Силовой источник 1…..50
Логика MIG 51…..100
Доступ Кривой 101…..130
Интерфейс Робота 131…..150
MIG/TIG Устройство 151…..200
Интерфейс пользавателя 201…..250
Другие 0…..999
Err 2: Силовой источник под напряжением (новый пуск)
Err 3: Силовое исходное перенапряжение (новый пуск)
Err 4: Силовой источник перегрет.
Err 5: Водяная тревога устройства.
Err 11: Два устройства имеют тот же адрес на системной шине.
Err 12: Ошибка данных на связи (2)
Err 13: *Цензура* неправильного семейства FastMIG связанного.
Err 14: Проблема связи Данных между силовым источником и вспомогательным устройством.
Err 15: Силовая исходная программа / обновление метода проблемы.
Err 21: Силовая исходная управляющая карта +5 aux V. Напряжение слишком низкий уровень.
Err 22: Силовая исходная управляющая карта +15 aux V. Напряжение слишком низкий уровень.
Err 23: Временно силовое исходное перенапряжение.
Err 31: Силовая исходная ошибка калибровки. Сваривать только возможно со значением по умолчанию.
Err 54: Нет связи с источником питания. Возможно неисправный кабель/разъем..
Err 55: Сварка запрещена(конфигурация / системной шине резервирована)
Err 61: Нет связи с водоохладителем..
Err 153: Перегрев холодной жидкости сварочного рукава.
Err 154: Двигатель подачи проволоки перегружен выше предела.
Возможно засорена спираль или сильний изгиб сварочного рукава.
Err 155: Перегрузка двигателя подачи проволоки. Движение (ток) двигателя слишком близкое к пределу.
Err 161: Предупреждение перегрева устройства проволочной подачи.
Err 162: Перегрузка двигателя подачи проволоки.
Err 171: Конфигурация оборудования не может обнаружится.
Err 172: Поставлен неправильный код конфигурации.
Err 173: Действие не активизировано кодом конфигурации права
Err 184: Неисправен управляющий кабель.
Err 185: Машинная программная ошибка коррекции. Неправильная программа или обновить коррекцию.
Err 201: Использование сварочного рукава PMT-предохраненного.
Err 221: Ошибка данных панели (1)
Err 222: Ошибка данных панели (2)
Err 223: Ошибка данных панели (3)
Err 224: Ошибка данных панели (4)
Err 225: Запрограммируйте обновление проблемы.
Err 241: Ошыбка памяти EEPROM
Err 251: Ошибка связи данных DLI (другое устройство в шине использует то же код=конфигурацию)
Err 251: Ошибка (2) данных DLI
Err 254: Ошибка связи данных DLI ( плохой разъем или кабель)
Err 255: Ошибка связи данных DLI
(программная проблема коррекции, может быть неправильная программная версия и т.п.).
Err 999: Неопознанная ошибка (система послала сообщение ошибки не идентифицированное панелью)
Источник: https://krb1-elektrik.narod.ru
Силовой источник 1…..50
Логика MIG 51…..100
Доступ Кривой 101…..130
Интерфейс Робота 131…..150
MIG/TIG Устройство 151…..200
Интерфейс пользавателя 201…..250
Другие 0…..999
Err 2: Силовой источник под напряжением (новый пуск)
Err 3: Силовое исходное перенапряжение (новый пуск)
Err 4: Силовой источник перегрет.
Err 5: Водяная тревога устройства.
Err 11: Два устройства имеют тот же адрес на системной шине.
Err 12: Ошибка данных на связи (2)
Err 13: *Цензура* неправильного семейства FastMIG связанного.
Err 14: Проблема связи Данных между силовым источником и вспомогательным устройством.
Err 15: Силовая исходная программа / обновление метода проблемы.
Err 21: Силовая исходная управляющая карта +5 aux V. Напряжение слишком низкий уровень.
Err 22: Силовая исходная управляющая карта +15 aux V. Напряжение слишком низкий уровень.
Err 23: Временно силовое исходное перенапряжение.
Err 31: Силовая исходная ошибка калибровки. Сваривать только возможно со значением по умолчанию.
Err 54: Нет связи с источником питания. Возможно неисправный кабель/разъем..
Err 55: Сварка запрещена(конфигурация / системной шине резервирована)
Err 61: Нет связи с водоохладителем..
Err 153: Перегрев холодной жидкости сварочного рукава.
Err 154: Двигатель подачи проволоки перегружен выше предела.
Возможно засорена спираль или сильний изгиб сварочного рукава.
Err 155: Перегрузка двигателя подачи проволоки. Движение (ток) двигателя слишком близкое к пределу.
Err 161: Предупреждение перегрева устройства проволочной подачи.
Err 162: Перегрузка двигателя подачи проволоки.
Err 171: Конфигурация оборудования не может обнаружится.
Err 172: Поставлен неправильный код конфигурации.
Err 173: Действие не активизировано кодом конфигурации права
Err 184: Неисправен управляющий кабель.
Err 185: Машинная программная ошибка коррекции. Неправильная программа или обновить коррекцию.
Err 201: Использование сварочного рукава PMT-предохраненного.
Err 221: Ошибка данных панели (1)
Err 222: Ошибка данных панели (2)
Err 223: Ошибка данных панели (3)
Err 224: Ошибка данных панели (4)
Err 225: Запрограммируйте обновление проблемы.
Err 241: Ошыбка памяти EEPROM
Err 251: Ошибка связи данных DLI (другое устройство в шине использует то же код=конфигурацию)
Err 251: Ошибка (2) данных DLI
Err 254: Ошибка связи данных DLI ( плохой разъем или кабель)
Err 255: Ошибка связи данных DLI
(программная проблема коррекции, может быть неправильная программная версия и т.п.).
Err 999: Неопознанная ошибка (система послала сообщение ошибки не идентифицированное панелью)
Источник: https://krb1-elektrik.narod.ru
6.
The problems listed and the possible causes are not definitive, but serve to suggest some
NOTE!
standard and typical situations that may present during normal environmental use when using
the Mig/Mag process with FastMig Pulse.
Problem
Machine won’t work?
Dirty, poor quality weld?
Variable welding
performance?
Filler wire won’t feed?
High spatter volume?
Many of these checks may be carried out by the operator. However certain checks relating to
NOTE!
mains power must be completed by an authorised trained electrician.
Check the following
•
Check mains plug is connected
•
Check mains power distribution is switched on
•
Check the mains fuse and or circuit breaker
•
Check power source 0/I switch is ON
•
Check interconnection cable set and connectors between the power source and
wire feed unit are correctly fastened. See the manual schematic
•
Check earth return lead is connected
•
Check function panels are switched on – Orange buttons top left, long press.
•
Check shielding gas supply
•
Check and set gas flow rate
•
Check gas type for application
•
Check gun/electrode polarity. Example: Fe solid filler wire: Earth return should be
connected to the – pole, wire feed unit to the + pole connector
•
Check correct welding curve selected
•
Check correct Channel (job) number selected on PF65 function panel
•
Check power supply – Phase down?
•
Check wire feed mechanism is correctly adjusted
•
Check correct drive rolls are fitted
•
Check wire spool overrun tension is correctly adjusted
•
Check gun liner is not blocked. Replace if necessary
•
Check correct gun liner is fitted for the filler wire size and type
•
Check contact tip for size, type and wear
•
Check gun is not over heating in application
•
Check cable connections and earth return clamp
•
Check welding parameter settings.
•
Check wire feed mechanism. Pressure arms are closed? Close and adjust
•
Check welding gun switch function.
•
Check euro gun collar is correctly fastened to euro block
•
Check gun liner is not blocked
•
Check contact tip, size, type, wear
•
Check and try alternative gun.
•
Check welding parameter values
•
Check inductance/Dynamics values
•
•Check cable compensation value if long cables are fitted
•
Check gas type and flow
•
Check welding polarity – cable connections
•
Check filler material selection
•
Check correct welding curve selected
•
Check correct Channel (job) number selection
•
Check filler wire delivery system
•
Check power supply – 3 x phase present?
EN
23
-
Contents
-
Table of Contents
-
Troubleshooting
-
Bookmarks
Quick Links
1923680
0920
F
AST
MXF65
MXF67
Operating manual • English
Käyttöohje • Suomi
Bruksanvisning • Svenska
Bruksanvisning • Norsk
Brugsanvisning • Dansk
Gebrauchsanweisung • Deutsch
M
IG™
Gebruiksaanwijzing • Nederlands
Manuel d’utilisation • Français
Manual de instrucciones • Español
Instrukcja obsługi • Polski
Инструкции по эксплуатации • По-русски
操作手册 • 中文
EN
FI
SV
NO
DA
DE
NL
FR
ES
PL
RU
ZH
Summary of Contents for Kemppi FastMig MXF65
-
Contents
-
Table of Contents
-
Troubleshooting
-
Bookmarks
Quick Links
1923680
0920
F
AST
MXF65
MXF67
Operating manual • English
Käyttöohje • Suomi
Bruksanvisning • Svenska
Bruksanvisning • Norsk
Brugsanvisning • Dansk
Gebrauchsanweisung • Deutsch
M
IG™
Gebruiksaanwijzing • Nederlands
Manuel d’utilisation • Français
Manual de instrucciones • Español
Instrukcja obsługi • Polski
Инструкции по эксплуатации • По-русски
操作手册 • 中文
EN
FI
SV
NO
DA
DE
NL
FR
ES
PL
RU
ZH
Summary of Contents for Kemppi FastMig MXF65
Рекомендуемые сообщения
-
- Поделиться
Имеются аппараты KEMPPI FastMig. Сегодня появилась следующая проблема: при включении сварки на держателе автоматически снижается скорость подачи проволоки на 5 секунд, затем возвращается к заданному значению. Сняли плату управления MR 300 и двигатель с подающего механизма чтоб проверить на заведомо исправном аппарате. При подключении платы управления к исправному появилась такая же проблема, НО при подключении обратно родной платы управления выявилась та же проблема! Теперь два подающих устройства работают так! Есть мысль что сбой в программе. Как решить проблему?
Ссылка на видео: https://youtu.be/iTXoHshbBoI
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
А разве это не нормально?
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
Есть мысль что сбой в программе. Как решить проблему?
Это не сбой и настройте программу по себя .
Вот правда не от Кемппи мануал , но и на Кемппи такое же есть и ищите, да и у многих других производителей есть такое да пожалуй у всех сейчас.
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
Как решить проблему?
изменить необходимый параметр. И этот параметр активный пока тока нет. Как загорелась дуга, то скорость подачи проволоки должна соответствовать ранее установленной.
В общем вам @selco, указал в какую сторону двигаться!
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
- Автор
-
- Поделиться
Всем спасибо. Зашел в системное меню и логически нашел параметр со значением 50(он там единственный) исправил на 100 и все стало норм.
Если у кого есть описание системного меню на данный KEMPPI буду признателен.
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
-
- Поделиться
@qillip, этот параметр регулировали?
Сняли плату управления MR 300 и двигатель с подающего механизма
хспадиии.. ну что же так тяжело-то все у вас? всего пять знаков в *поиске* набрать. 
на всякий случай, еще инструкция . к 65-му , вдруг, не читали.
instrukcija-fastmig_mxf_63_65_67.pdf
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
- Автор
-
- Поделиться
Спасибо. Да, именно тот параметр и регулировал.
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
- 2 недели спустя…
- Автор
-
- Поделиться
На голове Kemppi KWF s при использовании стандартного пистолета загорелась лампочка REMOTE. Как отключить управление на пистолета обратно на панель?
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
- Автор
-
- Поделиться
На голове Kemppi KWF s при использовании стандартного пистолета загорелась лампочка REMOTE. Как отключить управление на пистолета обратно на панель?
Причиной тому было попадание влаги на разъем подключения выносного регулятора на лицевой стороне подающего устройства.
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на другие сайты
Присоединяйтесь к обсуждению
Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже.
Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.
Примечание: Ваш пост будет проверен модератором, прежде чем станет видимым.
-
Contents
-
Table of Contents
-
Troubleshooting
-
Bookmarks
Quick Links
1923680
0920
F
AST
MXF65
MXF67
Operating manual • English
Käyttöohje • Suomi
Bruksanvisning • Svenska
Bruksanvisning • Norsk
Brugsanvisning • Dansk
Gebrauchsanweisung • Deutsch
M
IG™
Gebruiksaanwijzing • Nederlands
Manuel d’utilisation • Français
Manual de instrucciones • Español
Instrukcja obsługi • Polski
Инструкции по эксплуатации • По-русски
操作手册 • 中文
EN
FI
SV
NO
DA
DE
NL
FR
ES
PL
RU
ZH