Ошибка 12550 sinumerik 840d


Подпрограмма с передачей параметров

  • Ответить в тему

  • Создать тему

Рекомендованные сообщения

messer

1

    • Жалоба
    • Рассказать

Такой вопрос, хочу сделать подпрограмму с передачей параметров. Создаю подпрограмму есть кодовое слово PROC, список нужных параметров, в основной программе есть вызов нужной подпрограммы. Но при запуске в работу основной программы идет ошибка 12550 «имя не определено или функция не активирована». В чем может быть причина? Что еще требуется?

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


A_1

A_1

146

    • Жалоба
    • Рассказать

2 часа назад, messer сказал:

Что еще требуется?

Добрый день. В вызывающей программе (в самом начале) требуется объявить подпрограмму с перечислением типов всех переменных, например:

Extern subprog(real, real, int, int)

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

David123

27

messer

1

  • Автор

    • Жалоба
    • Рассказать

Спасибо за помощь, команда EXTERN сработала, все действует. Надо было вторую часть до конца дочитать)) 

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


MiLloeDelo

MiLloeDelo

29

    • Жалоба
    • Рассказать

В 29.03.2019 в 19:02, messer сказал:

Такой вопрос, хочу сделать подпрограмму с передачей параметров. Создаю подпрограмму есть кодовое слово PROC, список нужных параметров, в основной программе есть вызов нужной подпрограммы. Но при запуске в работу основной программы идет ошибка 12550 «имя не определено или функция не активирована». В чем может быть причина? Что еще требуется?

А зачем такие программы с передачей параметров ?  Что делает команда или параметр PROC?????

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

messer

1

  • Автор

    • Жалоба
    • Рассказать

Просто решил создать свой цикл, по аналогии со стандартными станочными циклами.

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя…

ShadoWofXaoS

11

    • Жалоба
    • Рассказать

Если память не изменяет, предобъявление передаваемых параметров не требуется в том случае, если эти параметры являются переменными, объявленными либо в главной программе — PGUD, либо глобально в системе — UGUD, SGUD.

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

messer

1

  • Автор

    • Жалоба
    • Рассказать

Мне просто удобней, когда в основной программе видно список вызываемых технологических параметров. А в глобальных переменных я слабо разбираюсь. 

  • Цитата
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже.

Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

  • Сейчас на странице

      0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

  • Сообщения

    • Автор:

      gudstartup · Опубликовано: 37 минут назад

      Но это уже будут штучки станкостроителя а не производителя CNC.

      Cтанкостроители и так изощряются как могут некоторые вообще закрывают доступ к логике контроллера электроавтоматики для диагностики остается только вход и выход которые надо светодиоды на платах ввода вывода смотреть а какое между ними уравнение  неведомо.

      Даже элементарного интерфейса для того чтобы входы и выходы посмотреть на экране там нет.

      А станок новый но превращен усилиями станкостроителя в черный ящик!

      Fanuc кстати уже делает первые шаги к тому чтобы ограничить свободный доступ к программе FLADDER теперь ей начиная с версии 9.6 Dongle USB нужен а потом она изменит формат памяти PMC и с новых систем ничего читаться уже не будет (бесплатно)!


    • Viktor2004

      Автор:

      Viktor2004 · Опубликовано: 49 минут назад

      ну так я и говорю что при желании проверку строгого соответствия можно прописать. Думаю через CEXE это возможно

    • Автор:

      gudstartup · Опубликовано: 1 час назад

      Если меняешь датчик то никакого гемороя не возникает потому что это информация не требует строгого соответствия звездочка это всего лишь предупреждение что есть несоответствие и все.

      А геморой организуется Siemens на моторах 1FK7 где надо данные датчика по спец процедуре обновить как на Sinumerik забыл сохранить придется ось заново инициализировать.

      1. Before removing the encoder, carefully check that the encoder and motor data have been backed up. You can find the motor and encoder data in directory: /user/sinamics/data/smi_data. The backup folder is designated with c012 (12=comp.no.). The backup folder contains: – For DQI encoders, file «dqixe1.bin» (motor data) – For encoders with SMI, files «smi20xe1.bin» (motor data) and «smi20xe2.bin» (encoder data)

      У HH все проще считал выдал что есть изменения в ID и если согласился с тем что их обнаружил Hardware Server то все благополучно обновляется и работает.


    • Viktor2004

      Автор:

      Viktor2004 · Опубликовано: 1 час назад

      я думаю при желании можно такой геморрой огранизовать и на Фануке

      Фанук считывает информацию о серийных номерах и с энкодеров  двигателей и с приводов. И если обнаруживает несоответствие с номерами которые были при инициализации, рисует там слева звездочку.

      Думаю можно эту звездочку вынуть оттуда в какую-нибудь переменную и организовать злодеям веселую жизнь

    • Автор:

      gudstartup · Опубликовано: 1 час назад

      Это он через DriveCliQ интерфейс с датчика двигателя считывает а при замене датчика нужно в него обратно firmware заливать а на Fanuc только id двигателя поменять а датчики не несут в себе такой id информации что естественно облегчает их замену.

      На HH кстати с новым HeROS 5 и версиями Hardware Server тоже считывает ID при замене мотора или привода и предлагает обновить конфигурацию.

      Так что у немцев много общего!

    • Автор:

      ruslod · Опубликовано: 2 часа назад

      Добрый день, если у кого-то есть дамп микрухи SIK 530 Heidenhain скиньте пожалуйста в ЛС. Не хватает данных для изучения. Не ясно как привязывается к аппаратной части и где опции зашиты.


    • Ветерок

      Автор:

      Ветерок · Опубликовано: 2 часа назад

      Разве там не конус? Тогда просто вращение. Судя по круговым массивам, там именно конус.

      А если не конус, а кривулина, тогда по двум сечениям — вверху и внизу.

      Но вообще-то, если по-человечески, надо сначала строить внешние обводы, а потом в них вписывать набор.


    • VOleg

      Автор:

      VOleg · Опубликовано: 3 часа назад

      А CATIA, Inventor, PRO/E это позволяют?

      Спасибо, конечно. Но после того, как я получил спецификацию в Ворде, то мне больше ничего и не надо. Я теперь вообще стараюсь в Экселе не работать. 

Siemens Sinumerik 840D alarm list (840D/840Di/810D and similar controls), for cnc machinists and maintenance personnel who work on cnc machines with Sinumerik cnc controls.

Siemens Sinumerik Alarms

Siemens Sinumerik Alarms

Sinumerik 840D Alarm List

  • 1000 System error %1
  • 1001 System error %1
  • 1002 System error %1
  • 1003 Alarm pointer for this self-clearing alarm %1 is zero
  • 1004 Alarm reaction to NCK alarm incorrectly configured
  • 1005 Operating system error %1 parameter %2 %3 %4
  • 1010 Channel %1 system error %2 action %3
  • 1011 Channel %1 %3 %4 system error %2
  • 1012 Channel %1 system error %2 %3 %4
  • 1013 Channel %1 system error %2
  • 1014 Channel %1 system error %2
  • 1015 Channel %1 axis %2 system error %3
  • 1016 Channel %1 axis %2 system error %3
  • 1017 Channel %1 axis %2 system error %3
  • 1018 Floating point arithmetic error in channel %1 task %2 station %3 FPU state %4 %4
  • 1019 Floating point arithmetic error at address %3 in channel %1 task %2 FPU state %4
  • 1030 System error in link module error code %1 error type %2
  • 1031 Link module generated an unspecified error %1 NCU %2 %3 %4
  • 1100 No valid firmware
  • 1160 Assertion failed in %1: %2
  • 2000 PLC sign-of-life monitoring
  • 2001 PLC has not started up
  • 2100 NCK battery warning threshold reached
  • 2101 NCK battery alarm
  • 2102 NCK battery alarm
  • 2110 NCK temperature alarm
  • 2120 NCK fan alarm
  • 2130 5V/24V encoder or 15V D/A converter under voltage
  • 2140 The actual service switch position forces a SRAM to be cleared at the next Power On (general reset active)
  • 2190 Hardware plug-in module for communication with the digitizer missing
  • 2192 No NCU link module exists, MD %1 reset
  • 2193 “Safety Integrated” is not available for link axis %1.
  • 2195 Channel %1 axis %2 high-speed punching/nibbling not possible via link
  • 2196 Link axis active and $MN_MM_SERVO_FIFO_SIZE != %1
  • 2900 Reboot is delayed
  • 3000 Emergency stop
  • 3001 Internal emergency stop
  • 4000 Channel %1 machine data %2[%3] has gap in axis assignment
  • 4001 Channel %1 axis %2 defined for more than one channel via machine data %3
  • 4002 Channel %1 machine data %2[%3] assigns an axis not defined in channel
  • 4003 Axis %1 incorrect assignment of master channel in machine data %2
  • 4004 Channel %1 machine data %2 axis %3 defined repeatedly as geometry axis
  • 4005 Maximum number of axes in channel %1 exceeded. Limit %2
  • 4007 Axis %1 incorrect assignment of master NCU in machine data %2
  • 4010 Invalid identifier used in machine data %1[%2]
  • 4011 Channel %1 invalid identifier used in machine data %2[%3]
  • 4012 Invalid identifier used in machine data %1[%2]
  • 4013 Invalid NCU link configuration by machine data %1 = %2 , on NCU_1 = %3
  • 4014 Axis %1 defined several times in %2
  • 4016 Axis %1 already used by NCU %2
  • 4017 Axis container %1, location %2 already used by NCU %3
  • 4018 Axis container %1, location %2 not used by any channel
  • 4019 Axis container %1 advance not allowed with current status of NCU %2
  • 4020 Identifier %1 used several times in machine data %2
  • 4021 Channel %1 identifier %2 used several times in machine data %3
  • 4022 Axis container %3 switch not allowed: ext. zero offset active channel %1 axis %2
  • 4023 Axis container %1 switch not allowed, axis container %2 switch active
  • 4024 Invalid axis configuration due to missing axis container machine data
  • 4025 Axis container %3 switch not allowed: master/slave active channel %1 axis %2
  • 4026 Machine data %1[%2], link axis NC%3_AX%4 not used by any channel
  • 4027 Notice: MD %1 was also changed for the other axes of axis container %2
  • 4028 Notice! The axial MDs of the axes of the axis containers were matched.
  • 4029 Notice: the axial MDs in axis container %1 will be matched on the next power-up
  • 4030 Channel %1 axis identifier missing in machine data %2[%3]
  • 4031 Channel %1 link axis %2 defined for more than one channel in machine data %3
  • 4032 Channel %1 wrong identifier for facing axis in %2
  • 4033 Notice: NCU link communication still not connected
  • 4034 Local link axis %1 is not allowed for different interpolation cycle time = %2/%3
  • 4035 Interpolation cycle from NCU%1 = %2 does not match NCU%3 = %4
  • 4036 Wrong NCU link configuration by MD %1
  • 4040 Channel %1 axis identifier %2 not consistent with machine data %3
  • 4045 Channel %1 conflict between machine data %2 and machine data %3
  • 4050 NC code identifier %1 cannot be reconfigured to %2
  • 4060 Standard machine data loaded
  • 4062 Backup data loaded
  • 4065 Buffered memory was restored from backup medium (potential loss of data!)
  • 4066 Buffered memory of FFS restored from backup medium (potential loss of data!)
  • 4070 Normalizing machine data has been altered
  • 4073 Compile cycle functions define machine data number %1 several times
  • 4075 Machine data %1 (and maybe others) not altered due to missing permission level %2
  • 4076 %1 Machine data could not be altered with permission level %2
  • 4077 New value %1 of MD %2 not set. Requested %3 bytes too much %4 memory.
  • 4080 Incorrect configuration of indexing axis in MD %1
  • 4090 Too many errors during power-up
  • 4100 System cycle time/scan time divider corrected for digital drive
  • 4102 Default values for drive cycle times differ
  • 4110 IPO factor increased to %1
  • 4111 PLC cycle increased to %1 ms
  • 4112 Servo cycle changed to %1 ms
  • 4113 Sysclock cycle changed to %1 ms
  • 4114 Error in DP cycle of SDB1000
  • 4115 Time ratio communication to Ipo changed to %1
  • 4150 Channel %1 invalid M function sub program call configured
  • 4152 Illegal configuration of the “Block display with absolute values” function
  • 4160 Channel %1 invalid M function number configured for spindle switchover
  • 4170 Invalid M function number for channel synchronisation assigned
  • 4180 Invalid M function number assigned to enable ASUP
  • 4181 Channel %1 invalid assignment of an M auxiliary function number
  • 4182 Channel %1 invalid M auxiliary function number in %2%3, MD reset
  • 4183 Channel %1 M auxiliary function number %2 used several times (%3 and %4)
  • 4184 Channel %1 illegally predefined auxiliary function in %2%3, MD reset
  • 4185 Channel %1 illegal auxiliary function configured %2 %3 %4
  • 4200 Channel %1 geometry axis %2 must not be declared a rotary axis
  • 4210 Channel %1 spindle %2 declaration as rotary axis missing
  • 4215 Channel %1 spindle %2 declaration as modulo axis missing
  • 4220 Channel %1 spindle %2 declared repeatedly
  • 4225 Channel %1 axis %2 declaration as rotary axis missing
  • 4230 Channel %1 data alteration from external not possible in current channel state
  • 4240 Runtime overflow for IPO cycle or position controller cycle, IP %1
  • 4250 FastPlcCom functionality not available
  • 4252 PLCIO read error: %1
  • 4254 PLCIO write error: %1
  • 4260 Machine data %1 illegal
  • 4270 Machine data %1 assigns not activated NCK input/output byte %2
  • 4275 Machine data %1 and %2 both assign the same NCK output byte no. %3 several times
  • 4280 Assignment of NCK input/output byte via MD %1[%2] does not match hardware configuration
  • 4282 Hardware of external NCK outputs assigned repeatedly
  • 4285 Error on terminal block %1, error code %2
  • 4290 Local P-bus sign-of-life monitoring
  • 4291 Module in local P-bus slot %1 error codes %2 %3 %4 %2 %3 %4
  • 4300 Declaration in MD %1 is not allowed for geometry axis/spindle %2.
  • 4310 Declaration in MD %1 index %2 is not allowed.
  • 4320 Axis %1 function %2 %3 and %4 not allowed
  • 4334 Channel %1 The amount of fine correction in parameter %2 of the orientable toolholder %3 is too large
  • 4336 Channel %1 orientable toolholder no. %2 for orientation transformation %3 does not exist
  • 4338 Channel %1 invalid transformation type ‘%2’ in toolholder %3 for orientation transformer %4
  • 4340 Channel %1 block %2 invalid transformation type in transformation no. %3
  • 4341 Channel %1 block %2 no data set available for transformation no. %3
  • 4342 Channel %1 invalid machine data for general 5-axis transformation error no. %2
  • 4343 Channel %1 attempt made to change the machine data of an active transformation.
  • 4345 Channel %1 invalid configuration in chained transformation no.%2
  • 4346 Channel %1 invalid geoaxis assignment in machine data %2[%3]
  • 4347 Channel %1 invalid channel axis assignment in machine data %2[%3]
  • 4350 Channel %1 axis identifier %2 machine data %3 not consistent with machine data %4
  • 4400 MD alteration will cause reorganisation of buffered memory (loss of data!)
  • 4502 Channel %1 anachronism %2(%3) -> %4
  • 5000 Communication job not executable %1
  • 6000 Memory reorganized using standard machine data
  • 6010 Channel %1 data block %2 not or not completely created, error code %3
  • 6020 Machine data have been altered – now memory is reorganized
  • 6030 Limit of user memory has been adapted
  • 6035 Instead of %1 KB the system has only %2 KB of free user memory of type “%3”
  • 6100 Error while creating %1, error number %2 %3
  • 6401 Channel %1 tool change not possible: Empty location for tool %2 Duplo no. %3 on magazine %4 not available.
  • 6402 Channel %1 tool change not possible. Magazine no. %2 not available
  • 6403 Channel %1 tool change not possible. Magazine location number %2 on magazine %3 not available.
  • 6404 Channel %1 tool change not possible. Tool %2 not available or not usable
  • 6405 Channel %1 command %2 has invalid PLC acknowledge parameter %3 – identifier %4
  • 6406 Channel %1 PLC acknowledge for command %2 is missing
  • 6407 Channel %1 tool %2 cannot be placed in magazine %3 on location %4.Invalid definition of magazine!
  • 6410 TO unit %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its pre warning limit with D = %4
  • 6411 Channel %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its prewarning limit with D = %4
  • 6412 TO unit %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its monitoring limit with D = %4
  • 6413 Channel %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its monitoring limit with D = %4
  • 6421 Channel %1 tool move not possible. Empty location for tool %2 Duplo no. %3 on magazine %4 not available.
  • 6422 Channel %1 tool move not possible. Magazine no. %2 not available.
  • 6423 Channel %1 tool move not possible. Location %2 on magazine %3 not available.
  • 6424 Channel %1 tool move not possible. Tool %2 not available/not usable.
  • 6425 Channel %1 tool %2 cannot be placed in magazine %3 on location %4. Invalid definition of magazine!
  • 6430 Workpiece counter: overflow in table of monitored cutting edges.
  • 6431 Function not allowed. Tool management/monitoring is not active.
  • 6432 Function not executable. No tool assigned to tool holder/spindle
  • 6433 Channel %1 block %2 %3 not available with tool management
  • 6434 Channel %1 block %2 NC command SETMTH not allowed because tool holder function not active
  • 6441 Writing of $P_USEKT not allowed.
  • 6442 Channel %1 function not executable. No tool assigned to desired magazine/magazine location %2.
  • 6450 Channel %1 tool change not possible. Invalid magazine location no. %2 in buffer magazine
  • 6451 Channel %1 tool change not possible. No buffer magazine defined.
  • 6452 Channel %1 tool change not possible. Tool holder/spindle number = %2 not defined.
  • 6453 Channel %1 tool change not possible. No assignment between toolholder/spindle no. = %2 and buffer magazine location %3
  • 6454 Channel %1 tool change not possible. No distance relation available.
  • 6500 NC memory full
  • 6510 Too many part programs in the NC memory
  • 6520 The value of the machine data %1%2 is too low
  • 6530 Too many files in directory
  • 6540 Too many directories in the NC memory
  • 6550 Too many subdirectories
  • 6560 Data format not allowed
  • 6570 NC memory full
  • 6580 NC memory full
  • 6600 NC card memory is full
  • 6610 Too many files open on NC card
  • 6620 NC card has incorrect format
  • 6630 NC card hardware is defective
  • 6640 NC card is not inserted
  • 6650 Write protection of NC card is active
  • 6660 ‘Flash File System’ option is not set
  • 6670 NC card read active
  • 6671 NC card write active
  • 6690 Cycles from NC card cannot be copied to the passive file system.
  • 6691 Cycles from the passive file system cannot be saved on the NC card
  • 6692 Cycle %1 lost
  • 6693 File %1 lost
  • 6698 Unknown NC card (%1/%2). Writing not possible.
  • 6700 Channel %1 value of the machine data %2%3 is too low
  • 7000 Too many compile cycle alarms defined
  • 7010 Range of MMC alarm numbers for compile cycles exceeded
  • 7020 Compile cycle alarm number has not been defined
  • 7100 Compile cycles VDI area: %1 byte for inputs and %2 byte for outputs. Maximum %3 bytes available.
  • 7200 Problem with externally linked compile cycle %1 %2
  • 7201 Assertion error in %1 line %2
  • 7202 Missing option bit for %1: %2
  • 8000 Channel %1 option ‘user interrupt programs’ not set
  • 8010 Option ‘activation of more than %1 axes’ not set
  • 8020 Option ‘activation of more than %1 channels’ not set
  • 8021 Option ‘activation of more than %1 mode groups’ not set
  • 8022 Option ‘activation of more than %1KB SRAM’ not set
  • 8030 Channel %1 block %2 option ‘interpolation of more than 4 axes’ not set
  • 8032 Option ‘activation of more than %1 link axes’ not set
  • 8034 Option ‘activation of axis containers’ not set
  • 8036 Option: it is not allowed to set different IPO cycles or position control cycles with NCU link.
  • 8038 Option ‘activation of more than %1 lead link axes’ not set
  • 8040 Machine data %1 reset, corresponding option is not set
  • 8041 Axis %1: MD %2 reset, corresponding option not sufficient
  • 8044 Option for IPO cycle time %1 ms not set
  • 8045 Option for selected cycle settings not set
  • 8080 %1 options are activated without setting the license key
  • 8081 %1 options are activated that are not licensed by the license key
  • 8082 The license key was entered three times, Power On required before next try.
  • 8098 Invalid combination of options (%1)
  • 8100 Channel %1 block %2: function not possible
  • 10203 Channel %1 NC start without reference point
  • 10207 Channel %1 error when selecting or deselecting the digitize function
  • 10208 Channel %1 continue program with NC start
  • 10209 Channel %1 internal NC stop after block search
  • 10222 Channel %1 inter-channel communication not possible
  • 10223 Channel %1: Command %2 is already occupied
  • 10225 Channel %1: command denied
  • 10299 Channel %1 Auto-Repos function is not enabled
  • 10600 Channel %1 block %2 auxiliary function during thread cutting active
  • 10601 Channel %1 block %2 zero velocity at block end point during thread cutting
  • 10604 Channel %1 block %2 thread lead increase too high
  • 10605 Channel %1 block %2 thread lead decrease too high
  • 10607 Channel %1 block %2 thread with frame not executable
  • 10610 Channel %1 axis %2 not stopped
  • 10620 Channel %1 block %3 axis %2 at software limit switch %4
  • 10621 Channel %1 axis %2 rests on software limit switch %3
  • 10630 Channel %1 block %2 axis %3 at working area limit %4
  • 10631 Channel %1 axis %2 rests at working area limit %3
  • 10650 Channel %1 axis %2 incorrect gantry machine data, error code %3
  • 10651 Channel %1 illegal gantry configuration. Error code %2
  • 10652 Channel %1 axis %2 gantry warning threshold exceeded
  • 10653 Channel %1 axis %2 gantry error threshold exceeded
  • 10654 Channel %1 waiting for synchronization start of gantry group %2
  • 10655 Channel %1 synchronization of gantry group %2 in progress
  • 10656 Channel %1 axis %2 gantry alarm not yet used
  • 10700 Channel %1 block %2 NCK protection zone %3 violated during automatic or MDA mode
  • 10701 Channel %1 block %2 channel-specific protection zone %3 violated during automatic or MDA mode
  • 10702 Channel %1 NCK protection zone %2 violated during manual mode
  • 10703 Channel %1 channel-specific protection zone %2 violated during manual mode
  • 10704 Channel %1 block %2 protection zone monitoring is not guaranteed
  • 10706 Channel %1 NCK protection zone %2 reached with axis %3 during manual mode
  • 10707 Channel %1 channel-specific protection zone %2 reached with axis %3 during manual mode
  • 10710 Channel %1 block %2 conflict with centre less grinding
  • 10720 Channel %1 block %3 axis %2 software limit switch %4
  • 10721 Channel %1 block %3 axis %2 software limit switch %4
  • 10730 Channel %1 block %3 axis %2 working area limitation %4
  • 10731 Channel %1 block %3 axis %2 working area limitation %4
  • 10740 Channel %1 block %2 too many empty blocks in WAB programming
  • 10741 Channel %1 block %2 direction reversal with WAB infeed motion
  • 10742 Channel %1 block %2 WAB distance invalid or not programmed
  • 10743 Channel %1 block %2 WAB programmed several times
  • 10744 Channel %1 block %2 no valid WAB direction defined
  • 10745 Channel %1 block %2 WAB end position not clear
  • 10746 Channel %1 block %2 block search stop for WAB
  • 10747 Channel %1 block %2 retraction direction not defined for WAB
  • 10748 Channel %1 block %2 illegal retract plane with WAB
  • 10750 Channel %1 block %2 tool radius compensation activated without tool number
  • 10751 Channel %1 block %2 danger of collision due to tool radius compensation
  • 10752 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer with tool radius compensation
  • 10753 Channel %1 block %2 selection of the tool radius compensation only possible in linear block
  • 10754 Channel %1 block %2 deselection of the tool radius compensation only possible in linear block
  • 10755 Channel %1 block %2 selection of the tool radius compensation via KONT not possible at the current starting point
  • 10756 Channel %1 block %2 deselection of the tool radius compensation via KONT not possible at the programmed end point
  • 10757 Channel %1 block %2 changing the compensation plane while tool radius compensation is active not possible
  • 10758 Channel %1 block %2 curvature radius with variable compensation value too small
  • 10759 Channel %1 block %2 path is parallel to tool orientation
  • 10760 Channel %1 block %2 helical axis is not parallel to tool orientation
  • 10761 Channel %1 block %2 tool radius compensation for ellipse with more than one revolution not possible
  • 10762 Channel %1 block %2 too many empty blocks between two traversing blocks with active tool radius compensation
  • 10763 Channel %1 block %2 path component of the block in the compensation plane becomes zero
  • 10764 Channel %1 block %2 discontinuous path with active tool radius compensation
  • 10765 Channel %1 block %2 3D tool radius compensation not possible
  • 10766 Channel %1 illegal change of surface orientation between block %2 and block %3
  • 10767 Channel %1 block %2 processing with tilt angle unequal 0 not possible
  • 10768 Channel %1 block %2 illegal tool orientation with 3D tool radius compensation
  • 10769 Channel %1 block %2 Illegal surface normal vector with 3D tool radius compensation
  • 10770 Channel %1 block %2 change of corner type due to change of orientation with active tool radius compensation
  • 10771 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer due to orientation smoothing
  • 10772 Channel %1 block %2 illegal orientation change when activating or deactivating 3D face cutting
  • 10773 Channel %1 illegal tool orientation in block %2 at inside corner with block %3
  • 10774 Channel %1 illegal tool dimensions with face cutting in block %2
  • 10775 Channel %1 illegal tool change with face cutting in block %2
  • 10776 Channel %1 block%2 axis %3 must be geometry axis if tool radius compensation is active
  • 10777 Channel %1 block %2 tool radius compensation: too many blocks with suppression of compensation
  • 10778 Channel %1 block %2 preprocessing stop with active tool radius compensation
  • 10779 Channel %1 block %2 preprocessing stop with active tool radius compensation
  • 10780 Channel %1 block %2 preprocessing stop with active tool radius compensation
  • 10781 Channel %1 block %2 illegal orientation of involute with tool radius compensation
  • 10782 Channel %1 block %2 illegal curve type with tool radius compensation
  • 10783 Channel %1 block %2 tool radius compensation type requires orientation transformation
  • 10784 Channel %1 block %2 illegal tool for tool radius compensation with constraint surface
  • 10790 Channel %1 block %2 plane change during linear programming with angles
  • 10791 Channel %1 block %2 invalid angle during linear programming
  • 10792 Channel %1 block %2 illegal interpolation type during linear programming with angles
  • 10793 Channel %1 block %2 second block missing during linear programming with angles
  • 10794 Channel %1 block %2 angle specification missing in second block during linear interpolation with angles
  • 10795 Channel %1 block %2 end point specification during angle programming contradictory
  • 10800 Channel %1 block %3 axis %2 is not a geometry axis
  • 10805 Channel %1 block %2 repositioning after switch of geometry axes or transformation
  • 10810 Channel %1 block %2 master spindle not defined
  • 10820 Channel %1 rotary axis/spindle %2 not defined
  • 10860 Channel %1 block %2 feedrate not programmed
  • 10861 Channel %1 block %3 velocity of positioning axis %2 is zero
  • 10862 Channel %1 block %2 master spindle also used as path axis
  • 10870 Channel %1 block %2 facing axis not defined
  • 10880 Channel %1 block %2 too many empty blocks between two traversing blocks when inserting chamfers or radii
  • 10881 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer when inserting chamfers or radii
  • 10882 Channel %1 block %2 activation of chamfers or radii (non-modal) without traversing movement in the block
  • 10883 Channel %1 block %2 chamfer or fillet has to be reduced
  • 10890 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer when calculating splines
  • 10891 Channel %1 block %2 multiplicity of node is greater than its order
  • 10900 Channel %1 block %2 no S value programmed for constant cutting speed
  • 10910 Channel %1 block %2 excessive velocity of one path axis
  • 10911 Channel %1 block %2 transformation prohibits to traverse the pole
  • 10912 Channel %1 block %2 preprocessing and main run might not be synchronized
  • 10913 Channel %1 block %2 negative feed profile is ignored
  • 10914 Movement not possible while transformation active – in channel %1, block %2
  • 10930 Channel %1 block %2 interpolation type not allowed in stock removal contour
  • 10931 Channel %1 block %2 incorrect stock removal contour
  • 10932 Channel %1 block %2 preparation of contour has been restarted
  • 10933 Channel %1 block %2 contour program does not contain enough contour blocks
  • 10934 Channel %1 block %2 array for contour segmentation is set too small
  • 10940 Channel %1 block %2 curve table %3: delete/overwrite not possible
  • 10941 Channel %1 block %2 curve table %3: NC memory full
  • 10942 Channel %1 block %2 curve table %3: illegal instruction during definition
  • 10943 Channel %1 block %2 curve table %3: direction reversal of lead value in the block not allowed
  • 10944 Channel %1 block %2 curve table %3: illegal transformation
  • 10945 Channel %1 block %2 curve table %3: illegal coupling of axes
  • 10946 Channel %1 block %2 curve table %3: no contour defined
  • 10947 Channel %1 block %2 curve table %3: contour not continuous
  • 10948 Channel %1 block %2 curve table %3: position jump at end of period
  • 10949 Channel %1 block %2 curve table %3: missing master axis motion
  • 10950 Channel %1 calculation of arc length function too inaccurate
  • 10951 Channel %1 block %2 curve table %3: following value period is zero
  • 10955 Channel %1 block %2 curve table %3: missing master axis motion
  • 10956 Channel %1 block %2 curve table %3: NC memory limit DRAM reached
  • 10960 Channel %1 block %2 COMPCURV/COMPCAD and radius compensation cannot be used simultaneously
  • 10961 Channel %1 block %2 maximum cubic polynomials are allowed on active radius compensation.
  • 10962 Channel %1 block %2 function %3 not possible with path correction
  • 12000 Channel %1 block %2 address %3 programmed repeatedly
  • 12010 Channel %1 block %2 address %3 address type programmed too often
  • 12020 Channel %1 block %2 illegal address modification
  • 12030 Channel %1 block %2 invalid parameter or data type in %3
  • 12040 Channel %1 block %2 expression %3 is not of data type ‘AXIS’
  • 12050 Channel %1 block %2 DIN address %3 not configured
  • 12060 Channel %1 block %2 same G group programmed repeatedly
  • 12070 Channel %1 block %2 too many syntax-defining G functions
  • 12080 Channel %1 block %2 syntax error in text %3
  • 12090 Channel %1 block %2 unexpected parameter %3
  • 12100 Channel %1 block %2 number of passes %3 not permissible
  • 12110 Channel %1 block %2 block syntax cannot be interpreted
  • 12120 Channel %1 block %2 G function not separately programmed
  • 12130 Channel %1 block %2 illegal tool orientation
  • 12140 Channel %1 block %2 functionality %3 not implemented
  • 12150 Channel %1 block %2 operation %3 not compatible with data type
  • 12160 Channel %1 block %2 range of values exceeded
  • 12170 Channel %1 block %2 identifier %3 defined repeatedly
  • 12180 Channel %1 block %2 illegal chaining of operators %3
  • 12190 Channel %1 block %2 variable of type ARRAY has too many dimensions
  • 12200 Channel %1 block %2 symbol %3 cannot be created
  • 12210 Channel %1 block %2 string %3 too long
  • 12220 Channel %1 block %2 binary constant %3 in string too long
  • 12230 Channel %1 block %2 hexadecimal constant %3 in string too long
  • 12240 Channel %1 block %2 tool orientation %3 defined repeatedly
  • 12250 Channel %1 block %2 nested macro %3 not possible
  • 12260 Channel %1 block %2 too many initialization values specified %3
  • 12261 Channel %1 block %2 initialization of %3 not allowed
  • 12270 Channel %1 block %2 macro identifier %3 already defined
  • 12280 Channel %1 block %2 maximum macro length %3 exceeded
  • 12290 Channel %1 block %2 arithmetic variable % 3 not defined
  • 12300 Channel %1 block %2 call-by-reference parameter missing on subroutine call %3
  • 12310 Channel %1 block %2 axis parameter missing on procedure call %3
  • 12320 Channel %1 block %2 parameter %3 is no variable
  • 12330 Channel %1 block %2 type of parameter %3 incorrect
  • 12340 Channel %1 block %2 number of parameters too high %3
  • 12350 Channel %1 block %2 parameter %3 no longer possible
  • 12360 Channel %1 block %2 dimension of parameter %3 incorrect
  • 12370 Channel %1 block %2 range of values %3 not permissible
  • 12380 Channel %1 block %2 maximum memory capacity reached
  • 12390 Channel %1 block %2 initialization value %3 cannot be converted
  • 12400 Channel %1 block %2 field %3 element does not exist
  • 12410 Channel %1 block %2 incorrect index type for %3
  • 12420 Channel %1 block %2 identifier %3 too long
  • 12430 Channel %1 block %2 specified index is invalid
  • 12440 Channel %1 block %2 maximum number of formal arguments exceeded
  • 12450 Channel %1 block %2 label defined twice
  • 12460 Channel %1 block %2 maximum number of symbols exceeded with %3
  • 12470 Channel %1 block %2 G function %3 is unknown
  • 12475 Channel %1 block %2 invalid G function number %3 programmed
  • 12480 Channel %1 block %2 subroutine %3 already defined
  • 12490 Channel %1 block %2 access permission level %3 is not valid
  • 12500 Channel %1 block %2 in this module %3 is not possible
  • 12510 Channel %1 block %2 too many machine data %3
  • 12520 Channel %1 block %2 too many tool parameters %3
  • 12530 Channel %1 block %2 invalid index for %3
  • 12540 Channel %1 block %2 Block is too long or too complex
  • 12550 Channel %1 block %2 name %3 not defined or option not installed
  • 12552 Channel %1 block %2 tool/magazine OEM parameter not defined. Option not set.Option not set.
  • 12560 Channel %1 block %2 programmed value %3 exceeds allowed limits
  • 12570 Channel %1 block %2 too many motion synchronous actions in %3
  • 12571 Channel %1 block %2 %3 not permissible for motion synchronous action
  • 12572 Channel %1 block %2 %3 only permissible for motion synchronous action
  • 12580 Channel %1 block %2 %3 not permissible for assignment in motion synchronous action
  • 12581 Channel %1 block %2 invalid read access to %3 while in motion synchronous action
  • 12582 Channel %1 block %2 field index %3 incorrect
  • 12583 Channel %1 block %2 variable %3 no system variable
  • 12584 Channel %1 block %2 variable %3 cannot be read synchronously with motion
  • 12585 Channel %1 block %2 variable %3 cannot be changed synchronously with motion
  • 12586 Channel %1 block %2 motion synchronous action: type conflict in variable %3
  • 12587 Channel %1 block %2 motion synchronous action: operation/function %3 not allowed
  • 12588 Channel %1 block %2 motion synchronous action: address %3 not allowed
  • 12589 Channel %1 block %2 motion synchronous action: variable %3 not allowed with modal ID
  • 12590 Channel %1 block %2 global user data cannot be created
  • 12600 Channel %1 block %2 invalid line checksum
  • 12610 Channel %1 block %2 accessing single character with call-by-reference parameter not possible %3
  • 12620 Channel %1 block %2 accessing this variable as single character not possible
  • 12630 Channel %1 block %2 skip ID/label in control structure not allowed
  • 12640 Channel %1 block %2 invalid nesting of control structures
  • 12641 Channel %1 block %2 maximum nesting depth of control structures exceeded
  • 12650 Channel %1 block %2 axis identifier %3 different in channel %4
  • 12660 Channel %1 block %2 motion synchronous action: variable %3 reserved for motion synchronous actions and technology cycles
  • 12661 Channel %1 block %2 technology cycle %3: no further subprogram call possible
  • 12700 Channel %1 block %2 contour definition programming not allowed as modal sub program is active
  • 12701 Channel %1 block %2 illegal interpolation type for contour definition active
  • 12710 Channel %1 block %2 illegal language element in external language mode
  • 12720 Channel %1 block %2 program number for macro call (G65/G66) missing
  • 12722 Channel %1 block %2 multiple ISO_2/3 macro or cycle calls in the block
  • 12724 Channel %1 block %2 no radius programmed for cylinder interpolation activation/deactivation
  • 12726 Channel %1 block %2 illegal plane selection with parallel axes
  • 12728 Channel %1 block %2 distance for double turret not set
  • 12730 Channel %1 block %2 no valid transformation machine data parametrized
  • 12740 Channel %1 block %2 modal macro call %3 not possible
  • 14000 Channel %1 block %2 illegal end of file
  • 14001 Channel %1 block %2 illegal end of block
  • 14009 Channel %1 block %2 illegal program path %3
  • 14010 Channel %1 block %2 invalid default parameter in subroutine call
  • 14011 Channel %1 block %2 program %3 not existing or will be edited
  • 14012 Channel %1 block %2 maximum subroutine level exceeded
  • 14013 Channel %1 block %2 number of subroutine passes invalid
  • 14014 Channel %1 selected program %3 not available or will be edited
  • 14015 Channel %1 block %2 program %3 is not enabled
  • 14016 Channel %1 block %2 error when calling the subroutine via M/T function
  • 14017 Channel %1 block %2 syntax error when calling the subroutine via M function
  • 14020 Channel %1 block %2 wrong value or wrong number of parameters on function or procedure call
  • 14021 Channel %1 block %2 wrong value or wrong number of parameters on function or procedure call
  • 14025 Channel %1 block %2 motion synchronous action: illegal modal ID
  • 14026 Channel %1 block %2 motion synchronous action: invalid polynomial number in the FCTDEF command
  • 14030 Channel %1 block %2 combine OSCILL and POSP during oscillation with in feed motion
  • 14033 Channel %1 block %2 involute: no end point programmed
  • 14034 Channel %1 block %2 involute: angle of rotation too large
  • 14035 Channel %1 block %2 involute: start point invalid
  • 14036 Channel %1 block %2 involute: end point invalid
  • 14037 Channel %1 block %2 involute: radius invalid
  • 14038 Channel %1 block %2 involute not definable: end point error
  • 14039 Channel %1 block %2 involute: end point programmed several times
  • 14040 Channel %1 block %2 error in end point of circle
  • 14045 Channel %1 block %2 error in tangential circle programming
  • 14048 Channel %1 block %2 wrong number of revolutions in circle programming
  • 14050 Channel %1 block %2 nesting depth for arithmetic operations exceeded
  • 14051 Channel %1 block %2 arithmetic error in part program
  • 14060 Channel %1 block %2 invalid skip level with differential block skip
  • 14070 Channel %1 block %2 memory for variables not sufficient for subroutine call
  • 14080 Channel %1 block %2 jump destination %3 not found
  • 14082 Channel %1 block %2 label %3 program section not found
  • 14085 Channel %1 block %2 instruction not allowed
  • 14088 Channel %1 block %2 axis %3 doubtful position
  • 14090 Channel %1 block %2 illegal D number
  • 14091 Channel %1 block %2 illegal function, index %3 %3
  • 14092 Channel %1 block %2 axis %3 is wrong axis type
  • 14093 Channel %1 block %2 path interval <= 0 with polynominal interpolation
  • 14094 Channel %1 block %2 polynominal degree greater than 3 programmed for polynominal interpolation
  • 14095 Channel %1 block %2 radius for circle programming too small
  • 14096 Channel %1 block %2 illegal type conversion
  • 14097 Channel %1 block %2 string cannot be converted to AXIS type
  • 14098 Channel %1 block %2 conversion error: no valid number found
  • 14099 Channel %1 block %2 result in string concatenation too long
  • 14100 Channel %1 block %2 orientation transformation not available
  • 14101 Channel %1 block %2 orientation transformation not active
  • 14102 Channel %1 block %2 polynominal degree greater than 5 programmed for orientation vector angle
  • 14110 Channel %1 block %2 Euler angles and orientation vector components programmed
  • 14111 Channel %1 block %2 Euler angles, orientation vector and transformation axes programmed
  • 14112 Channel %1 block %2 programmed orientation path not possible
  • 14113 Channel %1 block %2 programmed lead angle too large
  • 14114 Channel %1 block %2 programmed tilt angle too large
  • 14115 Channel %1 block %2 illegal definition of workpiece surface
  • 14116 Channel %1 block %2 absolute orientation programmed while ORIPATH is active
  • 14117 Channel %1 block %2 no angle or direction of the cone programmed
  • 14118 Channel %1 block %2 no end orientation programmed
  • 14119 Channel %1 block %2 no intermediate orientation programmed
  • 14120 Channel %1 block %2 plane determination for programmed orientation not possible
  • 14122 Channel %1 block %2 angle and direction of the cone programmed
  • 14123 Channel %1 block %2 nutation angle of the cone too small
  • 14124 Channel %1 block %2 start tangent for orientation is zero
  • 14125 Channel %1 block %2 programmed rotation is not possible
  • 14129 Channel %1 block %2 orientation angles and orientation vector components programmed
  • 14130 Channel %1 block %2 too many initialization values given
  • 14131 Channel %1 block %2 orientation axes and lead/tilt angles programmed
  • 14132 Channel %1 block %2 orientation axes incorrectly configured
  • 14133 Channel %1 block %2 G code for orientation definition not allowed
  • 14134 Channel %1 block %2 G code for orientation interpolation not allowed
  • 14140 Channel %1 block %2 position programming without transformation not allowed
  • 14144 Channel %1 block %2 PTP movement not allowed
  • 14146 Channel %1 block %2 CP or PTP movement without transformation not allowed
  • 14148 Channel %1 illegal reference system for Cartesian manual traverse
  • 14150 Channel %1 block %2 illegal tool carrier number programmed or declared (MD)
  • 14151 Channel %1 block %2 illegal tool carrier rotation
  • 14152 Channel %1 block %2 tool carrier: invalid orientation. Error code: %3
  • 14153 Channel %1 block %2 unknown tool carrier type: %3
  • 14154 Channel %1 block %2 The amount of fine correction in parameter %3 of the orientable tool holder %4 is too large
  • 14155 Channel %1 block %2 invalid base frame definition for tool carrier offset
  • 14156 Channel %1 toolholder selection error at reset
  • 14157 Channel %1 block %2 illegal interpolation type with MOVT
  • 14159 Channel %1 block %2 more than two angles programmed with ROTS or AROTS
  • 14160 Channel %1 block %2 tool length selection without geometry axis specification
  • 14165 Channel %1 block %2 active T number does not match selected tool
  • 14170 Channel %1 block %2 illegal interpolation type with tool length compensation
  • 14180 Channel %1 block %2 H number is not defined
  • 14185 Channel %1 block %2 D number is not defined
  • 14190 Channel %1 block %2 H number with G49
  • 14195 Channel %1 block %2 D number with G49
  • 14197 Channel %1 block %2 D number and H number programmed simultaneously
  • 14198 Channel %1 block %2 illegal change of tool direction with tool offset
  • 14199 Channel %1 block %2 illegal plane change for tool with diameter component
  • 14200 Channel %1 block %2 negative polar radius
  • 14210 Channel %1 block %2 polar angle too large
  • 14250 Channel %1 block %2 negative pole radius
  • 14260 Channel %1 block %2 pole angle too large
  • 14270 Channel %1 block %2 pole programmed incorrectly
  • 14280 Channel %1 block %2 polar coordinates programmed incorrectly
  • 14290 Channel %1 block %2 poly nominal degree greater than 5 programmed for poly nominal interpolation
  • 14300 Channel %1 block %2 overlaid handwheel motion activated incorrectly
  • 14310 Handwheel %1 configuration incorrect or inactive
  • 14400 Channel %1 block %2 tool radius compensation active at transformation switchover
  • 14401 Channel %1 block %2 transformation not available
  • 14402 Channel %1 block %2 spline active at transformation change
  • 14403 Channel %1 block %2 preprocessing and main run might not be synchronized
  • 14404 Channel %1 block %2 illegal parametrization of transformation
  • 14410 Channel %1 block %2 spline active at geometry axis changeover
  • 14411 Channel %1 block %2 tool radius compensation active at geometry axis changeover
  • 14412 Channel %1 block %2 transformation active at geometry axis changeover
  • 14413 Channel %1 block %2 fine tool correction: changeover geometry/channel axis not allowed
  • 14414 Channel %1 block %2 GEOAX function: incorrect call
  • 14415 Channel %1 block %2 tangent control: changeover geometry/channel axis not allowed
  • 14420 Channel %1 block %2 index axis %3 frame not allowed
  • 14500 Channel %1 block %2 illegal DEF or PROC instruction in the part program
  • 14510 Channel %1 block %2 PROC instruction missing on subroutine call
  • 14520 Channel %1 block %2 illegal PROC instruction in data definition section
  • 14530 Channel %1 block %2 EXTERN and PROC instruction do not correspond
  • 14600 Channel %1 block %2 reload buffer %3 cannot be established
  • 14601 Channel %1 block %2 reload buffer could not be deleted
  • 14602 Channel %1 block %2 timeout during EXTCALL
  • 14610 Channel %1 block %2 compensation block not possible
  • 14650 Channel %1 block %2 SETINT instruction with invalid ASUP input
  • 14660 Channel %1 block %2 SETINT instruction with invalid priority
  • 14700 Channel %1 block %2 timeout during command to interpreter
  • 14701 Channel %1 block %2 number of available NC blocks reduced by %3
  • 14710 Channel %1 block %2 error in initialization sequence in function %3
  • 14720 Channel %1 block %2 axes for centerless transformation not available
  • 14730 Channel %1 block %2 conflict at activation of centerless transformation
  • 14740 Channel %1 block %2 no tool data available for centerless grinding
  • 14745 Channel %1 block %2 centerless grinding not active
  • 14750 Channel %1 block %2 too many auxiliary functions programmed
  • 14751 Channel %1 block %2 resources for motion synchronous actions not sufficient (code: %3)
  • 14752 Channel %1 block %2 DELDTG | STOPREOF conflict
  • 14753 Channel %1 block %2 motion synchronous actions with illegal interpolation type
  • 14754 Channel %1 block %2 motion synchronous actions and wrong feed type
  • 14755 Channel %1 block %2 motion synchronous actions without traverse motion
  • 14756 Channel %1 block %2 motion synchronous action and wrong value
  • 14757 Channel %1 block %2 motion synchronous action and wrong type
  • 14758 Channel %1 block %2 programmed value not available
  • 14759 Channel %1 block %2 motion synchronous action and wrong axis type
  • 14760 Channel %1 block %2 auxiliary function of a group programmed repeatedly
  • 14761 Channel %1 block %2 motion synchronous action: DELDTG function not allowed with active tool radius compensation
  • 14762 Channel %1 block %2 too many PLC variables programmed
  • 14763 Channel %1 block %2 too many link variables programmed
  • 14764 NCU link cannot transfer all link variables immediately
  • 14765 NCU link cannot transfer all link variables
  • 14766 NCU link is heavily loaded, impending memory shortage
  • 14767 Machine data matching via NCU link not complete
  • 14770 Channel %1 block %2 auxiliary function programmed incorrectly
  • 14780 Channel %1 block %2 unreleased option used
  • 14790 Channel %1 block %2 axis %3 programmed by PLC
  • 14800 Channel %1 block %2 programmed path speed less or equal to zero
  • 14810 Channel %1 block %2 negative axis speed programmed for positioning axis %3
  • 14811 Channel %1 block %2 incorrect value range for acceleration of axis/spindle %3
  • 14812 Channel %1 block %2 SOFTA not available for axis %3
  • 14815 Channel %1 block %2 negative thread lead change programmed
  • 14820 Channel %1 block %2 negative value for maximum spindle speed programmed with constant cutting speed
  • 14821 Channel %1 block %2 error in selection or deselection of GWPS
  • 14822 Channel %1 block %2 incorrect programming of GWPS
  • 14823 Channel %1 block %2 error on selection or deselection of tool monitoring
  • 14824 Channel %1 block %2 conflict with GWPS
  • 14840 Channel %1 block %2 incorrect value range for constant cutting speed
  • 14900 Channel %1 block %2 center point and end point programmed simultaneously
  • 14910 Channel %1 block %2 invalid angle of aperture for programmed circle
  • 14920 Channel %1 block %2 intermediate point of circle incorrect
  • 15000 Channel %1 block %2 channel-sync instruction using illegal mark
  • 15010 Channel %1 block %2 program coordination instruction with invalid channel number
  • 15020 Channel %1 block %2 CHANDATA instruction cannot be executed. Channel %3 is not active
  • 15021 Channel %1 block %2 CHANDATA instruction with invalid channel number
  • 15025 CHANDATA(%2): channel is not active. Channel data will be ignored.
  • 15030 Channel %1 block %2 different measurement system settings
  • 15100 Channel %1 block %2 REORG abort caused by log file overflow
  • 15110 Channel %1 block %2 REORG not possible
  • 15150 Channel %1 block %2 reload from external aborted
  • 15160 Channel %1 block %2 wrong preprocessing configuration
  • 15165 Channel %1 block %2 error when translating or interpreting PLC Asup %3
  • 15166 Channel %1 user system asup _N_ASUP_SPF not available
  • 15170 Channel %1 block %2 program %3 could not be compiled
  • 15171 Channel %1 block %2 compiled program %3 older than the relevant subroutine
  • 15175 Channel %1 block %2 program %3. Interfaces could not be built
  • 15180 Channel %1 block %2 program %3 cannot be executed as INI file
  • 15185 Channel %1 %2 errors in INI file
  • 15190 Channel %1 block %2 not enough free memory for subroutine call
  • 15300 Channel %1 block %2 invalid number-of-passed-blocks during block search
  • 15310 Channel %1 block %2 file requested during block search is not available
  • 15320 Channel %1 block %2 invalid block search command
  • 15330 Channel %1 block %2 invalid block number as search target
  • 15340 Channel %1 block %2 invalid label as search target
  • 15350 Channel %1 block %2 search target not found
  • 15360 Channel %1 illegal target of block search (syntax error)
  • 15370 Channel %1 target of block search not found
  • 15380 Channel %1 block %2 illegal incremental programming in axis %3
  • 15390 Channel %1 block %2 %3 not executed during block search
  • 15395 Channel %1 master-slave not executable during block search
  • 15400 Channel %1 block %2 selected initial init file does not exist
  • 15410 Channel %1 block %2 initialization file contains invalid M function
  • 15420 Channel %1 block %2 instruction in current mode not allowed
  • 15450 Channel %1 block %2 compiled program cannot be stored
  • 15460 Channel %1 block %2 syntax error with modal function
  • 15500 Channel %1 block %2 illegal angle of shear
  • 15700 Channel %1 block %2 illegal cycle alarm number %3
  • 15800 Channel %1 block %2 wrong starting conditions for CONTPRON/CONTDCON
  • 15810 Channel %1 block %2 wrong array dimension for CONTPRON/CONTDCON
  • 15900 Channel %1 block %2 touch probe not allowed
  • 15910 Channel %1 block %2 touch probe not allowed
  • 15950 Channel %1 block %2 no traverse motion programmed
  • 15960 Channel %1 block %2 no traverse motion programmed

Pages: 1 2 3

  • 24 Авг 2016

andreieinav сказал(а):

Добрый день!
На станке с Sinumerik 840d проблема — ошибка 25000 — энкодер или связь с энкодером
Но может ли быть проблема в том что ремень двигатель-ось был растянут и ослаб, произошла рассинхронизация линейного и кругового перемещения?
Где хранятся данные с линеек и энкодеров в ЧПУ?
Хочу попробовать восстановить из архива.
Спасибо!

Если это линейная ось,то такая неисправность говорит об отсутствии фидбека(обратной связи) с ведущим энкодером Если в комплект входит оптическая линейка,то ,как правило,-это она!Оборванный ремень движка к таким сбоям привести не может т к при референсе оси,ведомый энкодер обнуляется Ищи проблему в линейке,-могут быть следующие варианты:
1 Убитые подшипники оси —>увеличенный зазор между головкой линейки и корпусом
2 Оборванный коннектор энкодера на линейке,или в шкафу
3 Проблема в плате драйвера энкодера (см по книжке его адрес,но не перепутай с ведомым!)
В общем,-кусок работы у тебя есть! Удачи!

Дело оказалось в отсутствующем болте на головке линейки… из-за этого был перекос….как болтик выкрутился?…может рабочие выкрутили ибо то провод в станке выпадет самозажимной колодки, то плк слетит в ноль, то вот это

Спасибо!

  • 25 Авг 2016

andreieinav, Siemens 840C Сделал сброс ,ввод в эксплуатацию ,пролил все файлы.Машина включается ,загружается,подключаются привода,включается гидравлика.
Светится кнопка оси X ,другие не выбираются и ни одна ось не двигается.Все сигналы на контроллер приходят конечники,гидравлики и т.д.Что ей не хватает для движения??

  • 26 Авг 2016

san-vai сказал(а):

andreieinav, Siemens 840C Сделал сброс ,ввод в эксплуатацию ,пролил все файлы.Машина включается ,загружается,подключаются привода,включается гидравлика.
Светится кнопка оси X ,другие не выбираются и ни одна ось не двигается.Все сигналы на контроллер приходят конечники,гидравлики и т.д.Что ей не хватает для движения??

А ошибок никаких не выдаёт?

Я не эксперт, но попробовать другой архив PLC залить, если нет других, то снова этот же перезалить. Думаю обработка кнопок и команд идет от PLC.

  • 28 Авг 2016

san-vai сказал(а):

andreieinav, Siemens 840C Сделал сброс ,ввод в эксплуатацию ,пролил все файлы.Машина включается ,загружается,подключаются привода,включается гидравлика.
Светится кнопка оси X ,другие не выбираются и ни одна ось не двигается.Все сигналы на контроллер приходят конечники,гидравлики и т.д.Что ей не хватает для движения??

Проверь,-реагирует ли машина на переключение скорости подачи,-на пульте это должно быть видно в правом верхнем углу экрана!

  • 29 Авг 2016

Добрый день!
На станке с Sinumerik 840d проблема — ошибка 400260
Machine control panel (MCP) at machine control panel interface 1 has failed. Timer of FB1 parameter MCP1Timeout has expired.Reactions:- Alarm display.Remedy:Check the connection with the MCP. Do not use timer T0 through T9 in the user program. Increase the value of timer parameter MCP1Timeout. Set MCP1Cycl to the default value.

Как следует из описания, что-то не в порядке с тайм-аутом при работе со станочной панелью. При этом панель подвешивается намертво и не реагирует не на одну кнопку.
После перезагрузки станка или выдергивания разъёма питания на панели работоспособность восстанавливается. За день работы выскакивает раз 5-6, абсолютно непредсказуемо. Подсоединение разъёмов проверяли. Подскажите что еще надо проверить.

  • 30 Авг 2016

Лежат на стеллаже 2 шт. — дефект тот же. Одна ещё реагировала на охлаждение снегом в районе МС контроллера — помогает только замена — увы ((((

  • 30 Авг 2016

anatoly_k_57, Спасибо.
Будем заказывать.

  • 30 Авг 2016

andreieinav, Частично разобрался с выносного пульта управляются все оси ,а с панели нет ,также горит ось X другие не выбираются.Может что не прописано ?

  • 2 Сен 2016

Доброго дня
Станок gildemeister ctx400serie2
Sinumerik 810d
Небольшая предистория
Работал нормально, пол дня стоял включеным без работы, появилась ошибка «plc нет связи, ждите». Выключил машину на пару минут, включил- все ок, проработал неделю, потом неделя простоя.
Включаю опять ошибка «plc не стартовал», перезагрузка больше не помогает, все кнопки пульта мигают. Батарейку меняли 2 месяца назад.
На мой взгляд нестандартная ситуация, когда во время работы теряется plc, потом опять находится после перезагрузки, а потом теряется напрочь.
Где в первую очередь искать причину? Может контакт гденибудь в электроавтоматике теряется. Помогите кто чем может. Заранее благодарен

20160902_101654-800x450_176.jpg

20160901_124851-800x450_170.jpg

20160902_101600-800x450_140.jpg

20160902_101547-800x450_977.jpg

20160902_101445-600x1067_100.jpg

  • 5 Сен 2016

Добрый день,есть турецкий станок для резки стекла CMSmachine FLC 3225 на базе sinumerik 810d, на блоке CCU горит индикатор «6» светодиод 5+, SF , PR, на HMI пишет ошибка 120202 STOP:No NC Ready,при нажатии сброса NCK CCU щелкает реле и горит желтая надпись NC Communication failed. Батарейка 3,07 вольта. Шпиндели обесточены,при перемещении каретки руками,на главном экране стоят нули,система не видит где находится каретка,на пульт не реагирует Прошу помощи.Есть два архива,е ли полазить через MMC но содержимое не знаю,как можно сделать бекап того что сейчас есть и опробовать эти архивы?

  • 7 Сен 2016

СашаМ сказал(а):

Доброго дня
Станок gildemeister ctx400serie2
Sinumerik 810d
Небольшая предистория
Работал нормально, пол дня стоял включеным без работы, появилась ошибка «plc нет связи, ждите». Выключил машину на пару минут, включил- все ок, проработал неделю, потом неделя простоя.
Включаю опять ошибка «plc не стартовал», перезагрузка больше не помогает, все кнопки пульта мигают. Батарейку меняли 2 месяца назад.
На мой взгляд нестандартная ситуация, когда во время работы теряется plc, потом опять находится после перезагрузки, а потом теряется напрочь.
Где в первую очередь искать причину? Может контакт гденибудь в электроавтоматике теряется. Помогите кто чем может. Заранее благодарен

Значит так,
1Причиной падения интерфейсов не всегда является батарейка,-это могут быть
а)плохо сдящая в коннекторе заглушка
б)остановка одного из перефкрийных осцилляторов
с)плохой контакт на батарейке поддержки протоколов интерфейса
д)наводки от неисправного контура заземления ,или реактора приводов
2 Так как интерфейсы у тебя упали и бояться больше нечего ,сделай следуюшее,
а)пробегись по всему кабелю,проверь коннекторы и заглушки
б)под высоковольтными шинами,под CPU,должна находиться батарейка и вентилятор охлаждения Надо это все аккуратно вытащить и проверить!Учти,-коннекторы хлипкие,действуй осторожно!
с)Когда все проверки закончишь,-внимательно почитай темку,проверь наличие архивов ,и,обязательно выполни процедуру полной чистки регистров!Не экономь время,делай все пошагово,не торопясь!
Удачи тебе!

Добавлено 07-09-2016 14:35

AntonovA сказал(а):

Добрый день,есть турецкий станок для резки стекла CMSmachine FLC 3225 на базе sinumerik 810d, на блоке CCU горит индикатор «6» светодиод 5+, SF , PR, на HMI пишет ошибка 120202 STOP:No NC Ready,при нажатии сброса NCK CCU щелкает реле и горит желтая надпись NC Communication failed. Батарейка 3,07 вольта. Шпиндели обесточены,при перемещении каретки руками,на главном экране стоят нули,система не видит где находится каретка,на пульт не реагирует Прошу помощи.Есть два архива,е ли полазить через MMC но содержимое не знаю,как можно сделать бекап того что сейчас есть и опробовать эти архивы?

Все это уже обсуждалось много раз,в разных вариациях!
Завари себе кофейку,закури сигаретку и,потрать часик,-почитай эту темку!Найдешь ответ в куче вариантов!

  • 7 Сен 2016

Сейчас пишет 300701,300739,при ручном движении стола руками,по трем осям пишет 0.0000мм,PLC в составе блока работает. До этого через адаптер CP5512 Profibus и step-7 был слит проект трехсотого,и через программу SinuCom NC создан архив. Уровень доступа manufacturing. Пароль не вводился.В созданном архиве две папки NC и PLC.Вес архива 200кб.Не знаю достаточно этого или нет.Все ли данные выгрузил.

  • 12 Сен 2016

andreieinav, Андрей добрый день.Давно читаю эту тему.много полезного.спасибо вам за это большое.Сейчас возникла конкретная проблема.
Имеем станок лазерной резки TRUMPF 3050 2000 г.в. SIMENS 840D. Есть острая необходимость опустить ось z на 3-4 мм. При попытке это сделать требует пароль второго уровня.Нужно бы поскорей.стоим. если можете то позвоните 8 916 681 09 61. С уважением Юрий.

  • 12 Сен 2016

yura262 сказал(а):

.Давно читаю эту тему.много полезного.спасибо вам за это большое.Сейчас возникла конкретная проблема.
Имеем станок лазерной резки TRUMPF 3050 2000 г.в. SIMENS 840D. Есть острая необходимость опустить ось z на 3-4 мм. При попытке это сделать требует пароль второго уровня.Нужно бы поскорей.стоим. если можете то позвоните 8 916 681 09 61. С уважением Юрий.

Добрый день. Попробуйте SUNRISE. Это пароль производителя. Должен подойти ко всем уровням.

  • 12 Сен 2016

Это пароль второго уровня?

Добавлено 12-09-2016 11:54

Дело в том что есть первый пароль.он позволяет менять референт оси x и y.а вот чтобы изменить этот параметр оси z требует пароль второго уровня.

Добавлено 12-09-2016 12:01

Похоже общие пароли не подходят.здесь какие то свои. Проблема.

  • 12 Сен 2016

У нас 2 шт. 7020, но оболочка для 3010, 7040 — ни какого пароля не спрашивает. Может имеется в виду положение ключа? У наших своя панель, не Сименс…

  • 14 Сен 2016

yura262 сказал(а):

Это пароль второго уровня?

Добавлено 12-09-2016 11:54

Дело в том что есть первый пароль.он позволяет менять референт оси x и y.а вот чтобы изменить этот параметр оси z требует пароль второго уровня.

Добавлено 12-09-2016 12:01

Похоже общие пароли не подходят.здесь какие то свои. Проблема.

Значит так,-SUNRISE ты уже пробовал,-теперь попробуй эту парочку;
1 EVENING
2 CUCTOMER
Может еще какие-то пароли есть,-надо поспрашивать!
И еще,-при вводе пароля,попробуй постоянно удерживать кнопку переключения регистров ^!

  • 14 Сен 2016

Спасибо за ответ.попробуем.Актуальность пропала правда.ремонтируем ось.Есть надежда что сможем отремонтировать мотор линейного привода.простоим несколько дней.но все равно рано или поздно это нужно было делать.

  • 15 Сен 2016

Здравствуйте, у нас siemens sinumerik 810m, заменили севшие батарейки, не могу разобраться с файлами на диске, там их 6 штук:
F5FC14.CMP
F5FJ70.01
F5FJ7001.KD
F5FJ7001.NC -T E A 1
F5FJ7001.PLC -T E A 2
F5FJ7001.PRG -P C P
Подскажите какие из них мне нужны? и что есть что?)
Заранее, благодарен…

► F5FJ7001.rar

  • 20 Сен 2016

DJPuma сказал(а):

Здравствуйте, у нас siemens sinumerik 810m, заменили севшие батарейки, не могу разобраться с файлами на диске, там их 6 штук:
F5FC14.CMP
F5FJ70.01
F5FJ7001.KD
F5FJ7001.NC -T E A 1
F5FJ7001.PLC -T E A 2
F5FJ7001.PRG -P C P
Подскажите какие из них мне нужны? и что есть что?)
Заранее, благодарен…

Я не могу распокавать твой rar!Но,судя по расширениям,тебе нужны
1 ТЕА 1
2 ТЕА 2
3 РСР
и именно в такой последовательности!Проверь эти файлы обычными текстовыми редакторами NOTEPAD ,или WORDPAD!Остальное + инструкции есть в теме .Удачи!

  • 30 Сен 2016

Добрый день, друзья!
Подскажите пожалуйста какая батарейка ставится на sinumerik 810d. Стояла 6в сименс, когда вылезла ошибка «слабая батарейка» поменял на аналогичную, но не сименс, хватило на два месяца- поменял, через два месяца ситуация повторилась. Может батарейка должна быть 3.6в?
Заранее благодарен!

  • 30 Сен 2016

Батарейка SAFT- 3,6в, они отличаются малым током саморазряда, большой ёмкостью и НЕ ПРИЕМЛЮТ короткое! Дорогие, сцуко — 25 евро два года назад — сейчас не знаю….

  • 2 Окт 2016

День добрый.
Много искал, но кроме как переустановка, не чего не нашёл. Возможно я плохо искал.Проблема такая. Я по невнимательности нажал кнопку подтверждения вместо отмены и по менял bus note с 13 на 6. Теперь пишет ошибку 120202 Wait for connection to NC/PLC. Есть ли возможность его поменять обратно. Без переустановки? Есть кабеля под сименс 200 300 400 серий, но чувствую, что они не подойдут. Сам станок chiron sinumerik 840d. Mmc 103. В загрузочном окне написано mmc 101/102 Regie.
С ув. Руслан.

П.с. Синумерик ново для меня. Если что извиняюсь за глупый вопрос.

  • 6 Окт 2016

СашаМ сказал(а):

Добрый день, друзья!
Подскажите пожалуйста какая батарейка ставится на sinumerik 810d. Стояла 6в сименс, когда вылезла ошибка «слабая батарейка» поменял на аналогичную, но не сименс, хватило на два месяца- поменял, через два месяца ситуация повторилась. Может батарейка должна быть 3.6в?
Заранее благодарен!

Оно без «может»!3.6v и только литевая!

Добавлено 06-10-2016 14:20

Tehnikvg сказал(а):

День добрый.
Много искал, но кроме как переустановка, не чего не нашёл. Возможно я плохо искал.Проблема такая. Я по невнимательности нажал кнопку подтверждения вместо отмены и по менял bus note с 13 на 6. Теперь пишет ошибку 120202 Wait for connection to NC/PLC. Есть ли возможность его поменять обратно. Без переустановки? Есть кабеля под сименс 200 300 400 серий, но чувствую, что они не подойдут. Сам станок chiron sinumerik 840d. Mmc 103. В загрузочном окне написано mmc 101/102 Regie.
С ув. Руслан.

П.с. Синумерик ново для меня. Если что извиняюсь за глупый вопрос.

Скажи,а какой PLC у тебя?Если в комплекте PCU-50,то вернуть можно быстро ,за счет архивов
P S Извиняюсь коллеги за задержку с ответами,-праздники+ модернизация завода!

  • 13 Окт 2016

Спасибо за ответ. Сам контроллер я не нашел. В зависимости, что имеется ввиду для синумерика. Блоки входов выходов 300 — сименса и блоки связи. ПСУ нигде такого не обнаружил. Но машина старая 96(97)- 2002 года выпуска. Если надо, могу выложить полный фото-отчет по машине.
п.с. Праздники хорошо! Отдыхать тоже надо. А модернизация сама по себе приятна). У самого такая работа) Но синумерик это мой личный станок). и с ним не сталкивался.

3

Milling Cycles

3.16 Swiveling – CYCLE800 (SW 6.2 and higher)

3.16.6 Error messages

Explanation

Alarm source CYCLE800

Alarm number

61180

61181

61182

61183

61184

61185

61186

61187

61188

62180

62181

Typical display of the swivel angle to be set for a

manual rotary axis in CYCLE800

62180

3-258

Alarm text

«No name assigned to swivel data

record even though machine data

$MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER > 1″

«NCK software version too old (no

TOOLCARRIER functionality)»

«Name of swivel data record unknown» See Swivel cycle start-up CYCLE800 à

«Retraction mode GUD7 _TC_FR

outside value range 0..2″

«No solution can be found with current

angle inputs»

«Rotary axis angle ranges incorrect

(min>max) or not defined»

«Invalid rotary axis vectors»

«Block search computation end of block

not valid for SWIVEL»

«No axis name

1st rotary axis declared»

«Set rotary axes x.x [deg]»

«Set rotary axes x.x [deg]»

«Set rotary axes B: 32.5 [deg]»

Explanation, remedy

No name assigned to swivel data record

even though several swivel data records

exist

($MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER>0) or

no swivel data record defined

($MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER=0)

TOOLCARRIER functionality as from

NCU 6.3xx

Kinematics Name (swivel data record)

See Swivel cycle start-up CYCLE800 à

Retraction;

1st transfer parameter CYCLE800(x,…) is

faulty >2

Check start-up of swivel cycle

CYCLE800

Swivel cycle start-up CYCLE800:

Rotary axis vector V1 or V2 not entered

or incorrect

Select block search with calculation

contour

Swivel cycle start-up CYCLE800: no

entry under rotary axis 1 identifier

Angles to be set for manual rotary axes

Angle to be set for manual rotary axis

SINUMERIK 840D/840Di/810D Programming Guide Cycles (PGZ) – 11.02 Edition

3

12.97

11.02

© Siemens AG, 2002. All rights reserved

#1

OFFLINE
 

pro-ingener

    Абитуриент

  • Пользователи

  • Pip

  • 3 сообщений
  • Из:Б

Отправлено 20 Октябрь 2012 — 16:00

Прошу помощи.

Стойка Sinumerik 840D выдает ошибки 700208 и 14014
Суть в следующем.
Есть программа объемом 10 Мб, что существенно больше оперативки (около 1 Мб).
Делаю все как прописанов в инструкции п.4.6.6 «Руководства пользователя. Обработка с жесткого диска», перевожу в автоматический режим и т.д.
Так вот, когда все готово и нажимаешь кнопку «NC-start» на экране появляется сначала ошибка 700208, потом 14014.
До этого в автоматическом режиме на станке никто не работал по причине ненадобности.
Попробовали также запустить программу объемом в 30Кб (давно отработанную в ручном режиме) в автоматическом режиме — выскакивают теже ошибки.
В «Руководстве…» прописано, что с номерами ошибки с 700000 и выше обращайтесь к изготовителю станка, а где его найдешь, прошло уже лет десять.
Возможно у кого-нибудь встречались подобные сбои прошу, помогите.
Стойка Sinumerik 840D, MMC 103.

  • 0

  • Наверх

#2

pro-ingener

    Абитуриент

  • Пользователи

  • Pip

  • 3 сообщений
  • Из:Б

Отправлено 22 Октябрь 2012 — 09:16

Вот что высвечивается на экране:
Ошибка 700208 — ошибка PI выбора программы,
Ошибка 14014 — канал 1 выбранная программа «sverlenie.MPF» или право доступа отсутствует.
Станок производства немецкой фирмы SW BAS 03-12.

  • 0

  • Наверх

#3

Rtype

  • Пол:Мужчина
  • Из:Ковров

Отправлено 22 Октябрь 2012 — 13:56

Вам на форум сапр2000 надо. Здесь не помогут, профиль немного другой.

  • 0

  • Наверх

#4

windnord1

    Абитуриент

  • Пользователи

  • Pip

  • 2 сообщений
  • Из:ulan-ude

Отправлено 30 Сентябрь 2015 — 11:01

sinumerik 802d выдает ошибку 700027

Помогите!!

  • 0

  • Наверх

#5

3D-BiG

  • Пол:Мужчина
  • Город:Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске…
  • Интересы:Полежать на диване, пофлудить на форуме….
  • Из:СССР

Отправлено 30 Сентябрь 2015 — 16:59

sinumerik 802d выдает ошибку 700027 Помогите!!

Вам на форум сапр2000 надо. Здесь не помогут, профиль немного другой.

  • 0

Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю….
Еще частенько здесь болтаю: Телеграм сообщество ЧПУшников: t.me/cncunion

  • Наверх

#6

Terex

    Абитуриент

  • Пользователи

  • Pip

  • 1 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Жлобин

Отправлено 17 Август 2016 — 00:08

Ошибка 14014 — канал 1 выбранная программа «sverlenie.MPF» или право доступа отсутствует.

14014

Канал %1 выбранная программа %3 отсутствует или редактируется

Параметр: %1 = номер канала

%2 = номер кадра, метка

%3 = имя программы

Объяснение:

Выбранная программа обработки детали находится не в памяти NCK или право доступа

для выбора программы соответствует более высокому уровню из актуального состояния

СЧПУ.

При создании этой программы она получила активную степень защиты СЧПУ.

От ПО 5 программа, редактируемая на HMI, более не может быть запущена с NC-Start.

Ошибка устанавливается и тогда, когда для определения GUD или макроопределения

был выбран файл, отличный от предусмотренных для этого файлов определения.

Реакции:

индикация ошибки

Помощь:

Догрузить необходимую программу в память NCK или проверить имя директории и

программы.

  • 0

  • Наверх

#7

Eledet

    Абитуриент

  • Пользователи

  • Pip

  • 6 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Алексеевка

Отправлено 28 Февраль 2017 — 21:33

Подскажите кто в курсе.Высвечивает ошибка 700047.Нет защиты привода.Куда копать?

  • 0

  • Наверх

#8

ShadowVoice

  • Пол:Мужчина
  • Город:Рига
  • Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
  • Из:Рига, Латвия

Отправлено 28 Февраль 2017 — 22:16

70XXXX группа ошбок относится к пользовательской части PLC и строго говоря к PLC Siemens не относится. Данную группу описывает изготовитель станка — соотв спрашивайте завод/продавца. Нормальный производитель по коду ошибки скажет что и где искать (серийный номер станка!).

Еще, конечно, можно лезть в PLC ручками, однако если не знаете что творите, то лучше не надо.

  • 0

  • Наверх

#9

Eledet

    Абитуриент

  • Пользователи

  • Pip

  • 6 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Алексеевка

Отправлено 28 Февраль 2017 — 23:22

Еще, конечно, можно лезть в PLC ручками, однако если не знаете что творите, то лучше не надо.

Позвонил знакомому Томашу в Польшу.Жду ответа.В PLC лажу периодически когда каретка глючит.

Эта ошибка по защите привода выскакивала,но повторный запуск проги решал вопросы.Сегодня даже перезагрузка станка не помогла.

  • 0

  • Наверх

#10

Eledet

    Абитуриент

  • Пользователи

  • Pip

  • 6 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Алексеевка

Отправлено 01 Март 2017 — 21:04

Посоветовал постучать по релюшке.Прокатило.Заработал))))

  • 0

  • Наверх

#11

vv92

  • Пол:Мужчина
  • Город:Н.Новгород
  • Из:Н.Новгород

Отправлено 02 Март 2017 — 01:23

Я, когда служил, тоже обучал молодых стучать по релюшкам, а до этого меня так учили и видимо многими поколениями до.

Мне и в голову не приходило релюшки заменить. А в воздухе четырнадцать истребителей и не все ассы, ну и генерал у мониторов, хожу-пинаю, чё.

И да, из инструмента у нас по наследству маленькая отвертка передавалась. Но кто служил, знает, что можно было добыть и стрелочный осциллограф.

  • 0

Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт — это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!

  • Наверх

#12

ShadowVoice

  • Пол:Мужчина
  • Город:Рига
  • Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
  • Из:Рига, Латвия

Отправлено 02 Март 2017 — 11:38

Посоветовал постучать по релюшке.Прокатило.Заработал))))

«Умом Россию не понять, аршином общим не измерить», релюшку не поменять…  , а — постучать!

Поменятьте по возможности, а то получите ударную установку.

  • 0

  • Наверх

#13

Eledet

    Абитуриент

  • Пользователи

  • Pip

  • 6 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Алексеевка

Отправлено 03 Март 2017 — 01:07

Подскажите….Есть постпроцессор под мою CNC машину.Только под какую программу не знаю. Как вообще с этим работать.

На данный момент работаю с лестницами и пишу самостоятельно програмки для трехосевой обработки.

Машина 5 осевая.Для лестниц специальная прога.Сама пишет програмки.

  • 0

  • Наверх

#14

ShadowVoice

  • Пол:Мужчина
  • Город:Рига
  • Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
  • Из:Рига, Латвия

Отправлено 03 Март 2017 — 02:17

Все ПП что я видел можно открыть как текстовой файл любым редактором ( блокнот и прочие ). Зачастую в заголовке указано для какой САМ прогрвммы данный ПП.
Какая такая специальная прога? Тут с телепатами напряженка, гадать некому.

  • 0

  • Наверх

#15

Eledet

    Абитуриент

  • Пользователи

  • Pip

  • 6 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Алексеевка

Отправлено 03 Март 2017 — 03:33

Vision Stolarstwo 2D 3D V1.0.arp

Постпроцессор где то есть у меня только я уже забыл куда я его сохранил.Даже не знаю как он выглядит.

Вот название …Это не он?

Програма для лестниц wagemeer/ Она проектирует и потом выдает файлы для станка.Там от оператора только поменять расширение и все.

  • 0

  • Наверх

#16

ShadowVoice

  • Пол:Мужчина
  • Город:Рига
  • Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
  • Из:Рига, Латвия

Отправлено 03 Март 2017 — 14:41

Расширение/тип файла ARP для ПП обычно указывает на AlphaCam. Скорее всего это ПП для AlphaCam’a.

А Вами указанная программа наверно столь экзотическая, что ничего в сети на нее не нашел.

  • 0

  • Наверх

#17

Lodochnik

  • Пол:Мужчина
  • Из:Королев

Отправлено 03 Март 2017 — 20:34

А Вами указанная программа наверно столь экзотическая, что ничего в сети на нее не нашел.

Просто название с ошибками написано, правильно Wagemeyer

  • 0

С уважением, Олег.

  • Наверх

#18

Eledet

    Абитуриент

  • Пользователи

  • Pip

  • 6 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Алексеевка

Отправлено 03 Март 2017 — 21:56

Скорее всего это ПП для AlphaCam’a

Спасибо.

Теперь вот вопрос.Где найти этот альфакам и как этими двумя програмами пользоваться.

И можно ли этот ПП переделать на компас.

правильно Wagemeyer

Да точно.Сам Антон приезжал и устанавливал в ЧПУшку.

Сейчас он свою прогу забросил и ушел работать в Старкон.

  • 0

  • Наверх

#19

ShadowVoice

  • Пол:Мужчина
  • Город:Рига
  • Интересы:Деньги, власть, женщины. Последовательность можно менять.
  • Из:Рига, Латвия

Отправлено 04 Март 2017 — 00:20

AlphaCam надо не найдти, а купить. Лицензионное соглашение на ПО и закон РФ такой возможности не предусматривют. Вопросы пиратского ПО запрещены на этом форуме. Стоимость Вас обрадует.

Как ими пользоваться — странный вопрос. Изучать как работать в данной программе.

Компас, насколько я знаю, не может создавать программы для ЧПУ станков. Соотв ПП ему НЕ нужен. Изучайте АлфаКам, или Вами упомянутую программу.

  • 0

  • Наверх

#20

Marcus

    Абитуриент

  • Пользователи

  • Pip

  • 3 сообщений
  • Пол:Мужчина
  • Из:Оренбург

Отправлено 26 Декабрь 2017 — 14:34

Доброе время суток! Прошу помощи! 

Возникла проблема с координатно-пробивным станком Durma ТР9 с ЧПУ  Siemens Sinumerik 840D sl.

Станок выдает ошибку 12550. Выставление клампов не происходит. Выскакивает ошибка.

Прикрепленные изображения

  • z32L_6U9DaQ.jpg

Сообщение отредактировал Marcus: 26 Декабрь 2017 — 14:35

  • 0

  • Наверх
Источник

Автор:

NikitaGK · Опубликовано: 1 час назад

Добрый день!
Продажа твердосплавного инструмента
Находимся в г. Ярославль
По всем вопросам обращаться на мою почту sale71997arc@gmail.com
 

Наименование

Количество

Цена без НДС

Цена с НДС

PICCO ACE 16-5 держатель инструмента

2

9523,20

11427,84

PICCO ACE 16-6 держатель инструмента

2

9523,20

11427,84

SCIR 22-MTR010 IC1008 пластина 6405445

5

2645,74

3174,89

Винты 165795 7883209/М3,5*8,6/Т15 Zeratizit

5

267,94

321,53

ZQ2525L-04 державка

2

1863,28

2235,94

CNMG 120416-VER 7020 пластина

90

359,88

431,86

SR 34-505/HG винт 7002441

4

167,85

201,42

SNMM 150616-VHS 8140 пластина

3

396,02

475,22

SNMG 150616-VPR 8140 пластина

3

397,13

476,56

TCMT 220408-VPZ 8115 пластина

3

209,84

251,81

16ER 1.50 ISO NP5300 пластина 

10

357,26

428,71

PICCO R-MFT60 6-5L15 IC908 резец 5530120 

2

4747,55

5697,06

DXD437-126T03 A IN4030 пластина 3094622

255

1852,38

2222,86

DXD437-126T03 A IN4030 пластина 3094622

4

1852,31

2222,77

L1.RR.1198 Zeus ролик накатки

4

5034,96

6041,95

S20S-SCLCR09 державка

2

2434,32

2921,18

SXD-44R111-A IN2040 пластина 5871907

800

1915,20

2298,24

S32S-MVUNR16 державка

2

3050,57

3660,68

GMM2020-TK PR915 пластина

10

824,25

989,10

S16.0200.02G GN39 пластина

10

2524,08

3028,90

SC040.140 фреза дисковая

5

7966,24

9559,49

EZBR030030HP-008H PR1225 вставка резцовая

2

1755,83

2107,00

PSBL0303-50S PR930 вставка резцовая

1

1435,30

1722,36

PSBL0303-50S PR930 вставка резцовая

3

1461,89

1754,27

EZBR040040HP-008H PR1225 вставка 

4

2213,40

2656,08

45006100 D6 Фреза

4

2905,17

3486,20

PSFGR0820-20S PR930 насадка

9

3272,70

3927,24

3IRCB1.5 ISO TiALN пластина

10

505,01

606,01

WNMG 080408-VPP 8105 пластина

10

267,71

321,25

WNMG 080408 MA AR8042 пластина

90

900,00

1080,00

EWLNR-2020K08 державка

1

2799,81

3359,77

EWLNR-2020K08 державка

2

2357,62

2829,14

SNMM 250724-HZ SW33125 пластина

3

2378,36

2854,03

DVJNR 2020 K16 державка

1

3905,66

4686,79

SNMM 250724 LRH-1120 пластина

3

1148,24

1377,89

SNMM 250724 LRR-5120 пластина

3

1091,78

1310,14

ICP 282 IC908 сверлильная головка 5568342

1

9286,19

11143,43

ICK 248 IC908 сверлильная головка 5509189

1

8335,12

10002,14

HCP 110-IQ IC908 сверлильная головка 5567337

4

5258,39

6310,07

MTECZ 1010D16 18NPTF 908 резьбофреза 5606154

1

20587,34

24704,81

SCD 058-035-060 ACP5N 908 сверло 6154627

1

6138,83

7366,60

PICCO R050.25-16 IC908 резец 6405285

2

3590,81

4308,97

PICCO R055.3-10 IC908 пластина 6412020

5

3590,81

4308,97

EC080A20-4C08R0.8 IC900 фреза 5620061

2

4411,50

5293,80

16ER-1.5 ISO EC400 пластина

10

700,62

840,74

CNMG 120416-VER 7025 пластина

10

383,93

460,72

DCMT 11T304-LFZ 6215 пластина

10

202,46

242,95

9SWED71008373R10 картридж

9

81979,64

98375,57

PCHR 25-24-5 резец

1

90,99

109,19

DCMT 11T302-FM SW12920 пластина

10

421,20

505,44

DCMT 11T304-LM SW12920 пластина

10

421,20

505,44

DCMT 11T304-MM SW44115 пластина

6

486,00

583,20

DCMT 11T302-MF4 TM15CG пластина

9

579,60

695,52

DCMT 11T304-MF4 TM20CG пластина

7

579,60

695,52

DCMT 11T304-MF4 TM30CG пластина

10

579,60

695,52

SNMG 120408-PM YBC252 пластина

10

445,44

534,53

SNMG 150608-PM YBC252 пластина

20

550,00

660,00

Фреза 3572 ф16,000

1

5595,82

6714,98

ADGT 0803PER-D51 WKP35S пластина

60

1521,12

1825,34

ADGT 0803PER-D51 WKP35S пластина

20

2114,40

2537,28

GIQL 11-1.50-0.05 IC528 пластина токарная 6411207

10

1756,84

2108,21

GIQL 11-2.50-0.20 IC528 пластина токарная 6411211

10

1332,02

1598,42

SCD 050-035-060 AP5N 908 сверло 6154834

1

5316,29

6379,55

DGR 3102C-15D IC908 пластина 6091622

—

#ЗНАЧ!

#ЗНАЧ!

DGR 3102C-15D IC1028 пластина 6003058

—

#ЗНАЧ!

#ЗНАЧ!

12I1.50 ISO R310 пластина

2

2723,04

3267,65

16IR-1.0ISO-EC400 пластина

10

700,62

840,74

TGTR 1212-2T15SH-L120-IQ Державка 2302340

5

6288,89

7546,67

ETG 2-SH-T экстрактор 4305833

1

4743,17

5691,80

WNMG 080408-EF YBG205 пластина

5

180,00

216,00

WNMG 080408-NM YBG102 пластина

5

180,00

216,00

SVXCL 2525 M16 державка 3601088

2

10371,59

12445,91

PM-4B-R 3.0 KMG405 фреза

50

828,00

993,60

PM-4B-R 2.5 KMG405 фреза

2

830,01

996,01

16IRB 1.5 ISO BMA пластина

10

679,41

815,29

DCMT 070202-VMZ 7025 пластина

5

198,99

238,79

SSBCL 2020 K12 державка

2

1492,48

1790,98

SCMT 09T308-VMZ 7025 пластина

10

186,83

224,20

TGAQ D120-4-4Z-JHP картридж

1

91,71

110,05

CCMT 09T308-JO ECM200 пластина

20

233,99

280,79

SVJCR-2020 K11 державка

1

2285,51

2742,61

SER-2020 K16 державка

1

2357,61

2829,13

16ER-2.0ISO-EC400 пластина

10

700,62

840,74

ECH300-ECM100 пластина 

10

228,56

274,27

16IR-1.5ISO-EC400 пластина 

10

700,62

840,74

16IR-2.0ISO-EC400 пластина 

10

700,62

840,74

GF4RL115B10 резец расточной

1

1258,83

1510,60

EWLNL 2020 K06 державка

2

2768,44

3322,13

EWLNR 2020 K06 державка

2

2768,45

3322,14

S25R-EWLNL06 державка

2

3690,21

4428,25

S25R-EWLNR06 державка

2

3690,21

4428,25

H25R-EWLNR06-O державка

2

6642,36

7970,83

TDXU 6E-0.8 TT9080 пластина 6402084

70

1648,42

1978,10

TDXU 6E-0.8 TT9080 пластина 6402084

30

1643,76

1972,51

TDXU 6E-0.8 TT9080 пластина 6402084

20

1666,91

2000,29

DNMG 130508 MT TT8125 пластина 6106452

60

604,10

724,92

DNMG 130508 MT TT8125 пластина 6106452

60

602,39

722,87

DNMG 130508 MT TT8125 пластина 6106452

30

610,49

732,59

DNMG 130508 MT TT8125 пластина 6106452

10

610,49

732,59

ST 16X150 ER11 M патрон цанговый

5

7925,87

9511,04

ST 16X150 ER11 M патрон цанговый

1

7863,08

9435,70

EMM2060 фреза Echain

3

618,92

742,70

IDM 130 IC908 сверлильная головка 5505632

6

5252,43

6302,92

FFX4 ED16-2-030-C16-04 фреза насадная 3336670

1

15980,26

19176,31

CCMT 120408-NMD 4120 пластина

5

343,98

412,78

MIUR 8-1.00-0.50 IC908 пластина 6405188

5

1389,58

1667,50

DCMT 11T308-FM TT8125 пластина 6155551

30

461,90

554,28

DCMT 11T308-FM TT8125 пластина 6155551

30

469,19

563,03

DCMT 11T308-FM TT8125 пластина 6155551

30

629,15

754,98

EMM4060 фреза Echain

1

618,92

742,70

EMB4060 фреза Echain

2

862,23

1034,68

EMB4100 фреза Echain

3

2119,80

2543,76

EMM2100 фреза Echain

3

1795,90

2155,08

GF5RL122B20 резец расточной

1

1389,88

1667,86

ECLNR-2525M12 державка

1

2794,97

3353,96

EWLNR-3232P08 державка

1

5349,66

6419,59

EDJNR-2525M15 державка

1

2794,98

3353,98

HP ADKT 2207PDTR IC908 пластина 5603723

20

1316,72

1580,06

HP ADKT 2207PDTR IC908 пластина 5603723

10

1454,81

1745,77

Фреза цельная твердосплавная 100072F02*H20

1

1983,51

2380,21

WNMG 080412-LMD-1120 пластина 

8

260,24

312,29

VNMG160408-LFW-1110 пластина

8

310,31

372,37

Фреза цельная твердосплавная M182-100072R05LW*H24

1

2456,28

2947,54

Фреза цельная твердосплавная M122-050057R02D6*H34 

2

1814,38

2177,26

DNMG 130504-FG TT8125B пластина 6212665

40

851,66

1021,99

TNMG 220408-GR NC3030 пластина

110

337,20

404,64

16ER-1.0ISO-EC400 пластина 

10

700,62

840,74

11IR-1.0ISO-EC400 пластина

10

700,62

840,74

Каталог ECHAINTOOL PRECISION

10

484,68

581,62

PICCO R055.2-5 IC908 пластина 6412017

1

3387,44

4064,93

PICCO R055.2-5 IC908 пластина 6412017

9

3387,71

4065,25

Сверло 5519 ф 9,100

1

1131,75

1358,10

CCMT 060204-JO ECM200 пластина 

20

175,50

210,60

Фреза 6803 ф12,000

1

8384,88

10061,86

Сверло 5526 ф 7,700

1

4746,28

5695,54

VNMG 160408-VEM 7025 пластина

5

310,73

372,88

VNMG 160404-VKM 7015 пластина

2

310,74

372,89

DNMG 110408-PF IC8150 пластина 5508042

20

679,79

815,75

DCMT 11T304-VMZ 7025 пластина

2

221,34

265,61

DNMG 150608-MM YG213 пластина 22000516

6

666,98

800,38

GMM2020-NB PR930 пластина

10

1040,50

1248,60

GMM2020-TK PR930 пластина

10

883,01

1059,61

PICCO R050.08-4 IC908 мини-резец 6405282

5

3904,88

4685,86

PICCO R055.2-10 IC908 пластина 6412018

15

3590,81

4308,97

CNMG 120404-PP IC9250 пластина 5507321

40

582,56

699,07

CNMG 120404-PP IC9250 пластина 5507321

40

603,65

724,38

DGN 3102J IC808 пластина 6011371

10

1278,70

1534,44

DGN 3102J IC1010 пластина 3337114

10

1278,70

1534,44

PENTA 24N239J120 IC908 пластина 6003124

5

2665,76

3198,91

WRENCH HYDRO HEX 4 ключ 4517188

1

965,73

1158,88

EC-H5M 12-26/38C12CFR.2C фреза 3382201

1

16756,36

20107,63

LM01,28/8L1,9/27,5 прошивка 1,28

1

3042,00

3650,40

OCN-1904 ВК15 пластина твердосплавная 

20

290,78

348,94

OCN-1204 ВК15 пластина твердосплавная 

10

157,42

188,90

Втулка 5747 ф 6,000

3

1521,78

1826,14

Втулка 5747 ф 8,000

1

1701,44

2041,73

Втулка 5747 ф 8,000

1

1701,44

2041,73

Втулка 5747 ф 10,000 

2

1935,48

2322,58

DCMT 11T304-VPZ-7025 пластина

7

171,00

205,20

EC040E12-3C04 IC900 фреза 5620453

10

5830,80

6996,96

EC060E16-3C06 IC900 фреза 5620457

10

6141,60

7369,92

GHDR 2525-14T12 державка 2800987

4

12313,74

14776,49

VCMT 160408-F3M IC6025 пластина 5568809

10

861,58

1033,90

16IR 1.00 ISO 7025 пластина

10

266,76

320,11

MGMN 200-G 6215 пластина

5

121,11

145,33

Сверло 11137155

3

2300,40

2760,48

Сверло 11137160

2

2300,40

2760,48

MXN2203(9)HA0340R0.10W фреза

2

1435,24

1722,29

MXN3303(9)HA0340W фреза

2

1654,97

1985,96

Сверло 11137080 

3

2300,40

2760,48

Сверло 11137095

1

2300,40

2760,48

Сверло 11137165

6

1721,04

2065,25

Сверло 11137165

3

2300,40

2760,48

Сверло 11137170

6

2300,40

2760,48

Сверло 11137180

3

2300,40

2760,48

Сверло 11137185

6

2300,40

2760,48

Сверло 11137200

7

1745,28

2094,34

Сверло 11137205

4

1745,28

2094,34

Сверло 11137230

38

1581,60

1897,92

Сверло 11137240

38

1581,60

1897,92

Сверло 11137255

31

1963,44

2356,13

Сверло 11137270

38

1963,44

2356,13

Сверло 11137295

38

1963,44

2356,13

EZBR040040HP-005F PR1225 вставка 

1

1280,40

1536,48

EZBR040040HP-005F PR1225 вставка 

3

1670,40

2004,48

FM1-90C50BR04SD12-22A корпус фрезы

-1

#ЗНАЧ!

#ЗНАЧ!

Фреза фасочная d 2,2/8 L5/57 Z4 60 град.

8

1692,00

2030,40

Фреза фасочная d 3,7/8 L8/57 Z4 30 град.

8

1812,00

2174,40

92100-0390 ЦМ332 пластина

172

984,00

1180,80

92100-0390 ЦМ332 пластина

28

984,00

1180,80

CNMU1 20612N-FL A IN6542 5869593

70

744,87

893,84

DNMG 110404-VKM 7025 пластина

5

196,54

235,85

ATSER 1212-2T15-D40 державка

1

3280,80

3936,96

TDN 432 подкладная пластина 5560065

4

426,33

511,60

CNGN 120404 BOK-200 пластина

10

609,60

731,52

01391 ВК8 пластина твердосплавная

1 080

36,00

43,20

01391 ВК8 пластина твердосплавная

1 080

38,99

46,79

01451 ВК8 пластина твердосплавная

60

381,60

457,92

01451 ВК8 пластина твердосплавная

40

532,80

639,36

10113-110408 Т5К10 пластина твердосплавная

40

76,80

92,16

10114-110416 Т5К10 пластина твердосплавная

30

68,28

81,94

13592 Т5К10 пластина твердосплавная

100

18,96

22,75

PNMM 110408E-AR T140 пластина

5

#ЗНАЧ!

#ЗНАЧ!

SCET 070308-UD 5030D пластина

10

410,98

493,18

C02506-Т07Р винт для крепления сменных пластин

16

235,38

282,46

C02508-Т08Р винт

10

235,38

282,46

C03509-Т10Р винт

8

279,39

335,27

16 ERA60 CP500 пластина

10

805,86

967,03

514L120Z4.0-SIRON-A фреза (421L120R050Z2-MEGA-T)

15

2701,32

3241,58

MM10-10007-4525-E03 T60M вставка

1

1569,06

1882,87

MM16-16070.0-0011M хвостовик

1

4063,18

4875,82

CNMG 190612 RT TT7100 пластина

10

611,88

734,26

SNMG 120408 МT TT8125 пластина

10

310,11

372,13

SNMM 120412 RH TT8125 пластина

3

162,99

195,59

WNMG 080412 RT TT5100 пластина

2

177,93

213,52

PCHR 20-24 2301624 резец канавочный

2

92,31

110,77

PCHR 20-24 2301624 резец канавочный

2

87,52

105,02

PENTA 24N150J010 IC908 пластина 6003226

5

3010,72

3612,86

XPET 0903AP D8345 пластина

10

431,81

518,17

MM12-12006-C90-M04 T60M головка

1

1950,84

2341,01

MM12-12055.0-0008 хвостовик

2

3085,83

3703,00

S16M-SDZCR 07-93 державка

1

2434,32

2921,18

VNMG 160404-NF IC907 пластина 5505285

20

1098,72

1318,46

16IL 1.00 ISO IC908 пластина резьбонарезная

10

931,56

1117,87

N123K2-0600-0004-GM 4225 пластина 

10

1147,50

1377,00

A25R-PWLNL 08 державка

1

4576,36

5491,63

63A06R-S90SD12-C фреза

1

12472,17

14966,60

PSKNR 3232 P 19 державка

1

2732,40

3278,88

PSBNL 3232 P 19 державка

1

2732,40

3278,88

PCLNL 3225 P 16 державка

1

2431,84

2918,21

10E4S70-22A10 SUMA фреза

1

1723,07

2067,68

CFTL2525M03 державка

1

5149,04

6178,85

10114-160612 Т5К10 пластина твёрдосплавная

200

128,04

153,65

10114-130412 Т5К10 пластина твердосплавная

68

68,28

81,94

PNEA-110408 HP30AM пластина твердосплавная

1

158,25

189,90

PNEA-110416 HP30AM пластина твердосплавная

6

158,25

189,90

266RG-16VM01A001M 1125 пластина

10

2140,32

2568,38

266RG-16VM01A001M 1125 пластина

20

2163,60

2596,32

266RG-16VM01A001M 1125 пластина

20

2140,80

2568,96

VBMT 160408-PF 4215 пластина 

10

521,00

625,20

VBMT 160408-PF 4215 пластина 

10

521,00

625,20

PNEA 110408 Н30 пластина твердосплавная

1

92,40

110,88

PNEA 110416 Н30 пластина твердосплавная

6

92,40

110,88

CCMT 09T304-14 IC907 пластина токарная 5596411

40

464,51

557,41

01371 Т5К10 пластина твердосплавная

10

16,20

19,44

MWLNL 2525M-08W резец токарный

1

5696,44

6835,73

SD22-0.78-1.56-3R1 сверло

5

677,93

813,52

SD22-0.79-1.58-3R1 сверло

5

677,93

813,52

SD22-0.88-1.76-3R1 сверло

5

677,93

813,52

SD22-0.98-1.96-3R1 сверло

5

677,93

813,52

SD22-1.18-2.36-3R1 сверло

5

677,93

813,52

N331.1A-054508H-PL4240 пластина

12

535,50

642,60

N331.1A-054508H-PL4240 пластина

12

544,50

653,40

RS151.22-2525-20 державка Sandvik

1

6081,42

7297,70

DNMG 150604-NF IC907 пластина 5505713

30

754,91

905,89

SR 14-506 винт прижима 7000208

10

163,65

196,38

R166.0L-11VM01-001 1020 пластина

20

2605,20

3126,24

R166.0L-11VM01-001 1020 пластина

30

1940,40

2328,48

Сверло 5515 ф11,000

2

3540,81

4248,97

Сверло 5515 ф11,000

2

3604,12

4324,94

Сверло 5515 ф11,000

1

2922,17

3506,60

RM-BN8-25.000-H7LB IC908 Головка для разворачивания 5100055

1

20003,88

24004,66

16IR 3.00 TR IC908 пластина резьбонарезная

3

1423,20

1707,84

GIG 1.78-0.18 IC808 пластина токарная 6404363

10

1603,74

1924,49

N123K2-0600-0004-TM 4225 пластина 

10

1147,50

1377,00

Фреза 5729 ф16,000

2

14100,44

16920,53

11130 Т15К6 пластина твердосплавная

10

3,48

4,18

48010 Т15К6 пластина твердосплавная

10

8,61

10,33

26030 Т15К6 пластина твёрдосплавная

20

3,48

4,18

26010 Т15К6 пластина твёрдосплавная

20

1,67

2,00

39130 Т15К6 пластина твердосплавная

10

48,18

57,82

39150 Т15К6 пластина твердосплавная

5

70,60

84,72

39110 Т15К6 пластина твердосплавная

10

96,47

115,76

50191 Т15К6 пластина твердосплавная

10

3,86

4,63

17430 ВК8 пластина твердосплавная

20

102,12

122,54

14011 ВК8 пластина твердосплавная

30

2,28

2,74

14291 ВК8 пластина твердосплавная

30

9,14

10,97

14312 ВК8 пластина твердосплавная

30

7,47

8,96

14332 ВК8 пластина твердосплавная

20

9,14

10,97

14332 ВК8 пластина твердосплавная

10

14,40

17,28

17530 ВК8 пластина твердосплавная

20

1,77

2,12

17550 ВК8 пластина твердосплавная

20

3,70

4,44

170.3-825-2 прижим

50

894,72

1073,66

CPMT09T304FP KCP25 пластина

18

171,84

206,21

PICCO R090.4-16 IC 228 пластина

2

1148,03

1377,64

PICCO R090.5-15 IC 228 резец 

2

1070,90

1285,08

PICCO R050.4-20 IC228 пластина

2

1275,33

1530,40

PICCO R050.5-20 IC228 пластина

2

1148,03

1377,64

PICCO R050.6-30 IC228 пластина

2

1475,90

1771,08

PICCO R-MFT60 8-8L24 IC908 резец

2

2265,20

2718,24

CNMG 160608-QM 4225 пластина

10

618,24

741,89

Сверло 5516 ф 4,500

1

494,09

592,91

SCHR 12-6B резец токарный

1

5390,81

6468,97

SCHR 12-6B резец токарный

2

5478,44

6574,13

PICCO R080.0007-30 IC228 пластина

3

1667,09

2000,51

ETG 3-4 ключ

1

645,83

775,00

ETG 3-4-SH ключ 4305273

1

1372,60

1647,12

14772 ВК8 пластина твердосплавная

11

114,84

137,81

14772 ВК8 пластина твердосплавная

29

134,51

161,41

Фреза 5735 ф10,000

10

4517,09

5420,51

CNMA 120412 IC5010 пластина 5507738

10

608,74

730,49

DNMG 150616-PM 4235 пластина

10

547,68

657,22

5322 425-04 пластина опорная

4

378,90

454,68

PENTA 24N200J020 IC908 пластина 6003218

10

2611,67

3134,00

PENTA 24N300J040 IC908 пластина 6003130

5

3576,50

4291,80

PENTA 24N300J040 IC908 пластина 6003130

10

2611,67

3134,00

TAG R3J-15D IC808 пластина

20

730,07

876,08

CCMT 060204-SM IC9250 пластина 5507292

40

434,28

521,14

Фреза 3498 ф20,030

1

23812,73

28575,28

RCMT 1606MO-14 IC8150 пластина

5

1190,51

1428,61

RCMT 1606MO-14 IC8150 пластина

5

1190,51

1428,61

SNMX 120716 T02020 SL500 пластина

10

668,82

802,58

WNMG 080408-GN IC8350 пластина 5507851

60

819,66

983,59

WNMG 080408-GN IC8350 пластина 5507851

20

682,89

819,47

TPGX 090204-L IC908 пластина токарная 5505576

20

1049,02

1258,82

H3E21138-E25-25 фреза

3

19129,11

22954,93

CCMT 060204-SM IC8250 пластина токарная 5508088

20

438,51

526,21

CCMT 060204-SM IC8250 пластина токарная 5508088

60

541,44

649,73

CCMT 060204-SM IC8250 пластина токарная 5508088

10

408,86

490,63

Борфреза тв.спл. G10-6M

1

586,80

704,16

CNMM 190612 CT35M пластина 

20

529,20

635,04

GRIP 5005Y IC8250 пластина 6200353

18

1855,83

2227,00

GRIP 5005Y IC8250 пластина 6200353

20

1885,95

2263,14

GRIP 5005Y IC8250 пластина 6200353

10

1885,96

2263,15

TTT 332 запчасть 5560059

1

184,55

221,46

5431 125-021 узел крепления

5

3744,00

4492,80

SCHR 12-22BF резец 2801917

1

12100,80

14520,96

PENTA 24N270J010 IC908 пластина 6003126

5

3536,91

4244,29

PENTA 24N270J010 IC908 пластина 6003126

5

3375,90

4051,08

ВК10КС 10ВШМ пластина твердосплавная

60

125,46

150,55

Сверло 5515 ф14,000

2

4716,15

5659,38

TPMR 110308 СТ25М пластина

50

170,52

204,62

1C050-0200-045-XA 1620 фреза

3

2857,50

3429,00

1C050-0200-045-XA 1620 фреза

1

2857,50

3429,00

1C050-0200-045-XA 1620 фреза

2

2857,50

3429,00

GRIP 3003Y IC908 пластина 6292379

20

1667,52

2001,02

WNMM 100608-B25 NC3030 пластина KORLOY

30

307,92

369,50

Сверло 6400 ф 2,050

3

4459,35

5351,22

08IRM A60 IC908 пластина 5921209

30

1212,84

1455,41

08IRM A60 IC908 пластина 5921209

5

1160,20

1392,24

08IRM A60 IC908 пластина 5921209

5

917,50

1101,00

08IRM A60 IC908 пластина 5921209

10

775,98

931,18

Сверло 6511 ф 8,000

1

35867,10

43040,52

Сверло 6511 ф 8,000

1

37754,67

45305,60

RWT 443-TNM запчасть 5506617

10

476,97

572,36

GX24-2E300N030-UF4 WSM33 пластина 

50

2064,39

2477,27

VNGP 160401 KC5010 пластина 1868464

20

1767,60

2121,12

CXS-06F100-6215AR 1025 вставка

5

2371,47

2845,76

CXS-06F100-6215AR 1025 вставка

5

2289,75

2747,70

CXS-06F100-6215AR 1025 вставка

2

2244,28

2693,14

CXS-06F100-6215AR 1025 вставка

3

2148,82

2578,58

LT16NR15ISO KC5025 пластина 1725477

10

1614,99

1937,99

CNMX 120716 T02020 SL500 пластина

10

668,82

802,58

Фреза 5730 ф 6,000

6

971,12

1165,34

266RG-16VM01A002M 1125 пластина

50

2140,80

2568,96

HM390 TPKT 1003PDR IC808 пластина 5607513

20

931,17

1117,40

Фреза 3542 ф10,190

1

15209,49

18251,39

DNMG 150608МР KCU10 пластина

2

309,96

371,95

T10 S запчасть

5

375,36

450,43

266RL-16VM01А001М 1125 пластина

10

1378,78

1654,54

ADGT 12T3PDFR721 GH1 пластина 5657841

40

691,18

829,42

ADGT 12T3PDFR721 GH1 пластина 5657841

200

925,53

1110,64

SNPJ120616SNGD KCK15 пластина 5630752

40

889,50

1067,40

SNPJ120616SNGD KCK15 пластина 5630752

200

886,66

1063,99

TGSU 35-4-IQ-4Z лезвие

1

6614,26

7937,11

Фреза Onsrud 67-093 DIA 8*25*63

1

3405,60

4086,72

VCET 1103005R-WF IC907 пластина 5506327

10

2184,26

2621,11

GIPA 8.00-4.00 IC20 пластина

8

2565,03

3078,04

Сверло 5522 ф10,000

4

1909,02

2290,82

Фреза цельная твердосплавная M209-050075*Н24

2

1773,32

2127,98

10113-110408 ВК6 пластина твёрдосплавная

10

84,00

100,80

SNPJ120616SNGD KCPK30 пластина 5630753

70

709,48

851,38

Фреза цельная твердосплавная M126-060057R02 H14 

3

1197,39

1436,87

Фреза цельная твердосплавная M128-060057*Н24

7

765,96

919,15

D277-094139W*H24 Сверло спиральное твердосплавное

1

4759,23

5711,08

PENTA 24N150J010 IC1008 пластина токарная 6003112

5

2861,99

3434,39

SPEN 1504EPR VH5912 ВРЛМ.761844.032 пластина

40

960,00

1152,00

A2022N00CF02 KC5025 пластина

5

517,60

621,12

TCN 423 Подложка 5520054

4

303,80

364,56

Сверло 723 ф 8,000

3

785,73

942,88

WNUM 100612 TC20PT пластина

10

248,88

298,66

ACLNR 2525 M12 Державка

1

2117,57

2541,08

862.1-0271-022A1-GM GC34 сверло

2

14282,40

17138,88

862.1-0271-022A1-GM GC34 сверло

1

7478,37

8974,04

BT40 SEMC 22*100 оправка 4532004

1

10570,37

12684,44

Развертка 5527 7,970

1

5661,04

6793,25

Сверло d10.0 REF1016 27291

5

334,79

401,75

MM ECF45-100-4T06 908 фрезерная головка 5621404

2

3905,82

4686,98

Фреза 3800 ф 11,000

3

6176,64

7411,97

Сверло 5517 ф 2,000

1

363,95

436,74

Фреза цельная твердосплавная M136-200140R00 Н24

2

6696,92

8036,30

TVC 3-1 подкладка 5520112

1

211,05

253,26

Фреза цельная твердосплавная M182-100072R20 Н24

3

1697,27

2036,72

H600 WXCU 080612 T IC830 пластина

5

1243,86

1492,63

IVSN 322 запчасть

1

288,60

346,32

TPGX 110304L-S 1005 пластины

10

247,44

296,93

Фреза цельная твердосплавная M202-030055*Н24

10

975,93

1171,12

VNMG 160408-FP KCP25B пластина

2

434,87

521,84

VNMG 160408-MS KCU25 пластина

2

434,87

521,84

Фреза цельная твердосплавная M209-080063*Н24

3

2061,77

2474,12

SER 2020 K16 державка

1

1621,25

1945,50

SER 2020 K16 державка

1

1715,20

2058,24

SSSCL 2020 K12 державка

1

5044,35

6053,22

Пластина КНТ-16 15*15 с фасками на углах

60

137,01

164,41

Развертка 5527 5,010

1

3050,72

3660,86

S32S-MWLNL08 державка 

1

2823,38

3388,06

S20Q-MWLNR08 державка

1

1940,28

2328,34

VBMT 160404-LMD 1120 пластина 

7

278,02

333,62

12I 1.50 ISO пластина резьбонарезная

2

1792,96

2151,55

12I 1.50 ISO пластина резьбонарезная

5

1843,49

2212,19

14I 1.50 ISO пластина резьбонарезная

5

1843,49

2212,19

21I 2.0 ISO пластина резьбонарезная

1

1948,30

2337,96

21I 2.0 ISO пластина резьбонарезная

5

2335,49

2802,59

21I 2.0 ISO пластина резьбонарезная

5

2401,31

2881,57

Столбики 6 мм*330 мм YG10U Co10% (Стержни карбида вольфрама)

7

1605,24

1926,29

Столбики 10 мм*330 мм YG10U Co10% ((Стержни карбида вольфрама)

1

4056,17

4867,40

LNGU15T608SRGEM KC520M пластина 5575827

10

1210,05

1452,06

LNGU15T608SRGEM KC520M пластина 5575827

40

1140,84

1369,01

21I 1.50 ISO пластина резьбонарезная

3

2401,31

2881,57

Метчик машинный Fette TC-CMF 16×1,50-6H-V40-1-6513C (1400873)

4

6856,80

8228,16

DNMG 150604-LMA 1120 пластина 

1

269,85

323,82

WNMG 080408-VKM 7025 пластина

5

314,52

377,42

CCMT 09T304-PF IC807 пластина 5550218

30

1170,00

1404,00

CCMT 060204-PF IC907 пластина 5594731

20

419,10

502,92

CCMT 060204-PF IC907 пластина 5594731

50

419,10

502,92

CCMT 060204-PF IC907 пластина 5594731

10

434,28

521,14

CCMT 060204-PF IC907 пластина 5594731

60

434,28

521,14

16ERAG55 LTP20 пластина 

7

195,65

234,78

C12I 1.00 ISO пластина резьбонарезная

3

1728,87

2074,64

DCET 0702005R-WF IC907 пластина 5506325

10

819,05

982,86

21I 3.0 ISO пластина резьбонарезная

5

2401,31

2881,57

DGTR 25B-3XL-D65 Державка 2302803

1

14376,89

17252,27

03111-120412 ВОК71 пластина 

150

125,01

150,01

SNMM 250724 LRB-1120 пластина

3

1147,77

1377,32

CCMT 120404-LFW 1120 пластина

10

221,56

265,87

Фреза 5578 ф 8,000

1

2265,99

2719,19

CNMG 190612-M3P IC8250 пластина

6

982,85

1179,42

SNMM 120412-R3P IC8250 пластина

7

448,29

537,95

TPMR 110308-PF IC907 пластина

6

243,32

291,98

CCMT 09T302-LFW 1020 пластина 

7

228,06

273,67

10114-110416 ВК8 пластина твердосплавная

50

74,40

89,28

08116-190610-236 Т15К6 пластина твёрдосплавная

30

111,60

133,92

SL4010 втулка

1

1182,36

1418,83

SNMG 120408RN KCP30B пластина

5

262,83

315,40

SNMG 120412RP KCP25 пластина

5

219,03

262,84

D4FIX140608LMN KCP25 пластина

10

1049,40

1259,28

HELIL 2525-3T20 резец 2500521

1

10596,18

12715,42

DGN 2002C IC908 пластина 6002959

10

1217,96

1461,55

SNMM 190624-VHR 8125 пластина

3

468,42

562,10

SNHJ120616ENLD KC520M пластина 5418689

55

1562,68

1875,22

SNHJ120616ENLD KC520M пластина 5418689

100

959,02

1150,82

SNHJ120616ENLD KC520M пластина 5418689

40

1633,71

1960,45

VNMG 160408-LFP-6125 пластина 

7

246,35

295,62

T490 LNMT 080408PNR IC810 пластина 5607680

10

1202,73

1443,28

WNMG 060408E-SM VHS1112 (ВРЛМ.761847.007) пластина твердосплавная

2

273,60

328,32

CNMG 120412RP KCU25 пластина

3

234,94

281,93

CNMG 120412RP KCP40B пластина

3

282,05

338,46

CNMG 120408-VEM 8025 пластина

2

219,50

263,40

SCD 017-010-030 AP6 908 сверло 5531104

5

3444,74

4133,69

PENTA 34N150C015 IC908 пластина токарная

2

3240,03

3888,04

Фреза специальная SPM-11101*H24

1

7338,00

8805,60

CNMG 090308-TF IC8250 пластина 5550241

30

423,42

508,10

CNMG 090308-TF IC8250 пластина 5550241

30

423,42

508,10

HELIR 2525-3T20 резец 2500522

1

9153,33

10984,00

DNMG 150608E-SM VHS1013 ВРЛМ.761845.045-01 пластина твердосплавная

5

452,40

542,88

DNMG 110404E-HM VHS1013 ВРЛМ.761847.045-01 пластина твердосплавная

5

358,80

430,56

TCMT 110204E-SM VHS1013 ВРЛМ.761842.016-01 пластина твердосплавная

10

234,00

280,80

SNMG 120408E-UM VHS1013 ВРЛМ.761844.013-01 пластина твердосплавная

5

336,00

403,20

SNMG 120408E-UM VHS1013 ВРЛМ.761844.013-01 пластина твердосплавная

10

336,00

403,20

CCGT 060201-SM IC907 пластина 5510086

20

807,89

969,47

MGMN 400-H 2120 пластина 

133

385,76

462,91

CNMA 120408 8315 пластина

10

223,78

268,54

CNMA 120412 8325 пластина

10

223,78

268,54

SNMG 190624-LRA 1120 пластина

5

509,51

611,41

AOMT 040204-90DT IC908 пластина 5507955

10

547,24

656,69

Столбики 5 мм*330 мм YG10U Co10% (Стержни карбида вольфрама)

23

1156,29

1387,55

08116-190610-136 Т15К6 пластина твердосплавная

10

128,34

154,01

08116-190610-136 Т15К6 пластина твердосплавная

20

179,52

215,42

08116-190610-136 Т15К6 пластина твердосплавная

20

149,88

179,86

ZXMT070305-GM PR1230 пластина Kyocera

10

846,98

1016,38

S16Q-SDUCR11 державка

1

1451,03

1741,24

SNMM 120412-GH NC3030 пластина

20

385,83

463,00

CNMG 190604-B25 NC5330 пластина

10

673,20

807,84

C93505-Т09Р винт

6

250,05

300,06

C94005-Т15Р винт

6

264,72

317,66

TPMT 160308 IC830 пластина 5568592

40

558,81

670,57

TPMT 160308 IC830 пластина 5568592

20

579,04

694,85

TPMT 160308 IC830 пластина 5568592

20

579,04

694,85

SNMG 120408E-UM VHS1112 ВРЛМ.761844.013 пластина твердосплавная

5

336,00

403,20

R166.0L-11VM01C001 1020 пластина

10

1452,34

1742,81

LL-082206-M фреза

5

275,63

330,76

DNMG 150608-TF IC8250 пластина 5508111

50

876,63

1051,96

DNMG 150608-TF IC8250 пластина 5508111

10

876,63

1051,96

DNMG 150608-TF IC8250 пластина 5508111

10

908,37

1090,04

DNMG 150608-TF IC8250 пластина 5508111

70

908,37

1090,04

12113-150400 ВК8 пластина твердосплавная

10

70,80

84,96

Пр 172/10 (27190) ВК8 пластина твердосплавная

20

96,00

115,20

BDMT 11T308ER-JT PR1225 пластина 

40

705,78

846,94

BDMT 11T308ER-JT PR1225 пластина 

80

903,60

1084,32

WNMG 080408-F3M IC806 пластина 5568870

5

657,82

789,38

TPMR 110308-M NC3220 пластина 

1

261,60

313,92

SGTHR 2020-4 резец канавочный 2300932

1

8454,23

10145,08

TPKN 2204PDTR 8101 пластина

10

239,88

287,86

VBGT 110302FN-Z PR930 пластина

6

828,78

994,54

GER100-005B PR1025 пластина

30

1980,70

2376,84

SCD 014-005-030 AP4 908 сверло 5531080

4

2907,02

3488,42

RT16.01N-AG60 YBG201 пластина

10

384,64

461,57

PICCO R006.0612-22 IC908 резец 6412034

2

3747,93

4497,52

Источник
1001 System error %1 1002 System error %1 1003 Alarm pointer for this self-clearing alarm %1 is zero 1004 Alarm reaction to NCK alarm incorrectly configured 1005 Operating system error %1 parameter %2 %3 %4 1010 Channel %1 system error %2 action %3 1011 Channel %1 %3 %4 system error %2 1012 Channel %1 system error %2 %3 %4 1013 Channel %1 system error %2 1014 Channel %1 system error %2 1015 Channel %1 axis %2 system error %3 1016 Channel %1 axis %2 system error %3 1017 Channel %1 axis %2 system error %3 1018 Floating point arithmetic error in channel %1 task %2 station %3 FPU state %4 %4 1019 Floating point arithmetic error at address %3 in channel %1 task %2 FPU state %4 1030 System error in link module error code %1 error type %2 1031 Link module generated an unspecified error %1 NCU %2 %3 %4 1100 No valid firmware 1160 Assertion failed in %1: %2 2000 PLC sign-of-life monitoring 2001 PLC has not started up 2100 NCK battery warning threshold reached 2101 NCK battery alarm 2102 NCK battery alarm 2110 NCK temperature alarm 2120 NCK fan alarm 2130 5V/24V encoder or 15V D/A converter under voltage 2140 The actual service switch position forces a SRAM to be cleared at the next Power On (general reset active) 2190 Hardware plug-in module for communication with the digitizer missing 2192 No NCU link module exists, MD %1 reset 2193 “Safety Integrated” is not available for link axis %1. 2195 Channel %1 axis %2 high-speed punching/nibbling not possible via link 2196 Link axis active and $MN_MM_SERVO_FIFO_SIZE != %1 2900 Reboot is delayed 3000 Emergency stop 3001 Internal emergency stop 4000 Channel %1 machine data %2[%3] has gap in axis assignment 4001 Channel %1 axis %2 defined for more than one channel via machine data %3 4002 Channel %1 machine data %2[%3] assigns an axis not defined in channel 4003 Axis %1 incorrect assignment of master channel in machine data %2 4004 Channel %1 machine data %2 axis %3 defined repeatedly as geometry axis 4005 Maximum number of axes in channel %1 exceeded. Limit %2 4007 Axis %1 incorrect assignment of master NCU in machine data %2 4010 Invalid identifier used in machine data %1[%2] 4011 Channel %1 invalid identifier used in machine data %2[%3] 4012 Invalid identifier used in machine data %1[%2] 4013 Invalid NCU link configuration by machine data %1 = %2 , on NCU_1 = %3 4014 Axis %1 defined several times in %2 4016 Axis %1 already used by NCU %2 4017 Axis container %1, location %2 already used by NCU %3 4018 Axis container %1, location %2 not used by any channel 4019 Axis container %1 advance not allowed with current status of NCU %2 4020 Identifier %1 used several times in machine data %2 4021 Channel %1 identifier %2 used several times in machine data %3 4022 Axis container %3 switch not allowed: ext. zero offset active channel %1 axis %2 4023 Axis container %1 switch not allowed, axis container %2 switch active 4024 Invalid axis configuration due to missing axis container machine data 4025 Axis container %3 switch not allowed: master/slave active channel %1 axis %2 4026 Machine data %1[%2], link axis NC%3_AX%4 not used by any channel 4027 Notice: MD %1 was also changed for the other axes of axis container %2 4028 Notice! The axial MDs of the axes of the axis containers were matched. 4029 Notice: the axial MDs in axis container %1 will be matched on the next power-up 4030 Channel %1 axis identifier missing in machine data %2[%3] 4031 Channel %1 link axis %2 defined for more than one channel in machine data %3 4032 Channel %1 wrong identifier for facing axis in %2 4033 Notice: NCU link communication still not connected 4034 Local link axis %1 is not allowed for different interpolation cycle time = %2/%3 4035 Interpolation cycle from NCU%1 = %2 does not match NCU%3 = %4 4036 Wrong NCU link configuration by MD %1 4040 Channel %1 axis identifier %2 not consistent with machine data %3 4045 Channel %1 conflict between machine data %2 and machine data %3 4050 NC code identifier %1 cannot be reconfigured to %2 4060 Standard machine data loaded 4062 Backup data loaded 4065 Buffered memory was restored from backup medium (potential loss of data!) 4066 Buffered memory of FFS restored from backup medium (potential loss of data!) 4070 Normalizing machine data has been altered 4073 Compile cycle functions define machine data number %1 several times 4075 Machine data %1 (and maybe others) not altered due to missing permission level %2 4076 %1 Machine data could not be altered with permission level %2 4077 New value %1 of MD %2 not set. Requested %3 bytes too much %4 memory. 4080 Incorrect configuration of indexing axis in MD %1 4090 Too many errors during power-up 4100 System cycle time/scan time divider corrected for digital drive 4102 Default values for drive cycle times differ 4110 IPO factor increased to %1 4111 PLC cycle increased to %1 ms 4112 Servo cycle changed to %1 ms 4113 Sysclock cycle changed to %1 ms 4114 Error in DP cycle of SDB1000 4115 Time ratio communication to Ipo changed to %1 4150 Channel %1 invalid M function sub program call configured 4152 Illegal configuration of the “Block display with absolute values” function 4160 Channel %1 invalid M function number configured for spindle switchover 4170 Invalid M function number for channel synchronisation assigned 4180 Invalid M function number assigned to enable ASUP 4181 Channel %1 invalid assignment of an M auxiliary function number 4182 Channel %1 invalid M auxiliary function number in %2%3, MD reset 4183 Channel %1 M auxiliary function number %2 used several times (%3 and %4) 4184 Channel %1 illegally predefined auxiliary function in %2%3, MD reset 4185 Channel %1 illegal auxiliary function configured %2 %3 %4 4200 Channel %1 geometry axis %2 must not be declared a rotary axis 4210 Channel %1 spindle %2 declaration as rotary axis missing 4215 Channel %1 spindle %2 declaration as modulo axis missing 4220 Channel %1 spindle %2 declared repeatedly 4225 Channel %1 axis %2 declaration as rotary axis missing 4230 Channel %1 data alteration from external not possible in current channel state 4240 Runtime overflow for IPO cycle or position controller cycle, IP %1 4250 FastPlcCom functionality not available 4252 PLCIO read error: %1 4254 PLCIO write error: %1 4260 Machine data %1 illegal 4270 Machine data %1 assigns not activated NCK input/output byte %2 4275 Machine data %1 and %2 both assign the same NCK output byte no. %3 several times 4280 Assignment of NCK input/output byte via MD %1[%2] does not match hardware configuration 4282 Hardware of external NCK outputs assigned repeatedly 4285 Error on terminal block %1, error code %2 4290 Local P-bus sign-of-life monitoring 4291 Module in local P-bus slot %1 error codes %2 %3 %4 %2 %3 %4 4300 Declaration in MD %1 is not allowed for geometry axis/spindle %2. 4310 Declaration in MD %1 index %2 is not allowed. 4320 Axis %1 function %2 %3 and %4 not allowed 4334 Channel %1 The amount of fine correction in parameter %2 of the orientable toolholder %3 is too large 4336 Channel %1 orientable toolholder no. %2 for orientation transformation %3 does not exist 4338 Channel %1 invalid transformation type ‘%2’ in toolholder %3 for orientation transformer %4 4340 Channel %1 block %2 invalid transformation type in transformation no. %3 4341 Channel %1 block %2 no data set available for transformation no. %3 4342 Channel %1 invalid machine data for general 5-axis transformation error no. %2 4343 Channel %1 attempt made to change the machine data of an active transformation. 4345 Channel %1 invalid configuration in chained transformation no.%2 4346 Channel %1 invalid geoaxis assignment in machine data %2[%3] 4347 Channel %1 invalid channel axis assignment in machine data %2[%3] 4350 Channel %1 axis identifier %2 machine data %3 not consistent with machine data %4 4400 MD alteration will cause reorganisation of buffered memory (loss of data!) 4502 Channel %1 anachronism %2(%3) -> %4 5000 Communication job not executable %1 6000 Memory reorganized using standard machine data 6010 Channel %1 data block %2 not or not completely created, error code %3 6020 Machine data have been altered – now memory is reorganized 6030 Limit of user memory has been adapted 6035 Instead of %1 KB the system has only %2 KB of free user memory of type “%3” 6100 Error while creating %1, error number %2 %3 6401 Channel %1 tool change not possible: Empty location for tool %2 Duplo no. %3 on magazine %4 not available. 6402 Channel %1 tool change not possible. Magazine no. %2 not available 6403 Channel %1 tool change not possible. Magazine location number %2 on magazine %3 not available. 6404 Channel %1 tool change not possible. Tool %2 not available or not usable 6405 Channel %1 command %2 has invalid PLC acknowledge parameter %3 – identifier %4 6406 Channel %1 PLC acknowledge for command %2 is missing 6407 Channel %1 tool %2 cannot be placed in magazine %3 on location %4.Invalid definition of magazine! 6410 TO unit %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its pre warning limit with D = %4 6411 Channel %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its prewarning limit with D = %4 6412 TO unit %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its monitoring limit with D = %4 6413 Channel %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its monitoring limit with D = %4 6421 Channel %1 tool move not possible. Empty location for tool %2 Duplo no. %3 on magazine %4 not available. 6422 Channel %1 tool move not possible. Magazine no. %2 not available. 6423 Channel %1 tool move not possible. Location %2 on magazine %3 not available. 6424 Channel %1 tool move not possible. Tool %2 not available/not usable. 6425 Channel %1 tool %2 cannot be placed in magazine %3 on location %4. Invalid definition of magazine! 6430 Workpiece counter: overflow in table of monitored cutting edges. 6431 Function not allowed. Tool management/monitoring is not active. 6432 Function not executable. No tool assigned to tool holder/spindle 6433 Channel %1 block %2 %3 not available with tool management 6434 Channel %1 block %2 NC command SETMTH not allowed because tool holder function not active 6441 Writing of $P_USEKT not allowed. 6442 Channel %1 function not executable. No tool assigned to desired magazine/magazine location %2. 6450 Channel %1 tool change not possible. Invalid magazine location no. %2 in buffer magazine 6451 Channel %1 tool change not possible. No buffer magazine defined. 6452 Channel %1 tool change not possible. Tool holder/spindle number = %2 not defined. 6453 Channel %1 tool change not possible. No assignment between toolholder/spindle no. = %2 and buffer magazine location %3 6454 Channel %1 tool change not possible. No distance relation available. 6500 NC memory full 6510 Too many part programs in the NC memory 6520 The value of the machine data %1%2 is too low 6530 Too many files in directory 6540 Too many directories in the NC memory 6550 Too many subdirectories 6560 Data format not allowed 6570 NC memory full 6580 NC memory full 6600 NC card memory is full 6610 Too many files open on NC card 6620 NC card has incorrect format 6630 NC card hardware is defective 6640 NC card is not inserted 6650 Write protection of NC card is active 6660 ‘Flash File System’ option is not set 6670 NC card read active 6671 NC card write active 6690 Cycles from NC card cannot be copied to the passive file system. 6691 Cycles from the passive file system cannot be saved on the NC card 6692 Cycle %1 lost 6693 File %1 lost 6698 Unknown NC card (%1/%2). Writing not possible. 6700 Channel %1 value of the machine data %2%3 is too low 7000 Too many compile cycle alarms defined 7010 Range of MMC alarm numbers for compile cycles exceeded 7020 Compile cycle alarm number has not been defined 7100 Compile cycles VDI area: %1 byte for inputs and %2 byte for outputs. Maximum %3 bytes available. 7200 Problem with externally linked compile cycle %1 %2 7201 Assertion error in %1 line %2 7202 Missing option bit for %1: %2 8000 Channel %1 option ‘user interrupt programs’ not set 8010 Option ‘activation of more than %1 axes’ not set 8020 Option ‘activation of more than %1 channels’ not set 8021 Option ‘activation of more than %1 mode groups’ not set 8022 Option ‘activation of more than %1KB SRAM’ not set 8030 Channel %1 block %2 option ‘interpolation of more than 4 axes’ not set 8032 Option ‘activation of more than %1 link axes’ not set 8034 Option ‘activation of axis containers’ not set 8036 Option: it is not allowed to set different IPO cycles or position control cycles with NCU link. 8038 Option ‘activation of more than %1 lead link axes’ not set 8040 Machine data %1 reset, corresponding option is not set 8041 Axis %1: MD %2 reset, corresponding option not sufficient 8044 Option for IPO cycle time %1 ms not set 8045 Option for selected cycle settings not set 8080 %1 options are activated without setting the license key 8081 %1 options are activated that are not licensed by the license key 8082 The license key was entered three times, Power On required before next try. 8098 Invalid combination of options (%1) 8100 Channel %1 block %2: function not possible 10203 Channel %1 NC start without reference point 10207 Channel %1 error when selecting or deselecting the digitize function 10208 Channel %1 continue program with NC start 10209 Channel %1 internal NC stop after block search 10222 Channel %1 inter-channel communication not possible 10223 Channel %1: Command %2 is already occupied 10225 Channel %1: command denied 10299 Channel %1 Auto-Repos function is not enabled 10600 Channel %1 block %2 auxiliary function during thread cutting active 10601 Channel %1 block %2 zero velocity at block end point during thread cutting 10604 Channel %1 block %2 thread lead increase too high 10605 Channel %1 block %2 thread lead decrease too high 10607 Channel %1 block %2 thread with frame not executable 10610 Channel %1 axis %2 not stopped 10620 Channel %1 block %3 axis %2 at software limit switch %4 10621 Channel %1 axis %2 rests on software limit switch %3 10630 Channel %1 block %2 axis %3 at working area limit %4 10631 Channel %1 axis %2 rests at working area limit %3 10650 Channel %1 axis %2 incorrect gantry machine data, error code %3 10651 Channel %1 illegal gantry configuration. Error code %2 10652 Channel %1 axis %2 gantry warning threshold exceeded 10653 Channel %1 axis %2 gantry error threshold exceeded 10654 Channel %1 waiting for synchronization start of gantry group %2 10655 Channel %1 synchronization of gantry group %2 in progress 10656 Channel %1 axis %2 gantry alarm not yet used 10700 Channel %1 block %2 NCK protection zone %3 violated during automatic or MDA mode 10701 Channel %1 block %2 channel-specific protection zone %3 violated during automatic or MDA mode 10702 Channel %1 NCK protection zone %2 violated during manual mode 10703 Channel %1 channel-specific protection zone %2 violated during manual mode 10704 Channel %1 block %2 protection zone monitoring is not guaranteed 10706 Channel %1 NCK protection zone %2 reached with axis %3 during manual mode 10707 Channel %1 channel-specific protection zone %2 reached with axis %3 during manual mode 10710 Channel %1 block %2 conflict with centre less grinding 10720 Channel %1 block %3 axis %2 software limit switch %4 10721 Channel %1 block %3 axis %2 software limit switch %4 10730 Channel %1 block %3 axis %2 working area limitation %4 10731 Channel %1 block %3 axis %2 working area limitation %4 10740 Channel %1 block %2 too many empty blocks in WAB programming 10741 Channel %1 block %2 direction reversal with WAB infeed motion 10742 Channel %1 block %2 WAB distance invalid or not programmed 10743 Channel %1 block %2 WAB programmed several times 10744 Channel %1 block %2 no valid WAB direction defined 10745 Channel %1 block %2 WAB end position not clear 10746 Channel %1 block %2 block search stop for WAB 10747 Channel %1 block %2 retraction direction not defined for WAB 10748 Channel %1 block %2 illegal retract plane with WAB 10750 Channel %1 block %2 tool radius compensation activated without tool number 10751 Channel %1 block %2 danger of collision due to tool radius compensation 10752 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer with tool radius compensation 10753 Channel %1 block %2 selection of the tool radius compensation only possible in linear block 10754 Channel %1 block %2 deselection of the tool radius compensation only possible in linear block 10755 Channel %1 block %2 selection of the tool radius compensation via KONT not possible at the current starting point 10756 Channel %1 block %2 deselection of the tool radius compensation via KONT not possible at the programmed end point 10757 Channel %1 block %2 changing the compensation plane while tool radius compensation is active not possible 10758 Channel %1 block %2 curvature radius with variable compensation value too small 10759 Channel %1 block %2 path is parallel to tool orientation 10760 Channel %1 block %2 helical axis is not parallel to tool orientation 10761 Channel %1 block %2 tool radius compensation for ellipse with more than one revolution not possible 10762 Channel %1 block %2 too many empty blocks between two traversing blocks with active tool radius compensation 10763 Channel %1 block %2 path component of the block in the compensation plane becomes zero 10764 Channel %1 block %2 discontinuous path with active tool radius compensation 10765 Channel %1 block %2 3D tool radius compensation not possible 10766 Channel %1 illegal change of surface orientation between block %2 and block %3 10767 Channel %1 block %2 processing with tilt angle unequal 0 not possible 10768 Channel %1 block %2 illegal tool orientation with 3D tool radius compensation 10769 Channel %1 block %2 Illegal surface normal vector with 3D tool radius compensation 10770 Channel %1 block %2 change of corner type due to change of orientation with active tool radius compensation 10771 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer due to orientation smoothing 10772 Channel %1 block %2 illegal orientation change when activating or deactivating 3D face cutting 10773 Channel %1 illegal tool orientation in block %2 at inside corner with block %3 10774 Channel %1 illegal tool dimensions with face cutting in block %2 10775 Channel %1 illegal tool change with face cutting in block %2 10776 Channel %1 block%2 axis %3 must be geometry axis if tool radius compensation is active 10777 Channel %1 block %2 tool radius compensation: too many blocks with suppression of compensation 10778 Channel %1 block %2 preprocessing stop with active tool radius compensation 10779 Channel %1 block %2 preprocessing stop with active tool radius compensation 10780 Channel %1 block %2 preprocessing stop with active tool radius compensation 10781 Channel %1 block %2 illegal orientation of involute with tool radius compensation 10782 Channel %1 block %2 illegal curve type with tool radius compensation 10783 Channel %1 block %2 tool radius compensation type requires orientation transformation 10784 Channel %1 block %2 illegal tool for tool radius compensation with constraint surface 10790 Channel %1 block %2 plane change during linear programming with angles 10791 Channel %1 block %2 invalid angle during linear programming 10792 Channel %1 block %2 illegal interpolation type during linear programming with angles 10793 Channel %1 block %2 second block missing during linear programming with angles 10794 Channel %1 block %2 angle specification missing in second block during linear interpolation with angles 10795 Channel %1 block %2 end point specification during angle programming contradictory 10800 Channel %1 block %3 axis %2 is not a geometry axis 10805 Channel %1 block %2 repositioning after switch of geometry axes or transformation 10810 Channel %1 block %2 master spindle not defined 10820 Channel %1 rotary axis/spindle %2 not defined 10860 Channel %1 block %2 feedrate not programmed 10861 Channel %1 block %3 velocity of positioning axis %2 is zero 10862 Channel %1 block %2 master spindle also used as path axis 10870 Channel %1 block %2 facing axis not defined 10880 Channel %1 block %2 too many empty blocks between two traversing blocks when inserting chamfers or radii 10881 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer when inserting chamfers or radii 10882 Channel %1 block %2 activation of chamfers or radii (non-modal) without traversing movement in the block 10883 Channel %1 block %2 chamfer or fillet has to be reduced 10890 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer when calculating splines 10891 Channel %1 block %2 multiplicity of node is greater than its order 10900 Channel %1 block %2 no S value programmed for constant cutting speed 10910 Channel %1 block %2 excessive velocity of one path axis 10911 Channel %1 block %2 transformation prohibits to traverse the pole 10912 Channel %1 block %2 preprocessing and main run might not be synchronized 10913 Channel %1 block %2 negative feed profile is ignored 10914 Movement not possible while transformation active – in channel %1, block %2 10930 Channel %1 block %2 interpolation type not allowed in stock removal contour 10931 Channel %1 block %2 incorrect stock removal contour 10932 Channel %1 block %2 preparation of contour has been restarted 10933 Channel %1 block %2 contour program does not contain enough contour blocks 10934 Channel %1 block %2 array for contour segmentation is set too small 10940 Channel %1 block %2 curve table %3: delete/overwrite not possible 10941 Channel %1 block %2 curve table %3: NC memory full 10942 Channel %1 block %2 curve table %3: illegal instruction during definition 10943 Channel %1 block %2 curve table %3: direction reversal of lead value in the block not allowed 10944 Channel %1 block %2 curve table %3: illegal transformation 10945 Channel %1 block %2 curve table %3: illegal coupling of axes 10946 Channel %1 block %2 curve table %3: no contour defined 10947 Channel %1 block %2 curve table %3: contour not continuous 10948 Channel %1 block %2 curve table %3: position jump at end of period 10949 Channel %1 block %2 curve table %3: missing master axis motion 10950 Channel %1 calculation of arc length function too inaccurate 10951 Channel %1 block %2 curve table %3: following value period is zero 10955 Channel %1 block %2 curve table %3: missing master axis motion 10956 Channel %1 block %2 curve table %3: NC memory limit DRAM reached 10960 Channel %1 block %2 COMPCURV/COMPCAD and radius compensation cannot be used simultaneously 10961 Channel %1 block %2 maximum cubic polynomials are allowed on active radius compensation. 10962 Channel %1 block %2 function %3 not possible with path correction 12000 Channel %1 block %2 address %3 programmed repeatedly 12010 Channel %1 block %2 address %3 address type programmed too often 12020 Channel %1 block %2 illegal address modification 12030 Channel %1 block %2 invalid parameter or data type in %3 12040 Channel %1 block %2 expression %3 is not of data type ‘AXIS’ 12050 Channel %1 block %2 DIN address %3 not configured 12060 Channel %1 block %2 same G group programmed repeatedly 12070 Channel %1 block %2 too many syntax-defining G functions 12080 Channel %1 block %2 syntax error in text %3 12090 Channel %1 block %2 unexpected parameter %3 12100 Channel %1 block %2 number of passes %3 not permissible 12110 Channel %1 block %2 block syntax cannot be interpreted 12120 Channel %1 block %2 G function not separately programmed 12130 Channel %1 block %2 illegal tool orientation 12140 Channel %1 block %2 functionality %3 not implemented 12150 Channel %1 block %2 operation %3 not compatible with data type 12160 Channel %1 block %2 range of values exceeded 12170 Channel %1 block %2 identifier %3 defined repeatedly 12180 Channel %1 block %2 illegal chaining of operators %3 12190 Channel %1 block %2 variable of type ARRAY has too many dimensions 12200 Channel %1 block %2 symbol %3 cannot be created 12210 Channel %1 block %2 string %3 too long 12220 Channel %1 block %2 binary constant %3 in string too long 12230 Channel %1 block %2 hexadecimal constant %3 in string too long 12240 Channel %1 block %2 tool orientation %3 defined repeatedly 12250 Channel %1 block %2 nested macro %3 not possible 12260 Channel %1 block %2 too many initialization values specified %3 12261 Channel %1 block %2 initialization of %3 not allowed 12270 Channel %1 block %2 macro identifier %3 already defined 12280 Channel %1 block %2 maximum macro length %3 exceeded 12290 Channel %1 block %2 arithmetic variable % 3 not defined 12300 Channel %1 block %2 call-by-reference parameter missing on subroutine call %3 12310 Channel %1 block %2 axis parameter missing on procedure call %3 12320 Channel %1 block %2 parameter %3 is no variable 12330 Channel %1 block %2 type of parameter %3 incorrect 12340 Channel %1 block %2 number of parameters too high %3 12350 Channel %1 block %2 parameter %3 no longer possible 12360 Channel %1 block %2 dimension of parameter %3 incorrect 12370 Channel %1 block %2 range of values %3 not permissible 12380 Channel %1 block %2 maximum memory capacity reached 12390 Channel %1 block %2 initialization value %3 cannot be converted 12400 Channel %1 block %2 field %3 element does not exist 12410 Channel %1 block %2 incorrect index type for %3 12420 Channel %1 block %2 identifier %3 too long 12430 Channel %1 block %2 specified index is invalid 12440 Channel %1 block %2 maximum number of formal arguments exceeded 12450 Channel %1 block %2 label defined twice 12460 Channel %1 block %2 maximum number of symbols exceeded with %3 12470 Channel %1 block %2 G function %3 is unknown 12475 Channel %1 block %2 invalid G function number %3 programmed 12480 Channel %1 block %2 subroutine %3 already defined 12490 Channel %1 block %2 access permission level %3 is not valid 12500 Channel %1 block %2 in this module %3 is not possible 12510 Channel %1 block %2 too many machine data %3 12520 Channel %1 block %2 too many tool parameters %3 12530 Channel %1 block %2 invalid index for %3 12540 Channel %1 block %2 Block is too long or too complex 12550 Channel %1 block %2 name %3 not defined or option not installed 12552 Channel %1 block %2 tool/magazine OEM parameter not defined. Option not set.Option not set. 12560 Channel %1 block %2 programmed value %3 exceeds allowed limits 12570 Channel %1 block %2 too many motion synchronous actions in %3 12571 Channel %1 block %2 %3 not permissible for motion synchronous action 12572 Channel %1 block %2 %3 only permissible for motion synchronous action 12580 Channel %1 block %2 %3 not permissible for assignment in motion synchronous action 12581 Channel %1 block %2 invalid read access to %3 while in motion synchronous action 12582 Channel %1 block %2 field index %3 incorrect 12583 Channel %1 block %2 variable %3 no system variable 12584 Channel %1 block %2 variable %3 cannot be read synchronously with motion 12585 Channel %1 block %2 variable %3 cannot be changed synchronously with motion 12586 Channel %1 block %2 motion synchronous action: type conflict in variable %3 12587 Channel %1 block %2 motion synchronous action: operation/function %3 not allowed 12588 Channel %1 block %2 motion synchronous action: address %3 not allowed 12589 Channel %1 block %2 motion synchronous action: variable %3 not allowed with modal ID 12590 Channel %1 block %2 global user data cannot be created 12600 Channel %1 block %2 invalid line checksum 12610 Channel %1 block %2 accessing single character with call-by-reference parameter not possible %3 12620 Channel %1 block %2 accessing this variable as single character not possible 12630 Channel %1 block %2 skip ID/label in control structure not allowed 12640 Channel %1 block %2 invalid nesting of control structures 12641 Channel %1 block %2 maximum nesting depth of control structures exceeded 12650 Channel %1 block %2 axis identifier %3 different in channel %4 12660 Channel %1 block %2 motion synchronous action: variable %3 reserved for motion synchronous actions and technology cycles 12661 Channel %1 block %2 technology cycle %3: no further subprogram call possible 12700 Channel %1 block %2 contour definition programming not allowed as modal sub program is active 12701 Channel %1 block %2 illegal interpolation type for contour definition active 12710 Channel %1 block %2 illegal language element in external language mode 12720 Channel %1 block %2 program number for macro call (G65/G66) missing 12722 Channel %1 block %2 multiple ISO_2/3 macro or cycle calls in the block 12724 Channel %1 block %2 no radius programmed for cylinder interpolation activation/deactivation 12726 Channel %1 block %2 illegal plane selection with parallel axes 12728 Channel %1 block %2 distance for double turret not set 12730 Channel %1 block %2 no valid transformation machine data parametrized 12740 Channel %1 block %2 modal macro call %3 not possible 14000 Channel %1 block %2 illegal end of file 14001 Channel %1 block %2 illegal end of block 14009 Channel %1 block %2 illegal program path %3 14010 Channel %1 block %2 invalid default parameter in subroutine call 14011 Channel %1 block %2 program %3 not existing or will be edited 14012 Channel %1 block %2 maximum subroutine level exceeded 14013 Channel %1 block %2 number of subroutine passes invalid 14014 Channel %1 selected program %3 not available or will be edited 14015 Channel %1 block %2 program %3 is not enabled 14016 Channel %1 block %2 error when calling the subroutine via M/T function 14017 Channel %1 block %2 syntax error when calling the subroutine via M function 14020 Channel %1 block %2 wrong value or wrong number of parameters on function or procedure call 14021 Channel %1 block %2 wrong value or wrong number of parameters on function or procedure call 14025 Channel %1 block %2 motion synchronous action: illegal modal ID 14026 Channel %1 block %2 motion synchronous action: invalid polynomial number in the FCTDEF command 14030 Channel %1 block %2 combine OSCILL and POSP during oscillation with in feed motion 14033 Channel %1 block %2 involute: no end point programmed 14034 Channel %1 block %2 involute: angle of rotation too large 14035 Channel %1 block %2 involute: start point invalid 14036 Channel %1 block %2 involute: end point invalid 14037 Channel %1 block %2 involute: radius invalid 14038 Channel %1 block %2 involute not definable: end point error 14039 Channel %1 block %2 involute: end point programmed several times 14040 Channel %1 block %2 error in end point of circle 14045 Channel %1 block %2 error in tangential circle programming 14048 Channel %1 block %2 wrong number of revolutions in circle programming 14050 Channel %1 block %2 nesting depth for arithmetic operations exceeded 14051 Channel %1 block %2 arithmetic error in part program 14060 Channel %1 block %2 invalid skip level with differential block skip 14070 Channel %1 block %2 memory for variables not sufficient for subroutine call 14080 Channel %1 block %2 jump destination %3 not found 14082 Channel %1 block %2 label %3 program section not found 14085 Channel %1 block %2 instruction not allowed 14088 Channel %1 block %2 axis %3 doubtful position 14090 Channel %1 block %2 illegal D number 14091 Channel %1 block %2 illegal function, index %3 %3 14092 Channel %1 block %2 axis %3 is wrong axis type 14093 Channel %1 block %2 path interval 14094 Channel %1 block %2 polynominal degree greater than 3 programmed for polynominal interpolation 14095 Channel %1 block %2 radius for circle programming too small 14096 Channel %1 block %2 illegal type conversion 14097 Channel %1 block %2 string cannot be converted to AXIS type 14098 Channel %1 block %2 conversion error: no valid number found 14099 Channel %1 block %2 result in string concatenation too long 14100 Channel %1 block %2 orientation transformation not available 14101 Channel %1 block %2 orientation transformation not active 14102 Channel %1 block %2 polynominal degree greater than 5 programmed for orientation vector angle 14110 Channel %1 block %2 Euler angles and orientation vector components programmed 14111 Channel %1 block %2 Euler angles, orientation vector and transformation axes programmed 14112 Channel %1 block %2 programmed orientation path not possible 14113 Channel %1 block %2 programmed lead angle too large 14114 Channel %1 block %2 programmed tilt angle too large 14115 Channel %1 block %2 illegal definition of workpiece surface 14116 Channel %1 block %2 absolute orientation programmed while ORIPATH is active 14117 Channel %1 block %2 no angle or direction of the cone programmed 14118 Channel %1 block %2 no end orientation programmed 14119 Channel %1 block %2 no intermediate orientation programmed 14120 Channel %1 block %2 plane determination for programmed orientation not possible 14122 Channel %1 block %2 angle and direction of the cone programmed 14123 Channel %1 block %2 nutation angle of the cone too small 14124 Channel %1 block %2 start tangent for orientation is zero 14125 Channel %1 block %2 programmed rotation is not possible 14129 Channel %1 block %2 orientation angles and orientation vector components programmed 14130 Channel %1 block %2 too many initialization values given 14131 Channel %1 block %2 orientation axes and lead/tilt angles programmed 14132 Channel %1 block %2 orientation axes incorrectly configured 14133 Channel %1 block %2 G code for orientation definition not allowed 14134 Channel %1 block %2 G code for orientation interpolation not allowed 14140 Channel %1 block %2 position programming without transformation not allowed 14144 Channel %1 block %2 PTP movement not allowed 14146 Channel %1 block %2 CP or PTP movement without transformation not allowed 14148 Channel %1 illegal reference system for Cartesian manual traverse 14150 Channel %1 block %2 illegal tool carrier number programmed or declared (MD) 14151 Channel %1 block %2 illegal tool carrier rotation 14152 Channel %1 block %2 tool carrier: invalid orientation. Error code: %3 14153 Channel %1 block %2 unknown tool carrier type: %3 14154 Channel %1 block %2 The amount of fine correction in parameter %3 of the orientable tool holder %4 is too large 14155 Channel %1 block %2 invalid base frame definition for tool carrier offset 14156 Channel %1 toolholder selection error at reset 14157 Channel %1 block %2 illegal interpolation type with MOVT 14159 Channel %1 block %2 more than two angles programmed with ROTS or AROTS 14160 Channel %1 block %2 tool length selection without geometry axis specification 14165 Channel %1 block %2 active T number does not match selected tool 14170 Channel %1 block %2 illegal interpolation type with tool length compensation 14180 Channel %1 block %2 H number is not defined 14185 Channel %1 block %2 D number is not defined 14190 Channel %1 block %2 H number with G49 14195 Channel %1 block %2 D number with G49 14197 Channel %1 block %2 D number and H number programmed simultaneously 14198 Channel %1 block %2 illegal change of tool direction with tool offset 14199 Channel %1 block %2 illegal plane change for tool with diameter component 14200 Channel %1 block %2 negative polar radius 14210 Channel %1 block %2 polar angle too large 14250 Channel %1 block %2 negative pole radius 14260 Channel %1 block %2 pole angle too large 14270 Channel %1 block %2 pole programmed incorrectly 14280 Channel %1 block %2 polar coordinates programmed incorrectly 14290 Channel %1 block %2 poly nominal degree greater than 5 programmed for poly nominal interpolation 14300 Channel %1 block %2 overlaid handwheel motion activated incorrectly 14310 Handwheel %1 configuration incorrect or inactive 14400 Channel %1 block %2 tool radius compensation active at transformation switchover 14401 Channel %1 block %2 transformation not available 14402 Channel %1 block %2 spline active at transformation change 14403 Channel %1 block %2 preprocessing and main run might not be synchronized 14404 Channel %1 block %2 illegal parametrization of transformation 14410 Channel %1 block %2 spline active at geometry axis changeover 14411 Channel %1 block %2 tool radius compensation active at geometry axis changeover 14412 Channel %1 block %2 transformation active at geometry axis changeover 14413 Channel %1 block %2 fine tool correction: changeover geometry/channel axis not allowed 14414 Channel %1 block %2 GEOAX function: incorrect call 14415 Channel %1 block %2 tangent control: changeover geometry/channel axis not allowed 14420 Channel %1 block %2 index axis %3 frame not allowed 14500 Channel %1 block %2 illegal DEF or PROC instruction in the part program 14510 Channel %1 block %2 PROC instruction missing on subroutine call 14520 Channel %1 block %2 illegal PROC instruction in data definition section 14530 Channel %1 block %2 EXTERN and PROC instruction do not correspond 14600 Channel %1 block %2 reload buffer %3 cannot be established 14601 Channel %1 block %2 reload buffer could not be deleted 14602 Channel %1 block %2 timeout during EXTCALL 14610 Channel %1 block %2 compensation block not possible 14650 Channel %1 block %2 SETINT instruction with invalid ASUP input 14660 Channel %1 block %2 SETINT instruction with invalid priority 14700 Channel %1 block %2 timeout during command to interpreter 14701 Channel %1 block %2 number of available NC blocks reduced by %3 14710 Channel %1 block %2 error in initialization sequence in function %3 14720 Channel %1 block %2 axes for centerless transformation not available 14730 Channel %1 block %2 conflict at activation of centerless transformation 14740 Channel %1 block %2 no tool data available for centerless grinding 14745 Channel %1 block %2 centerless grinding not active 14750 Channel %1 block %2 too many auxiliary functions programmed 14751 Channel %1 block %2 resources for motion synchronous actions not sufficient (code: %3) 14752 Channel %1 block %2 DELDTG | STOPREOF conflict 14753 Channel %1 block %2 motion synchronous actions with illegal interpolation type 14754 Channel %1 block %2 motion synchronous actions and wrong feed type 14755 Channel %1 block %2 motion synchronous actions without traverse motion 14756 Channel %1 block %2 motion synchronous action and wrong value 14757 Channel %1 block %2 motion synchronous action and wrong type 14758 Channel %1 block %2 programmed value not available 14759 Channel %1 block %2 motion synchronous action and wrong axis type 14760 Channel %1 block %2 auxiliary function of a group programmed repeatedly 14761 Channel %1 block %2 motion synchronous action: DELDTG function not allowed with active tool radius compensation 14762 Channel %1 block %2 too many PLC variables programmed 14763 Channel %1 block %2 too many link variables programmed 14764 NCU link cannot transfer all link variables immediately 14765 NCU link cannot transfer all link variables 14766 NCU link is heavily loaded, impending memory shortage 14767 Machine data matching via NCU link not complete 14770 Channel %1 block %2 auxiliary function programmed incorrectly 14780 Channel %1 block %2 unreleased option used 14790 Channel %1 block %2 axis %3 programmed by PLC 14800 Channel %1 block %2 programmed path speed less or equal to zero 14810 Channel %1 block %2 negative axis speed programmed for positioning axis %3 14811 Channel %1 block %2 incorrect value range for acceleration of axis/spindle %3 14812 Channel %1 block %2 SOFTA not available for axis %3 14815 Channel %1 block %2 negative thread lead change programmed 14820 Channel %1 block %2 negative value for maximum spindle speed programmed with constant cutting speed 14821 Channel %1 block %2 error in selection or deselection of GWPS 14822 Channel %1 block %2 incorrect programming of GWPS 14823 Channel %1 block %2 error on selection or deselection of tool monitoring 14824 Channel %1 block %2 conflict with GWPS 14840 Channel %1 block %2 incorrect value range for constant cutting speed 14900 Channel %1 block %2 center point and end point programmed simultaneously 14910 Channel %1 block %2 invalid angle of aperture for programmed circle 14920 Channel %1 block %2 intermediate point of circle incorrect 15000 Channel %1 block %2 channel-sync instruction using illegal mark 15010 Channel %1 block %2 program coordination instruction with invalid channel number 15020 Channel %1 block %2 CHANDATA instruction cannot be executed. Channel %3 is not active 15021 Channel %1 block %2 CHANDATA instruction with invalid channel number 15025 CHANDATA(%2): channel is not active. Channel data will be ignored. 15030 Channel %1 block %2 different measurement system settings 15100 Channel %1 block %2 REORG abort caused by log file overflow 15110 Channel %1 block %2 REORG not possible 15150 Channel %1 block %2 reload from external aborted 15160 Channel %1 block %2 wrong preprocessing configuration 15165 Channel %1 block %2 error when translating or interpreting PLC Asup %3 15166 Channel %1 user system asup _N_ASUP_SPF not available 15170 Channel %1 block %2 program %3 could not be compiled 15171 Channel %1 block %2 compiled program %3 older than the relevant subroutine 15175 Channel %1 block %2 program %3. Interfaces could not be built 15180 Channel %1 block %2 program %3 cannot be executed as INI file 15185 Channel %1 %2 errors in INI file 15190 Channel %1 block %2 not enough free memory for subroutine call 15300 Channel %1 block %2 invalid number-of-passed-blocks during block search 15310 Channel %1 block %2 file requested during block search is not available 15320 Channel %1 block %2 invalid block search command 15330 Channel %1 block %2 invalid block number as search target 15340 Channel %1 block %2 invalid label as search target 15350 Channel %1 block %2 search target not found 15360 Channel %1 illegal target of block search (syntax error) 15370 Channel %1 target of block search not found 15380 Channel %1 block %2 illegal incremental programming in axis %3 15390 Channel %1 block %2 %3 not executed during block search 15395 Channel %1 master-slave not executable during block search 15400 Channel %1 block %2 selected initial init file does not exist 15410 Channel %1 block %2 initialization file contains invalid M function 15420 Channel %1 block %2 instruction in current mode not allowed 15450 Channel %1 block %2 compiled program cannot be stored 15460 Channel %1 block %2 syntax error with modal function 15500 Channel %1 block %2 illegal angle of shear 15700 Channel %1 block %2 illegal cycle alarm number %3 15800 Channel %1 block %2 wrong starting conditions for CONTPRON/CONTDCON 15810 Channel %1 block %2 wrong array dimension for CONTPRON/CONTDCON 15900 Channel %1 block %2 touch probe not allowed 15910 Channel %1 block %2 touch probe not allowed 15950 Channel %1 block %2 no traverse motion programmed 15960 Channel %1 block %2 no traverse motion programmed 16000 Channel %1 block %2 invalid value for lifting direction 16005 Channel %1 block %2 invalid value for lifting distance 16010 Channel %1 block %2 machining stop after lift fast 16015 Channel %1 block %2 wrong axis identifier %3 16016 Channel %1 block %2 no retraction position programmed for axis %3 16020 Channel %1 repositioning in block %2 is not possible 16100 Channel %1 block %2 spindle %3 not available in the channel 16105 Channel %1 block %2 spindle %3 cannot be assigned 16110 Channel %1 block %2 spindle %3 for dwell time not in control mode 16120 Channel %1 block %2 invalid index for tool fine compensation 16130 Channel %1 block %2 instruction not allowed with FTOCON 16140 Channel %1 block %2 FTOCON not allowed 16150 Channel %1 block %2 invalid spindle number with PUTFTOCF 16200 Channel %1 block %2 spline and polynominal interpolation not available 16300 Channel %1 block %2 denominator polynominal with zero places within parameter range not allowed 16400 Channel %1 block %2 positioning axis %3 cannot participate in spline 16410 Channel %1 block %2 axis %3 is not a geometry axis 16420 Channel %1 block %2 axis %3 programmed repeatedly 16421 Channel %1 block %2 angle %3 programmed repeatedly in the block 16422 Channel %1 block %2 angle %3 programmed repeatedly in the block 16423 Channel %1 block %2 angle %3 programmed repeatedly in the block 16424 Channel %1 block %2 coordinate %3 programmed repeatedly in the block 16430 Channel %1 block %2 geometry axis %3 cannot traverse as positioning axis in rotated coordinate system 16440 Channel %1 block %2 rotation programmed for non-existent geometry axis 16500 Channel %1 block %2 chamfer or rounding negative 16510 Channel %1 block %2 no facing axis available 16700 Channel %1 block %2 axis %3 invalid feed type 16710 Channel %1 block %2 axis %3 master spindle not programmed 16715 Channel %1 block %2 axis %3 spindle not in standstill 16720 Channel %1 block %2 axis %3 thread lead is zero 16730 Channel %1 block %2 axis %3 wrong parameter 16740 Channel %1 block %2 no geometry axis programmed 16750 Channel %1 block %2 axis %3 SPCON not programmed 16751 Channel %1 block %2 spindle/axis %3 SPCOF not executable 16755 Channel %1 block %2 no stop required 16760 Channel %1 block %2 axis %3 S value missing 16761 Channel %1 block %2 axis/spindle %3 not programmable in the channel 16762 Channel %1 block %2 spindle %3 thread function is active 16763 Channel %1 block %2 axis %3 programmed speed is illegal (zero or negative) 16770 Channel %1 block %2 axis %3 no measuring system available 16771 Channel %1 following axis %2 overlaid movement not enabled 16776 Channel %1 block %2 curve table %3 does not exist for axis %4 16777 Channel %1 block %2 coupling: following axis %3 for lead axis %4 not available 16778 Channel %1 block %2 coupling: Ring coupling at following axis %3 and leading axis %4 impermissible 16779 Channel %1 block %2 coupling: too many couplings for axis %3, see active leading axis %4 16780 Channel %1 block %2 following spindle/axis missing 16781 Channel %1 block %2 master spindle/axis missing 16782 Channel %1 block %2 following spindle/axis %3 not available 16783 Channel %1 block %2 master spindle/axis %3 not available 16785 Channel %1 block %2 identical spindles/axes %3 16787 Channel %1 block %2 coupling parameter not changeable 16788 Channel %1 block %2 cyclic coupling 16789 Channel %1 block %2 multiple link 16790 Channel %1 block %2 Parameter is zero or missing 16791 Channel %1 block %2 parameter is not relevant 16792 Channel %1 block %2 too many couplings for axis/spindle %3 16793 Channel %1 block %2 coupling of axis %3 prohibits transformation change 16794 Channel %1 block %2 coupling of axis/spindle %3 prohibits reference point approach 16795 Channel %1 block %2 string cannot be interpreted 16796 Channel %1 block %2 coupling not defined 16797 Channel %1 block %2 coupling is active 16798 Channel %1 block %2 axis %3 is following axis and prohibits axis container rotation 16799 Channel %1 block %2 axis %3 is master axis and prohibits axis container rotation 16800 Channel %1 block %2 traverse instruction DC/CDC for axis %3 not allowed 16810 Channel %1 block %2 traverse instruction ACP for axis %3 not allowed 16820 Channel %1 block %2 traverse instruction ACN for axis %3 not allowed 16830 Channel %1 block %2 incorrect position programmed for axis/spindle %3 16903 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state 16904 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state 16905 Channel %1 program control: action %2 not allowed 16906 Channel %1 program control: action %2 is aborted due to an alarm 16907 Channel %1 action %2 only possible in stop state 16908 Channel %1 action %2 only possible in reset state or at the block end 16909 Channel %1 action %2 not allowed in current mode 16911 Channel %1 mode change is not allowed 16912 Channel %1 program control: action %2 only possible in reset state 16913 Mode group %1 channel %2 mode change: action %3 not allowed 16914 Mode group %1 channel %2 mode change: action %3 not allowed 16915 Channel %1 action %2 not allowed in the current block 16916 Channel %1 repositioning: action %2 not allowed in the current state 16918 Channel %1 for action %2 all channels must be in reset state 16919 Channel %1 action %2 is not allowed due to a pending alarm 16920 Channel %1 action %2 is already active 16921 Channel %1 mode group %2 machine data: channel/mode group assignment not allowed or assigned twice 16922 Channel %1 subprograms: action %2 maximum nesting depth exceeded 16923 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state 16924 Channel %1 caution: program test modifies tool management data 16925 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state, action %3 active 16926 Channel %1 channel coordination: action %2 not allowed in block %3, marker %4 is already set 16927 Channel %1 action %2 at active interrupt treatment not allowed 16928 Channel %1 interrupt treatment: action %2 not possible 16930 Channel %1: preceding block and current block %2 must be separated through an executable block 16931 Channel %1 subprograms: action %2 maximum nesting depth exceeded 16932 Channel %1 conflict when activating user data type %2 16933 Channel %1 interrupt treatment: action %2 not allowed in the current state 16934 Channel %1 interrupt treatment: action %2 not possible due to stop 16935 Channel %1 action %2 not possible due to search run 16936 Channel %1 action %2 not possible due to active dry run 16937 Channel %1 action %2 not possible due to program test 16938 Channel %1 action %2 aborted due to active gear change 16939 Channel %1 action %2 rejected due to active gear change 16940 Channel %1 action %2 wait for gear change 16941 Channel %1 action %2 rejected because no program event has been executed yet 16942 Channel %1 start program command action %2 not possible 16943 Channel %1 action %2 not possible due to ASUP 16944 Channel %1 action %2 not possible due to active search blocks 16945 Channel %1 action %2 delayed up to the block end 16946 Channel %1 start via START is not allowed 16947 Channel %1 start via PLC is not allowed 16948 Channel %1 dependent channel %2 still active 16949 Correspondence between marker of channel %1 and channel %2 is invalid. 16950 Channel %1 search run with hold block 16951 Channel %1 search run in a program section that cannot be searched 17000 Channel %1 block %2 maximum number of symbols exceeded 17001 Channel %1 block %2 no memory left for tool/magazine data 17010 Channel %1 block %2 no memory left 17020 Channel %1 block %2 illegal array index 1 17030 Channel %1 block %2 illegal array index 2 17040 Channel %1 block %2 illegal axis index 17050 Channel %1 block %2 illegal value 17055 Channel %1 block %2 GUD variable not existing 17060 Channel %1 block %2 requested data area too large 17070 Channel %1 block %2 data is write-protected 17080 Channel %1 block %2 %3 value below lower limit 17090 Channel %1 block %2 %3 value exceeds upper limit 17095 Channel %1 block %2 invalid value 17100 Channel %1 block %2 digital input/comparator no. %3 not activated 17110 Channel %1 block %2 digital output no. %3 not activated 17120 Channel %1 block %2 analog input no. %3 not activated 17130 Channel %1 block %2 analog output no. %3 not activated 17140 Channel %1 block %2 NCK output %3 is assigned to a function via machine data 17150 Channel %1 block %2 maximum of %3 NCK outputs programmable in the block 17160 Channel %1 block %2 no tool selected 17170 Channel %1 block %2 number of symbols too large 17180 Channel %1 block %2 illegal D number 17181 Channel %1 block %2 T no.= %3, D no.= %4 not existing 17182 Channel %1 block %2 illegal sum correction number 17188 Channel %1 D number %2 defined in tool T no. %3 and %4 17189 Channel %1 D number %2 of tools defined on magazine/location %3 and %4 17190 Channel %1 block %2 illegal T number 17191 Channel %1 block %2 T= %3 not existing, program %4 17192 TO unit %1 invalid tool designation of ‘%2’, duplo no. %3. No more replacement tools possible in ‘%4’. 17193 Channel %1 block %2 the active tool is no longer on toolholder no./spindle no. %3, program %4 17194 Channel %1 block %2 no suitable tool found 17200 Channel %1 block %2 deleting tool data not possible 17202 Channel %1 block %2 deleting magazine data not possible 17210 Channel %1 block %2 access to variable not possible 17212 Channel %1 tool management: Load manual tool %3, duplo no. %2 onto spindle/ toolholder %4 17214 Channel %1 tool management: remove manual tool %3 from spindle/toolholder %2 17216 Channel %1 tool management: remove manual tool from spindle/toolholder %4 and load manual tool %3, duplo no. %2 17220 Channel %1 block %2 tool not existing 17230 Channel %1 block %2 Duplo no. already assigned 17240 Channel %1 block %2 illegal tool definition 17250 Channel %1 block %2 illegal magazine definition 17260 Channel %1 block %2 illegal magazine location definition 17262 Channel %1 block %2 illegal tool adapter operation 17270 Channel %1 block %2 call-by-reference: illegal variable 17500 Channel %1 block %2 axis %3 is not an indexing axis 17501 Channel %1 block %2 indexing axis %3 with Hirth tool system is active 17502 Channel %1 block %2 indexing axis %3 with Hirth tooth system stop is delayed 17503 Channel %1 block %2 indexing axis %3 with Hirth tooth system and axis not referenced 17510 Channel %1 block %2 invalid index for indexing axis %3 17600 Channel %1 block %2 preset on transformed axis %3 not possible 17605 Channel %1 block %2 axis %3 transformation active: inhibits rotation of axis container 17610 Channel %1 block %2 axis %3 involved in the transformation, action cannot be carried out 17620 Channel %1 block %2 approaching fixed point for transformed axis %3 not possible 17630 Channel %1 block %2 referencing for transformed axis %3 not possible 17640 Channel %1 block %2 spindle operation for transformed axis %3 not possible 17650 Channel %1 block %2 machine axis %3 not programmable 17800 Channel %1 block %2 illegally coded position programmed 17900 Channel %1 block %2 axis %3 is no machine axis 18000 Channel %1 block %2 NCK-specific protection zone %3 wrong. Error code %4 18001 Channel %1 block %2 channel-specific protection zone %3 incorrect. Error code %4 18002 Channel %1 block %2 NCK protection zone %3 cannot be activated. Error code %4 18003 Channel %1 block %2 NCK protection zone %3 cannot be activated.Error code %4 18004 Channel %1 block %2 orientation of workpiece-related protection zone %3 does not correspond to the orientation of tool-related protection zone %4 18005 Channel %1 block %2 serious error in definition of NCK-specific protection zone %3 18006 Channel %1 block %2 serious error in definition of channel-specific protection zone %3 18100 Channel %1 block %2 invalid value assigned to FXS[] 18101 Channel %1 block %2 invalid value assigned to FXST[] 18102 Channel %1 block %2 invalid value assigned to FXSW[] 18200 Channel %1 block %2 curve table: block search stop not allowed with definition CTABDEF 18201 Channel %1 block %2 curve table: table %3 does not exist 18202 Channel %1 block %2 curve table: instruction CTABEND without CTABDEF not allowed 18300 Channel %1 block %2 frame: fine shift not possible 18310 Channel %1 block %2 frame: illegal rotation 18311 Channel %1 block %2 frame: illegal instruction 18312 Channel %1 block %2 frame: fine shift not configured 18313 Channel %1 block %2 frame: illegal switchover of geometry axes 18314 Channel %1 block %2 frame: type conflict 18400 Channel %1 block %2 language change not possible: 20000 Channel %1 axis %2 reference cam not reached 20001 Channel %1 axis %2 no cam signal present 20002 Channel %1 axis %2 zero mark not found 20003 Channel %1 axis %2 measuring system error 20004 Channel %1 axis %2 reference mark missing 20005 Channel %1 axis %2 reference point approach aborted 20006 Channel %1 axis %2 reference point creep velocity not reached 20007 Channel %1 axis %2 reference point approach requires 2 measuring systems 20008 Channel %1 axis %2 reference point approach requires second referenced measuring system 20050 Channel %1 axis %2 handwheel mode active 20051 Channel %1 axis %2 handwheel mode not possible 20052 Channel %1 axis %2 already active 20053 Channel %1 axis %2 DRF, FTOCON, external zero point offset not possible 20054 Channel %1 axis %2 wrong index for indexing axis in JOG mode 20055 Channel %1 master spindle not present in JOG mode 20056 Channel %1 axis %2 no revolutional feedrate possible. Axis/spindle %3 stationary 20057 Channel %1 block %2 revolutional feedrate for axis/spindle %3 is 20058 Channel %1 axis %2 revolutional feedrate: illegal feed source 20060 Channel %1 axis %2 cannot be traversed as geometry axis 20061 Channel %1 axis %2 cannot be traversed as orientation axis 20062 Channel %1 axis %2 already active 20063 Channel %1 axis %2 orientation axes cannot be traversed without transformation 20065 Channel %1 master spindle not defined for geometry axes in JOG mode 20070 Channel %1 axis %2 programmed end position is behind software limit switch %3 20071 Channel %1 axis %2 programmed end position is behind working area limit %3 20072 Channel %1 axis %2 is not an indexing axis 20073 Channel %1 axis %2 cannot be repositioned 20074 Channel %1 axis %2 wrong index position 20075 Channel %1 axis %2 can currently not oscillate 20076 Channel %1 axis %2 oscillating – mode change not possible 20077 Channel %1 axis %2 programmed position is behind software limit switch %3 20078 Channel %1 axis %2 programmed position is behind working area limit %3 20079 Channel %1 axis %2 oscillation path length %3 20080 Channel %1 axis %2 no handwheel assigned for overlaid motion 20085 Channel %1 contour handwheel: traverse direction or overtravel of beginning of block not allowed 20090 Axis %1 travel to fixed stop not possible. Check programming and axis data. 20091 Axis %1 has not reached fixed stop 20092 Axis %1 travel to fixed stop still active 20093 Axis %1 standstill monitoring at fixed-stop end point has been triggered 20094 Axis %1 function has been aborted 20095 Axis %1 illegal torque, current torque %2 20096 Axis %1 brake test aborted, additional information %2 20100 Channel %1: invalid configuration for digitizing function 20101 Communication with the digitizer not possible 20102 Channel %1: No or invalid trafo at digitizing active 20103 Channel %1: digitizing module does not support 3+2 axis digitizing 20105 Channel %1: axes stopped by digitizer. Error code: %2 20106 Emergency stop set by the digitizer 20108 Invalid data package received from the digitizer. Error codes: %1, %2 20109 Error in communication with the digitizer: status code of com-circuit: %1 20120 Axis %1: too many compensation relations 20121 Axis %1: Configuration error in compensation table %2 20122 Compensation table %1: invalid axis assignment 20123 Axis %1: different output assignment of multiplied tables 20124 Axis %1: sum of compensation values too large 20125 Axis %1: change of compensation value is too rapid 20130 Channel %1 contour tunnel monitoring 20140 Channel %1 motion synchronous action: traversing of command axis %2 see NC alarm %3 20141 Channel %1 motion synchronous action: illegal axis type 20142 Channel %1 command axis %2: rotation of axis container already enabled 20143 Channel %1 axis %2 command axis cannot be started as it is controlled by the PLC 20144 Channel %1 block %2 motion synchronous action: system variable access not possible 20145 Channel %1 block %2 motion synchronous action: arithmetic error 20146 Channel %1 block %2 motion synchronous action: nesting depth exceeded 20147 Channel %1 block %2 motion synchronous action: command not executable 20148 Channel %1 block %2 motion synchronous action: internal error %3 20149 Channel %1 block %2 motion synchronous action: illegal index 20150 Channel %1 tool management: PLC terminates interrupted command 20160 Channel %1 tool management: PLC can terminate only incorrectly aborted commands 20170 Channel %1 machine data $AC_FIFO invalid 20200 Channel %1 invalid spindle number %2 with tool fine compensation 20201 Channel %1 spindle %2 no tool assigned 20203 Channel %1 no active tool 20204 Channel %1 PUTFTOC command not allowed with FTOCOF 20210 Channel %1 block %3 spindle %2 wrong values for centerless grinding 20211 Channel %1 block %3 spindle %2 support point beyond range limits 21600 Monitoring for ESR active 21610 Channel %1 axis %2 encoder %3 frequency limit exceeded 21611 Channel %1 NC-controlled Extended Stop/Retract triggered 21612 Channel %1 axis %2 VDI signal ‘Servo enable’ reset during motion 21613 Axis %1 measuring system changing 21614 Channel %1 axis %2 hardware limit switch %3 21615 Channel %1 axis %2 taken from traverse mode to follow-up mode 21616 Channel %1 block %2 overlaid motion active at transformation switchover 21617 Channel %1 block %2 transformation does not allow to traverse the pole 21618 Channel %1 as from block %2 transformation active: overlaid motion too great 21619 Channel %1 block %2 transformation active: motion not possible 21650 Channel %1 axis %2 overlaid motion not allowed 21660 Channel %1 block %2 axis %3 conflict between SYNACT: $AA_OFF and CORROF 21665 Channel %1 $AA_TOFF cleared 21670 Channel %1 block %2 illegal change of tool direction with $AA_TOFF active 21700 Channel %1 block %3 axis %2 touch probe already deflected, edge polarity not possible 21701 Channel %1 block %3 axis %2 measurement not possible 21702 Channel %1 block %3 axis %2 measurement aborted 21703 Channel %1 block %3 axis %2 touch probe not deflected, illegal edge polarity 21740 Output value at analog output no. %1 has been limited 21750 Error during output of cam signals via timer 21760 Channel %1 block %2 too many auxiliary functions programmed 21800 Channel %1 workpiece setpoint %2 reached 22000 Channel %1 block %3 spindle %2 change of gear stage not possible 22010 Channel %1 block %3 spindle %2 actual gear stage differs from requested gear stage 22011 Channel %1 block %3 spindle %2 change to programmed gear stage not possible 22012 Channel %1 block %2 leading spindle %3 is in simulation. 22013 Channel %1 block %2 dependent spindle %3 is in simulation. 22014 Channel %1 block %2. The dynamics of leading spindle %3 and dependent spindle %4 is too variably 22020 Channel %1 block %3 spindle %2 gear step change position not reached 22040 Channel %1 block %3 spindle %2 is not referenced with zero marker 22045 Block %2 spindle/axis %3 not available in channel %1 because active in channel %4 22050 Channel %1 block %3 spindle %2 no transition from speed control mode to position control mode 22051 Channel %1 block %3 spindle %2 reference mark not found 22052 Channel %1 block %3 spindle %2 no standstill on block change 22053 Channel %1 block %3 spindle %2 reference mode not supported 22054 Channel %1 block %3 spindle %2 improper punching signal 22055 Channel %1 block %3 spindle %2 configured positioning speed is too high 22060 Channel %1 position control expected for axis/spindle %2 22062 Channel %1 axis %2 reference point approach: zero marker search velocity (MD) is not reached 22064 Channel %1 axis %2 reference point approach: zero marker search velocity (MD) is too high 22065 Channel %1 tool management: Tool motion is not possible, as tool %2 with Duplo no. %3 is not in magazine %4 22066 Channel %1 tool management: Tool change is not possible, as tool %2 with Duplo no. %3 is not in magazine %4 22067 Channel %1 tool management: tool change not possible since there is no tool available in tool group %2 22068 Channel %1 block %2 tool management: no tool available in tool group %3 22069 Channel %1 block %2 tool management: No tool available in tool group %3, program %4 22070 TO unit %1 Please change tool T= %2 into magazine. Repeat data backup 22071 TO unit %1 tool %2 duplo no. %3 is active, but not in the magazine area under consideration 22100 Channel %1 block %3 spindle %2 chuck speed exceeded 22200 Channel %1 spindle %2 axis stopped during tapping 22250 Channel %1 spindle %2 axis stopped during thread cutting 22260 Channel %1 spindle %2 thread might be damaged 22270 Channel %1 block %2 maximum velocity of thread axis at position %3 reached 22275 Channel %1 block %2 zero velocity of thread axis at position %3 reached 22280 Channel %1 in block %2: Prog. acceleration path too short %3, %4 required 22320 Channel %1 block %2 PUTFTOCF command could not be transferred 22321 Channel %1 axis %2 PRESET not allowed during traverse motion 22322 Channel %1 axis %2 PRESET: illegal value 25000 Axis %1 hardware fault of active encoder 25001 Axis %1 hardware fault of passive encoder 25010 Axis %1 pollution of measuring system 25011 Axis %1 pollution of passive encoder 25020 Axis %1 zero mark monitoring of active encoder 25021 Axis %1 zero mark monitoring of passive encoder 25022 Axis %1 encoder %2 warning %3 25030 Axis %1 actual velocity alarm limit 25031 Axis %1 actual velocity warning limit 25040 Axis %1 standstill monitoring 25042 Axis %1 standstill monitoring during torque/force limitation 25050 Axis %1 contour monitoring 25060 Axis %1 speed setpoint limitation 25070 Axis %1 drift value too large 25080 Axis %1 positioning monitoring 25100 Axis %1 measuring system switchover not possible 25105 Axis %1 measuring systems differ considerably 25110 Axis %1 selected encoder not available 25200 Axis %1 requested set of parameters invalid 25201 Axis %1 drive fault 25202 Axis %1 waiting for drive 26000 Axis %1 clamping monitoring 26001 Axis %1 parameterization error: friction compensation 26002 Axis %1 encoder %2 parameterization error: number of encoder marks 26003 Axis %1 parameterization error: lead screw pitch 26004 Axis %1 encoder %2 parameterization error: grid point distance with linear encoders 26005 Axis %1 parameterization error: output rating 26006 Axis %1 encoder %2 encoder type/output type %3 not possible 26007 Axis %1 QEC: invalid coarse step size 26008 Axis %1 QEC: invalid fine step size 26009 Axis %1 QEC: memory overflow 26010 Axis %1 QEC: invalid acceleration characteristic 26011 Axis %1 QEC: invalid measuring periods 26012 Axis %1 QEC: feed forward control not active 26014 Axis %1 machine data %2 invalid value 26015 Axis %1 machine data %2[%3] invalid value 26016 Axis %1 machine data %2 invalid value 26017 Axis %1 machine data %2[%3] invalid value 26018 Axis %1 setpoint output drive %2 used more than once 26019 Axis %1 encoder %2 measurement not possible with this controller module 26020 Axis %1 encoder %2 hardware fault %3 during encoder initialization 26022 Axis %1 encoder %2 measurement with simulated encoder not possible 26024 Axis %1 machine data %2 value changed 26025 Axis %1 machine data %2[%3] value changed 26030 Axis %1 encoder %2 absolute position lost 26031 Axis %1 configuration error master-slave 26032 Axis %1 master-slave not configured 26050 Axis %1 parameter set change from %2 to %3 not possible 26051 Channel %1 in block %2 unanticipated stop crossed in continuous path mode 26052 Channel %1 in block %2: path velocity too high for auxiliary function output 26070 Channel %1 axis %2 cannot be controlled by the PLC, max. number exceeded 26072 Channel %1 axis %2 cannot be controlled by the PLC 26074 Channel %1 switching off PLC control of axis %2 not allowed in the current state 26080 Channel %1 retraction position of axis %2 not programmed or invalid 26081 Channel %1 axis trigger of axis %2 was activated, but axis is not PLC- controlled 26100 Axis %1 drive %2 sign of life missing 26101 Axis %1 drive %2 communication failure 26102 Axis %1 drive %2 sign of life missing 26105 Drive of axis %1 not found 26106 Encoder %2 of axis %1 not found 26110 Independent drive stop/retract triggered 27000 Axis %1 is not safely referenced 27001 Axis %1 error in a monitoring channel, code %2, values: NCK %3, drive %4 27002 Axis %1 test stop is running 27003 Checksum error found: %1 %2 27004 Axis %1, difference safe input %2, NCK %3, drive %4 27005 Axis %1 error in data cross check: static actual value difference 27006 Axis %1 Test ext. pulse deletion running 27007 Axis %1 acceptance test mode is active 27008 Axis %1 SW limit switch deactivated 27010 Axis %1 tolerance for safe standstill exceeded 27011 Axis %1 safe velocity exceeded 27012 Axis %1 safe end position exceeded 27013 Axis %1 safe braking ramp exceeded 27020 Axis %1 stop E triggered 27021 Axis %1 stop D triggered 27022 Axis %1 stop C triggered 27023 Axis %1 stop B triggered 27024 Axis %1 stop A triggered 27030 Axis %1 function not supported on this 611D module 27031 Axis %1 limit value for safe velocity %2 at gear ratio %3 too large (max. %4) 27032 Axis %1 checksum error of safe monitoring. Confirmation and re-test required! 27033 Axis %1 parameterization of MD %2[%3] invalid 27034 Parameterization of MD %1 invalid 27090 Error in data cross check NCK-PLC, %1[%2], NCK: %3; %4 ALSI 27091 Error in data cross check NCK PLC, stop of %1 27092 Communication broken off during NCK PLC data cross check, error detected by %1 27093 Checksum error NCK-SPL, %1, %2, %3 27094 Write access to system variable %1 only allowed from NCK-SPL 27095 %1 SPL protection not activated 27096 SPL start not allowed 27100 At least one axis is not safely referenced 27101 Axis %1 difference in function safe operational stop, NCK: %2 drive: %3 27102 Axis %1 difference in function safe velocity %2, NCK: %3 drive: %4 27103 Axis %1 difference in function safe limit position %2, NCK: %3 drive: %4 27104 Axis %1 difference in function safe cam plus %2, NCK: %3 drive: %4 27105 Axis %1 difference in function safe cam minus %2, NCK: %3 drive: %4 27106 Axis %1 difference in function safe velocity nx, NCK: %2 drive: %3 27107 Axis %1 difference in function cam modulo monitoring, NCK: %2 drive: %3 27124 Stop A triggered at least in 1 axis 27200 PROFIsafe: cycle time %1 [ms] too long 27201 PROFIsafe: MD %1[%2]: bus segment %3 error 27202 PROFIsafe: MD %1[%2]: address %3 error 27203 PROFIsafe: MD %1[%2]: SPL assignment error 27204 PROFIsafe: double assignment MD %1[%2] – MD %3[%4] 27220 PROFIsafe: Number of NCK F modules (%1) number of DP modules (%2) 27221 PROFIsafe: NCK F module MD %1[%2] unknown 27222 PROFI safe: S7 F module PROFI safe address %1 unknown 27223 PROFIsafe: NCK F module MD %1[%2] is not a %3 module 27224 PROFIsafe: F module MD %1[%2] – MD %3[%4]: double assignment of PROFIsafe address 27225 PROFIsafe: slave %1, configuration error %2 27240 PROFIsafe: DP M not running up, DP info: %1 27241 PROFIsafe: DP M version different, NCK: %1, PLC: %2 27242 PROFIsafe: F module %1, %2 faulty 27250 PROFIsafe: configuration in DP M changed; error code %1 – %2 27251 PROFIsafe: F module %1, %2 reports error %3 27252 PROFIsafe: Slave %1, sign-of-life error 27253 PROFIsafe: communication fault F master component %1, error %2 27254 PROFIsafe: F module %1, error on channel %2; %3 27255 PROFIsafe: F module %1, general error 27256 PROFIsafe: Current cycle time %1 [ms] > parameterized cycle time 27299 PROFIsafe: Diagnosis %1 %2 %3 %4 28000 NCU link connection to all other NCUs of the link network has been aborted 28001 NCU link connection to the NCU %1 of the link network has been aborted 28002 Error on activation of machine data, NCU network-wide machine data were modified by NCU %1 28004 NCU link: NCU %1 of the link network is not on the bus 28005 NCU link: NCU %1 of the link network not running synchronously 28007 NCU link: conflict in configuration data of NCU %1 28008 NCU link: conflict in timer setting of NCU %1 28009 NCU link: conflict in bus parameters of NCU %1 28010 NCU link: the NCU %1 has not received a message 28011 IPO time insufficient for NCU link. Link cycle time: %1 28012 NCU link: synchronization cycle signal failure %1 times 28020 NCU link: too many link axes configured %1 28030 Serious alarm on NCU %1, axes in follow-up mode 28031 Serious alarm on NCU %1 not yet acknowledged, axes still in follow-up mode 28032 Emergency stop activated on NCU %1, axes in follow-up mode 28033 Emergency stop on NCU % 1, axes still in follow-up mode 29033 Channel %1 axis change of axis %2 not possible, PLC axis movement not yet completed 60000 Channel %1 block %2: 61000 Channel %1 block %2 no tool compensation active 61001 Channel %1 block %2 thread lead incorrect 61002 Channel %1 block %2 machining type wrongly defined 61003 Channel %1 block %2 no feed programmed in the cycle 61004 Channel %1 block %2 configuration geometry axis incorrect 61005 Channel %1 block %2 3rd geometry axis not present 61006 Channel %1 block %2 tool radius too large 61007 Channel %1 block %2 tool radius too small 61009 Channel %1 block %2 active tool number = 0 61010 Channel %1 block %2 finishing allowance too large 61011 Channel %1 block %2 scaling not allowed 61012 Channel %1 block %2 different scaling on the plane 61013 Channel %1 block %2 basic settings were changed, program cannot be executed 61101 Channel %1 block %2 reference plane incorrectly defined 61102 Channel %1 block %2 no spindle direction programmed 61103 Channel %1 block %2 number of drillings is zero 61104 Channel %1 block %2 contour violation of slots/long holes 61105 Channel %1 block %2 cutter radius too large 61106 Channel %1 block %2 number or distance of circular elements 61107 Channel %1 block %2 first drilling depth incorrectly defined 61108 Channel %1 block %2 illegal values for parameters _RAD1 and _DP1 61109 Channel %1 block %2 parameter _CDIR incorrectly defined 61110 Channel %1 block %2 finishing allowance at the base > depth infeed 61111 Channel %1 block %2 infeed width > tool diameter 61112 Channel %1 block %2 tool radius negative 61113 Channel %1 block %2 parameter _CRAD for corner radius too large 61114 Channel %1 block %2 machining direction G41/G42 incorrectly defined 61115 Channel %1 block %2 approach or retract mode (straight line/circle/plane/space) incorrectly defined 61116 Channel %1 block %2 approach or retraction path = 0 61117 Channel %1 block %2 active tool radius 61118 Channel %1 block %2 length or width = 0 61119 Channel %1 block %2 nominal or core diameter incorrectly programmed 61120 Channel %1 block %2 internal/external thread type not defined 61121 Channel %1 block %2 number of teeth per cutting edge missing 61122 Channel %1 block %2 safety clearance on the plane incorrectly defined 61124 Channel %1 block %2 infeed width is not programmed 61125 Channel %1 block %2 technology selection in parameter _TECHNO incorrectly defined 61126 Channel %1 block %2 thread length too short 61127 Channel %1 block %2 transmission ratio of tapping axis incorrectly defined (machine data) 61128 Channel %1 block %2 dipping angle = 0 for dipping with oscillation or helix 61180 Channel %1 block %2 no name assigned to swivel data block, although MD $MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER > 1 61181 Channel %1 block %2 NCK software version unsufficient (missing TOOLCARRIER functionality) 61182 Channel %1 block %2 name of swivel data block unknown 61183 Channel %1 block %2 retraction mode GUD7 _TC_FR beyond value range 0… 2 61184 Channel %1 block %2 no solution possible with current input angle values 61185 Channel %1 block %2 no or incorrect (min > max) rotary axis angle ranges assigned 61186 Channel %1 block %2 rotary axis vectors invalid –> Check installation and start-up of the swivel cycle CYCLE800 61188 Channel %1 block %2 no axis name for the 1st axis assigned -> Check installation and start-up of the swivel cycle CYCLE800 61200 Channel %1 block %2 too many elements in the machining block 61201 Channel %1 block %2 wrong sequence in the machining block 61202 Channel %1 block %2 no technology cycle 61203 Channel %1 block %2 no positioning cycle 61204 Channel %1 block %2 unknown technology cycle 61205 Channel %1 block %2 unknown positioning cycle 61210 Channel %1 block %2 block search element not found 61211 Channel %1 block %2 absolute reference missing 61212 Channel %1 block %2 wrong tool type 61213 Channel %1 block %2 circle radius too small 61214 Channel %1 block %2 no lead programmed 61215 Channel %1 block %2 raw dimension incorrectly programmed 61216 Channel %1 block %2 feed/tooth only possible with milling tools 61217 Channel %1 block %2 cutting speed for tool radius 0 programmed 61218 Channel %1 block %2 feed/tooth programmed, but number of teeth is zero 61222 Channel %1 block %2 plane infeed greater than the tool diameter 61223 Channel %1 block %2 approach path too short 61224 Channel %1 block %2 retract path too short 61225 Channel %1 block %2 swivel data block unknown 61226 Channel %1 block %2 swivel head cannot be exchanged 61230 Channel %1 block %2 tool probe diameter too small 61231 Channel %1 block %2 ShopMill program %3 cannot be executed, as it has not been tested by ShopMill 61232 Channel %1 block %2 loading of magazine tool not possible 61233 Channel %1 block %2: Thread inclination incorrectly defined 61234 Channel %1 block %2 ShopMill subroutine %4 cannot be executed, as it has not been tested by ShopMill 61235 Channel %1 block %2: ShopTurn program %4 cannot be executed, as it has not been tested by ShopTurn. 61236 Channel %1 block %2: ShopTurn subroutine %4 cannot be executed, as it has not been tested by ShopTurn. 61237 Channel %1 block %2: Retraction direction unknown. Manually retract tool! 61238 Channel %1 block %2: Machining direction unknown. 61239 Channel %1 block %2: Tool change point lies in the retraction area! 61240 Channel %1 block %2: Wrong feed type 61241 Channel %1 block %2: No retraction plane defined for this machining direction. 61242 Channel %1 block %2: Wrong machining direction 61243 Channel %1 block %2: Correct tool change point, tool tip is in retraction area! 61244 Channel %1 block %2: Thread lead change results in an undefined thread 61246 Channel %1 block %2: Safety clearance too small 61247 Channel %1 block %2: Blank radius too small 61248 Channel %1 block %2: Infeed too small 61249 Channel %1 block %2: Number of edges too small 61250 Channel %1 block %2: Key width/Edge length too small 61251 Channel %1 block %2: Key width/Edge length too large 61252 Channel %1 block %2: Chamfer/Radius too large 61253 Channel %1 block %2: No finishing allowance programmed 61254 Channel %1 block %2: Error when traversing to fixed stop 61255 Channel %1 block %2: Cut-off error: Tool breakage? 61301 Channel %1 block %2 measuring probe does not switch 61302 Channel %1 block %2 measuring probe collision 61303 Channel %1 block %2 safe area exceeded 61308 Channel %1 block %2 check measuring distance 2a 61309 Channel %1 block %2 check measuring probe type 61310 Channel %1 block %2 scale factor is active 61311 Channel %1 block %2 no D number is active 61316 Channel %1 block %2 center point and radius cannot be determined. 61332 Channel %1 block %2 change tool tip position 61338 Channel %1 block %2 positioning velocity is zero 61601 Channel %1 block %2 finished-part diameter too small 61602 Channel %1 block %2 tool width incorrectly defined 61603 Channel %1 block %2 groove form incorrectly defined 61604 Channel %1 block %2 active tool violates programmed contour 61605 Channel %1 block %2 contour incorrectly programmed 61606 Channel %1 block %2 contour processing error 61607 Channel %1 block %2 starting point incorrectly programmed 61608 Channel %1 block %2 wrong cutting edge position programmed 61609 Channel %1 block %2 form incorrectly defined 61610 Channel %1 block %2 no infeed depth programmed 61611 Channel %1 block %2 no intersection point found 61612 Channel %1 block %2 thread axis cutting not possible 61613 Channel %1 block %2 undercut position incorrectly defined 61800 Channel %1 block %2: External CNC system missing 61801 Channel %1 block %2: Wrong G code selected 61802 Channel %1 block %2: Wrong axis type 61803 Channel %1 block %2 programmed axis not present 61804 Channel %1 block %2: Progr. position exceeds reference point 61805 Channel %1 block %2: The value is absolutely and incrementally programmed 61806 Channel %1 block %2: Incorrect axis assignment 61807 Channel %1 block %2 wrong spindle direction programmed (active) 61808 Channel %1 block %2: The final drilling depth or individual drilling depth is missing 61809 Channel %1 block %2: Impermissible drilling position 61810 Channel %1 block %2: ISO-G code not possible 61811 Channel %1 block %2: Impermissible ISO axis name 61812 Channel %1 block %2: Value(s) in the external cycle call incorrectly defined 61813 Channel %1 block %2: GUD value incorrectly defined 61814 Channel %1 block %2: Polar coordinates not possible with cycle 61815 Channel %1 block %2: G40 not active 61816 Channel %1 block %2: axes are not at the reference point 61817 Channel %1 block %2: The axis coordinates are within the protection zone 61818 Channel %1 block %2: The axis area limit values are identical 62000 Channel %1 block %2: 62100 Channel %1 block %2 no drilling cycle active 62101 Channel %1 block %2: Incorrect cutting direction – G3 is generated 62103 Channel %1 block %2: The finishing allowance is not programmed 62105 Channel %1 block %2 number of columns or lines is zero 62180 Channel %1 block %2 no name assigned to swivel data block although machine data $MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER > 1 62181 Channel %1 block %2 NCK software version unsufficient (missing TOOLCARRIER functionality) 62182 Channel %1 block %2: Load swivel head 62183 Channel %1 block %2 retraction mode GUD7 _TC_FR beyond value range 0…2 62184 Channel %1 block %2 no solution possible with current input angle values 62185 Channel %1 block %2 no end stop assigned to rotary axes 62186 Channel %1 block %2 illegal rotary axis vectors 62187 Channel %1 block %2 name of swivel data block unknown 62200 Channel %1 block %2: Start spindle 63000 Channel %1 block %2: 65000 Channel %1 block %2: 66000 Channel %1 block %2: 67000 Channel %1 block %2: 68000 Channel %1 block %2: 70000 Compile cycle alarm 75000 OEM alarm 75005 Channel %1 block %2 CLC: General programming error 75010 Channel %1 block %2 CLC_LIM value exceeds MD limit 75015 Channel %1 block %2 CLC(0) with active TOC 75016 Channel %1 block %2 CLC: orientation changed for TRAFOOF 75020 Channel %1 CLC position offset at lower limit %2 75021 Channel %1 CLC position offset at upper limit %2 75025 Channel %1 CLC stopped because sensor head has been touched 75050 Channel %1 wrong MD configuration, error code %2 75051 Channel %1 CC_COPON CC_COPOFF error code %2 75060 Channel %1 tolerance window exceeded axis %2 75061 Channel %1 coupling active axis %2 75062 Channel %1 axes not in standstill axis %2 75070 Channel %1 wrong machine data for collision protection %2 75071 Channel %1 collision monitoring axis %2 75100 Too many analog axes configured 75110 Axis %1 reached drift limit 75200 Channel %1 wrong MD configuration, %2 incorrect 75210 Channel %1 number of axes/axis assignment inconsistent 75250 Channel %1 tool parameters incorrect 75255 Channel %1 working area error 75260 Channel %1 block %2 tool parameters incorrect 75265 Channel %1 block %2 working area error 75270 Channel %1 tool parameters incorrect 75275 Channel %1 block %2 working area error 75451 Error with definition of setpoint switchover 75452 Axis %1 setpoint switchover not possible in the current state 75500 Channel %1 wrong configuration 75600 Channel %1 retrace support: wrong MD configuration. Error code %2 75601 Channel %1 block %2 invalid parameter in CC_PREPRE() 75605 Channel %1 retrace support: internal error, error code %2 75606 Channel %1 retraceable contour was shortened 75607 Channel %1 resynchronisation not possible 100300 xxx not found 100301 The table cannot be completely generated 100302 No data available – or no access authorization 100303 Paging not possible 100350 Display MD saved 100351 Display MD take-over not possible 101000 No connection to the PLC! 101001 The PLC system status list cannot be read! 101002 Invalid password! 101003 Password for %1 is set! 101004 Password for %1 is set! 101005 The passwords do not match! 101006 Password is deleted! 101007 Password is not set! 101008 Current access level: %1 101013 Input error – see help – (i)-key 101016 Error: The operand address is greater than 65535! 101017 No PLC input screen forms found! 101018 Reading-in only possible in an active PLC status! 101100 No access authorization! 101111 No axes configured! 101112 No drives configured! 101113 No channels configured! 101114 No MSD configured! 101115 No FDD configured! 101130 Error return value not defined: 00h 00h 101131 No servo disable at PI start 101132 Impermissible execution argument value 101133 MDx120 CURRCTRL_GAIN could not be calculated 101134 MDx407 SPEEDCTRL_GAIN_1 could not be calculated 101135 MDx409 SPEEDCTRL_INTEGRATOR_TIME_1 could not be calculated 101136 MDx150 FIELDCTRL_GAIN could not be calculated 101137 MDx141 MAGNETIZING_REACTANCE=0 101138 MDx139/MDx140 MD_STATOR-/ROTOR_LEAKAGE_REACTANCE=0 101139 MDx134 MOTOR_NOMINAL_FREQUENCY=0 101140 MDx138 ROTOR_COLD_RESISTANCE = 0 101141 MDx117 MOTOR_INERTIA = 0 101142 MDx146 101143 MDx142 FIELD_WEAKENING_SPEED = 0 101144 MDx118 MOTOR_STANDSTILL_CURRENT = 0 101145 MD1104/1118 MOTOR_MAX_CURRENT/MOTOR_STANDSTILL_CURRENT > 900.0 101146 Boot file(s) saved 101147 Boot file(s) deleted 101148 Controller MD calculated 101150 MD set active 101151 Start-up successful 101153 MMC-NCK communication faulty %1 %2 101154 PI service was rejected 101155 Path %1 not available 101156 Impermissible function 101157 File %1 not available 101158 Function not permitted in the current operating state. 101159 Remote block in wrong state 101160 Date and time of the PLC set 101161 The drive is not in cyclic mode! 101162 MDx134/MDx400 MOTOR_NOMINAL_FREQUENCY/MOTOR_RATED_SPEED impermissible 101163 MDx130 MOTOR_NOMINAL_POWER 101164 MDx132 MOTOR_NOMINAL_VOLTAGE 101165 MDx103 MOTOR_NOMINAL_CURRENT 101166 MDx129 POWER_FACTOR_COS_PHI impermissible 101167 MDx134/MDx400 MOTOR_NOMINAL_FREQUENCY/MOTOR_RATED_SPEED impermissible 101168 Warning MDx142 FIELD_WEAKENING_SPEED 101200 Safety-Integrated data copied 101201 Safety-Integrated data confirmed 101202 SI data is copied from axis %1 to drive %2 Parameters: %1 = Axis name %2 = Drive number 101203 SI data not completely copied 101204 SI data not confirmed 101205 Drive data changed? -> Don’t forget to save the boot files! 101206 Search action running, pleas wait 101207 Position at $MN_ 101208 SI data confirmed: Axis 1 101209 SI data confirmed: Drive 1 101210 The machine data is being prepared for display 101211 NCK address not changed! 101212 NCK address changed! 101213 Invalid NCK address. 101214 Initialization of this window failed! 101300 Please wait – language is being changed 103000 There is no correction block on the NCK 103001 Selection is only possible after being enabled or in the RESET state. 103002 Copying to the clipboard is not possible 103003 MDI clipboard cannot be deleted 103004 Block search not possible 103006 Block search without calculation only possible on the main program level. 103007 Ending overstore is not possible in this channel state. 103008 Block search in channel %1 started – please wait 103009 Conflict between search type and search target! 103010 Invalid file name 103011 No program selected – block search finished 103014 Please reference the axis first 104000 Current tool not found 104001 No other tools available 104002 No other cutting edges available 104003 There aren’t any tools at all 104004 No tool selected 104005 No cutting edge selected 104006 No TO area available in the current channel 104007 Error during tool creation 104008 Error during cutting edge creation 104011 Error during tool deletion 104012 No master spindle available 104014 Incorrect entry 104015 Number of parameters per cutting edge is zero 104016 No spindle available 104018 Tool not available 104019 Tool type not available 104020 No empty location found 104023 Error during tool loading 104024 Error during tool unloading 104025 No magazine configured 104026 Notice: Tool is being loaded! 104027 Notice: Tool is being unloaded! 104029 Loading to this location not possible 104030 No more data available 105000 Error x y 105001 Cycle description sc.com not available 105002 File xxx already exists 105003 Workpiece xxx already exists 105004 Clipboard empty! To PASTE, COPY first 105005 Only workpieces can be inserted here 105006 Only files can be inserted here 105007 No name specified 105008 Memory error while writing a cycle call 105009 No write-authorization for the data 105010 No data selected 105011 Cycle description cov.com not available 105012 The program is not or only partially editable (NC reset) 105013 The copied data can be inserted with the soft key “Paste” 105014 Error while copying! 105015 Error while renaming! 105016 Error while deleting! 105017 Selection is only possible after being enabled or in the RESET state. 105018 Error during program generation! 105019 Error while opening a window! 105020 Error while closing a window! 105021 Error during workpiece generation! 105022 Error during enabling! 105023 File exists already! 105024 Check values! – At least 1 value lies outside the input limits! 105025 Please wait, the directory is being prepared! 105026 Notice! The simulated program and edited program are not the same! 105030 Please wait, renumbering is being carried out! 105031 Renumbering was aborted! 105032 Renumbering finished! 105041 Block number is too large! 105042 Impermissible block number! 105043 Impermissible increment! 105050 Please wait: Graphic is being output! 105051 Output of dynamic long texts for cycle parameterization 105052 Error in the cycle description of the ! 105053 No cycle available in current line! 105054 Error during cycle description call! 105060 Please wait: Initilization of the cycle support 105061 Error when opening the file! 105062 Error when closing the file! 105063 Error when positioning in the file %1! 105064 Error when reading the file! 105070 Please wait: Initialization of the simulation started! 105075 Not enough axes in the current channel? > Contour with default axis names: X, Z ! 109001 No switchover: Switchover disable set in current PLC 109002 No switchover: Target PLC occupied, try again 109003 No switchover: Switchover disable set in target PLC 109004 No switchover: PLC occupied by higher-priority MMC’s 109005 No switchover: No displaceable MMC at the target PLC 109006 No switchover: Selected channel invalid 109007 Channel switchover running 109008 Activation is running 111001 Non-interpretable step in line %1 111002 Insufficient memory, abort in line %1 111003 ManualTurn: %1 111004 File faulty or not available: %1 111005 Error when interpreting the contour %1 Parameters: %1 = Contour name 111006 Maximum number of contour elements exceeded %1 111007 Error in line %1 %2 111008 Spindle not synchronized 111009 Load new tool: T%1 Parameters: %1 = Tool number 111010 Teach-in interruption: Log overflow 111100 Wrong position programmed for the spindle 111105 No measuring system available 111106 No spindle stop for a block change 111107 Reference mark not found 111108 No transition from speed control mode to position control mode 111109 Configured positioning velocity is too high 111110 Velocity/Speed is negative 111111 Setpoint speed is zero 111112 Invalid gear stage 111115 Programmed position was not reached 111126 Absolute value minus not possible 111127 Absolute value plus not possible 111200 Spindle positioning error 111300 NC start key defective 111301 NC stop key defective 111302 Spindle start key defective 111303 Spindle stop key defective 111304 Connection to the PLC broken off 111305 Asynchronous subroutine was not executed 111306 Error when selecting or deselecting constant cutting speed 111307 Error when deleting handwheel offset 111308 Error when setting upper spindle speed limit 111309 Error when selecting tool 111310 Error when selecting zero offset 111311 NC start not possible: Deselect single block 111400 Unknown PLC error 111410 Tool %1 was created 111411 %1 Tool(s) can (could) not be created 111420 Error during the inch/metric conversion! Check all data! 111430 Program not loaded. Error when converting old cycles in G code. No NC memory. 111900 Start only possible in basic display 111901 Contour is contained in the current program, machining not enabled 111902 Start only with valid reference point 111904 4. Axis not configured, i.e., no driven tool possible 112045 Several insertion points required 112046 Main contour cannot be bypassed 112052 No residual material generated 112057 Programmed helix violates contour 112099 System-error contour pocket 112100 Error during renumbering. Original state restored. 112200 The contour is a step in the current program sequence. Machining not enabled 112201 The contour is a step in the current automatic sequence. Machining not enabled 112210 Tool axis cannot be switched over. Insufficient NC memory. 112211 Tool preselection could not be processed. Insufficient NC memory. 112300 Tool management type 2 not possible. Magazine not completely loaded. 112301 Tool management type 2 not possible. The magazine is not sorted as in the tool list. 112323 Replace swivel head. 112324 Load swivel head. 112325 Exchange swivel head. 112326 Set swivel head 112327 Angle not in permissible area 112328 Angle adapted to angle grid. 112329 Set swivel head/table 112330 Set swivel table. 112350 No swivel data set up. 112360 The step was not accepted into the program sequence, as the program is running. 112400 Is not available in the tool management 112401 Tool could not be created 112420 Error during the inch/metric conversion! Check all data! 112502 Insufficient memory, abort in line %1 112504 File faulty or not available: %1 Parameters: %1 = File name 112505 Error when interpreting the contour %1 112506 Maximum number of contour elements exceeded %1 112541 Program cannot be interpreted 112604 Connection to the PLC broken off 112605 Asynchronous subroutine was not executed 112650 Unknown PLC error 112999 Faulty grafic data. Exit graphic and restart 120000 Area %1 cannot be loaded! Acknowledge alarm, press area switchover key! 120001 Area %1 cannot be selected. Please deactivate area %2 120002 Area %1 is still active. Please deactivate area %1 120003 Area %1 cannot be deactivated. Please try again 120005 Please acknowledge the dialog box in area %1 120006 The channel switchover is currently disabled by area %1. 120007 The channel switchover is currently disabled. 120008 Control unit switchover, PLC timeout: 001 control unit switchover, PLC timeout: 002 control unit switchover, PLC timeout: 003 120120 The alarm list is full of alarm texts: Number of alarm texts too high Alarm texts: File %1 not found alarm texts: Input/Output error in file %1 alarm texts: Input/Output error alarm texts: Error when reading from the index file alarm texts: Error when writing in the index file alarm texts: Syntax error in alarm text file %1 120200 Image preparation suppressed 120201 Communication failure 120202 Waiting for a connection to the NC 120301 Faulty entry for hardkey ‘Program’ in Keys.ini. 120302 The selection is not possible. A program has to have been edited first via the area ‘Program’. 120303 The selection is not possible. The edited file %1 no longer exists. 120304 The selection is not possible. The file %1 has insufficient read rights. 120305 Selection is not possible. The file %1 is currently being edited. 120306 The selection is not possible. The file %1 is selected and active in channel %2. 120307 The file %1 cannot be opened for the editor because it is selected in channel %2 for execution from external sources. 120308 In the event of an emergency stop, the program %1 can only be changed in the machine/program correction area. 120309 The selection is not possible. Please close the simulation and repeat the selection. 120310 The selection is not possible. Please wait for the pending action or terminate it, then repeat the selection. 300000 Hardware drive bus: DCM not present 300001 Axis %1 drive number %2 not possible 300002 Axis %1 drive number %2 assigned twice 300003 Axis %1 drive %2 wrong module type %3 300004 Axis %1 drive %2 wrong drive type %3 (FDD/MSD) 300005 At least one module found on drive bus that has not been configured 300006 Module with drive number %1 has not been found on drive bus 300007 Axis %1 drive %2 not present or inactive 300008 Axis %1 drive %2 measuring circuit %3 is not available 300009 Axis %1 drive %2 measuring circuit %3 wrong measuring circuit type (type %4 used) 300010 Axis %1 drive %2 active without NC axis assignment 300011 Axis %1 drive %2 hardware version of spindle not supported 300012 Axis %1 drive %2 hardware version of control module not supported 300020 Drive %1 removed for diagnosis 300100 Drive power failure 300101 Bus communications failure 300200 Drive bus hardware fault 300201 Axis %1 drive %2 timeout during access, error location %3 300202 Axis %1 drive %2 CRC error, error location %3 300300 Axis %1 drive %2 boot error, error code %3 300400 Axis %1 drive %2 system error, error codes %3, %4 300401 Drive software for type %1, block %2 missing or incorrect 300402 System error in drive link. Error codes %1, %2 300403 Axis %1 drive %2 drive software and drive MD with different version numbers 300404 Axis %1 drive %2 drive MD contains different drive number 300405 Axis %1 drive %2 unknown drive alarm, code %3 300410 Axis %1 drive %2 error when storing a file (%3, %4) 300411 Axis %1 drive %2 error when reading a file (%3, %4) 300412 Error when storing a file (%1, %2) 300413 Error when reading a file (%1, %2) 300423 Measuring results could not be read (%1) 300500 Axis %1 drive %2 system error, error codes %3, %4 300501 Axis %1 drive %2 maximum current monitoring 300502 Axis %1 drive %2 maximum current monitoring of phase current R 300503 Axis %1 drive %2 maximum current monitoring of phase current S 300504 Axis %1 drive %2 measuring circuit error of motor measuring system 300505 Axis %1 drive %2 measuring circuit error of absolute track, code %3 300506 Axis %1 drive %2 NC sign-of-life failure 300507 Axis %1 drive %2 synchronization error of rotor position 300508 Axis %1 drive %2 zero mark monitoring of motor measuring system 300509 Axis %1 drive %2 current frequency exceeded 300510 Axis %1 drive %2 error on actual current measurement zero balancing 300511 Axis %1 drive %2 measuring function active 300515 Axis %1 drive %2 power section heat sink temperature exceeded 300604 Axis %1 drive %2 motor encoder is not adjusted 300605 Axis %1 drive %2 motor change not valid 300606 Axis %1 drive %2 flux controller at limit 300607 Axis %1 drive %2 current controller at limit 300608 Axis %1 drive %2 speed controller at limit 300609 Axis %1 drive %2 encoder cut-off frequency exceeded 300610 Axis %1 drive %2 rotor position identification failed 300611 Axis %1 drive %2 generator mode: Motion at rotor position identification 300612 Axis %1 drive %2 illegal current during rotor position identification 300613 Axis %1 drive %2 maximum permissible motor temperature exceeded 300614 Axis %1 drive %2 time monitoring of motor temperature 300701 Axis %1 drive %2 start-up required 300702 Axis %1 drive %2 base cycle time invalid 300703 Axis %1 drive %2 current cycle time invalid 300704 Axis %1 drive %2 speed controller cycle time invalid 300705 Axis %1 drive %2 position controller cycle time invalid 300706 Axis %1 drive %2 monitoring cycle time invalid 300707 Axis %1 drive %2 basic cycle times of axes differ 300708 Axis %1 drive %2 current controller cycle times of axes differ 300709 Axis %1 drive %2 speed controller cycle times of axes differ 300710 Axis %1 drive %2 position controller cycle times of axes differ 300711 Axis %1 drive %2 monitoring cycle times of axes differ 300712 Axis %1 drive %2 configuration of controller structure (higher dynamic response) not possible 300713 Axis %1 drive %2 lead time for position controller invalid 300714 Axis %1 drive %2 power section code invalid 300715 Axis %1 drive %2 maximum power section current less than or equal to zero 300716 Axis %1 drive %2 torque constant less than or equal to zero 300717 Axis %1 drive %2 motor moment of inertia less than or equal to zero 300718 Axis %1 drive %2 calculation dead time of current controller less than or equal to zero 300719 Axis %1 drive %2 motor not parameterized for delta operation 300720 Axis %1 drive %2 maximum motor speed invalid 300721 Axis %1 drive %2 zero-load current greater than rated motor current 300722 Axis %1 drive %2 zero-load motor current greater than rated current of power section 300723 Axis %1 drive %2 STS configuration of axes differ 300724 Axis %1 drive %2 number of pole pairs invalid 300725 Axis %1 drive %2 number of encoder marks of measuring system invalid 300726 Axis %1 drive %2 voltage constant is zero 300727 Axis %1 drive %2 reactance less than or equal to zero 300728 Axis %1 drive %2 adaption factor torque/current too high 300729 Axis %1 drive %2 motor zero-speed current less than or equal to zero 300730 Axis %1 drive %2 rotor resistance invalid 300731 Axis %1 drive %2 rated power less than or equal to zero 300732 Axis %1 drive %2 rated speed less than or equal to zero 300733 Axis %1 drive %2 zero load voltage invalid 300734 Axis %1 drive %2 zero load current less than or equal to zero 300735 Axis %1 drive %2 field weakening speed invalid 300736 Axis %1 drive %2 Lh characteristic invalid 300737 Axis %1 drive %2 configuration of two EnDat encoders not possible 300738 Axis %1 drive %2 module number for measuring system not possible 300739 Axis %1 drive %2 measuring system already used as motor measuring system 300740 Axis %1 drive %2 measuring system used several times 300741 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: feedforward control gain out of range 300742 Axis %1 drive %2 voltage/frequency mode: converter frequency invalid 300743 Axis %1 drive %2 function not supported on this 611D controller module 300744 Axis %1 drive %2 safety monitoring checksum invalid, confirmation and acceptance test required! 300745 Axis %1 drive %2 limit values for safe end positions exchanged 300746 Axis %1 drive %2 SBH/SG not enabled 300747 Axis %1 drive %2 monitoring cycle time MD 1300 invalid 300748 Axis %1 drive %2 monitoring cycle times of both axes differ 300749 Axis %1 drive %2 conversion factor between motor and load too large 300750 Axis %1 drive %2 parameterization error in speed control adaption 300751 Axis %1 drive %2 speed control gain too high 300752 Axis %1 drive %2 blocking frequency of setpoint current filter too high 300753 Axis %1 drive %2 rotor position identification current less than minimal value 300754 Axis %1 drive %2 signal number of var. signaling function invalid 300755 Axis %1 drive %2 voltage/frequency mode: motor is turning 300756 Axis %1 drive %2 speed hysteresis of setpoint current smoothing invalid 300757 Axis %1 drive %2 adaption factor of torque limit invalid 300757 Axis %1 drive %2 adaption factor of torque limit invalid 300758 Axis %1 drive %2 generator mode: response voltage > switch-off threshold 300759 Axis %1 drive %2 generator mode: response voltage > monitoring threshold 300760 Axis %1 drive %2 generator mode: emergency retraction speed > max. motor speed 300761 Axis %1 drive %2 generator mode: minimum axis speed > max. motor speed 300762 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode already active 300763 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode invalid 300764 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode not possible 300765 Axis %1 drive %2 measurement of DC link voltage not possible 300766 Axis %1 drive %2 blocking frequency > Shannon frequency 300767 Axis %1 drive %2 natural frequency > Shannon frequency 300768 Axis %1 drive %2 numerator bandwidth > double blocking frequency 300769 Axis %1 drive %2 denominator bandwidth > double natural frequency 300770 Axis %1 drive %2 format error 300771 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: converter frequency invalid 300772 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: speed control gain too high 300773 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: feedforward control structure not possible 300774 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: changeover speed invalid 300775 Axis %1 drive %2 fixed link voltage of axes differ 300776 Axis %1 drive %2 measuring circuit monitoring must be active 300777 Axis %1 drive %2 rotor position identification current too high 300778 Axis %1 drive %2 generator mode: converter frequency rotor position identification 300779 Axis %1 drive %2 motor moment of inertia less than or equal to zero 300780 Axis %1 drive %2 zero load current > rated motor current 300781 Axis %1 drive %2 zero load current > rated current of power section 300782 Axis %1 drive %2 reactance less than or equal to zero 300783 Axis %1 drive %2 rotor resistance invalid 300784 Axis %1 drive %2 zero load voltage invalid 300785 Axis %1 drive %2 zero load current less than or equal to zero 300786 Axis %1 drive %2 field weakening speed invalid 300787 Axis %1 drive %2 asynchronous mode: feedforward control gain out of range 300788 Axis %1 drive %2 parameterization error in current control adaption 300789 Axis %1 drive %2 function not supported on this 611D controller module 300799 Axis %1 drive %2 data backup and reboot required 300850 Axis %1 drive %2 parameterization error in speed control adaption 300854 Axis %1 drive %2 signal number of var. signaling function invalid 300855 Axis %1 drive %2 voltage/frequency mode: motor is turning 300858 Axis %1 drive %2 generator mode: response voltage > switch-off threshold 300859 Axis %1 drive %2 generator mode: response voltage > monitoring threshold 300860 Axis %1 drive %2 generator mode: emergency retraction speed > max. motor speed 300861 Axis %1 drive %2 generator mode: minimum axis speed > max. motor speed 300862 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode already active 300863 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode invalid 300864 Axis %1 drive %2 emergency retraction mode/generator mode not possible 300865 Axis %1 drive %2 measurement of DC link voltage not possible 300875 Axis %1 drive %2 fixed link voltage of axes differ 300888 Axis %1 drive %2 parameterization error in current control adaption 300900 Axis %1 drive %2 stop A triggered 300901 Axis %1 drive %2 stop B triggered 300906 Axis %1 drive %2 safe braking ramp exceeded 300907 Axis %1 drive %2 tolerance for safe operational stop exceeded 300908 Axis %1 drive %2 stop C triggered 300909 Axis %1 drive %2 stop D triggered 300910 Axis %1 drive %2 stop E triggered 300911 Axis %1 drive %2 error in one monitoring channel 300914 Axis %1 drive %2 safe velocity exceeded 300915 Axis %1 drive %2 safe end positions exceeded 300950 Axis %1 drive %2 is not safely referenced 300951 Axis %1 drive %2 test stop is running 300952 Axis %1 drive %2 acceptance test mode is active 301701 Axis %1 drive %2 limit value for safe velocity too large 301702 Axis %1 drive %2 track inversion incorrect 301703 Axis %1 drive %2 encoder/motor type are not compatible 301704 Axis %1 drive %2 pole pair width/division of linear scale (internal) out of range 301705 Axis %1 drive %2 distance-coded scale incorrectly parameterized 301706 Axis %1 drive %2 parameterization of cam position invalid 301707 Axis %1 drive %2 parameterization of modulo value for safe cam (SN) invalid 301708 Axis %1 drive %2 actual value synchronization not allowed 301709 Axis %1 drive %2 submodule with integrated linearization invalid 301710 Axis %1 drive %2 resolution SSI motor measuring system invalid 301711 Axis %1 drive %2 transmission length SSI motor measuring system invalid 301712 Axis %1 drive %2 multiturn SSI motor measuring system invalid 301713 Axis %1 drive %2 resolution SSI direct measuring system invalid 301714 Axis %1 drive %2 transmission length SSI direct measuring system invalid 301715 Axis %1 drive %2 multiturn SSI direct measuring system invalid 301716 Axis %1 drive %2 SSI direct measuring system without incremental signals not possible 301717 Axis %1 drive %2 SSI transmission timeout 301718 Axis %1 drive %2 combination of motor/power section invalid 301719 Axis %1 drive %2 power section data incomplete 310505 Axis %1 drive %2 measuring circuit error of absolute track, code %3 310606 Axis %1 drive %2 external valve voltage supply failed 310607 Axis %1 drive %2 valve not responding 310608 Axis %1 drive %2 speed controller at limit 310609 Axis %1 drive %2 encoder cut-off frequency exceeded 310610 Axis %1 drive %2 wrong piston position 310611 Axis %1 drive %2 pressure sensor failed 310612 Axis %1 drive %2 force limitation off 310701 Axis %1 drive %2 speed controller cycle time invalid 310702 Axis %1 drive %2 position controller cycle time invalid 310703 Axis %1 drive %2 monitoring cycle time invalid 310704 Axis %1 drive %2 speed controller cycle times of axes differ 310705 Axis %1 drive %2 monitoring cycle times of axes differ 310706 Axis %1 drive %2 maximum working speed invalid 310707 Axis %1 drive %2 STS configuration of axes differ 310708 Axis %1 drive %2 number of encoder marks of measuring system invalid 310709 Axis %1 drive %2 error in piston diameter or piston rod diameter 310710 Axis %1 drive %2 distance-coded scale incorrectly parameterized 310750 Axis %1 drive %2 feedforward gain too high 310751 Axis %1 drive %2 proportional gain for speed controller too high 310752 Axis %1 drive %2 integral gain for speed controller invalid 310753 Axis %1 drive %2 D component for speed controller invalid 310754 Axis %1 drive %2 friction compensation gradient too high 310755 Axis %1 drive %2 area factor too high 310756 Axis %1 drive %2 controlled system gain is less than or equal to zero 310757 Axis %1 drive %2 blocking frequency > Shannon frequency 310758 Axis %1 drive %2 natural frequency > Shannon frequency 310759 Axis %1 drive %2 bandwidth numerator larger than double blocking frequency 310760 Axis %1 drive %2 bandwidth denominator greater than double natural frequency 310761 Axis %1 drive %2 proportional gain of force controller too high 310762 Axis %1 drive %2 integral gain for force controller invalid 310763 Axis %1 drive %2 D component of force controller invalid 310764 Axis %1 drive %2 controlled system gain for force controller is less than or equal to zero 310771 Axis %1 drive %2 gain in fine area of valve characteristic is less than or equal to zero 310772 Axis %1 drive %2 gain in rough area of valve characteristic is less than or equal to zero 310773 Axis %1 drive %2 gain at end of saturation area of valve characteristic is less than or equal to zero 310774 Axis %1 drive %2 zero area and knee area of valve characteristic overlap 310775 Axis %1 drive %2 knee area and saturation area of valve characteristic overlap 311710 Axis %1 drive %2 resolution SSI motor measuring system invalid 311711 Axis %1 drive %2 transmission length SSI motor measuring system invalid 311712 Axis %1 drive %2 multiturn SSI motor measuring system invalid 311716 Axis %1 drive %2 SSI measuring system without incremental signals not possible 311717 Axis %1 drive %2 SSI transmission timeout 380001 Profibus-DP: startup error, reason %1 parameter %2 %3 %4. 380003 Profibus-DP: operating error, reason %1,parameter %2 %3 %4. 380005 Profibus-DP: bus access conflict, type %1, counter %2 380020 Profibus-DP: SDB1000 error %1 for SDB source %2 380021 Profibus-DP: default SDB1000 was loaded 380022 Profibus-DP: configuration of DP master has been changed 380040 Profibus-DP: configuration error %1, parameter %2 380050 Profibus-DP: multiple assignment of inputs on address %1 380051 Profibus-DP: multiple assignment of outputs on address %1 380060 Profibus-DP: alarm %1 on logical address %2 from unassigned station 380070 Profibus DP: no input slot available for base address %1 (length %2) 380071 Profibus DP: no output slot available for base address %1 (size %2) 380072 Profibus DP: output slot for base address %1 (size %2) not allowed 380075 Profibus DP: DP I/O failure slave %1 380500 Profibus-DP: fault on drive %1, code %2, value %3, time %4 400102 Delete DB 2 in the PLC and restart 400103 Delete DB 3 in the PLC and restart 400106 Delete DB 3 in the PLC and restart 400109 Delete DB 9 in the PLC and restart 400171 Delete DB 71 in the PLC and restart 400172 Delete DB 72 in the PLC and restart 400173 Delete DB 73 in the PLC and restart 400174 Delete DB 74 in the PLC and restart 400250 NCK sign-of-life monitoring 400251 NCK has not started up 400252 Sign-of-life monitoring 400260 Failure of machine control panel 1 400261 Failure of machine control panel 2 400262 Failure of manual operating device 400604 Set change with M06 in the machine data 400902 Impermissible channel no. parameter in FC 9 401502 Impermissible axis no. parameter in FC 15 401602 Impermissible axis no. parameter in FC 16 401702 Impermissible spindle IF no. parameter in FC 17 401805 Impermissible axis no. parameter in FC 18 401901 Impermissible BAG no. parameter in FC 19 401902 Impermissible channel no. parameter in FC 19 402501 Impermissible BAG no. parameter in FC 25 402502 Impermissible channel no. parameter in FC 25 410150 Area in M group decoder list is too large 810001 Error OB_event 810002 Synchronous error 810003 Asychronous error 810004 Stop/Interrupt event 810005 Order form execution event 810006 Error communication event 810007 Error H/F system event 810008 Error diagnostics data from modules 810009 User-diagnostics event
Источник

tmpr, Линейка активна, замеры производились как с включенной линейкой так и с отключенной результат одинаков.

Сегодня повторно провели замер по индикатору,- вышли в ноль станка,- индикатор на ноль, движение в + 10мм недобор 0,05мм, — возврат в ноль. движение

в- 10мм недобор 0,05мм.

Вывод на 1мм не добирает 0,005мм.

Шаг винта 12мм проверено по всем осям значения везде одинаковы.

Параметр компенсации ШВП значение ноль от производителя. Ставили 0,0023, визуально по индикатору изменений ни каких.

Может перезалить PLC от производителя?

Источник

Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120 (10000 — 20000)

0 Других аварийных сообщений нет!

0 Других аварийных сообщений нет!

0 Других аварийных сообщений нет!
Параметр: —
Объяснение: Если коммуникация (служба переменных) запрашивает больше ошибок, чем имеется на данный момент в списке ошибок, то эта ошибка передается как конечный идентификатор.
Реакции: Нет реакции на ошибку
Помощь: —
Продолж.
программы:		 внутр.
Других аварийных сообщений нет! Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1000 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1000 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1000 Системная ошибка %1 %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер системной ошибки
%2 = базовый параметр
%3 = базовый параметр
%4 = базовый парамет
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: + +
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ
1000 Системная ошибка %1 %2 %3 %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1001 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1001 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1001 Системная ошибка %1 %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер системной ошибки
%2 = базовый параметр
%3 = базовый параметр
%4 = базовый параметр
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: ГРР не готова.
Канал не готов к работе.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: + +
Продолж.
программы:		 С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах этой ГРР. Заново запустить программу обработки
детали
1001 Системная ошибка %1 %2 %3 %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1002 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1002 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1002 Системная ошибка %1 %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер системной ошибки
%2 = Указание на место ошибки
%3 = базовый параметр
%4 = базовый параметр
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным
номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация ошибки
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: + +
Продолж.
программы:		 С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.
1002 Системная ошибка %1 %2 %3 %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1004 Реакция на ошибку ЧПУ спроектирована

1004 Реакция на ошибку ЧПУ спроектирована

1004 Реакция на ошибку ЧПУ спроектирована
Параметр: %1 = неверный номер сообщения.
Объяснение: Спроектированная операционной сис
Объяснение: Спроектированная операционной системой или создателем компилируемых циклов реакция на ошибку
неправильная.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — файлы журнала, созданные с помощью комбинации клавиш: + +
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1005 Ошибка операционной системы %1 параметр %2 %3 %4.

1005 Ошибка операционной системы %1 параметр %2 %3 %4.

1005 Ошибка операционной системы %1 параметр %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер ошибки операционной системы
%2 = 1-й параметр ошибки операционной системы
%3 = 2-й параметр ошибки операционной системы
%4 = 3-й параметр ошибки операционной системы
Объяснение: Это сообщение указывает, что операционная система распознала в системе серьезную ошибку
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: Ctrl+Alt +D
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1010 Канал %1: системная ошибка %2 действие ‘%3 ALNX

1010 Канал %1: системная ошибка %2 действие ‘%3 ALNX

1010 [Канал %1: ] системная ошибка %2 действие ‘%3 ALNX
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер системной ошибки
%3 = Номер действия/Имя действия
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Стоп интерпретатора
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: Ctrl+Alt +D
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1011 Канал %1: %3 %4 Системная ошибка %2

1011 Канал %1: %3 %4 Системная ошибка %2

1011 [Канал %1: ] %3 %4 Системная ошибка %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер системной ошибки
%3 = Опционный параметр: номер кадра, метка
%4 = Опционный параметр: номер действия
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: Ctrl+Alt +D
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
1011 [Канал %1: ] %3 %4 Системная ошибка %2 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1012 Канал %1: Системная ошибка %2 %3 %4

1012 Канал %1: Системная ошибка %2 %3 %4

1012 [Канал %1: ] Системная ошибка %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер системной ошибки
%3 = Параметр1
%4 = Параметр2
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Помощь: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline
(Тел.: см. сообщение 1000)
Продолж.
программы:		 Сбросить ошибку кнопкой стирания или Старт ЧПУ.
1012 [Канал %1: ] Системная ошибка %2 %3 %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1013 Канал %1: Системная ошибка %2

1013 Канал %1: Системная ошибка %2

1013 Канал %1. Системная ошибка %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер системной ошибки
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Локальная реакция на сообщение.
ГРР не готова к работе.
Канал не готов к работе.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Помощь: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline
(Тел.: см. сообщение 1000)
Продолж.
программы:		 Сбросить ошибку кнопкой RESET. Снова запустить программу обработки детали.
1013 Канал %1. Системная ошибка %2 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1014 Канал %1: Системная ошибка %2 %3 %4

1014 Канал %1: Системная ошибка %2 %3 %4

1014 Канал %1. Системная ошибка %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер системной ошибки
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Локальная реакция на сообщение.
ГРР не готова к работе.
Канал не готов к работе.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Помощь: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline
(Тел.: см. сообщение 1000)
Продолж.
программы:		 Сбросить ошибку кнопкой RESET. Снова запустить программу обработки
детали.
1014 Канал %1. Системная ошибка %2 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1015 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1015 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1015 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер оси
%3 = Номер системной ошибки
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место. Специально для параметра %3 (номер системной ошибки) = 840001 = проблема с управлением инструментом — параметр %2 содержит не код опознавания для оси, а другие сведения для диагностики (=статус сохранения данных/ № магазина/ № места/ Тномер)
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Локальная реакция на сообщение.
Канал не готов к работе.
Помощь: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. сообщение 1000)
Продолж.
программы:		 Сбросить ошибку кнопкой RESET. Снова запустить программу обработки детали.
1015 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1016 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1016 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1016 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер оси
%3 = Номер системной ошибки
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Локальная реакция на сообщение.
Канал не готов к работе.
ГРР не готова к работе.
Помощь: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. сообщение 1000)
Продолж.
программы:		 Сбросить ошибку кнопкой RESET. Снова запустить программу обработки детали.
1016 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1017 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1017 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1017 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер оси
%3 = Номер системной ошибки
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние сбойные состояния, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:		 Сбросить ошибку кнопкой стирания или Старт ЧПУ.
1017 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1018 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1018 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1018 Ошибка вычислений с плавающей точкой в канале %1.
Задача %2. Станция %3. Статус FPU: %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Идентификатор задачи
%3 = Приоритет станции
%4 = Статус FPU
Объяснение: Блок вычислений с плавающей точкой процессора установил ошибку вычислений.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ГРР не готова к работе, также действует на отдельные оси.
ЧПУ не готово к работе.
Нет задержки реакции на ошибку.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:		 Кнопкой RESET сбросить ошибку во всех каналах этой ГРР. Снова запустить программу обработки деталей.
1018 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1019 Ошибка вычислений с плавающей точкой по адресу %3 в канале %1. Задача %2. Статус FPU: %4

1019 Ошибка вычислений с плавающей точкой по адресу %3 в канале %1. Задача %2. Статус FPU: %4

1019 Ошибка вычислений с плавающей точкой по адресу %3 в канале %1.
Задача %2. Статус FPU: %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Идентификатор задачи
%3 = Адрес кода операции, вызвавшей ошибку
%4 = Статус FPU
Объяснение: Блок вычислений с плавающей точкой процессора из-за ошибки вычислений привел в действие особую ситуацию.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ГРР не готова к работе, также действует на отдельные оси.
ЧПУ не готово к работе.
Нет задержки реакции на ошибку.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:		 Кнопкой RESET сбросить ошибку во всех каналах этой ГРР. Снова запустить программу обработки деталей.
1019 Ошибка вычислений с плавающей точкой по адресу %3 в канале %1.
Задача %2. Статус FPU: %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1030 Системная ошибка в Link-модуле Код ошибки %1 Тип ошибки %2

1030 Системная ошибка в Link-модуле Код ошибки %1 Тип ошибки %2

1030 Системная ошибка в Link-модуле Код ошибки %1 Тип ошибки %2
Параметр: %1 = 16-ричный код Link-ошибки
%2 = 16-ричный код типа Link-ошибки
Объяснение: Это сообщение об ошибке не является ошибкой пользователя.
В программном обеспечении Link-модуля возникла внутренняя ошибка.
Для целей отладки при этой ошибке выдаются два параметра,
поясняющих причину и место возникновения ошибки.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:		 Выключить-включить систему управления.
1030 Системная ошибка в Link-модуле Код ошибки %1 Тип ошибки %2 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1031 Link-модуль выдает неспецифицированную ошибку %1 NCU %2 %3 %4

1031 Link-модуль выдает неспецифицированную ошибку %1 NCU %2 %3 %4

1031 Link-модуль выдает неспецифицированную ошибку %1 NCU %2 %3 %4
Параметр: %1 = 16-ричный код неспециф. состояния в stateOfLinkModules
%2 = NCU-номер
%3 = Команда от Link-модуля в NCK
%4 = Состояние собственного Link
Объяснение: Данная ошибка не является ошибкой пользователя.
Если NCU== 0
-> не было найдено параметра не равного нулю
Если NCU не NULL
-> по отношению к данному NCU была зафиксирована ошибка, которую ЧПУ не может интерпретировать. Ошибка выдается в виде числа.
Возможно, что NCU-Link-модуль содержит более новую версию ПО по сравнению с ЧПУ.
Остальные параметры служат для нахождения ошибки в NC/LINK-модуле
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:		 Выключить-включить систему управления.
1031 Link-модуль выдает неспецифицированную ошибку %1 NCU %2 %3 %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1100 Отсутствует правильное программное обеспечение

1100 Отсутствует правильное программное обеспечение

1100 Отсутствует правильное программное обеспечение
Параметр: —
Объяснение: Отсутствует Memory Card или установлена Memory Card без
действительного программного обеспечения (лицензия).
Реакции: Индикация аварийного сигнала
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:		 Выключить-включить систему управления.
1100 Отсутствует правильное программное обеспечение Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1160 Ошибка контроля в %1: %2

1160 Ошибка контроля в %1: %2

1160 Ошибка контроля в %1: %2
Параметр: %1 = строка (путь с именем программы)
%2 = строка (номер строки)
Объяснение: Это сообщение является чистым сообщением этапа разработки и не будет появляться в поставляемой версии программного обеспечения. Для клиента — изготовителя комплектного оборудования это сообщение вполне вероятно могло бы быть свидетельством появления сигнала сбоя внутри системного программного обеспечения. Обработка ‘контроля’ позволяет определять условия возникновения ошибки внутри системного программного обеспечения на этапе его разработки, которые при наступлении этой ошибки приводят к появлению этого сообщения. После завершения разработки этот выход на сообщение об ошибке более не является активным.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
ЧПУ переключается в следящий режим.
Нет задержки реакции на ошибку.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Устранение: Проверить причину ошибки в указанной части программного обеспечения в строке с указанным номером.
Продолж.
программы:		 Стереть сообщение клавишей RESET. Снова запустить управляющую программу.
1160 Ошибка контроля в %1: %2 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2000 Контроль знака активности контроллера

2000 Контроль знака активности контроллера

2000 Контроль знака активности контроллера
Параметр: —
Объяснение: Контроллер внутри определенного интервала времени (MD 10100
PLC_CYCLIC_TIMEOUT) должен давать знать о себе с помощью знака
активности. Если это не происходит, выдается сообщение.
Знаком активности является значение счетчика на внутреннем
интерфейсе ЧПУ/контроллер, которое увеличивается контроллером с
помощью 10-миллисекундного прерывания по времени. NCK также
циклически проверяет, изменилось ли состояние счетчика.
Реакции: Локальная реакция на сообщение.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Устранение: Сообщите авторизованному персоналу/сервису. Проверить временной растр контроля в параметре станка NCK 10100 PLC_CYCLIC_TIMEOUT (ориентировочное значение: 100 мс).
Установить и устранить причину ошибки в контроллере (Анализ стека прерываний USTACK. Если срабатывание контроля происходит не из-за останова контроллера, а из-за цикла в программе пользователя, то запись в USTACK отсутствует).
Продолж.
программы:		 Выключить-включить систему управления.
2000 Контроль знака активности контроллера Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2001 Контроллер не запустился

2001 Контроллер не запустился

2001 Контроллер не запустился
Параметр: —
Объяснение: Контроллер в течение интервала времени, установленного в MD 10120 PLC_RUNNINGUP_TIMEOUT (по умолчанию: 1 сек.), должен дать знать о себе по крайней мере 1 знаком активности.
Реакции: Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Локальная реакция на сообщение.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Устранение: Сообщите авторизованному персоналу/сервису. Следует проверить время контроля в MD 10120 LC_RUNNINGUP_TIMEOUT и адаптировать его к 1-му циклу OB1.
Установить причину ошибки в контроллере (цикл или останов в программе пользователя) и устранить ее.
Продолж.
программы:		 Выключить-включить систему управления.
2001 Контроллер не запустился Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2100 Достигнут порог предупредительного сигнала батареи NCK

2100 Достигнут порог предупредительного сигнала батареи NCK

2100 Достигнут порог предупредительного сигнала батареи NCK
Параметр: —
Объяснение: Контроль минимального напряжения батареи NCK достиг порога подачи предупредительного сигнала. Он лежит в пределах 2,7-2,9 В (номинальное напряжение батареи равно 3,0 -3,1 В при 950 мА-ч).
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устранение: Сообщите авторизованному персоналу/сервису. Батарею следует заменить в течение следующих 6 недель. После этого при высоком потреблении тока буферизуемого ОЗУ может быть перейдена граница аварийного сообщения
2,4 — 2,6 В.
Продолж.
программы:		 Удалить сообщение с помощью клавиши стирания. Никакого дополнительного обслуживания не требуется.
2100 Достигнут порог предупредительного сигнала батареи NCK Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2101 Аварийное сообщение батареи NCK

2101 Аварийное сообщение батареи NCK

2101 Аварийное сообщение батареи NCK
Параметр: —
Объяснение: Сработал контроль минимального напряжения (2,4 — 2,6 В) батареи NCK при циклической обработке программ.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устранение: Если батарея NCK заменяется без перерыва в электропитании, то это не приводит к потере данных. Благодаря этому производство может продолжаться без дополнительных мероприятий. (Буферный конденсатор на NCK удерживает напряжение питания не менее 30 мин — в течение этого времени замена батареи может происходить и при выключенной системе управления).
Продолж.
программы:		 Удалить сообщение с помощью клавиши стирания или Старт ЧПУ.
2101 Аварийное сообщение батареи NCK Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2102 Аварийное сообщение батареи NCK

2102 Аварийное сообщение батареи NCK

2101 Аварийное сообщение батареи NCK
Параметр: —
Объяснение: Минимальное напряжение (2,4 — 2,6 В) батареи NCK было распознано при запуске системы.
Реакции: ЧПУ переключается в следящий режим
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Останов ЧПУ при появлении сообщения
Устранение: Сообщите авторизованному персоналу/сервису. Вытащить из модуля ЧПУ вставной блок батареи/вентилятора и заменить батарею (тип: литиевая батарея с соединительным проводом, размер 1/2 АА, 850 мА-ч, мин. 3,2
В).
После этого система должна быть инициализирована заново, так как следует исходить из того, что из-за слишком низкого напряжения питания на последнем этапе выключения в буферизованном ОЗУ произошла потеря данных (последовательность действий см. в Руководстве по вводу в эксплуатацию гл. 2.2).
Возможно, были искажены или полностью потеряны следующие данные:
• данные ЧПУ
• данные приводов
• дополнительные данные
• установочные данные
• переменные пользователя
• глобальные подпрограммы
• циклы и макрокоманды, а также
• данные контроллера
• основная программа контроллера
• программа пользователя в контроллере и все
• данные пользователя в контроллере
Данные пользователя в NCK и контроллере, которые после последнего сохранения данных были изменены текущим производственным процессом (напр., данные об инструментах и изделиях), следует вручную
привести в соответствие с текущим состоянием машины!
Продолж.
программы:		 Выключить-включить систему управления.
Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2110 Температурное сообщение NCK

2110 Температурное сообщение NCK

2110 Температурное сообщение NCK
Параметр: —
Объяснение: Датчик температуры достиг порога срабатывания 60°C ± 2,5°C.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устранение: Для обратного включения датчика требуется снижение температуры на 7 °C.
Продолж.
программы:		 Удалить сообщение с помощью клавиши стирания или Старт ЧПУ
2110 Температурное сообщение NCK Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2120 Аварийное сообщение вентилятора NCK

2120 Аварийное сообщение вентилятора NCK

2120 Аварийное сообщение вентилятора NCK
Параметр: —
Объяснение: Вентилятор состоит из двигателя постоянного тока на 26 В с электронным коммутатором (номинальная скорость вращения: ок. 8700 об/мин). Для контроля за скоростью вращения используется сигнал коммутатора; скорость, вызывающая срабатывание: < 7500 об/мин
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устранение: Проинформируйте авторизированный сервисный персонал. Следует заменить вставной блок с вентилятором и батареей NCK
Продолж.
программы:		 Удалить сообщение с помощью клавиши стирания или Старт ЧПУ
2120 Аварийное сообщение вентилятора NCK Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2130 Падение напряжения питания 5В/24В датчиков или 15В ЦАП

2130 Падение напряжения питания 5В/24В датчиков или 15В ЦАП

2130 Падение напряжения питания 5В/24В датчиков или 15В ЦАП
Параметр: —
Объяснение: Вышел из строя источник питания (5В/24В) датчиков обратной связи или ЦАП (+/-15В) (FM357-2).
Реакции: ГРР не готова к работе, также действует на отдельные оси.
ЧПУ не готово к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
ЧПУ переключается в следящий режим.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Оси этого канала заново выводятся в нулевую точку.
Устранение: Проинформируйте авторизированный сервисный персонал.
Проверьте датчики обратной связи и кабели на короткое замыкание (при отсоединении кабеля эта ошибка должна исчезнуть). Проверьте подвод напряжения.
Продолж.
программы:		 Выключить-включить систему управления.
2130 Падение напряжения питания 5В/24В датчиков или 15В ЦАП Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2140 Текущее положение обслуживающих переключателей приведет при следующем включении питания к стиранию статического ОЗУ (общее стирание активно)

2140 Текущее положение обслуживающих переключателей приведет при следующем включении питания к стиранию статического ОЗУ (общее стирание активно)

2130 Текущее положение обслуживающих переключателей приведет при следующем включении питания к стиранию статического ОЗУ (общее стирание активно)
Параметр: —
Объяснение: Инициализирующий переключатель в настоящее время стоит в положении общего стирания. Вследствие этого при очередной перезагрузке модуля статическое ОЗУ модуля сотрется. Память данных ЧПУ теряется.
Реакции: Индикация аварийного сигнала
Устанавливаются сигналы интерфейса
ЧПУ не готово к работе.
Устранение: Вернуть инициализирующий переключатель в нуль
Продолж.
программы:		 Индикация аварийного сигнала исчезает вместе с его причиной.
Дополнительного обслуживания не требуется.
2140 Текущее положение обслуживающих переключателей приведет при следующем включении питания к стиранию статического ОЗУ (общее стирание активно) Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2190 Отсутствует аппаратный модуль для связи с аналого-цифровым преобразователем

2190 Отсутствует аппаратный модуль для связи с аналого-цифровым преобразователем

2130 Текущее положение обслуживающих переключателей приведет при следующем включении питания к стиранию статического ОЗУ (общее стирание активно)
Параметр: —
Объяснение: Через MD $MN_ASSIGN_DIGITIZE_TO_CHAN функция аналого-цифрового преобразования была назначена некоторому каналу и тем самым активизирована. Эта функция требует аппаратного модуля (плата RS422,
устанавливаемая на устройстве ЧПУ) для связи с аналого-цифровым преобразователем. При запуске этот модуль не был найден.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Устранение: Вставить коммуникационный модуль или отменить назначение канала.
Продолж.
программы:		 Выключить-включить систему управления.
2190 Отсутствует аппаратный модуль для связи с аналого-цифровым преобразователем. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2192 Отсутствует NCU-Link-модуль, МД %1 сброшены

2192 Отсутствует NCU-Link-модуль, МД %1 сброшены

2192 Отсутствует NCU-Link-модуль, МД %1 сброшены
Параметр: %1 = строка: идентификатор МД
Объяснение: Функции NCU-Link должны быть активированы, хотя отсутствуют аппаратные предпосылки. МД были сброшены. Возникает только в системе NCU-Link.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Устранение: Установить аппаратные средства и заново активировать функцию (MD)
Продолж.
программы:		 Выключить-включить систему управления.
2192 Отсутствует NCU-Link-модуль, МД %1 сброшены. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2193 Для Link-оси %1 отсутствует функция “Safety Integrated”

2193 Для Link-оси %1 отсутствует функция “Safety Integrated”

2193 Для Link-оси %1 отсутствует функция “Safety Integrated”
Параметр: %1 = Индекс оси станка
Объяснение: Функция “Safety Integrated” для Link-оси отсутствует. Сообщение появляется только при системе связи NCU.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Устранение: Использовать функцию “Safety Integrated” только для локальных осей.
Продолж.
программы:		 Выключить-включить систему управления.
2193 Для Link-оси %1 отсутствует функция “Safety Integrated”. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2195 Канал %1 Ось %2 быстрые вырубные/высечные операции через Link не возможны

2195 Канал %1 Ось %2 быстрые вырубные/высечные операции через Link не возможны

2195 Канал %1 Ось %2 быстрые вырубные/высечные операции через Link не возможны
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Имя оси, номер шпинделя
Объяснение: Произведена попытка активировать быстрые вырубные и высечные операции для оси, программирование которой идёт на другом NCU, чем выбранный привод.
Реакции: ГРР не готова к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса
Устранение: Быстрые вырубные и высечные операции поддерживаются только на одном NCU.
Продолж.
программы:		 Сбросить сообщение во всех каналах этой ГРР с помощью кнопки RESET.
Снова запустить программу обработки деталей.
2195 Канал %1 Ось %2 быстрые вырубные/высечные операции через Link не возможны. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2900 Перезагрузка происходит с запаздыванием

2900 Перезагрузка происходит с запаздыванием

2900 Перезагрузка происходит с запаздыванием
Параметр: —
Объяснение: Сообщение указывает на замедленную перезагрузку.
Сообщение появляется только тогда, если перезагрузка выполнялась через ММС через PI — «N_IBN_SS» и значение MD $MN_REBOOT_DELAY TIME выбрано больше нуля.
Сообщение может удаляться с помощью $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK BIT 19.
Реакции: ЧПУ переключается в следящий режим.
ЧПУ не готов к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ГРР не готова к работе, также действует на отдельные оси.
Устранение: См. $MN_REBOOT_DELAY_TIME и $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK.
Продолж.
программы:		 Выключить-включить систему управления.
2900 Перезагрузка происходит с запаздыванием. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

3000 Аварийное отключение

3000 Аварийное отключение

3000 Аварийное отключение
Параметр: —
Объяснение: Сообщение указывает на замедленную перезагрузку.
Сообщение появляется только тогда, если перезагрузка выполнялась через ММС через PI — «N_IBN_SS» и значение MD $MN_REBOOT_DELAY TIME выбрано больше нуля.
Сообщение может удаляться с помощью $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK BIT 19.
Реакции: ЧПУ переключается в следящий режим.
ЧПУ не готов к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ГРР не готова к работе, также действует на отдельные оси.
Устранение: См. $MN_REBOOT_DELAY_TIME и $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK.
Продолж.
программы:		 Выключить-включить систему управления.
3000 Аварийное отключение. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

3001 Внутренний аварийный останов

3001 Внутренний аварийный останов

3001 Внутренний аварийный останов
Параметр: —
Объяснение: Этот сигнал не отображается.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Локальная реакция на ошибку.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: не требуется
Продолж.
программы:		 С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах этой ГРР. Заново запустить программу обработки детали.
3001 Внутренний аварийный останов. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4000 Канал %1: Машинные данные %2(%3) содержат пропуски в назначении осей

4000 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат пропуски в назначении осей

4000 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат пропуски в назначении осей
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Назначение осей станка в канале через машинные данные MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED должно происходить без пропусков. При запуске системы (включении питания) пропуски распознаются и отображаются в виде сообщений об ошибках.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Индексы использемых в канале осей станка
должны быть без пропусков внесены в таблицу MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED. Пропуски осей канала должны быть разрешены с MD11640 $MN_ENABLE_CHAN_AX_GAP.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4000 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат пропуски в назначении осей. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4001 Канал %1: Ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов

4001 [Канал %1: ] Ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов

4001 [Канал %1: ] Ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Индекс: номер оси станка
%3 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: В ориентированных на канал машинных данных MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED [CHn, AXm]=x (n … номер канала, m … номер оси канала, x … номер оси станка) одна ось станка была согласована с несколькими каналами без определения для этой оси мастер-канала.
Назначение одной оси станка нескольким каналам обычно нецелесообразно. В исключительных случаях может выполняться многократное назначение, если для этой оси определен мастер-канал. Назначение каналов может выполняться в соответствии с требованиями обработки в УП.
См. также MD
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. В соответствующем каналу параметре станка MD30550 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_CHAN [AXm]=n (m … номер оси станка, n … номер канала) задать ведущий канал для осей, которые с помощью программы ЧПУ попеременно должны назначаться одному или другому каналу.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4001 [Канал %1: ] Ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4002 Канал %1: Машинные данные %2(%3) содержат ось, не определенную в канале

4002 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат ось, не определенную в канале

4002 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат ось, не определенную в канале
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Индекс: индекс массива MD
Объяснение: Только оси, активированные в канале через MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED [kх]=m, могут быть назначены через MD 20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB [gx]=k геометрическими осями или осями трансформации или осями ориентации. То же самое действительно для MD22420 $MC_FGROUP_DEFAULT_AXES (gx: индекс геометрической оси; kx: индекс оси канала; k: № оси канала; m: № оси станка)
Соответствие геометрических осей осям каналов:
MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB (содержит № оси канала k):
Индекс геометрической оси: 0, 1-й канал: 1, 2-й канал: 1
Индекс геометрической оси: 1, 1-й канал: 2, 2-й канал: 0
Индекс геометрической оси: 2, 1-й канал: 3, 2-й канал: 3
MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED (содержит № оси станка m):
Индекс оси канала: 0, 1-й канал: 1, 2-й канал: 4
Индекс оси канала: 1, 1-й канал: 2, 2-й канал: 5
Индекс оси канала: 2, 1-й канал: 3, 2-й канал: 6
Индекс оси канала: 3, 1-й канал: 7, 2-й канал: 0
Индекс оси канала: 4, 1-й канал: 8, 2-й канал: 0
Индекс оси канала: 5, 1-й канал: 0, 2-й канал: 0
Индекс оси канала: 6, 1-й канал: 0, 2-й канал: 0
Индекс оси канала: 7, 1-й канал: 0, 2-й канал: 0
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Исправить или MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB
MD24… $MC_TRAFO_AXES_IN_…
MD24… $MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_…
MD22420 $MC_FGROUP_DEFAULT_AXES
и/или MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4002 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат ось, не определенную в канале. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4003 Ось %1 неправильное назначение ведущего канала в машинных данных %2

4003 Ось %1 неправильное назначение ведущего канала в машинных данных %2

4003 Ось %1 неправильное назначение ведущего канала в машинных данных %2
Параметр: %1 = Ось
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Для некоторых приложений целесообразно использовать одну ось в нескольких каналах (ось С или шпиндель в одношпиндельных станках с двойным суппортом).
Осям станка, которые определены в нескольких каналах через специфичные для канала машинные данные
MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED, должен быть назначен ведущий канал через специфичные для оси машинные данные MD30550 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_CHAN.
Для осей, которые активизированы только в одном канале, в качестве ведущего канала должен быть внесен номер этого канала или нуль.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Исправить MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED и/или
MD30550 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_CHAN.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4003 Ось %1 неправильное назначение ведущего канала в машинных данных %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4004 Канал %1: Машинные данные %2 Ось %3 повторно определена в качестве геометрической оси

4004 [Канал %1: ] Машинные данные %2 Ось %3 повторно определена в качестве геометрической оси

4004 [Канал %1: ] Машинные данные %2 Ось %3 повторно определена в качестве
геометрической оси
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Индекс оси
Объяснение: Ось может быть только один раз геометрической осью.
Реакции: ГРР не готова.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Исправить MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4004 [Канал %1: ] Машинные данные %2 Ось %3 повторно определена в качестве
геометрической оси. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4005 Канал %1: превышено максимальное число осей. Предел %2

4005 [Канал %1: ] превышено максимальное число осей. Предел %2

4005 [Канал %1: ] превышено максимальное число осей. Предел %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Верхняя граница числа осей в канале
Объяснение: С помощью MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED определяется, какие оси станка могут использоваться в данном канале. Тем самым определяется число активных осей в канале. Эта верхняя граница была превышена.
Следует учитывать, что появление пропусков в осях каналов приводит к неиспользованию определенных
индексов из MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED, которые тем самым не будут считаться в качестве активных осей канала.
Пример:
CHANDATA(2)
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[0] = 7
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[1] = 8
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[2] = 0
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[3] = 3
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[4] = 2
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[5] = 0
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[6] = 1
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[7] = 0
Этот канал использует пять осей станка 1, 2, 3, 8, 7, т.е. он имеет 5 активных осей канала
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Согласовать MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4005 [Канал %1: ] превышено максимальное число осей. Предел %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4006 Макс. число осей, которые могут быть активированы превышено (лимит %1)

4006 Макс. число осей, которые могут быть активированы превышено (лимит %1)

4006 Макс. число осей, которые могут быть активированы превышено (лимит %1)
Параметр: %1 = Количество осей
Объяснение: Сумма опциональных данных $ON_NUM_AXES_IN_SYSTEM и $ON_NUM_ADD_AXES_IN_SYSTEM не может превышать макс. число осей в системе.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу. Сумма опциональных данных
$ON_NUM_AXES_IN_SYSTEM и $ON_NUM_ADD_AXES_IN_SYSTEM не должна превышать макс. число осей в системе (в зависимости от конфигурации).
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4006 Макс. число осей, которые могут быть активированы превышено (лимит %1). Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4007 Ось %1 неверное назначение Мастер-ЦПУ в машинных данных %2

4007 Ось %1 неверное назначение Мастер-ЦПУ в машинных данных %2

4007 Ось %1 неверное назначение Мастер-ЦПУ в машинных данных %2
Параметр: %1 = Ось
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Оси станка, которые через MD10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB актививованиы в нескольких NCK, должны быть назначены в MD30554 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_NCU одному Мастер-ЦПУ. Для осей, которые активны только в одном NCU, в качестве Мастер-ЦПУ необходимо задать номер этого NCU или ввести 0. Назначение через MD30554 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_NCU может производиться только, если ось станка адресована через канал (MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED + MD10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB).
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Исправить MD30554 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_NCU и/или MD10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4007 Ось %1 неверное назначение Мастер-ЦПУ в машинных данных %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4009 Машинные данные %1%2 содержат недействительное значение

4009 Машинные данные %1%2 содержат недействительное значение

4009 Машинные данные %1%2 содержат недействительное значение
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Строка: при необходимости дополнительная спецификаци
Объяснение: Было введено значение ниже или выше диапазона значений или предельного значения переменной, машинных данных или функции.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Ввести правильные значения
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4009 Машинные данные %1%2 содержат недействительное значение. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4010 Машинные данные %1(%2) содержат недопустимый идентификатор.

4010 Машинные данные %1[%2] содержат недопустимый идентификатор.

4010 Машинные данные %1[%2] содержат недопустимый идентификатор.
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Индекс: индекс массива MD
Объяснение: При определении имен в таблицах NCK (массивах) для: осей станков, Эйлеровых углов, векторов направлений, векторов нормалей, параметров интерполяции и координат промежуточных точек для подлежащего вводу идентификатора было нарушено одно из следующих синтаксических правил:
Идентификатор должен быть буквой адреса ЧПУ (A, B, C, I, J, K, U, V, W, X, Y, Z), возможно, с цифровым
расширением (1-99).
Идентификатор должен начинаться любыми 2 большими буквами, но не знаком $ (зарезервирован для
системных переменных).
Идентификатор не может быть кодовым словом языка ЧПУ (напр., POSA).
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Ввести синтаксически правильно идентификторы
для определенных пользователем имен в индицированных MD.
Оси станка: MD10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB
Эйлеров угол: MD10620 $MN_EULER_ANGLE_NAME_TAB
Векторы нормалей: MD10630 $MN_NORMAL_VECTOR_NAME_TAB
Векторы направления: MD10640 $MN_DIR_VECTOR_NAME_TAB
Параметры интерполяции: MD10650 $MN_IPO_PARAM_NAME_TAB
Координаты промежуточной точки: MD10660 $MN_INTERMEDIATE_POINT_NAME_TAB
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4010 Машинные данные %1[%2] содержат недопустимый идентификатор. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4011 Канал %1: Машинные данные %2(%3) содержат недопустимый идентификатор

4011 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат недопустимый идентификатор

4011 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат недопустимый идентификатор
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Индекс: индекс массива MD
Объяснение: При определении имен для геометрических осей и осей каналов в таблицах, соответствующих каналам, для
подлежащего вводу идентификатора было нарушено одно из следующих правил:
Идентификатор должен быть адресной буквой ЧПУ (A, B, C, I, J, K, U, V, W, X, Y, Z), возможно, с цифровым
расширением.
Идентификатор должен начинаться любыми 2 большими буквами, но не знаком $ (зарезервирован для системных переменных).
Идентификатор не может быть ключевым словом языка ЧПУ (напр., SPOS).
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Правильно ввести синтаксис для определенных пользователем имен в индицированных MD.
Гео-оси: MD20060 $MC_AXCONF_GEOAX_NAME_TAB
Оси канала: MD20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4011 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат недопустимый идентификатор. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4012 Машинные данные %1(%2) содержат недействительный идентификатор

4012 Машинные данные %1[%2] содержат недействительный идентификатор

4012 Машинные данные %1[%2] содержат недействительный идентификатор
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Индекс: массив MD
Объяснение: Выбранный идентификатор недействителен. Действительными идентификаторами являются:
AX1 — AXn:
Идентификаторы осей станка N1AX1 — NnAXm:
Идентификаторы осей Link (NCU + ось станка), Только при конфигурации ‘NCU-Link’!
C1S1 — CnSm:
Идентификаторы осей контейнера (контейнер + место в контейнере), только при конфигурации
‘Осевой контейнер’
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Использовать правильный идентификатор
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4012 Машинные данные %1[%2] содержат недействительный идентификатор. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4013 Неверная проекция NCU-Link в машинных данных %1 = %2, в NCU_1 = %3

4013 Неверная проекция NCU-Link в машинных данных %1 = %2, в NCU_1 = %3

4013 Неверная проекция NCU-Link в машинных данных %1 = %2, в NCU_1 = %3
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Индекс: массив MD
%3 = Значение MD в MasterNCU
Объяснение: Один из локальных NCU определен в качестве ведущего NCU группы NCU, различных проекций Link-модуля. Через проекцию Link-модуля задаются системный такт, скорость обмена и макс. возможное число повторений телеграммы.
Для этого используются следующие машинные данные:
SYSCLOCK_SAMPL_TIME_RATIO,
IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO,
LINK_RETRY_CTR,
LINK_BAUDRATE_SWITCH,
SYSCLOCK_CYCLE_TIME
Эти машинные данные должны иметь на всех NCU одни и те же значения.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Машинные данные, необходимые для проекции Link-модуля, должны быть установлены одинаковыми на всех NCU группы.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4013 Неверная проекция NCU-Link в машинных данных %1 = %2, в NCU_1 = %3. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4014 Ось %1 в %2 определена повторно

4014 Ось %1 в %2 определена повторно

4014 Ось %1 в %2 определена повторно
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = строка: Машинные данные
Объяснение: Одна ось была назначена многократно.
В качестве оси может быть названа:
ось станка
Link-ось
ось на месте в контейнере
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Выполнить правильное, однозначное назначение осей.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4014 Ось %1 в %2 определена повторно. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4015 Осевой контейнер %1, место %2, место %3 шпиндель и ось вместе

4015 Осевой контейнер %1, место %2, место %3 шпиндель и ось вместе

4015 Осевой контейнер %1, место %2, место %3 шпиндель и ось вместе
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = Место в контейнере осей
%3 = Место в контейнере осей
Объяснение: В осевом контейнере могут находиться либо только шпиндели (35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX!= 0), либо только оси (35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX == 0). Смешанный режим невозможен. Но шпиндели могут работать в осевом режиме.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Для всех осей/шпинделей осевого контейнера машинные данные 35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX должны быть либо!= 0, либо == 0.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4015 Осевой контейнер %1, место %2, место %3 шпиндель и ось вместе. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4016 Ось %1 уже используется в NCU %2

4016 Ось %1 уже используется в NCU %2

4016 Ось %1 уже используется в NCU %2
Параметр: %1 = Индекс оси станка
%2 = NCU-номер
Объяснение: В осевом контейнере могут находиться либо только шпиндели (35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX!= 0), либо только оси (35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX == 0). Смешанный режим невозможен. Но шпиндели могут работать в осевом режиме.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Выполнить правильное, однозначное назначение осей.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4016 Ось %1 уже используется в NCU %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4017 Контейнер осей %1, место %2 уже использовано NCU %3

4017 Контейнер осей %1, место %2 уже использовано NCU %3

4017 Контейнер осей %1, место %2 уже использовано NCU %3
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = Место в контейнере осей
%3 = NCU-номер
Объяснение: Место в осевом контейнере было многократно обозначено через логический слой осей (MD10002
$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB). Для NCU-Link возможно многократное обозначение и через другой CU группы.
Пример: Контейнер1 место1 было ошибочно обозначено дважды
$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB[0] = CT1_SL1
$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB[6] = CT1_SL1
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Выполнить правильное и полное назначение мест в контейнере. Проверить машинные данные MD10002
$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB для логического назначения слоя осей.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4017 Контейнер осей %1, место %2 уже использовано NCU %3. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом

4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом

4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = Место в контейнере осей
Объяснение: Место в контейнере не было выведено в опорную точку ни в одном из каналов
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Выполнить правильное и полное назначение мест в контейнере. Проверить машинные данные MD20070
$MC_AXCONF_MACHAX_USED и MD10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом

4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом

4019 [Канал %2: ] Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии %3 оси/шпинделя %4 не разрешено
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = Канал номер
%3 = Текущее состояние
%4 = Ось/шпиндель
Объяснение: Эта ошибка возникает только при прямом переключении контейнера. При прямом переключении контейнера
только один канал должен активировать языковую команду ЧПУ для прямого переключения контейнера. Для того
чтобы обеспечить это наверняка, все остальные каналы должны находиться в состояние Reset или оси не должны
в этот момент перемещаться.
Для NCU-Link вышеназванные условия действительны для всех каналов структуры NCU.
Текущее состояние:
1: Для одной оси контейнера осей активен интерполятор
2: Вращающийся шпиндель для NCU различного Ipo-такта
3: Активна NeX-Config
4: Ось AXCT – активная ведущая ось/шпиндель
5: Измерение активно для оси AXCT
6: Наложенное движение активно для оси AXCT
7: Ось AXCT – активная ведомая ось/шпиндель
8: Для оси AXCT активно требование PLC
9: Внешнее смещение нулевой точки активно для оси AXCT
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Отменить программу через Reset, или перевести все остальные каналы в состояние Reset
Продолж.
программы:		 С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4019 [Канал %2: ] Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии %3 оси/
шпинделя %4 не разрешено. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4020 Идентификатор %1 многократно использован в машинных данных %2

4020 Идентификатор %1 многократно использован в машинных данных %2

4020 Идентификатор %1 многократно использован в машинных данных %2
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: При определении имен в таблицах NCK (массивах) для: осей станков, Эйлеровых углов, векторов направлений, векторов нормалей, параметров интерполяции и координат промежуточной точки был использован идентификатор, уже имеющийся в СЧПУ.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Для вводимого идентификатора выбрать
последовательность символов, которая еще не применяется в системе (макс. 15 символа).
Продолж.
программы:		 С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах этой ГРР. Заново запустить программу обработки детали.
4020 Идентификатор %1 многократно использован в машинных данных %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4021 Канал %1: Идентификатор %2 повторно использован в машинных данных %3

4021 [Канал %1: ] Идентификатор %2 повторно использован в машинных данных %3

4021 [Канал %1: ] Идентификатор %2 повторно использован в машинных данных %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор
%3 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: При определении имен для геометрических осей и осей каналов в таблицах, соответствующих каналам, был
использован идентификатор, уже имеющийся в системе управления.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Для вводимого идентификатора выбрать
последовательность символов, которая еще не применяется в системе (макс. 15 символа).
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4021 [Канал %1: ] Идентификатор %2 повторно использован в машинных данных %3. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4022 Канал %1: Ось %2: Контейнер осей %3 — включение не разрешено: активно внешнее смещение нулевой точки

4022 [Канал %1: ] Ось %2: Контейнер осей %3 — включение не разрешено: активно внешнее смещение нулевой точки

4022 [Канал %1: ] Ось %2: Контейнер осей %3 — включение не разрешено: активно внешнее смещение нулевой точки
Параметр: %1 = Канал
%2 = Ось/шпиндель
%3 = Номер контейнера осей
Объяснение: Деблокировка переключения на другой контейнер осей невозможно, т.к. активно внешнее смещение нулевой
точки.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Отменить программу через Reset. Отменить выбор внешнего смещения нулевой точки до переключения осевого
контейнера.
Продолж.
программы:		 С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4022 [Канал %1: ] Ось %2: Контейнер осей %3 — включение не разрешено: активно внешнее
смещение нулевой точки. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4023 Контейнер осей %1 — включение не разрешено, сейчас включается контейнер осей %2

4023 Контейнер осей %1 — включение не разрешено, сейчас включается контейнер осей %2

4023 Контейнер осей %1 — включение не разрешено, сейчас включается контейнер осей %2
Параметр: %1 = Контейнер осей.
%2 = Контейнер осей.
Объяснение: Одновременно может работать только один контейнер осей.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Отменить программу через Reset. Синхронизировать выполнение программ (NCU,каналы) таким образом, чтобы
одномоментно был активет только один переключатель осевого контейнера.
Продолж.
программы:		 С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4023 Контейнер осей %1 — включение не разрешено, сейчас включается контейнер осей %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4024 Неверная конфигурация осей из-за отсутствия машинных данных контейнера осей

4024 Неверная конфигурация осей из-за отсутствия машинных данных контейнера осей

4024 Неверная конфигурация осей из-за отсутствия машинных данных контейнера осей
Параметр: %1 = NCU-номер
%2 = Номер контейнера осей
Объяснение: Конфигурация осей не может быть создана из-за отсутствия машинных данных для контйнера осей. Ошибка может
возникнуть только из-за ошибки связи. Сбой связи должен дополнительно опознаваться и по другим сообщениям
об ошибках.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Исправить имеющиеся проблемы в Link-коммуникации (см. другие активные аварийные сообщения)
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4024 Неверная конфигурация осей из-за отсутствия машинных данных контейнера осей. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4025 Канал %1: Ось %2: Не разрешено включение контейнера осей %3: активен режим Мастер-Слейв

4025 [Канал %1: ] Ось %2: Не разрешено включение контейнера осей %3: активен режим Мастер-Слейв

4025 [Канал %1: ] Ось %2: Не разрешено включение контейнера осей %3: активен режим Мастер-Слейв
Параметр: %1 = Канал
%2 = Ось/шпиндель
%3 = Номер контейнера осей
Объяснение: Невозможно переключение контейнера осей, т.к. активно сопряжение Мастер-Слейв.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Программа должна быть прервана кнопкой Reset. При необходимости отключите сопряжение Мастер-Слейв.
Продолж.
программы:		 С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4025 [Канал %1: ] Ось %2: Не разрешено включение контейнера осей %3: активен режим Мастер-Слейв. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4026 Машинные данные %1(%2), Link-ось NC%3_AX%4 не использована ни в одном канале

4026 Машинные данные %1[%2], Link-ось NC%3_AX%4 не использована ни в одном канале

4026 Машинные данные %1[%2], Link-ось NC%3_AX%4 не использована ни в одном канале
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Индекс: массив MD
%3 = NCU номер
%4 = Номер оси станка
Объяснение: Link-ось не выведена в опорную точку ни в одном из каналов.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Выполнить правильное и полное назначение логического слоя осей. Проверить MD20070
$MC_AXCONF_MACHAX_USED и MD10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4026 Машинные данные %1[%2], Link-ось NC%3_AX%4 не использована ни в одном канале. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4027 Внимание: MD %1 были изменены также для других осей контейнера осей %2

4027 Внимание: MD %1 были изменены также для других осей контейнера осей %2

4027 Внимание: MD %1 были изменены также для других осей контейнера осей %2
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Номер контейнера осей
Объяснение: Указание оператору: Изменение машинных данных оси было выполнено и для всех остальных осей осевого
контейнера, в котором находится ось.
Реакции: Индикация ошибки.
Устранение: Не требуется
Продолж.
программы:		 С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.
4027 Внимание: MD %1 были изменены также для других осей контейнера осей %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4028 Внимание: осевые MD осей в контейнере осей будут сделаны одинаковыми

4028 Внимание: осевые MD осей в контейнере осей будут сделаны одинаковыми

4028 Внимание: осевые MD осей в контейнере осей будут сделаны одинаковыми
Параметр: —
Объяснение: Указание оператору: Машинные данные осей в осевом контейнере были согласованы.
Реакции: Индикация ошибки.
Устранение: Не требуется
Продолж.
программы:		 С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4028 Внимание: осевые MD осей в контейнере осей будут сделаны одинаковыми. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4029 Внимание: При следующем запуске осевые MD осей в контейнере осей %1 будут сделаны одинаковыми

4029 Внимание: При следующем запуске осевые MD осей в контейнере осей %1 будут сделаны одинаковыми

4029 Внимание: При следующем запуске осевые MD осей в контейнере осей %1 будут сделаны одинаковыми
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
Объяснение: Указание оператору: Машинные данные осей в осевом контейнере будут согласованы при следующем запуске.
Осевой контейнер обеспечивает любой переход осей между каналами и между NCU. Для того, чтобы избежать
конфликта необходимо, чтобы оси внутри одного контейнера вели себя одинаково. Первая ось в осевом
контейнере определяет машинные данные, которые и для других осей данного контейнера должны быть
одинаковыми.
Реакции: Индикация ошибки.
Устранение: Не требуется
Продолж.
программы:		 С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.
4029 Внимание: При следующем запуске осевые MD осей в контейнере осей %1 будут сделаны одинаковыми. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4030 Канал %1: Отсутствует идентификатор в машинных данных %2(%3)

4030 Канал %1: Отсутствует идентификатор в машинных данных %2(%3)

4030 [Канал %1: ] Отсутствует идентификатор в машинных данных %2[%3]
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Индекс: индекс массива MD
Объяснение: На основе конфигурации осей в МD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED и MD20050
$MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB для отображаемого MD ожидается идентификатор оси.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Проверить конфигурацию осей и внести отсутствующий идентификатор в MD или, если ось не должна
присутствовать, указать в MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED для этой оси канала ось станка 0. Если речь идет
о геометрической оси, которая не должна использоваться (при исключительно 2-осевой обработке, например, в
токарных станках), следует дополнительно в MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB для соответствующей
геометрической оси ввести ось канала 0.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4030 [Канал %1: ] Отсутствует идентификатор в машинных данных %2[%3]. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4031 Канал %1: Link-ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов

4031 [Канал %1: ] Link-ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов

4031 [Канал %1: ] Link-ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Индекс: Номер оси в логической смене осей
%3 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Встречается только в системе NCU-Link. Заданная ось была определена в машинных данных MD20070
$MC_AXCONF_MACHAX_USED повторно или для нескольких каналов. Если необходимо определение в нескольких
каналах, то для этой оси должен быть определен Мастер-ЦПУ через осевые машинные данные MD30550
$MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_CHAN. Эта ошибка возникает только, если речь идет об оси NCU-Link. Причиной
ошибки для неверного определения может быть также выпадение из связи NCU-Link. Сбой Link-связи должен быть
подтвержден также другими сообщениями.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Исправить МD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED или назначить мастер-канал для оси.
При отказе Link-коммуникации сначала следует устраните эти причины ошибки.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4031 [Канал %1: ] Link-ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4032 Канал %1: Неверный идентификатор для горизонтальной оси в %2

4032 [Канал %1: ] Неверный идентификатор для горизонтальной оси в %2

4032 [Канал %1: ] Неверный идентификатор для горизонтальной оси в %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: На основе конфигурации осей в MD20150 $MC_GCODE_RESET_VALUES или MD20100 $MC_DIAMETER_AX_DEF на
указанном месте предполагается наличие идентификатора горизонтальной оси.
Реакции: ГРР не готова.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.
Добавить правильный идентификатор.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4032 [Канал %1: ] Неверный идентификатор для горизонтальной оси в %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4033 Внимание: Связь NCU-Link не может быть создана.

4033 Внимание: Связь NCU-Link не может быть создана.

4033 Внимание: Связь NCU-Link не может быть создана.
Параметр: —
Объяснение: Из-за наличия других ошибок не возможно установить связь NCU-Link. Такая ситуация может, например,
возникнуть, если: при запуске было установлено, что установленные времена тактов не подходят и поэтому
должны быть изменены. (см. Сообщение 4110)
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Проверить и устранить другие ошибки и перезапустить систему управления.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4033 Внимание: Связь NCU-Link не может быть создана. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4034 Недопустима локальная Link-ось %1 при различных тактах интерполяции = %2/%3

4034 Недопустима локальная Link-ось %1 при различных тактах интерполяции = %2/%3

4034 [Канал %1: ] Неверный идентификатор для Недопустима локальная Link-ось %1 при различных тактах интерполяции = %2/%3горизонтальной оси в %2
Параметр: %1 = Имя оси
%2 = локальный такт интерполяции
%3 = максимальный такт интерполяции
Объяснение: Локальные Link-ось разрешаются вNCU, только если заданный такт интерполяции соответствует самому большому
такту интерполяции объединения NCU.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Удалите локальную Link-ось (см. MD10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB и MD12701
$MN_AXCT_AXCONF_ASSIGN_TAB1) Или согласуйте такт интерполяции. (MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO)
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4034 Недопустима локальная Link-ось %1 при различных тактах интерполяции = %2/%3. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4035 Такт интерполяции NCU%1 = %2 не подходит для NCU%3 = %4

4035 Такт интерполяции NCU%1 = %2 не подходит для NCU%3 = %4

4035 Такт интерполяции NCU%1 = %2 не подходит для NCU%3 = %4
Параметр: %1 = Номер NCU 1
%2 = Значение MD номера NCU 1
%3 = Номер NCU 2 (с самым медленным тактом IPO)
%4 = Значение MD номера NCU 2
Объяснение: Возникает только в системах NCU-Link. Такты интерполяции указанных в сообщении NCU не согласованы между
собой. Самый большой такт интерполяции в объединении NCU-Link должен быть кратен всем остальным
запроектированным IPO-тактам.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Установить правильно MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO на всех NCU Link-объединения.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4035 Такт интерполяции NCU%1 = %2 не подходит для NCU%3 = %4. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4036 Ошибочная конфигурация NCU-Link из-за MD %1

4036 Ошибочная конфигурация NCU-Link из-за MD %1

4036 Ошибочная конфигурация NCU-Link из-за MD %1
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Возникает только в системах NCU-Link. В NCU LINK-соединения были настроены различные такты интерполяции или
регулятора положения. Это разрешено только, если в MD18780 $MN_MM_NCU_LINK_MASK была активизирована
функция FAST-IPO-LINK.
Внимание: в целях диагностики вместе с этим сообщением выдаются еще два аварийных параметра:
1-й параметр: продолжительность такта положения или IPO этого NCU
2-й параметр: продолжительность такта положения или IPO другого NCU
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Активизировать функцию FAST-IPO-LINK в MD18780 $MN_MM_NCU_LINK_MASK или не устанавливать различную продолжительность такта IPO или регулятора положения (см. MD10070
$MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO и MD10060 $MN_POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO).
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4036 Ошибочная конфигурация NCU-Link из-за MD %1. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4037 Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии канала %2 не разрешено

4037 Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии канала %2 не разрешено

4037 Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии канала %2 не разрешено
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = Канал номер
Объяснение: Эта ошибка возникает только при прямом переключении контейнера. При прямом переключении контейнера
только один канал должен активировать языковую команду ЧПУ для прямого переключения контейнера. Для того
чтобы обеспечить это наверняка, все остальные каналы должны находиться в состояние Reset.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Программа должна быть отменена через Reset или все другие каналы также должны быть переведены в состояние
Reset.
Продолж.
программы:		 С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4037 Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии канала %2 не разрешено. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4038 Переключение контейнера осей %1 в текущем состоянии NCU %2 не разрешается

4038 Переключение контейнера осей %1 в текущем состоянии NCU %2 не разрешается
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = NCU номер
Объяснение: Эта ошибка возникает только при прямом переключении контейнера. При прямом переключении контейнера
только один канал должен активировать языковую команду ЧПУ для прямого переключения контейнера. Для того
чтобы обеспечить это наверняка, все остальные каналы должны находиться в состояние Reset.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Программа должна быть отменена через Reset или все другие каналы также должны быть переведены в состояние Reset.
Продолж.
программы:		 С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4038 Переключение контейнера осей %1 в текущем состоянии NCU %2 не разрешается. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4039 Канал %1: переключение осевого контейнера %2 не разрешено: канал не имеет осей контейнера

4039 Канал %1: переключение осевого контейнера %2 не разрешено: канал не имеет осей контейнера
Параметр: %1 = Канал
%2 = Номер контейнера осей
Объяснение: Эта ошибка возникает только при прямом переключении контейнера. Требование к прямому вращению осевого контейнера возможно только в одном канале с осями контейнера.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Программа должна быть отменена через Reset. Активировать прямое вращению контейнера в одном канале с осями контейнера.
Продолж.
программы:		 С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4039 [канал %1: ]: переключение осевого контейнера %2 не разрешено: канал не имеет осей
контейнера. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4040 Канал %1: Идентификатор оси %2 несовместим с машинными данными %3

4040 Канал 1 %: Идентификатор оси %2 несовместим с машинными данными %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор оси
%3 = Строка: Идентификатор MD
%4 = В показанных MD внесено слишком мало осей канала
Объяснение: Применение указанного идентификатора оси в отображаемых MD несовместимо с конфигурацией оси канала, указанной в MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED и MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB.
Только с активным циклом компилляции «OEM трансформация»: В отображаемых MD введено слишком мало канальных осей.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал.
Проверить и исправить примененный идентификатор в MD10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB, MD20080
$MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB и/или MD20060 $MC_AXCONF_GEOAX_NAME_TAB.
Только при активном цикле компиляции «ОЕМ-Трансформация»: дополнительно к указанным MD проверить и исправить MD24110 $MC_TRAFO_AXES_IN_1[n] активизированной ОЕМ-трансформации согласно описанию функций.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4040 [Канал %1: ] Идентификатор оси %2 несовместим с машинными данными %3. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4041 Разная конфигурация машинных данных %1 на NCU.

4041 Разная конфигурация машинных данных %1 на NCU.
Параметр: %1 = Имя машинных данных
Объяснение: Указанные машинные данные должны быть сконфигурированы на всех NCU унифицировано с одинаковыми значениями.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Обеспечить унифицированное конфигурирование указанных машинных данных на всех NCU
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4041 Разная конфигурация машинных данных %1 на NCU.. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4042 Не удалось загрузить NCU-Link-SDB

4042 Не удалось загрузить NCU-Link-SDB
Параметр: —
Объяснение: Причиной незагрузки NCU-Link-SDB может быть их недоступность. Это может произойти, если установленный такт регулятора положения не сочетается с конфигурацией NCU-Link (т.е. число используемых NCU).
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Если такт регулятора положения не соответствует числу NCU, то внести соответствующие изменения в конфигурацию. См. параметрирование NCU-Link в описании функций «Дополнительные функции».
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4042 Не удалось загрузить NCU-Link-SDB. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4045 Канал %1: Конфликт между MD %2 и MD %3

4045 [Канал %1: ] Конфликт между MD %2 и MD %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Использование указанного параметра станка %1 приводит к конфликту с MD %2.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Исправить использование укаазнных машинных данных.
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4045 Канал %1: Конфликт между MD %2 и MD %3. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4050 Идентификатор кода ЧПУ %1 не был перепроектирован в %2

4050 Идентификатор кода ЧПУ %1 не был перепроектирован в %2
Параметр: %1 = Строка: старый идентификатор
%2 = Строка: новый идентификатор
Объяснение: Переименование кода ЧПУ было невозможно по одной из следующих причин:
Старый идентификатор вообще не существует
Новый идентификатор находится в другой типовой области.
Коды ЧПУ/кодовые слова могут быть переконфигурированы через машинные данные, если не будет выполнен выход из типовой области.
Тип 1: «подлинные» G-коды: G02, G17, G33, G64, …
Тип 2: названные G-коды: ASPLINE, BRISK, TRANS, …
Тип 3: устанавливаемые адреса: X, Y, A1, A2, I, J, K, ALF, MEAS, …
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Исправить MD10712 $MN_NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB.
Список следует построить следующим образом:
четный адрес: подлежащий изменению идентификатор следующий за ним нечетный адрес: новый идентификатор к примеру:
$MN_NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB [10] = «ROT»
$MN_NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB [11] = » «
удаляет функцию ROT из СЧПУ
Продолж.
программы:		 ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4050 Идентификатор кода ЧПУ %1 не был перепроектирован в %2. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4058 Ошибка конфигурации системы (%1, %2)

4058 Ошибка конфигурации системы (%1, %2)
Параметр: %1 = Имя файла%2 = Код ошибки
Объяснение: При загрузке и масштабировании машинных данных возникла ошибка. Значение соответствующего кода ошибки может быть интерпретировано с помощью списка ниже:60 = файл не найден 70 = ошибка при открытии файла = недействительная подпись = файл поврежден = неправильный формат
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
Ошибка конфигурации системы (%1, %2)

4059 Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)

4059 Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)
Параметр: %1 = Номер MD%2 = Код ошибки
Объяснение: При загрузке и масштабировании машинных данных возникла ошибка.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)

4062 Была загружена резервная копия данных

4062

Была загружена резервная копия данных

Объяснение:

В SRAM были загружены сохраненные на карте CompactFlash данные пользователя.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Снова загрузить собственные машинные данные

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4065 Буферизованная память восстановлена с жесткого диска ( возможна потеря данных!)

4065

Буферизованная память восстановлена с жесткого диска ( возможна потеря данных!)

Объяснение:

Данные пользователя ЧПУ, а также реманентные данные PLC, находятся в буферной области памяти (SRAM). При запуске СЧПУ была установлена возможная противоречивость в этой буферной памяти.

Буферная память была инициализирована с последней резервной копией. Поэтому были потеряны изменения в буферной памяти, осуществленные с момента последнего обновления резервной копии.

Возможной причиной противоречивости данных является превышение буферного времени. Учитывать необходимое время включения СЧПУ согласно руководству по вводу в эксплуатацию.

Реакции:

ЧПУ не готово к работе.

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

Помощь:

Перезапустить СЧПУ.

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4070 Изменены нормирующие машинные данные

4070

Изменены нормирующие машинные данные

Объяснение: Система управления работает с внутренними физическими величинами (мм, градусами, с, для путей, скоростей, ускорений и т. д.). Для ввода и вывода этих значений при программировании или сохранении данных отчасти используются другие единицы (об./мин., м/с² и т. д.).

Пересчет происходит с помощью вводимых нормирующих коэффициентов (соответствующий системе массив MD10230 $MN_SCALING_FACTORS_USER_DEF[n] (n… индексный номер 0 — 10), если соответствующий маскировочный бит установлен в «1».

Если маскировочный бит установлен в «0», то нормирование выполняется с помощью внутренних стандартных коэффициентов.

Следующие машинные данные влияют на нормирование других MD:

MD10220 $MN_SCALING_USER_DEF_MASK

MD10230 $MN_SCALING_FACTORS_USER_DEF

MD10240 $MN_SCALING_SYSTEM_IS_METRIC

MD10250 $MN_SCALING_VALUE_INCH

MD30300 $MA_IS_ROT_AX

После изменения этих данных NC должен быть снова запущен. Только после этого ввод зависящих данных выполняется правильно.

Реакции: Индикация ошибки.

Продолж. программы:

Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.

Если сообщение было отображено после загрузки внутренне непротиворечивого файла MD, то загрузка должна быть повторена путем нового пуска ЧПУ. (Машинные данные, зависящие от нормирования, в файле стоят перед нормирующими коэффициентами).

С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4071 Проверить позицию датика

4071

Проверить позицию датика

Объяснение:

Были изменены машинные данные, влияющие на значение позиции датчика. Проверить значения позиции.

Для абсолютных датчиков:

Юстировка датчика была изменена, связь со станком позиции оси может быть изменена, проверить юстировку датчика.

Другие датчики:

Связь референтной точки позиции оси была изменена, проверить процесс реферирования.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.

Продолж. программы:

С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4073 Функции компилированных циклов определили номер MD %1 повторно

4073

Функции компилированных циклов определили номер MD %1 повторно

Параметр:

%1 = Номер MD

Объяснение:

Возникновение возможно только при запуске функции компилированных циклов. Два различных приложения компилированных циклов использовали этот номер машинных данных. Дважды определенные машинные данные будут смещены в свободную область номеров выше 64000.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Ошибка не влияет на обслуживаемость MD и функции приложения компилированных циклов. Для определения машинных данных согласно с документацией компилированных циклов, необходимо связаться с поставщиками компилированных циклов. Ошибка может быть устранена только после изменений в программе, выполненых поставщиком.

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4075 Машинные данные %1 (и, возможно, следующие) не изменены из-за отсутствия прав доступа %2

4075

Машинные данные %1 (и, возможно, следующие) не изменены из-за отсутствия прав доступа %2

Параметр:

%1 = Строка: Идентификатор MD

%2 = Уровень защиты MD от записи

Объяснение:

При обработке файла MD или при записи в машинные данные из УП была сделана попытка записи в данные, степень защиты которых выше, чем установленное в данный момент в СЧПУ право доступа. Запись в соответствующие машинные данные не выполняется, обработка программы беспрепятственно продолжается.

Эта ошибка устанавливается только при первом распознанном нарушении права на запись.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Установить необходимый уровень доступа через кодовый переключатель или путем ввода пароля или удалить соответствующие машинные данные из файла MD/ программы обработки детали.

Продолж. программы:

С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4076 %1 машинные данные не могли быть изменены при праве доступа %2

4076 %1 машинные данные не могли быть изменены при праве доступа %2

Параметр: %1 = количество MD

%2 = установленные полномочия на доступ

Объяснение: При обработке файла TOA или при записи в машинные данные из программы обработки детали была сделана попытка записи в данные, степень защиты которых выше, чем установленное в данный момент в СЧПУ право доступа. Запись в соответствующие данные не выполняется, обработка программы продолжается. Эта ошибка устанавливается при квитировании ошибки 4075. Она может быть удалена с Power-On.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Установить необходимый уровень доступа через кодовый переключатель или путем ввода пароля или удалить соответствующие машинные данные из файла MD/ программы обработки детали.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4077 Новове значение %1 MD %2 не установлено. Превышение на %3 кБайт необходимой памяти %4.

4077

Новове значение %1 MD %2 не установлено. Превышение на %3 кБайт необходимой памяти %4.

Параметр:

%1 = Новое значение MD

%2 = Номер MD

%3 = Количество байтов, запрашиваемых выше квоты

%4 = Вид памяти

Объяснение:

Была предпринята попытка присвоить названным конфигурирующим память машинным данным новое значение. Изменение не выполняется, т.к. изменение требует больше памяти, чем имеется в распоряжении.

Третий параметр называет количество кБайт, на которое превышена макс. память пользователя. Примечание: 1 кБайт равен 1024 байт. 1 МиБ (иногда называют МБ) равен 1024 кБайт.

Четвертый параметр сообщает вид затрагиваемой памяти, границы которой превышаются:

  • «D» соотв. динамической или небуферизованной памяти пользователя. Здесь находятся, напр., переменные LUD, сюда входит размер буфера IPO. Размер типа памяти можно узнать из MD18210 $MN_MM_USER_MEM_DYNAMIC и он определяется через OD19240 $ON_USER_MEM_DYNAMIC.
  • «S» соотв. статической или буферизованной памяти пользователя. Здесь обычно находятся программы обработки деталей, а также данные коррекции, R-параметры, данные инструмента. Размер типа памяти можно узнать из D18230 $MN_MM_USER_MEM_BUFFERED и он определяется через OD19250 $ON_USER_MEM_BUFFERED.
  • «iS» обозначает внутреннюю статическую или буферизированную память пользователя. Этот тип памяти определяется актуальным расширением памяти и не настраивается. Небольшое число функций NCK используют эту память.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Можно продолжить работу без изменения. В этом случае сообщение не имеет негативных последствий.

Для внесения изменения существуют следующие возможности для устранения ошибки. Следует помнить, что устранение ошибки зависит от права доступа и от текущей конфигурации памяти NCK:

  • Повторить попытку с более низким значением. При этом наблюдать за изменением значения параметра 3
  • Если это позволяет используемая модель управления, увеличить объем памяти. Помнить, что это невозможно, если параметр 4 равен «iS»
  • При возможности увеличить объем памяти пользователя NCK. С соответствующим правом доступа можно изменить машинные данные (см. выше). В общем случае расширение буферной памяти является платным.

Продолж. программы:

С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4080 Ошибочная конфигурация для индексной оси в MD %1)

4080 Ошибочная конфигурация для индексной оси в MD %1

Параметр:

%1 = Строка: Идентификатор MD

Объяснение:

Неправильное назначение таблицы позиционирования индексной оси или таблица позиционирования содержит ошибку, или длина таблицы позиционирования была параметрирована с 0.

Реакции:

ЧПУ не готово к работе.

ГРР не готова, действует и для отдельных осей.

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

NC-Stop при ошибке.

4082 канал %1: недействительное значение в машинных данных %2%3

4082

[канал %1: ] недействительное значение в машинных данных %2%3

Параметр:

%1 = Номер канала

%2 = Строка: Идентификатор MD

%3 = Строка: индекс массива MD

Объяснение:

Было введено значение, превышающее диапазон значений или предельное значение переменной, машинных данных или функции.

Реакции:

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

NC-Stop при ошибке.

Помощь:

Ввести правильные значения,

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4087 Канал %1: Опция ‘%2 OPTNX’ активна, шпиндель запрещен

4087 [Канал %1: ] Опция ‘%2<OPTNX>’ активна, шпиндель запрещен

Параметр:

%1 = Номер канала

%2 = Краткое описание опции

Объяснение:

Если в системе активирована опция ‘Быстрая IPO’, то в активных каналов не должно быть шпинделей.

Реакции:

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

Помощь:

Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Выключить опцию
  • Установить MD35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX = 0

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4088 Опция ‘%1 OPTNX’ активна, IPO-так в %2 мс недопустим

4088

Опция ‘%1<OPTNX>’ активна, IPO-так в %2 мс недопустим

Параметр:

%1 = Краткое описание опции

%2 = IPO-такт

Объяснение:

Реакции:

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. В зависимости от типа ошибки, выводится 3 идетификтора MD.

  1. MD30500 $MA_INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB: причиной ошибки является многократное согласование одной таблицы позиций (MD10910 $MN_INDEX_AX_POS_TAB_1 или MD10930 $MN_INDEX_AX_POS_TAB_2) с осями различного типа (линейная/круговая ось).
  2. MD10910 $MN_INDEX_AX_POS_TAB_1 или MD10930 $MN_INDEX_AX_POS_TAB_2: неправильное содержание показанных таблиц.
  3. Введенные позиции должны быть упорядочены по возрастанию.
  4. Определенная позиция не может быть устновлена многократно.
  5. Если таблица согласована с одной или нескольким осями модуло, то их содержимое может находиться только в интервале от 0 до <360 градусов.

3. MD10900 $MN_INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1 или MD10920 $MN_INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_2: длина показанной таблицы позиций n была указана равной 0.

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

Помощь:

Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.Выключить опциюУвеличить IPO-такт

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4090 Слишком много ошибок в фазе запуска

4090

Слишком много ошибок в фазе запуска

Объяснение:

При запуске системы возникло более <n> ошибок.

Реакции:

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Индикация ошибки.

Помощь:

Правильно установите машинные данные.

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4099 %1 ошибка при обработке инициализации MD

4099

%1 ошибка при обработке инициализации MD

Параметр:

%1 = Количество ошибок

Объяснение:

При обработке инициализаций машинных данных возникли ошибки. Более подробное описание ошибок см.

журнал запуска.

Реакции:

ЧПУ не готово к работе.

Индикация ошибки.

Помощь:

Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4110 Такт IPO изменен на %1 мсек

4110

Такт IPO изменен на %1 мсек

Параметр:

%1 = Строка (новый IPO-такт)

Объяснение:

Делитель такта IPO был установлен на значение, которое не было целым кратным делителя такта управления положением. Делитель (MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO) был увеличен.

Для PROFIBUS/PROFINET: MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO из-за измененного такта DP (MD10050 $MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME) были модифицированы в конфигурации PROFIBUS/PROFINET.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Машинные данные MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO были согласованы.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4111 Такт PLC увеличен на %1 мс

4111

Такт PLC увеличен на %1 мс

Параметр:

%1 = Строка (новый такт PLC)

Объяснение:

Делитель такта IPO был установлен на значение, которое не было целым кратным делителя такта IPO. Делитель (MD10074 $PLC_IPO_TIME_RATIO) был увеличен.

Для PROFIBUS/PROFINET: MD10074 $PLC_IPO_TIME_RATIO из-за измененного такта DP (MD10050 $SYSCLOCK_CYCLE_TIME) были модифицированы в конфигурации PROFIBUS/PROFINET.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Машинные данные MD10074 $MN_PLC_IPO_TIME_RATIO были согласованы.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4112 Серво-такт изменен на %1 мсек

4112 Серво-такт изменен на %1 мсек

Параметр: %1 = строка (новый серво-такт)

Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:

MD10060 $POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO из-за измененного такта DP (MD10050 $SYSCLOCK_CYCLE_TIME) были модифицированы в конфигурации PROFIBUS/PROFINET.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Машинные данные MD10060 $MN_POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO были согласованы.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4114 Ошибка в такте DP (время цикла PROFIBUS/PROFINET)

4114 Ошибка в такте DP (время цикла PROFIBUS/PROFINET)

Параметр:

%1 = Строка (новый такт PLC)

Объяснение:

Только для PROFIBUS/PROFINET:

Такт DP в конфигурации PROFIBUS/PROFINET содержит ошибки и не может быть установлен. Устанавливается значение по умолчанию из MD10050 $MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME.

Использование периферии NCK с тактовой синхронизацией на интерфейса PROFIBUS и PROFINET требует одинаковой установки тактов для всех сконфигурированных шин.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Исправить конфигурацию PROFIBUS/PROFINET

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4115 Временная характеристика заадния связи к IPO изменена на %1

4115 Временная характеристика заадния связи к IPO изменена на %1

Параметр:

%1 = Строка (новое соотношение)

Объяснение:

Значение МD10072 $MN_COM_IPO_TIME_RATIO было согласовано. Это может появляться только тогда, если значение параметра станка < 1 и таким образом рассчитанное время не является кратным времени регулятора положения.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Параметр станка MD10072 $MN_COM_IPO_TIME_RATIO был согласован. Проверьте, подходит ли вычисленное значение.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4150 Канал %1: запроектирован недействительный вызов подпрограммы через M функцию

4150 [Канал %1: ] запроектирован недействительный вызов подпрограммы через M функцию

Параметр: %1 = Номер канала
Объяснение: MD10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n] или MD10718 $MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR содержат недопустимые данные конфигурации: в MD10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n] для конфигурирования вызова подпрограммы через функцию М была указана функция М, которая занята системой и не может быть заменена вызовом подпрограммы: — M0 до M5,M17, M30,M19, M40 до M45,функция M для переключения шпиндельного/осевого режима согласно MD20094 $MC_SPIND_RIGID_TAPPING_M_NR (предустановка: M70),функция M для вырубки/штамповки согласно конфигурированию через MD26008 $MC_NIBBLE_PUNCH_CODE, если они были активированы через MD26012 $MC_PUNCHNIB_ACTIVATION.при применении внешнего языка (MD18800 $MN_MM_EXTERN_LANGUAGE) дополнительно M96 до M99.MD10718 $MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR содержат недействительный индекс поля MD10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n]. В настоящее время разрешены значения 0 до 9. Соответствующие машинные данные сбрасываются на значение по умолчанию -1. Тем самым функция деактивируется.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Для устранения ошибки существуют следующие возможности:Сконфигурировать в MD10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n] не занятую системой М функцию.Сконфигурировать в MD10718 $MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR правильный индекс поля.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4152 Недопустимое проектирование функции ‘Индикация кадра с абсолютными значениями’

4152

Недопустимое проектирование функции ‘Индикация кадра с абсолютными значениями’

Объяснение:

Функция «Индикация кадра с абсолютными значениями» была недопустимо запараметрирована.

  • В MD28400 $MC_MM_ABSBLOCK была установлена недопустимая длина кадра.

При запуске параметр станка проверяется на следующий диапазон значений:

0, 1, 128 до 512

  • В MD28402 $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[] был установлен недействительный диапазон индикации. При запуске параметр станка проверяется на следующие верхние/нижние границы: 0 <= MD28402 $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[0] <= 8

0 <= MD28402 $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[1] <= (MD28060 $MC_MM_IPO_BUFFER_SIZE + MD28070 $MC_MM_NUM_BLOCKS_IN_PREP).

При повреждении грагиц выдается сообщение 4152.

Реакции:

ГРР не готова.

Канал не готов к работе.

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

NC-Stop при ошибке.

Помощь:

Задать размеры длины кадра / диапазона индикации в пределах допустимых границ.

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4170 Недействительный номер М-функции для синхронизации каналов

4170 Недействительный номер М-функции для синхронизации каналов
Объяснение: В МD10800 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MIN или MD10802 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MAX для проектирования диапазона M-номеров для синхронизации каналов в режиме ISO2/3 был указан М-номер между 0-99, или МD10802 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MAX меньше MD10800 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MIN.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проверить МD10800 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MIN и MD10802 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MAX.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4182 Канал %1: Недопустимый номер вспомогательной М-функции в %2 %3, MD сброшен

4182 [Канал %1: ] Недопустимый номер вспомогательной М-функции в %2 %3, MD сброшен
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Идентификатор МД%3 = В данном случае индекс МД
Объяснение: В указанный параметр станка был введен для проектирования М-функции номер, который уже занят системой и не может быть использован для назначения (M0 до M5, M17, M30, M40 до M45 и для прикладного ISO- диалекта также M98, M99). Прмененное пользователем значение сброшено системой на значение по умолчанию.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Запроектировать в указанном параметре М-функцию, не занятую системой (M0 до M5, M17, M30, M40 до M45 и для прикладного ISO- диалекта также M98, M99).
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4183 Канал %1: Номер вспомогательной функции M %2 использован многократно (%3 и %4)

4183 [Канал %1: ] Номер вспомогательной функции M %2 использован многократно (%3 и %4)
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Номер вспомогательной М-функции%3 = Идентификатор МД%4 = Идентификатор МД
Объяснение: В указанном параметре станка был повторно использован номер для проектирования М-функции.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проконтролировать указанные MD и сформировать однозначное назначение номеров вспомогательной Мфункции.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4184 Канал %1: Недопустимая предопределенная вспомогательная функция в %2, %3, MD сброшены

4184 [Канал %1: ] Недопустимая предопределенная вспомогательная функция в %2[%3], MD сброшены

Параметр: %1 = Номер канала

%2 = Идентификатор MD

%3 = В данном случае индекс МД

Объяснение: В указанный параметр станка было неверно введено проектирование предопределенной вспомогательной функции.Прмененное пользователем значение сброшено системой на значение по умолчанию.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Запроектировать в указанном параметре действительное значение.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4185 Канал %1: Недопустимое проектирование вспомогательной функции %2 %3 %4

4185 [Канал %1: ] Недопустимое проектирование вспомогательной функции %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Тип вспомогательной функции%3 = Расширение%4 = Значение вспомогательной функции
Объяснение: Неправильная конфигурация вспомогательной функции.Предопределенные вспомогательные функции не могут быть переконфигурированы через вспомогательные функции, определенные пользователем.См.:MD22010 $MC_AUXFU_ASSIGN_TYPE[n]MD22020 $MC_AUXFU_ASSIGN_EXTENSION[n]MD22030 $MC_AUXFU_ASSIGN_VALUE[n]MD22035 $MC_AUXFU_ASSIGN_SPEC[n]
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Перепроектировать вспомогательную функцию.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4200 Канал %1: Геометрическая ось %2 не может быть объявлена круговой осью

4200 [Канал %1: ] Геометрическая ось %2 не может быть объявлена круговой осью
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Имя оси
Объяснение: Геометрические оси образуют декартову систему координат, поэтому объявление геометрической оси в качестве круговой оси ведет к конфликту определений.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.ГРР не готова, действует и для отдельных осей.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой/ Удалить назначение этой оси станка в качестве круговой оси.Для этого следует выяснить через MD20060 $MC_AXCONF_GEOAX_NAME_TAB индекс геометрической оси для отображаемой геометрической оси. С таким же индексом в MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB хранится номер оси канала. Вычитание 1 из номера оси канала дает индекс оси канала, под которым в MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED находится номер оси станка.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4210 Канал %1: Шпиндель %2 Отсутствует объявление модульной оси

4210 [Канал %1: ] Шпиндель %2 Отсутствует описание круговой оси
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Имя оси, номер шпинделя
Объяснение: Если ось станка должна эксплуатироваться как шпиндель, то эта ось должна быть описана как круговая ось.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.ГРР не готова, действует и для отдельных осей.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Описать эту ось станка как круговую ось в относящемся к оси MD30300 $MA_IS_ROT_AX.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4215 Канал %1: Шпиндель %2 Отсутствует объявление модульной оси

4215 [Канал %1: ] Шпиндель %2 Отсутствует объявление модульной оси
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Имя оси, номер шпинделя
Объяснение: Работа шпинделя предусматривает модульную ось (позиции в [grd]).
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал.Установите MD30310 $MA_ROT_IS_MODULO.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4220 Канал %1: Шпиндель %2 объявлен несколько раз

4220 [Канал %1: ] Шпиндель %2 объявлен несколько раз
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Имя оси, номер шпинделя
Объяснение: Номер шпинделя содержится в канале несколько раз.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.ГРР не готова, действует и для отдельных осей.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.В спец. для оси MD35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX хранится номер шпинделя. С каким каналом эта ось станка/шпиндель будет согласована, можно увидеть из индекса оси станка. (Номер оси станка находится в MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED).
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4225 Канал %1: Ось %2 Отсутствует объявление оси вращения

4225 [Канал %1: ] Ось %2 Отсутствует объявление оси вращения
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Имя оси, номер оси
Объяснение: Работа модуля предусматривает ось вращения (позиции в [grd]).
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал.Установите MD30300 $MA_IS_ROT_AX.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4230 Канал %: Изменение данных извне при текущем состоянии канала невозможно

4230 [Канал %1: ] Изменение данных извне при текущем состоянии канала невозможно
Параметр: %1 = Номер канала
Объяснение: Ввод этого элемента данных во время исполнения программы обработки деталей недопустимо (напр., установочных данных для ограничения рабочего поля или для пробного прогона).
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Изменить подлежащий вводу элемент данных перед запуском программы обработки деталей.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4240 Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)

4240 Дефицит процессорного времени на уровне IPO или уровне регулятора положения %1 параметры %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер ошибки операционной системы%2 = 1-й параметр ошибки операционной системы%3 = 2-й параметр ошибки операционной системы%4 = 3-й параметр ошибки операционной системы
Объяснение: Установки для такта интерполяции и регулирования положения перед последним запуском были изменены таким образом, что для соответствующей циклической задачи имеется в распоряжении слишком мало времени.Сообщение появляется немедленно после запуска, если для задачи даже при стоящих осях и незапущенной управляющей программе имеется в распоряжении слишком мало времени для исполнения. Но к превышению времени расчета задачи можно прийти также и во время обработки программы при вызове функций ЧПУ, характеризующихся интенсивными расчетами.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.ЧПУ переходит в режим слежения.ГРР не готова, действует и для отдельных осей.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.Отмена задержки реакции на ошибку.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.Особое внимание при оптимизации времени такта MD10050 $MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME, MD10060 $MN_POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO и/или MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO.Следует выполнить тест с программой ЧПУ, дающей макс. нагрузку на СЧПУ. Для безопасности полученные таким образом времена следует снабдить резервом надежности в 15 — 25 %.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4250 Функция FastPlcCom не доступна

4250 Функция FastPlcCom не доступна
Объяснение: Это сообщение индицирует, что PLC при запуске не предоставляет функцию FastPlcCom, хотя она запрошена NCK.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Дополнить PLC функцией FastPlcCom или деактивизировать функцию FastPlcCom через машинные параметры NCK.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4252 PLCIO Ошибка чтения: %1

4252 PLCIO Ошибка чтения: %1
Параметр: %1 = Код ошибки PLCIO
Объяснение: Эта ошибка показывает, что при загрузке из PLCIO с помощью функции FastPlcCom возникли ошибки.- отсутствует аппаратное обеспечение PLC- ошибка передачи данных- функциональность уже используется ‘технологической функцией’
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Проверить машинные данные MD10394 $MN_PLCIO_NUM_BYTES_IN / MD10395 $MN_PLCIO_LOGIC_ADDRESS_IN.Проверить аппаратную конфигурацию PLC.Проверить, не используется ли уже функциональность ‘технологической функцией’.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4254 PLCIO Ошибка записи: %1

4254 PLCIO Ошибка записи: %1
Параметр: %1 = Код ошибки PLCIO
Объяснение: Это ошибка показывает, что при записи на PLCIO с помощью функции FastPlcCom возникли ошибки.- отсутствует аппаратное обеспечение PLC- ошибка передачи данных- функциональность уже используется ‘технологической функцией’
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Проверить машинные данные MD10396 $MN_PLCIO_NUM_BYTES_OUT / MD10397 $MN_PLCIO_LOGIC_ADDRESS_OUT.Проверить аппаратную конфигурацию PLC.Проверить, не используется ли уже функциональность ‘технологической функцией’.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4270 Параметр станка %1 содержит назначение неактивному входному/ выходному байту NC %2

4270 Параметр станка %1 содержит назначение неактивному входному/ выходному байту NC %2

Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD %2 = Индекс
Объяснение: Указанный параметр станка назначает функции ЧПУ дискретный входной/выходной байт или аналоговый входной/ выходной сигнал, обработка которого не была активизирована.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Скорректировать параметр станка.Активизировать необходимые входы/выходы через MD:MD10350 $MN_FASTIO_DIG_NUM_INPUTSMD10360 $MN_FASTIO_DIG_NUM_OUTPUTSMD10300 $MN_FASTIO_ANA_NUM_INPUTSMD10310 $MN_FASTIO_ANA_NUM_OUTPUTSАктивизация быстрых входов/выходов не предполагает, что соответствующая аппаратная конфигурация имеется в системе управления. Все функции, использующие быстрые входы/выходы, при соответствующем снижении требований к времени реакции могут управляться также через задающее воздействие контроллера, определенное в интерфейсе VDI.Активизированные входы/выходы благодаря циклической обработке сигналов в контроллере увеличивают потребность цикла IPO во времени для расчетов. Указание: деактивируйте неиспользуемые входы/выходы.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4275 Машинные данные %1 и %2 Выходной байт ЧПУ № %3 назначен многократно

4275 Машинные данные %1 и %2 Выходной байт ЧПУ № %3 назначен многократно
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD%2 = Строка: Идентификатор MD%3 = Номер выхода
Объяснение: Указанные параметры станка назначают две функции ЧПУ одному и тому же дискретному входу/выходу.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Исправить параметр станка.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4059 Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)

4280 Назначение входного/выходного байта ЧПУ в MD %1[%2] не подходит для конфигурации оборудования
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD%2 = Индекс: массив MD
Объяснение: В слоте, указанном в MD, при запуске не найден соответствующий модуль ввода/вывода.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Проверить аппаратуру или исправить соответствующий MD. Указание: Контроль конфигурации аппаратуры происходит независимо от количества активизированных входов/выходов (MD10300 $MN_FASTIO_ANA_NUM_INPUTS, MD10310 $MN_FASTIO_ANA_NUM_OUTPUTS, MD10350 $MN_FASTIO_DIG_NUM_INPUTS, MD10360$MN_FASTIO_DIG_NUM_OUTPUTS)
Продолж. ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ. программы:

4282 Многократное назначение аппаратуре внешних выходов NCK

4282 Многократное назначение аппаратуре внешних выходов NCK
Объяснение: Было запроектировано несколько выходов на один и тот же аппаратный байт.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Изменить параметры станка MD10364 $MN_HW_ASSIGN_DIG_FASTOUT или MD10368 $MN_HW_ASSIGN_ANA_FASTOUT.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4300 Объявление в MD %1 не разрешено для оси %2.

4300 Объявление в MD %1 не разрешено для оси %2.
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD%2 = Имя оси, номер шпинделя
Объяснение: Ось не может использоваться как конкурирующая позиционируемая ось, к примеру, так как ось является осью Slave в закрытой или закрываемой структуре Gantry.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Сбросить MD30450 $MA_IS_CONCURRENT_POS_AX соответствующей оси.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4310 Описание в MD %1 Индекс %2 недопустим

4310 Описание в MD %1 Индекс %2 недопустим
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD%2 = Индекс: индекс массива MD
Объяснение: Значения машинных данных должны стоять в массиве в возрастающей последовательности.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу. Исправить MD.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах этой ГРР. Заново запустить программу обработки детали.

4320 Ось %1 Функция %2 %3 и %4 недопустима

4320 Ось %1 Функция %2 %3 и %4 недопустима
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор оси
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Строка: Бит
%4 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Функции, объявленные через указанные параметры станка, не могут активизироваться одновременно для одной оси.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Выключить одну из этих функций.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4334 Канал %: Значение точной коррекции в параметре %2 ориентируемого инструментального суппорта %3 слишком велико

4334 [Канал %1: ] Значение точной коррекции в параметре %2 ориентируемого инструментального суппорта %3 слишком велико
Параметр: %1 = Номер канала%2 = иентировочного инструментального суппорта %3 слишком велико Недействительный параметр ориентировочного инструментального суппорта%3 = Номер ориентировочного инструментального суппорта
Объяснение: Макс. допустимое значение точной коррекции в ориентировочном инструментальном суппорте ограничено МD20188 $MC_TOCARR_FINE_LIM_LIN для линейных и МD20190 $MC_TOCARR_FINE_LIM_ROT для круговых размеров. Сообщение может появляться, если установочный параметр MD42974$SC_TOCARR_FINE_CORRECTION не равен нулю.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Ввести действительное значение точной коррекции.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4336 Канал %1: Ориентировочного инструментального суппорта № %2 для трансформации ориентации %3 не существует

4336 [Канал %1: ] Ориентировочного инструментального суппорта № %2 для трансформации ориентации %3 не существует

Параметр:

%1 = Номер канала

%2 = Номер ориентировочного инструментального суппорта

%3 = Номер трансформации ориентации, которая должна параметрироваться с помощью ориентировочного инструментального суппорта

Объяснение:

Ориентировочный инструментальный суппорт, с данными которого должна параметрироваться трансформация ориентации (см. MD2…. $MC_TRAFO5_TCARR_NO_…), не существует.

Реакции:

Кадр коррекции с реорганизацией.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

NC-Stop при ошибке на конце кадра.

Помощь:

Ввести действительный номер инструментального суппорта.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4338 Канал %1: Недействительный тип преобразования «%2» в резцедержателе %3 для трансформации ориентации %4

4338 [Канал %1: ] Недействительный тип преобразования «%2» в резцедержателе %3 для трансформации ориентации %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Тип трансформации
%3 = Номер ориентировочного инструментального суппорта
%4 = Номер трансформации ориентации, которая должна параметрироваться с помощью ориентировочного инструментального суппорта
Параметры трансформации ориентации получены из данных ориентировочного инструментального суппорта. Этот ориентировочный инструментальный суппорт содержит недействительный тип трансформации. (допустимы типы Т, Р и М).
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Ввести действительный тип трансформации.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4340 Канал %1: Кадр %2 Недействительный тип преобразования в преобразовании № %3

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер преобразования
Объяснение: В одни из машинных данных $MC_TRAFO_TYPE_… был введен недействительный, т.е. не определенный номер. Это аварийное сообщение появляется и тогда, когда определенный вид трансформации невозможен только для данного типа СЧПУ (напр., 5-осевая трансформация).
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Ввести правильный тип трансформации.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4341 Канал %1: Канал %2 Для преобразования № %3 отсутствует набор данных

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер преобразования
Объяснение: Если попытаться задать больше трансформаций одной группы, то появится это аварийное сообщение.
Для каждой смежной группы трансформаций, напр. трансформаций ориентации, Transmit, Tracyl и.т.д., имеется ограниченное число блоков машинных данных, как правило, 2.
Пример:
Разрешены две трансформации ориентации. В машинных данных стоит, например:
TRAFO_TYPE_1 = 16; 1-я трансформация ориентации
TRAFO_TYPE_2 = 33; 2-я трансформация ориентации
TRAFO_TYPE_3 = 256; 1-я трансформация Transmit
TRAFO_TYPE_4 = 20; 3-я трансформация ориентации ==> эта строка вызовет сообщение об ошибке
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Ввести правильные машинные данные.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4342 Канал %1: Недействительные машинные данные для общего 5-осевого преобразования Ошибка № %2

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Тип ошибки.
Объяснение: Машинные данные, которые описывают направления осей и базовую ориентацию или входные оси для общей 5осевой трансформации, недействительны.
Указанный параметр ошибки точнее описывает причину сообщения

  • 1: Не определена первая ось (MD2…. $MC_TRAFO5_AXIS1_…) (все три элемента вектора равны 0)
  • 2: Не определена вторая ось (MD2…. $MC_TRAFO5_AXIS2_…) (все три элемента вектора равны 0)
  • 3: Не определена базовая ориентация (MD2…. $MC_TRAFO5_BASE_ORIENT_…) (все три элемента вектора равны 0) — 4: Первая и вторая оси (почти) параллельны
  • 5: Для MD2…. $MC_TRAFO_TYPE_… = 56 (вращающийся инструмент и вращающаяся деталь) не существует 4осевой трансформации, т.е. всегда необходимо наличие 2-х круговых осей (см. MD2…. $MC_TRAFO_AXES_IN_…)
  • 6: Третья ось (MD2…. $MC_TRAFO5_AXIS3_…) не определена (все три записи вектора равны 0) (6-осевая трансформация)
  • 7: Вектор нормали инструмента (MD2…. $MC_TRAFO6_BASE_ORIENT_NORMAL_…) не определен (все три элемента вектора равны 0) (6-осевая трансформация)
  • 8: Базовая ориентация инструмента (MD2…. $MC_TRAFO5_BASE_ORIENT_…) и вектор нормали инструмента (MD2…. $MC_TRAFO6_BASE_ORIENT_NORMAL_…) (практически) параллельны (6-осевая трансформация)
  • 9: Первая внешняя ось (MD2…. $MC_TRAFO7_EXT_AXIS1_…) не определена (все три элемента вектора 0) (7-осевая трансформация)
    -10: Недействительный тип трансформации (MD2…. $MC_TRAFO_TYPE_…). Для базовой 7-осевой трансформации необходимо записать тип трансформации, отличный от 24.
    -21: Направление первой оси резцедержателя ($TC_CARR7[], $TC_CARR8[], $TC_CARR9[]) не определено (все три элемента вектора 0)
    -22: Направление второй оси резцедержателя ($TC_CARR10[], $TC_CARR11[], $TC_CARR12[]) не определено (все три элемента вектора 0) -23: Зарезервировано
    -24: Зарезервировано
    -25: Зарезервировано
    -26: Направление третьей оси резцедержателя не определено (все три элемента вектора 0)
    .

Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Установить правильные машинные данные.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали

4343 Канал %1: Попытка изменить машинные данные активного преобразования.

Параметр: %1 = Номер канала
Объяснение: Произведена попытка изменить машинные данные активного преобразования и сделать их действительными через RESET или NEWCONFIG.
Реакции: Стоп интерпретатора
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Введите действительные машинные данные
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4344 канал %1: кадр %2 Определенная в $NK_NAME%4 ось %3 недоступна в актуальном канале

4344 [канал %1: ] кадр %2 Определенная в $NK_NAME[%4] ось %3 недоступна в актуальном канале
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Имя оси
%4 = Индекс элемента цепочки

 В указанном элементе цепочки была указана ось станка, которая недоступна при выборе трансформации в актуальном канале, т.е. эта ось сейчас согласована с другим каналом.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Специфицировать имеющуюся в канале ось.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4345 Канал %1: Ошибочное параметрирование в связанной трансформации Nr. %2

4345 [Канал %1: ] Ошибочное параметрирование в связанной трансформации Nr. %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер преобразования
Объяснение: Последовательная связь трансформаций настроена неправильно (MD24995 $MC_TRACON_CHAIN_1 или MD24996 $MC_TRACON_CHAIN_2). Возможны следующие причины ошибок:

  • Список последовательных связей трансформаций начинается с 0. Необходима минимум одна запись, не равная нулю.
  • Список последовательных связей трансформаций содержит номер отсутствующей трансформации.
  • Номер трансформации в списке больше или равен числу последовательных связей трансформаций. Пример: Каскадированная трансформация это четвертая трансформация в системе, т.е. MD24400 $MC_TRAFO_TYPE_4 = 8192. Значит в соответствующем списке, напр., MD24995 $MC_TRACON_CHAIN_1[…]) можно вводить только значения 1, 2 или 3.
  • Задана недопустимая связь. В настоящий момент действительны следующие ограничения: Можно связывать максимум две трансформации. Первой трансформацией должна быть трансформация ориентации, Transmit, криволинейная трансформация боковой поверхности или наклонная ось. Второй трансформацией должна быть трансформация наклонной оси.
    .

Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Установить правильную последовательную связь трансформаций.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали

4346 Канал %1: Неверное назначение осей канала в машинных данных %2,%3

4346 [Канал %1: ] Неверное назначение осей канала в машинных данных %2[%3]
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Имя машинных данных
%3 = Индекс гео-оси трансформации
Объяснение: Машинные данные MD2…. $MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_… содержат недействительный ввод.
Возможны следующие причины ошибки:

  • Ввод ссылается на отсутствующую ось канала.
  • Нулевой ввод (нет оси), хотя преобразование требует эту ось как геометрическую.

Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Исправить запись в MD2…. $MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_… или MD2…. $MC_TRAFO_AXES_IN_….
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4059 Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)

4347 [Канал %1: ] Неверное назначение осей канала в машинных данных %2[%3]
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Имя машинных данных.
%3 = Индекс оси трансформации
Объяснение: Указанные машинные данные (идентификатор и индекс поля) содержат неправильный элемент.
Возможны следующие причины ошибки:

  • Элемент ссылается на отсутствующую ось канала
  • Нулевой элемент (нет оси), хотя преобразование требует эту ось как ось канала.
  • Для 7-осевой трансформации в MD2…. $MC_TRAFO_AXES_IN_… внесено более одной внешней оси.

Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Исправить запись в MD2…. $MC_TRAFO_AXES_IN_….
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4348 канал %1: кадр %2 ошибка конфигурации %6 в трансформации $NT_NAME %5 = ‘%3’.

4348 [канал %1: ] кадр %2 ошибка конфигурации %6 в трансформации $NT_NAME[%5] = ‘%3’.
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Имя блока данных трансформации
%4 = Индекс блока данных трансформации | номер ошибки

 Ошибка блока данных трансформации. Причина ошибки точнее определяется следующим номером ошибки:

1. Тип трансформации неизвестен, т.е. $NT_TRAFO_TYPE[n] содержит недействительное имя.

2. Кинематика станка не определена, т.е., как в $NT_T_CHAIN_LAST_ELEM[n], так и в $NT_P_CHAIN_LAST_ELEM[n], нет ссылки на элемент кинематические цепочки в описании кинематики станка.

3. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_T_CHAIN_LAST_ELEM[n] именем не имеет соединения с корневым элементом.

4. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_P_CHAIN_LAST_ELEM[n] именем не имеет соединения с корневым элементом.

5. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_T_CHAIN_LAST_ELEM[n] именем не был найден.

6. Элементы кинематической цепочки не существуют (MD18880 $MN_MM_MAXNUM_KIN_CHAIN_ELEM равны нулю).

8. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_P_CHAIN_LAST_ELEM[n] именем не был найден.

9. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_T_REF_ELEM[n] именем не был найден.

10. Определенная в $NT_ROT_AX_NAME[n,0] круговая ось не была найдена в кинематическо цепочке.

11. Определенная в $NT_ROT_AX_NAME[n,1] круговая ось не была найдена в кинематическо цепочке.

  1. Определенная в $NT_ROT_AX_NAME[n,2] круговая ось не была найдена в кинематическо цепочке.
  1. Определенная в $NT_ROT_AX_NAME[n,1] круговая ось была определена многократно.
  1. Определенная в $NT_ROT_AX_NAME[n,2] круговая ось была определена многократно.
  1. Определенная в $NT_GEO_AX_NAME[n,0] линейная ось не была найдена в кинематическо цепочке.
  1. Определенная в $NT_GEO_AX_NAME[n,1] линейная ось не была найдена в кинематическо цепочке.
  1. Определенная в $NT_GEO_AX_NAME[n,2] линейная ось не была найдена в кинематическо цепочке.
  1. Определенная в $NT_GEO_AX_NAME[n,1] линейная ось была определена многократно.
  1. Определенная в $NT_GEO_AX_NAME[n,2] линейная ось была определена многократно.
  1. В описании кинематики трансформации линейная ось была указана больше одного раза (как минимум два элемента цепочки типа AXIS_LIN ссылаются в компоненте $NK_AXIS[n] на одну и ту же ось станка).
  1. В описании кинематики трансформации круговая ось была указана больше одного раза (как минимум два элемента цепочки типа AXIS_ROT ссылаются в компоненте $NK_AXIS[n] на одну и ту же ось станка). — 30. Базовая ориентация не определена, т.е. все три компонента $NT_BASE_ORIENT[n, 0..2] равны нулю.
  1. Вектор нормали ориентации не определен, т.е. все три компонента $NT_BASE_ORIENT_NORMAL[n, 0..2] равны нулю.
  1. Векторы для определения базовой ориентации ($NT_BASE_ORIENT[n, 0..2]) и базовый вектор нормали ($NT_BASE_ORIENT_NORMAL[n, 0..2]) являются параллельными.
  1. Число релевантных круговых осей, найденных в цепочке деталей, не совпадает с содержанием $NT_ROT_AX_CNT[n,0].
  1. Число релевантных круговых осей, найденных в цепочке инструментов, не совпадает с содержанием $NT_ROT_AX_CNT[n,1].
  1. Первая и вторая ось ориентации трансформации ориентации являются параллельными.
  1. Вторая и третья ось ориентации трансформации ориентации являются параллельными.
  1. Ось ориентации не была определена (для трансформации ориентации необходима минимум одна ось ориентации).
  1. Недействительная 3-осевая трансформация ориентации: ось ориентации не расположена вертикально на образованной двумя гео-осями плоскости.
  1. Системная переменная $NT_CLOSE_CHAIN_P заблокирована в текущей версии ПО и может содержать только пустую строку.
  1. Указанный в $NT_CLOSE_CHAIN_T элемент цепочки не был найден.
  1. Для трансформации ориентации или трансформации наклонной оси было определено меньше двух гео-осей.- 51. Для трансформации ориентации более чем с одной осью ориентации не было определено всех трех гео-осей.
  1. Гео-оси 1 и 2 параллельны.
  1. Гео-оси 1 и 3 параллельны.
  1. Гео-оси 2 и 3 параллельны.
  1. 3 гео-оси лежат в одной плоскости.
  1. Функция «Замыкание цепочки детали» не определена для этой трансформации.
  1. Функция «Замыкание цепочки инструмента» не определена для этой трансформации.
  1. Недопустимая последовательность определения осей ориентации. Оси ориентации в $NT_ROT_AX_NAME[n,
  1. 0..2] должны быть определены без пропусков, начиная с индекса 0. Последовательность осей в $NT_ROT_AX_NAME[n, 0..2] должна быть идентична последовательности осей в кинематической цепочке (при прохождении цепочек от конца цепочки деталей до конца цепочки инструментов).
  1. Одна ось ориентации была запрограммирована многократно.
  1. Первая ось ориентации не может быть спараметрирована как шпиндель.
  1. Вторая ось ориентации не может быть спараметрирована как шпиндель.
  1. Третья ось ориентации не может быть спараметрирована как шпиндель.
  1. Параметрирование первой оси ориентации как хиртовой оси является неправильным, т.е. как минимум одни из машинных данных MD30502 $MA_INDEX_AX_DENOMINATOR, MD30501 $MA_INDEX_AX_NUMERATOR или MD30330 $MA_MODULO_RANGE (для осей модуло) равны нулю.
  1. Ошибка параметрирования второй оси ориентации как хиртовой оси. Условия ошибки идентичны таковым у ошибки с номером 87.
  1. Ошибка параметрирования третьей оси ориентации как хиртовой оси. Условия ошибки идентичны таковым у ошибки с номером 87.
  1. Макс. число кинематических элементов (сумма из линейных осей, круговых осей и постоянных элементов) было превышено. При этом последовательность постоянных элементов в цепочке, которая не прерывается осью, считается только одним элементом.
  1. Для трансформаций ориентации сейчас допускается макс. 15 кинематических элементов.
  1. Макс. число круговых осей в кинематических цепочках для определения трансформации было превышено.
  1. Макс. число элементов в определении кинематической цепочки для инструмента было превышено.
  1. Макс. число элементов в определении кинематической цепочки для детали было превышено.
  1. Макс. допустимое число постоянных осей трансформации (дополнительные (круговые) оси), которые не могут перемещаться при активной трансформации, было превышено.
  1. Для трансформаций ориентации сейчас допускается макс. 6 круговых осей.
  1. Макс. допустимое число элементов цепочки для внутреннего представления кинематики станка было превышено.
  1. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_T_CHAIN_FIRST_ELEM[n] именем не был найден.- 111. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_P_CHAIN_FIRST_ELEM[n] именем не был найден.
  1. Состоящее из трех бит число для обозначения перестановки гео-осей (бит 11 до бит 13 в $NT_CNTRL[n] для Transmit или Tracyl) содержит значение больше 5.
  1. Недопустимая перестановка гео-осей (бит 11 до бит 13 в $NT_CNTRL[n] для Transmit или Tracyl). При согласовании гео-осей с входными осями трансформации нельзя переставлять свободные места.
  1. При параметрировании трансформации Transmit или Tracyl используется ось смещения центров.
  1. В $NT_ROT_AX_NAME[n, 1], и только там, должно стоять имя оси.
  1. После полюсной оси ($NT_ROT_AX_NAME[n, 1]) в кинематическую цепочку в направлении к нулевой точке инструмента внесено недействительное смещение.
  1. Если в $NT_CNTRL[n] для Transmit или Tracyl установлен бит 19, то последним элементом в кинематической цепочке должна быть круговая ось или постоянное вращение.
  1. После полюсной оси ($NT_ROT_AX_NAME[n, 1]) в направлении к нулевой точке инструмента действует недействительное вращение (постоянное вращение или постоянная круговая ось).
  1. Недопустимый тип элемента кинематической цепочки (системная ошибка).
  1. В $NT_GEO_AX_NAME[n, 0] не введено имя оси.
  1. В $NT_GEO_AX_NAME[n, 1] не введено имя оси, хотя ось смещения центров специфицирована.
  1. Единственная определенная гео-ось должна находиться в $NT_GEO_AX_NAME[n, 2].
  1. Параметр $NT_GEO_AX_NAME[n, 2] пустой. Элемент в $NT_GEO_AX_NAME[n, 2] должен присутствовать всегда.
  1. Шпиндель не был определен (для трансформации ‘Интерполяционное точение’ необходим шпиндель).
  1. Было определено больше одной оси вращения (для трансформации ‘Интерполяционное точение’ необходима точно одна ось вращения, определенная как шпиндель).
  1. Для трансформации ‘Интерполяционное точение’ шпиндель должен быть определен в $NT_ROT_AX_NAME[n, 0].
  1. Для трансформации ‘Интерполяционное точение’ в $NT_ROT_AX_NAME[n, 0] была определена ось вращения, которая не сконфигурирована как шпиндель.
  1. Для трансформации «Интерполяционное точение» направление шпинделя в $NK_OFF_DIR было записано не как (0,0,-1).
  1. В конце цепочки деталей определен корректирующий элемент, хотя бит 7 в $NT_CNTRL[n] установлен (завершить цепочку деталей).
  1. В начале цепочки инструментов определен корректирующий элемент, хотя бит 8 в $NT_CNTRL[n] установлен (завершить цепочку инструментов)
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 0] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 1] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 2] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 3] не был найден.- 310. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 0] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 1] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 2] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 3] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 0] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 1] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 2] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 3] отсутствует в соответствующем разделе.- 330. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 0] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 1] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 2] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 3] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Для связанной трансформации не определена цепочка трансформаций, как минимум должна быть определена одна трансформация с $NT_TRACON_CHAIN[].
  1. Указанная в $NT_TRACON_CHAIN[n, 0] трансформация не определена.
  1. Указанная в $NT_TRACON_CHAIN[n, 1] трансформация не определена.
  1. Указанная в $NT_TRACON_CHAIN[n, 2] трансформация не определена.
  1. Указанная в $NT_TRACON_CHAIN[n, 3] трансформация не определена.
  1. Ошибка указанного блока данных трансформаций при активации связанной трансформации.
  1. Определение цепочки трансформаций ведет к бесконечной рекурсии.
  1. При определении цепочки трансформаций определено слишком много связанных трансформаций (здесь возможно макс. 8).
  1. В связанной трансформации была сконфигурирована не разрешенная цепочка вспомогательных трансформаций.
  1. Трансформация OEM не может быть активирована, т.к. она не была зарегистрирована CC.
  1. Трансформация OEM была зарегистрирована как трансформация ориентации, но не сконфигурирована как трансформация ориентации.
  1. Трансформация OEM сконфигурирована как трансформация ориентации, но не была зарегистрирована как трансформация ориентации.
  1. Поведение активированной трансформации OEM соответствует трансформации ориентации, хотя трансформация не была сконфигурирована и зарегистрирована для ориентаций.
  1. Для активированной трансформации OEM не определены гео-оси (ни с CC, ни в системных переменных $NT_GEO_AX_NAME[n, i]).
  1. Для активированной трансформации OEM не определены оси ориентации, хотя она была сконфигурирована как трансформация ориентации (ни с CC, ни в системных переменных $NT_ROT_AX_NAME[n, i]).
  1. Трансформация OEM не поддерживает вращения ориентации, хотя трансформация была сконфигурирована с 3 осями ориентации.
  1. Трансформация OEM создана для вращений ориентации, но трансформация не была так сконфигурирована (меньше 3 осей ориентации).
  1. Трансформация OEM сигнализирует общую ошибку анализа кинематики. (Это имеет место, напр., тогда, когда метод analyseChain() не был реализован в CC.)
  1. При анализе кинематической цепочки через трансформацию OEM был обнаружен неизвестный элемент.
  1. В кинематической цепочке для трансформации OEM элемент смещения стоит не на своем месте.
  1. Указанное расположение линейной оси в кинематической цепочке недопустимо.
  1. Указанное расположение круговой оси в кинематической цепочке недопустимо.
  1. Указанное направление линейной оси в кинематической цепочке недопустимо.
  1. Указанное направление вращения круговой оси в кинематической цепочке недопустимо.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Ориентация инструмента в исходном положении должна быть параллельна одной из осей координат X, Y или Z (значение переменной $NT_BASE_ORIENT[i]).
  1. Ориентация инструмента в исходном положении не может быть параллельна направлению X (значение переменной $NT_BASE_ORIENT[0]).
  1. Ориентация инструмента в исходном положении не может быть параллельна направлению Y (значение переменной $NT_BASE_ORIENT[1]).
  1. Ориентация инструмента в исходном положении не может быть параллельна направлению Z (значение переменной $NT_BASE_ORIENT[2]).
  1. Вектор нормали инструмента в исходном положении должен быть параллелен одной из осей координат X, Y или Z (значение переменной $NT_BASE_ORIENT_NORMAL[i]).
  1. Вектор нормали инструмента в исходном положении не может быть параллелен направлению X (значение переменной $NT_BASE_ORIENT_NORMAL[0]).
  1. Вектор нормали инструмента в исходном положении не может быть параллелен направлению Y (значение переменной $NT_BASE_ORIENT_NORMAL[1]).
  1. Вектор нормали инструмента в исходном положении не может быть параллелен направлению Z (значение переменной $NT_BASE_ORIENT_NORMAL[2]).
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.

Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.

  1. Недопустимая резервная круговая ось. Для трансформации ориентации (пока) разрешена только одна резервная круговая ось. Эта круговая ось должна быть первой осью в кинематической цепочке.

Указание: Параметр 4 содержит описание параметров 5 и 6, разделенное символом «|».

5 = Индекс блока данных трансформации

6 = Номер ошибки
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Определить действительный блок данных трансформации.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4349 канал %1: нет свободной памяти для трансформаций.

4349 [канал %1: ] нет свободной памяти для трансформаций.
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Число уже активных трансформаций
Объяснение: Для каждой кинематической трансформации в NCK необходимо определенное место в памяти. Если MD18866 $MN_MM_NUM_KIN_TRAFOS отличны от нуля, то они указывают, сколько всего кинематических трансформаций может быть одновременно активно в NCK.
Если MD18866 $MN_MM_NUM_KIN_TRAFOS равны нулю, то макс. число активных одновременно трансформаций определяется автоматически (сейчас двадцать умножить на число имеющихся каналов).
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Увеличить значение MD18866 $MN_MM_NUM_KIN_TRAFOS.
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

4400 Изменение MD приводит к реорганизации буферизованной памяти (тип %1), (потеря данных!) — %2

4400 Изменение MD приводит к реорганизации буферизованной памяти (тип %1), (потеря данных!) — %2

Параметр: %1 = Тип памяти
%2 = При необходимости идентификатор MD
Объяснение: Были изменены MD, которые конфигурируют буферизованную память. Запуск NCK с измененными данными приводит к реорганизации буферизованной памяти и тем самым к потере всех буферизованных данных пользователя (программ обработки деталей, данных инструмента, GUD, SSFK, …).
Значение 1-ого параметра
0x00 буферизированная память (внутренняя)
0x01 буферизированная память
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Если система управления содержит несохраненные данные пользователя, то перед следующим запуском NCK необходимо выполнить сохранение данных. Ручным сбросом измененного параметра на значение при последнем запуске можно избежать реорганизации памяти.
Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

4402 %1 вызывает сброс машинных данных

4402 %1 вызывает сброс машинных данных
Параметр: %1 = Машинные данные
Объяснение: Если эти машинные данные установлены, то при следующем запуске актуальные значения машинных данных переписываются предустановленными значениями. Следствием этого при определенных обстоятельствах может быть потеря данных (и в буферной памяти).
Реакции: Индикация ошибки.

Помощь: Сообщить авторизованному персоналу/сервисной службе. Если в СЧПУ есть несохраненные данные пользователя, то перед следующим запуском NCK необходимо осуществить сохранение данных. Посредством ручного сброса измененных MD на значение при последнем запуске можно избежать реорганизации памяти.
Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

4500 При записи резервного файла AMR %1 возникла ошибка %2 (потеря данных!)

4500 При записи резервного файла AMR %1 возникла ошибка %2 (потеря данных!)
Параметр: %1 = Имя файла
%2 = Код ошибки
Объяснение: Не удалось записать резервную копию файла для автоматического конфигурирования памяти.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4501 При чтении резервного файла AMR %1 возникла ошибка %2 (потеря данных!)

4501 При чтении резервного файла AMR %1 возникла ошибка %2 (потеря данных!)
Параметр: %1 = Имя файла
%2 = Код ошибки
Объяснение: Не удалось прочитать резервный файл для автоматической конфигурации памяти
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4503 блок TO %1: номер H %2 присвоен многократно. Машинные данные не устанавливаются.

4503 [блок TO %1: ] номер H %2 присвоен многократно. Машинные данные не устанавливаются.
Параметр: %1 = Блок ТО
%2 = Номер Н
Объяснение: Эта ошибка может возникнуть только в том случае, если установлено MD10880 $MN_MM_EXTERN_CNC_SYSTEM= 1 или 2. Активируемый при Power-On бит машинных данных MD10890, $MN_EXTERN_TOOLPROG_MODE, бит 3 сбрасывается. При проверке системы УД было установлено, что различные резцы одного блока ТО имеют одинаковые номера Н. MD10890 $MN_EXTERN_TOOLPROG_MODE, бит 3 остаются установленными и не передаются в систему УД.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Номера H присваиваются в пределах одного блока ТО только один раз. После может быть установлен бит машинных данных MD10890 $MN_EXTERN_TOOLPROG_MODE, бит 3 = 0 и осуществлен теплый старт.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4600 Недействительный тип маховичка для %1 маховичка

4600 Недействительный тип маховичка для %1 маховичка
Параметр: %1 = Номер маховичка
Объяснение: Затребованный через машинные данные MD11350 $MN_HANDWHEEL_SEGMENT тип маховичка (аппаратный сегмент) для маховичка %1 недействителен.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка через машинные данные MD11350 $MN_HANDWHEEL_SEGMENT действительный тип.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4610 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка

4610 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка
Параметр: %1 = Модуль маховичка

Объяснение: Запрошенный через машинные данные MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE модуль маховичка для %1 маховичка недоступен. Поэтому для подключаемых напрямую маховичков всегда должны быть установлены MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Установить для соответствующего маховичка машинные данные MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4611 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка

4611 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка
Параметр: %1 = Вход маховичка
Объяснение: Запрошенный через машинные данные MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT вход маховичка для %1 маховичка отсутствует. К различным системам возможно прямое подключение макс. 2-х или 3-х маховичков.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка машинные данные MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT на допустимый вход.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4620 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка

4620 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка
Параметр: %1 = Модуль маховичка
Объяснение: Запрошенный через машинные данные MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE модуль маховичка для %1 маховичка недоступен. Поэтому для подключаемых напрямую маховичков всегда должны быть установлены MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Установить для соответствующего маховичка MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Для других систем необходимо проверить MD11350 $MN_HANDWHEEL_SEGMENT.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4621 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка

4621 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка
Параметр: %1 = Вход маховичка
Объяснение: Запрошенный через MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT вход маховичка для %1 маховичка отсутствует. Возможно прямое подключение макс. 2-х маховичков.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT на допустимый вход.
Также необходимо проверить MD11350 $MN_HANDWHEEL_SEGMENT.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4630 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка

4630 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка
Параметр: %1 = Модуль маховичка
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Необходимая для конфигурирования маховичков PROFIBUS/PROFINET ссылка в $MN_HANDWHEEL_MODULE на соответствующую строку в массиве машинных данных $MN_HANDWHEEL_LOGIC_ADDRESS[] отсутствует.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.

Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка PROFIBUS/PROFINET машинные данные MD11351
$MN_HANDWHEEL_MODULE таким образом, чтобы присутствовала действительная ссылка на строку в массиве машинных данных MD11353 $MN_HANDWHEEL_LOGIC_ADDRESS[].
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4631 Недействительный слот маховичка для %1-ого маховичка

4631 Недействительный слот маховичка для %1-ого маховичка
Параметр: %1 = Слот маховичка
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Затребованный через машинные данные $MN_HANDWHEEL_INPUT слот маховичка для маховичка %1 отсутствует для маховичков PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка PROFIBUS/PROFINET машинные данные MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT на допустимый слот маховичка.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4632 Логический базовый адрес слота маховичка PROFIBUS/PROFINET для %1 маховичка не найден

4632 Логический базовый адрес слота маховичка PROFIBUS/PROFINET для %1 маховичка не найден
Параметр: %1 = Номер маховичка
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Индексированный через машинные данные $MN_HANDWHEEL_MODULE лог. базовый адрес слота маховичка PROFIBUS/PROFINET в массиве машинных данных $MN_HANDWHEEL_LOGIC_ADDRESS[] не был найден в актуальной конфигурации PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить, правильны ли MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE соответствующего маховичка. Проверить, правилен ли индексированный, лог. базовый адрес слота маховичка PROFIBUS/PROFINET в массиве машинных данных MD11353 $MN_HANDWHEEL_LOGIC_ADDRESS[].
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4640 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка

4640 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка
Параметр: %1 = Модуль маховичка
Объяснение: Только для ETHERNET:
Затребованный через машинные данные MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE модуль маховичка для маховичка %1 отсутствует для маховичков ETHERNET. При конфигурировании маховичков ETHERNET всегда требуется установка MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Установить для соответствующего маховичка машинные данные MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4641 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка

4641 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка
Параметр: %1 = Вход маховичка
Объяснение: Только для ETHERNET:
Затребованный через машинные данные MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT вход маховичка для маховичка %1 отсутствует для маховичков ETHERNET. Может быть сконфигурировано макс. 6 маховичков.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка машинные данные MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT на допустимый вход.
Продолж. ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4700 Периферия PROFIBUS/PROFINET: логический адрес слота/диапазона I/O %1 не найден.

4700 Периферия PROFIBUS/PROFINET: логический адрес слота/диапазона I/O %1 не найден.
Параметр: %1 = Адрес диапазона
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Логический адрес слота/диапазона I/O в машинных данных MD10500 $MN_DPIO_LOGIC_ADDRESS_IN с указанным диапазоном слотов/I/O не найден в актуальной конфигурации PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить адрес слота/диапазона I/O в конфигурации PROFIBUS/PROFINET.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4702 Периферия PROFIBUS/PROFINET: логический адрес слота/диапазона I/O %1 не найден.

4702 Периферия PROFIBUS/PROFINET: логический адрес слота/диапазона I/O %1 не найден.
Параметр: %1 = Адрес диапазона
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Логический адрес слота/диапазона I/O в машинных данных MD10510 $MN_DPIO_LOGIC_ADDRESS_OUT с указанным индексом диапазоном слотов/I/O не найден в актуальной конфигурации PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить адрес слота/диапазона I/O в конфигурации PROFIBUS/PROFINET.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

5000 Задание на связь невыполнимо %1

5000 Задание на связь невыполнимо %1
Параметр: %1 = Указание того, какие ресурсы закончились.
Объяснение: Задание коммуникации не может быть выполнено из-за недостатка памяти. Причина: слишком много параллельных заданий коммуникации.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Уменьшить количество параллельных по времени заданий коммуникации или увеличить MD10134 $MN_MM_NUM_MMC_UNITS
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11410 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK бит 15.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

5010 Задание на связь невыполнимо %1

5010 Задание на связь невыполнимо %1
Параметр: %1 = Указание того, какие ресурсы закончились.
Объяснение: Задание коммуникации не может быть выполнено из-за недостатка памяти. Причина: слишком много параллельных заданий коммуникации.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Уменьшить количество параллельных по времени заданий коммуникации. Дальнейшее увеличение ресурсов невозможно.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11410 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK бит 15
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

5020 Задание коммуникации слишком большое %1)

5020 Задание коммуникации слишком большое %1
Параметр: %1 = Указание на то, что недопустимо..
Объяснение: Недопустимое задание коммуникации. Причина: задание слишком большое для используемого PDU.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Исправить конфигурацию задания коммуникации на стороне клиента (HMI, PLC или OPCUA).
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 27.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

5030 Задание на связь невыполнимо %1

5030 Задание на связь невыполнимо %1
Параметр: %1 = Указание того, какие ресурсы закончились.
Объяснение: Задание коммуникации не может быть выполнено из-за общей перегрузки каналов связи.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Проверить, не подключено ли к NCK больше устройств, чем разрешено.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 28.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6000 Сегментация памяти осуществлена с помощью стандартных

6000 Сегментация памяти осуществлена с помощью стандартных
Объяснение: Управление памятью не смогло выполнить сегментацию памяти пользователя ЧПУ с помощью значений в параметров станка, так как доступная общая память предоставляется пользователю ЧПУ как динамическая и статическая память (напр., для: макроопределений, переменных пользователя, числа коррекций инструмента, числа каталогов и файлов и др.) и поэтому недостаточна.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Новое определение распределения памяти ЧПУ!
В качестве причины ошибки не могут быть указаны определенные MD, связанные с распределением памяти пользователя ЧПУ. Поэтому MD, вызвавшие ошибку, должны быть определены, исходя из значений по умолчанию в машинных данных, путем пошагового изменения в спец. для пользователя распределении памяти.
Часто слишком большими выбраны не только отдельные MD, поэтому рекомендуется уменьшение областей памяти в нескольких MD на определенную долю.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах этой ГРР. Заново запустить программу обработки детали.

6010 Канал %1: Блок данных %2 не был создан или был создан частично, номер ошибки %3

6010 [Канал %1: ] Блок данных %2 не был создан или был создан частично, номер ошибки %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка (имя блока)
%3 = Внутренний идентификатор ошибки
Объяснение: Система УД обнаружила ошибку при запуске. Указанный блок данных, возможно, не был создан. Номер ошибки разъясняет вид сбойной ситуации. Неустранимая системная ошибка имеет место в том случае, когда номер ошибки >100000. В противном случае область памяти пользователя была сконфигурирована слишком маленькой. В этом случае номера ошибок (пользователя) имеют следующие значения:

  • номер ошибки 1: нет места в памяти
  • номер ошибки 2: количество макс. возможных символов превышено
  • номер ошибки 3: индекс 1 вне допустимой области значений
  • номер ошибки 4: имя уже имеется в канале
  • номер ошибки 5: имя уже имеется в NCK
    Если ошибка появляется после включения циклических программ, макроопределений или определений для глобальных данных пользователя (GUD), то машинные данные для конфигурирования памяти пользователя были спроектированы неверно. Во всех остальных случаях изменения уже правильных машинных данных ведут к ошибкам в конфигурации памяти пользователя.
    В NCK известны следующие имена блоков (2-ой параметр) (системные и пользовательские блоки данных совместно; как правило, вмешательством пользователя могут быть устранены только проблемы в пользовательских блоках данных):
  • _N_NC_OPT — системный внутренний: опциональные данные, глобальные для NCK
  • _N_NC_SEA — системный внутренний: установочн. данные, глобальные для NCK
  • _N_NC_TEA — системный внутренний: машинные данные, глобальные для NCK
  • _N_NC_CEC — системный внутренний: ‘перекрестная компенсация ошибок’
  • _N_NC_PRO — системный внутренний: защищенные области, глобальные для NCK
  • _N_NC_GD1 — пользователь: 1-й блок GUD, определен через _N_SGUD_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD2 — пользователь: 2-й блок GUD, определен через _N_MGUD_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD3 — пользователь: 3-й блок GUD, определен через _N_UGUD_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD4 — пользователь: 4-й блок GUD, определен через _N_GUD4_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD5 — пользователь: 5-й блок GUD, определен через _N_GUD5_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD6 — пользователь: 6-й блок GUD, определен через _N_GUD6_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD7 — пользователь: 7-й блок GUD, определен через _N_GUD7_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD8 — пользователь: 8-й блок GUD, определен через _N_GUD8_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD9 — пользователь: 9-й блок GUD, определен через _N_GUD9_DEF, глобальный для NCK- _N_NC_MAC — пользователь: макроопределения
  • _N_NC_FUN — системный внутренний: предопределенные функции и процедуры, глобальный для NCK
  • _N_CHc_OPT — системный внутренний: опциональные данные, спец. для канала
  • _N_CHc_SEA — системный внутренний: установочн. данные, спец. для канала- _N_CHc_TEA — системный внутренний: машинные данные, спец. для канала
  • _N_CHc_PRO — системный внутренний: защищенные области, спец. для канала
  • _N_CHc_UFR — системный внутренний: фреймы, спец. для канала
  • _N_CHc_RPA — системный внутренний: R-параметры, спец. для канала
  • _N_CHc_GD1 — пользователь: 1-й блок GUD, определен через _N_SGUD_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD2 — пользователь: 2-й блок GUD, определен через _N_MGUD_DEF, спец. для канала- _N_CHc_GD3 — пользователь: 3-й блок GUD, определен через _N_UGUD_DEF, спец. для канала — _N_CHc_GD4 — пользователь: 4-й блок GUD, определен через _N_GUD4_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD5 — пользователь: 5-й блок GUD, определен через _N_GUD5_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD6 — пользователь: 6-й блок GUD, определен через _N_GUD6_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD7 — пользователь: 7-й блок GUD, определен через _N_GUD7_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD8 — пользователь: 8-й блок GUD, определен через _N_GUD8_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD9 — пользователь: 9-й блок GUD, определен через _N_GUD9_DEF, спец. для канала
  • _N_AXa_OPT — системный внутренний: опциональные данные, для осей
  • _N_AXa_SEA — системный внутренний: установочные данные, для осей
  • _N_AXa_TEA — системный внутренний: машинные данные, для осей
  • _N_AXa_EEC — системный внутренний: данные коррекции погрешности ходового винта, для осей
  • _N_AXa_QEC — системный внутренний: данные коррекции квадрантных ошибок, для осей
  • _N_TOt_TOC — системный внутренний: данные инструментального суппорта, спец. для ТОА
  • _N_TOt_TOA — системный внутренний: данные инструмента, спец. для ТОА
    • _N_TOt_TMA — системный внутренний: данные магазина, спец. для ТОА
  • _N_NC_KIN — системный внутренний: данные для описания кинематических цепочек, спец. для NCK
  • _N_NC_NPA — системный внутренний: данные для описания защищенных областей 3D, спец. для NCK
  • _N_NC_TRA — системный внутренний: блоки данных трансформации, спец. для NCK
  • _N_NC_WAL — системный внутренний: данные для описания спец. для координат ограничения рабочего поля- _N_COMPLETE_CYD — системный внутренний: машинные данные циклов и индикации, спец. для NCK, канала, оси c = номер канала a = номер оси станка t = номер блока TOA
    Существуют и другие внутренние блоки системных данных с идентификаторами.

Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Исправить параметры или отменить изменения.
Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Для циклических программ имеется два определенных элемента данных:

MD18170 $MN_MM_NUM_MAX_FUNC_NAMES = макс. количеству всех циклических программ, номер ошибки = 2 показывает, что это значение слишком мало

MD18180 $MN_MM_NUM_MAX_FUNC_PARAM = макс. количеству всех параметров, определенных в циклических программах, номер ошибки = 2 показывает, что это значение слишком мало (при изменении этих элементов данных буферизация памяти сохраняется) Для макроопределений имеет силу:
MD18160 $MN_MM_NUM_USER_MACROS = макс. количеству всех макроопределений, номер ошибки = 2 показывает, что это значение слишком мало
(при изменении этих элементов данных буферизация памяти сохраняется) Для переменных глобальных данных пользователя действительно:

MD18118 $MN_MM_NUM_GUD_MODULES = макс. кол-ву глобальных данных пользователя на область (NCK/канал) (если должны быть определены GD1, GD2, GD3, GD9, то значение должно быть равно 9, а не, скажем, 4)

MD18120 $MN_MM_NUM_GUD_NAMES_NCK = макс. количеству всех NCK переменных, являющихся глобальными данными пользователя, номер ошибки = 2 показывает, что это значение слишком мало

MD18130 $MN_MM_NUM_GUD_NAMES_CHAN = макс. количеству всех соответствующих каналу переменных, являющихся глобальными данными пользователя, в канале, номер ошибки = 2 показывает, что это значение слишком мало

MD18150 $MN_MM_GUD_VALUES_MEM = общая память значений всех переменных, являющихся глобальными данными пользователя, вместе, номер ошибки = 1 показывает, что это значение слишком мало
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

6020 Машинные данные изменены — распределение памяти %1 выполнено заново.

6020 Машинные данные изменены — распределение памяти %1 выполнено заново.
Параметр: %1 = Подробная информация
Объяснение: Были изменены машинные данные, определяющие распределение памяти пользователя ЧПУ. Система УД выполнила новое распределение в соответствии с измененными машинными данными.
Объяснение значения параметра:

  • AFS = активная файловая система была сконфигурирована заново. Файлы пассивной файловой системы остались без изменений.
  • PFS/AFS = пассивная и активная файловая система были сконфигурированы заново.
    Через машинные данные $MN_IS_AUTOMATIC_MEM_RECONFIG сконфигурировано, выполняет ли NCK процесс конфигурирования AFS автоматически (значение=TRUE), или нет (значение=FALSE).
    Реакции: Индикация ошибки.
    Помощь: Никаких мероприятий по устранению не требуется. Необходимые данные пользователя следует ввести снова.

Продолж. С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали

6030 Граница памяти пользователя была адаптирована

6030 Граница памяти пользователя была адаптирована
Объяснение: Система ведения данных проверяет при запуске фактически имеющуюся, физическую память пользователя
(DRAM, DPRAM и SRAM) с помощью значений в соответствующих системе параметрах станка MD 18210
$MN_MM_USER_MEM_DYNAMIC, MD 18220 $MN_MM_USER_MEM_DPR и MD 18230 $MN_MM_USERMEM_BUFFERED.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Никаких мероприятий по устранению не требуется. Из сокращенного параметра станка может быть считано новое, максимально допустимое значение.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6035 Вместо %1 кбайт система имеет только %2 кбайт свободной памяти пользователя типа
‘%3’

6035 Вместо %1 кбайт система имеет только %2 кбайт свободной памяти пользователя типа
‘%3’
Параметр: %1 = Определенное для модели управления кол-во свободной памяти в кБ
%2 = Фактическое макс. количество свободной памяти в кБ
%3 = Тип памяти, «D»=небуферизованная, «S»=буферизованная
Объяснение: Сообщение может появляться только после «холодного старта» (=NCK Запуск со стандартными машинными данными). Сообщение является только указанием. Влияния на функции NCK нет. Сообщение предупреждает, что в распоряжении NCK имеется меньше свободной памяти пользователя, чем предусмотрено Сименс для этого варианта системы управления. Значение фактической свободной памяти пользователя также можно взять из параметров станка MD18050 $MN_INFO_FREE_MEM_DYNAMIC, MD18060 $MN_INFO_FREE_MEMS_STATIC.
Сименс поставляет NCK с предварительными настройками, которые, в зависимости от модели, подготавливают определенную (свободную) память для специфических настроек конкретного использования. Оригинальные системы NCK с завода настроены таким образом, чтобы при холодном старте сообщение не появлялось.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Причиной сообщения может быть,

  • что NCK содержит ПО циклов компиляции, которые так велики, что аппаратные средства не могут предоставить нужную память.
  • если NCK работает на аппаратных средствах, которые не предусмотрены для этой версии NCK (т.е. слишком мало памяти).
  • если конкретное использование справляется с оставшейся свободной памятью пользователя (т.е. можно без ошибок предпринять ввод в эксплуатацию), то сообщение можно просто проигнорировать.
  • если конкретное использование после этого нельзя конфигурировать – из-за нехватки памяти –, то, возможно, следует либо уменьшить имеющийся цикл компиляции, либо – если аппаратные средства это позволяют – дозагрузить память.

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6100 Ошибка при закладке %1, номер ошибки %2, %3

6100 Ошибка при закладке %1, номер ошибки %2, %3
Параметр: %1 = Имя символа
%2 = Номер ошибки
%3 = Соотв. внутренний код опознавания ошибки
Объяснение: При закладке MD компилируемых циклов была определена ошибка. Номер ошибки выдает комментарий о типе появления ошибки.

  • Номер ошибки 1: Недостаточно памяти
  • Номер ошибки 2: Символ уже содержится в NCK
  • Номер ошибки 3: Превышено число макс. возможных символов- Номер ошибки 4: Недействительный префикс названия
  • Номер ошибки 5: Недопустимый размер массива
    Указание: могут появиться другие ошибки этого типа, которые, однако, приводились не для индикации.
    Реакции: ЧПУ не готово к работе.
    Канал не готов к работе.
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    NC-Stop при ошибке.
    Помощь: — Номер ошибки 1: следует увеличить память, зарезервированную через МD18238 $MN_MM_CC_MD_MEM_SIZE. Если ошибка появляется в связи с записью архива, то MD нужно установить вручную. Для этого либо редактировать архив с помощью ‘arcedit’, либо переписать MD в окно MD и предотвратить гашение MD при записи архива (HMI: установить в ‘slsp.ini’ Ask_for_CFG_RESET.INI = 1). См. также: Руководство по наладке P6.x.
  • Номер ошибки 2: Ошибка при комбинации или дозагрузке циклов компиляции: не активизировать цикл компиляции.
  • Номер ошибки 3: Ошибка при комбинации или дозагрузке циклов компиляции: не активизировать цикл компиляции.
  • Номер ошибки 4: Ошибка в цикле компиляции: не активизировать цикл компиляции.
  • Номер ошибки 5: Ошибка в цикле компиляции: не активизировать цикл компиляции..

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ

6200 Память для CC MD полна.

6200 Память для CC MD полна.

Объяснение: Зарезервированная для сохранения машинных данных компилируемых циклов память исчерпана.
Некоторые из этих машинных данных не могут быть созданы правильно.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Если ошибка возникает при вводе в эксплуатацию компилируемых циклов, то в качестве помощи можно увеличить MD18238 $MN_MM_CC_MD_MEM_SIZE.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

6401 Канал %1: Смена инструмента невозможна: нет свободного места для инструмента %2 в магазине %4.

6401 [Канал %1: ] Смена инструмента невозможна: нет свободного места для инструмента %2 в магазине %4.
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
%3 = -не используется-
%4 = Номер магазина
Объяснение: Инструмент не может быть перемещен в выбранный инструментальный магазин. Для этого инструмента отсутствует подходящее место. Подходящее место определяется в сущности состоянием. Это должно означать, что место свободно, не заблокировано, не зарезервировано, не занято рядом расположенным инструментом повышенных размеров. Далее, важно, чтобы тип инструмента соответствовал типу возможно свободных мест в магазине (Если, напр., все места в магазине имеют тип ‘B’ и все они свободны, а инструмент имеет тип ‘A’, то этот инструмент не может быть установлен в этот магазин.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина.

  • Проверить, возможно, магазин вследствие процессов управления просто не может предоставить больше места для приема дополнительного инструмента.
  • Проверить, определена ли иерархия типов мест и не запрещает ли она, напр., установку инструмента типа ‘A’ на свободное место типа ‘B’.

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6402 Канал %1: Замена инструмента невозможна. Магазин № %2 отсутствует

6402 [Канал %1: ] Замена инструмента невозможна. Магазин № %2 отсутствует
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер магазина
Объяснение: Желаемая замена инструмента невозможна. Отсутствует магазин с указанным номером.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: — проверить, правильно ли определены данные магазина.

  • проверить, связан ли магазин дистанционно с желаемым зажимом инструмента/шпинделем.
  • программа электроавтоматики могла отправить неправильные данные на NCK

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6403 Канал %1: Замена инструмента невозможна. Место № %2 в магазине %3 отсутствует

6403 [Канал %1: ] Замена инструмента невозможна. Место № %2 в магазине %3 отсутствует
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер магазина
%3 = Номер места в магазине
Объяснение: Желаемая замена инструмента невозможна. В указанном магазине отсутствует указанное место.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проверить, правильно ли определены данные магазина.
Программа электроавтоматики могла отправить неправильные данные на NCK
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6404 Канал %1: Замена инструмента невозможна. Инструмент %2 отсутствует или не может быть использован

6404 Канал %1: Замена инструмента невозможна. Инструмент %2 отсутствует или не может быть использован
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Указанный инструмент не существует или не может быть использован.
Инструмент не может использоваться и в том случае, когда он находится в мультинструменте, который уже активен с другим инструментом, или находится в мультиинструменте, находящемся в состоянии ‘Смена активна’ касательно другого зажима инструмента.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Проверить, правильно ли написана программа обработки деталей.

  • Проверить, правильно ли определены данные об инструментах.
  • Проверить, существует ли для данного инструмента заменяющий инструмент, который может быть использован.

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6405 Канал %1: Команда %2 имеет недопустимый параметр квитирования PLC %3 — идентификатор %4

6405 [Канал %1: ] Команда %2 имеет недопустимый параметр квитирования PLC %3 — идентификатор %4
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = № команды
%3 = Параметр квитирования PLC
%4 = Идентификатор ошибки
Объяснение: На указанную команду было дано недействительное подтверждение от PLC. Для номера команды определены следующие согласования:
1 Переместить инструмент, магазин загрузить или разгрузить
2 Подготовить смену инструмента
3 Выполнить смену инструмента
4 Подготовить смену инструмента и выполнить с помощью команды Т
5 Подготовить смену инструмента и выполнить с помощью команды М
7 Закончить прерванную команду инструмента
8 Проверить движение инструмента с резервированием
9 Проверить движение инструмента
0 Подтверждение передачи
Параметры 2 и 3 называют команду PLC и номер статуса подтверждения.
Идентификатор ошибки (%4) содержит дополнительную информацию:

  • 0 = не определено
  • 1 = Запрещенный статус для этого номера команды или неопределенный статус получен от PLC.
  • 2 = Номер исходного и/или целевого магазина/номер места старого инструмента неизвестен.
  • 3 = Исходное место в ACK не согласуется с командой или с текущим местом инструмента.
  • 4 = Номер исходного и/или целевого магазина/номер места в ACK не является конечной целью в CMD.
  • 5 = не определено
  • 6 = Номер исходного и/ли целевого магазина/номер места нового инструмента неизвестен.
  • 7 = Обмен противоречивыми данными с PLC: номер команды NCK не совпадает с квитированием PLC или отсутствует подлежащая квитированию команда NCK.
  • 8 = Для асинхронного движения инструмента или отклонения инструмента нет инструмента на исходном месте.
  • 9 = Данные квитирования команды хотят переместить инструмент на место, на котором находится другой инструмент.
  • 10 = Асинхронное движение инструмента с резервированием определено только для движения из магазина на место в буфере.
  • 11 = Указана неправильная позиция для MT.
  • 12 = При смене инструмента из мультиинструмента или позиционировании MT, PLC не может квитировать заданную из NCK позицию мультиинструмента с другим значением.
  • 13 = Отклонение инструмента запрещено.
    Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    NC-Stop при ошибке.
    Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Неправильная связь с контроллером: исправить программу контроллера.Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6406 Канал %1: Отсутствует квитирование контроллера для команды %2

6406 [Канал %1: ] Отсутствует квитирование контроллера для команды %2
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = № команды
Объяснение: Отсутствует квитирование PLC для смены инструмента. Без этого квитирования для указанного номера команды NCK не может продолжать работу. Возможные значения диапазона номеров описаны в ошибке 6405.

 Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сообщить авторизованному персоналу/сервисной службе.

  • ошибочная коммуникация PLC: исправить программу PLC.
  • командой PLC 7 можно вывести NCK из состояния ожидания.
    Тем самым ожидающая команда отменяется.

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6407 Канал %1: Инструмент %2 нельзя поместить в магазин %3 на место %4. Недопустимое определение магазина!

6407 [Канал %1: ] Инструмент %2 нельзя поместить в магазин %3 на место %4. Недопустимое определение магазина!
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
%3 = Номер магазина
%4 = Номер места в магазине
Объяснение: Инструмент должен быть помещен посредством задания на замену инструмента или тестового задания на некоторое место, не удовлетворяющее условиям заполнения.
Следующие причины ошибки:

  • Место заблокировано или занято!
  • Тип инструмента не совпадает с типом места!
  • Возможно, инструмент слишком велик, соседние места заняты!
    Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    NC-Stop при ошибке.

Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина (особенно тип места).

Проверить, правильно ли определены данные инструмента (особенно тип места)

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6408 канал %1: кадр %2 поиск/проверка свободного места в магазине не удались

6408 канал %1: кадр %2 поиск/проверка свободного места в магазине не удались

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Поиск свободного места или проверка свободного места для инструмента закончились неудачей.
Причинами этого могут быть:

  • Место заблокировано или занято!
  • Тип инструмента не соответствует типу места.
  • Возможно, что инструмент слишком большой, соседние места заняты!
    Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина (особенно тип места).
  • Проверить, правильно ли определены данные инструмента (особенно тип места)

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6409 канал %1: кадр %2 если программируется MTL, то следует программировать и T.

6409 [канал %1: ] кадр %2 если программируется MTL, то следует программировать и T.

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Функция: мультиинструменты и T=программирование места. T-программирование отсутствует в кадре. Запрограммировано только MTL.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ:

  • Запрограммировать T в кадре
  • или удалить MTL из кадра

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6410 Блок TO %1: Инструмент %2 достиг границы предупреждения с D= %4

6410 [Блок TO %1: ] Инструмент %2 достиг границы предупреждения с D= %4
Параметр: %1 = Блок ТО
%2 = Идентификатор инструмента (имя).
%3 = -не используется-
%4 = D-номер
Объяснение: Контроль инструмента: Указание на то, что названная D-коррекция контролируемого по времени, числу деталей или износу инструмента близка к своей границе допуска. D-номер будет указан, если это возможно. Если же нет, то 4. параметр содержит значение 0.
Если использовалась функция ‘Суммарная коррекция’, то вместо контроля износа может быть активен контроль суммарной коррекции. Конкретный вид коррекции на инструмент является свойством инструмента (см. $TC_TP9). Если не используются инструменты на замену, то значение номера гнезда роли не играет. Сообщение запускается через HMI или контроллер (=интерфейс BTSS). Контекст канала не определен. Поэтому указывается блок ТО (см. MD28085 $MC_MM_LINK_TOA_UNIT).
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Это чисто информативное аварийное сообщение. Выберите подходящий способ устранения ошибки.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6411 Канал %1: Инструмент %2 достиг границы предупреждения с D= %4

6411 [Канал %1: ] Инструмент %2 достиг границы предупреждения с D= %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Идентификатор инструмента (имя).
%3 = -не используется-
%4 = D-номер
Объяснение: Контроль инструмента: Указание на то, что названная D-коррекция контролируемого по времени, числу деталей или износу инструмента близка к своей границе допуска. D-номер будет указан, если это возможно. Если же нет, то 4. параметр содержит значение 0.
Если использовалась функция ‘Суммарная коррекция’, то вместо контроля износа может быть активен контроль суммарной коррекции. Конкретный вид коррекции на инструмент является свойством инструмента (см. $TC_TP9).
Если не используются инструменты на замену, то значение номера гнезда роли не играет.
Сообщение вызывается во время обработки программы ЧПУ.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Это чисто информативное аварийное сообщение. Выберите подходящий способ устранения ошибки.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6412 Блок TO %1: Инструмент %2 достиг границы контроля с D= %4

6412 [Блок TO %1: ] Инструмент %2 достиг границы контроля с D= %4
Параметр: %1 = Блок ТО
%2 = Идентификатор инструмента (имя).
%3 = -не используется-
%4 = D-номер
Объяснение: Контроль инструмента: Указание на то, что названная D-коррекция контролируемого по времени, числу деталей или износу инструмента близка к своей границе допуска. D-номер будет указан, если это возможно. Если же нет, то 4. параметр содержит значение 0.
Если использовалась функция ‘Суммарная коррекция’, то вместо контроля износа может быть активен контроль суммарной коррекции.
Конкретный вид контроля инструмента является свойством инструмента (см. $TC_TP9).
Если не используются инструменты на замену, то значение номера гнезда роли не играет.
Сообщение запускается через HMI или контроллер (=интерфейс BTSS). Контекст канала не определен. Поэтому указывается блок ТО (см. MD28085 $MC_MM_LINK_TOA_UNIT).
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Это чисто информативное аварийное сообщение. Выберите подходящий способ устранения ошибки.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6413 Канал %1: Инструмент %2 достиг границы контроля с D= %4

6413 [Канал %1: ] Инструмент %2 достиг границы контроля с D= %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Идентификатор инструмента (имя).
%3 = -не используется-
%4 = D-номер
Объяснение: Контроль инструмента: Указание на то, что названная D-коррекция, контролируемого по времени, числу деталей или износу инструмента, близка к своей границе допуска. D-номер будет указан если это возможно. Если же нет, то 4. параметр содержит значение 0.
Если использовалась функция ‘Суммарная коррекция’, то вместо контроля износа может быть активен контроль суммарной коррекции.
Конкретный вид коррекции на инструмент является свойством инструмента (см. $TC_TP9).
Если не используются инструменты на замену, то значение номера гнезда роли не играет.
Сообщение вызывается в рамках обработки программы ЧПУ.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Это чисто информативное аварийное сообщение. Выберите подходящий способ устранения ошибки.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6421 Канал %1: Движение инструмента невозможно. Для инструмента %2 нет свободного места в магазине %4

6421 [Канал %1: ] Движение инструмента невозможно. Для инструмента %2 нет свободного места в магазине %4
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
%3 = -не используется-
%4 = Номер магазина
Объяснение: Реализация команды на желаемое перемещение инструмента — инициированной HMI или контроллером — невозможна. Инструмент не может быть перемещен в указанный инструментальный магазин. Для этого инструмента нет соответствующего места.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина (напр., не может ли магазин быть заблокирован).

  • Проверить, правильно ли определены данные инструмента (напр., тип места инструмента должен соответствовать разрешенным типам мест в магазине).
  • Проверить, возможно магазин вследствие процессов управления просто не может предоставить больше места для приема дополнительного инструмента.
  • Проверить, определена ли иерархия типов мест и не запрещает ли она, напр., установку инструмента типа ‘A’ на свободное место типа ‘B’.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6422 Канал %1: Движение инструмента невозможно. Магазин № %2 отсутствует

6422 [Канал %1: ] Движение инструмента невозможно. Магазин № %2 отсутствует

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер магазина
Объяснение: Реализация команды на желаемое перемещение инструмента — инициированной HMI или контроллером — невозможна. Магазин с указанным номером отсутствует.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина.

  • Если команду на перемещение дал контроллер проверить правильность программы контроллера.
  • Если команду на перемещение дал HMI: проверить, правильными ли параметрами была снабжена команда HMI

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6423 Канал %1: Движение инструмента невозможно. Место № %2 в магазине %3 отсутствует

6423 [Канал %1: ] Движение инструмента невозможно. Место № %2 в магазине %3 отсутствует
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер места в магазине
%3 = Номер магазина
Объяснение: Реализация команды на желаемое перемещение инструмента — инициированной HMI или контроллером — невозможна. Указанное место в указанном магазине отсутствует.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить, правильно ли определены данные магазина.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6424 Канал %1: Движение инструмента невозможно. Инструмент %2 отсутствует или не может быть использован

6424 [Канал %1: ] Движение инструмента невозможно. Инструмент %2 отсутствует или не может быть использован
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
Объяснение: Реализация команды на желаемое перемещение инструмента — инициированной HMI или контроллером — невозможна. Состояние названного инструмента не позволяет двигать инструмент. Указанный инструмент не определен или не допущен для команды.
Названный инструмент не может быть перемещен и в том случае, если он находится в мультиинструменте (возможно перемещение только мультиинструмента как такового).
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, установлено ли состояние инструмента на «Находится в замене» (Н20). Если да, то сначала должна закончиться соответствующая команда замены инструмента от PLC. Затем инструмент может двигаться.

  • Проверить, правильно ли определены данные инструмента. Был ли назван верный T-номер.
  • Проверить, правильно ли была параметрирована команда на перемещение. Находится ли на исходном месте нужный инструмент? Подходит ли конечное место для того, чтобы принять инструмент?
  • Проверить, загружен ли инструмент (если при загрузке инструмента появляется сообщение).

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6425 Канал %1: Инструмент %2 не может быть помещен в магазин %3 на место %4. Недопустимое определение магазина.

6425 [Канал %1: ] Инструмент %2 не может быть помещен в магазин %3 на место %4. Недопустимое определение магазина.

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
%3 = Номер магазина
%4 = Номер места в магазине
Объяснение: Реализация команды на желаемое перемещение инструмента — инициированной HMI или контроллером — невозможна. Инструмент должен быть помещен посредством задания на перемещение на место, определение которого не выполняет условий заполнения.
Причины ошибки следующие:

Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.

  • Место заблокировано или занято!
  • Тип инструмента не совпадает с типом места!
  • Возможно, инструмент слишком велик, соседние места заняты!
  • В случае загрузки/выгрузки – место загрузки/выгрузки должно иметь тип ‘Пункт загрузки’.
  • В случае загрузки/выгрузки связан ли указанный магазин с местом загрузки/выгрузки?
    См. $TC_MDP1, $TC_MDP2.

Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина.

  • Проверить, возможно магазин вследствие процессов управления просто не может предоставить больше места для приема дополнительного инструмента.
  • Проверить, определена ли иерархия типов мест и не запрещает ли она, напр., установку инструмента типа ‘A’ на свободное место типа ‘B’.
  • Проверить, связан ли указанный магазин с местом загрузки/разгрузки или имеется определенная дистанция.
  • Проверить, имеет ли место загрузки/разгрузки тип ‘Место загрузки’.
    См. Также $TC_MPP1.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку

6430 Счетчик числа изделий: Таблица контролируемых резцов переполнена.

6430 Счетчик числа изделий: Таблица контролируемых резцов переполнена.

Объяснение: Невозможно дальнейшее внесение записей о резцах в таблицу счетчика числа изделий.
Для счетчика изделий может быть помечено в целом столько резцов, сколько всего резцов возможно в NCK.
Т.е. если у каждого инструмента каждый резец используется ровно один раз для одной детали, то граница достигнута.
Если одновременно изготавливается несколько изделий на нескольких зажима инструмента/шпинделях, то по всем деталям
MD18100 $MN_MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA можно отметить резцы для счетчика изделий.
Если появляется данная ошибка, то это означает, что используемые с этого момента резцы более не контролируются по числу изделий; а именно, до тех пор, пока таблица не будет снова освобождена, напр., с помощью языковой команды ЧПУ SETPIECE, или соответствующего задания с HMI, PLC (PI-служба).
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Забыли уменьшить значение счетчика числа изделий? Тогда запрограммировать в программе обработки деталей команду SETPIECE или правильно встроить эту команду в программу контроллера.

  • Если программа обработки деталей или программа контроллера правильна, тогда следует выделить больше памяти для резцов инструмента через параметр станка MD18100 $MN_MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA (это могут делать только лица, имеющие право доступа!).

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6431 Канал %1: Кадр %2 Функция запрещена. Управление/контроль инструментов не активирован.

6431 [Канал %1: ] Кадр %2 Функция запрещена. Управление/контроль инструментов не активирован.
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Вызывается функция системы ведения данных, которая недоступна из-за выключенной системы управления инструментами (WZV) или контроля инструментов, напр., команды языка GETT, SETPIECE, GETSELT, NEWT, DELT, TCA.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проинформируйте авторизированный сервисный персонал.

  • Проверить, как сконфигурирована система ЧПУ! Может быть, есть потребность в управлении или контроле инструмента, но оно не активизирован?
  • Не применяется ли программа обработки деталей, рассчитанная на систему ЧПУ с управлением/контролем инструмента. А теперь эта программа запущена в системе ЧПУ без управления/контроля инструмента. Это не годится. Или запускайте программу обработки деталей на подходящей для этого системе ЧПУ, или измените программу обработки деталей.
  • Активизировать систему управления/контроля инструмента путем установки соответствующих машинных данных. См. MD18080 $MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK, MD20310 $MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK.
  • Проверьте, установлены ли необходимые для этого опции.

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6432 Функция не может быть исполнена. На шпинделе нет инструмента.

6432 Функция не может быть исполнена. На шпинделе нет инструмента.

Параметр: %1 = Идентификатор канала
Объяснение: Если пытаются выполнить операцию, которая предполагает, что на шпинделе находится инструмент. Это может быть, напр., функция контроля количества изделий.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Выбрать другую функцию, выбрать другой шпиндель, установить инструмент на шпинделе.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6433 Канал %1: Кадр %2 Переменная %3 недоступна при управлении инструментом

6433 [Канал %1: ] Кадр %2 Переменная %3 недоступна при управлении инструментом

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Исходный символ
Объяснение: Указанная в %3 системная переменная недоступна при активном управлении инструментом. При $P_TOOLP нужно применять функцию GELSELT.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Изменить программу. Если запрограммирован $P_TOOLP, то вместо него должна использоваться функция GETSELT.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6434 Канал %1: Кадр %2 Языковая команда SETMTH не разрешена, т.к. функция резцедержателя не активна

6434 [Канал %1: ] Кадр %2 Языковая команда SETMTH не разрешена, т.к. функция резцедержателя не активна

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Для основного состояния не определен мастер-резцедержатель (MD20124
$MC_TOOL_MANAGEMENT_TOOLHOLDER = 0), и поэтому в распоряжении отсутствуют резцедержатели. Тем самым также не определена языковая команда SETMTH. Смена инструмента выполняется в такой настройке относительно мастер-шпинделя. Мастер-шпиндель устанавливается с помощью SETMS.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Локальная реакция на ошибку.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Либо исправить программу ЧПУ (удалить или заменить SETMHT), либо разрешить функцию зажима инструмента через машинные данные.
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6436 канал %1: кадр %2 команда ‘%3’ не может быть запрограммирована. Функция ‘%4’ не активирована.

6436 [канал %1: ] кадр %2 команда ‘%3’ не может быть запрограммирована. Функция ‘%4’ не активирована.
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Запрограммированная команда
%4 = Идентификатор функции
Объяснение: Из-за отсутствия разрешения функции или активации команда не может быть запрограммирована.
Код функции (4-й параметр):
1 = плоские D-номера
2 = контроль инструмента
3 = управление магазином
4 = мультиинструменты
5 = T=номер места в магазине
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6437 канал %1: кадр %2 Команда ‘%3’ не может быть запрограммирована. Функция ‘%4’ активирована.

6437 [канал %1: ] кадр %2 Команда ‘%3’ не может быть запрограммирована. Функция ‘%4’ активирована.

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Запрограммированная команда
%4 = Идентификатор функции
Объяснение: Команда не может быть запрограммирована, т.к. указанная функция активна.
Код функции (4-й параметр):
1 = плоские D-номера
2 = контроль инструмента
3 = управление магазином
4 = мультиинструменты
5 = T=номер места в магазине
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6438 канал %1: кадр %2 несогласованное изменение данных запрещено.

6438 [канал %1: ] кадр %2 несогласованное изменение данных запрещено.

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: К примеру, в определенном мультиинструменте после создания места мультиинструмента более нельзя изменить кодировку интервала $TC_MTP_KD.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6441 Запись из $P_USEKT не разрешена

6441 Запись из $P_USEKT не разрешена

Объяснение: Была сделана попытка записать значение $P_USEKT. Это невозможно, т.к. программирование Т= «Номер места» действует с автоматической установкой $P_USEKT.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверьте, как должна быть сконфигурирована система ЧПУ! (см. Бит16 и Бит22 в MD20310 $MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK).

  • Если используется программа обработки деталей, которая интерпретирована для системы ЧПУ без Т= «Номер места» с автоматической установкой $P_USEKT. Запуск этой программы на системе ЧПУ с Т= «Номер места» с автоматической установкой $P_USEKT невозможен.
  • Запустить программу обработки деталей на подходящей для этого системе ЧПУ или изменить программу обработки деталей.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6442 Канал %1: Функция не может быть выполнена. В нужном магазине/ месте магазина %2 отсутствует инструмент.

6442 Канал %1: Функция не может быть выполнена. В нужном магазине/ месте магазина %2 отсутствует инструмент.
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер магазина/места магазина
Объяснение: Предположительно, логическая схема PLC ошибочна. Смена инструмента сконфигурирована с отклонением инструмента. Индицируется команда подготовки. Выбранный инструмент (напр., из PLC) разгружается со своего места. PLC подтверждает команду подготовки сигналом «Повторить выбор инструмента» (напр., статус =7). NCK не находит инструмент на месте магазина, указанном в команде PLC.
Или: произошло нелегальное вмешательство оператора в текущий выбор инструмента (разгрузка инструмента, который должен быть выбран), поэтому подтверждение PLC не удается.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Программист PLC должен учесть следующее:

  • Позаботиться о том, чтобы инструмент не удалялся с названного места магазина (напр., программа PLC неверна).
  • Не отменять (=разгружать) перед конечным подтверждением команды инструмента запрограммированную смену инструмента.
    !! Но может быть позволено изменить место подлежащего замене инструмента. NCK в состоянии освоить эту ситуацию.
    Это сообщение дополняется сообщением 6405, если первое содержит код опознавания 8. Тем самым диагностика должна быть возможно.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6450 Канал %1: Кадр %2 смена инструмента невозможна. Недействительный номер места %3 в буферном магазине

6450 [Канал %1: ] Кадр %2 смена инструмента невозможна. Недействительный номер места %3 в буферном магазине

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер места в магазине
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Названное место магазина является резцедержателем/шпинделем или пусто.
С помощью языковой команды TCI могут программироваться только номера промежуточной памяти, которые не являются резцедержателем/ шпинделем, т.е., например, разрешен номер места захвата.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, верно ли определены данные магазина ($TC_MPP1).

  • Проверить, верно ли запараметрирована вызываемая команда программы – например, TCI.

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

»6451

Кадр %2 смена инструмента невозможна. Буферный магазин не определен.»]

6451 [Канал %1: ] Кадр %2 смена инструмента невозможна. Буферный магазин не определен.

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Промежуточная память не определена.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить, верно ли определены данные магазина.
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6452 Канал %1: Кадр %2 смена инструмента невозможна. Номер зажима инструмента/ шпинделя =%3 не определен.

6452 [Канал %1: ] Кадр %2 смена инструмента невозможна. Номер зажима инструмента/ шпинделя =%3 не определен.

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер резцедержателя/шпинделя
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Не определен номер резцедержателя/шпинделя.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Общая информация: должно действовать ‘макс. запрограммированное расширение адреса s (=номер шпинделя/ номер зажима инструмента) Ts=t, Ms=6 должно быть меньше, чем значение MD18076 $MN_MM_NUM_LOCS_WITH_DISTANCE’.
С управлением магазином: проверить, правильно ли определены номер зажима инструмента/номер шпинделя и данные магазина
(см. системные переменные $TC_MPP1, $TC_MPP5 буферного магазина).
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

»6453

Кадр %2 смена инструмента невозможна. Нет соответствия между зажимом инструмента/номером шпинделя = %3 и местом в буфере %4″]

6453 [Канал %1: ] Кадр %2 смена инструмента невозможна. Нет соответствия между зажимом инструмента/номером шпинделя = %3 и местом в буфере %4

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер шпинделя
%4 = Номер места
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Не определено соотношение между номером резцедержателя/ шпинделя и местом промежуточной памяти LocNo.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, верно ли определены данные магазина ($TC_MLSR).

  • Проверить, верно ли запараметрирована вызываемая команда программы – например, TCI.

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6454 Канал %1: Кадр %2 Смена инструмента невозможна. Нет соотношения по расстоянию.

6454 [Канал %1: ] Кадр %2 Смена инструмента невозможна. Нет соотношения по расстоянию.

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Либо шпиндель, либо место промежуточной памяти располагают соотношением расстояния.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, верно ли определены данные магазина ($TC_MDP2).

  • Проверить, верно ли запараметрирована вызываемая команда программы – например, TCI.

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6455 Канал %1: Кадр %2 Смена инструмента невозможна. Номер места %3 в магазине %4 отсутствует

6455 [Канал %1: ] Кадр %2 Смена инструмента невозможна. Номер места %3 в магазине %4 отсутствует

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер места в магазине
%4 = Номер магазина
Объяснение: Необходимая смена инструмента невозможна. Названное место отсутствует в названном магазине.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, правильно ли спараметрирована ответственная программная команда, к примеру, TCI.

  • Проверить, правильно ли определены данные магазина ($TC_MAP6 и $TC_MAP7 буферного магазина)

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6460 канал %1: кадр %2 команда ‘%3’ может программироваться только для инструментов. ‘%4’ обозначает не инструмент.

6460 [канал %1: ] кадр %2 команда ‘%3’ может программироваться только для инструментов. ‘%4’ обозначает не инструмент.

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Запрограммированная команда
%4 = запрограммированный параметр

Объяснение: Названная команда может программироваться только для инструментов. Параметр команды это не номер T и не имя инструмента. Если был запрограммирован мультиинструмент: команда не может программироваться для мультиинструментов.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6462 канал %1: кадр %2 команда ‘%3’ может программироваться только для магазинов. ‘%4’ обозначает не магазин.

6462 [канал %1: ] кадр %2 команда ‘%3’ может программироваться только для магазинов. ‘%4’ обозначает не магазин.

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Запрограммированная команда
%4 = запрограммированный параметр
Объяснение: Названная команда может программироваться только для магазинов. Параметр команды это не номер магазина и не имя магазина. Если был запрограммирован мультиинструмент: команда не может программироваться для мультиинструментов.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6500 Достигнута граница памяти ЧПУ

6500 Достигнута граница памяти ЧПУ

Объяснение: Файловая система NCK заполнена.
Имеющейся буферизованной памяти недостаточно. Указание: при первом вводе в эксплуатацию могут быть затронуты файлы файловой системы ЧПУ, напр., данные приводов, файлы HMI, файлы FIFO, УП, ….
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Для устранения ошибки существуют следующие возможности:
Согласовать размер буферной памяти через MD18230 $MN_MM_USER_MEM_BUFFERED
Увеличить доступное место в буферной памяти, напр., путем выгрузки более не используемых УП
Уменьшить кольцевой буфер (см. MD18230 $MC_RESU_RING_BUFFER_SIZE)
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6510 Слишком много программ обработки деталей в памяти ЧПУ

6510 Слишком много программ обработки деталей в памяти ЧПУ

Объяснение: Количество файлов в файловой системе ЧПУ (часть памяти ЧПУ) достигло максимума. Указание: при первом вводе в эксплуатацию могут быть затронуты файлы файловой системы ЧПУ, напр., данные приводов, файлы HMI, файлы FIFO, программы ЧПУ, программы циклов, …
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.
Для устранения ошибки существуют следующие возможности:

  • Удалить или выгрузить файлы, напр., УП
  • Увеличить число файлов в файловой системе в MD18320 $MN_MM_NUM_FILES_IN_FILESYSTEM или MD18321 MD_MAXNUM_SYSTEM_FILES_IN_FILESYSTEM
  • В случае памяти циклов Siemens необходимо увеличить число файлов в ресурсном файле

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6520 Значение машинных данных %1%2 слишком мало

6520 Значение машинных данных %1%2 слишком мало

Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Соотв. индекс: массив MD
Объяснение: MD18370 $MN_MM_PROTOC_NUM_FILES регулирует количество файлов протокола для пользователей протокола. Но используется больше файлов протокола, чем сконфигурировано.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Увеличить число файлов протокола в MD18370 $MN_MM_PROTOC_NUM_FILES.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6540 Слишком много каталогов в памяти ЧПУ

6540 Слишком много каталогов в памяти ЧПУ

Объяснение: Количество директорий в файловой системе ЧПУ (часть памяти ЧПУ) достигло максимума.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Для устранения ошибки существуют следующие возможности:

  • Удалить или выгрузить каталог, напр., деталь
  • Увеличить число директорий в MD18310 $MN_MM_NUM_DIR_IN_FILESYSTEM.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6560 Формат данных не разрешен

6560 Формат данных не разрешен

Объяснение: Делается попытка внести в файл NCK недопустимые данные. Эта ошибка особенно часто встречается тогда, когда пытаются загрузить в NCK двоичные данные как файлы ASCII.
Ошибка может возникнуть также при предварительной обработке циклов (см. MD10700 $MN_PREPROCESSING_LEVEL), если кадр программы слишком длинен.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Для устранения ошибки существуют следующие возможности:
Обозначить файл как двоичные данные, напр., путем добавления расширения:.BIN
Если кадр УП слишком длинный, то следует разбить его
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6568 Достигнут предел расширенной памяти ЧПУ

6568 Достигнут предел расширенной памяти ЧПУ

Объяснение: Доступная для функции ‘Расширенная память пользователя ЧПУ’ память израсходована.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Индикация ошибки.
Помощь: Удалить файлы в расширенной памяти ЧПУ
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

6569 Достигнут предел памяти пользователя HMI на карте памяти

6569 Достигнут предел памяти пользователя HMI на карте памяти

Объяснение: Зарезервированное на карте памяти место в области пользователя занято.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Индикация ошибки.
Помощь: Удалить файлы на карте памяти
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

6570 Достигнута граница памяти ЧПУ

6570 Достигнута граница памяти ЧПУ

Объяснение: Файловая система DRAM в NCK заполнена. Задание выполнено не будет. Слишком много системных файлов было создано в DRAM.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Запустите меньше процессов обработки «Обработка извне».
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6581 NC-память пользователя полна

6581 NC-память пользователя полна

Объяснение: Файловая система DRAM области пользователя заполнена. Задание не может быть выполнено.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Стереть или выгрузить файлы (к примеру, программы обработки детали)
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6582 NC-память станкостроителя полна

6582 NC-память станкостроителя полна

Объяснение: Файловая система DRAM области изготовителя станка заполнена. Задание не может быть выполнено.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Стереть или выгрузить файлы (к примеру, программы обработки детали)
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6583 NC-память системного уровня доступа полна

6583 NC-память системного уровня доступа полна

Объяснение: Файловая система DRAM области системы (Siemens) заполнена. Задание не может быть выполнено.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Увеличить MD18354 $MN_MM_S_FILE_MEM_SIZE или в случае циклов Siemens увеличить размер раздела в ресурсном файле циклов.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6584 Граница памяти ЧПУ TMP достигнута

6584 Граница памяти ЧПУ TMP достигнута

Объяснение: Файловая система DRAM области TMP (temporary) заполнена. Задание не может быть выполнено.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Увеличить MD18351 $MN_MM_DRAM_FILE_MEM_SIZE или MD18355 $MN_MM_T_FILE_MEM_SIZE или отключить предварительную компиляцию отдельных или всех циклов или удалить файлы в области TPM.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6693 Файл %1 потерян

6693 Файл %1 потерян

Параметр: %1 = Имя файла
Объяснение: Изменение файла больше не может быть правильно доведено до конца из-за отказа напряжения. Файл потерян.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Записать файл снова.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

6694 Не удалось установить внешние диски

6694 Не удалось установить внешние диски

Объяснение: Не удалось установить внешние диски за сконфигурированное время (см. MD10128 $MN_EES_MAX_MOUNT_TIME).
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить logdrives.ini и при необходимости увеличить MD10128 $MN_EES_MAX_MOUNT_TIME.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6700 Канал %1: значение машинных данных %2%3 слишком мало

6700 [Канал %1: ] значение машинных данных %2%3 слишком мало

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Индентификатор MD
%3 = Соотв. индекс массива
Объяснение: Параметр станка MD28302 $MC_MM_PROTOC_NUM_ETP_STD_TYP устанавливает количество типов стандартных событий для пользователя регистрации. Но они больше используются, чем конфигурируются.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Увеличить МD28302 $MC_MM_PROTOC_NUM_ETP_STD_TYP.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6710 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Трассировка слишком сильно загружает такт IPO.

6710 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Трассировка слишком сильно загружает такт IPO.

Объяснение: Потеря данных при трассировке в области управления «Диагностика». Трассировка слишком сильно загружает такт IPO, что ведет к отклонению блоков данных. Это делается для исключения отрицательного влияния трассировки на процесс производства.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Выбрать меньшее число данных или увеличить такт IPO
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6720 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Трассировка слишком сильно загружает связь с HMI.

6720 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Трассировка слишком сильно загружает связь с HMI.

Объяснение: Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Трассировка слишком сильно загружает связь с HMI, что ведет к отклонению блоков данных. Это делается для исключения отрицательного влияния трассировки на процесс производства.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Выбрать меньше данных или уменьшить частоту выборки.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6730 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Слишком высокая загруженность предварительной обработки.

6730 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Слишком высокая загруженность предварительной обработки.

Объяснение: Недостаточная скорость сбора записанных данных трассировки на временном интервале предварительной обработки. Загрузка системы так высока, что функциональность трассировки доступа лишь в ограниченном объеме. Если речь идет о временной перегрузке предварительной обработки, то решением может быть увеличение буфера между главным ходом и предварительной обработкой.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Увеличить MD18374 $MN_MM_PROTOC_FILE_BUFFER_SIZE[5-8].
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6740 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Слишком высокая загруженность связи с HMI.

6740 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Слишком высокая загруженность связи с HMI.

Объяснение: Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Связь с HMI слишком загружена, чтобы полностью передать все выбранные данные. Загрузка системы так высока, что функциональность трассировки доступа лишь в ограниченном объеме.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Выбрать меньше данных или уменьшить частоту выборки.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

7020 Номер сообщения циклов компиляции не был распределен

7020 Номер сообщения циклов компиляции не был распределен
Объяснение: Идентификатор сообщения, использованный компилятором, не известен в системе. При генерировании сообщений циклов компиляции он не был распределен.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Возможны 2 причины для этого сообщения:

  • Номер сообщения не был определен. Определение еще должно произойти.
  • Был применен параметр вызова, отличный от переданного от NCK.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку

7100 Циклы компиляции, область VDI: %1 байт для входов и %2 байт для выходов. В распоряжении имеется максимум %3 байт.

7100 Циклы компиляции, область VDI: %1 байт для входов и %2 байт для выходов. В распоряжении имеется максимум %3 байт.
Параметр: %1 = Строка (параметр станка)
%2 = Строка (параметр станка)
%3 = макс. длина для интерфейса
Объяснение: Сумма входных и выходных байтов на пользовательском интерфейсе VDI для циклов компиляции превышает максимальное количество, равное 400 байтам.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Установить параметры станка для разделения пользовательского интерфейса VDI циклов компиляции (DB 9) на входные и выходные байты в соответствии с функциями в циклах компиляции. Максимальное количество 400 байтов не может быть превышено — разделение на входные и выходные байты произвольно.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

7200 Проблема с внешним сцепленным циклом компиляции %1 %2

7200 Проблема с внешним сцепленным циклом компиляции %1 %2
Параметр: %1 = Описательная строка символов
%2 = Прочие данные
Объяснение: Проблема с загружаемыми компилируемыми циклами Пример:
«Version_conflict_with_CCNCKInterface_Version»
Значение: версия интерфейса компилируемого цикла несовместима с версией NCK.
«Loader_problem_from_dFixup»
Значение: после загрузки всех компилированных циклов остаются не разорванные ссылки, к примеру, так как отсутствует файл ELF
Существуют и другие более сложные возможные причины для этого аварийного сообщения. В этом случае следует обратиться на «горячую линию»!
Реакции: Индикация ошибки.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Помощь: «Version_conflict_with_CCNCKInterface_Version»
Метод устранения: Двоичный файл компилируемого цикла (.elf-Datei) должен быть сгенерирован на интерфейс, совместимый с версией NCK. Поэтому следует заменить двоичный файл.
«Loader_problem_from_dFixup»
Метод устранения: Следует устранить ошибку в компилируемом цикле.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах. Заново запустить программу обработки детали.

7201 Ошибка утверждения в %1 линия %2

7201 Ошибка утверждения в %1 линия %2

Параметр: %1 = Строка (дорожка с именем программы)
%2 = (номер строки)
Объяснение: Это сообщение является чисто сообщением разработки. Оно появляется только при внешних сцепленных циклах компиляции.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ЧПУ переходит в режим слежения.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Отмена задержки реакции на ошибку.
Помощь: Запрос к разработчику цикла компиляции.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах. Заново запустить программу обработки детали.

7202 Отсутствующий бит опции для %1: %2 <шестн.>

7202 Отсутствующий бит опции для %1: %2 <шестн.>

Параметр: %1 = () имя цикла компиляции, специфического.elf file
%2 = (int) нужный бит опции (шестн.)
Объяснение: Сообщение для циклов компиляции SIEMENS. Оно появляется только тогда, если для циклов компиляции SIEMENS не установлен нужный бит опции.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Отмена задержки реакции на ошибку.
Помощь: Установить нужный бит опции или удалить файл.elf из FFS.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах. Заново запустить программу обработки детали.

7203 Отсутствует разрешение для %1 Индекс: %2

7203 Отсутствует разрешение для %1 Индекс: %2

Параметр: %1 = Имя спец. для CC файла.elf
%2 = Индекс, более подробно описывающий возникшую проблему
Объяснение: Ошибка для компилируемых циклов SIEMENS. Эта ошибка появляется, если компилируемый цикл SIEMENS загружен, но не разрешен для этой СЧПУ. Параметр «Индекс» описывает причину ошибки более подробно:
Индекс == 1: интерфейсная версия компилируемого цикла отличается от интерфейсной версии NCK.
Индекс == 2: компилируемый цикл не может использоваться на этой СЧПУ, т.к. серийный номер аппаратного обеспечения не относится к разрешенным серийным номерам.
Индекс == 3: Причина ошибки определяется для каждого конкретного компилируемого цикла и сохраняется в описании аварийного сообщения компилируемого цикла.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Отмена задержки реакции на ошибку.
Помощь: Удалить файл.elf из файловой системы на флэш-памяти.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах. Заново запустить программу обработки детали.

7204 Компилируемый цикл %1 это предварительная версия.

7204 Компилируемый цикл %1 это предварительная версия.

Параметр: %1 = Имя компилируемого цикла
Объяснение: Использование предварительной версии компилируемого цикла допускается только для отладки.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Перед принятием решения об окончательном использовании компилируемого цикла убедиться, что его версия не является предварительной.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

7300 Проблема с приложением COA с внешней ссылкой %1 индекс: %2 дополнительная информация: %3

7300 Проблема с приложением COA с внешней ссылкой %1 индекс: %2 дополнительная информация: %3

Параметр: %1 = Имя приложения COA
%2 = Индекс, более подробно описывающий возникшую проблему
%3 = Опционный дополнительный параметр
Объяснение: При загрузке приложения COA возникла проблема. Параметры «Индекс» и «Дополнительная информация» более подробно описывают эту проблему:
Индекс == 1: версия интерфейса приложения COA несовместима с версией NCK. Дополнительная информация содержит версию интерфейса приложения COA.
Индекс == 2: затребованная приложением COA хип-память отсутствует. Дополнительная информация содержит затребованную хип-память в кБайт.
Индекс == 3: затребованный приложением COA параметры $P_INCOAP не могут быть созданы из-за недосатка памяти. Дополнительная информация содержит необходимую хип-память в кБайт.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Индекс == 1: приложение COA не работает в актуальном окружении. Проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.
Индекс == 2 или 3: проверить MD18235 $MN_MM_INCOA_MEM_SIZE. Затребованная приложением COA память доступна только после горячего пуска. Т.е. после горячего пуска (NCK-Reset) ошибка больше не должна возникать. В ином случае действительно имеет место проблема с памятью и приложение COA является неработоспособным (см. индекс == 1).
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

7301 Ошибка утверждения в %1 строка %2

7301 Ошибка утверждения в %1 строка %2

Параметр: %1 = Имя файла
%2 = Номер строки
Объяснение: Эта ошибка является чистой ошибкой разработки. Она возникает тольк в приложениях COA с внешней ссылкой.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ЧПУ переходит в режим слежения.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Отмена задержки реакции на ошибку.
Помощь: Запрос к разработчикам СОА.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах. Заново запустить программу обработки детали.

7500 Кадр %1 недействительная степень защиты для команды %2 (степень защиты акт.: %3 прог.: %4)

7500 Кадр %1 недействительная степень защиты для команды %2 (степень защиты акт.: %3 прог.: %4)

Параметр: %1 = Номер кадра
%2 = Запрограммированная команда
%3 = Актуальная степень защиты команды
%4 = Запрограммированная степень защиты команды
Объяснение: При присвоении степени защиты команде программы обработки детали с помощью команды REDEF была

  • запрограммирована запрещенная команда программы обработки детали
  • Запрограммирована степень защиты, которая логически меньше (больше по значению), чем акутальная действующая для этой команды степень защиты.
  • Соответствующему файлу определения не присвоена достаточная защита записи. Защита записи файла должна быть как минимум такой, как макс. степень защиты, которая назначается в этом файле определения команде программы обработки детали

Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Исправить файлы определения /_N_DEF_DIR/_N_MACCESS_DEF или /_N_DEF_DIR/_N_UACCESS_DEF. Допустимые для соответствующей системной конфигурации языковые команды см. руководство по программированию Siemens или документацию изготовителя.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8010 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 осей’

8010 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 осей’

Параметр: %1 = Количество осей
Объяснение: Через MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED было определено больше осей станка, чем допустимо в системе.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Сообщить авторизованному персоналу/сервисной службе.
Сумма всех осей, сконфигурированных через канальные MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED, не должна превышать макс. количества осей.
Уменьшить число активных осей или опционально разрешить дополнительные оси.
Просьба также учитывать определение ‘Вспомогательных осей/шпинделей’, ‘Моделируемых осей’ и ‘Виртуальной оси для соединения по главному значению с таблицей кривых’.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8012 Опция ‘Активация более чем %1 SI-осей’ не установлена

8012 Опция ‘Активация более чем %1 SI-осей’ не установлена

Параметр: %1 = Число лицензированных осей
%2 = Число осей с активной dbSi
Объяснение: Функции безопасности ‘drive based’ были активированы для осей, число которых превышает разрешенное в системе.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу. Сократить число осей, активированных с функциями безопасности ‘drive based’, или разрешить дополнительные оси в опциональных данных.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8012 Опция ‘Активация более чем %1 SI-осей’ не установлена

8012 Опция ‘Активация более чем %1 SI-осей’ не установлена

Параметр: %1 = Число лицензированных осей
%2 = Число осей с активной dbSi
Объяснение: Функции безопасности ‘drive based’ были активированы для осей, число которых превышает разрешенное в системе.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу. Сократить число осей, активированных с функциями безопасности ‘drive based’, или разрешить дополнительные оси в опциональных данных.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8020 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 каналов’

8020 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 каналов’

Параметр: %1 = Число активных каналов
Объяснение: Число активированных каналов превышает разрешенное
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сообщить авторизованному персоналу/сервисной службе.
Сократить число активных каналов в специфических системных MD10010 $MN_ASSIGN_CHAN_TO_MODE_GROUP или опционально разрешить дополнительные каналы.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8021 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 групп режимов работы’

8021 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 групп режимов работы’

Параметр: %1 = Число ГРР
Объяснение: Опция для числа ГРР не соответствует числу активизированных ГРР.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Для устранения ошибки существуют следующие возможности:
Доустановить опцию для увеличения числа ГРР
Активировать меньшее число ГРР
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8022 Опция ‘Активация более чем %1 каналов обработки’ не установлена

8022 Опция ‘Активация более чем %1 каналов обработки’ не установлена

Параметр: %1 = Число активных каналов обработки
Объяснение: С помощью канальных MD20010 $MC_IS_ADD_CHAN было активировано больше каналов, чем число допустимых каналов обработки.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.

Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.
Сократить число активных каналов обработки в системных MD10010 $MN_ASSIGN_CHAN_TO_MODE_GROUP или в канальных MD20010 $MC_IS_ADD_CHAN или разрешить дополнительные каналы обработки через опцию.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8023 Используется слишком много памяти пользователя PLC (%1 кБ)

8023 Используется слишком много памяти пользователя PLC (%1 кБ)

Параметр: %1 = Дополнительный размер памяти
Объяснение: Используемая память пользователя PLC (память программ и/или данных) превышает допустимый размер
Через опциональные данные OD19270 $ON_PLC_USER_MEM_SIZE может быть разрешена дополнительная память пользователя PLC, выходящая за пределы базовой конфигурации.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сообщить авторизованному персоналу/сервисной службе.

  • приобрести опцию
  • использовать меньше памяти пользователя PLC

Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

8024 Опция ‘%1’ не установлена

8024 Опция ‘%1’ не установлена

Параметр: %1 = Краткое описание опции
Объяснение: Опция для активации нескольких магазинов не установлена
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу

  • приобрести опцию
  • уменьшить число магазинов (MD18084 $MN_MM_NUM_MAGAZINE)

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8025 канал %1: опция ‘%2’ не установлена

8025 [канал %1: ] опция ‘%2’ не установлена

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Краткое описание опции
Объяснение: Опция для функциональности ‘Advanced Surface’ не установлена
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.

  • Приобрести опцию
  • Сбросить активацию функциональности ‘Advanced Surface’ (MD20606 $MC_PREPDYN_SMOOTHING_ON и/или MD20443 $MC_LOOKAH_FFORM)

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8026 Ось %1: Опция ‘%2’ не установлена

8026 Ось %1: Опция ‘%2’ не установлена
Параметр: %1 = Ось
Объяснение: Опция для функциональности ‘Компенсация трения’ не установлена
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Индикация ошибки.

Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Приобрести опцию
  • Сбросить активацию функциональности ‘Компенсация трения’ (MD32490 $MA_FRICT_COMP_MODE!= 3/4 и/или MD32500 $MA_FRICT_COMP_ENABLE)

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8027 Опция ‘%1’ не установлена

8027 Опция ‘%1’ не установлена
Параметр: %1 = Краткое описание опции
Объяснение: Опция для функциональности ‘Grinding Advanced’ не установлена
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Приобрести опцию
  • Деактивировать функциональность ‘Расширенное шлифование’- Объем функции ‘Расширенное шлифование’: компенсация ошибки цилиндра

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8028 Ось %1: Опция ‘%2’ не установлена

8028 Ось %1: Опция ‘%2’ не установлена
Параметр: %1 = Ось
Объяснение: Опция для функции ‘Компенсация кивка’ не установлена
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Приобрести опцию
  • Сбросить активацию функции ‘Компенсация кивка’ (MD37310 $MA_NOCO_INPUT_AX_1, MD37320 $MA_NOCO_INPUT_AX_2, MD37330 $MA_NOCO_INPUT_AX_3).

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8029 Канал %1: Кадр %2 Предотвращению столкновений требуется слишком много каналов. %3 требуется, %4 сконфигурировано.

8029 [Канал %1: ] Кадр %2 Предотвращению столкновений требуется слишком много каналов. %3 требуется, %4 сконфигурировано.
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Необходимое число каналов
%4 = Сконфигурированное число каналов
Объяснение: Модель столкновений использует больше каналов, чем сконфигурировано в опциональных данных OD19840 $ON_NUM_COLLISION_CHANNELS
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Приобрести дополнительные каналы как опцию для предотвращения столкновений
  • Уменьшить число каналов в модели столкновений

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8030 Канал %1: Кадр %2 Не установлена опция ‘Interpolation von mehr als %3 Achsen’ ‘Интерполяция более %3 осей’

8030 [Канал %1: ] Кадр %2 Не установлена опция ‘Interpolation von mehr als %3 Achsen’ [‘Интерполяция более %3 осей’]

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Число разрешенных осей
Объяснение: Число запрограммированных осей в группе интерполяции превышает число допустимых интерполирующих осей.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Запрограммировать в программе обработки детали такое макс. количество осей, которое соответствует конфигурации СЧПУ или опционально разрешить дополнительные оси.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8031 Канал %1: Кадр %2 ось %3: ось не имеет функциональности IPO

8031 [Канал %1: ] Кадр %2 ось %3: ось не имеет функциональности IPO

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Ось, номер шпинделя
Объяснение: Ось/шпиндель, определенная как дополнительная ось/вспомогательный шпиндель (см. MD30460 $MA_BASE_FUNCTION_MASK бит8), должна была использоваться как интерполирующая ось
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Определить ось в качестве интерполирующей оси (см. MD30460 $MA_BASE_FUNCTION_MASK бит8) или изменить программу обработки детали
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8037 Ось %1: APC-опция ‘%2’ не установлена

8037 Ось %1: APC-опция ‘%2’ не установлена

Параметр: %1 = Ось
%2 = ID опции
Объяснение: В приводе было активировано более шести фильтров заданного значения тока, хотя соответствующая опция не была установлена.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Приобрести опцию

  • Деактивировать функцию ‘Расширенное управление позиционированием’ (APC) в приводе.
  • Установить макс. шест фильтров заданного значения тока в приводе.

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8038 Не установлена опция ‘Активизация более чем %1 Lead-Link-осей’

8038 Не установлена опция ‘Активизация более чем %1 Lead-Link-осей’

Параметр: %1 = Число осей
Объяснение: Опция числа Lead-Link-осей не соответствует числу проектируемых осей в МD30554 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_NCU.

Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Приобрести опцию

  • Запроектируйте меньше Lead-Link-осей

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8040 Параметр станка %1 сброшен, соответствующая опция не установлена

8040 Параметр станка %1 сброшен, соответствующая опция не установлена

Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Были установлены машинные данные, которые заблокированы опцией.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Проинформируйте авторизированный сервисный персонал.
Обратитесь, пожалуйста, за опцией к изготовителю Вашего станка или к сотруднику отдела сбыта A&D MC SIEMENS AG.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8041 Ось %1: MD %2, соответствующей опции недостаточно

8041 Ось %1: MD %2, соответствующей опции недостаточно

Параметр: %1 = Номер оси
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Число указанных в соответствующих опциональных данных осей превышено.
В соответствующих машинных данных выбрано больше осей, чем допускает относящаяся к опции функция.
Аварийное сообщение может быть переконфигурировано через MD11412 $MN_ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY на «Канал не готов к работе».
Реакции: ГРР не готова.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Канал не готов к работе.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Увеличить опциональные данные
  • Уменьшить число осей

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8042 Опция ‘%1’ не установлена

8042 Опция ‘%1’ не установлена

Параметр: %1 = Краткое описание опции
Объяснение: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Используется не разрешенная опция.
Для выполнения операции необходима названная или равнозначная опция.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Завершить операцию, доустановить опцию.
Для этого следует сравнить доступные параметры опции и/или (при наличии) лицензию СЧПУ.
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

8043 Опция ‘%1’ не установлена.

8043 Опция ‘%1’ не установлена.

Параметр: %1 = Краткое описание опции
Объяснение: Используется не разрешенная опция.
Для выполнения операции необходима названная или равнозначная опция.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Канал не готов к работе.
Индикация ошибки.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Завершить операцию, доустановить опцию.
Для этого просьба проверить опциональные данные и/или (при наличии) лицензионную информацию для СЧПУ.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

Реакции: Стоп интерпретатора

8044 Не установлена опция для IPO-такта %1 мс

8044 Не установлена опция для IPO-такта %1 мс

Параметр: %1 = Недопустимый IPO-такт
Объяснение: Не установлена опция для активизирования IPO-такта в%1 мс.
Опция – допустимый IPO-такта

Без опции >= 8 мс

1-я ступень >= 6 мс

2-я ступень >= 4 мс

3-я ступень >= 2 мс

4-я ступень < 2мс

Помощь: — Приобрести опцию

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.

Увеличьте IPO-такт (напр., через MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO)

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8045 Опция ‘Активация автономного для привода ESR’ не установлена

8045 Опция ‘Активация автономного для привода ESR’ не установлена

Объяснение: В приводе был активирован ‘Останов и отвод (ESR)’, хотя соответствующая опция не была установлена.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Приобрести опцию

  • Деактивировать функцию ‘Останов и отвод (ESR)’ в приводе.

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8046 Опция ‘%1’ не установлена.

8046 Опция ‘%1’ не установлена.

Параметр: %1 = Краткое описание опции
Объяснение: Используется неразрешенная опция.
Для выполнения операции необходима названная или равнозначная опция.
Примечание к опции ‘Адаптация рывка’:
Для осей в движении переключение цепочек фильтров заданного значения положения с $AA_DESVAL_FILTERS_SELECT разрешено только с установленной опцией.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Завершить операцию, доустановить опцию.
Для этого просьба проверить опциональные данные и/или (при наличии) лицензионную информацию для СЧПУ.
Примечание к опции ‘Адаптация рывка’:
Либо переключить цепочки фильтров заданного значения положения с $AA_DESVAL_FILTERS_SELECT в состоянии покоя осей, либо установить опцию переключения для осей в движении.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8049 Недостаточная установка опции ‘Входы/выходы SPL’. Ошибка в назначении %1

8049 Недостаточная установка опции ‘Входы/выходы SPL’. Ошибка в назначении %1

Параметр: %1 = Идентификатор системной переменной с ошибочным назначением.
Объяснение: Макс. число разрешенных опцией ‘Входы/выходы SPL’ внешних входов/выходов SPL было превышено.
Возможные причины:

  • Число входов/выходов SPL в опциональных данных установлено неправильно.
  • В машинных данных для назначения входов установлено слишком большое число входов SPL (%1 = $A_INSE).
    — Назначение входов сигналов SPL $A_INSE модулю PROFIsafe (MD10388 $MN_PROFISAFE_IN_ASSIGN)
    — Назначение входов сигналов SPL $A_INSE полезным данным F_RECVDP (MD13346 $MN_SAFE_RDP_ASSIGN)
  • В машинных данных для назначения выходов установлено слишком большое число выходов SPL (%1 = $A_OUTSE).
    — Назначение выходов сигналов SPL $A_OUTSE модулю PROFIsafe (MD10389 $MN_PROFISAFE_OUT_ASSIGN)
    — Назначение выходов сигналов SPL $A_OUTSE полезным данным F_SENDDP (MD13336 $MN_SAFE_SDP_ASSIGN)

Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Выбрать правильный диапазон значений в опциональных данных.
Исправить машинные данные для назначения входов/выходов.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8050 Предельный индекс ‘Входы/выходы SPL’ был превышен. Ошибка MD %1 %2

8050 Предельный индекс ‘Входы/выходы SPL’ был превышен. Ошибка MD %1[%2]
Параметр: %1 = Индентификатор MD
%2 = Индекс поля MD
Объяснение: Индекс доступа входов/выходов SPL был превышен. Возможные причины:

  • Значение в указанных машинных данных установлено неправильно.
    В параметрах аварийных сообщений отображаются машинные данные, значение которых нарушает макс. допустимое значение.

Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить отображаемые машинные данные.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8052 Привод: кол-во необходимых опций %1 составляет %2

8052 Привод: кол-во необходимых опций %1 составляет %2

Параметр: %1 = Привод, Id опции/MRPD
%2 = Привод, значение опции
Объяснение: Опция привода не разрешена, или число разрешенных опций привода было превышено.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.

  • Сбросить опцию привода
  • Приобрести опцию

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8053 Привод: опция %1 неизвестна

8053 Привод: опция %1 неизвестна

Параметр: %1 = Привод, Id опции
Объяснение: Опция привода неизвестна
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.

  • Сбросить опцию привода

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8055 Ошибка при инициализации каналов обработки:

8055 Ошибка при инициализации каналов обработки:

Причина %1, Дополнительная информация 1 %2 (Дополнительная информация 2 %3)
Параметр: %1 = Причина
%2 = Дополнительная информация
%3 = Дополнительная информация
Объяснение: При конфигурировании рабочих каналов возникла ошибка. В качестве причины было обнаружено:
1 — С помощью MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED как каналу обработки, так и рабочему каналу, было назначено больше осей, чем это разрешено. Дополнительная информация 1 содержит количество затронутых осей, дополнительная информация 2 — макс. допустимое количество.
2 — В контексте активации рабочих каналов было превышено допустимое число активных осей в системе. Дополнительная информация 1 содержит макс. число осей, которые могут быть активированы.
3 — Канал был объявлен рабочим каналом и было активировано число осей больше допустимого. Дополнительная информация 1 содержит номер канала, дополнительная информация 2 — макс. допустимое число осей.
4 — Канал был объявлен рабочим каналом и было активировано число шпинделей больше допустимого.
Дополнительная информация 1 содержит номер канала, дополнительная информация 2 — макс. допустимое число шпинделей.
5 — Суммарное разрешенное число осей в каналах обработки было превышено. Дополнительная информация 1 содержит суммарное максимальное число осей, которые могут быть объявлены по всем каналам обработки.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.
1 — Определить в канальных MD20010 $MC_IS_ADD_CHAN канал как канал обработки или удалить соответствующую ось из одного из двух каналов.
2 — Выключить оси в канальных MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED или разрешить дополнительные каналы обработки через опцию.
3 — Определить в канальных MD20010 $MC_IS_ADD_CHAN канал как канал обработки или сократить число активных осей в канале.
4 — Определить в канальных MD20010 $MC_IS_ADD_CHAN канал как канал обработки или сократить число шпинделей в канале.
5 — Отключить оси в соответствующих каналах в канальных MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8080 Была установлена %1 опция без ввода лицензионного ключа.

8080 Была установлена %1 опция без ввода лицензионного ключа.

Параметр: %1 = Число нелицензированных опций
Объяснение: Была установлена одна или несколько опций, но лицензионный ключ для подтверждения приобретения опции(й) не был введен.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Генерировать лицензионный ключ через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8081 Было установлено %1 опций, не лицензированных введенным лицензионным ключом

8081 Было установлено %1 опций, не лицензированных введенным лицензионным ключом

Параметр: %1 = Число нелицензированных опций
Объяснение: Было установлено одна или несколько опций, не лицензированных введенным лицензионным ключом.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Генерировать новый лицензионный ключ через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8082 Лицензионный ключ три раза был введен неправильно, перед новым водом сначала необходима перезагрузка.

8082 Лицензионный ключ три раза был введен неправильно, перед новым водом сначала необходима перезагрузка.

Объяснение: Лицензионный ключ минимум три раза был введен неправильно. Перед следующим водом необходима перезагрузка.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Выполнить NCK-Power-ON и снова ввести (правильный) лицензионный ключ.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8083 Системное ПО с ограничениями на экспорт без действующей лицензии

8083 Системное ПО с ограничениями на экспорт без действующей лицензии

Объяснение: Для работы системного ПО с ограничениями на экспорт необходима специальная карта памяти, а также специальный лицензионный ключ.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Убедиться, что соответствующая карта памяти имеется в СЧПУ. Сгенерировать лицензионный ключ для системного ПО с экспортными ограничениями через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Указание:
Если это аварийное сообщение появляется после замены неисправной карты памяти, то следует учитывать:
В качестве замены для неисправной карты памяти экспортные правила разрешаются использовать для определенных СЧПУ только карты памяти со следующими MLFB:
6FC58-1XG##-#YA0
6FC58-1XG##-#YA8
На этих картах памяти уже имеются лицензионные ключи, позволяющие устанавливать и использовать подпадающее под экспортные ограничения системное ПО.
Сохраните этот лицензионный ключ перед записью образа ПО на карту памяти и после восстановите его.
Если сохранение не было выполнено, то можно посмотреть оригинальный лицензионный ключ своей карты памяти на http://www.siemens.com/automation/license.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8084 %1-й период лицензии на тестирование активен. Оставшееся время %2 ч

8084 %1-й период лицензии на тестирование активен. Оставшееся время %2 ч

Объяснение: Был начат период тестирования. В течение этого периода могут быть установлены одна или несколько опций, требующих наличия лицензионного ключа для подтверждения приобретения.
Возможно макс. 6 периодов тестирования, один период тестирования может составлять макс. 150 часов (для больших СЧПУ до 3000 часов) работы СЧПУ.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Сгенерировать новый лицензионный ключ через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Ввести действительный лицензионный ключ в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8085 %1-й период лицензии на тестирование истек

8085 %1-й период лицензии на тестирование истек

Объяснение: Период тестирования истек.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Сгенерировать новый лицензионный ключ через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Ввести действительный лицензионный ключ в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Активировать следующий период тестирования
Сбросить опции, для которых нужен лицензионный ключ
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8086 Станок для тестирования и демонстрации

8086 Станок для тестирования и демонстрации

Объяснение: Эта СЧПУ используется для целей тестирования и демонстрации с лицензией на пробное использование.
Исходя из лицензионного права, этот станок не может использоваться в производственном процессе.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Сгенерировать новый лицензионный ключ через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Ввести действительный лицензионный ключ в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8089 Функция ‘Выбор коррекций на инструмент’ невозможна

8089 Функция ‘Выбор коррекций на инструмент’ невозможна

Объяснение: Текущие опции не допускают коррекции на инструмент.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Отключить коррекции на инструмент или сбросить пакеты опций, содержание коррекцию на инструмент как неполную функцию.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8100 Канал %1: Кадр %2: Функция невозможна

8100 [Канал %1: ] Кадр %2: Функция невозможна
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: — Из-за предписаний эмбарго невозможны:

  • 1. Синхронные действия: Запись подачи, процентовка и смещения осей ($AA_VC, $AC_VC, $AA_OVR, $AA_VC и
    $AA_OFF) в синхронных действиях, а также Continus Dressing [непрерывная шлифовка] может быть запрограммирована в кадре только один раз.
  • 2. Расширенное измерение: Невозможны «Циклические измерения» (MEAC) и «Измерения из синхронных действий».
  • 3. Интерполяция осей: Количество взаимно интерполирующих осей не может превышать 4. Сюда относится также синхронное совместное управление осями с помощью синхронного действия «DO POS[X]=$A…» «DO FA[X]=$A…».

Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Изменить программу обработки детали.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8101 Канал %1: Кадр %2 Функция %3 Опция ‘%4’ не установлена

8101 [Канал %1: ] Кадр %2 Функция %3 Опция ‘%4’ не установлена

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Имя функции
%4 = Краткое описание опции
Объяснение: Для желаемой функции версия опции не установлена
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу

  • Приобрести опцию
  • Активация функциональности предотвращения столкновений (установить MD19830 $ON_COLLISION_MASK)

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8102 канал %1: кадр %2 синхронное действие движения: %3 функция невозможна

8102 [канал %1: ] кадр %2 синхронное действие движения: %3 функция невозможна

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, номер строки %3 = ID синхр.действ.
Объяснение: — Из-за предписаний эмбарго невозможны:

  • 1. Синхронные действия: Запись подачи, процентовка и смещения осей ($AA_VC, $AC_VC, $AA_OVR, $AA_VC и
    $AA_OFF) в синхронных действиях, а также Continus Dressing [непрерывная шлифовка] может быть запрограммирована в кадре только один раз.
  • 2. Расширенное измерение: Невозможны ‘циклические измерения’ (MEAC) и ‘Измерения из синхронных действий’.
  • 3. Интерполяция осей: Количество взаимно интерполирующих осей не может превышать 4 (сюда относится также синхронное совместное управление осями с помощью синхронного действия «DO POS[X]=$A…» «DO FA[X]=$A…»).

Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Изменить программу обработки деталей.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8122 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-STATIC (тип %4)

8122 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-STATIC (тип %4)

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции
Объяснение: Для требуемой функции необходима версия опции CP-STATIC. Возможные причины:

  • Было создано больше соединений типа опции, чем допустимо.
  • Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.
    Затронутое базовое соединение осей с указанным ведомым шпинделем относится к следующему типу опции:
  • 1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений
    Реакции: Стоп интерпретатора
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Приобрести нужную версию опции (CP-STATIC).
  • Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.
  • Использовать только разрешенный объем функций.
    Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8124 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-BASIC (тип %4)

8124 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-BASIC (тип %4)

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции
Объяснение: Для требуемой функции необходима версия опции CP-BASIC. Возможные причины:

  • Было создано больше соединений типов опции ниже или равных типу опции, чем допустимо.
  • Для одной или нескольких соединений было превышено число допустимых ведущих осей.
  • Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.
  • Наложение для синхронного шпинделя (коэффициент связи |1:1|) невозможно- Функциональность таблиц кривых (соответствует типу опции 2) не разрешена.
    Затронутое базовое соединение осей с указанной ведомой осью/шпинделем относится к следующему типу опции:
  • 0: TRAIL (в BCS)
  • 1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений
  • 2: TRAIL и LEAD также и в MCS, и в синхронных действиях, комбинация шпинделей с круговыми осями, COUP
    Реакции: Стоп интерпретатора
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Приобрести нужную версию опции (CP-BASIC).
  • Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.
  • Использовать только разрешенный объем функций.
  • Не использовать наложенного программирования синхронного шпинделя

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8126 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-COMFORT (тип %4)

8126 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-COMFORT (тип %4)
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции
Объяснение: Для требуемой функции необходима версия опции CP-COMFORT. Возможные причины:

  • Было создано больше соединений типов опции ниже или равных типу опции, чем допустимо.
  • Для одной или нескольких соединений было превышено число допустимых ведущих осей.
  • Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.
  • Наложение для синхронного шпинделя (коэффициент связи |1:1|) невозможно- Функциональность таблиц кривых (соответствует типу опции 2) не разрешена.
    Затронутое базовое соединение осей с указанной ведомой осью/шпинделем относится к следующему типу опции:
  • 0: TRAIL (в BCS)
  • 1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений
  • 2: TRAIL и LEAD также и в MCS, и в синхронных действиях, комбинация шпинделей с круговыми осями, COUP
  • 3: CP-соединения (без таблиц кривых) макс. с 3 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями
    Реакции: Стоп интерпретатора
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Приобрести нужную версию опции (CP-COMFORT).
  • Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.
  • Уменьшить число ведущих осей на соединение.
  • Использовать только разрешенный объем функций.
  • Не использовать наложенного программирования синхронного шпинделя

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8128 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-EXPERT (тип %4)

8128 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-EXPERT (тип %4)
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции
Объяснение: Для требуемой функции необходима версия опции CP-EXPERT. Возможные причины:

  • Было создано больше соединений типов опции ниже или равных типу опции, чем допустимо.
  • Для одной или нескольких соединений было превышено число допустимых ведущих осей.
  • Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.
  • Наложение для синхронного шпинделя (коэффициент связи |1:1|) невозможно- Функциональность таблиц кривых (соответствует типу опции 2) не разрешена.
    Затронутое базовое соединение осей с указанной ведомой осью/шпинделем относится к следующему типу опции:
  • 0: TRAIL (в BCS)
  • 1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений
  • 2: TRAIL и LEAD также и в MCS, и в синхронных действиях, комбинация шпинделей с круговыми осями, COUP
  • 3: CP-соединения (без таблиц кривых) макс. с 3 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями
  • 4: CP-соединения макс. с 5 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями, возможны каскады

     Реакции: Стоп интерпретатора
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Приобрести нужную версию опции (CP-EXPERT).

  • Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.
  • Уменьшить число ведущих осей на соединение.
  • Использовать только разрешенный объем функций.
  • Не использовать наложенного программирования синхронного шпинделя

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8130 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 функция базового соединения осей невозможна (тип %4)

8130 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 функция базового соединения осей невозможна (тип %4)
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции
Объяснение: Выполнение требуемой функции базового соединения осей в этой системе невозможно. Возможные причины:

  • Было создано больше соединений типов опции ниже или равных типу опции, чем допустимо.
  • Для одной или нескольких соединений было превышено число допустимых ведущих осей.
  • Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.
  • Наложение для синхронного шпинделя (коэффициент связи |1:1|) невозможно- Функциональность таблиц кривых (соответствует типу опции 2) не разрешена.
    Затронутое базовое соединение осей с указанной ведомой осью/шпинделем относится к следующему типу опции:
  • 0: TRAIL (в BCS)
  • 1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений
  • 2: TRAIL и LEAD также и в MCS, и в синхронных действиях, комбинация шпинделей с круговыми осями, COUP
  • 3: CP-соединения (без таблиц кривых) макс. с 3 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями
  • 4: CP-соединения макс. с 5 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями, возможны каскады
    Реакции: Стоп интерпретатора
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.
  • Уменьшить число ведущих осей на соединение.
  • Использовать только разрешенный объем функций.
  • Не использовать наложенного программирования синхронного шпинделя

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8130 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 функция базового соединения осей невозможна (тип %4)

8130 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 функция базового соединения осей невозможна (тип %4)

Параметр:

%1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции

Объяснение: Выполнение требуемой функции базового соединения осей в этой системе невозможно. Возможные причины:

Было создано больше соединений типов опции ниже или равных типу опции, чем допустимо.

Для одной или нескольких соединений было превышено число допустимых ведущих осей.

Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.

Наложение для синхронного шпинделя (коэффициент связи |1:1|) невозможно- Функциональность таблиц кривых (соответствует типу опции 2) не разрешена.
Затронутое базовое соединение осей с указанной ведомой осью/шпинделем относится к следующему типу опции:

0: TRAIL (в BCS)

1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений

2: TRAIL и LEAD также и в MCS, и в синхронных действиях, комбинация шпинделей с круговыми осями, COUP

3: CP-соединения (без таблиц кривых) макс. с 3 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями

4: CP-соединения макс. с 5 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями, возможны каскады

Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.

Помощь: — Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.

Уменьшить число ведущих осей на соединение.

Использовать только разрешенный объем функций.

Не использовать наложенного программирования синхронного шпинделя

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

9000 маховичок %1 вышел из строя

9000 маховичок %1 вышел из строя

Параметр: %1 = Номер маховичка
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Отказ маховичка PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Восстановить соединение с маховичком PROFIBUS/PROFINET.
Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

9050 Периферия PROFIBUS/PROFINET: отказ стробового импульса, логический адрес слота/ диапазона I/O %1

9050 Периферия PROFIBUS/PROFINET: отказ стробового импульса, логический адрес слота/ диапазона I/O %1

Параметр: %1 = Адрес диапазона
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Отказ стробового импульса диапазона слотов/I/O. В настоящий момент невозможно чтение данных с периферии PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить коммуникационное соединение с периферией PROFIBUS/PROFINET.
Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

9052 Периферия PROFIBUS/PROFINET: отказ стробового импульса, логический адрес слота/ диапазона I/O %1

9052 Периферия PROFIBUS/PROFINET: отказ стробового импульса, логический адрес слота/ диапазона I/O %1

Параметр: %1 = Адрес диапазона
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Отказ стробового импульса диапазона слотов/I/O. В настоящий момент запись данных на периферию PROFIBUS/ PROFINET невозможна.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить коммуникационное соединение с периферией PROFIBUS/PROFINET.
Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Ошибка 126800 mercedes
  • Ошибка 12545 туарег
  • Ошибка 1268 мерседес w220
  • Ошибка 1253 honda
  • Ошибка 12671232 ваг