Ошибка интервала плотностей желтого - Не ошибается лишь тот, кто ничего не делает!

Брак и качество. Часть 3. Нарушение цветопередачи.

Нарушение цветопередачи

Контроль плотности и управление им в процессе печати

Предыдущая часть обзора была посвящена многообразию
видов несовмещения многокрасочных оттисков. Простое перечисление этих
видов и возможных причин заняло две журнальных статьи.

В этом номере мы перейдем к не менее обширному
семейству дефектов печати, общим для которых является нарушение
передачи цвета. Результат воспроизведения цвета зависит от всей цепочки
подготовки изображения — от фотографирования оригинала, сканирования,
цветоделения и, конечно, от печати. Нас сейчас интересует только
печатный процесс, поэтому по возможности не будем углубляться в
тонкости допечатной подготовки. Будем считать, что печать идеальна,
если плотность каждой отдельной краски точно соответствует образцу.

Для начала необходимо сказать несколько слов о способах контроля этого соответствия.

Самый простой и в то же время довольно точный способ
— «на глаз». Человеческий глаз очень чувствителен к оттенкам цвета,
если образцы для сравнения находятся рядом. Единственная проблема
состоит в том, где взять правильный образец. Одна из возможностей — в
присутствии заказчика подобрать нужную смесь красок, получить отпечаток
на тиражной бумаге и утвердить его. Процесс не быстрый, зато самый
верный. Если же заказчик выбирает цвет по готовому каталогу, уже могут
появиться сложности. Дело в том, что бумага-носитель, на которой
выполнен каталог, обязательно отличается от тиражной бумаги по фактуре
поверхности, белизне и прозрачности. Наш глаз, в отличие от
спектрофотометра, воспринимает объект в целом — как совокупность цвета,
формы, глянца, фактуры, поэтому отпечаток на разных бумагах будет
визуально иметь разные оттенки, даже если по приборам цвета идентичны.

Тем не менее каталоги цветов используются очень
широко. Если у заказчика и у печатника есть одинаковые стандартные
каталоги, например, Pantone, им вообще не нужно встречаться для
утверждения цвета: достаточно в заказе указать номер подходящего
стандартного цвета.

Аналогично можно контролировать цвет и при
полноцветной печати. Для этого на листе должна быть предусмотрена
технологическая зона, в которой размещаются небольшие квадратики,
печатаемые чистыми цветами CMYK. Цвета этих квадратиков во время печати
тиража сравнивают с цветами эталонов. Однако все чаще применяется
аппаратный контроль — с помощью денситометра. Главное удобство
денситометра — в том, что он показывает количественно степень
отклонения цвета от номинальной плотности. Ориентируясь на эти цифры,
печатник гораздо точнее вносит поправки в подачу краски и быстрее
добивается нужного режима.

Все денситометры калибруются по единым стандартным
образцам цвета, поэтому заказчику, как правило, не требуется давать в
типографию требуемые плотности красок CMYK. Эти плотности также
стандартизованы (см. ссылку),
и соблюдение этих цифр в печати гарантирует хорошее качество тиража —
при условии правильно откалиброванного денситометра и правильно
выполненной допечатной подготовки.

Нужно сказать, что «стандартность» приведенных в
таблице цифр довольно относительна. Во-первых, уже из этой таблицы
видно, что рекомендуемые плотности сильно зависят от типа бумаги.
Разнообразие бумаг намного шире, чем представлено в таблице, поэтому во
многих случаях приходится подбирать оптимальные значения методом проб и
ошибок. Во-вторых, у составителей подобных таблиц тоже нет единого
мнения о «правильных» цифрах — например, имеющиеся у автора
рекомендации от фирм X-Rite и Heidelberg отличаются от российских норм
на 0.1-0.3 единицы. В-третьих, типографиям приходится учитывать и
вкусовые пристрастия заказчиков. По моим наблюдениям, у этих
пристрастий есть определенный географический принцип: в южных
республиках на первом месте яркость и сочность оттисков, тогда как в
центральной и северной части России заказчики готовы смириться с
пастельными красками, но не простят потери сюжетных деталей в тенях.
Поэтому в разных типографиях принятые значения плотностей CMYK по
денситометру варьируются от 1,20-1,20-0,95-1,50 до 1,45-1,45-1,30-1,85.

А теперь перейдем к рассмотрению различных видов брака в цветопередаче. Выделим основные типы дефектов:

насыщенность краски меняется в пределах тиража;
насыщенность краски неравномерная по ширине листа;
оттенок краски не соответствует образцу.

а) Динамика изменения плотности во время тиража

Сначала
посмотрим, как происходит подача краски от красочного ящика печатной
машины к форме. На рисунке показан достаточно типичный красочный
аппарат. Его валики образуют цепочку, звенья которой пронумерованы от 1
до 8. Передача краски по этой цепочке будет происходить только при
условии, что имеется некоторый градиент: толщина красочного слоя на
валике 1 должна быть больше, чем на валике 2, и т.д.

Скорость подачи краски по цепочке валиков пропорциональна градиенту
толщины красочного слоя. Предположим, что для нормальной насыщенности
оттиска толщина краски на накатных валиках (№ должна быть 3 мкм.
Если запечатывается 100% листа, достаточный приток краски к накатным
валикам будет обеспечен при толщине слоя на валике №1 порядка20-30 мкм.

Если
запечатывается около 10% листа, расход краски в 10 раз меньше, и
достаточная подача краски будет обеспечена при толщине краски на валике
№1 порядка 5 мкм (при этом на накатных валиках будут те же 3 мкм).

Если
же выключить подачу краски и подачу бумаги и предоставить валикам
вращаться на холостом ходу, то через некоторое время толщина красочного
слоя на всех валиках станет одинаковой.

Эти
наукообразные построения нужны нам для того, чтобы объяснить, почему
после приладки и начала печати тиража плотность краски всегда немного
падает.

Предположим,
например, что в процессе приладки машина настроена так, что по всей
ширине листа плотность пурпурной краски близка к 1,40. (Приладка, как
водится, выполнялась на прогонах по 15-20 листов). Теперь мы начинаем
печатать тираж. Включаем машину, подаем на форму сначала воду, затем
краску, включаем натиск на офсетный цилиндр. Таким образом, прежде, чем
начнется подача бумаги, машина успеет сделать несколько десятков
оборотов, и распределение краски на валиках станет равномерным, как на
последней диаграмме. Самые первые листы будут иметь несколько больше
краски, а к 15-20-му листу плотность снизится до номинального уровня.

Одновременно
с подачей бумаги включится и подача краски из красочного ящика. Однако
снижение плотности краски еще не прекратится: в этот момент переходный
процесс только начинается, и распределение краски имеет вид примерно
как на диаграмме справа. Пока еще приток краски к форме обеспечивается
ее резервом, имеющимся на валиках.

Но
для постоянного потока краски по всей цепочке валиков нужно, чтобы на
каждом уровне был достаточный перепад; стационарное состояние будет
достигнуто только тогда, когда значения толщин краски на валиках
образуют равномерную «лесенку» . Однако при этом окажется, что
плотность краски на оттиске уже не 1,40, а всего 1,20.

Сначала была проведена приладка. Пробная печать
выполнялась сериями по 50 листов, и на последнем листе замерялась
плотность краски на контрольных плашках в пяти точках по ширине листа.
На рисунке показано расположение печатных элементов на листе. В итоге
приладки были получены плотности обеих красок 1,30 +/-0,05. (С этих
значений начинаются графики плотностей краски на следующем рисунке).

Изначальная причина наблюдаемого провала плотности —
в том, что во время приладки мы делали замеры плотности после слишком
малого количества листов, когда еще не успевал закончиться переходный
процесс. По-хорошему, надо бы на приладке перед замером плотности
краски прогонять не 10-20, а по крайней мере 100-200 листов макулатуры
(вот только где же ее взять в таком количестве?).

В
малотиражной полиграфии нет другого выхода, кроме повышения мастерства
печатника и изучения индивидуального характера машины. Опытный печатник
может удержать краску в заданном интервале плотностей с первых листов
тиража, если отработает следующие приемы «высшего пилотажа»:

во время приладки добиваться не номинального, а чуть
завышенного уровня плотности (величина превышения тем больше, чем
больше площадь запечатки);

в начале тиража постепенно увеличивать подачу
краски, не дожидаясь падения плотности на выходе (степень увеличения
также зависит от площади запечатки);

постоянно контролировать плотность денситометром (в
начале тиража через каждые 50-100 листов), замечая тенденции ее
изменения до того, как она выйдет за допуск.

Колебания плотности краски во время тиража, как и
любой другой вид брака, могут происходить по трем причинам: ошибки
печатника, неправильная постановка технологии и неполадки машины.
Перечисление именно через «и», а не через «или», потому что на практике
чаще всего действуют одновременно несколько причин. Посмотрим, как это
происходит, на конкретном примере.

В качестве примера взяты данные из эксперимента,
который автор проводил несколько лет назад на машине Ryobi 512. Одной
из целей эксперимента как раз и было наблюдение за тем, как будет
меняться плотность краски во время тиража, если на ходу совсем не
трогать никакие регулировки.

(Ryobi 512, если кто не знает, — это двухкрасочная
машина формата 52х36 см, с каскадной подачей листов и с чехловым
увлажнением Molleton).

Регуляторы подачи краски и увлажнения на этой машине
бесступенчатые и имеют шкалы от 0 до 10. Далее, говоря о количестве
подаваемой краски, будем указывать значения на соответствующих шкалах.

К моменту окончания приладки были установлены следующие значения:
голубая краска (1 секция) — 5,5, увлажнение 5,0; пурпурная краска (2
секция) — 6,0, увлажнение 5,0. Затем машина была включена на
непрерывную печать, а каждый сотый лист на ходу вынимался для замера
плотности красок. Результаты приведены на графике.

Посмотрим, что происходит во время печати. На первой
тысяче никаких дополнительных регулировок не делалось. Плотность краски
постепенно снижается и стабилизируется на уровне 1,10-1,20. (Объяснение
этого эффекта дано выше.) После 1000 листов проявился явный брак печати
— на плашечных элементах появились затеки из-за чрезмерного увлажнения.
Так проявилась гнусная сущность чехлового увлажняющего аппарата: при
приладке чехлы успевали немного подсохнуть во время остановок, а при
непрерывной печати они стали накапливать воду, что постепенно привело к
переувлажнению.

Подача воды была снижена с 5,0 до 4,0 на обеих секциях, и через
некоторое время дефект исчез. Кроме того, уменьшение подачи воды
привело к увеличению оптической плотности краски (хотя подача краски и,
соответственно, толщина красочного слоя не менялись).

Однако через 400 листов стало ясно, что уменьшение
подачи воды было чрезмерным: начало затягивать краской растровые
элементы. При этом плотность краски все еще не достигла номинального
значения 1,35 +/-0,05. Поэтому была увеличена подача воды до 4,7, и
плотность краски снова несколько снизилась. После 1500-го листа
предпринята попытка поднять плотность до номинальных значений. Подача
голубой краски увеличена до 7,0, а пурпурной — до 7,5.

На следующих 500 листах мы наблюдаем постепенное
увеличение плотности обеих красок. Пурпурного все еще мало, поэтому
после 2000-го листа подача во 2 секции увеличена до 8,0.

Через 300 листов снова появилась грязь на растровых
элементах, и пришлось увеличить подачу воды до 5,0 на обеих секциях.
После этого печать шла относительно стабильно.

Итак, из 2500 условно-тиражных листов в допуск по плотности краски
более-менее попадают всего около 400 — с 1800 до 2000 и с 2300 до 2500.
При этом трижды за тираж появлялся безусловный брак — сначала в виде
затеков воды, затем два раза — тенение на растровых элементах.
Рассмотрим причины, по которым возник этот брак.Ошибки печатника:

Во-первых, стремясь получить на тираже плотность 1,35, печатнику (то
есть мне) надо бы было на приладке добиваться 1,45, а никак не 1,30.

Во-вторых, в начале печати надо было немного
увеличить подачу краски, не дожидаясь, пока плотность упадет ниже
допустимого уровня.

В-третьих, если бы это был реальный тираж, конечно,
не стоило бездействовать во время печати первых сотен. Корректировать
подачу краски и воды в начале печати нужно постоянно.

Слишком резкое уменьшение подачи воды после 1000 листов произошло
из-за того, что печатник не приспособился к этой конкретной машине, не
изучил ее характера. Вполне достаточно было бы снизить подачу воды до
4,5-4,7. Чтобы быстро избавиться от затеков, следовало на несколько
циклов полностью отключить передаточный валик.

Нарушения технологии:

Довольно сильно осложняло работу то, что увлажняющие валики были
промыты непосредственно перед этим тиражом. Отжать чехлы после промывки
до рабочего состояния практически невозможно — даже при использовании
специальных моечных машин. Проблемы, которые создавал избыток воды на
чехлах, по большей части остались «за кадром» — с ними приходилось
бороться во время приладки, но их след тянется практически до конца
этого небольшого тиража. Если бы работа начиналась при сухих или
нормально увлажненных чехлах, поведение машины на тираже было бы более
предсказуемым. Поэтому я рекомендую мыть чехлы увлажняющих валиков
только в конце смены, чтобы к утру они успевали подсохнуть.

Как уже отмечалось выше, для правильной оценки плотности краски на
приладке нужно прогонять не меньше 100-200 листов. А в нашем
эксперименте замеры проводились по 50-му листу, что давало несколько
завышенные значения по сравнению с установившимся режимом.

Дефекты машины:

Перед экспериментом машина была приведена в полностью исправное
состояние; проявлений дефектов в прямом смысле этого слова здесь нет.
Тем не менее машина имеет один серьезный конструктивный недостаток, а
именно — чехловое увлажнение Molleton. По современным меркам, такая
система уже считается анахронизмом. (За последние годы, например, в
Германии не было продано ни одной машины Ryobi 520-й серии с чехловым
увлажнением, тогда как машины с пленочным увлажнением пользуются
заслуженной популярностью.) Рассматриваемый тираж очень убедительно
демонстрирует капризность, инерционность и плохую управляемость системы
увлажнения. Обратите, например, внимание на то, что на первой тысяче
установка увлажнения на 5,0 привела к затекам, а ко второй тысяче
пришлось вернуться к той же самой установке, и печать продолжалась
нормально.

Для получения стабильной печати желательно, чтобы увлажняющий
аппарат имел минимальную инерционность. Например, система Kompac,
состоящая всего из трех валиков (и никаких чехлов!), настолько мало
влияет на процесс печати, что на оснащенных ею машинах печатники вообще
в течение всей смены не прикасаются к регулировкам подачи увлажнения.

Итак, главное в деле получения стабильной плотности краски — это
взаимопонимание между печатником и машиной. Чтобы его достичь, очень
полезно хотя бы однажды провести такой же эксперимент, с замером и
записью плотностей сначала без регулировок, а потом с внесением
небольших изменений. Постройте такие же графики, чтобы наглядно
увидеть, как изменения регулировок проявляются в результатах печати.

И, конечно, постарайтесь заменить чехловую систему увлажнения на пленочную, если на вашей машине это возможно.

б) Изменение плотности по ширине листа

Общие закономерности здесь примерно те же, что и для общей
плотности краски. Рассмотрим отклик системы на единичный прямоугольный
импульс, или, проще говоря, посмотрим, что будет, если при сплошной
запечатке открыть на 100% только один сегмент красочного ящика. На
рисунке показано распределение краски на дукторном валике и
соответствующее ему распределение краски на оттиске. Под действием
валиков с осевым перемещением краска будет раскатываться в стороны от
зоны ее подачи. При большом расходе краски ее «растекание» будет
малозаметным; с другой стороны, если дать валикам покрутиться на
холостом ходу, через некоторое время краска распределится на всю длину
валиков.

Режим печати с малой площадью запечатки близок к
режиму холостого хода. Поэтому на таких работах будет сложнее держать
равномерную плотность по ширине листа. На следующем рисунке показана
разница при печати похожих изображений с большой и малой площадью
запечатки.

Известен также эффект увеличения плотности краски по
краям при равномерной подаче. На рисунке показано, как это примерно
выглядит. Видимо, причина в том, что краска, подаваемая со средних
сегментов красочного ящика, может растекаться в обе стороны, а с
крайнего сегмента — только в одну. А может быть, сказывается накопление
краски на концах раскатных валиков, временно выходящих за пределы зоны
контакта с другими валиками. Фактом является то, что такой эффект есть,
и для его компенсации приходится несколько уменьшать подачу краски на
краях даже при равномерном распределении печатных элементов на листе.

Эти особенности поведения краски нельзя назвать
браком; скорее это просто ограничения, которые необходимо иметь в виду.
Обойти их можно внесением соответствующих поправок, рациональным
размещением картинок на листе, наконец, выбором другой печатной машины.
В некоторых случаях можно предложить «обходные маневры». Так, например,
тонкий крест на рис. 9 я бы печатал с двух форм одинаковой краской: на
одной секции продольную линию, а на другой — «перекладину».

Теперь перейдем собственно к классификации видов брака.

Ошибки печатника:

Так же, как и при регулировке общей подачи краски, печатнику
необходимо изучить характер машины, чтобы точно знать, насколько надо
прибавлять или уменьшать зональную подачу. Все начинающие печатники
делают типичную ошибку — забывают об инерционности машины. Прибавив
краски там, где ее было маловато, они тут же вынимают лист для контроля
и, убедившись, что краски по-прежнему мало, добавляют еще и еще. А
через пару сотен листов обнаруживается, что плотность уже зашкаливает
за «2,0». Попытка убрать лишнюю краску уменьшением зональной подачи в
лучшем случае приведет к успеху через несколько сотен листов. А если
площадь запечатки маленькая, придется останавливать тираж, смывать
краску и раскатывать заново.

То же самое относится и к регулировке подачи воды. Хотя она в
меньшей степени влияет на плотность краски, некоторая зависимость есть.
К тому же повышенная подача воды приводит на длинных тиражах к
эмульгированию краски. Эмульсия образуется быстрее всего на краях
валиков, поэтому на краях оттиска краска становится более бледной.
Скомпенсировать плотность большей подачей краски не удается, так как
при этом только усиливается образование эмульсии и начинается тенение.

Нарушения технологии:

Первейшей причиной я бы назвал отсутствие денситометра и работу без
контрольных технологических шкал. Несмотря на очевидность проблем, во
многих типографиях работают именно так — либо жалко денег на
денситометр, либо экономят бумагу и заполняют поле печати «под завязку».

Нередко причиной проблем бывает неудачная раскладка изображений на
листе. По возможности надо стремиться «раскидать» насыщенные элементы
равномерно по ширине листа. Несбалансированное размещение не только
затруднит регулировку краски, но еще может нарушить приводку между
секциями (этот эффект был рассмотрен в первой части статьи).

Следует очень осторожно относиться к новой химии. Иногда
оказывается, что данная краска и данное увлажнение плохо совместимы, и
в результате краска начнет эмульгировать или просто «гулять» во время
печати длинных тиражей. Поэтому лучше меньше экспериментировать и
придерживаться тех расходных материалов, которые уже проверены. А это
значит, что закупать их нужно заранее на склад, а не тогда, когда
печатник соскребает остатки по сусекам.

Дефекты машины:

Здесь имеется бескрайнее море возможностей. Вот наиболее частые случаи.

Деформация дозирующего ножа красочного ящика:

Иллюстрацией этого случая является рассмотренный
ранее график. Две нижних голубых линии на графике соответствуют двум
крайним зонам на второй секции. Как раз там имелись небольшие
деформации на дозирующей пластине. При этом краска в принципе поддается
регулировке, но по графику видно, что в этих зонах она живет своей
жизнью, не очень связанной с изменениями в средних зонах.

Бочкообразная деформация валиков:

Старые валики, как правило, разбухают в средней
части. При этом меняются условия раската в крайних и средних зонах. В
частности, краска из средних зон постепенно вытесняется на края. Кроме
того, на краях из-за слабого давления создаются лучшие условия для
эмульгирования краски с водой.зменение оттенка краски во время печати

Стекловидный глянец на валиках:

Глянец — это загрязнение поверхностного слоя резины
отложениями солей увлажнения, связующим бумаги и засохшими частицами
краски. Они образуются на валиках не равномерно, а в отдельных узких
зонах (например, там, где на длинном тираже не было печатных
элементов). Как правило, эти отложения являются гидрофильными. Поэтому
во время печати, когда вода частично переходит на красочные валики
через форму, она вытесняет в этих местах краску, и на оттиске
появляется светлая продольная полоса.

Повреждение увлажняющих валиков:

Этот случай наиболее характерен для
систем пленочного увлажнения. Если на поверхности дозирующего
резинового валика имеется маленькая щербинка со спичечную головку,
этого будет достаточно, чтобы через нее на накатной валик попадало
избыточное количество воды. На оттиске в этом месте будет продольная
светлая полоса, иногда даже с характерными затеками на краях плашек.

в) Изменение оттенка краски во время печати

Заметнее всего это бывает на желтой краске. Во время печати цвет
постепенно меняется с желтого на грязно-бурый. Суть явления очевидна —
в желтую краску попадает краска других цветов и смешивается с ней на
валиках. Но путей, которыми попадает на валики эта более темная краска,
существует несколько.

Технологические причины:

Никакая машина не может быть смыта идеально — всегда на валиках
остается какое-то количество пигмента предыдущей краски. Заметнее всего
в желтой краске присутствие голубого пигмента — микроскопические дозы
придают ей зеленоватый оттенок. Поэтому следует избегать такой
последовательности работ, когда после голубой краски с этой же секции
должна печататься желтая. Наименьшее искажение оттенка желтой краски
вносит пурпурный пигмент, поэтому на двухкрасочных машинах обычно одна
секция отводится под желтую и пурпурную краску, а другая — под голубую
и черную. На однокрасочных машинах с этой точки зрения оптимальный
порядок печати Г-П-Ж-Ч.

Иногда, особенно при срочной печати коротких тиражей, краска между
прогонами не успевает высохнуть и попадает на валики красочного
аппарата уже с бумаги, через офсетную резину. Если такие работы
попадаются часто, следует подумать о приобретении инфракрасной сушки,
которая сократит время полного закрепления краски до 20-30 минут.

Дефекты оборудования:

Если машина плохо смывается, удалить остатки темной
краски не удастся даже многократным раскатом белил и повторными
смывками. Наиболее частые причины — износ ракеля смывочного устройства
и бочкообразная деформация валиков. В обоих случаях краска смывается не
по всей ширине валиков. Иногда встречаются и грубые ошибки регулировки,
когда один или несколько валиков оказываются не связанными с остальными
во время смывки. На рисунке показана ситуация, когда один из накатных
валиков не касается раскатного. Во время печати этого можно и не
заметить, так как он будет набирать краску через форму.

Иногда светлая краска загрязняется не другими красками, а старой
смазкой, которая во время печати комьями летит с шестерен и из втулок
валиков. Это бывает из-за чрезмерного усердия наладчика при смазывании
машины. Чтобы не было такой грязи, нужно перед нанесением новой смазки
удалить ветошью избыток старой с шестерен, шеек валиков и других
деталей, находящихся на станине со стороны валиков.

Ошибки печатника:

Обычно это не ошибка, а простая халтура при смывке машины.
Недостаточно просто очистить валики ракелем. Периодически (оптимально —
раз в неделю) обязательно нужно разбирать красочный аппарат и промывать
валики более сильными средствами вручную, а также удалять остатки
краски, накапливающиеся на торцах.

При печати на неполном формате машины краска может накапливаться на
печатном цилиндре. Печатники нередко забывают (или ленятся) его
протереть, и эта краска затем через резину снова попадает на валики.
Чтобы краска не попадала на печатный цилиндр, нужно на этапе монтажа
позаботиться о том, чтобы за пределами печатного листа не было печатных
элементов (обычно туда попадают практически бесполезные шкалы, которые
по умолчанию ставит PageMaker, и лучше их сразу отрезать).

Продолжение следует. В следующей (пока последней) части статьи будут
рассмотрены различные дефекты, плохо поддающиеся классификации: рябая
печать, полошение, дробление, марашки, а также проблемы с тиражом после
того, как он отпечатан.

Дмитрий Ширенов 2000 г.

Курсив 1999 – 2000

Источник: http://www.marsel.ru/articles/quality3.html

Источник

В настоящем документе приведены сведения о способах устранения распространенных ошибок, связанных с калибровкой оптической плотности цветных участков изображения и датчиком регистрации цветовой плоскости (CPR). В данном документе не содержатся все возможные коды ошибок для принтеров HP LaserJet Pro.

В следующей таблице перечислены сообщения панели управления о распространенных ошибках и коды событий для принтеров HP LaserJet. В ней также указаны описания кодов и действий, рекомендуемых для решения проблем.

Сообщение панели управления / код события	Описание	Рекомендуемое решение
54.1100 Чувствительность по черному цвету вне диапазона	Такие ошибки могут возникать во время процесса калибровки цвета.	Если качество печати удовлетворительное, продолжите печать. Если состояние тонер-картриджа Очень низкий уровень, замените картридж, затем выполните калибровку принтера. Если ошибка повторяется после замены тонер-картриджа, возможно, датчик необходимо заменить. Обратитесь в службу поддержки HP: www.hp.com/go/support
54.1101 Чувствительность по голубому цвету вне диапазона
54.1102 Чувствительность по пурпурному цвету вне диапазона
54.1103 Чувствительность по желтому цвету вне диапазона
54.1400 Ошибка датчика регистрации цветовой плоскости

Сообщение панели управления / код события

Описание

Рекомендуемое решение

54.1100

Чувствительность по черному цвету вне диапазона

Такие ошибки могут возникать во время процесса калибровки цвета.

Если качество печати удовлетворительное, продолжите печать.

Если состояние тонер-картриджа Очень низкий уровень, замените картридж, затем выполните калибровку принтера.

Если ошибка повторяется после замены тонер-картриджа, возможно, датчик необходимо заменить. Обратитесь в службу поддержки HP: www.hp.com/go/support

54.1101

Чувствительность по голубому цвету вне диапазона

54.1102

Чувствительность по пурпурному цвету вне диапазона

54.1103

Чувствительность по желтому цвету вне диапазона

54.1400

Ошибка датчика регистрации цветовой плоскости

Источник

HP Community
Printers
Printing Errors or Lights & Stuck Print Jobs
Density Detect Sensor, error 54.1400, how to get a new one

Options

Mark Topic as New
Mark Topic as Read
Float this Topic for Current User
Bookmark
Subscribe
Mute
Printer Friendly Page

Create an account on the HP Community to personalize your profile and ask a question

Your account also allows you to connect with HP support faster, access a personal dashboard to manage all of your devices in one place, view warranty information, case status and more.

Locked

‎10-02-2022

07:55 AM

— edited

‎10-02-2022

07:56 AM

HP Recommended

Mark as New
Bookmark
Subscribe
Permalink
Print
Flag Post

Product: HP Color LaserJet Pro MFP M281fdw

Operating System: Microsoft Windows 10 (64-bit)

Hi all,

I have an HP Color LaserJet MFP M281fdw and got some errors:

54.1400 Color plane registration sensor error
54.1103 Yellow Density Range Error
54.1102 Magenta Density Range Error

Seems the Density Detect Sensor Assembly (RM2-5874-000CN) is not working.

Does anybody know how to get this sparepart. I’m located in Austria.

Thank’s for your time

2 REPLIES 2

‎10-02-2022

09:23 AM

— edited

‎10-02-2022

09:25 AM

HP Recommended

Mark as New
Bookmark
Subscribe
Permalink
Print
Flag Post

HP does not sell this part direct to end users. You will need to find an authorized repair dealer or check Amazon/Ebay. The good news is that it is a part they do make which is not always the case. Keep in mind that low toner levels can cause this error as well or a dirty sensor.

If you find the information provided useful or solves your problems, help other users find the solution easier by giving kudos and marking my post as an accepted solution.
I am a volunteer, offering my knowledge to support fellow users, I do not work for HP nor speak for HP.

Was this reply helpful?

Yes

‎10-02-2022

11:21 AM

HP Recommended

Mark as New
Bookmark
Subscribe
Permalink
Print
Flag Post

Thanks for the answer.

Bought a set of fresh toners to test, no luck.

Disassembled the machine to get the Density Detect Sensor in my hands, spent some time for cleaning every part I came nearby, no luck.

The error 54.1400 is already present. This is a 500€ machine, so I cannot give up.

See you.

Was this reply helpful?

Yes

Warning

Be alert for scammers posting fake support phone numbers and/or email addresses on the community.

If you think you have received a fake HP Support message, please report it to us by clicking on «Flag Post».

† The opinions expressed above are the personal opinions of the authors, not of HP. By using this site, you accept the Terms of Use and Rules of Participation.

English

Open Menu

† The opinions expressed above are the personal opinions of the authors, not of HP. By using this site, you accept the <a href=»https://www8.hp.com/us/en/terms-of-use.html» class=»udrlinesmall»>Terms of Use</a> and <a href=»/t5/custom/page/page-id/hp.rulespage» class=»udrlinesmall»> Rules of Participation</a>.

Источник

Модератор: vetal

traker писал(а):это проблема картриджа у меня такая херня с желтым была заменили все норм

Меняли только желтый? Я пробовал ставить другие новые неоригиналы, непомогает. А так-же проверял картриджи на другом принтере, печатают хорошо.

Zbim

Увидел чернила

Zbim » Сб янв 26, 2019 12:55 pm

Вложения: тест

Zbim

Увидел чернила

dviz » Сб янв 26, 2019 9:09 pm

fmX писал(а):Чтобы знали, очень характерно механизму синхронизации секции развода картриджей.

Ну ок, допустим. Объясните, плиз, механику появления данных дефектов в данном случае, а то я чо-то не догоняю как это может происходить..

dviz писал(а):Как так происходит, что при печати в одном месте синий есть, а в другом — нет? Почему на плашках с синим цветом выпадает один из оттенков? Как так картридж делает (на втором фото), что синяя плашка со ступенчатым градиентом вместо перехода в заливку, ступенчато переходит наоборот в белый?

dviz

Эксперт по тонеру

Персональный альбом

Zbim » Вс янв 27, 2019 8:50 am

Вложения

Zbim

Увидел чернила

Zbim » Ср янв 30, 2019 5:44 pm

Zbim

Увидел чернила

Zbim » Ср янв 30, 2019 9:45 pm

Zbim

Увидел чернила

Zbim » Пт фев 08, 2019 10:03 am

замена платы HVPS не помогло (

Может быть контакт где какой плохой, окислился (от влаги например, аппарат долгое время без дела стоял в организации на подоконнике, но поначалу несколько дней работал нормально)

Zbim

Увидел чернила

Zbim » Ср фев 20, 2019 12:20 am

Вложения

: error.png (10.67 КБ) Просмотров: 2840

Zbim

Увидел чернила

HP 1010 печатает в «негативе»

Sergey23 в форуме Принтеры, МФУ, факсы, копиры формата A4

6

6109

0legka

Вт окт 15, 2019 10:22 am
Принтер печатает «pjl set jobattr»

evid в форуме Принтеры, МФУ, факсы, копиры формата A4

10

3991

evid

Пт фев 14, 2020 12:02 pm
Epson L300 печатает «ШУМ» вместо изображения

OMITRA в форуме Принтеры струйные

9

4204

sanmasterbrest

Вс янв 19, 2020 9:19 pm
Xerox b1025 берет задачу но не печатает «Требуются ресурсы»

Alex Green в форуме Принтеры, МФУ, копиры формата A3

2

1631

Alex Green

Пт янв 14, 2022 4:40 pm
epson l210 «после чистки ПГ печатает разными цветами»

Nsfir в форуме Принтеры струйные

5

2707

xCooLx

Чт май 02, 2019 9:01 pm

Вернуться в Принтеры, МФУ, факсы, копиры формата A4

Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 14

Источник

13.10.2016

Следующие ошибки не отображаются на панели управления, они записываются в журнал событий. Для печати в журнале событий войдите во вспомогательное меню, выберите Service Reports -> Error Report.

Коды ошибок:
13.0000 — Paper jam (замятие бумаги)
20.0000 — Memory out (ошибка памяти)
21.0000 — Page misfeed or mispick (застревание бумаги)
41.2000 — Beam detect malfunction (неисправность луча)
41.3000 — Unexpected size (неправильный размер бумаги)
50.1000 — Low fuser temperature error (низкая температура печки)
50.2000 — Slow fuser error (ошибка печки)
50.3000 — High fuser temperature error (высокая температура печки)
50.4000 — Fuser drive circuit error (ошибка привода печки)
50.7000 — Fuser open error (открыта крышка печки)
50.8000 — Low subthermistor fuser error (ошибка термистора печки)
50.9000 — High subthermistor fuser error (ошибка термистора печки)
51.2000 — Black scanner laser error (ошибка лазера)
51.2100 — Cyan scanner laser error (ошибка лазера)
51.2200 — Magenta scanner laser error (ошибка лазера)
51.2300 — Yellow scanner laser error (ошибка лазера)
54.0600 — Density sensor error (ошибка датчика плотности)
54.1200 — Black density measurement abnormality (неправильное измерение плотности, черного цвета)
54.1201 — Cyan density measurement abnormality (неправильное измерение плотности, синего цвета)
54.1202 — Magenta density measurement abnormality (неправильное измерение плотности, красного цвета)
54.1203 — Yellow density measurement abnormality (неправильное измерение плотности, желтого цвета)
54.1400 — Color plane registration sensor error (ошибка датчика регистрации)
54.1599 — Black CPR pattern can’t be read (шаблон черного CPR не может быть прочитан)
54.1501 — Cyan CPR pattern can’t be read (шаблон синего CPR не может быть прочитан)
54.1502 — Magenta CPR pattern can’t be read (шаблон красного CPR не может быть прочитан)
54.1503 — Yellow CPR pattern can’t be read (шаблон желтого CPR не может быть прочитан)
54.1500 — Yellow toner level sensor error (ошибка датчика уровня тонера желтого)
54.1600 — Magenta toner level sensor error (ошибка датчика уровня тонера красного)
54.1700 — Cyan toner level sensor error (ошибка датчика уровня тонера синего)
54.1800 — Black toner level sensor error (ошибка датчика уровня тонера черного)
54.1900 — Bad top-of-page (TOP) sensor (ошибка датчика обнаружения верха страницы)
54.2100 — Beam detect (BD) error (ошибка луча BD)
55.0000 — Engine internal communication error (ошиба связи двигателя)
55.0601 — DC controller NVRAM data error (ошибка данных контроллера NVRAM)
55.0602 — DC controller NVRAM access error (ошибка доступа контроллера NVRAM)
55.1000 — DC controller memory error (ошибка памяти контроллера)
57.0100 — Fan motor error (ошибка мотора вентилятора)
57.0600 — Fan motor error (ошибка мотора вентилятора)
59.0160 — ITB or main motor rotation error (ошибка вращения двигателя ленты переноса)
59.0192 — Developer motor rotation error (ошибка вращения двигателя узла проявки)
59.0240 — Transfer alienation failure (ошибка передачи)
59.3000 — Fuser motor startup error (ошибка запуска двигателя в печки)
59.4000 — Fuser motor error (ошибка мотора печки)
59.5000 — Image drum motor startup error—black (ошибка запуска двигателя барабана — черного)
59.5300 — Image drum motor startup error—yellow (ошибка запуска двигателя барабана — желтого)
59.6000 — Image drum motor rotation error- black (ошибка вращения барабана — черного)
59.6300 — Image drum motor rotation error- yellow (ошибка вращения барабана — желтого)
59.7000 — Black developer motor startup error (ошибка запуска двигателя проявки — черного)
59.7300 — Yellow developer motor startup error (ошибка запуска двигателя проявки — желтого)
59.8000 — Black developer motor rotation error (ошибка вращения двигателя проявки — черного)
59.8300 — Yellow developer motor rotation error (ошибка вращения двигателя проявки — желтого)
59.9000 — ITB motor start error (ошибка запуска двигателя ленты переноса)

Источник

Спустя какое-то время любая оргтехника начинает сбоить во время работы. Это также касается лазерных принтеров и МФУ Hawlett-Packard (HP). К счастью, данные устройства оснащены средством самодиагностики, которое информирует потребителя о возникшей проблеме. Вывод информации может осуществляться различными способами: специфическим миганием светодиодных индикаторов, появлением специальных кодов на сегментном дисплее, отображением информационных сообщений с кодом и описанием ошибки, а также вывод кода ошибки на персональный компьютер. В этой статье мы представим самые популярные коды ошибок лазерных принтеров HP с их расшифровкой и рекомендациями по устранению.

Коды ошибок лазерных принтеров и МФУ HP

Первое, что нужно знать, так это то, что ошибки работы оргтехники делятся на несколько видов. Есть коды ошибок обычного информационного характера, которые просто показывают потребителю, что в данный момент делает печатающее устройство. Например, 00 READY ON LINE с кодом 10001 указывает лишь на то, что печатающее устройство готово к работе. В свою очередь, предупреждающие или сервисные коды ошибок HP, как правило, информируют о скором окончании онера, либо о том, что пора заменить какой-либо расходник. Страшнее всего, когда на дисплее принтера HP, появляется код критической ошибки. Возникновение подобного сообщения, обычно указывает на серьезную проблему с печатающим устройством (к примеру, поломка механизма протяжки бумаги, привода или блока лазера).

Быстрее всего узнать о возникшей проблеме можно по светодиодным индикаторам. В зависимости от их состояния можно приблизительно определить, что произошло с печатающим аппаратом. В частности, речь идет о следующем (пример взят из официального мануала HP LaserJet Pro M1132, M12a, M12w, P1102, P1102s, P1102w, P1106, P1108, P1109 и P1109w):

Постоянно мигает индикатор Wi-Fi (беспроводной связи или локальной сети). Указывает на то, что принтер не может подключиться к сети. Нужно перенастроить параметры подключения, либо заменить модуль Wi-Fi.
Постоянно мигает светодиод индикатора ошибки. Таким образом, устройство предупреждает о проблеме с тонер-картриджем. Также может указывать на то, что открыта верхняя крышка или на образования замятия бумаги/постороннего предмета.
Постоянно горят два индикатора (обычно, это светодиод готовности и ошибки). Указывает на возникновение критической ошибки. Лучше всего не искать причину, а сразу обратиться в сервисный центр.

Кроме того, если после нажатия кнопки включения, ни один светодиод не загорается и принтер также не осуществляет пуск, то, скорее всего, возникли проблемы с блоком питания печатающего устройства. Далее представим таблицы с самыми популярными кодами ошибок принтеров HP.

Основные группы кодов ошибок лазерных принтеров HP

Код ошибки принтера HP	Расшифровка	Описание
HP 10XXX	Обычные сообщения информационного характера.	Такие коды сообщают о готовности работы принтера, об отсутствии подключения (HP 10002) и т.д.
HP 102XX	Информационные сообщения о том, что устройство нуждается в обслуживании.	Например, информирует об окончании тонера в картридже, а также о том, что пора заменить расходный материал.
HP 11XXX	Предупреждающие сообщения, касающиеся загрузки бумаги.	Выводятся, когда в одном или нескольких лотках отсутствует бумажный носитель. Также может указывать на некорректность выставленного размера бумаги.
HP 12XYY	Серия кодов для лотков подачи бумаги.	Указывают на наличие/отсутствие бумаги, а также на различные сбои в работе.
HP 15XXY	Серия кодов для лотков приема бумаги.	Указывают на наличие/отсутствие бумаги, а также на различные сбои в работе.
HP 20XXX	Ошибки синтаксических команд.	Появляются тогда, когда система обнаруживает нелогические команды, посылаемые печатающему устройству.
HP 25XXX	Ошибки, вызванные нарушением синтаксиса команд.	Появляются тогда, когда система обнаруживает нелогические команды, посылаемые печатающему устройству.
HP 27XXX	Ошибки семантических команд.	Появляются тогда, когда система обнаруживает нелогические команды, посылаемые печатающему устройству.
HP 30XXX	Ошибки, которые автоматически могут быть устранены.	Тип информационных кодов, которые указывают на временные сбои в работе устройства, по типу, память принтера заполнена и т.д.
HP 32XXX	Ошибки файловой системы PJL.	Появляются тогда, когда система обнаруживает сбои в работе системы.
HP 35XXX	Ошибки, которые можно сразу же решить выполнением определенных команд и продолжить работу.	Такие коды приходят на дисплей принтера вместе с рекомендациями по их устранению. Например, когда нужно увеличить объем памяти.
HP 40XXX	Ошибки, которые можно решить выполнением определенных команд, но работа устройства прерывается.	Такие коды приходят на дисплей принтера вместе с рекомендациями по их устранению. Например, когда необходимо перезагрузить печатающий аппарат, по той или иной причине.
HP 41XYY	Сервисные сообщения, касающиеся загрузки бумаги.	Выводятся, когда во всех лотках отсутствует бумажный носитель. Указывает на некорректность выставленного размера бумаги, а также проблемы в работе данных частей принтера.
HP 42XYY	Сообщают о наличии замятия бумаги или постороннего предмета (актуально для HP LaserJet 5Si/ 5SiMx).	В зависимости от кода можно максимально точно определить причину замятия бумаги.
HP 43XYY	Предупреждающие сообщения о проблемах с подключенными модулями.	Многие офисные МФУ способны расширять свой функционал, за счет дополнительно подключенных моделей (лотков, податчиков, ADF и т.д.). Если в них обнаружатся сбои, то именно данные коды об этом проинформируют.
HP 44XYY	Сообщают о наличии замятия бумаги или постороннего предмета (актуально для HP LaserJet 4000/ 5000).	В зависимости от кода можно максимально точно определить причину замятия бумаги.
HP 50XXX	Группа ошибок, указывающих на механические проблемы принтера.	Если у принтера начал сбоить какой-то узел (печка, система охлаждения, блок лазера и т.д.), то принтер выдаст сообщение с кодом ошибки данной серии.
HP 55XXX	Ошибки, касающиеся персональных настроек печатающего устройства.	Обычно можно исправить сбросом и перенастройкой принтера.

На практике, вместо [X] и [Y] в коде будет указанно уникальное цифровое значение, соответствующее той или иной ошибке.

Коды ошибок принтеров и МФУ HP, выводимые на штатный дисплей устройства

Код ошибки принтера HP	Содержание	Расшифровка
HP 10001	Принтер готов к работе (00).	Принтер находится в режиме готовности, либо ему требуется незначительное сервисное обслуживание. Можно перезагрузить или очистить память принтера. Еще может помочь сброс настроек до заводских.
Принтеру требуется сервисное обслуживание (68).
Память принтера заполнена. Настройки не могут быть сохранены (68).
HP 10002	Принтер не готов к работе (00).	Принтер не готов к работе. Включить/разбудить/перезагрузить.
Устройство нуждается в обслуживании (68).
HP 10003	Осуществляется прогрев принтера (02).	Печатающее устройство находится в режиме прогрева. Немного подождать, либо перезагрузить МФУ.
HP 10004	Проводится самодиагностика печатающего устройства (05).	Принтер создает тестовый отпечаток. Дождаться окончания процесса печати, либо перезагрузить устройство.
Осуществляется печать страницы диагностики (05).
HP 10005	Перезагрузка памяти (07).	Параметры или память принтера были сброшены. Перенастроить печатающее устройство.
Очистка памяти (07).
HP 10006	Низкий уровень тонера в картридже (16).	В тонер-картридже заканчивается красящее вещество. Заправить или купить новый картридж.
HP 10007	Задание отменено.	Очистите память принтера и очередь печати. Перезагрузите или перенастройте устройство.
HP 10010	Буфер памяти принтера переполнен.	Очистите память принтера и очередь печати. Перезагрузите или перенастройте устройство.
HP 10011	Осуществляется подключение или отсутствует связь с дополнительными модулями принтера (18).	Переподключить дополнительные лотки и прочие модули. Перезагрузить МФУ.
HP 10013	Осуществляется печать тестовой страницы (04).	Принтер создает тестовый отпечаток. Дождаться окончания процесса печати, либо перезагрузить устройство.
HP 10014	Осуществляется печать тестовой страницы или листа конфигурации (06).	Дождаться окончания процесса печати, либо перезагрузить устройство.
HP 10015	Осуществляется печать шрифтов, поддерживаемых принтером (06).	Дождаться окончания процесса печати, либо перезагрузить устройство.
HP 10016	Осуществляется печать теста работы узлов печатающего устройства (15).	Дождаться окончания процесса печати, либо перезагрузить устройство.
HP 10017	Осуществляется демо-печать (06).	Дождаться окончания процесса печати, либо перезагрузить устройство.
HP 10018	Включение режима сброса настроек (09).	Выйти из режима, перезагрузить принтер, либо выполнить сброс параметров (если устройство нуждается в этом).
HP 10019	Включение режима сброса параметров активных портов (09).	Выйти из режима, перезагрузить принтер, либо выполнить сброс параметров (если устройство нуждается в этом).
HP 10020	Включение режима сброса параметров всех портов (09).	Выйти из режима, перезагрузить принтер, либо выполнить сброс параметров (если устройство нуждается в этом).
HP 10021	Осуществление сброса параметров принтера, в том числе очистка NVRAM (08).	Дождаться окончания процесса, либо перезагрузить устройство.
HP 10022	Осуществляется печать листа конфигурации (06).	Дождаться окончания процесса печати, либо перезагрузить устройство.
HP 10023	Осуществляется обработка задания.	Дождаться окончания процесса, либо перезагрузить устройство.
HP 10024	Осуществляется передача данных.	Нужно принять/отменить задание, дождаться окончания процесса или перезагрузить принтер.
HP 10025	Отказ в доступе к той или иной функции МФУ.	Перезагрузить принтер, обратиться в СЦ за помощью.
HP 10026	Невозможно отменить задание.	Перезагрузить принтер, обратиться в СЦ за помощью.
HP 10027	Забился тракт подачи бумаги.	Следует очистить тракт от посторонних предметов, устранить замятие.
HP 10028	Осуществляется печать журнала событий.	Дождаться окончания процесса печати, либо перезагрузить устройство.
HP 10029	Осуществляется подача бумаги.	Дождаться окончания процесса, перезагрузить принтер, устранить проблему.
HP 10030	Ошибки, связанные с системой команд PJL.	Перезагрузить ноутбук, сбросить настройки принтера.
HP 10031	Осуществляется самоочистка устройства.	Дождаться окончания процесса, перезагрузить принтер, почистить устройство самостоятельно.
HP 10032	Принтер не может распознать совместимый картридж.	Установить оригинальный картридж, прошить принтер, заменить чип картриджа, сменить главную плату.
HP 10033	Введен неверный PIN-код.	Заново ввести код, сбросить настройки принтера.
HP 10034	Прерывание задания.	Очистить очередь печати, перезагрузить принтер, проверить подключение. Если все хорошо, продолжить работу.
HP 10035	Можно продолжить выполнение прерванного задания.	Подтвердить или отменить действие.
HP 10036	Осуществление повторного прогрева печатающего устройства.	Дождаться окончания процесса, перезагрузить принтер.
HP 10200	Заканчивается черный тонер, но принтер еще может печатать.	Временно продолжить работу. После придется перезаправить картридж или купить новый.
HP 10201	Заканчивается голубой тонер, но принтер еще может печатать.	Временно продолжить работу. После придется перезаправить картридж или купить новый.
HP 10202	Заканчивается пурпурный тонер, но принтер еще может печатать.	Временно продолжить работу. После придется перезаправить картридж или купить новый.
HP 10203	Заканчивается желтый тонер, но принтер еще может печатать.	Временно продолжить работу. После придется перезаправить картридж или купить новый.
HP 10204	Требуется замена фотобарабана.	Следует осуществить замену указанного расходника.
HP 10205	Требуется замена черного фотобарабана.	Следует осуществить замену указанного расходника.
HP 10206	Требуется замена голубого фотобарабана.	Следует осуществить замену указанного расходника.
HP 10207	Требуется замена пурпурного фотобарабана.	Следует осуществить замену указанного расходника.
HP 10208	Требуется замена желтого фотобарабана.	Следует осуществить замену указанного расходника.
HP 10209	Требуется замена черного картриджа.	Следует осуществить замену указанного расходника.
HP 10210	Требуется замена голубого картриджа.	Следует осуществить замену указанного расходника.
HP 10211	Требуется замена пурпурного картриджа.	Следует осуществить замену указанного расходника.
HP 10212	Требуется замена желтого картриджа.	Следует осуществить замену указанного расходника.
HP 10213-10403	Различные коды сервисного обслуживания принтера, связанные с использованием расходных материалов.	Заправить/заменить картридж, восстановить/заменить блок фотобарабана и т.д. Все зависит от информации, указанной в описании ошибки.

Внимание: Не пытайтесь самостоятельно починить печатающий аппарат, если не имеете опыта сервисного обслуживания оргтехники. Лучше доверьте дело специалисту.

Коды ошибок E-серии для лазерных принтеров и МФУ HP

Код ошибки принтера HP	Расшифровка	Варианты решения
HP E0	Указывает на замятие бумаги или наличие постороннего предмета.	Извлечь замявшийся лист или иной предмет. Почистить или заменить ролик захвата бумаги. Проверить датчик и механизм протяжки бумаги.
HP E1	Информирует об отсутствии бумаги в лотке подачи или установленный размер не соответствует.	Загрузить или поправить бумагу. Проверить ролик захвата. Сменить задание на печать.
HP E2	Предупреждает о том, что открыта дверца или датчик вышел из строя.	Открыть/закрыть все крышки, проверить защелку и датчик.
HP E3	Принтер не видит или не может распознать картридж.	Поправить картридж, снять защитную чеку/пленку, прочистить чип картриджа и принтера и т.д. Подробнее, читайте в статье «Что делать, если принтер не распознает картридж». Почистить контакты и осуществить сервисное обслуживание принтера и картриджа.
HP E4	Память печатающего устройства заполнена или ее не хватает.	Очистить память принтера, сбросить настройки, прошить или сменить главную плату.
HP E5	Проблема в работе механизма захвата или протяжки бумаги.	Проверить наличие бумаги в лотке, поправить листы, пододвинуть флажок, почистить/заменить ролик захвата, проверить механизм протяжки, энкодер и датчик. Заменить или прошить главную плату.
HP E6	Неизвестная ошибка работы принтера.	Провести диагностику и сервисное обслуживание печатающего устройства.
HP E7	Неизвестная аппаратная ошибка работы принтера.	Провести диагностику и сервисное обслуживание печатающего устройства.
HP E8	Критическая ошибка в работе сканера.	Лучше всего отнести МФУ в сервисный центр. Однако можно разобрать и поправить линейку, либо осмотреть шестеренки привода (заменить, отремонтировать).
HP E9	Неизвестная критическая ошибка работы принтера.	Провести диагностику и сервисное обслуживание печатающего устройства.
HP E10	Проблема в подключении дополнительных модулей.	Перезапустить печатающий аппарат, выполнить переподключение проблемного модуля, проверить/заменить шлейф.
HP E20	Не хватает памяти принтера для печати материала.	Перезапустить устройство, очистить память и очередь печати, сменить задачу на печать.
HP E21	Заполнена память печатающего устройства.	Перезапустить устройство, очистить память и очередь печати, сменить задачу на печать, добавить оперативной памяти.
HP E22	Сбой LPT-подключения или несоответствия драйвера принтера.	Переподключить устройство к ПК, заменить кабель, переустановить драйвер.

Также сюда стоит отнести ошибку HP 13.А, которая указывает на проблему с деталями механизма подачи бумаги (соленоидом, датчиком и т.д.).

Коды ошибок HP LaserJet, указывающие на проблемы аппаратной части устройства

Код ошибки принтера HP	Расшифровка
HP 50000	Данный код появляется в случае возникновения неизвестной ошибки, в работе аппаратной части печатающего устройства.
HP 50001	Ошибка одного или нескольких модулей памяти, размещенных на плате форматера.
HP 50002	Ошибка модуля оперативной памяти главной платы принтера.
HP 50003	Код указывает на проблему двигателя печки лазерного принтера.
HP 50004	Сработал датчик лазера, указывающий на проблему данной детали.
HP 50005	Проблема с приводом сканера (скорее всего связанная с зеркалом).
HP 50006	Проблема в приводе кулера.
HP 50007	Потеря связи между контроллером и главной платой принтера.
HP 50008	Код указывает на низкую температуру термоэлемента печки принтера.
HP 50009	Код указывает на долгий период прогрева печки принтера до нужной температуры.
HP 50010	Код указывает на высокую температуру прогрева печки принтера (перегрев).
HP 50011	Неизвестная проблема, связанная с печкой лазерного МФУ.
HP 50012	Проблема в работе датчика луча лазера.
HP 50013	Проблема, связанная с блоком лазера принтера.
HP 50014	Ошибка старта работы сканера.
HP 50015	Ошибка движения линейки сканера.
HP 50016-50019; HP 50030-50036	Проблема в слабом вращении или поломке одного из вентиляторов.
HP 50020	Проблемы с механизмом подачи бумаги верхнего лотка.
HP 50021	Проблемы с механизмом подачи бумаги нижнего лотка.
HP 50022	Проблемы с механизмом подачи бумаги универсального лотка.
HP 50023	Ошибка пуска основного электромотора принтера.
HP 50024	Ошибка работы основного электромотора принтера.
HP 50025	Ошибка подключения дополнительных модулей (актуально для больших офисных МФУ).
HP 50026	Ошибка работы дополнительных модулей (актуально для больших офисных МФУ).
HP 50027	Проблема в работе дуплекса принтера или МФУ (модуля двусторонней печати).
HP 50028	Нарушение контакта между форматером и другими частями печатающего аппарата.
HP 50029	Проблема в обработке или получении данных платой форматера.
HP 50048-50063	Неизвестные ошибки принтера, связанные с распределением питания.
HP 50064	Ошибка датчика совмещения желтого цвета.
HP 50065	Ошибка датчика совмещения пурпурного цвета.
HP 50066	Ошибка датчика совмещения голубого цвета.
HP 50067	Ошибка датчика совмещения черного цвета.
HP 50068	Несоответствие диапазона плотности желтого цвета.
HP 50069	Несоответствие диапазона плотности пурпурного цвета.
HP 50070	Несоответствие диапазона плотности голубого цвета.
HP 50071	Несоответствие диапазона плотности черного цвета.
HP 50072	Ошибка, возникающая из-за несоответствия данных датчика фазовой калибровки фотобарабана для желтого цвета.
HP 50073	Ошибка, возникающая из-за несоответствия данных датчика фазовой калибровки фотобарабана для пурпурного цвета.
HP 50074	Ошибка, возникающая из-за несоответствия данных датчика фазовой калибровки фотобарабана для голубого цвета.
HP 50075	Ошибка, возникающая из-за несоответствия данных датчика фазовой калибровки фотобарабана для черного цвета.
HP 505XX	Сбой в работе прошивки лазерного принтера HP.
HP 50599	Проблема с питанием платы форматера.

Важно: В данном случае представлена только расшифровка кодов ошибок HP, так как в большинстве случаев устранить проблему очень сложно, даже для квалифицированного специалиста. Поэтому чаще всего приходится просто заменять испорченную деталь принтера.

Прочие коды ошибок лазерной оргтехники HP

Код ошибки принтера HP	Расшифровка	Варианты решения
HP 10.XX.YY	Проблема считывания данных с чипа картриджа (часто сопровождается сообщением «SUPPLY MEMORY ERROR»).	Переустановить картридж, установить оригинальный картридж HP или сбросить ошибку (подробнее, читайте в статье «Как исправить ошибку памяти картриджа HP»).
HP 10.32.XX	Принтер определил, что установлен неоригинальный картридж.	Проигнорировать и пользоваться принтером дальше (может перестать отображаться ресурс картриджа, а также будет часто выскакивать информационное окно о необходимости использования оригинальной продукции). Если нет такой возможности, проблему нужно решать уже исходя из особенностей оргтехники (замена чипа картриджа, прошивка принтера и т.д.).
HP 11.01 и HP 11.02	Принтер постоянно запрашивает установку дату и времени, либо они отображаются некорректно.	Необходимо заменить батарею или форматер принтера.
HP 13.XX.YY (13.A, 13.02.00, 13.03.XX, 13.05.XX, 13.06.XX, 13.12.00, 13.20.00, 13.21.00)	Произошло замятие бумаги.	Извлеките замятую бумагу или посторонний предмет. Перезагрузите принтер, проверьте датчики бумаги, а также механизм протяжки бумаги.
HP 20 INSUFFICIENT MEMORY	Перегрузка оперативной памяти принтера.	Нажмите продолжить печать, но при этом часть данных может быть утеряна. Лучше переделать файл и отправить его заново на печать. Также можно попробовать очистить память принтера или расширить, за счет установки дополнительного модуля.
HP 21 PAGE TOO COMPLEX	Принтер не может сжать изображение из-за его сложности.	Нажмите продолжить печать, но при этом часть данных может быть утеряна. Упростите задание для печати.
HP 22 EIO BUFFER OVERFLOW (EMBEDDED, PARALLEL, USB)	Переполнен буфер памяти принтера или передаются по определенному каналу слишком объемный материал.	Нажать продолжить, но данные будут утеряны. Проверить соединения, переключить порты или заменить кабели.
HP 40 EMBEDDED I/O BAD TRANSMISSION	Ошибка передачи данных.	Нажать продолжить, на данные будут утеряны. Перезагрузить принтер и отправить повторное задание. Переустановить/заменить серверную карту или плату форматера.
HP 41.3 UNEXPECTED PAPER SIZE IN TRAY X	Формат бумаги не соответствует заданным параметрам.	Установить бумагу соответствующего формата или сменить настройки печати. Сменить лоток (если их несколько). Проверить работу механизма протяжки и всех датчиков бумаги. Избавить МФУ от наличия посторонних предметов.
HP 41.5 UNEXPECTED TYPE IN TRAY X	Тип бумаги не соответствует заданным параметрам.	Установить бумагу соответствующего типа или сменить настройки печати. Сменить лоток (если их несколько). Проверить работу механизма протяжки и всех датчиков бумаги. Избавить МФУ от наличия посторонних предметов.
HP 41.X ERROR	Неизвестная ошибка, связанная с протягиванием бумаги.	Можно попробовать перезагрузить МФУ, почистить ролики захвата бумаги, либо разбирать и искать проблему по пути следования бумаги.
HP 49.XXXXX ERROR	Критическая ошибка, связанная с микропрограммой (прошивкой, firmware) принтера.	Перезагрузите принтер, после чего отмените все задания печати, очистите очередь, проверьте обновления для принтера (обновите) и снова попытайтесь печатать при помощи фирменного ПО. Не помогло, пробуйте наоборот понизить версию прошивки, либо перепрошить принтер, установив на него дамп с нового устройства. Замените плату форматера.
HP 50.X FUSER ERROR	Проблема в работе печки лазерного принтера.	Выключить принтер и дать ему отдохнуть около 30 минут. Проверить блок печки, почистить и заменить термоэлемент (если он в этом нуждается). Заменить весь блок, БП или плату микроконтроллера.
HP 51.1X ERROR	Проблема в работе датчика синхронизации луча лазера.	Перезагрузить МФУ, проверить контакты, шлейфы и различные подключения. Заменить блок лазера или плату микроконтроллера.
HP 52.XX.0 PRINTER ERROR	Проблема в работе драйвера двигателя лазерного блока.	Перезагрузить МФУ, проверить контакты, шлейфы и различные подключения. Заменить блок лазера или плату микроконтроллера.
HP 53.10.01 PRINTER ERROR	Принтер не поддерживает модуль памяти DIMM.	Перезагрузить принтер. Переустановить или заменить модуль памяти. Заменить форматер.
HP 55.XX.YY DC CONTROLLER ERROR	Ошибка контроллера DC.	Перезагрузить принтер. Проверить соединения на плате контроллера, либо заменить плату.
HP 56.XX ERROR	Неизвестная ошибка, возникшая во время печати.	Перезапустить принтер. Проверить все контакты. Провести диагностику.
HP 57.XX PRINTER ERROR	Проблема в работе вентилятора лазерного принтера.	Проверить кулер на работоспособность, почистить, смазать или заменить.
HP 58.XX ERROR	Неизвестная ошибка, связанная с работой процессора принтера.	Проверить все контакты платы контроллера или заменить ее.
HP 59.XX ERROR Main Motor	Проблема в работе главного электромотора принтера.	Выключить принтер и дать ему немного отдохнуть. Разобрать и проверить подключения и сам электромотор. Заменить в случае неисправности.
HP 62 NO SYSTEM	Принтер не может обнаружить систему управления.	Перезапустить печатающее устройство, обновить прошивку, сменить главную плату.
HP 64 ERROR	Неизвестная ошибка, связанная с буфером хранения данных для лазера.	Перезапустить печатающее устройство, обновить прошивку, сменить главную плату.
HP 68.X PERMANENT STORAGE FULL	Ошибка, связанная с переполнением памяти NVRAM.	Продолжить печать, перезапустить принтер, очистить буфер памяти.
HP 79.XXXX ERROR	Критическая ошибка, связанная с аппаратной частью принтера или МФУ.	Здесь может быть все что угодно. Нужно перезагружать принтер, разбирать и искать проблему. Чаще всего, дело заключается в неисправности материнской платы устройства.
HP 8X. XXXX EIO ERROR	Критическая ошибка подключения дополнительного модуля.	Перезапустить принтер, переподключить модуль, обновить прошивку. Заменить плату форматера.

Источник

Привет всем, уважаемые форумчане! Поскольку, не особо часто сталкиваюсь с этой моделью, необходим Ваш совет.
Со слов заказчика: «Пришли утром, стали печатать, а он желтит».
Что известно по аппарату:
1) заменен комплект картриджей(оригинал),
2) заменена лента переноса(оригинал, узел в сборе),
3) заменен узел термозакрепления (оригинал, в сборе).
Что было проделано:
По приезду, оказалось, что бункер с отходами переполнен — вычистил. Пытался откалибровать, не вышло. Разобрал, снял блок-лазера — вычистил досконально (защитное стекло, через, которое светит желтый цвет, было грязное). Собрал обратно и запустил откат калибровки, а после «Полную калибровку» раз 5-10. Вскоре напечатаны 3 страницы, как казалось практически всё в норме, за исключением первого листа(с.м Значок Windows).

Но, не долго длилась моя радость, стоило отлучится от него на пару часов, как он снова начал «желтить». Стоял не отключаясь от сети в режиме ожидания.