Ошибки режима полимеризации

Нарушение режимов полимеризации приводит к возникновению дефектов готовых изделий (пузырьки, пористость, разводы, участки с повышенным внутренним напряжением и др.).

1. Газовая пористость — за счет закипания перекиси бензоила возникает при нарушении режима полимеризации, например, при опускании кюветы с пластмассовым тестом в гипсовой форме в кипящую воду. Газовые поры образуются в толще протеза. Протез подлежит переделке.

2. Гранулярная пористость (мраморность) вследствие избыточного количества порошка полимера, испарения мономера с поверхности пластмассы или недостаточного перемешивания пластмассового теста.

3. Мелкая множественная пористость на поверхности протеза. Появляется в результате избытка мономера. Зубной техник протирает мономером поверхность базиса. Эта пористость не сошлифовывается, протез подлежит переделке.

4. Дефект или поры от недостатка пластмассового теста во время паковки.

5. Внутреннее остаточное напряжение — приводит к растрескиванию. Возникает при нарушении режима полимеризации (длительное, более 1 часа нахождение в кипящей воде). Протез подлежит переделке.

6. Растрескивание вследствие различного коэффициента термического расширения металла и пластмассы (армирование), быстрого охлаждения кюветы, действия органических растворителей (спирт, эфир).

7. Комплекс процессов, приводящих к ухудшению механических свойств полимерных материалов, имеет общее название — старение полимеров. В основе лежит процесс разрыва микромолекулярных цепей и образование более низкомолекулярных продуктов. Процессы эти называются деструкцией, возникают под воздействием биологических сред, механических напряжений, значительных перепадов температур. Деструкция приводит к появлению хрупкости и гибкости полимера.

8. Мономер полностью не вступает в реакцию, и его часть остается в свободном состоянии. Полимеризат всегда содержит остаточный мономер.

Свободный мономер, перемещаясь к поверхности протеза, выходит в ротовую жидкость и растворяется в ней.

Пластмассы горячей полимеризации при правильном режиме полимеризации содержат 0,5 %, пластмассы холодной полимеризации — 3 — 5 % остаточного мономера.
При изготовлении протезов из пластмассы возможно развитие:

1. Токсического стоматита — как результат воздействия остаточного мономера.

2. Аллергического стоматита — результат аллергической реакции на любой составляющий компонент пластмассы.

3. Механического стоматита — вследствие несоответствия базиса протеза протезному ложу.

Добавил:

Upload

Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Предмет:

Файл:

Нарушение режима полимеризации базисной пластмассы

.docx

Скачиваний:

274

Добавлен:

28.03.2016

Размер:

14.6 Кб

Скачать

Нарушение
режима полимеризации базисной пластмассы

Приводит
к дефектам готовых изделий (пузырьки,
пористость, разводы, участки с повышенным
внутренним напряжением), к растрескиванию,
деформации и поломкам протезов.

Вид дефекта	Причина возникновения	Как выглядит дефект и где локализуется
Газовая пористость	Обусловлена испарением мономера внутри полимеризующейся пластической массы: Быстрый подъем температуры, нарушение режима полимеризации. Избыток мономера. При большом количестве пластмассы (полные съемные протезы), в следствие закипания мономера, т.к. процесс полимеризации — реакция экзотермическая.	Мелкие дырочки по всему базису или воздушные пузырьки в толще пластмассы. Находится в глубине материала и тем больше, чем больше масса материала, поэтому в полных съемных пластиночных протезах нижней челюсти она наблюдается чаще.
Пористость сжатия	Нехватка пластмассы при паковке протеза. Малое давление, в следствие чего возникают пустоты. Разница в давление – сильно закручена под прессом и слабо в бюгеле.	Фестончатые края (зубчатые), треугольные щели между искусственными зубами и базисом, изменение цвета по краю протеза, где наблюдается нехватка пластмассы. Возникает в любом месте, где имеется недостаточное сжатие.
Гранулярная пористость	Возникает при недостатке мономера. При паковке, формовке пластмассы в неостывшую кювету. При паковке пластмассы без покрытия гипса изоляционным слоем (Изолак). При улетучивании мономера, если не закрыли сосуд с разведенной пластмассой.	Белесые полосы в любой части протеза. Чаще всего в тонких частях протеза, откуда мономер улетучивается быстрее.
Внутреннее напряжение	Различная толщина отдельных частей протеза, толстые части дают большую усадку, тонкие — меньшую. Соприкосновение пластмассы с инородными материалами (фарфоровыми зубами, металлическим каркасом бюгельного протеза, отростками кламмеров – крючков с помощью которых удерживается протез). Резкое охлаждение после полимеризации.	Проявляется в виде микротрещин и коробления протеза. Возникает при резком охлаждении в местах контакта с другим материалом.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Слайд 1

Описание слайда:

Ошибки горячей полимеризации
Выполнила:
Синани Д.А. 172-С
Преподаватель:
Северинова С.К.

---

---

Слайд 2

Описание слайда:

Газовая пористость
Возникает за счет закипания перекиси бензоила возникает при нарушении режима полимеризации, например, при опускании кюветы с пластмассовым тестом в гипсовой форме в кипящую воду. Газовые поры образуются в толще протеза.
Протез подлежит переделке.

---

Слайд 3

Описание слайда:

Гранулярная пористость (мраморность)
Вследствие избыточного количества порошка полимера, испарения мономера с поверхности пластмассы или недостаточного перемешивания пластмассового теста. Гранулярная пористость возникает из-за дефицита мономера в тех участках, где он может улетучиваться. Такое явление наблюдается при набухании мономер-полимерной массы в открытом сосуде. Поверхностные слои при этом плохо структурируются, представляют собой конгломерат глыбок или гранул материала

---

Слайд 4

Описание слайда:

Мелкая множественная пористость на поверхности протеза
Появляется в результате избытка мономера. Зубной техник протирает мономером поверхность базиса. Эта пористость не сошлифовывается, протез подлежит переделке

---

Слайд 5

Описание слайда:

Внутреннее остаточное напряжение
Приводит к растрескиванию. Возникает при нарушении режима полимеризации (длительное, более 1 часа нахождение в кипящей воде).
Протез подлежит переделке

---

Слайд 6

Описание слайда:

Растрескивание вследствие различного коэффициента термического расширения металла и пластмассы (армирование), быстрого охлаждения кюветы, действия органических растворителей (спирт, эфир)

---

Слайд 7

Описание слайда:

Комплекс процессов, приводящих к ухудшению механических свойств полимерных материалов, имеет общее название — старение полимеров. В основе лежит процесс разрыва микромолекулярных цепей и образование более низкомолекулярных продуктов. Процессы эти называются деструкцией, возникают под воздействием биологических сред, механических напряжений, значительных перепадов температур. Деструкция приводит к появлению хрупкости и гибкости полимера

---

Слайд 8

Описание слайда:

Мономер полностью не вступает в реакцию, и его часть остается в свободном состоянии. Полимеризат всегда содержит остаточный мономер.

---

Слайд 9

Описание слайда:

При изготовлении протезов из пластмассы возможно развитие:
Токсического стоматита — как результат воздействия остаточного мономера.

---

Слайд 10

Описание слайда:

Аллергического стоматита — результат аллергической реакции на любой составляющий компонент пластмассы.

---

Слайд 11

Описание слайда:

А так же механического стоматита — вследствие несоответствия базиса протеза протезному ложу.

---

Слайд 12

Описание слайда:

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

---

1.

Ошибки горячей
полимеризации
Выполнила:
Синани Д.А. 172-С
Преподаватель:
Северинова С.К.

2.

Газовая пористость
Возникает за счет закипания перекиси бензоила возникает при
нарушении режима полимеризации, например, при опускании кюветы
с пластмассовым тестом в гипсовой форме в кипящую воду. Газовые
поры образуются в толще протеза.
Протез подлежит переделке.

3.

Гранулярная пористость (мраморность)
Вследствие избыточного количества порошка полимера, испарения мономера с
поверхности пластмассы или недостаточного перемешивания пластмассового теста.
Гранулярная пористость возникает из-за дефицита мономера в тех участках, где он может
улетучиваться. Такое явление наблюдается при набухании мономер-полимерной массы в
открытом сосуде. Поверхностные слои при этом плохо структурируются, представляют
собой конгломерат глыбок или гранул материала

4.

Мелкая множественная пористость на поверхности
протеза
Появляется в результате избытка мономера. Зубной техник
протирает мономером поверхность базиса. Эта пористость не
сошлифовывается, протез подлежит переделке

5.

Внутреннее остаточное напряжение
Приводит к растрескиванию. Возникает при нарушении режима
полимеризации (длительное, более 1 часа нахождение в кипящей
воде).
Протез подлежит переделке

6.

Растрескивание вследствие различного
коэффициента термического расширения металла и
пластмассы (армирование), быстрого охлаждения
кюветы, действия органических растворителей
(спирт, эфир)

7.

Комплекс процессов, приводящих к ухудшению
механических свойств полимерных материалов, имеет
общее название — старение полимеров. В основе лежит
процесс разрыва микромолекулярных цепей и
образование более низкомолекулярных продуктов.
Процессы эти называются деструкцией, возникают под
воздействием биологических сред, механических
напряжений, значительных перепадов температур.
Деструкция приводит к появлению хрупкости и гибкости
полимера

8.

Мономер полностью не вступает в реакцию, и его часть
остается в свободном состоянии. Полимеризат всегда
содержит остаточный мономер.

9.

При изготовлении протезов из пластмассы возможно
развитие:
Токсического стоматита — как результат воздействия
остаточного мономера.

10.

Аллергического стоматита — результат аллергической реакции
на любой составляющий компонент пластмассы.

11.

А так же механического стоматита — вследствие
несоответствия базиса протеза протезному ложу.

12.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

Нарушение режимов полимеризации приводит к возникновению дефектов готовых изделий (пузырьки, пористость, разводы, участки с повышенным внутренним напряжением и др.).

1. Газовая пористость — за счет закипания перекиси бензоила возникает при нарушении режима полимеризации, например, при опускании кюветы с пластмассовым тестом в гипсовой форме в кипящую воду. Газовые поры образуются в толще протеза. Протез подлежит переделке.

2. Гранулярная пористость (мраморность) вследствие избыточного количества порошка полимера, испарения мономера с поверхности пластмассы или недостаточного перемешивания пластмассового теста.

3. Мелкая множественная пористость на поверхности протеза. Появляется в результате избытка мономера. Зубной техник протирает мономером поверхность базиса. Эта пористость не сошлифовывается, протез подлежит переделке.

4. Дефект или поры от недостатка пластмассового теста во время паковки.

5. Внутреннее остаточное напряжение — приводит к растрескиванию. Возникает при нарушении режима полимеризации (длительное, более 1 часа нахождение в кипящей воде). Протез подлежит переделке.

6. Растрескивание вследствие различного коэффициента термического расширения металла и пластмассы (армирование), быстрого охлаждения кюветы, действия органических растворителей (спирт, эфир).

7. Комплекс процессов, приводящих к ухудшению механических свойств полимерных материалов, имеет общее название — старение полимеров. В основе лежит процесс разрыва микромолекулярных цепей и образование более низкомолекулярных продуктов. Процессы эти называются деструкцией, возникают под воздействием биологических сред, механических напряжений, значительных перепадов температур. Деструкция приводит к появлению хрупкости и гибкости полимера.

8. Мономер полностью не вступает в реакцию, и его часть остается в свободном состоянии. Полимеризат всегда содержит остаточный мономер.

Свободный мономер, перемещаясь к поверхности протеза, выходит в ротовую жидкость и растворяется в ней.

Пластмассы горячей полимеризации при правильном режиме полимеризации содержат 0,5 %, пластмассы холодной полимеризации — 3 — 5 % остаточного мономера.
При изготовлении протезов из пластмассы возможно развитие:

1. Токсического стоматита — как результат воздействия остаточного мономера.

2. Аллергического стоматита — результат аллергической реакции на любой составляющий компонент пластмассы.

3. Механического стоматита — вследствие несоответствия базиса протеза протезному ложу.

Обновлено: 05.06.2023

Процесс полимеризации при изготовлении базисов протезов преследует цель перевести пластмассу из пластического в твердое состояние.

Для полимеризации кювету, в которой заформована пластмасса, укладывают в бюгель и погружают в емкость с водой комнатной температуры, которую в течение 30-40 мин нагревают до кипения. Кипячение продолжают 30-40 мин, затем сосуд снимают с огня и охлаждают до комнатной температуры. Только после полного охлаждения можно раскрыть кювету и извлечь протез.

Соблюдение режима полимеризации пластмассы обеспечивает многие положительные качества будущего протеза, и в первую очередь его прочность. Несоблюдение правил приготовления пластмассы, а также режима полимеризации (особенно быстрое охлаждение кюветы) делает базис хрупким и непрочным.

Несоблюдение правил режима полимеризации пластмасс приводит к нежелательным явлениям и процессам.

Быстрый нагрев кюветы приводит к переходу мономера в парообразное состояние. Внутри полимеризующейся массы при этом образуются пузырьки, которые не имеют возможности улетучиться и остаются внутри. Это приводит к возникновению газовых пор в толще массы.

Пористость сжатия возникает при недостаточном давлении в процессе формовки массы, вследствие чего отдельные части формы не заполняются формовочной массой, образуются пустоты. Обычно этот вид пористости наблюдается в концевых, истонченных частях конструкции.

Гранулярная пористость имеет вид меловых полос или пятен. Она возникает в результате недостатка мономера. Обладая большой испаряемостью, мономер легко улетучивается с поверхности, вследствие чего гранулы полимера оказываются недостаточно связанными, рыхлыми. Поверхность открытой массы высыхает, приобретает матовый оттенок. Формовка такой массы приводит к появлению меловых полос или пятен, а гранулярная пористость резко ухудшает физико-химические свойства пластмассы.

Внутренние напряжения в пластмассе при полимеризации возникают в тех случаях, когда охлаждение и отвердение ее происходит неравномерно в разных частях. В результате внутренних напряжений даже при небольших нагрузках могут возникать трещины, а при увеличении нагрузки может произойти поломка. Чтобы предотвратить появление внутренних напряжений в съемных протезах, охлаждение форм с ними необходимо проводить медленно.

Отделка протезов.

Протез, вынутый из кюветы и очищенный от гипса, промывают в холодной воде жесткой щеткой (теплой водой промывать не рекомендуется во избежание деформации протеза) и насухо вытирают. После этого приступают к отделке.

Для отделки протеза применяются специальные инструменты: шаберы трехгранные, штихели полукруглые, прямые и острые, напильники с круглой насечкой, круглые, полукруглые и двусторонние.

Сначала карборундовыми камнями, а затем напильниками снимают излишки пластмассы на границе протеза и отделывают края протеза до намеченных границ. Круглыми напильниками оформляют границы протеза у шеек естественных зубов. Штихелями снимают все излишки и неровности с поверхности протеза, обращенной к языку и слизистой оболочке губ и щек, придают равномерную толщину и гладкую поверхность.

При отделке протеза напильниками и штихелями протез необходимо правильно удерживать. Протез удерживают в левой руке с одной стороны указательным, средним и большим пальцами. Если же протез, особенно нижней челюсти, удерживать за обе стороны и отделывать напильником среднюю его часть, то он может деформироваться или сломаться.

Поверхность протеза, обращенная к слизистой оболочке, не отделывается, а только очищается от гипса жесткой щеткой.

Прямыми и острыми штихелями удаляют лишнюю пластмассу у шеек искусственных зубов, а также между зубами, придавая им естественный вид.

В специальный бумагодержатель вкладывают наждачную бумагу и вставляют в наконечник шлифмотора. При вращении мотора наждачная бумага наматывается на дискодержатель, и таким образом производится шлифовка протеза. Окончательную полировку протеза производят войлочными и фетровыми фильцами различной формы. Сначала полируют между зубами и сами зубы, все время, смачивая при этом поверхность протеза кашицей из пемзы. После работы с фильцами переходят к полировке жесткой щеткой до получения гладкой блестящей поверхности. Затем протез промывают холодной водой и заканчивают полировку мягкой щеткой с кашицей мела (зубного порошка) до зеркального блеска.

Особо тонкие протезы рекомендуется полировать на гипсовой модели. После отделки тонких протезов их погружают в гипс, образуя гипсовую модель. На этой модели производят шлифовку. Такой способ предохраняет протез от нагревания и деформации.

Для изготовления базиса съемного протеза (при частичном дефекте зубного ряда) отвешивают от 5 до 8 .г эмульсионного порошка, а для базиса съемного протеза беззубой челюсти 10—11 г. Отвешенную порцию высыпают в чистый стакан и добавляют Уз или ‘/а объемной части мономера. Мономер отмеряют мерной мензуркой или мерным стаканом. Смоченный в стакане полимер перемешивают стеклянной, фарфоровой палочкой или совершенно чистым никелированным зубоврачебным шпателем до равномерного увлажнения порошка. Полученную смесь оставляют в стакане, закрытом стеклянной пластинкой, для набухания на 20—25 минут в условиях комнатной температуры. В процессе набухания или созревания пластмассовые шарики эмульсионного порошка, смоченные мономером, постепенно растворяются. Масса приобретает тестообразную консистенцию. Созревание пластмассы считается законченным, когда полученная тестообразная масса тянется тонкими нитками.

В процессе набухания различают 4 стадии: 1. Песочная (гранулярная). Мономер проникает в зерна полимера. Вид массы имеет вид мокрого песка.

2. Тянущиеся нити. По мере проникновения мономера в полимер зернистость уменьшается и исчезает, масса становится липкой. При перемешивании за шпателем тянутся тонкие нити.

3. Тестообразная. Консистенция не липнет к рукам, мягкая. Период для формовки пластмассы в кювету.

4. Резиноподобная. Период постепенного затвердевания массы, понижается ее эластичность, т. е.нельзя проводить формовку пластмассы.

Приготовленную пластмассу выбирают из стакана шпателем, чистыми руками разделяют на отдельные порции, придают форму валика или лепешки, укладывают в подготовленную кювету и прессуют. В процессе прессовки под прессом пластмасса формируется, заполняет все участки протезного базиса. После формовки и прессования пластмассу подвергают полимеризации.

Режим полимеризации пластмассы. Процесс полимеризации при изготовлении базисов протезов преследует цель перевести пластмассу из пластического в твердое состояние. Для полимеризации кювету, в которой заформирована пластмасса, укладывают в бюгель и погружают в кастрюлю или другой сосуд с водой комнатной температуры. Сосуд устанавливают на электрическую плитку или газовую горелку и медленно, в течение 30—40 минут, нагревают до кипения. Кипячение продолжают 35—

40 минут, затем сосуд снимают с огня и охлаждают до комнатной температуры. Только после полного охлаждения разрешается открыть кювету и извлечь протез. Соблюдение режима полимеризации пластмассы обеспечивает многие положительные качества будущего протеза и в первую очередь его прочность. Нарушение правил приготовления пластмассы, несоблюдение правил режима полимеризации, особенно быстрое охлаждение кюветы, делают базис хрупким, непрочным.

Наиболее распространенными методами борьбы с силой и величиной полимеризационной усадки является применение жидкотекучих композитов и композитов химического отверждения.

Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Изготовление зубных протезов из пластмассы методами горячей, холодной полимеризации. Презентация на заданную тему содержит 22 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!

Технология применения акриловых пластмасс Методы получения протезов из пластмасс свободная формовка прессование под давлением литье под давлением

Приготовление пластмассового теста Условия, необходимые для получения наиболее плотного полимера. оптимальное соотношение компонентов смеси (объемное соотношение мономера к полимеру 1:3) ; полное созревание пластмассового теста перед формовкой; создание и строгое выдерживание температурного режима полимеризации; поддержание необходимого давления внутри формы.

СТАДИИ СОЗРЕВАНИЯ ПЛАСТМАССОВОГО ТЕСТА Песочная характеризующуюся свободным, не связанным положением гранул в смеси. Масса напоминает смоченный водой песок;

Полимеризация Для полимеризации смеси мономер—полимер ее медленно нагревают, при этом температура, учитывая экзотермический характер реакции, не должна превышать 100°С. Нагретую массу выдерживают и медленно охлаждают на воздухе. Нагревание зуботехнической кюветы можно проводить в воде или в суховоздушной печи. В воде нагревание идет от комнатной температуры до 80°С в течение 60—70 мин, затем нагрев ускоряют и доводят температуру до 100°С. Кювету выдерживают в кипящей воде 50—60 мин, после чего в этой же воде охлаждают. При таком режиме полимеризации формируется наиболее плотная структура изделия, уменьшается возможность образования пор, внутренних напряжений, трещин. Выдерживание кюветы в кипящей воде целесообразно еще и потому, что оно снижает количество остаточного, не полимеризованного мономера до минимального уровня 0,5%.

Нежелательные явления и процессы при полимеризации пластмассы При нарушений режима полимеризации в структуре пластмасс могут образоваться дефекты: 1. Усадка 2. Пористость 3. Внутренние напряжение 4. Трещины

Это свойство материалов сокращать свой объем при переходе из жидкого или пластичного состояния в твердое. Это свойство материалов сокращать свой объем при переходе из жидкого или пластичного состояния в твердое. Этим свойством обладают все пластмассы, применяемые в ортопедической стоматологии. При соблюдении технологии изготовления зубных протезов из пластмассы ее суммарную усадку удается уменьшить до незначительных величин (0,3—0,5%).

Виды пористости Газовая пористость — обусловлена испарением мономера внутри полимеризующейся формовочной массы. Это бывает при нарушениях режима полимеризации: — при опускании кюветы с пластмассовым тестом в кипящую воду. при нагревании формы с большим количеством массы вследствие сложности отвода из нее излишка тепла, развивающегося в результате экзотермичности процесса полимеризации. Наблюдается в толще пластмассового базиса.

Пористость сжатия — возникает при недостаточном давлении при формовке массы, вследствие чего отдельные части формы не заполняются формовочной массой и образуются пустоты. Пористость сжатия — возникает при недостаточном давлении при формовке массы, вследствие чего отдельные части формы не заполняются формовочной массой и образуются пустоты. Обычно этот вид пористости наблюдается в концевых, истонченных частях изделия, так же между искусственными зубами.

Возникает как результат недостатка мономера в тех участках, где он может улетучиваться. Возникает как результат недостатка мономера в тех участках, где он может улетучиваться. Наиболее часто мономер улетучивается из открытого сосуда, где созревает пластмассовое тесто, или при контрольном раскрытии кюветы и длительном нахождении ее в таком состоянии. Выглядит в виде меловых полос или пятен.

Возникают в тех случаях, когда охлаждение и отвердение пластмассы происходит неравномерно в разных частях. Возникают в тех случаях, когда охлаждение и отвердение пластмассы происходит неравномерно в разных частях. Участки напряжения локализуются также в местах соединения пластмассы с другими материалами (металлические детали зубных протезов, фарфоровые зубы и т. д.) и связаны с разницей их коэффициентов термического расширения. Внутренние напряжения значительно ухудшают прочность материала. Незначительные нагрузки могут привести к его разрушению. Чтобы предотвратить появление внутренних напряжений в съемных протезах, каппах, коронках, фасетках, аппаратах, необходимо охлаждение форм с ними проводить медленно.

Акриловые эластичные подкладочные материалы могут быть двух видов: порошок — жидкость и эластичные пластины.

Эластичные материалы типа порошок — жидкость могут быть горячего и холодного отверждения. Порошки представляют собой сополимеры акриловых мономеров (метилметакрилат, этилметакрилат, метилакрилат, бутилакрилат, гидроокси-эфиры метакриловой кислоты и др.). Жидкости для приготовления формовочной массы бывают двух составов:

· а) смесь акриловых мономеров или метилметакрилат. Жидкость может содержать пластификатор — диоктилфталат или другие, а также некоторые органические растворители;

· б) смесь акриловых мономеров, содержащая ингредиенты ОВС, — жидкость для самотвердеющих пластмасс.

Жидкости некоторых эластичных материалов содержат телогены — вещества, регулирующие рост полимерной цепи. При полимеризации в этом случае образуется полимер (теломер) с меньшей молекулярной массой. Снижение молекулярной массы повышает эластичность материала. Хорошей смачиваемостью и эластичностью постоянной во времени обладает материал для подкладок на основе сополимера гидроксиэтилметакрилата (ГОЭММА) и метилметакрилата.

Эластичные пластины для базиса поставляются в виде бесцветных или окрашенных в розовый цвет пластинок размером 100X655X1 мм для протезов верхней челюсти и 100X65X2 мм для протезов нижней челюсти. Они могут быть использованы для покрытия всей прилегающей к слизистой оболочке поверхности протеза или определенного участка. Пластинки изготовляют из эластичных акриловых сополимеров. Оптимальной эластичности материал достигает в полости рта (~37°С). Применение акриловых эластичных подкладок несложно, а метод изготовления протеза в принципе не меняется. Поверхность эластичной пластинки, которая контактирует с формовочной массой, 2—3 раза обрабатывают мономером для создания липкости. До заполнения кюветы формовочной массой пластинку помещают на гипсовую модель в кювете кверху смоченной мономером стороной. Другую часть кюветы в избытке заполняют формовочной массой. Для предотвращения смещения мягкой пластинки при прессовке ее укрепляют к гипсовой модели кусочками формовочной массы. Акриловые эластичные подкладки технологичны и прочно сращиваются с материалом базиса. Существенным недостатком некоторых акриловых материалов можно считать их относительно быстрое старение, проявляющееся потерей эластичности.

Пластмассовое тесто готовят в стеклянной или пластмассовой посуде. Сначала наливают мономер, затем в жидкость засыпают полимер; размешивают, закрывают; выдерживают 30-40 минут. Мономер можно взять с избытком, а затем удалить с поверхности.

1.песочная (свободное положение гранул);

2.тянущихся нитей (характерна вязкость);

3.тестообразная (характерна плотность);

4.резиноподобная (характера упругость).

Тесто считаю созревшим на 3 стадии. На 4 стадии оно не пригодно для формования.

Способы изменения времени пластичности:

1.использование порошков различной степени дисперсности;

2.использование ингибиторов (гидрохинон) или катализаторов (дибутилфталат).

Режим полимеризации пластмасс горячего отверждения

После формовки кювету с пластмассой нагревают с 50 до 80 градусов, затем до 100 градусов в течение 60-70 минут. Охлаждение проводится постепенно при комнатной температуре или в этой же воде. Если произвести резкое охлаждение в воде очень низкой температуры, то пластмасса даст микротрещины.

Возникает в толще пластмассы в виде пузырей, чаще при изготовлении протезов на нижнюю челюсть.

Причина – испарение мономера внутри массы, когда мономер взят в избытке и нарушена технология полимеризации.

Наблюдается в концевых и истонченных частях в виде дефекта части протеза.

Причина – низкое давление пластмассы при формовке, недостаточное количество пластмассового теста.

Имеет вид меловых полос, пятен; располагается чаще на краях изделия.

Причина – недостаток мономера. Мономер испаряется, гранулы полимера становятся недостаточно связанными, поверхность пластмассы приобретает матовый вид.

Применение – изготовление базисов частичных и полных съемных пластиночных протезов.

Представители пластмасс горячего отверждения:

Основные базисные пластмассы

Применение — изготовление базисов съемных зубных протезов.

— высокими технологическими свойствами,

— протезы, изготовленные из пластмассы Этакрил-02, хорошо имитируют мягкие ткани полости рта.

Читайте также:

  

• Стратегия развития и роста реферат

  

• Лфк при пиелонефрите реферат

  

• Реферат по плаванию кроль на спине

  

• Реферат государственные корпорации в россии

  

• Животноводство приморского края реферат

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---