Faults and Alarms
Quit
Refer to F0001
Cause
—
one output phase has not been correctly connected.
Diagnosis & Remedy
Please check the following:
—
are the connections at the motor terminal box o.k. ?
—
are the motor cable connections at the inverter o.k. ?
F0024 Rectifier temperature too high
Quit
Refer to F0001
Cause
—
inadequate cooling
—
fan is not operational
—
ambient temperature is too high.
Diagnosis & Remedy
Please check the following:
—
does the fan rotate when the inverter is powered-up (A0520, A0521) ?
—
is the pulse frequency set to the factory setting ? If required, reset.
—
is the ambient temperature within the permissible limits (A0520, A0521) ?
F0030 Fan failed
Quit
Refer to F0001
Cause
—
fan no longer functions
Diagnosis & Remedy
—
fault cannot be suppressed if an AOP or BOP is connected.
—
a new fan is required.
F0035 Restart after n
Quit
reset fault memory or Power On / Stop
Cause
—
restart fault after n attempts, refer to P1211
F0040 Fault, for automatic calibration
Quit
Refer to F0001
Cause
—
a calibration error has occurred for the automatic calibration of the analog inputs / outputs or the current
actual value sensing.
—
the calibration is only carried-out once in the factory.
—
a fault F0040 is therefore only to be expected while the inverter is being manufactured and not in
operation.
Diagnosis & Remedy
—
change the drive
310
Issue 01/06
STOP II
STOP II
STOP II
STOP II
STOP II
MICROMASTER 440
Parameter List
6SE6400-5BB00-0BP0
В процессе работы выходит из строя даже самое надежное промышленное оборудование. В данной статье мы приведем ошибки частотного преобразователя Siemens, а точнее Siemens MICROMASTER 440. Частотники в наше время нашли широкое применения в абсолютно всех сферах промышленности управляя как мини моторами в оргтехнике, так и гигантскими двигателями в горнодобывающей промышленности.
Для простоты общения со столь сложной электроникой все частотные преобразователи оснащены небольшими дисплеями с помощью которых выводятся информационные сообщения с кодами ошибок, расшифровав которые можно сразу же узнать причину ее возникновения. Если учесть распространенность данной промышленной электроники, то появляется острая нужда в расшифровке кодов ошибок частотных преобразователей. В этой статье мы рассмотрим одного из самых известных производителей промышленной электроники имеющему уважение во всем мире, Siemens.
Существует несколько видов ошибок, некоторые из них можно устранить автоматически, а некоторые возможно исправить только, обратившись в специализированный сервисный центр. В таблицах ниже приведены коды ошибок частотного преобразователя Siemens и их расшифровка.
Индикация- статусная панель, устранение неисправностей с помощью статусной панели.
Светодиоды |
Приоритет |
Описание состояния преобразователя |
|
Зеленый |
Желтый |
||
Не горит |
Не горит |
1 |
|
Не горит |
Горит |
8 |
|
Горит |
Не горит |
13 |
|
Горит |
Горит |
14 |
|
Не горит |
Мигает R1 |
4 |
|
Мигает R1 |
Не горит |
5 |
|
Мигает R1 |
Горит |
7 |
|
Горит |
Мигает R1 |
8 |
|
Мигает R1 |
Мигает R1 |
9 |
|
Мигает R1 |
Мигает R1 |
11 |
|
Мигает R1 |
Мигает R2 |
6/10 |
|
Мигает R2 |
Мигает R1 |
12 |
|
Мигает R2 |
Мигает R2 |
2 |
|
Мигает R2 |
Мигает R2 |
3 |
|
R1 – время включенного состояния 900 мС |
|
Коды ошибок частотного преобразователя Siemens MICROMASTER 440
При появлении неисправности на дисплее частотного преобразователя Siemens MICROMASTER 440 отобразится код ошибки, в таблице ниже приведены все коды ошибок привода Siemens
Код сбоя |
Описание |
Возможные причины |
Диагностика и способы устранения |
F0001 |
Перегрузка по току |
|
|
F0002 |
Перенапряжение |
|
|
F0003 |
Пониженное напряжение |
|
|
F0004 |
Перегрев преобразователя |
Температура окружающей среды выше допустимого предела. Неисправность вентилятора |
|
F0005 |
Превышение по I2t |
|
|
F0011 |
Перегрев двигателя по I2t |
|
|
F0041 |
Ошибка при измерении сопротивления статора |
|
|
F0051 |
Ошибка параметра в EEPROM |
|
|
F0052 |
Ошибка стека |
|
|
F0060 |
Нет ответа от специализированной ASIC – платы. |
|
|
F0070 |
Ошибка задания через плату связи |
|
|
F0071 |
Нет данных по последующему протоколу (RS232) в течение времени ожидания. |
|
|
F0072 |
Нет данных по последующему протоколу (RS485) в течение времени ожидания. |
|
|
F0080 |
Нет входного сигнала на аналоговом входе. |
|
|
F0085 |
Внешний сбой |
|
|
F0101 |
Переполнение стека |
|
|
F0221 |
Обратная связь ПИ- регулятора ниже минимального значения |
|
|
F0222 |
Обратная связь ПИ-регулятора выше максимального значения |
|
|
F0450 (только в сервисном режиме) |
Ошибка при BIST — тестировании |
Значение ошибки:
|
|
Таблица кодов предупреждения частотного преобразователя Siemens MICROMASTER 440
А0501 |
Ограничение тока нагрузки |
|
|
А0502 |
Достигнут верхний предел напряжения питания. |
|
Примечание: |
А0503 |
Достигнут нижний предел напряжения питания. |
|
|
А0504 |
Перегрев преобразователя |
|
|
А0505 |
Превышение по I2t |
|
|
А0506 |
Нагрузочный цикл преобразователя |
|
|
А0511 |
Перегрев двигателя по I2 t |
|
|
А0600 |
Перегрузка операционной системы реального времени. |
|
|
А0700 |
СВ предупреждение 1 |
|
|
А0701 |
СВ предупреждение 2 |
|
|
А0702 |
СВ предупреждение 3 |
|
|
А0703 |
СВ предупреждение 4 |
|
|
А0704 |
СВ предупреждение 5 |
|
|
А0705 |
СВ предупреждение 6 |
|
|
А0706 |
СВ предупреждение 7 |
|
|
А0707 |
СВ предупреждение 8 |
|
|
А0708 |
СВ предупреждение 9 |
|
|
А0709 |
СВ предупреждение 10 |
|
|
А0710 |
Ошибка связи СВ |
|
|
А0711 |
Ошибка конфигурирования СВ |
|
|
А0910 |
Деактивирован регулятор Vdc-max |
|
|
А0911 |
Vdc-max регулятор активен |
|
|
А0920 |
Неправильно установлен параметр аналогового входа |
|
|
А0921 |
Неправильно установлен параметр аналогового выхода |
|
|
А0922 |
К приводу не подключена нагрузка |
|
|
А0923 |
Активны сигналы «Толчок» вправо и «Толчок» влево (JOG) |
|
|
Сброс ошибок и Ремонт частотных преобразователей Siemens в сервисном центре
Компания «Кернел» производит ремонт промышленной электроники и оборудования с 2002 года. За это время мы накопили колоссальный опыт в том числе опыт в ремонте частотных преобразователей Siemens. Ремонт подобной промышленной электроники ответственное и сложное занятие, требующие максимальной отдачи, профессионализма и максимально полной материальной базе.
Специалисты нашего сервисного центра уделяют максимальное внимание к качеству исполнения ремонта, программирования и настройке промышленного преобразователя частоты, не зависимо от производителя данного промышленного оборудования. Именно поэтому мы смело даем гарантию на все выполненные работы шесть месяцев.
Ремонт частотных преобразователей производится исключительно с использованием оригинальных запасных частей, на компонентном уровне с применением высокотехнологичного оборудования, квалифицированным персоналом с инженерным образованием.
Если на вашем производстве появились проблемы с частотным преобразователем, которые вы не можете решить самостоятельно, мы всегда рады вам помочь. Обращайтесь в сервисный центр «Кернел». Специалисты нашей компании в минимальные сроки проведут глубокую диагностику и последующий ремонт частотного преобразователя. Оставьте заказ на ремонт оборудования используя форму на сайте, либо свяжетесь с нашими менеджерами, сделать это очень просто.
Как с нами связаться
У вас остались вопросы, связанные с ремонтом, программированием и настройкой приводов Siemens? Задайте их нашим менеджерам. Связаться с ними можно несколькими способами:
- Заказав обратный звонок (кнопка в правом нижнем углу сайта)
- Посредством чата (кнопка расположена с левой стороны сайта)
- Позвонив по номеру телефона:
- +7(8482) 79-78-54;
- +7(8482) 55-96-39;
- +7(917) 121-53-01
- Написав на электронную почту: 89171215301@mail.ru
Далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.
Faults and Alarms Issue 01/06
MICROMASTER 440 Parameter List
310 6SE6400-5BB00-0BP0
F0023 Output fault STOP II
Quit
Refer to F0001
Cause
— one output phase has not been correctly connected.
Diagnosis & Remedy
Please check the following:
— are the connections at the motor terminal box o.k. ?
— are the motor cable connections at the inverter o.k. ?
F0024 Rectifier temperature too high STOP II
Quit
Refer to F0001
Cause
— inadequate cooling
— fan is not operational
— ambient temperature is too high.
Diagnosis & Remedy
Please check the following:
— does the fan rotate when the inverter is powered-up (A0520, A0521) ?
— is the pulse frequency set to the factory setting ? If required, reset.
— is the ambient temperature within the permissible limits (A0520, A0521) ?
F0030 Fan failed STOP II
Quit
Refer to F0001
Cause
— fan no longer functions
Diagnosis & Remedy
— fault cannot be suppressed if an AOP or BOP is connected.
— a new fan is required.
F0035 Restart after n STOP II
Quit
reset fault memory or Power On / Stop
Cause
— restart fault after n attempts, refer to P1211
F0040 Fault, for automatic calibration STOP II
Quit
Refer to F0001
Cause
— a calibration error has occurred for the automatic calibration of the analog inputs / outputs or the current
actual value sensing.
— the calibration is only carried-out once in the factory.
— a fault F0040 is therefore only to be expected while the inverter is being manufactured and not in
operation.
Diagnosis & Remedy
— change the drive
Faults and Alarms
Issue 01/06
MICROMASTER 440 Parameter List
310
6SE6400-5BB00-0BP0
F0023 Output fault
STOP II
Quit
Refer to F0001
Cause
—
one output phase has not been correctly connected.
Diagnosis & Remedy
Please check the following:
—
are the connections at the motor terminal box o.k. ?
—
are the motor cable connections at the inverter o.k. ?
F0024 Rectifier temperature too high
STOP II
Quit
Refer to F0001
Cause
— inadequate
cooling
—
fan is not operational
—
ambient temperature is too high.
Diagnosis & Remedy
Please check the following:
—
does the fan rotate when the inverter is powered-up (A0520, A0521) ?
—
is the pulse frequency set to the factory setting ? If required, reset.
—
is the ambient temperature within the permissible limits (A0520, A0521) ?
F0030 Fan failed
STOP II
Quit
Refer to F0001
Cause
—
fan no longer functions
Diagnosis & Remedy
—
fault cannot be suppressed if an AOP or BOP is connected.
—
a new fan is required.
F0035 Restart after n
STOP II
Quit
reset fault memory or Power On / Stop
Cause
—
restart fault after n attempts, refer to P1211
F0040 Fault, for automatic calibration
STOP II
Quit
Refer to F0001
Cause
—
a calibration error has occurred for the automatic calibration of the analog inputs / outputs or the current
actual value sensing.
—
the calibration is only carried-out once in the factory.
—
a fault F0040 is therefore only to be expected while the inverter is being manufactured and not in
operation.
Diagnosis & Remedy
—
change the drive
OverCurrent
— Motor lead short circuit
— Earth faults
1. Motor power (P0307) must correspond to inverter power (r0206).
2. Cable length limits must not be exceeded.
3. Motor cable and motor must have no shortcircuits or earth faults
4. Motor parameters must match the motor in use
5. Value of stator resistance (P0350) must be correct
6. Motor must not be obstructed or overloaded
— Increase the ramp time
— Reduce the boost level
OverVoltage
— Overvoltage can be caused either by too high main supply voltage or if motor is in regenerative mode. Regenerative mode can be cause by fast ramp downs or if the motor is driven from an active load.
1. Supply voltage (P0210) must lie within limits indicated on rating plate .
2. DC-link voltage controller must be enabled (P1240) and parameterized properly.
3. Ramp-down time (P1121) must match inertia of load.
4. Required braking power must lie within specified limits.
NOTE:
Higher inertia requires longer ramp times; otherwise, apply braking resistor.
UnderVoltage
— Shock load outside specified limits.
1. Supply voltage (P0210) must lie within limits indicated on rating plate.
2. Supply must not be susceptible to temporary failures or voltage reductions.
Inverter Over
Temperature
— Duty cycle too demanding.
— Motor power (P0307) exceeds inverter power capability (r0206).
1. Load duty cycle must lie within specified limits.
2. Motor power (P0307) must match inverter power (r0206)
Motor Over
Temperature
1. Load duty cycle must be correct
2. Motor nominal overtemperatures (P0626-P0628) must be correct
3. Motor temperature warning level (P0604) must match
Inverter temp.
signal lost
Motor temperature
signal lost
Mains Phase
Missing
Earth fault
NOTE — Framesizes D to F
This fault only occurs on inverters that have 3 current sensors.
Powerstack fault
P0949 = 1) caused by the following events:
(1) DC-link overcurrent = short circuit of IGBT
(2) Short circuit of chopper
(3) Earth fault
(4) I/O board is not poperly inserted.
— Framesizes A to C (1),(2),(3),(4)
— Framesizes D to E (1),(2),(4)
— FramesizeF(2),(4)
— Since all these faults are assigned to one signal on the power stack, it is not possible to establish which one actually occurred.
— UCE failure was detected, when P0947 = 22 and fault value P0949 =12 or 13 or 14, depending on UCE (for MegaMaster only)
Output fault
Rectifier Over
Temperature
— Fan inoperative
— Ambient temperature is too high.
— Fan must turn when inverter is running
— Pulse frequency must be set to default value
— Ambient temperature could be higher than
specified for the inverter
Fan has failed
(AOP or BOP) is connected.
— Need a new fan.
Auto restart after n
Automatic
Calibration Failure
Motor Data
Identification
Failure
— Alarm value =0: Load missing
— Alarm value =1: Current limit level reached during identification.
— Alarm value =2: Identified stator resistance less than 0.1% or greater than 100%.
— Alarm value =3: Identified rotor resistance less than 0.1% or greater than 100%.
— Alarm value =4: Identified stator reactance less than 50% and greater than 500%
— Alarm value =5: Identified main reactance less than 50% and greater than 500%
— Alarm value =6: Identified rotor time constant less than 10ms or greater than 5s
— Alarm value =7: Identified total leakage reactance less than 5% and greater than 50%
— Alarm value =8: Identified stator leakage reactance less than 25% and greater than 250%
— Alarm value =9: Identified rotor leakage inductance less than 25% and greater than 250%
— Alarm value = 20: Identified IGBT onvoltage less than 0.5 or greater than 10V
— Alarm value = 30: Current controller at voltage limit
— Alarm value = 40: Inconsistence of identified data set, at least one
identification failed Percentage values based on the impedance Zb = Vmot,nom / sqrt(3) / Imot,nom
1-40: Check if motor data in P304-311 are correct. Check what type of motor wiring is required (star, delta).
Speed Control
Optimisation Failure
— Alarm value =0: Time out waiting for stable speed
— Alarm value =1: Inconsistent readings
Parameter EEPROM
Fault
parameter.
— Change drive
power stack Fault
IO Eeprom Fault
— Change IO module
Wrong IO Board
2. No ID detected on IO board, No data.
— Change IO module
Asic Timeout
CB setpoint fault
USS (BOP-link)
setpoint fault
USS (COMM link)
setpoint fault
ADC lost input
signal
— Signal out of limits
External Fault
Encoder feedback
loss
2. Check connections between encoder and inverter
3. Check encoder not faulty (select P1300 = 0, run at fixed speed, check encoder feedback signal in P66)
Increase encoder loss threshold in P492
Stack Overflow
PID Feedback below
min. value
PID Feedback above
max. value
BIST Tests Failure
1. Some power section tests have failed
2. Some control board tests have failed
4. Some functional tests have failed
8. Some IO module tests have failed. (MM 420 only)
16. Internal RAM failed on power-up check
— Replace drive.
Belt Failure
Detected
failure or mechanical fault.
1. No breakage, seizure or obstruction of drive train.
1. If using an external speed sensor, check for correct function.Check parameters:
— P0409 (pulse per min at rated speed).
— P2191 (Belt failure speed tolerance).
— P2192 (delay time for permitted deviation)
2. If using the torque envelope, check parameters:
— P2182 (threshold frequency f1)
— P2183 (threshold frequency f2)
— P2184 (threshold frequency f3)
— P2185 (upper torque threshold 1)
— P2186 (lower torque threshold 1)
— P2187 (upper torque threshold 2)
— P2188 (lower torque threshold 2)
— P2189 (upper torque threshold 3
— P2190 (lower torque threshold 3)
— P2192 (delay time for permitted deviation)
4. Apply lubrication if required.