Министерство транспорта Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образование
учреждение
высшего образования
«Российский университет транспорта» (РУТ (МИИТ)
Медицинский колледж
Специальность 31.02.05. «Стоматология ортопедическая»
Цикловая методическая комиссия
«Специальных стоматологических
дисциплин»
МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА
ПРАКТИЧЕСКОГО ЗАНЯТИЯ
Для студентов первого и второго года обучения
По ПМ 02 Изготовление несъемных протезов
МДК 02.01«Технология изготовления несъемных протезов»
по теме «Цельнолитые и комбинированные несъемные
конструкции зубных протезов».
Составила: преподаватель – Яровикова С.С.
2017 г.
Пояснительная записка
Модель — это образец для изготовления какого-либо
изделия, точно воспроизводящий форму последнего.
Модель челюсти — это точная репродукция
поверхности твердых и мягких тканей, расположенных на протезном ложе и его
границах. От точности воспроизведения модели по слепку зависит точность
наложения протеза на опорные зубы, плотность контактных поверхностей.
Все виды цельнолитых конструкций выполняются на
разборных, комбинированных моделях. Такой вид модели изготавливается из двухслойных
слепков по особой, сложной технологии, где изначально, штифты устанавливались
вручную и довольно сложно их укреплять в слепке. Для упрощения данного
процесса, и обеспечения наибольшей точности, со временем, стали создаваться
специальные приспособления и приборы для точной установки штифтов. Точность
постановки штифтов, обеспечивает параллельность опорных элементов. Кроме
точности постановки штифтов, необходимо обеспечить и точность постановки
фрагмента, после снятия с модели, обратно на модель.
Этих технологий несколько. Описание некоторых из них,
от простых до более сложных, предоставят возможность выбрать те, которые гарантируют
возможность изготавливать наиболее точные и не сложные в применении технологии,
занимающие наименьшее количество времени. В этой работе студенты получат
подробное описание трех технологий: самый простой, с ручной установкой штифтов;
второй более сложный, требующий особого оборудования и специальных штифтов, это
пины; третий — безштифтовый метод, предполагающий использование только
специальных форм, для изготовления разборных моделей. Изучив все возможности
предлагаемых методов, можно сделать определенные выводы и выбрать для себя
тот, который будет более точным, надежным и не потребует больших временных
затрат.
Введение
В ортопедической стоматологии, существует множество
конструкций зубных протезов. Они делятся на съемные и несъемные. Для
изготовления конструкций несъемных протезов, применяются различные технологии.
Для каждого технологического процесса необходимо последовательное применение
необходимых слепочных материалов и материалов для изготовления моделей, причем
модели эти отличаются еще и по конструкции. Мы сравним изготовление моделей для
штамповано-паяных и цельнолитых конструкции несъемных протезов.
При изготовлении штамповано-паяных конструкций, не
применяются разборные комбинированные модели, т.к. в этом нет необходимости.
Эти конструкции изготавливаются на обычных моделях из III
гипса класса. Опорные зубы, со смоделированными из воска формами коронок,
вырезаются из моделей в виде штампов, по определенным правилам. Модель, таким
образом, разрушается. Готовые коронки отдаются врачу, припасованными на
исходные гипсовые штампы. Врач примеряет их в полости рта и снимает новый
слепок с коронками, по которому и отливается новая модель. Модель отливают из
медицинского гипса полностью. Далее на этой модели и изготавливается
промежуточная часть, отливается из металла, соединяется с опорными коронками
методом пайки вне модели и устанавливается на модель готовый мостовидный
протез.
Для конструкций с применением литых каркасов, необходимо
изготовление специальных разборных комбинированных моделей, где каждый
фрагмент модели с опорным зубом, должен быть съемным, т.е. отделяться от
общего цоколя. При изготовлении литых конструкций, моделируются колпачки на
отделяющихся фрагментах методом погружения их в воскотопку с расплавленным
погружным воском. Для этого, каждый опорный элемент должен сниматься с модели. После
моделирования колпачков, опорные элементы должны быть снова установлены на
модель, точно на своё место. От точности их положения на модели, зависит дальнейшее
успешное моделирование каркаса и изготовление всей конструкции. Для получения
таких разборных комбинированных моделей, существует несколько технологий.
В самом начале освоения технологий цельнолитых конструкций,
установка штифтов для съемных фрагментов, выполнялась вручную, этот метод
применяется и в наше время, т.к. является самым простым и не требующим больших
затрат. В данном методе необходимо приобретать только штифты. Сложным, в этом
методе, является правильная установка этих штифтов так, чтобы они находились в
центре отпечатка зуба четко по оси. Если этот зуб, является одним из нескольких
опорных элементов мостовидного протеза, то штифты должны быть параллельны между
собой, находиться в одной плоскости, не касаться дна отпечатка зуба и должны
стоять равно по высоте. Для этого необходимо иметь довольно большой опыт, т.к.
выполнение этих требований обязательно. Но на этом изготовление модели не
заканчивается. Супергипс заливается только на 5-7мм. выше уровня отпечатков
шеек зубов, устанавливаются захваты для соединения со второй частью модели –
цоколем, который заливают простым медицинским гипсом. Таким образом модель
является не только разборной, но и комбинированной из двух сортов гипса.
Позже были созданы специальные рефлёные формы, в которые
заливается полностью только супергипс. Формы запираются специальным «замком».
После полной кристаллизации гипса, «замок» снимается. Модель извлекается и
распиливается тонкими дисками в области опорных элементов. После распиливания,
модель с фрагментами точно устанавливается в форму и запирается «замком». Этот
метод не требует большого опыта специально обученного специалиста и изготавливается
за меньшее количество времени целиком из супергипса. Такая модель считается
разборной, но не комбинированной.
Более технологичным и точным, считается метод компьютерной
установки штифтов. Их называют пины, а вся технология с применением
компьютерной установки с лазерным разметочным лучом и фрезерной частью – пиндекс
системой. Это не только сами штифты, но и специальные футляры, чтобы штифт не
разбалтывался в гипсе. С помощью лазерного луча, определяется место и
направление установки штифта в области одного или нескольких опорных зубов.
Лазерный луч ровно и точно указывает направление штифтов. На фрезерной
установке, в указанных лучом местах, высверливаются отверстия определенной
глубины. Ошибки в параллельности между штифтами исключены, что очень важно при
изготовлении мостовидных протезов с несколькими опорными зубами. Штифты плотно
входят в футляры, обеспечивая высокую устойчивость штифта. Следует разобрать
эти технологии более подробно.
Технологии изготовления
разборных и разборно-комбинированных моделей.
Существует несколько методов изготовления разборных моделей:
1. Штифтовы й метод
2. Метод с использованием пиндекс-системы
3. Безштифтовый метод
При штифтовом методе, штифты для изготовления гипсовой
разборной модели различаются:
A.
по конструкции и форме рабочей части:
— с цоколем плоским (предотвращают перекручивание штифта)
или игольчатым (для фиксации в оттиске в области отпечатков препарированных
зубов);
— с ретенциями — насечками — и канавками, обеспечивающими
лучшую фиксацию в оттискном материале;
— штекерной формы — уплощенные участки предотвращают
перекручивание штифта и облегчают отделение или срезку штифта после
окончательного изготовления «штампика»;
Б. по
конструкции и форме направляющей части:
— с цилиндрической или конической (облегчает посадку и
изъятие штампика из цоколя модели) направляющей частью;
— с одинарной или двойной направляющими (в том числе с
длинной иглой для фиксации в крае оттиска)
— с длинной иглой для фиксации в крае оттиска;
B.
по размеру (длине, ширине, диаметру).
Важную роль играет прочность гипса из которого изготавливается модель.
Гипс по твердости разделяют на 5 классов (ISO):
I — мягкий — используется для получения оттисков;
II — обычный — используется для наложения фиксирующих
повязок;
III— твердый — используется для изготовления диагностических
моделей в технологии съемного протезирования, а также для изготовления цоколя
разборной модели в технике несъемного протезирования;
IV — сверхтвердый — используется для изготовления
разборной модели;
V — особо твёрдый (синтетический) — используется для
изготовления точных моделей.
Гипсовую модель можно распиливать с помощью:
— специального лобзика и пилок разного размера, толщины,
длины; — зуботехнического мотора и отрезных дисков с алмазным покрытием
(диски различаются диаметром, толщиной, перфорацией и выбираются в зависимости
от вида модели);
— специального прибора для распиливания модели на сегменты
— сверлильно-разрезного аппарата.
В данном случае
демонстрируется распиливание модели с помощью лобзика.
1.Метод изготовления моделей штифтовым методом.
Изготовление
модели с
ручной установкой штифтов.
Первый этап изготовления разборной модели — установка штифтов,
например, игольчатых с фиксацией в области отпечатка препарированного зуба.
В один отпечаток устанавливаются один
или (для стабильности) два штифта
Штифты должны прочно удерживаться в толще слепочного
материала, что необходимо проверить на вибростолике. Далее разводится супергипс
и заливается в слепок. Супергипс должен быть залит по уровню на 5-7мм выше
линии отпечатка шейки отпрепарированного опорного зуба. До полного застывания
супергипса, необходимо установить крепления для более надежного соединения
супергипса с цокольным гипсом в тех местах, где части моделей не должны
сниматься. Это могут быть проволочные крепления, крепления в виде гипсовых
капель неровной формы или готовые круглые металлические диски с разведенными в
разные стороны концами. Такие крепления хорошо видны на фотографиях,
демонстрирующих выше описанный процесс.
Разведение супергипса Заливка
в форму слепка
Уровень заливки
супергипса Установка ретенционных креплений
Заливка цоколя модели: хвостовики штифтов должны быть
покрыты гипсовым слоем в 2-3 мм для того, чтобы находиться в толще цоколя. При
работе с моделью, штифты должны быть защищены от случайного нажима
на них, что могло бы привести к их смещению и изменению положения
опорного зуба.
Слепок отделен от модели, модель
осматривается и оценивается
После кристаллизации гипса, слепок отделяется от
модели так, чтобы ложка не отделилась от слепка, на случай если процесс
придется повторить. Модель осматривают, если она не имеет пор или не пролитых
участков, можно продолжать работу. Если же имеются поры или плохо пролитые
места модели, то изготовление модели по слепку необходимо повторить.
Сложным, в этом методе, является правильная установка
этих штифтов так, чтобы они находились в центре отпечатка зуба четко по оси.
Если этот зуб, является одним из нескольких опорных элементов мостовидного
протеза, то штифты должны быть параллельны между собой, находиться в одной
плоскости, не касаться дна отпечатка зуба и должны стоять равно по высоте.
После снятия слепка,
фрагменты с опорными зубами выпиливаются
На модели хорошо видно, что игольчатый фиксатор в
толще опорного зуба и его необходимо срезать.
При срезании игольчатой части, очень важно не повредить
опорный зуб. Наиболее безопасным является метод использования обычной
примерочной булавки, которую используют портные. Игла крепится к штифту,
фиксирует его в слепке, а перед заливкой цоколя, удаляется.
После отделения слепка от модели, остается только
маленький след от иголки. Слепок заливается гипсом 4го класса, а цоколь модели
– 3класса.
Далее фрагменты модели с опорными зубами выпиливаются до границы гипс –
супергипс, фрезеруются до диаметра уступа и устанавливаются в цоколь модели.
Таким образом, разборная комбинированная модель – готова.
2. Изготовление модели при
установке штифтов с помощью компьютерного или лазерного устройства.
При данном методе изготовления разборных
комбинированных моделей, сначала слепок заливается супергипсом четко до края
слепка. После полной кристаллизации гипса, слепок отделяется от модели. Края модели
тщательно обрабатывается по границе с внешней и внутренней стороны.
Далее, на специальном устройстве,
определяются места установки штифтов и их направление при помощи лазерного
луча.
Показатели отмечаются на модели. На станке с фрезой,
по данным отметкам, просверливаются отверстия в определенных при помощи лазера
местах. Отмечаются не только зоны опорных зубов, но и остальная площадь
модели на равном расстоянии так, чтобы вся модель отделялась от цоколя.
На данном снимке хорошо видны и зоны опорных зубов и
остальная площадь модели с просверленными отверстиями определенной глубины на
равном расстоянии. В эти отверстия вставляются специальные штифты – пины и
приклеиваются специальным клеем в гипсе модели.
Так выглядит модель с вклеенными в неё штифтами.
Далее вся гипсовая поверхность, и между пинами, покрывается изолирующей
жидкостью.
Это вид пина в разобранном состоянии. В модель
он вклеивается в собранном виде тонкой рефленой частью самого штифта.
Проверив фиксацию пинов, приступаем к изготовлению
цоколя модели. Для этого заливаем супергипс в специальный силиконовый
формирователь, подобрав его по размеру модели, и устанавливаем в него модель с
вклеенными штифтами до упора на штифты.
3. Безштифтовый метод изготовления разборной модели.
«Безштифтовый метод», это название говорит само за
себя. Этот метод полностью исключает использование штифтов. Для точной
установки фрагментов на модель используются специальные формы с рефленой
поверхностью.
Супергипс заливается и в слепок и в форму. В период
загустевания гипса, слепок накладывают на форму, заполненную гипсом.
После полной кристаллизации гипса, слепок
снимают с модели, и отделяют форму от цоколя. Форма оснащена специальным
замком, прочно фиксирующим модель, а потом и фрагменты, в модели.
Если необходимо работать с полной моделью, замок
устанавливается, а если необходимо извлечь фрагмент, замок снимается и фрагмент,
или вся модель, извлекается.
Модель распиливают в зоне опорных зубов далее, промыв
тщательно форму, все части модели устанавливают на рефленую поверхность в форме.
Рисунок рельефа дна формы позволяет очень точно
установить фрагменты в форму так, чтобы модель вновь обрела (как бы)
целостность и зафиксировать их замком.
На обратной стороне формы укреплены магниты, при
помощи которых форма с моделью крепится (в определенной позиции) к окклюдатору
или артикулятору. Этот метод, исключающий установку штифтов, значительно
экономит время, т.к. модель льется из одного супергипса, а не отливается в два
этапа из двух слоев гипса. Да и сама установка штифтов не занимает время
сколько бы не было опорных элементов.
Исключение из процесса штифтов и второго слоя гипса, экономит
не только время, но и затраты на эти материалы. Рефленые формы пластиковые, для
одноразового применения и их стоимость не велика. Затраты на работу входят в
оплату за неё, следовательно удешевляется цена, а время на выполнение работы
сокращается, да и работать с такой моделью очень удобно.
Заключение
Для изготовления цельнолитых, металлопластмассовых,
металлокерамических и безметалловых цельнокерамических несъемных протезов
необходимо прежде изготовить разборную модель. От точности изготовления модели
зависит вся дальнейшая работа.
Рассмотрев все ныне существующие методы изготовления
разборных моделей, можно сделать следующее заключение.
При соблюдении всех правил на этапах изготовления моделей
любым из рассматриваемых методов, точность изготовления не страдает, но в
каждом методе есть свои плюсы и минусы.
В методе с ручной установкой штифтов, требуется опыт и
квалификация зубного техника при соблюдении параллельности и других параметров
установки. Таким образом эту работу нельзя поручить помощнику, а это занимает
много времени, ведь необходимо залить два слоя, дождавшись кристаллизации
первого слоя. Также этот метод включает в себя две разновидности гипса, что не
экономит ни времени, ни средств.
В методе с компьютерной установкой штифтов, т.е. в
пиндекс-системе необходимо иметь специальное дорогое оборудование, и
специальные штифты – пины. Плюс ко всему этот метод, как и предъидуший,
предполагает использование двух видов гипса. В этом методе можно пользоваться
услугами специально обученного лаборанта для изготовления моделей, что экономит
время зубного техника.
В методе с использованием рифленых форм с замковыми
фиксаторами, в отличие от предъидущих, весь процесс довольно прост и не
требует особого обучения, достаточно разовой демонстрации. В данном методе
используется только супергипс, т.е. модель цельная, что в разы уменьшает риск
не точности и экономит время и средства. Начинать освоение техники изготовления
разборных моделей лучше с ручной установки штифтов, что вырабатывает четкий
навык в определении точности установки штифта, его положения в слепке и
совпадении линии оси штифта и зуба.
В предыдущей статье была описана технология изготовления разборных моделей. К сожалению, во время работы многие техники, особенно студенты, допускают ошибки на этапах изготовления разборных моделей челюстей из супергипса. Далее мы остановимся на самых распространённых ошибках.
Неправильная установка штифтов в оттиске. Курьёзный случай случился, когда студентка вверх тормашками (наоборот) установила штифты.
Штифты установлены наоборот
По правде говоря, эта ошибка, т.е. данный способ используется некоторыми фирмами для изготовления специального стандартного цоколя для моделей, например, Model 2010 Profident.
Model 2010 Profident
Не соблюдена соосность штифта.
Несоблюдение оси штифта
От степени и стороны наклона штифта будет зависеть возможность снять штампик с модели. Если штифт будет наклонён в противоположную сторону от соседнего зуба, то при извлечении штампика, он будет упираться в соседний зуб.
Неправильная ось штампика
Поры на рабочей поверхности.
Поры на разборной гипсовой модели
После заливки рабочей части супергипсом не делаются специальные захваты, не устанавливаются гроверные шайбы или делаются в недостаточном количестве.
Отлитая рабочая часть
Данную ошибку можно устранить, выпилив пазы в основании рабочей части.
Выпиленные захваты на рабочей части модели
Неправильно произведён распил. Существуют различные варианты ошибок распила, критическими являются только два из них:
- Спилен уступ отпрепарированных зубов
- Спилены боковые стенки соседних зубов
Спиленные боковые поверхности соседних зубов
В этом случае модель необходимо заново отлить
После распила модели, извлекаются штампики и помещаются обратно, но при этом остаётся щель между штампиком и основанием модели.
Щель между штампом и цоколью модели
Данная проблема связана с попаданием кусочков гипса между штампиком и цоколем модели, а также в канал штифта. Устраняется чисткой участков соприкосновения, т.е. штампика, цоколя, канала штифта и самого штифта.
Отлом зубов. Если отломались зубы, которые не находятся в контакте с будущим протезом и не фиксируют окклюзию, то в данном случае можно игнорировать данную ошибку. Если отломались соседние зубы или зубы, фиксирующие окклюзию, но при этом зубы точно устанавливаются на своё место и практически не видна линия скола, то можно их приклеить цианакриловым или схожим по характеристикам клеем.
Штампик не отделяется от цоколя модели. Данная ошибка может быть по двум причинам:
- Не изолирован штампик от цоколя модели
- Сделаны захваты в области штампика
Отсутствие изоляции штампика от цоколи модели
Можно попытаться устранить данную ошибку, т.е. постараться с усилием извлечь штампик. В случае неудачи можно тонким фиссурным бором, расположив его перпендикулярно к оси зуба (штифта), в области соединения цоколя со штампиком, аккуратно спилить зоны захвата.
Одним из грубых ошибок при изготовлении разборных моделей является сошлифовывание уступа зуба.
Сошлифовывание уступа на штампике
В случае такой ошибки разборную модель необходимо изготовить заново, так как край коронки будет длиннее и коронка в полости рта до конца не оденется на зуб.
- Авторы
- Резюме
- Файлы
- Ключевые слова
- Литература
Бакумова А.П.
1
1 Волгоградский государственный медицинский университет
Литературный обзор посвящен вопросам факторов, влияющих на качество отливки гипсовых моделей, с целью повышения качества ортопедического лечения. Он представляет собой основную информацию о разработках в этой области. В обзорной статье подробно описаны определенные свойства гипса, его виды, получение и применение, в связи с чем устанавливаются факторы качественной отливки гипсовой модели. Также мы рассматриваем методику получения гипсовой модели и ее части, скорость схватывания гипса и факторы, влияющие на нее. Изучаем качество гипсовой модели и ее факторы : точность размеров, шероховатость поверхности, физико-химические свойства, герметичность и пористость, а также возможность получения доброкачественных тонкостенных отливок. Исследуем расширения гипса при схватывании, температуру, степень измельчения гипса, влияние солей, прочность, дисперсность.
качество гипса
факторы
влияющие на гипс
гипсовая модель
1. Данилина Т. Ф., Жидовинов А. В. Гальваноз как фактор возникновения и развития предраковых заболеваний слизистой оболочки полости рта. Волгоградский научно-медицинский журнал. -2012. -№3. -С. 37-39.
2. Данилина Т.Ф., Жидовинов А.В., Порошин А.В., Хвостов С.Н. Профилактика гальваноза полости рта у пациентов с металлическими зубными протезами//Вестник новых медицинских технологий. -2012. -Т. 19,№ 3. -С. 121-122.
3. Данилина Т.Ф., Жидовинов А.В., Порошин А.В., Хвостов С.Н., Майборода А.Ю. Диагностические возможности гальваноза полости рта у пациентов с металлическими ортопедическими конструкциями//Современные наукоемкие технологии. -2012. -№ 2. -С. 49-51.
4. Данилина Т.Ф., Михальченко Д.В., Жидовинов А.В., Порошин А.В., Хвостов С.Н., Вирабян В. А. Способ диагностики непереносимости ортопедических конструкций в полости рта Современные наукоемкие технологии. -2013. -№ 1. -С. 46-48.
5. Данилина Т.Ф., Михальченко Д.В., Жидовинов А.В., Порошин А.В., Хвостов С.Н., Вирабян В.А.Расширение функциональных возможностей потенциалометров при диагностике гальваноза полости рта//Вестник новых медицинских технологий. Электронное издание. -2013. -№ 1. -С. 260.
6. Данилина Т.Ф., Михальченко Д.В., Порошин А.В., Жидовинов А.В., Хвостов С.Н. Коронка для дифференциальной диагностики гальваноза//Патент на полезную модель РФ № 119601, заявл. 23.12.2011, опубл. 27.08.2012. -Бюл. 24. -2012.
7. Данилина Т.Ф., Сафронов В.Е., Жидовинов А.В., Гумилевский Б.Ю. Клинико-лабораторная оценка эффективности комплексного лечения пациентов с дефектами зубных рядов//Журнал научных статей Здоровье и образование в XXI веке. -2008. -Т. 10, № 4. -С. 607-609.
8. Данилина, Т.Ф. Литьё в ортопедической стоматологии/Т.Ф. Данилина, В.Н. Наумова, А.В. Жидовинов. — Волгоград, 2011. -С. 89-95.
9. Жидовинов А.В. Обоснование применения клинико-лабораторных методов диагностики и профилактики гальваноза полости рта у пациентов с металлическими зубными протезами/Жидовинов А.В.//Диссертация. — ГБОУ ВПО «Волгоградский государственный медицинский университет». — Волгоград, 2013.
10. Шемонаев В.И., Михальченко Д.В., Порошин А.В., Жидовинов А.В., Величко А.С., Майборода А.Ю.Способ временного протезирования на период остеоинтеграции дентального имплантата//Современные наукоемкие технологии. -2013. -№ 1. -С. 55-58.
Введение
Стоматология — самая материалоемкая медицинская специальность, а ее ортопедическая часть лидирует в этом плане среди других специальностей. Чтобы оказать пациентам эффективную стоматологическую помощь, необходимы не просто поверхностные представления о материалах стоматологического назначения, а глубокое понимание взаимосвязи их химическои? основы и свои?ств.[1,2,6] Стоматологическое материаловедение — это наука, изучающая состав, строение, свои?ства, технологию производства и применения материалов для стоматологии, а также закономерности изменения свои?ств материалов под влиянием физических, механических и химических факторов.[2,4,5]. Речь идет о факторах, деи?ствующих в специфических условиях полости рта в процессе функционирования зубочелюстнои? системы.[3,4]
Стоматологические материалы в ортопедическои? стоматологии принято разделять на 2 группы: основные и вспомогательные. Материалы, из которых непосредственно изготавливают протезы, называются, основными, а материалы, используемые на различных стадиях изготовления протезов, — вспомогательными.[5,6,7] Мы с вами разберем один из видов вспомогательных материалов – гипс.
Гипс проучил наиболее широкое распространение в зубопротезировании. Существует множество разновидностеи? гипса для ортопедическои? стоматологии. По степени твердости выделяют 5 классов гипса : 1) Мягкии? — для получения оттисков (окклюзионных оттисков). 2) Обычныи? — для наложения гипсовых повязок в общеи? хирургии («медицинскии? гипс 3) Твердыи? — для изготовления диагностических и рабочих моделеи? челюстеи? в технологии съемных зубных протезов. 4) Сверхтвердыи?, используется для получения разборных моделеи? челюстеи?, например. 5) Особотвердыи?, с добавлением синтетических компонентов. Данныи? вид гипса обладает увеличеннои? поверхностнои? прочностью. Для замешивания требуется высокая точность соотношения порошка и воды. [6,9,10]
Его применяют для получения:
- оттиска;
- модели челюсти;
- маски лица;
- в качестве формовочного материала;
- при паянии;
- для фиксации моделеи? в окклюдаторе (артикуляторе) [1,8,9]
Также гипс получают путем нагревания из природного гипса. Данный материал представляет собои? порошок серо-белого цвета, обладающии? повышеннои? водопотребностью при замешивании [5,6]
При изготовлении гипсовых моделеи? необходимо использовать дистиллированную воду, т.к. при этом значительно снижается расширение гипса. Схватывание гипса происходит очень быстро. Сразу после смешивания с водой масса имеет сметанообразную консистенцию. Затем масса начинает густеть, становится пластичной и легко формуется. При получении гипсовых оттисков в этой фазе схватывания производят обработку краев оттиска. Затем гипс густеет еще больше, приобретает ломкость и наконец становится твердым. Прочность гипсовых отливок определяется тем, насколько тесно кристаллы двугидрата сплелись друг с другом, срослись в кристаллические группы. Высокая прочность полугидратного гипса обусловлена спутанноволокнистой структурой.[ 3,7]
Методика получения гипсовой модели заключается в заливке слепка или оттиска жидким гипсом, почему этот процесс и назван отливкой модели.
Для более легкого отделения слепка от модели его необходимо покрыть изолирующим веществом. В этих целях применяют ряд веществ, которые наносят на поверхность слепка. Для этого предложен мыльный спирт, керосин со стеарином и ряд других веществ. Однако практика показала, что любое изолирующее вещество оставляет на слепке слой, вследствие чего получается неточная модель. Поэтому склеенный слепок лучше опустить на 6—8 минут в холодную воду; она заполняет все поры, благодаря чему гипс модели не соединяется с гипсом слепка.
Для большей прочности модели гипс, которым заливают слепок, должен иметь консистенцию сметаны.
Слепок начинают заливать небольшими порциями гипса, причем наливают его сначала на самую выпуклую часть слепка. Слепок все время встряхивают для удаления пузырьков воздуха. Это повторяют до тех пор, пока весь слепок не будет заполнен гипсом.
Когда весь слепок заполнен, делают из остатков гипса холмик, который накладывают на слепок; последний переворачивают вниз и вместе с холмиком придавливают к гладкому предмету (стеклу, металлической пластинке и т. д.); в результате получаются модели с широким основанием-подставкой, удобной для работы. Таким образом, модель состоит из двух частей:
1) рабочей части, соответствующей протезному полю, т. е. месту расположения будущего протеза,
2) подставки, служащей для устойчивости модели [1,2,3,5,7,8]
Качество отливки, факторы влияющие на качество
Под качеством отливки понимается точность размеров, шероховатость поверхности, физико-химические свойства, герметичность и пористость. Операции заливки и охлаждения формы оказывают основное влияние на формирование качества отливок независимо от того, каким они способом изготавливаются. Возможность получения доброкачественных тонкостенных отливок, сложных по форме или больших по размерам, без раковин, трещин пригара и других литейных эффектов предопределяется качеством и свойствами формы (теплопроводностью) и литейными свойствами сплавов [2,3,4]
Целью нашего обзора стало изучение факторов, влияющих на качество отливки гипсовых моделей.
Обзор литературы по данной теме
Обзор будет представлять из себя ряд факторов, которые влияют на отливку моделей из гипса. А также рассмотрим качество гипсовых моделей. Итак, скорость схватывания гипса зависит от ряда факторов, например, температуры, степени измельчения и качества гипса, влияние солей, прочность, дисперсность, расширение гипса при схватывании. Рассмотрим каждый подробнее. Температура
Повышение температуры смеси до 30—37°С приводит к сокращению срока схватывания гипса. Увеличение температуры от 37 до50°С практически не влияет на скорость схватывания, при температуре выше 50°С скорость схватывания начинает падать, а после 100°С процесс схватывания не происходит.
Степень измельчения и качества гипса
Время схватывания гипса можно сократить применением теплой воды. Чем в большей степени измельчен гипс, тем больше его поверхность, тем быстрее он схватывается.
Влияние солей
Скорость схватывания гипса можно регулировать, добавляя к смеси некоторые минеральные или органические вещества. Вещества, изменяющие скорость схватывания, могут вноситься как в гипс, так и в воду, применяемую для замешивания гипса. а)Ускорители схватывания гипса сульфат калия (K2S04), сульфат натрия (Na2S04), хлорид натрия (NaCl), хлорид калия (КО), алюмокалиевые квасцы [K2S04A12(S04)3′ 12Н20], нитрат калия (KN03). Из них сульфат калия ускоряет схватывание гипса в любых концентрациях, другие же действуют в качестве ускорителей только при концентрациях порядка нескольких процентов. При увеличении концентрации они могут задерживать схватывание. Чаще всего для ускорения схватывания применяют 2,5% раствор поваренной соли. б)Замедлители схватывания — бура (Na2B407), этиловый спирт (С2Н5ОН), сахар (С12Н22Оп).
Прочность
На прочность схватившегося гипса оказывают влияние как качество исходного полугидрата, так и условия его замешивания. Жидкие консистенции, излишнее перемешивание, остаточная влага, быстрое внесение гипса в воду — все это снижает прочность гипса. После окончательного схватывания прочность гипса постепенно растет в течение 12—24 ч. Удаление остаточной влаги улучшает качество гипса. Прочность на удар влажного гипса в 2 раза меньше просушенного. Сушку гипсовой модели нельзя вести при температуре свыше 100 °С, так как при этом может происходить дегидратация. При необходимости прочность гипса может быть увеличена погружением его после высушивания в расплавленный стеарин или кипящий 2% раствор буры.
Дисперсность
Дисперсность — чем выше тонкость помола гипса, тем больше его поверхность, что приводит к ускорению реакции схватывания; скорость замешивания — чем интенсивнее перемешивание, тем полнее контакт порошка и воды, тем быстрее процесс схватывания;
Расширение гипса при схватывании. Расширение гипса при схватывании. Измерения показывают, что объем схватившейся массы гипса больше, чем объем гипса и воды, взятых для ее получения. Увеличение объема обусловлено образованием воздушных промежутков между кристаллами двугидратов в ходе гидратации полугидрата. При нормальных рабочих условиях линейное расширение гипса колеблется в интервале от 0,15 до 0,40%. При отклонениях от оптимальных условий расширение достигает 1,15%. Процесс расширения гипса происходит в основном в первые часы после схватывания и продолжается более медленно в течение последующих 24 часов. Изменение объема зависит от консистенции смеси. В густой смеси расширение проявляется в большей степени, что обусловлено отсутствием значительных межкристаллических пустот и увеличением объема за счет роста кристаллов. При изготовлении съемных зубных протезов гипсом приходится пользоваться многократно, например, для получения гипсового оттиска, отливки гипсовой модели, укрепления моделей в артикуляторе, изготовления гипсовой формы для полимеризации протеза.[7,8,9]
Рассмотрим качество отливки, факторы влияющие на него.
Под качеством отливки понимается точность размеров, шероховатость поверхности, физико-химические свойства, герметичность и пористость. Операции заливки и охлаждения формы оказывают основное влияние на формирование качества отливок независимо от того, каким они способом изготавливаются. Возможность получения доброкачественных тонкостенных отливок, сложных по форме или больших по размерам, без раковин, трещин пригара и других литейных эффектов предопределяется качеством и свойствами формы (теплопроводностью) и литейными свойствами сплавов [2,3,4]
Вывод
Итак, просмотрев и изучив большое количество научной литературы, я пришла к выводу, что тема обзора недостаточно раскрыта, в ней остается много вопросов, для полноценного изучения всех факторов, влияющих на качество отливки гипсовых моделей, потребуется много времени, внимания.
Библиографическая ссылка
Бакумова А.П. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО ОТЛИВКИ ГИПСОВЫХ МОДЕЛЕЙ // Международный студенческий научный вестник. – 2016. – № 2.
;
URL: https://eduherald.ru/ru/article/view?id=15867 (дата обращения: 06.06.2023).
Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»
(Высокий импакт-фактор РИНЦ, тематика журналов охватывает все научные направления)
Отливка моделей гипсом. Подготовленные гипсовые слепки, сле’пки, полученные термопластическими и эластичными массами, стряхивают для удаления излишков воды и заливают негусто размешанным гипсом. Слепки из эластических масс необходимо предварительно промыть под струей холодной воды.
Гипс для получения модели замешивают без добавления соли. Хорошо размешав гипс, накладывают небольшую порцию на выступающую часть (отпечаток свода неба, переходной складки с язычной стороны). Легким постукиванием слепка о край резиновой чашки перемещают эту порцию гипса в углубленные места (отпечатки зубов и альвеолярного отростка). Такое перемещение гипса обеспечивает медленное затекание в углубленные места и предотвращает образование в них воздушных раковин. Затем добавляют новую порцию гипса и опять-распределяют по всей поверхности слепка.
Заполнив с некоторым излишком весь слепок, накладывают горкой оставшийся гипс на стеклянную или кафельную плитку, переворачивают ложку и прижимают ее к столу так, чтобы поверхность ложки была параллельна поверхности стола. При этом следят, чтобы высота модели не была меньше 1,5—2 см. Шпателем сравнивают гипс вровень с краями слепка. К освобождению модели приступают после полного затвердения гипса.
При достаточном навыке одновременно можно отливать несколько моделей. В этом случае у всех слепков заполняют гипсом отпечатки зубов и альвеолярного отростка приемом, описанным выше. Затем последовательно в каждый слепок добавляют гипс, переворачивают и прижимают к столу и ориентировочно шпателем сравнивают края. Окончательную обработку краев модели ведут после того, как все слепки полностью заполнены гипсом.
Освобождение модели от слепка. Когда гипс модели полностью затвердел, спустя 1—2 часа после отливки от слепка отделяют ложку, срезают неровности гипса до обнаружения края слепка и начала рабочей части модели. Чтобы хорошо отличить гипс модели от гипса слепка, рекомендуется в клинике гипс для слепка замешивать на 1 % водном растворе фуксина. Для облегчения отделения кусков слепка от модели их погружают на 3—5 минут в кипящую воду. При этом за счет различной степени теплового расширения различных по толщине и объему масс слепка и модели происходит разделение этих двух слоев.
Освобождение модели следует начинать с восстановления в памяти расположения зубов, чему помогает схема, отмеченная врачом на наряде работы, и знание их расположения. Затем следует продумать последовательность работы в зависимости от наличия зубов, линий разрезов и изломов.
У меня очень часто спрашивают про особенности работы с гипсом. Поэтому, я решил написать этот пост. Я не хочу делать очередной пост с мастер-классом, которых и так пруд пруди в интернете. И даже не буду рассказывать что можно делать из гипса. Из гипса можно делать всё. В этом посте я расскажу про некоторые секреты которые мы используем в своём производстве. Тема изготовления форм будет освещена в последующих постах.
Итак, с чего начать? Наверное с выбора марки гипса.
В зависимости от помола гипс подразделяется на группы: I — грубый помол, II — средний и III — тонкий. Предел прочности гипса определяется 12 марками на сжатие. Марки гипса следующие: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25. Если честно, я все эти марки в продаже не встречал, и подозреваю, что не все они сейчас выпускаются, поэтому чтобы не морочить Вам голову, скажу сразу, Вам нужен Г-16, его ещё называют скульптурным, это самый мелкомолотый из распространенных марок. И если будет выбор, то берите лучше Самарского гипсового комбината. А вообще упрощенно весь гипс можно разделить на 3 разновидности. Это строительный — самый крупный помол, скульптурный — самый мелкий помол. И формовочный, но не заблуждайтесь, его не льют в формы, а из него их делают. Он красноватого оттенка, и используется для изготовления одноразовых форм, и является самым хрупким из всех марок, чтобы разбивая форму не повредить отливку.
Мы продаем гипс в пластиковой упаковке 1 кг. Вот так он выглядит.
Идем дальше, гипс — единственное вяжущее вещество, которое расширяется и нагревается при твердении, в нашем случае расширение гипса является положительным свойством, т.к. при этом он проникает в мельчайшие рельефы формы, при отливке деталей. Гипс не рекомендуется хранить длительное время. Предельным считается трехмесячный срок хранения. Установлено, что через 3 месяца гипс теряет прочность на 25-50%. Поэтому если у Вас где-то заваляся прошлогодний гипс, смело выкидывайте, не тратьте свое драгоценное время.
Далее готовим гипсовый раствор: сначала в ёмкость наливают необходимое количество воды, а затем насыпают гипс и быстро перемешивают. Раствор можно приготовить различной густоты. Для заливки в форму используют жидкий раствор (на 1 л. воды — 0,7 кг. гипса), для вытягивания используют средний или густой раствор (на 1 л. воды — 1,5-2 кг. гипса ). Большой объём лучше перемешать электро-миксером. Небольшое количество лучше перемешать лопаткой. Но главное не перестарайтесь, мешайте не более 1 мин., пока не исчезнут комки, иначе гипс потеряет свои свойста, и после полного высыхания будет рыхлым. Емкость лучше использовать пластиковую, для маленьких объёмов очень удобно использовать половинку резинового мяча. После схватывания гипса их легко чистить, слегка деформируя ёмкость. В этом случае остатки гипса крошатся и отходят сами. Гипс нужно приготавливать очень быстро и тут же использовать. Если начинающий твердеть гипсовый раствор опять перемешать с водой или просто долго перемешивать, гипс отмолаживается и перестаёт твердеть или схватываться. Применять его уже тогда нельзя.
Есть различные присадки для замедления или быстроты схватывания, но мы, ничего не используем в своем производстве, поэтому я в это углубляться не буду. И мы не знаем как эти присадки в дальнейшем «аукнутся». В нашем случае изделия гарантиванно получаются экологически чистыми. Кому необходимы присадки, ищите сами. Но есть один простой способ, как приготовить гипс без всяких присадок, чтобы раствор быстро не схватывался и оставалось больше времени для работы с ним. Во-первых, взять воду похолоднее, во-вторых, в ёмкость с водой нужно насыпать гипс, но не перемешивать, а дать ему пропитаться водой. Такой раствор можно будет использовать немного дольше.
Гипс схватывается очень быстро 3-7 минут. Но если Вам спешить некуда не вытаскиваете изделие из формы. Крепость через 1-1.5 часа увеличится в 2 раза, и Вы гарантированно извлечете изделие из формы не повредив его. Но если время поджимает, или Вам за короткий период нужны несколько отливок из одной формы, извлекать можно не раньше чем гипс нагреется, Вы это заметите, в зависимости от величины заливки, гипс нагревается до 60-70 градусов.
Но если Вы думаете что на этом всё, то не угадали. Схватывается то гипс быстро, но очень медленно просыхает.
Вот пример недельного изделия и 1-дневного.
Хоть фотография не лучшего качества, но заметно, что нос значительно белее губ. Процесс полного высыхания длится месяцами. Цвет меняется от грязно-серого до белоснежного. Изделие при этом издаёт звуки от глухого до звонкого. Ну и по мере выхода влаги, изделие становиться всё легче и легче. На следующих фотографиях производимые нами анатомические детали разной степени просушки.
Чтобы этот процесс проходил быстрее, помещение должно хорошо проветриваться, и быть с достаточно высокой температурой. Мы для этого соорудили вот такую сушильную комнату-камеру.
Будут ещё вопросы, спрашивайте в комментариях. С удовольствием поделюсь секретами.