F101 |
|
F109 |
|
F111 |
|
F301 |
|
F401 |
|
F403 |
|
F603 |
|
F701 |
|
F705 |
|
F803 | If any of the following conditions apply
|
E101 |
|
E103 |
|
E105 |
|
E107 |
|
E109 |
|
E201 |
|
E203 |
|
E207 |
|
E303 |
|
E305 |
|
E307 |
|
E311 |
|
E315 |
|
E401 |
|
E402 |
|
E403 |
|
E404 |
|
E405 |
|
E406 |
|
E407 |
|
E409 |
|
E411 |
|
E413 |
|
E415 |
|
E417 |
|
E421 |
|
E423 |
|
E425 |
|
E427 |
|
E429 |
|
E431 |
|
E433 |
|
E603 |
|
E607 |
|
E707 |
|
E801 |
|
E805 |
|
E807 |
|
J161 |
|
J051 |
|
J061 |
|
J062 |
|
J064 |
|
J065 |
|
J081 |
|
J101 |
|
J121 |
|
J141 |
|
J161 |
|
J201 |
|
J221 |
|
J281 |
|
J291 |
|
J301 |
|
J321 |
|
J322 |
|
J501 |
|
J502 |
|
J701 |
|
J702 |
|
J801 |
|
E672 |
|
E678 |
|
E679 |
|
E680 |
|
J421 |
|
J422 |
|
J423 |
|
J424 |
|
J425 |
|
J426 |
|
J427 |
|
J428 |
|
J429 |
|
J42A |
|
J441 |
|
J442 |
|
J443 |
|
J444 |
|
J445 |
|
J461 |
|
J462 |
|
F315 |
|
F405, F407, F409 |
|
F805 |
|
F807 |
|
F809 |
|
E419, E417, E421, E423 |
|
E809 |
|
E205 |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
xxx |
|
XX |
|
XX |
|
XX |
|
-
Contents
-
Table of Contents
-
Troubleshooting
-
Bookmarks
Quick Links
https://daikin-p.ru
Marine type
Container Refrigeration Unit
Service Manual
DAIKIN CONTAINER
LXE10E-A
TR 01-09B
Related Manuals for Daikin LXE10E-A
Summary of Contents for Daikin LXE10E-A
-
Page 1
Marine type Container Refrigeration Unit Service Manual DAIKIN CONTAINER LXE10E-A TR 01-09B… -
Page 2
Please read the contents of this manual prior to operation of the unit. This booklet will provide you with the minimum necessary information required to operate the Daikin refrigerated unit LXE10E-A. It covers all of the unit’s functions from basics such as the names for each mode of operation, how to turn on the power supply, or change a setting temperature, to describing functions of product and maintenance service. -
Page 3: Table Of Contents
(for spare controller of DECOSⅢd, 2.3 Set point of functional parts and protection DECOSⅢc & DECOSⅢb) ….3-46 devices…………2-12 3.8.4 LXE10E-1 & LXE10E-A Initial setting table 2.4 Operating pressure and running current ..2-13 into spare controller DECOSⅢd ..3-47 2.5 Operation modes and control……2-17 3.8.5 LXE10E-A Initial setting table into spare…
-
Page 4
CONTENTS 4.2.5 Suction modulation valve …..4-16 7.10 Piping diagram ……….7-5 4.2.6 Drier…………4-17 7.11 Electric wiring pilot lamps and monitoring 4.2.7 Solenoid valve ……..4-18 circuit…………7-6 4.2.8 Discharge pressure regulating valve ..4-19 7.12 Fuse protection table……..7-7 4.2.9 Check valve……….4-19 7.13 Schematic wiring diagram (Connector type 4.2.10 High-pressure switch (HPS) ….4-20… -
Page 5: Safety Precautions
SAFETY PRECAUTIONS Always observe the following points before operating or inspecting a unit. DANGER Always turn off the main power supply to the facility before disconnecting the power plug. Always turn off the main power supply to the facility before inspecting the interior of the control box.
-
Page 6: Warning
WARNING Do not touch the condenser fan while power to the unit is ON. Before removing the condenser fan cover, turn off the circuit breaker and disconnect the power plug. During air-cooled operation : Condenser fan may start and stop automatically for the refrigerant high pressure control.
-
Page 7: Caution
CAUTION Before starting the unit, run the generator. Securely close the control box cover. Otherwise, it will allow water entry. Temperature Recorder (OPTION) Temperature recorder box cover Control box cover Quick-lock lever…
-
Page 8
CAUTION Wash the refrigeration unit with fresh water at PTI. Carefully flush the air-cooled condenser with fresh water to remove the salt that sticks to it. -
Page 9
If any other refrigerant not specified is charged, it may cause problems with the unit. Use only Daikin specified oil (IDEMITSU, Daphne Hermetic Oil FVC46D) when replacing the refrigerant oil. If any other refrigerating machine oil not specified is charged, it may cause problems with the unit. -
Page 10
CLASS 1 SPECIFIED PRODUCT BY THE HYDROFLUORIC REFRIGERANT RECOVERY LAW HFC IS USED FOR THIS PRODUCT AS A REFRIGERANT. (1) EMISSION OF HYDROFLUORIC SUBSTANCES INTO THE ATMOSPHERE WITHOUT PERMISSION IS PROHIBITED. (2) RECOVERY OF HYDROFLUORIC SUBSTANCES IS MANDATORY WHEN SCRAPPING THIS PRODUCT. -
Page 11: Introduction
1. INTRODUCTION 1.1 Operation range Use the units within the following range. Item Operation range Ambient temperature range -30˚C to +50˚C (-22˚F to + 122˚F) Inside temperature range -30˚C to +30˚C (-22˚F to + 86˚F) 50Hz: 380V/400V/415V, 60Hz: 440V/460V Voltage Voltage fluctuation rate should be within ±10%…
-
Page 12: Basic Operation Of Refrigeration Unit
1.3 Basic operation of refrigeration unit 1.3.1 Starting operation (1) Connect the power plug to the power supply. Insert the plug q suited to the power source voltage, and fasten the plug firmly. (2) Turn on the main power switch of the power source facility (outside the unit) (3) Turn on the circuit breaker w.
-
Page 13: Checking During Operation
1.3.2 Checking during operation Checking items(precautions) Method of check 1. Check the compressor, fan, pipes, etc. for abnormal noise and vibration. Visual and auditory Visual check by using the moisture indicator 2. Check the refrigerant for shortage. Check the excessive charge.
-
Page 14: Adjust The Ventilation
1.3.4 Adjust the ventilation CAUTION Adjust the opening of the ventilation !0 according to the cargo. Keep the ventilation closed during transportation of the frozen cargo. When ventilation is not required set the handle When ventilation is required (chilled mode), to «CLOSE».
-
Page 15: General Description
2. GENERAL DESCRIPTION 2.1 Main specifications Model LXE10E Item Condenser cooling system Air cooled type Controller DECOS3d Power supply AC 3-phase 380V/400V/415V 50Hz, 440V/460V 60Hz Compressor Hermetic scroll type (Motor output: 5.5kW) Evaporator Cross fin coil type Air-cooled condenser…
-
Page 16: Names Of Components
2.2 Names of components 2.2.1 Outside ●LXE10E Refer to the next page for detail of solenoid valves 2 2 2 1 2 0 1 7 1 6 Refer to page 2-4 for detail of compressor and refrigerant control devices…
-
Page 17
●LXE10E · Detail of solenoid valves · Models produced after Dec., 2004 ※RSV Dehumidification Control (option) · Models produced before Nov., 2004 ※RSV Dehumidification Control (option) ISV ESV [Valve] BSV :Discharge gas bypass Solenoid Valve DSV :Defrost Solenoid Valve… -
Page 18
· Detail of compressor and refrigerant control devices DCHS Liquid Moisture Indicator Drier Receiver AMBS Sensor Valve DPR SMV LSV Service Port [Sensor] AMBS: Ambient temperature sensor DCHS: Discharge Gas Temperature Sensor DPR : Discharge Pressure Regulator Valve HPS : High Pressure Switch… -
Page 19: Inside
2.2.2 Inside ●LXE10E q Evaporator fan motor (EFM) w Evaporator e Supply air temperature sensor (SS) Data recorder supply air temperature sensor (DSS, optional) Recorder supply air temperature sensor (RSS, optional) r Evaporator outlet pipe temperature sensor (EOS) t Evaporator inlet pipe temperature sensor (EIS)
-
Page 20
· Inside Detail HuS (option) RS/DRS/RRS Evaporator Drain Pan Heater ※Re-Heater for Dehumidification Control (optional) [Sensor] DRS:Return Air Temperature Sensor for Datacorder (Optional) DSS:Supply Air Temperature Sensor for Datacorder (Optional) EIS :Evaporator Inlet Temperature Sensor EOS:Evaporator Outlet Temperature Sensor… -
Page 21: Control Box
–4 –2 DAYS –6 –5 –4 –3 –2 –1 DECOS DAIKIN ELECTRONICCONTAINER OPERATION SYSTEM MANUAL UNIT DISPLAYSELECT M O D E DEFROST ON / OFF SELECT DOWN RNTER / ESC q Controller operation panel (EC3, 4) !2 Fuse (Fu1-6) w MANUAL DEFROST key…
-
Page 22
· Control box Inside detail ·Dry battery type MODEM CONTROLLER CC EFH EFL (optional) (DECOS 3d or 3c) Dip Switch for Emergency Operation (SMV adapter) PCC1 PCC2 PT/CT BOARD TrC (400V→24V,13V) BAT (9V) ·Rechageable battery type MODEM CC EFH EFL (optional)… -
Page 23
· Control box Inside detail CN24 (Output from TB1) CN23 (Output from TB1) CN22 (Output from TB1) Fuse 1 CN26 (To Recorder) (SMV Adapter Board) EC6 or (To Rechargeable Battery Board) (To SMV) CN84 (To CPU Board) CN83 CN25 (Void) -
Page 24
· Produced After May 2006(Connector Type) · Detail of Terminal Board and Short Circuit Connector Terminal Board Back of Controller Short circuit connector for emergency operation SCC1-2 (Red) SCC2 (Blue) SCC1-1 (Blue) Hus Sensor Board To Power of SMV… -
Page 25
· Produced Before April, 2006(Screwed cramp type) · Detail of Terminal Board & Short Circuit Connector Terminal Board Back of Controller Short circuit connector for emergency operation SCC1-2 (Red) SCC2 (Blue) SCC1-1 (Blue) Terminal Board Reverse phase correction connector… -
Page 26: Set Point Of Functional Parts And Protection Devices
2.3 Set point of functional parts and protection devices Device name Actuation Set point Detection method Symbol High-pressure switch 2400kPa (24.47kg/cm High-pressure switch 1900kPa (19.37kg/cm Chilled mode –10.0°C to +30.0°C Set point temperature Mode selection (+14.0°F to +86.0°F) ※1 Frozen mode –30.0°C to –10.1°C…
-
Page 27: Operating Pressure And Running Current
2.4 Operating pressure and running current ●Chilled mode Inside : 0°C (32°F) Power supply : 415V / 50Hz Total current (kPa) (kg/cm) 2000 High pressure 1500 1000 (kPa) (kg/cm Low pressure –100 –76B Hg (˚C) 104 113 122) ( F ) Ambient temperature ●Fan motor current…
-
Page 28
●Chilled mode Inside : 0°C (32°F) Power supply : 400V / 60Hz Total current (kPa) (kg/cm) 2000 High pressure 1500 1000 (kPa) (kg/cm Low pressure –100 –76B Hg (˚C) 104 113 122) ( F ) Ambient temperature ●Fan motor current… -
Page 29
●Frozen mode Inside: –18˚C (–0.4˚F) Power supply: 415V, 50Hz Total current (kPa) (kg/cm 2000 High pressure 1500 1000 (kPa) (kg/cm Low pressure –100 –76B Hg (˚C) 104 113 122) ( F ) Ambient temperature ˚C (˚F) ●Fan motor current… -
Page 30
●Frozen mode Inside: –18˚C (–0.4˚F) Power supply: 400V, 60Hz Total current (kPa) (kg/cm 2000 High pressure 1500 1000 (kPa) (kg/cm Low pressure –100 –76B Hg (˚C) 104 113 122) ( F ) Ambient temperature ˚C (˚F) ●Fan motor current… -
Page 31: Operation Modes And Control
2.5 Operation modes and control There are two main types of operation modes: the cargo cooling control mode and the unit inspection mode. The cargo cooling control mode is explained in this section. ※For the unit inspection mode, refer to section 3.9.
-
Page 32: Frozen Mode
2.5.1 Frozen mode Control state transition and common control Thermostat ON (Pull-down range) ●Compressor Running ●Evaporator fan Low speed (L) RS > SP + 1.0˚C Continuous compressor running for ≤ ≤ 2 minutes or more and RS SP Thermostat OFF ●Compressor…
-
Page 33
(1) Set point temperature and control sensor When the set point temperature (referred to as SP hereafter) is –10.1˚C(+13.8˚F) or lower, the compressor is operated ON and OFF, in response to return air temperature. (2) Control qWhen the control temperature reaches SP (point A), the compressor and condenser fan are turned off. -
Page 34: Chilled And Partial Frozen Mode
2.5.2 Chilled and partial frozen mode Control state transition and common control START TS≧SP+1.5˚C TS<SP+1.5˚C Pull-down Heat-up TS≦SP+1.5˚C RS≧SP+1.0˚C TS≧SP+5.0˚C Capacity control (TS≦SP–3.0˚C TS≧SP+1.0˚C and 3-minutes elapse) and 3-minutes TS≦SP–0.5˚C or ( and 30-minutes elapse) elapse Overcool protection TS≦SP–0.5˚C…
-
Page 35
(1) Set point temperature and control sensor ™Chilled operation When the set point temperature is –10.0˚C (–140˚F) or higher,or –3.0˚C (+26.6˚F) or higher, the suction modulating valve (SMV) is controlled sensing the supply air temperature in order to adjust the cooling capacity. -
Page 36: Defrosting Mode
2.5.3 Defrosting mode Start defrosting ●Defrost lamp (red) ON ●Pump down Defrosting range ●Compressor ●Evaporator fan ●Condenser fan ON/OFF ●Defrosting solenoid valve ON ●Hot gas solenoid valve ON Is terminating condition OK? Defrosting lamp (red) OFF Evaporator fan On after delay of 60 seconds…
-
Page 37
Defrosting operation (1) Defrosting system A hot-gas defrost system is adopted in the units; i.e. the high temperature and high pressure refrigerant (hot gas) from the compressor is sent to the evaporator and drain pan for defrosting. Since the evaporator is heated directly by the hot gas (refrigerant), defrosting can be performed effectively. -
Page 38
(4) Defrosting termination Defrosting will be terminated when any one of the following three conditions is satisfied. qThe below figure is satisfied during defrost. Status before defrost Termination INRANGE EOS≧30.0˚C OUTRANGE EOS≧30.0˚C+RS/DRS≧15˚C w90 minutes have elapsed. eAny one of protective devices is activated. -
Page 39: Dehumidification (Optional)
2.5.4 Dehumidification (Optional) The unit have dehumidification control by a reheat coil, which is fitted under the evaporator coil. To execute dehumidification, controller setting is required. (Refer to Page 3-12) In dehumidification, the Reheat Solenoid Valve (RSV) opens to give high temperuture and high pressurized refrigerant to reheat coil.
-
Page 40: Common Control
2.5.5 Common control The following are controlled in different operation modes. (For the details, refer to the following pages.) Operation mode Control name Control content Partial Frozen Chilled Defrost frozen The compressor is operated on and off to A Compressor ON/OFF control ○…
-
Page 41
Common control A : Compressor ON/OFF control When the control temperature reaches the set temperature or lower, the compressor is stopped. When the control temperature rises and becomes higher than the [set point temperature +1.0˚C], the compressor runs again. -
Page 42
• By condenser fan When the ambient temperature is low during the air-cooled operation, the condenser pressure (high pressure) will decrease. Accordingly, the low pressure will decrease. In order to prevent this situation, when the high pressure becomes set point or lower, the condenser fan stops to prevent the high pressure from excess dropping. -
Page 43
I : Capacity control In the chilled mode operation, adjusting cooling capacity makes the supply air temperature stable at the set point temperature (SP). The capacity control is executed by adjusting the opening of suction modulating valve (SMV) between 3 to 100 %. -
Page 44: Electronic Controller
3. ELECTRONIC CONTROLLER 3.1 Function table ●DECOS 3c/d (Daikin Electronic Controller Operation System) (Note) [PC]: Functions using personal computer Function division Function DECOSⅢc/d ✓ Control function • Temperature control ✓ • Defrosting control • Humidity control Optional ✓ Initial setting •…
-
Page 45
Function division Function DECOSⅢc/d ✓ Self-diagnosis and • Open-phase running ✓ automatic back-up • Over current running ✓ • CPU and peripheral device (electronic controller) ✓ Manual inspection • Compressor running hour indication ✓ • Evaporator fan individual operation (high speed) ✓… -
Page 46: Basic Operation Of Electronic Controller
DAYS –6 –5 –4 –3 –2 –1 DECOS DAIKIN ELECTRONICCONTAINER OPERATION SYSTEM Note) As a substitute of «MODE key», G-SET «G-set key» available on some models as well. Sheet key q SUPPLY LED (Lights when «supply air temperature» is indicated.) u IN RANGE LED (Lights when the control temperature is in range.)
-
Page 47
Function of operation key ●UNIT ON/OFF key ●UP key UNIT ON/OFF To select the item to be set in To start or to stop the unit the selected mode. operation. The controller has a memory ●DOWN key DOWN function. -
Page 48
DISPLAY q Indicate the temperature data required to be converted into «˚F» C ˚ on the LED or the LCD. F ˚ DISPLAY C ˚ w Press the key, then the temperature data displayed in «˚C» F ˚ is converted into «˚F» for one minute. -
Page 49: Operation Procedure
3.3 Operation procedure 3.3.1 Operation procedure flow chart ※3 Battery mode Power off No key operation for 30 sec. Circuit Breaker ON Circuit Breaker OFF after setting change Unit off ( OFF when no setting change) I/O ON I/O OFF All Lighting (for 3 sec.)
-
Page 50
Check on settings and operation conditions ※1. Current indication mode (indication of operation conditions) ●Supply air temperature (SS) Indicates the unit operation conditions. ●Return air temperature (RS) Page 3-9 ●Defrost interval ●Alarm ●Setting point humidity and humidity (OPTION) ※2. Operation setting mode ●Temperature settings… -
Page 51
Indication of detailed data alarm and PTI ※6. Sensor indication mode ●Discharge gas temperature (DCHS) Each sensor value can be indicated. ●Suction gas temperature (SGS) ●Modulating valve opening ●Electronic expansion valve opening ●High pressure (HPT) ●Supply air temperature (SS) ●Low pressure (LPT) -
Page 52: Mode Operation Procedure
3.3.2 Mode operation procedure 1. CURRENT (Operation state) INDICATION MODE Supply air temperature (SS), return air temperature (RS), defrosting interval, currently existing alarm, set point humidity, and humidity are indicated. Turn on the circuit breaker and the UNIT ON/OFF key after turning the…
-
Page 53: Operation Setting Mode
2. OPERATION SETTING MODE Control temperature, defrosting interval, and control humidity (optional) can be set. To change to the OPERATION SETTING MODE, press the key while CURRENT (Operation the unit is in the CURRENT INDICATION MODE. state) INDICATION MODE…
-
Page 54: Battery Mode
3. BATTERY MODE When commercial power is not available, the following functions are available by using the built-in wake up battery. • Indication of inside supply air temperature (SS) and return air temperature (RS) • Setting for control temperature, control humidity and defrost interval…
-
Page 55: Mode Operation
4. MODE OPERATION G-SET MODE Press the key (or key) in current indication mode to go to MODE operation. All indication Lights on (for 3 sec.) Starting Preparation (for 18 sec.) ※ Current indication (Operation state) MODE MODE OPERATION In mode operation, the following settings/operations are available.
-
Page 56
Setting item LED panel LCD panel Setting method Current indication mode –– –– –– MODE OFF, 11, 12, 13, 14, 15 G-SET Select the energy unit: kVA saving set point by G-set operation using key, Note 1) and press the key to determine the setting. -
Page 57: Led Display Light-Off Mode
5. LED display LIGHT-OFF MODE The controller LED display is turned off with this mode. ※ Activation of the panel (LED) lighting off mode. To activate the panel (LED) lighting off mode, set the LED lighting off function «dISP» in «11. Basic setting mode»…
-
Page 58: Sensor Indication Mode
6. SENSOR INDICATION MODE Each sensor value, the suction modulating valve (SMV) opening, and the electronic expansion valve (EV) opening can be checked. The following items are displayed: High pressure (HPT), low pressure (LPT), voltage (PT1), total current (CT1), compressor current (CT2),…
-
Page 59
6. SENSOR INDICATION MODE (continued) LED: The control temperature is displayed. CURRENT LCD: The compressor running current is displayed. SENSOR-2 (CT2) The display reads: » CT A». (In Ampere.) LED: The control temperature is displayed. AMBIENT TEMPERATURE LCD: The ambient temperature is displayed. -
Page 60
6. SENSOR INDICATION MODE (continued) LED: The control temperature is displayed. PULP TEMPERATURE LCD: The pulp temperature is displayed. SENSOR 1 The display reads: » US C». (USDA 1) (optional) (In ˚C or ˚F.) LED: The control temperature is displayed. -
Page 61: Temperature Record Scroll Mode
7. TEMPERATURE RECORD SCROLL MODE The control sensor value record is shown in sequence (scroll) starting with the latest data. The latest control temperatures for a maximum of 7 days are displayed. <Mode selection procedure> All indication Lights on (for 3 sec.)
-
Page 62
Temperature record scroll function The control sensor value record for the last 7 days is displayed in sequence (scroll) beginning with the latest one and ending with oldest one, so that easy inspection of the previous operation data is enabled on board. -
Page 63
● Example of TEMPERATURE RECORD SCROLL INDICATION MODE ※ It is assumed that the control temperature is the supply air temperature (SS) and the logging interval is 1 hour, and the current date and time are June 27, 2002, 14:00. -
Page 64: Alarm Record Scroll Mode
8. ALARM RECORD SCROLL MODE The alarm record is shown in sequence (scroll) starting with the latest data. The latest alarms for a maximum of 7 days are displayed. <Mode selection procedure> All indication Lights on (for 3 sec.)
-
Page 65
Alarm record scroll function The alarms detected over the last 7 days are displayed on the controller which scrolls through them at the rate of one sec/alarm. < Operation procedure > The LED indicates alarm codes, and the LCD displays date and time. -
Page 66: Pti Record Scroll Mode
9. PTI RECORD SCROLL MODE The record is shown in sequence (scroll) starting with the latest data. <Mode selection procedure> All indication Lights on (for 3 sec.) Starting Preparation (for 18 sec.) ※ 1 Current indication ※ 9 PTI ※…
-
Page 67: Setting Flow Chart
3.3.3 Setting flow chart This configuration setting flow shall be utilized, when CASE 1) USDA transportation setting is required (※10 Optional Function Setting) CASE 2) Container ID shall to be subjected to change from another container for emergency use.
-
Page 68
Controller initial setting ※10. Optional function mode ● Page 3-26 USDA sensor setting ● Dehumidification control on/off setting ※11. Basic function setting mode ●Controller type ●Logging interval ●Data recorder sensor on/off ●Compressor unload Page 3-27 ●Power supply ●Reheat coil Page 3-28 ●Compressor horse power… -
Page 69: Optional Function Setting Mode
10. OPTIONAL FUNCTION SETTING MODE <Key operation to enter/exit> Power OFF Circuit Breaker ON Circuit Breaker OFF after setting change Unit OFF OFF when no setting changed) I/O ON I/O OFF All indication lights on (for 3 sec.) for 3 sec.
-
Page 70: Basic Function Setting Mode
11. BASIC FUNCTION SETTING MODE <Key operation to enter/exit> Power OFF Circuit Breaker ON Circuit Breaker OFF after setting change Unit OFF OFF when no setting changed) I/O ON I/O OFF All indication lights on (for 3 sec.) for 3 sec.
-
Page 71
To set the power input: Select «Sing» or «dUAL» on the LED when the LCD displays «OC-SET» . Whenever the key is pressed, the indication of «Sing» or «dUAL» is INPUT POWER changed. Press the key to determine the setting. -
Page 72: Optional Condition Setting Mode
12. OPTIONAL CONDITION SETTING MODE Key operation to enter/exit < > Power OFF Circuit Breaker ON Circuit Breaker OFF after setting change Unit OFF OFF when no setting changed) I/O ON I/O OFF All indication lights on (for 3 sec.) for 3 sec.
-
Page 73
12. OPTIONAL CONDITION SETTING MODE (continued) H002 code is displayed when the integrated time of Out-of «In-Range» reaches 2 hours. Select «1»hour, «2»hours, «3»hours, «4»hours, «5»hours or «10»hours on the LED H002 when the LCD displays «H002». Whenever the key is pressed, the indication of the selection from «1»hour to «10»hours changes. -
Page 74: Input Data Mode
12. OPTIONAL CONDITION SETTING MODE (continued) «d2 – –» message displays the total time in hours, that the temperature was above set point +2°C. The code will be displayed after the selected time which can be set to: «1»hour, «2»hours, «3»hours, «4»hours, «5»hours, or «10»hours.
-
Page 75: Controller Software Download Mode
<Key operation in this mode> Whenever the key is pressed, the indication changes. Turn OFF the power breaker to confirm the setting. To input the container I.D. (No.): CONTAINER I.D. Press the key when the LCD displays «SET I.d», then display «i.d.- (No.) INPUT…
-
Page 76: Alarm Display And Back-Up Function
3.4 Alarm display and back-up function 3.4.1 Alarm list Alarm Alarm Alarm content Action with alarm grouping code F101 HPS activated within 2 seconds after operation start or protection device Unit stops activated 5 times at start-up operation or Fuse 1 brown (Refer to Page 7-7).
-
Page 77: Back-Up Operation At Sensor Malfunction
3.4.2 Back-up operation at sensor malfunction PF : Partial Frozen Sensor malfunction Mode Back-up content Supply air temperature Chilled The same control is executed by using DSS (optional). sensor In case of DSS malfunction, [RS–2.0˚C] is used for control.
-
Page 78
●Back-up for temperature sensors (EIS, EOS, SGS) at frozen mode (superheat control) Evaporator inlet sensor Evaporator outlet sensor Compressor suction gas sensor Back-up operation Normal Normal Normal superheat control Normal Normal Abnormal superheat control Liquid refrigerant back prevention Normal… -
Page 79: Back Up Battery
DECOS 3c/d controller can use two types of batteries; DRY or Rechargeable (Optional). The battery is installed to the lid of the controller. DRY Battery: 9V block battery. (This can be purchased locally.) Rechargeable: DAIKIN original rechargeable battery 3.5.2 Function This battery is used without main power supply for the following functions.
-
Page 80: Battery Replacement (Rechargeable Battery)
2) Battery check Battery check button Rechargeable Battery Red Green To test residual voltage, check color of LED by pressing battery check button. Green : Full charge : Check again after charging for 8 hrs, then — Green : Full charge…
-
Page 81: Information Interchange With Personal Computer
3.6 Information interchange with personal computer The electronic controller DECOS 3c/d has a internal memory function to record the set point temperature, inside temperature, operation mode, occurrence alarm and the report of automatic PTI during transportation in addition to the normal operation control.
-
Page 82: Data Logging
3.6.1 Data logging The data logging function is to store operation data which is generated during navigation. There are seven kinds of logging data. As to Tripdata, its logging interval can select from 15, 30, 60 (default) and 120 minutes.
-
Page 83: Software Configuration
3.6.2 Software configuration MAIN MENU SUB MENU Explanation of functions Remarks LOGGER DATA TRIP DATA Data recorded in the logger is read No information DOWNLOAD USDA DATA from the controller onto the personal appears on the 4-PULP SENSORS DATA computer (disk or hard disk).
-
Page 84
MAIN MENU SUB MENU Explanation of functions Remarks MAKE REPORT TRIP REPORT Reports are made based on record USDA REPORT data read from the logger. 4-PULP SENSOR REPORT PTI REPORT ALARM REPORT MONITOR REPORT EVENT REPORT MAKE SET CONTAINER I.D. -
Page 85: Inspection Procedure For The Electronic Controller
3.7 Inspection procedure for the electronic controller DECOS 3c enables the internal data of the controller CPU (RAM data) to be displayed on the monitor of a personal computer by connecting the two with a communication cable. This makes it possible to preform an easy inspection of the controller and diagnose any defect.
-
Page 86: Controller Replacement And The Initial Setting
3.8 Controller replacement and the initial setting 3.8.1 Controller replacement <Replacement procedure for the controller> (1) Remove speed bolts (2 pcs) on the controller body, then remove the connector. Be sure to keep voltage indicator, the battery and the battery fixing plate for reinstallation.
-
Page 87: Compatibility Of Controller Decosⅲd With Ⅲc And Ⅲb
Applicable model LXE10E-A, LXE10E-1, LXE10D 1. Compatibility, Controller DECOSⅢd to Ⅲc & Ⅲb ※1 Controller DECOSⅢd is standard for all LXE10E-1 and ※6 LXE10E-A manufactured from July 2005 ※2 Controller DECOSⅢc is standard for ※7 LXE10E-A manufactured prior to July 2005 ※3 Controller DECOSⅢb is applied for LXE10D.
-
Page 88: Controller Decosⅲc
Download the latest software from DAIKIN HOME PAGE as follows. The unit can be operated with factory installed software loaded in the spare controller. However Daikin requests to up-grade the software to the latest version for the best operation. ‘http//www.daikin.com/service…
-
Page 89
3-46… -
Page 90
3-47… -
Page 91
3-48… -
Page 92
3-49… -
Page 93: Pti (Pre-Trip Inspection) And Periodic Inspection
3.9 PTI (Pre-Trip Inspection) AND PERIODIC INSPECTION The controller (DECOS 3c) has the automatic PTI function, which consists of three process of SHORT PTI (referred to as S.PTI hereafter), FULL PTI (referred to as F.PTI hereafter) and MANUAL CHECK (referred to as M.CHECK hereafter)
-
Page 94: Inspection Item
3.9.1 Inspection item The periodic inspection and adjustment of components (if required) is recommended to ensure continued successful operation. The following table shows an example of the inspection plan. Inspection item Inspection content year 4 year 8 year Inspection for physical damage…
-
Page 95
Inspection item Inspection content year 4 year 8 year Dryer replacement Function inspection and replacement of liquid moisture indicator Conditions of fasteners on the refrigerant pipes and gauge pipes Condition of thermal insulation of refrigerant pipe Evaporator coil cleaning… -
Page 96
Inspection item Inspection content year year year 1) Sensor error inspection 2) Chart drive inspection Temperature recorder 3) Recording operation inspection inspection 4) Loose terminal 5) Chart drive dry battery inspection 6) Check of pen lifting battery 1) Check of wake-up battery… -
Page 97: Automatic Pti (Pre-Trip Inspection)
3.9.2 Automatic PTI (Pre-Trip Inspection) ● The automatic PTI function is provided so as to ensure correct inspection and to shorten inspection time. (Refer to section 3.2 for operation of controller) (1) Appearance inspection of unit Physical damage Casing insulation through hole area…
-
Page 98: Pti Selection Mode
3.9.2.1 PTI selection mode The test mode of FULL (F.PTI), SHORT PTI (S.PTI), and MANUAL CHECK (M.CHECK) can be selected. <Mode selection procedure> Power OFF Circuit Breaker ON Unit OFF I/O ON I/O OFF All indication Lights on (for 3 sec.) for 3 sec.
-
Page 99: Short Pti (S.pti)
● Automatic PTI enable conditions Water cooled Air cooled Ambient temperature condition operation operation –10˚C < Ambient temperature ≦ 43˚C ✕ S. PTI When the ambient temperature is above 43˚C or below –10˚C, the correct judgment may not be possible.
-
Page 100: Full Pti (F.pti)
3.9.2.3 Full PTI (F.PTI) F.PTI consists of S.PTI and operation tests. ●Step display and contents (step P00 to P32 are as same as S.PTI) Step Content ●F.PTI flow chart Check on pull-down to 0˚C Check on controllability of chilled UNIT ON/OFF key: on mode operation.
-
Page 101: Alarm List During Pti (Pre-Trip Inspection)
3.9.2.4 Alarm list during PTI (Pre-Trip Inspection) The alarm during automatic PTI are concerned with PTI inspection items in addition to those during normal operation. The alarms at automatic PTI are indicated in J ※※※., being separated from those during normal operation.
-
Page 102: Manual Check (M.check)
3.9.2.5 Manual check (M.CHECK) Since the components are operated individually differing from S.PTI and F.PTI, the steps can be respectively selected and executed. However, any error occuring during execution of M.CHECK will not be included. Turn the UNIT ON/OFF key off to terminate the M.CHECK.
-
Page 103
MANUAL CHECK SELECTION MODE The LED displays the values of following items: Compressor operating time, Evaporator fan motor high-speed running current, Evaporator fan motor low-speed running current, Condenser fan motor running current, Battery life, Horse power, Elapsed time after trip start, Evaporator fan motor running time, Condenser fan motor running time, and Controller software version. -
Page 104: Chartless Function
3.10 Chartless function The controller provides the temperature recorder function. In the case of recorder-equipped units, checking for the temperature on the chart recorder will provide ease of monitoring the state of tripping. Since recent controllers are available for long and accurate temperature recording, non-recorder- equipped units have been increasingly used.
-
Page 105
●Displaying temperature change trend: The temperature change trend is shown in the leftmost LCD. However, this display is shown only when all segments are in the same temperature range. Trend indication Condition Temperature rise trend The latest the oldest –… -
Page 106: P Code (Pull Down Time Indication)
3.10.2 P code (Pull down time indication) The control temperature and pull-down time are indicated alternately during pull-down operation. When the pull-down is completed, the P code will be deleted. P001: Lasts the pull-down for 1 hour. /P002: 2 houes passed since pull-down started.
-
Page 107: Chartless Code Display Function
3.10.3 Chartless code display function The chartless code represents the coded inside air temperature. Select «ON» of the chartless code setting to indicate the code on the LED. For the chartless code setting, refer to the «OPTIONAL CONDITION SETTING MODE» on the page 3-29〜3-31.
-
Page 108: H-Code
3.10.3.2 H-code H001 =The alarm is displayed when the control temperature does not decrease by 3˚C or more every 4 hours during pull-down operation. Inside If «t» is smaller than 3˚C, code «H001» appears. Temperature ※ This criteria (3˚C) can be adjusted from 1, 2, 5 or 10˚C.
-
Page 109
H005 =The alarm is displayed when the control air temperature is out of «in-range» and defrosting was performed three times while the control air temperature does not return to in-range. SP+1 30min Figure5 Out range timer H006 =Alarm is displayed when the temperature difference between the control sensor and record sensor is 2˚C for 1 hour, or more. -
Page 110: D-Code
3.10.3.3 d-code: The d-code shows the current operation state of the unit. Example d101: • This code «d101» will be displayed when the total time above set point +1˚C reaches 1 hour. The code «d102» will then be displayed when the total time above set point +1˚C reaches 2 hours.
-
Page 111: Communication Modem
¡Manual defrosting initiation ¡Header information changing (*1) According to the relationship among slave modem, Master modem and controller, items which can monitor and/or command are different. Please contact DAIKIN sales office if you have a specific item to monitor/command. 3-68…
-
Page 112: Service And Maintenance
4. SERVICE AND MAINTENANCE CAUTION 1. Use the pressure indicating function 4.1 Maintenance service of the controller to check the working 4.1.1 Collection of refrigerant pressure as much as possible qWhen release the refrigerant from the instead of using the gauge manifold…
-
Page 113
(2) Removal of gauge manifold ●Location of service ports on high pressure Turn the valve handle of coupler and low pressure sides counterclockwise (the push pin is pulled Service ports on high pressure and low up). Slide the sleeve upward while fixing the… -
Page 114: Automatic Pump Down
4.1.3 Automatic pump down An automatic pump down system is applied to the unit to prevent the unit from extra decrease of low pressure due to pump down operation or burning of scroll compressor due to a close stop valve.
-
Page 115
(2) Automatic pump down operation Once the automatic pump down is started, all of the service works from refrigerant collection into the receiver, to the equalizing in suction piping system, can be executed automatically. When «Good» is displayed, service works such as replacing the dryer, etc. can be conducted without any other operation. -
Page 116: Refrigerant Recovery And Charge
4.1.4 Refrigerant Recovery and Charge Evaporator service port Condenser Check valve Drier Receiver Compressor service port Service work Service port Remarks High pressure Pressure Check Low pressure Recover refrigerant from port t after operating [1] Refrigerant Automatic Pump-Down first.
-
Page 117
(1) Operation Pressure Check (3) Refrigerant Recovery Check high pressure from the service port w qOperate Automatic Pump Dpwn. wRecover refrigerant from port t. on the compressor discharge. Check low pressure from the service port q on the compressor suction. -
Page 118
(a) Vacuum dehydrating 2.Replace the manifold gauge hose to port e and add the liquid refrigerant. After recovering, connect the vacuum pump to the service ports r and t at the Then if it reached to the specified liquid receiver outlet piping and discharge… -
Page 119: Main Components And Maintenance
4.2 Main components and Flare nut for injection piping maintenance Discharge flange Flare nut for gauge 4.2.1 Scroll compressor piping The compressor is of a hermetic scroll type Suction flange Terminal box with the built-in motor so that there are less places where refrigerant may leak.
-
Page 120
(2) Removal of compressor 1. Recover the refrigerant from service port r on discharge line Recover and t at receiver/water cooled condenser outlet. refrigerant (Refer to the clause 4.1.4 Refrigerant Recovery and charge) 2. Close the discharge and suction side stop valves on the compressor. -
Page 121
Connect cables 5. In case of LXE10E-1 : Check if auxiliary cable connection label for «LXE10E-1» is stuck on the cable connection label of the compressor body. Cable connection label Auxiliary cable sticked on the body connection label Stick on… -
Page 122
5. If the oil level can be seen on the oil level (3) Removal of excess refrigerant oil after gauge, conduct the step 4 oil return compressor replacement The oil plug, oil level gauge and «Removing oil operation again. -
Page 123: Fan And Fan Motor
● How to use bearing drawing tool on the market. 4.2.2 Fan and fan motor (1) Specification Bearing drawing tool Evaporator Condenser Model Propeller fan Size 440mm 300mm Model 3-phase squirrel-cage Boss induction motor When the shaft of the bearing…
-
Page 124: And Ct Board (Ec9756)
4.2.3 PT and CT board (EC9756) r PTI (R-S voltage) Two function of the measuring device and t Connector (CN2) for main circuit protector are integrated on this printed-circuit board. This board works as an interface between the main circuit (high voltage) and the controller.
-
Page 125
(2-3) Removal of mounting plate Check the following table to see if the mounting plate should be removed. If the mounting plate must be removed, remove the four screws and dismount the mounting plate. Over current setting and removal of mounting plate… -
Page 126: Electronic Expansion Valve
4.2.4 Electronic expansion valve (2) Replacing the body q Loosen the lock nut, then remove the coil. ● Model Coil : EBM-MD12DM-1 (Put two wrenches onto the locknut and the Body : EDM-B804DM-1 unit to remove the coil.) This unit adopts an electronic expansion valve.
-
Page 127: Suction Modulation Valve
4.2.5 Suction modulation valve q Upper rubber e Binding band cover The flow rate of suction gas is controlled w Lower rubber between 10 to 328pls (3 to 100%) by a stepping cover ass’y motor in order to conduct capacity control operation.
-
Page 128: Drier
2. Replacement of body 4.2.6 Drier (1) Remove the coil. Refer to the section 1. The drier automatically absorbs moisture in «Replacing the coil» for removing procedure. the refrigerant while it is circulated. It also (2) Remove the heat insulator q for the SMV after commonly works as a filter to remove dust in cut the binding band w.
-
Page 129: Solenoid Valve
4.2.7 Solenoid valve (1) Replacing the coil q Remove the lead wire connector from the inside Two kinds of solenoid valves are employed for of the control box, and cut and recover the binding the unit. band which fastens the lead wire.
-
Page 130: Discharge Pressure Regulating Valve
4.2.8 Discharge pressure regulating valve 4.2.9 Check valve ● Model KVR15 ● Model LCV(B)5 (1) Replacing the valve (1) Replacement procedure q Remove the protection cap to conduct brazing q Remove the pipe clamp which fixes the for the valve body.
-
Page 131: High-Pressure Switch (Hps)
4.2.10 High-pressure switch (HPS) 4.2.11 Low pressure transducer (LPT) ● Model ACB-KB15 Produced before Produced after ● Set point OFF : 2400kPa (24.47kg/cm Model September,2004 October,2004 : 1900kPa (19.37kg/cm Transducer type SPCL02 NSK-BC010F When the refrigeration pressure of the unit…
-
Page 132: High Pressure Transducer (Hpt)
4.2.13 Air-cooled condenser and evaporator y Apply the heat shrinkage tube in the following position, then shrink it with hot air of a dryer. This finned coil is compact and has uniform heat exchanging performance and high heat w Connector…
-
Page 133: Liquid/Moisture Indicator
ATTENTION 3 !! In the case of overcharge or shortage of refrigerant, recover all refrigerant from the unit and charge with new refrigerant R134a with rated charged amount of 4.6 Kg (LXE10E-A) or 5.4 Kg (LXE10E-1). Refrigerant overcharge may cause scroll compressor damage.
-
Page 134: Evacuation And Dehydrating
4.2.16 Evacuation and dehydrating Boiling point of water (˚C) Atmospheric pressure(mmHg) Vacuum degree(mmHg) After repairing the refrigerant system, vacuum- –705 dehydrate the system before charging the –724 refrigerant. 26.7 –735 24.4 –737 Vacuum-dehydrating is the process to make the 22.2…
-
Page 135
Vacuum holding test qVacuum-dehydrating (first time) Hold the system at a pressure of ..2 hours wVacuum-breaking (first time) –755mmHg or lower for 1 hour or longer, and confirm that the vacuum reading does Nitrogen gas is pressurized to 0.5kg/cm not rise on the vacuum gauge. -
Page 136: Optional Devices
5. OPTIONAL DEVICES (1) Specifications ● Model DER9601A The following optional devices are available for ● Power supply AC13V 50/60Hz some models. As for other options, see Chapter 8 ● Recording temperature range –30.0 to +25.0 °C in the SUPPLEMENTARY MANUAL.
-
Page 137
(2) Devices and schematic wiring diagram 2) Calibration function 1) Devices Calibration switch INC : To increase Device Location INC. temperature figure Temperature recorder board In the temperature recorder box OFF. ADJ. DEC : To decrease Recorder return air sensor (RRS) Evaporator suction area DEC. -
Page 138: Rechargeable Battery Type
5.1.2 Rechargeable battery type ●Temperature record with power supply turned off When the power supply is turned off, the pen will move to the outer circumference of recording sheet simultaneously. Power supply is turned off. ●Rechargeable battery The rechargeable battery is equipped on the electronic temperature recorder.
-
Page 139: Usda Transportation
Type of USDA sensor should be set. 5.2.3 USDA sensor calibration USDA requires sensor calibration every transportation and report each offset figure. Free-supply downloading software enable to assist this. Please refer to «Operation manual for Daikin Container Communication Software». 5.2.4 USDA transportation requirement Cargo and refrigeration unit shall be required pre-cooling before cargo loading.
-
Page 140
●An example of installation of USDA receptacle inside USDA sensor receptacle Cargo thermo sensor receptacle PC port receptacle ●USDA sensor Connect to receptacle… -
Page 141: Transfresh
5.3 TransFRESH Attachment for the TransFRESH CA devices are provided to control the internal atmosphere (quantity of O and CO Use the CA devices according to the Operation Manual supplied by TransFRESH. The controller and sensor included in the CA devices are installed by the TransFRESH’s agents before each transportation.
-
Page 142
●An example of installation of CA devices, inside q TransFRESH ASS’Y A4&A5 CABLES W/MOUNTING BOX… -
Page 143: Troubleshooting
6. TROUBLESHOOTING 6.1 Refrigeration system and electrical system If the unit does not work properly, refer to the following table to find causes of trouble and provide appropriate measures. Symptom Cause Checkpoint Remedy A. Neither Faulty power supply Voltage on primary side of circuit…
-
Page 144
Symptom Cause Checkpoint Remedy F. Evaporator Faulty power supply of fan and compressor system Is the magnetic condenser Burnt-out of compressor Check for disconnection of contactor for compressor compressor motor coil fan run, but motor (disconnection) turned ON? Check the terminals… -
Page 145
Symptom Cause Checkpoint Remedy Disconnection of compressor fuse Fu1 circuit Is the fuse Fu1 circuit does not Replace the fuse Fu1 disconnected? operate Faulty controller Faulty PT/CT board Replace the controller or PT/CT board Power supply R or T-phase is… -
Page 146
Symptom Cause Checkpoint Remedy Indicator flashes Refrigerant when the RS is shortage Gas leak check Gas leaks⇒Restore the gas leaking portion -10˚C or less Blocked pipe (parts) during frozen (including solenoid operation valves) Trap of air in refrigerant system… -
Page 147
Symptom Cause Checkpoint Remedy The high Check for leak from pressure is Solenoid valve solenoid valve during pull-down. Is the Leak from solenoid valve excessively internal leak temperature in the piping on the BSV, HSV, ⇒Replace the solenoid valve… -
Page 148
Symptom Cause Checkpoint Remedy Reset opening of EV, SMV The low Faulty opening of (Circuit breaker ON) pressure is electronic excessively low expansion valve (EV) Is pull-down possible? Faulty opening of Normal suction modulsting valve (SMV) Low air volume… -
Page 149
Symptom Cause Checkpoint Remedy Continue from previous page The low pressure is Remove the electronic expansion excessively low valve coil Blow air onto here ↓ Blow air into the electronic expansion Heat here by a hair dryer valve and heat the valve by a dryer… -
Page 150
Symptom Cause Checkpoint Remedy Heating operation The high pressure is excessively low Faulty operation of The discharge valve gas temperature Is the outlet piping of HSV, Faulty operation of HSV, (HSV or DSV) DSV cold? DSV⇒Replace is low The low… -
Page 151
Symptom Cause Checkpoint Remedy Operating temperature The control is hunting temperature is unstable Is the difference in Faulty low pressure pressure between the transducer LPT Replace the LPT pressure gauge and LPT 30 kPa or more? Faulty discharge pipe… -
Page 152
Symptom Cause Checkpoint Remedy Temperature continues Temperature to decrease continues to decrease Check for disconnection ・Disconnection of Replace the Fu2 in the Fu2 circuit fuse (Fu2) circuit Is the DSV outlet ・Faulty operation Check operation of the DSV pipe cold? ⇒Replace the DSV… -
Page 153
Symptom Cause Checkpoint Remedy Abnormal ※ As for the manual defrost, refer to P.2-23. Manual defrost frosting on compressor ・Frosting on terminal cover ・Frosting on Defrost completed compressor head Dusts caught in Is the ISV injection solenoid outlet pipe frosted? -
Page 154
Symptom Cause Checkpoint Remedy The condenser fan continues rotating The air cooling Water pressure evaporator fan switch WPS will continues not operate ・Water pressure is low rotating ・Water temperature is The high pressure is Check the water pressure, excessively high… -
Page 155: Alarm Codes On Electronic Controller
6.2 Alarm codes on electronic controller If any alarm occurs, search its cause and repair it referring to the following table. Be sure to check the connectors in the electronic controller as the poor contact of them may cause the controller alarm codes.
-
Page 156
Alarm code Content Possible cause/checkpoint Operating current of the compressor is great Single phase operation due to faulty contact E103 ・Magnetic contactor for compressor (Electronic type OC) ・Compressor cable ・Compressor terminal Malfunctioned equipment ・Compressor lock ・Actuation of thermal protector CTP for compressor ・Faulty PT/CT board (EC5) -
Page 157
Alarm Content Possible cause/checkpoint E303 Humidity setting request System malfunctioned E305 Defrost timer setting request ・Faulty controller E307 Calendar setting request Faulty operation E311 Trip start setting request ・Wrong initial setting of controller E401 Supply air temperature sensor (SS) fault… -
Page 158
Malfunction and Alarm LXE10E when the is disconnected or loosened. connector Malfunction or Alarm Applicable to Location Socket No. when the connector is disconnected or loosened. LXE10D CN81 No Alarm······No power supply to Controller —— (White) CN82 (Red) No Alarm······No power supply to Controller… -
Page 159: Troubleshooting For Automatic Pti (J-Code)
6.3 Troubleshooting for automatic PTI (J-code) Alarm Step Content Conclusion Possible cause Check method code Basic data record No judgment indication Alarm check on all Same as Same as normal Same as normal operation Same as normal sensor normal…
-
Page 160
Alarm Step Content Conclusion Possible cause Check method code Check on J221 BSV does not BSV coil malfunction Check on BSV coil, wiring discharge gas by- open. and terminals. pass solenoid BSV malfunction Check on outlet piping valve (BSV) -
Page 161: Diagnosis Based On The Recording Chart
6.4 Diagnosis based on the recording chart Set temperature 0˚C Occurrence read out from the recording chart Defrosting is periodically executed by the timer Abnormal content and abnormal point Normal Set temperature 0˚C Occurrence read out from the recording chart…
-
Page 162
Set temperature 0˚C Occurrence read out from the recording chart Though the temperature record is normal, the temperature rapidly rises. Abnormal content and abnormal point The compressor stops due to malfunction or the fusible safety plug is molten. Set point temperature –… -
Page 163
Set point temperature 0˚C Occurrence read out from the recording chart When defrosting, the inside temperature temporarily drops. Abnormal content and abnormal point Since the liquid solenoid valve is not closed, pump-down operation before defrost starts is not performed, and cooling operation continues with the evaporator fan stopped. -
Page 164: Emergency Operation
6.5 Emergency operation 6.5.1 Emergency operation of controller In case of the controller malfunction, emergency operation can be executed by using emergency operation kit. (1) Components to be prepared (emergency operation kit) Short circuit connector — Stored on the back of CPU/IO board case in the control box.
-
Page 165: Short Circuit Operation Of Controller
6.5.2 Short circuit operation of controller ●Models produced after May,2006 (Connector type terminal board) Cooling Operation Heating Operation Disconnect CN82 (White) q Turn the circuit breaker OFF. For cutting off SMV adapter w Disconnect the power supply the power to…
-
Page 166
●Models produced before April,2006 (Screwed cramp type terminal board) Cooling Operation Heating Operation Disconnect CN82 (White) q Turn the circuit breaker OFF. For cutting off SMV adapter w Disconnect the power supply the power to connector CN82(White) on SMV CPU board adapter board. -
Page 167: Opening Adjustment Of Electronic Expansion Valve
6.5.3 Opening adjustment of electronic expansion valve In case of the controller malfunction or faulty electronic expansion valve coil, electronic expansion valve can be operated with fixed valve opening by using emergency cap. Caution If the electronic expansion valve is energized while the coil is removed from valve body, the coil driver with which the valve needle is pushed protrude excessively.
-
Page 168: Opening Adjustment Of Suction Modulation Valve
6.5.4 Opening adjustment of suction modulation valve: In case of emergency, there are two ways to open the suction modulating valve manually. It is important to follow these steps in this sequence. Use step 1 first. If this is not working, then use step 2.
-
Page 169: Automatic Back Up For Supply/ Return Air Temperature Sensors
6.5.5 Automatic Back up for supply / return air temperature sensors When the unit is equipped with the data recorder sensors, the following emergency operations are available. When the DRS and DSS are used for the emergency operation, DATA RECORDER SENSOR ON/OFF SETTING to be set OFF.
-
Page 170: Appendix
7. APPENDIX 7.1 Standard tightening torques for bolts Tightening torque Bolt size Main part kgf cm lbf ft Small parts Solenoid valve 12.2 Access panel Evaporator fan motor Condenser fan motor 12.3 Control box Service door Evaporator fan motor mounting base Compressor suction flange 25.2…
-
Page 171: Hfc134A, Temperature-Vapor Pressure Characteristics Table
7.5 HFC134a, temperature — vapor pressure characteristics table Temperature Vapor pressure Temperature Vapor pressure °C °F kg/cm ・G PSIG °C °F kg/cm ・G PSIG 4.79 68.1 −40 −40 −49 −0.50 −7.1 69.8 4.97 70.7 −39 −38.7 −46 −0.47 −6.6 71.6…
-
Page 172: Temperature Conversion Table And Temperature Sensor (Ss/Rs/Dss/Drs/Rss/Rrs/Eis/Eos/Sgs/Ambs) Characteristics Table
7.6 Temperature conversion table and temperature sensor (SS/RS/DSS/DRS/RSS/RRS/EIS/EOS/SGS/AMBS) characteristics table Temperature( Temperature( Resistance(kΩ) Temperature( Temperature( Resistance(kΩ) °C) °F) °C) °F) + 50 + 122 0.985 + 32 6.860 + 49 + 120.2 1.018 – 1 + 30.2 7.176 + 48 + 118.4…
-
Page 173: Temperature Conversion Table And Temperature Sensor (Dchs) Characteristics Table
7.7 Temperature conversion table and temperature sensor (DCHS) characteristics table Temperature( Temperature( Resistance(kΩ) Temperature( Temperature( Resistance(kΩ) °C) °F) °C) °F) 32.783 12.566 30.629 11.835 28.635 11.153 26.787 10.515 25.073 9.919 23.482 9.361 22.005 8.840 20.633 8.351 19.358 7.894 18.171 7.465…
-
Page 174: Piping Diagram
7.10 Piping diagram ●LXE10E EFM1 EFM2 Economizer heat exchanger Evaporator Drain Pan Heater Liqiud moisture indicator Dryer A/C Condenser Reciever Service Service valve valve Check valve Compressor Service valve EV :Electronic Expansion Valve SMV:Suction Modulation Valve DPR:Discharge pressure regulator…
-
Page 175: Electric Wiring Pilot Lamps And Monitoring Circuit
7.11 Electric wiring pilot lamps and monitoring circuit Four pilot lamps which indicate operating mode are mounted on the controller in the control box. Pilot lamp Color Operating condition COMP. Green The compressor is running DEFROST The unit is under defrosting operation…
-
Page 176: Fuse Protection Table
7.12 Fuse protection table Protection of: Fuse 1 (250V, 10A) • High pressure switch (HPS) • Compressor contactor (CC) • Evaporator fan contactor high speed (EFH) • Evaporator fan contactor low speed (EFL) • Condensor fan contactor (CFC) • Compressor terminal protector (CTP) •…
-
Page 177
https://daikin-p.ru… -
Page 178: Schematic Wiring Diagram (Connector Type Terminal Board And Rechargeable Battery)
7.13 Schematic wiring diagram (Connector type terminal board and rechargeable battery)
-
Page 179: Stereoscopic Wiring Diagram (Connector Type Terminal Board And Rechargeable Battery)
7.14 Stereoscopic wiring diagram (Connector type terminal board and rechargeable battery) Line color B L K: Bl a ck, BL U: Bl u e , GRY : Gr ey (6) At the two tightening positions of round crimp terminals…
-
Page 180: Schematic Wiring Diagram (Connector Type Terminal Board, Temperature Recorder And Dry Battery)
7.15 Schematic wiring diagram (Connector type terminal board, temperature recorder and dry battery) 7-11…
-
Page 181: Stereoscopic Wiring Diagram (Connector Type Terminal Board, Temperature Recorder And Dry Battery)
7.16 Stereoscopic wiring diagram (Connector type terminal board, temperature recorder and dry battery) Line color B L K: Bl a ck, BL U: Bl u e , GRY : Gr ey (6) At the two tightening positions of round crimp terminals…
-
Page 182: Schematic Wiring Diagram (Screwed Cramp Type Terminal Board, Temperature Recorder And Dry Battery)
7.17 Schematic wiring diagram (Screwed cramp type terminal board, temperature recorder and dry battery) 7-13…
-
Page 183: Stereoscopic Wiring Diagram (Screwed Cramp Type Terminal Board, Temperature Recorder And Dry Battery)
7.18 Stereoscopic wiring diagram (Screwed cramp type terminal board, temperature recorder and dry battery) T B 1 RCD(YORK) T e s 6 2 ※ 5 ※ E C 1 C N 1 6 6 ※ T r c 1 ※…
-
Page 184: Optional Functions Manual
8. OPTIONAL FUNCTIONS MANUAL Some models may be equipped with the options shown below. Applicable options are marked with ○-marks. 8.1 Electronic temperature recorder 8.2 Electronic controller 8.1.1 8.1.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4 8.2.5 8.2.6 8.2.7 8.2.8 8.2.9 Standard…
-
Page 185: Electronic Temperature Recorder
8.1 Electronic temperature recorder (1) Specifications ● Model DER9601A (Applicable models:LXE10E- ● Power supply AC13V 50/60Hz ● Recording temperature range –30.0 to +25.0 °C A7,A11,A20,A26(A),A18(A,B) (–22 to +77˚F) and A30) ● Chart paper Round type 8-inch pressure- 8.1.1 Standard type…
-
Page 186
(2) Devices and schematic wiring diagram 2) Calibration function 1) Devices Calibration switch INC : To increase Device Location INC. temperature figure Temperature recorder board In the temperature recorder box OFF. ADJ. DEC : To decrease Recorder return air sensor (RRS) Evaporator suction area DEC. -
Page 187: Rechargeable Battery Type
8.1.2 Rechargeable battery type ●Temperature record with power supply turned off When the power supply is turned off, the pen will move to the outer circumference of recording sheet simultaneously. Power supply is turned off. ●Rechargeable battery The rechargeable battery is equipped on the electronic temperature recorder.
-
Page 188: Electronic Controller
–3 –2 –1 DECOS DAIKIN ELECTRONICCONTAINER OPERATION SYSTEM Operation key ① SUPPLY LED (Lights when «supply air temperature» is indicated.) ⑦ IN RANGE LED (Lights when the control temperature is in range.) ② RETURN LED (Lights when «return air temperature» is indicated.) ⑧…
-
Page 189
2. Operation procedure flow chart When no power supply ※ 3 Battery mode, Operation Condition Setting with back-up battery (Set Point Temperature˚C / Humidity %, / Defrost Interval) Power OFF Non operation for 30 sec. Circuit Breaker ON Circuit Breaker OFF… -
Page 190
Display (LED) off/ AUTOMATIC PUMP DOWN OPERATION mode The controller display (LED) to off and automatic pump down operation collecting refrigerant to the liquid receiver are executed. All indication light on (for 3 sec.) Starting preparation (for 18 sec.) ※… -
Page 191
Setting item LED panel LCD panel Setting method Current indication mode –– –– –– MODE ON, OFF diSPOFF Select ON by using key, and press Display (LED) off key to determine the setting. MODE MODE Automatic pump ON, OFF P down Select «ON»… -
Page 192: Special Operation 2
–3 –2 –1 DECOS DAIKIN ELECTRONICCONTAINER OPERATION SYSTEM Operation key ① SUPPLY LED (Lights when «supply air temperature» is indicated.) ⑦ IN RANGE LED (Lights when the control temperature is in range.) ② RETURN LED (Lights when «return air temperature» is indicated.) ⑧…
-
Page 193
2 Operation procedure flow chart When no power supply ※ 3 Battery mode, Operation Condition Setting with back-up battery (Set Point Temperature˚C / Humidity %, / Defrost Interval) Power OFF Non operation for 30 sec. Circuit Breaker ON Circuit Breaker OFF… -
Page 194
3. G-SET operation/Automatic pump down operation mood/Dehumidification ON-A・OFF setting The energy consunption reducing operation during G-SET operation, automatic pump down operation collecting refrigerant to the liquid receiver and dehumidification ON-A・OFF setting are executed. All indication light on (for 3 sec.) -
Page 195
Setting item LED panel LCD panel Setting method Current –– –– –– indication mode MODE ON, OFF diSPOFF Select «ON» by using key, and G-SET press the key to operation determine the setting. MODE MODE ON, OFF P down Select «ON»… -
Page 196
4. Setting flow chart This configuration setting flow shall be utilized, when Case 1) Where USDA cool transportation setting, defrosting interval automatic changing function, or dehumidification control clearing function is required. (Optional function setting) Case 2) Where an urgent change of container ID to other ID should be made. -
Page 197
4.1 Controller initial setting Optional function mode ● ● USDA sensor setting Defrosting interval automatic changing ● Page 3-26 Dehumidification control on/off setting function on/off setting ● Dehumidification control clearing function on/off setting Basic function setting mode ●Controller type ●Logging interval… -
Page 198
4.2. Optional function setting mode Following functions can be set up. With/Without setting of USDA sensor, With/without setting of cargo temperature, With/Without setting of dehumidification control, ON/OFF setting of defrosting interval automatic changing function, and ON/OFF setting of dehumidification control clearing function <Key operation to enter/exit>… -
Page 199
<Key operation in this mode> Whenever the key is pressed, the display changes. Turn the power breaker OFF after the setting. To set the USDA ON/OFF and CARGO TEMPERATURE SENSOR ON/OFF: Select «OFF (not in use)», «3 (3 USDA probes are in use)», or «4 (3… -
Page 200
5. Automatic pump down An automatic pump down system is applied to the unit to prevent the unit operation from extra decreasing of low pressure due to pump down operation or burning of scroll compressor due to close stop valve. -
Page 201
6. Frozen mode 6.1 Control state transition and common control Thermostat ON (Pull-down range) ●Compressor Running ●Evaporator fan Low speed (L) Continuous compressor running for ≤ ≤ 2 minutes or more and RS SP — 0.5˚C ≤ RS > SP + 0.5˚C ≤… -
Page 202
6.3 Set point temperature and control sensor When the set point temperature (referred to as SP hereafter) is –10.1˚C(+13.8˚F) or lower, the compressor is operated ON and OFF, in response to return air temperature. 6.4 Control qWhen the control temperature reaches SP-0.5˚C (point A), the compressor and condenser fan are turned off after the −10℃… -
Page 203
7. Defrosting operation (1) Defrosting system A hot-gas defrost system is adopted in the units; i.e. the high temperature and high pressure refrigerant (hot gas) from the compressor is sent to the evaporator and drain pan for defrosting. Since the evaporator is heated directly by the hot gas (refrigerant), defrosting can be performed effectively. -
Page 204
(4)Defrosting Interval Automatic Changing Function What is the Defrosting Interval Automatic Changing Function? This is a function to measure the time required for defrosting operation with the «long timer»and, according to the measurement, changes intervals of the defrosting operation. If a lapse of time after… -
Page 205: Special Operation 3
–3 –2 –1 DECOS DAIKIN ELECTRONICCONTAINER OPERATION SYSTEM Operation key ① SUPPLY LED (Lights when «supply air temperature» is indicated.) ⑦ IN RANGE LED (Lights when the control temperature is in range.) ② RETURN LED (Lights when «return air temperature» is indicated.) ⑧…
-
Page 206
2. Operation procedure flow chart When no power supply ※ 3 Battery mode, Operation Condition Setting with back-up battery (Set Point Temperature˚C / Humidity %, / Defrost Interval) Power OFF Non operation for 30 sec. Circuit Breaker ON Circuit Breaker OFF… -
Page 207
3. G-SET operation/Automatic pump down operation mood/Dehumidification ON-A・OFF setting The energy consunption reducing operation during G-SET operation, automatic pump down operation collecting refrigerant to the liquid receiver and dehumidification ON-A・OFF setting are executed. ※ Dehumidfication control is available on A26 and A26A only. -
Page 208
Setting item LED panel LCD panel Setting method Current –– –– –– indication mode MODE ON, OFF diSPOFF Select «ON» by using key, and G-SET press the key to operation determine the setting. MODE MODE ON, OFF P down Select «ON»… -
Page 209: Special Controller Setting
8.2.4 Special controller setting (Applicable models:LXE10E-A23(A,B)) 1.Setting flow chart This configuration setting flow shall be utilized, when CASE 1) USDA transportation setting is required (※10 Optional Function Setting on page 3-29) CASE 2) Container ID shall to be subjected to change from another container for emergency use.
-
Page 210
Controller initial setting ※10. Optional function mode ● Page 3-26 USDA sensor setting ● Dehumidification control on/off setting ※11. Basic function setting mode ●Logging interval ●Controller type ●Compressor unload ●Data recorder sensor on/off ●Reheat coil ●Power supply Page 3-27 ●Compressor horse power… -
Page 211
2. Basic function setting mode <Key operation to enter/exit> Power OFF Circuit Breaker ON Circuit Breaker OFF after setting change Unit OFF OFF when no setting changed) I/O ON I/O OFF All indication lights on (for 3 sec.) for 3 sec. -
Page 212
To set the power input: Select «Sing» or «dUAL» on the LED when the LCD displays «OC-SET» . Whenever the key is pressed, the indication of «Sing» or «dUAL» is INPUT POWER changed. Press the key to determine the setting. -
Page 213: Setting Temperature And Operation Mode (With Partial Frozen Mode)
8.2.5 Setting temperature and operation mode (Applicable models:LXE10E-A11,A12(A,B),A14,A15(A,B),A17(A),A27,A28 and A35(A)(with Partial frozen mode)) Operating temperature Operation mode Chilled mode Partial frozen mode Frozen mode Operation Set the operating Set the operating Set the operating temperature to the procedure temperature to the temperature to the range range of -10.1 to -30.0°…
-
Page 214: Defrost Interval
8.2.6 Defrost interval (Applicable models:LXE10E-A6,A12(AtoE) andA28) Unlike standard units, this unit makes selection of the long-period setting timer or the short-period setting timer in accordance with a lapse of time after the unit starts up. ●Commencement of defrost operation…
-
Page 215: G-Set Operation 1
8.2.7 G-SET operation 1 (Applicable models:LXE10E-A11,A20,A26(AtoC),A18(A,B),A30 and A35(A,B)) Generator setting operation MODE qPress the MODE key. wSelect «11», «12», «13», «14», «15» (kVA) or «OFF» indicated on the LED display using the key or key, and press the key to determine the setting, then the energy saving operation starts so that the energy consumption is saved to be the selected value (kVA) or lower.
-
Page 216: Valve Mode
8.2.9 Valve mode (Applicable models:LXE10E-A14 and A15(A,AR,B)) *Reheat coil and humidity sensor (optional) are required. The valve mode shown below is used for transportation of bulbs. To execute the valve mode, setup of the controller is required. (See the next page) In the valve mode operation, «b»is displayed in the first segment of the LED display.
-
Page 217
4. MODE OPERATION G-SET MODE Press the key (or key) in current indication mode to go to MODE operation. All indication Lights on (for 3 sec.) Starting Preparation (for 18 sec.) Current indication (Operation state) MODE MODE OPERATION In mode operation, the following settings/operations are available. -
Page 218: Dehumidification Control
8.2.10 Dehumidification control (Applicable models:LXE10E-A11,A20,A26(AtoC),A14,A15(A,AR,B), A18(A,B), A27(A,B),A30,A31(A,B) and A33) 1. Summary ※If reheat coil (Optional) is equipped: The unit have dehumidification control by a reheat coil, which is under the evaporator coil. In dehumidification, the Reheat Solenoid Valve (RSV) opens to give high pressurized refrigerant to reheat coil.
-
Page 219
2. Names of components 2.1 Outside Trans FRESH q Reheat coil solenoid valve (RSV) 8-36… -
Page 220
2.2 Inside q Reheat coil 8-37… -
Page 221
3. Dehumidification control setting This unit features the dehumidification function. Therefore, it is necessary to set whether the dehumidification control is to be executed or not according to the cargo to be transferred. You can set whether the dehumidification control is to be executed or not by operating the display panel of controller. -
Page 222: Manual Check Selection Mode
8.2.11 Manual check selection mode (Applicable models:LXE10E-A18(A,B) and A30) 1. Setting flow chart The LED indicate the values of following items. Compressor operating time, Evaporator fan motor high-speed running current, Evaporator fan motor low-speed running current, Condenser fan motor running current, Battery life, Horse power, Elapsed time after trip start, Evaporator fan motor running time, Condenser fan motor running time, Controller software version and sensor calibration.
-
Page 223: F.pti Specification
8.2.12 F.PTI specification (Applicable models:LXE10E-A12(AtoE) and A28) In order to perform F.PTI operation, this unit is designed by adding the following ① to ④ functions to the standard specification, which are enclosed with a dotted rectangular as shown below.
-
Page 224
③List of detail on display and alarms of F.PTI step Step Item Alarm display Outside outdoor temperature J501 condition Check the pull-down period to reach 0° C J502 Pull-down period -exceeded- Check the chilled operation for controllability. Outside commencement condition of… -
Page 225: Rechargeable Battery
The battery is installed to the lid of the controller. The battery is positioned on CPU & I/O box in controller box. Rechargeable: DAIKIN original rechargeable battery 1. Function This battery is used without main power supply for the following functions.
-
Page 226: Control Box
8.3 Control box (Applicable models:LXE10E-A6,A11,A20,A26(A), A12(AtoE),A28,A17(A) and A35(A)) 8.3.1 Installation of personal computer receptacle and spare fuse in the control box ●Inside of the control box 1 Personal computer receptacle 2 Fuse holder/Spare fuse 8-43…
-
Page 227: Cable Clamp Bracket 1
8.3.2 Cable clamp bracket 1 (Applicable models:LXE10E-A6,A12(A,B),A28, A18(A,B) and A30) cable clamp When it is operated on the trailer or railway chassis, be sure to fasten the power cable with CABLE CLAMP LOOSE CLAMP Patching clasp 8-44…
-
Page 228: Cable Clamp Bracket 2
8.3.3 Cable clamp bracket 2 (Applicable models:LXE10E-A5(BR),A7,A8,A9, A11,A20,A26(A),A12(AtoE),A28,A17(A),A35(A),A19, and A26(B,C)) cable clamp When it is operated on the trailer or railway chassis, be sure to fasten the power cable with CABLE CLAMP POWER CABLE 8-45…
-
Page 229: Usda Transportation
Type of USDA sensor should be set. 8.4.3 USDA sensor calibration USDA requires sensor calibration every transportation and report each offset figure. Free-supply downloading software enable to assist this. Please refer to «Operation manual for Daikin Container Communication Software». 8.4.4 USDA transportation requirement Cargo and refrigeration unit shall be required pre-cooling before cargo loading.
-
Page 230
●USDA receptacle USDA sensor receptacle Cargo temperature sensor receptacle Parsonal computer port receptacle ●USDA sensor Connect to receptacle 8-47… -
Page 231: Transfresh
8.5 TransFRESH (Applicable models:LXE10E-A9,A18(A,B),A30 and A27(A,B)) Attachment for the TransFRESH CA devices are provided to control the internal atmosphere (quantity of O and CO Use the CA devices according to the Operation Manual supplied by TransFRESH. The controller and sensor included in the CA devices are installed by the TransFRESH’s agents before each transportation.
-
Page 232
●An example of installation of CA devices, inside q TransFRESH ASS’Y A4&A5 CABLES W/MOUNTING BOX 8-49… -
Page 233: Special Service Port
8.6 Special service port (Applicable models:LXE10E-A23(A,B)) 8.6.1 Collection of refrigerant qWhen release the refrigerant from the CAUTION refrigerant system, be sure to use a refrigerant recovery unit to protect the ozone 1. Use the pressure indicating function layer around the earth from depletion.
-
Page 234
●Caution on the service work qBe sure not to bend the refrigerant pipe when turning the hose joint. Gauge manifold wThe remaining pressure in the charge hose may cause installation failure. In this case, Passage open- try it again after relieving the pressure in /closing cock the hose. -
Page 235: Pressure Gauge
8.7 Pressure gauge (Applicable models:LXE10E-A23(A,B)) TYPE : GV55-DO2 Low pressure gauge is fitted in this model. Pressure gauge piping Flare nut of pressure gauge piping Low pressure gauge Pressure gauge piping When the flare nut of pressure gauge piping is loosened for replacing pressure gauge, «LOCTITE»…
-
Page 236
Be sure to clamp the pressure gauge piping to suction piping using «Tie wrap» at the following part. Tie wrap «Tie wrap» Tie wrap After installing insulation material on suction pipe, clamp the pressure gauge piping to suction piping together using «Tie wrap». -
Page 237
MEMO… -
Page 238
Head Office. Umeda Center Bldg., 4-12, Nakazaki-Nishi 2-chome, Kita-ku, Osaka, 530-8323 Japan. Tel: 06-6373-4338 Fax: 06-6373-7297 Tokyo Office. JR Shinagawa East Bldg., 10F 18-1, Konan 2-chome, Minato-ku Tokyo, 108-0075 Japan. Tel: 03-6716-0420 Fax: 03-6716-0230 TR01-09B $5,00 (2007.2.00100)NK…
Выполнение самодиагностики неисправностей с беспроводного пульта дистанционного управления. В секциях индикации температуры на главном блоке указываются соответствующие коды.Подходят для Daikin: Split / Multi Split, SkyAir, VRV, фанкойл, чиллер, Alrherma.
Подробнее устранение неисправностей описано в руководстве по эксплуатации каждой модели
Определение кода ошибки Дайкин предлагает информацию о причине неисправности и состоянии вашего кондиционера путем поиска кода ошибки.
Код | Ошибка | Расшифровка | Пути решения/ Предполагаемая причина |
A0 | Включены защитные устройства наружного блока | Сработало внешнее защитное устройство | Активировано внешнее защитное устройство, подключенное к клеммной колодке T1-T2 внутреннего блока. |
A1 | Неисправность платы внутреннего блока | Неисправная PCB внутреннего блока | Не работает микрокомпьютер на РСВ, замена платы |
A2 | Блокировка вентилятора | Блокировка мотора вентилятора | Замена мотора вентилятора |
A3 | Ненормальный уровень дренажной воды | Неисправность системы контроля уровня слива, слишком высокий уровень дренажа | Засорение дренажа, уклон вверх и т. д. Неисправен сливной насос Неисправен поплавковый выключатель или короткое замыкание в разъеме |
A4 | Ненормальная температура теплообменника (1) | Неисправность защиты от замерзания | Недостаток объема воды Низкая установка температуры воды Неисправен термистор температуры воды |
A5 | Ненормальная температура теплообменника (2) | Контроль высокого давления при нагреве, контроль защиты от замерзания при охлаждении | Засорение воздушного фильтра внутреннего блока Дефект термистора теплообменника внутреннего блока |
A6 | Заблокирован двигатель вентилятора, перегрузка | Неисправность двигателя вентилятора | Обрыв проводов Короткое замыкание или отсоединение разъемов жгута электродвигателя вентилятора Неисправный двигатель вентилятора Неисправная печатная плата внутреннего блока |
A7 | Заблокирован двигатель перемещение заслонок | Неисправность двигателя поворотной заслонки | Неисправен двигатель поворотной заслонки. Неисправна PCB внутреннего блока. Неисправен соединительный кабель Неисправен кулачок регулировки направления воздушного потока Отказ микропереключателя |
A8 | Чрезмерный ток на входе переменного тока | Неисправность источника питания или перегрузка по току на входе переменного тока | Неисправное напряжение питания Неисправное соединение на сигнальной линии Неисправная проводка |
A9 | Неисправность электронного расширительного клапана | Неисправная катушка электронного расширительного клапана. Неисправная плата внутреннего блока. Неисправные кабели реле. |
Неисправность EEV. Проверьте соединение и проверьте двигатель EEV. |
AА | Перегрев нагревателя | 26WH активирован | |
AH | Ошибка пылеуловителя (стримера) Ошибка фильтра, не требующего обслуживания |
Неисправность пылесборника воздухоочистителя | Дефект пылесборного элемента Загрязнение изоляционной части Дефект блока питания высокого напряжения Дефект печатной платы внутреннего блока Очистить воздушный фильтр |
AC | Работа без нагрузки | ||
AJ | Ошибка установки мощности ( внутренний блок) | Неисправность настройки производительности (печатная плата внутреннего блока) | Адаптер настройки мощности не был установлен при замене платы. Неисправная плата внутреннего блока Неправильное подключение адаптера питания На заменяющей печатной плате установите резистор установки емкости |
AE | Недостаточная подача воды | ||
AF | Неисправности системы увлажнителя (утечка воды) | Блок увлажнителя (дополнительная принадлежность) негерметичен Дефект дренажного трубопровода (наклон вверх и т. д.) Дефектная печатная плата внутреннего блока |
Уровень слива выше предела (засорение). Проверьте наличие дефектных трубопроводов для слива конденсата Ошибка в установке дренажной трубы Неисправный поплавковый выключатель |
С0 | Ошибка датчиков неисправна(осн.) Ошибки передачи данных |
||
С1 | Ошибка передачи данных Двигатель вентилятора |
Сбой передачи (между печатной платой внутреннего блока и вспомогательной печатной платой) | Неисправное соединение разъема между PCB внутреннего блока |
С3 | Неисправность датчика уровня дренажа воды | ||
С4 | Неисправность термистора теплообменника (1) (трубопровод для жидкости) | Неисправность термистора жидкостной трубы теплообменника | Неисправный термистор жидкостной трубы Неисправная плата внутреннего блока Неисправный контакт разъема Поврежден или отсоединен провод |
С5 | Неисправность термистора теплообменника (2) (трубопровод для газа) | Неисправность термистора газовой трубы теплообменника | Неисправен термистор газовой трубы Неисправна PCB внутреннего блока Неисправен контакт разъема Поврежден или отсоединен провод |
С6 | Неисправность датчика блокировки двигателя вентилятора, перегрузка | Неисправность датчика двигателя вентилятора или драйвера управления вентилятором | Неисправна плата вентилятора Неисправное соединение адаптера настройки мощности Ошибка местной настройки |
С7 | Неисправность датчика двигателя перемещения заслонок | Неисправность приводного двигателя передней панели | Неисправен приводной двигатель передней панели (двигатель привода затвора) Неисправен концевой выключатель Дефектный выключатель затвора Самозажим затвора (деформированный) Уплотнительный материал затвора слишком толстый Ошибка обнаружения поврежденного релейного жгута или разъединенного разъема Ошибка обнаружения из-за неисправной печатной платы Постороннее вещество/предмет/засорение в ударном порте |
С8 | Неисправность датчика чрезмерного тока на входе переменного тока | ||
С9 | Неисправность термистора всасываемого воздуха | Неисправный термистор всасываемого воздуха Неисправная плата внутреннего блока/ контакт разъема Поврежден или отсоединен провод |
|
CA | Неисправность термистора выходного воздуха | Неисправный термистор нагнетаемого воздуха Неисправная PCB внутреннего блока. Неисправный контакт разъема Поврежден или отсоединен провод |
|
CH | Неисправность датчика загрязнения | ||
CC | Неисправность датчика влажности | Неисправен датчик влажности/ контакт разъема | |
CJ | Неисправность термистора в пульте управления | Неисправность термистора комнатной температуры в пульте дистанционного управления | Неисправен термистор комнатной температуры в пульте дистанционного управления. Неисправна плата дистанционного управления Внешний фактор (шум и т. д.). |
CE | Неисправность датчика температуры радиатора | ||
CF | Неисправность реле высокого давления |
Код | Ошибка | Расшифровка | Пути решения |
E0 | Включены защитные устройства | Устройства защиты активированы (унифицированы) Неисправный контакт разъема защитного устройства |
Защитное устройство, подключенное к наружному блоку Срабатывает PCB Неисправность входного соединения предохранительного устройства Запорный клапан установлен в положение «закрыто» Засорение контура трубопровода хладагента Воздушное короткое замыкание Неисправность наружной печатной платы. |
E1 | Неисправность платы наружнего блока | Неисправна PCB наружного блока Неисправное соединение внутренних/наружных проводов реле |
E2PROM работает неправильно, когда блок питания включен Замена/ремонт платы |
E3 | Включено реле высокого давления (HPS) | Срабатывание реле высокого давления (РВД) на чиллере | Ошибка возникает при включении реле высокого давления во время работы компрессора Грязный теплообменник наружного блока Неисправное реле высокого давления Забит трубопровод хладагента Неисправный контакт разъема Грязный теплообменник наружного блока Недостаток объема воды Забит трубопровод хладагента Неисправный контакт разъема Неисправный HPS |
E4 | Включено реле низкого давления (LPS) | Аномальное падение низкого давления | Неисправный датчик низкого давления Неисправная PCB наружного блока Неисправный контакт разъема |
E5 | Перегрузка двигателя инверторного компрессора | Двигатель инверторного компрессора или перегрев | Блокировка инверторного компрессора Высокий перепад давления Неисправная плата инвертора Ошибка подключения UVW Неисправный контакт разъема |
E6 | Чрезмерный ток двигателя стандартного STD | Перегрузка по току/блокировка двигателя компрессора STD | Неисправен компрессор Неисправна плата управления Запорный клапан не открыт Неисправный электронный расширительный клапан Недостаточное количество хладагента. Неисправный компрессор |
E7 | Перегрузка двигателя вентилятора Чрезмерный ток на двигателе |
Неисправность системы электродвигателя вентилятора наружного блока | Неисправность двигателя вентилятора Пренебрежение подключением или неисправность соединения жгута/разъема между двигателем вентилятора и платой Вентилятор не вращается из-за попадания в него посторонних предметов |
E8 | Чрезмерный ток на входе переменного тока | Перегрузка по току инверторного компрессора | Неисправный компрессор Неисправный конденсатор главной цепи инвертора Неисправность PCB наружного блока Неисправность силового транзистора Перегрузка по току из-за короткого замыкания |
Е9 | Неисправность электронного расширительного клапана | Неисправность катушки электронного расширительного клапана | Отсоединение разъемов от электронных расширительных клапанов Неисправная катушка электронного расширительного клапана Неисправная плата управления наружным блоком |
ЕА | Неисправность четырех-ходового клапана | Неисправность четырехходового клапана или переключения охлаждения/обогрева | Неисправный четырехходовой клапан Нехватка газа Неисправная PCB наружного блока Неисправный термистор Плохой контакт в разъеме |
EH | Чрезмерный ток на двигателе насоса | ||
EC | Ненормальная температура воды | Неисправность температуры воды на входе | Отклонение от нормы температуры охлаждающей воды Неисправная PCB наружного блока Неисправный термистор |
EJ | (Монтаж на месте) Включено устройство защиты | ||
EE | Неисправность в дренажной системе | ||
EF | Неисправность аккумулирующего блока охлаждения | ||
H0 | Система датчиков неисправна (осн.) | Неисправность системы датчиков компрессора | Жгут отсоединен или неисправно соединение Неисправна печатная плата |
H1 | Неисправность термистора воздуха | Неисправность датчика комнатной температуры или заслонки блока увлажнителя | Неисправный концевой выключатель Неисправный демпфер |
H2 | Системна ошибка датчика электропитания | ||
H3 | Неисправность реле высокого давления | Неисправен переключатель высокого давления. Обрыв провода Неисправная плата наружного блока. Неисправный контакт разъема. |
|
H4 | Неисправность реле низкого давления | Неисправен переключатель низкого давления. Обрыв провода Неисправная плата наружного блока Примечание: LPS подключается к CN11 на наружной печатной плате. Отключите INV Comp. от вторичной клеммной колодки печатной платы инвертора, отключите LPS от CN11 на наружной печатной плате. Неисправный контакт разъема. |
|
H5 | Неисправность датчика перегрузки двигателя компрессора | Неисправность термистора перегрузки двигателя компрессора | Неисправность термистора перегрузки электродвигателя компрессора Неисправен контакт разъема |
H6 | Неисправность датчика чрезмерного тока двигателя компрессора | Неисправность датчика определения положения | Неисправный контакт компресса или кабеля Неисправный компрессор Неисправная плата наружного блока Запорный клапан закрыт |
H7 | Высокая перегрузка или чрезмерный ток на датчике двигателя вентилятора | Неисправность сигнала двигателя вентилятора наружного блока | Ненормальный сигнал от двигателя вентилятора (сбой цепи) Обрыв/короткое замыкание в проводах двигателя вентилятора или отсоединение разъема Неисправная плата инвертора |
H8 | Неисправность датчика чрезмерного тока на входе переменного тока | Неисправность системы ввода компрессора (CT) | Неисправный силовой транзистор Неисправный дроссель Неисправная проводка инверторной системы Неисправная PCB наружного блока |
H9 | Неисправность термистора наружного воздуха | Неисправное соединение термистора Неисправная PCB наружного блока Неисправный термистор наружного воздуха |
|
HA | Неисправность термистора выходного воздуха | ||
HH | Системная неисправность датчика чрезмерного тока двигателя насоса | ||
HC | Неисправность датчика температуры воды | Неисправность термистора температуры (горячей) воды | Неисправное соединение термистора. Неисправная PCB наружного блока . Неисправный термистор температуры воды. |
HJ | Реле протока разомкнуто (режим 2-26) | Неисправность уровня воды в баке-аккумуляторе | Низкий уровень воды Неправильная настройка переключателя Неисправность датчика определения уровня воды Неисправный контакт разъема |
HE | Системная неисправность датчика уровня воды | ||
HF | Неисправность аккумулирующего блока охлаждения ( аварийный сигнал) | Аварийный сигнал в теплоаккумуляторе или контроллере накопителя | Неисправная проводка группы теплоаккумуляторов Неправильная настройка Превышение количества баков теплоаккумуляторов |
F0 | Сработали общие защитные устройства № 1 и № 2. | ||
F1 | Срабатало защитное устройство № 1 | ||
F2 | Срабатало защитное устройство № 2. | ||
F3 | Несоответствующая температура в выпускном (нагненательном) трубопроводе |
Неисправность температуры выпускного трубопровода | Неисправный термистор выпускного трубопровода Ненормальная температура выпускного трубопровода Неисправная плата управления наружным блоком Неисправный контакт разъема Недостаточное количество хладагента Засорение контура трубопровода хладагента Температура выпускного трубопроводаслишком низкая из-за слишком большого количества хладагента или из-за разряда Термистор выходит из держателя Катушка электронного расширительного клапана отсоединена от корпуса клапана Температура на выходе слишком высокая |
F6 | Несоответствующая температура теплообменника | Аномальное высокое давление или избыточная заправка хладагента | Перезаправка хладагента Отключение термистора противообледенителя теплообменника Отключение термистора наружного воздуха Отключение термистора температуры трубопровода для жидкости Неисправная плата наружного блока Засоренный фильтр всасывания внутреннего блока (в режиме обогрева) Грязный наружный теплообменник Неисправен вентилятор наружного блока Чрезмерная загрузка хладагента Невозможность открыть запорный клапан |
F9 | Неисправность электронного расширительного вентиля в BS-блоке | ||
FA | Несоответствующее давление нагнетания |
||
FH | Слишком высокая температура масла |
||
FC | Несоответствующее давление всасывания |
||
FE | Несоответствующее давление масла |
||
FF | Несоответствующий уровень масла | ||
J0 | Неисправность датчика температуры хладагента | ||
J1 | Неисправность датчика давления | Неисправность датчика давления | Неисправный контакт разъема датчика давления Неисправный датчик давления Неисправная плата наружного блока Проверьте соединение, затем проверьте соотношение давления и напряжения переключателя. |
J2 | Неисправность датчика тока | Неисправность датчика тока компрессора | Неисправный датчик тока / компрессор / плата наружного блока |
J3 | Неисправность термистора нагнетательного трубопровода | Неисправное соединение термистора Неисправный термистор выпускного трубопровода Неисправная PCB наружного блока |
Неисправное соединение термистора / термистор выпускного трубопровода Неисправная PCB наружного блока |
J4 | Неисправность датчика температуры на трубопроводе LP | Неисправность системы датчиков температуры насыщения, эквивалентной низкому давлению | Неисправное соединение термистора / термистор / плата наружного блока |
J5 | Неисправность термистора всасывающего трубопровода | Неисправность термистора всасывающей трубы | Неисправное соединение термистора / термистор всасывающей трубы Неисправная PCB наружного блока |
J6 | Неисправность термистора теплообменника | Неисправное соединение термистора Неисправный термистор теплообменника Неисправная плата наружного блока |
|
J7 | Неисправность термистора (Контур хладагента) | Неисправное соединение термистора Неисправный термистор трубопровода для жидкости Неисправная плата наружного блока |
|
J8 | Неисправность термистора (Контур хладагента) | Неисправное соединение термистора Неисправный термистор трубопровода для жидкости Неисправная плата наружного блока |
|
J9 | Неисправность термистора на газовой трубе | Неисправное соединение термистора / термистор газовой трубы / плата наружного блока | |
JA | Неисправность датчика давлениия выпускного трубопровода | Неисправность датчика нагнетания | Неисправный контакт разъема Подключение датчика низкого давления по ошибке за датчик высокого давления Неисправный датчик высокого давления Неисправная плата наружного блока |
JH | Неисправность датчика температуры масла | ||
JC | Неисправность давления на всасываемом трубопроводе | Неисправность датчика низкого давления | Неисправный контакт разъема Подключение датчика высокого давления по ошибке за датчик низкого давления Неисправный датчик низкого давления Неисправная плата наружного блока |
JE | Неисправность давления давления маста | Неисправность датчика давления масла или термистора дополнительного бака | Неисправный контакт разъема / термистор дополнительного резервуара / плата наружного блока |
JF | Неисправность датчика уровня масла | Неисправность датчика уровня масла или термистора теплообменника отопителя | Неисправный контакт разъема / термистор теплообменника / плата наружного блока |
L0 | Системная ошибка инвертора |
Неисправность инверторной системы | Недостаток мощности источника питания Неисправный силовой транзистор Неисправная печатная плата наружного блока Отключение инвертора (активируются защитные устройства) Ошибка передачи между наружной печатной платой и печатной платой инвертора Неисправность магнитного переключателя (52C1) Дефект печатной платы инвертора Неисправен блок питания инвертора Дефект наружной печатной платы Примечание: Светодиодный индикатор контроля инвертора 10 раз мигает на наружной печатной плате (При принудительной остановке по неисправности) Перезапустите систему с включенным термостатом, а 52C1 — автоматически включается. Перезагрузите систему после 4 минут ожидания, а 200 В применяется между Yc — Y1 на наружной печатной плате Светодиод 10 мигает на плате инвертора, а 52C1 включен Напряжение составляет 200 В во втором контакте 52C1 Межблочная проводка подключается между CN12 на открытом воздухе PCB и CN1 на печатной плате инвертора Проводка между наружной печатной платой и печатной платой инвертора отключен или короткое замыкание |
L1 | Ненормальная работа IGBT | Неисправность платы инвертора | Неисправная проводка компрессора Неисправный двигатель вентилятора наружного блока Перегорел предохранитель Неисправная плата инвертора |
L2 | Помехи на фазе L1 | ||
L3 | Повышение температуры в корпусе наружного блока | Повышение температуры ребер из-за короткого замыкания Неисправный двигатель вентилятора наружного блока Неисправный силовой транзистор Неисправная печатная плата наружного блока |
|
L4 | Слишком высокая температура радиатора (транзистора питания) | Неисправность инвертора, повышение температуры оребрения | Повышение температуры оребрения из-за короткого замыкания Неисправный термистор оребрения |
L5 | Замыкание на землю, короткое замыкание двигателя компрессора, неисправность платы инвертора | Мгновенная перегрузка по току инвертора (выход постоянного тока) | Неисправный змеевик компрессора (например, отсоединение проводки или нарушение изоляции) Ошибка запуска компрессора (механическая блокировка) Неисправная плата инвертора |
L6 | Замыкание на землюили короткое замыкание двигателя компрессора | Мгновенная перегрузка по току инвертора (выход переменного тока) | Избыточное количество хладагента Недостаток мощности электропитания Неисправный компрессор Неисправный инверторный блок Дефект катушки компрессора (отсоединен, дефектная изоляция) Неисправность запуска компрессора (Механический замок/клин) Дефект инверторного блокаПримечание:Катушка Comp отключена или неисправна изоляция Отключите соединение между Comp. и INV Выходное напряжение инвертора не сбалансировано (Нормальный, если в пределах ± 5 В) Должен быть измерен, когда частота стабильна Установите SS1 на «2» Когда выходное напряжение инвертора измеряется с помощью тестера, отображается более высокое напряжение, чем фактическое |
L7 | Чрезмерный ток на всех входах | ||
L8 | Чрезмерный ток компрессора, обрыв провода двигателя компрессора | Неисправность инверторного компрессора с перегрузкой по току | Компрессор перегружен Обрыв проводки в змеевике компрессора. Обрыв проводки компрессора. Неисправна плата инвертора . |
L9 | Ошибка предотвращения остановок (ошибка пуска) Компрессор заблокирован и т.д. |
Неисправность ошибки запуска инверторного компрессора (предотвращение остановки) | Запорный клапан не открыт. Неисправен компрессор . Ошибка в проводных соединениях с компрессором . Большой перепад давления перед запуском компрессора. Неисправна плата инвертора. |
LA | Неисправность транзистора питания | Неисправность блока питания | Ошибка транзистора питания Неисправный силовой транзистор Неисправный компрессор. Неисправная плата инвертора. |
LC | Ошибка при передаче данных между инвертором и пультом наружных блоков | Неисправность передачи между управляющей и инверторной платой | Неисправное соединение между платой инвертора и платой управления Внешние факторы (например, шум) Неисправен компрессор инвертора Неисправна плата управления (блок передачи) |
P0 | Недостаток хладагента (теплоаккумулирующий блок) | Нехватка количества хладагента (аккумулятор тепла) | Нехватка хладагента Засорение трубопровода хладагента |
P1 | Небаланс напряжений, обрыв фазы | Дисбаланс напряжения питания или плата инвертора | Обрыв фазы Дисбаланс межфазного напряжения Неисправный конденсатор / проводка в главной цепи Неисправная плата инвертора |
P2 | Автозаправка остановилась на шаге 5 (BS4 не нажата) | Автоматическая остановка процесса заправки хладагентом | Запорный клапан не открыт Закрыт клапан бака хладагента |
P3 | Неисправность датчика температуры в корпусе наружного блока | Неисправность термистора в распределительной коробке | Неисправное соединение термистора Неисправный термистор реактора Неисправная плата инвертора |
P4 | Слишком высокая температура радиатора (транзистора питания) | Неисправность датчика температуры оребрения | Неисправен термистор температуры оребрения Неисправен PCB инвертора Неисправен INV компрессор Неисправен двигатель вентилятора |
P5 | Неисправность датчика постоянного тока | ||
P6 | Неисправность датчика переменного или постоянного тока на выходе | ||
P7 | Неисправность датчика тока на общем входе | ||
P8 | Автозаправка должна быть перезапущена | Защита теплообменника от замерзания при автоматической заправке хладагента | (Закройте баллон с хладагентом. Начните снова с шага 1.) |
P9 | Нормальное окончание процесса автозаправки | Автоматическая заправка хладагентом завершена | |
PA | Заменить емкость заправки | Баллон с хладагентом во время автоматической заправки хладагентом | Баллон с хладагентом главного блока пуст |
PH | Заменить емкость заправки | Баллон с хладагентом во время автоматической заправки хладагентом | Неисправный нагревательный блок Неисправный контакт разъема Неисправный термистор Неисправная плата наружного блока |
PC | Заменить емкость заправки | Баллон с хладагентом во время автоматической заправки хладагентом | Баллон с хладагентом ведомого блока 2 пуст |
PJ | Ошибка установки мощности ( наружный блок) | Неисправность настройки производительности (печатная плата наружного блока) Неверное сочетание инвертора и привода вентилятора |
Адаптер настройки производительности не установлен Неправильный адаптер настройки производительности Неисправна PCB наружного блока Несоответствие типа печатной платы Неправильная (или неправильная) настройка на месте после замены главной печатной платы наружного блока |
PE | Автозаправка почти завершена | ||
PF | Тест на утечку не возможен без ввода данных по дополнительной заправке |
Код | Ошибка | Расшифровка | Пути решения |
U0 | Падение низкого давления из-за недостатка хладагента или неисправности электронного расширительного клапана и т.д. |
Нехватка ладагента | Нехватка хладагента и засорение хладагента (неправильный трубопровод) Неисправный термистор Неисправный датчик низкого давления Неисправная главная плата наружного блока Эвакуировать остатки фреона, найти утечку-опрессовка/течеискатель, устранить, отвакуумировать, заправить по заводской норме по весам с учётом длины трассы. |
U1 | Опрокидывание фазы, обрыв фазы, перефазировка | Обратная фаза, открытая фаза | Неправильная фаза источника питания Фаза T обрыв фазы Неисправная PCB наружного блока (A1P) Замените две фазы и проверьте электропитание |
U2 | Ошибка напряжения питания Мгновенное нарушение электроснабжения |
Неисправность источника питания или мгновенный сбой питания | Ненормальное напряжение питания Мгновенный сбой питания Неисправность проводки главной цепи |
U3 | Ошибка передачи данных, не проведен тестовый пуск | Операция проверки не выполнена на наружной печатной плате Нажмите BS4 на печатной плате на главном наружном блоке в течение 5 секунд или более для выполнения проверки |
|
U4 | Ошибка связи между внутренним и наружным блоками, ошибка связи между наружным блоком и блоком BS | Неисправность передачи между внутренним и наружным блоком | Короткое замыкание в проводке передачи данных «внутренний-наружный» или «наружный-наружный» (F1/F2) или неправильная проводка Электропитание наружного блока ВЫКЛЮЧЕНО Системный адрес не соответствует Неисправная плата внутреннего блока Неисправная плата наружного блока |
U5 | Ошибка связи между пультом дистанционного управления и внутренним блоком *Неисправность платы дистанционного управления или ошибка установки дистанционного управления |
Неисправность передачи между внутренним блоком и пультом дистанционного управления | Ошибка передачи между внутренним блоком и пультом дистанционного управления Подключение 2 основных пультов дистанционного управления (при использовании 2 пультов дистанционного управления) Неисправная плата внутреннего блока Неисправная плата пульта дистанционного управления Ошибка передачи, вызванная шумом |
U6 | Ошибка связи между внутренними блоками (основной-подчиненный) | Неисправность передачи между внутренними блоками | Неисправная проводка Внешний фактор (Шум и т. д.) Неисправная плата внутреннего блока |
U7 | * Ошибка связи между наружными блоками *Ошибка связи между наружным блоком и аккумулирующим блоком охлаждения |
Неисправность передачи данных между наружными блоками или наружным накопительным блоком | Ошибка соединения проводки передачи между наружным блоком и внешним адаптером управления для наружного блока Ошибка соединения проводки передачи между наружным блоком Неисправная плата наружного блока |
U8 | Ошибка связи между главным и вспомогательным контроллерами дистанционного управления (ошибка вспомогательного пульта дистанционного управления) *Ошибка комбинирования другого внутреннего блока/ пульта дистанционного управления в одной системе (модели) |
Неисправность передачи между удаленными контроллерами | Ошибка передачи между главным и подчиненным пультами дистанционного управления Соединение между вспомогательными пультами дистанционного управления Дефектная плата дистанционного управления |
U9 | Ошибка связи между другим внутреннимблоком и наружным блоком в одной системе *Ошибка связи между другим блоком BS и внутренним/наружным блоком |
Ошибка передачи между внутренним и внешним. Неисправность проводки электросети, проверьте блоки питания на внутренних блоках. | Ошибка передачи между другим внутренним и наружным блоками Неисправный электронный расширительный клапан другого внутреннего блока Неисправная PCB внутреннего блока другого внутреннего блока Неправильное подключение проводки передачи между внутренним и наружным блоками |
UA | Ошибка сочетания внутреннего блока/BS/наружного блока (модель, количествои т.д); Ошибка установки запасных деталей PCB при замене |
Дефект внутреннего/наружного источника питания Неправильное сочетание внутреннего и наружного блоков Отключение провода дистанционной настройки температуры |
Подключения неправильной модели Неподходящее электропитание Подключена неправильная печатная плата Дефектная печатная плата Превышение количества подключенных внутренних блоков Неисправность PCB наружного блока Несоответствие типа хладагента внутреннего и наружного блоков После замены на запасную PCB не была выполнена настройка PCB наружного блока Обрыв провода дистанционного управления температурой Неисправный контакт разъема *Модель URURU SARARA — не выставлена длина шланга приточного воздуха |
UH | Неверное соединение проводки передачи данных между наружным и внутренним блоками вне адаптера управления | Неисправность системы | Неправильное соединение проводки передачи между внутренними и наружными блоками и наружными блоками Неисправная PCB внутреннего блока. Неисправная PCB наружного блока. |
UC | Дублирован адрес централизованного управления |
Неисправность установки адреса оборудования централизованного управления | Дублирование адресов оборудования централизованного управления Дефектная печатная плата внутреннего блока |
UJ | Ошибка передачи данных подсоединенного оборудования |
Неисправность трансмиссии (дополнительное устройство) | Дефект вспомогательных устройств Неисправность проводки |
UE | Ошибка связи между внутренним блоком и устройством централизованногоуправления | Неисправность передачи данных между внутренним блоком и оборудованием централизованного управления | Ошибка передачи данных между дополнительными контроллерами для оборудования централизованного управления и внутренним блоком Отсоединен разъем для настройки главного контроллера (или отсоединен разъем для переключателя независимого/комбинированного использования). Неисправна плата центрального пульта дистанционного управления Неисправна плата внутреннего блока |
UF | Невозможно выполнить проверку Ошибка связи внутренний-внешний, внешний-внешний и т.д. |
Система еще не настроена | Неправильное подключение проводки передачи между внутренними и наружными блоками и наружными и наружными блоками. Невыполнение операции проверки Неисправная PCB внутреннего блока. Запорный клапан не открыт |
M1 | Неисправность платы центрального пульта дистанционного управления | Неисправная плата центрального пульта дистанционного управления | |
M8 | Ошибка связи между устройствами централизованного дистанционного управления | Неисправность передачи данных между дополнительными контроллерами для централизованного управления | Другое отключение питания централизованного управления Включен переключатель сброса централизованного управления Неисправность проводки передачи данных Изменение адреса центрального пульта дистанционного управления |
MA | Несоответствующее сочетание устройств централизованного дистанционного управления |
Неправильное сочетание дополнительных контроллеров для централизованного управления | Неверное сочетание дополнительных контроллеров для централизованного управления Подключено более одного главного контроллера Неправильная настройка централизованного управления Неисправность централизованного управления |
MC | Дублирование адреса, неправильная установка | Дублирование адреса центрального пульта дистанционного управления |
Код | Ошибка | Расшифровка | Пути решения |
31 | Датчик влажности датчика возвратного воздуха | ||
32 | Ошибка датчика влажности наружного воздуха | ||
33 | Ошибка датчика температуры приточного воздуха | ||
34 | Ошибка датчика температуры возвратного воздуха | ||
35 | Ошибка датчика температуры наружного воздуха | ||
36 | Ошибка датчика температуры на пульте дистанционного управления | ||
3A | Ошибка датчика утечки воды 1 | ||
3H | Ошибка датчика утечки воды 2 | ||
3C | Ошибка датчика конденсации росы | ||
40 | Ошибка клапана увлажнения | ||
41 | Ошибка клапана охлажденной воды | ||
42 | Ошибка клапана горячей воды | ||
43 | Ошибка теплообменника охлажденной воды | ||
44 | Ошибка теплообменника горячей воды | ||
51 | Чрезмерный ток или перегрузка двигателя вентилятора приточного воздуха | ||
52 | Чрезмерный ток на двигателе вентилятора возвратного воздуха Перегрузка двигателя вентилятора возвратного воздуха |
||
53 | Ошибка системы инвертора (на стороне подачи воздуха) | ||
54 | Ошибка системы инвертора (на стороне возвратного воздуха) |
||
60 | Общая системная ошибка | Сработало внешнее защитное устройство (вентилятор с рекуперацией тепла) | Срабатывание внешнего защитного устройства Неисправность проводки выходного сигнала Неисправность платы управления |
61 | Ошибка РСВ | ||
62 | Несоответствующая плотность озона | ||
63 | Ошибка датчика загрязнения | ||
64 | Системная ошибка термистора внутреннего воздуха |
Неисправность термистора воздуха в помещении (вентилятор с рекуперацией тепла) | Неисправный контакт разъема Неисправный термистор внутреннего воздуха. Неисправная плата управления. |
65 | Системная ошибка термистора наружного воздуха |
Неисправность термистора наружного воздуха (вентилятор с рекуперацией тепла) | Неисправный контакт разъема Неисправный термистор наружного воздуха Неисправная плата управления |
68 | Ошибка HVU (блок пылеуловителя вентиляционного воздуха) |
||
6A | Ошибка системы увлажнения | Неисправность демпферной системы (вентилятор с рекуперацией тепла) | Неисправный контакт разъема Неисправный концевой выключатель Неисправный двигатель заслонки Неисправная плата управления |
6H | Ошибка дверного выключателя | Дверной выключатель разомкнут | |
6C | Заменить элемент увлажнителя | ||
6J | Заменить высокопроизводительный фильтр | ||
6E | Заменить катализатор устранения запаха | ||
6F | Ошибка упрощенного пульта дистанционного управления |
Код | Ошибка | Расшифровка |
70 | Система №2 Перегрев компрессора | Недостаточное количество хладагента Неисправный контакт разъема Негерметичность четырехходового клапана |
71 | Система № 2 Перегрузка по току компрессора | Недостаточное количество хладагента Короткое замыкание Неисправный компрессор |
72 | Система № 2 Перегрузка по току двигателя вентилятора | Неисправный контакт разъема двигателя вентилятора Неисправный двигатель вентилятора Неисправная печатная плата |
73 | Система №2 Срабатывание реле высокого давления (РВД) | Грязный теплообменник Недостаток объема воды. Засорение трубопровода хладагента . Неисправный контакт разъема . Неисправный HPS |
74 | Система №2 Срабатывание реле низкого давления (LPS) | Забит трубопровод хладагента Неисправен контакт разъема Нехватка газа Неисправен LPS |
75 | Система №2 Неисправность датчика низкого давления | Неисправный контакт разъема Неисправный датчик низкого давления Неисправная плата |
76 | Система №2 Неисправность датчика высокого давления | Неисправный контакт разъема Неисправный датчик высокого давления Неисправная плата |
77 | Система №1 Неисправность блокировки вентилятора | Неисправный контакт реле Обрыв провода |
78 | Система №2 Неисправность блокировки вентилятора | Неисправный контакт реле Обрыв провода |
7A | Система №2 Неисправность датчика тока компрессора | Неисправный датчик тока Неисправный компрессор Неисправная плата наружного блока |
7C | Система №2 Неисправность блокировки насоса | Сработала блокировка насоса охлаждающей воды |
80 | Неисправность термистора температуры воды на входе | Неисправен контакт разъема Неисправен термистор температуры воды на входе. |
81 | Неисправность термистора температуры воды на выходе или нагревателя сливной трубы | Неисправен контакт разъема Неисправен термистор температуры воды на выходе. |
82 | Система №1 Неисправность термистора хладагента | Неисправный контакт разъема Неисправный термистор хладагента |
83 | Система №2 Неисправность термистора хладагента | Неисправный контакт разъема Неисправный термистор хладагента |
84 | Система №1 Неисправность термистора теплообменника | Неисправен контакт разъема Неисправен термистор теплообменника |
85 | Система №2 Неисправность термистора теплообменника | Неисправен контакт разъема Неисправен термистор теплообменника |
86 | Система №1 Неисправность термистора выпускного трубопровода | Неисправен соединительный разъем Неисправен термистор нагнетательного трубопровода. |
88 | Система №2 Неисправность температуры нагнетательного трубопровода | Недостаток газа Неисправен термистор выпускного трубопровода Неисправен контакт разъема Забит трубопровод хладагента |
89 | Неисправность обмерзания пластинчатого теплообменника | Грязный теплообменник Недостаточное количество хладагента. Неисправный термистор |
8A | Система №2 Неисправность термистора температуры воды на выходе | Неисправен контакт разъема Неисправен термистор температуры воды на выходе |
8E | Система №1 Неисправность термистора 1 всасывающего трубопровода для отопления | Неисправный контакт разъема Неисправный термистор всасывающей трубы |
8F | Система №1 Неисправность термистора 2 всасывающего трубопровода для отопления | Неисправный контакт разъема Неисправный термистор всасывающей трубы |
8H | Аномально высокая температура горячей воды | Неисправность трехходового клапана Неисправность термистора Неисправность настройки температуры воды |
90 | Ненормальное количество охлажденной воды или ненормальное AXP | Нехватка объема воды Отключение AXP |
91 | Система №2 Неисправность электронного расширительного клапана | Неисправный контакт разъема Неисправная катушка электронного расширительного клапана |
92 | Система №2 Неисправность термистора всасывающего трубопровода | Неисправный контакт разъема Неисправный термистор всасывающей трубы |
94 | Неисправность трансмиссии (между вентилятором-утилизатором и вентиляторным блоком) | Неисправна плата блока вентилятора Неисправность соединительного провода между (1) и (2) |
95 | Система № 1 Неисправность инверторной системы | Неисправный блок инвертора вентилятора |
96 | Система № 2 Неисправность инверторной системы | Неисправный блок инвертора вентилятора |
97 | Неисправность теплоаккумулятора | Неисправный блок термоаккумулятора |
98 | Неисправность рассольного насоса теплоаккумулятора | Активация перегрузки по току солевого насоса теплового аккумулятора (OC) |
99 | Неисправность солевого бака-аккумулятора тепла | Низкий уровень воды в солевом баке-накопителе |
Обязательно следуйте инструкциям.
Если сработали автоматические выключатели в литом корпусе или автоматические выключатели утечки на землю, не восстанавливайте автоматический выключатель немедленно, не проверив сначала наличие проблем с изоляцией оборудования.
Сброс выключателей без проверки изоляции может привести к повреждению оборудования.
Коды ошибок подходят для Daikin: Split / Multi Split, SkyAir, VRV, фанкойл, чиллер, Alrherma, вентиляция, маслоохладители, холодильники
Для входа в режим самодиагностики необходимо зажать клавишу CANCEL на 5 секунд. На табло индикации температуры загорится 00, далее необходимо нажимать CANCEL поочередно до появления звукового сигнала
ОШИБКИ ВНУТРЕННЕГО БЛОКА Daikin
Код
A0
• Неисправное соединение разъема
A1
A2
A3
• Неправильная работа водосточных труб
• Засорение сливного трубопровода
• Неисправный поплавковый выключатель
• Неисправность печатной платы внутреннего блока
• Неисправный соединитель короткого замыкания X15 на печатной плате.
A4
A5
• Прекращение работы из-за накопления пыли на теплообменнике внутреннего блока.
• Прекращение работы из-за короткого замыкания.
• Ошибка обнаружения из-за неисправности термистора теплообменника внутреннего блока.
• Ошибка обнаружения из-за неисправности печатной платы внутреннего блока.
A6
• Разбитый или отсоединенный провод
• Неисправный контакт
• Неисправность печатной платы внутреннего блока.
A7
• Отказ микропереключателя
• Неисправность соединения разъема
• Неисправность печатной платы внутреннего блока
A8
A9
• Дефект внутренней печатной платы
• Дефект соединительного кабеля
AA
AH
AC
AJ
• Неисправность печатной платы внутреннего блока.
AE
AF
• Неисправный поплавковый выключатель
• Неисправность печатной платы внутреннего блока.
C0
C1
C3
C4
• Разбитый или отсоединенный провод
• Неисправность электронных схем (плата ПК внутреннего блока)
• Неисправность контакта разъема
C5
• Разбитый или отсоединенный провод
• Неисправность электронных схем (плата ПК внутреннего блока)
• Неисправность контакта разъема
C6
C7
• Дефектный выключатель затвора
• Самозажим затвора (деформированный)
• Уплотнительный материал затвора слишком толстый
• Ошибка обнаружения поврежденного релейного жгута или разъединенного разъема
• Ошибка обнаружения из-за неисправной печатной платы (2)
• Постороннее вещество в ударном порте
C8
C9
• Разбитый или отсоединенный провод
• Неисправность печатной платы внутреннего блока
• Неисправность контакта разъема
CA
CH
CC
• Разъединение датчикаПримечание]
Даже если происходит сбой, операция продолжается.
Неисправность определяется в зависимости от влажности (выходного напряжения), обнаруженной влажностью
Датчик.
Даже если происходит сбой, операция продолжается.
Неисправность определяется в зависимости от влажности (выходного напряжения), обнаруженной влажностью
CJ
• Сломанная проволока
CE
неисправность датчика излучения
или нет сигнала от датчиков
CF
ОШИБКИ НАРУЖНОГО БЛОКА Daikin
Код
E0
• Обрыв или отсоединение ремней безопасности
• Запорный клапан установлен в положение «закрыть»
• Засорение контура трубопровода хладагента
• Воздушное короткое замыкание
• Неисправность наружной печатной платы.
E1
E2
E3
азот)
• Неточность переключателя высокого давления
• Разбитый или отсоединенный жгут проводов высокого давления
• Неисправность подключения разъема высокого давления
• Неисправность печатной платы наружного блока
• Неисправный контур трубопровода хладагента
• Воздушный фильтр внутреннего блока забивается (режим нагрева)
• Наружный теплообменник загрязнен (режим охлаждения)
• Нарушение работы наружного вентилятора (режим охлаждения)
• Запорные клапаны оставались
E4
• Неисправный переключатель низкого давления
• Разъединенная или сломанная жгут проводов низкого давления
• Неисправность подключения разъема низкого давления
• Неисправность печатной платы наружного блока.
• Запорный клапан остается закрытым
E5
• Неисправность четырехходового клапана
• Неисправен наружный блок PCB
• Вода смешивается в местных трубопроводах
• Электронный расширительный клапан неисправен
• Запорный клапан неисправен
E6
• Падение напряжения
• Невозможность открыть запорный клапан
• Неисправный компрессор (блокировка компрессора)
E7
• Жгут или разъем, отсоединенный от двигателя вентилятора и печатной платы или в плохом контакте
• Инородные предметы, застрявшие в вентиляторе
E8
• Перегрузка по току из-за неисправного силового транзистора
• Перегрузка по току из-за неисправности печатной платы наружного блока
• Обнаружение ошибок из-за платы внешнего блока
• Перегрузка по току из-за короткого замыкания
E9
Обрыв цепи <ток катушки <короткое замыкание.
• Сбитый или отсоединенный электронный расширительный клапан
• Неисправное соединение разъема электронного расширительного клапана
• Неисправность печатной платы наружного блока
• Внешняя причина (электрический шум …).
EA
• Охлаждение / сушка
(температура в помещении — температура внутреннего теплообменника) <- ** ° C
• Отопление
(температура теплообменника внутреннего блока — температура в помещении) <- ** ° C
• Термистор неисправен
• Неисправен наружный блок PCB
• Неисправен обмотка четырехпроводного клапана или жгута проводов
• Четырехходовой клапан неисправен
• Постороннее вещество, смешанное с хладагентом
• Недостаточный газ
AH
EC
Неисправен наружный блок
PCB
Неисправный термистор
EJ
EE
EF
H0
Дефектная печатная плата
H1
Дефектный демпфер
H2
H3
• Разбитый или отсоединенный жгут проводов высокого давления
• Неисправность подключения разъема высокого давления
• Неисправность печатной платы наружного блока.
H4
• Дефект наружной печатной платыПримечание]
LPS подключается к CN11 на наружной печатной плате
Отключите INV Comp. от вторичной клеммной колодки
печатной платы инвертора
Отключите LPS от CN11 на наружной печатной плате
Короткое замыкание контактов CN11
H5
H6
• Неисправен наружный блок PCB
• Запорный клапан закрыт
• Входное напряжение вне спецификации
H7
• Отсоединение от провода провода электродвигателя вентилятора и выход из разъема
• Неисправен ПК
H8
• Внутренняя проводка сломана или находится в плохом контакте
• Неисправен реактор
• Неисправен наружный блок PCB
H9
• Неисправность подключения внешнего термисторного разъема
• Неисправность печатной платы наружного блока.
HA
HH
HC
• Неисправное соединение термистора
• Неисправный наружный блок
• PCB
• Неисправный термистор температуры воды
HE
HF
• Неисправная настройка
• Избыточное количество номеров резервуаров теплоносителя
HJ
Неисправность переключателя
Ошибка обнаружения датчика уровня воды
Неисправный контакт разъема
F0
F1
F2
F3
• Температура нагнетаемой трубы резко возрастает
• Термистор нагнетательной трубы не находится в держателе.
• Засорение контура трубопровода хладагента
• Температура слива слишком низкая из-за слишком большого количества хладагента или из-за разряда
• Термистор выходит из держателя
• Катушка электронного расширительного клапана отсоединена от корпуса клапана
• Температура на выходе слишком высокая
F4
F6
• Грязный наружный теплообменник
• Неисправный вентилятор наружного блока
• Чрезмерная загрузка хладагента
• Невозможность открыть запорный клапан
FA
FH
FC
FE
FF
J0
J1
Датчик давления подключен к CN16 на наружной печатной плате
При охлаждении низкое давление нормальное * 1
Низкое давление = (VL — 0,5) x 10/3
VL: напряжения на обоих концах R55
При не охлаждении высокое давление нормальное * 2
Высокое давление = (VH — 0,5) x 10/3
VH: напряжения на обоих концах R56
Отсоединить датчик давления от CN16 от наружной печатной платы
Напряжение DC4.5V ~ 5.5V между контактами 1 ~ 6 CN16
J2
При остановке:
Когда ток, обнаруженный с помощью датчика тока, не меньше постоянного значения.
• Неисправная печатная плата на открытом воздухе
• Отсоединенный компрессор
J3
• Соединение соединителя термистора сбой выпускной трубы
• Неисправность печатной платы наружного блока.
J4
• Неисправный термистор теплообменника (R81, 82T)
• Неисправность печатной платы наружного блока
J5
• Неисправное соединение разъема
• Неисправная печатная плата наружного блока (плата управления ПК)
J6
• Неисправность подключения термисторного теплообменника
• Неисправность печатной платы наружного блока.
J7
• Неисправный термистор (R6T)
• Неисправность печатной платы наружного блок
J8
• Термистор неисправен
• Неисправен наружный блок PCB
• Неисправность печатной платы внутреннего блока
• Термистор конденсатора неисправен в случае ошибки J3 (наружный теплообменник
термистор в режиме охлаждения или теплообменник внутреннего блока
J9
• Термистор неисправен
• Неисправен наружный блок PCB
• Неисправность печатной платы внутреннего блока
• Термистор конденсатора неисправен в случае ошибки J3 (наружный теплообменник
термистор в режиме охлаждения или теплообменник внутреннего блока
JA
• Подключение датчика низкого давления с неправильным подключением
• Дефект наружной печатной платыПримечание:Датчик высокого давления подключен к CN11 (синий) *
наружной печатной платы
* H Series = CN11 (синий)
K Series = X22A (красный) (RSNY = X15A)
L Series = X31A (красный), M Series = X46A
Связь между VH (* 1) и высоким давлением
нормальный (* 2) при измерении напряжения между CN11 *
контакты (1) и (2) ** наружной печатной платы
* H Series = CN11 (синий)
K Series = X22A (красный) (RSNY = X15A)
L Series = X31A (красный), M Series = X46A
** H Series = контакты (1) и (2)
K, L, M Series = контакты (1) и (3)
Напряжение между выводами CN11 (1) и (6) составляет DC5V ± 5%
когда датчик давления отсоединен (только серия H)
JH
• Дефект наружной печатной платыПримечание:
Соединитель подключен X15A наружной печатной платы
Сопротивление является нормальным при измерении с термистором (R5T)
отключен от наружной печатной платы (0,6 кОм ~ 360 кОм)
[Memo]
Обязательно проверьте и отремонтируйте, хотя многие системы будут работать без отображения «контрольного знака».
JC
• Подключение датчика низкого давления с неправильным подключением
• Неисправная печатная плата на открытом воздухе
• Неправильное подключение разъема
JE
• Неисправный термистор бака.
• Неисправный внешний блок PCB
JF
• Неисправный термистор • теплообменника
• Неисправность печатной платы наружного блока
L0
• Ошибка передачи между наружной печатной платой и печатной платой инвертора
• Неисправность магнитного переключателя (52C1)
• Дефект печатной платы инвертора
• Неисправность блока питания инвертора
• Дефект наружной печатной платыПримечание:Светодиодный индикатор контроля инвертора 10 мигает на наружной печатной плате
(При принудительной остановке по неисправности)
Перезапустите систему с включенным термостатом, а 52C1 —
автоматически включается
Перезагрузите систему после 4 минут ожидания, а 200 В
применяется между Yc — Y1 на наружной печатной плате
Светодиод 10 мигает на плате инвертора, а 52C1 включен
Напряжение составляет 200 В во втором контакте 52C1
Межблочная проводка подключается между CN12 на открытом воздухе
PCB и CN1 на печатной плате инвертора
Проводка между наружной печатной платой и печатной платой инвертора
отключен или короткое замыкание
L1
• Обнаруживать ошибки по текущему значению во время формирования сигнала перед запуском компрессора.
• Обнаружение ошибок по значению датчика тока во время синхронизации во время запуска.
• Обнаружение ошибок с помощью датчика перенапряжения конденсатора серии MP-PAM.
Ошибка появляется когда:
Когда максимальный ток обнаруживается во время вывода сигнала перед работой компрессор
Когда текущие ошибки датчика во время синхронной работы
Когда перенапряжение происходит в MP-PAM (*1)
В случае ошибки IGBT
В случае неисправной настройки перемычки
Неисправность печатной платы наружного блока (A1P):
• IPM 2 отказа
•Сбой датчика тока
•Сбой MP-PAM
•Неудача IGBT (*3) или схемы возбуждения
*1. MP: мультипульс
*2. IPM: IPM — это полупроводниковое устройство для электрической энергии, включающее схему возбуждения и функция самозащиты силового устройства, которое контролирует электроэнергию.
*3. IGBT: IGBT — это силовое полупроводниковое устройство, в основном используемое в качестве электронного переключателя.
L3
• Повышение температуры финиша из-за короткого замыкания
• Термистор с термистором неисправен
• Разъем в плохом контакте
• Неисправен наружный блок PCB
L4
• Повышение температуры финиша из-за короткого замыкания
• Термистор с термистором неисправен
• Разъем в плохом контакте
• Неисправен наружный блок PCB
L5
• Перегрузка по току из-за неправильной внутренней проводки
• Перегрузка по току из-за аномального напряжения питания
• Перегрузка по току из-за неисправной печатной платы
• Обнаружение ошибок из-за дефектной печатной платы
• Перегрузка по току из-за закрытого запорного клапана
• Перегрузка по току из-за отказа компрессора
• Перегрузка по току из-за плохого состояния установки
L6
• Неисправность запуска компрессора (Механический замок)
• Дефект инверторного блокаПримечание:Катушка Comp отключена или неисправна изоляция
Отключите соединение между Comp. и INV
Выходное напряжение инвертора не сбалансировано
(Нормальный, если в пределах ± 5 В)
Должен быть измерен, когда частота стабильна
Установите SS1 на «2»
Когда выходное напряжение инвертора измеряется с помощью тестера,
отображается более высокое напряжение, чем фактическое
L7
L8
Плата ПК инвертора обнаруживает беспорядок сигнала положения.
• Отсоединенная компрессорная катушка
• Неисправен инвертор
• Неисправный компрессор (если подшипник поцарапан)
L9
Плата ПК инвертора обнаруживает беспорядок сигнала положения.
• Дифференциальный пуск
• Неисправен инвертор
• Запорный клапан остается закрытым
LA
LC
• Неисправная плата управления и инвертора
• Внешние факторы (шум и т. Д.)
P0
• Засоренный трубопровод хладагента
P1
Когда вышеупомянутая форма сигнала напряжения становится идентичной форме сигнала открытой фазы источника питания.
• Дисбаланс напряжения между фазами
• Неисправный конденсатор главной цепи
• Блок питания (разъединение в диодном модуле)
• Неисправная печатная плата на открытом воздухе
• Неисправное магнитное реле (K11R, K12R)
• Неправильная проводка основной цепи
P2
Тестовый режим не пройден, заправка приостановлена.
Немедленно закройте клапан A. Проверьт:
— проверьте, правильно ли открыт запорный клапан в контуре газообразного хладагента;
— проверьте, открыт ли клапан цилиндра хладагента;
— проверьте, не заблокированы ли отверстия забора и выброса воздуха внутреннего агрегата.
P3
• Дефект печатной платы инвертораПримечание:
Измерьте сопротивление термистора коробки инвертора
P4
• Термистор неисправен
• Неисправен наружный блок PCB
• Неисправность печатной платы внутреннего блока
• Термистор конденсатора неисправен в случае ошибки J3 (наружный теплообменник
термистор в режиме охлаждения или термистор теплообменника внутреннего блока в режиме нагрева)
P5
P6
P7
P8
P9
функция автоматической зарядки хладагента завершилась нормально и пользователь может продолжить тестовый запуск.
PA
Цилиндр хладагента во время автоматической подачи хладагента
или
Разбитая проволока нагревателя (увлажнитель)
•Цилиндр хладагента главного блока пуст
•Неисправный нагревательный блок
•Неисправен термистор
•Неисправен блок питания наружного блока
PC
PE
PH
• Неисправен контакт разъема
• Неисправный термистор
• Неисправен наружный блок PCB
PJ
неправильная установка производительности (наружный блок) (для сплитов)
или
Неправильная комбинация между инвертором и драйвером вентилятора (для VRV)
Когда заданное значение с E2PROM отличается от заданного значения емкости наружного блока или любой емкости
установленный адаптер, отличный от подходящего для соответствующей печатной платы. (Однако отказ решение принимается только при включении питания.)
• Неправильное заданное значение с E2PROM
• Установлен неправильный адаптер настройки емкости
• Неисправная печатная плата на открытом воздухе
или для VRV:
• Неправильное сопоставление типа печатной платы
• Неправильное (или отсутствие) полевое значение после замены основной печатной платы внешнего блока
PF
Длительный тестовый запуск не удался
Блок остановит тестовый запуск. Нажмите BS1
ОШИБКИ СИСТЕМЫ
Код
U0
• Недостаток хладагента
• Засорение контура трубопровода хладагента
• Неисправен датчик низкого давления
U1
• Отрицательная фаза источника питания
• Открытая фаза источника питания
• Дефект наружной печатной платы
• Поменяйте местами две из трех фаз L1,L2,L3
U2
• Неисправность цепи обнаружения перенапряжения
• неисправная часть (ы) управления PAM
U3
Операция проверки выполнена на наружной печатной плате
Нажмите BS4 на печатной плате на главном наружном блоке
в течение 5 секунд или более для выполнения проверки
U4
• Неисправность печатной платы внутреннего блока
• Неисправность печатной платы наружного блока
• Внешняя причина (шум …).
U5
• Неисправность внутренней печатной платы
• Внешняя причина (шум …)
• Подключение двух главных пультов дистанционного управления (при использовании двух пульта дистанционного управления).
U6
• Внешний фактор (шум и т. Д.)
• Неисправный внутренний блок PCB
U7
• Неисправен наружный блок PCB
U8
обнаруживает, что передача между внутренним блоком и дистанционными контроллерами (MAIN и SUB) не является нормальной в течение определенного периода времени.
• Подключение между удаленными контроллерами SUB
• Неисправность ПДУ на пульте ДУ.
U9
• Ошибка передачи между другими внутренними и наружными блоками
• Неисправный электронный расширительный клапан другого внутреннего блока Неисправный внутренний блок PCB другого внутреннего блока
• Неправильное подключение проводки передачи между внутренним и наружным блоком
UA
-00
• Неисправность блока питания
• Проводка для внутреннего и внутреннего помещений
• Неисправность проводки пульта дистанционного управления.
UA
-16
обнаруживает менее 64 совместимых внутренних блоков
UA
-17
Основная печатная плата на главном наружном блоке обнаруживает проблемы совместимости
Основная печатная плата обнаруживает аномалию настройки поля
обнаруживает совместимые блоки и нормальные настройки поля
UA
-03
UA
-18
UA
-19
Основная печатная плата на главном наружном блоке обнаруживает проблемы совместимости
Главная печатная плата обнаруживает
аномалию настройки поля, локальную сигнализацию установки.
обнаруживает совместимые блоки и нормальные настройки поля
UA
-20
Основная печатная плата на главном наружном блоке обнаруживает проблемы совместимости
Наружный блок НЕ совместим с несколькими комбинациями
обнаруживает совместимые блоки
UA
-21
с подключенным к нему блоком(блоками) BPMK и внутренним блоком(блоками).
UA
-31
UH
• Неисправный внутренний
блок PCB.
UC
• Неисправная печатная плата внутреннего блока
UJ
• Неисправная проводка
UE
• Разъем для настройки основного контроллера отключен (или отсоединение разъема для переключателя с независимой / комбинированной заменой.)
• Неисправная печатная плата для центрального пульта дистанционного управления
• Неисправный внутренний блок PCB
UF
• Неисправность печатной платы внутреннего блока
• Неисправность печатной платы наружного блока
• Внешняя причина (шум …).
M1
Измените плату центрального пульта дистанционного управления
M8
Ошибка передачи между центральными контроллерами. Проверьте соединения между контроллерами и настройками dip-переключателя.
MA
Неправильное сочетание дополнительных контроллеров. Проверьте настройки и сбросьте источник питания, когда это правильно.
• Подключено более одного главного контроллера
• Дефект печатной платы дополнительного контроллера для централизованного управленияПримечание:Не может использоваться в сочетании с адаптером для электрических подключений
Удалите адаптер электропроводки для электрических приложений и сбросьте источник питания для всех дополнительных контроллеров для централизованного управления одновременно
Таймер расписания и станция передачи данных не могут использоваться в комбинации
Отключите либо таймер расписания, либо станцию передачи данных, и одновременно сбросьте источник питания для всех дополнительных контроллеров для централизованного управления
Таймер расписания и параллельный интерфейс не могут использоваться в комбинации
Отключите либо таймер расписания, либо параллельный интерфейс и одновременно сбросьте источник питания для всех дополнительных контроллеров для централизованного управления
Отсоедините индивидуальный / комбинированный разъем таймера расписания и сбросьте источник питания для всех дополнительных контроллеров для централизованного управления одновременно. Имеется два или более дополнительных контроллера для централизованного управления, подключенных к разъему, для настройки основного управления, чтобы соединитель для установки главного управления был подключен к один контроллер для централизованного управления и сброс питания для всех дополнительных контроллеров для централизованного управления одновременно
Сбросьте источник питания для всех дополнительных контроллеров для централизованного управления одновременно
Отсоедините разъем для настройки главного управления
от главного контроллера, подключиться к другому дополнительному контроллеру для централизованного управления и одновременно снова сбросить все дополнительные контроллеры для централизованного управления
Контроллер, подключенный разъемом для настройки главного управления при сбое неисправности, неисправен и должен быть заменен
MC
ПРОЧИЕ ОШИБКИ
Код
31
32
33
34
35
36
3A
3H
3C
40
41
42
43
44
51
52
53
54
60
• Неисправная проводка выходного сигнала
• Неисправная управляющая плата
61
62
63
64
• Неисправный термистор воздуха в помещении
• Неисправен блок управления
65
68
6A
• Неисправный концевой выключатель
• Неисправный двигатель демпфера
• Неисправен блок управления
6H
6C
6J
6E
6F
70
• Неисправный контакт разъема
• Утечка четырехходового клапана
71
• Короткое замыкание
• Неисправный компрессор
72
• Неисправный контакт разъема
электродвигателя вентилятора
• Неисправен двигатель вентилятора
• Неисправен печатная плата
73
• Нехватка объема воды
• Засоренный трубопровод хладагента
• Неисправный контакт разъема
• Неисправный HPS
74
• Неисправный контакт разъема
• Нехватка газа
• Неисправность LPS
75
• Неисправен датчик низкого давления
• Неисправна печатная плата
76
• Неисправен датчик высокого давления
• Неисправен печатная плата
77
• Обрыв провода
78
• Обрыв провода
7A
• Неисправный компрессор
• Неисправен внешний блок PCB
7C
80
• Неисправный термистор температуры воды на входе
81
• Неисправный термистор температуры воды на входе
82
• Неисправный термистор хладагента
83
• Неисправный термистор хладагента
84
• Неисправный термистор теплообменника
85
• Неисправный термистор теплообменника
86
• Неисправный термистор нагнетательной трубы
88
• Неисправный термистор нагнетательной трубы
• Неисправный контакт разъема
• Забитый трубопровод хладагента
89
• Недостаток количества хладагента
• Неисправный термистор
8A
• Неисправный термистор температуры выходящей воды
8E
• Неисправный термистор всасывающей трубы
8F
Неисправный термистор всасывающей трубы
8H
температуры воды
90
• Отключение AXP
91
• Неисправная катушка электронного расширительного клапана
92
• Неисправный термистор всасывающей трубы
94
• Неисправный соединительный провод между (1) и (2)
95
96
97
98
99
1. На этой странице представлено простое объяснение содержания, связанного с кодами ошибок и их возможными причинами. Обратите внимание, что содержимое может немного отличаться в зависимости от моделей.
2. Эта страница предназначена для сервисных центров, имеющих опыт ремонта кондиционеров Daikin и не для конечных пользователей.
3. Daikin и ООО «АСПЕКТХОЛОД» не несет ответственности за любые несчастные случаи или проблемы, вызванные разборкой или ремонтом оборудования, выполненного в соответствии с информацией на этой странице.
Полный список ошибок кондиционеров Daikin с расшифровкой.
Коды ошибок наружного блока кондиционеров Daikin (Дайкин)
A0 – срабатывание защитного устройства.
A1 – неполадки печатной платы.
A2 – мотор вентилятора блокирован.
A3 – ненормальный уровень дренажа.
A4 – неполадки в теплообменнике.
A5 – ненормальная температура в теплообменнике.
A6 – перегружен двигатель вентилятора.
A7 – неисправен привод жалюзи.
A8 – токовая перегрузка устройства.
A9 – расширительный вентиль неисправен.
AA – перегрелся двигатель.
AH – загрязнение воздушного фильтра.
AC – зафиксирован холостой ход.
AJ – недостаточная производительность.
AE – слабое водоснабжение.
AF – обнаружен дефект увлажнителя.
C0 – неисправен датчик.
C3 – датчик, отвечающий за систему дренажа, неисправен.
C4 – датчик, отвечающий за температуру теплообменника 1, неисправен.
C5 – датчик, отвечающий за температуру теплообменника 2, неисправен.
C6 – двигатель вентилятора перегружен.
C7 – датчик, отвечающий за привод жалюзи, неисправен.
C8 – датчик, отвечающий за входной ток, неисправен.
C9 – неисправен термистор воздуха на входе.
CA – неисправен термистор воздуха на выходе.
CH – высокий уровень загрязненности.
CC – датчик влажности неисправен.
CJ – датчик температуры, находящийся на пульте управления, неисправен.
CЕ – датчик излучения неисправен.
CF – датчик, отвечающий за высокое давление, неисправен.
Коды ошибок наружного блока кондиционеров Daikin (Дайкин)
E0 – произошло срабатывание защитного устройства.
E1 – печатная плата, находящаяся в наружном блоке, неисправна.
E3 – срабатывание датчика, отвечающего за высокое давление.
E4 – срабатывание датчика, отвечающего за низкое давление.
E5 – перегружено реле перегрева или мотор компрессора.
E6 – блокирован мотор компрессора.
E7 – блокирован мотор вентилятора.
E8 – зафиксирована токовая перегрузка.
E9 – неисправен расширительный вентиль.
AH – произошла блокировка насоса.
EJ – срабатывание дополнительного защитного устройства.
EE – в дренажной системе превышен допустимый уровень воды.
EF – блок, отвечающий за аккумулирование тепла, неисправен.
H0 – общая неисправность датчиков.
H1 – датчик, отвечающий за температуру воздуха, неисправен.
H2 – датчик, отвечающий за электрическое питание, неисправен.
H3 – датчик, отвечающий за высокое давление, неисправен.
H4 – датчик, отвечающий за низкое давление, неисправен.
H5 – срабатывание датчика перегрузки или не функционирует компрессор.
H6 – срабатывание датчика блокировки или перегружен компрессор.
H7 – срабатывание датчика блокировки или перегружен вентилятор.
H8 – срабатывание датчика, отвечающего за входное напряжение.
H9 – срабатывание датчика, отвечающего за температуру наружного воздуха.
HА – срабатывание датчика, отвечающего за выходной воздух.
HH – срабатывание датчика, отвечающего за блокировку водяного насоса.
HС – срабатывание датчика, отвечающего за горячую воду.
HЕ – срабатывание датчика, отвечающего за систему дренажа.
HF – в блоке аккумулирования тепла произошла авария.
F0 – срабатывание устройств №1 и №2, отвечающих за защиту.
F1 – срабатывание устройства №1, отвечающего за защиту.
F2 – срабатывание устройства №2, отвечающего за защиту.
F3 – слишком высокая температура в нагнетающей трубе.