Платы расширения
06/2012
Kollmorgen
114
S701-S724 Справочник по изделию
Плата расширения -SERCOS-
10.4
В данной главе описана плата расширения SERCOS для SERVOSTAR 300. Информацию об
объеме функций и протоколе ПО можно найти в нашем руководстве «IDN Reference Guide
SERCOS».
10.4.1
Светодиоды
RT Показывает, правильно ли принимаются сигналы SERCOS. На заключительном,
четвертом, этапе обмена данными этот светодиод должен светиться, т.к. циклически
выполняется прием сигналов.
TT Показывает, отсылаются ли сигналы SERCOS. На заключительном, четвертом, этапе
обмена данными этот светодиод должен светиться, т.к. циклически выполняется
отправка сигналов. Проверьте адреса станций в устройстве управления
и сервоусилителе, если:
— светодиод на первом этапе обмена данными SERCOS вообще не горит
— ось невозможно ввести в эксплуатацию, хотя светодиод RT циклически загорается.
ERR Показывает ошибки или нарушения обмена данными с SERCOS.
Если этот светодиод горит ярким светом, обмен данными значительно нарушен или
вообще отсутствует. Проверьте скорость передачи данных SERCOS на устройстве
управления и в сервоусилителе (ВAUDRATE) и соединение с оптическим кабелем.
Если данный светодиод светится неярко, это указывает на незначительное
нарушение обмена данными с платой SERCOS, оптическая излучаемая мощность не
согласована с длиной кабеля. Проверьте излучаемую мощность физически
предыдущей станции SERCOS. Излучаемую мощность сервоусилителей можно
настроить путем подгонки под длину кабеля на экранной странице SERCOS ПО для
ввода в эксплуатацию DRIVEGUI.EXE с помощью параметра «длина оптического
кабеля».
10.4.2
Компоненты для подсоединения
Используйте для подключения оптического кабеля исключительно компоненты SERCOS
согласно стандарту SERCOS IEC 61491.
Принимаемые данные
Кольцевой оптический кабель с принимаемыми данными подсоединяется с помощью
штекера F-SMA к X13.
Передаваемые данные
Подключите оптический кабель для выхода данных с помощью штекера F-SMA к X14.
IndraDrive C Error Codes fall into eight classes:
- F2xxx: non-fatal error
- F3xxx: non-fatal safety technology error
- F4xxx: interface error
- F6xxx: travel range error
- F7xxx: safety technology error
- F8xxx: fatal error
- F9xxx: fatal system error
- E-xxxx: fatal system error “processor exception”
You can tell which kind of error you’re looking at by the first two characters in the 5-character error code.
When an error flashes on the control panel, you can clear the error message by resetting or using the Esc button. However, if the error state still exists, the error message will immediately begin flashing again. If, for example, you see error code F2190, Incorrect Ethernet configuration, you will have to correct the ethernet configuration before you can continue using your IndraDrive C.
You can check the most recent 50 error messages for your unit with the IndraWorks D software.
Thr IndraDrive C is a current model.
IndraDrive C uses Ethernet-based communications with multi-protocol support: Sercos III, Profi Net IO, EtherNet/IP and EtherCa.t. The intelligent operating panel has a programming function which supports device swap without a PC. Digital inputs and outputs as well as analog input on board.
In line with newer Rexroth lines, the IndraDrive C is energy efficient and features drive-integrated safety technology.
We can provide a manual for IndraDrive C. Just use our Manual Request form.
Need more than a manual? We offer phone and field support, factory repair, and factory reman. We also have the nation’s largest inventory of emergency repair units, with charter planes standing by for the fastest possible delivery. Our goal is always to get you up and running with minimal downtime. Call 479-422-0390 for immediate assistance.
|
|
Ремонт сервоприводов REXROTH INDRAMAT indradrive в Тольятти
Ремонт сервоприводов REXROTH INDRAMAT indradrive в Тольятти, одна из многих услуг предлагаемых сервисным центром «РемПромЭл». Сервопривод относится к сложной промышленной электронике и состоит из двух взаимосвязанных составляющих- это электронная и силовая часть. Подобное конструктивное исполнение значительно усложняет ремонт сервоприводов REXROTH.
Сервопривода достаточно распространенное промышленное оборудование, и как все подвержены износу. В зависимости от интенсивности использования, нагрузки, среды в которой работает оборудования сервопривода выходят из строя останавливая рабочий процесс.
В целях сомнительной «экономии» некоторые пытаются провести ремонт сервоусилителя BOSCH REXROTH INDRAMAT indradrive самостоятельно на территории производства. Зачастую данные действия приводят к значительному удорожанию ремонта а при самом неблагоприятном исходе могут привести к не ремонтопригодности сервопривода.
В виду вышесказанного, настоятельно рекомендуем, не пытайтесь проводить ремонт сервоприводов BOSCH REXROTH своими силами, обратитесь за помощью к специалистам. Современный специализированный сервисный центр имеет в наличии весь необходимый инструмент, включая специальное диагностическое оборудование, а компетентный персонал проведет качественный ремонт сервоприводов BOSCH REXROTH INDRAMAT indradrive в Тольятти, дополнительно сервисные центры дают гарантию на проведенные ремонтные работы.
Ремонт сервоприводов BOSCH REXROTH в СЦ «РемПромЭл»
Ремонт сервоприводов BOSCH REXROTH в сервисном центре самое разумное и экономически выгодное решение. Грамотные специалисты со знанием дела проведут глубокую диагностику неисправного блока и последующий ремонт сервопривода BOSCH REXROTH в кратчайшие сроки. К написанному можно добавить то, что каждый без исключения ремонт сервопривода INDRAMAT indradrive в СЦ «РемПромЭл» проводится с применением оригинальных запасных частей.
В 2013-ом году специалистами компании был проведен первый ремонт сервопривода BOSCH REXROTH положивший начало дальнейшему развитию в данном направлении. За прошедшее время были отремонтированы сотни единиц промышленного оборудования и накоплен колоссальный, бесценный опыт в ремонте сервоприводов различных производителей.
Сервисный центр «РемПромЭл» оснащен самым современным диагностическим и ремонтным оборудованием, имеются в наличии расходные материалы, а так же на складе компании богатый выбор оригинальных запасных частей, что дает возможность провести качественный ремонт сервоприводов BOSCH REXROTH INDRAMAT indradrive.
Обратившись в СЦ за ремонтом сервоприводов вы получите:
- Глубокую диагностику с выявлением неисправного компонента;
- Чистку неисправного блока;
- Ремонт сервопривода BOSCH REXROTH в кратчайшие сроки;
- Настройка сервоусилителя;
- Проверку отремонтированного блока на специальном стенде в условиях максимально приближенных к реальным;
- Видео проверки отремонтированного сервопривода.
Отдельное внимание мы уделяем качеству проведения ремонта и даем гарантию на ремонт сервоприводов BOSCH REXROTH INDRAMAT indradrive, а так же на замененные в процессе ремонта запасные части и расходные материалы 6 месяцев.
Настройка сервоусилителей BOSCH REXROTH INDRAMAT indradrive в Тольятти
Настройка сервоприводов (сервоусилителей) — это заключительный этап ремонта и в тоже время очень важный. Для правильной работы восстановленного блока просто необходимо провести грамотное программирование сервоусилителя. Ремонт и дальнейшую настройку сервоприводов выполняют разные специалисты, так как подобная работа довольно сложная и имеет свою специфику.
Настройка сервоусилителей или как еще называют программирование сервоприводов, неотъемлемая часть процесса реанимирования, ввиду того, что ремонт силовой части это только половина мероприятий направленных на восстановление работоспособности сервоприводов.
В некоторых случаях возникает необходимость провести программирование сервоусилителя без его ремонта. Причин по которым может возникнуть подобная необходимость масса.
Настройка сервоуслилтелей в Тольятти может быть и отдельной услугой предоставляемой сервисным центром «РемПромЭл». Инженеры компании проведут необходимую настройку сервоприводов как на территории сервисного центра так и с выездом на территорию заказчика (по предварительной договоренности).
От качественной настройки сервоусилителя зависит правильная и безаварийная работа связки сервопривода и серводвигателя, а для этого требуется не много, просто программирование сервопривода должен проводить компетентный персонал с богатым опытом по настройке сервоуслилтелей.
Подключение сервопривода BOSCH REXROTH
Подключение сервопривода BOSCH REXROTH к оборудованию заказчика это еще одна услуга предоставляемая нашей компанией.
При необходимости специалист центра выполнит подключение сервоприводаBOSCH REXROTH INDRAMAT indradrive с выездом на территорию заказчика.
В некоторых случаях на производстве может быть дефицит квалифицированны кадров которые могли бы произвести качественное подключение сервопривода, именно по этому мы предлагаем услуги нашего сервисного центра.
Свяжитесь с нашими менеджерами, закажите выезд специалиста, и подключением сервопривода BOSCH REXROTH займется инженер сервисного центра. В случае заказа на подключение сервопривода BOSCH REXROTH INDRAMAT indradrive силами наших специалистов вы получаете гарантию качества и работоспособности вашего оборудования.
Доверяя работу по подключению сервопривода BOSCH REXROTH профессионалам, вы избавляетесь от головной боли и гарантированно получаете работающее оборудование в кратчайшие сроки и за разумную цену.
Ошибки сервопривода Bosch Rexroth
Каждый сервопривод, за редким исключением оснащен информационной панелью с помощью которой проходит процесс программирования сервоприводов, а так же на ней в случае нештатной ситуации отображается код ошибки которая привела к остановке оборудования.
У каждого производителя разные коды ошибок у кого то это могут быть цифровые обозначения у кого то буквенные, но вся прелесть заключается в том, что открыв документацию и расшифровав код ошибки сервопривода мы с большой долей вероятности можем исправить эту ошибку на месте, сбросить ее на сервоприводе и запустить оборудование заново.
К сожалению не все ошибки сервоприводов можно исправить и сбросить самостоятельно, в некоторых случаях придется обращаться к специалистам сервисного центра.
Самые распространенные ошибки сервоприводов:
- Превышение тока;
- Перенапряжение или недостаточное напряжение;
- Перегрузка;
- Ошибка сигнала энкодера;
- Превышение температуры IGBT-модуля ;
- Ошибка связи;
- Обрыв фазы питания;
- Короткое замыкание.
Это не полный список распространенных ошибок сервоприводов которые можно сбросить самостоятельно без обращения к специалистам.
Коды ошибок сервопривода Bosch Rexroth IndraDrive MPx-02 to MPx-08
Дисплеи F8030 и F8135
Дисплей |
E-код канал 1 (P3219 [0]) |
E-код канал 2 (P3219 [1]) |
Описание ошибки |
---|---|---|---|
F8030 | 113 | Разрешение привода установлено в состоянии внутренней ошибки. Ошибка «Безопасный останов 1». | |
114 | 637, 642 | Разрешение привода настраивается в функции техники безопасности «Безопасный останов 1». | |
115 | 638, 641 | Разрешение привода задается в функции техники безопасности «Безопасный останов 1 (Аварийный останов)». | |
303 | 639 | Разрешение движения устанавливается с помощью «парковочной оси». | |
669 | Разрешение привода все еще установлено при переходе к «Безопасный останов 1 (SS1)». | ||
670 | Разрешение привода все еще установлено при переходе к «Безопасный останов 1 (Аварийный останов) (SS1ES)». | ||
F8134 | 273 | При переходе к ошибке «Безопасная остановка 1» рампа замедления упала ниже установленного значения в P-0-3282. |
|
405 | Безопасная система торможения и удержания: отсутствие обратной связи или тормоз управляемый приводом, включить отсутствующий. | ||
406 | Безопасная система торможения и удержания: Отсутствует управление резервным удерживающим тормозом без разрешения привода в состоянии покоя. | ||
408 | Безопасная система торможения и удержания: Отсутствует управление стояночным тормозом двигателя («P-0-3307, Техника безопасности — время задержки выключения «работает). | ||
235, 542 | Тормоз двигателя или резервный стояночный тормоз отпущен, хотя выходной каскад не активен. Устранение: Проверить управление тормозом. |
||
F8135 | 205 | В функции техники безопасности «Безопасный останов 1» рампа замедления упала ниже установленного значения, для надежно контролируемого замедления (P-0-3282). |
|
207 | В функции техники безопасности «Безопасный останов 1 (Аварийный останов)» замедление рампа упала ниже значения, установленного для надежно контролируемого замедления (P-0-3282). |
||
272 | 566, 567, 586 |
При переходе к ошибке «Безопасная остановка 1» рампа замедления упала ниже установленного значения в P-0-3282. |
|
273 | Реакция на ошибку F7: При переходе к ошибке «Безопасный останов 1» рампа замедления упало ниже значения, установленного в P-0-3282. |
||
407 | Безопасная система торможения и удержания: Отсутствует управление резервным удерживающим тормозом. Причина: задержки из-за стояночного тормоза двигателя. |
||
410 | Превышено время безопасного останова, в результате реакции на ошибку, не удалось удалить привод, включить в течение времени P-0-3220 / P-0-3225 Устранение: Проверить параметрирование в P ‑ 0‑3220 / P ‑ 0‑3225 и S ‑ 0‑0207. |
||
412, 413 | 546, 623 | Безопасная система торможения и удержания: при замедлении с «значением команды скорости. сброс », темп замедления упал ниже значения, установленного в P-0-3282. |
|
619, 620 | В случае ошибки привод не может во время остановки, управляемой приводом, остановится в параметризованных пределах контроля. Ошибка генерируется до P-0-3226 закончился. |
Диагностический дисплей от MPB-07V12 / MPx-08VRS
Светодиод |
Значение | Устранение |
---|---|---|
Off |
|
|
Мигает зеленый |
|
|
Горит зеленый |
|
|
Мигает зеленый-желтый |
|
|
Мигает желтый |
|
|
Горит желтый |
|
|
Мигает красный-желтый |
|
|
Мигает красный-зеленый |
|
|
Мигает красный |
Ошибка (F2xxx, F3xxx, F6xxx, F7xxx, F8xxx). | Прочтите точный статус через «S ‑ 0‑0095», (диагностическое сообщение). Обратитесь в сервисный центр. |
Горит красный |
|
|
Все возможные ошибки сервопривода Bosch Rexroth IndraDrive MPx-02 to MPx-08 — Скачать в формате DDF
Типы сервоприводов Bosch Rexroth
Сервопривод | Тип сервопривода |
---|---|
BOSCH REXROTH INDRAMAT indradrive |
HCS02.1E-W0070-A-03-NNNN; HMD01.1N-W0036; HCS01.1E-W0008-A-03; DKC02.3-018-3-MGP-01VRS; DKCXX.3-100-7; HCS01.1E-W0028-A-03; HMS01.1N-W0020; HMD01.1N-W0020 |
Указанные в таблице типы сервоприводов BOSCH REXROTH INDRAMAT это далеко не все, мы предлагаем качественный ремонт сервоприводов в Тольятти абсолютно любых производителей и года выпуска.
Оставить заявку на ремонт сервопривода BOSCH REXROTH INDRAMAT indradrive
У вас есть проблемы с сервоприводом? Вам нужен срочный ремонт сервопривода BOSCH REXROTH INDRAMAT indradrive или его настройка? Оставьте заявку на ремонт сервопривода BOSCH REXROTH в Тольятти воспользовавшись одноименной кнопкой на сайте либо обратитесь к нашим менеджерам. Связаться с ними можно несколькими способами:
- Заказав обратный звонок (кнопка в правом верхнем углу сайта)
- Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
- Позвонив по номеру телефона: +7(927)610-78-70; +7(848)255-80-30
- Написав на электронную почту: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
- Перейти в начало статьи
Rexroth IndraDrive
7.8
Error code
0x1001
0x1009
0x2001
0x2002
0x2003
0x2004
0x2005
0x3002
0x3003
0x3004
0x3005
0x4001
0x4002
0x4003
0x4004
0x4005
0x5001
0x5002
0x5003
0x5004
0x5005
0x6001
0x6002
0x6003
0x6004
DOK-INDRV*-GEN-**VRS**-WA01-EN-P
LSA Control S.L. www.lsa-control.com comercial@lsa-control.com (+34) 960 62 43 01
The error codes defined in the SERCOS interface specification are used.
(See SERCOS Interface specification, sec. 4.3.2.3 «Error messages in
service channel»). These codes are also used with faulty accessing of
control and systems parameters.
Explanation
IDN not available
element 1 incorrectly accessed
name not available
name transmission too short
name transmission too long
name cannot be changed
name presently write protected
attribute transmission too short
attribute transmission too long
attribute cannot be changed
attribute presently write protected
unit not available
unit transmission too short
unit transmission too long
unit cannot be changed
unit presently write protected
minimum input value not available
minimum input value transmission too short
minimum input value transmission too long
minimum input value cannot be changed
minimum input value presently write protected
maximum input value not available
maximum input value transmission too short
maximum input value transmission too long
maximum input value cannot be changed
-> continuation…
7-129
Error Messages
-
Contents
-
Table of Contents
-
Bookmarks
Quick Links
ECODRIVE03/DURADRIVE
Drive for General Automation
with SERCOS and Parallel Interface
Troubleshooting Guide: SGP 03VRS
SYSTEM200
DOK-ECODR3-SGP-03VRS**-WA01-EN-P
Related Manuals for REXROTH ECODRIVE03
Summary of Contents for REXROTH ECODRIVE03
-
Page 1
ECODRIVE03/DURADRIVE Drive for General Automation with SERCOS and Parallel Interface Troubleshooting Guide: SGP 03VRS SYSTEM200 DOK-ECODR3-SGP-03VRS**-WA01-EN-P… -
Page 2
Date DOK-ECODR3-SGP-03VRS**-WA01-EN-P 08.2002 First edition 2002 Rexroth Indramat GmbH Copyright Copying this document, giving it to others and the use or communication of the contents thereof without express authority, are forbidden. Offenders are liable for the payment of damages. All rights are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of a utility model or design (DIN 34-1). -
Page 3
ECODR3-SGP-03VRS About this Documentation Summary of Documentation – Overview Functional Description: Description of all implemented Function based on SERCOS-Parameters Order designation: DOK-ECODR3-SGP-03VRS**-FK01-EN-P 2 8 2 8 0 1 Parameter Description: A description of all parameters used in the firmware Order designation: DOK- ECODR3—SGP-03VRS**-PA01-EN-P 2 8 2 8 0 1 Troubleshooting Guide:… -
Page 4
About this Documentation ECODR3-SGP-03VRS Notes DOK-ECODR3-SGP-03VRS**-WA01-EN-P… -
Page 5: Table Of Contents
ECODRIVE03-SGP-03VRS Contents Contents Diagnostic Message Descriptions Overview of the Diagnostic Message Descriptions……………. 1-1 Diagnostic Message Types…………………. 1-1 Construction of a Diagnostic Message ………………1-1 H1-Display……………………..1-2 Important directions for use Appropriate use……………………..2-1 Introduction ……………………..2-1 Areas of use and application………………..2-2 Inappropriate use ………………………
-
Page 6
Contents ECODRIVE03-SGP-03VRS F224 Maximum braking time exceeded………………. 4-6 F226 Undervoltage in power section ………………4-6 F228 Excessive deviation ………………….4-6 F229 Encoder 1 failure: quadrant error………………4-7 F230 Max. signal frequency of encoder 1 exceeded…………… 4-7 F236 Excessive position feedback difference…………….4-8 F237 Excessive position command difference ……………. -
Page 7
ECODRIVE03-SGP-03VRS Contents F878 Velocity loop error………………….4-25 F879 Velocity limit S-0-0091 exceeded …………….. 4-26 Warning Diagnostic Messages E… ………………… 4-27 E217 Cooling fan too slow ………………… 4-28 E221 Warning Motor temp. surveillance defective …………..4-28 E225 Motor overload………………….4-28 E226 Undervoltage in power section ………………4-29 E247 Interpolation velocity = 0……………….. -
Page 8
Contents ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A Command Diagnostic Messages B…, C… and D……………..5-1 B100 Command Release motor holding brake……………. 5-2 B101 Command not enabled ………………..5-2 B200 Brake check command………………..5-2 B201 Brake check only with drive enable …………….5-2 B202 Error during abrasion of the brake……………… -
Page 9
ECODRIVE03-SGP-03VRS Contents C236 Feedback 1 required (P-0-0074) ……………… 5-16 C238 Wrong function of encoder 2 (->S-0-0022) …………..5-16 C241 Binary encoder resolution necessary …………….5-16 C300 Command Set absolute measuring…………….5-16 C302 Absolute measuring system not installed…………..5-16 C400 Switching to parameter mode ………………5-17 C401 Drive active, switching not allowed ……………. -
Page 10
Contents ECODRIVE03-SGP-03VRS D903 Inertia detection failed ………………..5-27 D904 Gain adjustment failed………………..5-27 D905 Travel range invalid, P-0-0166 & P-0-0167…………..5-28 D906 Travel range exceeded………………..5-28 Status diagnostic messages ………………….5-29 A000 Communication phase 0………………..5-29 A001 Communication phase 1………………..5-29 A002 Communication phase 2……………….. -
Page 11
ECODRIVE03-SGP-03VRS Contents A210 Process block mode, encoder 2 ………………. 5-39 A211 Process block mode lagless, encoder 2…………… 5-39 A218 JOG mode negative…………………. 5-40 A400 Automatic drive check and adjustment…………….. 5-40 A401 Drive deceleration to standstill ………………5-40 A800 Unknown operating mode ……………….. 5-40 Diagnostic Messages for Basic Initialization and After Fatal System Errors ……. -
Page 12
VIII Contents ECODRIVE03-SGP-03VRS Index Service & Support Helpdesk ……………………….7-1 Service-Hotline……………………..7-1 Internet ……………………….7-1 Vor der Kontaktaufnahme… — Before contacting us…………… 7-1 Kundenbetreuungsstellen — Sales & Service Facilities …………..7-2 DOK-ECODR3-SGP-03VRS**-WA01-EN-P… -
Page 13: Diagnostic Message Descriptions
ECODRIVE03-SGP-03VRS Diagnostic Message Descriptions Diagnostic Message Descriptions Overview of the Diagnostic Message Descriptions Diagnostic Message Types Each operational state of the drive will be characterized with a diagnostic message. Differentiations will be made between: • Error diagnostic messages • Warning diagnostic messages •…
-
Page 14: H1-Display
Diagnostic Message Descriptions ECODRIVE03-SGP-03VRS H1-Display The H1-Display serves as an optical display of the diagnostic message on the drive. H1-Display FA5047f1.fh7 Fig. 1-2: H1-Display The diagnostic number appears on this two-positional seven-segment display. The image can be seen on the figure «Priority-dependent diagnostic message display»…
-
Page 15
ECODRIVE03-SGP-03VRS Diagnostic Message Descriptions If more than one diagnostic message is waiting, then the message with Diagnostic Message Output the highest priority will be displayed. Priority The following graphic classifies operation status in order of importance. error warning command error… -
Page 16
Diagnostic Message Descriptions ECODRIVE03-SGP-03VRS Clear Coded Diagnostic Message The clear coded diagnostic message contains the diagnostic message number followed by the diagnostic text, as shown in the example «Excessive deviation» (Fig. 1-1). It can be read out with parameter S-0-0095, Diagnostic message and directly displays the operation status on an operator surface. -
Page 17: Important Directions For Use
The user alone carries all responsibility of the risks. Before using Rexroth Indramat products, make sure that all the pre- requisites for appropriate use of the products are satisfied: • Personnel that in any way, shape or form uses our products must first read and understand the relevant safety instructions and be familiar with appropriate use.
-
Page 18: Areas Of Use And Application
The BTV30.2 is a PC-based user and visualization terminal into which one or several NC controls with PLC or one or more stand-alone PLCs can be mounted. The BTV30.2 terminal made by Rexroth Indramat is designed for use in the following cases: •…
-
Page 19: Safety Instructions For Electric Drives And Controls
If you do not have the user documentation for your equipment, contact your local Rexroth Indramat representative to send this documentation immediately to the person or persons responsible for the safe operation of this equipment.
-
Page 20: Hazards By Improper Use
Safety Instructions for Electric Drives and Controls ECODRIVE03-SGP-03VRS Hazards by Improper Use High voltage and high discharge current! Danger to life or severe bodily harm by electric shock! DANGER Dangerous movements! Danger to life, severe bodily harm or material damage by…
-
Page 21: General Information
ECODRIVE03-SGP-03VRS Safety Instructions for Electric Drives and Controls General Information Rexroth Indramat GmbH is not liable for damages resulting from failure to observe the warnings provided in this documentation. Read the operating, maintenance and safety instructions in your language before starting up the machine. If you find that you cannot completely understand the documentation for your product, please ask your supplier to clarify.
-
Page 22
Safety Instructions for Electric Drives and Controls ECODRIVE03-SGP-03VRS Operation is only permitted if the national EMC regulations for the application are met. The instructions for installation in accordance with EMC requirements can be found in the documentation «EMC in Drive and Control Systems». -
Page 23: Protection Against Contact With Electrical Parts
ECODRIVE03-SGP-03VRS Safety Instructions for Electric Drives and Controls Protection Against Contact with Electrical Parts Note: This section refers to equipment and drive components with voltages above 50 Volts. Touching live parts with voltages of 50 Volts and more with bare hands or conductive tools or touching ungrounded housings can be dangerous and cause electric shock.
-
Page 24: Protection Against Electric Shock By Protective Low Voltage (Pelv)
Protection Against Electric Shock by Protective Low Voltage (PELV) All connections and terminals with voltages between 0 and 50 Volts on Rexroth Indramat products are protective low voltages designed in accordance with international standards on electrical safety. High electrical voltage due to wrong…
-
Page 25: Protection Against Dangerous Movements
ECODRIVE03-SGP-03VRS Safety Instructions for Electric Drives and Controls Protection Against Dangerous Movements Dangerous movements can be caused by faulty control of the connected motors. Some common examples are: improper or wrong wiring of cable connections incorrect operation of the equipment components…
-
Page 26
Safety Instructions for Electric Drives and Controls ECODRIVE03-SGP-03VRS Dangerous movements! Danger to life, risk of injury, severe bodily harm or material damage! Ensure personal safety by means of qualified and tested higher-level monitoring devices measures DANGER integrated in the installation. Unintended machine motion is possible if monitoring devices are disabled, bypassed or not activated. -
Page 27: Protection Against Magnetic And Electromagnetic Fields During Operation And Mounting
ECODRIVE03-SGP-03VRS Safety Instructions for Electric Drives and Controls Protection Against Magnetic and Electromagnetic Fields During Operation and Mounting Magnetic and electromagnetic fields generated near current-carrying conductors and permanent magnets in motors represent a serious health hazard to persons with heart pacemakers, metal implants and hearing aids.
-
Page 28: Protection Against Contact With Hot Parts
3-10 Safety Instructions for Electric Drives and Controls ECODRIVE03-SGP-03VRS Protection Against Contact with Hot Parts Housing surfaces could be extremely hot! Danger of injury! Danger of burns! Do not touch housing surfaces near sources of heat! Danger of burns! CAUTION After switching the equipment off, wait at least ten (10) minutes to allow it to cool down before touching it.
-
Page 29: 3.11 Battery Safety
3-11 ECODRIVE03-SGP-03VRS Safety Instructions for Electric Drives and Controls 3.11 Battery Safety Batteries contain reactive chemicals in a solid housing. Inappropriate handling may result in injuries or material damage. Risk of injury by incorrect handling! Do not attempt to reactivate discharged batteries by heating or other methods (danger of explosion and cauterization).
-
Page 30
3-12 Safety Instructions for Electric Drives and Controls ECODRIVE03-SGP-03VRS Notes DOK-ECODR3-SGP-03VRS**-WA01-EN-P… -
Page 31: Description Of Diagnostic Messages F
ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… Description of Diagnostic Messages F… and E… Error Diagnostic Messages F… Many functions are monitored subject to operating modes and parameter settings. An error message is generated if a condition is discovered which no longer allows proper operation.
-
Page 32: F205 Cam Shaft Invalid
Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS F205 Cam shaft invalid Cause: If one of the two cam shafts becomes invalid, e.g. error when loading, the acknowledgeable error F205 is generated when switching to phase 4. If you change to an invalid cam shaft during operation, the drive is shut down and the error F205 is generated, too.
-
Page 33: F209 Pl Load Parameter Default Values
ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… Remedy: Command C700 Basic Load or press the S1 button. See also the functional description: «Automatic execution of the load default feature». F209 PL Load parameter default values After replacing the firmware version, the drive displays “PL”, if the parameters have been changed in regards to the old product.
-
Page 34: F219 Motor Overtemperature Shutdown
Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS For Remedy: 1. Reduce the ambient temperature, e.g. through cooling of the control cabinet. 2. Remove obstructions or dirt from the heatsink. 3. Install the device vertically and clear a large enough area for proper heatsink ventilation.
-
Page 35: F221 Motor Temp. Surveillance Defective
ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… Check the drive installation. May require installation of an additional bleeder module. 2. The bleeder resistor is used as a charging resistor to load the DC bus capacitors. Cause: If a power failure has been programmed as a warning, then the softstart of the mains section can be started (controller turned on via the bleeder resistor on the mains).
-
Page 36: F224 Maximum Braking Time Exceeded
Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS Recovery: 1. bring drive into parametrization mode 2. the switching command phase 3 to 4 must be started 3. and the switching command error must be cleared See also the functional description: «Command Parking Axis»…
-
Page 37: F229 Encoder 1 Failure: Quadrant Error
ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… Cause: 1. The drive’s acceleration capacity has been exceeded. 2. The axis is blocked. 3. Incorrect parameter values set in the drive parameters. 4. Incorrect parameter values in S-0-0159, Monitoring window. Remedy: Ref.
-
Page 38: F236 Excessive Position Feedback Difference
Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS F236 Excessive position feedback difference Cause: In the communication phase 4 transition check command, position feedback value 1 and position feedback value 2 are set to the same value, and the cyclic evaluation of both encoders is started. In cyclic operation (phase 4), the position feedback difference of both encoders is compared with S-0-0391, Monitoring window feedback 2.
-
Page 39: F237 Excessive Position Command Difference
ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… F237 Excessive position command difference Cause: When the drive is operating in position control, incoming position command values are monitored. If the velocity required of the drive by two successive position command values is greater than or equal to the value in S-0-0091, Bipolar velocity limit value, position command value monitoring is initiated.
-
Page 40: F245 Encoder 2 Failure: Quadrant Error
4-10 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS Permissible signal amplitudes for sine and cosine signals maximum pointer length > 11.8 V minimum pointer length > 5.0 or 1.0 V nominal pointer length (9.2 V) sine signal amplitude =non-permissible range Dg5004a1.fh7…
-
Page 41: F246 Max Signal Frequency Of Encoder 2 Exceeded
4-11 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… Remedy for: Exchange the encoder cable. Keep the encoder cable well away from power cables. Exchange the drive. F246 Max signal frequency of encoder 2 exceeded The signal frequency of the encoder 2 (optional encoder) is checked whether the allowed max.
-
Page 42: F249 Master Drive Encoder Failure: Signal Too Small
4-12 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS Removing the Battery • Unscrew torx screws with size 10 screwdriver. • Pull out the resolver feedback (RSF) lid by hand. • Pull off the battery connector. • Loosen battery clamp and remove the battery.
-
Page 43: F252 Master Drive Encoder Failure: Quadrant Error
4-13 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… F252 Master drive encoder failure: quadrant error A hardware error was discovered in the high resolution position interface for «DLF» sine signals of the external measurement system. Cause: Defective encoder cable…
-
Page 44: F267 Erroneous Internal Hardware Synchronization
4-14 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS • With thermal overload, the error is set and the output(s) shut off. After the driver has cooled off, the outputs are switched back on and so on. The error, however, remains until it is cleared. Thermal overload can occur if several outputs are overloaded in excess of 80 mA.
-
Page 45: F276 Absolute Encoder Out Of Allowed Window
An accident may occur by accidental axis movement. Check absolute position information. The feedback is defective if the absolute position information is wrong. The motor should be exchanged and sent to the Rexroth Indramat Customer Service. WARNING Note:…
-
Page 46: F281 Mains Fault
4-16 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS F281 Mains fault Cause: The power supply voltage was not present during operation for at least 3 power periods. As a result, the drive controller was brought to a standstill according to the set error response.
-
Page 47: F403 Invalid Communication Phase Shutdown
4-17 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… 3. SERCOS: problem in SERCOS interface (general) 4. Fieldbus: bus connection terminated/blocked longer than watchdog duration 5. The bus master is no longer sending cyclic telegrams to the drive, although they are expected in phase 4.
-
Page 48: F406 Phase Switching Without Ready Signal
4-18 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS F406 Phase switching without ready signal The SERCOS master attempted a phase switch without waiting for the drive controller’s ready signal. Cause: Error in the SERCOS master module of the control system.
-
Page 49: F629 Positive Travel Limit Exceeded
4-19 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… Cause: The emergency stop switch has been pressed. Remedy: Eliminate the malfunction that has caused the emergency switch to be actuated, and clear the error. See also the functional description: «Emergency stop feature».
-
Page 50: F634 Emergency-Stop
4-20 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS Cause: S-0-0050, Negative travel limit value exceeded. Remedy: 1. Check S-0-0050, Negative travel limit value. 2. Check the software limits of the control system. 3. Activate the axis after the error response.
-
Page 51: F644 Negative Travel Limit Switch Detected
4-21 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… Note: The drive will not accept command values which lead out of the permissible travel range. Entering these command values in the drive controller will result in this error. See also the functional description: «Travel Range Limits».
-
Page 52: F812 Motion Range Exceeded During Commutation
4-22 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS F812 Motion range exceeded during commutation A range of +/- 1 pole pair distance is defined, within which the axis may move during the Automatic Commutation adjustment. If this range is exceeded, this error message appears.
-
Page 53
4-23 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… Permissible signal amplitudes for sine and cosine signals maximum pointer length > 11.8 V minimum pointer length > 5.0 or 1.0 V nominal pointer length (9.2 V) sine signal amplitude =non-permissible range Dg5004a1.fh7… -
Page 54: F828 Safe Halt While Drive Activated
4-24 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS F828 Safe Halt while drive activated When the digital input is selected while the drive is activated, the «F828 Safe Halt while drive activated» error message is output. The drive is currentless in any case.
-
Page 55: F873 Power Supply Driver Stages Fault
4-25 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… Remedy: Ref. 1. Check and, if necessary, replace the cable and connections of the control voltages. Ref. 2. Check the 24V power at the power supply unit. Ref. 3. Check the power supply unit.
-
Page 56: F879 Velocity Limit S-0-0091 Exceeded
4-26 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS F879 Velocity limit S-0-0091 exceeded In torque control, the actual velocity is monitored. This error is generated if the programmed velocity in the S-0-0091, Bipolar velocity limit value parameter is exceeded by the 1.125-fold value or a minimum of 100 rpm (rotary motor) or by 100 mm/min (linear motor).
-
Page 57: Warning Diagnostic Messages E
4-27 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… Warning Diagnostic Messages E… Many areas are monitored in connection with operating modes and Warnings do not lead to an parameter settings. As a result, if a state is discovered which is still automatic shutdown.
-
Page 58: E217 Cooling Fan Too Slow
4-28 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS E217 Cooling fan too slow Owing to dirt particles accumulated at the cooling fan, the minimum speed of the cooling fan cannot be reached. Cause: — Cooling fan is dirty Remedy: — Clean or replace cooling fan E221 Warning Motor temp.
-
Page 59: E226 Undervoltage In Power Section
4-29 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… E226 Undervoltage in power section If bit 5 of the P-0-0118, Power off on error parameter has been set, an undervoltage condition will be handled as a nonfatal warning. The drive issues this warning if the drive enabling signal is present and the DC bus voltage message disappears.
-
Page 60: E249 Positioning Velocity >= S-0-0091
4-30 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS Note: Input parameter values are converted into a drive internal format, so an input acceleration word > 0 can, when converted, result in an acceleration = 0. The parameter values which, internaly, result in an acceleration > 0,…
-
Page 61: E250 Drive Overtemp. Prewarning
4-31 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… E250 Drive overtemp. prewarning The temperature of the heatsink in the drive controller has reached the maximum permissible temperature. The drive controller follows the command value input for a period of 30 seconds. This makes it possible…
-
Page 62: E253 Target Position Out Of Travel Range
4-32 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS E253 Target position out of travel range In operation modes with drive controlled interpolation, the drive checks before the move whether the specified S-0-0258, Target position, is within the possible travel range of the drive. This range is defined by the parameters S-0-0049, Positive position limit value and S-0-0050, Negative position limit value.
-
Page 63: E255 Feedrate-Override S-0-0108 = 0
4-33 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… E255 Feedrate-override S-0-0108 = 0 With the parameter S-0-0108, Feedrate override, the travel velocity of all drive-controlled travel commands can be changed proportionally (in %). If the value of this parameter is 0, the travel velocity is also 0. With velocity = 0, the motor remains stationary despite having a commanded value.
-
Page 64: E258 Selected Process Block Is Not Programmed
4-34 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS Cause: The drive controller has been overloaded. Remedy: 1. Check the amplifier dimensioning. 2. Reduce the acceleration. 3. Check the sense of rotation of the motor encoder. In the case of installations that have been operated for a long time, check whether the drive conditions have changed with regard to: •…
-
Page 65: E261 Continuous Current Limit Pre-Warning
4-35 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… Remedy: • In position control, reduce parametrized accel value or speed value so that the drive can follow the position command value. • Increase torque limit value, if necessary. Note: The warning can be deactivated via parameter P-0-0538, Motor function parameter 1 (bit 11 = 0).
-
Page 66: E264 Target Position Out Of Num. Range
4-36 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS E264 Target position out of num. range Cause: In modes • drive-internal interpolation, • relative interpolation and • positioning block mode the previous target position in the internal position format cannot be reached.
-
Page 67: E386 No Ready Signal From Supply Module
4-37 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… Remedy: Check the mains connections to ensure that they are as illustrated in the project planning manual. See also the functional description: «Current Limit». E386 No ready signal from supply module Cause: The input BbN «mains section «ready»…
-
Page 68: E408 Invalid Addressing Of Mdt-Data Container A
4-38 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS E408 Invalid addressing of MDT-data container A This warning indicates an error during the index check in the multiplex channel. During the cyclical data exchange, the index for the access to the parameter S-0-0370, Configuration list for MDT data container is monitored as to whether it points to a non- initialized field in the list.
-
Page 69: E826 Undervoltage In Power Section
4-39 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… Result: In case of overvoltage, the motor is switched to torque-free operation. As soon as the DC Bus voltage falls again below the maximum allowable value, the controller will be turned on again.
-
Page 70: E830 Negative Position Limit Exceeded
4-40 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS E830 Negative position limit exceeded The drive has received a command value which resulted in an axis position outside the negative travel range. The axis has been brought to a standstill by setting the velocity command to zero. A class 1 diagnostic error is not generated.
-
Page 71: E835 Quick Stop With Probe Detection Is Active
4-41 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages F… and E… E835 Quick stop with probe detection is active Probe 1 was parameterized with quick stop. The quick stop was activated by a positive edge at the probe input 1, i.e. the drive was immediately decelerated to velocity 0.
-
Page 72: E881 Mains Fault
4-42 Description of Diagnostic Messages F… and E… ECODRIVE03-SGP-03VRS E881 Mains fault Cause: The mains voltage has failed for at least three mains cycles during operation. Mains errors and undervoltage errors were set as fatal warnings in parameter P-0-0118, Power off on error.
-
Page 73: Description Of Diagnostic Messages B
ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A Command Diagnostic Messages B…, C… and D… The commands are used for control of complex features in the drive. For example, features «drive…
-
Page 74: B100 Command Release Motor Holding Brake
Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS B100 Command Release motor holding brake wurde das Kommando P-0-0542, Kommando Öffnen Motorhaltebremse aktiviert. siehe auch Funktionsbeschreibung: «Motorhaltebremse» B101 Command not enabled The command P-0-0542, Command Release motor holding brake has been activated without prior enabling via the parameter P-0-0538, Bit 9.
-
Page 75: B203 Brake Torque Too Low
ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A B203 Brake torque too low The motor moved when checking the brake torque during the command monitor brake. The motor holding brake thus does not supply the nominal torque. Possible causes for the low holding torque: 1.
-
Page 76: C104 Config. Idn For Mdt Not Configurable
Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS Remedy: A list of the invalid parameters can be seen in parameter S-0-0021, List of invalid op. data for comm. ph. 2. The invalid parameters must be rewritten with values between the respective min. and the max. value to be correct.
-
Page 77: C107 Configurated Length > Max. Length For At
ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A Remedy: • set preferred telegram (telegram type = 0..6 ) • S-0-0016, Configuration list of drive telegrams must have parameters that are also in S-0-0187, List of configurable data in the AT.
-
Page 78: C110 Length Of Mdt (S-0-0010) Odd
Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS Remedy: Parameter S-0-0009, Beginning address in master data telegram must be set to an odd value. These parameters are determined by the manufacturer of the control system, and are specified by the SERCOS interface.
-
Page 79: C113 Relation Tncyc (S-0-0001) To Tscyc (S-0-0002) Error
ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A C113 Relation TNcyc (S-0-0001) to TScyc (S-0-0002) error Cause: The value of S-0-0001, NC Cycle time (TNcyc) can only be equal to or be a multiple of S-0-0002, SERCOS Cycle time (Tscyc). Here this is not the case.
-
Page 80: C200 Communication Phase 4 Transition Check
Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS The chronological order of processing the cyclical MDT data in the drive is the same order in which the configurated ident numbers (IDN) are placed in the parameter S-0-0024, Config. list of the master-data-telegram.
-
Page 81: C203 Parameter Calculation Error (->S-0-0022)
ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A C203 Parameter calculation error (->S-0-0022) Cause: Parameters that are required for phase-4 operation (operating mode) cannot be processed in that way. The incorrect parameters are listed in S- 0-0022, IDN List of Invalid Op. Data for Comm. Ph. 3.
-
Page 82: C211 Invalid Feedback Data (->S-0-0022)
5-10 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS C211 Invalid feedback data (->S-0-0022) Invalid data has been encountered when the parameters stored in the motor feedback were read, or an error has occurred when the data was read.
-
Page 83: C214 Velocity Data Scaling Error
5-11 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A • S-0-0078, Linear position data scaling exponent • S-0-0079, Rotational position resolution • S-0-0116, Resolution of motor feedback • S-0-0121, Input revolutions of load gear • S-0-0122, Output revolutions of load gear •…
-
Page 84: C216 Torque/Force Data Scaling Error
5-12 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS Remedy: Check and set the relevant parameters correctly as follows: • S-0-0160, Acceleration data scaling type • S-0-0161, Acceleration data scaling factor • S-0-0162, Acceleration data scaling exponent • S-0-0116, Resolution of motor feedback •…
-
Page 85: C218 Feedback 2 Data Reading Error
5-13 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A C218 Feedback 2 data reading error The initialization of the measuring systems is done in the command S-0-0128, C200 Communication phase 4 transition check. If the measuring system to initialize has an intrinsic data memory, this memory is read.
-
Page 86: C221 Feedback 2 Initializing Error
5-14 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS C221 Feedback 2 initializing error Several checks are performed during the initialization of an optional encoder. An error has been detected during this process. This error may • Error while reading the angle rectification data •…
-
Page 87: C228 Controller Type S-0-0140 Wrong
5-15 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A C228 Controller type S-0-0140 wrong During the S-0-0128, C200 Communication phase 4 transition check command the data for the heat sink temperature model stored in the non- volatile memory of the amplifier are checked for validity. If an error is detected during this check the drive reacts with the C228 Controller type S-0-0140 wrong error message.
-
Page 88: Ecodrive03-Sgp-03Vrs Contents
5-16 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS C236 Feedback 1 required (P-0-0074) Cause: A motor encoder is not required (P-0-0074 = 0) if a load-sided motor encoder has been selected via the P-0-0185, Function of opt. encoder parameter.
-
Page 89: C400 Switching To Parameter Mode
5-17 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A Cause: 1. The command should not have been activated. 2. The contacted motor or the external measurement system was not executed as an absolute encoder. Remedy for: 1. Stop execution of the command.
-
Page 90: C600 Drive Controlled Homing Procedure Command
5-18 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS C600 Drive controlled homing procedure command Command S-0-0148, C600 Drive controlled homing procedure command has been activated by the control system in use. see also the functional description: «Drive-controlled homing»…
-
Page 91: C606 Reference Mark Not Detected
5-19 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A C606 Reference mark not detected Cause: • a distance-coded or • an incremental measuring system with zero switch are referenced, then the maximum travel distance during the referencing procedure is known. If no reference mark is detected over the course of this path, then error message C606, Reference mark not detected is generated and referencing is aborted with the generation of an error.
-
Page 92: C703 Default Parameters Invalid
The default parameters in use are not compatible with this software version. Remedy: Please contact Rexroth Indramat. Explain, which software version, which device and which motor type you have. See also the functional description: «Error Conditions of the Load Default Settings Procedure»…
-
Page 93: C801 Parameter Default Value Erroneous (-> S-0-0021)
5-21 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A C801 Parameter default value erroneous (-> S-0-0021) Cause: During the execution of P-0-4094, C800 Command Base-parameter load, a default value that has been stored in the drive was recognized as incorrect.
-
Page 94: D303 Drive In Control At Start Of Command
5-22 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS Remedy: 1. Increase the S-0-0092, Torque/Force limit bipolar so that the motor overcomes the mechanical resistances and can turn. Check also P-0-0109, Torque/Force peak limit; this parameter value should be at least as great as S-0-0092.
-
Page 95: D309 Proceed To Phase 4
5-23 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A D309 Proceed to phase 4 If the drive controller is not in phase 4 (bb), then it is not possible to executed command P-0-0524, D300 Commutation adjustment command. D310 Input master password No master password was input.
-
Page 96: D400 Positive Stop Drive Procedure Command
5-24 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS Remedy: 1. Wait until the axis stands still and set the drive enable once again. 2. Inhibit the influence of the mechanical force. 3. Reduce the parameter values for P-0-0560 Commutation adjustment current and P-0-0562 Commutation adjustment cycle time.
-
Page 97: D501 Incremental Encoder Required
5-25 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A D501 Incremental encoder required Cause: The command has been started for a measuring system that does not possess real reference markers. These include measuring systems such as DSF, EnDat, SSI or resolver measuring systems.
-
Page 98: D801 Measuring Wheel Operation Not Possible
5-26 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS Control loop monitoring is de-activated. Cause: The P-0-0220, D800 Command measuring wheel operation mode command has been activated. D801 Measuring wheel operation not possible Definition: The measuring wheel mode command cannot be conducted.
-
Page 99: D902 Motor Feedback Data Not Valid
5-27 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A D902 Motor feedback data not valid Description: At the start of the automatic control loop setting (P-0-0162), the motor parameters • torque constant • rated current of unit are read out of the feedback.
-
Page 100: D905 Travel Range Invalid, P-0-0166 & P-0-0167
5-28 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS Remedy: Satisfactory results can sometimes be achieved by starting the command P-0-0162, D9 automatic control loop setting with a large P-0-0163, damping factor for automatic control loop setting, i.e., low dynamics.
-
Page 101: Status Diagnostic Messages
5-29 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A Status diagnostic messages A000 Communication phase 0 The communication process is divided into four communication phases: Phases 0 and 1 are used to recognize the participants. Phase 2 is used to prepare the time and data protocols for communication phases 3 and 4.
-
Page 102: A003 Communication Phase 3
5-30 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS In this phase, usually • for field bus and SERCOS devices, the communication parameters are transferred from the control to the drive and • the functions Load and Save parameters («file services“) are performed when needed.
-
Page 103: A012 Control And Power Sections Ready For Operation
5-31 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A A012 Control and power sections ready for operation The drive is supplied with control voltage, and the power is switched on. The drive is ready to deliver power. A013 Ready for power on The drive is supplied with a control voltage, and there are no errors in the drive controller.
-
Page 104: A103 Position Mode With Encoder 2
5-32 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS A103 Position mode with encoder 2 The drive is in position control mode. The position loop is closed in the drive by a position encoder. The control system only sets the position command value sequence;…
-
Page 105: A108 Drive Controlled Interpolation, Lagless, Encoder 1
5-33 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A velocity and acceleration sequences. The drive moves with a systematical lag (following error) to the target position. Encoder 2 indicates that the position encoder is installed on the machine axis (direct axis position measurement).
-
Page 106: A112 Phase Synchronization, Encoder 1, Virtual Master Drive
5-34 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS A112 Phase synchronization, encoder 1, virtual master drive The drive is in position control. The position control loop is closed in the drive via a position encoder. The position command value is fixed in the drive taking ratio and master axis position into account.
-
Page 107: A117 Phase Synchr. Lagless, Encoder 2, Virtual Master Drive
5-35 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A A117 Phase synchr. lagless, encoder 2, virtual master drive The drive is in position control. The position control loop is closed in the drive via a position encoder. The position command value is fixed in the drive taking ratio and master axis position into account.
-
Page 108: A132 Cam Shaft, Lagless, Encoder 1, Virt. Master Drive
5-36 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS command value with lag distance. Encoder 1 means that the position encoder is mounted to the motor shaft (indirect measurement of axis position). Real master axis means that the master axis position is derived from incremental encoder signals.
-
Page 109: A150 Drive Controlled Positioning, Encoder 1
5-37 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A A150 Drive controlled positioning, encoder 1 In the S-0-0282, Positioning command parameter, the drive receives a distance specification from the controller. When bit 0 of the S-0-0346, Positioning command latch parameter is toggled, this distance is summed up to the value in S-0-0258, Target position.
-
Page 110: A153 Drive Controlled Positioning, Encoder 2, Lagless
5-38 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS This is done taking the limit values of velocity, acceleration, and jerk in the parameters • S-0-0259, Positioning Velocity • S-0-0260, Positioning Acceleration • S-0-0193, Positioning Jerk into account.
-
Page 111: A206 Process Block Mode, Encoder 1
5-39 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A A206 Process block mode, encoder 1 The drive performs a closed loop position control with systematical lag. The actual value comes from the encoder 1 (motor encoder). The command value profile is generated in the drive. Target position, velocity, acceleration and jerk are determined by a pre-programmed process block.
-
Page 112: A218 Jog Mode Negative
5-40 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS A218 JOG mode negative The drive moves with a jogging velocity (P-0-4030) in the negative direction. The motor is turning counter clockwise, when viewing the motor shaft. see also the functional description: «Operating Mode: Jogging»…
-
Page 113: Diagnostic Messages For Basic Initialization And After Fatal System Errors
5-41 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A Diagnostic Messages for Basic Initialization and After Fatal System Errors Diagnostic Message Display: -0 The writable data storage of the drive controller is tested for its functional capability. If an error is detected, this display will remain.
-
Page 114: Diagnostic Message Display: E1
5-42 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS Diagnostic Message Display: E1 Cause: Processor fault, caused by static discharge, program error or hardware fault. More information is available via a terminal connected to the RS-232 interface. Remedy: Switch the amplifier off and on again;…
-
Page 115: Operation Status
5-43 ECODRIVE03-SGP-03VRS Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A Operation Status Hereafter, the possible states of operation are listed alphabetically. These are shown with the display H1 on the device. «Ready for Operation» Refer to description A013 Ready for power on.
-
Page 116
5-44 Description of Diagnostic Messages B…; C…, D… and A ECODRIVE03-SGP-03VRS «Jog Forward» Refer to description A208 Jog positive. «Phase 0» (only with SERCOS communication) Refer to description A000 Communication phase 0. «Phase 1» (only with SERCOS communication) Refer to description A001 Communication phase 1. -
Page 117: Index
ECODRIVE03-SGP-03VRS Index Index +24Volt DC error 4-24 Ab 5-43 Absolute encoder out of allowed window 4-15 Absolute measuring system not installed 5-16 AC 5-43 Acceleration data scaling error 5-11 AE 5-43 AF 5-43 AH 5-43 Amplifier overtemperature shutdown 4-3 Appropriate use…
-
Page 118
Index ECODRIVE03-SGP-03VRS Configurated length > max. length for AT 5-5 Configurated length > max. length for MDT 5-4 construction of a diagnostic message 1-1 Continuous current limit active 4-33 Continuous current limit pre-warning 4-35 Control and power sections ready for operation 5-31… -
Page 119
ECODRIVE03-SGP-03VRS Index Error during abrasion of the brake 5-2 Error during initialisation of the parking axis 4-5 Error during initialization of master communication 4-18 Error during phase progression 4-17 Error during phase regression 4-17 Error during release of the motor holding brake 4-14… -
Page 120
Index ECODRIVE03-SGP-03VRS Low battery voltage 4-11 Mains fault 4-16, 4-36, 4-42 Master drive encoder failure quadrant error 4-13 signal too small 4-12 Max signal frequency of encoder 2 exceeded 4-11 Max. signal frequency of encoder 1 exceeded 4-7 Maximum braking time exceeded 4-6… -
Page 121
ECODRIVE03-SGP-03VRS Index Positioning velocity >= S-0-0091 4-30 Positive limit switch activated 4-41 Positive position limit exceeded 4-39 Positive stop drive procedure command 5-24 Positive travel limit exceeded 4-19 Positive travel limit switch detected 4-20 Power is off 5-22 Power supply driver stages fault 4-25… -
Page 122
Index ECODRIVE03-SGP-03VRS warning classes 4-27 warning diagnostic messages 4-27 Warning Motor temp. surveillance defective 4-28 Wrong function of encoder 2 (->S-0-0022) 5-16 ZKL1-Error at command start 5-24 DOK-ECODR3-SGP-03VRS**-WA01-EN-P… -
Page 123: Service & Support
ECODRIVE03-SGP-03VRS Service & Support Service & Support Helpdesk Unser Kundendienst-Helpdesk im Hauptwerk Lohr Our service helpdesk at our headquarters in Lohr am am Main steht Ihnen mit Rat und Tat zur Seite. Main, Germany can assist you in all kinds of inquiries.
-
Page 124: Kundenbetreuungsstellen — Sales & Service Facilities
S E R V I C E C A L L E N T R Y C E N T E R H O T L I N E ERSATZTEILE / SPARES Rexroth Indramat GmbH MO – FR MO – FR verlängerte Ansprechzeit Bgm.-Dr.-Nebel-Str.
-
Page 125
Italy — Italien Italy — Italien Netherlands – Niederlande/Holland Netherlands — Niederlande/Holland Bosch Rexroth S.p.A. Bosch Rexroth S.p.A. Bosch Rexroth B.V. Bosch Rexroth Services B.V. Via Mascia, 1 Viale Oriani, 38/A Kruisbroeksestraat 1 Kruisbroeksestraat 1 (P.O. Box 32) (P.O. Box 32) -
Page 126
(0) after country code Czech Republic — Tschechien Czech Republic — Tschechien Hungary — Ungarn Poland – Polen DEL a.s. Bosch -Rexroth, spol.s.r.o. Bosch Rexroth Kft. Bosch Rexroth Sp.zo.o. Strojírenská 38 Hviezdoslavova 5 Angol utca 34 ul. Staszica 1 591 01 Zdar nad Sázavou… -
Page 127
Africa, Asia, Australia – incl. Pacific Rim Australia — Australien Australia — Australien China China AIMS — Australian Industrial Bosch Rexroth Pty. Ltd. Shanghai Bosch Rexroth Bosch Rexroth (China) Ltd. Machinery Services Pty. Ltd. No. 7, Endeavour Way Hydraulics & Automation Ltd. -
Page 128
Canada East — Kanada Ost Canada West — Kanada West Mexico Mexico Bosch Rexroth Canada Corporation Bosch Rexroth Canada Corporation Bosch Rexroth Mexico S.A. de C.V. Bosch Rexroth S.A. de C.V. Burlington Division 5345 Goring St. Calle Neptuno 72 Calle Argentina No 3913… -
Page 130
295675…
Серкос III | |
Год создания: | 2003 |
Кол-во устройств: | 511 |
Скорость | 100 Мбит / с полный дуплекс |
Горячее подключение? | да |
Избыточность? | да |
Совместимость с Ethernet? | да |
Правление: | Sercos International e.V. |
Интернет сайт: | http://www.sercos.com |
Эта статья содержит контент, который написан как Реклама. Пожалуйста помоги Улучши это путем удаления рекламный контент и неуместно внешняя ссылка, а также путем добавления энциклопедического содержания, написанного с нейтральная точка зрения. (Сентябрь 2020) (Узнайте, как и когда удалить этот шаблон сообщения) |
Серкос III это третье поколение Интерфейс Sercos, стандартизированный открытый цифровой интерфейс для связи между промышленными элементами управления, устройствами управления движением, устройствами ввода / вывода (I / O) и узлами Ethernet, такими как ПК. Sercos III применяет жесткий режим реального времени особенности интерфейса Sercos для Ethernet. Он основан на стандарте Ethernet и соответствует ему (IEEE 802.3 И ISO / IEC 8802-3). Работа над Sercos III началась в 2003 году.[1] с поставщиками, выпустившими первые продукты, поддерживающие его в 2005 году.[2]
Общая архитектура
Чтобы достичь требований к пропускной способности и джиттеру в приложениях Sercos, Sercos III работает в основном в Мастер / Раб организация обмена циклическими данными между узлами. Мастер инициирует всю передачу данных в течение цикла реального времени Sercos. Все передачи данных начинаются и заканчиваются на ведущем (циркулярное).
Серкос III цикл
Базовый цикл Sercos III
Обмен данными в сети Sercos III происходит в строгих циклических интервалах. Время цикла выбирается пользователем для конкретного приложения в диапазоне от 31,25 мкс до 65 мс. В каждом цикле обмен данными между узлами Sercos III осуществляется с помощью двух типов телеграмм: MDT и AT (см. Типы телеграмм ). После того, как все MDT и AT переданы, узлы Sercos III позволяют использовать оставшееся время в цикле в качестве Канал UC (Unified Communication), который можно использовать для обмена данными с использованием других форматов, например IP.
Сеть остается доступной для трафика UCC до начала следующего цикла, когда Sercos III снова закрывает узлы для трафика UCC. Это важное различие. Sercos специально разработан для обеспечения открытого доступа на всех портах для других протоколов между циклическими сообщениями в реальном времени. Нет туннелирование необходимо. Это дает преимущество, заключающееся в том, что любой узел Sercos III доступен, независимо от того, работает ли Sercos III в циклическом режиме или нет, для использования других протоколов, таких как TCP / IP, без какого-либо дополнительного оборудования для обработки туннелирования. Узлы Sercos указаны для обеспечения хранить и пересылать метод буферизации сообщений, не относящихся к Sercos, если они будут получены узлом, пока активна циклическая связь.
Телеграммы
Структура телеграммы Sercos III
Формат телеграммы
Все телеграммы Sercos III соответствуют IEEE 802.3 и ISO / IEC 8802-3 MAC (Контроль доступа к СМИ ) формат кадра.
- Адрес назначения
- Адрес назначения для всех телеграмм Sercos III всегда 0xFFFF FFFF FFFF (все единицы), что определяется как широковещательный адрес для телеграмм Ethernet. Это связано с тем, что все телеграммы отправляются ведущим устройством и предназначены для всех ведомых устройств в сети.
- Адрес источника
- Исходным адресом для всех телеграмм Sercos III является MAC-адрес мастера, поскольку он выдает все телеграммы.
- Тип Ethernet
- Уникальное значение EtherType было назначено через IEEE EtherType Полевой орган регистрации для Sercos III (0x88CD).
- Заголовок Sercos III
- Начало поля данных, определяемого Ethernet, всегда начинается с заголовка Sercos III, который содержит информацию об управлении и состоянии, уникальную для Sercos.
- Поле данных Sercos III
- За заголовком Sercos III следует поле данных Sercos III, которое содержит настраиваемый набор переменных, определенных для каждого устройства в сети.
Типы телеграмм
В Sercos III Cycle используются два основных типа телеграмм. Телеграмма с основными данными (MDT) и телеграмма с подтверждением (AT). Оба типа телеграмм выдает мастер (управление). MDT содержит информацию, передаваемую ведущим ведомым устройствам. Он заполняется мастером и читается подчиненными. AT выдается ведущим устройством, но фактически заполняется каждым ведомым устройством соответствующими данными ответа (значения обратной связи, состояния ввода и т. Д.). Более одного ведомого устройства используют один и тот же AT, заполняя заранее определенную область в телеграмме AT, обновляя контрольные суммы, а затем передавая телеграмму следующему устройству. Этот метод снижает влияние накладных расходов кадра Ethernet на производительность сети без ущерба для IEEE 802.3 и ISO / IEC 8802-3. Объем данных, отправленных от ведущего устройства к ведомому, а также сумма данных, возвращаемых ведомыми устройствами, может превышать указанный в 802.3 максимальный размер поля данных в 1500 байт. Чтобы соответствовать этому пределу, Sercos III может использовать более одной телеграммы MDT в цикле, а также более одной телеграммы AT (до 4 в каждом случае).
Синхронизация Sercos III
Синхронизация
Для достижения характеристик точного реального времени Sercos III, как и Sercos I & II, использует форму синхронизации, которая зависит от «метки» синхронизации, выдаваемой главным устройством управления через точные равноудаленные интервалы времени. Все узлы в сети Sercos используют эту телеграмму для синхронизации всех действий в узле. Чтобы учесть вариации в компонентах сети, во время фазового перехода (инициализации) сети Sercos измеряются задержки при передаче от узла к узлу, и эти значения компенсируются во время нормальной работы. В отличие от Sercos I и II, где для этой цели используется отдельная Master Sync Telegram, или MST, Sercos III включает MST в первый передаваемый MDT. Отдельной телеграммы не выдается. Время между двумя MST точно равно назначенному времени цикла Sercos, tScyc.
Процесс синхронизации гарантирует, что циклическая и одновременная синхронизация всех подключенных устройств происходит независимо от топологии и количества устройств в сетях Sercos.
Номенклатура физических интерфейсов Sercos III
Физический и канальный уровни
Sercos III поддерживает стандартные полнодуплексные объекты физического уровня (PHY) IEEE 802.3 и ISO / IEC 8802-3 100Base-TX или 100Base-FX (100 Мбит / с в основной полосе частот). Используются подуровни контроллера доступа к среде (MAC), соответствующие стандарту 802.3. Автосогласование должно быть включено на каждом PHY, но поддерживается только полнодуплексный режим 100 Мбит. Авто (MAU [Media Attachment Unit] — Embedded) Кроссовер указывается между двумя модулями Physical Medium Attachment (PMA), имеющимися с дуплексным портом. Эти два устройства называются первичным каналом и вторичным каналом в спецификации Sercos III. Требуются двойные интерфейсы (два дуплексных интерфейса на устройство). В спецификации Sercos III двойные интерфейсы обозначаются как P1 и P2 (порты 1 и 2).
Проводка
Установка сети Sercos проста и не требует компонентов инфраструктуры, таких как коммутаторы или концентраторы. Все устройства соединяются между собой коммутационными или перекрестными кабелями длиной до 100 м. Порты Ethernet на устройствах взаимозаменяемы и могут использоваться для подключения к сети стандартных устройств Ethernet, например портативных компьютеров. Доступ ко всем протоколам Ethernet и IP на устройствах Sercos можно получить без вмешательства в протокол реального времени и без необходимости активации операции в реальном времени.
Стек Sercos III
Все функции, необходимые для настройки интерфейса Sercos III, содержатся в стеке, который доступен как в «жесткой», так и в «мягкой» версиях. Жесткая версия широко используется для встроенных приложений (таких как приводы, модули ввода / вывода и управление движением на основе микроконтроллера), где:
- Важно, чтобы накладные расходы на управление узлами Sercos III не возлагались на процессор устройства.
- Требуется наносекундный джиттер.
Аппаратный стек доступен в нескольких различных формах.[3] В настоящее время они включают:
- Битовый поток для Xilinx ПЛИС для хозяина и раба
- Битовый поток для Альтера ПЛИС для ведущего и ведомого
- Битовый поток для Решетчатый полупроводник ПЛИС для ведущего и ведомого
- Сетевой список для ПЛИС Xilinx для ведущего и ведомого
- Сетевой список для ПЛИС Altera для ведущего и ведомого
- Сетевой список решетчатых ПЛИС для ведущего и ведомого
- Значок «netX”Микросхема мультисетевого контроллера от Hilscher, GmbH для ведущего и ведомого
- Модуль Anybus CC от Промышленные сети HMS для раба
- Микропроцессоры Sitara ™ AM335x от Инструменты Техаса для хозяина и раба.
- Микросхема коммутатора Fido 5000 REM от Innovasic, Inc. для ведомого устройства.
- Микропроцессоры RZ / N1 от Renesas Electronics для раба.
Максимальный джиттер, допустимый для ведущих и ведомых устройств с жестким стеком, составляет менее 1 мкс. Использование вышеуказанных стеков дает джиттер, аналогичный Sercos II (35-70 наносекунд).
Sercos III также поддерживает «Soft Master», не зависящий от операционной системы и аппаратной платформы, используя полностью программный стек для главного интерфейса.[4] Поскольку максимальный джиттер в такой конфигурации зависит от операционной системы ведущего устройства, максимальное дрожание может быть установлено переменной для сети Sercos III, когда используется мягкий ведущий. Стандартный контроллер Ethernet может использоваться для приложений с линейной топологией, временем цикла шины более 500 мкс и синхронизацией в микросекундном диапазоне. Приложения с более высокими требованиями к синхронизации и меньшим временем цикла шины могут быть реализованы с использованием контроллера Ethernet с поддержкой TTS и подходящей операционной системы реального времени.
Для базовых ведомых устройств, таких как устройства ввода-вывода, EasySlave-IO, не требующий лицензии вариант битового потока EasySlave доступен.
Доступен продукт, который использует плату Arduino в качестве платформы быстрого прототипа для приложения, плюс соответствующий экран (дополнительный модуль) с ПЛИС Sercos EasySlave, а также другие периферийные компоненты.
Согласованность данных
Термин, обычно связанный с ИТ-предприятием, согласованность данных также может применяться к управлению в реальном времени (см., например, Одноранговое общение ). По этой причине Sercos III указывает, что никакие данные не должны перезаписываться (уничтожаться) во время передачи. Каждое подчиненное устройство в сети может иметь доступ к входным и выходным данным для любого другого подчиненного устройства в сети.
Обращение
Устройства должны поддерживать MAC-адресацию Ethernet, а также адресацию Sercos III. Другие схемы адресации не являются обязательными.
- Адрес Sercos III
- Каждое устройство Sercos III содержит числовой адрес, используемый другими устройствами в сети Sercos III для обмена данными. Адрес может быть любым целым числом от 1 до 511.
- айпи адрес
- Sercos III не использует IP-адрес для своей работы. Содержит ли устройство IP-адрес или нет, зависит от его поддержки других спецификаций, независимо (исключая) от работы Sercos III, или через Канал UC (Unified Communication) часть цикла.
Сетевые топологии
Спецификация Sercos III определяет два возможных сетевые топологии; Кольцо и линия. Тем, кто знаком с другими сетями, они могут показаться сконфигурированными как кольцо. Все телеграммы начинаются и заканчиваются мастером. Для этого используется функция полного дуплекса физического уровня.
Линейная топология
Топология линии Sercos III
- Линейная топология является более простой из двух возможных схем и не обеспечивает избыточности. Однако такая конфигурация позволяет сэкономить на стоимости одного кабеля. В нем используется только один из двух интерфейсов мастера. Телеграммы отправляются из PMA передачи на активный порт Мастера. Любой порт на мастере может быть активным. Sercos III определяет это во время ввода в эксплуатацию (инициализации).
Первое ведомое устройство принимает телеграммы на приемном PMA подключенного интерфейса, модифицирует их по мере необходимости и выдает их в передаваемом PMA второго интерфейса. Каждое каскадное ведомое устройство делает то же самое, пока не будет достигнуто последнее ведомое устройство в линии. Это ведомое устройство, не обнаружив соединения Sercos III на своем втором порте, возвращает телеграмму обратно на порт передачи принимающего интерфейса. Затем телеграмма проходит через каждого ведомого обратно к ведущему. Обратите внимание, что последнее ведомое устройство также передает все телеграммы Sercos III на свой второй порт, даже если соединение Sercos III не обнаружено. Это для отслеживания, замыкания кольца (см. Ниже) и горячее подключение.
Имейте в виду, что, поскольку поле назначения Ethernet во всех телеграммах Sercos III является широковещательный адрес 0xFFFF FFFF FFFF (все единицы), все телеграммы, отправленные из этого открытого порта, будут восприниматься другими устройствами как широковещательные телеграммы. Такое поведение задумано и не может быть отключено. Чтобы избежать налогообложения сетей, подключенных к открытому порту Sercos, IP-коммутатор можно использовать, или поочередно управляемый коммутатор Ethernet запрограммирован на блокировку широковещательных телеграмм, полученных из порта Sercos. Начиная с версии 1.3.1 спецификации Sercos III, поддерживается подключение промышленных устройств Ethernet, где устройства работают с периодом цикла 20 мс в фазе связи 0 (CP 0).
Кольцевая топология Sercos III
Кольцевая топология
- Кольцевая топология просто закрывает сеть, присоединяя неиспользуемый порт на последнем устройстве в кольце обратно к неиспользуемому порту на главном устройстве. Когда Sercos III Master обнаруживает наличие кольца, он устанавливает две телеграммы, вращающиеся в противоположных направлениях. Одновременно отправляются одни и те же данные из PMA передачи обоих портов ведущего устройства. Отсюда обе телеграммы управляются по существу одинаково, поскольку они проходят через каждое ведомое устройство, заканчивая обратно в противоположный порт на ведущем устройстве, из которого они были отправлены. Преимущества этой топологии включают более жесткую синхронизацию, а также автоматическое резервирование инфраструктуры (см. Ниже).
Другие топологии сети
- Как с линейной, так и с кольцевой структурой, Sercos III работает по «круговой» схеме. Все телеграммы покидают хозяина и возвращаются туда. Как и в любой сети, которая работает таким образом, модифицированные структуры могут быть построены в виде древовидной или звездообразной сети с использованием оборудования, которое управляет ветвями, но структура по-прежнему имеет круговой характер.
Оборудование инфраструктуры
Sercos III спроектирован таким образом, что не требуется дополнительная сетевая инфраструктура (стандартная Коммутаторы Ethernet, Концентраторы и т. д.) требуется для работы. Фактически, никакие дополнительные стандартные компоненты Ethernet (не поддерживающие Sercos III) не могут быть размещены в сети Sercos III, поскольку их присутствие отрицательно повлияет на временные характеристики и синхронизацию сети.
Для гарантии синхронизации в расширенных сетях с помощью медиаконвертеров требуется Сквозное переключение. Если должно быть достигнуто кольцевое резервирование, необходима переадресация потери связи с соответствующим временем реакции.
Интеграция с полевой шиной
Доступен целый ряд продуктов, которые позволяют подключать полевые шины (Profibus и CAN) или шины датчиков / исполнительных устройств (AS-i, SSI, IO-Link) к сети Sercos. Доступны шлюзы для интеграции аналоговых осей. Шлюзы встраиваются в устройства Sercos (например, модульные входы / выходы) или подключаются как отдельные компоненты в сети.
Функции
В дополнение к особенностям Интерфейс Sercos, Sercos III также предоставляет:[5]
- Sercos — это технология, не зависящая от производителя. Компания Sercos International e.V. Пользовательская организация и ее члены владеют всеми правами на эту технологию, что означает защиту инвестиций.
- Sercos — это открытый международный стандарт в соответствии с IEC 61491 для полнодуплексной шины Fast Ethernet со скоростью 100 Мбит / с (и, следовательно, часть стандартов IEC 61784, IEC 61158, IEC 61800-7).
- Экономичная и простая организация сети без коммутаторов и концентраторов.
- Доступны Sercos Hard- и Soft-Master (лицензия с открытым исходным кодом).
- С Sercos Hard Master загрузка ЦП значительно снижается по сравнению с другими шинными системами.
- Поведение Sercos в реальном времени до 31,25 мкс (класс реального времени 3, IEC 61784-2) с телеграммой суммирования кадра и высочайшей точностью синхронизации << 1 мкс.
- Вместе с EtherCAT, Sercos является самой быстрой промышленной технологией Ethernet со скоростью 100 Мбит / с.
- Любая шина Ethernet (например, EtherCAT, EtherNet / IP, Modbus / TCP, Profinet и т. Д.) И протокол Ethernet (TCP / IP, FTP, UDP, OPC / UA, веб-сервер и т. Д.) Могут работать параллельно с Канал Sercos в реальном времени (без туннелирования).
- Полная интеграция классических полевых шин, таких как CANopen M / S, Profibus M / S, DeviceNet M / S, ASi-Interface, IO-Link, Serial, 3964R и т. Д.
- Sercos — это сеть, совместимая с Ethernet TSN.
- Технология Sercos предлагает гибкие сетевые топологии, такие как кольцо, дерево для кольца, линия, дерево для линии и двойная линия.
- Резервирование с кольцевой топологией без дополнительного оборудования — не проблема для Sercos. Обрывы кабеля в кольцевой конфигурации распознаются в течение 25 мкс.
- Простая разводка кабелей: автоматическое определение прямых или перекрестных кабелей и Sercos Port 1/2 можно без проблем менять местами.
- Горячее подключение от ведомых устройств Sercos значительно увеличивает доступность машины.
- Прямая перекрестная связь между ведомыми устройствами в реальном времени гарантирует минимальное время реакции.
- Кросс-коммуникация в режиме реального времени позволяет синхронизировать несколько сетей Sercos III.
- Самое быстрое время реакции безопасности SIL3 с подходом черного канала для безопасности CIP и ASi.
- Стабильные профили Sercos: привод, ввод-вывод, энергия, энкодер, безопасное движение и источник питания.
- Комплексные диагностические функции для упрощения поиска и устранения неисправностей, например, прямое подключение к сети Sercos для сервисных ПК.
- Подробный анализ сетей Sercos с помощью Sercos III Monitor (бесплатное ПО для Windows и Linux).
Уровень приложения (профили)
Спецификация Sercos III определяет широкий спектр переменных, разработанных консорциумом поставщиков продукции для обеспечения взаимодействия между компонентами (элементы управления движением, приводы и т. Д.). Весь трафик в сети Sercos III состоит из идентификаторов (параметров) с атрибутами. Иденты определяют более 700 стандартизованных параметров, которые описывают взаимодействие между электрическими, пневматическими и гидравлическими системами управления, приводами и другими периферийными устройствами с использованием универсальной семантики. Этот метод был впервые определен в Sercos I как плоский набор идентов. Позже они были сгруппированы в наборы приложений, чтобы помочь в выборе подходящих идентификаторов, необходимых для данной отрасли, таких как «Профиль упаковки» для использования с упаковочным оборудованием. Во время разработки спецификации Sercos III эта методология была дополнительно доработана для логической группировки идентификаторов по классам устройств. Определение унаследованных идентов осталось в основном нетронутым; скорее их группировка была переоценена для более понятной архитектуры. Это также позволило разделить коммуникационные идентификаторы на логическое подмножество, упростив переход от Sercos I / II к Sercos III и предоставив пользователям четкий обзор.
Избыточность Sercos III лечит разрыв кольца
Резервирование
Когда используется кольцевая сеть, Sercos III обеспечивает автоматическое резервирование инфраструктуры. Если какая-либо точка соединения в кольце перестает функционировать, соответствующие узлы Sercos III обнаружат «разрыв кольца» и «закольцовывают» конечные узлы, эффективно работая как две линии, а не как одно кольцо.
Операция выполняется без ударов, поскольку время обнаружения и восстановления для такого разрыва составляет менее 25 мкс, что меньше минимального времени цикла Sercos III. Sercos III также может восстанавливаться после разрывов колец и «лечить» без перерыва в работе. Поскольку телеграммы Sercos III продолжают отправляться посредством PMA передачи на неподключенных портах, а принимаемые PMA на неподключенных портах продолжают отслеживать входящие данные, когда порт Sercos III распознает, что кольцо было физически повторно замкнуто, он повторно активирует телеграммы встречного вращения, чтобы снова функционально закрыть кольца. Эта операция также безударная.
Одноранговые коммуникации
Чтобы обеспечить требуемый детерминизм, большинство стандартов Ethernet в реальном времени применяют метод связи «только ведущий-ведомый». Это может конфликтовать с необходимостью для узла в системе эффективно обмениваться данными с узлом, отличным от мастера сети. Обычный метод достижения этого в сети «ведущий-ведомый» заключается в передаче данных от одного ведомого узла ведущему, где они повторно отправляются одному или нескольким различным ведомым. Например, если несколько сервоприводов в сети должны быть синхронизированы с сигналом от другого привода в сети, мастер должен получить сигнал от этого привода и повторно передать его всем другим приводам в сети. Недостатки этого метода заключаются в том, что задержки возникают из-за нескольких требуемых циклов, а нагрузка обработки ведущего устройства увеличивается, поскольку он должен активно участвовать в функции, хотя он ничего не дает. Поскольку никакие данные не уничтожаются в телеграмме Sercos III, данные к любому ведомому устройству и от него могут быть доступны другим узлом в сети без какой-либо дополнительной задержки цикла или вмешательства ведущего. Кроме того, поскольку телеграммы проходят каждый узел дважды за цикл (для обоих типов топологии), узел может даже иметь возможность доступа к данным, предоставленным последующим узлом. В спецификации Sercos III определены два метода одноранговой связи: от контроллера к контроллеру (C2C) для связи нескольких мастеров друг с другом и перекрестная связь (CC) для нескольких ведомых.
Горячее подключение
Еще одна особенность Sercos III — горячее подключение, то есть возможность добавлять устройства в активную сеть. Используя функции, описанные для резервирования, сеть может определять, когда новое устройство подключено к активной сети. Существуют процессы, которые настраивают новое устройство и сообщают о его доступности главному элементу управления. После этого главный элемент управления может выбрать использование нового устройства в зависимости от текущего запущенного приложения.
Передискретизация и отметка времени
Передискретизация позволяет передавать более одного номинального / фактического значения за цикл, что повышает деликатность управления процессом в чрезвычайно критических приложениях, таких как лазерные.
Отметка времени передает результаты, управляемые событиями, такие как конкретные измеренные данные, и переключает выходы независимо от цикла. Это увеличивает стабильность процесса в сложных технологических решениях, например, в полупроводниковой промышленности.
Канал унифицированных коммуникаций (UC)
Время между окончанием передачи всех циклических телеграмм реального времени (RT) Sercos III и началом следующего цикла связи определяется как «Унифицированный канал связи Sercos III» (канал UC). В течение этого периода времени открывается сеть Sercos, позволяющая передавать кадры, совместимые с Ethernet, для других служб и протоколов. Например:
- Веб-серверы могут быть встроены в устройства, совместимые с Sercos III, чтобы соответствовать стандарту Протокол передачи гипертекста (HTTP) сообщения, полученные через канал UC.
- Кадры из других Fieldbus стандарты, соответствующие формату кадра Ethernet, могут передаваться по сети Sercos III.
Каждый узел, совместимый с Sercos III, должен поддерживать передачу кадров UC через свой интерфейс Sercos III. Будет ли узел Sercos III активно использовать функцию UC, определяется набором функций продукта. Если, например, устройство имеет встроенный веб-сервер, оно может предоставить свой IP-адрес для доступа других устройств.
Сеть Sercos III всегда будет передавать кадры UC, даже если циклическая операция не была инициализирована. Это означает, что устройства всегда имеют доступ к сети для сообщений UC, пока на порты подается питание.
UC Channel
Sercos III не определяет, должен ли порт работать в сквозное переключение или же с запасом хода режим при обработке кадров UC. В настоящее время на рынке есть продукты Sercos III, поддерживающие оба режима. Аналогичным образом, Sercos III не определяет, должен ли порт интеллектуально обрабатывать телеграммы UC, например изучать топологию сети.
Время, отведенное для трафика UC, определяется объемом данных, передаваемых в течение части цикла в реальном времени. В реальных приложениях для кадров UC доступна значительная полоса пропускания. Например, в типичном приложении с 8 осями движения и частотой цикла 250 мкс для использования UC доступен эквивалент 85 Мбит / с. Это время означает, что кадры UC в этом примере могут иметь длину, равную максимальной, определенной для Ethernet (Максимальный блок передачи [MTU] = 1500). Используя тот же пример с 8 осями, но с временем цикла 62,5 мкс, эффективная пропускная способность, доступная для кадров UC, будет 40 Мбит / с, а MTU будет уменьшено до 325. Как и в любой сети, где время на шине равно общие, значения MTU должны быть настроены для обеспечения надежной связи. Правильно настроенные сети Sercos установят параметр Sercos «Requested MTU» (S-0-1027.0.1) на рекомендованное значение MTU, которое затем может быть прочитано другими устройствами в соответствии с их настройками MTU. Независимо от значения этого параметра, узел Sercos будет позволять трафику, не являющемуся Sercos, проходить в течение всего периода времени канала UC (т.е. телеграммы, длина которых превышает значение MTU, не отбрасываются стеком Sercos). Параметр Sercos S-0-1027.0.1 по умолчанию установлен на 576, минимальное значение, указанное в RFC 791.
Доступ к UC через открытый порт
Доступ к UC через IP-коммутатор
UCC доступ
Кадры UC могут поступать в сеть Sercos III только через порт, совместимый с Sercos III. Этого можно добиться двумя разными способами. Один из них — использовать неиспользуемый порт Sercos III в конце сети Sercos III, настроенной в линейной топологии, как показано справа.
В сети, настроенной по кольцевой топологии, кольцо может быть временно разорвано в любой момент, чтобы также подключить устройство. Поскольку функция резервирования Sercos III будет реконфигурировать сеть без всплесков (реагируя менее чем за один цикл), никаких нарушений передачи данных по сети не произойдет. Кольцо можно снова закрыть после того, как доступ больше не требуется.
Если доступ желателен в середине линейной топологии (где нет свободных портов) или нежелательно нарушать кольцевую топологию в течение продолжительных периодов времени, спецификация Sercos III разрешает устройство, называемое «IP-коммутатор», которое может использоваться для обеспечения доступа к каналу UC в любом месте сети. IP-коммутаторы предоставляют два порта, совместимые с Sercos III, и один или несколько портов для доступа UCC.
Коммерчески доступные коммутаторы UCC блокируют передачу широковещательных телеграмм Sercos III через их порт (ы), не относящиеся к Sercos III, чтобы предотвратить переполнение сетей не-Sercos III циклическими данными Sercos III.
Общий сетевой протокол
Sercos III разработан так, что EtherNet / IP. Устройства TC / IP и Sercos могут работать по одному и тому же кабелю Ethernet. Высокопроизводительные телеграммы Sercos используют только часть существующей полосы пропускания, что позволяет передавать телеграммы сторонних производителей по каналу UC.
Мастер Sercos и сканер EtherNet / IP необходимы для реализации общей сетевой инфраструктуры. Их можно объединить в мастер двойного стека.
Если резервирование не требуется, устройства подключаются в линейную топологию, при которой последнее устройство Sercos в линии передает и принимает телеграммы сторонних производителей через свой свободный порт. Свободный порт недоступен, если сеть настроена по кольцевой топологии для передачи данных с резервированием. В такой конфигурации требуется IP-коммутатор, чтобы пропускать в кольцо пакеты, не относящиеся к Sercos.
Поддержка функциональной безопасности
«Функциональная безопасность» — это общий термин, относящийся к конструкции системы, которая снижает риск того, что в системе может произойти опасное событие, наносящее вред человеку. Основное определение содержится в международном стандарте IEC 61508. Большинство промышленных сетей содержат некоторые функции, соответствующие требованиям функциональной безопасности. Вместо того, чтобы определять уникальные спецификации для этой функциональной безопасности, безопасность Sercos III основана на протоколе безопасности CIP, разработанном Open DeviceNet Vendors Association (ODVA).[6] Это обеспечивает совместимость на уровне безопасности со всеми сетями, основанными на Common Industry Protocol (CIP), включая DeviceNet и EtherNet / IP.
CIP Safety на Sercos обеспечивает безопасную передачу данных через Sercos III до SIL 3 (Уровень полноты безопасности ). Никакой дополнительной шины безопасности не требуется, поскольку информация о безопасности отправляется в дополнение к стандартным данным в сети Sercos.
Благодаря CIP Safety на Sercos данные отправляются на том же носителе с использованием тех же соединений, что и стандартная связь. Функцию межсетевого протокола безопасности CIP выполняют оконечные устройства, что позволяет одновременно управлять стандартными устройствами и устройствами безопасности в одной сети. Надежная связь может иметь место между всеми уровнями сети, включая одноранговую связь и межсетевую связь. Мастер не обязательно должен быть контроллером безопасности. Он также может маршрутизировать данные, не имея возможности их интерпретировать. Это позволяет сконфигурировать архитектуру сети безопасности для реализации программируемых контроллеров безопасности или одноранговой связи между датчиками и исполнительными механизмами.
Профиль ввода-вывода Sercos
Профиль ввода-вывода Sercos — это профиль устройства для децентрализованных модулей ввода-вывода, который можно использовать для блочного и модульного ввода-вывода. Он также поддерживает гибридные устройства, которые объединяют несколько функций в одном устройстве, например, двухосевой контроллер с функциями ввода-вывода и ведущего устройства.
Для конфигурации устройства ввода-вывода указан язык описания устройства и профиля на основе XML. SDDML (язык разметки описания устройств Sercos) описывает, какие профили поддерживаются определенным устройством. SPDML (язык разметки описания профиля Sercos) используется для определения различных профилей на основе модели параметров Sercos. Могут использоваться существующие стандартные параметры, а также могут быть определены параметры производителя.
Профиль Sercos Energy
Sercos Energy — это профиль прикладного уровня, который определяет параметры и команды для снижения энергопотребления единообразно, независимо от поставщика.
Sercos Energy снижает потребление энергии в трех областях:
- 1. Снижается постоянная нагрузка при остановке двигателя / машины;
- 2. Потребление энергии в зависимости от процесса динамически регулируется с учетом целевого времени / даты завершения для достижения более эффективной частичной загрузки; и
- 3. Энергия экономится во время обработки за счет отключения компонентов, которые не требуются в определенное время или момент процесса (частичная работа машины).
В процессе работы система управления считывает параметры каждого компонента Sercos Energy через сеть Sercos III, получая информацию о состоянии и подробные значения потребления. В зависимости от ситуации (например, запланированные или внеплановые перерывы, компоненты машины, не требующиеся в текущем производственном процессе), система управления может выдавать стандартизированные команды для переключения подключенных компонентов (приводов, вводов / выводов, датчиков) в режим энергосбережения, на более высокий уровень. для полного отключения, снижая потребление энергии.
Профиль учитывает условия энергосбережения для предсказуемых перерывов, таких как обеденные перерывы и праздники растений. В заранее определенное время компоненты Sercos Energy переводятся в состояние покоя для экономии энергии. Незадолго до окончания прерывания Sercos Energy обеспечивает повторную инициализацию компонентов в состоянии ожидания, чтобы снова сделать их доступными.
Sercos Energy предоставляет механизмы для непреднамеренных поломок, вызванных ошибками оборудования или отсутствием деталей. В этих ситуациях целевые компоненты могут быть осторожно переведены в режимы энергосбережения на время исправления ошибок или во время ожидания новых деталей.
Используя интеллектуальные средства управления, оси и компоненты, которые не нужны в текущих производственных процессах, могут быть отключены и / или могут быть скорректированы целевые сроки завершения, при этом сохраняя полную производительность.
Профиль кодировщика Sercos
Специфический для функции профиль энкодера гарантирует, что энкодеры разных производителей могут использоваться в приложениях Sercos без проблем совместимости. Определяются поддерживаемые функции кодировщика и указывается их использование с другими устройствами, например элементами управления. Поддерживаются как автономные кодировщики, так и гибридные устройства с кодировщиками.
Sercos и OPC UA
OPC Foundation и Sercos International разработали сопутствующую спецификацию OPC UA.[7] который описывает отображение Sercos на OPC UA. Это делает функции и параметры устройств Sercos III доступными для OPC UA независимо от производителя. Это упрощает обмен данными между устройствами автоматизации машин и системами диспетчеризации более высокого уровня.
Многопротокольные возможности Sercos III позволяют использовать различные варианты реализации. Функциональность сервера OPC UA может быть реализована в системе управления машиной или непосредственно в полевом устройстве Sercos, таком как привод, датчик или модуль ввода / вывода. Клиент OPC также может быть интегрирован в контроллер Sercos.
Клиент OPC и сервер OPC UA могут обмениваться данными друг с другом, даже когда связь в реальном времени Sercos не активна, поскольку процесс передачи Sercos не требует туннелирования.
Sercos и IO-Link
I / O Link представляет собой цифровой интерфейс для подключения датчиков и исполнительных механизмов к шинам автоматизации более высокого уровня, таким как Sercos III. Ведущее устройство IO-Link может быть либо автономным ведомым устройством, либо частью модульного ведомого устройства. Руководство по сопоставлению IO-Link-to-Sercos[8] доступен, чтобы помочь производителям интегрировать IO-Link в сеть Sercos III. Доступна плата разработки IO-Link с мастером IO-Link и подчиненным интерфейсом Sercos III.
Поддержка Sercos для AS-i
Как и я (Интерфейс датчика привода ) представляет собой сетевой интерфейс для подключения простых полевых устройств, таких как исполнительные механизмы и датчики, к шинам более высокого уровня, таким как Sercos III. Для подключения устройств AS-i к сети Sercos III доступно несколько шлюзов AS-i / Sercos.
TSN (Сеть, чувствительная ко времени)
Стандартный Ethernet не является детерминированным, поэтому не подходит для связи в реальном времени. Чтобы решить эту проблему, Сеть, чувствительная ко времени Целевая группа рабочей группы IEEE 802.1 разрабатывает набор стандартов, определяющих механизмы для передачи данных в реальном времени по сетям Ethernet.
Рабочая группа Sercos определила, что Sercos совместим с TSN. Демонстратор Sercos TSN был разработан для иллюстрации многопротокольной сети Sercos в реальном времени, основанной на TSN.[9]
Поддерживать
Программное обеспечение драйвера
Программное обеспечение драйвера используется для подключения контроллера к логике устройства. Ряд базовых драйверов Sercos доступен в виде программного обеспечения с открытым исходным кодом на сайте sourceforge.net.[10] Они включают в себя общую библиотеку Sercos Master API, программное обеспечение Sercos Internet Protocol Services и сетевой драйвер Sercos UCC Ethernet.
Sercos SoftMaster с открытым исходным кодом также доступен на сайте sourceforge.net. Он имитирует функции Sercos, поэтому вместо оборудования FPGA или ASIC можно использовать стандартный контроллер Ethernet.
Для оснащения устройств Sercos и EtherNet / IP соответствующей безопасной логикой до SIL3 доступно предварительно сертифицированное программное обеспечение CIP Safety на протоколе Sercos.
Сертификация
Тестирование на соответствие подтверждает, что элементы управления и периферийные устройства соответствуют стандартам Sercos и могут взаимодействовать в сетях с продуктами различных поставщиков. Инструмент тестирования Sercos Conformizer можно использовать для предварительного тестирования устройства перед формальной процедурой соответствия.
Группы пользователей Sercos
Sercos International e.V., группа пользователей Sercos со штаб-квартирой в Германии, разработала и поддерживает Sercos как открытый стандарт IEC, независимый от какой-либо отдельной компании. Любая компания может разработать и использовать Sercos. У Sercos также есть группы пользователей в Северной Америке и Азии.[11]
Членство в группе пользователей Sercos является добровольным. Эксперты как из компаний-членов, так и из компаний-нечленов активно вносят свой вклад в дальнейшее развитие и поддержку Sercos через рабочие группы инженеров, учитывая рыночные тенденции и предложения поставщиков Sercos относительно практических приложений на местах.
Sercos International является признанным партнером Промышленной электротехнической комиссии (IEC) и активно участвует в разработке стандартов IEC для автоматизации машин.
Смотрите также
- SERCOS интерфейс
Рекомендации
- ^ «SERCOS III в реальном времени». Получено 2012-02-29.
- ^ «Продукция SERCOS III представлена на выставке SPS / IPC / DRIVES». Получено 2009-07-26.
- ^ «Контроллерные и коммуникационные модули». Получено 2016-12-16.
- ^ «Новости SERCOS 02/2015» (PDF). Получено 2016-12-17.
- ^ Справочник по промышленным коммуникационным технологиям — 13: Sercos Automation Bus. Получено 2014-09-08.
- ^ «Безопасность CIP на Sercos». Получено 2016-12-17.
- ^ https://opcfoundation.org/markets-collaboration/sercos-international/
- ^ https://www.automation.com/library/resources/io-link-mapping-guide-for-serocs-released
- ^ https://www.automation.com/en-us/articles/2017/sercos-to-present-sercos-tsn-demonstrator-at-hanno
- ^ «4 программы для Sercos». Получено 2016-12-17.
- ^ https://www.sercos.org/organization/
внешняя ссылка
- Sercos International e.V.
- Sercos Северная Америка
- Sercos Япония
Трубогибочные станки с ЧПУ зарекомендовали себя как надежное оборудование, которое может выполнять сложные изгибы с очень высокой степенью точности, с которой детали ручной формовки просто не могут сравниться. Но и как с любым оборудованием, в ходе эксплуатации данных станков могут возникать проблемы. В этой статье мы подробно рассмотрим одну из таких проблем, связанную с цифровым сервоприводом станка.
Недавно нам написал производитель, который терял по паре часов каждую смену из-за ошибок связанных с одним из своих трубогибочных станков с ЧПУ: «Нам удается обработать несколько деталей, а затем мы получаем сообщение о неисправности каретки!».
Трубогиб, о котором идет речь, — это старый станок, который примерно за полгода до этого был модернизирован новой системой управления BendPro G2. Компания заменила старые аналоговые сервоприводы и двигатели на новые цифровые приводы и сервомоторы от Bosch Rexroth.
Как работают сервоприводы
На трубогибочном станке с ЧПУ движение практически каждого устройства может быть точно позиционировано сервомоторами, которые управляются сервоприводом. Сервопривод — это усилитель, который преобразует электрическое напряжение станка в управляемое напряжение для точного перемещения серводвигателя.
Серводвигатель подает сигнал обратно на привод, который контролирует его скорость и направление. Чтобы знать, в каком направлении и с какой скоростью двигаться, система управления должна предоставлять информацию приводу. Большинство гибочных станков с ЧПУ имеют как минимум два сервомотора, а полностью электрический станок может иметь 12 и более.
Максимизируйте эффективность и качество с автоматическим трубогибом с ЧПУ!
Аналоговая и цифровая связь
Аналоговая связь
В аналоговой сервосистеме главная система управления посылает аналоговый сигнал, который определяет скорость и направление движения привода. Сигнал может быть аналоговым с малой силой тока, но наиболее часто используемые системы обеспечивают управляющее напряжение, до 10 положительных вольт постоянного тока или до 10 отрицательных вольт постоянного тока (+/- 10 В постоянного тока). Теоретически, если на привод подается командный сигнал с нулевым напряжением, ось должна быть неподвижной. Если система подает +10 вольт, привод должен двигаться с полной скоростью в одном направлении; если -10 вольт, он должен двигаться с полной скоростью в противоположном направлении; если 5 вольт, он должен двигаться с половинной скоростью; и так далее.
Привод преобразует любое подаваемое командное напряжение в относительную скорость и направление оси. Затем привод контролирует это напряжение, чтобы убедиться, что серводвигатель выполняет правильную скорость и направление.
Обратная связь по положению и скорости также поступает в систему управления; привод может посылать сигнал, который имитирует сигнал обратной связи двигателя, или может быть второй энкодер, который отслеживает данные о положении оси. Система управления использует эту обратную связь для корректировки аналогового сигнала напряжения для точного управления осью.
Привод и система управления также должны иметь несколько дополнительных входов и выходов для передачи друг другу данных о состоянии. Система управления посылает сигнал разрешения, указывающий на то, что привод может перемещать ось, а привод подает сигнал OK, который сообщает блоку управления об отсутствии проблем с его внутренними системами или двигателем.
Кроме того, в качестве меры безопасности, когда система управления не готова к перемещению, она обычно не позволяет приводу вообще перемещать ось, используя контактор для отключения основного источника питания от привода или обеспечивая прерывание между приводом и двигателем.
Дополнительный аналоговый сигнал также может быть связан с приводом, чтобы сообщить, какая часть доступной мощности двигателя должна быть использована для выполнения движения.
Поскольку все это происходит по ряду проводов и кабелей в станке и шкафу управления, аналоговые системы подвержены электрическим помехам, которые могут вызвать непреднамеренное движение оси. Перерезанный или закороченный кабель также может передавать непредусмотренное напряжение на аналоговые сигналы или препятствовать обратной связи по положению. В крайних случаях ось может бесконтрольно двигаться.
При поиске неисправностей в аналоговой системе специалист должен проверить входы, выходы и командные сигналы с помощью обычного вольтметра. Большинство современных аналоговых приводов имеют небольшой экран, на котором отображается сообщение о состоянии привода. Это может быть простой двухбуквенный код или серия символов и индикаторов. Большинство систем также ведут журнал последних неисправностей.
Эти данные могут оказаться весьма ценными для специалиста, устраняющего неполадки в аналоговой системе. Для получения данных необходимо подключить компьютер непосредственно к приводу и использовать программное обеспечение производителя.
Крис Бреннан, инженер по управлению компании Current Tech (производитель программного обеспечения для гибки труб BendPro), сказал: «Аналоговые приводы часто просто выдают общий сигнал о неисправности привода. Для выяснения фактической неисправности часто приходится открывать двери высоковольтного шкафа, что по соображениям безопасности обычно не разрешается делать операторам».
При неисправности привода во время нормальной работы станок останавливается, и появляется сообщение о том, что одна из осей (в данном случае ось Y) неисправна.
Цифровая связь
В цифровой сервосистеме привод по-прежнему контролирует скорость и направление вращения двигателя и получает обратную связь от двигателя, подтверждающую, что он передает правильную скорость и направление. Однако команда от системы управления и обратная связь от системы управления передаются по цифровой сети связи.
Производители сервоприводов и систем управления разработали различные протоколы и методы связи между устройствами (например, ProfiBUS, ModBUS, EtherCAT и SERCOS). Все они обеспечивают двустороннюю связь между сервоприводом и системой управления, а также многими другими устройствами, которые могут потребоваться.
В цифровой системе вместо сигнала напряжения или силы тока, передаваемого по проводам для сообщения скорости и направления движения приводу, система управления посылает сигнал, который говорит: «Переместитесь в это положение с этой скоростью», а привод выполняет фактическое движение двигателя. Обратная связь по положению и скорости передается обратно в систему управления по той же цифровой сети тысячи раз в секунду. Поскольку эти системы не зависят от аналогового сигнала, вероятность непреднамеренного движения из-за электрических помех или обрыва или замыкания кабеля гораздо ниже, поэтому риск схода с оси гораздо меньше.
Поскольку привод подключен к цифровой системе связи, гораздо больше информации может быть передано туда и обратно, либо непосредственно в систему управления, либо в программное обеспечение привода. Во время работы привод может контролировать двигатель для получения критических данных, таких как скорость двигателя, расстояние перемещения, фактическое положение, температура двигателя и крутящий момент, необходимый для выполнения движения.
В зависимости от производителя привода и используемых протоколов связи, технический специалист может использовать эти данные для поиска неисправностей, происходящих с конкретной осью, и даже может проверить перемещение двигателя и оси независимо от основной системы управления.
Диагностическое сообщение здесь указывает на то, что существует проблема с сигналом энкодера. При наличии на станке подключения к Интернету технический специалист может войти в систему и устранить неполадки трубогиба дистанционно».
Устранение проблемы
На трубогибе, который смог выполнить только несколько деталей до возникновения ошибки связанной с кареткой, технический специалист RbSA Industrial смог удаленно подключиться к управляющему компьютеру с программным обеспечением для управления трубогибом BendPro G2 и контролировать каретку, пока оператор пытался выполнить обработку деталей. Как правило, во время перемещения оси BendPro отслеживает ее положение и скорость, и движение разрешается только в том случае, если ось остается в пределах определенного положения.
В конце концов, во время производства система управления остановила трубогиб и отобразила ошибку положения оси Y (каретки). После такой ошибки станок можно было перезапустить и изготовить еще несколько деталей, казалось бы, без проблем, прежде чем снова появлялась та же ошибка.
Войдя в компьютер управления, техник также вошел в IndraWorks, пакет программного обеспечения от Bosch Rexroth, который позволяет подключаться к сервосистеме через сеть EtherCAT. Он получил доступ к журналу данных о неисправностях привода и обнаружил серию неисправностей, связанных с перегрузкой по току.
Как правило, серводвигатели рассчитаны на работу с определенным крутящим моментом при определенных скоростях вращения двигателя, и это контролируется и отслеживается приводом. Двигатель должен быть способен работать неограниченное время при крутящем моменте до 100% от номинального. Однако серводвигатель также может работать в течение коротких периодов времени при более высоком крутящем моменте, чтобы обеспечить короткие всплески дополнительной мощности во время определенных операций — например, для ускорения, поддержания скорости и замедления. Если двигатель требует крутящего момента более 100% в течение слишком долгого времени, система привода будет потреблять слишком много электрического тока, что может привести к повреждению привода или двигателя. Прежде чем это произойдет, привод остановит движение оси и перейдет в состояние неисправности.
Поскольку оператор продолжал пытаться запустить детали, а техник осуществлял удаленный мониторинг, произошло еще несколько ошибок положения, но через несколько минут вместо ошибки положения BendPro отобразил ошибку оси Y. Привод вышел из строя и передал статус неисправности в систему управления. Быстрая проверка в программе IndraWorks подтвердила, что это снова было состояние перегрузки по току, как и было записано в журнале неисправностей. Программное обеспечение указало на то, что двигатель должен был использовать слишком большой крутящий момент в течение слишком долгого времени.
Контролируя процент крутящего момента, оператор перемещал каретку вперед-назад вдоль машины, используя ручной режим и джойстик на пульте управления, и увидел, что (как и ожидалось) крутящий момент кратковременно превысил 100% номинального допуска при ускорении и замедлении. Затем, после нескольких перемещений по всей длине машины, крутящий момент превысил 200% — и не только во время ускорения, но и во время движения без нагрузки. Это в конечном итоге привело к повторному возникновению неисправности, связанной с перегрузкой по току.
Как выяснилось, один из линейных подшипников, на которых перемещается каретка, вышел из строя и заставлял двигатель работать намного интенсивнее, чем следовало, чтобы позиционировать трубу для следующего изгиба, иногда достаточно сильно отставая от ожидаемого положения, что заставляло систему управления останавливать станок с ошибкой положения. В свою очередь, это иногда приводило к тому, что привод останавливал станок с ошибкой перегрузки по току, предотвращая повреждение двигателя.
К счастью, в отделе технического обслуживания был в наличии подшипник, и им заменили неисправный. Примерно через 20 минут станок снова заработал на полную мощность.
Используя Indraworks от Bosch Rexroth AE, технический специалист может получить удаленный доступ к приводу, а также к его текущему состоянию и журналу неисправностей, не открывая электрический шкаф.