Компрессор алуп коды ошибок

Содержание:

• Данные компрессора и системы управления.
• Указания по мерам безопасности и принципу действия.
• Монтаж и управление.
• Ввод в эксплуатацию и обслуживание.
• Обслуживание, установка и периодичность операций.
• Поиск неисправностей.
• Технические данные.
• Обзор запасных частей.
• Список запасный частей SCK 41, 51, 61, 76, 102.
• Список запасных частей SCK 101, 121, 151.

 Скачать инструкцию винтового компрессора Alup SCK 41- SCK 151 

«Компрессор Сервис»- фильтра, масло, сервис

Красноярск / Новосибирск: тел. +7-913-917-5620
Эл. почта: compressor-service@mail.ru

Винтовой компрессор ALUP SCK 21, 31, 41, 51, 52

Сертифицировано
по DIN ISO 9001

Инструкция по сервисному
обслуживанию и эксплуатации.
Перечень запасных частей.
Винтовые компрессоры

SCK 21 – SCK 52

Содержание

Общие положения и указания по мерам безопасности
Принцип работы и размещение
Управление
Пуско-наладка
Техобслуживание
Таблица поиска причин неполадок
Технические характеристики
Запчасти:

• общий вид и электрочасть
• узлы агрегата
• трубо и уплотнения
• всасывающий-и терморегулятор
• маслосепараторный бокс

Список запасных частей
Лист записи проведённых работ

Для достижения высокой эффективности использования вашего ALUP-компрессора мы рекомендуем Вам иметь на складе расходные материалы и быстро изнашиваемые запчасти такие, как воздушные фильтры, масляные фильтры, маслосепараторные патроны и компрессорное масло. При определении запчастей Вам охотно поможет наша служба по работе с клиентами.

2.1 Привод

Электродвигатель (01) через шкив (02) и клиновой ремень (03) приводит в действие винтовую пару (04).

2.2 Воздушная система

Через воздушный фильтр (05) и всасывающий регулятор (06) воздух направляется в компрессор (04) и дожимается до конечного давления. Разгрузочный вентиль (07) закрывается, а всасывающий регулятор (06) открывается при переключении со звезды на треугольник и, наоборот, при достижении конечного давления и перехода на холостой ход и разгрузку. Маслосепаратор (08) сокращает остаточное содержание масла в сжатом воздухе до 2-4 мг/м3 . Концевой охладитель (09) охлаждает сжатый воздух до 10 — 13° С выше температуры окружающей среды (охлаждающего воздуха); сжатый воздух выводится из установки через соединительный штуцер (10) к потребителю.

2.3 Маслосистема
Благодаря возникаемому в маслобаке (11) давлению масло, впрыскивается в ступень компрессора (04), выполняя при этом роль охлаждающего, уплотняющего и смазывающего материала, заполняет её и выводится вместе со сжатым воздухом. Сконструированный в соответствии с предписаниями предохранительный вентиль (12) защищает компрессор от повышения давления. Благодаря конструкционным особенностям при поступлении в маслобак (11) масло на 98% отделяется от сжатого воздуха, последующая сепарация происходит в маслосепараторе (08). Поддерживаемое на постоянном уровне с помощью терморегулятора (13) масло подаётся по бай-пасному трубопроводу и /или маслоохладителю (14) через маслофильтр (15) в компрессорную ступень (04).

2.4 Охлаждение (воздушное)
Приводимый от главного электродвигателя (17) вентилятор (16) всасывает снизу охлаждающий воздух и прогоняет его через комбинированный охладитель масла (14) и сжатого воздуха (09). Отработанный охлаждающий воздух вместе с воздухом, охлаждающим электродвигатель, выводится из установки (18) вертикально вверх через отводной канал.

3. Размещение

3.1 Общие указания
F Компрессоры ALUP поставляются комплектно в готовом к подключению состоянии.
Соединение между соединительным штуцером (10) компрессорного агрегата и трубопроводом сжатого воздуха монтируется только через гибкий шланг для того, чтобы избежать разгерметизации при вибрации.
Основательно закрепить конец трубопровода. Для того чтобы выпадающий в охладителе (09) конденсат не попадал в трубопроводную систему, т. е. в дополнительно подключённые устройства, напр. воздухосборник, в непосредственной близости от соединительного штуцера (10) на трубе рекомендуется подключить конденсатоотделитель с автоматическим конденсатоотводчиком (поставляется как опция).
Данные по подключению указаны на стр. 9
Обратный вентиль между трубопроводом или воздухосборником и компрессором уже вмонтирован в компрессорах ALUP
Однако, в трубопроводе необходимо установить запорную арматуру для того, чтобы компрессор мог быть отсоединён от системы сжатого воздуха.

3.2 Подключение пневматическое
F Компрессоры ALUP поставляются комплектно в готовом к подключению состоянии.
Соединение между соединительным штуцером (10) компрессорного агрегата и трубопроводом сжатого воздуха монтируется только через гибкий шланг для того, чтобы избежать разгерметизации при вибрации.
Основательно закрепить конец трубопровода. Для того чтобы выпадающий в охладителе (09) конденсат не попадал в трубопроводную систему, т. е. в дополнительно подключённые устройства, напр. воздухосборник, в непосредственной близости от соединительного штуцера (10) на трубе рекомендуется подключить конденсатоотделитель с автоматическим конденсатоотводчиком (поставляется как опция).
Данные по подключению указаны на стр. 9
Обратный вентиль между трубопроводом или воздухосборником и компрессором уже вмонтирован в компрессорах ALUP
Однако, в трубопроводе необходимо установить запорную арматуру для того, чтобы компрессор мог быть отсоединён от системы сжатого воздуха.

3.3. Подключение электрическое
F Электроподключение разрешается проводить только специалистами.
Ток, напряжение и частота должны соответствовать с данными, указанными на заводской табличке.
Сечения кабеля и защиты должны быть выполнены в соответствии с нормами FBE 0100, часть 523 и 430 (см. также стр. 9).

3.4 Отвод конденсата.
F Выпадающий в конденсатоотделитель конденсат (см. п. 3.2) может быть маслосодержащим и не может быть слит в городскую канализацию (можно заказать сепаратор вода-масло ().

Увеличение или уменьшение параметров

Подтверждение изменения параметров

Выдача информации о дополнительных параметрах

Включение компрессора
Вмонтированный зелёный индикатор:
мигает: компрессор не работает, однако в любой момент может запуститься
светится: компрессор в работе

Уведомление о предупреждении или возникновении неполадок через индикатор

Источник

Инструкция для alup компрессоров

«Компрессор Сервис»- фильтра, масло, сервис

Красноярск / Новосибирск: тел. +7-913-917-5620
Эл. почта: compressor-service@mail.ru

Винтовой компрессор ALUP SCK 21, 31, 41, 51, 52

Сертифицировано
по DIN ISO 9001

Инструкция по сервисному
обслуживанию и эксплуатации.
Перечень запасных частей.
Винтовые компрессоры

SCK 21 – SCK 52

Содержание

Общие положения и указания по мерам безопасности
Принцип работы и размещение
Управление
Пуско-наладка
Техобслуживание
Таблица поиска причин неполадок
Технические характеристики
Запчасти:

• общий вид и электрочасть
• узлы агрегата
• трубо и уплотнения
• всасывающий-и терморегулятор
• маслосепараторный бокс

Список запасных частей
Лист записи проведённых работ

Для достижения высокой эффективности использования вашего ALUP-компрессора мы рекомендуем Вам иметь на складе расходные материалы и быстро изнашиваемые запчасти такие, как воздушные фильтры, масляные фильтры, маслосепараторные патроны и компрессорное масло. При определении запчастей Вам охотно поможет наша служба по работе с клиентами.

2.1 Привод

Электродвигатель (01) через шкив (02) и клиновой ремень (03) приводит в действие винтовую пару (04).

2.2 Воздушная система

Через воздушный фильтр (05) и всасывающий регулятор (06) воздух направляется в компрессор (04) и дожимается до конечного давления. Разгрузочный вентиль (07) закрывается, а всасывающий регулятор (06) открывается при переключении со звезды на треугольник и, наоборот, при достижении конечного давления и перехода на холостой ход и разгрузку. Маслосепаратор (08) сокращает остаточное содержание масла в сжатом воздухе до 2-4 мг/м3 . Концевой охладитель (09) охлаждает сжатый воздух до 10 — 13° С выше температуры окружающей среды (охлаждающего воздуха); сжатый воздух выводится из установки через соединительный штуцер (10) к потребителю.

2.3 Маслосистема
Благодаря возникаемому в маслобаке (11) давлению масло, впрыскивается в ступень компрессора (04), выполняя при этом роль охлаждающего, уплотняющего и смазывающего материала, заполняет её и выводится вместе со сжатым воздухом. Сконструированный в соответствии с предписаниями предохранительный вентиль (12) защищает компрессор от повышения давления. Благодаря конструкционным особенностям при поступлении в маслобак (11) масло на 98% отделяется от сжатого воздуха, последующая сепарация происходит в маслосепараторе (08). Поддерживаемое на постоянном уровне с помощью терморегулятора (13) масло подаётся по бай-пасному трубопроводу и /или маслоохладителю (14) через маслофильтр (15) в компрессорную ступень (04).

2.4 Охлаждение (воздушное)
Приводимый от главного электродвигателя (17) вентилятор (16) всасывает снизу охлаждающий воздух и прогоняет его через комбинированный охладитель масла (14) и сжатого воздуха (09). Отработанный охлаждающий воздух вместе с воздухом, охлаждающим электродвигатель, выводится из установки (18) вертикально вверх через отводной канал.

3. Размещение

3.1 Общие указания
F Компрессоры ALUP поставляются комплектно в готовом к подключению состоянии.
Соединение между соединительным штуцером (10) компрессорного агрегата и трубопроводом сжатого воздуха монтируется только через гибкий шланг для того, чтобы избежать разгерметизации при вибрации.
Основательно закрепить конец трубопровода. Для того чтобы выпадающий в охладителе (09) конденсат не попадал в трубопроводную систему, т. е. в дополнительно подключённые устройства, напр. воздухосборник, в непосредственной близости от соединительного штуцера (10) на трубе рекомендуется подключить конденсатоотделитель с автоматическим конденсатоотводчиком (поставляется как опция).
Данные по подключению указаны на стр. 9
Обратный вентиль между трубопроводом или воздухосборником и компрессором уже вмонтирован в компрессорах ALUP
Однако, в трубопроводе необходимо установить запорную арматуру для того, чтобы компрессор мог быть отсоединён от системы сжатого воздуха.

3.2 Подключение пневматическое
F Компрессоры ALUP поставляются комплектно в готовом к подключению состоянии.
Соединение между соединительным штуцером (10) компрессорного агрегата и трубопроводом сжатого воздуха монтируется только через гибкий шланг для того, чтобы избежать разгерметизации при вибрации.
Основательно закрепить конец трубопровода. Для того чтобы выпадающий в охладителе (09) конденсат не попадал в трубопроводную систему, т. е. в дополнительно подключённые устройства, напр. воздухосборник, в непосредственной близости от соединительного штуцера (10) на трубе рекомендуется подключить конденсатоотделитель с автоматическим конденсатоотводчиком (поставляется как опция).
Данные по подключению указаны на стр. 9
Обратный вентиль между трубопроводом или воздухосборником и компрессором уже вмонтирован в компрессорах ALUP
Однако, в трубопроводе необходимо установить запорную арматуру для того, чтобы компрессор мог быть отсоединён от системы сжатого воздуха.

3.3. Подключение электрическое
F Электроподключение разрешается проводить только специалистами.
Ток, напряжение и частота должны соответствовать с данными, указанными на заводской табличке.
Сечения кабеля и защиты должны быть выполнены в соответствии с нормами FBE 0100, часть 523 и 430 (см. также стр. 9).

3.4 Отвод конденсата.
F Выпадающий в конденсатоотделитель конденсат (см. п. 3.2) может быть маслосодержащим и не может быть слит в городскую канализацию (можно заказать сепаратор вода-масло ().

Увеличение или уменьшение параметров

Подтверждение изменения параметров

Выдача информации о дополнительных параметрах

Включение компрессора
Вмонтированный зелёный индикатор:
мигает: компрессор не работает, однако в любой момент может запуститься
светится: компрессор в работе

Уведомление о предупреждении или возникновении неполадок через индикатор

Для пользователя и обслуживающего персонала

Компрессоры винтового типа

Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию .

Индивидуальные данные машины:

Для пользователя и обслуживающего персонала.

Машинные данные и схема управления.

Данные компрессора и системы управления 2

Указания по мерам безопасности и принципу действия 3

Ввод в эксплуатацию и обслуживание 5

Обслуживание, установка и периодичность операций 7

Диаграммы цепей управления 10

Список запасный частей SCK 41, 51, 61, 76, и 102 25

Список запасных частей SCK 101, 121, 151 29-31

Отличия от стандартной версии производителя:

Данное руководство действительно для установок с серийными номерами

Для надежной и безупречной работы, которую вы ожидаете от вашего винтового компрессора Алуп рекомендуется иметь в запасе один набор деталей, необходимых для текущего технического обслуживания: фильтр всаса, масляный фильтр, масляный сепаратор и масло. Служба послепродажного обслуживания поможет вам в выборе необходимых запчастей.

В экстренных случаях вы можете позвонить по следующим телефонам:

Продажа .

Транспортировать только вилочным погрузчиком.

Данное руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию содержат информацию, необходимую для надежной и безупречной работы вашего компрессора винтового типа Алуп.

Тщательно прочитайте данную инструкцию перед началом работы т.к. повреждения, нанесенные в результате неправильной эксплуатации не подлежат гарантийному ремонту.

 Правила, законы и важная информация.

Этот компрессор был произведен в соответствии с нормами 89/392 EWG. Все спецификации уровня шума удовлетворяют третьему правилу закона о безопасности механизмов от 18.01.91 и главе 1, разделам 1, 7, 4 и т.д. постановления EG о станках и механизмах.

Этот прибор был произведен в соответствии с основными техническими правилами.

Этот прибор может являться причиной повреждения других приборов и ценностей при несоблюдении настоящих правил. Данный прибор может служить только для производства сжатого воздуха. Другое использование строго запрещено!

Ни производитель, ни поставщик не несут ответственности за повреждения, причиной которых являлось использование прибора не по назначению.

Эти краткие замечания по технике безопасности не освобождает вас от необходимости прочесть нижеследующие детальные инструкции.

 — обозначение обязательных инструкций

Инструкция по технике безопасности и работе.

Данное руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию содержат информацию, необходимую для надежной и безупречной работы вашего компрессора винтового типа Алуп.

Тщательно прочитайте данную инструкцию перед началом работы т.к. повреждения, нанесенные в результате неправильной эксплуатации не подлежат гарантийному ремонту.

 Правила, законы и важная информация.

Этот компрессор был произведен в соответствии с нормами 89/392 EWG. Все спецификации уровня шума удовлетворяют третьему правилу закона о безопасности механизмов от 18.01.91 и главе 1, разделам 1, 7, 4 и т.д. постановления EG о станках и механизмах.

Этот прибор был произведен в соответствии с основными техническими правилами.

Этот прибор может являться причиной повреждения других приборов и ценностей при несоблюдении настоящих правил. Данный прибор может служить только для производства сжатого воздуха. Другое использование строго запрещено!

Ни производитель, ни поставщик не несут ответственности за повреждения, причиной которых являлось использование прибора не по назначению.

Эти краткие замечания по технике безопасности не освобождает вас от необходимости прочесть нижеследующие детальные инструкции.

Руководство по технике безопасности.

1.1 Руководство по технике безопасности для персонала .

Систему компрессора должен устанавливать, эксплуатировать и обслуживать только обученный у Алуп и уполномоченный пользователем персонал. Каждый работник, обслуживающий компрессор, должен прочитать и понять все руководство по эксплуатации. Недопустимы несанкционированные модификация и изменение, влияющие на безопасность прибора.

Все работы должны проводиться когда компрессор находится в выключенном состоянии. Необходимо защитить прибор от несанкционированного подключения.

Прочный звукопоглощающий корпус является частью защиты от случайного доступа и может быть открыт только при соблюдении всех вышеописанных мер предосторожности.

1.2 Меры предосторожности предпринимаемые перед вводом в эксплуатацию .

Допустимая температура хранения от +5 до +40 *С.

Максимальная температура охлаждающей воды не должна превышать 35 о С. Мы настоятельно рекомендуем установить входной водяной фильтр с ячейкой удержания не более 0,025 мм.

Электрическое подключение должно производиться только уполномоченным специалистом. Проверьте соответствие тока, напряжения и частоты. Подходящая линия питания должна иметь соответствующие параметры и защиту, описанные на странице 9.

1.3 Меры предосторожности предпринимаемые во время ввода в эксплуатацию.

Проверьте максимальный уровень масла на нижнем уровне шейки масляного фильтра. Добавьте приблизительно 0,2 л масла в патрубок всаса (11) компрессорной головки (4). Проверьте правильность направления вращения компрессора (см стрелку на электрическом моторе). Включите прибор и сразу же выключите его (примерно через 1/2 секунды).

1.4 Меры предосторожности предпринимаемые во время работы прибора и его технического обслуживания.

Все работы должны проводиться когда прибор не работает и без давления. Отключите прибор от сети и исключите возможность ее несанкционированного включения. Закройте выходной вентиль системы сжатого воздуха. Система должна освобождаться от конденсата только когда он находится в холодном состоянии. Проверяйте уровень масла в головке компрессора когда оно находится в теплом состоянии.

Внимание!

Масляный резервуар компрессорной системы (11) может быть под остаточным давлением. Горячий сжатый воздух, насыщенный масляным туманом проникает внутрь когда предохранительный клапан (12) приводится в движение. Не выливайте конденсат в канализацию (см секцию 3.4)

2. описание работы устройства

Смотрите рисунок на странице 8.

Привод

Электрический мотор (01) приводит в движение компрессорную головку (03) через клиноременную передачу (02)

Путь воздуха

Воздух проходит через фильтр всаса (04) и клапан всаса (05) в головку компрессора (03), которая сжимает воздух. Клапан сброса закрывается, клапан всаса (05) открывается при неправильном направлении вращении двигателя и при работе в режиме холостого хода. Масляный сепаратор (06) уменьшает количество остаточного масла до 2-4 мг/м 3 . В охладителе (07) температура сжатого воздуха уменьшается до 10-13 о С выше окружающей температуры и выходит из компрессора через штуцер (08).

Масляный контур

Охлаждающее и уплотняющее компрессорное масло подается в головку компрессора (03) благодаря избыточному давлению в масляном резервуаре(09). На выходе из компрессорной головки масло смешано со сжатым воздухом. Установленный в соответствии с требованиями безопасности предохранительный клапан защищает прибор от избыточного давления. Масло отделяется от воздуха на 98% благодаря специальной конструкции резервуара масла(09), который собирает масло. Отделение остаточного масла происходит в масляном сепараторе (06). Рабочая температура масла, поддерживается на оптимальном уровне контроллером (11). Масло проходит либо через байпасс либо теплообменник (10) и далее через фильтр (12) подается в компрессорную головку(03).

Воздушное охлаждение

Воздух охлаждения прогоняется вентилятором (13) с двигателем (14) вместе с воздухом вентиляции основного двигателя через комбинированный теплообменник (15).

Компрессор винтового типа фирмы Алуп монтируется на прочную панель, готовую к эксплуатации. Для монтажа необходима только ровная прочная поверхность.

Компрессор должен находиться в прохладной, непыльной, сухой комнате с подходящей вентиляцией и температурой от +5 до +40 о С.

Максимальная температура охлаждающей воды не должна превышать 35 о С, а давление не менее 2,5 бар. Мы настоятельно рекомендуем установить входной водяной фильтр с ячейкой удержания не более 0,025 мм.

Если температура окружающего воздуха может опускаться ниже +5*С то в компрессоре необходимо установить систему подогрева в масляный танк (11) либо отапливать комнату.

Если комнатные условия непригодны из-за слишком сильного нагревания, то необходимо рассеивать горячий выпускной воздух при помощи вентилятора для достаточного доступа свежего воздуха.

Доступ к месту установки должен быть свободен. Ознакомьтесь с размерами и необходимым количеством свежего воздуха в разделе технической информации.

3.2 Пневматическое подсоединение.

Компрессор винтового типа Алуп будет доставлен вам в полной готовности к подключению. Подсоединение к системе должно проводиться только через гибкий рукав , так, чтобы соединение между системой труб для сжатого воздуха и компрессором не передавало усилий на компрессор. Выход системы труб должен быть тщательно закреплен. Чтобы избежать выброса конденсата из воздушного теплообменника (07)в пневмосистему на выходе компрессора необходимо установить сепаратор с конденсатоотводчиком, по возможности, как можно ближе. Обратный клапан не требуется, поскольку он уже установлен в компрессоре Алуп. Рекомендуется установить вентиль для обеспечения возможности отключения компрессора от пневмосети.

3.3 Электрическое подсоединение .

Электрическое подсоединение должно проводиться только опытным электриком. Проверьте чтобы сила тока, напряжение и частота соответствовали указанным на табличке. Врезка силовой линии питания и предохранители должны иметь номиналы, соответствующие местным предписаниям. Смотрите страницу 9.

Конденсат, собираемый в резервуаре (см п.3.2) содержит масло и не должен сливаться в канализацию без предварительной очистки.

Управление блока осуществляется при помощи панели управления, содержащей клавиши ON(включение) и OFF(выключение), клавиши для программирования и жидкокристаллический дисплей.

I – кнопка начала работы. Зеленая лампочка зажигается при начале работы и мигает в режиме готовности к работе.

Мигающая зеленая лампочка означает, что прибор может автоматически начать работу.

Клавиша INFO при дальнейшем нажатии показывает высшую и низшую точки включения, допустимые значения температуры, общее время и время холостой работы, время замены фильтра всаса (04) и масляного фильтра (15), масла и масляного сепаратора (06).

Клавиша ENTER сохраняет значения нижней и верхней точек включения, общее время и время холостой работы, время задержки перед включением и т.д

Красная лампочка мигает как предупреждение при неполадках и за 100 часов до срока замены элементов. Постоянно горящая лампочка — признак неисправности.

Жидкокристаллический дисплей показывает текущее давление в линии и температуру компрессора. Нижняя строка показывает текущее состояние прибора.

Клавиша 0 — это клавиша для остановки и перезапуска прибора. После удержания нажатой в течение трех секунд можно вызвать код при помощи клавиш-стрелок, а при нажатии клавиши ENTER можно просмотреть и отредактировать следующие режимы:

код 0002 автоматическое включение/ холостой ход

код 0003 автоматический перезапуск системы

код 0008 местное или удаленное управление

код 0011 режима работы для обслуживания / перезапуск

код 0051 установка времени работы на холостом ходу, с нагрузкой и задержки включения на мощность.

Нажимайте клавишу EMERGENCY BUTTON только в чрезвычайных ситуациях! Нормально прибор останавливается нажатием клавиши 0.

4.2 Режим программирования

КОД 0002 Автоматический (=0)

Этот режим устанавливается для установки допустимого количества запусков. В зависимости от загрузки прибор останавливается или переходит на холостой ход при достижении высшего значения давления и начинает работать когда давление в линии ниже нижней точки включения.

КОД 0002 Рабочее состояние/ холостой ход (=1)

Этот режим устанавливается когда количество запусков становится слишком большим из-за возросшего потребления сжатого воздуха. По достижении высшего значения давления блок переключается в режим холостой работы, а когда давление падает ниже уровня включения, то прибор переходит в рабочее состояние.

КОД 0002 Дополнительный автоматический (=2)

Экономичный режим, устанавливаемый для мало и средне нагруженных установок (т.е. до 50% от полной нагрузки) при котором сокращается излишнее время холостого хода при соблюдении требований к максимальной частоте запусков двигателя.

Когда установке требуется большее время, чем установленное время загрузки она переключается на холостой ход на оставшийся период, но уменьшенный на время работы под нагрузкой. В противном случае установка отключается и может бать включена только после истечения установленного времени паузы. Если в момент работы на холостом ходу давление упадет ниже предела, тогда установка вернется в режим работы под нагрузкой.

КОД 0003 Автоматический перезапуск (1— да, 0— нет)

Положение 1 автоматически перезапускает компрессор. Положение 0 лишь констатирует потерю питания.

0=D, 1=GB, 2=FR, 3=NL, 4=DK, 5=ES, 6=HUN, 7=CZ, 8=CR, 9=PL, 10=Bahasa

КОД 0008 Местное/дистанционное управления (0/1)

В нормальном режиме компрессор управляется со своего пульта управления. Удаленное управление осуществляется через порты 23 и 31. На дисплее мигает надпись REMOTE при этом кнопка включения (I) не работает, но кнопка выключения (0) остается действующей.

Нажмите клавишу INFO один раз. Установите нижнее значение давления .(минимальное давление 3,5 бар !)

Нажмите клавишу INFO два раза. Установите верхнее значение давления

КОД 0018 Режим совместной работы

Активируется при совместном режиме работы.

За 100 рабочих часов до времени текущего технического обслуживания в качестве предупреждения начинает мигать красная лампочка и появляется информация на дисплее. Этот сигнал должен быть установлен после соответствующего технического обслуживания при помощи кода 0021 и клавиши 0.

Нажатие клавиши ENTER показывает время работы без нагрузки в промежутке от 0.1 до 20 минут. Только для режимов автоматической и дополнительной автоматической работы.

Повторное нажатие клавиши ENTER показывает время работы под нагрузкой в промежутке от 1 до 20 минут. Только для режимов автоматической и дополнительной автоматической работы.

Повторное нажатие клавиши ENTER показывает время задержки в промежутке от 0 до 60 секунд. Только для режима автоматического перезапуска.

Задержка при запуске защищает блок от динамических нагрузок в результате резких перепадов давления при запуске и разгрузке компрессора.

Наша служба послепродажной поддержки будет рада выслать вам полное описание блока Air Control

Для пользователя и обслуживающего персонала.

Ввод в эксплуатацию и обслуживание.

С этой инфомацией необходимо ознакомиться до ввода устройства в эксплуатацию!

Максимальный уровень масла находится на нижней кромке заправочного отверстия (09). Во время работы уровень масла немного понижается за счет распределения по системе. При возрастании температуры и, тем более, при отключении компрессора из-за превышения температуры, вызванного недостаточным количеством масла его уровень должен быть восстановлен доливкой свежего масла.

Поскольку масло в винтовых маслозаполненных компрессорах работает в условиях высоких нагрузок мы рекомендуем использовать мало стареющие, невспенивающиеся

с высокими водоотталкивающими и антикоррозионными свойствами масла, например, ALUP SPECIAL OIL. Этим маслом компрессор заправлен на заводе (см. наклейку на масляном резервуаре (11)

 Различные сорта масел нельзя смешивать. В случае использования других сортов масел проконсультируйтесь в отделе сервисной службы ALUP.

Начальная смазка винтового компрессора (04) (см. секцию 1.3)

 После долгой остановки, например, при запуске, полученного с завода компрессора или после продолжительных каникул, может случиться, что в роторной головке компрессора не останется масла, которое совершенно необходимо для смазки роторов и подшипников при запуске. Поэтому перед запуском компрессора совершенно необходимо залить около 0,2 л масла в патрубок клапана всаса (06) и вручную провернуть ротор (04) до исчезновения ощутимого сопротивления. Закройте патрубок на клапане всаса. Если у вас нет дополнительного количества масла, то можно слить необходимое количество из системы через кран (11).

 Направление вращения должно совпадать со стрелкой помещенной на двигателе (01). При проверке, машина должна быть включена и немедленно выключена (длительность не более 0,5 сек), иначе можно повредить или вывести из строя компрессор. Для смены направления вращения достаточно поменять местами две фазы на вводе в машину.

Перед включением, убедитесь, что никто не сможет пострадать. Звукоизоляционный кожух является частью защиты и, одновременно, правильно организует поток охлаждающего воздуха через машину и должен быть закрыт при работе компрессора. Откройте кран на выходе компрессора и системы сжатого воздуха. Включите электричество. Нажмите кнопку ПУСК «START» «I». Загорится зеленый индикатор, показавющий, что компрессор работает. Мигающий индикатор показывает, что давление в магистрали выше установленного значения выключения, либо температура установки ниже +5 0 С, либо включено устройство дистанционного контроля.

ВНИМАНИЕ! ПРИ МИГАЮЩЕМ ИНДИКАТОРЕ КОМПРЕССОР ВКЛЮЧАЕТСЯ АВТОМАТИЧЕСКИ В ЛЮБОЙ МОМЕНТ!

Следует проверить масляные и воздушные линии на наличие утечек. По достижении верхнего уровня давления компрессор отключается через установленный промежуток времени (автоматический режим), либо переходит в режим холостого хода (режим нагрузка/холостой ход).

Нажмите кнопку СТОП «0». Зеленый индикатор погаснет. Компрессор выключается после заданного промежутка времени, входной клапан (06) закрывается и масляный резервуар (11) разгружается по давлению. Давление магистрали отсекается обратным клапаном интегрированным в сепаратор, таким образом теплообменник (09) находится под давлением сети. Изменение программы, уровней давления и временных периодов можно производить только в режиме остановки.

Для обслуживающего персонала.

Установка и техническое обслуживание .

6. Обслуживание компрессора

Все работы по обслуживанию должны проводиться квалифицированными специалистами на отключенном оборудовании в отсутствии давления и установленной защиты от несанкционированного включения.

Перед проведением любых операций по обслуживанию необходимо удостовериться в отсутствии остаточного давления. Для этого закройте кран, соединяющий компрессор с магистралью и откройте предохранительный клапан.

 температура масляной емкости не должна быть выше 40 о С.

 необходимо надеть защиту на лицо и тело во избежание попадания горячего масла на открытые участки тела.

Натяжение ремней поддерживается автоматически благодаря особой конструкции блока. Однако, следует проверять силу натяжения ремней через каждые 500 часов работы. Для этого проверяется усилие прогиба ремней на 5 мм в центре между шкивами под перпендикулярно направленной.

Источник

• Operating manual

  Screw compressor

  ALLEGRO 16 — 38

• 2 2006

  All rights belong to:

  ALUP Kompressoren GmbH

  Adolf-Ehmann-Strae 2

  73257 Kngen

  Tel.: 0049-180-5258700

  Fax: 0049-180-5258701

  No part of this manual may be duplicated by mechanical or
  electronic means without the express written permission from ALUP
  Compressors GmbH.

  $OOSDUWLFXODUVLQWKLVPDQXDODUHVSHFLHGWRRXUEHVWNQRZOHGJHEXWZLWKRXWguarantee.

  :HUHVHUYHWKHULJKWWRPDNHFKDQJHVWRLQIRUPDWLRQRQKDUGZDUHDQGUP-ware
  documentation at any time without previous announcement.

  :HDUHWKDQNIXOIRUDQFULWLFLVPDQGVXJJHVWLRQV

• 3Table of contents

  1. Safety
  instructions…………………………………………………4

  1.1 Symbols in this
  manual………………………………………41.2 Proper
  usage ……………………………………………………5
  4XDOLHGSHUVRQQHO……………………………………………51.4
  General safety instructions
  …………………………………6

  2. Functional description
  …………………………………………..8

  2. Functional
  description………………………………………….10

  3. Storage and transport
  ………………………………………….12

  4. Installation
  …………………………………………………………..14

  4.1 Setting up
  ………………………………………………………144.2
  Ventilation
  ………………………………………………………144.3
  Forced ventilation(optional)
  ………………………………154.4 Water cooling
  (optional)……………………………………164.5 Heat
  recovery for heating water /

  potable water (optional)
  ……………………………………164.6 Connection to the
  compressed air net………………..174.7 Electrical
  connections………………………………………17

  5. Displays and operating
  elements………………………….18

  5.1 Plant main
  switch…………………………………………….185.2
  Emergency OFF
  ……………………………………………..185.3 Air
  Control 3 (option)
  ……………………………………….19

  5.3.1 Basic
  display…………………………………………..205.3.2
  ON/OFF switching of compressed

  air
  generation………………………………………….20)XQFWLRQNHUHVHUYDWLRQLQWKHEDVLFGLVSOD
  21

  5.3.3.1 Capacity utilization ……………………..225.3.3.2
  Service ……………………………………..225.3.3.3 LLC
  status …………………………………235.3.3.4 Compressor
  pass ……………………….235.3.3.5 Diagram net
  pressure………………….24 ‘LDJUDPQDOFRPSUHVVLRQ

  temperature ………………………………245.3.3.7
  Diagram compressed

  DLUDPRXQWGDSUROH………………..245.3.3.8 Diagram
  compressed

  DLUDPRXQWVZHHNSUROH ……………245.3.3.9 Modify diagram
  settings ………………25

  5.3.4 Menu system
  ………………………………………….265.3.4.1 Sub-menu
  Limit values………………..275.3.4.2 Sub-menu Operating
  parameters….285.3.4.3 Sub-menu Service intervals
  …………295.3.4.4 Sub-menu
  Timer…………………………305.3.4.5 Sub-menu Fault log
  ……………………325.3.4.6 Sub-menu Display
  parameters……..32 6XEPHQX&RQJXUDWLRQ
  ……………..335.3.4.8 Sub-menu Lead lag control (LLC)
  …345.3.4.9 Sub-menu Accessories………………..345.3.4.10
  Sub-menu Diagnosis …………………..35

  5.3.5 Warnings /
  maintenance…………………………..365.3.6 Malfunctions
  …………………………………………..375.3.7
  Adjustment of the display contrast……………..38

  5.4 Air Control
  1……………………………………………………395.4.1
  Basic
  display…………………………………………..405.4.2
  ON/OFF switching of compressed

  air
  generation………………………………………….415.4.3
  Viewing additional operating data………………41

  5.4.4 Menu system
  ………………………………………….425.4.4.1 Unit
  parameterisation ………………….425.4.4.2 Basic
  parameterisation………………..435.4.4.3 Code 2: Operating
  mode……………..445.4.4.4 Code 3: Automatic restart

  after power failure……………………….45
  &RGH/RFDOFRQWURO

  UHPRWHFRQWURO//&2. ………………455.4.4.6 Code 11:
  Start and stop pressure …455.4.4.7 Code 18: Lead leg control
  (LLC) ….465.4.4.8 Code 21: Maintenance

  DFNQRZOHGJHPHQW ………………………46
  &RGH2IIORDGRII

  star/delta time…………………………….475.4.4.10 Code
  65: Condensate valve …………475.4.4.11 Code 90: Unit for
  pressure

  indication ………………………………….485.4.4.12
  Code 95: Unit for temperature

  indication …………………………………..485.4.4.13
  Code 9999: Software version ……….48

  :DUQLQJVPDLQWHQDQFHZRUN …………………..495.4.6
  Malfunctions
  …………………………………………..505.4.7
  Adjustment of the display contrast……………..51

  6. Correcting malfunctions
  ………………………………………52

  7. Initial commissioning
  …………………………………………..54

  7.1 Preparatory activities
  ……………………………………….54
  &KHFNFRROLQJXLGOHYHO
  ……………………………………547.3 Start-up
  lubrication of the compressor stage……….547.4 Rotational
  direction control ……………………………….557.5 Basic
  settings
  …………………………………………………56

  7.5.1 Controlling the unitby means of Air Control 3 567.5.2
  Controlling the unitby means of Air Control 1 56

  7.6 Switch on compressed air generation
  ………………..577.7 Concluding
  activities………………………………………..57

  8. Service
  ………………………………………………………………..58

  8.1 Overview Maintenance
  intervals………………………..588.2 Preparatory activities
  ……………………………………….58
  &KHFNFRROLQJXLGOHYHOUHOOFRROLQJXLG ………..59
  &KHFNIRUOHDNDJH……………………………………………60
  &KHFNWKHFRPSUHVVRUWHPSHUDWXUH …………………..60
  &KHFNWKHFRROHUIRUIRXOLQJ………………………………60
  &KHFNIRUFRQGHQVDWH………………………………………61
  &RROLQJXLGUHSODFHPHQW

  UHSODFLQJFRROLQJXLGOWHU ……………………………….62
  5HSODFLQJFRROLQJXLGVHSDUDWRU
  ………………………645HSODFLQJDLUOWHU……………………………………………65&KHFNVDIHWYDOYH
  ………………………………………….65&KHFNGULYH…………………………………………………….668.13Relubrication
  of the electric motor ……………………..668.14Concluding
  activities………………………………………..67

  9. Technical
  Data……………………………………………………..68

  9.1 Dimensions for connections
  ……………………………..699.2 Data air-cooled
  compressors…………………………….699.3 Electrical data
  …………………………………………………69

  10. Service manual
  …………………………………………………..70

• 41. Safety instructions

  You are reading this manual in order to learn about the screw
  compressor.
  ,WFRQWDLQVLQIRUPDWLRQWKDWLVUHTXLUHGIRUVDIHPDOIXQFWLRQIUHHRSHUDWLRQRIWKHVVWHP3OHDVHNHHSLQPLQGWKDWGDPDJHLQFXUUHGGXHWRLPSURSHUusage
  may not fall under the conditions of guarantee!

  )RU WKLV UHDVRQSOHDVHNHHS WKLVPDQXDOZKHUHDOOXVHUVFDQKDYH
  IUHHaccess to it at any time.

  7KHVVWHPZDVGHYHORSHGPDQXIDFWXUHGWHVWHGDQGGRFXPHQWHGLQVWDWHof-the-art
  technology and considering all the current safety standards.

  ,QQRUPDOFLUFXPVWDQFHVQRGDQJHUIRUSHUVRQQHORUSURSHUWFDQUHVXOWfrom
  the system if you comply with the stipulations of the service
  manual
  DQGLIWKHWUDQVSRUWDVVHPEOVHUYLFHDQGWKHGHVFULEHGKDQGOLQJLVFDUULHGout
  according to the regulations.

  1HYHUWKHOHVVFHUWDLQULVNVUHPDLQ

  Safety instructions

  This symbol is employed whenever personal damage can be
  incurred

  by carelessness, or by ignoring the instructions.

  1.1 Symbols in this manual

  This symbol is employed when damage to property can occur
  through

  carelessness, or by ignoring the instructions.

  Italic text is employed when we would like to draw your
  attention to particular

  information.

  7H[WLQDIUDPHVLJQLHVWKHGHVFULSWLRQRIDQDFWLYLWWREHFDUULHGRXWEthe
  user.

  DANGER

  NOTICE

• 5The system is exclusively designed for

  the generation of compressed air and

  for operation in an environment without explosion risk.

  The units are designed for a minimum pressure of 5 bar
  (operating over-pressure)!

  Any other utilization must be regarded as not in compliance with
  the design purpose!

  The manufacturer/vendor is fundamentally not liable for damage
  incurred if the system is not used according to its design
  purpose!

  1.2 Proper usage

  The generated compressed air may not be used for human
  respiration. In

  case the compressed air is used for pharmaceutical or sanitary
  purposes, it

  must undergo further treatment. The same is true when the
  compressed air

  is used in production plants and comes into direct contact with
  foodstuffs.

  7KLVPDQXDO LVGLUHFWHG WR
  TXDOLHGSHUVRQQHOZKRDUHFRPPLVVLRQHGZLWKWKHWUDQVSRUW
  LQVWDOODWLRQRSHUDWLRQRUVHUYLFHRIWKHVVWHP7KHVHindividuals must read
  the chapter relevant to their duties.

  4XDOLHGSHUVRQQHODUHLQGLYLGXDOVZKR
  XSRQWKHEDVLVRIWKHLUSURIHVVLRQDOWUDLQLQJNQRZOHGJHDQGH[SHULHQFH

  DVZHOODVWKHLUXQGHUVWDQGLQJRIWKHUHOHYDQWQRUPVFDQDVVHVVWKHZRUNWREHFDUULHGRXWZLWKUHJDUGWRDOOSRVVLEOHGDQJHUVRU

  EDVHGRQPDQ\HDUVRIDFWLYLWLQDFRPSDUDEOHHOGKDYHWKHVDPHVWDWHRINQRZOHGJHDVVRPHRQHZLWKSURIHVVLRQDOWUDLQLQJ

  Activities that are not described in this manual may only be
  carried out by our customer service department or by authorized
  technical personnel.

  4XDOLHGSHUVRQQHO

  8QTXDOLHGDFWLRQVRUGLVUHJDUGLQJWKHZDUQLQJV LQ WKLVPDQXDORU
  WKRVHDI[HG WR WKHSURGXFW FDQ OHDG WR VHULRXVSHUVRQDO LQMXU RU
  GDPDJH WRmaterial!

• 61. Safety instructions

  1.4 General safety instructions

  DANGER

  DANGER

  DANGER

  DANGER

  Damage to the sense organs!

  Compressed air streams may not be directed towards persons.
  When

  applying compressed air, dust particles can be raised by the air
  stream.

  Therefore, when working with compressed air, protect your eyes
  with

  safety glasses.

  Loss or decrease of compressor safety !

  5HWURWWLQJRUPRGLFDWLRQVRQ WKHVVWHPFDQ UHGXFH LWV OHYHORIsafety!
  The results could be serious personal, material or environmen-

  WDOGDPDJH3RVVLEOHUHWURWWLQJRUPRGLFDWLRQVRQWKHVVWHPZLWKequipment
  components from third party manufacturers must therefore

  UVWEHFOHDUHGEXV

  Loss of contact protection!

  The side panelings of the system are part of the contact
  protection

  system to protect personnel from fan impellers that start up
  automati-

  cally, moving machine parts, hot surfaces and dangerous
  voltages!

  Furthermore, they are required for sound insulation and cooling
  air

  conduction. Therefore they must not be removed when the unit is
  in

  operation.

  For initial commissioning, it is required to remove the side
  paneling of

  the system. Furthermore, in the process of the initial
  commissioning

  of the plant, the mains switch must be turned on.

  The initial commissioning, therefore, may only be carried out by
  quali-

  HGWHFKQLFDOSHUVRQQHO

  Injuries caused by fan impellers that start automatically,
  moving ma-

  FKLQHSDUWVKRWVXUIDFHVRUHVFDSLQJFRROLQJXLGPLVWInstallation,
  service or repair work on the components of the system

  must, if not otherwise described, be categorically carried out
  only on

  DVZLWFKHGRIIVXIFLHQWOFRROHGRIIDQGSUHVVXUHIUHHVVWHP7KHsystem
  must be secured against an illicit or accidental switching-on.

  The shut-off device for the compressed air net must be
  closed.

  If measuring or testing work is required on the electrical
  components

  while the system is in operation, they must be carried out by
  electri-

  cians observing all the relevant safety regulations.

• 7Loss or decrease of compressor dependability!

  Only original spare parts and lubrications may be employed!

  We recommend that a set of service parts subject to wear be kept
  on

  stock, in order to guarantee high compressor availability. Our
  customer

  service would be glad to help you with your selection.

  NOTICE

  NOTICE

  Carry out the activities in all of the following chapters in the
  order given.

  Damage to the system may result in environmental damage!

  Before initial commissioning, the system must have been
  correctly

  installed according to Chapter 6!

  For the operation of the compressor (equipment in the sense of
  Pres-

  sure Equipment Directive 97/23/EC) please observe national
  regulations

  and laws. In Germany, operating equipment must be operated in
  ac-

  cordance with the regulations laid down in the ordinance on
  industrial

  safety and health (BetrSichV)!

  Dispose of all used or defective materials in a proper way!

  This is especially true for components/materials containing
  cooling

  liquid. Please note that the accumulated condensation
  containing

  cooling liquid may not enter the sewage system!

  :HRIIHUDQDSSURSULDWHFRROLQJXLGZDWHUVHSDUDWRUIRUFRQGHQVD-tion
  processing.

  Compressed air receivers require regular technical
  inspections!

  Please notify the commissioning of the system at the technical
  inspection

  authority responsible for you. They will inspect the system and
  provide a

  receiver test book.

  Document all the activities carried out (e.g. in some table
  format).

• 82. Functional description

  2.1 Drive

  2.2 Air path

  The frequency converter supplies the electric motor with
  electric power.
  )RUWKHRSHUDWLQJSULQFLSOHRIWKHIUHTXHQFFRQYHUWHUSOHDVHUHIHUWRWKHinstructions
  in the control cabinet.

  7KHHOHFWULFPRWRU GULYHV WKH FRPSUHVVRU VWDJH YLDD H[LEO
  VXSSRUWHGcoupling.

  )UHVKDLUVXSSOLHGEWKHLQWHJUDWHGFRROLQJDLUYHQWLODWRULVOWHUHGWKURXJKWKHDLUOWHUV7KHDLU
  LV WKHQGLUHFWHGYLD WKHVXFWLRQUHJXODWRU LQWR
  WKHFRPSUHVVRUVWDJHZKHUHLWLVFRPSUHVVHGWRWKHQDOFRPSUHVVLRQSUHVVXUHWRJHWKHUZLWKLQMHFWHGFRROLQJXLG,QWKHFRROLQJXLGUHVHUYRLUWKHFRPSUHVVHGDLULVVHSDUDWHGIURPWKHFRROLQJXLGDQGWKHGRZQVWUHDPFRROLQJXLGVHSDUDWRUUHPRYHVWKHUHPDLQLQJFRROLQJXLGIURPWKHFRPSUHVVHGDLU7KHDLUWKHQRZVYLDWKHminimum
  pressure non-return valve into the compressed air aftercooler and
  is cooled down to 10 — 15 C above the ambient temperature before it
  leaves the compressor through the compressed air connection.

  The suction regulator opens shortly after the compressor has
  started up for generating compressed air. It closes when the
  compressor changes over to off-load operation and/or comes to a
  standstill and unloads the system via the relief valve.

• 9 &RROLQJXLGFLUFXODWLRQ

  2.4 Cooling

  7KHFRROLQJXLG LVVSUDHG LQWR WKHDLUHQGDQGKDV WKH IROORZLQJ
  IXQF-tions:

  heat removal of the temperature increase caused by the
  compression process

  sealing lubrication of the rotors to each other and to the
  housing with a FRROLQJXLGOP

  bearing lubrication

  noise dampening

  7KHFRROLQJXLGOHDYHVWKHDLUHQGWRJHWKHUZLWKWKHFRPSUHVVHGDLUDVDKRWFRROLQJXLGUHWXUQDLUPL[WXUH7KHFRROLQJXLGLVVHSDUDWHGIURPWKHFRPSUHVVHGDLULQWRWKHVHSHUDWRUWDQNEWKHFRROLQJXLGVHSDUDWRUDQGZKHQVHSDUDWHGLWRZVWRWKHFRRO-LQJXLGKHDWH[FKDQJHU7KHFRROLQJXLGWHPSHUDWXUHUHJXODWRUPL[HVWKHFRROHGGRZQFRROLQJXLGZLWKWKHFRROLQJXLGKHDWH[FKDQJHUESDVVKRWFRROLQJXLGDVGHQHGEWKHVHWSRLQWWHPSHUDWXUH)LQDOOWKHFRROLQJXLGOWHUFOHDQVWKHFRROLQJXLGEHIRUHLWLVDJDLQLQMHFWHGLQWKHDLUHQG,I
  GHVLUHGE WKH FXVWRPHU DQDGGLWLRQDO KHDWHU FDQEH LQVWDOOHG LQ
  WKHVHSHUDWRUWDQNHLWKHURULJLQDOORUVXEVHTXHQWWRSXUFKDVH,WSUHYHQWVFRQ-GHQVDWLRQGDPDJHLQWKHFDVHRIFROGRUGDPSFRPSUHVVRUHQYLURQPHQWVfor
  example.

  7KH FRPSUHVVHG DLU DIWHUFRROHU RI WKH FRROLQJ XLG KHDW H[FKDQJHU
  LVcooled either by

  a built-in cooling air ventilator or

  water cooling.

  The electric motor is always cooled by its own ventilator
  fan.

  ,QWKHFDVHRIZDWHUFRROHGFRPSUHVVRUVDIUHVKDLUYHQWLODWRUDGGLWLRQDOOHQVXUHVVXIFLHQWIUHVKLQWDNHDLUIRUWKHUHPRYDORIUDGLDWHGKHDW

• 10

  2.5 Flow diagram

  2. Functional description

• 11

  20

  19

  10

  01

  09

  02

  05

  1215

  01

  05

  02

  07

  04

  20

  1219

  01 Switching cabinet02 Electric motor03 Coupling$LUOWHU05
  Suction regulator06 Compressor level &RROLQJXLGUHVHUYRLU08
  Safety valve09 Drain,QOHWWWLQJ11 Additional heater
  (optional)&RROLQJXLGVHSDUDWRU13 Minimum pressure non-return

  valve14 Relief valve15 Compressed air after-cooler

  16 Compressed air
  connection&RROLQJXLGFRROHU&RROLQJXLGWHPSHUDWXUHUHJX-

  lator&RROLQJXLGOWHU20 Cooling air ventilator21 Cooling water
  inlet22 Throttle valve compressed air

  after-cooler23 Solenoid valve24 HCR water inlet25 HCR heat
  exchanger26 HCR thermostat 27 HCR water outlet28 HCR thermostat
  valve

  2.6 Components

  2.7 Legend

• 12

  3. Storage and transport

  Observe the local regulations and other requirements pertaining
  to the

  professional use of tools, lifting and transport equipment, as
  well as

  the valid standards and regulations for accident prevention.

  3OHDVHVWRUHWKHVVWHPRQOLQDGUIURVWIUHHURRP

  8VHD IRUNOLIW WUXFN IRU WUDQVSRUW)RUVKRUW
  WUDQVSRUWDWLRQGLVWDQFHVDpalette lifting trolley may be used.

  DANGER

  For measurements and weights, see Chapter 9.

  Always transport the system in its normal operating orientation
  in a pres-sure-free state. Tilting or laying the system down is not
  allowed.

• 13

• 14

  4.2 Ventilation

  4. Installation

  4.1 Setting up Install the system in locations with the
  following environmental condi-tions:

  max. height above sea level: 1000 m ambient temperature: +5 to
  +40 C ambient temperature for Version T: +5 to +45 C
  DPELHQWFRQGLWLRQV FRROGUGXVWIUHH

  DANGER

  2SHQDPHRUUHDVZHOODVZHOGLQJZRUNLQWKHYLFLQLWRIWKHVVWHPare
  forbidden!

  Space requirements and system weights are dependent on the
  compressor type purchased. Measurements and weights: see Chapter
  9.

  $OZDVPDLQWDLQWKHPLQLPDOFOHDUDQFHVWRWKHZDOOVRURWKHUREMHFWVVRthat
  system service functions can be carried out without hindrance. For
  the HQWLUHVHULHVWKHPLQLPXPFOHDUDQFHLVPP

  We recommend setting up the compressors in a separate compressor
  room.

  NOTICE

  7KHDLUHQWHULQJWKHLQWDNHRSHQLQJLVXVHGIRUWKHFRPSUHVVLRQDVZHOODVfor
  compressor cooling.

  7KHYHQWLODWLRQPXVWIXOOODWOHDVWWKHIROORZLQJFULWHULD 6XSSO
  UHTXLUHGFRROLQJDLUDPRXQWVDVGHQHG LQ&KDSWHUGDQG

  9.3

  5HPRYHH[KDXVWDLUDVGHQHGLQ&KDSWHULQRUGHUWRSUHYHQWDKHDW-ing up
  of the compressor site

  7KHFRROLQJDLUPXVWEHFRROGUDQGGXVWIUHH The temperature of the
  aspired cooling air must be within the range of

  +5C to +40C.

  ,QWKHFDVHRIDVSLUDWLRQIURPRXWVLGHSURYLGHDUHFLUFXODWLRQDS

  0DNHFHUWDLQ WKDW
  WKHVXSSODLUFRQWDLQVQRGDQJHURXVH[SORVLYHJDVPL[WXUHVVWHDPGXVWRUDJJUHVVLYHSROOXWDQWV

  0DNHFHUWDLQWKDWWKHSODFHRILQVWDOODWLRQLVGXVWIUHHDVZHOODVZLWKLQthe
  prescribed operating temperature limits and as cool as possible. If
  QHFHVVDUHQVXUHWKHSURIHVVLRQDO
  LQVWDOODWLRQRIIRUFHGDLUYHQWLODWLRQOWHULQJURRPFRROLQJRUKHDWLQJ

  Make certain that the place of installation is professionally
  ventila-

  ted.

  Make certain that no circulating air short-circuit (the intake
  of the

  exhausted warm air) can occur.

• 15

  4.3 Forced ventilation

  (optional)

  &RROLQJDLUYROXPHRZVVHH&KDSWHU

  Forced ventilation must be dimensioned in such a way that the
  required IUHVKDQGH[KDXVWDLUFRQVLGHULQJ WKHDYDLODEOH
  UHVLGXDOSUHVVXUHRI
  WKHFRPSUHVVRUYHQWLODWRUFDQEHVXSSOLHGDQGH[SHOOHG

  Nominal diameters of the channel connections and information on
  the re-sidual pressure : see Chapter 9.

  ,IYHQWLODWLRQGXFWVDUH WREHFRQQHFWHG WR WKHVVWHP WKHQ
  WKHUHTXLUHGsupporting supplementary ventilators should be included
  when planning the ducts.

  The exhaust air can also be utilized for the purpose of heat
  recovery.

• 16

  4. Installation

  4.4 Water cooling (optional)

  4.5 Heat recovery for heating

  water / potable water (op-

  tional)

  )RUFRROLQJZDWHUTXDQWLWLHVWHPSHUDWXUHVDQGFRQQHFWLRQVsee chapter
  9.

  7KHFRROLQJZDWHUPXVWIXOOOWKHIROORZLQJFULWHULD Inlet temperature
  less than + 35 C

  Pre-pressure 4 bar to10 bar

  3UHOWUDWLRQZLWKDPHVKZLGWKRIDWOHDVWPP Electrical conductivity: 10
  — 500 S/cm

  3+ 7RWDOKDUGQHVVP0ROOA solenoid valve (optional) should be
  installed before the cooling water inlet.

  The cooling water current through the compressed air
  after-cooler should be set with the throttle valve belonging to it
  in such a way that the compressed
  DLURXWOHWWHPSHUDWXUHLV&KLJKHUWKDQWKHLQWDNHDLU7KHFRQQHFWLRQVWRWKHFRROLQJZDWHUVXSSOPXVWEHH[LEOHDQGZDWHUresistant.

  :DWHUDPRXQWVWHPSHUDWXUHVDQGSUHVVXUHVVHH&KDSWHUThe heat
  recovery is to be connected appropriately (see drawing in Chapter
  DVGHQHG7KHZDWHUIRUKHDWUHFRYHUPXVWIXOOOWKHIROORZLQJFULWHULD
  pressure of up to 10 bar

  SUHOWHULQJZLWKDPHVKZLGWKRIDWOHDVWPP

  )RUZDWHUFRROHGSODQWVWKHWHPSHUDWXUHRIWKHFRPSUHVVHGDLUDIWHUFRROHURIWKHFRROLQJXLGKHDWH[FKDQJHULVORZHUHGZLWKH[WHUQDOFRROLQJZDWHU

  Compressors can be supplied with the optional heat recovery
  system

  for heating water or

  IRUSRWDEOHZDWHUVDIHWKHDWH[FKDQJHUZLWKEORFNLQJPHGLXP

• 17

  4.7 Electrical connections

  7HVWWKHFRUUHFWIXQFWLRQLQJRIDOOVDIHWIDFLOLWLHVSURWHFWLYHJURXQGLQJprotective
  switch etc.).

  &DUHIXOOORFNWKHFRQWUROFDELQHWDIWHUWKHFRQQHFWLRQZRUNLVFRPSOH-ted.

  NOTICE

  DANGER

  4.6 Connection to the com-

  pressed air net

  Unpredictable movements of the compressed air hose!

  During load switching in the compressed air net, the hose can
  move

  suddenly and with great force. Therefore the hose must be
  adequately

  DQFKRUHGRU[HGDANGER

  :HDVVXPHWKHH[LVWHQFHRIDSURIHVVLRQDOOGHVLJQHGLQVWDOOHGDQGVHU-viced
  compressed air net.

  Install an additional shut-off valve at the input of the
  compressed air
  net.&RQQHFWWKHVVWHPRQOZLWKDH[LEOHFRPSUHVVHGDLUKRVHWRWKHFRP-pressed
  air net. Length of the hose employed: max.1.5 m.

  7KHXQLWLVSURYLGHGIRUFRQQHFWLRQWRDWKUHHSKDVHVXSSOVVWHPFORFN-wise).
  Properly dimensioned safety equipment (to protect personnel/the
  unit) must be installed in the power supply lines.

  All the relevant data for the connections can be found

  in Chapter 9

  on the nameplate of the system.

  Electrical voltage!

  Only trained electricians may connect the system to the
  electrical

  supply network.

  %HIRUHPDNLQJWKHFRQQHFWLRQVDFFRUGLQJWRWKHFRPSUHVVRUQDPHSODWHGHWHUPLQHLIWKHDYDLODEOHVXSSOQHWZRUNLVDGHTXDWH9ROWDJHGHYLDWLRQVJUHDWHUWKDQDUHQRWDOORZHG

  /D WKHVXSSOFDEOHVSURIHVVLRQDOODNHFHUWDLQ WKDW WKH
  LQVWDOODWLRQFDQQRWHQGDQJHULQGLYLGXDOVRUSURSHUW7DNHLQWRDFFRXQWWKHQHFHVVDUFDEOHGLDPHWHUVVWUDLQUHOLHIDQGPD[DOORZHGFDEOHOHQJWKV

  Connect the system according to the circuit diagram. The circuit
  diagram is provided in the control cabinet of the system.

  Damage to the system is possible!

  Before switching on the generation of compressed air, initial
  commis-

  sioning according to Chapter 6 must be correctly carried
  out!

  NOTICE

  When using residual-current-operated circuit-breakers in
  conjunction

  with a speed-controlled machine, install exclusively
  residual-current-

  operated circuit-breakers that are suitable for this
  application!

• 18

  5. Displays and operating elements

  5.1 Plant main switch

  DANGER

  5.2 Emergency OFF The system may be stopped with EMERGENCY OFF
  in the case of a real

  emergency!

  7KHPDLQVZLWFKIXOOOVWKHIXQFWLRQRIWKHHPHUJHQFVWRS6WRSWKHPRWRULQFDVHRIGDQJHUSUHVVNH

  The compressor main switch must be switched off for all service
  or

  installation work and protected from illicit or accidental
  switching

  RQHJDI[DZDUQLQJVLJQWRWKHPDLQVZLWFKIRUELGGLQJLWVEHLQJturned
  on)!

  Enable system:

  1. switch main switch off and on.

  SUHVVNH WRDFNQRZOHGJHWKHPDOIXQFWLRQ SUHVVNH to switch the
  system on again.

  The units main switch that is installed on the control cabinet
  connects or disconnects the unit to and from the power supply.

  0DNHVXUHWKDWWKHVKXWGRZQVVWHPLVVXIFLHQWOSURWHFWHGDJDLQVWrecommissioning!

  Enable the system only when the cause of danger has been
  profes-

  sionally removed and a securely operating state is
  achieved.DANGER

• 19

  5.3 Air Control 3 (option)
  7KHRSHUDWLQJGLVSODGHVNRIWKH$LU&RQWURO displays the plant
  states / operating data

  switches on and off compressed air generation

  is used for plant parameterizing.

  )XQFWLRQNHV

  0RGLFDWLRQRISDUDPHWHUYDOXHVSelection of sub-menus

  &RQUPDWLRQRISDUDPHWHUFKDQJHVEditing modes in the
  sub-menus

  Display additional operation data.

  Switch on compressor.

  Integrated green LED

  %OLQNLQJ FRPSUHVVRULVQRWUXQQLQJFDQDWDQWLPHbe automatically
  started up.

  Lighted: Compressor is running.

  Compressor shut down.

  Signals a current warning/malfunction with the inte-grated red
  LED.

• 20

  Switching ON: press NH .The compressor is ready and can start
  up automatically at any time.

  Switching OFF: press NH
  .)RUWKHGXUDWLRQRIWKHVWDQGVWLOOWLPHWKHFRPSUHVVRUVZLWFKHVWRWKHLGOLQJstate
  and afterwards off.

  5. Displays and operating elements

  5.3.1 Basic display

  5.3.2 ON/OFF switching of com-

  pressed air generation

  $IWHUVZLWFKLQJRQWKHPDLQVZLWFKRUGXULQJQRUPDORSHUDWLRQ$LU&RQWURO3
  will inform you about the plant condition.

  Momentarily available net pressureat compressed air output

  MomentaryFRPSUHVVLRQQDOtemperature

  Service or malfunction messages with service telephone
  number

  &XUUHQWUHVHUYDWLRQRIWKHIXQFWLRQNHV

  Supplementary information:

  Supplymentary information

  Switching times are programmed6PERODVKHV Compressor was
  switched off by the timerSymbol ON: Compressor was switched on by
  the timer

  5.3.4.4

  Pressure times are programmed 5.3.4.4

  $QWLIUHH]HDFWLYHFRPSUHVVRUGRHVQRWVWDUWXS 6

  RESTART Automatic restart programmed 5.3.4.2

  REMOTE Remote control mode programmed6PERODVKHV Compressor
  OFFSymbol ON:,QUHPRWHPRGH&RPSUHVVRU21

  5.3.4.7

  LLC MODE On-load/off-load controlled by higher-level control
  5.3.4.7

  AUTOMATIC OPT.

  Meaning: Display of programmed off-load running control

  Motor running

  Solenoid valve open

  Additional heater switched on

• 21

  5.3.3 Function key reservation

  in the basic display

  ,QWKHEDVLFGLVSODWKHIROORZLQJLQIRUPDWLYHSLFWXUHVFDQEHDFFHVVHGZLWKWKHIXQFWLRQNHV

  :LWKWKHNH and
  WKHPRGHDQGWKHUHIRUHWKHUHVHUYDWLRQRIWKHIXQFWLRQNHVLQWKHEDVLFGLVSODFDQEHFKDQJHG

  Mode 1 = reservation 1

  Plant pass

  ServiceCapacity utilization

  Lead lag control

  %SUHVVLQJWKHGHQHGIXQFWLRQNHWKHUHVSHFWLYHLQIRUPDWLRQVFUHHQLVopened.

  7KHNH returns to the basic display from all information
  screens.

  Mode 2 = reservation 2

  Diagramair amounts ZHHNOSUROH

  Diagramair amounts GDLOSUROH

  Diagramnet pressure

  Diagram compression temperature

• 22

  5.3.3.2 Service

  (Mode 1 — F3)

  The Service diagram shows the remaining time in hours until the
  respective service interval is due.

  ,IWKHUHPDLQLQJWLPHLVOHVVWKDQKRXUVXQWLOWKHQH[WVHUYLFHWKHUHVSHF-WLYHEDUEHJLQVWREOLQNDQGDGHQHGZDUQLQJDSSHDUVRQWKHGLVSOD

  Change of mode 5.3.3

  5. Displays and operating elements

  $LUOWHU

  &RROLQJXLGOWHU

  &RROLQJXLGVHSDUDWRU

  Motor lubrication

  Compressor

  5.3.3.1 Capacity utilization

  (Mode 1 — F1)

  7KLVGLDJUDPUHSUHVHQWVWKHUXQQLQJRIIORDGRQORDGDQGVWDQGVWLOOKRXUVin
  the form of bar diagrams. The respective current hour count is also
  dis-played in the bars.

  Example:

  Change of mode 5.3.3

  :LWKWKHH[FHSWLRQRIWKHRIIORDGKRXUVDOOEDUVDUHUHSUHVHQWHGIURPWKHleft
  and growing to the right. The sum of the on-load hours and the
  off-load hours yields the total service hours.

  The scaling units of this diagram are according to the service
  hours. If the
  QXPEHURIWKHVWDQGVWLOOKRXUVLVJUHDWHUWKDQWKHVHUYLFHKRXUVWKHEDUVof the
  standstill hours will be cut off. In this case note the displayed
  hour count in the bars.

  Total service hours

  On-load oad hours

  Off-load hours

  Standstill hours

• 23

  5.3.3.4 Compressor pass

  (Mode 1 — F4)

  The individual machine data stored in the compressor pass are
  required for our customer service.

  Change of mode 5.3.3

  5.3.3.3 LLC status

  (mode 1 — F3)

  This display shows the status of 4 additional compressors (K2 —
  K4) when
  RQHDGGLWLRQDO//&PRGXOHLVXVHGRUDGGLWLRQDOFRPSUHVVRUV..when two
  additional LLC modules are used.

  Change of mode 5.3.3

  Fault and Off-load are displayed for compressors K2 — K5 (or K2
  — K9)
  RQOLIWKHFRUUHVSRQGLQJIHHGEDFNIDXOWDQGPRWRUUXQQLQJLVZLUHGWRWKHadditional
  module.

  On-load

  Off-load

  Ready for operation

  Fault

  This display is only available if Lead lag control was activated
  by select-ing YES in the Lead lag control menu (see Chapter
  5.3.4.8).

• 24

  5. Displays and operating elements

  5.3.3.8 Diagram compressed air

  DPRXQWVZHHNSUROH(Mode 2 — F4)

  ,QWKLVGLDJUDPWKHFXUUHQWSURFHVVRIWKHFRPSUHVVHGDLUTXDQWLWIRUDZHHNLVGLVSODHG

  5.3.3.7 Diagram compressed air

  DPRXQWGDSUROH(Mode 2 — F3)

  ,QWKLVGLDJUDPWKHFXUUHQWSURFHVVRIWKHFRPSUHVVHGTXDQWLWIRUDGDis
  displayed.

  ‘LDJUDPQDOFRPSUHV-sion temperature

  (Mode 2 — F2)

  ,QWKLVGLDJUDPWKHFXUUHQWSURFHVVRIWKHQDOFRPSUHVVLRQWHPSHUDWXUHis
  displayed.

  5.3.3.5 Diagram net pressure

  (Mode 2 — F1)

  ,QWKLVGLDJUDPWKHFXUUHQWSURFHVVRIWKHQHWSUHVVXUHVLVGLVSODHG

  Change of mode 5.3.3

  Change of mode 5.3.3

  Change of mode 5.3.3

  Change of mode 5.3.3

• 25

  5.3.3.9 Modify diagram settings

  7KHNH X/Y-Init is for resetting the scale division for the
  default values preset in X-AUTO.

  7KH NH ldeletes the recorded measurement values of the
  currently displayed time diagram.

  X-AUTO settings 5.3.4.6

  The scale divisions of the axis can be changed by editing the
  axis values.

  y-axis: — The values of the y-axis can be changed in every
  diagram. The data in the diagram are continually updated even after
  the edit function.

  x-axis: ,Q WKH GLDJUDP DLU TWZN WKH [D[LV YDOXHV FDQQRW
  EHFKDQJHGFKDQJHVDUHSRVVLEOHLQDOORWKHUGLDJUDPV

  $IWHUHGLWLQJWKH[D[LVYDOXHVWKHGLDJUDPLVQRORQJHUFRQ-tinually
  updated.

  X-AUTO: 7KHNH activates or deactivates X-AUTO
  ,I;$87221WKHYDOXHVRIWKH[D[LVDUHDXWRPDWLFDOO

  XSGDWHG7KH;$872XVHVWKHSUHVHWGHIDXOWYDOXHVGHQHGin the menu
  Display parameter diagrams (see Chapter 5.3.4.6).The manual editing
  x-axis values are deleted.

  6HOHFWLRQRIWKHD[LVYDOXHVWREHFKDQJHGZLWKWKHNHV and

  &RQUPDWLRQRIWKHVHOHFWLRQZLWKENTER

  0RGLFDWLRQRIWKHEOLQNLQJYDOXHZLWK and .Moving the cursor with and
  .

  &RQUPDWLRQRIWKHPRGLFDWLRQVZLWKENTER.

  Axis value y-axis (Max)

  Axis value y-axis (Min)

  Axis value x-axis (time point 1) Axis value x-axis (time point
  2)

  Procedure for the scale division of the axis.

• 26

  5. Displays and operating elements

  5.3.4 Menu system All basic settings of the system can be viewed
  in the menu system. If the
  PRGLFDWLRQVKDYHQRLQXHQFHRQRSHUDWLRQDOVDIHWWKHPDEHPRGLHGby means
  of a code entry.

  After pressing the INFO
  NHWKHPDLQPHQXDSSHDUVUHTXHVWLQJWKHFRGHentry.

  Code 0000: View the basic settings

  Code 0001: View and change basic settings

  0RGLFDWLRQRIWKHEOLQNLQJYDOXHVZLWKWKHNHV and .Moving the cursors
  with and .

  &RQUPDWLRQRIWKHPRGLFDWLRQVZLWKENTER.

  7KHUHDIWHUWKHPDLQPHQXDSSHDUVZLWKWKHIROORZLQJVXEPHQXV

  7KHVXEPHQXFDQEHVHOHFWHGZLWKWKHNHV and .The selection is
  FRQUPHGZLWKENTER.

  ,QHYHURSHUDWLQJOHYHO will lead you to the next higher operating
  le-vel.

  Limit values 5.3.4.1Operating parameters 5.3.4.2Service
  intervals 5.3.4.3Timer 5.3.4.4Malfunction storage 5.3.4.5Display
  parameter 5.3.4.6&RQJXUDWLRQ Lead lag control
  5.3.4.8Accessories 5.3.4.9Diagnose 5.3.4.10

• 27

  5.3.4.1 Sub-menu Limit values This menu contains the pressure /
  temperature limit values:

  If the Code 0001 LVHQWHUHG WKHSDUDPHWHUVRI
  WKHVXEPHQXVKRXOGEHchanged as follows:

  7KHVHOHFWLRQRIWKHGHVLUHGPHQXSRVLWLRQLVFDUULHGRXWZLWKWKHNHV and
  .

  7KHVHOHFWLRQLVFRQUPHGZLWKENTER.
  0RGLFDWLRQRIWKHEOLQNLQJYDOXHZLWKWKHNHV and .

  Moving the cursor with and .

  &RQUPDWLRQRIWKHPRGLFDWLRQVZLWKENTER.

  Start pressure Lower value for the pressure regulation Can be
  edited

  Stop pressure Upper value for the pressure regulation Can be
  edited

  Safety pressure Maximum permissible pressure formalfunction
  triggering (always 0.8 bargreater than stop pressure)

  Display

  Final compressiontemperature min

  0LQLPXPSHUPLVVLEOHQDOFRPSUHVVLRQtemperature

  Display

  Final compressiontemperature max

  0D[LPXPSHUPLVVLEOHQDOFRPSUHVVLRQtemperature

  Display

  Selection of the menu position 0RGLFDWLRQRIWKHEOLQNLQJvalues

  ENTER &RQUPVHOHFWLRQPRGLFDWLRQ%DFNWRWKHQH[WKLJKHUOHYHO

• 28

  5.3.4.2 Sub-menu

  Operating parameters

  7KLVPHQXFRQWDLQVSDUDPHWHUVZKLFKLQXHQFHWKHWHPSRUDOUHJXODWLRQRIthe
  compressor:

  Operating mode Automatic

  The text AUTOMATIC is displayed in the basic display. After
  reaching the
  VWRSSUHVVXUHWKHVVWHPFKDQJHVRYHUWRWKHRIIORDGPRGHDIWHUUXQQLQJtime)
  for the duration of the run-on time and the basic display shows the
  text run-on time with the respective residual time. At the
  conclusion of
  WKHUXQRQWLPHWKHPRWRUVZLWFKHVRII7KHFRPSUHVVRUFDQEHVWDUWHGXSautomatically
  at any time after falling below the start pressure.

  Operating mode On-/off-load

  The text ON-/OFF-LOAD is displayed in the basic display. The
  compres-VRUVZLWFKHVEHWZHHQRQORDGDQGRIIORDGRSHUDWLRQZKLFKPHDQVWKDWLWVrun-on
  time is unlimited.

  Operating mode Automatic Optional

  The text AUTOMATIC OPT. is displayed in the basic display. After
  reaching WKHVWRSSUHVVXUHWKHVVWHPJRHVLQWRWKHRIIORDGPRGHAfter 10 and
  after 40 seconds the net pressure is measured.

  ,IWKHSUHVVXUHGURSVDERYHWKHWKUHVKROG0D[SUHVVXUHGURSWKHQWKHsystem
  is in the idling state for the duration of the run-on time. In the
  basic
  GLVSODWKHWH[W5XQRQDSSHDUVZLWKWKHUHVLGXDOWLPHDVGHQHG,IWKHYDOXHOLHVEHORZWKHWKUHVKROG0D[SUHVVXUHGURSWKHQWKHVVWHPswitches
  off after completing the OFF time.

  Max. no. of motor starts

  ,IWKHQXPEHURIWKHPD[LPXPSRVVLEOHPRWRUVWDUWVSHUKRXULVH[FHHGHGthen
  the compressor temporarily switches to the operation mode
  on-/off-load.

  5. Displays and operating elements

  Selection of the menu position 0RGLFDWLRQRIWKHEOLQNLQJvalues

  ENTER &RQUPVHOHFWLRQPRGLFDWLRQ%DFNWRWKHQH[WKLJKHUOHYHO

  Run-on time Run-on time of the motors in automatic operation

  Display

  Off time Run-on time of the motor for manual swit-ching-off
  delay and for automatic restart

  Display

  Star/delta time Star/delta time Display

  Automatic restart Start after voltage return Can be edited

  Operating mode: Behavior on load switching Setting
  range:AUTOMATICON-/OFF-LOADAUTOMATIC OPT.

  Can be edited

  Max. pressure loss Maximum pressure loss Display

  Max. no. of motor starts

  Maximum switching cycles of the motor per hour

  Display

• 29

  5.3.4.3 Sub-menu

  Service intervals

  ,Q WKLVPHQX DOO VHUYLFH LQWHUYDOV DUH GLVSODHG RU
  DFNQRZOHGJHGDIWHUFDUULQJRXWWKHVSHFLFVHUYLFHVHH&KDSWHU:LWKWKHDFNQRZOHGJHPHQWWKHGLVSODHGUHVLGXDOWLPHIRUWKHYDOXHRIWKHrespective
  service intervals (see Chapter 8.1) is reset.

  Service interval ASF 6HUYLFHLQWHUYDODLUOWHU Display

  Service interval OLF 6HUYLFHLQWHUYDOFRROLQJXLGOWHU Display

  Service interval OLAB 6HUYLFHVLQWHUYDOFRROLQJXLGVHSDUDWRU
  Display

  Service interval motor Service interval for motor lubrication
  Display

  Service interval compr. Service interval compressor Display

  Service hours Total operating hours (motor on) Display

  Load hours Accumulated load hours Display

  Standstill hours Accumulated standstill hours(system on motor
  off)

  Display

  6HUYLFHZRUNDFNQRZOHGJHG

• 30

  5. Displays and operating elements

  5.3.4.4 Sub-menu Timer
  7KHDGMXVWPHQWRIWKHLQWHJUDWHGUHDOWLPHFORFNDVZHOODVDOOVZLWFKLQJprocesses
  dependant upon it are in this menu.

  Switching times for compressor

  ,QWKLVPHQXWKHVZLWFKLQJRQRIIWLPHVRIWKHFRPSUHVVRUVDUHGHQHG

  Date/time Setting the current date and timeAttention: The
  adjustment is entered to
  WKHUHDOWLPHFORFNZKHQWKHVHFRQGVDUHFRQUPHGZLWKENTER

  Edit

  Compressor switching times

  Branch to the sub-menu Edit

  Compressor pressure times

  Branch to the sub-menu Edit

  Switching times LLC Branch to the sub-menu Edit

  Pressure times LLC Branch to the sub-menu Edit

  )RUWKHDFWLYDWLRQRIWKHWLPHUWKHSDUDPHWHURIWKHWLPHUFKDQQHOVPXVWEHset
  to ON in the highest menu line.

  If the timer channel is set to ON and

  LIWKHWLPHUFORFNRXWSXWLVDFWLYDWHGDFORFNDSSHDUVLQWKHGLVSOD
  LIWKHWLPHURXWSXWLVQRWDFWLYDWHGDEOLQNLQJFORFNDSSHDUVLQWKHGLV-

  play

  Seven switching times with the channels K1 K7 can be
  programmed.

  $FKDQQHOLVDFWLYHZKHQDWOHDVWRQHRIWKHZHHNGDVLVPDUNHGEODFN,QRUGHUWRFRQWLQXRXVODFWLYDWHWKHWLPHURXWSXWIRURQHRUDQXPEHURIGDVthe
  switching time should be set to 00:00.

  7LPHUFORFNRXWSXWDFWLYH

  0R7KXQWLORFORFN)UXQWLORFORFN

  Switching times as well as pressure times can be programmed with
  the timer independently of each other.

  :KHQSURJUDPPLQJVZLWFKLQJWLPHVWKHFRPSUHVVRUQHHGVQRORQJHUEHmanually
  switched on and off. This is to prevent the possibility that the
  compressor might for instance start up automatically at night in
  order to compensate for loss in the compressed air net.

  )RUDOLPLWHGWLPHYDOXHVGHYLDWLQJIURPWKHSUHVHWOLPLWYDOXHVVHH&KDS-ter
  5.3.4.1) can be set for the start and stop pressure. In this way
  only the minimal required operating pressure is always generated so
  that energy is saved.

  Selection of the menu position 0RGLFDWLRQRIWKHEOLQNLQJvalues

  ENTER &RQUPVHOHFWLRQPRGLFDWLRQ%DFNWRWKHQH[WKLJKHUOHYHO

• 31

  If the timer for switching times is activated, then the
  compressor only

  works during the switching times entered!

  $GMXVWVZLWFKLQJWLPHVZHHNGDVPDUNHGEODFN

  &KDQQHOVHOHFWLRQZLWKWKHNHV and

  &RQUPVHOHFWLRQZLWKENTER.

  0RYHWKHFXUVRUWRWKHGHVLUHGZHHNGDEXVLQJNH and . (In
  RUGHUWRGHOHWHDQDOUHDGVHOHFWHGZHHNGDSUHVVNH .)

  4. Set the cursor with and RQWRWKHFORFNWLPHDQGXVHNHV and
  WRPRGLIWKHEOLQNLQJYDOXH

  6WRUHWKHVHWWLQJVZLWKWKHNHENTER.

  Compressor pressure times

  ,QWKLVPHQXWKHSUHVVXUHWLPHVRIWKHFRPSUHVVRUVDUHGHQHGLQFUHDVLQJpressure
  / decreasing pressure).

  ,QRUGHUWRDFWLYDWHWKHWLPHUWKHXSSHUPRVWPHQXURZRIWKHSDUDPHWHUIRUthe
  timer channels must be set to ON.

  $FKDQQHO LVDFWLYHZKHQDW OHDVWRQHRI WKHZHHNGDV LVPDUNHGEODFN(For
  switching times adjustment: see paragraph Compressor switching
  times)

  The channels are searched beginning with K1 to K7 to determine
  whether a
  FKDQQHOLVDFWLYDWHGIRUWKHFXUUHQWFORFNWLPH,IQRYDOLGFKDQQHOLVIRXQGthen
  the settings in the menu limit values are valid. In order to
  activate the
  WLPHURXWSXWIRURQHRUDQXPEHURIGDVFRQWLQXRXVOWKHVZLWFKLQJWLPHof
  00:00 should be entered.

  Switching times LLC /pressure times LLC

  Switching times or pressure times can only be entered if the
  supplementary module for Lead lag control (LLC) is installed in the
  control system.

  The settings are to be carried out as described in Compressor
  switching times or Compressor pressure times

  NOTICE

  7LPHUFORFNRXWSXWDFWLYH6D6RXQWLORFORFN

  IURP6DRFORFNXQWLO6XRFORFN

• 32

  Pressure dimension Selection of the unit for the display of the
  line pressure

  Edit

  Temperature dimension Selection of the unit for the display of
  WKHQDOFRPSUHVVLRQWHPSHUDWXUH

  Edit

  Language Selection of the display language Edit

  Pressure offset Readjustment possibility for the net pressure
  sensor

  Display

  Diagrams Settings for diagrams Edit

  Texts Texts for the compressor pass Display

  5. Displays and operating elements

  5.3.4.5 Sub-menu Fault log

  5.3.4.6 Sub-menu

  Display parameters

  ,QWKLVPHQXWKHSDUDPHWHUVIRUWKHRXWSXWWRWKHGLVSODDUHVWRUHG

  Diagrams

  ,QWKLVPHQXWKHGLVSODSDUDPHWHUVGHIDXOWYDOXHV;$872VHH&KDSWHU5.3.3.8)
  for the diagrams can be set:

  Saving interval
  6DYLQJLQWHUYDOIRUWKHUHFRUGLQJRIWKHOLQHSUHVVXUHWKHQDOFRPSUHVVLRQWHPSHUDWXUHRIWKHPRPHQWDUGHOLYHUquanitiy.
  The control system always saves the most recent 8000 values. For a
  saving interval of 12s (basic setting) the-re is a logging duration
  of 12s x 8000 = 96000s = 26.7h

  Number of points X-auto

  Number of the recorded values for function X-Auto on the time
  axis at a saving interval of 12 s and up to 300 points for X-Auto a
  time axis scaling of 12s x 300 = 3600s =1h

  Line pressure low

  Lower scale value of the x-axis of the diagramline pressure (see
  5.3.3.4)

  Line pressure high

  Upper scale value of the x-axis of the diagramline pressure (see
  5.3.3.4)

  Temperature low Lower scale value of the x-axis of the
  diagramFinal compression temperature (see 5.3.3.5)

  Temperature high

  Upper scale value of the x-axis of the diagramFinal compression
  temperature (see 5.3.3.5) (basic 120C)

  Air quantity day low

  Lower scale value of the x-axis of the diagram Compressed
  DLUTXDQWLWGDLOSUROHVHH

  Air quantity day high

  Upper scale value of the x-axis of the
  diagram&RPSUHVVHGDLUTXDQWLWGDLOSUROHVHH

  Air quantity ZHHNORZ

  Lower scale value of the x-axis of the diagram Compressed
  DLUTXDQWLWZHHNOSUROHVHH

  Air quantity ZHHNKLJK

  Upper scale value of the x-axis of the diagram Compressed
  DLUTXDQWLWZHHNOSUROHVHH

  ,QWKLVPHQXRXFDQYLHZWKHODVWVHUYLFHVZDUQLQJVDQGIDXOWVZLWKindication
  of the date and time.

  Selection of the menu position 0RGLFDWLRQRIWKHEOLQNLQJvalues

  ENTER &RQUPVHOHFWLRQPRGLFDWLRQ%DFNWRWKHQH[WKLJKHUOHYHO

• 33

  5.3.4.7 Sub-menu

  &RQJXUDWLRQ

  Remote mode

  Determines how the compressor is switched on or off.

  Local operation: The compressor can only be switched on or off
  at the ope-UDWLQJGLVSODGHVNRI$LU&RQWURO

  Remote control: The compressor can be switched on or off with an
  electri-FDOVLJQDORUWKHNH
  ,QWKHEDVLFGLVSODDSSHDUVDVWKHEOLQNLQJWH[WREMOTE.

  Machine type 6HOHFWLRQRIDSUHGHQHGPDFKLQHWSH Display

  Maximal pressure Maximum permissible machine pressure
  Display

  0D[LPDODLURZ Delivered air quantity at maximum speed in on-load
  operation

  Display

  Remote mode Switching on/off of the system Edit

  LLC operation Operation with external base load alternate
  switching

  Edit

  Power fail Stop Switching-off when low voltage is recognized
  Display

  Frequency converter Settings of the frequency converter
  Display

  Communication Settings for serial communication Display

  Heating Settings of the additional heater Display

  During active remote operation, the signal of the remote control
  must

  be switched off after pressing the key .NOTICE

  //&2.,VIRUWKHQRWLFDWLRQRIUHDGLQHVVIRURSHUDWLRQRIDVXSHULRUFRQWUROsystem
  to the compressor. (see also LLC Operation 5.3.4.9)

  LLC mode

  The compressors are controlled by a higher-level control system.
  The text LLC MODE (see also Remote Mode 5.3.4.9) appears in the
  basic display

  Selection of the menu position 0RGLFDWLRQRIWKHEOLQNLQJvalues

  ENTER &RQUPVHOHFWLRQPRGLFDWLRQ%DFNWRWKHQH[WKLJKHUOHYHO

• 34

  5. Displays and operating elements

  5.3.4.8 Sub-menu

  Lead lag control (LLC)

  5.3.4.9 Sub-menu Accessories

  This menu contains the settings for the operation as the LLC
  Master.

  )RUWKHXWLOL]DWLRQRIWKHIXQFWLRQ/HDGODJFRQWURO$LU&RQWUROPXVWEHWWHGZLWK
  a supplementary module for up to 4 additional compressors

  two supplementary modules for up to 8 additional
  compressors.

  Lead lag control Parameter for the activation of the LLC Master
  characteristics(basic setting: NO)

  Display

  Start pressure Lower pressure threshold for switching on a
  compressor

  Edit

  Stop pressure Upper pressure threshold for switching off a
  compressor

  Edit

  Cut out at 3HUFHQWDJHRIPDVWHUPDFKLQHSRZHUbelow which slave
  compressors are cut out

  Edit

  Cut in at 3HUFHQWDJHRIPDVWHUPDFKLQHSRZHUabove which slave
  compressors are cut out

  Edit

  Start delay Minimal time between the switching on of two
  compressors

  Edit

  Stop delay Minimal time between theswitching off of two
  compressors

  Edit

  Changeover interval Priority 1

  Time between changeovers of LLC for compressors having priority
  1

  Edit

  Changeover interval Priority 2

  Time between changeovers of LLC for compressors having priority
  2

  Edit

  Changeover interval Priority 3

  Time between changeovers of LLC for compressors having priority
  3

  Edit

  Priorities Assignment of sequencing priority Edit

  (see also Chapter 5.3.4.7)

  Accessories module Additional module for accessories
  availa-ble

  Display

  ,QSXWFRQJXUDWLRQ Function of digital inputs Edit

  2XWSXWFRQJXUDWLRQ Function of digital outputs Edit

  Switching times output 1 6ZLWFKLQJWLPHVGHQHGIRUDFFHVVRULHV
  Edit

  Switching times output 2 6ZLWFKLQJWLPHVGHQHGIRUDFFHVVRULHV
  Edit

  Switching times output 3 6ZLWFKLQJWLPHVGHQHGIRUDFFHVVRULHV
  Edit

  Switching times output 4 6ZLWFKLQJWLPHVGHQHGIRUDFFHVVRULHV
  Edit

  This menu contains the settings for the connection of
  accessories.

  7REHDEOHWRXWLOL]HWKLVIXQFWLRQ$LU&RQWUROPXVWEHWWHGZLWKDFFHVVR-ries
  modules.

  The LLC master function may only be activated when the
  compressor

  is actually used as master unit!

  NOTICE

  Selection of the menu position 0RGLFDWLRQRIWKHEOLQNLQJvalues

  ENTER &RQUPVHOHFWLRQPRGLFDWLRQ%DFNWRWKHQH[WKLJKHUOHYHO

• 35

  Switching times

  7KHVZLWFKLQJRQRIIWLPHVRIDQDFFHVVRUUHODRXWSXWDUHGHQHGLQWKLVmenu.

  )RUWKHDFWLYDWLRQRIWKHWLPHUWKHXSSHUPRVWPHQXURZRIWKHSDUDPHWHUof
  the timer channels must be set to ON.

  Seven switching times can be programmed with the channels K1 K7.
  One FKDQQHOLVDFWLYHZKHQDWOHDVWRQHRIWKHZHHNGDVLVPDUNHGEODFN

  )RUDGMXVWPHQWRIWKHVZLWFKLQJWLPHVVHHSDUDJUDSK&RPSUHVVRUVZLWFK-ing
  times Chapter 5.3.4.4.

  ,QRUGHUWRFRQWLQXDOODFWLYDWHWKHWLPHURXWSXWIRURQHRUDQXPEHURIGDVset
  the switching time to 00:00.

  ,QSXWFRQJXUDWLRQ

  The inputs 1 to 8 can be used in order to switch the compressor
  to malfunc-tion or warning.

  7LPHUFORFNRXWSXWDFWLYH

  0R7KXQWLORFORFN)UXQWLORFORFN

  5.3.4.10 Sub-menu Diagnosis This menu describes the current
  states of digital inputs and outputs.

• 36

  $ZDUQLQJLVSUHVHQWZKHQWKHUHGOLJKWLVEOLQNLQJThe compressor is not
  switched off.

  The display contains the additional information:

  EOLQNLQJVPEROZDUQLQJWULDQJOH type of warning

  telephone number of the service hotline

  5.3.5 Warnings / maintenance

  NOTICE

  Damage to the system is possible!

  Necessary maintenance work appear as warnings.

  $FNQRZOHGJHWKHVHZDUQLQJVRQOZKHQWKHGHQHGPDLQWHQDQFHZRUNhas
  actually been carried out!

  Maintenance work not carried out degrades the service life and
  re-

  liability of the system. Please note that damage because of
  improper

  usage might invalidate the warranty!

  Only original spare parts may be used.

  Information on service: see Chapter 8.

  6HUYLFHVZRUNDFNQRZOHGJHG
  $VGHVFULEHGLQ&KDSWHUFDOOXSWKHPDLQPHQXDQGWKHQWKHVXE

  menu Maintenance schedule.

  6HOHFWWKHPDLQWHQDQFHZRUNWREHFDUULHGRXWXVLQJNHV and .

  3UHVVNH WRDFNQRZOHGJHWKHVHUYLFH

  %GRXEOHFOLFNLQJNH you will return to the basic display.

  :KDWWRGRIRUVSHFLFZDUQLQJVPDLQWHQDQFHZRUNLVGHVFULEHGLQChapter
  8.

  5. Displays and operating elements

• 37

  5.3.6 Malfunctions A malfunction has occurred when the red light
  is permanently on.

  The compressor is stopped automatically.

  ,QDGGLWLRQWKHGLVSODDOVRVKRZV EOLQNLQJVPEROWRRONH type of
  malfunction

  telephone number of the service hotline

  0DOIXQFWLRQVFDQRQOEHDFNQRZOHGJHGZKHQWKHFDXVHKDVEHHQSURIHV-sionally
  repaired. Troubleshooting and repair should be done exclusively
  ETXDOLHGSHUVRQQHO

  )DXOWPHVVDJHVDFNQRZOHGJHG SUHVVNH . SUHVVNH in order to
  restart the compressed air generation.

• 38

  5. Displays and operating elements

  The display contrast of the control was selected so that it
  ensures optimum readability under nearly all operating conditions.
  If it is nevertheless required to adjust the contrast under certain
  conditions (e.g. unfavourable lighting
  FRQGLWLRQVGLUHFWVXQOLJKWIROORZWKHVWHSVEHORZ

  5.3.7 Adjustment of the display

  contrast

  2. Open the control cabinet/control box of the compressor.

  3. At the rear of the control you can see a small opening at the
  top.

  1. Make sure that the compressor is disconnected from the
  power

  supply by actuating the master switch.

  DANGER

  Insert a small plain slot screwdriver through this opening to
  reach the ad-justment screw for correcting the contrast.

  7RLQFUHDVHWKHFRQWUDVWVOLJKWOWXUQFORFNZLVHEWXUQLQJFRXQWHUFOR-FNZLVHRXUHGXFHWKHFRQWUDVW

  5. Close the control cabinet/control box before
  recommissioning.

• 39

  5.4 Air Control 1 7KHRSHUDWLQJGLVSODGHVNRI$LU&RQWURO
  displays the compressor states / operating data

  switches on and off compressed air generation

  is used for compressor parameterizing.

  0RGLFDWLRQRISDUDPHWHUYDOXHV

  &RQUPDWLRQRISDUDPHWHUFKDQJHV

  Display additional operating data.

  Switch on compressor.

  Integrated green LED

  %OLQNLQJ FRPSUHVVRULVQRWUXQQLQJFDQDWDQWLPHbe automatically
  started up.

  Lighted: Compressor is running.

  Compressor shut down.

  Signals a current warning/malfunction with the inte-grated red
  LED.

• 40

  Instead of the current compressor temperature you can also have
  the cur-

  UHQWFRROLQJXLGWHPSHUDWXUHGLVSODHG3UHVVNH . For viewing further
  RSHUDWLQJGDWDVHH&KDSWHU

  5.4.1 Basic display
  $IWHUVZLWFKLQJRQWKHPDLQVZLWFKRUGXULQJQRUPDORSHUDWLRQ$LU&RQWURO1
  will inform you about the compressor state.

  Current pressure

  Warning present (see Chapter 5.4.5)

  Motor is running

  Compressor compresses air

  Fault is present (see Chapter 5.4.6)

  RESTART Automatic restart after power supply is activated

  AUTOMATIC Operating mode Automatic or Automatic optional

  REMOTE — Flashing: Generation of compressed air ON/OFF by remote
  switch

  — Continuous: Generation of compressed air con-trolled by
  higher-level control

  Current compressor temperature

  5. Displays and operating elements

• 41

  5.4.2 ON/OFF switching of com-

  pressed air generation

  5.4.3 Viewing additional opera-

  ting data

  Switching ON: press NH .The compressor is ready and can start
  up automatically at any time.

  Press the
  INFONHUHSHDWHGOWRYLHZWKHIROORZLQJRSHUDWLQJGDWDLQWKHorder
  below.

  Switching OFF: press NH .)RU WKHGXUDWLRQRI WKHRII WLPH
  WKHFRPSUHVVRUVZLWFKHV WR WKHRIIORDGstate and afterwards off.

  The compressor starts up only when

  the current line pressure falls below the start pressure and

  the compressor temperature is at least 1 C.

  ‘XULQJWKHVZLWFKLQJRIISURFHVVWKHXQLWUVWFKDQJHVRYHUWRWKHRIIORDGPRGHPRWRUUXQQLQJEXWFRPSUHVVRUGRHVQRWFRPSUHVVDLUDDVKLQJpoint
  appears in the display) for the duration of the off time (45 s).
  Only then is the unit switched off (motor stops).

  Operating data

  1x Start pressure in bar. The compressor starts up as soon as
  the line pressure falls below this value.

  2x Stop pressure in bar. The unit changes over to the off-load
  mode as soon as the line pressure increases above this value.

  3x Safety pressure in bar (= stop pressure + 0.8 bar). When this
  safety SUHVVXUHLVUHDFKHGWKHFRPSUHVVRUVKXWVGRZQDQGDQHUURUPHV-sage is
  output.

  4x min. permissible compressor temperature

  5x max. permissible compressor temperature

  6x Total running hours

  7x On-load hours

  [ 5HPDLQLQJVHUYLFHOLIHRIDLUOWHU [
  5HPDLQLQJVHUYLFHOLIHRIFRROLQJXLGDQGFRROLQJXLGOWHU[
  5HPDLQLQJVHUYLFHOLIHRIQHVHSDUDWRU11x Remaining service life of
  motor lubrication

  12x Time remaining until compressor must be serviced

  Display of faults/warnings is deactivated!

  As long as the operating data above are viewed, no fault
  messages

  or warning can be output. This screen should therefore be exited
  as

  soon as possible.NOTICE

• 42

  All basic settings of the system can be viewed in the menu
  system. If the
  PRGLFDWLRQVKDYHQRLQXHQFHRQRSHUDWLRQDOVDIHWWKHPDEHPRGLHGby means
  of a code entry.

  Unit parameterisation 5.4.4.1Basic parameterisation
  5.4.4.2Available code numbers

  5.4.4.3 bis 5.4.4.13

  5.4.4.1 Unit parameterisation
  7KHXQLWFDQRQOEHSDUDPHWHULVHGZKHQWKHJHQHUDWLRQRIFRPSUHVVHGair is
  switched off. See Chapter 5.4.2.

  3DUDPHWHUVDOORZWKHXQLWWREHDGMXVWHGWRRXUVSHFLFUHTXLUHPHQWV7RWKLVHQG$LU&RQWUROPXVWEHVZLWFKHGWRWKHSDUDPHWHULVDWLRQPRGHThe
  individual parameters can be selected with a code and then changed.
  A description of available code numbers can be found in Chapters
  5.4.4.3 to 5.4.4.13.

  1RZVHOHFWWKHUHTXLUHGFRGHEPHDQVRINHV and .3. Press
  ENTERWRDFWLYDWHWKHFRGH$LU&RQWUROFKDQJHVWRWKHUVW

  sub-level.

  With some codes, several parameters can be entered one after the
  other.

  In these cases, simply press key ENTER to select the subsequent
  param-

  eter.

  8VHNHV and to change the current setting of the selected code
  according to your requirements.

  3UHVVNHENTERWRWDNHRYHUWKHQHZVHWWLQJVRUSUHVVNH to leave the
  setting unchanged and return to the next higher level.

  Paremeterisation procedure:

  3UHVVNH until the message cod appears in the display. Air
  Control 1 is now at the main level of the parameterisation
  mode.

  CodeDVKLQJ

  5.4.4 Menu system

  5. Displays and operating elements

• 43

  5.4.4.2 Basic parameterisation
  7KHXQLWFDQRQOEHSDUDPHWHULVHGZKHQWKHJHQHUDWLRQRIFRPSUHVVHGair is
  switched off. See Chapter 5.4.2.

  The basic parameterisation prepares the unit for operation.

  3UHVVNH until the message cod appears in the display.
  6HOHFWFRGHEPHDQVRINHV and DQGSUHVVNHENTER. 3UHVVNHINFO.

  Air Control 1 now shows the start pressure. The compressor
  compresses air as soon as the line pressure falls below this value.
  Possible adjust-ment range: 3.5 to maximum pressure of the
  unit.

  $GMXVWWKHUHTXLUHGVWDUWSUHVVXUHXVLQJNHV and
  FRQUPWKHVHWWLQJESUHVVLQJNHENTER.

  3UHVVNHINFO.

  6WRSSUHVVXUHDVKLQJ

  6WDUWSUHVVXUHDVKLQJ

  &RGHDVKLQJ

  Air Control 1 shows the stop pressure. The compressor changes
  over to off-load operation as soon as the line pressure exceeds
  this value. Possible adjustment range: 3.5 to maximum pressure of
  the unit.

  The stop pressure must be higher than the start pressure!

  6HOHFWWKHUHTXLUHGSDUDPHWHUYDOXHXVLQJNHV and
  DQGFRQUPWKHVHWWLQJESUHVVLQJNHENTER.

  3UHVVNH to complete the basic parameterisation.

• 44

  5.4.4.3 Code 2: Operating mode Determines how the unit is to
  respond when the start or stop pressure is reached. Both limit
  values are set during basic parameterisation (see Chapter
  5.4.4.2).

  0: Automatic.

  The symbol Automatic appears in the display.The motor starts up
  and the compressor compresses air (= on-load
  RSHUDWLRQDVVRRQDVWKHOLQHSUHVVXUHIDOOVEHORZWKHVWDUWSUHVVXUH7KHXQLW
  FKDQJHVRYHU WR RIIORDGRSHUDWLRQ PRWRU UXQQLQJ EXW
  WKHFRPSUHVVRUGRHVQRWFRPSUHVVDLUDVVRRQDVWKHOLQHSUHVVXUHH[-FHHGVWKHVWRSSUHVVXUH$VVRRQDVWKHRIIORDGSKDVHVWDUWVWKHRIIWLPHHODSVHVIRUWKHSDUDPHWHULVDWLRQVHH&RGH&KDSWHUThe
  motor stops after the off time.

  1: On-/off-load

  The symbol Automatic is not shown in the display.
  ,QFRQWUDVWWRWKHDXWRPDWLFRSHUDWLQJPRGHWKHPRWRUQHYHUVWRSVUXQ-

  ning. The compressor compresses air as soon as the line pressure
  falls below the start pressure. The unit changes over to off-load
  operation PRWRULVUXQQLQJEXWWKHFRPSUHVVRUGRHVQRWFRPSUHVVDLUDVVRRQas
  the line pressure rises above the stop pressure.

  2: Automatic optional

  The symbol Automatic and an additional dot before the
  temperature are shown in the display.

  6LPLODUWRWKHDXWRPDWLFPRGH+HUHWKHXVHUKDVDQLQXHQFHRQKRZRIWHQWKHPRWRUVWRSV7RWKLVHQGWKHSDUDPHWHUVPD[LPXPSUHVVXUHloss
  (adjustment range 0.0 to 9.9 bar) and max. number of motor starts
  (adjustment range 1 to 55 cycles/hour) are queried
  additionally.

  Function Max. pressure loss: :KHQ WKH XQLW FKDQJHV RYHU
  IURPRQORDG WR RIIORDG RSHUDWLRQ$LU

  Control 1 saves the current line pressure after 10 and after 40
  seconds. If the pressure loss thus established is higher than the
  Max. pressure
  ORVVWKHPRWRUVKXWVGRZQDIWHUWKHRIIWLPHKDVHODSVHGSDUDPHWHUL-VDWLRQZLWKFRGHVHH&KDSWHURWKHUZLVHDIWHUWKHRIIWLPH(45
  s).

  Function Max. number of motor starts: 7KHPRWRU LV QRW
  VZLWFKHGRII DIWHU WKH RII WLPHHODSVHGZKHQ WKH

  number of starting cycles of the compressor exceeds the Max.
  number of motor starts.

  5. Displays and operating elements

• 45

  5.4.4.4 Code 3: Automatic re-

  start after power failure

  Determines whether the generation of compressed air is to
  restart automati-cally after a mains power failure.

  0: Automatic restart: OFF

  The generation of pressure remains deactivated after a power
  failure. The fault message power fail is output.

  1: Automatic restart: ON

  :KHQ WKLV IXQFWLRQ LV DFWLYDWHG WKH GLVSOD VKRZV WKH VPERO
  UH-start.If the generation of pressure was activated before the
  power failure
  RFFXUHGWKHXQLWUHVWDUWVDXWRPDWLFDOODIWHUWKHRIIWLPH,QWKLVFDVHthe
  fault message power fail is not output. If the generation of
  pressure
  ZDVGHDFWLYDWHGEHIRUHWKHSRZHUIDLOXUHLWUHPDLQVGHDFWLYDWHG

  5.4.4.5 Code 8: Local control,

  remote control, LLC-OK

  ‘HWHUPLQHVKRZWKHJHQHUDWLRQRISUHVVXUHLVWREHVZLWFKHGRQDQGRII

  0: Local control

  The generation of compressed air can only be switched on or off
  from the control panel of Air Control 1.

  1: Remote control

  The generation of compressed air can be switched on only by way
  of a positive edge (24 VDC) at terminal 23 and switched off only by
  means of DORZOHYHO9DWWHUPLQDORUESUHVVLQJNH . This functionality
  LVVLJQDOOHGRQWKHGLVSODRI$LU&RQWUROEDDVKLQJWH[W5HPRWHIf the
  NHLVORFDOORSHUDWHGRQWKHXQLWWKHXQLWVZLWFKHVRIIDIWHUVHFRQGVDQGIRUVDIHWUHDVRQVFDQRQOEHUHVWDUWHGEUHPRWHcontrol
  after the NHZDVRSHUDWHGORFDOODFNQRZOHGJHPHQW7KLValso applies to a
  start via PLANT CONTROL V/T.

  2: LLC-OK

  The input at terminal 23 is used to signal the readiness for
  operation of an external control. The external control can only be
  switch between on-load and off-load operation when a high level (24
  VDC) is applied VHHFRGHYDOXH&KDSWHU:KHQDORZOHYHOLVDSSOLHGLLC
  operation is automatically switched off and the internal pressure
  sensor used.

  5.4.4.6 Code 11: Start and stop

  pressure

  ‘HWHUPLQDWLRQRIWKHVWDUWDQGVWRSSUHVVXUHVIRUWKHSURFHGXUHVHH&KDS-ter
  5.4.4.2

• 46

  5.4.4.7 Code 18: Lead leg con-

  trol (LLC)

  Determines whether the changeover between on-load and off-load
  opera-tion is to be controlled by the internal pressure senor or by
  a higher-level control.

  0: Changing over between on-load/off-load operation by internal
  pres-

  sure sensor

  1: Changing over between on-load/off-load operation by
  external

  control (e.g. PLC)

  On-load operation when a high level (24 VDC) is applied to
  terminal 22.Off-load operation when a low level (0 V) is applied to
  terminal 22. This functionality is signaled by the text remote that
  appears continuously in the display of Air Control 1.

  5.4.4.8 Code 21: Maintenance

  acknowledgement

  ,VXVHGIRUDFNQRZOHGJLQJDPDLQWHQDQFHZDUQLQJFXUUHQWOSUHVHQW)RUWKHPHDQLQJRIPDLQWDLQHQFHQXPEHUVDQGDFNQRZOHGJHPHQWRIZDUQLQJVsee
  Chapter 5.4.5.

  NOTICE

  Possible damage to the unit!

  Required maintenance work is signalled in the form of
  warnings.

  Acknowledge these warning only, when the required maintenance
  has

  actually been carried out!

  If the unit is not serviced, its service life and reliability
  are reduced.

  Please note that damage resulting from improper handling is not
  cov-

  ered by the warranty!

  Use only genuine spare parts.

  More information about servicing can be found in Chapter 8.

  5. Displays and operating elements

• 47

  5.4.4.10 Code 65: Condensate

  valve

  ,VXVHGIRUDGMXVWLQJWKHLPSXOVHDQGEUHDNWLPHVRIWKHFRQGHQVDWHYDO-ve.

  0: Impulse time

  Duty cycle of the condensate valve

  1: Break time

  Off time of the condensat valve

  5.4.4.9 Code 51: Off-load, off,

  star/delta time

  0: Off-load time

  Adjustment range: 10 — 1200 s. Operation in conjunction with
  Code 2 (operating mode). Is used in the operating modes Automatic
  and Automatic optional.

  1: Off time

  Adjustment range: 0 — 60 s. The factory setting of 45 s should
  be retained.
  ‘XULQJWKHRIIWLPHWKHPRWRULVUXQQLQJLQWKHLGOHPRGHQRFRPSUHVVHGair is
  generated. The off time elapses

  ZKHQNH is pressed for switching off- according to the Automatic
  optional mode

  :KHQWKHIXQFWLRQ$XWRPDWLFUHVWDUWDIWHUSRZHUIDLOXUH LVVHOHFWHGthe
  start-up of the motor is delayed for the set time of
  standstill.

  2: Star/delta time

  Adjustment range: 3 — 30 s. Determines after which time changing
  over is
  WRWDNHSODFHIURPVWDUWRGHOWDFLUFXLWZKHQWKHPRWRULVVZLWFKHGRQ

  The relevant times can be entered successively at operating
  levels 0 to 2.

• 48

  5.4.4.11 Code 90: Unit for pres-

  sure indication

  Determines the unit for the pressure indication:

  0: bar

  1: MPa

  2: psi

  5.4.4.12 Code 95: Unit for tempe-

  rature indication

  Determines the unit for the temperature indication:

  0: Degree Celsius (C)

  1: Degree Fahrenheit (F)

  2: Kelvin (K)

  5.4.4.13 Code 9999: Software

  version

  Indicates the software version of Air Control 1.

  5. Displays and operating elements

• 49

  $FNQRZOHGJHPDLQWHQDQFHZRUN 3UHVVNH (ca. 3 sec.) until the
  message cod appears in the dis-

  play.

  6HOHFW&RGHXVLQJNHV and .3. Press ENTERWKHQ .

  $ZDUQLQJLVSUHVHQWZKHQWKHUHGOLJKWLVEOLQNLQJThe compressor is not
  switched off.

  The following is displayed:

  5.4.5 Warnings / maintenance

  work

  Meaning of maintenance numbers:

  2 ([FHVVLYHQDOFRPSUHVVLRQWHPSHUDWXUH3 Excessive line
  pressure

  11 5HPDLQLQJWLPHXQWLODLUOWHULVWREHVHUYLFHGK12
  5HPDLQLQJWLPHXQWLOFRROLQJXLGFRROLQJXLGOWHULVWREHVHUYLFHG

  K13 5HPDLQLQJWLPHXQWLOQHVHSDUDWRULVWREHVHUYLFHGK14
  5HPDLQLQJWLPHXQWLOPRWRULVWREHOXEULFDWHGK15
  5HPDLQLQJWLPHXQWLOFRPSUHVVRULVWREHVHUYLFHGK

  Maintenence number DVKLQJ

  Symbol for warnings DVKLQJ

  NOTICE

  Damage to the system is possible!

  Necessary service work appears in the form of warnings.

  $FNQRZOHGJHWKHVHZDUQLQJVRQOZKHQWKHGHQHGVHUYLFHZRUNKDVactually
  been carried out!

  Service work not carried out degrades the service life
  reliability of the

  system. Please note that damage caused by improper usage is
  not

  covered by the warranty!

  Only original spare parts may be used.

  Information on service: see Chapter 8.

• 50

  5.4.6 Malfunctions Malfunction has occurred when the red light
  is permanently on.

  The compressor is stopped automatically.

  The following is shown in the display:

  Meaning of fault numbers and texts:

  1 Par Incorrect pressure setpoints

  2 EPROM Incorrect setting parameters

  3 Lo AC Undervoltage

  4 No AC Power failure

  5 OEFEC Air Control 1 defective

  6 Emerg EMERGENCY OFF actuated

  7 Rotat Wrong direction of rotation

  8 Mot t Excessive motor temperature

  9 Hi cur Overcurrent

  10 Hi P Overpressure

  11 ‘LI3 ‘LIIHUHQWLDOSUHVVXUHRIQHVHSDUDWRU12 6HW
  6HQVRUIRUQDOFRPSUHVVLRQWHPSHUDWXUH13 6HRLO
  6HQVRUIRUFRROLQJXLGWHPSHUDWXUH14 Se P Pressure sensor

  15 +LW ([FHVVLYHQDOFRPSUHVVLRQWHPSHUDWXUH16 Hi P Excessive line
  pressure

  Fault number DVKLQJ

  Symbol of malfunction DVKLQJ

  Fault textDOWHUQDWHVZLWKWKHQDO

  compression temperature

  0DOIXQFWLRQVFDQRQOEHDFNQRZOHGJHGZKHQWKHFDXVHKDVEHHQSURIHV-sionally
  repaired. Troubleshooting and repair should be done exclusively
  ETXDOLHGSHUVRQQHO

  $FNQRZOHGJHIDXOWPHVVDJHV SUHVVNH . SUHVVNH in order to restart
  the compressed air generation.

  5. Displays and operating elements

• 51

  The display contrast of the control was selected so that it
  ensures optimum readability under nearly all operating conditions.
  If it is nevertheless required to adjust the contrast under certain
  conditions (e.g. unfavourable lighting
  FRQGLWLRQVGLUHFWVXQOLJKWIROORZWKHVWHSVEHORZ

  5.4.7 Adjustment of the display

  contrast

  2. Open the control cabinet/control box of the compressor.

  3. At the rear of the control you can see a small opening at the
  top.

  1. Make sure that the compressor is disconnected from the
  power

  supply by actuating the master switch.

  DANGER

  Insert a small plain slot screwdriver through this opening to
  reach the ad-justment screw for correcting the contrast.

  7RLQFUHDVHWKHFRQWUDVWVOLJKWOWXUQFORFNZLVHEWXUQLQJFRXQWHUFOR-FNZLVHRXUHGXFHWKHFRQWUDVW

  5. Close the control cabinet/control box before
  recommissioning.

• 52

  6. Correcting malfunctions

  Error Cause Measures

  Compression temperaturetoo high (red lamp is on)

  Silencing hood not closed
  &KHFNDQGVHFXUHVRXQGLQVXODWLRQhood

  ,QWDNHRUDPELHQWWHPSHUDWXUHtoo high

  Ventilate compressor room

  &RROLQJDLULQOHWRURXWOHWEORFNHG 0DNHVXIFLHQWURRP

  &RROLQJXLGOWHUIRXOHG 5HQHZFRROLQJXLGOWHU

  ,QVXIFLHQWFRROLQJXLG $GGFRROLQJXLG

  ([WHUQDOFRROLQJXLGKHDWH[FKDQJHUfouled!Attention: Cooler screw
  should DOZDVEHZRUNHGZLWKDFRXQWHUZUHQFKNHHSIURPDSSOLQJWRUTXHWRthe
  cooler

  Clean with compressed air. In the case of extensive fouling:
  disassemble cooler and clean with high pressure cleaner. Attention:
  Danger of short circuit! Do not put electrical elements under
  power

  Line pressure falls Compressed air consumptiongreater than
  delivery quantityof the compressor

  A compressor with larger delivery quantity is required

  $LUOWHULVIRXOHG 5HSODFHDLUOWHU

  Relief valve blows air during compres-sion

  &KHFNUHOLHIYDOYHLIQHFHVVDUreplace seals

  Suction regulator does not open
  &KHFNVROHQRLGYDOYHUHJXODWRUVSRRODQGLIQHFHVVDUUHSODFH

  /HDNDJHLQWKHSLSHZRUN 0DNHSLSHZRUNDLUWLJKW

  System pressurereleased by safety valve

  Line pressure set too high Adjust line pressure anew

  Safety valve defective
  &KHFNVDIHWYDOYHLIQHFHVVDUexchange

  0LQLPXPSUHVVXUHYDOYHEORFNHG Exchange solenoid valve

  &RROLQJXLGVHSDUDWRUFDUWULGJHfouled

  ([FKDQJHFRROLQJXLGVHSDUDWRUcartridge

  Malfunction over-pressure or line pressure too high (red lamp is
  on)

  &RROLQJXLGVHSDUDWRUIRXOHG 5HSODFHFRROLQJXLGVHSDUDWRU

  Higher external pressure in thecompressed air net

  Equalize outside pressure or remove from net

• 53

  Error Cause Measures

  Compressor does notstart automatically ordoes not deliver air
  after previous switching off XSRQUHDFKLQJWKHQDOpressure or from
  off-load state.

  Net pressure set too high Adjust net pressure anew

  Interruption in the control current circuit

  &KHFNHOHFWULFFLUFXLWIRULQWHUUXSWLRQ(only by a trained
  electrician)

  $PELHQWWHPSHUDWXUHXQGHU&message &RROLQJXLGtemperature
  too low

  ,QVWDOODQDGGLWLRQDOKHDWHURUNHHScompressor room at right
  temperature

  Switching times have been activated in Air Control 3

  &KHFNVZLWFKLQJWLPHVDQGSUHVVXUHtimes in Air Control

  System does not start on pressing the start button

  Line pressure greater than startpressure

  Note line pressure value

  Remote control activated 6PEROUHPRWHLVEOLQNLQJ

  Missing voltage at the compressor
  &KHFNLIYROWDJHLVDSSOLHG

  Electrical error in the control system Inspect (only by an
  trained electrician)

  Switching times have been activated in Air Control 3

  &KHFNVZLWFKLQJWLPHVin the Air Control 3

  Compressed aircontaining large
  amountRIFRROLQJXLGFRROLQJXLGFRQVXPSWLRQWRRgreat)

  &RROLQJXLGUHWXUQRZSLSLQJis congested

  &OHDQFRROLQJXLGIHHGEDFNSLSLQJ

  ‘HIHFWLYHFRROLQJXLGVHSDUDWRU 5HSODFHFRROLQJXLGVHSDUDWRU

  System stopped before UHDFKLQJWKHQDOSUHVVXUH(red lamp is on)

  Overtemperature or overpressure Rectify error as required

  Interruption in the control current loop
  &KHFNFXUUHQWORRS(only by a trained electrician)

  Water in the piping net Dryer switched off Switch on dryer

  Condensation diverteris not functioning

  Clean / exchange drain

  Bypass open Close bypass

  Dew point too high Demand customer service

  Pressure decline 3UHVVXUHGLIIHUHQWLDOLQWKHOWHUtoo great

  ([FKDQJHOWHU

• 54

  7. Initial commissioning

  &KHFNFRROLQJXLGlevel

  7.1 Preparatory activities
  0DNHFHUWDLQWKDWZKHQWKHFRPSUHVVRUPDLQVZLWFKLVVZLWFKHGRIIQRillicit or
  inadvertent switching on can occur.

  &KHFNDOOWWLQJVRIWKHFRPSUHVVRU,IUHTXLUHGUHWLJKWHQWKHWWLQJV
  0DNHFHUWDLQWKDWWKHVVWHPLVFRUUHFWOFRQQHFWHGWRWKHFRPSUHVVHG

  DLUQHW0DNHFHUWDLQWKDWZKHQWKHVKXWRIIYDOYHRQWKHSUHVVXUHQHWVLGHLVFORVHGLOOLFLWRULQDGYHUWHQWRSHQLQJFDQQRWRFFXU

  7.3 Start-up lubrication of the

  compressor stage

  $IWHU DQ H[WHQGHG VWDQGVWLOO WLPH IRU H[DPSOH EHWZHHQ IDFWRU
  GHOLYHUDQGFRPPLVVLRQLQJRUGXULQJDORQJHUFRPSDQYDFDWLRQWKHUHPLJKWQRORQJHUEHDQFRROLQJXLGLQWKHURWRUFKDPEHURIWKHDLUHQG7KLVFRROLQJXLGLVDEVROXWHOQHFHVVDUIRUEHDULQJDQGURWRUOXEULFDWLRQLQWKHVWDUWXSphase.

  &KHFNFRROLQJXLGOHYHOFRROLQJXLGUHOO

  ,IQRH[WUDFRROLQJXLGLVDYDLODEOHRQOFRROLQJXLGRIWKHVDPHYDULHWPDEHHPSORHGWKHFRROLQJXLGFDQEHWDNHQIURPWKHFRROLQJXLGGUDLQIf
  the system is employed only very irregularly or shut down weeks on
  end,

  it should run an hour in the off-load mode once a week in order
  to avoid

  corrosion damage caused by standing condensation.

  %HIRUHVZLWFKLQJWKHFRPSUHVVRURQOODSSUR[OLWUHVFRROLQJXLGinto the
  compressor stage.

  2. Rotate the air end only by hand in the correct direction of
  rotation until
  WKHQRWLFHDEOHUHVLVWDQFHGZLQGOHVDQGWKHFRROLQJXLGSDVVHVWKURXJKthe air
  end.

  0DNHFHUWDLQWKDWHVFDSLQJFRROLQJXLGFDQEHFROOHFWHG
  &KHFNWKHFRROLQJXLGOHYHORQWKHVLJKWJODVV7KHVLJKWJODVVPXVW

  EHFRPSOHWHOZHWWHGZLWKFRROLQJXLG/RRVHQWKHOOLQJVFUHZ’RQRWORVHWKHVHDOULQJ:LWKQHZFRPSUHVVRUVWKHFRROLQJXLGOHYHOPXVWEHDWWKHORZHUHGJHRIWKHOOHUQHFN

  ,I UHTXLUHG UHOO FRROLQJ XLG VHH&KDSWHU &KHFN FRROLQJ
  XLGOHYHOUHOOFRROLQJXLG

• 55

  6ZLWFKWKHVVWHPRQZLWKNH Switch the system off again with the
  ZKHQWKHYHQWLODWRUVWDUWVUXQQLQJ

  ,QRUGHUWRVXSSOWKHVVWHPZLWKVXIFLHQWFRROLQJDLUWKHURWDWLRQDOGLUHFWLRQof
  the ventilator motors must concur with the rotational direction
  arrow.

  ,QWKHFDVHRILQFRUUHFWURWDWLRQDOGLUHFWLRQRIWKHFRPSUHVVRUYHQWLODWRUVa
  trained electrician should correct the phase sequence of the
  electrical supply in the switching cabinet by exchanging the two
  supply phases. This should be carried out in a switched-off state
  secured against accidental switching on.

  7.4 Rotational direction control
  7KHURWDWLRQDOGLUHFWLRQRIWKHFRPSUHVVRUYHQWLODWRUVPXVWEHFKHFNHGThe
  rotational direction of the main motor is determined by the
  frequency
  FRQYHUWHUDQGPXVWFRQIRUPZLWKWKHDI[HGURWDWLRQDOGLUHFWLRQDUURZ

  5HPRYHWKHFRYHUSDQHOVRIWKHVVWHPVRWKDWWKHHOHFWULFPRWRURIthe
  ventilator is visible.

  2. Switch the compressor main switch on.

• 56

  7.5 Basic settings
  ,QRUGHUWRXQGHUVWDQGFRPSUHVVRUEDVLFVSOHDVHUHDGWKHFKDSWHU&RP-pressor
  operating elements .

  7.5.1 Controlling the unit

  by means of Air Control 3

  More precise instructions on the basic settings of the system
  can be found in the following chapters :

  &KDSWHU$LU&RQWURO Chapter 5.3.1 Basic display

  Chapter 5.3.4 Menu system

  The display parameters

  SUHVVXUHGLPHQVLRQ WHPSHUDWXUHGLPHQVLRQ language

  FDQEHPRGLHGDVGHVFULEHGLQSRVLWLRQ

  The limit values

  start pressure

  stop pressure

  FDQEHPRGLHGDVGHVFULEHGLQSRVLWLRQ

  ,IRXU$LU&RQWUROKDVEHHQWWHGZLWKWKHVXSSOHPHQWDUPRGXOH//&carry
  out settings as in point 5.3.4.7 5.3.4.9 of the description.

  ,IRXU$LU&RQWUROKDVEHHQWWHGZLWKWKHVXSSOHPHQWDUPRGXOHDFFHV-VRULHVFDUURXWVHWWLQJVDVLQSRLQWRIWKHGHVFULSWLRQ

  7. Initial commissioning

  7.5.2 Controlling the unit

  by means of Air Control 1

  )RUPRUHGHWDLOHGLQVWUXFWLRQVZLWKUHJDUGWRWKHEDVLFVHWWLQJVRIWKHXQLWplease
  refer to:

  &KDSWHU$LU&RQWURO &KDSWHU%DVLFGLVSOD
  &KDSWHU0HQXVVWHP

  Please set the display parameters as described in the following
  chapters:

  3UHVVXUHXQLW&KDSWHU 7HPSHUDWXUHXQLW&KDSWHU

  The limit values for

  start pressure and

  stop pressure

  FDQEHVHWDVGHVFULEHGLQWKHVHFWLRQ%DVLFSDUDPHWHUVDWLRQ&KDSWHU5.4.4.2.

• 57

  %HIRUHVZLWFKLQJRQWKHVVWHPPDNHFHUWDLQWKDWQRRQHFDQEHHQ-dangered
  by doing so. The sound-insulation hood serves as a part of
  WKHFRQWDFWSURWHFWLRQDPRQJRWKHUWKLQJVIRUWKHFRROLQJDLUFRQGXLWVof the
  compressor plant. It must be closed during operation.

  2. Carefully open the shut-off valve after the compressed air
  connector and between system compressed air net (receiver). The
  system is now connected to the net.

  3. Switch on the main switch.

  0DNHFHUWDLQWKDWQRWRROVRUORRVHREMHFWVDUHOLQJRQRULQWKHVV-tem.

  3UHVVNH to switch on the compressed air generation.

  7KHJUHHQ/(‘LQNH
  OLJKWVXSZKHQWKHFRPSUHVVRULVZRUNLQJ&KHFNRQWKHRSHUDWLQJGLVSODGHVNIRUWKHOLQHSUHVVXUHThe
  line pressure will slowly rise if the compressed air consumption is
  less than the quantities delivered by the compressors.

  7.6 Switch on compressed air

  generation

  &KHFNDOOSLSLQJRIFRROLQJOLTXLGVDQGSUHVVXUHDLUFRQGXLWVIRUOHDN-age.

  &KHFNWKHFRROLQJXLGOHYHORIWKHFRPSUHVVRUVDIWHUDQGEHIRUHPLQXWHVRSHUDWLRQWLPH,IWKHFRROLQJXLGOHYHOLVWRRORZUHOOFRROLQJXLGDVGHQHG
  LQ&KDSWHU &KHFNFRROLQJXLG OHYHO FRROLQJXLGUHOO

  &KHFN WKH FRPSUHVVRU WHPSHUDWXUH7KH FRPSUHVVRU
  WHPSHUDWXUHshould neither remain below approx. 75 C nor exceed 105
  CDWC a warning is outputDW&WKHFRPSUHVVRUis automatically shut
  down.

  We recommend:

  WKHXVHRIPLQHUDORLORUVQWKHWLFRLODWQDOFRPSUHVVLRQWHPSHUDWXUHVbetween
  75 and 90C

  WKHXVHRIVQWKHWLFRLODWQDOFRPSUHVVLRQWHPSHUDWXUHVKLJKHUthan
  90C

  5HWLJKWHQDOOHOHFWULFDOFRQQHFWLRQVDIWHUDZHHN5. Carry out all
  service intervals according to Chapter 8 Overview of

  maintenance intervals.

  &KHFNWKHVWDQGDUGRSHUDWLRQRIWKHIXQFWLRQVFDUULHGRXWZHHNODF-cording
  to Chapter 8 Overview of maintenance intervals

  7.7 Concluding activities

  7KHJUHHQ/(‘EOLQNVZKHQWKHFRPSUHVVRULVUHDGIRURSHUDWLRQThe
  compressor switches on automatically when

  the current line pressure drops below the preset start pressure
  RIWKHFRPSUHVVRULI

  WKHPDFKLQHWHPSHUDWXUHULVHVDERYH&
  WKHWLPHURI$LU&RQWUROLVDFWLYH or the Lead lag control (LLC) is
  activated.

  On blinking green LED, the compressor can start by itself at
  any

  time!

  DANGER

• 58 3UHVVNH in order to switch off compressed air generation.
  Please

  wait until the compressor has been switched off after a run-on
  or venti-lation phase. The symbol M for the main motor is then no
  longer visible in the display.

  6ZLWFKWKHFRPSUHVVRUPDLQVZLWFKRIIDQGPDNHFHUWDLQWKDWLWFDQQRWEHWXUQHGRQEPLVWDNHRULQWHQWLRQDOOHJZDUQLQJVLJQVSURKLELWLQJswitching).

  8.2 Preparatory activities

  8. Service

  8.1 Overview

  Maintenance intervals

  1HFHVVDUVHUYLFHZRUNDSSHDUVLQWKHGLVSODDVZDUQLQJVVHH&KDSWHU5.3.5
  or 5.4.5)

  Preparatory activities
  8.2&KHFNFRROLQJXLGOHYHOUHOOFRR-OLQJXLG &KHFNIRUOHDNDJH
  &KHFNWKHFRPSUHVVRUtemperature 8.5&KHFNWKHFRROHUIRUIRXOLQJ
  &KHFNIRUFRQGHQVDWH 5HSODFHFRROLQJXLG5HSODFHFRROLQJXLGOWHU
  5HSODFHFRROLQJXLGVHSDUDWRU5HSODFHDLUOWHU &KHFNVDIHWYDOYH
  &KHFNGULYH Lubrication of electric motor 8.13Concluding
  activities 8.14

  +RWVXUIDFHVKRWFRROLQJXLGMake certain, with appropriate
  precaution, that no one can be burned

  or scalded! Particularly note dangerous situations which can
  arise

  IURPWKHUHOHDVHRIKRWFRROLQJXLGVWHDPDANGER

  NOTICE

  Use only original spare parts!

  * The motor lubrication intervals are 20 000 hours for the
  entire series.**7KHVSHFLHGUHSODFHPHQWLQWHUYDOVDUHUHOHYDQWIRU

  normal industrial atmosphere
  QDOFRPSUHVVLRQWHPSHUDWXUHRIDSSUR[&

  :KHQ$/83VQWKHWLFRLOLVXVHGWKHUHSODFHPHQWLQWHUYDOVIRUERWKFRRODQWDQGWKHFRRODQWOWHULVH[WHQGHGWRKRXUVThis
  interval is relevant for: normal industrial atmosphere
  QDOFRPSUHVVLRQWHPSHUDWXUHRIDSSUR[& Use of ALUB Syn S synthetic
  oil Oil analysis after 2000 hours

  Service activities Chapter After the

  UVWoperating

  hours

  After the

  UVWoperating

  hours

  Every

  week

  Every 2000

  operating h.

  but at least

  once a year

  &KHFNFRROLQJXLGOHYHO 8.3

  &KHFNIRUOHDNDJH 8.4

  &KHFNFRPSUHVVRUtemperature

  8.5

  &KHFNFRROHUfor fouling

  8.6

  &KHFNIRUcondensate

  8.7

  5HSODFHFRROLQJXLGDQGFRROLQJXLGOWHU

  8.8

  Replace cooling liquid VHSDUDWRU

  8.9

  5HSODFLQJDLUOWHU

  8.10

  &KHFNVDIHWYDOYH 8.11

  &KHFNGULYH 8.12

  Lubrication of motor 8.13

  General compressor servicing

• 59

  &KHFNFRROLQJXLGOHYHOUHOOFRROLQJXLG

  2QOFKHFNWKHFRROLQJXLGOHYHOZKHQWKHVVWHPKDVEHHQWXUQHGRIIIRUDPLQLPXPRIPLQXWHV7KLVLVWRHQVXUHWKDWWKHFRROLQJXLGKDVsettled
  down after the running phase.

  7KHFRROLQJ XLG OHYHO LV LQ RUGHU LI WKH FRPSOHWH VLJKW JODVV LV
  IXOO RIFRROLQJXLG

  Carry out the Preparatory activities

  ,IWKHFRPSOHWHVLJKWJODVVLVQRWIXOORIFRROLQJXLGFRROLQJXLGPXVWEHadded
  as follows:

  8QVFUHZWKHOOHUVFUHZ’RQRWPLVSODFHWKHJDVNHWULQJ

  8VHDQDSSURSULDWHIXQQHOIRUOOLQJ&RROLQJXLGFDQEHOOHGXSWRWKHOOLQJULPRIWKHWWLQJ

  7DNHFDUHWKDWWKHVHDOLVFRUUHFWOVHDWHGDQGVFUHZWKHWWLQJVFUHZclosed.

  Carry out the Concluding activities.

  ‘DPDJHWRWKHVVWHPEXVLQJGLIIHUHQWFRROLQJXLGV’LIIHUHQWFRROLQJXLGVPXVWQRWEHPL[HG2QOXVHRULJLQDOFRROLQJXLG

  Preparatory activities 8.2Concluding activities 8.14

  NOTICE

  3. Remove the side panels of the system.

  0DNHFHUWDLQ WKDW WKHSUHVVXUHQHWVLGHVKXWRIIYDOYH
  LVFORVHGDQGcannot be opened accidentally or intentionally.

  0DNHFHUWDLQWKDWZKHQZRUNLQJRQWKHFRROLQJXLGFLUFXODWLRQHVFDSLQJFRROLQJXLGLVFROOHFWHG

• 60

  8. Service

  8.6 Check the cooler for fou-

  lingCarry out the Preparatory activities.

  &KHFNWKHFRPSUHVVHGDLUDIWHUFRROHUDQGWKHFRROLQJXLGKHDWH[FKDQJHUIURPWKHLQVLGHDQGRXWVLGH,IRXGHWHUPLQHDQIRXOLQJLWVKRXOGEHUH-PRYHGHJEFRPSUHVVHGDLUEORZLQJZKHUHWKHGLUWSDUWLFOHVVKRXOGEHblown
  outside).

  Carry out the Concluding activities.

  Preparatory activities 8.2Concluding activities 8.14

  Carry out the Preparatory activities.

  &KHFNDOOSLSLQJDQGWKHERWWRPRIWKHVVWHPIRUFRROLQJXLGUHVWV,IWKHUHLVVWLOOFRROLQJXLGLQWKHVVWHPWKHFDXVHVKRXOGEHIRXQGDQGWKHFRROLQJXLGUHPRYHG

  Carry out the Concluding activities.

  7KHFRPSUHVVRUWHPSHUDWXUHZKLFKFDQEHYLHZHGLQWKHGLVSODVKRXOGbe
  between 75 C and 105 C.

  8.4 Check for leakage

  8.5 Check the compressor

  temperature

  Too high or too low compressor temperature can lead to damages
  to

  the compressor.

  Preparatory activities 8.2Concluding activities 8.14

  NOTICE

• 61

  8.7 Check for condensate The absorption capacity of water
  humidity in the air

  falls with increasing pressure

  rises with increasing temperature.

  6XIFLHQWOKLJKFRPSUHVVRUWHPSHUDWXUHJXDUDQWHHVWKDWWKHLQWDNHDLUKX-midity
  does not precipitate as condensation. Frequent switching on and off
  of the compressor can result in the compressor not achieving the
  required operating temperature.

  &RQGHQVDWLRQLQWKHFRROLQJXLGFLUFXODWLRQFDQOHDGWRGDPDJHVWRthe
  compressor. If you have determined that there is condensation
  in

  the seperator tank, immediately get in touch with after-sales
  service!

  Condensation damages are not covered by the warranty!

  6LQFHZDWHULVKHDYLHUWKDQFRROLQJXLGDIWHUH[WHQGHGVWDQGVWLOOWLPHVHJRQDZHHNHQGWKHFRQGHQVDWHFROOHFWVLQWKHERWWRPRIWKHVHSHUDWRUWDQNVIt
  can be simply drained off by the discharge drain.

  Carry out the following activities only when the system has been
  turned off at least overnight.

  1. Open the drain and carefully observe the escaping liquid.
  Close the GUDLQDJDLQDVVRRQDVFRROLQJXLGDSSHDUV

  &KHFNWKHFRROLQJXLGOHYHODFFRUGLQJWR&KDSWHU

  Carry out the Concluding activities.

  Carry out the Preparatory activities.

  Preparatory activities 8.2Concluding activities 8.14

  NOTICE

• 62

  8. Service

  +RWVXUIDFHVKRWFRROLQJXLGWith appropriate precautions, make
  certain you are not burned or

  scalded!

  &RROLQJXLGUHSODFHPHQWUHSODFLQJFRROLQJXLGOWHU
  5HSODFHWKHFRROLQJXLGRQOZKHQWKHROGFRROLQJXLGLVVWLOOZDUP&ROG

  FRROLQJXLGEHFDXVHRILWVKLJKHUYLVFRVLWGRHVQRWRZVRZHOO

  Carry out the Preparatory activities.

  8QVFUHZWKHOOHUVFUHZ’RQRWPLVSODFHWKHJDVNHWULQJ
  %RSHQLQJWKHGUDLQDOORZWKHFRROLQJXLGWRGUDLQLQWRDQDSSURSULDWH

  vessel and then close the drain again.

  ‘DPDJHWRWKHVVWHPFDQEHFDXVHGEGLIIHUHQWFRROLQJXLGV’LIIHUHQWFRROLQJXLGVPXVWQRWEHPL[HG

  Preparatory activities 8.2Concluding activities 8.14

  DANGER

  NOTICE

• 63

  8VHDQDSSURSULDWHIXQQHOIRUOOLQJ&RROLQJXLGFDQEHOOHGXSWRWKHOOLQJULPRIWKHWWLQJ

  7DNHFDUHWKDWWKHVHDOLVFRUUHFWOVHDWHGDQGVFUHZWKHWWLQJVFUHZclosed.

  /RRVHQWKHFRROLQJXLGOWHUZLWKDVWUDSZUHQFKDQGUHPRYHSRVVLEOHVHDOUHVWVIURPWKHFRROLQJXLGOWHUKRXVLQJ

  /LJKWORLOWKHQHZVHDORIWKHFRROLQJXLGOWHUV
  6FUHZWKHQHZFRROLQJXLGOWHUWRWKHVWRSDQGWLJKWHQWKHFRROLQJXLG

  OWHUEKDQGDQRWKHUKDOIDUHYROXWLRQ
  7HVWWKHFRROLQJXLGOWHUIRUOHDNDJHDWRSHUDWLQJWHPSHUDWXUH

  Carry out the Concluding activities.

• 64

  5HSODFLQJFRROLQJXLGVH-parator

  Carry out the Concluding activities.

  /RRVHQWKHFRROLQJXLGVHSDUDWRUXVLQJDVWUDSZUHQFK5HPRYHSRV-VLEOHVHDOUHVWVIURPWKHFRROLQJXLGVHSDUDWRUKRXVLQJ

  2. Lightly oil the new seal(s) of the separator.

  6FUHZWKHQHZFRROLQJXLGVHSDUDWRULQWRWKHVWRS7LJKWHQWKHFRROLQJXLGOWHUEKDQGDQRWKHUKDOIDUHYROXWLRQ

  7HVWWKHFRROLQJXLGVHSDUDWRUIRUOHDNDJHDWRSHUDWLQJWHPSHUDWXUH

  Preparatory activities 8.2Concluding activities 8.14

  8. Service

  Carry out the Preparatory activities.

• 65

  5HSODFLQJDLUOWHU

  Damage to the system by intake dust!

  7KHVVWHPPXVWQRWEHRSHUDWHGZLWKRXWDQDLUOWHU

  Carry out the Preparatory activities.

  5HPRYHRUVFUHZRIIWKHROGDLUOWHU ,QVHUWWKHQHZDLUOWHU

  Carry out the Concluding activities.

  8.11 Check safety valve Carry out the Preparatory
  activities.

  1. Remove the safety valve and remove residues at the threaded
  connec-tion.

  &KHFNWKHVDIHWYDOYHLQDQDSSURSULDWHDSSDUDWXV
  ,ILWLVVWLOOZRUNLQJFRUUHFWODGGVHDOLQJWDSHWRWKHFRQQHFWLQJWKUHDG

  RIWKHVDIHWYDOYHVDQGVFUHZWKHVDIHWYDOYHEDFNLQ4. If the adequate
  functionality of the old safety valves can no longer be

  JXDUDQWHHGVFUHZLQDVDIHWYDOYH

  Carry out the Concluding activities.

  Preparatory activities 8.2Concluding activities 8.14

  Preparatory activities 8.2Concluding activities 8.14

  NOTICE

• 66

  8.12 Check drive

  8.13 Relubrication of the elec-

  tric motor

  Carry out the Preparatory activities.

  1. Test manually whether the coupling might have some radial
  play.

  ,IVRORRVHQWKHFDPULQJRIWKHFRXSOLQJSXVKLWEDFNDQGUHSODFHWKHcoupling
  element.

  3. Mount the cam ring again on the coupling half and test
  manually whether the coupling now has no more radial play.

  Carry out the Concluding activities.

  Carry out the Preparatory activities.

  7KHEHDULQJOXEULFDWLRQSHULRGVIRUWKHHOHFWULFPRWRUZKLFKDSSHDURQWKHRSHUDWLQJGLVSODGHVNPXVWEHREVHUYHG

  2. Carry out the required relubrication with a grease gun.

  ,IWKHUHDUHQRJUHDVHQLSSOHVRQWKHHOHFWULFPRWRUWKHQLWLVHTXLSSHGZLWKcapsulated
  permanently greased bearings. These motor bearings must be replaced
  when they are worn out.

  Carry out the Concluding activities.

  Preparatory activities 8.2Concluding activities 8.14

  Preparatory activities 8.2Concluding activities 8.14

  8. Service

• 67

  2SHQWKHVWRSFRFNVORZORQWKHSUHVVXUHQHWVLGH2. Switch the
  compressor main switch on.

  0DNHFHUWDLQWKDWQRWRROVRUORRVHREMHFWVDUHOLQJRQRULQWKHVV-tem.

  3UHVVNH to switch the compressor on.
  &KHFNDOOFRROLQJOLTXLGVDQGFRPSUHVVHGDLUSLSLQJIRUOHDNDJH
  &KHFNDOOQHZFDUWULGJHVRUQHZOPRXQWHGSUHVVXUL]HGFRPSRQHQWV

  IRUOHDNDJHDWRSHUDWLQJWHPSHUDWXUH7. Finally mount the side panels
  of the system.

  &RQUPWKHPDLQWHQDQFHZRUNFDUULHGRXWE\RXLQDFFRUGDQFHZLWKChapter
  5.3.5 for Air Control 3 or 5.4.5 for Air Control 1.

  8VHGOWHUFDUWULGJHV OXEULFDQWV VHDOVH[FHVVFRQGHQVDWHDQGHP-ployed
  cleaning materials should be considered hazardous waste and
  disposed of in an environmently friendly way.

  8.14 Concluding activities

  Damage to the system is possible!

  Only acknowledge those services actually carried out!

  Services not carried out degrade the service life reliability of
  the

  system. Please note that damages caused by improper usage are
  not

  covered by the guarantee!

  6HUYLFHZRUNDFNQRZOHGJHG

  NOTICE

• 68

  9. Technical Data

• 69

  9.2 Data air-cooled compressors

  9.3 Electrical data

  IN = Nominal current I

  Fuse EDFNXSIXVHLQEXLOGLQJ

  9.1 Dimensions for connections

  Compressor Weight

  kg

  Cooling air

  amounts

  m3/h

  Intake air

  opening

  m2

  Diameter exhaust

  air canal

  m2

  ALLEGRO 16 387 3.300

  ALLEGRO 20 387 3.300

  ALLEGRO 24 405 3.300

  ALLEGRO 28 405 3.300

  ALLEGRO 32 545 3.300

  ALLEGRO 38 555 6.000

  Compressor L

  mm

  B

  mm

  H

  mm

  &RROLQJXLGOOLQJ

  l

  Compressed

  air connection

  G

  ALLEGRO 16 1.270 795 1.170 8 1

  ALLEGRO 20 1.270 795 1.170 8 1

  ALLEGRO 24 1.270 795 1.170 8 1

  ALLEGRO 28 1.270 795 1.170 8 1 1/2

  ALLEGRO 32 1.540 795 1.170 17 1 1/2

  ALLEGRO 38 1.540 795 1.170 17 1 1/2

  Compressor Motor

  power

  kW

  Currant at

  400 V / 50 Hz

  IN

  A

  IFuse

  A gL

  ALLEGRO 16 16 34 50

  ALLEGRO 20 20 41 50

  ALLEGRO 24 24 46 63

  ALLEGRO 28 28 59 80

  ALLEGRO 32 32 55 80

  ALLEGRO 38 38 65 100

• 70

  10. Service manual

  Compressor type:

  Unit number:3OHDVHTXRWHRQTXHULHVRUGHUVDQGFRUUHVSRQGHQFH

  Motor number:

  Vessel number:

  Date of commissioning:

  Your ALUP service:

• 71

  &RRODQWOWHULQWDNHOWHUVHSHUDWRUOWHU

  Coolant change Filter change*

  Operating

  hours

  Date Name Operating

  hours

  Date 7SHRIOWHU Name

Скорее всего дело не в трех-ходовом соленоидном клапане, так как «…в диаметр 8 дует — только при включенном соленоиде…». Т.е. он отрабатывает свое назначение как и положено по пневмосхеме. А вот, то, что компрессор не набирает давление вполне возможно из-за неисправности всасывающего клапана. Я бы разобрал, прочистил его и трубки, идущие в том числе с трех-ходового клапана. Далее смазать все движущие детали в всасывающем клапане.

Второй проблемой может быть клапан минимального давления. Если он открывается на подачу сжатого воздуха раньше, чем достигнуто давление в маслоотделителе 3,5 бар, то на всасывающий клапан не будет подаваться сжатый воздух для управления его открытия на всасывание. А раз воздух не поступает, то компрессор фактически работает в холостом режиме. Но это будет заметно только если в ресивере (пневмомагистрале) давление менее 3,5 бар или вообще ноль бар (например утром при включении компрессора). У меня был такой случай на компрессоре Boge с двигателем 132 кВт. Можно почистить и смазать детали клапана, а лучше поменять в нем все резиновые уплотнения.

Если это не поможет — то надо «копать»дальше