Ошибка h401 riso - Не ошибается лишь тот, кто ничего не делает!

Type	Point	Description
A01	201	Master-positioning sensor does not go ON even after the write pulse motor is activated during the master-positioning, master-cut, or master-loading operation.
A01	202	Master-positioning sensor does not go OFF even when the write pulse motor is reversed during the master-positioning or at start of master-making operation.
A01	206	Timeout error during master-making operation
A01	211	Master-positioning sensor is ON during standby.
A01	214	Master-positioning sensor is ON at the start of master making.
A01	215	Faulty gate-array control for the write pulse motor (motor does not stop within set time)
A02	509	Master-loading sensor was OFF when the master was checked at a specified drum angle during the master-loading operation.
A04	303	Master-disposal jam sensor was OFF at both 120 and 180 degrees drum angle.
A04	314	Master-disposal error (recovery error).
A05	304	Master-disposal jam sensor was ON at the completion of the master-disposal operation.
A05	312	The master-disposal jam sensor was ON at the start of master-making operation.
A05	315	The master-disposal jam sensor was ON when the master disposal box was set in the machine.
A06	403	Paper-feed-tray upper or lower safety switch is OFF.
A07	409	Paper-ejection sensor was OFF when the paper should have arrived, and the paper sensor was ON when the machine stopped (Paper misfeed).
A07	412	Paper sensor was OFF three times in succession when a paper misfeed was detected (paper misfeed).
A07	413	Paper sensor was ON when the paper should have left the paper sensor (long-length paper mode error).
A07	418	The paper sensor was ON at the start of machine operation when the START button was pressed.
A07	429	Paper feed error (recovery error).
A07	432	Paper sensor was ON when the machine went into paper feed retry movement after a paper misfeed.
A08	410	Paper-ejection sensor was OFF when paper should have arrived, and the paper sensor was OFF when the machine stopped (paper jam on the print drum).
A08	421	Paper sensor was ON when the paper should have left the paper sensor during feeding of long paper in long-length paper mode (paper longer than 555 mm).
A08	430	Paper jam on print drum (recovery error).
A09	411	Paper-ejection sensor was ON when the paper should have left the paper-ejection sensor.
A09	417	Paper-ejection sensor was ON at the start of machine operation when the START button was pressed.
A09	431	Paper-ejection error (recovery error).
A10	102	Original-registration-sensor remaining jam
A10	103	Original-IN-sensor remaining jam
A10	105	Original-registration-sensor non-arrival jam
A10	106	Original-IN-sensor non-arrival jam
A10	107	Original-OUT-sensor non-arrival jam
A10	109	An original feed error occurred, due to opening the AF.
A10	162	No original in AF during AF master making.
A16	525	Waiting for the master to be removed.
A17	209	Cutter home-position switch is OFF at the start of master-making or master-set operation.
A34	218	Request to resetting the master.
B01	730	Keycard counter: No card
B22	721	With the «Tape separation» function set ON, no power is supplied to the job separator when start key is pressed.
B22	727	After cluster-A signal turned ON, BUSY-signal stayed «L» more than 7 seconds (power to job separator was turned OFF while the tape is being ejected.
B23	722	With the «Tape separation» function set ON, no tape detected in the job separator when the start key is pressed.
B23	723	No tape remains in job separator upon completion of the tape-ejection operation.
B24	724	Tape jam detected when the start key is pressed with the «Tape separation» function set to ON.
B24	725	Job separator tape-jam detection signal is «H» within 1,200 milliseconds after the cluster-A signal turns ON (tape misfeed).
B24	726	Job separator tape-jam detection signal is «L» when the BUSY signal changes from «L» to «H» (or after 7 sec. at «L») after the cluster-A signal goes ON (tape misfeed).
B31	916	Network cable is not connected when the machine is powered ON.
B32	917	Communication error on the network.
B32	920	Error detected by Network Interface Card (NIC) — NAK (negative acknowledgement was received).
B33	931	DHCP server is not found with DHCP ON.
B34	919	Error detected on the locally connected printer.
C01	512	The ink sensor did not go ON even when inking was performed for the preset period.
C01	563	Ink remaining amount is zero.
C01	574	Inkless error was detected 5 times consecutively on one same ink bottle.
C02	200	The master end was detected twice in succession at 10-milliseconds intervals during master transport.
C02	240	Master remaining amount is zero
C02	253	Masterless error was detected twice consecutively on one same master-roll.
C03	308	Compression detection position was reached before the master-compression-motor encoder-sensor count reached the specified level, after the master compression motor turned ON in the compression direction.
C03	313	Master removal box full detected by the master removal count.
C04	402	Paper detection sensor is OFF (no paper on the feed tray).
D01	526	Print drum is not set in the machine (drum connection signal, drum safety switch, and drum-lock sensor is OFF.
D01	527	Print drum connection signal is OFF when the print drum was inserted in the machine.
D01	528	Print drum safety switch is OFF when the print drum was inserted in the machine.
D01	529	Print drum lock sensor is OFF when the print drum was inserted in the machine (time-out: 5 seconds).
D01	530	Print drum connection signal does not go OFF within 5 seconds after the print drum safety switch went OFF when the print drum was pulled out.
D02	532	Incorrect print drum is used.
D03	533	Ink cartridge set sensor is OFF.
D04	534	Incorrect ink cartridge is used.
D04	560	Ink TAG is not detected on ink bottle.
D04	561	Ink cartridge communication error (communication with the ink cartridge was interfered by noise).
D04	562	Wrong ink cartridge information.
D04	564	Detected a mismatch in ink cartridge information
D05	210	Master detection sensor is OFF (not detecting master).
D07	310	Disposal-box safety switch is OFF.
D08	224	Master making unit is not set (both the safety switch and lock sensor are OFF).
D08	226	Master making unit safety switch is still OFF when the master making unit is set in position.
D08	227	Master making unit lock sensor is still OFF when the master making unit is set in position (timeout: 5 seconds).
D08	228	Master making unit lock sensor is still ON even after the master making unit safety switch went OFF, when the master making unit was pulled out of the machine.
D09	212	Master-making-unit set sensor is OFF (sensor light path is free).
D11	535	Front cover set switch is OFF.
D13	9	The rear cover is opened (serviceman safety switch is OFF).
D17	236	Incorrect master roll.
D17	237	Master roll undetected.
D17	238	Master roll communication error.
D17	239	Wrong master roll detected.
D17	241	Detected a mismatch in master roll information.
D18	522	Print drum ready for release (solenoid is ON).
D19	223	Master making unit ready for release (solenoid is ON).
D22	540	Error in access to the Drum PCB (unable to read from or write on the Drum PCB).
D22	542	Abnormal data on Drum PCB.
E01	10	Battery voltage was less than 2.5 V when the power was switched ON (weak battery: time to replace battery).
E02	11	Master counter reached the value set for the maintenance call (value set by test mode). [The message appears when either the power is turned ON, the unit is reset, or when the machine operation ended.]
E02	12	Copy counter reached the value set for the maintenance call (value by set test mode). [The message appears when either the power is turned ON, the unit is reset, or when the machine operation ended.]
E02	22	Maintenance counter inside the print drum reached the value set for the maintenance call (value set by test mode). [The message appears when either the power is turned ON, the unit is reset, or when the machine operation ended.]
F01	15	There is no master on the print drum at the start of printing.
F02	18	Paper size does not match with the image size on the print drum at the start of printing.
F03	16	Multi-up was selected using custom size paper.
F05	19	In master making, the print quantity selected is less than the minimum print quantity.
F10	21	Paper size does not match with the size of image on the print drum when test print is selected and activated.
F21	32	Next original is not in placed on AF for multi-up operation.
F22	33	Next original is not placed on flatbed for multi-up operation.
F37	50	Original was set on the AF with book mode selected, when master making is activated.
F50	910	Auto-printer-selection is disabled due to error on linked printer.
F54	923	Auto-printer-selection is disabled due to no paper in the linked printer.
F55	924	Auto-printer-selection is disabled while receiving print data from PC.
F58	927	Cannot print from linked printer (Initializing NET-C).
H1	566	Requesting ink color information input (Ink-TAG related).
H2	567	Requesting print density information input (Ink-TAG related).
H3	568	Requesting test printing print density information input (Ink-TAG related).
H4	242	Requesting master-making density information input (Master-TAG related).
H5	243	Requesting Print density information input (Master-TAG related).
H6	244	Requesting test printing print density information input (Master-TAG related).
P01	520	Main encoder sensor does not go ON/OFF within 10 milliseconds after the main motor activates.
P01	521	B-positioning sensor status does not change even after 3,033 pulses after the main motor activates.
P01	524	Clamp unit is not at the home position while the print drum is in operation (except during master disposal).
P01	537	Print drum failed to stop at position B. (over-run)
P01	538	Print drum is not locked during operation. (Print-drum lock position sensor: OFF)
P02	400	Both the upper and lower limit sensors were ON at the same time.
P02	401	Overload current was detected in the elevator motor.
P02	404	The lower-limit sensor does not go OFF within 2 seconds after the elevator motor operates in the raising direction from the lower-limit position.
P02	405	The upper-limit sensor does not go ON within 12 seconds after the elevator motor operates in the raising direction.
P02	406	The upper-limit sensor does not go OFF within 2 seconds after the elevator motor operates in the lower direction from the upper-limit position.
P02	407	The lower-limit sensor does not go ON within 12 seconds after the elevator motor operates in the lowering direction.
P02	408	The upper-limit sensor is OFF continuously for over 2 seconds during operation of the elevator servo action to raise the feed tray.
P03	500	Clamp sensor A is OFF after the completion of the clamp unit initialization or home positioning movement.
P03	501	Clamp sensor B does not change within 1 second from the time the clamp motor operates in the correct direction.
P03	502	Clamp sensor B does not change within 1 second from the time the clamp motor operates in the reverse direction.
P03	503	Clamp sensor A does not go ON within 3 seconds when the clamp unit makes initialization movement.
P03	504	At the start of Clamp plate open/close action, the the detection sequence of clamp-sensors A & B is abnormal.
P03	505	At the start of print drum Positon-A compensation movement, the detection sequence of clamp-sensors A & B is abnormal.
P03	506	At the start of Clamp unit Home-positioning movement, the detection sequence of clamp-sensors A & B is abnormal.
P03	507	Clamp sensor A is ON after the clamp release action is completed.
P03	508	Clamp sensor A is ON after the A-position compensating movement is completed.
P03	545	Clamp unit is not in the home position while the print drum is in movement (cause due to the clamp motor).
P04	513	The overflow sensor was ON for a set number of times in succession during the 10-millisecond-interval overflow-sensor check.
P05	603	The vertical-centering sensor does not switch ON even when the vertical-positioning pulse motor activated in the image-down direction for 5 seconds during vertical home positioning movement.
P05	604	The vertical-centering sensor does not switch OFF even when the vertical-positioning pulse motor activated in the image-up direction for 5 seconds during vertical home positioning movement.
P05	605	Even though the vertical positioning motor stopped according to the vertical centering sensor detection, the stopping position does not correspond with the programmed position. (GA control error).
P05	612	The one-step-positioning key was pressed with vertical-print-position information undefined.
P08	951	Print job executed was not in correct RisoRinc format.
P11	600	Print pressure HP sensor does not switch ON within 3.9 seconds after the print pressure pulse motor activated towards higher pressure during home positioning operation.
P11	601	Print pressure HP sensor does not switch OFF within 4.6 seconds after the print pressure pulse motor activated towards lower pressure during home positioning operation.
P11	602	Even though the print pressure control pulse motor stopped according to the print pressure HP sensor detection, the stopping position does not correspond with the programmed position. (GA control error).
P12	301	Master compression motor lock when moving compression plate up.
P12	305	Master compression sensor does not go ON within 6.5 seconds after the master compression motor operates in the return direction.
P12	306	Master compression sensor does not go OFF within 2 seconds after the master compression motor operates in the compress direction.
P12	307	Master compression plate maximum position is not detected within 6.5 seconds after the master compression motor operates in the compress direction.
P12	309	Master-compression-motor encoder sensor count did not change as the master compression motor activated in the compress direction and moved out from the home position.
P12	316	Master-compression-motor encoder sensor count did not change within 10 milliseconds after the master compression motor activated.
P12	300	Overload current was detected in the master removal motor.
P13	203	Cutter HP switch does not go OFF within 100 milliseconds after the cutter motor is activated.
P13	204	Cutter HP switch does not go ON within 300 milliseconds after the cutter motor is activated.
P13	205	Master-positioning sensor is ON when the print drum rotates through the preset angle following master cutting.
P13	221	Both the cutter HP switch and cutter stop position switch are ON at the same time.
P13	222	Cutter HP switch does not go ON within 450 milliseconds after the cutter home positioning operation started.
P13	231	Cutter HP switch does not go OFF within 500 milliseconds after the cutter moved out from the home position.
P13	232	Cutter stop position switch does not go ON within 2 seconds after the cutting operation started.
P13	233	Cutter stop position switch does not go OFF within 500 milliseconds after the cutter activates to move from the stop position to the home position.
P13	234	Cutter HP switch does not go ON within 2 seconds after the cutter home positioning operation started.
P14	114	Incorrect main-unit data.
P14	115	The scanner operation is not completed within the set time.
P14	116	Timeout error for black shading compensation. (RZ3 series only)
P14	117	Timeout error for white shading compensation. (RZ3 series only)
P14	123	Offset adjustment not completed within set time. (RZ3 series only)
P14	124	Gain adjustment not completed within set time. (RZ3 series only)
P14	125	Offset adjustment not completed.
P14	126	Gain adjustment not completed.
P14	135	Malfunction detected during offset adjustment. (RZ3 series only)
P14	136	Malfunction detected during offset adjustment. (RZ3 series only)
P14	137	Malfunction detected during black shading compensation. (RZ3 series only)
P14	138	Malfunction detected during white shading compensation. (RZ3 series only)
P14	170	Even though the read pulse motor stopped according to the sensor detection, the stopping position does not correspond with the programmed position. (GA control error).
P15	4	Communication error with AF-CPU.
P15	110	ABC (auto-base-control) timeout. The original does not move from the ABC scanning position on the AF unit.
P15	111	Operation command was made to the AF unit without 24 volts supplied to the AF unit.
P15	130	Timeout error in receiving reply from the AF unit after command signal was sent from the Riso printer to the AF unit.
P15	131	Riso printer received an undefined command from the AF unit.
P15	132	Riso printer detected communication sequence error from the AF unit.
P15	133	Communication error with AF unit (ACK or NAK error).
P15	134	Riso printer could not send command to the AF unit within the set time.
P15	160	AF unit detection signal went OFF while the AF unit is in operation.
P17	20	Solenoid counter is not connected.
P18	531	Print drum lock sensor is still ON even after 100 milliseconds after the print drum lock solenoid is activated.
P19	207	TPH pressure sensor does not go OFF within 2 seconds after the thermal-pressure motor activates in the decompressing direction, or during home positioning operation.
P19	208	TPH pressure sensor does not go ON within 2 seconds after the thermal-pressure motor activates in the decompressing direction.
P19	216	TPH pressure sensor does not go OFF within 500 millisecond after the thermal-pressure motor activates in the compressing direction.
P19	217	TPH pressure sensor does not go ON within 2 seconds after the thermal-pressure motor activates in the compressing direction.
P20	415	Paper-ejection-wing home sensor does not go OFF within 7,000 milliseconds after the paper ejection wing motor activates in the counterclockwise direction from the home position.
P20	416	Overload current was detected in the paper-ejection motor.
P20	437	Paper-ejection encoder sensor status does not change within 10 milliseconds after the paper-ejection motor is activated.
P24	539	Inking-motor encoder sensor status does not change within 20 milliseconds after the inking-motor is activated.
P25	26	Battery voltage was below 2.3 volts (too low) when the power is turned ON.
P92	570	EEPROM on the print drum PCB was being accessed while the print drum was in releasing action from the machine.
P93	932	No reply from the NET-C network interface card while accessing to the network interface card.
P93	933	No response from NET-C for 90 seconds during NET-C initialization.
P94	225	TPH code does not match with the machine code when the power is turned ON with the master-making unit in operating position or when the master-making unit is inserted in operating position while the power is ON.
P95	59	Machine serial-number information sent from SH-PCB does not match with the machine serial number information in the MCTL PCB.
P96	171	TPH resistance value not input.
P96	172	Scanner adjustment not completed.
P96	433	Paper size width potentiometer test-mode setting is not completed.
P96	569	Either the print drum color information or ink category information is still not input.
P96	613	Print pressure data missing.
P98	2	No reply from Mini-Rosa PCB when the machine power is turned ON even though the Rosa connection signal is ON.
P98	5	Hardware error.
P98	6	FRAM checksum error.
P98	7	Mini Rosa PCB not connected.
P98	38	Machine data on EEPROM does not match with that on the SH-PCB.
P98	39	Improper EEPROM on the SH-PCB.
P98	46	The DIMM capacity does not match.
P98	51	Touch-panel communication error
P98	53	Failure in calling out the saved Memory settings (program, mode, user paper information).
P98	54	Failure in saving the Memory settings (program, mode, user paper information).
P98	55	Machine type code from SH-PCB does not match with the machine information on the H8-PCB.
P98	63	The test-mode memory data stored was outside the adjustment range.
P98	64	An undefined command was sent in communication between SH-PCB and MCTL PCB.
P98	65	Communication error 01 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	67	Communication error 03 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	68	Communication error 04 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	69	Communication error 05 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	70	Communication error 06 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	71	Communication error 07 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	72	Communication error 08 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	73	Communication error 09 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	74	Communication error 10 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	75	Communication error 11 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	76	Communication error 12 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	77	Communication error 13 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	78	Communication error 14 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	79	Communication error 15 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	80	Communication error 16 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	81	Communication error 17 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	82	Communication error 18 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	83	Communication error 19 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	84	Communication error 20 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	98	Machine serial number information on the SH-PCB EEPROM does not match with that in the FRAM.
P98	119	Image processing PCB trouble.
P98	120	Scanner communication problem. (RZ3 series only)
P98	129	Faulty Scanner GA PCB. (RZ3 series only)
P98	245	Master transfer time-out error during master making (Write pulse motor error).
P98	246	Master transfer time-out error during master making (Load pulse motor error).
P98	614	Vertical print position data missing.
P98	934	Main read/write communication error (detected by read/write side).
P98	935	Main read/write communication error (detected by machine side).
P98	937	Serial number data missing.
P98	938	FRAM version-down.
P98	947	24V-A does not go ON (a possible burnt 24-volt group-A fuse).
P98	948	24V-B does not go ON (a possible burnt 24-volt group-B fuse).
P98	949	24V-A does not go OFF.
P98	950	24V-B does not fo OFF.
P98	952	Checksum error on the ROSA flash-memory.
P98	953	Unsuccessful writing on the ROSA flash-memory.
P99	936	Software error

Как и обещали в этой статье пойдет речь о неисправностях требующие ремонт ризографа Riso CZ 180. Хотелось бы напомнить, что ризограф это сложный цифровой аппарат и не все ошибки пользователь может устранить сам. Поэтому прежде чем производить какие-либо действия взвесьте свои силы, чтобы после этого не обращаться к специалисту по дорогостоящему ремонту. Напомним, что индикация поломки ризографа состоит из шестизначных символов. Первые две цифры и буквы означают какой блок не работает, вторые три цифры через дефис поясняют, где она возникла.

Р01-заблокирован главный двигатель

Это системная ошибка связанная с блокировкой главного двигателя. Для её устранения нажмите клавишу RESET. Если P01 не исчезла вызовите сервисного инженера

Трехзначное число	Возникновение неисправности
520	Сенсор энкодера не получил ответа в течении 10 мс после запуска главного мотора
521	Статус датчика позиции А не получил 3,033 импульсов после запуска главного двигателя
524	Пластина зажима не вернулась в начальное положение во время работы барабана (исключение во время выброса мастера)
537	Печатный барабан не остановился в позиции А

Р02-заблокирован мотор лотка подъёма

Это системная ошибка вызванная с блокировкой электромотора подъёмного лотка. Чтобы устранить её нажмите клавишу RESET или включите, выключите аппарат. При повторном появлении вызовите сервисного инженера.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
400	Верхний и нижний датчик предела одновременно находится в включенном состоянии
401	В двигателе подъёмного лотка была обнаружена перегрузка по току
404	Нижний сенсор предела не выходит в выключенное состояние в течении двух секунд после запуска электродвигателя лотка
405	Датчик верхнего предела не включается в течении 12 секунд после запуска мотора лотка
406	Верхний сенсор предела не выключается в течении 2 секунд после работы двигателя лотка
407	Нижний датчик предела не включается в течении 12 секунд после запуска электромотора лотка
408	Верхний сенсор предела выключен более 2 секунд во время работы двигателя лотка

Р03-заблокирован двигатель замка

Это системная ошибка вызванная блокировкой мотора зажима (СLAMP) Для устранения нажмите клавишу RESET, если не устранится вызовите сервисного инженера

Трехзначное число	Возникновение неисправности
500	После завершения инициализации блок зажима не встал в выключенное положение
501	Во время работы мотора зажима датчик зажима не выключился в течении одной секунды
502	Во время работы электромотора зажима датчик не включился в течении 2,5 секунд
504	Во время начала зажима пластины обнаружен выключенный датчик зажима
505	При положении барабана в позиции А датчик зажима обнаружен в выключенном состоянии
506	В положении блока позиционирования зажима находясь в исходном состоянии датчик зажима включен
507	Сенсор зажима выключен после завершения открытия зажимной пластины
508	Опто-датчик зажима включен после движения барабана в позиции А
515	Барабан находится не в позиции А и не в позиции В, когда двигатель зажима начинает работать

P04 — чернила переполнены

Системная ошибка вызванная переполнением чернил. после устранения переполнения чернил, нажмите клавишу Reset. Если неисправность осталось вызовите сервисного инженера.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
513	Сенсор переполнения включен более 10 мс. Проверти датчик переполнения.

Р05 — блокировка мотора вертикального поднятия

Системная ошибка связанная с блокировкой мотора вертикального поднятия. Нажать клавишу «Reset» или выключить и включить питание. Если ошибка не устранилась, требуется ремонт сервисным инженером

Трехзначное число	Возникновение неисправности
603	Не включился сенсор вертикального центрирования, даже когда импульсный двигатель вращает в нижнее положение. Нет ответа включения более 5 секунд
604	Датчик вертикального центрирование не выключился, в то время пока импульсный мотор вертикального положения двигается вверх в течении 5 секунд
605	Во время вертикального центрирования сенсор и импульсный двигатель работают, но позиция остановки не соответствует программному позиционированию.
612	Информация вертикального позиционирования не соответствует действительности

Р08 — коммуникационная неисправность

Системная ошибка. устраняется включением выключением аппарата

Трехзначное число	Возникновение неисправности
951	Не корректные данные RINC

P12 заблокирован двигатель удаления мастера

Системная ошибка. Не работает двигатель или механизм удаления мастера. Устраняется нажатием клавиши «Reset»

Трехзначное число	Возникновение неисправности
301	Блокировка электромотора прижимной пластины блока съема мастера
302	Двигатель прижимной пластины блока сжатия двигателя, работая в обратном направлении, в течении 3 секунд не выключил сенсор
305	При работе мотора блока съема мастера, работающий в режиме возврата, в течении 1 секунды не дал сигнал включения
306	В течении 3 секунд не поступил сигнал выключения, при направлении пластины в сторону сжатия
309	В направлении пластины в сторону сжатия не изменилось положения энкодера
313	при движении в направлении сжатия в течении 1 секунды не поступил сигнал выключения на опто пару
316	После активации двигателя блока выброса мастера с энкодера не поступил сигнал в течении 10 миллисекунд.

Р13 — блокировка электродвигателя блока отреза мастера

Системная ошибка, связанная с блоком отреза мастера. Устраняется нажатием клавиши «Reset». В противном случае оправитесь в сервисный центр.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
205	Включен один из выключателей ножа при вращении барабана
221	Нож мастера находится в неверном положении
222	Переключатель не включается в течении 450 миллисекунд, после ухода ножа в начальное положение
231	Выключатель положения ножа не выключился в течении 500 миллисекунд, после начала отрезания
232	Переключатель ножа не включился в течении 2 секунд, после начала подачи команды отреза
233	Через 500 миллисекунд не перешел в выключенное состояния датчик ножа, после запуска резки пленки
234	Переключатель ножа не реагирует более 2 секунд, во время начала отрезания мастера

Р17 — соленоид счетчика не подключен

Системная ошибка. Не подключен или обрыв электромагнита счетчика мастера или количества копии. Проверить цепь электромагнита или подключить счетчик. Требуется сервисный инженер.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
020	Счетчик количества мастер пленки не подключен
021	Счетчик количества копии не подключен

Р20 — блокировка двигателя в блоке выхода бумаги

Неисправность в блоке выхода бумаги, блокировка мотора в блокею Нажать «Reset». Если неисправность осталось вызвать сервис.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
437	После активации электромотора выходного лотка, энкодер не выработал сигнал в течении 10 миллисекунд

Р24 — блокировка помпы чернил

Системная ошибка. Неисправность помпы подачи краски. Нажмите клавишу «Reset» или выключите и включите аппарат. При повторной возникновении неисправности, обратитесь в сервис.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
539	FG сенсор не изменился, в течении 20 миллисекунд, после активации помпы

Р93 — NET-C / NET-D аппаратная ошибка

Неисправность карты сетевого интерфейса. Выключите и включите аппарат. При повторном возникновении вызвать сервисного инженера.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
932	Нет ответа между сетевым интерфейсом аппарата и сетевой карты

Р96 не введены данные

Системная ошибка. Не введены данные в аппарат. С помощью сервисного режима введите нужные параметры.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
171	Не введены значения TPH (термоголовки)
172	Не завершена настройка сканера

Р98 — Аппаратная ошибка

Системная ошибка. Неисправность возникшая в сбои в электронных плат или аппарата. Выключите и включите аппарат. Вызвать сервисного инженера.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
002	Нет ответа от SH3M PCB
005	Аппаратная ошибка
006	Ошибка проверки суммы EEPROM
025	Дефект RF PCB. Неверные параметры инициализации RF PCB
034	Невозможно произвести запись в EEPROM/ Не удается получить доступ к EEPROM
035	Неисправность данных EEPROM
039	Неверный EEPROM
053	Неверные параметры пользовательских данных EEPROM
054	Неудачная запись параметров пользователя в EEPROM
063	Параметры тестового режима выходят за диапазон
064	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB
065	Ошибка связи SH PCB(01) and MCTL PCB
067	Ошибка связи SH PCB(02) and MCTL PCB
068	Ошибка связи SH PCB(03) and MCTL PCB
069	Ошибка связи SH PCB(04) and MCTL PCB
070	Ошибка связи SH PCB(05) and MCTL PCB
071	Ошибка связи SH PCB(06) and MCTL PCB
072	Ошибка связи SH PCB(07) and MCTL PCB
072	Ошибка связи SH PCB(08) and MCTL PCB
073	Ошибка связи SH PCB(09) and MCTL PCB
074	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (10) — on SH PCB
075	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (11) — on SH PCB
076	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (12) — on SH PCB
077	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (13) — on SH PCB
078	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (14) — on SH PCB
079	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (15) — on SH PCB
080	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (16) — on SH PCB
081	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (17) — on SH PCB
082	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (18) — on SH PCB
083	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (19) — on SH PCB
084	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (20) — on SH PCB
119	Дефект платы изображения
121	Ошибка настройки сканера 1
122	Ошибка настройки сканера 2
245	Неисправность время ожидания изготовления мастера (related to Write pulse motor)
246	Неисправность время ожидания изготовления мастера (related to Load pulse motor).
934	Ошибка связи между MCTL PCB and RF PCB. (on RF PCB side)
935	Ошибка связи между MCTL PCB and RF PCB. (MCTL PCB side)
938	Неверная версия EEPROM

Обзор ошибки замятие в ризографе

В прошлом обзоре мы познакомили вас с возможными типами ошибок, возникающих на ризографе и их идентификацией. Теперь мы рассмотрим индикаторы типов ошибок более подробно.

Первым в нашем списке будет индикатор замятия листов бумаги в том или ином месте ризографа. По-английски этот тип ошибки звучит как «JAM», т.е. замятие.

Для идентификации ошибки, связанной с замятием бумаги вам необходимо взглянуть на дисплей ошибок, на котором вы увидите номер в кружочке, который описывает место положения возникшей ошибки, а на дисплее тиражей собственно ее код. Далее вам нужно найти высветившийся номер ошибки в таблице с описанием, узнать причину, которая повлекла ошибку и выполнить указания по ее ликвидации.

Код ошибки А-01/34 (место положения 4, узел изготовления мастера)

Причина.
Данная проблема вызвана не верной установкой мастера в узел изготовления.

Устранение.
Для устранения данной ошибки достаточно разблокировать узел изготовления мастера, извлечь его и заново установить рулон мастер-пленки, при этом необходимо убедиться, чтобы мастер-пленка не провисала. Вернуть узел обратно.
Код ошибки А-02 (место положения 3, красящий цилиндр)

Причина.
Неправильно намотанный кадр мастер-пленки на красящий цилиндр.

Устранение.
Сначала вам нужно извлечь красящий цилиндр из ризографа. Далее вам необходимо разблокировать барабан при помощи рычага слева и повернуть барабан до тех пор, пока сверху не окажется металлический зажим мастера.

Далее, нажав на рычаг этого прижима, вам нужно поддеть за край и снять весь кадр мастер-пленки с цилиндра.

После того, как вы сняли мастер, вам необходимо провернуть барабан до совмещения меток и установить его обратно в ризограф. После этого разблокируйте узел изготовления мастера и извлеките его, произведите повторную установку мастера в узел и задвиньте узел изготовления обратно. Далее повторите процедуру по изготовлению нового мастера на ризографе.
Код ошибки А-04 (место положения 3, красящий цилиндр)

Причина.
Снятый кадр мастер-пленки не был загружен в контейнер для отработанных мастеров.

Устранение.
Сначала вам нужно извлечь красящий цилиндр и удалить с него кадр мастера. Далее верните барабан обратно в аппарат и нажмите кнопку «старт».
Код ошибки А-05 (место положения 5, контейнер отработанных мастеров)

Причина.
Подобная ошибка говорит о застревании бумаги в узле отработанных мастеров.

Устранение.
Сперва нужно извлечь контейнер отработанных мастеров с помощью нажатия специального рычага справа от контейнера.

Далее удалить застрявший мастер и произвести установку контейнера в обратном порядке.
Код ошибки А-06 (место положения 1, подающий стол)

Причина.
Под лотком или на бумаге имеются посторонние объекты.

Устранение.
Для исправления данной проблемы вам необходимо проверить подающий лоток, под ним и на бумаге на наличие посторонних предметов и при их наличии удалить.
Код ошибки J-08 (место положения 6, узел подачи бумаги)

Причина.
Обозначает, что в данном узле есть застревание бумаги.

Устранение.
Для исправления ошибки надо извлечь застрявшую бумагу и заправить лоток бумагой заново, далее для сброса ошибки нажать кнопку «сброс».
Код ошибки А-16 (место положения 3, красящий цилиндр)

Причина.
Проблема со снятием мастера с барабана.

Устранение.
Вам необходимо повторить все описанные действия по снятию кадра мастер-пленки с барабана, которые описаны выше к ошибке А-02 и повторить процедуру изготовления нового кадра мастера.
Код ошибки А-17 (место положения 4, узел изготовления мастера)

Причина.
Неправильно отрезан кадр мастер-пленки.

Устранение.
Нужно извлечь узел изготовления мастера и повторить заново установку рулона мастер-пленки.
Код ошибки J-01 (место положения 8, узел автоматической подачи бумаги)

Причина.
Если на вашем ризографе установлен АПО и горит данная ошибка, значит в АПО произошло застревание бумаги.

Устранение.
Для удаления проблемной бумаги из АПО необходимо потянуть рычаг разблокировки оригинала вправо и вытащить бумагу. Если же бумага застряла дальше данного узла, то надо поднять крышку ризографа вверх и провернуть ролик разблокировки АПО для удаления бумаги.
Код ошибки J-02 (место положения 6, узел приемного лотка)

Причина.
Обозначает, что в данном узле есть застревание бумаги.

Устранение.
Извлечь бумагу из зоны застревания и сбросить ошибку нажатием кнопки «сброс».
Код ошибки J-04 (место положения 3, красящий цилиндр)

Причина.
Проблема с застреванием листов бумаги в красящем цилиндре.

Устранение.
Извлеките цилиндр из ризографа, проверьте его на наличие замятой бумаги и при необходимости удалите ее.

Таким образом мы познакомили вас с ошибками ризографа, которые прямым образом связаны с застреванием мастера или бумаги в разный агрегатных узла аппарата. В следующем обзоре мы рассмотрим ошибки, связанные с индикатором активной функции.

Источник

Продолжаем серию наших обзоров, посвященных скрупулезному рассмотрению ошибок, возникающих на ризографе. Ранее мы рассмотрели уже большую часть ошибок. Теперь пришло время рассмотреть во всех подробностях ошибки, которые так или иначе связаны с индикатором «i».

Для правильной и качественной работы ризографу необходима информация технического характера, которая описывает установленные в ризограф расходные материалы. Может случиться так, что вы заправили неподходящую краску и тогда на экране количества копий сразу же возникнет латинская буква «H», которая будет говорить, что информация, которая была считана с чипа тубы краски не допустима на данной модели. И для решения данной проблемы вам достаточно задать необходимые параметры для нормальной работы ризографа.

Из ранее сказанного вытекает вывод, что сигнализация данного индикатора – это больше информация технического характера, чем ошибка, поэтому, даже если вы зададите неверный параметр, то ризограф от этого не сломается, а просто будет некачественно печатать.

Код ошибки H1 (место положения 3, красящий цилиндр)

Описание.
Данный код сообщает, что ризограф не может определить цвет краски в красящем цилиндре.

Устранение.
Для исправления данной ситуации вам достаточно задать параметр 1 для черных чернил или параметр 2 для цветных.
Код ошибки H2 (место положения 3, красящий цилиндр)

Описание.
Необходима надстройка прижима для чернил.

Устранение.
Данный код говорит, что вам необходимо отрегулировать силу прижима в зависимости от используемых чернил, т.е. вам надо задать кол-во чернил для подачи, что прямо отразится от насыщенности оттиска. Так параметр 1 соответствует светлой заливке, а параметр 5 темной.
Код ошибки H3 (место положения 3, красящий цилиндр)

Описание.
Регулировка плотности контрольного оттиска.

Устранение.
Принцип схож с кодом ошибки H2. Только данная настройка осуществляется конкретно для пробного оттиска и не зависит от H2.
Код ошибки H4 (место положения 4, узел изготовления мастера)

Описание.
Необходимо задать плотность прожига кадра мастер-пленки.

Устранение.
Здесь нужно отрегулировать опорный прижим для изготовления мастера, т.е. от 1 (светлой) к 10 (темной).
Код ошибки H5 (место положения 4, узел изготовления мастера)

Описание.
Необходима настройка прижима мастер-пленки.

Устранение.
Для того, чтобы отрегулировать прижим мастер-пленки, вам нужно задать требуемый параметр от 1 к 5 или от светлого к темному.
Код ошибки H6 (место положения 4, узел изготовления мастера)

Описание.
Необходимо задать плотность прожига кадра мастер-пленки для пробного оттиска.

Устранение.
Все точно также, как в пункте 4, только эта настройка производится конкретно для пробного оттиска.

В силу того, что вы можете не владеть информацией с правильными настройками, рекомендуем вам настраивать выше указанные параметры постепенно от меньшего к большому по достижению необходимого вам качества печати.

Таким образом, чтобы задать нужный вам параметр необходимо ввести его значение с помощью клавиатуры количества копий, а затем нажать кнопку «старт» для завершения установки.

Вот мы и разобрались с ошибками, которые могут возникать на ризографе. Теперь вы сможете сэкономить на ненужном вызове специалиста, т.к. теперь вы можете сами исправить большинство «дежурных» ошибок. Желаем вам удачной и без ошибок работы вашего ризографа.

Источник

07 января 2019

Type
Point
Description
A01
201
Master-positioning sensor does not go ON even after the write pulse motor is activated during the master-positioning, master-cut, or master-loading operation.
A01
202
Master-positioning sensor does not go OFF even when the write pulse motor is reversed during the master-positioning or at start of master-making operation.
A01
206
Timeout error during master-making operation
A01
211
Master-positioning sensor is ON during standby.
A01
214
Master-positioning sensor is ON at the start of master making.
A01
215
Faulty gate-array control for the write pulse motor (motor does not stop within set time)
A02
509
Master-loading sensor was OFF when the master was checked at a specified drum angle during the master-loading operation.
A04
303
Master-disposal jam sensor was OFF at both 120 and 180 degrees drum angle.
A04
314
Master-disposal error (recovery error).
A05
304
Master-disposal jam sensor was ON at the completion of the master-disposal operation.
A05
312
The master-disposal jam sensor was ON at the start of master-making operation.
A05
315
The master-disposal jam sensor was ON when the master disposal box was set in the machine.
A06
403
Paper-feed-tray upper or lower safety switch is OFF.
A07
409
Paper-ejection sensor was OFF when the paper should have arrived, and the paper sensor was ON when the machine stopped (Paper misfeed).
A07
412
Paper sensor was OFF three times in succession when a paper misfeed was detected (paper misfeed).
A07
413
Paper sensor was ON when the paper should have left the paper sensor (long-length paper mode error).
A07
418
The paper sensor was ON at the start of machine operation when the START button was pressed.
A07
429
Paper feed error (recovery error).
A07
432
Paper sensor was ON when the machine went into paper feed retry movement after a paper misfeed.
A08
410
Paper-ejection sensor was OFF when paper should have arrived, and the paper sensor was OFF when the machine stopped (paper jam on the print drum).
A08
421
Paper sensor was ON when the paper should have left the paper sensor during feeding of long paper in long-length paper mode (paper longer than 555 mm).
A08
430
Paper jam on print drum (recovery error).
A09
411
Paper-ejection sensor was ON when the paper should have left the paper-ejection sensor.
A09
417
Paper-ejection sensor was ON at the start of machine operation when the START button was pressed.
A09
431
Paper-ejection error (recovery error).
A10
102
Original-registration-sensor remaining jam
A10
103
Original-IN-sensor remaining jam
A10
105
Original-registration-sensor non-arrival jam
A10
106
Original-IN-sensor non-arrival jam
A10
107
Original-OUT-sensor non-arrival jam
A10
109
An original feed error occurred, due to opening the AF.
A10
162
No original in AF during AF master making.
A16
525
Waiting for the master to be removed.
A17
209
Cutter home-position switch is OFF at the start of master-making or master-set operation.
A34
218
Request to resetting the master.
B01
730
Keycard counter: No card
B22
721
With the «Tape separation» function set ON, no power is supplied to the job separator when start key is pressed.
B22
727
After cluster-A signal turned ON, BUSY-signal stayed «L» more than 7 seconds (power to job separator was turned OFF while the tape is being ejected.
B23
722
With the «Tape separation» function set ON, no tape detected in the job separator when the start key is pressed.
B23
723
No tape remains in job separator upon completion of the tape-ejection operation.
B24
724
Tape jam detected when the start key is pressed with the «Tape separation» function set to ON.
B24
725
Job separator tape-jam detection signal is «H» within 1,200 milliseconds after the cluster-A signal turns ON (tape misfeed).
B24
726
Job separator tape-jam detection signal is «L» when the BUSY signal changes from «L» to «H» (or after 7 sec. at «L») after the cluster-A signal goes ON (tape misfeed).
B31
916
Network cable is not connected when the machine is powered ON.
B32
917
Communication error on the network.
B32
920
Error detected by Network Interface Card (NIC) — NAK (negative acknowledgement was received).
B33
931
DHCP server is not found with DHCP ON.
B34
919
Error detected on the locally connected printer.
C01
512
The ink sensor did not go ON even when inking was performed for the preset period.
C01
563
Ink remaining amount is zero.
C01
574
Inkless error was detected 5 times consecutively on one same ink bottle.
C02
200
The master end was detected twice in succession at 10-milliseconds intervals during master transport.
C02
240
Master remaining amount is zero
C02
253
Masterless error was detected twice consecutively on one same master-roll.
C03
308
Compression detection position was reached before the master-compression-motor encoder-sensor count reached the specified level, after the master compression motor turned ON in the compression direction.
C03
313
Master removal box full detected by the master removal count.
C04
402
Paper detection sensor is OFF (no paper on the feed tray).
D01
526
Print drum is not set in the machine (drum connection signal, drum safety switch, and drum-lock sensor is OFF.
D01
527
Print drum connection signal is OFF when the print drum was inserted in the machine.
D01
528
Print drum safety switch is OFF when the print drum was inserted in the machine.
D01
529
Print drum lock sensor is OFF when the print drum was inserted in the machine (time-out: 5 seconds).
D01
530
Print drum connection signal does not go OFF within 5 seconds after the print drum safety switch went OFF when the print drum was pulled out.
D02
532
Incorrect print drum is used.
D03
533
Ink cartridge set sensor is OFF.
D04
534
Incorrect ink cartridge is used.
D04
560
Ink TAG is not detected on ink bottle.
D04
561
Ink cartridge communication error (communication with the ink cartridge was interfered by noise).
D04
562
Wrong ink cartridge information.
D04
564
Detected a mismatch in ink cartridge information
D05
210
Master detection sensor is OFF (not detecting master).
D07
310
Disposal-box safety switch is OFF.
D08
224
Master making unit is not set (both the safety switch and lock sensor are OFF).
D08
226
Master making unit safety switch is still OFF when the master making unit is set in position.
D08
227
Master making unit lock sensor is still OFF when the master making unit is set in position (timeout: 5 seconds).
D08
228
Master making unit lock sensor is still ON even after the master making unit safety switch went OFF, when the master making unit was pulled out of the machine.
D09
212
Master-making-unit set sensor is OFF (sensor light path is free).
D11
535
Front cover set switch is OFF.
D13
9
The rear cover is opened (serviceman safety switch is OFF).
D17
236
Incorrect master roll.
D17
237
Master roll undetected.
D17
238
Master roll communication error.
D17
239
Wrong master roll detected.
D17
241
Detected a mismatch in master roll information.
D18
522
Print drum ready for release (solenoid is ON).
D19
223
Master making unit ready for release (solenoid is ON).
D22
540
Error in access to the Drum PCB (unable to read from or write on the Drum PCB).
D22
542
Abnormal data on Drum PCB.
E01
10
Battery voltage was less than 2.5 V when the power was switched ON (weak battery: time to replace battery).
E02
11
Master counter reached the value set for the maintenance call (value set by test mode). [The message appears when either the power is turned ON, the unit is reset, or when the machine operation ended.]
E02
12
Copy counter reached the value set for the maintenance call (value by set test mode). [The message appears when either the power is turned ON, the unit is reset, or when the machine operation ended.]
E02
22
Maintenance counter inside the print drum reached the value set for the maintenance call (value set by test mode). [The message appears when either the power is turned ON, the unit is reset, or when the machine operation ended.]
F01
15
There is no master on the print drum at the start of printing.
F02
18
Paper size does not match with the image size on the print drum at the start of printing.
F03
16
Multi-up was selected using custom size paper.
F05
19
In master making, the print quantity selected is less than the minimum print quantity.
F10
21
Paper size does not match with the size of image on the print drum when test print is selected and activated.
F21
32
Next original is not in placed on AF for multi-up operation.
F22
33
Next original is not placed on flatbed for multi-up operation.
F37
50
Original was set on the AF with book mode selected, when master making is activated.
F50
910
Auto-printer-selection is disabled due to error on linked printer.
F54
923
Auto-printer-selection is disabled due to no paper in the linked printer.
F55
924
Auto-printer-selection is disabled while receiving print data from PC.
F58
927
Cannot print from linked printer (Initializing NET-C).
H1
566
Requesting ink color information input (Ink-TAG related).
H2
567
Requesting print density information input (Ink-TAG related).
H3
568
Requesting test printing print density information input (Ink-TAG related).
H4
242
Requesting master-making density information input (Master-TAG related).
H5
243
Requesting Print density information input (Master-TAG related).
H6
244
Requesting test printing print density information input (Master-TAG related).
P01
520
Main encoder sensor does not go ON/OFF within 10 milliseconds after the main motor activates.
P01
521
B-positioning sensor status does not change even after 3,033 pulses after the main motor activates.
P01
524
Clamp unit is not at the home position while the print drum is in operation (except during master disposal).
P01
537
Print drum failed to stop at position B. (over-run)
P01
538
Print drum is not locked during operation. (Print-drum lock position sensor: OFF)
P02
400
Both the upper and lower limit sensors were ON at the same time.
P02
401
Overload current was detected in the elevator motor.
P02
404
The lower-limit sensor does not go OFF within 2 seconds after the elevator motor operates in the raising direction from the lower-limit position.
P02
405
The upper-limit sensor does not go ON within 12 seconds after the elevator motor operates in the raising direction.
P02
406
The upper-limit sensor does not go OFF within 2 seconds after the elevator motor operates in the lower direction from the upper-limit position.
P02
407
The lower-limit sensor does not go ON within 12 seconds after the elevator motor operates in the lowering direction.
P02
408
The upper-limit sensor is OFF continuously for over 2 seconds during operation of the elevator servo action to raise the feed tray.
P03
500
Clamp sensor A is OFF after the completion of the clamp unit initialization or home positioning movement.
P03
501
Clamp sensor B does not change within 1 second from the time the clamp motor operates in the correct direction.
P03
502
Clamp sensor B does not change within 1 second from the time the clamp motor operates in the reverse direction.
P03
503
Clamp sensor A does not go ON within 3 seconds when the clamp unit makes initialization movement.
P03
504
At the start of Clamp plate open/close action, the the detection sequence of clamp-sensors A & B is abnormal.
P03
505
At the start of print drum Positon-A compensation movement, the detection sequence of clamp-sensors A & B is abnormal.
P03
506
At the start of Clamp unit Home-positioning movement, the detection sequence of clamp-sensors A & B is abnormal.
P03
507
Clamp sensor A is ON after the clamp release action is completed.
P03
508
Clamp sensor A is ON after the A-position compensating movement is completed.
P03
545
Clamp unit is not in the home position while the print drum is in movement (cause due to the clamp motor).
P04
513
The overflow sensor was ON for a set number of times in succession during the 10-millisecond-interval overflow-sensor check.
P05
603
The vertical-centering sensor does not switch ON even when the vertical-positioning pulse motor activated in the image-down direction for 5 seconds during vertical home positioning movement.
P05
604
The vertical-centering sensor does not switch OFF even when the vertical-positioning pulse motor activated in the image-up direction for 5 seconds during vertical home positioning movement.
P05
605
Even though the vertical positioning motor stopped according to the vertical centering sensor detection, the stopping position does not correspond with the programmed position. (GA control error).
P05
612
The one-step-positioning key was pressed with vertical-print-position information undefined.
P08
951
Print job executed was not in correct RisoRinc format.
P11
600
Print pressure HP sensor does not switch ON within 3.9 seconds after the print pressure pulse motor activated towards higher pressure during home positioning operation.
P11
601
Print pressure HP sensor does not switch OFF within 4.6 seconds after the print pressure pulse motor activated towards lower pressure during home positioning operation.
P11
602
Even though the print pressure control pulse motor stopped according to the print pressure HP sensor detection, the stopping position does not correspond with the programmed position. (GA control error).
P12
301
Master compression motor lock when moving compression plate up.
P12
305
Master compression sensor does not go ON within 6.5 seconds after the master compression motor operates in the return direction.
P12
306
Master compression sensor does not go OFF within 2 seconds after the master compression motor operates in the compress direction.
P12
307
Master compression plate maximum position is not detected within 6.5 seconds after the master compression motor operates in the compress direction.
P12
309
Master-compression-motor encoder sensor count did not change as the master compression motor activated in the compress direction and moved out from the home position.
P12
316
Master-compression-motor encoder sensor count did not change within 10 milliseconds after the master compression motor activated.
P12
300
Overload current was detected in the master removal motor.
P13
203
Cutter HP switch does not go OFF within 100 milliseconds after the cutter motor is activated.
P13
204
Cutter HP switch does not go ON within 300 milliseconds after the cutter motor is activated.
P13
205
Master-positioning sensor is ON when the print drum rotates through the preset angle following master cutting.
P13
221
Both the cutter HP switch and cutter stop position switch are ON at the same time.
P13
222
Cutter HP switch does not go ON within 450 milliseconds after the cutter home positioning operation started.
P13
231
Cutter HP switch does not go OFF within 500 milliseconds after the cutter moved out from the home position.
P13
232
Cutter stop position switch does not go ON within 2 seconds after the cutting operation started.
P13
233
Cutter stop position switch does not go OFF within 500 milliseconds after the cutter activates to move from the stop position to the home position.
P13
234
Cutter HP switch does not go ON within 2 seconds after the cutter home positioning operation started.
P14
114
Incorrect main-unit data.
P14
115
The scanner operation is not completed within the set time.
P14
116
Timeout error for black shading compensation. (RZ3 series only)
P14
117
Timeout error for white shading compensation. (RZ3 series only)
P14
123
Offset adjustment not completed within set time. (RZ3 series only)
P14
124
Gain adjustment not completed within set time. (RZ3 series only)
P14
125
Offset adjustment not completed.
P14
126
Gain adjustment not completed.
P14
135
Malfunction detected during offset adjustment. (RZ3 series only)
P14
136
Malfunction detected during offset adjustment. (RZ3 series only)
P14
137
Malfunction detected during black shading compensation. (RZ3 series only)
P14
138
Malfunction detected during white shading compensation. (RZ3 series only)
P14
170
Even though the read pulse motor stopped according to the sensor detection, the stopping position does not correspond with the programmed position. (GA control error).
P15
4
Communication error with AF-CPU.
P15
110
ABC (auto-base-control) timeout. The original does not move from the ABC scanning position on the AF unit.
P15
111
Operation command was made to the AF unit without 24 volts supplied to the AF unit.
P15
130
Timeout error in receiving reply from the AF unit after command signal was sent from the Riso printer to the AF unit.
P15
131
Riso printer received an undefined command from the AF unit.
P15
132
Riso printer detected communication sequence error from the AF unit.
P15
133
Communication error with AF unit (ACK or NAK error).
P15
134
Riso printer could not send command to the AF unit within the set time.
P15
160
AF unit detection signal went OFF while the AF unit is in operation.
P17
20
Solenoid counter is not connected.
P18
531
Print drum lock sensor is still ON even after 100 milliseconds after the print drum lock solenoid is activated.
P19
207
TPH pressure sensor does not go OFF within 2 seconds after the thermal-pressure motor activates in the decompressing direction, or during home positioning operation.
P19
208
TPH pressure sensor does not go ON within 2 seconds after the thermal-pressure motor activates in the decompressing direction.
P19
216
TPH pressure sensor does not go OFF within 500 millisecond after the thermal-pressure motor activates in the compressing direction.
P19
217
TPH pressure sensor does not go ON within 2 seconds after the thermal-pressure motor activates in the compressing direction.
P20
415
Paper-ejection-wing home sensor does not go OFF within 7,000 milliseconds after the paper ejection wing motor activates in the counterclockwise direction from the home position.
P20
416
Overload current was detected in the paper-ejection motor.
P20
437
Paper-ejection encoder sensor status does not change within 10 milliseconds after the paper-ejection motor is activated.
P24
539
Inking-motor encoder sensor status does not change within 20 milliseconds after the inking-motor is activated.
P25
26
Battery voltage was below 2.3 volts (too low) when the power is turned ON.
P92
570
EEPROM on the print drum PCB was being accessed while the print drum was in releasing action from the machine.
P93
932
No reply from the NET-C network interface card while accessing to the network interface card.
P93
933
No response from NET-C for 90 seconds during NET-C initialization.
P94
225
TPH code does not match with the machine code when the power is turned ON with the master-making unit in operating position or when the master-making unit is inserted in operating position while the power is ON.
P95
59
Machine serial-number information sent from SH-PCB does not match with the machine serial number information in the MCTL PCB.
P96
171
TPH resistance value not input.
P96
172
Scanner adjustment not completed.
P96
433
Paper size width potentiometer test-mode setting is not completed.
P96
569
Either the print drum color information or ink category information is still not input.
P96
613
Print pressure data missing.
P98
2
No reply from Mini-Rosa PCB when the machine power is turned ON even though the Rosa connection signal is ON.
P98
5
Hardware error.
P98
6
FRAM checksum error.
P98
7
Mini Rosa PCB not connected.
P98
38
Machine data on EEPROM does not match with that on the SH-PCB.
P98
39
Improper EEPROM on the SH-PCB.
P98
46
The DIMM capacity does not match.
P98
51
Touch-panel communication error
P98
53
Failure in calling out the saved Memory settings (program, mode, user paper information).
P98
54
Failure in saving the Memory settings (program, mode, user paper information).
P98
55
Machine type code from SH-PCB does not match with the machine information on the H8-PCB.
P98
63
The test-mode memory data stored was outside the adjustment range.
P98
64
An undefined command was sent in communication between SH-PCB and MCTL PCB.
P98
65
Communication error 01 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98
67
Communication error 03 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98
68
Communication error 04 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98
69
Communication error 05 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98
70
Communication error 06 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98
71
Communication error 07 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98
72
Communication error 08 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98
73
Communication error 09 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98
74
Communication error 10 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98
75
Communication error 11 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98
76
Communication error 12 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98
77
Communication error 13 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98
78
Communication error 14 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98
79
Communication error 15 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98
80
Communication error 16 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98
81
Communication error 17 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98
82
Communication error 18 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98
83
Communication error 19 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98
84
Communication error 20 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98
98
Machine serial number information on the SH-PCB EEPROM does not match with that in the FRAM.
P98
119
Image processing PCB trouble.
P98
120
Scanner communication problem. (RZ3 series only)
P98
129
Faulty Scanner GA PCB. (RZ3 series only)
P98
245
Master transfer time-out error during master making (Write pulse motor error).
P98
246
Master transfer time-out error during master making (Load pulse motor error).
P98
614
Vertical print position data missing.
P98
934
Main read/write communication error (detected by read/write side).
P98
935
Main read/write communication error (detected by machine side).
P98
937
Serial number data missing.
P98
938
FRAM version-down.
P98
947
24V-A does not go ON (a possible burnt 24-volt group-A fuse).
P98
948
24V-B does not go ON (a possible burnt 24-volt group-B fuse).
P98
949
24V-A does not go OFF.
P98
950
24V-B does not fo OFF.
P98
952
Checksum error on the ROSA flash-memory.
P98
953
Unsuccessful writing on the ROSA flash-memory.
P99
936
Software error

17.01.2019

О ризографе

Разработчиком ризографа является компания Riso, которая известная с далеких времен как производитель краски для печати, в дальнейшем, занялась наладкой производства машин трафаретной печати и расходных материалов для них. Таким образом появился новый

О ризографе
04.09.2018

Источник

Обзор ошибки замятие в ризографе

Код ошибки А-01/34 (место положения 4, узел изготовления мастера)

Причина.
Данная проблема вызвана не верной установкой мастера в узел изготовления.

Устранение.
Для устранения данной ошибки достаточно разблокировать узел изготовления мастера, извлечь его и заново установить рулон мастер-пленки, при этом необходимо убедиться, чтобы мастер-пленка не провисала. Вернуть узел обратно.
Код ошибки А-02 (место положения 3, красящий цилиндр)

Причина.
Неправильно намотанный кадр мастер-пленки на красящий цилиндр.

Устранение.
Сначала вам нужно извлечь красящий цилиндр из ризографа. Далее вам необходимо разблокировать барабан при помощи рычага слева и повернуть барабан до тех пор, пока сверху не окажется металлический зажим мастера.

Далее, нажав на рычаг этого прижима, вам нужно поддеть за край и снять весь кадр мастер-пленки с цилиндра.

После того, как вы сняли мастер, вам необходимо провернуть барабан до совмещения меток и установить его обратно в ризограф. После этого разблокируйте узел изготовления мастера и извлеките его, произведите повторную установку мастера в узел и задвиньте узел изготовления обратно. Далее повторите процедуру по изготовлению нового мастера на ризографе.
Код ошибки А-04 (место положения 3, красящий цилиндр)

Причина.
Снятый кадр мастер-пленки не был загружен в контейнер для отработанных мастеров.

Устранение.
Сначала вам нужно извлечь красящий цилиндр и удалить с него кадр мастера. Далее верните барабан обратно в аппарат и нажмите кнопку «старт».
Код ошибки А-05 (место положения 5, контейнер отработанных мастеров)

Причина.
Подобная ошибка говорит о застревании бумаги в узле отработанных мастеров.

Устранение.
Сперва нужно извлечь контейнер отработанных мастеров с помощью нажатия специального рычага справа от контейнера.

Далее удалить застрявший мастер и произвести установку контейнера в обратном порядке.
Код ошибки А-06 (место положения 1, подающий стол)

Причина.
Под лотком или на бумаге имеются посторонние объекты.

Устранение.
Для исправления данной проблемы вам необходимо проверить подающий лоток, под ним и на бумаге на наличие посторонних предметов и при их наличии удалить.
Код ошибки J-08 (место положения 6, узел подачи бумаги)

Причина.
Обозначает, что в данном узле есть застревание бумаги.

Устранение.
Для исправления ошибки надо извлечь застрявшую бумагу и заправить лоток бумагой заново, далее для сброса ошибки нажать кнопку «сброс».
Код ошибки А-16 (место положения 3, красящий цилиндр)

Причина.
Проблема со снятием мастера с барабана.

Устранение.
Вам необходимо повторить все описанные действия по снятию кадра мастер-пленки с барабана, которые описаны выше к ошибке А-02 и повторить процедуру изготовления нового кадра мастера.
Код ошибки А-17 (место положения 4, узел изготовления мастера)

Причина.
Неправильно отрезан кадр мастер-пленки.

Устранение.
Нужно извлечь узел изготовления мастера и повторить заново установку рулона мастер-пленки.
Код ошибки J-01 (место положения 8, узел автоматической подачи бумаги)

Причина.
Если на вашем ризографе установлен АПО и горит данная ошибка, значит в АПО произошло застревание бумаги.

Устранение.
Для удаления проблемной бумаги из АПО необходимо потянуть рычаг разблокировки оригинала вправо и вытащить бумагу. Если же бумага застряла дальше данного узла, то надо поднять крышку ризографа вверх и провернуть ролик разблокировки АПО для удаления бумаги.
Код ошибки J-02 (место положения 6, узел приемного лотка)

Причина.
Обозначает, что в данном узле есть застревание бумаги.

Устранение.
Извлечь бумагу из зоны застревания и сбросить ошибку нажатием кнопки «сброс».
Код ошибки J-04 (место положения 3, красящий цилиндр)

Причина.
Проблема с застреванием листов бумаги в красящем цилиндре.

Устранение.
Извлеките цилиндр из ризографа, проверьте его на наличие замятой бумаги и при необходимости удалите ее.

Type	Point	Description
A01	201	Master-positioning sensor does not go ON even after the write pulse motor is activated during the master-positioning, master-cut, or master-loading operation.
A01	202	Master-positioning sensor does not go OFF even when the write pulse motor is reversed during the master-positioning or at start of master-making operation.
A01	206	Timeout error during master-making operation
A01	211	Master-positioning sensor is ON during standby.
A01	214	Master-positioning sensor is ON at the start of master making.
A01	215	Faulty gate-array control for the write pulse motor (motor does not stop within set time)
A02	509	Master-loading sensor was OFF when the master was checked at a specified drum angle during the master-loading operation.
A04	303	Master-disposal jam sensor was OFF at both 120 and 180 degrees drum angle.
A04	314	Master-disposal error (recovery error).
A05	304	Master-disposal jam sensor was ON at the completion of the master-disposal operation.
A05	312	The master-disposal jam sensor was ON at the start of master-making operation.
A05	315	The master-disposal jam sensor was ON when the master disposal box was set in the machine.
A06	403	Paper-feed-tray upper or lower safety switch is OFF.
A07	409	Paper-ejection sensor was OFF when the paper should have arrived, and the paper sensor was ON when the machine stopped (Paper misfeed).
A07	412	Paper sensor was OFF three times in succession when a paper misfeed was detected (paper misfeed).
A07	413	Paper sensor was ON when the paper should have left the paper sensor (long-length paper mode error).
A07	418	The paper sensor was ON at the start of machine operation when the START button was pressed.
A07	429	Paper feed error (recovery error).
A07	432	Paper sensor was ON when the machine went into paper feed retry movement after a paper misfeed.
A08	410	Paper-ejection sensor was OFF when paper should have arrived, and the paper sensor was OFF when the machine stopped (paper jam on the print drum).
A08	421	Paper sensor was ON when the paper should have left the paper sensor during feeding of long paper in long-length paper mode (paper longer than 555 mm).
A08	430	Paper jam on print drum (recovery error).
A09	411	Paper-ejection sensor was ON when the paper should have left the paper-ejection sensor.
A09	417	Paper-ejection sensor was ON at the start of machine operation when the START button was pressed.
A09	431	Paper-ejection error (recovery error).
A10	102	Original-registration-sensor remaining jam
A10	103	Original-IN-sensor remaining jam
A10	105	Original-registration-sensor non-arrival jam
A10	106	Original-IN-sensor non-arrival jam
A10	107	Original-OUT-sensor non-arrival jam
A10	109	An original feed error occurred, due to opening the AF.
A10	162	No original in AF during AF master making.
A16	525	Waiting for the master to be removed.
A17	209	Cutter home-position switch is OFF at the start of master-making or master-set operation.
A34	218	Request to resetting the master.
B01	730	Keycard counter: No card
B22	721	With the «Tape separation» function set ON, no power is supplied to the job separator when start key is pressed.
B22	727	After cluster-A signal turned ON, BUSY-signal stayed «L» more than 7 seconds (power to job separator was turned OFF while the tape is being ejected.
B23	722	With the «Tape separation» function set ON, no tape detected in the job separator when the start key is pressed.
B23	723	No tape remains in job separator upon completion of the tape-ejection operation.
B24	724	Tape jam detected when the start key is pressed with the «Tape separation» function set to ON.
B24	725	Job separator tape-jam detection signal is «H» within 1,200 milliseconds after the cluster-A signal turns ON (tape misfeed).
B24	726	Job separator tape-jam detection signal is «L» when the BUSY signal changes from «L» to «H» (or after 7 sec. at «L») after the cluster-A signal goes ON (tape misfeed).
B31	916	Network cable is not connected when the machine is powered ON.
B32	917	Communication error on the network.
B32	920	Error detected by Network Interface Card (NIC) — NAK (negative acknowledgement was received).
B33	931	DHCP server is not found with DHCP ON.
B34	919	Error detected on the locally connected printer.
C01	512	The ink sensor did not go ON even when inking was performed for the preset period.
C01	563	Ink remaining amount is zero.
C01	574	Inkless error was detected 5 times consecutively on one same ink bottle.
C02	200	The master end was detected twice in succession at 10-milliseconds intervals during master transport.
C02	240	Master remaining amount is zero
C02	253	Masterless error was detected twice consecutively on one same master-roll.
C03	308	Compression detection position was reached before the master-compression-motor encoder-sensor count reached the specified level, after the master compression motor turned ON in the compression direction.
C03	313	Master removal box full detected by the master removal count.
C04	402	Paper detection sensor is OFF (no paper on the feed tray).
D01	526	Print drum is not set in the machine (drum connection signal, drum safety switch, and drum-lock sensor is OFF.
D01	527	Print drum connection signal is OFF when the print drum was inserted in the machine.
D01	528	Print drum safety switch is OFF when the print drum was inserted in the machine.
D01	529	Print drum lock sensor is OFF when the print drum was inserted in the machine (time-out: 5 seconds).
D01	530	Print drum connection signal does not go OFF within 5 seconds after the print drum safety switch went OFF when the print drum was pulled out.
D02	532	Incorrect print drum is used.
D03	533	Ink cartridge set sensor is OFF.
D04	534	Incorrect ink cartridge is used.
D04	560	Ink TAG is not detected on ink bottle.
D04	561	Ink cartridge communication error (communication with the ink cartridge was interfered by noise).
D04	562	Wrong ink cartridge information.
D04	564	Detected a mismatch in ink cartridge information
D05	210	Master detection sensor is OFF (not detecting master).
D07	310	Disposal-box safety switch is OFF.
D08	224	Master making unit is not set (both the safety switch and lock sensor are OFF).
D08	226	Master making unit safety switch is still OFF when the master making unit is set in position.
D08	227	Master making unit lock sensor is still OFF when the master making unit is set in position (timeout: 5 seconds).
D08	228	Master making unit lock sensor is still ON even after the master making unit safety switch went OFF, when the master making unit was pulled out of the machine.
D09	212	Master-making-unit set sensor is OFF (sensor light path is free).
D11	535	Front cover set switch is OFF.
D13	9	The rear cover is opened (serviceman safety switch is OFF).
D17	236	Incorrect master roll.
D17	237	Master roll undetected.
D17	238	Master roll communication error.
D17	239	Wrong master roll detected.
D17	241	Detected a mismatch in master roll information.
D18	522	Print drum ready for release (solenoid is ON).
D19	223	Master making unit ready for release (solenoid is ON).
D22	540	Error in access to the Drum PCB (unable to read from or write on the Drum PCB).
D22	542	Abnormal data on Drum PCB.
E01	10	Battery voltage was less than 2.5 V when the power was switched ON (weak battery: time to replace battery).
E02	11	Master counter reached the value set for the maintenance call (value set by test mode). [The message appears when either the power is turned ON, the unit is reset, or when the machine operation ended.]
E02	12	Copy counter reached the value set for the maintenance call (value by set test mode). [The message appears when either the power is turned ON, the unit is reset, or when the machine operation ended.]
E02	22	Maintenance counter inside the print drum reached the value set for the maintenance call (value set by test mode). [The message appears when either the power is turned ON, the unit is reset, or when the machine operation ended.]
F01	15	There is no master on the print drum at the start of printing.
F02	18	Paper size does not match with the image size on the print drum at the start of printing.
F03	16	Multi-up was selected using custom size paper.
F05	19	In master making, the print quantity selected is less than the minimum print quantity.
F10	21	Paper size does not match with the size of image on the print drum when test print is selected and activated.
F21	32	Next original is not in placed on AF for multi-up operation.
F22	33	Next original is not placed on flatbed for multi-up operation.
F37	50	Original was set on the AF with book mode selected, when master making is activated.
F50	910	Auto-printer-selection is disabled due to error on linked printer.
F54	923	Auto-printer-selection is disabled due to no paper in the linked printer.
F55	924	Auto-printer-selection is disabled while receiving print data from PC.
F58	927	Cannot print from linked printer (Initializing NET-C).
H1	566	Requesting ink color information input (Ink-TAG related).
H2	567	Requesting print density information input (Ink-TAG related).
H3	568	Requesting test printing print density information input (Ink-TAG related).
H4	242	Requesting master-making density information input (Master-TAG related).
H5	243	Requesting Print density information input (Master-TAG related).
H6	244	Requesting test printing print density information input (Master-TAG related).
P01	520	Main encoder sensor does not go ON/OFF within 10 milliseconds after the main motor activates.
P01	521	B-positioning sensor status does not change even after 3,033 pulses after the main motor activates.
P01	524	Clamp unit is not at the home position while the print drum is in operation (except during master disposal).
P01	537	Print drum failed to stop at position B. (over-run)
P01	538	Print drum is not locked during operation. (Print-drum lock position sensor: OFF)
P02	400	Both the upper and lower limit sensors were ON at the same time.
P02	401	Overload current was detected in the elevator motor.
P02	404	The lower-limit sensor does not go OFF within 2 seconds after the elevator motor operates in the raising direction from the lower-limit position.
P02	405	The upper-limit sensor does not go ON within 12 seconds after the elevator motor operates in the raising direction.
P02	406	The upper-limit sensor does not go OFF within 2 seconds after the elevator motor operates in the lower direction from the upper-limit position.
P02	407	The lower-limit sensor does not go ON within 12 seconds after the elevator motor operates in the lowering direction.
P02	408	The upper-limit sensor is OFF continuously for over 2 seconds during operation of the elevator servo action to raise the feed tray.
P03	500	Clamp sensor A is OFF after the completion of the clamp unit initialization or home positioning movement.
P03	501	Clamp sensor B does not change within 1 second from the time the clamp motor operates in the correct direction.
P03	502	Clamp sensor B does not change within 1 second from the time the clamp motor operates in the reverse direction.
P03	503	Clamp sensor A does not go ON within 3 seconds when the clamp unit makes initialization movement.
P03	504	At the start of Clamp plate open/close action, the the detection sequence of clamp-sensors A & B is abnormal.
P03	505	At the start of print drum Positon-A compensation movement, the detection sequence of clamp-sensors A & B is abnormal.
P03	506	At the start of Clamp unit Home-positioning movement, the detection sequence of clamp-sensors A & B is abnormal.
P03	507	Clamp sensor A is ON after the clamp release action is completed.
P03	508	Clamp sensor A is ON after the A-position compensating movement is completed.
P03	545	Clamp unit is not in the home position while the print drum is in movement (cause due to the clamp motor).
P04	513	The overflow sensor was ON for a set number of times in succession during the 10-millisecond-interval overflow-sensor check.
P05	603	The vertical-centering sensor does not switch ON even when the vertical-positioning pulse motor activated in the image-down direction for 5 seconds during vertical home positioning movement.
P05	604	The vertical-centering sensor does not switch OFF even when the vertical-positioning pulse motor activated in the image-up direction for 5 seconds during vertical home positioning movement.
P05	605	Even though the vertical positioning motor stopped according to the vertical centering sensor detection, the stopping position does not correspond with the programmed position. (GA control error).
P05	612	The one-step-positioning key was pressed with vertical-print-position information undefined.
P08	951	Print job executed was not in correct RisoRinc format.
P11	600	Print pressure HP sensor does not switch ON within 3.9 seconds after the print pressure pulse motor activated towards higher pressure during home positioning operation.
P11	601	Print pressure HP sensor does not switch OFF within 4.6 seconds after the print pressure pulse motor activated towards lower pressure during home positioning operation.
P11	602	Even though the print pressure control pulse motor stopped according to the print pressure HP sensor detection, the stopping position does not correspond with the programmed position. (GA control error).
P12	301	Master compression motor lock when moving compression plate up.
P12	305	Master compression sensor does not go ON within 6.5 seconds after the master compression motor operates in the return direction.
P12	306	Master compression sensor does not go OFF within 2 seconds after the master compression motor operates in the compress direction.
P12	307	Master compression plate maximum position is not detected within 6.5 seconds after the master compression motor operates in the compress direction.
P12	309	Master-compression-motor encoder sensor count did not change as the master compression motor activated in the compress direction and moved out from the home position.
P12	316	Master-compression-motor encoder sensor count did not change within 10 milliseconds after the master compression motor activated.
P12	300	Overload current was detected in the master removal motor.
P13	203	Cutter HP switch does not go OFF within 100 milliseconds after the cutter motor is activated.
P13	204	Cutter HP switch does not go ON within 300 milliseconds after the cutter motor is activated.
P13	205	Master-positioning sensor is ON when the print drum rotates through the preset angle following master cutting.
P13	221	Both the cutter HP switch and cutter stop position switch are ON at the same time.
P13	222	Cutter HP switch does not go ON within 450 milliseconds after the cutter home positioning operation started.
P13	231	Cutter HP switch does not go OFF within 500 milliseconds after the cutter moved out from the home position.
P13	232	Cutter stop position switch does not go ON within 2 seconds after the cutting operation started.
P13	233	Cutter stop position switch does not go OFF within 500 milliseconds after the cutter activates to move from the stop position to the home position.
P13	234	Cutter HP switch does not go ON within 2 seconds after the cutter home positioning operation started.
P14	114	Incorrect main-unit data.
P14	115	The scanner operation is not completed within the set time.
P14	116	Timeout error for black shading compensation. (RZ3 series only)
P14	117	Timeout error for white shading compensation. (RZ3 series only)
P14	123	Offset adjustment not completed within set time. (RZ3 series only)
P14	124	Gain adjustment not completed within set time. (RZ3 series only)
P14	125	Offset adjustment not completed.
P14	126	Gain adjustment not completed.
P14	135	Malfunction detected during offset adjustment. (RZ3 series only)
P14	136	Malfunction detected during offset adjustment. (RZ3 series only)
P14	137	Malfunction detected during black shading compensation. (RZ3 series only)
P14	138	Malfunction detected during white shading compensation. (RZ3 series only)
P14	170	Even though the read pulse motor stopped according to the sensor detection, the stopping position does not correspond with the programmed position. (GA control error).
P15	4	Communication error with AF-CPU.
P15	110	ABC (auto-base-control) timeout. The original does not move from the ABC scanning position on the AF unit.
P15	111	Operation command was made to the AF unit without 24 volts supplied to the AF unit.
P15	130	Timeout error in receiving reply from the AF unit after command signal was sent from the Riso printer to the AF unit.
P15	131	Riso printer received an undefined command from the AF unit.
P15	132	Riso printer detected communication sequence error from the AF unit.
P15	133	Communication error with AF unit (ACK or NAK error).
P15	134	Riso printer could not send command to the AF unit within the set time.
P15	160	AF unit detection signal went OFF while the AF unit is in operation.
P17	20	Solenoid counter is not connected.
P18	531	Print drum lock sensor is still ON even after 100 milliseconds after the print drum lock solenoid is activated.
P19	207	TPH pressure sensor does not go OFF within 2 seconds after the thermal-pressure motor activates in the decompressing direction, or during home positioning operation.
P19	208	TPH pressure sensor does not go ON within 2 seconds after the thermal-pressure motor activates in the decompressing direction.
P19	216	TPH pressure sensor does not go OFF within 500 millisecond after the thermal-pressure motor activates in the compressing direction.
P19	217	TPH pressure sensor does not go ON within 2 seconds after the thermal-pressure motor activates in the compressing direction.
P20	415	Paper-ejection-wing home sensor does not go OFF within 7,000 milliseconds after the paper ejection wing motor activates in the counterclockwise direction from the home position.
P20	416	Overload current was detected in the paper-ejection motor.
P20	437	Paper-ejection encoder sensor status does not change within 10 milliseconds after the paper-ejection motor is activated.
P24	539	Inking-motor encoder sensor status does not change within 20 milliseconds after the inking-motor is activated.
P25	26	Battery voltage was below 2.3 volts (too low) when the power is turned ON.
P92	570	EEPROM on the print drum PCB was being accessed while the print drum was in releasing action from the machine.
P93	932	No reply from the NET-C network interface card while accessing to the network interface card.
P93	933	No response from NET-C for 90 seconds during NET-C initialization.
P94	225	TPH code does not match with the machine code when the power is turned ON with the master-making unit in operating position or when the master-making unit is inserted in operating position while the power is ON.
P95	59	Machine serial-number information sent from SH-PCB does not match with the machine serial number information in the MCTL PCB.
P96	171	TPH resistance value not input.
P96	172	Scanner adjustment not completed.
P96	433	Paper size width potentiometer test-mode setting is not completed.
P96	569	Either the print drum color information or ink category information is still not input.
P96	613	Print pressure data missing.
P98	2	No reply from Mini-Rosa PCB when the machine power is turned ON even though the Rosa connection signal is ON.
P98	5	Hardware error.
P98	6	FRAM checksum error.
P98	7	Mini Rosa PCB not connected.
P98	38	Machine data on EEPROM does not match with that on the SH-PCB.
P98	39	Improper EEPROM on the SH-PCB.
P98	46	The DIMM capacity does not match.
P98	51	Touch-panel communication error
P98	53	Failure in calling out the saved Memory settings (program, mode, user paper information).
P98	54	Failure in saving the Memory settings (program, mode, user paper information).
P98	55	Machine type code from SH-PCB does not match with the machine information on the H8-PCB.
P98	63	The test-mode memory data stored was outside the adjustment range.
P98	64	An undefined command was sent in communication between SH-PCB and MCTL PCB.
P98	65	Communication error 01 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	67	Communication error 03 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	68	Communication error 04 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	69	Communication error 05 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	70	Communication error 06 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	71	Communication error 07 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	72	Communication error 08 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	73	Communication error 09 between SH-PCB and MCTL PCB (MCTL PCB side).
P98	74	Communication error 10 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	75	Communication error 11 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	76	Communication error 12 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	77	Communication error 13 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	78	Communication error 14 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	79	Communication error 15 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	80	Communication error 16 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	81	Communication error 17 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	82	Communication error 18 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	83	Communication error 19 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	84	Communication error 20 between SH-PCB and MCTL PCB (SH-PCB side)
P98	98	Machine serial number information on the SH-PCB EEPROM does not match with that in the FRAM.
P98	119	Image processing PCB trouble.
P98	120	Scanner communication problem. (RZ3 series only)
P98	129	Faulty Scanner GA PCB. (RZ3 series only)
P98	245	Master transfer time-out error during master making (Write pulse motor error).
P98	246	Master transfer time-out error during master making (Load pulse motor error).
P98	614	Vertical print position data missing.
P98	934	Main read/write communication error (detected by read/write side).
P98	935	Main read/write communication error (detected by machine side).
P98	937	Serial number data missing.
P98	938	FRAM version-down.
P98	947	24V-A does not go ON (a possible burnt 24-volt group-A fuse).
P98	948	24V-B does not go ON (a possible burnt 24-volt group-B fuse).
P98	949	24V-A does not go OFF.
P98	950	24V-B does not fo OFF.
P98	952	Checksum error on the ROSA flash-memory.
P98	953	Unsuccessful writing on the ROSA flash-memory.
P99	936	Software error

	Серия RC
Call Service
Код Описание
Т1 Блокировка основного мотора
T2 Блокировка двигателя подъемного стола
T3 Ошибка зажимной пластины
T4 Перелив краски
T5 Блокировка мотора позиционирования оттиска
T6 Плохой контакт между печатными платами
T7 Плохой контакт с планшетом редактирования
T8 Плохой контакт с интерфейсом
T9 Плохой контакт с сортировщиком
T10 Нарушение работы датчика магнита А в барабан
T11 Блокировка мотора прижима
T12 Блокировка мотора отрезания мастера

          Серии RA, GR, FR
                     Call Service
                  Код Описание
Т1 Блокировка основного мотора
T2 Блокировка двигателя подъемного стола
T3     Ошибка зажимной пластины 1
T4    Перелив краски
T5    Блокировка мотора позиционирования оттиска
T6    Неисправности датчика наличия прижима
T7    Плохой контакт с планшетом редактирования
T8    Плохой контакт с интерфейсом
T9    Плохой контакт с сортировщиком
T10 Неисправность Trimming PCB
T11 Блокировка мотора прижима
T12 Плохой контакт между платами
T13 Блокировка мотора отрезания мастера
T14 Ошибка зажимной пластины 2
T15 Блокировка шагового мотора планшетного сканера
T16 Неисправность датчика положения С
T17 Заменить батарею
T18 Ошибка сортировщика
T19 Блокировка мотора прожига термоголовки
T20 Блокировка мотора крыльев выхода

        Серии TR, CR
              Call Service
           Код Описание

E1 Блокировка основного мотора

E2 Блокировка мотора подъемного лотка

E3 Блокировка мотора зажима

E4 Перелив краски

E5 Блокировка мотора позиционирования оттиска

E6 Неисправности датчика положения А

E7 Блокировка мотора прессования мастера

E8 Плохой контакт с периферией

E10 Ошибка теневой компенсации

E13 Блокировка мотора отрезания мастера

E14 Блокировка мотора снятия мастера

E15 Блокировка мотора пластины натяжения мастера

E16 Блокировка мотора помпы

E20 Блокировка мотора выдачи бумаги

E50 Подключить счетчик копий/мастеров

E77 Нет сигнала от термоголовки

E78 Ошибка выбора модели ризографа

Серии RN, RP

Call Service
Код Описание

Т1 Блокировка главного мотора

T2 Блокировка мотора перемещения лотка

T3 Мотор зажима

T4 Перелив краски

T5 Блокировка мотора вертикального позиционирования оттиска

T6 Блокировка мотора горизонтального позиционирования оттиска

T7 Плохой контакт с планшетом редактирования

T8 Плохой контакт с интерфейсом

T9 Ошибка дополнительного оборудования (выход бумаги)

T10 Ошибка дополнительного оборудования (подача бумаги)

T11 Блокировка мотора прижима

T12 Блокировка мотора съема мастера

T13 Блокировка мотора отрезания мастера

T14 Ошибка планшетного сканера

T15 Ошибка АПО

T17 Не подключен соленоид счетчика

T19 Блокировка мотора прижима термоголовки

T20 Блокировка мотора крыльев выхода

T22 Ошибка барабана

T23 Сканер не блокирован

T24 Блокировка мотора краски

T25 Нет сигнала батареи

T95 Ошибка платы MCTL PCB

T96 Ошибка записи данных барабана

T98 Системная ошибка плат, контактов, переключателей, контрольных сумм

Р01-заблокирован главный двигатель

Трехзначное число	Возникновение неисправности
520	Сенсор энкодера не получил ответа в течении 10 мс после запуска главного мотора
521	Статус датчика позиции А не получил 3,033 импульсов после запуска главного двигателя
524	Пластина зажима не вернулась в начальное положение во время работы барабана (исключение во время выброса мастера)
537	Печатный барабан не остановился в позиции А

Р02-заблокирован мотор лотка подъёма

Трехзначное число	Возникновение неисправности
400	Верхний и нижний датчик предела одновременно находится в включенном состоянии
401	В двигателе подъёмного лотка была обнаружена перегрузка по току
404	Нижний сенсор предела не выходит в выключенное состояние в течении двух секунд после запуска электродвигателя лотка
405	Датчик верхнего предела не включается в течении 12 секунд после запуска мотора лотка
406	Верхний сенсор предела не выключается в течении 2 секунд после работы двигателя лотка
407	Нижний датчик предела не включается в течении 12 секунд после запуска электромотора лотка
408	Верхний сенсор предела выключен более 2 секунд во время работы двигателя лотка

Р03-заблокирован двигатель замка

Трехзначное число	Возникновение неисправности
500	После завершения инициализации блок зажима не встал в выключенное положение
501	Во время работы мотора зажима датчик зажима не выключился в течении одной секунды
502	Во время работы электромотора зажима датчик не включился в течении 2,5 секунд
504	Во время начала зажима пластины обнаружен выключенный датчик зажима
505	При положении барабана в позиции А датчик зажима обнаружен в выключенном состоянии
506	В положении блока позиционирования зажима находясь в исходном состоянии датчик зажима включен
507	Сенсор зажима выключен после завершения открытия зажимной пластины
508	Опто-датчик зажима включен после движения барабана в позиции А
515	Барабан находится не в позиции А и не в позиции В, когда двигатель зажима начинает работать

P04 — чернила переполнены

Трехзначное число	Возникновение неисправности
513	Сенсор переполнения включен более 10 мс. Проверти датчик переполнения.

Р05 — блокировка мотора вертикального поднятия

Трехзначное число	Возникновение неисправности
603	Не включился сенсор вертикального центрирования, даже когда импульсный двигатель вращает в нижнее положение. Нет ответа включения более 5 секунд
604	Датчик вертикального центрирование не выключился, в то время пока импульсный мотор вертикального положения двигается вверх в течении 5 секунд
605	Во время вертикального центрирования сенсор и импульсный двигатель работают, но позиция остановки не соответствует программному позиционированию.
612	Информация вертикального позиционирования не соответствует действительности

Р08 — коммуникационная неисправность

Системная ошибка. устраняется включением выключением аппарата

Трехзначное число	Возникновение неисправности
951	Не корректные данные RINC

P12 заблокирован двигатель удаления мастера

Системная ошибка. Не работает двигатель или механизм удаления мастера. Устраняется нажатием клавиши «Reset»

Трехзначное число	Возникновение неисправности
301	Блокировка электромотора прижимной пластины блока съема мастера
302	Двигатель прижимной пластины блока сжатия двигателя, работая в обратном направлении, в течении 3 секунд не выключил сенсор
305	При работе мотора блока съема мастера, работающий в режиме возврата, в течении 1 секунды не дал сигнал включения
306	В течении 3 секунд не поступил сигнал выключения, при направлении пластины в сторону сжатия
309	В направлении пластины в сторону сжатия не изменилось положения энкодера
313	при движении в направлении сжатия в течении 1 секунды не поступил сигнал выключения на опто пару
316	После активации двигателя блока выброса мастера с энкодера не поступил сигнал в течении 10 миллисекунд.

Р13 — блокировка электродвигателя блока отреза мастера

Трехзначное число	Возникновение неисправности
205	Включен один из выключателей ножа при вращении барабана
221	Нож мастера находится в неверном положении
222	Переключатель не включается в течении 450 миллисекунд, после ухода ножа в начальное положение
231	Выключатель положения ножа не выключился в течении 500 миллисекунд, после начала отрезания
232	Переключатель ножа не включился в течении 2 секунд, после начала подачи команды отреза
233	Через 500 миллисекунд не перешел в выключенное состояния датчик ножа, после запуска резки пленки
234	Переключатель ножа не реагирует более 2 секунд, во время начала отрезания мастера

Р17 — соленоид счетчика не подключен

Трехзначное число	Возникновение неисправности
020	Счетчик количества мастер пленки не подключен
021	Счетчик количества копии не подключен

Р20 — блокировка двигателя в блоке выхода бумаги

Трехзначное число	Возникновение неисправности
437	После активации электромотора выходного лотка, энкодер не выработал сигнал в течении 10 миллисекунд

Р24 — блокировка помпы чернил

Трехзначное число	Возникновение неисправности
539	FG сенсор не изменился, в течении 20 миллисекунд, после активации помпы

Р93 — NET-C / NET-D аппаратная ошибка

Трехзначное число	Возникновение неисправности
932	Нет ответа между сетевым интерфейсом аппарата и сетевой карты

Р96 не введены данные

Системная ошибка. Не введены данные в аппарат. С помощью сервисного режима введите нужные параметры.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
171	Не введены значения TPH (термоголовки)
172	Не завершена настройка сканера

Р98 — Аппаратная ошибка

Трехзначное число	Возникновение неисправности
002	Нет ответа от SH3M PCB
005	Аппаратная ошибка
006	Ошибка проверки суммы EEPROM
025	Дефект RF PCB. Неверные параметры инициализации RF PCB
034	Невозможно произвести запись в EEPROM/ Не удается получить доступ к EEPROM
035	Неисправность данных EEPROM
039	Неверный EEPROM
053	Неверные параметры пользовательских данных EEPROM
054	Неудачная запись параметров пользователя в EEPROM
063	Параметры тестового режима выходят за диапазон
064	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB
065	Ошибка связи SH PCB(01) and MCTL PCB
067	Ошибка связи SH PCB(02) and MCTL PCB
068	Ошибка связи SH PCB(03) and MCTL PCB
069	Ошибка связи SH PCB(04) and MCTL PCB
070	Ошибка связи SH PCB(05) and MCTL PCB
071	Ошибка связи SH PCB(06) and MCTL PCB
072	Ошибка связи SH PCB(07) and MCTL PCB
072	Ошибка связи SH PCB(08) and MCTL PCB
073	Ошибка связи SH PCB(09) and MCTL PCB
074	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (10) — on SH PCB
075	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (11) — on SH PCB
076	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (12) — on SH PCB
077	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (13) — on SH PCB
078	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (14) — on SH PCB
079	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (15) — on SH PCB
080	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (16) — on SH PCB
081	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (17) — on SH PCB
082	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (18) — on SH PCB
083	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (19) — on SH PCB
084	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (20) — on SH PCB
119	Дефект платы изображения
121	Ошибка настройки сканера 1
122	Ошибка настройки сканера 2
245	Неисправность время ожидания изготовления мастера (related to Write pulse motor)
246	Неисправность время ожидания изготовления мастера (related to Load pulse motor).
934	Ошибка связи между MCTL PCB and RF PCB. (on RF PCB side)
935	Ошибка связи между MCTL PCB and RF PCB. (MCTL PCB side)
938	Неверная версия EEPROM

Источник

Р01-заблокирован главный двигатель

Трехзначное число	Возникновение неисправности
520	Сенсор энкодера не получил ответа в течении 10 мс после запуска главного мотора
521	Статус датчика позиции А не получил 3,033 импульсов после запуска главного двигателя
524	Пластина зажима не вернулась в начальное положение во время работы барабана (исключение во время выброса мастера)
537	Печатный барабан не остановился в позиции А

Р02-заблокирован мотор лотка подъёма

Трехзначное число	Возникновение неисправности
400	Верхний и нижний датчик предела одновременно находится в включенном состоянии
401	В двигателе подъёмного лотка была обнаружена перегрузка по току
404	Нижний сенсор предела не выходит в выключенное состояние в течении двух секунд после запуска электродвигателя лотка
405	Датчик верхнего предела не включается в течении 12 секунд после запуска мотора лотка
406	Верхний сенсор предела не выключается в течении 2 секунд после работы двигателя лотка
407	Нижний датчик предела не включается в течении 12 секунд после запуска электромотора лотка
408	Верхний сенсор предела выключен более 2 секунд во время работы двигателя лотка

Р03-заблокирован двигатель замка

Трехзначное число	Возникновение неисправности
500	После завершения инициализации блок зажима не встал в выключенное положение
501	Во время работы мотора зажима датчик зажима не выключился в течении одной секунды
502	Во время работы электромотора зажима датчик не включился в течении 2,5 секунд
504	Во время начала зажима пластины обнаружен выключенный датчик зажима
505	При положении барабана в позиции А датчик зажима обнаружен в выключенном состоянии
506	В положении блока позиционирования зажима находясь в исходном состоянии датчик зажима включен
507	Сенсор зажима выключен после завершения открытия зажимной пластины
508	Опто-датчик зажима включен после движения барабана в позиции А
515	Барабан находится не в позиции А и не в позиции В, когда двигатель зажима начинает работать

P04 — чернила переполнены

Трехзначное число	Возникновение неисправности
513	Сенсор переполнения включен более 10 мс. Проверти датчик переполнения.

Р05 — блокировка мотора вертикального поднятия

Трехзначное число	Возникновение неисправности
603	Не включился сенсор вертикального центрирования, даже когда импульсный двигатель вращает в нижнее положение. Нет ответа включения более 5 секунд
604	Датчик вертикального центрирование не выключился, в то время пока импульсный мотор вертикального положения двигается вверх в течении 5 секунд
605	Во время вертикального центрирования сенсор и импульсный двигатель работают, но позиция остановки не соответствует программному позиционированию.
612	Информация вертикального позиционирования не соответствует действительности

Р08 — коммуникационная неисправность

Системная ошибка. устраняется включением выключением аппарата

Трехзначное число	Возникновение неисправности
951	Не корректные данные RINC

P12 заблокирован двигатель удаления мастера

Системная ошибка. Не работает двигатель или механизм удаления мастера. Устраняется нажатием клавиши «Reset»

Трехзначное число	Возникновение неисправности
301	Блокировка электромотора прижимной пластины блока съема мастера
302	Двигатель прижимной пластины блока сжатия двигателя, работая в обратном направлении, в течении 3 секунд не выключил сенсор
305	При работе мотора блока съема мастера, работающий в режиме возврата, в течении 1 секунды не дал сигнал включения
306	В течении 3 секунд не поступил сигнал выключения, при направлении пластины в сторону сжатия
309	В направлении пластины в сторону сжатия не изменилось положения энкодера
313	при движении в направлении сжатия в течении 1 секунды не поступил сигнал выключения на опто пару
316	После активации двигателя блока выброса мастера с энкодера не поступил сигнал в течении 10 миллисекунд.

Р13 — блокировка электродвигателя блока отреза мастера

Трехзначное число	Возникновение неисправности
205	Включен один из выключателей ножа при вращении барабана
221	Нож мастера находится в неверном положении
222	Переключатель не включается в течении 450 миллисекунд, после ухода ножа в начальное положение
231	Выключатель положения ножа не выключился в течении 500 миллисекунд, после начала отрезания
232	Переключатель ножа не включился в течении 2 секунд, после начала подачи команды отреза
233	Через 500 миллисекунд не перешел в выключенное состояния датчик ножа, после запуска резки пленки
234	Переключатель ножа не реагирует более 2 секунд, во время начала отрезания мастера

Р17 — соленоид счетчика не подключен

Трехзначное число	Возникновение неисправности
020	Счетчик количества мастер пленки не подключен
021	Счетчик количества копии не подключен

Р20 — блокировка двигателя в блоке выхода бумаги

Трехзначное число	Возникновение неисправности
437	После активации электромотора выходного лотка, энкодер не выработал сигнал в течении 10 миллисекунд

Р24 — блокировка помпы чернил

Трехзначное число	Возникновение неисправности
539	FG сенсор не изменился, в течении 20 миллисекунд, после активации помпы

Р93 — NET-C / NET-D аппаратная ошибка

Трехзначное число	Возникновение неисправности
932	Нет ответа между сетевым интерфейсом аппарата и сетевой карты

Р96 не введены данные

Системная ошибка. Не введены данные в аппарат. С помощью сервисного режима введите нужные параметры.

Трехзначное число	Возникновение неисправности
171	Не введены значения TPH (термоголовки)
172	Не завершена настройка сканера

Р98 — Аппаратная ошибка

Трехзначное число	Возникновение неисправности
002	Нет ответа от SH3M PCB
005	Аппаратная ошибка
006	Ошибка проверки суммы EEPROM
025	Дефект RF PCB. Неверные параметры инициализации RF PCB
034	Невозможно произвести запись в EEPROM/ Не удается получить доступ к EEPROM
035	Неисправность данных EEPROM
039	Неверный EEPROM
053	Неверные параметры пользовательских данных EEPROM
054	Неудачная запись параметров пользователя в EEPROM
063	Параметры тестового режима выходят за диапазон
064	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB
065	Ошибка связи SH PCB(01) and MCTL PCB
067	Ошибка связи SH PCB(02) and MCTL PCB
068	Ошибка связи SH PCB(03) and MCTL PCB
069	Ошибка связи SH PCB(04) and MCTL PCB
070	Ошибка связи SH PCB(05) and MCTL PCB
071	Ошибка связи SH PCB(06) and MCTL PCB
072	Ошибка связи SH PCB(07) and MCTL PCB
072	Ошибка связи SH PCB(08) and MCTL PCB
073	Ошибка связи SH PCB(09) and MCTL PCB
074	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (10) — on SH PCB
075	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (11) — on SH PCB
076	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (12) — on SH PCB
077	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (13) — on SH PCB
078	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (14) — on SH PCB
079	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (15) — on SH PCB
080	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (16) — on SH PCB
081	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (17) — on SH PCB
082	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (18) — on SH PCB
083	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (19) — on SH PCB
084	Ошибка связи SH PCB and MCTL PCB (20) — on SH PCB
119	Дефект платы изображения
121	Ошибка настройки сканера 1
122	Ошибка настройки сканера 2
245	Неисправность время ожидания изготовления мастера (related to Write pulse motor)
246	Неисправность время ожидания изготовления мастера (related to Load pulse motor).
934	Ошибка связи между MCTL PCB and RF PCB. (on RF PCB side)
935	Ошибка связи между MCTL PCB and RF PCB. (MCTL PCB side)
938	Неверная версия EEPROM

Источник

Обзор ошибки замятие в ризографе

Код ошибки А-01/34 (место положения 4, узел изготовления мастера)

Код ошибки А-02 (место положения 3, красящий цилиндр)

Код ошибки А-04 (место положения 3, красящий цилиндр)

Код ошибки А-05 (место положения 5, контейнер отработанных мастеров)

Код ошибки А-06 (место положения 1, подающий стол)

Код ошибки J-08 (место положения 6, узел подачи бумаги)

Код ошибки А-16 (место положения 3, красящий цилиндр)

Код ошибки А-17 (место положения 4, узел изготовления мастера)

Код ошибки J-01 (место положения 8, узел автоматической подачи бумаги)

Код ошибки J-02 (место положения 6, узел приемного лотка)

Код ошибки J-04 (место положения 3, красящий цилиндр)

Код ошибки H1 (место положения 3, красящий цилиндр)

Код ошибки H2 (место положения 3, красящий цилиндр)

Код ошибки H3 (место положения 3, красящий цилиндр)

Код ошибки H4 (место положения 4, узел изготовления мастера)

Код ошибки H5 (место положения 4, узел изготовления мастера)

Код ошибки H6 (место положения 4, узел изготовления мастера)

Обзор ошибки замятие в ризографе

Код ошибки А-01/34 (место положения 4, узел изготовления мастера)

Код ошибки А-02 (место положения 3, красящий цилиндр)

Код ошибки А-04 (место положения 3, красящий цилиндр)

Код ошибки А-05 (место положения 5, контейнер отработанных мастеров)

Код ошибки А-06 (место положения 1, подающий стол)

Код ошибки J-08 (место положения 6, узел подачи бумаги)

Код ошибки А-16 (место положения 3, красящий цилиндр)

Код ошибки А-17 (место положения 4, узел изготовления мастера)

Код ошибки J-01 (место положения 8, узел автоматической подачи бумаги)

Код ошибки J-02 (место положения 6, узел приемного лотка)

Код ошибки J-04 (место положения 3, красящий цилиндр)