Трубы из полиэтилена низкого давления свариваются раструбными и стыковыми аппаратами, а также при помощи электромуфт. Чтобы избежать протечек, важно использовать качественное оборудование для пайки. Но многое зависит и от опытности самого сварщика. В этой статье мы рассмотрим ключевые ошибки, которые допускают при сварке новички. Это сэкономит вам время и средства, поможет быстрее научиться создавать качественное соединение.
Ошибки при подготовке трубы к сварке
От правильной подготовки трубы ПНД к сварке зависит герметичность стыка и прочность соединения. Нередко ряд ошибок допускается при пайке именно на подготовительном этапе.
Плохая зачистка
Зачистка наружного слоя необходима при электромуфтовой сварке ПНД трубы или пайке раструбным паяльником. Полиэтилен окисляется от внешней среды, из-за чего внешний слой становится тугоплавким. Если его не счистить механическим путем, возможен локальный непрогрев, что приведет к протечке (особенно в системах с высоким давлением от 6 атм).
Чтобы избежать ошибки при пайке, используйте механический скребок. Он подойдет для труб диаметром 16 – 200 мм. Полиэтиленовые трубы больших окружностей может быть сложнее поворачивать по оси, поэтому используют специальные приспособления, позволяющие снять верхний слой без вращения заготовки.
Еще одна ошибка при ручной очистке от оксида ― недостаточная длина снятия наружного слоя. Поэтому предварительно нужно измерить глубину муфты и отмерить это значение на трубе с запасом на 5 – 10 мм.
Жирная загрязненная поверхность
Торец ПНД трубы может быть в песке, грязи, мусоре, накопившемся за время транспортировки, хранения, погрузки или разгрузки. На пластике встречаются следы технических жидкостей. При любом методе сварки распространенная ошибка ― забыть обезжирить поверхность. В случае пайки стыковым аппаратом достаточно протереть спиртовой салфеткой торец и 20 мм вокруг него. Для раструбной пайки или электромуфтового метода протирается спиртом вся длина, заходящая внутрь фитинга и еще немного дальше для запаса. Без такой подготовительной меры включения в виде мусора и жира препятствуют надежному соединению полиэтилена на молекулярном уровне.
Плохая фиксация
Следующая ошибка, которую допускают при пайке труб ― отсутствие фиксации или слабое закрепление заготовок. В случае стыковой сварки применяется центратор, где полумесяцами разной толщины достигается соосность конструкции. В электромуфтовом методе используют ременные прижимы для больших диаметров и металлические с резьбой для малых окружностей. Это обеспечивает ровную линию трубопровода, предотвращает перекосы, протечки.
Неровная торцовка
Криво обрезанная труба ПНД ― еще одна ошибка при сварке стыковым методом. Если пилить полиэтиленовую заготовку цепной пилой, лобзиком, циркуляркой, болгаркой, неизбежно край будет не ровный. При сведении торцов, даже с учетом оплавления до 5 мм, возможны свищи. Поэтому для предотвращения ошибки края обязательно обрабатываются торцевателем, рассчитанным на соответствующий диаметр ПНД трубы.
Неправильное расположение муфты
Распространенная ошибка при пайке труб из полиэтилена низкого давления ― неправильное расположение муфты. Это приводит к малой площади сварки между двумя сторонами, что может вылиться в протечку или слабую фиксацию конструкции.
В некоторых фитингах есть упор, ограничивающий движение трубы. При сборке перед пайкой требуется насадить заготовку до конца. В других муфтах упор отсутствует, поэтому ошибка заключается в неравномерном распределении краев трубы внутри муфты ― одна зашла слишком далеко, а вторая только на 20 – 30 мм. Чтобы не допустить такой оплошности, необходимо:
- Измерить муфту рулеткой.
- Разделить длину на два.
- Светлым маркером отметить полученное значение на каждом крае трубы.
- Надеть муфту на торцы и надвинуть до меток.
Сварку аппаратом можно начинать убедившись, что обе метки находятся рядом с краями муфты. Особенно важно нанести хорошо видимые ориентиры при вставке ремонтной части в существующую коммуникацию. Чтобы вставить отрезок заменяемой трубы, муфту приходится полностью насаживать на один из краев, а затем возвращать с находом на ответную сторону.
Разные SDR
На этапе закупки деталей для пайки труб можно ошибиться, выбрав трубы и фитинг с разным значением SDR. Аббревиатура подразумевает соотношение диаметра ПНД трубы к толщине ее стенки. Например, две одинаковые по внешнему диаметру заготовки могут иметь разную толщину ― 4 и 15 мм. Соответственно, соединить их качественно не получится. Если выбрать муфту с меньшим SDR, чем у трубы, то заготовки даже не получится вставить одна в другую.
Ошибки при самой сварке труб
В процессе самой сварки или при пайке ПНД труб существуют другие распространенные ошибки, которых следует избегать. Среди них:
- Неверное время нагрева. Таблицы оптимального времени нагрева, в зависимости от толщины стенки и диаметра трубы прилагаются в инструкции к самому аппарату. Если подача тепла будет недостаточной, полиэтилен просто не спаяется между собой, что приведет к разрушению соединения. Перегрев считается тоже ошибкой при сварке, ведь тогда торцы сильно оплавляются и деформируются.
- Недостаточное время остывания. Некоторые сварочные аппараты для ПНД труб автоматически рассчитывают время остывания, получая информацию со штрихкода муфты. При стыковой сварке данные приходится вводить вручную, поэтому важно не ошибиться. Недостаточное время на остывание может привести к снижению прочности стыка и деформациям.
- Неправильный расчет давления. При стыковой пайке давление для сведения сторон рассчитывается по формуле. Недостаток силы прижатия ослабляет прочность шва. Избыток ― создает лишние наплывы, сокращает длину трубы, которой потом может не хватить для подключения.
Компания «ПРОСВАР» выпускает надежные аппараты для сварки и пайки труб из полиэтилена низкого давления. Мы продаем приспособления для правильной подготовки торцов, обработки, обезжиривания и фиксации заготовок. Электромуфтовые сварочные аппараты автоматически получают все параметры для обеспечения правильного стыка, что сокращает количество вероятных ошибок. Проводим обучение использованию нашего оборудования для новичков. Чтобы узнать больше о разнообразии наших аппаратов для пайки ПНД или проконсультироваться по самому процессу, звоните по телефону 8 (800) 301-11-81.
Полипропиленовые трубы — востребованный материал для коммуникаций. Изделия используются для отопления и водоснабжения. Полипропилен, в виду своей доступной цены, завоевал сердца миллионов тех, кто не хочет сильно тратится. Если не тратишься на трубы, то и на рабочую силу не обращаешь должного внимания. Это побудило рынок сдвинуться в сторону большого количества мало обученных специалистов, которые не особо знают правила сварки полипропиленовых труб. В этой статье поговорим с вами о ключевых ошибках пайки ппр труб своими руками и обсудим, чем каждая ошибка может для вас кончиться.
Раньше применялись металлические трубы. Системы ремонтировались путем сварки. Такие сварщики и слесари были профильными специалистами. Могли обеспечить качественный ремонт. Отвечали за результат. Предоставляли гарантии.
Сейчас по-другому. Монтажом занимаются любители. Халтурщики без соответствующего образования и профессиональной подготовки. Даже мастер-специалист устанавливает трубы не по правилам. Из лени и экономии времени.
Ниже разберем семь грубейших нарушений пайки, допускаемые большинством профи и любителей. И советы, которые помогут смонтировать систему с полипропиленовыми трубами грамотно своими руками.
Посмотрите так же видеоверсию статьи с подробными примерами:
Не подготавливают материал перед сваркой
В 90% пайка полипропиленовых труб своими руками происходит на строящемся объекте или во время капитального ремонта. Грязь, пыль, цемент, песок — здесь стандартная ситуация.
Работники не обращают на грязь внимания. Стараются быстрее сдать объект, получить плату и уйти. В итоге трубы устанавливаются следующим образом: берется фитинг, вставляется в сварочный аппарат, стыкуется с трубой. Однако, упущен ключевой момент. Соединения нужно тщательно подготовить.
Трубы и фитинги находятся на грязном полу. На пыльных полках. Из-за ремонта на трубах скапливается большое количество строительной грязи, пыли, цемента. Полипропилен перед сваркой нужно обязательно очистить. Неочищенные соединения могут начать протекать. Через месяц, год, два или пять лет.
Области соединений:
- протирают чистой влажной тряпкой;
- просушивают;
- обезжиривают.
Очищенные детали — ключевое условие грамотной установки. Обработку рекомендуют сами производители. Лишние элементы на стыках делают соединение неплотным. В последствии образуются щели, течи.
Каждое будущее соединение трубы и фитинга нужно протирать. Желательно делать это спиртосодержащими тряпочками или салфетками
Сварку соединительных деталей производят в проветриваемом помещении. Если работы на открытом воздухе. Участок защищают от осадков: дождя, снега, ветра.
После резки проверяют наличие заусенцев. Удаляют специализированными инструментами. Полирующими и режущими. Стружка внутри недопустима. Область соединения должна быть свободной от повреждений.
Не соблюдение времени нагрева трубы
Контактная сварка полипропиленовых труб производится с помощью сварочного аппарата. Прибор состоит из гильзы и дорна, которые плавят наружную и внутреннюю поверхности раструба.
Время нагрева — ахиллесова пята каждого второго сварщика полипропиленовых труб. ППР трубы должны находиться строго определенное время в сварочном аппарате (он же паяльник). Редкий мастер соблюдает рекомендации производителя. Температуру, количество секунд/минут. Даже если заявляет, что профи.
Для каждого диаметра трубы в сварочном аппарате предусмотрено свое время нагрева
Грамотный специалист следит, сколько времени труба находится в аппарате. Смотрит температуру. Показатели указаны в нормативах и требованиях. Перечислены в инструкциях. Доморощенные монтажники определяют время на глаз. Повышая риски поломки. Стыки дают сбой после установки, либо спустя несколько месяцев-лет.
Есть набор методов, которыми производится пайка полипропиленовых труб своими руками. Время нагрева, рекомендации, числовые значения указаны производителем в инструкции к пайке. Если изделия находились на сварочном аппарате недостаточно, произойдет протекание или расстыковка.
После сварки требуется чистка действующих поверхностей дорна и гильзы. Мастера-халтурщики чистки не делают.
Мгновенная стыковка трубы и фитинга
Третья ошибка плавно проистекает из второй. Трубы нужно не только нагреть и спаять, но и дать им остыть.
Во время пайки трубы с фитингом своими руками, нельзя отпускать соединение сразу. Нужно 3-7 секунд держать их плотно друг к другу (время зависит от производителя и диаметра трубы).
Обратите внимание. Если сразу “спаять” стык и отпустить, то фитинг отойдет от трубы на несколько миллиметров
Однако большинство мастеров соединяют стык и сразу отпускают, переходя к другим делам. Стык не успевает окрепнуть. А изделие-то не остыло. Крепление получится слабое. В области, где производится пайка полипропиленовых труб, появляется сдвиг. Пропускающий воду.
Перегрев трубы во время сварки
Стык недостаточно прогреть до необходимого состояния. Грамотный мастер следит, чтобы детали не перегрелись. Иначе пайка полипропиленовых труб будет непрочной.
Нельзя:
- Выставлять в сварочном аппарате максимальную температуру.
- Долго держать трубу на аппарате (утюг расплавит материал).
Если допустить перегрев паяльника и трубы, трубы протекут через 3-5 месяцев. А может и сразу.
Когда стык перегревается, труба сужается. Не превышайте оптимальное время пайки трубы. Средняя рекомендуемая температура — 250-260 градусов.
Средняя длительность нагрева:
- 4 секунды (трубы 20 мм);
- 6 секунд (изделия 25 мм);
- 8 секунд (32 мм);
- 12 секунд (40 мм).
Вот так выглядит соединение перегретой полипропиленовой трубы после “пайки”
Перегреть — хуже, чем не до греть. Если пластик прогрелся недостаточно, процедуру повторяют. Перегретую деталь придется выбрасывать. Доморощенные слесари выставляют на аппарате максимальные показатели. Чтобы наверняка. Якобы сварится покрепче. И сэкономит время. А полипропилен плавится. Теряет свойства.
Проворачивание трубы во время сварки
Одна из распространенных ошибок среди новичков и даже опытных монтажников. Мастера, поставив трубу на сварочный аппарат, начинают ее прокручивать. Либо же прокручивают ее при соединения. Делать это во время пайки полипропилена — грубая ошибка. Производители не рекомендуют.
Слегка откорректировать трубу во время нагрева и пайки допустимо. Однако не проворачивать на 50-90 градусов. Утюг повредит структуру.
Чтобы сделать верный стык, детали регулируют заранее. Прежде чем ставить трубы ППР на сварочный аппарат. В противном случае во время поворота пластик деформируется. Стык получается непрочным.
Использование разнородных труб
На объектах встречается ситуация: не хватает деталей. Например, трубы есть — фитингов не достает. Мастер докупает фитинги другого производителя или использует те, что имеются в запасе.
Аналогичная ошибка — труба и фитинг разных цветов. Например, труба белая, а фитинг серый.
Белая труба и серый фитинг. Как вам?
Это не катастрофа. Серьезных проблем скорей всего не будет. Однако, подобная пайка полипропиленовых труб имеет ряд минусов:
- Не эстетично. Разные цвета не сочетаются. Портят вид изделия.
- У разных производителей разные составы полипропилена. Материалы могут плохо подходить. Давать нежелательные химические реакции при нагреве.
- Автоматически лишаетесь гарантии производителя
- Толщина стенок фитингов и труб может разнится.
Если произойдет гарантийный случай (хотя кто им воспользуется), а запчасти разные, производитель имеет право отказать обратившемуся.
Внешние температурные условия
Монтаж и сварка полипропиленовых труб проводятся при определенных температурах:
- При +5 градусов и ниже выполнять установку нельзя. Отмечено у всех производителей. Ошибки чреваты некачественными стыками.
- Трубу нельзя подвергать деформации при температуре ниже +15 градусов. Даже перевозка материала должна выполняться в правильное время. Учитывая, что многие изделия хранятся на холодных складах, ситуация усугубляется.
- Если монтаж производится зимой, помещение предварительно прогревают. Оптимальная температура пайки полипропиленовых труб — +10 градусов и выше.
- Предпочтительная рабочая температура окружающей среды — в диапазоне от +5 до +45 градусов. Чтобы во время пайки поддерживать равномерную температуру рабочей зоны, используют обогреватель.
Производители дают таблицы с нормативами. Последние показывают временные нормы нагрева, стыковки и остывания изделий. Время зависит от диаметра, состава материала и глубины установки. В холодном помещении время прогрева увеличивается на 1-2 секунды.
Для справки
Трубы на базе пластика имеют преимущества:
- универсальность;
- бесшумность;
- ударопрочность;
- герметичность;
- невосприимчивость к налету;
- долгий срок службы;
- простая быстрая установка;
- практичность;
- эстетичный внешний вид.
Есть и недостатки ппр труб. Про них есть отдельный материал:
Полипропилен приобрел популярность. Распространились доморощенные «профи». Не владеющие технологией. Пайка полипропиленовых труб выполняется некачественно.
Чтобы заниматься установкой, проходят обучающий курс. Длящийся несколько месяцев. В специализированном учебном учреждении. Однако клиенты не смотрят на образование.
Результат — на объект приходит халтурщик. Технологии нарушаются. Нормы не соблюдаются. Утюг имеет неверную температуру. Трубы протекают. Напор воды слабый. Новые владельцы системы начинают ругать не мастера, а материал.
Совет. Сварщика или слесаря выбирают ответственно. Проверяют работу. Контролируют процесс. Персонал, устанавливающий трубы ППР, должен пройти обучение. Быть технически компетентен для работы с соединениями.
Рабочая бригада должна иметь оборудование, обеспечивающее безопасное обращение с трубами из пластика. Рабочие инструменты собраны и проверены. Инструменты должны предназначаться для пластика. Иметь подходящие лезвия с учетом толщины стенок. В том числе электроинструменты.
Длительность эксплуатации ППР-трубопроводов — от 30 лет для холодного водоснабжения и от 50 лет для горячего. Неграмотная установка сокращает надежность системы до 1-2 лет.
Подписывайтесь так же на наш Youtube, группу Вконтакте, Яндекс Дзен. Там много полезного и интересного контента!
Полимерные трубы получили широкое распространение. Они используются при прокладке отопительных сетей, магистралей горячего и холодного водоснабжения. Изделия долговечны, практичны и надежны.
Преимущества полиэтиленовых труб:
- стойкость к коррозионному поражению;
- невосприимчивость к воздействию микроорганизмов, малый шанс развития патогенной микрофлоры;
- гладкая внутренняя поверхность;
- ремонтопригодность.
Полиэтиленовые изделия задействуются на промышленных, коммунальных и хозяйственных объектах. С их помощью прокладываются новые и модернизируются существующие линии.
Предварительная подготовка.
Такой процесс, как пайка труб пвх своими руками предполагает определенные подготовительные действия. Наиболее значимыми из них являются:
- Очистка компоновочных частей.
- Установка насадок на устройство.
- Тщательная проверка плотности вхождения детали в насадку. Те части, которые входят не достаточно хорошо, должны быть немедленно заменены, поскольку достойное качество монтажа пластиковых труб они все равно не обеспечат.
- После проверки качества взаимодействия насадок и запчастей можно включать инструмент для прогрева. Все компоненты к этому моменту должны быть нарезаны и очищены.
Частые ошибки
Недопустимые действия, который могут привести к снижению качества шовного соединения:
- нарушение температурного режима при нагреве труб: недостаточное тепловое воздействие или, наоборот, перегрев;
- полное удаление наплывов или срезание избыточного количества материала со шва до его остывания;
- приложение избыточной силы при соединении труб, что приведет к ухудшению качества стыка;
- если сварка проводится без предварительной обработки коммуникаций, шов не будет служить долго, т. к. на трубах остается пыль, грязь, что снижает адгезию материалов.
Какие агрегаты и материалы потребуются
Для пайки труб пвх необходимо иметь:
Устройство для нагрева деталей. Как правило, его называют “утюгом” или “паяльником”. Обязательно стоит располагать набором насадок, они обязательно потребуются. Прибор для разрезания труб, “резак”
Перед началом монтажа крайне важно удостовериться в том, что нож идеально наточен. Если фактическое положение дел отличается от описанного – то резак необходимо наточить или заменить, иначе в процессе сборки будет совершено немало ошибок. Ветошь (не волокнистая) и спирт или любое другое обезжиривающее вещество
Детали и насадки на момент начала нагрева должны быть идеально чистыми. Интересно знать, что все перечисленные способы актуальны и для монтажа труб которые проводят газ.
Измерительные и разметочные приборы. В качестве первого отлично подойдет самая простая рулетка любого удобного размера, в качестве второго – карандаш или маркер. В тех случаях, когда речь идёт о соединении компонентов, диаметр которых превышает 50 мм, необходимо обзавестись центровочным прибором. Острый нож для удаления фасок. Оптимальным решением станет приобретение фаскоснимателя.
Эффективные способы состыковки ПНД труб
Технологически соединить ПНД трубы можно двумя основными методами – неразъемным и разъемным.
Первый предполагает задействование сварочного аппарата, второй реализуют без использования такового.
Сварные неразъемные соединения дают возможность максимальной герметизации, что особо актуально при обустройстве магистралей под давлением. Разъемные соединения удобны в монтаже и дают возможность в любой момент разобрать трубопровод с тем, чтобы изменить конфигурацию магистрали или дополнить ее новыми отводами.
Последовательная технология пайки
Пайку пластиковых труб лучше проводить в помещении с хорошей вентиляцией. Это обусловлено тем, что при нагревании полимеры выделяют опасные для здоровья токсины. При достаточной их концентрации они вызывают отравления.
Выполнять пайку труб лучше в защитных перчатках
Подготовительный этап:
- На рабочий орган паяльника устанавливают необходимого размера болванку;
- Настройка температуры должна быть в пределах 260 градусов;
- Готовят все дополнительные детали, их очищают и правильно размещают;
- Включается паяльник;
- Выжидают, когда прибор наберет необходимую температуру, о чем свидетельствует зеленый датчик.
Далее трубу и муфту требуется одновременно разместить на паяльнике и болванке. Трубопровод монтируется во внутреннюю часть болванки. Муфта же устанавливается на внешней части. Трубу необходимо засунуть до заранее отмеченной части. Муфту надевают до упора. Для правильной сварки нужно помнить о времени.
При небольшой температуре уровень диффузии будет низким, что отразится на качестве сплава. При перегреве детали деформируются. Время выбирают в зависимости от диаметра материала.
Когда детали нагреты, необходимо быстро провести их стыковку. При этом необходимо соблюдать соосность. На протяжении нескольких секунд можно провести коррекцию, но нельзя поворачивать изделия
Важно при работе не тянуть, но и не спешить
Советы специалистов
Если недостаточно опыта в выполнении сварочных работ, можно изучить рекомендации мастеров.
Пайка в труднодоступных местах и углах
Когда работы выполняют на участках, куда сложно добраться, допустимо нагревать элементы трубопровода последовательно. Сначала на насадку паяльника нужно установить фланец, затем — участок трубы. Чтобы первый из элементов не успел остыть, его следует прогреть сильнее. Для перехода от сложных участков к основной линии трубопровода используют угловые фитинги.
Соединение пластиковых труб без пайки
Если нет сварочного аппарата, рассматривают другие методы:
- Холодная пайка. В данном случае предполагается необходимость нанесения специального клеящего состава на внутренние стенки трубы и наружную поверхность фитинга. Предварительно можно обработать материал наждачкой, затем элементы трубопровода обезжириваются и соединяются.
- Применение компрессионного фитинга: используется соединительный элемент, который фиксируется посредством гайки.
Различия спайки пластика и металлопластика
Многих интересует, как правильно сваривать металлопластиковые изделия. Интересно то, что такого понятия в работе профессионалов не существует. Сваривают алюминиевые трубы. При этом используют методику встык или внахлест. Для соединения используют фитинги.
Разновидности фитингов:
- Компрессионные;
- Пресс-фитинги.
Пресс-фитинги отличаются большей прочностью. Соединяют трубы с помощью прессовки, используя специальный инструмент. Для затягивания компрессионных соединений применяют простой ключ. Но такие фитинги не включают сварки.
На рынке представлены полипропиленовые трубы, армированные алюминием. Они используются в системах отопления и горячего водоснабжения. Именно такие устройства нуждаются в сварке.
Чтобы избежать ошибок, перед пайкой лучше посмотреть обучающее видео
Для металлопластиковых изделий сварку не используют. А вот армированные изделия соединяют именно таким способом. Среди пластиковых труб популярностью пользуются варианты из ПВХ. Их коэффициент расширения небольшой. Характеристика изделий позволяет их использовать только для обустройства канализации. Но трубы большого диаметра можно взять для центрального водопровода. Монтаж можно проводить с помощью сварки или склеивания.
Сварка полиэтилена открытым пламенем
Для сверки полиэтилена этим способом понадобятся:
- металлические или керамические бруски;
- инструмент для сварки (это может быть газовая горелка, паяльная лампа, спиртовка, а за неимением оных можно использовать лучину или даже обыкновенные спички).
Электрическая принципиальная схема подключения «утюжка» к сети: 1 — постоянный проволочный резистор; 2 — металлический корпус; 3 — жало-конек; 4 — текстолитовая ручка; 5 — подставка.
Края свариваемых пленок нужно зафиксировать металлическими или керамическими брусками (деревянные для этих целей не подойдут). Фиксировать нужно таким образом, чтобы в месте сварки из-под них виднелась узкая полоска пленки (3-5 мм, не больше). Бруски нужны не только для фиксации пленки, но главным образом для того, чтобы быстро отвести на себя тепло от свариваемых пленок, иначе они вместо того, чтобы сплавиться, сгорят целиком.
Дальше нужно провести вдоль оставшейся открытой кромки пламенем. Скорость движения пламени также придется подбирать опытным путем, тем более что она будет разной не только до каждой марки полиэтилена, но и для каждого инструмента тоже. Если операция выполнена правильно, то по ее завершении образуется плотный валик, прочно соединяющий два края полиэтиленовой пленки.
Как альтернативу сварке, при устройстве парников и теплиц два куска полиэтиленовой пленки можно сшить. Для этого два куска пленки складывают внахлест друг на друга. Нахлест должен быть 2-2,5 см. Затем на место нахлеста с обеих сторон наклеивают обычный медицинский пластырь. Держаться он будет плохо, но это не страшно, главное, чтобы полоски пластыря лежали точно по месту нахлеста одна над другой.
Затем по нахлесту делают два шва крупными стежками. Куски пленки в этом случае скрепляются с помощью прошитых ниток, а пластырь, имея более прочную структуру материала, не дает ниткам рвать полиэтилен. Однако для гидроизоляции этот способ не годится, так как места швов будут пропускать влагу.
Если же возникает необходимость приклеить пленку к какому-нибудь другому материалу, то придется поискать прозрачную пленку из другого материала, которая лучше клеится, и для работы с которой в продаже есть специальные клеи. Как вариант, это может быть поливинилхлоридная пленка.
Соединять полиэтиленовую пленку описанными способами или поискать что-то свое, новое — решать вам. Главное — не бояться экспериментировать, ведь если что-то нельзя сделать сегодня, это вовсе не значит, что его нельзя будет сделать завтра или послезавтра.
Секреты пайки ПВХ и меры безопасности
Работы по спайке следует выполнять в комнате с плюсовой температурой. Необходимо учесть, что чем холоднее, тем дольше будут прогреваться элементы. При этом существует ряд и других правил, которые следует соблюдать.
Особенности спайки труб ПВХ:
- Мощность утюга должна быть 1200 Вт.
- Ручной прибор используется для труб с диаметром до 32 мм. Для больших размеров применяется профессиональное оборудование.
- Перед началом работы прибор необходимо прогревать 5-10 минут. Это необходимо, чтобы устройство с насадками достигли нужных параметров.
- После спайки запрещается прокручивать соединение. Иначе это может нарушить целостность шва. Можно только выпрямить перекосы, чтобы соединение не протекало.
- Не нужно применять много силы для сжимания деталей. Иначе просвет заполнится горячим пластиком и нарушит проходимость.
- Запрещаются зазоры между стыком трубы и внутренней частью фитинга. Иначе под давлением будут наблюдаться протечки.
- До эксплуатации спаянное место должно полностью остыть.
- После завершения работы утюг очищают от пластика. Так на приборе не возникнет нагар, а элементы для спайки не будут подвергаться порче.
Для очистки следует использовать плоскую деревянную палочку. Так тефлон не повредится. Металлические предметы могут поцарапать поверхность и привести в негодность насадку, ведь пластик начнет прилипать к покрытию.
Аппарат для пайки следует ставить таким образом, чтобы он устойчиво стоял
При работе с электроинструментами важно соблюдать технику безопасности. Иначе можно получить ожог или травму
Работать нужно в защитных перчатках. Помещение должно быть чистое, без запыленности. Иначе частицы будут оседать на пластике и нарушать качество спайки.
Паяльник размещают горизонтально поверхности. При работе запрещается отключать оборудование. Работу начинают, когда утюг полностью разогрелся. В современных моделях об этом свидетельствует индикатор. Для вариантов старого образца выжидают 20 минут.
Спайка полиэтиленовых труб не имеет сложной технологии. Сварка может иметь особенности, если паять армированные изделия
При этом важно соблюдать меры предосторожности. Спаять трубы правильно помогут основные секреты и правила. Также следует с точностью соблюдать инструкцию
Также следует с точностью соблюдать инструкцию.
Паяльные аппараты
Инструкция по пайке полиэтиленовых труб подразумевает использование специального сварочного устройства. По своей конструкции паяльный аппарат напоминает электрический утюг. В основе устройства — массивный стальной нагревательный элемент, где на поверхности находятся металлические съемные насадки различных диаметров.
Выполнение стыковочной сварки отличается особой сложностью. Как правило, в составе специального сварочного оборудования находится не только нагревательная часть, но и система центрирования свариваемых элементов. Чаще всего оборудование для прямой сварки, как и непосредственно техника спайки, нечасто используется в домашних условиях. Приоритетом применения в этом случае является промышленная сфера.
Помимо паяльника, для работы также будут необходимы:
- рулетка;
- труборез;
- шейвер (для армированных труб);
- угольник;
- состав для обезжиривания;
- маркер.
Поскольку работы выполняются на высокотемпературном оборудовании, то необходимо использовать плотные защитные перчатки.
Разновидности и выбор оборудования
Оборудование для спайки представляет собой устройства, которые с помощью высоких температур создают надежное герметичное соединение. Для сварки пластиковых и чугунных изделий может быть использована разная аппаратура.
Для сварки полипропилена выделяют 2 основные группы оборудования:
- Механические приборы. Используются, когда объем работы большой, и требуется много трудовых ресурсов.
- Ручной аппарат. Можно использовать для труб небольшого диаметра для самостоятельной работы.
В механический прибор входит опорная рама, блок, гидроагрегат. С двух сторон оборудования предусмотрены захваты. На их средине наблюдаются вкладыши. Их задача состоит в правильном распределении давления и центровки.
Для пайки труб лучше задействовать 2 человека
Торцы выравнивают с помощью электроторцевателя. Он представляет собой вращающий диск с двусторонними ножами. Главный элемент агрегата – электронагреватель. Он установлен внутри и является диском с ТЭНом.
Чтобы выполнить спайку ручным способом, нужно приобрести специальный утюг. Принцип работы напоминает бытовой прибор, хоть внешний вид устройств отличается. В конструкцию утюга входит нагревательная плита, терморегулятор и ручка. В плите имеются два отверстия для деталей спаивания. Из-за тефлонового покрытия разгоряченный пластик не пристает к устройству.
Типы соединения полиэтилена
Самый несложный и малозатратный способ для соединения полимерных материалов — это так называемая контактная сварка полиэтилена. Таким образом формируются надежные соединения, которые сохраняются при последующей эксплуатации.
Чтобы выполнить , соединенные края полимеров нагревают «горячим воздухом» или «горячим клином» до плавления. Сжатие и образование шва осуществляют роликовые элементы, специально предназначенные для зажима. Шов, получаемый в итоге, будет одинарным или двойным, он обладает хорошей прочностью.
Метод под названием «горячий воздух» представляет собой нагретый поток воздуха, при помощи которого полимер размягчатся и плавится. Для этой же цели применяется нагревающая деталь из металла — «горячий клин». Контакт элементов и полимера осуществляется и с наружной стороны, и с внутренней, при этом происходит образование хороших прочных швов.
Помимо контактного способа соединения, может применяться еще сварка экструзионная. При выборе такого способа расплавленный полимер подается под давлением, поверхности, соединенные друг с другом, меняют состояние с плотного на тягучее, а сдавливание помогает скрепить их между собой.
Разновидности и стоимость паяльников.
Такой агрегат, как паяльник для сантехники может быть достаточно разным, в зависимости от текущих потребностей и финансовых возможностей мастера.
Forte WP6308
Основным параметром такого устройства, на который стоит обратить внимание, является мощность. Данная характеристика определяет скорость нагрева и, во многом, его эффективность
Количество и специфика насадок также важна, ведь от этого фактора зависит ассортимент изделий, которые получится обрабатывать. Планируя обзавестись таким устройством, как прибор для пайки, необходимо обратить внимание и на фирму – производителя.
| Мощность | 800 Вт |
| Максимальная рабочая t °C | 300 °C |
| Тип нагревания | Периодический |
| Насадки: | Ø20 / 25 / 32 мм |
| Работает от напряжения | 220 В |
| Нагрев до рабочего состояния | до 15 мин |
| Цена (примерно) | от 10 до 15 у.е. |
Многих потенциальных потребителей волнует и такой фактор, как стоимость рассматриваемого инструментария. Стоит понимать, что цена прибора может быть достаточно разной, от 500 рублей (по своей сути примитивные и, зачастую, ненадежные “утюги”) и до десятков тысяч рублей.
Важно! Если работы много и нужно сделать 100 – 120 паек. Не дышите горелым пластиком, берегите себя.. Качественный инструмент вполне реально приобрести за 2500 – 4000 рублей
Цена пайки во многом зависит от индивидуальных условий работы и обычно составляет не менее 200 рублей за монтаж одного стыка
Качественный инструмент вполне реально приобрести за 2500 – 4000 рублей. Цена пайки во многом зависит от индивидуальных условий работы и обычно составляет не менее 200 рублей за монтаж одного стыка.
Такое положение дел безошибочно говорит о том, что приобретение “утюга” способно оправдать себя с финансовой точки зрения уже после выполнения одного заказа, если речь идет о многоразовом использовании.
Хорошо, если у мастера есть возможность попросить на время работ необходимый инструментарий, то такое решение можно справедливо назвать наиболее оптимальным. В других ситуациях остро встает вопрос либо об аренде “паяльника”, либо о приобретении собственного устройства.
СПТ-2200; Мощность – 2200 Вт; раб-я t – 300 °C
Так или иначе, качественный, надежный инструмент для монтажа водопроводов из пластиковых труб, с расшифровкой аббревиатуры которых можно ознакомится на нашем сайте, никогда не окажется лишним в руках опытного специалиста или человека, который планирует стать таковым уже в обозримом будущем, выполняя такие работы для себя или на коммерческой основе.
Смотрите видеоинструкцию – 4мин 31сек:
Как осуществляется сборка конструкции
Дальнейший процесс работы осуществляется следующим образом:
- Вне зависимости от того, как осуществляется сварка – без паяльника или с ним, должна быть выполнена разметка.
- Следуя инструкции к устройству, необходимо прогреть соединяемые части, а после начала соединения не допускать упора трубы в стену фитинга. Помочь в этом способна правильно выполненная разметка.
- Оставить смонтированный участок до полного остывания и обеспечить его неподвижность.
- После этого необходимо убедиться в отсутствии брака (наплывов, отклонения от общей оси, протечек). В случае выявления любого из описанных дефектов, неудачный участок нужно разобрать и провести монтаж заново, с применением новых компонентов и учетом допущенных ошибок.
Склеивание акрилатным клеем с наполнителем
Наилучший клей – это Weicon Easy-Mix PE-PP. Он специально разработан для материалов со слабой адгезией. Большинство жидкостей очень плохо «прилипают» к полиэтилену, и просто выдавливаются из места соприкосновения поверхностей.
Но в этом клее есть добавка крошечных стеклянных шариков, которая не дает клею уйти из места склейки, образуя зазор необходимой толщины. Поэтому поверхность склеивания получается достаточной и клей при застывании скрепляет поверхности прочно. Лучше, чем склеить полиэтилен найти сложно.
Поверхности перед склейкой должны быть тщательно обезжирены и высушены. Подавать клей можно только из смесителя фирменной упаковки. Наилучшая температура для выполнения работы +21…+23 °С. Клей в жидком состоянии годен не более 2-3 минут. Нанеся слой, необходимо тут же состыковать поверхности. Полная готовность шва (наибольшая механическая прочность) для полиэтилена будет достигнута за несколько часов (4-5 по опыту работавших с клеем). Выдержка клеевого шва проводится при температуре от +15 до +70 градусов.
Мы приветствуем нашего постоянного читателя и предлагаем вашему вниманию статью о том, что такое сварка полиэтиленовых труб – очень надежный метод соединения полиэтиленовых трубопроводов.
При устройстве инженерных систем в доме, подключении усадьбы к магистрали холодной воды или прокладке напорной канализации недорогие и практичные полиэтиленовые трубы просто незаменимы. Для монтажа трубопровода в земле и подвальных помещениях полиэтиленовые трубы – оптимальный вариант по соотношению цены и технологических качеств.
Полиэтилен как материал для инженерных систем недооценен, хотя достоинства ПЭ трубопроводов неоспоримы. Полиэтиленовые изделия абсолютно безвредны для человека, материал химически инертен, прочен и одновременно пластичен, морозостоек (выдерживает замерзание с водой). Недостатки полиэтилена – нестойкость к ультрафиолету и повышенным температурам – ограничивают его применение под открытым небом и для систем отопления и горячей воды, но для прокладки в земле полиэтиленовые коммуникации практически идеальны.
Гибкость полиэтиленовых труб позволяет прокладывать их без фитингов на поворотах, возможность укладки цельного куска от магистрали к узлу учета в доме – также большой плюс, ведь экономия финансов весьма существенна, и монтаж гораздо легче. Надежность и герметичность швов позволяют закрывать и заливать коммуникации стяжкой или фальш-стеной. Неразъемное соединение не требует обслуживания и регулярных осмотров, как разъемное соединение при помощи цанговых муфт.
Выбор способа пайки ПНД труб
Во многих случаях при установке трубопровода очень важно сохранить гибкость всего участка. Какие-либо жесткие негнущиеся элементы могут усложнить эксплуатацию. В таком случае лучший выбор – стыковая сварка. Оно достаточно проста в исполнении и не требует дорогих компонентов.
Проведение работ в труднодоступных местах предполагает муфтовую пайку. Она поможет соединить участки трубопровода, даже если они абсолютно неподвижны друг относительно друга.
Электромуфтовый способ придет на выручку тогда, когда планируется соединение в очень стесненном пространстве. Также этот способ считается одним из самых быстрых, что может быть принципиальным фактором при выборе.
Важно! Если же части необходимо соединить на время каких-либо работ и постоянное соединение не предполагается, то логичнее использовать не пайку, а обычное разъемное соединение.
*
Проверка герметичности
Проверку качества спаивания производят только после того, когда все соединения смонтированы и остыли. Для чего в установленную систему подают воду и производят осмотр трубопровода для определения протечек. Перед заливкой воды необходимо дать смонтированной системе постоять не менее часа при нормальной температуре в помещении, а если воздух имеет низкую температуру, то проверочный запуск производится не менее чем через 5 часов.
Если определились неплотные соединения, то нужно слить воду и переделать эту часть трубопровода, используя новые фитинги и подобрав кусок трубы необходимого размера. Попытка каким-либо образом заклеить соединение изначально обречена на провал. Установка трубопровода нуждается в точном выполнении технологий.
После завершения ремонта заново проверяют качество соединения с помощью заливки воды. Если рассматривается отопительная система, то проверку трубопровод сможет пройти лишь после разогрева теплоносителя при подаче под высоким давлением.
Стыковая сварка полиэтиленовых труб
Метод может быть использован при открытой прокладке трубопровода, а также в траншеях.
Порядок проведения стыковой сварки:
- Две части устанавливаются в держателе сварочного аппарата, который направляет изделия друг на друга без смещения.
- Далее фиксаторами агрегаты закрепляются в держателе.
- При помощи спиртового раствора края необходимо очистить от разных загрязнений. Желательно использовать материалы, которые не оставляют после себя ворса.
- При помощи торцовки края также обрабатываются механически. Им придается соответствующая форма. Обработка проводится до того момента, пока не появится стружка толщиной менее 0.5 мм.
- Затем мастеру необходимо вручную проверить торцы на параллельность. Если возникают зазоры, то процедура торцовки повторяется.
- Нагревательным элементом торцы соединяемых изделий одновременно разогреваются.
- Как только края немного оплавились, нагрев прекращается, а сами изделия плотно соединяются друг с другом. Детали прижимаются до тех пор, пока соединение не заимеет достаточную прочность. В большинстве случаев хватает 5-10 минут.
- После проведения работ необходимо внимательно осмотреть сварной шов, а также убедиться в прочности соединения.
Конечное качество спайки очень сильно зависит от качества проведения предварительных работ. Хорошо зачищенные и подготовленные края гораздо лучше спаяются между собой. Таким образом, можно будет добиться очень хорошего результата.
Важно! Стыковая сварка обязательно проводится при помощи одного шва. В противном случае прочность и долговечность соединения будет минимальной.
Муфтовая сварка ПНД труб
В работе используется паяльник для полипропиленовых труб, который содержит несколько металлических деталей. Эти детали и нагревают пластиковые агрегаты. Одна из них представляет собой дорн – специальный элемент, который вставляется во внутреннюю часть фитинга. Другая же, гильза, служит для нагрева самого участка.
Проведение муфтовой сварки требует особой подготовки. Нужно осуществить ряд действий, помогающих повысить качество соединения:
- Заготовки должны быть подрезаны и выставлены ровно друг напротив друга.
- Края нужно очистить от загрязнений и остатков пластика.
- Те трубы, которые сейчас не используются, необходимо заткнуть пробками во избежание засорений.
- Нужно осмотреть паяльный прибор на наличие загрязнений или остатков пластика от прошлых работ. В случае необходимости очистить.
После проведения всех подготовительных работ можно со спокойной душой взяться за реализацию данного метода сварки. Порядок реализации:
- Соединяемые детали нагреваются паяльником до определенной температуры. Обычно за этой температурой следит сам прибор, который в нужный момент подаст сигнал об остановке нагрева.
- Труба с усилием вставляется в гильзу, а фитинг насаживается на дорн. Часто для выполнения этих операций потребуется довольно большое усилие. Вставлять детали необходимо до упора.
- Лишняя часть пластика будет выдавлена наружу и создаст валик в виде кольца.
- Затем обе детали необходимо снять с инструмента и плотно соединить между собой.
- После полного остывания можно продолжать работу по подключению трубопровода.
Важно! Во время остывания необходимо обеспечить полный покой соединению. Любые воздействия на данном этапе могут нарушить герметичность соединения.
*
Продолжительность пайки можно узнать из нормативов, в которых это время указано в зависимости от диаметра деталей.
Также необходимо помнить, что прикладывать усилия при соединении трубы и фитинга необходимо только до тех пор, пока детали не уперлись. Если продолжить воздействие, можно нарушить целостность соединения, что вызовет негативные последствия в будущем.
Как согнуть или выпрямить изделие?
Полиэтиленовые трубы выпускаются в продажу прямыми 12-метровыми отрезками либо же в виде цельных изделий, намотанных на большие бухты. Будучи в скрученном состоянии, изделия приобретают форму колец и деформируются. Перед тем как выпрямить или согнуть деформированную трубу ПНД, ее надо нагреть.
Полиэтилен низкого давления славится хорошей упругостью. Но утрачивает это свойство при температуре нагрева свыше +80°С. Этот момент и используют при необходимости изменить конфигурацию изделия.
Но стоит помнить, что для расправления или сгибания температуру можно повышать только на короткий временной период. Ведь полиэтиленовая труба принадлежит к категории строительных материалов, которые при нарушении температурного режима можно повредить.
Обзор способов разгибания трубы
Распрямить трубу, устранив заломы, которые возникли при ее хранении и транспортировке, проще всего после легкого нагрева изделия. Если замена или ремонт трубопровода проводится в летний период, когда солнечные лучи максимально припекают, можно задействовать их для достижения поставленной задачи.
УФ лучи не ухудшат эксплуатационные параметры полиэтилена, но при этом на время смогут размягчить стенки изделия. Вам останется лишь закрепить размягченную трубу вдоль жесткой опоры или стены, либо же уложить в заранее прорытую траншею. Перед тем как распрямить изогнутую ПНД трубу на грунте, нужно освободить участок.
Если же работу приходится выполнять в зимнее время, используйте для разогрева изделия горячую воду. Но этот метод эффективен для труб, размер которых не превышает 50 мм. В качестве вспомогательных средств для выправления можно использовать металлические перила и кирпичную кладку. В любом случае: чем короче отрезок изделия, тем легче с ним будет работать.
Эффективные методы, позволяющие согнуть заготовку
Если возникает обратная ситуация, когда нужно согнуть ПНД трубу, применяют всю ту же тепловую обработку.
Для разогрева задействуют такие методы:
- обдувают горячим направленным воздухом строительного фена;
- прогревают стенки изделия газовой горелкой;
- обдают поверхность кипятком.
Для упрощения процедуры сгибания лучше соорудить формовочный каркас. Оправу, размер которой соответствует диаметру сгибаемой трубы, можно сделать из обычных листов ДВП. Для придания гладкости поверхности оправы отшлифуйте ее отрезом наждачной бумаги.
Чтобы согнуть ПНД трубу с помощью фена, работу выполняют в такой последовательности:
- Обрабатываемое место прогревают строительным феном.
- Размягченную заготовку заглубляют в формовочный каркас.
- Аккуратно сгибают трубу, не прилагая чрезмерных усилий с тем, чтобы в месте сгиба не разорвать изделие.
Создав требуемый угол изгиба, нужно оставить изделие до полного охлаждения и лишь после этого извлечь из каркаса.
Важный момент: разогревая трубу, необходимо придерживаться «золотой середины». При недостаточном нагреве поверхности в момент сгиба труба может сломаться. Если же в момент разогрева слишком близко поднести к изделию нагревательный элемент, полимер может воспламениться.
Электромуфтовая сварка
Могут использоваться фитинги с нагревательными элементами во внутренней части. Спирали разогревают материал, делая его пластичным. Затем две детали стыкуются между собой и обеспечивается надежное монолитное соединение.
Инструменты для подобной сварки гораздо более дорогие, однако и функционально намного лучше. Использование электромуфт гарантирует отсутствие кольцевых валиков во внутренней части и обеспечит хорошее прохождение воды. Еще одно преимущество заключается в том, что такой способ не требует непосредственного применения сварочного оборудования. Это помогает производить работы в стесненных условиях.
Порядок проведения электромуфтовой сварки:
- Соединяемые части разрезаются в нужных местах.
- Торцы изделий, а также электромуфта очищаются от загрязнений.
- На поверхности оставляют соответствующие метки, которые должны будут помочь определить глубину вставки муфты.
- При помощи проводов электромуфта соединяется со сварочным оборудованием.
- На приборе мастер нажимает кнопку начала сварки, которая запустит нагрев элементов.
- Как только процесс завершится. Прибор самостоятельно выключит нагрев.
- Примерно через час соединение полностью остынет и его можно пускать в эксплуатацию.
Торцы неиспользуемых труб перед началом сварки лучше всего прикрыть специальными пробками, чтобы избежать охлаждения.
Во время сварки важно удерживать части в жестком положении. Это можно делать с помощью особых держателей или подставок. Итоговый сварной шов не должен быть толще, чем 0.5 толщины стенки.
Необходимое оборудование и инструменты
Стыковочное сваривание полиэтиленовых труб требует также особых измеряющих и центровочных компонентов. Они необходимы для четкой фиксации изделий друг напротив друга.
Обычно приборы по варке не используются в домашних условиях. Ими пользуются в промышленности, а также профессиональные сантехники. Это объясняется повышенной сложностью проведения подобных работ и риском получения утечек. Но иногда подобные работы можно осуществить своими руками. Ведь если придерживаться простых правил, то все риски сведутся к минимуму.
Вместе с паяльником, для проведения работ могут понадобиться:
- рулетка;
- профессиональный труборез;
- средство для обезжиривания и очистки поверхностей;
- маркер для проставления отметок.
Ножницы или труборез часто идут в комплекте с паяльником, так что приобретать его отдельно, скорее всего, не придется.
При муфтовой сварке понадобится также отдельный набор фитингов разных размеров. Это могут быть прямые или угловые муфты, краны, распределители или тройники.
Также иногда используются и другие инструменты для пайки труб, помогающие мастеру выполнить работу максимально эффективно.
Как выполняется пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах
Проблема может решиться использованием крюка, который выдержит вес паяльного аппарата. На него подвешивается инструмент, и работы проводятся в таком положении. Также в условиях стесненности широкое применение нашли электромуфтовым соединениям. Они не требуют установки сварочного аппарата в непосредственной близости от свариваемых частей. Используются лишь фитинги пайки ПНД труб, которые присоединяются к устройству при помощи проводов.
Если свариваемые трубы находятся очень близко друг к другу, то используют прием поочередного нагрева торцов. Сначала прогревают один торец до более высокой температуры, чем необходимо. Затем разогревается вторая часть, по возможности с большей скоростью.
Важно! Иногда надо спаять две трубы, не меняя их длины. Тогда помогут поворотные фитинги, которые помогут спаять трубы в разных плоскостях, а затем соединить их.
Пайка в углах проводится с повышенным вниманием ко всем замерам. Тут очень важно сохранить прямой угол, чтобы не был нарушен ход жидкости. Используются муфты с углом разворота 90 градусов. В целом, методы проведения сварки идентичны обычному прямому участку. Рекомендуется приобретать муфты и трубы от одного производителя. Это дает возможность добиться лучшего соответствия спаиваемых материалов.
Возможные ошибки
Тщательно продуманные и неспешные движения являются гарантией недопущения ошибок. Нужно учесть все особенности выполнения технологии и полностью их соблюдать.
Самые частые ошибки, вследствие которых образуются бракованные узлы прокладываемой системы трубопровода следующие:
- Угол среза соединяемых частей отличается от значения 90 градусов.
- Не произведена чистка поверхности от жирной пленки.
- Недостаточный или чрезмерный нагрев соединяемых элементов.
- Неплотная установка изделия внутрь фитинга.
- Корректировка соединяемых частей после застывания полимера.
- Неполное удаление слоя армирования.
В некоторых случаях на высококачественных материалах сильный нагрев не показывает видимых дефектов. Но в то же время происходит внутренняя деформация, в этом случае расплавленный пластик перекрывает внутренний проход трубопровода. В последующем этот узел теряет работоспособность — быстро забивается и перекрывает передвижение воды.
Если срез торцов отличается от значения 90 градусов, то во время соединения элементов они ложатся по скошенной плоскости. Появляется несоосность стыка, которая заметна, когда уже проложено несколько метров трубопровода. Зачастую из-за этого необходимо переделывать всю работу сначала.
Плохое обезжиривание торцов способствует появлению «островков отторжения». В этих местах полифузное соединение полностью не происходит. Определенное время трубопровод с этим дефектом может работать, однако в любой момент может появиться течь.
Такой же результат могут иметь соединения, которые сделаны с неполной чисткой слоя армирования. Чаще всего армированная труба устанавливается на участках повышенного давления. Оставшаяся алюминиевая фольга на участке спаивания создает зону неконтакта. Этот участок зачастую является каналом, через который происходит протекание воды.
- Вступление
- Плюсы и минусы труб ПНД
- Способы соединения ПНД полиэтиленовых труб
- Нужное для сварки
- Подготавливаем трубы ПНД перед сваркой
- Нормативы сварки встык
- Делаем стыковую сварку ПНД труб своими руками
- Производим установку и сварку труб ПНД
- Рекомендации профессионалов
- Приобретение ПНД труб и оборудования по оптовым ценам
Вступление
ПНД – полиэтилен низкого давления высокой плотности, который производят методом полимеризации из горючего газа этилена. ПЭ – первичный полиэтилен низкого давления, из того же сырья, но более чистый, с более однородной структурой, без примесей. Соединение труб в единую магистраль производится разными способами. Может быть разъемным и неразъемным. Сварка ПНД труб выполняется так же, как и сварка труб ПЭ.
Пайка труб похожа сравнительно со сваркой ПНД. Все-же принято называть этот процесс сваркой не пайкой ПНД труб, так для соединения ПНД труб есть сварочные аппараты, отнюдь не паяльные.
В статье представлено подробное описание особенностей соединений и алгоритмов их осуществления. Все необходимое для строительства трубопровода можно купить в нашем интернет-магазине.
Плюсы и минусы труб ПНД
Полиэтиленовые трубы производятся из полиэтилена низкого давления разных марок: вторичного и первичного происхождения. Они отличаются химической стойкостью к многим жидким веществам. Выделяют три основные категории ПНД труб: водопроводные (для холодного водоснабжения и канализации), газовые, технические.
Плюсы ПНД как материала для трубопроводов:
- Легко устанавливаются, не требуют сложного оборудования и высокой квалификации исполнителя. Малые участки могут монтироваться вручную с помощью разъемных соединений. Трубы больших диаметров свариваются.
- Отличаются высокой прочностью, пластичностью, способностью восстанавливаться после незначительных деформаций и надежностью соединения.
- Не подвержены коррозии, что позволяет снизить расходы на содержание, ремонт трубопровода.
- Способствуют энергетической эффективности насосного оборудования, так как гладкая поверхность внутренних стенок труб исключает образование отложений, которые могли бы препятствовать прохождению среды по трубе и требовать большего напора жидкости и мощности насоса.
- Не разрушаются при перепаде внешних температур в значительном диапазоне. Могут замерзать зимой и оттаивать в теплое время без повреждения и ухудшения эксплуатационных качеств.
- Являются безопасными, не выделяют токсичные вещества, поэтому подходят для систем, транспортирующих питьевую воду, не изменяют ее состав и вкусовые качества.
- Сохраняют химическую инертность по отношению к концентрированным кислотам и щелочам.
- Имеют низкую стоимость. Гораздо менее затратные по сравнению со стальными трубами и другими полимерными системами, включая низкие расходы на их доставку (легкий вес и не хрупкость)
- Относятся к экологичным продуктам, так как при производстве и утилизации не наносится вред окружающей среды.
Минусы ПНД:
- При всей прочности и устойчивости труб к агрессивным химическим средам, коррозии, перепаду температур, полиэтилен расслаивается и становится хрупким под продолжительным воздействием ультрафиолета, поэтому в солнечных географических зонах трубы не используются для наземных систем с целью долгосрочной эксплуатации (более 2 лет). Исключение составляет сшитый полиэтилен, который не демонстрирует чувствительность к этому фактору воздействия.
- Полиэтиленовые трубы относятся к горючим объектам, поэтому их реже применяют для транспортировки горячей воды и в условиях очень высоких температур (превышающих 50°С). Даже при показателях ниже пограничного, в продолжительную интенсивную жару полиэтиленовые трубопроводы, обладая высоким температурным расширением, могут деформироваться, провисать. Чтобы компенсировать это явление устанавливаются специальные компенсационные элементы. А там, где важна сварка пнд в стык используют армированные трубы.
- При горении выделяют ядовитые вещества, которые опасны для здоровья.
- Для полиэтиленовых труб есть ограничение в рабочем давлении (не более 20 МПа).
Способы соединения ПНД полиэтиленовых труб
Легкие полиэтиленовые трубы просто монтируются без привлечения тяжелой техники. Возможны разъемные и неразъемные соединения. Сварка выполняется сварочными аппаратами, предназначенными для труб ПНД. Разъемная установка производится с помощью специальных приспособлений.
Разъемные соединения
Для разъемных соединений используются соединительные детали. Такие стыки можно разбирать. Среди преимуществ — простота монтажных работ, обслуживания и ремонта. Расходы меньше затрат на сварку, для которой нужно иметь специальную технику. Метод используется для установки труб под водой и в других условиях, где сварочное соединение невозможно.
Разъемные соединения незначительно, но уступают по прочности сварным, поэтому их не применяют в газовых и напорных водопроводных системах. Выполнить из можно четырьмя способами. Есть фитинговые, раструбные, фланцевые.
С использованием фитингов из ПНД
Это соединение основано на применении резьбы и компрессионного фитинга, который состоит из втулки (цанги), накидной гайки, зажимного и уплотнительного колец, корпуса – фиксатора для гайки. Для организации переходов и разветвлений в комплектацию могут быть добавлены различные конструкционные элементы.
Подходит для труб диаметром не более 50 мм и обеспечиваит быстрый, простую прокладку магистрали. Может стыковать участки разных размеров и изготовленные из разных материалов (металлопластика, пропилена). Получается надежное, герметичное соединение многоразовой эксплуатации.
Работы выполняются следующим образом:
- Фитинг продается в собранном виде, поэтому перед началом работ его разбирают.
- Трубу подготавливают, обеспечивают ее чистоту, подрезают фаску под углом 45⁰ с помощью фаскоснимателя или острого ножа.
- На торцах подготовленного края трубы обозначают глубину вхождения фитинга с помощью маркера.
- Герметичность усиливается обработкой трубных торцов жидким мылом.
- Труба вводится в соединительный элемент (кольцо) до упора.
- Затягивается обжимная гайка на резьбе без избыточного зажима.
Применяется для безнапорных канализационных, водопроводных (технических и питьевых) систем. Не применяется для газовых транспортных систем, подземных трубопроводов.
Раструбный способ соединения
Редко применяемый способ соединения, так как не обеспечивает высокую герметичность. Используется дополнительная труба с раструбом в качестве соединительного элемента.
Работы выполняются следующим образом:
- Оба участка очищаются, тестируются на отсутствие трещин и повреждение.
- Конец соединительной трубы подрезается.
- На раструбной трубе устанавливается резиновая прокладка.
- Оба конца обрабатывают силиконовым или клеевым составом.
- Соединяемая труба вводится в торец раструбной трубы с уплотнителем.
Подходит для построения тоннелей для кабелей или для создания безнапорной канализационной системы. Может применяться для трубопроводов с участками из разных материалов (полиэтилена и чугуна).
Соединение труб посредством установки фланца
Для соединения труб с большим диаметром обычно используется фланцевое соединение. Основным соединительным элементом является круглый и квадратный фланец с отверстиями для крепежных деталей (болтов). Фланец является опорой для креплений. Обеспечивает высокопрочное и герметичное соединение. Позволяет создать проходные и тупиковые варианты, подключить к системе вентили, регуляторы, а также соединить участки трубопровода из разных материалов (полиэтилен и металл).
Работы выполняются следующим образом:
- Поверхностные части трубы и фланца очищают и обезжиривают, осматривают, чтобы исключить повреждения.
- Устанавливается прокладка по центру – важно не допустить перекос.
- В соединяемые трубы уставляются фланцы с проверкой их перпендикулярности с помощью угольника.
- Затягивают болты.
Используется в промышленных условиях, химической отрасли, ЖКХ для организации трубопроводов с большим сроком эксплуатации. Подходит для напорных систем, для которых все же рекомендуется применять сварочные соединения.
Неразъемные соединения — сварка ПНД труб
Единственно возможный способ для установки трубопроводов с большим диаметром. Отличается высоким уровнем герметичности, так как под воздействием высоких температур создается высокомолекулярное соединение, которое можно сравнить с целостной поверхностью. Полиэтилен относится к материалам с хорошей свариваемостью, так как поддерживает вязкотекучее состояние в широком температурном диапазоне и имеет небольшую вязкость расплава.
Из наиболее востребованных сварок выделяют стыковую, раструбную, электромуфтовую (с закладными нагревателями).
Сваривание труб встык
Стыковая сварка пнд – наиболее частый способ сварки. Соединяются торцы двух деталей с одинаковым диаметром и одинаковой толщиной стенок с помощью сварочного аппарата. Для напорных систем выполняется в промышленных условиях специальными машинами (механическими и электрогидравлическими), так как соединение встык требует высокой точности и аккуратности исполнения. Вручную можно делать только для безнапорных трубопроводов.
Работы выполняются следующим образом:
- Подготавливается идеально ровная рабочая поверхность.
- Детали очищаются, обезжириваются, торцуются.
- Трубы проверяются на отсутствие деформаций, повреждений, эллипсности.
- Равномерно по всему диаметру торцы труб нагреваются аппаратом до температуры размягчения материала.
- Размягченные концы совмещаются и прижимаются под давлением на протяжении времени, необходимого для остывания полиэтилена.
В результате получается идеально ровный симметричный шов, обеспечивающий равнопрочный участок трубопровода по отношению к цельному материалу. Метод снижает затраты на установку.
Сваривание встык трубопровода экструдером под углом
Экструзионная сварка позволяет создать соединение прочностью до 70–100 % от прочности целостного материала. Выполняется с помощью оборудования, которое состоит из нагревательного элемента, шнека, воздухоподающей системы, накопителя для гранул и башмака, придавливающего присадку. Подходит только для соединения труб из одинакового материала.
Работы выполняются следующим образом:
- Трубы очищаются, обезжириваются, тестируются на наличие дефектов.
- Торцам соединяемых труб придается необходимая форма.
- Поверхность предварительно нагревается воздухом из экструдера.
- Присадка (в виде гранул, проволоки) сплавляется в экструдере и подается на стык труб с контролем сползания с помощью башмака.
- Создается давление и происходит сваривание присадки с материалом соединяемых торцов труб.
- Шов остывает в естественных условиях.
Применяется для установки безнапорных трубопроводов. Толщина стенок труб должна превышать 6 мм, чтобы не допустить деформацию изделия.
Раструбный метод сварки с использованием фитингов и муфт
Для соединения ПНД труб с применением фитингов – деталей с вмонтированными нагревательными элементами, нужно подготовить такие инструменты, как труборез, калибратор, фаскосниматель, сварочное оборудование с насадками. Могут использоваться специальные фитинги-тройники для организации отводов. Герметичность муфтового соединения обеспечивается, благодаря тепловому расширению трубы.
Работы выполняются следующим образом:
- Соединительный элемент разбирается.
- Торцы соединяемых труб очищаются, выполняется фаска.
- Производится калибровка для получения симметричной окружности.
- Трубы с чистыми обезжиренными торцами вставляются в фитинг, подсоединяются к сварочному аппарату и нагреваются.
- Происходит сплавление деталей в цельную поверхность.
Такая сварка с раструбом применяется для соединения труб со стенками толщиной не более 5 мм. Особенно удобна для участков, к которым сложно подвести оборудование для стыковой сварки.
Нужное для сварки
Для разных конфигураций систем трубопроводов и разных методов соединения нужны разные инструменты, приспособления, фитинги, муфты и другие детали. Для сварки труб ПНД используется специальное сварочное оборудование и, собственно, трубы.
Фитинги для сварки
Фитинги для труб ПНД являются элементом, соединяющим участки трубопровода, а также создающим условия для его разветвления, поворота трассы, перехода между трубами разного диаметра и из разных материалов.
Сварные фитинги
Бывают литые и сварные. Соединяются с трубами методом сварки с помощью специального аппарата по принципу соединения труб методом стыковой сварки. Как правило, используются на участках поворота или изгиба трубопровода. Результат – прочность соединения, равная прочности сплошного материала. Сварные фитинги недорогие, долговечные и доступны в большом ассортименте размеров и видов. Не предусматривают разборку системы.
В нашем каталоге представлен выбор сварных фитингов в форме отводов с разным углом поворота, крестовин, тройников, переходов.
Компрессионные фитинги
С помощью фитингов компрессионных выполняются разъемные соединения без сварки. Представляют собой полиэтиленовый корпус с уплотнителем в местах соединений, зажимных колец, втулки и крышек в виде гаек, которые защищают место стыковки. С их помощью можно создать достаточно прочное соединение со средним уровнем герметичности.
Электросварные фитинги
Электросварной фитинг может соединять несколько труб в одну систему. Представляет собой полиэтиленовый корпус с помещенным вовнутрь проволочным нагревательным элементом. В фитинг вставляются трубы, расплавляются под воздействием высоких температур и формируют долговечное, прочное соединение. Такая сварка может выполняться в ручном и автоматическом режиме в соответствии с регламентирующими параметрами, указанными на фитинге. Шов не деформируется и реагирует на агрессивные условия так же, как и цельная труба.
В каталоге нашего интернет-магазина можно выбрать детали для сварки пнд фитингов с разными характеристиками.
Трубы ПНД, ПЭ для сварки
Первая буква аббревиатуры ПНД указывает на материал, из которого изготовлена труба, две следующие – на технологию его производства. Это — трубы из полиэтилена, изготовленного в условиях низкого давления (менее 2 Мпа). Плотность готового материала невысокая, поэтому его вес незначительный, что значительно упрощает установку полиэтиленовых трубопроводов. Достаточная эластичность трубы обеспечивает ее способность значительно удлиняться и исключать разрывы при деформации, которая может возникнуть в условиях высокой температуры или механического воздействия, например, от давления, оказываемого ледяной пробкой. К тому же, они легко сгибаются, что позволяет создавать сложные конфигурации трассы. Материал прочный и инертный по отношению к агрессивным средам, в том числе масляным. Исключается образование ржавчины. Отлично поглощает гидроудары.
Трубы для холодного водоснабжения
Трубы ПНД для транспортировки холодной питьевой и технической воды имеют маркировку в виде продольной полосы синего цвета. Отличаются гладкой поверхностью внутренних стенок, на которых не образуются наслоения солей и других осадков, поэтому в течение срока эксплуатации трубопровод функционирует с равномерным напором потока воды.
Газовые трубы ПНД
В газовой транспортной системе может использоваться только труба ПНД под сварку. Другие виды соединений невозможны. Такие трубы отличаются высокой пропускной способностью и большим сроком эксплуатации, выдерживают высокое давление. В качестве опознавательной цветовой маркировки наносится желтая продольная полоса.
Трубы для горячего водоснабжения и отопления
Учитывая горючесть полиэтилена и относительно низкую температуру его плавления (около +60 °C), для трасс горячего водоснабжения и отопительных систем применяются трубы ПНД с армированием стекловолокном. В качестве сырья используется полиэтилен марки ПЭ-100 и ПЭ-100+, отличающийся высокой прочностью на разрыв. Для этой области применения больше подходят полипропиленовые трубы с размягчением при +140 °C.
Трубы гофрированные двухслойные с раструбом SN8
Гофрированные полиэтиленовые трубы с раструбами обычно используются в водоотводных и канализационных безнапорных трубопроводах. Имеют большой срок службы, легко монтируются и устойчивы к агрессивным средам. Гофра на наружной стенке создает высокую жесткость изделия. Внутри стенки гладкие, поэтому осадки канализационных стоков, не образуются на поверхности, не сужают проход. Возможно создание соединений с высокой герметичностью с помощью раструба, термоусадочных и электросварных муфт.
Инструменты и оборудование
Сварные работы для соединения ПНД труб выполняются с помощью такого основного оборудование, как:
- центратор, позволяющий точно совместить края труб;
- торцеватель, работающий от электроэнергии;
- гидравлический или механический сварочный аппарат;
- сварочный аппарат для электромуфтовой или раструбной сварки;
- нагреватель, в котором может быть встроен терморегулятор для установки необходимой температуры.
На нашем сайте представлены гидравлические сварочные аппараты мощностью от 3.35 до 87 кВт, для труб диаметром от 63 до 2500 мм, с максимальным рабочим давлением от 6 до 25 Мпа. Также, есть механические сварочные аппараты общей мощностью кВт1.7 для труб диаметром от 40 до 200 мм, и объемом от 0.343 до 0.9 м3. Предлагаем дополнительное оборудование.
Чтобы правильно выбрать, важно учитывать тип сварных работ, диапазон возможных диаметров сварных конструкций, условия (ограничение доступа к трубопроводу), мощность, необходимость в дополнительных аксессуарах.
Гидравлические сварочные аппараты
Гидравлические аппараты для сварки представляют собой малогабаритное электрическое оборудование, с помощью которого легко выполнить сварку полиэтиленовых труб удобно, быстро и качественно. Они производят стыковое соединение с расплавлением торцов соединяемых труб и их сжатием под давлением до полного остывания, затвердения. Способны оказывать любое сварочное усилие, поэтому подходят для труб с большим диаметром.
Механические сварочные аппараты
Механические аппараты используются для сварки встык ПВД труб диаметром не более 160 мм, так как работают от механического привода, который запускается оператором с помощью физической силы, применяемой к рычагу или винту. Трубы ПНД под сварку с большим диаметром требуют прилагать много усилий.
Подготавливаем трубы ПНД перед сваркой
Перед началом сварки ПНД труб выполняется подготовка, которая заключается в:
- Уточнении параметров труб, которые должны соответствовать требованиям сварочных работ. Например, толщина стенок для сварки встык не должна быть меньше 5 мм, иначе возможна деформация материала и снижение прочности соединения.
- Закупке труб и дополнительных элементов трубопровода (угловых фитингов, тройников, отводов, зажимов, уплотнителей).
- Осмотре соединяемых труб для выявления повреждений, деформаций (важно, чтобы окружность торца была симметричной, а не эллипсоидной).
- Обработке торцов соединяемых труб из полиэтилена в соответствии с технологией сварки.
- Проверке сварочного оборудования, проведении визуального осмотра и тестового запуска.
- Очищении рабочих инструментов от материала предыдущего сеанса работы, обезжиривании поверхности.
- Проверке уровня масла гидравлического сварочного аппарата, если он используется.
- Тестировании контрольно-измерительных приборов на точность показаний.
Нормативы сварки встык
Для сварки труб ПВД применяется ГОСТ Р 55276-2012, соответствующий ИСО 21307:2011, в котором описываются процедуры сварки в стык ПНД и фитингов для создания трубопроводов для транспортировки газа и воды. Стандарт определяет принципы в отношении оценки качества результата. Чтобы оценить качество сварочного оборудования, нужно обратиться к ГОСТу Р ИСО 12176-1.
Также, при выполнении сварки применяются другие нормативные документы. Для строительства наружного водопровода СНиП 3.05.04-85 и для строительства подземных газопроводов СНиП 42-01-2002. Технология же стыковой сварки труб ПНД описана в СТО 2-2.1-411-2010. Если полиэтиленовые трубы используются для нефтепроводов, то для их установки руководствуются ВСН 003-88.
Важно! ГОСТ Р 55276 в большей степени предоставляет информацию, которая нужна технологу, а не сварщику. В современной реальности с ним связаны ограничения, не устраняемые стандартом, например, норматив определяет максимальную толщину стенок труб на уровне 70 мм, а производят изделия в том числе с параметром 90 мм, для которых не разработан стандарт.
Делаем стыковую сварку ПНД труб своими руками
Стыковую сварку ПНД труб можно выполнить самостоятельно с применением сварочного аппарата, который приводит к размягчению полиэтилена и образованию прочного шва. Этот метод подходит только для труб, изготовленных из одного материала и с одним диаметром. Требует навыков от исполнителя. Лучше иметь квалификацию сварщика, чтобы гарантировать точность соединения. Перед началом работ важно подготовить оборудование, осмотреть сварочный аппарат, очистить его.
Технологический процесс стыковой сварки полиэтиленовых труб
Работы по самостоятельной сварке стыков ПНД труб выполняются следующим образом:
- Трубы обрезаются с запасом полиэтилена, который будет образовывать сварочный шов.
- Трубы торцуются, чтобы создать идеально ровный край для лучшего контакта.
- Трубы устанавливаются в сварочный аппарат, центруются для обеспечения высокого качества сварки.
- Между деталями нужно вложить нагревательный элемент и нагревать торцы до их расплавления в течение времени, определяемое качеством материала, толщиной стенок трубы.
- Сразу после устранения нагревательного элемента следует прижать соединяемые трубы с усилием для выполнения осадки под определенным давлением, которое создается гидравлическим приводом или рычагом.
- Выждать до полного остывания полиэтилена. Следить за тем, чтобы не образовался наплыв материала, не изменился диаметр трубы.
Важно! Для стыковой сварки труб большого диаметра лучше использовать автоматический аппарат, который выполнит точную центровку и аккуратную стыковку.
Производим сварку труб ПНД
При соблюдении всех нормативов сварка ПНД 32 разными методами обеспечивает образование прочных соединений. Выполняется с соблюдением техники безопасности, выполнением рекомендаций, требований и ограничений регулирующих документов, в том числе ГОСТов.
Перед началом работ, трубы проверяются на точность окружности основания, толщину стенок, соответствие всех деталей, необходимых для сварки.
Какие есть виды трубопроводных систем из ПНД
Из полиэтилена низкого давления производят трубы, которые применяются для строительства трубопроводов для транспортировки:
- холодной и горячей воды;
- газовых сред;
- технических сред (нефтепроводы);
- канализационных и дренажных стоков.
Кроме того, ПНД трубы часто используются как изоляция для прокладки кабеля.
Важно! Хотя ПНД трубы используют для подземных и наземных трасс, важно помнить, что полиэтилен теряет свои качества при продолжительном воздействии на него ультрафиолетовых лучей, в результате чего снижается надежность и долговечность трубопроводов.
Выбор метода сварки
При выборе способа соединения ПНД труб важно учесть:
- условия выполнения работ;
- особенности эксплуатации трассы;
- необходимость в текущем ремонте;
- требования к давлению в трубах;
- особенности транспортируемой среды;
- характеристики соединяемых труб;
- сложности конфигурации системы.
Важно! Существуют ограничения в применении разных методов сварки в зависимости от диаметра трубы.
Универсальный метод — с применением терморезисторных муфт, но в силу высокой стоимости муфт и сварочного оборудования, он не относится к самым востребованным. Наиболее распространен экономный метод стыковой сварки, несмотря на сложность исполнения. Не сопровождается дополнительными расходами на соединительные элементы и сложное оснащение.
Стыковой метод сварки
Стыковой метод сварки относится к неразъемным соединениям. Сварка ПНД своими руками выполняется по общему алгоритму. После подготовки, зачистки торцов труб производится их расплавление с помощью сварочного аппарата с гидравлическим или механическим приводом и соединение их на молекулярном уровне посредством сжатия и удержания. Требует внимательности в отношении контроля над степенью нагревания и сжатия труб.
В результате, после остывания соединения образуется прочный шов, который не уступает по качеству и герметичности целостной поверхности трубы. Для разных условий существуют разные требования к времени нагрева и остывания, которые надо уточнять в специальных таблицах.
Важно! Ограничивающим применение этого метода является толщина стенок соединяемых труб – должна быть не более 5 мм.
Относится к наиболее долговечным неразъемным соединениям в безнапорных и напорных трубопроводах. Среди отрицательных моментов технологии – отсутствие возможности легкого демонтажа при возникновении необходимости в техническом обслуживании и профилактических работах
Электромуфтовое соединение
Электромуфты представляют собой полиэтиленовые соединительные элементы с нагревательной спиралью внутри. В них вставляются подготовленные зачищенные и обезжиренные соединяемые трубы, торцы которых плавятся под воздействием температуры, и образуется надежное электросварное соединение.
Важно! Следует обеспечить полную неподвижность всех элементов конструкции в процессе плавления и остывания.
Муфтовый метод сварки полиэтиленовых трубопроводов отличается быстротой и простотой исполнения, подходит для труднодоступных участков трубопроводов, но сопровождается дополнительными затратами на приобретение специальных электросварных фитингов для пэ сварки, (терморезисторных электромуфт с раструбом – по названию этого приспособления метод еще называется терморезисторным соединением).
Базовые инструкции
Для создания прочных и долговечных соединений важно соблюдать общие правила технологии сварки полиэтиленовых труб:
- соединять только совместимые трубы согласно условиям метода соединения (учитывать материал, толщину стенок, диаметр);
- температура и время нагревания должны соответствовать стандартным показателям;
- в процессе сварки использовать оборудование с возможностью регулировать температуру плавления и давление в течение нагрева, охлаждения;
- правильно провести подготовку, очистить и обезжирить трубы;
- устранить факторы, негативно влияющие на процесс (грязь, прямые солнечные лучи, ветер, низкие температуры).
Следуя базовой инструкции можно добиться безупречных результатов.
Этапы работ
Базовые этапы для стыковой сварки пэ и пнд труб:
- Подготовка идеально ровной горизонтальной рабочей поверхности.
- Перед сваркой ПНД труб выполняется очистка их торцов.
- Установка соединяемых труб в центраторе сварочной системы с созданием необходимого зазора между концами.
- Запуск сварочного аппарата и его прогрев до рабочей температуры.
- Расплавление материала труб до нужной вязкости.
- Сведение труб с достаточным усилием и удержание в таком положении до остывания и сваривания.
- Проверка равномерности шва.
- Извлечение соединенной трубы из аппарата.
Установка и сварка ПНД труб в систему
Полиэтиленовые трубы удобны в эксплуатации и имеют преимущества по сравнению с трубами из других материалов. Они прочные, долговечные, пластичные, недорогие, отличаются небольшим весом, широким диапазоном рабочих температур, поддаются сгибанию и легко плавятся, что позволяет применить к ним разные способы сварки, а также использовать методы разъемных соединений. Благодаря универсальности, можно создавать сложные трубопроводные системы с разветвлениями, поворотами, совмещением участков из труб разного диаметра, вставкой функциональных элементов.
Установка труб в систему
Сборка полиэтиленовых труб в систему достаточно простая, особенно, если трубопровод используется в не промышленных целях. Не требует физической силы, применения тяжелой техники и сложного оборудования. Трубы ПНД небольшого диаметра может смонтировать даже исполнитель без опыта.
Для начала следует разработать проект трассы или составить схему подключения для небольших простых объектов. Это позволит рассчитать протяженность магистрали и потребность в материале: трубах, фитингах, муфтах, заглушках, уплотнителях, отводах, гайках, цангах и других деталях. Приобретается или оформляется в аренду оборудование в зависимости от выбранного способа соединения. Понадобятся такие инструменты, как труборез, нож для зачистки срезов, центратор,
Для напорных трубопроводов или газовых магистралей применяется неразъемное соединение. Нужно выбрать вид сварки в зависимости от размера труб и внутреннего диаметра (толщины стенок). Это может быть стыковая сварка, выполняемая с минимальными затратами с помощью специального сварочного аппарата, или соединение посредством электромуфтовой сварки с использованием фитинга, внутри которого интегрирован нагревательный элемент.
Сварка труб
Перед началом сварки подготавливаются материалы, инструменты, оборудование и рабочее пространство. Трубы разрезаются под пайку с помощью электрического трубореза или его аналогов (трубной гильотины, кругового резака, ленточной пилы). Важно обеспечить максимально ровный, симметричный срез, устранить возможные заусенцы. При необходимости трубы можно сгибать или распрямлять. Эластичность материала позволяет это делать с помощью незначительного нагревания (можно участок обдать кипятком) и физических усилий.
Важно! Регулировать температуру нагрева для сгибания или распрямления, чтобы избежать образование трещин в месте сгиба (при недостаточном нагреве) или повреждение поверхности (при слишком высокой температуре).
Для соединения используется сварка труб. Для стыковой сварки важно обеспечить идеальную ровность среза. Чтобы упростить работы, можно использовать электросварную муфту – соединительный элемент с нагревательной спиралью внутри, в который с двух сторон вставляются трубы и автоматически центруются, расплавляются, соединяются, затвердевают в нужном положении. Использование дополнительных приспособлений удорожает работы по созданию трубопровода, поэтому можно их количество сократить до необходимого – применять этот вид сварки только в труднодоступных местах.
Каким способом можно сгибать и разгибать ПНД трубы
Полиэтиленовые трубы легко поддаются деформации без применения специальной техники. Сгибание и разгибание можно сделать вручную.
Чтобы выпрямить трубы, которые продаются и/или хранятся в бухтах, поэтому сохраняют в отрезанном виде кольцевые изгибы, нужно нагреть место загиба с помощью горячей воды, строительного фена, газовой горелки или в промышленном оборудовании (в формовочной машине). Таким же образом можно придать полиэтиленовой трубе нужный изгиб.
Важно! Знать допустимые пределы температуры плавления и радиуса изгиба, чтобы не повредить материал.
Подробнее о порядке действий можно прочитать в статье «Как выпрямить ПНД трубу». Способы и рекомендации», которую вы найдете здесь и в статье «Как правильно согнуть ПНД трубу», опубликованной здесь.
Контроль качества швов
После выполнения сварочных работ производится обязательный визуальный осмотр качества швов. Согласно ГОСТу, правилам технологии сварки ПНД выбранного типа к качеству сварных соединений
- предъявляются такие требования:
- Сварной шов должен быть равномерным по всей длине на уровне наружной поверхности соединяемых труб.
- Допускается выступ сварного шва над поверхностью соединяемых труб в диапазоне значений, соответствующих толщине стенки трубы. Шов труб с толщиной стенок в 5 мм может выступать за их пределы не более, чем на 2,5 мм. Если толщина стенок трубы в пределах от 6 мм до 20 мм, то предельная допустимая высота шва — 5 мм.
- Важно максимально точно отцентровать соединение. Если смещение соединяемых поверхностей произошло, то оно должно не быть больше 10% от толщины стенок трубы.
О том, как сварить трубы из ПНД своими руками, смотрите в следующем видео.
Рекомендации профессионалов
Опытные специалисты рекомендуют в процессе выполнения сварочных работ быть предельно внимательным к аккуратности шва, от качества которого зависит герметичность стыка и долговечность трубопровода.
Важно, чтобы:
- Перед началом сварных работ торцы труб были тщательно выравнены, очищены от пыли, грязи и обезжирены.
- Трубы в разрезе не образовывали эллипс, соединение которого снизит качество швов.
- Соединяемые пластиковые трубы удерживались в зафиксированном, неподвижном положении до полного застывания расплавленных кромок.
- Шов выглядел равномерным валиком, выступающим над поверхностью трубы (без углублений!) на высоту, обозначенную в нормативах.
- Использованные крепежные элементы с зажимными гайками были зафиксированы до проектного предела, но не более, так применение чрезмерной силы может привести к повреждению трубы.
- Перед началом работ была изучена инструкция сварки пнд труб с конкретными параметрами (качество материала, толщина стенок, диаметр).
Приобретение ПНД труб и оборудования по оптовым ценам
Каждая технология соединения имеет преимущества и ограничения или рекомендации к применению. В любом случае трубопроводы из ПНД труб – это экономически выгодное решение. Полиэтиленовые изделия характеризуются прочностью, износостойкостью, пластичностью, универсальностью, безопасностью, поэтому востребованы для строительства бытовых и промышленных, напорных и безнапорных магистралей для транспортировки питьевой и технической воды, газа и технических сред.
В нашем интернет-магазине представлен широкий выбор полиэтиленовых труб разных диаметров, конструкционных элементов, фитингов, инструментов, оборудования для установки, сварки пнд трубопровода. Сертификаты соответствия представлены для ознакомления в соответствующем разделе на сайте. Объемы заказа не ограничены. Цены – оптовые!
Звоните нам по телефонам, указанным на сайте, чтобы проконсультироваться с нашими менеджерами в отношении ассортимента, качества и назначения товаров, условий сотрудничества.