Трубы из полиэтилена низкого давления свариваются раструбными и стыковыми аппаратами, а также при помощи электромуфт. Чтобы избежать протечек, важно использовать качественное оборудование для пайки. Но многое зависит и от опытности самого сварщика. В этой статье мы рассмотрим ключевые ошибки, которые допускают при сварке новички. Это сэкономит вам время и средства, поможет быстрее научиться создавать качественное соединение.
Ошибки при подготовке трубы к сварке
От правильной подготовки трубы ПНД к сварке зависит герметичность стыка и прочность соединения. Нередко ряд ошибок допускается при пайке именно на подготовительном этапе.
Плохая зачистка
Зачистка наружного слоя необходима при электромуфтовой сварке ПНД трубы или пайке раструбным паяльником. Полиэтилен окисляется от внешней среды, из-за чего внешний слой становится тугоплавким. Если его не счистить механическим путем, возможен локальный непрогрев, что приведет к протечке (особенно в системах с высоким давлением от 6 атм).
Чтобы избежать ошибки при пайке, используйте механический скребок. Он подойдет для труб диаметром 16 – 200 мм. Полиэтиленовые трубы больших окружностей может быть сложнее поворачивать по оси, поэтому используют специальные приспособления, позволяющие снять верхний слой без вращения заготовки.
Еще одна ошибка при ручной очистке от оксида ― недостаточная длина снятия наружного слоя. Поэтому предварительно нужно измерить глубину муфты и отмерить это значение на трубе с запасом на 5 – 10 мм.
Жирная загрязненная поверхность
Торец ПНД трубы может быть в песке, грязи, мусоре, накопившемся за время транспортировки, хранения, погрузки или разгрузки. На пластике встречаются следы технических жидкостей. При любом методе сварки распространенная ошибка ― забыть обезжирить поверхность. В случае пайки стыковым аппаратом достаточно протереть спиртовой салфеткой торец и 20 мм вокруг него. Для раструбной пайки или электромуфтового метода протирается спиртом вся длина, заходящая внутрь фитинга и еще немного дальше для запаса. Без такой подготовительной меры включения в виде мусора и жира препятствуют надежному соединению полиэтилена на молекулярном уровне.
Плохая фиксация
Следующая ошибка, которую допускают при пайке труб ― отсутствие фиксации или слабое закрепление заготовок. В случае стыковой сварки применяется центратор, где полумесяцами разной толщины достигается соосность конструкции. В электромуфтовом методе используют ременные прижимы для больших диаметров и металлические с резьбой для малых окружностей. Это обеспечивает ровную линию трубопровода, предотвращает перекосы, протечки.
Неровная торцовка
Криво обрезанная труба ПНД ― еще одна ошибка при сварке стыковым методом. Если пилить полиэтиленовую заготовку цепной пилой, лобзиком, циркуляркой, болгаркой, неизбежно край будет не ровный. При сведении торцов, даже с учетом оплавления до 5 мм, возможны свищи. Поэтому для предотвращения ошибки края обязательно обрабатываются торцевателем, рассчитанным на соответствующий диаметр ПНД трубы.
Неправильное расположение муфты
Распространенная ошибка при пайке труб из полиэтилена низкого давления ― неправильное расположение муфты. Это приводит к малой площади сварки между двумя сторонами, что может вылиться в протечку или слабую фиксацию конструкции.
В некоторых фитингах есть упор, ограничивающий движение трубы. При сборке перед пайкой требуется насадить заготовку до конца. В других муфтах упор отсутствует, поэтому ошибка заключается в неравномерном распределении краев трубы внутри муфты ― одна зашла слишком далеко, а вторая только на 20 – 30 мм. Чтобы не допустить такой оплошности, необходимо:
- Измерить муфту рулеткой.
- Разделить длину на два.
- Светлым маркером отметить полученное значение на каждом крае трубы.
- Надеть муфту на торцы и надвинуть до меток.
Сварку аппаратом можно начинать убедившись, что обе метки находятся рядом с краями муфты. Особенно важно нанести хорошо видимые ориентиры при вставке ремонтной части в существующую коммуникацию. Чтобы вставить отрезок заменяемой трубы, муфту приходится полностью насаживать на один из краев, а затем возвращать с находом на ответную сторону.
Разные SDR
На этапе закупки деталей для пайки труб можно ошибиться, выбрав трубы и фитинг с разным значением SDR. Аббревиатура подразумевает соотношение диаметра ПНД трубы к толщине ее стенки. Например, две одинаковые по внешнему диаметру заготовки могут иметь разную толщину ― 4 и 15 мм. Соответственно, соединить их качественно не получится. Если выбрать муфту с меньшим SDR, чем у трубы, то заготовки даже не получится вставить одна в другую.
Ошибки при самой сварке труб
В процессе самой сварки или при пайке ПНД труб существуют другие распространенные ошибки, которых следует избегать. Среди них:
- Неверное время нагрева. Таблицы оптимального времени нагрева, в зависимости от толщины стенки и диаметра трубы прилагаются в инструкции к самому аппарату. Если подача тепла будет недостаточной, полиэтилен просто не спаяется между собой, что приведет к разрушению соединения. Перегрев считается тоже ошибкой при сварке, ведь тогда торцы сильно оплавляются и деформируются.
- Недостаточное время остывания. Некоторые сварочные аппараты для ПНД труб автоматически рассчитывают время остывания, получая информацию со штрихкода муфты. При стыковой сварке данные приходится вводить вручную, поэтому важно не ошибиться. Недостаточное время на остывание может привести к снижению прочности стыка и деформациям.
- Неправильный расчет давления. При стыковой пайке давление для сведения сторон рассчитывается по формуле. Недостаток силы прижатия ослабляет прочность шва. Избыток ― создает лишние наплывы, сокращает длину трубы, которой потом может не хватить для подключения.
Компания «ПРОСВАР» выпускает надежные аппараты для сварки и пайки труб из полиэтилена низкого давления. Мы продаем приспособления для правильной подготовки торцов, обработки, обезжиривания и фиксации заготовок. Электромуфтовые сварочные аппараты автоматически получают все параметры для обеспечения правильного стыка, что сокращает количество вероятных ошибок. Проводим обучение использованию нашего оборудования для новичков. Чтобы узнать больше о разнообразии наших аппаратов для пайки ПНД или проконсультироваться по самому процессу, звоните по телефону 8 (800) 301-11-81.
.х=1
Полиэтиленовая труба от «ТПК Сибпласт» — важный элемент, широко используемый хозяевами частных жилых домов при обустройстве водопровода, идущего от магистрали, соединении насосов, обвязывания насоса, установки летнего полива.
Как собирают систему, используяфитинги компрессионные:
- Берётся труба ПЭ, на неё надевают фитинги для ПЭ по частям в правильной последовательности: сначала надевают гайку для обжима, потом — цангу, кольцо для уплотнения, кольцо из резины. Последнее размещается на трубном конце. Когда соединяются трубы и соответствующие фитинги от производителя, кольцу нужно заходить с трубой внутрь фитинга максимально глубоко. Втолкнуть внутрь с помощью рук путём нажатия на кольцо уплотнения намного сложнее. Многие советуют установку до монтажа колец уплотнения и резинового внутрь фитинга. Этот метод сборки нередко ведёт к невозможности натянуть кольцо из резины на трубу, отчего оно вталкивается её торцом внутрь бортика фитинга. Данное соединение является негерметичным. Правильное место кольца — это труба, однако не точка её соединения с фитингом.
- Фитинги по цене производителя подразумевают объединение фитинга с трубой и частями, надетыми на неё, с определёнными усилиями. Нужна установка до упора внутрь фитинга трубы. Риска трубы даёт возможность контроля погружения внутрь фитинга. В случае её тугого входа внутрь фитинга либо полной невозможности её вставить труба смазывается водой. Применение разных смазок нежелательно.
- По используемой трубе сгоняются кольцо упора и цанга к фитингу. Держа пальцами это кольцо, нужно на несколько мм из фитинга вытянуть трубу, потом гайкой для обжима затянуть соединение.
Если не вставить внутрь фитинга кольцо из резины, оставив его перед затяжкой рядом с кромкой фитинга, гаечная резьба попросту не схватит фитинговую резьбу. Кольцо упора нужно перед затягиванием гайки с помощью рук задвигать внутрь фитинга.
Компания «ТПК Сибпласт» предлагает трубы и фитинги недорого. Производство полиэтиленовой трубы — наша специализация. У нас можно купить трубу с фитингами по приемлемым ценам. На фитинги цена у нас лучшая, благодаря отсутствию посредников.
Подать заявку на ватсап С мобильного — Жмите на ссылку и будет переход на ватсап.>>> ПОДАТЬ ЗАЯВКУ НА ВАТСАП
Поставщикам
Мы с удовольствием рассмотрим Ваше предложение по поставке КАЧЕСТВЕННОГО сырья.
Обсудить Ваше предложение можно или по одному из телефонов или по электронке.
Ищу поставщиков (производителей) обсадных труб ПНД, ПВХ для сотрудничества
Наше предложение
Как сделать заявку
Звоните:
- 8-903-957-4356
- 8-960-945-3501
или пишите на электронку:
info@tpk-sibplast.ru miklin1982@inbox.ru
Подать заявку на ватсап С мобильного — Жмите на ссылку и будет переход на ватсап.>>> ПОДАТЬ ЗАЯВКУ НА ВАТСАП
Трубы из полиэтилена низкого давления свариваются раструбными и стыковыми аппаратами, а также при помощи электромуфт. Чтобы избежать протечек, важно использовать качественное оборудование для пайки. Но многое зависит и от опытности самого сварщика. В этой статье мы рассмотрим ключевые ошибки, которые допускают при сварке новички. Это сэкономит вам время и средства, поможет быстрее научиться создавать качественное соединение.
Ошибки при подготовке трубы к сварке
От правильной подготовки трубы ПНД к сварке зависит герметичность стыка и прочность соединения. Нередко ряд ошибок допускается при пайке именно на подготовительном этапе.
Плохая зачистка
Зачистка наружного слоя необходима при электромуфтовой сварке ПНД трубы или пайке раструбным паяльником. Полиэтилен окисляется от внешней среды, из-за чего внешний слой становится тугоплавким. Если его не счистить механическим путем, возможен локальный непрогрев, что приведет к протечке (особенно в системах с высоким давлением от 6 атм).
Чтобы избежать ошибки при пайке, используйте механический скребок. Он подойдет для труб диаметром 16 – 200 мм. Полиэтиленовые трубы больших окружностей может быть сложнее поворачивать по оси, поэтому используют специальные приспособления, позволяющие снять верхний слой без вращения заготовки.
Еще одна ошибка при ручной очистке от оксида ― недостаточная длина снятия наружного слоя. Поэтому предварительно нужно измерить глубину муфты и отмерить это значение на трубе с запасом на 5 – 10 мм.
Жирная загрязненная поверхность
Торец ПНД трубы может быть в песке, грязи, мусоре, накопившемся за время транспортировки, хранения, погрузки или разгрузки. На пластике встречаются следы технических жидкостей. При любом методе сварки распространенная ошибка ― забыть обезжирить поверхность. В случае пайки стыковым аппаратом достаточно протереть спиртовой салфеткой торец и 20 мм вокруг него. Для раструбной пайки или электромуфтового метода протирается спиртом вся длина, заходящая внутрь фитинга и еще немного дальше для запаса. Без такой подготовительной меры включения в виде мусора и жира препятствуют надежному соединению полиэтилена на молекулярном уровне.
Плохая фиксация
Следующая ошибка, которую допускают при пайке труб ― отсутствие фиксации или слабое закрепление заготовок. В случае стыковой сварки применяется центратор, где полумесяцами разной толщины достигается соосность конструкции. В электромуфтовом методе используют ременные прижимы для больших диаметров и металлические с резьбой для малых окружностей. Это обеспечивает ровную линию трубопровода, предотвращает перекосы, протечки.
Неровная торцовка
Криво обрезанная труба ПНД ― еще одна ошибка при сварке стыковым методом. Если пилить полиэтиленовую заготовку цепной пилой, лобзиком, циркуляркой, болгаркой, неизбежно край будет не ровный. При сведении торцов, даже с учетом оплавления до 5 мм, возможны свищи. Поэтому для предотвращения ошибки края обязательно обрабатываются торцевателем, рассчитанным на соответствующий диаметр ПНД трубы.
Неправильное расположение муфты
Распространенная ошибка при пайке труб из полиэтилена низкого давления ― неправильное расположение муфты. Это приводит к малой площади сварки между двумя сторонами, что может вылиться в протечку или слабую фиксацию конструкции.
В некоторых фитингах есть упор, ограничивающий движение трубы. При сборке перед пайкой требуется насадить заготовку до конца. В других муфтах упор отсутствует, поэтому ошибка заключается в неравномерном распределении краев трубы внутри муфты ― одна зашла слишком далеко, а вторая только на 20 – 30 мм. Чтобы не допустить такой оплошности, необходимо:
- Измерить муфту рулеткой.
- Разделить длину на два.
- Светлым маркером отметить полученное значение на каждом крае трубы.
- Надеть муфту на торцы и надвинуть до меток.
Сварку аппаратом можно начинать убедившись, что обе метки находятся рядом с краями муфты. Особенно важно нанести хорошо видимые ориентиры при вставке ремонтной части в существующую коммуникацию. Чтобы вставить отрезок заменяемой трубы, муфту приходится полностью насаживать на один из краев, а затем возвращать с находом на ответную сторону.
Разные SDR
На этапе закупки деталей для пайки труб можно ошибиться, выбрав трубы и фитинг с разным значением SDR. Аббревиатура подразумевает соотношение диаметра ПНД трубы к толщине ее стенки. Например, две одинаковые по внешнему диаметру заготовки могут иметь разную толщину ― 4 и 15 мм. Соответственно, соединить их качественно не получится. Если выбрать муфту с меньшим SDR, чем у трубы, то заготовки даже не получится вставить одна в другую.
Ошибки при самой сварке труб
В процессе самой сварки или при пайке ПНД труб существуют другие распространенные ошибки, которых следует избегать. Среди них:
- Неверное время нагрева. Таблицы оптимального времени нагрева, в зависимости от толщины стенки и диаметра трубы прилагаются в инструкции к самому аппарату. Если подача тепла будет недостаточной, полиэтилен просто не спаяется между собой, что приведет к разрушению соединения. Перегрев считается тоже ошибкой при сварке, ведь тогда торцы сильно оплавляются и деформируются.
- Недостаточное время остывания. Некоторые сварочные аппараты для ПНД труб автоматически рассчитывают время остывания, получая информацию со штрихкода муфты. При стыковой сварке данные приходится вводить вручную, поэтому важно не ошибиться. Недостаточное время на остывание может привести к снижению прочности стыка и деформациям.
- Неправильный расчет давления. При стыковой пайке давление для сведения сторон рассчитывается по формуле. Недостаток силы прижатия ослабляет прочность шва. Избыток ― создает лишние наплывы, сокращает длину трубы, которой потом может не хватить для подключения.
Компания «ПРОСВАР» выпускает надежные аппараты для сварки и пайки труб из полиэтилена низкого давления. Мы продаем приспособления для правильной подготовки торцов, обработки, обезжиривания и фиксации заготовок. Электромуфтовые сварочные аппараты автоматически получают все параметры для обеспечения правильного стыка, что сокращает количество вероятных ошибок. Проводим обучение использованию нашего оборудования для новичков. Чтобы узнать больше о разнообразии наших аппаратов для пайки ПНД или проконсультироваться по самому процессу, звоните по телефону 8 (800) 301-11-81.
Поговорим о браке при сварке полиэтиленовых трубопроводов.
Брак, как правило, является результатом несоблюдения сварщиком технологии сварки ПНД труб, и простой, банальной, невнимательности.
Рассмотрим основные виды брака, с которыми Вы можете столкнуться на объекте:
1) Нарушение технологии торцевания труб.
Очень частая ошибка при сварке полиэтиленовой трубы. Часто стадию торцевания трубы либо выполняют некачественно, либо отказываются от нее вовсе. Это грубая ошибка, т.к. торценвание – это первоначальный и, пожалуй, основной процесс выравнивания трубы.
Напоминаю, что труба должна торцеваться до тех пор, пока с обоих торцов, ножами, не будет срезано не менее трех витков полиэтиленовой стружки. Давление, при этом, должно быть 5-10 бар.
2) Попадание влаги в зону свариваемой поверхности.
Для брака достаточно даже не воды, а просто влаги. Испарений из-под трубы хватит для образования белых полос на стыке в момент снятия грата. А таких полос сполна хватит Водоканалу, что такой стык откажутся принимать. Будьте внимательнее.
3) Увеличенное время стадии образования первоначального грата.
Так же довольно распространенная ошибка. Чаще всего возникает из-за банального нежелания сварщика использовать для измерения первоначального грата штангенциркуль, полагаясь на визуальное измерение, что называется «на глаз». Так же подобный вид брака может возникнуть из-за перегрева нагревательного элемента по диаметру.
4) Несоосность труб
Тут и говорить нечего. Две трубы находятся не в одной оси. Напоминаю, что допустимая несоосность – 10% от толщины стенки.
5) Завышенное давление сварки.
Строго соблюдайте табличные параметры, прописанные в инструкции к аппарату. Чрезмерное давление никогда не даст положительного результата, а вот стык придется переваривать.
6) Завышенная температура нагревательного элемента.
Всегда следите за температурой нагревательного элемента. При чем делайте это перед каждым стыком при помощи контактного термометра, измеряя температуру нагревательного элемента по всему диаметру.
7) Пропущенная стадия прогрева.
Довольно редкая ошибка, встречающаяся в основном у сварщиков необученных или крайне неопытных.
Разведение ценратора в начале стадии оставания.
Подобного рода ошибка практически не встречается. Случается, как правило, из-за халатности сварщика или рабочего, задевшего рычаг гидравлики. Будьте внимательнее.
9) Заниженное давление сварки.
Встречается реже, чем завышенное давление, но, все же, встречается. Чаще всего является следствием «забывчивости» сварщика, запамятовавшего добавить к давлению сварки давление холостого хода.
10) Заниженная температура нагревательного элемента.
См.п. 6
11) Увеличенное время прогрева труб.
Очень частая ошибка. Напоминаю, что время прогрева, если у вас нет таблицы, составляет E x 10 сек, где Е-толщина стенки в мм.
12) Попадание грязи в зону сварки.
Так же очень частое явление, особенно в летнее время года. Используйте укрытия и глушите торцы труб.
13) Стык, сваренный в соответствии с технологией.
А вот таким образом должен выглядеть стык, сваренный в соответствии с технологией.
Заместитель генерального
директора ООО«СитиВелд»
Уткин Дмитрий Владимирович
Как правильно применять станок для сварки ПНД труб, чтобы избежать брака
Полиэтилен низкого давления (ПНД) – базовое сырье для производства полимерных труб, применяемых в большинстве промышленных целей. Они востребованы в строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве, прокладке газо-нефтепроводов и так далее.
ПНД — термопластичный материал, выдерживающий многократные циклы нагрева-остывания без потери физических и химических свойств. Поэтому основными способами его соединения является сварка стыковым или электромуфтовым методом. Причем, для труб (толщиной стенки более 5 мм) предпочтительнее соединение встык. Если станок для сварки ПНД труб эксплуатируется правильно, то шов получается прочнее и надежнее самой трубы. Но, к сожалению, нередко сварщики допускают ошибки, вызывающие трещины и другие нарушения целостности трубопровода. Это приводит к утечке содержимого и может нанести большой финансовый и экологический урон.
По данным экспертов, брак при сварке в 80% случаев возникает из-за несоблюдения технологии. Еще около 18% – на совести производителей некачественных труб и фитингов, менее 2% — проблемы с оборудованием для сварки ПНД труб.
Что особо неприятно, почти половина дефектов возникает в самом начале, на этапе подготовки к пайке труб. Так, сварочная бригада в аврале может ненадлежащим образом выполнить зачистку торцов или не устранить загрязнения в зоне сварки.
В большинстве случаев неправильно сваренный шов легко выявить при визуальном осмотре. О том, как по виду «губы» понять причину и проделать работу над ошибками – читайте ниже.
1. Неравномерная высота грата
Шов внешне выглядит равномерным и симметричным, но при этом высота внутреннего и наружного грата местами различается на 50% и более (проверяется методами неразрушающего контроля, например, с помощью ультразвука).
Вероятная причина брака: некачественная обработка краев труб из-за чего образовался чрезмерный зазор между их торцами. По нормативам НАКС, торцевание стыков должно происходить до образования непрерывной ленты, примерно вдвое больше окружности трубы. Игнорирование этого правила приводит к браку. Увеличенный зазор может возникнуть также при слабом прижимном усилии во время соединения расплавленных изделий. На лицо «человеческий фактор», такой результат получится на любом, самом дорогом станке для сварки ПНД труб, если он оказался в руках у неквалифицированного работника.
2. Неравномерное распределение грата по шву
Шов может казаться ровным, но местами между валиками почти неразличима впадина, которая в норме легко заметна и располагается ровно посередине шва. Кроме того, грат имеет различную высоту в разных точках своего периметра и более 50% — в диаметрально противоположных точках. Например, в верхней части трубопровода валики грата будут высотой 10 мм, а в нижней – 4 мм. При этом внутренний грат местами также будет иметь увеличенную высоту (это определяется в ходе дефектоскопии) и станет барьером при движении жидкостей и газов по трубопроводу. В этом месте возможно скопление отложений, приводящее к закупорке и сбоям транспортировки сырья.
Причина: на этапе прогрева труб произошло смещение нагревательного зеркала. Такое случается при использовании механических станков для сварки ПНД труб начинающими или невнимательными сварщиками.
3. Частичная асимметрия грата
Если валики грата разнятся по высоте на 40% и более и одна из сваренных труб кажется приподнятой (визуально заметна «ступенька» в месте стыка) – налицо еще одна распространенная ошибка. По вине сварщиков произошло смещение изделий в центраторе из-за недостаточно жесткой фиксации. Вероятно, выбраны неподходящие редукционные вкладыши или скривилась станина центратора. Увы, такой сюрприз могут устроить товары недобросовестных производителей, даже если варится трубопровод средних диаметров 110-350 мм. В то же время, даже самый качественный станок для сварки ПНД труб больших диаметров (500-1500 мм) нужно «подстраховывать» дополнительными подпорками у свободных концов труб. Это увеличит срок службы прибора и гарантирует симметрию грата.
4. Асимметрия валиков грата по окружности стыка
В случае, когда один валик грата заметно выше или ниже соседнего на всем протяжении шва (то есть по всей спаянной окружности) можно предположить такое нарушение, как подбор разносортных труб. То есть по недосмотру снабженцев или сварочной бригады произведена попытка соединить встык трубы из различных материалов, разных диаметров или толщины стенок. Такое допустимо в случае муфтовой сварки, когда «разносортица» нивелируется фитингами. Но стыковая сварка полиэтиленовых труб применима только к абсолютно одинаковым изделиям. Поэтому прежде, чем закреплять трубы и приступать к нагреву, нужно всегда сверять их маркировку. Проверка идентичности маркировки на изделиях занимает пару минут, а экономит часы работы и тонну нервов.
5. Малый или большой грат округлой формы
Если высота наружного грата меньше или больше допустимых нормативом значений, это указывает на неверно выбранное время и температуру прогрева. Так, малый грат свидетельствует о том, что сварщик поторопился, не выдержав положенное время и/или применил недостаточное давление при осадке шва. Увеличенный грат напротив – показывает, что нагреватель касался полиэтилена слишком долго и к тому же, вероятно, был нагрет больше положенного.
Шов может иметь другие отклонения. Например, он покрыт многочисленными пузырями, «раковинами» и другими неровностями, нередко имеющими следы растрескивания. Это говорит о том, что температура нагревания существенно превысила рекомендованную для данного вида полиэтилена и привела к деструкции изделия. То есть вследствие «агрессивной» сварки полимер потерял часть своих физико-химических свойств, изменил молекулярную структуру и стал ломким.
Устранить это и ряд вышеописанных нарушений можно лишь распилив трубопровод с обеих сторон от шва и сварив его заново, но уже четко следуя инструкциям.
Таким образом, используя механический или полуавтоматический станок для сварки ПНД труб, тщательно сверяйте маркировку, очищайте торцевые и прилегающие поверхности, подбирайте правильные редукционные полукольца, следите за температурой, давлением и временем прижатия. Это обеспечит надежный, ровный и качественный шов, отвечающий всем техническим требованиям.
Для больших объемов работ и на особо ответственных участках (к ним относятся, например, газо-нефтепроводы) рекомендуется применять полностью автоматические сварочные аппараты для ПНД труб, купить которые можно прямо на нашем сайте.
- Вступление
- Плюсы и минусы труб ПНД
- Способы соединения ПНД полиэтиленовых труб
- Нужное для сварки
- Подготавливаем трубы ПНД перед сваркой
- Нормативы сварки встык
- Делаем стыковую сварку ПНД труб своими руками
- Производим установку и сварку труб ПНД
- Рекомендации профессионалов
- Приобретение ПНД труб и оборудования по оптовым ценам
Вступление
ПНД – полиэтилен низкого давления высокой плотности, который производят методом полимеризации из горючего газа этилена. ПЭ – первичный полиэтилен низкого давления, из того же сырья, но более чистый, с более однородной структурой, без примесей. Соединение труб в единую магистраль производится разными способами. Может быть разъемным и неразъемным. Сварка ПНД труб выполняется так же, как и сварка труб ПЭ.
Пайка труб похожа сравнительно со сваркой ПНД. Все-же принято называть этот процесс сваркой не пайкой ПНД труб, так для соединения ПНД труб есть сварочные аппараты, отнюдь не паяльные.
В статье представлено подробное описание особенностей соединений и алгоритмов их осуществления. Все необходимое для строительства трубопровода можно купить в нашем интернет-магазине.
Плюсы и минусы труб ПНД
Полиэтиленовые трубы производятся из полиэтилена низкого давления разных марок: вторичного и первичного происхождения. Они отличаются химической стойкостью к многим жидким веществам. Выделяют три основные категории ПНД труб: водопроводные (для холодного водоснабжения и канализации), газовые, технические.
Плюсы ПНД как материала для трубопроводов:
- Легко устанавливаются, не требуют сложного оборудования и высокой квалификации исполнителя. Малые участки могут монтироваться вручную с помощью разъемных соединений. Трубы больших диаметров свариваются.
- Отличаются высокой прочностью, пластичностью, способностью восстанавливаться после незначительных деформаций и надежностью соединения.
- Не подвержены коррозии, что позволяет снизить расходы на содержание, ремонт трубопровода.
- Способствуют энергетической эффективности насосного оборудования, так как гладкая поверхность внутренних стенок труб исключает образование отложений, которые могли бы препятствовать прохождению среды по трубе и требовать большего напора жидкости и мощности насоса.
- Не разрушаются при перепаде внешних температур в значительном диапазоне. Могут замерзать зимой и оттаивать в теплое время без повреждения и ухудшения эксплуатационных качеств.
- Являются безопасными, не выделяют токсичные вещества, поэтому подходят для систем, транспортирующих питьевую воду, не изменяют ее состав и вкусовые качества.
- Сохраняют химическую инертность по отношению к концентрированным кислотам и щелочам.
- Имеют низкую стоимость. Гораздо менее затратные по сравнению со стальными трубами и другими полимерными системами, включая низкие расходы на их доставку (легкий вес и не хрупкость)
- Относятся к экологичным продуктам, так как при производстве и утилизации не наносится вред окружающей среды.
Минусы ПНД:
- При всей прочности и устойчивости труб к агрессивным химическим средам, коррозии, перепаду температур, полиэтилен расслаивается и становится хрупким под продолжительным воздействием ультрафиолета, поэтому в солнечных географических зонах трубы не используются для наземных систем с целью долгосрочной эксплуатации (более 2 лет). Исключение составляет сшитый полиэтилен, который не демонстрирует чувствительность к этому фактору воздействия.
- Полиэтиленовые трубы относятся к горючим объектам, поэтому их реже применяют для транспортировки горячей воды и в условиях очень высоких температур (превышающих 50°С). Даже при показателях ниже пограничного, в продолжительную интенсивную жару полиэтиленовые трубопроводы, обладая высоким температурным расширением, могут деформироваться, провисать. Чтобы компенсировать это явление устанавливаются специальные компенсационные элементы. А там, где важна сварка пнд в стык используют армированные трубы.
- При горении выделяют ядовитые вещества, которые опасны для здоровья.
- Для полиэтиленовых труб есть ограничение в рабочем давлении (не более 20 МПа).
Способы соединения ПНД полиэтиленовых труб
Легкие полиэтиленовые трубы просто монтируются без привлечения тяжелой техники. Возможны разъемные и неразъемные соединения. Сварка выполняется сварочными аппаратами, предназначенными для труб ПНД. Разъемная установка производится с помощью специальных приспособлений.
Разъемные соединения
Для разъемных соединений используются соединительные детали. Такие стыки можно разбирать. Среди преимуществ — простота монтажных работ, обслуживания и ремонта. Расходы меньше затрат на сварку, для которой нужно иметь специальную технику. Метод используется для установки труб под водой и в других условиях, где сварочное соединение невозможно.
Разъемные соединения незначительно, но уступают по прочности сварным, поэтому их не применяют в газовых и напорных водопроводных системах. Выполнить из можно четырьмя способами. Есть фитинговые, раструбные, фланцевые.
С использованием фитингов из ПНД
Это соединение основано на применении резьбы и компрессионного фитинга, который состоит из втулки (цанги), накидной гайки, зажимного и уплотнительного колец, корпуса – фиксатора для гайки. Для организации переходов и разветвлений в комплектацию могут быть добавлены различные конструкционные элементы.
Подходит для труб диаметром не более 50 мм и обеспечиваит быстрый, простую прокладку магистрали. Может стыковать участки разных размеров и изготовленные из разных материалов (металлопластика, пропилена). Получается надежное, герметичное соединение многоразовой эксплуатации.
Работы выполняются следующим образом:
- Фитинг продается в собранном виде, поэтому перед началом работ его разбирают.
- Трубу подготавливают, обеспечивают ее чистоту, подрезают фаску под углом 45⁰ с помощью фаскоснимателя или острого ножа.
- На торцах подготовленного края трубы обозначают глубину вхождения фитинга с помощью маркера.
- Герметичность усиливается обработкой трубных торцов жидким мылом.
- Труба вводится в соединительный элемент (кольцо) до упора.
- Затягивается обжимная гайка на резьбе без избыточного зажима.
Применяется для безнапорных канализационных, водопроводных (технических и питьевых) систем. Не применяется для газовых транспортных систем, подземных трубопроводов.
Раструбный способ соединения
Редко применяемый способ соединения, так как не обеспечивает высокую герметичность. Используется дополнительная труба с раструбом в качестве соединительного элемента.
Работы выполняются следующим образом:
- Оба участка очищаются, тестируются на отсутствие трещин и повреждение.
- Конец соединительной трубы подрезается.
- На раструбной трубе устанавливается резиновая прокладка.
- Оба конца обрабатывают силиконовым или клеевым составом.
- Соединяемая труба вводится в торец раструбной трубы с уплотнителем.
Подходит для построения тоннелей для кабелей или для создания безнапорной канализационной системы. Может применяться для трубопроводов с участками из разных материалов (полиэтилена и чугуна).
Соединение труб посредством установки фланца
Для соединения труб с большим диаметром обычно используется фланцевое соединение. Основным соединительным элементом является круглый и квадратный фланец с отверстиями для крепежных деталей (болтов). Фланец является опорой для креплений. Обеспечивает высокопрочное и герметичное соединение. Позволяет создать проходные и тупиковые варианты, подключить к системе вентили, регуляторы, а также соединить участки трубопровода из разных материалов (полиэтилен и металл).
Работы выполняются следующим образом:
- Поверхностные части трубы и фланца очищают и обезжиривают, осматривают, чтобы исключить повреждения.
- Устанавливается прокладка по центру – важно не допустить перекос.
- В соединяемые трубы уставляются фланцы с проверкой их перпендикулярности с помощью угольника.
- Затягивают болты.
Используется в промышленных условиях, химической отрасли, ЖКХ для организации трубопроводов с большим сроком эксплуатации. Подходит для напорных систем, для которых все же рекомендуется применять сварочные соединения.
Неразъемные соединения — сварка ПНД труб
Единственно возможный способ для установки трубопроводов с большим диаметром. Отличается высоким уровнем герметичности, так как под воздействием высоких температур создается высокомолекулярное соединение, которое можно сравнить с целостной поверхностью. Полиэтилен относится к материалам с хорошей свариваемостью, так как поддерживает вязкотекучее состояние в широком температурном диапазоне и имеет небольшую вязкость расплава.
Из наиболее востребованных сварок выделяют стыковую, раструбную, электромуфтовую (с закладными нагревателями).
Сваривание труб встык
Стыковая сварка пнд – наиболее частый способ сварки. Соединяются торцы двух деталей с одинаковым диаметром и одинаковой толщиной стенок с помощью сварочного аппарата. Для напорных систем выполняется в промышленных условиях специальными машинами (механическими и электрогидравлическими), так как соединение встык требует высокой точности и аккуратности исполнения. Вручную можно делать только для безнапорных трубопроводов.
Работы выполняются следующим образом:
- Подготавливается идеально ровная рабочая поверхность.
- Детали очищаются, обезжириваются, торцуются.
- Трубы проверяются на отсутствие деформаций, повреждений, эллипсности.
- Равномерно по всему диаметру торцы труб нагреваются аппаратом до температуры размягчения материала.
- Размягченные концы совмещаются и прижимаются под давлением на протяжении времени, необходимого для остывания полиэтилена.
В результате получается идеально ровный симметричный шов, обеспечивающий равнопрочный участок трубопровода по отношению к цельному материалу. Метод снижает затраты на установку.
Сваривание встык трубопровода экструдером под углом
Экструзионная сварка позволяет создать соединение прочностью до 70–100 % от прочности целостного материала. Выполняется с помощью оборудования, которое состоит из нагревательного элемента, шнека, воздухоподающей системы, накопителя для гранул и башмака, придавливающего присадку. Подходит только для соединения труб из одинакового материала.
Работы выполняются следующим образом:
- Трубы очищаются, обезжириваются, тестируются на наличие дефектов.
- Торцам соединяемых труб придается необходимая форма.
- Поверхность предварительно нагревается воздухом из экструдера.
- Присадка (в виде гранул, проволоки) сплавляется в экструдере и подается на стык труб с контролем сползания с помощью башмака.
- Создается давление и происходит сваривание присадки с материалом соединяемых торцов труб.
- Шов остывает в естественных условиях.
Применяется для установки безнапорных трубопроводов. Толщина стенок труб должна превышать 6 мм, чтобы не допустить деформацию изделия.
Раструбный метод сварки с использованием фитингов и муфт
Для соединения ПНД труб с применением фитингов – деталей с вмонтированными нагревательными элементами, нужно подготовить такие инструменты, как труборез, калибратор, фаскосниматель, сварочное оборудование с насадками. Могут использоваться специальные фитинги-тройники для организации отводов. Герметичность муфтового соединения обеспечивается, благодаря тепловому расширению трубы.
Работы выполняются следующим образом:
- Соединительный элемент разбирается.
- Торцы соединяемых труб очищаются, выполняется фаска.
- Производится калибровка для получения симметричной окружности.
- Трубы с чистыми обезжиренными торцами вставляются в фитинг, подсоединяются к сварочному аппарату и нагреваются.
- Происходит сплавление деталей в цельную поверхность.
Такая сварка с раструбом применяется для соединения труб со стенками толщиной не более 5 мм. Особенно удобна для участков, к которым сложно подвести оборудование для стыковой сварки.
Нужное для сварки
Для разных конфигураций систем трубопроводов и разных методов соединения нужны разные инструменты, приспособления, фитинги, муфты и другие детали. Для сварки труб ПНД используется специальное сварочное оборудование и, собственно, трубы.
Фитинги для сварки
Фитинги для труб ПНД являются элементом, соединяющим участки трубопровода, а также создающим условия для его разветвления, поворота трассы, перехода между трубами разного диаметра и из разных материалов.
Сварные фитинги
Бывают литые и сварные. Соединяются с трубами методом сварки с помощью специального аппарата по принципу соединения труб методом стыковой сварки. Как правило, используются на участках поворота или изгиба трубопровода. Результат – прочность соединения, равная прочности сплошного материала. Сварные фитинги недорогие, долговечные и доступны в большом ассортименте размеров и видов. Не предусматривают разборку системы.
В нашем каталоге представлен выбор сварных фитингов в форме отводов с разным углом поворота, крестовин, тройников, переходов.
Компрессионные фитинги
С помощью фитингов компрессионных выполняются разъемные соединения без сварки. Представляют собой полиэтиленовый корпус с уплотнителем в местах соединений, зажимных колец, втулки и крышек в виде гаек, которые защищают место стыковки. С их помощью можно создать достаточно прочное соединение со средним уровнем герметичности.
Электросварные фитинги
Электросварной фитинг может соединять несколько труб в одну систему. Представляет собой полиэтиленовый корпус с помещенным вовнутрь проволочным нагревательным элементом. В фитинг вставляются трубы, расплавляются под воздействием высоких температур и формируют долговечное, прочное соединение. Такая сварка может выполняться в ручном и автоматическом режиме в соответствии с регламентирующими параметрами, указанными на фитинге. Шов не деформируется и реагирует на агрессивные условия так же, как и цельная труба.
В каталоге нашего интернет-магазина можно выбрать детали для сварки пнд фитингов с разными характеристиками.
Трубы ПНД, ПЭ для сварки
Первая буква аббревиатуры ПНД указывает на материал, из которого изготовлена труба, две следующие – на технологию его производства. Это — трубы из полиэтилена, изготовленного в условиях низкого давления (менее 2 Мпа). Плотность готового материала невысокая, поэтому его вес незначительный, что значительно упрощает установку полиэтиленовых трубопроводов. Достаточная эластичность трубы обеспечивает ее способность значительно удлиняться и исключать разрывы при деформации, которая может возникнуть в условиях высокой температуры или механического воздействия, например, от давления, оказываемого ледяной пробкой. К тому же, они легко сгибаются, что позволяет создавать сложные конфигурации трассы. Материал прочный и инертный по отношению к агрессивным средам, в том числе масляным. Исключается образование ржавчины. Отлично поглощает гидроудары.
Трубы для холодного водоснабжения
Трубы ПНД для транспортировки холодной питьевой и технической воды имеют маркировку в виде продольной полосы синего цвета. Отличаются гладкой поверхностью внутренних стенок, на которых не образуются наслоения солей и других осадков, поэтому в течение срока эксплуатации трубопровод функционирует с равномерным напором потока воды.
Газовые трубы ПНД
В газовой транспортной системе может использоваться только труба ПНД под сварку. Другие виды соединений невозможны. Такие трубы отличаются высокой пропускной способностью и большим сроком эксплуатации, выдерживают высокое давление. В качестве опознавательной цветовой маркировки наносится желтая продольная полоса.
Трубы для горячего водоснабжения и отопления
Учитывая горючесть полиэтилена и относительно низкую температуру его плавления (около +60 °C), для трасс горячего водоснабжения и отопительных систем применяются трубы ПНД с армированием стекловолокном. В качестве сырья используется полиэтилен марки ПЭ-100 и ПЭ-100+, отличающийся высокой прочностью на разрыв. Для этой области применения больше подходят полипропиленовые трубы с размягчением при +140 °C.
Трубы гофрированные двухслойные с раструбом SN8
Гофрированные полиэтиленовые трубы с раструбами обычно используются в водоотводных и канализационных безнапорных трубопроводах. Имеют большой срок службы, легко монтируются и устойчивы к агрессивным средам. Гофра на наружной стенке создает высокую жесткость изделия. Внутри стенки гладкие, поэтому осадки канализационных стоков, не образуются на поверхности, не сужают проход. Возможно создание соединений с высокой герметичностью с помощью раструба, термоусадочных и электросварных муфт.
Инструменты и оборудование
Сварные работы для соединения ПНД труб выполняются с помощью такого основного оборудование, как:
- центратор, позволяющий точно совместить края труб;
- торцеватель, работающий от электроэнергии;
- гидравлический или механический сварочный аппарат;
- сварочный аппарат для электромуфтовой или раструбной сварки;
- нагреватель, в котором может быть встроен терморегулятор для установки необходимой температуры.
На нашем сайте представлены гидравлические сварочные аппараты мощностью от 3.35 до 87 кВт, для труб диаметром от 63 до 2500 мм, с максимальным рабочим давлением от 6 до 25 Мпа. Также, есть механические сварочные аппараты общей мощностью кВт1.7 для труб диаметром от 40 до 200 мм, и объемом от 0.343 до 0.9 м3. Предлагаем дополнительное оборудование.
Чтобы правильно выбрать, важно учитывать тип сварных работ, диапазон возможных диаметров сварных конструкций, условия (ограничение доступа к трубопроводу), мощность, необходимость в дополнительных аксессуарах.
Гидравлические сварочные аппараты
Гидравлические аппараты для сварки представляют собой малогабаритное электрическое оборудование, с помощью которого легко выполнить сварку полиэтиленовых труб удобно, быстро и качественно. Они производят стыковое соединение с расплавлением торцов соединяемых труб и их сжатием под давлением до полного остывания, затвердения. Способны оказывать любое сварочное усилие, поэтому подходят для труб с большим диаметром.
Механические сварочные аппараты
Механические аппараты используются для сварки встык ПВД труб диаметром не более 160 мм, так как работают от механического привода, который запускается оператором с помощью физической силы, применяемой к рычагу или винту. Трубы ПНД под сварку с большим диаметром требуют прилагать много усилий.
Подготавливаем трубы ПНД перед сваркой
Перед началом сварки ПНД труб выполняется подготовка, которая заключается в:
- Уточнении параметров труб, которые должны соответствовать требованиям сварочных работ. Например, толщина стенок для сварки встык не должна быть меньше 5 мм, иначе возможна деформация материала и снижение прочности соединения.
- Закупке труб и дополнительных элементов трубопровода (угловых фитингов, тройников, отводов, зажимов, уплотнителей).
- Осмотре соединяемых труб для выявления повреждений, деформаций (важно, чтобы окружность торца была симметричной, а не эллипсоидной).
- Обработке торцов соединяемых труб из полиэтилена в соответствии с технологией сварки.
- Проверке сварочного оборудования, проведении визуального осмотра и тестового запуска.
- Очищении рабочих инструментов от материала предыдущего сеанса работы, обезжиривании поверхности.
- Проверке уровня масла гидравлического сварочного аппарата, если он используется.
- Тестировании контрольно-измерительных приборов на точность показаний.
Нормативы сварки встык
Для сварки труб ПВД применяется ГОСТ Р 55276-2012, соответствующий ИСО 21307:2011, в котором описываются процедуры сварки в стык ПНД и фитингов для создания трубопроводов для транспортировки газа и воды. Стандарт определяет принципы в отношении оценки качества результата. Чтобы оценить качество сварочного оборудования, нужно обратиться к ГОСТу Р ИСО 12176-1.
Также, при выполнении сварки применяются другие нормативные документы. Для строительства наружного водопровода СНиП 3.05.04-85 и для строительства подземных газопроводов СНиП 42-01-2002. Технология же стыковой сварки труб ПНД описана в СТО 2-2.1-411-2010. Если полиэтиленовые трубы используются для нефтепроводов, то для их установки руководствуются ВСН 003-88.
Важно! ГОСТ Р 55276 в большей степени предоставляет информацию, которая нужна технологу, а не сварщику. В современной реальности с ним связаны ограничения, не устраняемые стандартом, например, норматив определяет максимальную толщину стенок труб на уровне 70 мм, а производят изделия в том числе с параметром 90 мм, для которых не разработан стандарт.
Делаем стыковую сварку ПНД труб своими руками
Стыковую сварку ПНД труб можно выполнить самостоятельно с применением сварочного аппарата, который приводит к размягчению полиэтилена и образованию прочного шва. Этот метод подходит только для труб, изготовленных из одного материала и с одним диаметром. Требует навыков от исполнителя. Лучше иметь квалификацию сварщика, чтобы гарантировать точность соединения. Перед началом работ важно подготовить оборудование, осмотреть сварочный аппарат, очистить его.
Технологический процесс стыковой сварки полиэтиленовых труб
Работы по самостоятельной сварке стыков ПНД труб выполняются следующим образом:
- Трубы обрезаются с запасом полиэтилена, который будет образовывать сварочный шов.
- Трубы торцуются, чтобы создать идеально ровный край для лучшего контакта.
- Трубы устанавливаются в сварочный аппарат, центруются для обеспечения высокого качества сварки.
- Между деталями нужно вложить нагревательный элемент и нагревать торцы до их расплавления в течение времени, определяемое качеством материала, толщиной стенок трубы.
- Сразу после устранения нагревательного элемента следует прижать соединяемые трубы с усилием для выполнения осадки под определенным давлением, которое создается гидравлическим приводом или рычагом.
- Выждать до полного остывания полиэтилена. Следить за тем, чтобы не образовался наплыв материала, не изменился диаметр трубы.
Важно! Для стыковой сварки труб большого диаметра лучше использовать автоматический аппарат, который выполнит точную центровку и аккуратную стыковку.
Производим сварку труб ПНД
При соблюдении всех нормативов сварка ПНД 32 разными методами обеспечивает образование прочных соединений. Выполняется с соблюдением техники безопасности, выполнением рекомендаций, требований и ограничений регулирующих документов, в том числе ГОСТов.
Перед началом работ, трубы проверяются на точность окружности основания, толщину стенок, соответствие всех деталей, необходимых для сварки.
Какие есть виды трубопроводных систем из ПНД
Из полиэтилена низкого давления производят трубы, которые применяются для строительства трубопроводов для транспортировки:
- холодной и горячей воды;
- газовых сред;
- технических сред (нефтепроводы);
- канализационных и дренажных стоков.
Кроме того, ПНД трубы часто используются как изоляция для прокладки кабеля.
Важно! Хотя ПНД трубы используют для подземных и наземных трасс, важно помнить, что полиэтилен теряет свои качества при продолжительном воздействии на него ультрафиолетовых лучей, в результате чего снижается надежность и долговечность трубопроводов.
Выбор метода сварки
При выборе способа соединения ПНД труб важно учесть:
- условия выполнения работ;
- особенности эксплуатации трассы;
- необходимость в текущем ремонте;
- требования к давлению в трубах;
- особенности транспортируемой среды;
- характеристики соединяемых труб;
- сложности конфигурации системы.
Важно! Существуют ограничения в применении разных методов сварки в зависимости от диаметра трубы.
Универсальный метод — с применением терморезисторных муфт, но в силу высокой стоимости муфт и сварочного оборудования, он не относится к самым востребованным. Наиболее распространен экономный метод стыковой сварки, несмотря на сложность исполнения. Не сопровождается дополнительными расходами на соединительные элементы и сложное оснащение.
Стыковой метод сварки
Стыковой метод сварки относится к неразъемным соединениям. Сварка ПНД своими руками выполняется по общему алгоритму. После подготовки, зачистки торцов труб производится их расплавление с помощью сварочного аппарата с гидравлическим или механическим приводом и соединение их на молекулярном уровне посредством сжатия и удержания. Требует внимательности в отношении контроля над степенью нагревания и сжатия труб.
В результате, после остывания соединения образуется прочный шов, который не уступает по качеству и герметичности целостной поверхности трубы. Для разных условий существуют разные требования к времени нагрева и остывания, которые надо уточнять в специальных таблицах.
Важно! Ограничивающим применение этого метода является толщина стенок соединяемых труб – должна быть не более 5 мм.
Относится к наиболее долговечным неразъемным соединениям в безнапорных и напорных трубопроводах. Среди отрицательных моментов технологии – отсутствие возможности легкого демонтажа при возникновении необходимости в техническом обслуживании и профилактических работах
Электромуфтовое соединение
Электромуфты представляют собой полиэтиленовые соединительные элементы с нагревательной спиралью внутри. В них вставляются подготовленные зачищенные и обезжиренные соединяемые трубы, торцы которых плавятся под воздействием температуры, и образуется надежное электросварное соединение.
Важно! Следует обеспечить полную неподвижность всех элементов конструкции в процессе плавления и остывания.
Муфтовый метод сварки полиэтиленовых трубопроводов отличается быстротой и простотой исполнения, подходит для труднодоступных участков трубопроводов, но сопровождается дополнительными затратами на приобретение специальных электросварных фитингов для пэ сварки, (терморезисторных электромуфт с раструбом – по названию этого приспособления метод еще называется терморезисторным соединением).
Базовые инструкции
Для создания прочных и долговечных соединений важно соблюдать общие правила технологии сварки полиэтиленовых труб:
- соединять только совместимые трубы согласно условиям метода соединения (учитывать материал, толщину стенок, диаметр);
- температура и время нагревания должны соответствовать стандартным показателям;
- в процессе сварки использовать оборудование с возможностью регулировать температуру плавления и давление в течение нагрева, охлаждения;
- правильно провести подготовку, очистить и обезжирить трубы;
- устранить факторы, негативно влияющие на процесс (грязь, прямые солнечные лучи, ветер, низкие температуры).
Следуя базовой инструкции можно добиться безупречных результатов.
Этапы работ
Базовые этапы для стыковой сварки пэ и пнд труб:
- Подготовка идеально ровной горизонтальной рабочей поверхности.
- Перед сваркой ПНД труб выполняется очистка их торцов.
- Установка соединяемых труб в центраторе сварочной системы с созданием необходимого зазора между концами.
- Запуск сварочного аппарата и его прогрев до рабочей температуры.
- Расплавление материала труб до нужной вязкости.
- Сведение труб с достаточным усилием и удержание в таком положении до остывания и сваривания.
- Проверка равномерности шва.
- Извлечение соединенной трубы из аппарата.
Установка и сварка ПНД труб в систему
Полиэтиленовые трубы удобны в эксплуатации и имеют преимущества по сравнению с трубами из других материалов. Они прочные, долговечные, пластичные, недорогие, отличаются небольшим весом, широким диапазоном рабочих температур, поддаются сгибанию и легко плавятся, что позволяет применить к ним разные способы сварки, а также использовать методы разъемных соединений. Благодаря универсальности, можно создавать сложные трубопроводные системы с разветвлениями, поворотами, совмещением участков из труб разного диаметра, вставкой функциональных элементов.
Установка труб в систему
Сборка полиэтиленовых труб в систему достаточно простая, особенно, если трубопровод используется в не промышленных целях. Не требует физической силы, применения тяжелой техники и сложного оборудования. Трубы ПНД небольшого диаметра может смонтировать даже исполнитель без опыта.
Для начала следует разработать проект трассы или составить схему подключения для небольших простых объектов. Это позволит рассчитать протяженность магистрали и потребность в материале: трубах, фитингах, муфтах, заглушках, уплотнителях, отводах, гайках, цангах и других деталях. Приобретается или оформляется в аренду оборудование в зависимости от выбранного способа соединения. Понадобятся такие инструменты, как труборез, нож для зачистки срезов, центратор,
Для напорных трубопроводов или газовых магистралей применяется неразъемное соединение. Нужно выбрать вид сварки в зависимости от размера труб и внутреннего диаметра (толщины стенок). Это может быть стыковая сварка, выполняемая с минимальными затратами с помощью специального сварочного аппарата, или соединение посредством электромуфтовой сварки с использованием фитинга, внутри которого интегрирован нагревательный элемент.
Сварка труб
Перед началом сварки подготавливаются материалы, инструменты, оборудование и рабочее пространство. Трубы разрезаются под пайку с помощью электрического трубореза или его аналогов (трубной гильотины, кругового резака, ленточной пилы). Важно обеспечить максимально ровный, симметричный срез, устранить возможные заусенцы. При необходимости трубы можно сгибать или распрямлять. Эластичность материала позволяет это делать с помощью незначительного нагревания (можно участок обдать кипятком) и физических усилий.
Важно! Регулировать температуру нагрева для сгибания или распрямления, чтобы избежать образование трещин в месте сгиба (при недостаточном нагреве) или повреждение поверхности (при слишком высокой температуре).
Для соединения используется сварка труб. Для стыковой сварки важно обеспечить идеальную ровность среза. Чтобы упростить работы, можно использовать электросварную муфту – соединительный элемент с нагревательной спиралью внутри, в который с двух сторон вставляются трубы и автоматически центруются, расплавляются, соединяются, затвердевают в нужном положении. Использование дополнительных приспособлений удорожает работы по созданию трубопровода, поэтому можно их количество сократить до необходимого – применять этот вид сварки только в труднодоступных местах.
Каким способом можно сгибать и разгибать ПНД трубы
Полиэтиленовые трубы легко поддаются деформации без применения специальной техники. Сгибание и разгибание можно сделать вручную.
Чтобы выпрямить трубы, которые продаются и/или хранятся в бухтах, поэтому сохраняют в отрезанном виде кольцевые изгибы, нужно нагреть место загиба с помощью горячей воды, строительного фена, газовой горелки или в промышленном оборудовании (в формовочной машине). Таким же образом можно придать полиэтиленовой трубе нужный изгиб.
Важно! Знать допустимые пределы температуры плавления и радиуса изгиба, чтобы не повредить материал.
Подробнее о порядке действий можно прочитать в статье «Как выпрямить ПНД трубу». Способы и рекомендации», которую вы найдете здесь и в статье «Как правильно согнуть ПНД трубу», опубликованной здесь.
Контроль качества швов
После выполнения сварочных работ производится обязательный визуальный осмотр качества швов. Согласно ГОСТу, правилам технологии сварки ПНД выбранного типа к качеству сварных соединений
- предъявляются такие требования:
- Сварной шов должен быть равномерным по всей длине на уровне наружной поверхности соединяемых труб.
- Допускается выступ сварного шва над поверхностью соединяемых труб в диапазоне значений, соответствующих толщине стенки трубы. Шов труб с толщиной стенок в 5 мм может выступать за их пределы не более, чем на 2,5 мм. Если толщина стенок трубы в пределах от 6 мм до 20 мм, то предельная допустимая высота шва — 5 мм.
- Важно максимально точно отцентровать соединение. Если смещение соединяемых поверхностей произошло, то оно должно не быть больше 10% от толщины стенок трубы.
О том, как сварить трубы из ПНД своими руками, смотрите в следующем видео.
Рекомендации профессионалов
Опытные специалисты рекомендуют в процессе выполнения сварочных работ быть предельно внимательным к аккуратности шва, от качества которого зависит герметичность стыка и долговечность трубопровода.
Важно, чтобы:
- Перед началом сварных работ торцы труб были тщательно выравнены, очищены от пыли, грязи и обезжирены.
- Трубы в разрезе не образовывали эллипс, соединение которого снизит качество швов.
- Соединяемые пластиковые трубы удерживались в зафиксированном, неподвижном положении до полного застывания расплавленных кромок.
- Шов выглядел равномерным валиком, выступающим над поверхностью трубы (без углублений!) на высоту, обозначенную в нормативах.
- Использованные крепежные элементы с зажимными гайками были зафиксированы до проектного предела, но не более, так применение чрезмерной силы может привести к повреждению трубы.
- Перед началом работ была изучена инструкция сварки пнд труб с конкретными параметрами (качество материала, толщина стенок, диаметр).
Приобретение ПНД труб и оборудования по оптовым ценам
Каждая технология соединения имеет преимущества и ограничения или рекомендации к применению. В любом случае трубопроводы из ПНД труб – это экономически выгодное решение. Полиэтиленовые изделия характеризуются прочностью, износостойкостью, пластичностью, универсальностью, безопасностью, поэтому востребованы для строительства бытовых и промышленных, напорных и безнапорных магистралей для транспортировки питьевой и технической воды, газа и технических сред.
В нашем интернет-магазине представлен широкий выбор полиэтиленовых труб разных диаметров, конструкционных элементов, фитингов, инструментов, оборудования для установки, сварки пнд трубопровода. Сертификаты соответствия представлены для ознакомления в соответствующем разделе на сайте. Объемы заказа не ограничены. Цены – оптовые!
Звоните нам по телефонам, указанным на сайте, чтобы проконсультироваться с нашими менеджерами в отношении ассортимента, качества и назначения товаров, условий сотрудничества.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
|
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТ Р |
ДЕФЕКТЫ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ
ТЕРМОПЛАСТОВ
Описание и оценка
 |
Москва |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184 — ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0 — 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно — учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ «НУЦСК» при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), ЗАО «Полимергаз», ООО «ТЭП» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 1036 — ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202 — 1:1989 «Дефекты в соединениях термопластов: характеристики, описания, оценка» (DVS 2202 — 1:1989 «Imperfections in thermoplastic welding joints: features, descriptions, evaluation») путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования ДВС 2202 — 1:1989 для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Содержание
1 Область применения
2 Требования к сварным соединениям
3 Испытания и оценка
4 Приемка
Приложение А (справочное) Допустимая ширина шва при сварке встык нагретым инструментом для труб из полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП)
Библиография. 3
Введение
Настоящий стандарт разработан в рамках создания современной отечественной нормативной базы в области сварки термопластов, гармонизированной с международными региональными стандартами и стандартами технически передовых стран. Его введение будет способствовать повышению конкурентоспособности отечественной продукции.
Основными отличиями (техническими отклонениями) настоящего стандарта от стандарта Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202 — 1:1989 являются следующие:
— установление единых наиболее высоких требований к сварным соединениям вместо их классификации по трем группам в зависимости от уровня предъявляемых требований, поскольку при этом возможно неоправданное снижение качества соединений из — за отсутствия четких критериев их классификации;
— ограничение области применения стандарта для свариваемых заготовок с толщиной стенки до 15 мм и труб с номинальным диаметром до 160 мм.
ГОСТ Р 54792 — 2011
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДЕФЕКТЫ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТЕРМОПЛАСТОВ
Описание и оценка
Imperfections in thermoplastic welding joints. Description and evaluation
Дата введения — 2013 — 01 — 01
1 Область применения
Настоящий стандарт описывает дефекты в сварных соединениях термопластов и классифицирует в зависимости от их характеристик. Стандарт распространяется на сварные соединения заготовок с толщиной стенки не более 15 мм и труб с номинальным диаметром не более 160 мм.
Описание дефектов основано на терминологии немецкого национального стандарта ДИН 32502 [1].
Классификация позволяет определять, находятся дефекты в допустимых пределах или их наличие недопустимо с точки зрения обеспечения качества сварного соединения.
1.1 Сварочные процессы
В настоящем стандарте описаны дефекты для следующих сварочных процессов:
|
Сокращенное |
Таблица |
|
|
Сварка нагретым инструментом |
НИ |
1 и 2 |
|
Сварка с закладными нагревателями |
ЗН |
3 |
|
Сварка нагретым газом |
НГ |
4 |
|
Экструзионная сварка |
Э |
5 |
1.2 Материалы
Настоящий стандарт применяется к следующим термопластам, из которых изготовлены свариваемые трубы, узлы трубопроводов и листы:
| Наименование материала |
Сокращенное обозначение |
|
Полиэтилен высокой плотности |
PE — HD (ПЭВП) |
|
Полипропилен гомополимер |
РР — Н (ПП — Г или ПП, тип 1) |
|
Полипропилен блоксополимер |
РР — В (ПП — Б или ПП, тип 2) |
|
Полипропилен рандомсополимер |
PP — R (ПП — Р или ПП, тип 3) |
|
Хлорированный поливинилхлорид |
PVC — C (ХПВХ) |
|
Ударопрочный поливинилхлорид |
PVC — HI (УПВХ) |
|
Непластифицированный поливинилхлорид |
PVC — U (НПВХ) |
|
Поливинилиденфторид |
PVDF (ПВДФ) |
2 Требования к сварным соединениям
Качество сварных соединений оценивают по внешним и внутренним дефектам сварного шва. В ряде случаев проводят доработку сварных соединений для:
— удаления повреждений, например надрезов, которые могут привести к разрушениям при воздействии динамических нагрузок;
— улучшения качества поверхностей сварных соединений (например, при футеровке и облицовке);
— уменьшения гидравлического сопротивления срезанием внутреннего грата. Следует проверять и оценивать сварное соединение как до, так и после доработки. Требования к сварным соединениям и их доработке при необходимости должны содержаться в
документации, обязательной для производителя работ (например рабочие чертежи, инструкция по сварке). Документация должна иметь ссылку на настоящий стандарт.
3 Испытания и оценка
3.1 Испытания
Для проверки соответствия сварных соединений настоящему стандарту проводят визуальный контроль и измерения, а при необходимости (где возможно) — неразрушающие или разрушающие испытания.
Испытания должны проводиться на сварных соединениях узла.
Характеристики сварного соединения проверяют при необходимости на контрольных образцах, сваренных в сравнимых условиях.
Содержание, объем и время испытаний необходимо согласовать между заказчиком и производителем сварочных работ. Результаты испытаний должны документироваться.
3.2 Оценка
Оценку качества сварного соединения проводят с помощью таблиц 1 — 5.
Сведения о недопустимых дефектах включают в отчет по испытаниям.
Дефектные сварные соединения могут быть исправлены, если это допускается нормативно — технической документацией. После исправления дефектов проводят повторные испытания.
Допустимость одновременного наличия в сварном соединении двух или более видов дефектов устанавливают в нормативно — технической документации.
4 Приемка
При положительных результатах испытаний сварных соединений узел считается принятым, и на него оформляют отдельный акт приемки.
Таблица 1 — Дефекты соединений, полученных методом сварки нагретым инструментом встык
| Наименование дефектов |
Описание |
Оценка |
|
Наружные дефекты |
||
|
1 Трещины
|
Расположенные вдоль или поперек шва; могут находиться в: |
Не допускаются |
|
2 Впадина между валиками грата или надрез (линия сплавления наружных поверхностей валиков)
|
Непрерывные или локальные продольные надрезы в плоскости сварки с вершинами в основном материале, вызванные, например: |
То же |
|
3 Впадины
|
Канавки на поверхности основного материала (продольные или поперечные относительно шва), вызванные, например: |
Допускаются локальные впадины с неострыми вершинами глубиной Δs ≤ 0,1s, но не более 0,5 мм |
|
4 Несовпадение кромок заготовок
|
Смещение относительно друг друга или несовпадение свариваемых заготовок по толщине |
Допускается, если e ≤ 0,1s, но не более 2 мм |
|
5 Угловое смещение
|
Например, из — за: |
Допускается, если е ≤ 1 мм |
|
6 Высокий и узкий грат, как правило, не касающийся краями трубы |
Чрезмерно расплавленный, с острыми краями шов либо по всей длине, либо локальный в результате ошибочных сварочных параметров |
Допускается при положительных результатах механических испытаний |
|
7 Неправильно сформированный сварной шов
|
Слишком широкий или слишком узкий локальный грат или по всей длине шва, обусловленный, например, неправильным: |
Диапазон рекомендуемых значений ширины валика (см. диаграмму 1 в приложении А) |
|
8 Несимметричный грат
|
Неодинаковые валики грата (частично или по всей длине шва) из — за, например: |
Допускается, если b1? 0,7b2 |
|
9 Термодеструкция |
Глянцевый (блестящий) грат, обычно сочетающийся с пустотами, утолщениями и заметными кавернами |
Не допускается |
|
Внутренние дефекты |
||
|
10 Несплавление |
Несплавление свариваемых поверхностей частично или всего поперечного сечения, вызванное, например: |
То же |
|
11 Непровар (раковина) |
Полое пространство в плоскости сварного соединения, вызванное, например, недостаточным: |
— Не допускается |
|
12 Поры, включения инородных тел
|
Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или включения, вызванные, например: |
Допускается наличие небольших изолированных пор, если Ds ≤0,05s |
Таблица 2 — Дефекты соединений, полученных методом сварки нагретым инструментом в раструб
| Наименование дефектов |
Описание |
Оценка |
|
Наружные дефекты |
||
|
1 Дефектная форма грата1)
|
Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично |
Не допускается |
|
1) Как правило, сочетается с внутренними дефектами из — за слишком короткого времени выдержки. |
||
|
1.2
|
Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из — за: |
То же |
|
1.3
|
Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из — за: |
» |
|
2 Угловое смещение
|
Труба, сваренная с фитингом под углом с одной или обеих сторон или с незначительным дефектом охвата, вызванным, например: |
Допускается, если е ≤ 1 мм |
|
3 Непровар и его причина
|
Деформация (овальность конца трубы или фитинга) наряду с недостаточным сварочным усилием, вызванная, например: |
1,5 % среднего наружного диаметра трубы, но макс 1,5 мм |
|
3.2 Неполное введение трубы
|
Недостаточная длина зоны сварки, вызванная, например: |
Допускается в случаях незначительного уменьшения длины зоны сварки от номинального значения и отсутствия надрезов внутреннего шва |
|
Внутренние дефекты |
||
|
3.3 Неплотное смыкание полости
|
Локальное, протяженное, осевое, радиальное формирование каналов, вызванное, например: |
Не допускается |
|
3.4 Неправильное плавление |
Локальная или протяженная зона непровара, вызванная, например: |
То же |
|
4 Сдавленное сечение трубы
|
Вставлена слишком далеко во время нагрева или сварки, что вызвано, например: |
» |
|
5 Поры, включения инородных тел
|
Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или включения, вызванные, например: |
Допускается наличие небольших изолированных пор, если Dх ≤ 0,05х |
Таблица 3 — Дефекты сварных соединений, выполненных сваркой с закладными нагревателями
| Наименование дефектов |
Описание |
Оценка |
|
Наружные и внутренние дефекты соединений труб и фитингов |
||
|
1 Угловое смещение
|
Труба сварена с фитингом под углом с одной или обеих сторон, что вызвано, например: |
Допускается, если е ≤ 1 мм |
|
2 Непровар и его причина |
||
|
2.1 Дефект подготовки
|
Поверхности труб, подлежащие сварке: |
Не допускается |
|
2.2 Следствие деформации
|
Деформация (или овальность конца трубы или фитинга) наряду с недостаточным сварочным давлением, вызванная, например: |
Допускаются максимальные отклонения от среднего диаметра трубы 1,5 %, но макс 1,5 мм |
|
2.3 Неправильная центровка
|
Увеличенное угловое смещение со сдвигом нагревательных спиралей и расплавленной массы в результате изменения сварочного давления с расхождением или без него соединяемых поверхностей, вызванное, например: |
Не допускается |
|
2.4 Не полностью вставленная труба
|
Концы смещены в муфте либо не касаются друг друга, либо остановлены с одной или обеих сторон, например, из — за: |
То же |
|
Внутренние дефекты соединений труб и фитингов |
||
|
2.5 Неплотное прилегание
|
Локальное или протяженное осевое или радиальное формирование каналов, вызванное, например: |
Не допускается |
|
2.6 Недостаточное сплавление
|
Локальное или протяженное несплавление с расхождением или без него свариваемых поверхностей, вызванное, например: |
Не допускается |
|
3 Тепловое повреждение
|
Локально появляющееся выделение расплава, часто на торцах муфт или цилиндрических частях одной или обеих сторон фитинга (обычно с глянцевой или пузырчатой поверхностью), например из — за: |
То же |
|
4 Смещение нагревательной спирали |
||
|
4.1 Радиальное
|
Нагревательная спираль уложена волнами, неравномерно, с перехлестами или смещена относительно свариваемой поверхности, например из — за: |
» |
|
4.2 Осевое
|
Спирали сгруппированы локально в осевом направлении, например из — за: |
» |
|
5 Включения инородных тел |
Концентрация инородных тел в свариваемой поверхности, нагревательные спирали разорваны или разделены, например из — за: |
» |
|
Внутренние дефекты соединений прямых труб и седелок |
||
|
6 Непровар из — за недостаточно близкой формы свариваемых поверхностей |
||
|
6.1
|
Вызван: |
Не допускается |
|
6.2
|
— недостаточно близкой формой поверхностей в осевом направлении; |
|
|
6.3 |
— дефектом формы в радиальном направлении; |
Не допускается |
|
6.4 В месте сверления
|
— формированием локального или протяженного канала или каверны; |
|
|
7 Непровар из — за искривления трубы
|
Локальная или протяженная неполная сварка с расхождением свариваемых поверхностей или без него, вызванная, например: |
» |
Таблица 4 — Дефекты при сварке нагретым газом
| Наименование дефектов |
Описание |
Оценка |
|
Наружные дефекты сварных швов с V — образной разделкой кромок |
||
|
1 Трещины
|
Отдельные трещины или группы трещин с ответвлениями и без них, расположенные вдоль или поперек шва; могут находиться в: |
Не допускаются |
|
2 Впадины на сварном шве
|
Глубокие впадины между присадочными валиками, вызванные, например: |
То же |
|
3 Впадины на кромке
|
Впадины в основном материале вдоль шва, вызванные, например: |
Не допускаются |
|
4 Непровар корня
|
Впадина, вызванная неполным заполнением расплавом корня шва, например из — за: |
То же |
|
5 Несплавление корневой зоны
|
Несоответствующая подготовка кромок |
» |
|
6 Высокий корень
|
Слишком большой зазор у корня и сжатие расплава |
Допускается местами в ограниченных количествах, если |
|
7 Высокий шов
|
Неправильное число прутков или неправильная подготовка кромок |
Допускается постоянно, если |
|
8 Незаполненный шов
|
Недостаточное заполнение шва |
Не допускается |
|
9 Смещение соединяемых поверхностей
|
Нескомпенсированная разность толщин стенок или смещение равных по толщине стенок |
Допускается, если |
|
10 Угол излома
|
Допускается, если |
|
|
11 Пересечение швов
|
Не допускается |
|
|
12 Волнистая поверхность шва |
Волнистость, распространяющаяся вертикально относительно шва при заключительной проводке, вызванная, например, неравномерным сварочным усилием |
Допускается местами |
|
13 Грубая поверхность сварки |
Мелкие открытые пузырьки, полосы или утолщения и т.п., например из — за: |
Допускается в единичных случаях |
|
14 Дефект пуска |
Неполная проварка в поперечном сечении при пуске или окончании сварки |
Не допускается |
|
15 Тепловое повреждение |
Изменение цвета, формирование утолщений, сильный блеск и т. п. |
То же |
|
Наружные дефекты поверхности угловых сварных швов |
||
|
16 Высокий шов
|
Больше стандартной толщины углового шва а = 0,7s |
Допускается, если |
|
17 Низкий шов |
Требуемое поперечное сечение не получено, например из — за: |
Не допускается |
|
18 Неравномерный шов
|
Геометрия шва не соответствует стандарту |
То же |
|
Внутренние дефекты сварных швов с V — образной разделкой кромок и угловых швов |
||
|
19 Поры и включения инородных тел
|
Изолированные, дисперсные или локально сконцентрированные поры или включения, например из — за: |
Допускается наличие небольших отдельных пор, |
|
20 Непровар
|
В материале шва, вызванный, например: |
Не допускается |
Таблица 5 — Дефекты экструзионной сварки
| Наименование дефектов |
Описание |
Оценка |
|
Наружные дефекты V — образных и двойных V — образных швов |
||
|
1 Трещины
|
Отдельные трещины или группы трещин с ответвлениями и без них, распространяющиеся вдоль или поперек шва; могут находиться в: |
Не допускаются |
|
2 Внешние канавки на сварном шве
|
Протяженная или локальная лыска в продольном направлении относительно шва, вызванная, например: |
То же |
|
3 Канавки на кромках
|
В основном материале вдоль шва, вызванные, например: |
Допускаются местами, если конечная глубина и Ds ≤ 0,1s, но макс 1 мм |
|
4 Не соответствующая требованиям сварка в зоне кромок
|
Неправильное наложение расплава на свариваемые кромки на одной или обеих сторонах шва: номинальный размер наложения расплава Db > 3 мм |
Не допускается |
|
5 Непровар в корне шва
|
Впадина, вызванная неправильным заполнением корня шва, например из — за: |
Не допускается |
|
6 Несплавление корневой зоны
|
Неправильная подготовка кромок |
То же |
|
7 Слишком высокий корень
|
Вызван, например: |
Допускается, если Ds ≤0,15s, но макс 2 мм |
|
8 Слишком высокий сварочный валик
|
Вызван, например: |
Допускается постоянно, если 0,1s ≤ Ds ≤ 0,4s, но макс 6 мм |
|
9 Растекание расплава
|
Растекание расплава на одной или обеих сторонах шва. Расплав обычно плохо приварен к основному материалу |
Не допускается |
|
10 Незаполненный шов
|
Шов в поперечном сечении не получен, например из — за: |
То же |
|
11 Смещение свариваемых кромок
|
Некомпенсированная разница толщин стенок и смещение при равных толщинах |
Допускается, если е1 ≤ 0,1s, е2 ≤ 0,15s, но макс 2 мм |
|
12 Угловое смещение
|
Длина L короткой стороны — определяющая для допустимого отклонения |
Допускается до е ≤ ±1 мм |
|
13 Пересечение швов
|
Не допускается |
|
|
14 Асимметричный шов
|
Перемещение сварочного башмака не по центру шва |
То же |
|
15 Волнистая поверхность шва |
Вызвана, например: |
Допускается местами |
|
16 Грубая поверхность шва |
Мелкие открытые пузырьки, полосы или утолщения и т. п., вызванные, например: |
Допускаются отдельные пятна |
|
17 Дефект пуска |
Не полностью проваренный шов в поперечном сечении в начале или конце сварки |
Не допускается |
|
18 Тепловое повреждение |
Изменение цвета, формирование утолщений, сильный блеск и т. п. |
То же |
|
Внешние дефекты угловых швов |
||
|
19 Высокий шов |
Превышение стандартной толщины углового шва а= 0,7s |
Допускается, если b ≤ 0,4 а, но макс 6 мм |
|
20 Низкий шов |
Требуемое поперечное сечение шва не получено, например из — за: |
Не допускается |
|
21 Неравномерный шов
|
Геометрия шва не соответствует стандарту |
То же |
|
Внутренние дефекты V — образных, двойных V — образных и угловых швов |
||
|
22 Поры и включения инородных тел
|
Отдельные, многочисленные дисперсные или локально сконцентрированные поры или включения, например из — за: |
Допускаются небольшие отдельные поры, если Ds ≤ 0,05s |
|
23 Непровар
|
Вызван, например: |
Не допускается |
Приложение А
(справочное)
Допустимая ширина шва при сварке встык нагретым инструментом для труб
из полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП)
Рисунок 1 — Зависимость ширины сварного шва от толщины материала
Библиография
ДИН 32502:1985 Дефекты в сварных соединениях пластмасс — Классификация, обозначение, видоизменения [1]
Ключевые слова: сварка, полиэтиленовые трубы, фитинги, оборудование для сварки, сварка встык, центраторы, нагреватели, торцеватели
Контролируем качество сварного шва
При монтаже сварных соединений любым из описанных выше методов очень важно правильно оценить, насколько качественным получился сварной шов. От этого зависит, можно ли будет использовать этот участок трубопровода, или придется все переделывать
Деталь с двумя правильными сварными швами
Критериев оценки на самом деле не так много, и запомнить их довольно просто:
- Самый главный признак качества — наличие равномерного валика из полиэтилена по всей окружности трубы. Если валик будет искривленным, или же вместо валика будет впадина, пользоваться соединением нельзя;
- Следующий важный фактор – соосность. Небольшое смещение стыкуемых деталей допускается, но оно не должно превышать 10% от толщины трубной стенки;
Фото дефектного участка при несоблюдении соосности
- Высота валика из расплавленного полиэтилена также лимитируется. Для труб со стенками 5 – 10 мм эта величина составляет 2,5 – 3 мм, для труб со стенками до 20 мм – 5 мм и менее.
Конечно, если вы монтируете трубопровод низкого давления или безнапорные коммуникации, то небольшим отступлением можно и пренебречь, но делать этого все-таки не стоит. Куда проще сделать новое сварное соединение, чем впоследствии ремонтировать эксплуатируемую трубу.
Как сварить полиэтиленовые трубы в раструб
Данный тип сварки осуществляется посредством ввода более узкой части трубы в широкую. Следует отметить, что раструбы могут быть на трубах изначально или можно их приварить отдельно. Если используется второй вариант, то для этого используется гладкостенная муфта. А уже в дальнейшем в нее крепят методом сварки торцы обеих труб.
Ошибки при сварке труб встык.
Данный вид сварки финансово более затратен, нежели предыдущий аналог. На это влияет и количество швов, и покупка дополнительного элемента – муфты.
Этапы работ сварки полиэтиленовых труб в раструб:
- В первую очередь необходимо обрезать края труб, соблюдая прямой угол. После этого им придают необходимые формы при помощи калибровщика и фаскоснимателя.
- Все рабочие материалы приводятся в порядок, очищаются от загрязнений. Также необходимо подготовить сварочный аппарат, установив на него насадку соответствующего калибра.
- Сам паяльник подключается к электросети и разогревается до необходимых температурных показателей. После того как инструмент готов к работе, муфта надевается на тело первого калибра, а саму трубу вставляют в чашу другого калибра. По прошествии определенного времени паяльник размягчит материал с внутренней стороны муфты и с наружной стороны трубы.
- Как только это произойдет, заготовки снимаются, труба вставляется в муфту. В таком положении стык фиксируется на протяжении 20 секунд, после чего его можно отпускать.
Каждый последующий шов создается аналогичным способом.
Правильные стыковые сварные швы
Правильность выполнения всех сварочных инструкций можно оценить по итоговому внешнему виду полиэтиленового соединения. В случае формирования неправильного шва и высокого риска нарушения герметичности при дальнейшей эксплуатации, лучше обрезать соединение по краям и сварить новое.
В правильно выполненном шве размеры валика грата должны соответствовать нормативным значениям.
Нормативные параметры рассчитаны на основе лабораторных испытаний. Их соблюдение гарантирует высокую надежность шва и длительный срок эксплуатации трубопровода
Существуют и дополнительные требования к параметрам валиков:
- Симметричность и равномерность по всей окружности стыка.
- Смещение стенок труб в радиальной плоскости не должно быть более 10% их толщины.
- Цвет валиков должен быть идентичен окрасу трубы.
- Впадина между гратами не должна заходить глубже уровня наружной поверхности труб.
И конечно, полностью исключается наличие трещин и пор.
1. Нормальный сварной шов. Валики правильного шва имеют округлые размеры и формы, не выходящие за установленные нормы. 2. Шов с маленьким гратом. Маленький грат свидетельствует о недостаточном времени прогрева или слабом сдавлении труб при осадке
3. Валики с увеличенными сверх нормы размерами. Увеличенный сварной шов может быть результатом избыточной температуры нагревательного оборудования или его неисправностью. 4. Радиальное смещение валиков. Радиальное смещение труб резко снижает прочность соединения и может привести к его разрыву уже на этапе укладки
Причиной несимметричности валиков по окружности может быть некачественное предварительное торцевание или расположение торцевателя под наклоном к трубе.
Типы сварки ПЭ труб, условия применения
Трубы из полиэтилена соединяют в конструкцию разными способами сварки, каждый из способов применяется в соответствие с определёнными условиями.
Основные виды сварных соединений:
- Электромуфтовая. Для спайки туб из ПНД способом электромуфтовой сварки используют муфты из пластика, в которые вмонтированы спиральные элементы, нагревающиеся подачей тока.
- Враструб. Сварная стыковка с применением фитингов и муфт предназначена для водопроводных конструкций внутри дома.
- Стыковая. Такого рода сварка применяется на внешних участках. Позволяет укладывать коммуникации как в грунт (траншейным способом), так и на поверхности.
Протокол сварки полиэтиленовых труб или муфт
После того, как проведена процедура аттестации и технологическая карта на сварку полиэтиленовых труб или муфт утверждена в НАКС — можно приступать к промышленной сварке изделий. Для того, чтобы отслеживать точность соблюдения параметров и режимов сварки предусмотрена обязательная регистрация этих данных в виде протокола.
Протокол сварки полиэтиленовых труб включает в себя информацию:
- название модели или номер сварочного аппарата;
- дата сварки;
- Ф.И.О. сварщика и/или клеймо;
- наименование проекта или объекта;
- материал;
- типоразмер трубы или муфты;
- SDR (стандартное размерное отношение трубы т.е. отношение номинального наружного диаметра к номинальной толщине стенки);
- температура воздуха окружающей среды;
- давление сопротивления;
- режимы сварки: температура, давления, время и т.д.;
- другая дополнительная информация: погодные условия, меры защиты, № шва, ошибки и т.д.
Каждый производитель сварочных аппаратов делает свое уникальное внешнее оформление протокола и добавлять как можно больше дополнительной информации, которая позволит с точностью проанализировать причину образования дефектов.
Способы соединения
Качественно выполненное сварное соединение полиэтиленовых труб позволяет сохранить первоначальную гибкость труб из ПНД и не оказывает отрицательного влияния на их прочность. Такой трубопровод представляет собой монолитную конструкцию, как если бы он был одной трубой внушительной длины. Сварка используется при монтаже коммуникаций открытым способом (на поверхности земли с последующей укладкой в траншеи) и при бестраншейной реновации.
Многие не знают, как соединить полиэтиленовые трубы с применением сварочного оборудования. Существуют два метода выполнения сварки напорных труб из полиэтилена:
- стыковая;электромуфтовая.
Нюансы предварительной подготовке к сварочным работам
Говоря о том, как сварить полиэтиленовые трубы в домашних условиях, нужно учитывать не только правила пользования, но и технику безопасности при работе со сварочным оборудованием.
Залогом успеха является проведение подготовительных работ:
- Каждый узел сварочного оборудования должен быть тщательно очищен и проверен на предмет наличия дефектов, которые могут сказаться на качестве и безопасности проводимых работ.
- Вся проводка и заземление должны быть проверены на предмет дефектной или вовсе отсутствующей изоляции.
- Топливные агрегаты необходимо дозаправлять, либо удалять из них старое застоявшееся топливо и заливать новое.
- Обязательно производить контрольный запуск установки, чтобы убедиться в ее работоспособности.
- Уровень масла в гидравлической системе сварочного аппарата необходимо проверить и выполнить с ним те же действия, что и с топливом.
- Если сварочный аппарат является мобильным, то его перемещение должно выполняться свободно, чтобы работы выполнялись без заминок и без риска для оператора установки.
- Ножи торцующего устройства должны быть отточены до идеального состояния, чтобы процесс обработки труб и фитингов происходил оперативно, а в результате получались качественные изделия.
- Каждое контрольно-измерительное устройство должно быть исправно.
- При работе с ПНД необходимо заранее приобрести в нужном количестве зажимы и редукционные вкладыши, диаметр которых должен соответствовать сечению труб.
- Каждую деталь подвергаемую трению следует тщательно смазать. Однако даже при выборе смазочной смеси нужно обращать внимания на требования, выдвигаемые производителями труб.
Итог
Соблюдая все правила и инструкции, приведенные в статье, можно получить качественное соединение для полиэтиленовых труб. Способ того, как сварить полиэтиленовую трубу, должен выбираться по основным критериям: простота реализации и доступность для работника с финансовой стороны вопроса. Лучше всего доверить работу специалисту, который возьмет на себя ответственность за все этапы – от закупки необходимых материалов и оборудования до проведения сварочных работ и введения системы в эксплуатацию.
Соединение труб при помощи контактной (стыковой) сварки
Данный метод можно считать одним из самых часто используемых для соединения полиэтиленовых труб низкого давления. Технология подразумевает закрепление в специальных зажимах изделий, подлежащих свариванию. Устанавливаются такие фиксаторы на общих направляющих. После этого осуществляется процесс торцевания с использованием определенных пил.
Далее, после того, как торцы будут обработаны, их нагревают при помощи электронагревателя. Длится такой процесс до тех пор, пока полиэтилен не приобретет достаточной вязкости, чтобы его можно было без проблем сжимать при помощи гидравлического приспособления. Соединение между собой расплавленной массы обеспечивает качественную и герметичную стыковку труб ПНД на молекулярном уровне.
Благодаря контактной сварке удается сберечь высокую гибкость труб без ущерба для прочностных характеристик. А категория применяемого оборудования определяет качество будущего соединения. Максимально качественное готовое соединение обеспечит сварочный аппарат, у которого будет больше всего возможностей, то есть он сможет лучше контролировать прогрев и правление полиэтилена.
Для правильного соединения труб ПНД следует воспользоваться такой инструкцией:
- Проверьте, чтобы все трубы были правильной формы. Для наилучшего прилегания стыков после среза, зачистите их и подравняйте.
- Правильно разместите в сварочном аппарате трубы, чтобы стыки стали четко друг напротив друга, то есть осуществите центровку деталей на одной оси.
- Подведите нагреватель, чтобы он разместился между кромок, после чего включите аппарат, нажав на соответствующую кнопку. Через некоторое время окончания труб начнут понемногу оплавляться.
- Уберите нагревательный элемент, после чего состыкуйте торцы с небольшим усилием. Удерживайте их в таком положении, пока материал окончательно не затвердеет. Этот процесс будет сопровождаться выдавливанием небольшого количества расплавленного полиэтилена в месте стыковки труб. В результате мы получим сварной шов.
Аппараты для такого метода стыковки существуют гидравлического и механического типа. Первый вариант относится к профессиональному оборудованию, что потребует от оператора некоторых навыков по работе с ним.
Более того, для оперирования таким аппаратом нужна определенная квалификация, так как все работы должны проводиться быстро, при максимальной аккуратности, четко следуя всем технологическим правилам.
1 Принцип и терминология
Правильное название метода – «Сварка труб с помощью фитингов с закладными нагревателями», или коротко «Сварка с закладными нагревателями». Название соответствует нормативным документам:
- Недавно принятому гармонизированному ГОСТ Р ИСО 12176-2-2011 «Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 2. Сварка с закладными нагревателями.»
- Более ранним нормативным документам РФ, в которых упоминалась данная технология сварки, например, СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы.»
Закладной нагреватель – электрическая спираль, вмонтированная в свариваемую поверхность фитинга. Поэтому название фитингов, приведенное в ГОСТ Р 52779-2007 (п.4.1.2), является более точным: «Детали с закладными электронагревателями (электросварные)». Устаревший ГОСТ Р 52134-2003 (п.4.6.1) и только что пришедший ему на смену ГОСТ 32415-2013 (п.4.2.1) называют такие фитинги «электросварными». Из-за краткости определение «электросварные фитинги» является более популярным, чем «фитинги с закладными электронагревателями». Согласно ГОСТ Р 52134-2003 (п.4.6.1), электросварные фитинги для водопровода и отопления изготавливаются из ПЭ, ПП или ПБ. Электросварные фитинги для газопроводов – только из ПЭ. На практике даже водопроводные фитинги под сварку ЗН – это в подавляющем большинстве случаев полиэтиленовые фитинги, соответственно, для полиэтиленовых труб.
Академическое название метода сварки точно описывает физический принцип, но является громоздким. По этой причине в обиходе чаще применяются названия «электрофузионная сварка» (от английского «electrofusion welding»), краткое «ЭФ сварка» или «EF сварка», местное новообразование «сварка электромуфтами» или «электромуфтовая сварка». В некоторых нормативах (например, в НАКС’овском РД 03-614) используют сокращение «сварка ЗН».
Итак, во внутреннюю поверхность электросварного фитинга вмонтирована электроспираль, контакты которой выведены на наружную поверхность. Подача электрической мощности на контакты приводит к разогреву свариваемых поверхностей фитинга и трубы и, в конечном итоге, к образованию сварного соединения.
Технология электромуфтовой сварки, в принципе, заключается в следующем (см.рис.1):
- конец трубы вводят в электросварной фитинг, наружная поверхность трубы касается внутренней поверхности фитинга или находится от нее на минимально возможном расстоянии;
- к контактам электросварного фитинга подключают провода специального сварочного аппарата, который пропускает через закладной нагреватель (электроспираль) электрический ток;
- спираль нагревает внутреннюю поверхность электросварного фитинга и наружную поверхность трубы до вязко-текучего состояния, полиэтилен трубы и фитинга перемешивается;
- после остывания труба и фитинг образуют единую деталь; спираль остается внутри сварного соединения как побочный эффект.
 |
|---|
| Рис. 1 Процедура электромуфтовой сварки |
Если не вдаваться в подробности, то всё выглядит просто.
При ближайшем рассмотрении, технология электрофузионной сварки вызывает проблемы, которые обусловлены всего несколькими типовыми причинами:
- Сварщик невнимательно изучает спецификации фитингов и/или инструкцию сварочного аппарата;
- Сварщик нерадиво выполняет подготовку к сварке;
- Сварщик из ложной экономии не использует вспомогательный инструмент – роликовые скребки, позиционеры и пр.;
- Самое главное – сварщик не понимает физику и логику процесса электрофузионной сварки. Поэтому допускает ошибки при выборе трубы, электросварных фитингов и сварочного аппарата, а также с легкой душой пренебрегает требованиями инструкций.
Инструменты для сварных работ
Для проведения сварных работ, в первую очередь, потребуется электросварка. Существует два вида сварочных аппаратов:
- основой первого типа является понижающий трансформатор. Регулирование тока такой сварки производится с помощью изменения магнитного зазора или положения реостата. На сегодняшний день такое устройство считается морально устаревшим. Оно имеет значительно большой вес и требует особых навыков;
- второй тип – инверторная сварка. Благодаря использованию гораздо меньшего трансформатора, аппарат стал компактным и достаточно легким. Его можно без труда перемещать по комнате или, даже, вешать на плече. Регулировка тока инверторной сварки осуществляется регуляторами с высокой точностью.
Помимо сварочного аппарата нам понадобятся:
- электроды. О выборе электродов поговорим позже;
- маска. Она нужна для того, чтобы защитить лицо и глаза от сварочных ожогов. Старыми вариантами масок пользоваться было достаточно неудобно. Нужно было настроиться, приставить электрод и лишь потом надевать маску, так как они совсем не пропускали свет. Сегодня рынок предлагает, так называемые, маски-хамелеоны. Они способны автоматически регулировать степень затемненности стекла;
- спецодежда. В процессе сварных работ от стыка летят брызги раскаленного металла. Поэтому, лучше обезопасить себя от ожогов с помощью сварочной спецовки;
- щетка по металлу или другой абразивный инструмент для зачистки краев стыкуемых элементов;
- молоток для обивания шлаков.
Выбор электродов
Качество сварного шва напрямую зависит от правильности выбора электродов. Выбирают их исходя из материала, диаметра и толщины стенки трубы. Сварка тонкостенных труб осуществляется электродом 2-3 мм, толстостенную трубу отопления нужно варить электродом 4-5 мм.
Электроды для сварки
Кроме толщины металлического стержня, электроды отличаются так же толщиной обмазки и ее материалом. Покрытие может составлять от 3 до 20% общей массы.
Напомним, что обмазка в электроде нужна для создания особой среды, при которой сварка осуществляется без доступа кислорода. Но, чем больше слой покрытия, тем больше создается шлаков, которые негативно влияют на качество шва и монолитность конструкции.
Понимание, какими электродами и при какой силе тока правильно варить ту или иную трубу приходит с опытом. Получают такой опыт обычно методом «научного тыка». Однако, чтобы не допустить большого количества ошибок, стоит предварительно обратиться к таблицам соответствий типов электродом, видов труб и тока электросварки.
Подготовка стыков
Начинать варить трубы отопления можно лишь после того, как их стыки будут полностью очищены от мусора и налетов. Если вы новичок, не стоит пытаться сваривать мокрые трубы, так как вода будет кипеть, испаряться и значительно осложнять процесс.
Перед началом работ нужно тщательно подготовить стыки труб
Прежде чем приступать к работе, нужно правильно зачистить края стыкуемых элементов. Для этого используют разные абразивные инструменты, начиная от наждачной бумаги и заканчивая кругом на болгарку, в зависимости от толщины и качества трубы. Начинать сваривать стыки можно лишь после того, как на них не останется заусениц и острых краев.
- перед началом сварных работ нужно убедиться, что вблизи стыка труб отопления нет горючих или взрывоопасных предметов. Если они есть, и убрать их не представляется возможным, нужно огородить место работы негорючим материалом, к примеру, асбестом;
- рядом с местом сварки нужно поставить емкость с водой, на случай неожиданного возгорания;
- убедиться в надежном закреплении заземления и целостности провода сварочного аппарата;
- проверить напряжение в сети. Если напряжение слабое или наблюдаются его перепады, в процессе сварки может возникать повышенное шлакование. Чтобы этого избежать, лучше воспользоваться выпрямителем;
- зачистить и просушить стыки труб. Опытный мастер может сваривать трубы отопления и по мокрому стыку, однако начинающему это будет серьезно мешать;
- надеть сварочный костюм и маску;
- на трансформаторе сварочного аппарата устанавливаем нужный ток. Как правило, сварка труб отопления до 5 мм, при толщине электрода 3 мм, на поворотных стыках производится током 100 – 250 А, на неповоротных – 80 – 120 А;
- проверяем, правильно ли выбрано напряжение. Для этого зажигаем дугу перемещением электрода на расстояние 5 мм до появления искр. Если искры не возникли, регулируем ток;
- выполнив все перечисленные действия, можно приступать к сварке труб отопления.
Подготовка к сварочным работам
Перед началом сварочных работ нужно заблаговременно подготовить все необходимое оборудование и инструменты. Вам понадобится:
- сварка с кабелями и держателем;
- маска (чаще всего забывается);
- рукавицы или краги (холщевые, брезентовые, замшевые);
- щетка по металлу;
- молоточек для удаления шлака.
Визуально проверьте сварочные кабеля, не повреждена ли у них изоляция, иначе может произойти короткое замыкание или возникнет большой риск поражения током. Выберите для себя лучший вариант: сварочная маска или сварочный щиток с ручкой, так как каждый из них имеет свои преимущества (новичкам советуется использовать щиток). Рукавицы ни в коем случае не должны быть из легко воспламеняемого материала или синтетики. При попадании брызг они мгновенно плавятся (воспламеняются), тяжело снимаются и могут прикипеть к коже.
Электромуфтовая сварка
Известен и еще один способ сварки труб из полиэтилена – монтаж с применением электромуфт (также она носит название терморезисторная сварка). Основными положительными характеристиками электромуфтовой сварки является качественное соединение элементов трубопровода и несложный, быстрый процесс монтажа. С ее помощью, в отличие от стыковой сварки, можно соединить трубы с толщиной стенки 4 мм и менее.
Инструкция по сварке с помощью электромуфт предполагает такие этапы:
- Очищение торцов от пыли и грязи на длину ? длины муфты или даже больше – производится механическим способом.Обезжиривание поверхностей, снятие оксидного слоя.
Набор оборудования для электромуфтовой сварки
- Монтаж муфты на трубу, центрирование.Сварочное соединение муфты и торца трубы, используется сварочный аппарат для полиэтиленовых труб.Остывание соединения – происходит естественным образом, на шов не должно оказываться какого-либо постороннего влияния.
Пайка полиэтиленовых труб и фитингов может осуществляться аппаратами для сварки с разными степенями автоматизации. В зависимости от добросовестности того или иного производителя может отличаться качество сборки самого оборудования и его способность работать в различных условиях.
Процесс электромуфтовой пайки
Очень удобен в эксплуатации сварочный аппарат для муфтовой сварки, снабженный сканером, который производит считывание информации по штрих-коду, расположенному на фитинге (время сварки, напряжение, температура и т. д.). На основании полученных данных агрегат сам выставляет параметры сварки, автоматически выполняет задачу, контролирует все этапы и в случае возникновения ошибки, оповещает оператора выводом на экран ее цифрового обозначения.
Трубы ПНД (изготовленные из полиэтилена низкого давления) – популярный строительный материал, активно используемый в наши дни. Данный вид труб идеально подходит для монтажа трубопроводов, напорного и безнапорного типа. Небольшая масса материала, простота в обработке и эксплуатации, сделали их незаменимыми в современных реалиях.
Монтаж трубопровода превратился в приятное и интересное увлечение – многие домашние мастера выполняют работы самостоятельно. Существует несколько способов соединения труб, среди которых самый популярный – сварка полиэтиленовых труб.
Вообще, трубы из полиэтилена – высокотехнологичный, эластичный и прочный материал. Материал отлично переносит воздействие окружающих сред. Именно поэтому, многие специалисты рекомендуют использовать материал для сооружения систем трубопровода любых типов.
Популярность труб из ПНД обоснована тем, что монтажом трубопроводной системы может заниматься любой – даже новичок в этом деле. В данной статье мы рассмотрим основные виды соединений, изучим самые надежные из них.
Соединение при помощи электромуфты
При сравнении 2 технологий, получается, что сварка за счет электромуфты не слишком выгодна, однако это весьма удобный процесс, если требуется провести ее в случаях, когда очень мало свободного места.
В большинстве случаев, такую сварку применяют при ремонте полиэтиленовых труб небольшого диаметра (как правило, ее используют на диаметрах до 160 мм). Швы, получившиеся в результате такой работы, способны выдерживать до 16 атмосфер давления.
Электромуфта является фасонным полиэтиленовым элементом, в корпусе которого находятся электрические спирали. На каждый диаметр существует своя муфта, на них есть обозначение максимального температурного режима, продолжительность непрерывной работы и так далее.
При необходимости произвести сварку обычных трубопроводов, форма муфты будет простой, а при сварке тройников и других элементов, нужно использовать особые устройства.
Принцип работы с электромуфтой следующий:
- Сразу после поступления электричества на спирали муфты, там начинает возрастать температура у находящегося поблизости полиэтилена и, соответственно, его плавление.
- Далее осуществляется нагрев торцевых элементов полиэтиленовой трубы, которые расположены под самой муфтой.
- Сама труба от нагрева несколько расширяется, за счет чего получается то давление, которое необходимо для получения шва высокого качества.
- Когда муфта отключается от сети, труба начинает остывать.
- Стык после отвердения образует жесткое и весьма герметичное соединение.
В связи со
значительными эксплуатационными и
техническими недостатками стальных
труб, возрастает применение пластмассовых
труб для прокладки магистральных
газопроводов, отводов и внутренней
разводки систем газоснабжения, т.к. они
обладают высокой коррозионной стойкостью
и долговечностью, более прост их монтаж
при сложной траектории разводки, проще
выполняются соединения и сварка
полиэтиленовых труб.
Для изготовления
труб газопроводов применяются пластмассы
термопластичные по ТУ 6.19-359-87:
— полиэтилен ПЭ 63
(ПНД) с
— полиэтилен ПЭ 80
(ПСП) с
Трубы изготавливают
отрезными длиной 6; 8; 10 и 12 м, диаметром
менее 63мм, а также и от 75мм до 160мм и
более 169мм. При диаметре до 110мм могут
изготавливаться в бухтах и катушках;
длина трубы в них от 100м до 400м.
Поставляемые трубы
должны иметь сертификаты заводов-изготовителей,
удостоверяющие их качество. Перед
сваркой труб необходимо проверить их
внешним осмотром на соответствие
требованиям ГОСТ 9466-75, ГОСТ 2246-70. Применение
труб не допускается при обнаружении
дефектов качества на их поверхности
или отклонений от требуемых размеров
и геометрической формы.
Сварка полиэтиленовых
труб газопроводов осуществляется
следующими способами:
— сварка встык
нагретым инструментом путем нагрева
концов труб до пластичного состояния
и последующим сдавливанием – осадкой;
— сварка встык
деталями с закладными электронагревателями;
— сварка встык при
помощи муфт с закладными электронагревателями
или нагретым инструментом;
— сварка седловых
отводов с закладными электронагревателями.
2.4.1. Способы предупреждения и выявления вероятных дефектов в соединениях полиэтиленовых труб.
2.4.1.1. Проверка
соответствия квалификации сварщика
для выполнения сварки полиэтиленовых
материалов.
2.4.1.2. Технический
осмотр сварочных устройств –
нагревательного инструмента, сварочного
центратора, блока питания, торцовки.
2.4.1.3.
Визуально-измерительный контроль
качества применяемых труб и соединительных
деталей.
2.4.1.4. Проверка
качества сборки под сварку труб и
отводов.
2.4.1.5. Операционный
визуальный контроль.
2.4.1.6. Контроль
образцов сварных стыков физическими
методами – механические испытания
разрушением.
2.4.1.7. Визуальный
и измерительный контроль сварных
соединений, должен проводиться в
стопроцентном объеме для всех свариваемых
изделий.
По внешнему виду
и размерам сварное стыковое соединение
должно соответствовать следующим
основным требованиям:
— угол излома
продольной оси труб в стыке и приваренным
к ним соединительным деталям не должен
превышать 100;
— вытесненный из
стыка материал-полиэтилен (грат)
должен быть равномерно распределен по
всему круговому периметру стыка,
образовавшиеся и рядом расположенные
оба валика грата должны быть симметричными;
— ширина грата
должна быть не менее двух усредненных
его высот;
— поверхность грата
должна быть гладкой без пор, трещин,
впадин;
— грат симметричен
по размерам выступов, и одинакова
требуемая высота по всему периметру
кольцевого шва – это качественно
необходимое условие соединения;
— размеры валиков
наружного грата швов зависят от толщины
стенки трубы и возрастают с ее увеличением;
— стыки, забракованные
при визуально-измерительном контроле,
исправлению
не подлежат
– они должны быть вырезаны.
2.4.1.8. Для оценки
качества сварных соединений образцов
с помощью разрушающих механических
испытаний производится сплющивание
(сжатие) муфтовых соединений, а седловые
отводы проверяются на отдир (отшепление).
При испытаниях
муфтовых соединений может произойти
хрупкое или пластическое разрушение.
Пригодность его определяется
соответствующими нормативами.
Испытание седловых
отводов на отрыв производится до полного
отделения отвода от трубы. Результаты
положительны, если разрушение носит
вязкий характер со следами «вырыва»
материала из поверхности трубы на 80%
площади сварки.
2.4.1.9. Внешние
признаки дефектов сварных стыковых
соединений полиэтиленовых труб,
выявленных визуально-измерительным
контролем:
— различие по высоте
грата в разных местах кольцевого шва
более чем на 50%;
— высота и ширина
наружного грата меньше требуемых
значений;
— высота и ширина
наружного грата значительно больше
требуемой
— различие по высоте
и ширине левого и правого валиков грата;
— валики грата
чрезмерно высоки и разделены между
собой очень глубокой канавкой;
— впадина между
валиками грата расположена ниже наружной
и внутренней поверхности трубы;
— различие по высоте
левого и правого валика грата в связи
со смещением заготовок труб;
— различна высота
грата по окружности и отсутствует
впадина между валиками;
— шов грата с
многочисленными наружными раковинами;
— зазор между
охватывающей частью седлового отвода
и трубой;
— температурная
деформация (изгиб) наружной поверхности
отвода;
— зазор между
охватывающей частью муфты и трубой;
— искривление
(смещение, излом) осей трубы и муфты;
— появление расплава
на поверхности муфты;
— при сварке труб
встык нагретым инструментом (не с муфтой)
должна производиться вырезка вдоль
трубы и испытания одного процента
свариваемых труб на растяжение. Испытания
считаются выдержанными, если предел
текучести трубы из полиэтилена ПЭ 63
(ПНД) будет
,
а из ПЭ 80 (ПСП) будет
.
Почему стыки ПНД фитингов могут давать течь
Иногда независимо от качества или цены систем отопления или других трубных систем, случаются непредвиденные ситуации. Такие ситуации встречаются крайне редко, но все же нужно знать пару советов которые помогу исправить данную ситуацию, если это уже случилось.
Причины, по которым может произойти утечка
На самом деле существует огромное количество причин, по которым такая проблема может возникнуть.
- повреждения;
- плохое качество;
- не ровная поверхность;
- не подходящие друг к другу детали;
- резинка и уплотнитель.
Первой и самой встречаемой является повреждение на самом переходнике. Это может быть трещина, отверстие или не ровная поверхность. Так же повреждения могли получить трубы, часть которых находится именно под переходником.
Так же нужно увериться в том, что трубы плотно и легко присоединяются друг к другу, ведь один малейший просвет может дать воде течь. Нужно еще учитывать то, что бы трубы и фитинги подходили друг к другу.
Ведь если, например ваша труба будет меньше, а сам переходник больше, то соединение будет не плотное и вода так же может потечь из соединений. Еще одной очень распространенной проблемой является не подходящая гайка, которая закручена или слабо, или вовсе не подходит для данного соединения.
Не стоит забывать и про прокладку, которая имеет обычную круглую форму. Вырезана такая прокладка из обычной резины, и при необходимости и наличии материала ее можно вырезать самостоятельно под свой размер трубы.
Так же нужно обязательно помнить, что разные соединения созданы из разных материалов, некоторые из них являются хрупкими и могут быть повреждены. Например, если у вас пластиковое соединение, а с недавних пор стали протекать трубы, то вероятней всего это соединение было повреждено.
Или оно было ударено, или образовалась трещина, по которой прошла вода. Очень часто люди выбирают именно металлические детали, ведь они намного прочней, и имеют большую гарантию.
Решение проблем с соединениями
Если все — таки после сборки системы у вас потек один из фитингов, то здесь нужно попробовать и предпринять разные меры. Перед покупкой таких соединений сразу возьмите размеры самих труб и соединений, что бы точно уверится, что все комплектующие походят.
Ведь один миллиметр может дать осечку, и вода будет протекать. Так же нужно выбрать правильное уплотнение или прокладку из резины. Обычно такие резинки идут в комплекте с самыми фитингами, но опять же нужно их обязательно проверить.
Необходимо проверить и сами трубы вместе с переходниками, на которых могут быть повреждения. После того как вы собрали всю систему нужно обязательно просмотреть еще раз все комплектующие, и если вода все таки протекает, то искать где именно.
Конечно, если вам не удалось самостоятельно исправить ситуацию, то тогда уже нужно обратиться к профессиональным мастерам. Если придерживаться всех этих правил то у вас точно получится собрать надежную и главное качественную систему, которая на многое время будет защищена от подобных ситуаций.
Источник
Пропускают фитинги для ПНД труб
Помогите как решить проблему с соединением ПНД труб. Сделал на даче водопровод для полива от насосной станции трубой ПНД 32. компрессионными фитингами. Потекли сразу все. Принцип их действия я не очень понял. Прижатие трубы идет торцом к резиновому кольцу (срезы ровные). Мне кажется внутреннее конусное кольцо слабо держит трубу. Помогите, чем герметизировать?
Я уже писал, но не нашел, повторю.
Фитинги ни при чем, Вы просто ими неверно пользуетесь.
Фитинг решает две задачи — герметизация и неразъемность.
На трубы сначала нужно надеть: большую гайку, конусное разрезное кольцо с острыми плечиками, прижимную фигурную шайбу (меньшим диаметром в сторону фитинга). Резиновое кольцо пусть остается внутри фитинга.
Герметизация достигается при помощи резинового кольца. Ваша ошибка: Вы вставляете трубу в фитинг, торцом упирая трубу в резиновое кольцо. На самом деле нужно ножом снять фаску с внешнего торца трубы, после чего вдвинуть трубу глубже, вдеть ее в это кольцо и упереть в пластиковый упор в глубине фитинга. Дальше задвигается фигурная шайба и вжимает резиновое кольцо внутрь. При затягивании резина будет чуть сплющена, и соединение станет герметичным.
Герметизация осуществляется не за счет прижимания торца трубы, а за счет резинового уплотнения между наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью входной части фитинга.
Источник
Строитель подсказал простой способ сделать так, чтобы фитинги для ПНД труб не протекали
Перед заморозками я озаботился модернизацией нашего водопровода — надо было заменить армированный железом шланг на ПНД трубу. И заодно решил сделать ввод трубы в дом с другой его стороны. Купил трубу ПНД, фитинги к ней и принялся за дело.
С такими трубами работаю в первый раз, поэтому, когда покупал фитинги, решил уточнить у консультанта на строительной базе, есть ли нюансы при работе с ними, или всё просто — вставил трубу в фитинг и закрутил со всей силы.
Оказалось, что консультант — бывший строитель, он и рассказал мне, что при всей простоте такой конструкции, есть важный момент, хитрость, применив которую фитинг, как он сказал, протекать никогда не будет. А то, что такое соединение может протекать, я уже наблюдал — сосед через участок бегает вдоль своего летнего водопровода и периодически подкручивает фитинги.
В общем, со слов консультанта, надо действовать так. Раскрутить фитинг и надеть на трубу все части, которую находятся внутри и смазать силиконом (можно Фейри или жидким мылом) трубу и уплотнительное кольцо:
Не нужно, как это обычно делают, просто вставлять трубу в фитинг не доставая начинку, так можно повредить резиновое уплотнительное кольцо острым краем трубы.
Трубу задвигаем в фитинг до упора:
Также задвигаем до упора в корпус фитинга зажимное кольцо с уплотнительным кольцом (тут нам сильно помогает заранее нанесенная смазка):
А теперь хитрость — не нужно сразу закручивать крышку фитинга. Легким вращением, буквально на пару миллиметров, сдвигаем корпус фитинга назад по трубе (вместе с кольцами) и только после этого закручиваем крышку. То есть мы делаем так, чтобы труба, пока крышка не закручена, не доставала до упора в фитинге несколько миллиметров:
Зачем так делать? Дело в том, что при закручивании крышки (особенно ключом) обжимное кольцо своими насечками так сильно сдавливает трубу, что труба деформируется и удлиняется. Если перед закручиванием крышки мы упрем трубу в ограничитель, то удлинятся трубе будет некуда, она упрется в ограничитель и может пойти внутри фитинга «волнами»:
Такая деформация трубы внутри фитинга может привести к образованию щели между трубой и уплотнительным кольцом, через которую будет просачиваться вода. А если учесть, что труба может попасться некачественная (немного овальная), то такой исход дела вполне вероятен.
Кстати, если труба ПНД немного овальная, то для того чтобы ее «округлить» обратно, внутрь трубы надо подуть горячим воздухом из строительного фена.
Источник
Как устранить протечки в местах соединения пластиковых труб?
При обнаружении протечек необходимо, прежде всего, перекрыть кран, изолировав аварийный участок. В квартирах он располагается в месте присоединения к главной магистрали водопровода дома. В частных коттеджах система водоснабжения может быть устроено по-другому. И изоляция поврежденной трубы не оставит без воды весь дом. Но в любом случае приступать к ремонтным работам нужно только после того, как из поврежденного участка перестанет течь вода.
Почему появляются протечки?
Как показывает практика, протекает пластиковая труба, обычно, в местах соединения с фитингами. Для процесса ремонта нет большой разницы образовалась протечка возле муфты, переходника или штуцера. Однако, нужно внимательно присмотреться к фитингам, которые имеют резьбовые элементы – американкам. Вполне возможно, что причиной протечки, является не повреждение пластика, а плохо закрученная резьба.
Из наиболее частых причин, появления воды являются:
- Ослабление резьбового соединения или повреждение прокладки в фитингах типа американка;
- Недостаточная опрессовка обжимного фитинга;
- Некачественное выполнение работ во время соединения методами пайки или склеивания — ошибки при выборе температуры паяльника или типа клея;
- Механические повреждения – удары, просверленные отверстия, проколы острыми предметами и т.п. Как правило, возникают не на стыках, а на корпусе самой трубы.
ВАЖНО! Если пропиленовая труба течёт довольно сильно, то поврежденный участок, однозначно, нуждается в замене. Однако для этого потребуется слишком радикальное вмешательство. Вырезание куска трубы вместе с местом пробоя и установка нового. В обычной домашней мастерской вряд ли найдется специальный паяльник или обжимной инструмент для труб. Поэтому, в данном случае, нужно вызывать специалиста.
Купить полипропиленовые трубы по низким ценам в Краснодарском крае вы можете в нашем специализированном магазине. Оптовым покупателям предлагаются внушительные скидки.
4 способа оперативного ремонта
Существует четыре наиболее эффективных способа, которые применяются, когда текут стыки пластиковых труб:
Холодная сварка
Представляет собой вариацию на тему эпоксидной смолы. Имеет два компонента, которые в процессе применения перемешиваются. Имеет вид цилиндра с внутренним сердечником из одного материала и внешней оболочкой из другого.
Наносится, как на сухую, так и на влажную поверхность. Обязательным условием надежной адгезии (соединения) с поверхностью является обезжиривание рабочего участка.
Применяется следующим образом. От цилиндра отрезается часть и разминается / перемешивается до пластичного однородного состояния. Сильно прижимается к поврежденному участку. Набор прочности происходит через 30-40 мин. А окончательное затвердение чрез 10-24 часа. После этого удалить заплатку можно только вместе с трубой.
Силиконовая лента герметик
Наматывается на место повреждения в несколько слоев. Рекомендуется применять, если течет полипропиленовая труба, на которую нельзя оказывать излишнего механического воздействия. Вообще, она предназначена для герметизации резьбовых соединений. Но ограниченно может быть использована и таким способом. Однако, это только временная мера. Как показывает практика, продержаться такая заплатка может 2-3 месяца.
Жидкие гвозди (клей герметик)
Наносится на поврежденный участок в один слой толщиной 2 мм. Перед использованием рабочую поверхность следует обезжирить и высушить. полностью высыхает за сутки. На протяжении этого времени воду в систему не подавать.
Хомут
Представляет собой два полукруга с резиновой прокладкой и винтовыми зажимами. Может быть использован, если протечка образовалась посреди трубы. Обеспечивает достаточно надежную герметизацию и может быть использован на постоянной основе
Метод прижигания
Следует описать и пятый способ, как устранить течь в пластиковой трубе, который практикуют многие неопытные «мастера». Условно его можно назвать – «прижигание». Заключается такой ремонт в попытке заплавить место протечки, используя горячий паяльник, раскаленный гвоздь, шило и т.п. Не принимая во внимание существенное ухудшение внешнего вида, можно отметить, что такая мера является действенной только для очень незначительных повреждений. И не гарантирует возобновление еще более сильной протечки через некоторое время. Кроме того, минимально продолжительный эффект такого «ремонта» наблюдается только на ПВХ трубах холодного водопровода. При систематическом воздействии перепадов температур системы ГВС и связанных с ними температурных деформаций, возникновение повторного протекания вопрос нескольких дней.
Источник
Если протекает пластиковая труба на стыке
При неправильном монтаже, серьёзном повреждении пластиковые и полиэтиленовые трубы ПНД начинают течь. Чаще всего проблема состоит в том, что начинают протекать стыки пластиковых и полипропиленовых труб. Течь же из дыр, которая появляются на стенках труб, обнаруживается гораздо реже. Для этого труба должна встретиться действительно с серьёзной агрессией.
Почему может протекать монтажное соединение пластиковой трубы
Если не брать случаи, связанные с авариями, то причин нарушения монтажного соединения может быть несколько:
- элементарно ослабла гайка,
- штуцер был непрофессионально запрессован,
- о себе дала знать допущенная технологическая ошибка при подборе температурного режима во время процедуры стыковой сварки.
Если ослабла гайка, решить проблему удаётся наиболее оперативно. Как правило, достаточно лишь подтянуть гайку. Это несложно сделать своими руками. Единственное, вы должны обязательно тщательно осмотреть стопорную гайку (возможны случаи, когда повреждена именно она) и проверить степень целостности прокладки. Подтягивать гайку, если она повреждена, или же есть проблемы с прокладкой, бессмысленно.
Если проблема – в некорректной запрессовке штуцера, то лучше использовать новый элемент для стыковки. Повторная запрессовка штуцера должного эффекта не даст.
Замена старого узла необходима и при нарушении монолитности стыка, вызванной некорректным подбором температурного режима.
Замену узла специалисты рекомендуют выполнять в следующем порядке:
- Перекройте трубопровод.
- Вырежьте соединительный элемент с помощью специального инструмента.
- Подготовьте и установите новые фитинги (сварочные или резьбовые).
При установке резьбовых фитингов, главное, важно позаботьтесь об изоляции стыка. Здесь на помощь придёт ФУМ –лента, которая производится из фторопласта-4Д, или герметики. Причём, как показывает практика, использование герметиков считается более эффективным решением по сравнению с изоляцией ФУМ-лентой. Ведь при гидроударах, вибрации в трубопроводе ФУМ-лента, увы, может проявить себя далеко как не самая надёжная изоляция.
Какие герметики применяют, если протекает пластиковая и полипропиленовая труба
Чтобы не протека пластиковая, полипропиленовая труба в области резьба, в ходе текущего ремонта канализации или другого вида водопровода могут использоваться несколько типов герметиков. Но лучше всего на практике себя проявляют силиконовые герметики.
Самые популярные среди силиконовых герметиков – нейтральные составы. Их главные достоинства – максимальная инертность к любым стройматериалам, способность создать плотный, но при этом эластичный шов, а также отсутствие неприятных запахов. Но этот вид герметика нравится не всем из-за большого периода затвердевания состава.
Гораздо же быстрее сохнет кислотный силиконовый герметик. Но, если вы выбираете кислотный состав, при покупке убедитесь, что он совместим с материалом ваших фитингов и самих труб. С полипропиленом он совместим отлично, но, увы, некоторые виды пластиков обрабатывать им всё-таки не рекомендуется. Поэтому тщательно читайте инструкцию производителя. Также помните, что кислотные герметики не советуют использовать для систем отопления.
А вот от дешёвых акриловых герметиков и вовсе стоит отказаться. Дело в том, что водостойкие модификации не переносят деформационные нагрузки, а те версии акриловых продуктов, которым они «по зубам», к сожалению, обладают низким уровнем влагостойкости, что категорически не походит для соединения большинства трубопроводов.
Важно! Альтернативой при протечках пластиковой и полипропиленовой трубы для устранения течи может стать и полимерная нить (не путайте её с ФУМ-лентой, о которой уже речь шла выше). Полимерная нить, как отмечают сантехники, действительно надёжна и неуязвима. Единственное, что для обеспечения должного результата, нужно очень аккуратно проводить намотку. Иначе можно сорвать резьбу.
Чего нельзя делать, если протекают трубы
А вот чего нельзя делать, если протекают трубы ПВХ в месте соединения, так это пытаться уплотнять стык. Краткосрочное снятие головной боли в этом случае возможно. Но это лишь избегание проблемы, а не её решение. Ведь в этом случае очень высоки риски повторного разрыва материала.
Если протекает пластиковая труба на стыке, уплотнять стык резонно только на краткосрочный период времени (сразу после аварии), если нет возможности перекрыть воду. Для выполнения работы рекомендуется взять резиновый хомут с зажимами.
7 лайфхаков, которые помогут при соединении стыков труб
- Чтобы упростить работу с трубами при устранении протечки стыков, делайте отметки маркером.
- Помните, чтобы резьбовое соединение получилось идеальным, длина резьбы должна быть тождественной половине длины муфты. Обеспечить это условие помогает обработка торцов резьборезом.
- Если соединение выполняется при помощи сварки (пайки), то не сжимайте детали между собой с полной силой (расплавленный пластик может вдавиться внутрь и уменьшить диаметр фитинга, участвующем в подключении трубы к системе).
- Взять процесс пайки под полный контроль помогает предварительный десятиминутный прогрев аппарата. В этом случае оборудование ведёт себя более предсказуемо.
- После каждой манипуляции в процессе пайки не ленитесь делать очистку насадок. Эта процедура поможет избежать интенсивного образования нагара.
- В случае, если нагар уже начал появляться, для его устранение лучше всего использовать деревянные палочки.
- Свариваемые поверхности должны быть чистыми. Чтобы работы прошли быстро, а шов получился качественным, торцы важно обезжирить.
Итак, чтобы заделать протечку стыков канализации, водопровода, можно использовать как стыковое, так и резьбовое соединение. При соединении с помощью сварки важно тщательно следить за температурным режимом и не лениться делать очистку используемых насадок. При резьбовом соединении важно не ошибиться с изоляцией герметиками.
Мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Источник
Регистрация: 29.10.2005
Иваново
Сообщений: 696
Помогите как решить проблему с соединением ПНД труб. Сделал на даче водопровод для полива от насосной станции трубой ПНД 32. компрессионными фитингами. Потекли сразу все. Принцип их действия я не очень понял. Прижатие трубы идет торцом к резиновому кольцу (срезы ровные). Мне кажется внутреннее конусное кольцо слабо держит трубу. Помогите, чем герметизировать?
Регистрация: 13.08.2008
Санкт-Петербург
Сообщений: 721
Я уже писал, но не нашел, повторю.
Фитинги ни при чем, Вы просто ими неверно пользуетесь.
Фитинг решает две задачи — герметизация и неразъемность.
На трубы сначала нужно надеть: большую гайку, конусное разрезное кольцо с острыми плечиками, прижимную фигурную шайбу (меньшим диаметром в сторону фитинга). Резиновое кольцо пусть остается внутри фитинга.
-
Герметизация достигается при помощи резинового кольца. Ваша ошибка: Вы вставляете трубу в фитинг, торцом упирая трубу в резиновое кольцо. На самом деле нужно ножом снять фаску с внешнего торца трубы, после чего вдвинуть трубу глубже, вдеть ее в это кольцо и упереть в пластиковый упор в глубине фитинга. Дальше задвигается фигурная шайба и вжимает резиновое кольцо внутрь. При затягивании резина будет чуть сплющена, и соединение станет герметичным.
Герметизация осуществляется не за счет прижимания торца трубы, а за счет резинового уплотнения между наружной поверхностью трубы и внутренней поверхностью входной части фитинга. - Далее задвигают разрезное кольцо и наворачивают гайку. По инструкции производителя до диаметра ПНД 40 мм гайки следует заворачивать руками. Конусное разрезное кольцо передает усилие на фигурную шайбу, и та сплющивает резину. Само разрезное кольцо врезается острыми плечиками в стенку трубы и обеспечивает неразъемность соединения.
Удачи!
Регистрация: 13.08.2008
Санкт-Петербург
Сообщений: 721
Вот, нашел. Почитайте тут поподробнее.
Регистрация: 29.10.2005
Иваново
Сообщений: 696
box415
ОГРОМНОЕ СПАСИБО! Я до этого долго бы доходил. И нигде такого не читал. Сегодня буду переделывать
Регистрация: 02.03.2017
Санкт-Петербург
Сообщений: 1
box415, зарегистрировался только для того, что бы сказать вам спасибо! Действительно, почти нигде нет инфы о правильном монтаже труб со снятием фаски.
У нас в загородном доме трубы сначала были влажными, (на что я обратил внимание, но не придал должного значения. Пару соединений подтянул, вроде получше стали) потом в одном месте пошла течь. (меня разбудили со словами «потоп!») Нагуглил ваш совет, переделал все проблемные участки и всё прекрасно! Спасибо!
Регистрация: 09.06.2019
Москва
Сообщений: 2
Вопрос
На всех форумах все как в один рекомендуют уплотнять резьбу пнд фитинга тем или иным способом.
Но если посмотреть устройство самого фитинга , то видно что основная герметизация осуществляется
резиновым кольцом, которое находится внутри фитинга.
И не кто не освещал тему , что делать если это кольцо не держит
Ведь если оно не будет осуществлять герметизацию можно обмотаться герметиками
Результата не будет а Замена не помогает
И еще что делать если такое происходит с периодичностью в 3-4 дня
Одни фитинги стоят стоят нормально , а другие меняны уже по 2 раза
Подскажите пожалуйста как с этим бороться