Ошибки при золочении

Пожалуй Вам надо начать с позолоты на полимент.

ПОЗОЛОТА НА ПОЛИМЕНТ

Позолота на полимент по левкасо-меловому грунту позволяет золотить очень большие площади.

Полимент — это темно-коричневая краска, составленная из сиены жженой, охры и мумии. Перечисленные краски разводятся водой, растираются на каменной плите курантом до идеальной тонкости и затем просушиваются. Засушенная

смесь и называется полиментом. Перед позолотой полимент размачивался и разводился на томленом яичном белке, доведенном до такого состояния, что им можно ровно красить кистью.

Белковый состав подготавливается так. Яичный белок, отделенный от желтков, наливают в бутылку и ставят в теплое место для томления. Томится он до тех пор, пока не сделается очень жидким и из него не уйдет вся тягучесть, но сохранится известная доля клейкости, необходимая для полимента. Все имеющиеся сорта клея хрупки, и позолота на них при полировке часто слетает. Яично-желтковый разбавитель, на котором разводятся краски, имеет некоторую жирность, из-за чего положенное на него золото полировкой может стереться. Свежий белок применять нельзя, потому что он имеет тягучую, студенистую массу. Но приготовленная из него описанным способом жидкость очень ровная, обладает нужной клейкостью и, что важнее всего, мягкой эластичностью. Испытана эта жидкость практикой многих лет и укрепилась как самый лучший разбавитель для позолоты по левкасо-меловому грунту. На такой подготовке золото держится  прочно и хорошо поддается полировке. , Для того чтобы полимент имел сильный красновато-коричневый тон, им прокрашивают по одному месту два-три раза. После просушки, когда полимент делается матовым, его стирают чистой суконкой, чтобы полиментная подготов¬ка стала чистой, ровной и блестящей. Затем место, на которое будет накладываться золото, кистью смачивается сорокоградусной водкой, наполовину разбавленной водой.

Позолотчик должен иметь шкатулку размером 40 * 40 см, в ней хранятся инструменты для позолоты и само золото. На верхнюю крышку шкатулки накладывают что-либо мягкое (лучше всего войлок) и обтягивают ее замшей — образуется маленькая подушечка, на которую перед позолотой и выкла¬дывают золото. Используется в работе листовое золото, уложенное в специальные книжечки.

Если надо золотить большие площади, то золотят цельны¬ми листами. Если же нужно золотить места меньше, чем лист золота, то его разрезают специальным ножом с круглым концом и отточенным с обеих сторон лезвием. Таким ножом удобно разрезать листы золота и перекладывать их на подушке с одного места на другое.

Мастеру-позолотчику приходится быть очень осторожным и брать золото только лампемзелем — специальным инструментом для позолоты. Лампемзель делается так. От беличьего хвоста отрезается самый кончик. Волосы кончика веерообразно раздвигаются и вкле¬иваются между двумя небольшими картоночками. Когда клей высохнет, веерочек будет в них держаться, как в коротеньком картонном череночке. Для большего удобства в работе, его вделывают в деревянный черенок, длиной и толщиной с обычный карандаш. На другой конец чере-ночка пристраивают кисточку, которая необходима для подмачивания полимента под золото водкой. Таким образом лампемзель имеет вид череночка с веерочком из беличьих волос с одного конца и с беличьей кистью с другого. Чтобы взять золото, веерочек несколько подмачивают.

Среди инструментов для позолоты имеется масленка — это кожаная пластинка размером 20 * 12 см, промаслен¬ная коровьим маслом. Перед тем как брать золото на лам¬пемзель, надо два-три раза провести веерком по масляной пластине для того, чтобы на нем появился незначительный жирный налет. После этого веерок прикладывают к листу золота и переносят его на то место, где должна быть позолота. От веерка золото отстанет, а к полименту, подмоченному водкой, золото хорошо пристанет. Так и про¬исходит золочение. Дальше позолоту просушивают до такого состояния, когда ее можно полировать, так как без полировки она бывает матовой, не блестящей. Полируют золото агатом — хорошо отшлифованным камнем в форме лопаточки от одного до трех сантиметров ширины. Для полировки изогнутых плоскостей требуются агаты в форме крючков, также разных размеров. Агаты вставляются в металлические трубки и насаживаются на черенки примерно в палец толщиной, несколько длинней карандаша. При полировке агатовую лопаточку нужно крепко нажимать обеими руками, Если просушка окажется недостаточной, то золото под агатом может свозиться, а если по-, золота пересохнет, то отполированное золото будет выглядеть суховатым и тусклым. Когда же просушка угада-

на, как требуется в норму, золото после полировки будет глубокого сильного тона и хорошо блестеть

Ошибки мастеров при золочении поталью

Художники, скульпторы и позолотчики Студии «Аромат цвета» счастливы приветствовать Вас на своем сайте!
Звоните! Мы с удовольствием ответим на все ваши вопросы и дадим профессиональный совет!
+7 (499) 490-78-07

Наша жизнь

Советы от художника — Подготовка поверхности
подробнее →

Рада представить вам нашу КОМАНДУ !
подробнее →

Отзывы

Художники нестандартно подошли к довольно сложному…
подробнее…
Елена Ростунова

Росписью полностью довольны мы
и клиенты, в будущем…
подробнее…
Дмитрий Клюквин
Дизайнер

…нам казалось, что cложно будет добиться именно
того, что мы представляли для интерьера, но…
подробнее…
Надежда Вавржина
Домовладелица

Первую часть статьи вы можете прочитать по ссылке. 

Ограничения: когда одного оптического микроскопа уже недостаточно

Как было показано ранее, в процессе внутренней разработки продукта использовалась система оценки, позволяющая получить надежное, репрезентативное и статистически значимое суждение о коррозии, возникающей при иммерсионном золочении по никелю. Обычно применяется сочетание оптического микроскопа и сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), где первый используется для получения предварительных оценок, а СЭМ — для подтверждения характеристик отдельных настроек с более высоким разрешением. Данный метод позволяет создать гораздо более полный и убедительный набор данных по сравнению с оценкой на основе стандарта IPC-4552A. Основным отличием, с одной стороны, является более тонкая настройка оценочной системы и более высокое разрешение изображения СЭМ. Однако, так как по мере развития техпроцессов без корректировок обойтись не удавалось, стало очевидным существование ограничений в решении задачи по обнаружению критических областей.

Если основной задачей электролита иммерсионного золочения является предотвращение коррозии в поперечном сечении, может случиться так, что критическая поверхностная коррозия может оказаться просто не замеченной — с помощью оптического микроскопа невозможно определить, мала ли глубина проникновения коррозии в слой никеля. При низкой контрастности изображения это может быть справедливо даже для СЭМ-исследований, в связи с чем в настоящее время во избежание отслаивания золотого слоя наносится защитный слой. В таких случаях в покрытии, считающимся не подверженным коррозии, могут обнаруживаться критические дефекты пайки и разварки. 

Отслоение золотого слоя на соответствующих участках прослеживается по отрыву соединений, хотя на верхней поверхности явных признаков чрезмерной коррозии не наблюдается. При сравнении двух паянных площадок дефектные площадки характеризуются явными признаками того, что оказались без смачивания припоем, причём никель под некоторыми участками (оставшихся без смачивания припоем), выглядит темным. Что становится очевидным при сравнении изображений, демонстрирующих образование дефектов, так это то, что коррозия распространяется на широких участках границы раздела никель/золото, не обязательно с глубоким проникновением в никель. Скорее наоборот, будучи сосредоточенной на верхней поверхности, максимальная глубина коррозии часто составляет не более 100 нм. Такие дефекты трудно обнаружить по простой картинке, получаемой с помощью оптического микроскопа, и для надежного обнаружения требуется СЭМ с высоким разрешением. Кроме того, нанесение защитного слоя поверх золотого может способствовать улучшению контрастности и снижению риска неправильной интерпретации артефактов, возникающих при подготовке поперечного среза. Данный тип поверхностной коррозии, в конечном итоге, несет в себе высокий риск при пайке и разварке.

Из-за формы коррозии — не глубокой, но распределенной по большой площади, подобная ситуация может препятствовать образованию межметаллического слоя и, таким образом, привести к образованию не смачиваемых припоем участков. При разварке губкоподобная поверхность никеля служит своего рода предопределенной границей разрыва, по которой золото теряет сцепление с никелем и легко отслаивается. По сравнении площадок с одиночным и глубоким коррозионными явлениями, оказалось, что участки с одиночной коррозией гораздо менее опасны.

Несмотря на почти сквозное проникновение коррозии в слое никеля, наблюдается качественное формирование межметаллического слоя и полное смачивание площадки припоем. Это свидетельствует о том, что появление единичных очагов коррозии считается менее опасным для надежности паяного соединения или адгезионной силы сцепления при разварке по сравнению с поверхностной коррозией большой площади. Таким образом, для того, чтобы получать реалистичную картину о потенциальном риске коррозии при пайке или разварке настоятельно рекомендуется выбирать для анализа наиболее характерные участки и предварительные данные, полученные на оптическом микроскопе, проверять дополнительными исследованиями на СЭМ с более высоким разрешением.

Заключение

Весьма острый вопрос коррозии ENIG покрытий является предметом широкого обсуждения в индустрии печатных плат, ищущей четкие критерии приемки готового покрытия. Одной из главных целей при разработке электролита является максимальное снижение коррозионного воздействия. Представленный в данной статье метод оценки коррозии позволяет проводить статистический анализ и сравнение различных готовых покрытий. В частности, это важно для выявления тенденций и раcпознавания слабых эффектов коррозии при разработке продукта.

Сверяя оценку картины коррозии с данными по сборке, полученными в результате пайки и разварки, можно сделать вывод, что именно поверхностная коррозия наиболее опасный вид коррозии с точки зрения надежности пайки и разварки, а не единичные случаи коррозии, так как межметаллический слой легко компенсирует дефект, обеспечивая бездефектное и полное смачивание припоем. Получение достоверной оценки ожидаемых характеристик конечного покрытия ENIG предполагает предварительный анализ покрытия и дефектов поверхности с помощью оптического микроскопа или СЭМ, что с точки зрения конечного приложения представляется наиболее важным.

#1

 

0