Ошибка pse thermo king

 

Можно продолжать работу Проверьте как указано Примите срочные меры
Код Описание
00 Неисправность отсутствует
01 Перезагрузка микропроцессора
02 Проверьте датчик температуры испарителя
03  Проверьте датчик температуры возвратного воздуха
04  Проверьте датчик температуры нагнетаемого воздуха
05 Проверьте датчик температуры наружного воздуха
06  Проверьте датчик температуры охлаждающей жидкости
07  Проверьте датчик оборотов двигателя
08 Установка управляется по датчику температуры испарителя
09* Высокая температура испарителя
10 Высокое давление или температура нагнетания
11 Агрегат перешел на управление по альтернативному датчику
12 Отключение из-за датчика или цифрового входа контроллера
13 Отмечена неисправность датчика температуры
14 Оттайка окончилась по истечении отведенного времени
15 Проверьте свечи накаливания или подогреватель воздуха
16 Ручной запуск не завершен
17* Двигатель не провернулся
18* Высокая температура охлаждающей жидкости двигателя
19* Низкое давление масла в двигателе
21* Проверьте работу в режиме охлаждения
22* Проверьте работу в режиме подогрева
23* Агрегат не охлаждает в режиме охлаждения
24* Агрегат не обогревает в режиме обогрева
25 Отмечена неисправность генератора
26* Проверьте холодопроизводительность
28 Предрейсовая проверка или самотестирование ХОУ прерваны
29 Проверьте эл. цепь мотора привода заслонки испарителя
30 Заклинивание заслонки испарителя
31 Проверьте защитный выключатель по давлению масла
32 Низкая холодопроизводительность
33 Проверьте обороты двигателя
34 Проверьте электрическую цепь клапана модуляции
35 Проверьте электрическую цепь реле работы
36* Не работает электродвигатель
37 Проверьте уровень охлаждающей жидкости
38 Неправильная последовательность чередования фаз
39 Проверьте электрическую цепь водяного клапана
40 Проверьте электрическую цепь соленоида высоких оборотов
41 Проверьте температуру охлаждающей жидкости
42 Принудительное переключение на низкие обороты
43 Принудительное переключение в модуляцию на низкой скорости
44 Проверьте топливную систему
45 Проверьте эл. цепь байпасного клапана горячего газа
46  Проверьте правильность циркуляции воздушного потока
47 Отключение по неисправности дистанционного датчика
48  Проверьте натяжение ремней или муфту сцепления
49  Проверьте Дополнительный датчик №1
50  Настройте часы
51 Проверьте электрическую цепь отключения
52  Проверьте электрическую цепь обогрева
53  Проверьте электрическую цепь клапана экономайзера
54 Время сервисного теста истекло
55  Проверьте обороты вращения двигателя
56  Проверьте низкие обороты вращения вентилятора испарителя
57  Проверьте высокие обороты вращения вентилятора испарителя
58  Проверьте низкие обороты вращения вентилятора конденсатора
59  Проверьте высокие оборот вращения вентилятора конденсатора
60  Проверьте электрическую цепь подкачивающего насоса
61 Низкое напряжение аккумуляторной батареи
62  Амперметр нуждается в калибровке
64  Напоминание о необходимости включения предрейсового теста
65 Ненормальный температурный дифференциал
66 Низкий уровень масла в двигателе
67 Проверьте электрическую цепь соленоида жидкостной линии
68 Код внутренней неисправности контроллера
69 Проверьте электрическую цепь размагничивания
70 Неисправность счетчика часов
71 Показания счетчика часов 4 превысили заданный предел
72 Показания счетчика часов 5 превысили заданный предел 
73 Показания счетчика часов 6 превысили заданный предел 
74 Контроллер вернулся к заводским настройкам
75 Неисправность RAM контроллера
76 Неисправность EPROM контроллера
77 Неисправность EPROM контроллера
78 Неисправность регистратора данных EPROM
79 Переполнение памяти встроенного регистратора данных
80 Проверьте датчик температуры компрессора
81 Высокая температура компрессора
82 Отключение установки по высокой температуре компрессора
83 Низкая температура охлаждающей жидкости двигателя
84 Выполнялся перезапуск из нулевого режима
85 Принудительное изменение режима работы
86 Проверьте датчик давления нагнетания
87 Проверьте датчик давления всасывания
89 Проверьте эл. цепь электронного регулятора низкого давления
90 Перегрузка электродвигателя по току
91 Проверьте цепь ввода котроллера при питании от электросети
92 Не задан класс датчика
93 Низкое давление всасывания компрессора
94 Проверьте электрическую цепь для Loader #1
95 Проверьте электрическую цепь для Loader #2
96 Низкий уровень топлива в баке
98 Проверьте датчик уровня топлива
99 Высокое соотношение давлений компрессора
104 Проверьте скорость вращения дистанционного вентилятора
105 Проверьте эл. цепь соленоида давления в бачке — ресивере
106 Проверьте электрическую цепь продувочного клапана
107 Проверьте эл. цепь входного соленоида конденсатора
108 Истекло время выключенного состояния при открытых дверях
109 Проверьте датчик повышенного давления нагнетания
110 Проверьте электрическую цепь соленоида линии всасывания
111 Неверная конфигурация агрегата
112 Проверьте дистанционные вентиляторы
113 Проверьте электрическую цепь электронагревателей
114 Комбинация кодов — невозможно продолжать работу
115 Проверьте датчик отключен по высокому давлению хладагента
116 Проверьте датчик включен по высокому давлению хладагента
117 Автоматическое переключение в электр. режим из дизельного
118 Автоматическое переключение в дизельный режим из электр.
120 Проверьте электрическую цепь возбуждения генератора
121 Проверьте электрическую цепь впрыска жидкого хладагента
122 Проверьте электр. цепь переключения Дизель / Электропривод
123 Проверьте датчик температуры на входе испарителя
124 Проверьте датчик температуры на выходе из испарителя
125 Проверьте датчик уровня топлива в баке
126 Проверьте регулятор обратного давления
127 Заданная Температура не введена
128 Извещатель #1 необх-ти обслуж. по часам наработки дизеля
129 Извещатель #2 необх-ти обслуж. по часам наработки дизеля
130 Извещатель #1 необх-ти обслуж. по часам наработки эл. мотора
131 Извещатель #2 необх-ти обслуж. по часам наработки эл. мотора
132 Извещатель #1 необх-ти обслуж. по часам общей наработки
133 Извещатель #2 необх-ти обслуж. по часам общей наработки
134 Время (часы) включенного питания контроллера
135 Проверьте дополнительные дискретные входы
136 Проверьте дополнительные дискретные выходы
137 Проверьте выход обогрева для мотора заслонки
138 Нерсправность батарейки часов DAS
139 Прерывание режима эвакуации
141 Переключение  с дизеля  на электропривод не разрешено
142 Проверьте клапан Thermax
143 Проверьте выход для нагревательного элемента в дренажной
144 Обрыв CAN связи с модулем расширения
145 Потеря сигнал обратной связи включенного контроллера
146 Несоответствие версии ПО
147 Проверьте выход контроля скорости вентилятора для МТ
148 Переключение с электропривода на дизель не разрешено
150 Сенсор вне диапозона по нижнему значению (DAS и HMI)
151  Сенсор вне диапозона по верхнему значению (DAS и HMI)
152 Неисправность сенсора DAS
153 Флешзагрузка расширительного модуля не прошла
154 Неисправность датчика  по низкому давлению всасывания
155 Обрыв CAN связи с HMI
156 Проверьте байпасный клапан к аккумулятор
161 Неисправность батарейки часов DAS
188 Неисправность микропроцессора DAS
203  Проверьте датчик температуры возвратного воздуха
204  Проверьте  датчик тмпературы нагнетаемого воздуха
216  Проверьте дискретные выходы DAS
250 Сброс времени DAS
 Замечания:

• Здесь даны только рекомендации. Для принятия окончательного решения обратитесь в вашу компанию;

• Записывайте все коды неисправностей. Они важны для обслуживающих техников;

• Коды неисправностей, выделенные звездочкой (*) могут очищаться автоматически;

• Не все коды применяются для каждой модели установки;

• В мультитемпературных установках некоторые коды появляются вместе с номером зоны, в которой зафиксирована неисправность.

Коды неисправностей рефрижераторных установок c приводом автомобиля и контроллером Direct Smart Reefer (B-100, V-100, V-200, V-300, V-400, V-500, V-700).
  Ручной запуск
OL Перегрузка Электродвигателя. Система защиты установки при работе от электропривода. Если проблема повторится после перезапуска установки обратитесь в сервис
bAt Низкое напряжение батарей. Система защиты установки батарей
  Автоматический запуск
HP Сигнал о превышении давления. Указывает на то, что холодильный агрегат будет отключен по причине чрезмерно повышенного давления в холодильном контуре. Если проблема повторится после перезапуска установки обратитесь в сервис
LP  Сигнал о падении давления. Указывает на то, что холодильный агрегат будет отключен по причине чрезмерно пониженного давления в холодильном контуре. Если проблема повторится после перезапуска установки обратитесь в сервис
PSE Неисправен датчик высокого давления. Датчик высокого давления вышел из строя или отсоединен. Обратитесь в сервис
tEP, tP4 Сигнал тепловой защиты. Если проблема повторится после перезапуска установки обратитесь в сервис
dr1, dr2 Открыты двери. Эта опция должна быть активирована
tCO Перегрев модуля управления. Если проблема повторится после перезапуска установки обратитесь в сервис
SOF Сбой программы. Обратитесь в сервис
P1E Ошибка показания датчика температуры возвратного воздуха в кузове или в основном отсеке(разрыв цепи или короткое замыкание). Обратитесь в сервис
P2E Ошибка показания датчика температуры возвратного воздуха в удаленном отсеке(разрыв цепи или короткое замыкание). Обратитесь в сервис
C Сбой связи. Обратитесь в сервис
Сброс кодов неисправностей
Прежде всего необходимо устранить неисвность или причину сбоя в работе холодильной установки. После этого необходимо нажать и отпустить клавишу «Выбор экрана» (SELECT) для сброса имеющихся кодов неисправностей. После сброса кодов неисправностей на дисплее будет отображаться стандартный экран.
Просмотр информационных экранов
Главное меню
Из состояния стандартного экрана при помощи клавиши»Выбор экрана» (SELECT) на дисплее можно вызвать:
1. Сигнальные коды аварийного состояния (если таковые имеются).
2. Ручное оттаивание испарителя.
3. Ручное оттаивание конденсатора (только для установок с обратным циклом).
4. Экран ввода заданной температуры.

Коды неисправностей рефрижераторных установок Carrier Transicold с системой управления LogiCold.
CODE ENGLISH ОПИСАНИЕ
AL0 ENG OIL Низкое давление масла
AL1 ENG HOT Высокая температура охлаждающей жидкости
AL2 HI PRESS Высокое давление
AL3 STARTFAIL Неисправность при автоматическом пуске
AL4 LOW BATT Низкое напряжение батареи
AL5 HI BATT Высокое напряжение батареи
AL6 DEFRFAIL Отмена оттаивания
AL7 ALT AUX Дополнительный выход генератора
AL8 STARTER Стартер
AL9 RA SENSOR Датчик поступающего воздуха
AL10 SA SENSOR Отказ датчика температуры SAS
AL11  WT SENSOR Отказ датчика температуры двигателя
AL12 HIGH CDT Высокая температура нагнетания компрессора>
AL13 CD SENSOR Не используется
AL14 SBY MOTOR Перегрузка электромотора
AL15 FUSE BAD Сгорел предохранитель
AL17 DISPLAY Отказ дисплея или повреждение шины между дисплеем и процессором
AL18 SERVICE 1 Необходимо сервисное обслуживание №1
AL19 SERVICE 2 Необходимо сервисное обслуживание №2
AL20  RAS OUT Температура в кузове «вне допуска
Информация о работе рефрижераторных агрегатов Carrier Transicold с системой управления LogiCold. (может быть получена нажатием клавиши Unit Data)
CODE ENGLISH ОПИСАНИЕ
CD1 SUST Давление всасывания фреона
CD2 ENG Моточасы дизеля
CD3 WT Температура охлаждающей жидкости дизеля
CD4 RAS Температура воздуха на входе в испаритель
CD5 SAS Температура подаваемого воздуха
CD6 REM Температура воздуха по доп. датчику
CD7 ATS Наружная температура
CD8 EVP Резерв
CD9 CDT Температура нагнетания компрессора
CD10 BATT Напряжение АКБ
CD11 SBY Моточасы электромотора
CD12 MOD V Не используется
CD13 REV Версия программы
CD14 SER L Низшие разряды серийного номера процессора
CD15 SER U Высшие разряды серийного номера процессора
CD16 2 RA Температура во втором отсеке
CD17 3 RA Температура в третьем отсеке
CD18 MHR 1 Счётчик обслуживания №1
CD19 MHR 2 Счётчик обслуживания №2
CD20 SON Счётчик общего времени работы процессора
Коды неисправностей рефрижераторных установок Carrier XARIOS.
Нажмите клавишу SET в течении 5 секунд — разрешается доступ к кодам неисправностей. Текущие неисправности — AXX. Ранее зарегистрированные неисправности — PXX. При возникновении неисправности мигает красный индикатор кодов неисправностей.
A00 Неисправности отсутствуют. Агрегат работает
A01 Разомкнуто реле низкого давления
A02 Разомкнуто реле высокого давления
A03 Перегрев стояночного комрессора
A04 Неисправность муфты компрессора
A05 Неисправность выключателя
A06 Неисправность вентилятора конденсатора
A07 Неисправность вентилятора испарителя
A08 Неисправность электромагнитного клапана горячей жидкости
A09 Неисправность клапана оттаивания(HGS1)
A10 Неисправность клапана 
A11 Неисправность клапана горячего газа(HGS2)
A12 Аварийный сигнал высокой температуры в кузове
A13 Аварийный сигнал низкой температуры в кузове
A14 Аварийный сигнал продолжительности оттаивания > 45 минут
A15 Заданное значение установлено вне диапазона -29°C/ +30°C
A16 Неисправность обогревателя сливных шлангов
A17 Сработала тепловая защита стояночного трансформатора 
A18 Неисправность реле электроподогрева
A19 Неисправность электромагнитного клапана жидкости
A21 Обрыв цепи выключателя компрессора
A22 Обрыв цепи вентилятора конденсатора
A23 Обрыв цепи электромагнитного клапана горячей воды
A24 Обрыв цепи клапана оттаивания(HGS1)
A25 Обрыв цепи клапана впрыска жидкости
A26 Обрыв цепи клапана горячего газа(HGS2)
A27 Обрыв цепи обогревателя сливных шлангов(DWR1)
A28 Обрыв цепи реле электроподогрева(EHR)
При одновременном возникновении нескольких неисправностей просмотрите их с помощью клавиш — и +.
EE Неисправность датчик температуры испарителя(обрыв цепи)
bAt Аварийный сигнал низкого напряжения аккумулятора батареи
Err Ошибка программирования пользователем максимального заданного значения

Ошибки для рефрижераторов Thermo King серия V. Действия водителя

Коды ошибок и их расшифровка

Модель: Thermo King   
Серия: V

Код  Описание
OL Перегрузка Электродвигателя. Система защиты установки при работе от электропривода. Если проблема повторится после перезапуска установки обратитесь в сервис
bAt Низкое напряжение батарей. Система защиты установки батарей
  Автоматический запуск
HP Сигнал о превышении давления. Указывает на то, что холодильный агрегат будет отключен по причине чрезмерно повышенного давления в холодильном контуре. Если проблема повторится после перезапуска установки обратитесь в сервис
LP  Сигнал о падении давления. Указывает на то, что холодильный агрегат будет отключен по причине чрезмерно пониженного давления в холодильном контуре. Если проблема повторится после перезапуска установки обратитесь в сервис
PSE Неисправен датчик высокого давления. Датчик высокого давления вышел из строя или отсоединен. Обратитесь в сервис
tEP, tP4 Сигнал тепловой защиты. Если проблема повторится после перезапуска установки обратитесь в сервис
dr1, dr2 Открыты двери. Эта опция должна быть активирована
tCO Перегрев модуля управления. Если проблема повторится после перезапуска установки обратитесь в сервис
SOF Сбой программы. Обратитесь в сервис
P1E Ошибка показания датчика температуры возвратного воздуха в кузове или в основном отсеке(разрыв цепи или короткое замыкание). Обратитесь в сервис
P2E Ошибка показания датчика температуры возвратного воздуха в удаленном отсеке(разрыв цепи или короткое замыкание). Обратитесь в сервис
C Сбой связи. Обратитесь в сервис

Вернуться назад

Тема: Термо кинг

  1. 09.06.2010, 20:50


    #1

    Andreymoroz вне форума


    Пользователь


    По умолчанию Термо кинг

    термо кинг v 500 max выдает ошибку pse. в чем дело? инструкций нет.


  2. 10.06.2010, 01:34


    #2

    iscander вне форума


    Местный


    По умолчанию

    Проверь давление в системе, если в норме — проверь датчики давления.


  3. 10.06.2010, 18:39


    #3

    Andreymoroz вне форума


    Пользователь


    По умолчанию

    Спасибо за подсказку. Забыл сказать сразу, что такие вещи как давление и проверка датчика была сделана раньше. Проблему я решил.


  4. 10.06.2010, 20:02


    #4

    iscander вне форума


    Местный


    По умолчанию

    Озвучь, где собака порылась.


  5. 12.06.2010, 07:35


    #5

    Andreymoroz вне форума


    Пользователь


    По умолчанию

    дело в том что датчик у тк работает не вкл-выкл, как у большинства, а имеет сопротивление, меняющееся от давления. датчик только менять, а в наличии в радиусе 1000 км нет. временно поставил переменный резистор, подобрал сопротивление. все работает. правда без контроля вд, но клиенту уж очень надо. возможные последствия объяснил.


  6. 18.06.2010, 23:45


    #6

    rbd вне форума


    Новичок


    По умолчанию

    здравствуйте! помодите найти описание контролера термо кинг установлен на контейнере работающего еще на фреоне 12.
    вот все даные которые удалось вытащить;-THERMOGUARD mc
    2073415G01 9127 EAC14587. и еще есть-ли даные по работе кликсонов [термостатов оттайки] там их два один нормали опен другой нормали клоуз. на одном из них есть номер-44-5877 AIRPAX 9125


  7. 21.06.2010, 00:10


    #7

    Михаил70 вне форума


    Новичок


    По умолчанию


  8. 21.06.2010, 22:13


    #8

    Геннадий82 вне форума


    Новичок


    Вопрос

    Здравствуйте все колеги. Подскажите где взять эл.схемы на термо кинг?


  9. 30.06.2010, 17:12


    #9

    5266 вне форума


    Новичок


    По умолчанию


  10. 03.07.2010, 00:25


    #10

    ZONDer вне форума


    Новичок


    Печаль

    я тоже не против гдето нарыть такую инф!!!! Знать бы только где


  11. 06.07.2010, 19:19


    #11

    Penguin31R вне форума


    Новичок


    По умолчанию

    Нужна электросхема на Термокинг RD-II
    Подкиньте, у кого есть, пожалуйста.


  12. 06.07.2010, 19:49


    #12

    Penguin31R вне форума


    Новичок


    По умолчанию


  13. 06.07.2010, 23:16


    #13

    muravei77 вне форума


    сервисник

    Аватар для muravei77


    По умолчанию

    Цитата Сообщение от Penguin31R
    Посмотреть сообщение

    Всё, нашел.

    а в архив слабо закинуть?))


  14. 14.07.2010, 06:24


    #14

    симонов вне форума


    Новичок


    По умолчанию

    Подскажи где нашел схему.


  15. 15.07.2010, 22:50


    #15

    Penguin31R вне форума


    Новичок


    По умолчанию

    ща закину схемку, точнее две
    всё, закинул, как пройдут проверку, так можно качать.
    там 2 схемы rd-2-50 и rd-2-tci-z а вот нужную мне rd-2-50 sr так и не нашел.
    вообще, кто-то может сказать что означают эт 2-е буквы sr в термокинговской классификации?


  16. 09.08.2010, 15:36


    #16

    Oles` вне форума


    Новичок


    По умолчанию А у кого есть расшифровка настроек и кодов неисправностей на контейнер термокинг

    контейнер термокинг csr — 40 — 110 98г.
    очень нужны эти расшифровки и коды, желательно на русском языке


  17. 31.08.2010, 19:12


    #17

    Penguin31R вне форума


    Новичок


    По умолчанию

    Запарился искать схему на ТК TS 300. есть у кого? скиньте, пожалуйста.


  18. 01.09.2010, 00:24


    #18

    Shaban вне форума


    Новичок


    По умолчанию

    http://rutracker.org/forum/viewtopic.php?t=2931066
    Электрические и принципиальные схемы холодильных установок TermoKing


  19. 31.05.2011, 10:58


    #19

    Алексей М вне форума


    Новичок


    По умолчанию Здравствуйте!

    Друзья помогите пожалуйста во время работы рефрежиратора нечайно сдернул клему с аккумулятора, теперь рэф не работает, подскажите в чем причина поломки, как устранить, с рефрежиратором работаю недавно модель К-2 50Е 95 года. Заранее спасибо!


  20. 08.09.2011, 21:01


    #20

    андрей9999 вне форума


    Новичок


    По умолчанию

    подскажите пожалуйсто где можно достать пульт управления от рефа у меня его вчера своравали разбив стекло


Похожие темы

  1. Ответов: 0

    Последнее сообщение: 28.08.2017, 12:55

  2. Ответов: 2

    Последнее сообщение: 23.03.2013, 00:01

  3. Ответов: 4

    Последнее сообщение: 29.05.2012, 21:27

  4. Ответов: 0

    Последнее сообщение: 03.04.2012, 05:10

Метки этой темы

Социальные закладки

Социальные закладки
  • Отправить на Google

    Google


Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения
  •  
  • BB коды Вкл.
  • Смайлы Вкл.
  • [IMG] код Вкл.
  • [VIDEO] код Вкл.
  • HTML код Выкл.

Правила форума

Модель: Thermo King
Серия: V
Код  Описание
OL Перегрузка Электродвигателя. Система защиты установки при работе от электропривода. Если проблема повторится после перезапуска установки обратитесь в сервис
bAt Низкое напряжение батарей. Система защиты установки батарей
  Автоматический запуск
HP Сигнал о превышении давления. Указывает на то, что холодильный агрегат будет отключен по причине чрезмерно повышенного давления в холодильном контуре. Если проблема повторится после перезапуска установки обратитесь в сервис
LP Сигнал о падении давления. Указывает на то, что холодильный агрегат будет отключен по причине чрезмерно пониженного давления в холодильном контуре. Если проблема повторится после перезапуска установки обратитесь в сервис
PSE Неисправен датчик высокого давления. Датчик высокого давления вышел из строя или отсоединен. Обратитесь в сервис
tEP, tP4 Сигнал тепловой защиты. Если проблема повторится после перезапуска установки обратитесь в сервис
dr1, dr2 Открыты двери. Эта опция должна быть активирована
tCO Перегрев модуля управления. Если проблема повторится после перезапуска установки обратитесь в сервис
SOF Сбой программы. Обратитесь в сервис
P1E Ошибка показания датчика температуры возвратного воздуха в кузове или в основном отсеке(разрыв цепи или короткое замыкание). Обратитесь в сервис
P2E Ошибка показания датчика температуры возвратного воздуха в удаленном отсеке(разрыв цепи или короткое замыкание). Обратитесь в сервис
C Сбой связи. Обратитесь в сервис

Коды ошибок для холодильно-отопительных установок THERMO KING.

Таблица отображает все возможные аварийные коды для всех возможных исполнений.

Примечание:

Каждым микропроцессорным контроллерам и версиям программного обеспечения
присущи не все перечисленные аварийные коды.

Коды ошибок.

Код

Причина

Последствия

Ваши действия

00

Неисправность отсутствует

Не требуется

Не требуется

01

Произошло отключение питания микропроцессора. На работе установки не отразится, отразится только на информации регистратора температуры. Стереть код, восстановить питание.

02

Отказ цепи датчика температуры испарителя. Только для TG-VI и SR. Установка управляется с помощью датчика нагнетаемого воздуха. Необходим ремонт.

03

Отказ цепи датчика температуры возвратного воздуха. Установка контролируется при помощи датчика нагнетаемого воздуха. Необходим ремонт.

04

Отказ цепи датчика темпера-
туры нагнетаемого воздуха ( при его наличии).
Установка контролируется при помощи датчика возвратного воздуха. Необходим ремонт.

05

Отказ цепи датчика температуры окружающей среды,
(только для SR).
Установка работает с заниженной производительностью. Необходим ремонт.

06

Отказ цепи датчика температуры охлаждающей жидкости дизеля. Установка работает с заниженной производительностью. Необходим ремонт.

07

Отказ цепи датчика оборотов дизеля. Установка работает с заниженной производительностью. Необходим ремонт.

08

Датчики температуры возвратного и нагнетаемого воздуха неисправ.
(только для TG-VI и SR)
Установка контролируется с помощью датчика температуры испарителя. Необходим ремонт.

09

Высокая температура испарителя. Установка отключается для предотвращения поломки. Ремонт немедленно.

10

Высокое давление нагнетания. Установка отключается для предотвращения поломки. Ремонт немедленно.

11

Отказ цепи датчика температуры возвратного воздуха Вторичный сигнал, относится к коду 03 и 04. Необходим ремонт.

12

Поломка датчиков температуры испарителя Установка отключается для предотвращения поломки. Ремонт немедленно.

13

Нарушение калибровки дат
чиков температуры (несоответствие показаний температуры на дисплее и температуры в полуприцепе).
Контролируйте температуру в полуприцепе через вентиляционный лючок отдельным термометром. Ремонт немедленно.

14

Завершение оттайки не по температуре, а по времени. Сотрите код, если повторится снова – ремонт цикла оттайки. Ремонт после доставки груза.

15

Поломка свечей накаливания. Переключите установку на режим постоянной работы “Continuous” (выключите C/S). Ремонт после доставки груза.

Примечание: Если все коды (01,02,03,04,05,06,61) имеют место, микропроцессор может быть неисправен.

16

Не произведён ручной запуск дизеля. В течении 5-ти минут дизель не был запущен вручную (тумблер был в положении “ON”). Сотрите код и запустите дизель.

17

Двигатель не запускается в режиме Cycle Sentry. Сотрите код, запустите двигатель вручную в режиме “Continuous”. Ремонт немедленно.

18

Высокая температура охлаждающей жидкости дизеля. Проконтролируйте натяжение ремней водяной помпы и уровень охлаждающей жидкости. Ремонт немедленно.

19

Низкое давление масла в дизеле. Проконтролируйте уровень масла в дизеле, добавьте масло по необходимости. Ремонт немедленно.

20

Двигатель не запущен в
режиме Cycle Sentry.
Проконтролируйте уровень топлива, запустите двигатель вручную в режиме “Continuous”. Ремонт немедленно.

21

Нарушение цикла охлаждения. Следите за температурой в полуприцепе через вентиляционный лючок отдельным термометром. Необходим ремонт.

22

Нарушение цикла обогрева. Следите за температурой в полуприцепе через вентиляционный лючок отдельным термометром. Необходим ремонт.

23

Неисправность цикла охлаждения. Установка отключается для предотвращения поломки. Ремонт немедленно.

24

Неисправность цикла обогрева. Установка отключается для предотвращения поломки. Ремонт немедленно.

25

Неисправность цепи зарядки Проверьте натяжение ремней генератора и проверьте напряжение цепи. Ремонт немедленно.

26

Контроль производительности холодильной системы. Следите за температурой в полуприцепе. Необходим ремонт.

27

Не установлен.  

28

Сбой предрейсового контроля. Предрейсовый контроль был прерван, проверьте другие коды. Сотрите коды. Необходим ремонт.

29

Неисправность электроцепи соленоида воздушной заслонки испарителя. Установка не может оттаивать, следите за температурой в полуприцепе. Необходим ремонт.

30

Воздушная заслонка испарителя заклинена Воздушная заслонка “закрыта”. Ремонт немедленно.

31

Неисправность датчика давления масла дизеля или уровня масла. Установка работает с пониженной производительностью. Ремонт немедленно.

32

Низкая производительность холодильной системы. Установка отключается для предотвращения поломки. Ремонт немедленно.

33

Неправильные обороты дизеля. Проверьте обороты двигателя и запишите. Необходим ремонт.

34

Неисправность электроцепи
модуляции.
Проверьте выключатель или предохранитель, следите за температурой в полуприцепе. Необходим ремонт.

35

Неисправность электрической цепи реле работы или топливного соленоида. Проверьте предохранитель на плате реле и топливный соленоид. Ремонт немедленно.

36

Неисправность в работе резервного электропривода. Проверьте напряжение питания и натяжение ремня генератора. Ремонт немедленно.

37

Нарушен уровень охлаждающей жидкости дизеля. Проконтролируйте уровень охлаждающей жидкости. Необходим ремонт.

38

Несоответствие электро.фаз резервного электропривода. Не включается резервный электропривод. Ремонт немедленно.

39

Неисправность термостата дизеля. Установка работает с пониженным обогревом, следите за температурой в полуприцепе. Необходим ремонт.

40

Неисправность цепи соленоида высоких оборотов дизеля. Контролируйте работу установки на высоких оборотах дизеля, следите за температурой в полуприцепе. Необходим ремонт.

41

Неверная температура охлаждающей жидкости дизеля. Проконтролируйте натяжение ремней и уровень охлаждающей жидкости. Необходим ремонт.

42

Временное состояние перегрева. Установка вынуждена перейти на низкие обороты дизеля. Необходим ремонт.

43

Временное состояние перегрева. Установка вынуждена перейти на низкие обороты дизеля. Причины разные. Необходим ремонт.

44

Неисправность топливной системы. Проконтролируйте уровень топлива в баке, добавьте если необходимо, сотрите код, повторите запуск дизеля. Ремонт немедленно.

45

Неисправность электрической цепи клапана оттайки. Установка работает с уменьшенной точностью поддержания температуры. Необходим ремонт.

46

Препятствие воздушному потоку внутри полуприцепа. Проверьте положение груза. Необходим ремонт.

47

Неисправен датчик температуры в отсеке многотемпературного полуприцепа. Следите за температурой в отсеках полуприцепа. Ремонт немедленно.

48

Неисправность муфты резервного электропривода. Муфта или ремни скользят. Ремонт немедленно.

49

Неисправность цепей датчиков температуры электронного регистратора температуры. Влияет только на регистратор температуры. Ремонт после достав-
ки груза.

50

Сбой таймера системы регистратора температуры.. Касается только информации регистратора температуры. Сотрите код, установите дату и время. Ремонт после достав-
ки груза.

51

Неисправность электрической цепи. Неисправность цепи защитного отключения. Необходим ремонт.

52

Неисправность электрической цепи режима обогрева. Может отсутствовать тепло. Следите за температурой в полуприцепе. Необходим ремонт.

53

Неисправность электро цепи клапана экономии топлива. Установка работает с пониженной производительностью на тепло, следите за температурой в полуприцепе. Необходим ремонт.

54

Истекло время проведения тестового режима. Время диагностики истекло. Установка работает с пониженной производительностью Необходим ремонт.

55

Нарушение оборотов дизеля. Обороты дизеля не в норме, контролируйте обороты, следите за температурой в полуприцепе. Необходим ремонт.

56

Низкая скорость вентилятора испарителя. Вентилятор испарителя установки работает на низкой скорости. Необходим ремонт.

57

Высокая скорость вентилятора испарителя. Вентилятор испарителя установки работает на высокой скорости. Необходим ремонт.

58

Низкая скорость вентилятора конденсатора. Вентилятор конденсатора установки работает на низкой скорости. Необходим ремонт.

59

Высокая скорость вентилятора конденсатора. Вентилятор конденсатора установки работает на высокой скорости. Необходим ремонт.

60

Повышенное напряжение электрической сети. Установка отключается для предотвращения поломки. Ремонт немедленно.

61

Низкое напряжение аккумуляторной батареи. Проверьте уровень зарядки и напряжение АКБ. Ремонт немедленно.

62

Показания амперметра не
точные.
Амперметр неисправен. Ремонт немедленно.

63

Остановка дизеля, причина не известна. Контролируйте уровень топлива, масла и воздушного фильтра. Попробуйте ручной старт. Ремонт немедленно.

64

Напоминание о необходимости предрейсового контроля. Выполните предрейсовый контроль для стирания кода. Ремонт после доставки груза.

65

     

66

Низкий уровень масла в дизеле. Проверьте уровень масла в двигателе, добавьте сколько необходимо. Ремонт немедленно.

67

Неисправность электроцепи пилота-соленоида Установка работает с пониженной производительностью, следите за температурой в полуприцепе. Необходим ремонт.

68

Неисправность микропроцессора. Следите за температурой груза. Необходим ремонт.

69

Намагничивание электроцепи. Сотрите код. Если код повторится устраните неисправность. Необходим ремонт.

70

Показания счётчиков мото-часов превышает 99 999. Не окажет влияние на работу установки. Ремонт после доставки груза.

71

Счётчик мото-часов № 4 превышает настроенный предел измерений. Сигнал для установки интервала техобслуживания зависит от выбора заказчика, не окажет влияние на работу установки. Ремонт после доставки груза.

72

Счётчик мото-часов № 5 превышает настроенный предел измерений. Сигнал для установки интервала техобслуживания зависит от выбора заказчика, не окажет влияние на работу установки. Ремонт после доставки груза.

73

Счётчик мото-часов № 6 превышает настроенный предел измерений. Сигнал для установки интервала техобслуживания зависит от выбора заказчика, не окажет влияние на работу установки. Ремонт после доставки груза.

74

Микропроцессор вернулся к заводским настройкам. Изменились все программируемые настройки. Ремонт немедленно.

75

Внутренний код неисправности микропроцессора. Микропроцессор может быть не исправен. Ремонт немедленно.

76

Внутренний код неисправности микропроцессора. Микропроцессор может быть не исправен. Ремонт немедленно.

77

Внутренний код неисправности микропроцессора. Микропроцессор может быть не исправен. Ремонт немедленно.

78

Внутренний код неисправности микропроцессора. Микропроцессор может быть не исправен. Ремонт немедленно.

79

Избыток информации в регистраторе температуры. Не требуется принятия действий. Сотрите код. Ремонт после доставки груза.

80

Неисправен датчик температуры компрессора. Уменьшена защита компрессора. Необходим ремонт.

81

Высокая температура компрессора. Компрессор работает сверх температурного предела. Необходим ремонт.

82

Отключение компрессора
по высокой температуре.
Установка отключилась для предотвращения поломки. Ремонт немедленно.

83

Низкая температура дизеля. Контролируйте температуру в полуприцепе и температуру дизеля. Необходим ремонт.

84

Не установлено. Проверьте другие коды. Необходим ремонт.

85

Принудительная работа
установки.
Временное ненормальное состояние контроля, происходящее от других кодов. Необходим ремонт.

86

Неверные показания давления нагнетания. Установка работает с уменьшенной производительностью, следите за температурой в полуприцепе. Необходим ремонт.

87

Неверные показания датчика всасывания. Установка работает с уменьшенной производительностью, следите за температурой в полуприцепе. Необходим ремонт.

89

Неисправен моделирующий клапан. Установка работает с уменьшенной производительностью, следите за температурой в полуприцепе. Необходим ремонт. В случае повтора ремонт немедленно.

90-104

Не установлено.   Необходим ремонт.

105

Неисправен соленоид давления ресивера. Установка работает с уменьшенной производительностью на тепло, следите за температурой в полуприцепе. Необходим ремонт.

106

Неисправен сбросной клапан конденсатора. Установка работает с уменьшенной производительностью, следите за температурой в полуприцепе. Необходим ремонт.

107

Неисправен входной соленоид конденсатора. Установка работает с уменьшенной производительностью, следите за температурой в полуприцепе. Необходим ремонт.

108

Неисправность цепи датчика дверей полуприцепа. Дверь в открытом состоянии была более часа. Необходим ремонт.

109

Высокое давление нагнетания или неисправен датчик. Не работайте на высоких оборотах дизеля. Необходим ремонт.

110

Неисправен соленоид всасывающей линии. Установка работает с пониженной производительностью, контролируйте температуру в полуприцепе. Необходим ремонт.

111

Неверные режимы холодильной установки. Режимы микропроцессора неправильно подобраны. Ремонт немедленно.

112

Неисправен вентилятор дополнительного испарителя. Вентилятор не работает в указанном отсеке. Необходим ремонт.

113

Неисправность цепи электрообогрева. Проблемы с электрообогревом. Необходим ремонт.

114

Многочисленные аварийные коды, не позволяющие установке работать. Проверьте и сотрите коды. Ремонт немедленно.

Поделиться ссылкой:

Like this post? Please share to your friends:
  • Ошибка psc тойота ленд крузер 200
  • Ошибка ps5 e2 00000000
  • Ошибка ps5 ce 100028 1
  • Ошибка ps4 ce 32937 4
  • Ошибка ps3 super slim 8002f1f9