Ошибки cnc 600

Ошибки

                        Фрезерный центр С-630, С-500.
              ==============================
                        Индикация ошибок CNC 600.
                -----------------------------------------------

                        Группы ошибок
                       ----------------------
        1       x - ошибка в управлении осями, ось х    х -
                (х - наименование оси X,Y,Z)
        2       Ошибки станка                           001 - 199
        3       Ошибки в управлении DT  (пульт ЧПУ)     2 -
        4       Ошибки в управлении MT  (пульт станка)  3 -

                Другие ошибки станка:
               --------------------------------
        5       Аварийный останов                       400 -
        6       Ошибки программирования                 6 -
        7       Ошибки при смене инструмента            7 -
        8       Ошибки температуры                      8 -
        9       Ошибки устройства управления            9 -



        1       x - ошибка в управлении осями, ось х    х -
                (х - наименование оси X,Y,Z)

        х 01    Аварийный останов (NOT-STOP)
        х 02    Достигнут предварительный конечный выключатель "+"
        х 03    Достигнут предварительный конечный выключатель "-"
        х 04    Достигнут конечный выключатель
        х 05    Выход из строя измерительной системы
        х 06    Достигнута граница искомого диапазона
        х 07    Ошибка длительности импульса
        х 08    Ускорение слишком высокое
        х 09    Превышено параллельное граничное значение
                (при параллельной оси)
        х 10    Слишком высокая подача при резании
        х 11    ЭВМ перемещением не может слишком быстро управлять
                ЭВМ регулирования положением
        х 12    Скорость слишком высокая
        х 13    Измерительная система - фаза техобслуживания
        х 14    Слишком высокая разность между заданной и фактич. ск.
        х 15    Скорость при нуле слишком высокая
        х 16    Не выполнена коррекция



                Ошибки станка и в силовом шкафу               001 - 199
               -------------------------------------------------------------------------
        001     Тепловое реле защиты из группы 1 сработало
                термореле фрезерного двигателя 20К1;
                термореле двигателя системы смазки коробки скоростей
                фрезерного привода 31К7;
                термореле двигателя зажима пиноли бабки механизма
                поворота 71К1;
                термореле двигателя привода механизма поворота 71К2.

        002     Тепловое реле защиты из группы 2 сработало
                термореле двигателя гидронасосной установки 31К1;
                термореле двигателя вентилятора системы охлаждения
                масла 31К8;
                термореле двигателя насоса системы охлаждения масла 31К9.

        003     Тепловое реле защиты из группы 3 сработало
                термореле двигателя насоса системы смазки направляющих
                оси Z 31К2;
                термореле двигателя дистанционного переключения скорости
                вращения главного шпинделя 31К3;
                термореле двигателя насоса охлаждающей жидкости 31К4;
                термореле двигателя транспортера стружек 31К5.
                термореле двигателя насоса системы смазки направляющих
                оси X и Y 31К6;
                термореле двигателя гидронасосной установки механизма
                смены инструментов 46К1;
                термореле двигателя переключения ориентации револьверной
                головки 60К1;

        Одновременно с указанием синонима ошибки F001-F003 на двери
        шкафа загорается лампа   .Перед тем, как продолжить работу
        на станке, следует отыскать причину неисправности.

        007     Сработал механизм защиты против перегрузки оси Z.
                Сработало устройство защиты от перегрузок поскольку
                произошла авария в рабочей зоне станка. Необходимо вывести
                подвижные узлы из зоны столкновения и разобраться в причине.

        008     Напряжение управления силового шкафа откл. Лампа горит.
                Отыскание ошибок производится специалистами техобслуживания
                поставщика оборудования.

        009     Сработал автоматический выключатель двигателя силового шкафа.
                Необходимо определить причину срабатывания. Замерить ток
                двигателя и сравнить с паспортными даными.

        010     Нажат грибок аварийного отключения.

        011     Совершен наезд на конечный выключатель. Одновременно
                загорается сигнальная лампа на двери силового шкафа.

        012     Конечный выключатель еще шунтирован с помощью переключателя.
                Синоним ошибки указывает на то, что названный переключатель
                еще включен, хотя подвижный узел не стоит на конечном
                выключателе. Движение по осям невозможно.

        013     Температура в электрошкафах силовой части системы управления
                превышает допустимую.
                Ошибка исчезает после падения температуры в шкафах.
                Необходимо проверить вентилятиоры и фильтры в шкафах.

        014     Система ЧПУ неработоспособна из-за неисправностей 2-й степени.
                Ошибка вызывается неисправностью системы управления типа CNC,
                которая указана на экране. См. руководство по обслуживанию
                системы управления типа CNC.

        015     Система ЧПУ неработоспособна из-за неисправностей 1-й степени.
                См. F014.

        016     Уровень масла в баке гидронасосной установки ниже допустимого.
                Ошибка вызывает отключение гидросистемы. Следует заполнять
                бак для масла в соответствии с руководством по обслуживанию
                гидронасосной установки.

        017     Фильтр гидросистемы загрязнен.
                Загорается сигнальная лампа  Y.
                Следует очистить фильтр.

        018     Фильтр системы смазки X, Y осей загрязнен.
                Загорается сигнальная лампа  Y.
                Если программа обработки деталей закончена, программа снова
                не запускается. Следует очистить фильтр.

        019     Старт без разрешения пуска из-за неправильного положения
                переключателей для наладочного режима и зажима инструмента.
                Переключатели должны находиться в положении 0. Снова можно
                пустить.

        022     Привод подачи оси X не работоспособен.

        023     Привод подачи оси Y не работоспособен.

        024     Привод подачи оси Z не работоспособен.

        025     Привод подачи оси A не работоспособен.

        026     После нажатия кнопки "Управляющее напряжение ВКЛ"
                приблизительно после 2-х минут (время D7) должно
                появиться давление весового уравновешивания. Если
                пневматический выключатель после 2-х минут не дает
                сигнал 1, тогда гидродвигатель опять выключается
                и происходит индикация ошибки F 026.
                Если давление при работающем станке исчезает и
                фреза не вращается, то станок необходимо остановить
                при помощи кнопки "Аварийный стоп". А если фреза
                вращается, то станок остановить при помощи кнопки
                "Стоп" или вращением фрезы без подачи.
        Одновременно с вышеуказанными неисправностями загорается
        лампочка ~. Причина ошибки - это отсутствие сигнала
        работоспособности электронной системы управления
        тиристорного преобразователя данной иси или сигнала
        системы контроля температуры высокомоментных двигателей.
        Устранение неисправности производится по документации
        приводов подачи.

        037     Зажим оси Y не отпущен.

        038     Зажим оси X не отпущен.

        Система управления PEAS выдает сигнал разжима
        (ось Y - A513 или ось Z - A514), а если на вход системы
        E103 или E104 (ось Y и Z) не подаются осведомительные
        сигналы от реле давления, тогда возникают названные ошибки.

        040     Револьверная головка не в исходном положении.
                ошибка возникает, если цикл переключения револьверной
                головки восстанавливается в соответствии с разделом
                4.4.2.2.

        041     Револьверная головка после окончания делительного
                цикла ушла из исходного положения.
                Если появляется эта неисправность, то небходимо
                заново выверить конечные выключатели револьверной
                головки.

        050     Механиэм переключения числа оборотов главного
                шпинделя не в исходном положении.
                Ошибка возникает, если цикл переключения не закончен.

        060     Механизм поворота головки не отпускается.
                Ошибка возникает, если система PEAS выдает сигнал
                (А527) и на вход системы не подается осведомительный
                сигнал Е57.

        061     Пиноль задней бабки механизма поворота не зажата.

        062     Пиноль задней бабки механизма поворота не отпущена.

        Ошибки возникают тогда, когда система PEAS выдает сигналы
        зажима и разжима (А525, Ф526) и на вход не подаются
        исполнительные сигналы Е56 или Е55.

        070     Ошибочное срабатывание концевых выключателей
                грейфера вставления и выемки.
                Ошибка возникает тогда, когда одновременно включены
                два концевых выключателя, от которых не должны
                одновременно поступать сигналы. Причина ошибки
                выясняется в соответствии с руководством по
                отысканию неисправностей и устраняется. Сигнализация
                ошибки сохраняется до тех пор, пока не зажата кнопка
                I на двери электрошкафа.

        071     Система смены режущих инструментов не в исходном
                положении.
                Ошибка сигнализируется, если цикл смены прерывается.
                Исходное положение восстанавливается путем
                необходимых действий управления по разделу 4.4.2.4

        072     Данное место в магазине занято.
                Ошибка сигнализируется тогда, когда место для
                вставления заменяемого инструмента занято другим.
                Передаточный грейфер останавливается в верхнем
                положении (положение передачи), ипосле того, как
                инструмент вынимался из магазина вручную, цикл
                смены заканчивается.

        073     Передаточный грейфер переехал позицию передачи.
                Ошибка сигнализируется, когда передаточный грейфер
                переехал позицию передачи (на входе Е207 PEAS
                появился сигнал 1). ЦИкл смены прерывается.
                Для того, чтобы закончить Цикл смены, необходимо
                переключить режим работы на наладочный !. и включить
                движение шпиндельной головки вверх по оси Z,
                пока не освободится концевой выключатель "позиция
                передачи" (на входе Е194 PEAS появится сигнал 0).
                После этого следует включить переключатель
                "шунтирование аварийных концевых выключателей" и
                сразу выключить его, при этом стирается сигнал
                ошибки. Для наладочного режима переключатель
                ставится в положение "  " и нажатием на кнопки
                "+" или "-" цикл смены снова запускается. Если
                цикл смены закончен, можно продолжать программу
                с режимом поиска кадра.

        074     Магазин не фиксируется.
                Следует произвести обслуживание в соответствии
                с разделом 4.4.2.3. для того, чтобы фиксировать
                магазин. Тем самым производится снятие
                блокировки устройства смены инструментов.

         075     Цанга грейфера вставления и выемки инструмента
                 неправильно захватила инструмент, т. е. инстр.
                 не зажат по бурту, а находится под цангой.
                 Когда возникает эта ошибка, блокируются все
                 дальнейшие грейфера вставления и выемки.
                 Следует вручную вынимать данный инструмент и
                 произвести действия управления в соответствии
                 с п. 4.4.2.4, чтобы привести устройство смены
                 инструментов в исходное положение.

          076     Инструмент неправильно зажат в шпинделе.
                  Одновременно загорается сигнальная лампа -||-
                  Путем разжима и повторного зажима достигается
                  правильная фиксация инструментов.

          077     Цикл смены режущего инструмента работает, пока
                  выверка шпинделя еще не произошла.
                  Эту ошибку надо выявить и устранить в
                  соответствии с руководством по отысканию неиспр.

          078     Цикл смены режущего инструмента работает,
                  начинается фаза вставления инструмента, а
                  механизм фиксации не отпустил инструмент
                  (в сменяющем шпинделе находится еще один инстр.).
                  Цикл прерывается нажатием кнопки стоп "0".
                  Инструмент разжимается в соответствии с разделом
                  4.4.2.5 и вынимается из шпинделя. Нажатием
                  кнопки "-" цикл снова запускается.

          079     Сервисный пульт оператора для управления
                  системой смены режущих инструментов еще подключен
                  и вызвался режим работы, который блокирован.

          080     Ошибочное срабатывние конечного выключателя
                  передаточной руки. См. ош. 070.


          081     Ошибочное срабатывние конечного выключателя
                  магазина инструментов. См. ош. 070.

          082     Подъем грейфера вставления и выемки инструмента
                  не работает из-за механических причин. Сигнал
                  о поднятом состоянии дается не вовремя. Смена
                  инструмента прерывается.
                  После устранения механической неполадки
                  устройство смены инструментов перевести согласно
                  пункту 4.4.2.4 в исходное положение. Индикацию
                  погрешности можно стирать нажатием кнопки
                  "управление вкл.". Причина погрешности:
                  зажим инструмента, гидравлика для подъема,
                  конечник.



                Ошибки в управлении DT  (пульт ЧПУ)     2 -
               ------------------------------------------------------------

        212     Нет программы, подрограммы, кадра ЧПУ или Т - номера

        213     Недопустимая команда или состояние станка или устройства
                управления не допускают определенное время команду

        214     Ошибка средств технического обеспечения или перфоленты
                при использовании кнопки "Считывающее устройство"

        215     Ошибка средств технического обеспечения или перфоленты
                при использовании кнопки "Перфоратор"

        216     ВВод в неправильном коде

        217     Ошибка формата в ЗУ коррекции или в ЗУ списка инструментов
                или же не введенная восстанавливаемая программа запущена

        218     Управление панелью данных без приведения ее в действие

        219     Превышение формата дисплея

                Ошибки считывания (ввода)

        220     Невозможен режим работы с программой при восстанавливаемых
                программах

        221     Ошибка в номере программы в главных и подпрограммах при
                не определении, двойном определении и синтаксических
                ошибках номера программы

        222     Синтаксическая ошибка в частях программы. Точное
                расположение ошибки происходит с помощью индикации буфера
                кадра. Неправильно считанные знаки заменяются "?"

        223     Переполняется память ЧПУ (Память главных или стандартных
                подпрограмм)

        224     Переполнение данных (Слишком много главных или стандартных
                подпрограмм)

        225     Превышена макс. длина кадра

        226     Ошибка в геометрич. элементах (нет точки резания и т. п.)

        227     Синтаксическая ошибка в определениях элементов

        228     Вызванный Q - параметр не определен

        230     Ввод информации о состоянии элементов в состоянии пуска



                Ошибки в управлении MT  (пульт станка)  3 -
               -------------------------------------------------------------

        300     Возврат в исходное положение или размер приращения не
                разрешаются

        301     Старт без того, что установлено состояние включения
                (Подход к опорной точке во всех осях)

        302     PMC не готово к приему информ. (только при вводе в экспл.)

        303     ВВеденная ось не существует

        304     Ось при подходе к опорной точке после включения находится
                еще на опорной точке

        305     Нет кадра в памяти ручного ввода

        306     Старт при установл-й блокировке старта в реж. работы "Авт"

        307     Выборочный перекл-ль осей при шаг. режиме в положении "  "

        308     Прием действительного значения без останова или состояния
                включения

        309     Не определен инструмент в положении ожидания, возникает
                только при ручном захвате в устройстве смены инструмента

        310     Неправильное положение выборочного переключателя осей
                при корректировке осей, ось нельзя откорректировать

        311     Неправильное положение выборочного переключателя осей (  )
                при корректировке осей, надо откорректировать больше, чем
                3 оси



                Аварийный останов                       400 -
              ------------------------------------------------------
        400     Аварийный останов от PMC. Вызывает стоп в CNC, стирание
                команд перемещения, выходы ЦАП в 0 В


                Ошибки программирования                 6 -
               -------------------------------------------------------

        601     Превышение уровней при адресе L (попытка программировать
                6 уровней подпрограммы)

        602     Подпрограмма не может быть подготовлена, т. к. не
                определена подпрограмма

        603     Был запрограммирован конец подпрограммы (М22) в главной
                программе

        605     Кадр с концом программы (М2) содержит вызов подпрограммы

        606     Искомый кадр ЧПУ в актуальной программе не найден

        607     Не выдержан промежуток между двумя М - командами

        608     Знак для расчетов (" . ") отсутствует после адреса P

        609     Не выдержан промежуток между двумя Т - командами или М6
                к следующей команде

        610     Уравнение содержит недопустимый адрес

        611     Способ записи для угл. функций (SIN, COS) содержит ошибку

        612     Программированный инструмент не содержится в таблице
                инструментов или в главном шпинделе

        613     В магазине инструментов нет места для инструмента,
                взятого из шпинделя

        614     Смена инструмента (М6) была записана без того, что
                инструмент был до этого запрограммирован

        615     Превышение уровня при адресе Е (попытка программировать
                6 уровней повторения)

        616     Припорядоченный параметр был до этого не определен

        617     Было запрограммировано Е0 (адр. Е допустим 1...99) или
                конец одного цикла повторения (М21) было программировано
                без предшествующего открытия (Е адрес)

        618     Кадр с концом программы (М2) содержит вызов для одного
                цикла повторения.

        619     Место в списке инструментов заблокировано или использовано
                несколько раз.

        621     Отрезок начальной коррекции является дугой окружности
                (допустим только линейный отрезок пути)

        622     Радиус инструмента больше радиуса окружности отрезка пути
                при внутренней обработке

        625     Команда позиционирования G32/36/37 программирована внутри
                эквидистанты

        631     Неправильны координаты окружности (началтная и конечная
                точки, центр не составляют окружности)

        632     Слишком большой радиус (для центра инструмента). Допустимый
                диапазон значений 99999.999 мм

        634     Подъем по спирали слишком большой

        635     Запрограммирован подъем спирали = 0

        637     При нарезании резьбы подъем (шаг) больше 63.999 мм/число об.



                Ошибки при смене инструмента            7 -
               ----------------------------------------------------------

        700     Поломка контролируемого инструмента

        701     Превышение времени старения

        704     Невозможно ввести дополнительный инструмент

        705     D - синтаксис

        710     Измерительный тастер не был приведен в действие



                Ошибки температуры                            8 -
              ----------------------------------------------------------

        800     Достигнута граничная температура

        801     повышенная температура шкафа

        802     Дефект вентилятира в шкафу CNC

        803     Дефект вентилятора в устройстве PEAS

        804     Внешняя панель управвления станком


        9       Внутренние неисправности устройства управления  9 -
       -----------------------------------------------------------------------------------

        900     Подчиненная ЭВМ после вкл. или RESET не готова к работе

        901     Обмен данными между ЭВМ перемещения и ЭВМ регулирования
                положением с ошибками

        902     Обмен данными между PMC и ЭВМ регулир. полож. неправильный

        903     Нарушен процесс управления (переполнение стека)

        904     Обмен данными между ЭВМ перемещения и ЭВМ регулирования
                положением неправильный

        905     Нарушен процесс управления (контроль времени)

        906     Не кодирован вызванный адрес

        907     Нарушен процесс управления (перегрузка рабочей системы)

        908     Обмен данными между ЭВМ регулир. полож. и PMC неправильный

        910     ЭВМ перемещения работает не в такте

        922     Ошибка повторного ввода устройства PEAS

        924     Ошибка цикла или времени устройства PMC

        925     Неисправный предохранитель устройства PEAS

        926     Ошибка логики PMC

        928     Подключение к массе

        930     Панель управления станком не работает

        931     Панель данных не работает

        940     Ошибка блока питания током

        941     Поддерживающее напряжение (напряжение, сохраняющееся при
                отключенном устройстве управления) слишком низко упало.
                Следует повторить процесс включения или сменить батарею,
                считать данные генерации


                    К       О       Н       Е       Ц

См. фото стойки и плат.

Полагаю родное место платы ПЗУ «процессора PEAS» справа от разъёма PEAS. Это кажется 12 место. Хотя разницы нет и на 2-ом месте работает. Сразу вопрос, насколько принципиально положение этой платы?

Теперь подробнее.

1. Включили получили *MASTER-STOP (PC: 8EC5) F924 F302 Нажали ? Появились дополнительно: F302 F400 F071 F924 -от них пользы нет. F924-достаточно!

2. Нажал: RESSET *DCS 600 CHECK SUM B400 (после прогрева появляется постоянно).

3. Нажал: RESSET и если нет CHECK SUM B400 запускаем внутренний тест памяти: Р и => Появилась *MASTER-STOP (PC: C652) F906

Снизили напряжение -5в до -4,48в (Используется в ПЗУ). !!!!!!!!!!!!!!

Исчезла *DCS 600 CHECK SUM B400, осталась *MASTER-STOP (PC: C652) F906.

2. Нажал: КН. READY затем RESSET в режиме INIT запускаем внутренний тест памяти: Р и => Появилась RAM ERROR 9000

3. Нажал: КН. READY затем RESSET в режиме INIT запускаем I ? получили *MASTER-STOP (PC: 8EC5) F924

И теперь самое интересное. Вынимаем одну пзу А24 из платы ПЗУ «процессора PEAS» Танцы с бубном! :unknw:

1. Включили получили: ВСЁ работает кроме смены ступени оборотов шпинделя возможно и ещё чего.

2. Нажал: КН. READY затем RESSET в режиме INIT запускаем внутренний тест памяти: Р и => осталась *DCS 600 RAM ERROR 9000

3. Нажал: КН. READY затем RESSET в режиме INIT запускаем I ? осталась *MASTER-STOP (PC: C652) F906.

4. Отжал: КН. READY затем RESSET в режиме INIT запускаем I ? ВСЁ работает кроме смены ступени оборотов шпинделя возможно и ещё чего.

Сняли все пзу с 2-х плат процессора (крайний правый) и прочитали при -5в и сравнили с питанием -4.45в ОДИНАКОВО!!!

Поменять не на что, нет станка с такой версией! :cray: Есть: Базис, GEN600 и всё.

Помогите с тестами в Электронном виде можем загрузить в bin формате. Есть устройство С300. Подключаем в разъём ФСУ. И как запустить, никогда не видел как он работает. Есть общая инструкция по диагностике.

Изменено 10.07.2018 20:20 пользователем RA1AEN

#1

OFFLINE
 

#2

OFFLINE
 

3D-BiG

Курсовой проект по теме «Разработка мероприятия по устранению неисправности (наладка) и эксплуатации электронных систем программного управления металлорежущих станков» является завершающей частью дисциплины «Эксплуатация и наладка электронных систем программного управления в автоматизированном производстве».

Целью курсового проекта является анализ назначения электронных систем программного управления, принцип работы его сублоков (модулей) и их взаимодействие с металлорежущим станком, а так же приобрести навыки и умения в выполнении наладочных мероприятиях при эксплуатации электронных систем программного управления с применением контрольно измерительных приборов, диагностической аппаратуры и программных средств, разработке мероприятия по энергосбережению и профилактических работ для повышения безотказной работы, а так же уяснить мероприятия техники безопасности при выполнении эксплуатационных и ремонтных работ. Под эксплуатацией понимается стадия жизненного цикла изделия, на котором реализуются, поддерживаются и восстанавливаются его качества.

Под аппаратной наладкой электронной системы программного управления понимают процесс восстановления паспортных данных или настройку необходимых характеристик (параметров) обеспечивающих надёжность, точность работы электронной системы программного управления.

Целенаправленная проверка и ремонт неисправной электронной системы программного управления предполагает знание принципа работы сублоков (модулей), умение правильно выбирать необходимые контрольно измерительные приборы, или диагностическую аппаратуру и наличие тщательно продуманного плана работы алгоритма поиска неисправности.

Курсовой проект предполагает творческий подход к раскрытию темы и выполнению цели работы, что необходимо для дальнейшей подготовки к самостоятельной работе на производстве, а так же выразить полное знания полученное на лекциях и при прохождении производственных практик на период обучения.

Анализ исходных данных

Описание назначения электронной системы программного управления (ЭСПУ) CNC 600-1

Электронная система программного управления CNC600-1 (рисунок 1) состоит, главным образом из электронных элементов, не требующих обслуживание. Техобслуживания требуют механические части, обладающие ограниченным сроком службы.

Устройство ЭСПУ должно работать в стационарных цеховых условиях в закрытом, отапливаемом помещении, не содержащем агрессивных газов и паров в концентрациях повреждающих металл и изоляцию.

В системе ЭСПУ CNC600-1 имеется программируемый контроллер электроавтоматики (КЭ), находящийся в шкафу станка типа «Обрабатывающий центр» ИР500ПМФ4 (рисунок 2) с приводами подач и приводами главного движения типа MEZAMATIC. Также контроллер электроавтоматики имеет светодиодные индикаторы диагностики, благодаря которым можно определить ошибки и станочные неисправности.

Рисунок 1. Внешний вид ЭСПУ CNC 600-1

Одним из основных устройств системы ЭСПУ является блок входных и выходных ключей (PC). Вместе с блоками питания эти входные и выходные ключи получили название РЕАS.

Контроллер электроавтоматики служит для связи станка с системой ЭСПУ. Он обеспечивает управление дискретной электроавтоматики станка, а также содержит цифроаналоговый преобразователь напряжения задания приводов, для обеспечения их управления. Контроллер электроавтоматики также принимает сигналы с различных датчиков станка таких как бесконтактные датчики, а так же подаёт сигналы на работу различных узлов, например манипулятора, магазина инструментов и др. Контроллер электроавтоматики преобразует станочные сигналы в сигналы необходимые для работы стойки с ЭСПУ.

Рисунок 2. Станок ИР500ПМФ4

Вместе с ЭСПУ контроллер электроавтоматики обеспечивает логическую задачу (задача вспомогательных операций). К их числу относится автоматическая смена инструмента, управление переключениями приводов подач связанными с ограничениями рабочей зоны, управление переключением в приводе главного движения, управление зажимным приспособлением инструмента, охлаждением, смазыванием, перемещением ограждения. Все эти функции выполняются цикловой электроавтоматикой которая обеспечивает работу станка в заданных режимах, а также индикацию состояния электрооборудования станка, выход из аварийной ситуации хранение информации при отключении питания, защиту электрооборудования и др. При решении логической задачи в качестве исполнительной части выступают исполнительные цикловые механизмы объекта (станка), а функции управления автомата выполняет система электроавтоматики.

Поиск:

Задайте свой вопрос: