение xxx часов)

В рамках регулярного технического обслуживания необходимо заменить масло

Service A + oil (сервис А + масло)

Необходимо заменить компоненты комплекта A и масло

Service A + B + oil (сервис A + B + масло)

Необходимо заменить компоненты комплектов A и B и масло

Меню технического обслуживания

Для входа в меню технического обслуживания нажмите на кнопку «ввод» 9. Ниже приводится дерево меню.

Дает возможность проверить время проведения первого технического обслуживания компрессора.

Components life (Срок службы компонентов)

Показывает остающийся срок службы, при наступлении которого потребуется выполнить периодическое техническое обслуживание.

Compon. Replacement (Замена компонентов)

Перед выполнением любых операций с машиной остановите установку и разомкните автоматический выключатель в линии питания компрессора.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: установку необходимо отсоединить от сети питания!

Выполните операции сервисного обслуживания. См. раздел с графиком профилактического обслуживания.

После выполнения сервисного обслуживания переустановите таймер сервисного обслуживания.

Если функция включена, после технического обслуживания можно сбросить счетчики срока службы компонентов.

Running hours (Часы работы)

Показывает время работы компрессора (всего часов работы, часов работы при полной нагрузке).

ВЫБОР ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КОМПРЕССОРА

В случае замены контроллера необходимо выбрать правильное программное обеспечение контроллера в зависимости от давления и того, установлен ли на машину встроенный осушитель. Ниже приводятся наклейки, прикрепляемые на машину со ссылкой на каждую программу:

15.0 ОБЫЧНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ВЫПОЛНЯЕМОЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ

ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ НЕОБХОДИМО ВЫКЛЮЧИТЬ УСТРОЙСТВО, ОТКЛЮЧИТЬ УСТРОЙСТВО ОТ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ И ОТ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СЕТИ.

Работы по техническому обслуживанию, описанные в этой главе, могут выполняться пользователем.

Более сложные работы по техническому обслуживанию, выполнение которых должно осуществляться квалифицированным персоналом, приведены в главе ОБЩЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (См. главу 21.0).

15.2 ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

n ОПЕРАЦИИ, КОТОРЫЕ МОЖЕТ ВЫПОЛНЯТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ

nn ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЕНИЕ КОТОРЫХ ДОЛЖНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ; ЭТИ ОПЕРАЦИИ ПРИВЕДЕНЫ В ЧАСТИ «B» ДАННОГО РУКОВОДСТВА.

Сведения о плановом техническом обеспечении воздушного компрессора по часам работы или годовым интервалам технического обслуживания см. в следующей таблице.

Указанные интервалы выполнения технического обслуживания рекомендуются для условий работы с низким содержанием пыли и хорошей вентиляцией. Для условий с повышенной запыленностью необходимо удвоить частоту выполнения обслуживания.

Через каждые 24 часа работы машины

n Слейте конденсат из резервуара с воздухом

Через каждые 50 часов работы машины

n Слейте конденсат из масляного бака

n Проверьте уровень масла

n Очистите фильтрующую панель

n Очистите всасывающий воздушный фильтр

n Очистите конденсационный радиатор (при наличии осушителя)

n Очистите грязесборный фильтр

nn Проверьте натяжение ремня

n Проверьте автоматический сброс конденсата (при наличии осушителя).

n Замените всасывающий воздушный фильтр

nn Замените масляный фильтр

n Замените фильтрующую панель

n Замените линейный фильтр вторичной очистки (заменяйте фильтрующий элемент не реже одного раза в года)

nn Замените маслоотделительный фильтр

nn Очистите ребра воздушно-масляного охладителя

15.2 СЛИВ КОНДЕНСАТА ИЗ МАСЛЯНОГО БАКА

Если в цикле работы компрессора предусмотрены длительные паузы, во время которых установка охлаждается, то в масляном баке собирается определенное количество конденсата. Такое случается, например, при остановке на ночь или на выходные.

Конденсат необходимо сливать раз в 50 часов или еженедельно. Эту операцию можно выполнять только на остывшей установке, то есть не менее чем через 8 часов после выключения.

ПЕРЕД СБРОСОМ КОНДЕНСАТА НЕОБХОДИМО ВЫКЛЮЧИТЬ УСТАНОВКУ И ОТКЛЮЧИТЬ ЕЕ ОТ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.

Выполните следующие действия:

— Выключите машину кнопкой (поз. 1, Рис. 18): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.

— Включите автоматический дифференциальный переключатель питания, поз. 3 (на винтовом компрессоре) и поз.
3А (при наличии осушителя), Рис. 18.

— Дождитесь охлаждения машины.

— Снимите панели (поз. 4, Рис. 18) прилагаемым ключом.

— МЕДЛЕННО поверните краник (поз. 5, Рис. 18) и дайте конденсату стечь.

— Когда появятся первые следы масла, закройте кран.

КОНДЕНСАТ СЛЕДУЕТ УТИЛИЗОВАТЬ В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩЕЙ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ.

— Проверьте уровень масла по указателю (поз. 6, Рис. 18).

— Если уровень масла меньше минимального, добавьте масла, как указано в пункте 15.4.

15.4 ПРОВЕРКА УРОВНЯ МАСЛА И ДОБАВЛЕНИЕ ЕГО

— Выключите машину кнопкой (поз. 1, Рис. 18): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.

— Включите автоматический дифференциальный переключатель питания, поз. 3 (на винтовом компрессоре) и поз.
3А (при наличии осушителя), Рис. 18.

— Подождите несколько минут, пока не перестанет образовываться пена в маслосборнике.

— Проверьте уровень масла по указателю (поз. 6, Рис. 18)

— Если уровень меньше минимального, долейте масло.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ МАСЛО ТОГО ЖЕ ТИПА, КОТОРЫЙ ЗАЛИТ В МАШИНУ, НЕ СМЕШИВАЙТЕ РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ МАСЕЛ.

ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБЫХ РАБОТ НА УСТРОЙСТВЕ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ ВЫКЛЮЧЕНО.

— Откройте переднюю панель (поз. 4, Рис. 18) специальным ключом.

— Медленно откройте масляную пробку (поз. 7, Рис. 18).

— Добавьте масло того же типа, которое залито в компрессор, до максимального уровня согласно поз. 6, Рис. 18.

— Выключите заглушку масляного бака (поз. 7, Рис. 18).

— Закройте панель (поз. 4, рис. 18).

15.5 ОЧИСТКА ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПАНЕЛИ

— Выключите машину кнопкой, поз. 1 (см. рис. 18): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.

— Включите автоматический дифференциальный переключатель питания, поз. 3 (на винтовом компрессоре) и поз.
3А (при наличии осушителя), Рис. 18.

— Снимите панель фильтра (позА, Рис. 19).

— Очистите фильтрующую панель струей воздуха или промойте ее водой, не используя моющие средства.

— По окончании выполнения операции установите панель фильтра (позА, Рис. 19) на место.

15.6 ОЧИСТКА ВСАСЫВАЮЩЕГО ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА ИЛИ ЗАМЕНА ФИЛЬТРА

— Выключите машину кнопкой (поз. 1, Рис. 18): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.

— Включите автоматический дифференциальный переключатель питания, поз. 3 (на винтовом компрессоре) и поз.
3А (при наличии осушителя), Рис. 18.

ГОРЯЧИЕ ДЕТАЛИ ВНУТРИ

— Снимите защитное устройство (кожух машины), поз. 2, Рис. 19.

— Снимите кожух (поз. 7, Рис. 19А).

— Снимите фильтр (поз. 8, Рис. 19А).

НЕ ДОПУСКАЙТЕ ПОПАДАНИЯ ПОСТОРОННИХ ПРЕДМЕТОВ ВО ВСАСЫВАЮЩИЙ КОЛЛЕКТОР.

— Очистите фильтр струей воздуха, направляя ее изнутри наружу, ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВОДУ ИЛИ РАСТВОРИТЕЛИ. Или установите новый фильтр.

— Очистите диск, в котором устанавливается фильтр, чистой тканью.

— Установите фильтр и крышку.

— При необходимости утилизируйте старый фильтр в соответствии с местными действующими нормативными актами.

— Закройте крышку машины (поз. 2, Рис. 19) с помощью соответствующих предохранительных винтов.

15.7 ПРОВЕРКА АВТОМАТИЧЕСКОГО И РУЧНОГО СБРОСА КОНДЕНСАТА (ДЛЯ ОСУШИТЕЛЯ И БАКА)

ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ НЕОБХОДИМО ВЫКЛЮЧИТЬ УСТРОЙСТВО, ОТКЛЮЧИТЬ УСТРОЙСТВО ОТ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ И ОТ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СЕТИ.

Необходимо проверить автоматический и ручной слив конденсата (поз. 1 через каждые 500 часов и поз. 2 через каждые 24 часов работы), Рис. 20.

Выполните следующие действия:

— Снимите панель (поз. 3, Рис. 20)

— Нажмите кнопку «TEST» (поз. 1, Рис 20) на несколько секунд для проверки корректности слива конденсата из дренажной трубы.

— Проверьте ручной сброс конденсата из бака, чтобы убедиться, что конденсат корректно удален из клапана, поз. 2, Рис. 20 (ЕЖЕДНЕВНАЯ ПРОДУВКА).

15.8 ОЧИСТКА ГРЯЗЕСБОРНОГО ФИЛЬТРА ОСУШИТЕЛЯ (ПРИ НАЛИЧИИ ОСУШИТЕЛЯ)

Выполните следующие действия:

— Закройте пробку (поз. 4, Рис. 20)

— Сбросьте давление осушителя, нажав на кнопку «TEST» сброса конденсата (приблизительно на 10-20 секунд), поз. 1, Рис. 20

— Выключите машину кнопкой (поз. 1А, Рис. 20): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.

— Выключите разъединитель поз. 5 (для винтового компрессора) и поз. 6 (при наличии осушителя) см. Рис 20.

— Сбросьте давление, повернув кран, поз. 2, Рис. 20.

— Снимите панель (поз. 3, Рис. 20)

— Снимите ограничитель (поз. 7, Рис. 20)

— Снимите фильтр (поз. 8, Рис. 20)

— Очистите фильтр струей воздуха, направляя ее изнутри наружу

— Установите фильтр, закрепите пробку.

— Установите панель (поз. 3, Рис. 20)

15.9 ОЧИСТКА КОНДЕНСАЦИОННОГО РАДИАТОРА (ПРИ НАЛИЧИИ ОСУШИТЕЛЯ)

Коды ошибок на компрессоре и другие аварийные сообщения

Компрессоры, как и любая другая техника, при неправильном обращении можут выйти из строя или полностью сломаться. Для того чтобы компрессор вышел из строя, достаточно превысить температуру или вовремя не поменять масло.

Чтобы было легче контролировать рабочий процесс компрессорного оборудования и облегчить жизнь пользователей, разработчики стали устанавливать аварийные системы защиты в технику. Благодаря этой функции, вы сможете контролировать работу компрессора, вовремя выключить его и не допустить опасной ситуации.

Поэтому, когда вы будете покупать компрессор, обратите внимание на наличие аварийной системы защиты. Такой выбор сохранит вашу технику и поможет предотвратить аварии.

Обозначение первой буквы ошибки:

Коды ошибок, которые приведут к остановке работы двигателя:

• Er:0010E — аварийная остановка;
• Er:0040E — сигнал аварии частотного преобразователя;
• Er:0115E — неисправен датчик давления, обрыв провода, нарушение контакта;
• Er:0119E — превышение максимального давления;
• Er:0125E — неисправен датчик температуры, обрыв провода, нарушение контакта;
• Er:0129E — превышение максимальной температуры;
• Er:0821E — короткое замыкание, замыкание на корпус на аналоговом или цифровом входе.

Аварийные сообщения, которые не приводят к остановке работы двигателя:

• А:2118 — превышение максимального рабочего давления;
• А:2128 — превышение максимальной температуры масла;
• А:2816 — сбой в подаче электроэнергии;
• А:4804 — требуется сервисное обслуживание (время установленное до проведения сервисного обслуживания истекло).

Коды ошибок, которые предупреждают о возможности аварии:

• Er:2118А — предупреждение о превышении максимального давления;
• Er:2128А — предупреждение о превышении максимальной температуры;
• Er:2816А — сбой питания установки в рабочем режиме;
• Er:4804А — требуется техническое обслуживание (время до технического обслуживания истекло, требуется замена масла, масляного фильтра, сменного элемента маслоотделителя, воздушного фильтра).

Код ошибки, когда запрещено включать оборудование:

Er:3123R — низкая температура в рабочем помещении.

Аварийные сообщения, когда запрещено включать оборудование:

А:3423 —низкая температура в рабочем помещении.

Аварийные сигналы, при которых происходит экстренная остановка техники:

• Е:0010 — нажата кнопка «Аварийный стоп»;
• Е:0020 — сработало реле теплового токового электродвигателя;
• Е:0040 — неверное чередование фаз, перекос фаз более допустимого значения, обрыв фазы;
• Е:0115 — неисправность датчика давления, обрыв провода, плохой контакт;
• Е:0119 — аварийное рабочее давление;
• Е:0125 — неисправность датчика температуры, обрыв провода, плохой контакт;
• Е:0129 — аварийная температура масла.

Многие пользователи не обращают внимание на компрессорное оборудование, когда оно выдает код ошибки или аварийное сообщение. Специалисты компании А-Компр.ру беспокоятся о вас, и поэтому, при покупке компрессора, настоятельно рекомендуют внимательно изучить инструкцию по эксплуатации и коды ошибок.

Источник

коды ошибок компрессора экомак

Коды ошибок компрессора экомак

Диагностика – одно из самых необходимых мероприятий для поддержания техники в рабочем состоянии

Диагностика осушителя – это комплекс мероприятий, позволяющий выявить причину неисправности оборудования и определить необходимый перечень материалов и запчастей, а так же затрат для его ремонта.

Полноценный отчет о том, в каком состоянии находится Ваше устройство, нужно ли его ремонтировать, во сколько обойдутся запчасти — это все Вы узнаете после выезда нашего инженера!

БВА Сервис выполняет диагностику любых моделей осушителей Ekomak :

CAD 11, CAD 110, CAD 1150, CAD 130, CAD 1400, CAD 15, CAD 170, CAD 200, CAD 21, CAD 250, CAD 30, CAD 301, CAD 401, CAD 42, CAD 501, CAD 53, CAD 585, CAD 6, CAD 61, CAD 70, CAD 750, CAD 850, CAD 91.

Возможные неисправности рефрижераторного осушителя

Возможные неисправности адсорбционного осушителя

По результатам диагностики наша компания может предложить следующие услуги

Выбор качественного сервиса

Выезжаем в любой район Москвы и Московской области

Мы производим диагностику как в нашем сервисном центре, так и на месте поломки, куда выезжает специалист сервисного центра.

Причины выбрать нас

Принимая решение о выборе исполнителя, важно проанализировать не только стоимость работ, но и спектр предоставляемых им услуг и отзывы клиентов!

Коды ошибок винтовых компрессоров

В нашем сервисном центре мы осуществляем ремонт таких марок компрессоров, как: Бежецкий завод «Автоспецоборудование», Remeza,

Atlas Copco, ABAC, ATMOS, AIRMAN, Chicago Pneumatic, FINI, FIAC, KRAFTMANN

Узнать стоимость ремонта: + 7 495 107 02 64

Коды аварийных ситуаций, приводящих к останову установки:

Коды аварийных сообщений, предупреждающих о возможности возникновения аварии:

Код аварийного сообщения запрещающий включение установки:

Аварийные сообщения:

Аварийные сообщения, при которых не происходит экстренный останов двигателя:

Из-за чего греется винтовой компрессор. Причины и методы устранения.

Из-за чего греется винтовой компрессор. Причины и методы устранения.

Современный винтовой воздушный компрессор способен обеспечить бесперебойную работу на вашем производстве. Даже этот агрегат из за перегрева масла или превышения температуры способен выйти из строя.

Винтовая пара компрессора может заклинить, при снижении плотности масла, при превышении температуры рабочего режима. В процессе длительной работы, в условиях повышенной температуры образуется нагар и копоть, что становится причиной преждевременного растрескивания рукавов, уплотнителей и манжет, находящихся под давлением. Диагностика и ремонт в таком случае становятся неизбежны.

контрольная панель компрессора

Для контроля рабочего процесса оборудования, винтовые, как и другие типы, к примеру — воздушные поршневые компрессоры, укомплектованы аварийной системой защиты, которая состоит из реле и датчиков. Именно они способны оперативно остановить рабочий режим компрессора, чтобы не допустить опасной ситуации.

Если вы увидели сигнализирующее световое предупреждение на блоке управления, а сам компрессор был остановлен системой защиты по причине повышения температурного баланса масла, то осуществлять ручной старт без проведения дополнительных мероприятий — нельзя!

Коды ошибок контролера при перегреве компрессора

Защита от перегрева.

Все современные модели компрессорных станций оснащены специальной системой контроля и защиты, которая состоит из реле и датчиков.

Именно эти элементы могут быстро остановить работу оборудования или сменить эксплуатационный режим для исключения возникновения аварийных ситуаций. Если блок управления подает световые и звуковые сигналы, а работа самой станции была приостановлена системой защиты из-за превышения допустимой рабочей температуры масла в винтовом компрессоре, то запускать устройство вручную без диагностики и обслуживания запрещено.

Признаки и причины перегрева винтового компрессора.

Из причин возникновения данной проблемы можно отметить:

ЧТО НУЖНО ПРОВЕРИТЬ ПРИ ПЕРЕГРЕВЕ ВИНТОВОГО КОМПРЕССОРА:

Важно! Марка добавляемого масла должна совпадать с той, которая уже находится (находилась) в компрессоре;

схема винтового компрессора

Перегрев может возникать в результате отказа термостата — в таком случае масло циркулирует только по «малому кругу», что не способно обеспечить достаточную степень охлаждения. Еще один вариант — износ винтовой пары. В таком случае винты начинают тереться друг о друга или же контактировать с другими деталями компрессора, что также вызывает перегрев устройства. Причиной может стать поломка релейной защиты, утечка из системы хладагента, выход из строя всасывающего клапана или клапана минимального давления и многие другие неисправности.

Если после выполнения самостоятельных операций, температурный режим внутри винтового компрессора имеет тенденцию к росту — это уже серьезный повод задуматься и обратиться к специалистам. Специалист должен уметь выполнять диагностику и ремонт компрессорного оборудования, иметь соответствующую сертификацию.

Продажа компрессоров в настоящее время осуществляется очень хорошо, но это не повод, чтобы сразу отказываться от проблемного оборудования и тратить деньги на приобретение нового агрегата.

Выяснить причины сбоев в работе сложной техники очень важно, поэтому доверить эту работу можно только той сервисной организации, которая поставит точный диагноз. Вполне возможно, что в системе вашего компрессора вышел из строя всасывающий клапан или клапан минимального давления. Вполне возможно, что причиной поломки мог стать термостат или получил повреждение винтовой блок.

За диагностикой и последующим ремонтом, Вы, можете обратиться к сервисным специалистам, компании DILEKS, которые имеют многолетний опыт и с диагностикой компрессоров, и с последующим ремонтом.

Сервис

Сервисное обслуживание Ekomak

Сервисное обслуживание компрессоров

Для любых компрессоров промышленного применения процедура сервисного обслуживания предусматривает выполнение замены следующих технических элементов:

Периодичность замены зависит от разновидности и модели эксплуатируемой компрессорной техники. В случае винтовых компрессоров помимо указанных компонентов проведение замены требуется в отношении ремней и муфт. При использовании поршневых компрессоров наряду с представленными элементами требуется проведение периодической замены для уплотнительных колец компрессорного оборудования.
Кроме периодической замены компонентов оборудования, сервисное обслуживание компрессоров также включает в себя выполнение перенастройки компрессорного блока. Для данной части устройства производятся необходимые операции по исправлению отклонений в работе блока, возникших в процессе использования компрессора. Соответствующая деятельность осуществляется по отношению к винтовому либо поршневому блоку, в зависимости от типа обслуживаемого компрессора.

Услуга сервисного обслуживания

Наша компания оказывает услугу сервисного обслуживания для компрессоров любых моделей Экомак. Представленные у нас квалифицированные рабочие всегда готовы произвести профессиональное техническое обслуживание, исходя из текущего состояния компрессорной техники. Своим клиентам мы обеспечиваем мобильное сервисное обслуживание с выполнением всех требуемых операций.
При выполнении мероприятий по обслуживанию промышленных компрессоров нашими работниками соблюдаются все необходимые меры предосторожности. При этом для любой модели оборудования технический сервис проводится на основании рекомендаций производителя компрессора, изложенных в инструкции по эксплуатации устройства. Подобное соблюдение инструкции обеспечивает осуществление максимально качественного сервисного обслуживания.
Для каждой операции сервисного обслуживания предусмотрена своя фиксированная стоимость. Расценки на процедуры техобслуживания являются одинаковыми для любых моделей компрессоров. Со стоимостью осуществляемых нами процедур сервисного обслуживания можно ознакомиться в размещенном прайсе на соответствующие услуги.

Источник

Компрессор Ekomak DMD 150 CRD 10 bar

Ekomak DMD 150 CRD 10 бар – одна из старших моделей воздушного компрессора EKOMAK серии DMD, который укомплектован воздушным ресивером с вместимостью 430 (500) литров и осушителем холодильного типа. Мощность компрессора имеет значение 11 киловатт, поддерживаемое рабочее давление – 10 бар, а производительность составляет 1400 литров в минуту. Следующая, более производительная модель компрессора в серии – это Ekomak DMD 200 CRD 10 бар, с мощностью 15 кВт.

Характеристики компрессора Ekomak DMD 150 CRD 10 bar

Модель компрессора	Ekomak DMD 150 CRD 10
Рабочее давление, бар	10
Производительность, м3/мин	1.40
Мощность электродвигателя, кВт	11
Шум, дБ	70
Выход, внутренняя резьба	3/4»
Габариты (ДхШхВ), мм	1830x715x1530
Ресивер, л	500
Масса, кг	496
Минимальное рабочее давление, бар	5
Рекомендуемая настройка стандартного давления (макс. / мин.), бар	8.5 / 10
Рабочая температура окружающей среды, °C	0 — 45
Содержание масла на выходе из компрессора, мг/м3	2 — 4
Температура сжатого воздуха на выходе из компрессора, °C	на 10-12 °C выше температуры, которая была у воздуха на входе в компрессор
Тип винтовой пары	Atlas Copco Airtec C55 (пр. Бельгия)
Объем компрессорного масла, л	3.0
Тип компрессорного масла	AIRMAX 2000
Рабочая температура масла, °C	75 CRD 105
Максимальная температура масла, °C	115
Класс защиты электродвигателя	IP 55
Класс изоляции электродвигателя	F
Контроллер	Электронный блок управления с ЖК-дисплеем AIRMASTER P1
Трансмиссия	Ременная
Охлаждение	Воздушное
Номинальный расход охлаждающего воздуха, м3/час	1749
Размеры выпускного отверстия охладителя для воздуховыпускного канала, мм	371×362
Функции защиты (сигнализация / выключение)	защита установлена
Установленное значение предохранительного клапана, бар	15
Высокая температура воздуха на выходе, °C	105 / 115
Высокий уровень давления воздуха в подающем трубопроводе	защита установлена
Высокий уровень внутреннего давления воздуха	защита установлена
Высокий уровень перепада давления	защита установлена
Перегрузка основного двигателя (перегрузка по току, выключение)	защита установлена

Ekomak Kompresor – известный Турецкий производственный концерн который занимается разработкой и выпуском комплексных систем в области сжатого воздуха, в том числе компрессоров и систем воздухоподготовки. На рынки поставщиков решений по сжатому воздуху в странах Содружества и Российской Федерации установки под брендом ЭКОМАК впервые появились, достаточно давно, около пятнадцати лет назад. За этот период времени компрессорные системы и другая выпускаемая продукция Экомак успели зайти, укрепиться и заметно расширить принадлежащую им долю рынка, тем самым завоевав популярность и доверие у новых владельцев техники. Концерн EKOMAK, с уверенностью смотрит в свое будущее, вкладывая средства и усилия в разработку, усовершенствование и производство высокотехнологичных станций сжатого воздуха, внимательно прислушиваясь к обратной связи со своими клиентами, учитывая пожелания и требования, соответствующие сегодняшнему дню, от компаний, повседневно использующих сжатый воздух на своих рабочих участках. В 2012 году Ekomak вошел в состав группы Atlas Copco, тем самым еще более упрочив свои позиции и перспективы. Агрегаты по производству сжатого воздуха EKOMAK успешно выдерживают конкуренцию и выгодно выделяются среди техники других производителей, благодаря неизменно высокому качеству сборки, невысокой стоимости приобретения и владения, а потенциал дальнейшего роста компании имеет все показатели для увеличения ассортимента моделей и расширении рынков сбыта для всей выпускаемой Экомак продукции.

Станции по сжатию воздуха Ekomak из серии Diamond (DMD), вот уже свыше двадцати лет, находят свое применение, являются символом надежности и успешно эксплуатируются в самолетостроительной, биохимической, нефтяной, пищевой, текстильной, химической, металлургической, энергетической и электронной областях промышленности и эффективно эксплуатируются в разных странах мира. Благодаря конструктивным особенностям и использованию ременной схемы привода, они просты в своем техническом обслуживании, обладают высокой степенью надежности, даже при наличии нагрузок и температур, близких к предельно допустимым для модели данной серии.

Варианты поставок компрессоров DMD 150

Рассматриваемая здесь модель компрессора оснащена воздушным осушителем и ресивером. Воздушные компрессоры Ekomak DMD 150, могут быть приобретены в базовой комплектации, либо с установленными дополнительными опциями. Перейдя по ссылкам ниже, вы сможете знакомится с кратким описанием, параметрами всех доступных вариантов поставок с рабочим давлением 10 бар, чтобы подобрать наиболее подходящий для покупки именно вам. Кроме моделей с давлением 10 бар выпускаются также разновидности модели с рабочим давлением в 7, 8, 13 бар.

1) Ekomak DMD 150 C 10 бар – модель в базовой комплектации.
2) Ekomak DMD 150 CR 10 бар – модель, закрепленная на воздушном ресивере.
3) Ekomak DMD 150 CRD 10 бар – компрессор + рефрижераторный осушитель + воздушный накопитель (рассматриваемая модель).

Особенности компрессора Ekomak DMD 150 CRD 10 бар

• Все производственные мощности на которых осуществляется сборка компрессорных систем Ekomak DMC 150 CRD 10 бар прошли, в разные годы, все необходимые проверки и получили сертификацию на соответствие следующим международным и региональным стандартам ISO 14001, CE, ISO 9001, HSAS 18001, в том числе имеется сертификация по российскому ГОСТ.
• Компактное исполнение, эффективная компоновка основных деталям и блоков внутри корпуса, быстрый доступ к расходным элементам и другим узлам для проведения технического обслуживания либо работ, связанных с ремонтом неисправностей.
• Время проведения пусконаладочных работ и сложность первого запуска сведены до минимума. Все необходимые компоненты системы для производства сжатого воздуха имеются уже в базовой комплектации.
• Вибрация, которая возникает при работающей компрессорной станции, качественно поглощается специально подобранными изолирующими, прокладочными материалами, благодаря этому установку разрешается монтировать на ровной поверхности пола без необходимости строительства бетонного фундамента.
• Передача крутящегося момента с двигателя компрессорной системы на винтовую группу осуществляется по традиционной схеме ременного привода, отличающейся своей простотой, надежностью и неприхотливостью.
• Бережное отношение к окружающему аппарат пространству, невысокий уровень издаваемого шума, допускается работа установки непосредственно на производственном участке, где будет использоваться сжатый воздух.
• Экономное энергопотребление, низкая стоимость покупки и владения выгодно отличают станции Ekomak DMD 150 CRD 10 бар перед своими непосредственными конкурентами.
• Электрические комплектующие, включая электрический двигатель, полностью соответствуют современному классу защиты IP54 (защита от пыли и капель).
• Электронная система контроля и управления отслеживает все значимые для работы установки параметры. Ознакомиться со служебной информацией, а также изменить заводские настройки оборудования возможно через панель управления. Максимально возможная автоматизация всех режимов работы оборудования для достижения наибольшей экономичности в потреблении электроэнергии и эффективности в производстве сжатого воздуха.
• Оригинальная система охлаждения осуществляет воздушную вентиляцию смазочно-охлаждающей жидкости, а также сильно нагревающихся блоков аппарата поддерживая их температуру в допустимом диапазоне даже при долговременных, близких к максимальным, рабочих нагрузках.

Купить компрессор Ekomak DMD 150 CRD 10 бар

Вы двигаетесь в правильном направлении, если заинтересовавшись возможностью покупки компрессорной установки малой мощности Ekomak DMD 150 CRD 10 бар, либо комплектующими и расходными материалами для этой модели попали на нашу страницу. Найдите телефон и обязательно наберите по номеру нашей компании. Наши сотрудники, обладающие высокой квалификацией в области технологий и систем для сжатого воздуха, опытом продаж, помогут Вам получить всю необходимую информационную поддержку, вне всякого сомнения, мы обязательно предложим Вам наиболее приемлемое, согласно вашим пожеланиям, решение по стоящей перед вами задаче. Все компрессорное оборудование отправляется с надежными компаниями, федерального значения, давно присутствующими на рынке услуг и занимающимися перевозкой грузов разного размера, практически, в любой уголок России: Смоленск, Нефтеюганск, Магнитогорск, Набережные Челны, Ногинск, Саранск, Липецк, Южно-Сахалинск, Калуга, Курган, Уссурийск, Миасс, Иркутск, Волгоград, Владикавказ, Назрань, Архангельск, Петрозаводск, Кемерово, Первоуральск, Череповец, Домодедово, Норильск, Нижневартовск, Раменское, Новочебоксарск, Новочеркасск, Сызрань, Щёлково, Саратов, а также во многие другие, не указанные в нашем списке выше города Российской Федерации.

---

---

---

---

---

---

Вернуться в Автоматизация, автоматика, программное обеспечение, применяемые в компрессорной отрасли, контроллеры

Перейти:

Кто сейчас на форуме:

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1

Компрессор Ekomak DMD 100 CRD 8 bar

Ekomak DMD 100 CRD 8 бар – модель воздушного компрессора EKOMAK серии DMD, который установлен на воздушный ресивер емкостью 430 (500) литров и укомплектовано осушителем воздуха. Мощность компрессора имеет значение 7.5 киловатт, поддерживаемое рабочее давление – 8 бар, а производительность будет 1.10 кубометров в минуту. Старшей и более производительной моделью описываемой линейки является Ekomak DMD 150 CRD 8 бар с мощностью в 11 киловатт.

Характеристики компрессора Ekomak DMD 100 CRD 8 bar

Модель компрессора	Ekomak DMD 100 CRD 8
Рабочее давление, бар	8
Производительность, м3/мин	1.10
Мощность электродвигателя, кВт	7.5
Шум, дБ	70
Выход, внутренняя резьба	3/4»
Габариты (ДхШхВ), мм	1830x715x1530
Ресивер, л	500
Масса, кг	462
Минимальное рабочее давление, бар	5
Рекомендуемая настройка стандартного давления (макс. / мин.), бар	6.5 / 8
Рабочая температура окружающей среды, °C	0 — 45
Содержание масла на выходе из компрессора, мг/м3	2 — 4
Температура сжатого воздуха на выходе из компрессора, °C	на 10-12 °C выше температуры, которая была у воздуха на входе в компрессор
Тип винтовой пары	Atlas Copco Airtec C55 (пр. Бельгия)
Объем компрессорного масла, л	3.0
Тип компрессорного масла	AIRMAX 2000
Рабочая температура масла, °C	75 CRD 105
Максимальная температура масла, °C	115
Класс защиты электродвигателя	IP 55
Класс изоляции электродвигателя	F
Контроллер	Электронный блок управления с ЖК-дисплеем AIRMASTER P1
Трансмиссия	Ременная
Охлаждение	Воздушное
Номинальный расход охлаждающего воздуха, м3/час	1267
Размеры выпускного отверстия охладителя для воздуховыпускного канала, мм	294×315
Функции защиты (сигнализация / выключение)	защита установлена
Установленное значение предохранительного клапана, бар	15
Высокая температура воздуха на выходе, °C	105 / 115
Высокий уровень давления воздуха в подающем трубопроводе	защита установлена
Высокий уровень внутреннего давления воздуха	защита установлена
Высокий уровень перепада давления	защита установлена
Перегрузка основного двигателя (перегрузка по току, выключение)	защита установлена

Одним из основных, образующих, видов деятельности компании производителя из Турции Ekomak Kompresor – является деятельность по производству решений для сжатого воздуха в том числе компрессоров и систем подготовки воздуха. На рынки поставщиков компрессорной техники в странах СНГ и Российской Федерации оборудование под брендом ЭКОМАК впервые вышло, сравнительно давно, около пятнадцати лет назад. За этот срок компрессорное оборудование и другая продукция Экомак успели зайти, укрепиться и заметно расширить принадлежащую ей долю рынка, тем самым завоевав доверие и лояльность у своих новых покупателей. Концерн EKOMAK, с уверенностью глядит в свое будущее, фокусируя свое внимание на разработке, усовершенствовании и производстве высокотехнологичных установок сжатого воздуха, поддерживая обратную связь со своими клиентами, учитывая пожелания и требования, соответствующие сегодняшнему дню от организаций, ежедневно использующих сжатый воздух на своих рабочих линиях. Компрессорная техника EKOMAK успешно конкурирует и выгодно выделяется на общем фоне благодаря неизменно высокому качеству сборки, невысокой стоимости приобретения и эксплуатации, а потенциал дальнейшего роста компании имеет все показатели для увеличения ассортимента моделей и расширении рынков сбыта для всей выпускаемой Экомак продукции.

Станции по сжатию воздуха Ekomak из серии Diamond (DMD), вот уже свыше десятка лет, находят свое применение и успешно эксплуатируются в самолетостроительной, пищевой, химической, биохимической, текстильной, металлургической, энергетической, нефтяной и электронной областях промышленности и эффективно эксплуатируются в разных странах мира. Благодаря конструктивным особенностям и использованию ременной схемы привода, они просты в своем техническом обслуживании, обладают высокой степенью надежности, даже при наличии нагрузок и температур, близких к предельно допустимым для модели данной серии.

Виды комплектации компрессоров DMD 100 – 8 бар

Рассматриваемая здесь модель компрессора оснащена воздушным осушителем и ресивером. Воздушные компрессоры Ekomak DMD 100, могут быть приобретены в базовой комплектации, либо с установленными дополнительными опциями. Перейдя по ссылкам ниже, вы сможете знакомится с кратким описанием, параметрами всех доступных вариантов поставок, чтобы подобрать наиболее подходящий для покупки именно вам.

1) Ekomak DMD 100 C 8 бар – модель в базовой комплектации.
2) Ekomak DMD 100 CR 8 бар – модель закрепленная на воздушный ресивер.
3) Ekomak DMD 100 CRD 8 бар – компрессор + осушитель + воздушный ресивер (описываемая модель).

Отличия компрессорной установки Ekomak DMD 100 CRD 8 бар

• Производственные линии на которых осуществляется сборка станций по производству сжатого воздуха Ekomak DMC 100 CRD 8 бар прошли все необходимые проверки, на основании которых компании, в разные годы, были присвоены сертификаты соответствия международным и региональным стандартам качества, таким как ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, CE и ГОСТ.
• Минимально возможные размеры, эргономичное размещение основных узлов и блоков внутри корпуса, быстрый доступ к расходным элементам и другим деталям для проведения технического обслуживания либо работ, связанных с ремонтом.
• Весь процесс первоначального запуска компрессорной станции, подготовительные и монтажные работы занимают сравнительно немного времени, а все нужные компоненты для быстрого старта и производства сжатого воздуха установлены уже в базовой комплектации: система вентиляции и охлаждения, микроконтроллер управления, система воздухоочистки.
• Вибрация оборудования, возникающая в процессе эксплуатации, эффективно поглощается специально подобранными изоляционными материалами высокого качества, благодаря которым на несущей раме она не превышает предельных величин, вследствие этого разрешается осуществлять монтаж оборудования на ровном полу без сооружения дополнительного фундамента.
• Передача крутящегося момента с электрического двигателя компрессора осуществляется по классической схеме ременной передачи, отличающейся своей простотой, надежностью и неприхотливостью.
• Бережное отношение к окружающему аппарат пространству, невысокий уровень издаваемого шума, допускается работа установки непосредственно на производственном участке, где будет использоваться сжатый воздух.
• Экономичность в энергопотреблении и низкая цена расходов на эксплуатацию выгодно выделяют компрессоры Ekomak DMD 100 CRD 8 бар.
• Электрические компоненты блоков и деталей, включая электрический двигатель, имеют соответствие современному классу защиты IP54 (защита от пыли и капель).
• Электронная система контроля и управления отслеживает все значимые для работы установки параметры. Ознакомиться со служебной информацией, а также изменить заводские настройки оборудования возможно через панель управления. Максимально возможная автоматизация всех режимов работы оборудования для достижения наибольшей экономичности в потреблении электроэнергии и эффективности в производстве сжатого воздуха.
• Оригинальная система вентиляции осуществляет эффективное охлаждение смазочной жидкости, а также сильно греющихся деталей станции поддерживая их температуру в рабочем диапазоне даже при долговременных, близких к максимальным, рабочих нагрузках.

Купить компрессор Ekomak DMD 100 CRD 8 бар

Ищете где можно получить квалифицированную помощь и проконсультироваться о современных, отвечающих вашим производственным требования, системах по сжатию потока воздуха, или Вы уже точно определились, что покупаете именно описываемую здесь, модель компрессора малой мощности Ekomak DMD 100 CRD 8 бар, или может быть Вам нужны запасные части для указанной выше модели? Ну что же, в любом случае, Вы совсем рядом с быстрым решением Вашей проблемы! Возьмите телефон и наберите на номер нашей компании. У нас вы получите всю требуемую информационную поддержку от технических специалистов, обладающих высокой квалификацией в области технологий и систем для сжатого воздуха, опытом продаж, вне всякого сомнения, мы обязательно предложим Вам наиболее приемлемый, согласно вашим пожеланиям, способ решения задачи. Вся техника по производству сжатого воздуха отправляется с надежными компаниями, федерального значения, давно работающими на рынке и занимающимися доставкой разногабаритных грузов, практически в любой уголок России: Барнаул, Нижний Тагил, Новый Уренгой, Саранск, Смоленск, Невинномысск, Шахты, Ачинск, Набережные Челны, Благовещенск, Альметьевск, Йошкар-Ола, Димитровград, Казань, Новомосковск, Северодвинск, Волгодонск, Бердск, Новосибирск, Камышин, Тюмень, Астрахань, Ульяновск, Энгельс, Ростов-на-Дону, Южно-Сахалинск, Калининград, Владивосток, Ангарск, Рыбинск, а также во многие другие, не указанные в нашем списке выше города Российской Федерации.