Аварийное сообщение на литьевой машине
В случае ошибки соответствующее аварийное сообщение будет отображаться в строке состояния в нижней левой части экрана чуть выше клавиш F1 — F10 (см. Раздел «Обзор» для точного расположения строки состояния). Вы можете видеть тревожные сообщения независимо от используемого вами экрана. В случае нескольких аварийных сигналов в строке состояния отображается наиболее важный сигнал.
Для более подробного описания и анализа ошибок (ошибок), вызвавших тревогу, вы можете переключиться на Экран сообщений об ошибках нажав кнопку (F6) Сигнализация ключ. В случае нескольких аварийных сигналов этот экран позволяет вам проверять любые сообщения об ошибках / тревогах, которые строка состояния может не отображаться.
Дополнительную информацию см. В разделе Экран сообщений об ошибках.
Сообщение об ошибке / ошибке Объяснение:
1 — «Ошибка температуры» — Указывает на проблему температуры нагрева бочки / возможную неисправность. Проверьте настройки и текущую температуру. Дополнительную информацию см. В разделе «Контроль температуры» данного руководства.
2 — «Пожалуйста, закройте дверь» — Подскажите в полуавтоматическом режиме, чтобы закрыть дверь, чтобы начать следующий производственный цикл. Дополнительную информацию см. В разделе «Ключи панели управления станком» данного руководства.
3 — «Пожалуйста, откройте дверь» — Запросить в полуавтоматическом режиме, чтобы открыть дверь в конце производственного цикла. Дополнительную информацию см. В разделе «Ключи панели управления станком» данного руководства.
4 — «От человека / Эмерга. Ключ» — Указывает, что машина была остановлена в результате нажатия клавиши Ручной или Экстренной кнопки. При необходимости отпустите клавишу «Emergency», чтобы возобновить работу машины.
5 — «Масляная температура. Над» — Указывает температура гидравлического масла слишком низкая или слишком высокая. Проверьте настройки параметров и при необходимости отрегулируйте. В случае перегрева убедитесь, что система охлаждения включена. В случае низкой температуры убедитесь, что гидравлический двигатель включен и дождитесь, пока двигатель достаточно нагревает гидравлическое масло.
6 — «Время цикла превышено» — Указывает, что время производственного цикла в течение последнего цикла выходит за установленные пределы. Проверьте монитор 1 для получения более подробной информации. Дополнительную информацию см. В разделе «Настройки мониторинга 1 (автоматический сигнал тревоги)» данного руководства.
7 — Зарезервированный (не используется)
8 — «Ошибка извлечения позиции» — Указывает на проблему положения эжектора. Проверьте положение эжектора, а также соответствующий потенциометр.
9 — «Ошибка вложенной подушки» — Указывает, что параметры впрыска во время последнего производственного цикла были за пределами установленных пределов. Проверьте монитор 1 для получения более подробной информации. Дополнительную информацию см. В разделе «Настройки мониторинга 1 (автоматический сигнал тревоги)» данного руководства.
10 — «Очищенная защита» — Указывает, что крышка блока впрыска открыта. Закройте крышку, чтобы возобновить работу машины.
11 — «Неисправность робота» — указывает на робот проблема. Проверьте и перезапустите робот, чтобы возобновить работу машины.
12 — «Нет. полученных выстрелов « — Указывает, что достигнуто заданное количество производственных циклов. Дополнительную информацию см. В разделе «Управление производством» данного руководства.
13 — «Время открытия пресс-формы» — Указывает, что параметры открытия формы в течение последнего производственного цикла были за пределами установленных пределов. Проверьте монитор 1 для получения более подробной информации. Дополнительную информацию см. В разделе «Настройки мониторинга 1 (автоматический сигнал тревоги)» данного руководства.
14 — «Часть не выпала» — Указывает на отказ при выбросе в режиме Photo Sensor. Удалите пресс-форму перед возобновлением работы машины. Дополнительную информацию см. В разделе «Ключи панели управления станком» данного руководства.
15 — «Хоппер пуст» — Заполните бункер пластиковым гранулятом.
16 — Msgstr «Ошибка закрытия закрытой формы» — Указывает, что параметры закрытия пресс-формы в течение последнего производственного цикла были за пределами установленных пределов. Проверьте монитор 1 для получения более подробной информации. Дополнительную информацию см. В разделе «Настройки мониторинга 1 (автоматический сигнал тревоги)» данного руководства.
17 — «Поз. Ошибка установки « — Указывает на непоследовательные параметры положения для настроек закрытия пресс-формы, открытия пресс-формы, отсадки или зарядки (пластификация). Проверьте соответствующие настройки.
18 — «Финиш автонастройка» — указывает, что автоматическая регулировка высоты пресс-формы завершена.
Дополнительную информацию см. В разделе «Ключи режима работы машины» данного руководства.
19 — «Lubr. Ошибка уровня масла « — Указывает, что уровень смазочного масла слишком низкий. Проверьте уровень масла и при необходимости заполните.
20 — «Inj. Начало Поз. Ошибка» — Указывает, что параметры впрыска во время последнего производственного цикла были за пределами установленных пределов. Проверьте монитор 1 для получения более подробной информации. Дополнительную информацию см. В разделе «Настройки мониторинга 1 (автоматический сигнал тревоги)» данного руководства.
21 — «Ошибка винта Rpm» — Указывает на проблему во время работы винта. Проверьте настройки зарядки (пластификация) и убедитесь, что бункер не пуст.
22 — «Ошибка времени ввода» — Указывает, что параметры впрыска во время последнего производственного цикла были за пределами установленных пределов. Проверьте монитор 1 для получения более подробной информации. Дополнительную информацию см. В разделе «Настройки мониторинга 1 (автоматический сигнал тревоги)» данного руководства.
23 — «Opn 1-Slow Поз. Ошибка» — Указывает на проблему во время автоматической регулировки высоты пресс-формы. Проверьте положение перехода от медленного до быстрого движения во время вскрытия пресс-формы. При необходимости отрегулируйте.
24 — «Ошибка защиты формы» — Указывает, что пресс-форма не может быть закрыта должным образом. Убедитесь, что формовочный продукт полностью выталкивается. При необходимости отрегулируйте параметры пресс-формы.
25 — «Ошибка завершения декомпрессии» — Указывает, что Suck-back не может быть выполнен в соответствии с настройками. При необходимости проверьте и отрегулируйте параметры.
26 — «Ошибка завершения заряда» — Указывает, что винт не может достичь установленного конечного положения во время зарядки (пластификация). Убедитесь, что бункер не пуст и при необходимости отрегулируйте параметры.
27 — «Количество пакетов достигнуто» — Указывает, что заданное количество пакетов продуктов достигнуто. Дополнительную информацию см. В разделе «Управление производством» данного руководства.
28 — «Ошибка выпрямления сердечника» — указывает, что ядро не достигло заданного конечного положения (конечный выключатель). Проверьте положение сердечника и убедитесь, что он свободно перемещается.
29 — Зарезервированный (не используется)
30 — «Сбой смазки» — Указывает на проблему смазки. Проверьте систему смазки.
31 — «Уровень масла слишком низкий» — Указывает, что уровень гидравлического масла слишком низкий. Проверьте уровень гидравлического масла и при необходимости заполните.
32 — «Масляный фильтр заблокирован» — Указывает на заблокированный гидравлический масляный фильтр. Проверьте фильтр и при необходимости очистите его.
33 — «ПТМ. Ошибка проверки платы « — Указывает на проблему связи с платой потенциометра. Проверьте доски по возможным причинам.
34 — «Отрегулировать конец» — Предупреждающее сообщение, указывающее, что подвижная плита достигла конечного положения (конечный выключатель). Не перемещайте плиту / плесень дальше назад, чтобы избежать повреждения машины.
35 — зарезервировано (не используется)
36 — «CP Active Pos. Ошибка» — Указывает на проблему с настройками основной позиции. Проверьте основные настройки и положение плесени во время активации ядра и при необходимости измените их.
37 — «Ошибка CP Set» — Указывает на проблему с активными позициями включения / выключения ядра. Проверьте настройки и при необходимости измените.
38 — «Ожидание воздушной пресс-формы» — Указывает, что контроллер ждет систему подачи воздуха в форме сигнала.
39 — «Adj. Ошибка датчика. « — Указывает на автоматический сбой регулировки высоты пресс-формы. Проверьте настройки давления и скорости и проверьте, перемещается ли валик / плесень.
40 — «Cool Water Prs Low» — Указывает на низкое давление охлаждающей воды. Проверьте систему охлаждения.
41 — «Переключающая пресс-форма» — Сообщение о состоянии при переключении плесени.
42 — «Ожидающий робот» — Сообщение о состоянии во время работы робота.
43 — «Pls Press Close Key» — Подскажите в автоматическом режиме нажать кнопку «Закрыть пресс-форму», чтобы начать работу машины.
44 — «Извлечь не назад» — Указывает, что эжектор не достиг конечного положения (конечный выключатель). Проверьте эжектор.
45 — зарезервировано (не используется)
46 — «Луб. Отфильтровать фильтр « — Указывает на проблему с масляным фильтром. Проверьте фильтр на возможные причины.
47 — зарезервировано (не используется)
48 — «Motor Fail» — Указывает на отказ двигателя гидравлического насоса. Проверьте двигатель на возможные причины.
49 — «PLS Нажмите клавишу« Пуск » — Запросить в полуавтоматическом режиме нажать клавишу «Пуск», чтобы начать работу машины.
50 — «Закройте заднюю дверь Pls» — Указывает на открытую заднюю дверь. Закрыть дверь, чтобы возобновить работу машины.
51 — зарезервировано (не используется)
52 — «Ручное открытие / извлечение» — Запрос в ручном режиме для автоматического открытия и выталкивания пресс-формы для предотвращения возможного повреждения машины.
53 — «Перегрузка двигателя» — Указывает на проблему с двигателем гидравлического насоса. Проверьте двигатель на возможные причины.
54 — зарезервировано (не используется)
55 — зарезервировано (не используется)
56 — «Ручное открытие» — Подскажите в ручном режиме, чтобы вручную открыть пресс-форму для предотвращения возможного повреждения машины.
57 — «Температура не вверх» — Указывает на ошибку температуры нагрева барабана. Не удалось достичь заданной температуры. Проверьте нагреватель ствола.
58 — «Безопасная неисправность B. Plate» — Указывает на возможный объект на нижней пластине. Удалите все объекты, чтобы возобновить работу машины.
59 — зарезервировано (не используется)
60 — зарезервировано (не используется)
61 — «Pls Close Upper Cover» — Указывает на открытую верхнюю крышку. Закройте крышку, чтобы возобновить работу машины.
Коды ошибок КуАСИ
-
Woolfy
- Сообщения: 786
- Зарегистрирован: 08 июн 2018, 08:12
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Новосибирск
-
Благодарил (а):
541 раз -
Поблагодарили:
311 раз
Коды ошибок КуАСИ
#1
Сообщение
Woolfy » 28 сен 2018, 04:50
Вылезает изредка ошибка 08 на ТПА KuASY-1400/250 (А). ЦП SAE 20-51.01. Пока просто сбрасываю ошибку. Документация на станок неполная. На форуме коды ошибок не нашёл. Может, подскажет кто — откуда эта хрень берётся?
- Вложения
-
С уважением. Белый и пушистый, а не серый и лохматый.
-
Woolfy
- Сообщения: 786
- Зарегистрирован: 08 июн 2018, 08:12
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Новосибирск
-
Благодарил (а):
541 раз -
Поблагодарили:
311 раз
Re: Коды ошибок КуАСИ
#3
Сообщение
Woolfy » 28 сен 2018, 15:46
Спасибо. В понедельник проверю вариант со смазкой.
С уважением. Белый и пушистый, а не серый и лохматый.
-
Мулланур
- Сообщения: 1558
- Зарегистрирован: 01 окт 2013, 15:06
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Екатеринбург
- Откуда: Yevlax
-
Благодарил (а):
398 раз -
Поблагодарили:
361 раз
Re: Коды ошибок КуАСИ
#4
Сообщение
Мулланур » 28 сен 2018, 16:44
Только я не встречал на Куаси1400/250 автоматической системы смазки. 
Но если горит 8 то это низкий уровень в бачке смазочной системы.
Что-то программой проблема.
-
Мулланур
- Сообщения: 1558
- Зарегистрирован: 01 окт 2013, 15:06
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Екатеринбург
- Откуда: Yevlax
-
Благодарил (а):
398 раз -
Поблагодарили:
361 раз
Re: Коды ошибок КуАСИ
#5
Сообщение
Мулланур » 28 сен 2018, 21:06
Ноль какой-то не яркий. Возможно горит 18 или 28.
-
Woolfy
- Сообщения: 786
- Зарегистрирован: 08 июн 2018, 08:12
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Новосибирск
-
Благодарил (а):
541 раз -
Поблагодарили:
311 раз
Re: Коды ошибок КуАСИ
#6
Сообщение
Woolfy » 29 сен 2018, 05:16
Мулланур писал(а): ↑
28 сен 2018, 21:06
Ноль какой-то не яркий…
Видимо, работает «гашение незначащего ноля». 
С уважением. Белый и пушистый, а не серый и лохматый.
Вернуться в «Термопластавтоматы не могут без ремонта/Injection molding machines need in repair»
Перейти
- Общие вопросы
- ↳ Обсуждение новостей пластмасс и не только
- ↳ Выставки, симпозиумы, конференции и семинары
- ↳ Административный/Admin forum
- Сырье и основные методы производства пластиковых изделий/Plastics and main ways of production of plastic products
- ↳ Полимеры/Plastics and polymers
- ↳ Композиты/Сomposites materials
- ↳ Пигменты и Аддитивы (добавки к полимерам)/Pigments and Additives
- ↳ Клеи, полимерные покрытия (лакокраска) и печать/Glues, polymer coatings (paints&varnishes) and printing
- ↳ Термоэластопласты и РТИ, а также и в том числе каучуки, ТПЭ, TPE, резина и пр. эластомеры/Rubber, TPE, TPV, TPU and other elastomers
- ↳ Литье под давлением/Injection molding
- ↳ Экструзия/Extrusion
- ↳ Трехмерная печать, 3D принтеры, 3D сканирование/3D printing, 3D scanning, etc
- ↳ Выдувное формование/Blow molding
- ↳ Выдув ПЭТ преформ
- ↳ Выдув канистр
- ↳ Выдув флаконов
- ↳ Выдувное формование Прочие вопросы
- ↳ Термоформование, каландрование, сварка и остальные методы переработки пластмасс/Thermoforming, calendering, welding and other technologies
- ↳ Вспомогательное оборудование для переработки пластмасс/Auxiliary equipment for plastics production
- ↳ Оборудование для охлаждения и термостатирования
- ↳ Оборудование для дробления и измельчения
- ↳ Оборудование для сушки
- ↳ Оборудование для хранения, дозирования и подачи сырья
- ↳ Роботы и автоматизация
- ↳ Устройства измеряющие и контролирующие
- ↳ Устройства резки, намотки, маркировки и печати
- ↳ Грануляторы, агломераторы и смесители
- ↳ Прочее вспомогательное оборудование
- ↳ Другие вопросы/Other questions
- Вопросы организации производства/Questions about production organizing
- ↳ Обсуждение поставщиков оборудования и самого оборудования, продаваемого поставщиками/Discussion of producers and resellers of equipment
- ↳ Производители и поставщики полимерного сырья
- ↳ Хозяйке на заметку/This could be useful
- ↳ Переработчикам о Переработчиках/To producers about producers
- ↳ Организация, управление и экономика производства/Organizing and managing of production
- ↳ Конструирование и проектирование изделий из пластиков/Designing of the plastic products
- ↳ Техоснастка/Molds and dies
- ↳ Оснастка для литья под давлением
- ↳ Горячеканальные системы и контроллеры
- ↳ Техоснастка для экструзии
- ↳ Техоснастка для выдувного формования и пневмовакуумформовки
- ↳ Вопросы качества/About quality controls
- ↳ Ресайклинг — вторичная переработка пластмасс, экология и охрана среды/Recycling — the second life of plastic. Ecology and environmental protection
- Работа и учеба/Work and education
- ↳ Вопросы трудоустройства/Employment questions
- ↳ Охрана труда/Labor protection
- ↳ Повышаем квалификацию/Additional education, trainings
- Коммерческие разделы (приглашаются заинтересованные организации)/Commercial forums (contact adv@e-plastic.ru)
- ↳ Japan Steel Works (JSW)
- ↳ INEOS Styrolution/ ИНЕОС Стиролюшн
- ↳ YUDO
- ↳ Тимити молдс энд плэстикс Ко ЛТД
- ↳ Пластмаш (ФПМ)
- ↳ Tahara
- ↳ ПОРТМОЛД/PORTMOLD
- О вопросах эксплуатации, ремонте, техническом обслуживании оборудования/About service, reparing and maitenance of equipment
- ↳ Запасные части для вашего оборудования/Spare parts for your equipment
- ↳ Термопластавтоматы не могут без ремонта/Injection molding machines need in repair
- ↳ Наши дорогие экструдеры/Dear extruders
- ↳ Прочее оборудование для переработки пластмасс/Service of other equipment for plastics
- ↳ Периферия тоже оборудование/Service of auxiliaries
- Разное/Other
- ↳ Вопросы к специалистам от начинающих/Questions from beginners
- ↳ Купи-продай/Buy and sell
- ↳ Ищу производителя/Manufacturer wanted
- ↳ Оффтопик/Offtopic
- ↳ Кунсткамера
- Архив/Archive
- ↳ Группа ПОЛИПЛАСТИК
- ↳ Новая Орбита
- ↳ ILMA Technology
- ↳ Руспласт
- ↳ Jonwai
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 4 гостя
Возможные неполадки ТПА и методы их устранения
03 апреля 2017
Возможные неполадки ТПА и методы их устранения
Возможные неполадки ТПА и методы их устранения
|
Авария |
Причина |
Метод устранения |
|
Отсутствует давления масла при работе привода масляного насоса термопластавтомата |
Перегорание обмотки клапана регулирования давления либо плохое соединения электроразъёма. |
Проверьте соединение электроразъёма, «прозвоните» катушку клапана. |
|
Засор клапана регулирования давления |
Снимите и прочистите клапан |
|
|
Протечка масла в гидроцилиндрах, трубопроводах, соединениях |
Устраните протечку |
|
|
Использование загрязнённого масла в гидравлической системе, накопление грязи на поверхности масляного фильтра, препятствующей подачи масла на вход в насос. |
Прочистить / заменить фильтр, замените масло. |
|
|
Внутренние протечки масла в масляном насосе вследствие длительной эксплуатации и износа внутренней полости либо из-за загрязненного масла в гидравлической системе. |
Отремонтируйте, либо замените масляной насос. |
|
|
Выход из строя сливного клапана регулирования давления. |
Поверьте правильность работы клапанов. |
|
|
Не закрывается рычажный механизм ТПА |
Выталкиватель не возвращается в исходное положение |
Проверьте правильность хода выталкивателя |
|
Поломка концевого выключателя закрытого положения защитных створок либо плохое соединение электроразъёма |
Проверьте электроразъём, замените концевой выключатель |
|
|
Клапан раскрытия рычажного механизма электроклапана управления раскрытия рычажного механизма не закрыт полностью. |
Прочистите клапан |
|
|
Неправильное подключение обмоток электроклапана управления закрытия рычажного механизма, клапан заедает |
Прочистите и при необходимости замените клапана управления раскрытия и закрытия рычажного механизма |
|
|
Не производится впрыск материала |
Малое давление впрыска |
Увеличьте давление впрыска |
|
Перегорела обмотка электроклапана управления впрыском, в полость клана попали посторонние предметы, заклинивание штока клапана |
Прочистите либо замените электроклапан управления впрыском |
|
|
Малая температура материала в момент впрыска |
Отрегулируйте температуру. Проверьте нагревательные элементы, при необходимости замените неисправных. |
|
|
При вращении шнека сырьё не поступает в материальный цилиндр |
Высокое противодавление, обратный клапан испорчен либо плохо отрегулирован |
Отрегулируйте либо замените обратный клапан |
|
Нет сырья в загрузочном бункере |
Загрузите сырьё |
|
|
Нет охлаждения в зоне загрузки, повышенная температура в зоне загрузки, препятствие на входе в материальный цилиндр |
Отрегулируйте подачу холодной воды, очистите загрузочное отверстие шнека от налипшего сырья |
|
|
Материальный цилиндр не движется |
Положение концевого выключателя отрегулировано неправильно- выходит за допустимый диапазон движения материального цилиндра |
Отрегулируйте |
|
Перегорела обмотка электроклапана управления ходом материального цилиндра, засор клапана заклинивание штока клапана |
Прочистите либо замените электроклапан управления ходом материального цилиндра |
|
|
Невозможно отрегулировать высоту пресс-формы |
Заклинивание гаек-шестерен и задней плиты вследствие загрязнения или отсутствия смазки |
Очистите гайки- шестерни, ликвидируйте заклинивание |
|
Перегорела обмотка электроклапана регулирования высоты ПФ, в полость клапана попали посторонние предметы, заклинивание штока клапана |
Прочистите либо замените электроклапан регулирования высоты ПФ |
- Основные этапы ремонта термопластавтоматов
- Наши станки
- Что может происходить при неправильной эксплуатации ТПА?
- Таблица примеров неисправностей и их последствий
- Фотогалерея — Состояние ТПА при хорошем обслуживании
- Основные неисправности и способы их устранения
- Оставить заявку
- Полезные ссылки:
- Каталог термопластавтоматов
Любой станок со временем стареет, и к его работоспособности могут появляться замечания. Могут возникать непредвиденные ремонтные работы, простои в выпуске готовой продукции.
Необходимость в этом может наступить не только на старых ТПА. Чаще всего это наблюдается, если не обеспечивается правильное и своевременное обслуживание оборудования. А иногда персонал, работающий на нем, не следует инструкциям и рекомендациям производителя, что приводит к незапланированным поломкам и простою оборудования.
Основные этапы ремонта термопластавтоматов
При возникновении замечания во время эксплуатации или при плановом осмотре, сначала необходимо провести диагностику для выявления причины возникновения нарушения в работе того или иного узла.
Падение давления в гидравлической системе или недостаточная проливаемость полимерного сырья могут быть вызваны десятком различных причин (перегрев масла, выход из строя датчиков, отказ гидравлического насоса и т.д.)
В целом, последовательность действий выглядит следующим образом:
- Диагностика
- Выбор оптимального способа устранения замечания
- Настройка, ремонт, замена дефектного элемента или программного обеспечения
- Проверка и запуск в работу
Иногда неисправность проще найти самим, если поломка связана с заменой не сложного механического, гидравлического или электронного элемента (узла) ТПА. Индикация неисправностей на экране контроллера часто помогает найти причину замечания.
Если эксплуатируются старые ТПА, отказы электроники достаточно сложно выявлять и исправлять. Проще заменить весь управляющий блок на современный контроллер, поскольку решения XX века не отличались ни надежностью, ни удобством управления, ни эксплуатационными характеристиками и возможностями.
На российских производствах все еще эксплуатируется достаточно большое количество техники, произведенное в 80х-90х годах прошлого века. Вне зависимости от марки производителя, оно подвержено механическому износу, поэтому наиболее нагруженные узлы получают серьезные повреждения. Износу подвергаются материальная пара (внутренняя поверхность цилиндра, шнек, наконечник шнека и запорные кольца), насос и электродвигатель, элементы КРМ и все рабочие (трущиеся) поверхности.
После диагностики ремонтная организация предлагает оптимальные способы устранения причин поломки. Бывает, что интересы сотрудников отличаются от интересов собственников. Остановка производственной линии бьет по маржинальности и прибыльности компании, поэтому, важно как можно скорее опять запустить рабочий процесс. При этом важно понимать интересы ремонтников по получению прибыли, и здраво их оценивать.
Термопластавтоматы из нашего каталога
Что может происходить при неправильной эксплуатации ТПА
Работоспособность термопластавтоматов во многом зависит от качества и своевременности его обслуживания, от соблюдения рекомендаций производителя по его настройке. Также некоторые внешние факторы могут отразиться на работе узлов и элементов оборудования.
Рассмотрим несколько примеров:
| № | Нарушения эксплуатации, другие факторы | Возможные последствия |
| 1 | Несвоевременная замена масла в гидросистеме | Нарушения в работе гидросистемы, снижение давления и скорости движений, износ уплотнителей в насосе и гидроцилиндрах, перегрев и загрязнении масла |
| 2 | Использование некачественного масла в гидросистеме (или несоответствующего рекомендуемым) | Нарушения в работе насоса, повышенный шум при работе, перегрев масла |
| 3 | Использование некачественного (отработанного) масла (или несоответствующего рекомендуемым в системе автоматической смазки КРМ) | Нарушение цикла смазки коленно-рычажного механизма, износ трущихся поверхностей КРМ, засорение питателей и трубок системы автоматической смазки КРМ |
| 4 | Засорение питателей автоматической смазки КРМ, обрыв трубок, выход из строя насоса | Износ трущихся поверхностей КРМ. Риск дорогостоящего ремонта узла смыкания |
| 5 | Несвоевременное обслуживание узлов ТПА с использованием консистентной смазки | Износ подвижных и трущихся элементов узлов впрыска и смыкания, нарушения в работе узла настройки монтажной высоты ПФ и узла впрыска |
| 6 | Несвоевременная проверка выставления термопластавтомата по горизонтальному уровню | Нарушения в работе узла настройки монтажной высоты ПФ, возможное заклинивание элементов настройки высоты, повышенный износ опор подвижной плиты и движущихся элементов КРМ |
| 7 | Несвоевременная проверка состояния элементов КРМ, параллельности плит. | Брак при литье изделий (облой), износ элементов КРМ. |
| 8 | Грязные, излишне масляные, запыленные поверхности элементов узла смыкания | Дополнительный износ элементов КРМ, сбои в работе электронных компонентов расположенных в узле смыкания |
| 9 | Грязный, запылённый электрический ящик с электронными компонентами, не прочищенные/ не работающие вентиляторы охлаждения электронных компонентов | Нарушения в работе ТПА, перегрев и возможный выход из строя электронных компонентов |
| 10 | Некорректные настройки открытия/закрытия подвижной плиты, настройки защиты и высокого давления запирания пресс формы | Рывки в движениях подвижной плиты, отсутствие защиты ПФ, дополнительная нагрузка на элементы КРМ, износ ПФ по плоскости смыкания |
| 11 | Нестабильное внешнее питание оборудования, сбои в подаче электричества, скачки напряжения | Возможные повреждения электронных компонентов термопластавтомата, сбои в работе программного обеспечения |
| 12 | Температура в цехе нестабильная или ниже рекомендованной | Повышенные нагрузки и возможные сбои в работе гидросистемы. Нестабильный литьевой цикл, брак на готовых изделиях |
| 13 | Использование не качественного литьевого материала (вторичного или от неизвестного поставщика), наличие посторонних механических элементов в нем | Механические повреждения шнека, запорного кольца, внутренней поверхности материального цилиндра. Нестабильный впрыск. Засорение сопла и каналов пресс-формы. Брак на отливках |
| 14 | Использование литьевого материала неподходящего по характеристикам к комплектации ТПА (например, стекло наполненные, тугоплавкие, специальные пластики). | Износ материальной пары, возможна поломка шнека, нестабильный литьевой процесс и качество отливок |
| 15 | Несоответствие (занижение) температуры нагрева материального цилиндра характеристикам используемого сырья | Возможна поломка шнека, нестабильный литьевой процесс и качество отливок |
| 16 | Несоосность, отличие в радиусах или повреждение сопла и/или литниковой втулки пресс формы | Подтекание материала в зоне сопла, повреждение нагревателей и термопар материального цилиндра. Нестабильное качество отливок |
| 17 | Отсутствие заземления | Нарушения в работе электронных компонентов ТПА, отсутствие защиты персонала от повреждения электрическим током. |
| 18 | Использование пресс формы не соответствующей по характеристикам усилия смыкания | Повышенная нагрузка и износ КРМ, нестабильный литьевой процесс, дефекты получаемых изделий |
| 19 | Использование пресс формы с конструктивно не параллельными плитами | Повышенная нагрузка и износ КРМ, нестабильный литьевой процесс, дефекты получаемых изделий. |
| 20 | Использование в качестве охладителя загрязненной воды, отсутствие фильтров в системе охлаждения | Загрязнение, уменьшение проходимости воды через маслоохладитель, каналы пресс форм, кольцо зоны охлаждения материального цилиндра. Перегрев гидравлического масла, нарушение литьевого процесса, увеличение времени цикла, брак получаемых отливок |
| 21 | Использование устройства (чиллера, градирни и тд) для охлаждения ПФ с недостаточными характеристиками | Увеличенное время цикла, нестабильный литьевой процесс, бракованные готовые изделия |
| 22 | Несвоевременное обслуживание ТПА, в части протяжки фиксирующих болтов, гаек и тд. | Повреждения узлов в механической части, протечки масла |
| 23 | Изменение (превышение) допустимых значений и функций контроллера | Нарушение работы в механической, гидравлической, электрической частях, риск поломки узлов КРМ |
| 24 | Не корректные настройки впрыска, удержания, противодавления загрузки | Нестабильный впрыск, «плавает» подушка при литье, некачественные готовые изделия |
| 25 | Износ или недостаточное количество струбцин (прихватов) для крепления ПФ к плитам ТПА | Риск отделения подвижной и неподвижной частей при литье, перекос и повреждение ПФ |
| 26 | Работа без обеспечения принудительной вытяжки излишнего тепла, испарений, газов, выделяемых при работе оборудования. | Выделения газов, резкий запах при работе с некоторыми пластиками. Вред здоровью персонала. Излишнее тепловыделение от оборудования |
| 27 | Некачественно обеспечен подвод воды к ПФ | Риск обрыва водяного шланга, попадание воды на ФОД ПФ, повреждение электрических компонентов ТПА и ПФ |
| 28 | Недостаточная освещенность рабочего места оператора/наладчика | Неудобство, нарушение безопасности персонала, падение качества получаемой продукции |
| 29 | Использование запасных частей и элементов при ремонте ТПА, не подходящих по характеристикам | Нарушение безопасности в работе, изменение характеристик оборудования, риск выхода из строя других узлов оборудования |
Состояние ТПА при хорошем обслуживании
Основные неисправности и способы их устранения
1. Электронные компоненты (платы управления, контроллеры, приводы, концевые и бесконтактные датчики, потенциометрические линейки)
В зависимости от возраста и производителя электронные компоненты могут превратить эксплуатацию оборудования в постоянную стрессовую ситуацию из-за трудно прогнозируемых постоянных остановок или поломок. Когда на заводе работают на возрастных станках, то надежнее установить новые управляющие контроллеры .
Другие электронные компоненты меняются на оригинальные или аналогичные.
2. Гидравлическая система (шланги, насос, клапана, гидромоторы)
Шланги меняются при замене по износу, при обрыве. Специализирующиеся на этом организации, по размерам заказчика могут изготовить любой гидрошланг. Насосы и гидромоторы обычно меняются в сборе. Их ремонт, при сильном износе, обычно непредсказуем, и часто требует оригинальных деталей с завода производителя. Клапана возможно перебрать, отремонтировать, но при сильном износе штоков и внутренних поверхностей рекомендуется их заменять.
3. Механические составляющие (узел впрыска, коленно-рычажный механизм, направляющие колонны)
Чем выше качество металла и используемых защитных покрытий, тем ниже изнашиваемость. Но естественно, все узлы и компоненты в итоге нуждаются в замене. Обычно поставщики имеют возможность предоставить полный комплект всех элементов КРМ, колонн, материальных пар. Если оборудование очень старое, и возникают проблемы в поставке необходимых запасных частей, приходится искать возможность ремонта, восстановления изношенных частей или изготовления новых.
Один из самых важных параметров ремонта – это время. Чем быстрее восстанавливается работоспособность оборудования, тем меньше будут убытки предприятия.
Для минимизации возникновения простоев оборудования связанных с его поломками, рекомендуем ответственно относиться к обслуживанию, настройкам и соблюдать все рекомендации поставщика.
Термопластоавтомат – это оборудование, которое широко используется для производства самой различной продукции методом литья под давлением. Как при работе любого оборудования, даже при регулярном техническом обслуживании, на ТПА могут возникать различные поломки и неисправности.
В случае возникновения неисправности термопластавтомата в первую очередь необходимо обратиться к инструкции по эксплуатации ТПА. А в случае серьезных повреждений настоятельно рекомендуется обратиться в сервисную службу. Ниже рассмотрим наиболее частые неисправности ТПА, их возможные причины и способы устранения.
Термопластавтомат не запускается
Прежде всего необходимо проверить входное напряжение на каждой фазе и убедиться, что автоматический выключатель не отключен. Далее нужно проверить предохранитель и исправность работы рукоятки главного выключателя на двери. Удостоверьтесь, что блокировки и их цепи исправны, а на выходе блока питания 24V присутствует напряжение.
Отсутствует системное давление
При отсутствии давления в системе необходимо убедиться, что двигатель работает и управляется с панели контроллера. Далее нужно проверить сигнал обратной связи датчика давления, предохранительный клапан и исправность предохранителей.
Нестабильное давление
При резких изменениях в отклонении стрелок на амперметрах, проверьте надежность крепления проводов к разъемам и контактам, а также плату ВХ/ВЫХ. Если стрелка манометра находится в неустойчиво высоком или низком положении, это указывает на повреждение или износ пружины предохранительного клапана. Если увеличение давления замедляется, это указывает на износ насоса и сильную внутреннюю протечку направляющего клапана. В этом случае необходимо вычистить маслобак и трубопровод и заменить старое масло.
Возможной причиной нестабильного давления может быть то, что поршень цилиндра или его уплотнение сильно изношено. Еще один из вариантов появления нестабильного давления может быть заземление машины и состояние сервосистемы, а также нужно проверить заданные параметры сервопривода.
Наряду с этим при нестабильном давлении следует убедиться, что в гидравлической системе нет воздуха.
Ненормальное впрыскивание
В первую очередь необходимо проверить параметры скорости, времени и давления впрыска, а также работу направляющего клапана впрыска. Также проверьте уровень давления на системном манометре при впрыске и убедитесь, что нет механической преграды, например, отверстие сопла может быть заблокировано инородными веществами. Если шнек не перемещается вперед несмотря на то, что системный манометр при впрыске показывает нормальное давление, на панели управления появится соответствующий аварийный сигнал.
Шнек ТПА не вращается
Если шнек термопластавтомата не вращается, проверьте правильность заданного значения температуры, правильность установки положения декомпрессии, соответствие скорости и давления пластификации, работу направляющего клапана пластификации. Убедитесь, что двигатель пластификации исправен.
Нет обратного всасывания (нет декомпрессии)
Необходимо проверить правильность заданного значения температуры и значение установленного противодавления на манометре, размещенном на узле впрыска ТПА. Нажмите кнопку декомпрессии, чтобы проверить обратный ход шнека и убедитесь, что втулка наконечника шнека не повреждена.
Температура зон нагрева цилиндра не контролируется
Если температура завышена, проверьте установку температуры на контроллере. Возможно, неполадки возникли вследствие неправильной ее установки. Если температура высокая и не контролируется, проверьте, нет ли залипания контактных площадок в контакторе, и наличие напряжения на катушке. Если температура не повышается, проверьте автоматический выключатель соответствующей зоны. Причиной может быть короткое замыкание или обрыв электрического нагревателя.
Показатели температуры могут быть неточными вследствие неисправности термопары. Проверьте омметром исправность нагревательного элемента, отсоединив его от схемы. Величину сопротивления в случае сомнений, можно узнать, измерив ее на аналогичном исправном элементе.
Ненормальное смыкание пресс-формы
При неправильном смыкании нужно убедиться, что задняя и передняя защитные двери плотно закрыты. Проверьте работу концевых выключателей дверей и наличие аварийных сигналов. Убедитесь, что выталкиватель и знаки находятся в начальном положении. Возможно, необходимо заново произвести установку начальных позиций энкодера (или потенциометра) смыкания.
Проверьте состояние направляющего клапана для смыкания пресс-формы. Если рычажный механизм после начала движения формы вперед возвращается в исходное положение, это указывает на то, что усилие смыкание недостаточное, неправильно настроена высота пресс-формы или позиция переключения на высокое давление. Возможен износ пальцев рычажного механизма. Вибрация во время смыкания формы может возникнуть вследствие ослабления гайки крепления гидроцилиндра смыкания к КРМ.
Ненормальное размыкание пресс-формы
При ошибке в размыкании формы нужно проверить параметры установки давления размыкания, скорости, положения, а также наличие напряжения включения на катушке направляющего клапана размыкания/смыкания. Убедитесь, что шток клапана не заблокирован.
Форма может не открываться вследствие слишком высокого давления впрыска или наличия вакуума в формообразующих. В этом случае необходимо уменьшить скорость, и постепенно повышая давление размыкания, предварительно установив дополнительные прижимные лапки, пытаться закрывать и открывать форму. Если открытие произошло, нужно вернуться к рабочим параметрам и продолжать эксплуатацию машины. Если открытия не произошло, форма снимается и передается на ремонт.
Ненормальное выталкивание
Проверьте скорость и давление выталкивания, положение выталкивателя и аварийные сигналы. Убедитесь, что подвижная плита открыта полностью. Проверьте правильность установки бесконтактного датчика, линейного потенциометра или энкодера для выталкивателя. Проверьте работу направляющего клапана выталкивателя.
Неправильное регулирование пресс-формы
При проблеме неправильной регулировки высоты пресс-формы необходимо убедиться, что задняя плита термопластавтомата не достигла конечного положения регулирования, ограниченного концевыми выключателями, а также в том, что подвижная плита открыта полностью. Проверьте, нет ли перегрузки теплового реле регулировочного двигателя.
Если в работе вашего термопластавтомата появились ошибки или возникли неисправности вы можете обратиться в сервисную службу нашей компании. Наши сервисные инженеры проконсультируют вас и помогут решить возникшую проблему.