Как устранить OBD2 код неисправности P3100.
Код OBD P3100 — это общий код неисправности, указывающий на проблему с цепью датчика положения дроссельной заслонки/педали (TPPS). Этот код можно увидеть на автомобилях, оснащенных электронным управлением дроссельной заслонкой (ETC).
Симптомы кода OBD P3100:
— Двигатель глохнет или глохнет на холостом ходу и при ускорении
— горит лампочка Check Engine
-Нет питания или снижение мощности во время вождения
Диагностика и ремонт кода OBD P3100:
Шаг 1: Проверьте наличие сохраненных кодов в компьютере вашего автомобиля с помощью сканера OBD2. Если других кодов нет, перейдите к шагу 2. В противном случае сначала исправьте их, прежде чем продолжить работу с этим руководством.
Шаг 2: Визуально осмотрите всю проводку и разъемы, относящиеся к цепи TPPS, на наличие признаков повреждения или коррозии, таких как ослабление соединений, нарушение изоляции и т. д. При необходимости замените все поврежденные компоненты.
Шаг 3: Когда двигатель работает на холостом ходу, проверьте выходное напряжение датчика TPPS с помощью цифрового мультиметра, установленного в режим измерения напряжения постоянного тока. Напряжение должно составлять от 0 В до 5 В в зависимости от положения педали; если это не так, замените датчик по мере необходимости.
Шаг 4: Проверьте сопротивление в каждом проводе, идущем от разъема TPPS, установив измеритель в режим Ом и подключив один провод от каждого провода по очереди; убедитесь, что у вас есть хорошая непрерывность во всех проводах, прежде чем переходить к шагу 5 ниже.
Шаг 5: Удалите все ожидающие коды из памяти компьютера вашего автомобиля с помощью сканера OBD2, если применимо; в противном случае будет достаточно сброса только этого конкретного кода при условии, что вы заранее убедились, что все схемы, связанные с ним, работают правильно!
Шаг 6: Возьмите свой автомобиль для дорожного испытания после очистки/сброса всех имеющихся кодов; следите за тем, насколько хорошо он работает в различных условиях, включая ускорение и замедление, и следите за любыми дальнейшими проблемами, которые могут возникнуть во время этого процесса, которые могут указывать на дополнительные проблемы, помимо тех, которые были первоначально диагностированы здесь сегодня!
Описание P3100 ошибки автомобиля Honda. В нашем справочнике имеется следующая информация:
На русском языке:
Это не часто встречающаяся неисправность в электрической цепи двигателя или автоматической коробки передач, вероятнее всего специфическая для Вашей марки автомобиля.
На английском языке:
OBD2 not find in catalog.
Выберите модель для возможности более детального просмотра информации по этой ошибке:
Найти причину >>>
Принимая во внимание тот факт, что OBD2 ошибки работы электронных систем автомобиля не всегда на прямую указывают на неработающий элемент, а чаще дают всего лишь общую информацию о неисправности, мы пришли к следующему выводу:
В разных марках и моделях автомобилей одна и также ошибка может возникать как следствие неисправности абсолютно разных элементов.
Стало понятно, что просто необходим ресурс в котором можно найти не только общую информацию об OBD2 ошибке, а практические данные по конкретному автомобилю.
Опыт автоэлектриков показал, что если рассматривать определенную марка-модель автомобиля, то в подавляющем большинстве случаев причина возникновения какой либо ошибки одна и также.
Мы создаем, не без вашей помощи, справочник причинно-следственной связи возникновения той или иной OBD2 ошибки у конкретного автомобиля (марка и модель). Если на Ваш автомобиль не найдено описание (причинно-следственной связи) ошибки, то не стесняйтесь задавайте вопрос.
Если у вас есть опыт в устранении той или иной ошибки — делитесь опытом с другими пользователями. Так мы сможем сформировать полезный ресурс. По капле от каждого и всем будет полезно.
Возможно будет интересно:
Если ошибка указывает на неверные параметры (высокие или низкие значения) какого нибудь из датчиков или анализаторов, то вероятней всего этот элемент исправен, а проблему надо искать так сказать «выше по течению», в элементах работу которых анализирует датчик или зонд.
Если ошибка указывает на постоянно открытый или закрытый клапан, то тут надо подойти к решению вопроса с умом, а не менять бездумно этот элемент. Причин может быть несколько: клапан засорен, клапан заклинил, на клапан приходит неверный сигнал от других неисправных узлов.
Автомобили с каждым днем становятся все более сложными, но и более диагностируемыми. Наш форум создан для всех, от простых автолюбителей до профессиональных автоэлектриков.
-
- Joined:
- Feb 21, 2010
- 65
- 1
- 0
- Location:
- Wa
- Vehicle:
- 2003 Prius
- Model:
- N/A
A rebuild from a right front collision. Inverter went back into strut tower and high voltage wire plug head and inverter plug socket (the orange stuff) were both damaged. I did not find any evidence of arcing. They have been replaced.
I never have gotten it to start. Recently took it to the dealership and the reports I have are
P3100 with info 310
P3125 with info 327; 332I have a list of the info, which says basically inverter current sensor issue on the P3125, and generator pwn line on the P3100
Any help would greatly be appreciated. I’ve been a mechanic for many years and a radio electrician before so I’ll be able to follow your input.
Thanks
-
Welcome new poster. The below info comes from Graham Davies’ scanner manual. I presume it is accurate and perhaps helpful.
P3100 — HV ECU Malfunction
3100: 310 HV ECU internal error. Generator PWN Line Connection Malfunction
P3125 — Converter & Inverter Assembly Malfunction
3125: 327 Generator Inverter Current Sensor Malfunction. Open in generator inverter current sensor (V phase sub sensor)
3125: 332 Generator Inverter Current Sensor Malfunction. Generator inverter current sensor V phase performance problemI have no experience fixing any of these things, but have to guess that all is not as it should be inside your inverter. I hope that additional info gets posted here. Good luck.
-
- Joined:
- Feb 21, 2010
- 65
- 1
- 0
- Location:
- Wa
- Vehicle:
- 2003 Prius
- Model:
- N/A
Thank you. I have that information, and was hoping someone might have some information on how to diagnose the cause.
-
Did you replace the inverter?
Usually DTC P3125 is resolved by inverter replacement. If you’ve already done that, then perhaps you still have a wiring harness issue? -
It sounds like the circular, plug and wires to the transaxle might have a problem, the generator power line. Also, there should be a plug on the front that may be the generator position sensor output. I’d take pains to remove everything you can to access the front of the transaxle and check out the wiring.
Bob Wilson
-
- Joined:
- Feb 21, 2010
- 65
- 1
- 0
- Location:
- Wa
- Vehicle:
- 2003 Prius
- Model:
- N/A
The inverter was not replaced, just the damaged plug. I’ve found diagnostic procedure info on the P3125 ( I believe from TIS) showing which lines from the HV ecu to the inverter to check for continuity, and if good the recommendation was to replace the inverter.
I’ll also with the inverter out now check the front of the transaxle.
Thank you both. I don’t want to buy an expensive part as an experiment.
-
- Joined:
- May 11, 2005
- 596
- 53
- 0
Good point.
You’ve been advised that P3125 is usually resolved by replacing the inverter. This is not necessarily true for the Gen 1 Prius. Even a cursory look at Toyota’s service information for this code will confirm that there are multiple failure points.
You’ve also been advised to «check out the wiring» at the front of the transaxle. However, issues with those circuits are reported by a completely different code, so I doubt your present issue is there. Again, this is clearly laid out in the service information.
And many well-meaning folks who toss out ideas here are working from paper manuals. Toyota updates their service information regularly, and the online version is the most accurate. Since you’re a mechanic, you’ll know how to access that information.
You said the «orange plug» at the rear of the inverter was replaced. If so, then someone had to have disassembled the inverter; the part is not available separately, and cannot be switched out without taking the inverter apart. You may want to remove the lid from the inverter and take a good look at the components. Anything loose?
Also remove the circular metal plug at the front right corner of the inverter (two Torx bolts). Make sure the three bolts inside are tight. These connect the generator cables to the inverter.
If those bolts are not tight, that will affect current levels, and the inverter will report that to the HV ECU, and set a code.
-
- Joined:
- Feb 21, 2010
- 65
- 1
- 0
- Location:
- Wa
- Vehicle:
- 2003 Prius
- Model:
- N/A
I recently aquired diagnostic info on the two codes from TIS and Alldata. The 3100 and subcode said simply «replace the HV ECM. This has been done with the same part number from a wreaking yard.
3125 diagnostic procedure on the sub codes says to check continuity between 5 wires from the HV ECU and the inverter. This was done and one of the five wires was broken. This was repaired and checked to have the < 1 ohm resistance as recommended.
At this point it will go ready and kick out again after a few seconds. Unfortunately the wise thing to do after these repairs is of course to have the codes pulled again. This costs me $100 a shot, so I’m undecided as to whether to purchase an inverter offered to me for $250 or pull the codes.
All wiring in front of the car was in tact. Inverter after replacement of the orange twin plug in back has correct and tight connections.
-
- Joined:
- May 11, 2005
- 596
- 53
- 0
Unfortunately, not all of the information for this code is in one place in the manual.
Regarding that particular information code, you can find the following elsewhere in Toyota’s service information:
«If the hybrid vehicle control ECU detects errors in the PWM signal, it will conclude that there is an internal malfunction involving the hybrid vehicle control ECU or line connections.» [my italics]
Great, we have some progress. To review, you had an HV ECU code for a generator signal problem as well as an inverter code for a generator signal problem. Might the broken wire, rather than a faulty HV ECU, be the root cause of both codes?I realize that others have leaned towards inverter replacement, but rather than guess, I think the sensible thing to do would be to record your data, clear the codes, and see what new codes you have.
How long has this vehicle been sitting without running?
-
In your OP you mentioned the inverter had hit the strut tower during the accident impact. Had you previously removed the inverter cover to inspect for damage? If you see damage then you might feel justified in replacing the inverter with a salvage part.
Otherwise I agree it would be worthwhile to have the DTC read again to see whether new codes have appeared.
-
- Joined:
- Feb 21, 2010
- 65
- 1
- 0
- Location:
- Wa
- Vehicle:
- 2003 Prius
- Model:
- N/A
The car has been sitting for two years. I get one bar on the display with key on.The cut wire was labeled GIVB on the diagram from TIS between the inverter and HV ECU.
For me to check the codes would be another $150 for transport and reading.
-
- Joined:
- Feb 21, 2010
- 65
- 1
- 0
- Location:
- Wa
- Vehicle:
- 2003 Prius
- Model:
- N/A
Both the top cover and the lower cover were removed for inspection and replacement of the orange two wire receptical at the back. Other than that being busted on one side, all looked good.
I get less response from the replacement HV ECU than the original one. I’ve seen a thread where it was necessary to clear the inhibitor after replacing by shorting pin 4 — 13 on the OBD plug for 30 minutes, but this has no success.
-
This may take a little searching but I believe our NHW11s will flash out the vehicle and engine error codes if the right pins are jumpered on the OBD socket. It has been awhile since I remember reading someone doing that over in «Prius Technical Stuff» but it may also be in my repair manuals. I’ll check.
If I remember correctly, it won’t flash the battery codes.
Bob Wilson
-
I recognize you’re not eager to spend $150 for towing your car and accessing the codes.
Given this issue of the immobilizer ECU not recognizing the replacement hybrid vehicle ECU, and jk’s suggestion that the broken wire may well be the cause of both DTCs, why not reinstall the original HV ECU and see what happens.
-
I found on pp. DI-464:
- «Using SST, connect terminals Tc and CG of the DLC3.» (SST carries the OBD signals to where you can access them. Details below)
- «Remove the EMPS ECU with connector still connected»
- «Connect both terminals of the 1kohm resistor and LED circuit to terminals WL and PGND of the EMPS ECU.»
- «Turn the ignition switch ON.»
- «Read the DTC from the PS warning light.»
The diagram show Tc as the 4th signal on the short side of the OBD connector. CG is the 5th on the long side of the connector.
Bob Wilson
-
- Joined:
- May 14, 2010
- 48
- 2
- 0
- Location:
- Elon, NC
- Vehicle:
- 2001 Prius
- Model:
- N/A
Are you sure P3100 Is the HV ECU malfunction?What is P3001 ? I thought that was HV ECU malfunction
-
Hi Colonel, I copied this from the miniscanner manual authored by Graham Davies, and I am confident that he did an accurate job transcribing from his sources. However, «sure» is a word with unique connotations.
P3001 is listed there as a battery ECU malfunction.
I have no doubt that others with direct access to Toyota’s technical documents would correct these here if necessary.
-
- Joined:
- May 11, 2005
- 596
- 53
- 0
Tochatihu is correct. P3001 indicates a battery ECU issue. P3100 indicates an HV ECU issue.
-
- Joined:
- Jul 24, 2014
- 127
- 5
- 0
- Location:
- ferndale
- Vehicle:
- 2002 Prius
- Model:
- N/A
02 — gen 1, TP
HELP !!!!! We have the same problem!!
P3125
I replaced my inverter & inverter coolant pump and same problem, starts and runs but no reverse & no drve
Quest::::
1.) wheres the HV ECU exactly ?
would the HV ECU be the same part as the inverter?2.) can someone tell me the exact diagnostic procedure info on the P3125 ( I believe from TIS) showing which lines from the HV ecu to the inverter to check for continuity
3.) pls also tell me (with the inverter out) HOW to check the front of the transaxle ? what to use what were lookn for?
The ? sounds dumb but when cars front wheels are off ground they should turn for drve and reverse correct?
- Оглавление
- Последнее
- Правила
- Помощь
- Поиск
Ошибки p3100 и p3115
(1 чел.) (1) гость
Ошибки p3100 и p3115
31.05.2021 10:37
#1
Появились ошибки p3100 и p3115 пропала тяга, повысился расход помогите пжлста куда лезть?)11prius |
|
|
Re: Ошибки p3100 и p3115
31.05.2021 10:38
#2
Koncyl24 написал: Появились ошибки p3100 и p3115 пропала тяга, повысился расход помогите пжлста куда лезть?) Зачем «плодить» темы с одной проблемой. Я вам уже ответил в предыдущей. |
|
с уважением, Сергей Николаевич. |
Re: Ошибки p3100 и p3115
31.05.2021 10:45
#3
Хотелось бы подробней пж. Ехать к вам не вариант, очень далеко |
|
Время создания страницы: 0.16 секунд
EN / RU / ES / FR / DE
Расшифровка кодов диагностики OBDII/EOBD
Если ваш автомобиль поддерживает OBD2 или EOBD, то вы уже можете искать среди 5000 описаний кодов, являющихся стандартными для всех производителей. Это коды следующих серий: P0XXX, P2XXX, P34XX, B0XXX, C0XXX, U0XXX, U2XXX, U3XXX.
Также доступны более 13500 дополнительных кодов, специфичных для конкретных производителей.
Четвертый и пятый по счету знаки определяют порядковый номер неполадки.
Описание общих неисправностей
- износ толкательного элемента, расположенного в бензонасосе высокого давления, проблема может заключаться в повреждении или неправильной установке уплотнителя;
- неисправность в работе топливных форсунок;
- сбой в функционировании или выход из строя контроллера давления горючего;
- неисправности в работе клапана регулировки давления топлива;
- выход из строя или некорректное функционирование бензонасоса, расположенного в баке.
Возможные причины проблемы:
- выход из строя электромотора вентилятора, повреждение муфты или короткое замыкание внутри устройства;
- повреждение электролинии питания узла;
- окисление контактов на колодке подключения.
Ошибки двигателей
Возможные причины неисправности:
- отсутствие подачи или слабый поток расходных материалов в камеру поршня, что может свидетельствовать о засорении и трудной проходимости масляных каналов;
- поломка зубчиков шестеренки вала или другие механические дефекты;
- выход из строя датчика фаз в результате засорения каналов;
- сбой электрической проводки в системе газораспределения.
Причины, по которым появляется данная ошибка:
- неисправность в работе расходомера;
- засоренность воздушного фильтрующего элемента;
- нарушение давления горючего, которое может быть обусловлено неисправностью или сбоями в работе датчика;
- поломка или некорректная работа катушек зажигания;
- нарушение работы системы рециркуляции отработавших газов, которое произошло в результате поломки клапана;
- выход из строя кислородного контроллера.
Возможные причины проблемы:
- выход из строя, отсутствие контакта или загрязненность расходомера;
- неисправность в работе воздушного фильтра, засоренность либо подсос воздуха на магистрали;
- сбой в работе кислородного контроллера, повреждение кабеля питания лямбда-зонда;
- неисправность в функционировании клапана адсорбера;
- слишком высокое давления в топливной рампе, которое связано с выходом из строя датчика либо повреждением системы обратного хода горючего.
Признаки неисправности данного узла:
- Долгий набор скорости при движении. Примечательно, что проблема проявляется до определенного момента, который определяется степенью загрязнения или повреждения катализаторного устройства.
- Появление индикатор Чек Энджин на приборной панели.
- Увеличение расхода горючего.
Основные признаки, при которых появляется код Р1399:
- «троение» силового агрегата;
- появление хлопков в работе выхлопной системы;
- снижение мощности при движении на повышенных нагрузках;
- появление запаха горючего из глушителя;
- загорание индикатора Чек на приборной панели.
Основные причины неисправности:
- Ошибки в формировании топливовоздушной смеси двигателя. Со временем форсунки силового агрегата засоряются продуктами износа и отложениями, которые имеются в горючем. Из-за этого инжектор не может подавать горючее в полном объеме.
- Неисправность элементов системы зажигания, высоковольтных проводов и прочих компонентов. Возможно отсоединение или нарушение контакта на линии питания катушек.
- Падение уровня компрессии или разброс этого параметра по цилиндрам. Проблема может быть следствием залипания или выхода из строя поршневых колец.
- Прогар клапанов.
Действия по диагностике и устранению проблемы:
- На первом этапе производится диагностика уровня масла. При отсутствии необходимого объема выполняется добавление жидкости.
- Ключ в замке прокручивается, чтобы включить работу системы зажигания. Код ошибки необходимо стереть, используя HDS. Затем опять производится диагностика с применением данной системы. Эти действия позволят убедиться, «пропадающая» это ошибка или нет. После этого зажигание выключается.
- Если ошибка осталась, производится демонтаж контроллера ЕОР. Выполняется подключение манометра, а в переходнике для его крепления устанавливается регулятор. При монтаже необходимо использовать новое уплотнительное кольцо.
- Выполняется запуск двигателя, работу силового агрегата надо поддерживать на уровне около 3 тысяч оборотов в минуту. Более высокую нагрузку давать не рекомендуется. Необходимо дождаться, пока включится радиатор охлаждения силового агрегата, в таком режиме мотор должен проработать еще две минуты.
- Затем проверяется давление моторной жидкости. Если этот показатель увеличивается, то контроллер ЕОР меняется, если нет, то производится смена клапана управления маслом коромысла.
- Зажигание отключается, соединяются все разъемы. Зажигание опять включается, производится сброс данных управляющего модуля и его программирование в режиме холостых оборотов.
- Выполняется контрольная поездка с частотой вращения коленвала не более 3300 и не менее 1300 оборотов в минуту.
- Еще раз выполняется диагностика кода 2646. Если ошибка появилась, надо проверить качество контакта или ослабление клеммных зажимов на клапане управления подачей масла коромысел.
- использование низкокачественного или отработавшего свой ресурс эксплуатации моторной жидкости;
- отсутствие масла или его низкий уровень в двигателе;
- повреждение проводки или отсоединение кабеля от устройства;
- засорение сетки на клапане ВТЕК;
- неисправность контроллера давления моторной жидкости на клапане.
Неисправности лямбда-зонда
Ошибки в работе датчиков
Если ошибка действительно связана с датчиком, это сопровождается следующими признаками:
- произвольная остановка силового агрегата во время работы;
- блокировка коробки передач на одной скорости, может проявляться периодически;
- значительное снижение мощности силового агрегата до 50-60 км/ч;
- появление рывков во время движения;
- сложности запуска силового агрегата, пропуски зажигания топливовоздушной смеси, низкая динамика транспортного средства;
- отсутствие искры, в результате чего двигатель вовсе не запускается.
Чтобы найти «лекарство» от этой неисправности, надо протестировать следующие элементы:
- выполнить визуальную диагностику кабеля, колодок и элементов жгута проводки контроллера;
- демонтировать воздушный фильтр и убедиться в отсутствии засорений, при необходимости поменять его;
- произвести снятие контроллера расходомера и выполнить его очистку;
- выполнить химическую диагностику дыма на вакуумную систему и произвести поиск утечки при возможности;
- убедиться в целостности проводов, соединяющих блок управления и датчик.
Поломку регулятора можно определить по следующим признакам:
- появление детонации (металлический стук «пальчиков») из-под капота автомобиля;
- неустойчивые обороты при работе силового агрегата на холостом ходу;
- снижение мощности мотора при отсутствии каких-либо показаний на приборной комбинации;
- снижение динамики транспортного средства во время движения;
- неконтролируемое снижение и увеличение оборотов.
При данной проблема проявляются следующие признаки:
- снижение мощности силового агрегата, падение оборотов при движении на холостом ходу или под нагрузкой;
- появление индикатора VSA на панели приборов;
- загорание значка в виде желтого треугольника на комбинации;
- появление индикатора Чек на приборной панели.
Для устранения проблемы можно поменять датчик, но в силу его высокой стоимости целесообразно произвести очистку устройства:
- Производится отсоединение провода с разъемом от тросика педали газа. Выкручивается два болты и пластиковый защитный кожух. Необходимо полностью отсоединить трос и произвести демонтаж контроллера. На этом же этапе для большего удобства можно снять кронштейн.
- Сам контроллер неразборной, поэтому демонтировать его составляющие элементы не получится. Единственным вариантом выполнить очистку будет аккуратное сверление корпуса для заливания внутрь средства WD-40. На этом этапе действовать нужно аккуратно, чтобы не повредить рабочую плату.
- Внутрь устройства заливается жидкость, после чего нужно подождать около 20 минут. Можно взболтать датчик, чтобы средство эффективно прочистило все элементы. Для просушки устройство нужно положить в теплое место или воспользоваться бытовым феном.
- Высверленные отверстия нужно закрыть с помощью герметика. Затем производится обратная установка контроллера.
Ошибки в работе электроцепей или электронных приборов
Действия по поиску ошибки 1170:
- Производится удаление всех кодов из памяти блока управления, чтобы убедиться в том, что ошибка не случайная. Зажигание отключается, затем опять активируется. Через шесть секунд после включения выполняется повторная проверка ошибок.
- Если неисправность появилась, то надо отдельно с помощью HDS произвести диагностику блока управления модулятора. При наличии ошибок выполняется их устранение.
- Зажигание в автомобиле отключается. Производится отсоединение 36Р колодки блока управления приборной комбинацией, имеется в виду тахометр. Затем колодка сразу подключается обратно.
- Выполняется соединение клеммных выходов 1 и 19 тахометра с «массой», то есть кузовом автомобиля, для этого используется отдельный кабель-перемычка.
- Производится проверка целостности электролинии между выходами 38 и 39. При наличии повреждения разрыв устраняется. В противном случае потребуется замена управляющего модуля контрольного щитка.
Диагностика проблемы выполняется так:
- Сообщение с кодом ошибки удаляется из памяти блока управления.
- Отключается система зажигания, а затем опять включается.
- Производится проверка сообщений с комбинациями DTC. Для этого с помощью диагностического оборудования необходимо войти в меню «DTC Menu».
- Если код ошибки отсутствует, производится запуск двигателя и комбинация диагностируется еще раз. Если нет, то надо выполнять детальную проверку аккумулятора. Если батарея разряжена, выполняется ее подзарядка.
- При подключении 30-пиновой колодки блока управления приборной комбинацией выполняется диагностика уровня напряжения между «массой» и выводом под номером 5. Если рабочий параметр меньше 7,5 вольт, надо устранить разрыв или причину, по которой на линии образовалось высокое сопротивление. В противном случае выполняется проверка напряжения между контактами 5 и 21.
- Если диагностика показала напряжение менее 7,5 В, производится проверка линии на предмет разрывов. Нужно проверять черный кабель между управляющим модулем приборной комбинации и «массой». В случае, если рабочая величина больше, то причину надо искать в блоке управления контрольным щитком.
Возможные причины появления ошибки:
- повреждение электролинии питания устройства;
- замыкание контактов или проводов на электроцепи;
- повреждение, окисление или засорение контактных элементов на разъеме подключения устройства;
- износ изоляционного слоя на проводе подключения;
- неисправность обмотки самого электродвигателя или выход из строя устройства.
Действия по поиску причины:
- На первом этапе надо убедиться в отсутствии трещин сколов и повреждений на лобовом стекле. При их наличии производится замена поверхности.
- Выполняется проверка правильности монтажа и работоспособности контроллера дождя.
- Если датчик рабочий, проверяется подключение пятиклеммной колодки устройства. В случае, если и она целая, то диагностируется проводка.
- засорение сенсорных контроллеров парктроника грязью, для устранения потребуется их очистка;
- повреждение контактов на разъемах подключения датчиков или образование на них коррозии, вызванное воздействием влаги;
- повреждение кабелей, подключенных к сенсорным элементам;
- неисправность световых индикаторов, установленных в переключателе парктроника (наиболее вероятная причина);
- выход из строя самого выключателя парковочного радара;
- неисправность блока управления или плохой контакт колодки с проводами с устройством.
Диагностика и поиск причины производится так:
- В автомобиле включается зажигание, после чего комбинация неисправности удаляется. Затем зажигание выключается.
- В обход электролинии SCS производится подключение диагностического сканера HDS.
- От модуля управления ЕСМ отключается 44-контактная колодка с проводами.
- Производится замер уровня напряжения между клеммным контактом 41 модуля управления и «массой» автомобиля, можно использовать кузов или любой вкрученный в него болт. При наличии напряжения необходимо установить рабочий блок управления механизмом муфты ТСМ.
- Если напряжения нет, зажигание отключается и отсоединяется 37-контактная колодка от устройства ТСМ. Выполняется диагностика неразрывности соединения между контактом 41 блока ЕСМ и выходом 10 37Р модуля ТСМ. При необходимости выполняется устранение короткого замыкания на линии.
Если датчик действительно неисправен, это чревато следующими признаками:
- увеличение расхода горючего;
- резкое начало движения на авто с автоматической коробкой передач;
- наличие запаха топлива в отработавших газах;
- снижение динамики разгона при поездке.
- Кроме проблем, связанных с самим контроллером и его проводкой, причина может состоять в засорении устройства, а также разгерметизации патрубков, подключенных к регулятору абсолютного давления.
Пользователю необходимо:
- проверить целостность корпуса контроллера;
- убедиться в его качественном подключении;
- проверить, нет ли окислений или засорений на колодке подключения;
- убедиться в наличии охлаждающей жидкости в расширительном бачке;
- проверить работоспособность термостата;
- удостовериться в целостности электропроводки.
Возможные причины неисправности:
- повреждение электроцепи, соединяющей контроллер с блоком управления или монтажным модулем;
- окисление контактов на разъеме подключения устройства;
- образование коррозии или засорение колодки на кабеле питания датчика;
- повреждение сенсорного компонента устройства;
- механическая неисправность корпуса контроллера;
- неполадки в работе блока управления.
Диагностика неисправности производится так:
- В автомобиле включается система зажигания. С помощью штатного бортового компьютера производится очистка кодов из памяти блока управления.
- Заводится мотор транспортного средства, после чего опять выполняется считывание кодов. Если ошибку блок управления не выдал, то эта неисправность была «плавающей», тогда требуется проверка контактов на проводе.
- Зажигание отключается. Выполняется диагностика качества подключения датчика угла поворота коленвала, блока управления двигателем, а также выводов «масса» и «двигатель».
- На следующем этапе производится диагностика целостности импульсной пластины, расположенной на контроллере коленвала. Если на элементе видны следы дефектов, то устройство меняется. В противном случае производится замена регулятора.
- Включается зажигание и еще раз выполняется очистка памяти ошибок. Производится процедура обучения ETCS. Двигатель заводится и опять проверяются все коды ошибок. Если неисправность осталась, надо тестировать работу микропроцессорного модуля.
Возможные причины неисправности:
- Выход из строя контроллера давления масла или повреждение его линии питания. Устранение проблемы заключается в замене регулятора.
- Нарушение проходимости сетчатого фильтрующего элемента. Если засорения несерьезные, то фильтр можно пробовать прочистить, но в случае, если они критические, производится полная замена элемента.
- Износ прокладки электромагнитного клапана. Надо произвести проверку уплотнительного элемента, при его повреждении возможны потеки масла рядом с клапаном. Прокладка меняется на новую.
Неисправность клапана IAC сопровождается следующими признаками:
- силовой агрегат не может держать холостой ход, обороты могут периодически «плавать»;
- мотор начинает троить на холостом ходу;
- компенсация увеличившейся нагрузки на силовой агрегат не происходит;
- сложности запуска двигателя – мотор запускается только при нажатии на педаль газа;
- прогревочные обороты отсутствуют или поддерживаются на недостаточном уровне;
- мотор может глохнуть на холостом ходу, сбросе газа, а также переключении передач.
Элементы, которые нужно детально протестировать:
- целостность разъема и отсутствие замыканий на линии;
- качество фиксации клемм на электромагнитных клапанах и управляющем модуле;
- работу блока управления, в частности, его прошивку.
Для устранения проблемы выполняются следующие действия:
- Открывается моторный отсек, производится демонтаж пластиковой накладки силового агрегата.
- Затем нужно дотянуться до модуля VCM. Необходимо нажать на защелки и произвести демонтаж трех разъемов с электромагнитных клапанов и контроллера моторной жидкости. На этом же этапе нужно удостовериться, не повреждены ли контакты на колодке. Если они загнуты, то эти элементы нужно выровнять и подключить обратно.
- Затем нужно совершить контрольную поездку с горки, чтобы транспортное средство двигалось накатом. Если при проверке ошибка не появится, то причина заключалась в контактах.
- При наличии ошибки после теста производится демонтаж масляного контроллера, золотникового и электромагнитного клапанов. Все элементы надо прочистить или промыть в дизельном топливе, после чего продуть.
- Затем производится установка всех компонентов обратно. Если ошибка опять появится, то проблема состоит в неисправности масляного датчика.
- выход из строя предохранительного элемента VSA, его индикатора горит на приборной панели (возможно отсоединение контакта или повреждение разъема);
- неисправность в работе педали газа или тормоза (выход из строя датчиков, установленных на этих элементах, плохой контакт);
- неполадки в функционировании дроссельной заслонки.
Неисправности, связанные с работой коробки передач
Диагностика проблемы Р19FF производится так:
- Ключ в замке прокручивается в режим «On». С использованием бортового компьютера выполняется удаление всех комбинаций неисправности.
- Производится запуск силового агрегата, совершается пробная поездка. В процессе езды необходимо переключиться на все передачи с первой по шестую.
- Затем выполняется проверка кодов. Если неисправностей нет, то проблема была «плавающей». В противном случае зажигание отключается.
- С использованием системы HDS производится прокачка муфты сцепления, а также программирование статического режима работы i-Shift.
- Зажигание в машине выключается. Производится повторная проверка кодов неисправностей.
- Выполняется снятие трубопровода системы сцепления в сборе всего механизма. Узел нужно наполнить специальной рабочей жидкостью.
Возможные причины проблемы:
- электромагнитный клапан режимом D управления активацией заедает во включенном положении;
- золотниковый элемент застрял в одном из положений;
- клапан давления активации фрикционов С заедает в отключенном состоянии.
Возможные причины проблемы:
- выход из строя одного из переключателей или датчиков (уровня масла, температуры расходного материала и т. д.);
- неисправность в работе гидротрансформаторного устройства или его конструктивных компонентов;
использование низкокачественного трансмиссионного масла или расходного материала, отработавшего свой ресурс эксплуатации; - нехватка уровня масла в коробке передач, вызванная утечкой;
- неполадки в работе блока управления трансмиссией;
низкое давление в агрегате, связанно с разгерметизацией устройства.
Диагностика ошибки производится так:
- Если при диагностике были обнаружены другие неисправности, их необходимо устранить.
- Производится измерение частоты оборотов двигателя, при которых силовой агрегат глохнет. Необходимо произвести проверку при всех режимах коробки передач. Если остановка производится при оборотах более 3500 в минуту, то трансмиссия неисправна, ее надо менять или ремонтировать. В случае, если мотор глохнет менее, чем при 2 тысячах оборотов в минуту, производится замена корпуса клапана управления.
- Если двигатель останавливается в диапазоне 2350-3650 об/мин, надо остановить мотор и перевести ключ в положение «Off».
- Выполняется подключение цифрового многофункционального тестера для диагностики напряжения контроллера положения заслонки дросселя. Соединение контактов производится между клеммами А15 и А23.
- Выполняется контрольная поездка на скорости около 60 км/ч. При напряжении 2 вольта надо произвести замер частоты вращения мотора.
- Если обороты составляют в диапазоне от 2150-2750 в минуту, выполняется замена переключателя трансмиссии. Если показания выходят из допустимых пределов, то коробка передач меняется или ремонтируется.
Описание однозначных и двузначных кодов ошибок для моделей Цивик и Фит
- перебои в работе или выход из строя одной или нескольких катушек зажигания;
- неисправность распределительного устройства – трамблера;
- засорение или образование нагара на свечах зажигания, возможен полный выход из строя элементов;
- повреждение, перегиб или отсоединение контактов на высоковольтных проводах;
- образование коррозии на выходах одного из элементов системы зажигания в результате длительного воздействия влаги;
- неисправность блока управления двигателем.
Однозначные и двузначные коды неисправностей автоматической коробки передач
Описание двузначных кодов неисправностей в работе антиблокировочной системы
- переднего правого (021);
- переднего левого (022);
- заднего правого (023);
- заднего левого (024).
Причина проблемы может заключаться в неисправности управляющего модуля ABS.
- контроллер частоты вращения;
- неисправность роторного механизма датчика;
- выход из строя или сбои в функционировании управляющего модуля антиблокировочной системой;
- поломка модулятора давления;
- повреждение электроцепи.
Описание двузначных и трехзначных кодов системы пассивной безопасности
Однозначные и двузначные коды неисправности в работе электроусилителя рулевого колеса
Двузначные коды OBD1
Описание двухзначных кодов интеллектуальной противозаносной системы VSA
- повреждение проводки или обрыв кабеля контроллера частоты вращения правого колеса, установленного спереди (11);
- неверный импульс, поступающий с того же датчика (12);
- обрыв кабеля контроллера, расположенного на переднем левом колесе (13);
- неверный импульс, подающийся на блок управления с того же регулятора (14);
- короткое замыкание на линии питания или обрыв цепи регулятора частоты, установленного на заднем правом колесе (15);
- неверный импульс или искажение сигнала, поступающего с того же датчика (16);
- обрыв или замыкание электролинии регулятора, расположенного на левом заднем колесе (17);
- некорректный или искаженный сигнал, подающийся с того же датчика (18).
Помимо самих датчиков и проводки, причина проблемы может состоять в неисправности роторных механизмов устройств.
- переднего правого (21);
- переднего левого (22);
- заднего правого (23);
- заднего левого (24).
Причина проблемы может заключаться в неисправности управляющего модуля VSA.
- FRA;
- FRD;
- FLA;
- FLD.
Возможные причины проблемы:
- ошибки, допущенные при монтаже нулевых точек контроллеров на колесах, предназначенных для фиксации отклонения от курса;
- неверная установка датчиков боковых ускорений;
- неисправность контроллера отклонения от курса;
- регулятор угла поворота руля неисправен или с устройства поступает неверный сигнал, связанный с износом проводки;
- повреждение электроцепей.
Трехзначные коды неисправностей
Комбинации и их расшифровка на русском языке приведены для следующих моделей Хонда:
Диагностика работы систем автомобилей Хонда может быть выполнена двумя методами – самотестированием и проверкой с использованием компьютера. Второй вариант позволяет дать более точные результаты за счет рекомендаций, которые дает производитель по устранению проблемы. Но для реализации этого метода потребуется сканер или компьютер со специальным программным обеспечением.
Канал «Н 500» на примере автомобиля Хонда Аккорд 7 показал процесс првоедения самодиагностики транспортного средства на предмет выявления ошибок.
Для удаления комбинаций ошибок в работе системы ABS выполняются следующие действия (процедура рассмотрена на примере модели Odyssey и CRV RD1):
Если требуется удалить ошибки о работе системы VSA, пользователю нужно выполнить следующие действия:
Для удаления кодов неполадок в работе систем безопасности SRS выполняются следующие действия:
Удалить коды ошибок можно путем отключения клемм от аккумуляторной батареи. Однако в этом случае надо учитывать, что обнуление произойдет в том случае, если комбинации были случайны. Также для обнуления памяти можно использовать диагностический сканер или компьютер с соответствующим программным обеспечением, которое применяется для диагностики. В утилите должен быть специальный раздел для удаления ошибок.
Примерные цены на проведение компьютерной диагностики неисправностей в рабоет автомобилей Хонда на столичных и питерских станциях техобслуживания:
Канал «Денис Азов» в своем видеоролике показал процесс самостоятельного удаления комбинаций неисправностей из памяти блока управления автомобиля Honda.
Причины возникновения ошибки P3100 на SEAT
Найдено значений ошибки: 1
Электродвигатель привода заслонки впускного коллектора-V157: короткое замыкание на плюс
Если при диагностике обнаружено несколько ошибок, то их следует устранять в порядке обнаружения сканером. После устранения причины воникновения ошибки произведите их чистку и выполните тест-драйв автомобиля.