Набегающая ошибка чпу

Добрый день.
Прошу помощи в таком вот вопросе.
Есть станок украинского производства, детали вся как вы понимаете китайские.
Шаговые двигатели с драйверам, лампа 100 Вт.

Вообщем с самого начала были следующие проблемы:
— когда режем криволинейку или линию под каким либо уголом к XY осям контур реза получался волнистым. ( стояли серво двигатели). Настройка драйверов никакого толку недавала. Заменили драйвера и двигатели на шаговики все стало хоршо резать.
— после замены двигателей если послать на порезку квадратик или прямоугольник или прямоугольник с кругленными краями то при вырезании незамкнет контур. При повторной порезке изображение сместится по оси Y или X гдето на 1-1,2мм
Смещение происходит в сторону от концевиков. Изменение шага двигаелей ничего не дало. Каждая последующая копия смещается относительно предыдущей на равное расстояние, и в одну и туже сторону.
Если берем круг или овал режет идеально провторяемость идеальная.
Если рисуем круг+квадрат начинаются такие же проблемы что и с квадратом.
Думали это колер, переставили корел несколько раз различных сборок, непомогает. Поставили автокад таже самая ерунда.

Мозги у лазера стоят вот такие Laser Control Systems

Пробовал и комп менять или дорова менял или писал в файл а потом флешкой писал в машину ничего непомогает.
Ремни и подшибники подтягивал и т.д.
Может у когото были такие проблемы подскажите пожалуйста.

Похожие темы:
При гравировке и последующей резке пластик уходит
В процессе работы происходит смещение по оси X
Во время резки по цилиндру происходило смещение по оси Y
Смещение изображения при гравировке
В процессе работы происходит смещение по оси X
При резке смещются внутренние контура
Сдвиг и недорез
В процессе резки, при переходе от одного элемента к другому клинит каретку
Дефекты при гравировке
Дефект при резке
Несовпадение гравировки и резки по контуру
При резке получается кривой круг

• 0
  

Проблема решена. Новые драйвера поставленные с шаговиками выдавали неимоверные глюки. Заменили драйвера все стало работать идеально. Спасибо нашим производителям которые нормально работают и устраняют проблемы если есть.

• 0
  

Всем привет!Помогите у меня станок китаец BCL-0906N, ПО-LASERCUT5.3 MPC-6525. стол 900 на 600, режем текстиль. при распределении на рабочее поле 5-6 деталей(фигурные ленты не прерывные-одним объектом).замечаю что после прохождения одного объекта,начало второго сдвигается по оси Y в + т.е. начинает наезжать на первый объект,т.е. второй поворачивает по диагонали сдвигая по оси X в +. это при малом количестве объектов,я решил эту проблему увеличением дистанции между объектами. но теперь я столкнулся с другой проблемой, мелкие цветочки размером 35х35мм, при распределении по по рабочему полю их получается около 500шт и тут он начинает выдавать нечто!!!!он режет хаотично как ему вдумается,начинает правильно с точки,через треть ряда начинает по диагонали потом наезжает на уже вырезанные,потом пытается резать за полем, бьётся в отбойники салазок,за счет этого вообще сбивается и гуляет по полю по диагонали ,треугольником,опять пытаясь выскочить за поле с другой стороны оси Y. я уже и уменьшал количество, закидывал один цветок в LASERCUT в нём автоматически распределял, рисовал в COREL и рядами,и на всё поле,и по диагонали половину поля,и сохранял в форматах PLT,DXF-AutoCAD,всё одно,к стати COREL не хочет работать с LASERCUT с самого начала пробовал в WINDOWS XP,7,8, и всё бесполезно. единственно что вышло, нарисовал два ряда цветочков по оси X,повернул по по диагонали примерно на столько на сколько при работе ряды набегают друг на друга,теперь между рядами ровно,но каждый ряд сдвигается по оси X в + на 1,5см ,и на последней третьи поля уже начинает биться об ограничитель и опять сбивается. ну и при автоматическом распределении в LASERCUT остаётся много не использованного места и естественно не достаточное количество.работаю недавно,подсказать не кому спецов нет,до всего доходил сам. подскажите чем и как можно побороть эту каку. Заранее благодарен!!!

• 0
  

Исходя из того как описал проблема в том что при движении у него сбивается шаг. Проверь контакты, провода.

• 0
  

проверил все разъёмы,все контакты протянул к сожалению ничего не изменилось(((((

• 0
  

проверил все разъёмы,все контакты протянул к сожалению ничего не изменилось(((((

Если еще актуально… Попробуйте занизить параметры скорости/ускорения. Вполне возможно что это пропуски шагов по причине «резвости» приводов. Хотя должны быть слышны характерные звуки неправильной работы моторов, эдакие стуки. Померяйте напряжение па б/п питающем моторы, сколько там вольт? А может просто вопрос в механике, открутилась муфта или шкив на валу болтается в небольших пределах…

Сообщение отредактировал Stock: 17 Октябрь 2013 — 17:04

• 0
  

Добрый день. так и не получилось у меня победить станок ,чтобы он правильно резал (как в чертеже) происходит смещение или сдвиг не знаю как правильно) .собственно суть был станок с платой м2 ,решил апгейдить его купил ,руиду и драйвера все подсоеденил ,вроде правильно. но режет не по чертежу ,замучался уже 2 недели не могу его побороть , может кто сталкивался?? заранее спасибо

Вот еще пару фоток, ремни подтягивал юстировку сделал , направляющие смазал

• 0
  

Настраивайте скорость и ускорения, у Вашего станка до модернизации скорость поди была 50-60мм-сек.

• 0
  

Настраивайте скорость и ускорения, у Вашего станка до модернизации скорость поди была 50-60мм-сек.

спс сейчас попробуем

спс сейчас попробуем 

вот тут нужно это поменять 

• 0
  

вот может ,кто подскажет куда копать , мелкие внутренности уже не по размеру ,смещаются почему то

• 0
  

В настройках движения осей есть чекбокс с весьма экзотическим и труднопонимаемым названием Действ верх пред PWM  .

для обоих осей галку надо поставить (как правило) …….

За подробностями сего деяния отсылаю к мануалу, там написано что это за хрень такая………

для теста -отправь задание на гравировку(по оси Х) допустим квадрата 50*50мм  и смотри на геометрию полученного результата 

затем тоже самое с гравировкой по оси У ….

 затем повтори тот-же эХперимент со снятыми галками  PWM , ,по результатам сделай выводы………

Сообщение отредактировал niksooon: 10 Ноябрь 2017 — 22:24

• 1
  

Очень вероятно что вы плохо затянули муфты на ШД, либо они испорчены, либо какая-то звездочка/шестерня проскальзывает. Скорее всего по оси X.

Возможно так-же неправильно заданное ускорение как писали выше.

Снимите видео работы с косяками, если не сложно. 

• 0
  

 затем повтори тот-же эХперимент со снятыми галками  PWM , ,по результатам сделай выводы………

Зачем эксперимент? На фото видно. что драйвера леадшайн — значит в настройках галки должны стоять и по оси Х и по Y.

Вот цитата:

«»»»The driver of the step-servo motor produced by Leadshine Technology Co., Ltd. is on

the valid rising edge. Some of its products can support the mode of valid rising/falling

edge. When these products are delivered out of the factory, they are all set at the valid

rising edge; if the user changes the ex-factory setting into the valid pulse falling edge,

Section 6.3 can be referred to for the wiring method. For the typical models such as M860

and 3MD560″»

• 0
  

Зачем эксперимент?

ну а что будет если эти галки снять?  вот и будет наглядный пример облегчающий понимание этой с виду ничего не значащей настройки……………

• 0
  

Специальный чекбокс для ледшайнов. Если у вас драйвера Leadshine — милости просим поставить «галачку»… Только «PWM» немного не в тему как мне кажется.

• 0
  

tokarka63 писал(а): ↑24 авг 2021, 15:32
Если станок гарантийный, ждите представителей.
Если нет, для начала, проверить опоры швп и соединение швп с двигателем, может чутка муфту не дотянули, вот размер и уползает!?

от фирмы приезжали уже и швп смотрели м муфту, и наладчик програмный был тоже ума дать не может, я уже через шифт аларм там параметр вроде 32450 что за люфт винта отвечает пробовал там сотку две три пять но все равно станок сам систематически делает деталь толще, и да это точно со станком беда потому что он так может целый день в плюс уходить с каждой деталью по сотке полторы, а на слкдующих весь день в минус, мистика какая то

Начинайте все подряд проверять… проводку.
Ну и убедитесь, что это не резец у вас выдавливает недостаточно хорошо закрепленный.

И это… попробуйте прогнать на режимах раз в 10 более щадящих…
Может у вас там так лихо все сделано, что двигатель просто не в состоянии резец затолкнуть внутрь детали с такой скоростью-съемом.

SVP писал(а): ↑26 авг 2021, 11:11
Начинайте все подряд проверять… проводку.
Ну и убедитесь, что это не резец у вас выдавливает недостаточно хорошо закрепленный.

И это… попробуйте прогнать на режимах раз в 10 более щадящих…
Может у вас там так лихо все сделано, что двигатель просто не в состоянии резец затолкнуть внутрь детали с такой скоростью-съемом.

расказываю, точатся всего навсего простые болты, сьема больше 3мм на диаметр нет, нагрузки минимальные можно сказать, тем более у меня рядом стоит поменьше станок и побольше чем этот проблемный, так на том что поменьше они точатся и точатся и хоть бы раз с ничего размер прыгнул, а на этом вообще, так на днях было такое, что сделалась деталь померили, норм запускаем следующую без каких либбо изсененмй а она на 8ММ тольще!!! не сотки, а мм, я припутал, перепривязал резец,после этого уже штук 300 сдклали дкталей сотки как бкгали так и бегают а вот сильно от своих задвнных координатов он больше не убегал. не пойму в чем проблема уже третью неделю от продавца сервисники колдуют, говорят уже что пора бы самих представителей сименса вызвать, не пойму одно,если дело было бы в швп, то размер хаотично прыгал бы в обе стороны, а если накидывания лишних соток пр мерно систематически одинаковы то я двмаю что что то с компьютеризированнойчастью станка

Drap8961 писал(а): ↑29 авг 2021, 02:19
сьема больше 3мм на диаметр нет, нагрузки минимальные можно сказать,

Ржу в голос. Минимальные — это 0.05 за проход, а не 3.00.

Drap8961 писал(а): ↑29 авг 2021, 02:19
норм запускаем следующую без каких либбо изсененмй а она на 8ММ тольще!!! не сотки, а мм,
я припутал, перепривязал резец,после этого уже штук 300 сдклали дкталей сотки как бкгали так и бегают а вот сильно от своих задвнных координатов он больше не убегал. не пойму в чем проблема уже третью неделю от продавца сервисники колдуют, говорят уже что пора бы самих представителей сименса вызвать, не пойму одно,если дело было бы в швп, то размер хаотично прыгал бы в обе стороны, а если накидывания лишних соток пр мерно систематически одинаковы то я двмаю что что то с компьютеризированнойчастью станка

В чем угодно может быть проблема. Только эксперименты помогут.
Разные эксперименты. Много экспериментов.
Риску на валу двигателя уже ставили когда он в нуле ? При возвращении в ноль она в том-же месте, когда убежали координаты ?
Начинайте уже голову подключать и проверять части системы, а не размеры получившихся деталей.

Для исключения проблемы в резцедержателе, напишите пожалуйста простую программу.
Перемещайте на холостых подачах ось X.
От упора и до упора. Скажем, на 250-300мм.
На концах закрепите два часовых индикатора.
Далее, наблюдаем.
Если при качании оси, начинает набегать ошибка, то проблема либо в механической части (люфт в гайке Швп, люфт в ремне или в растяжении/натяжении ремня.

Либо в электронике. Для проверки электроники, как бы это грустно не звучало — махните привода местами. Z с X.

Если проблема ушла — привод нуждается в ремонте или замене. Скорее всего энкодер.
Если проблема не ушла — меняем местами симодрайвы. Можно просто разъёмами .
И да. Смешно, но проверьте разъемы. Их тоже делают люди. Плохая пайка пропускает сигнал энкодера от вибрации. К сожалению, сталкивался лично.

Удачи!

Проблемы только на резьба? Или на линейных размерах тоже проблемы? Т.е. если вы её будете резьбу нарезать а будете только по XZ точить, размер уйдёт?
Ответ ждать не хочу. Скорее всего размер не уйдёт на XZ, а следовательно вопрос к измерению оборотов шпинделя.
Вариант первый. Датчик шпинделя через ремень и он проскальзывает или неточно установлено передаточное отношение.
Вариант второй. Нвводки. Т.е. экранирование сигнальный и силовых кабелей выполнено не по правилам и руководством.

Это гарантийный случай.