Пароконвектомат zanussi коды ошибок

Расшифровка ошибок и информационных кодов

Купить запчасти для Zanussi Electrolux — ЗДЕСЬ technodelo.com

Аварийные сигналы в пароконвектоматах Zanussi, Electrolux — можно разделить на 2 категории: коды ошибок (блокирующие работу печи) и информационные коды (не блокирующие работу печи):

Коды ошибок

ЕЕ2Р: Ошибка связи с блоком EEPROM.

Е—: (Е + номер параметра) Если система управления печи (контроллер) обнаруживает, что значение какого-то из параметров не позволяет обеспечить функционирование печи, на дисплей будет выведен код ошибки «Е—», т.е. «Е + номер параметра». Войти в режим программирования параметров и задать корректное значение параметра в соответствии со списком параметров.

EtUC: Срабатывание ограничителя температуры в рабочей камере печи, при превышении значения температуры, заданного в параметре «cot».

EtUB: Срабатывание ограничителя температуры парогенератора, при превышении значения температуры, заданного в параметре «bot». 

EFUN: Срабатывание термозащиты двигателя вентилятора рабочей камеры печи. На малый температурный дисплей выводится надпись «UP» или «DOWN» в зависимости от того, о каком двигателе идет речь, (UP – для верхнего двигателя или единственного двигателя печей на 6-10 уровней, а DOWN – для нижнего двигателя печей на 20 уровней). Термозащита оснащена автоматической системой возврата в исходное рабочее положение, однако для продолжения работы следует выбрать значение 0 для параметра «ALFn».

Etc. Срабатывание ограничителя температуры рабочей камеры печи (термостат безопасности)

Etb. Срабатывание ограничителя температуры парогенератора.

ESCH или ETBR: перегрев электронной платы системы управления: проверить вентилятор охлаждения системы управления и контроля, а также вентиляционные прорези в нижней части панели управления.

Ept1: Датчик рабочей камеры печи, обрыв (возможен выбор только цикла обработки паром — 100С).

Ept2: Датчик парогенератора, обрыв (возможен выбор только цикла обработки горячим воздухом).

Ept3: Температурный датчик сердцевины, обрыв (возможен выбор только цикла с заданным временем приготовления).

Ept4: Бай-пасный датчик, обрыв (возможен выбор только цикла обработки горячим воздухом, цикл регенерации или цикл обработки низкотемпературным паром).

Ept8 – Температурный датчик электронных компонентов (NTC), обрыв или короткое замыкание.

ECAD: Не функционируют аналого-цифровые преобразователи.

E PM: Ошибка связи с системой широтно-импульсной модуляции (ШИМ).

burn CAUP: Повторный запуск горелки рабочей камеры печи (для печей с газовым нагревом) (верхней горелки для печей на 20 уровней).

burn CAdo: Повторный запуск нижней горелки рабочей камеры печи (для печей с газовым нагревом) на 20 уровней 1/1 и 2/1.

burn boUP: Повторный запуск горелки парогенератора печи (для печей с газовым нагревом) (верхней горелки для печей на 20 уровней 2/1).

burn bodo: Повторный запуск нижней горелки парогенератора печи (для печей с газовым нагревом).

Информационные коды

ЕН2О: Перед пуском системы очистки рабочей камеры печи и во время ее функционирования работают устройства, контролирующие напор воды. Если напор воды слишком низкий, на дисплей выводится данный информационный код. Проверить напор воды на входе (1,5 – 2,5 бар), проверить правильность функционирования реле давления воды, проверить, нет ли засоров в трубе подачи воды к системе очистки рабочей камеры печи (ее внутренний диаметр должен составлять не менее 20 мм). Начиная с версии 2.50 программного обеспечения системы управления, данный код не является кодом ошибки и, следовательно, не блокирует выполнение цикла очистки рабочей камеры печи.

EFLP: Неисправность пароотводного клапана рабочей камеры печи; проверить редукторный двигатель привода пароотводного клапана или микровыключатель, считывающий закрытое состояние клапана. Если привод не закрывает пароотводный клапан в течение времени, заданного в параметре «FLto», на дисплей выводится информационный код «EFLP».

ECLO: Ошибка настройки времени, выводится на дисплей, если настройка часов не была выполнена вообще.

EPrG: Ошибка идентификации этапов многоэтапного рабочего цикла.

EIND: Ошибка идентификации порядкового номера (индекса) рецепта.

EDES: Ошибка идентификации имени (описания) рецепта.

ERAM: Ошибка связи с блоком оперативной памяти (ОЗУ).

nFIP: Ошибка связи с дисплеем рецептов.

DOOR: Открыта дверь печи (начиная с версии 2.6 программного обеспечения системы управления на панели управления загорается соответствующий световой индикатор).

FILL: Датчик безопасного уровня воды в парогенераторе выше уровня воды.

PrEH: Этап предварительного нагрева парогенератора.

OPEN: Открыт сливной клапан парогенератора.

COOL: Этап охлаждения рабочей камеры печи.

1. нужно закрыть дверь и подождать пока он прогреет парогенератор.

2. В сервисных настройках действительно можно поменять и время и температуру прогрева бойлера.

3. ждал порядка 10-15 минут, было видно что вода в бойлере уже кипит
   плюс пару раз он еще доливал воду в бойлер (т.е. она уже выпаривалась)

   — Добавлено, 4 дек 2018 —

   не подскажите что за параметр ? в сервисном мануале вроде не нашел такого..

4. Скорее всего сдох датчик. Он думает что температура (к примеру 60*С), а фактически уже достигнута точка кипения!

   Подобные были случаи.

5. Замерьте сопротивление датчика и я замерю у себя и сравним. И ещё его можно воткнуть в разъём для камеры и тогда вы увидите реальные замеры на мониторе. А может быть они у вас и попутаны, тогда так и будет. По поводу параметров тоже посмотрю у себя.

6. Решил проблему заменой термопары
   в мануале есть функция просмотра температуры парогенератора, при кипящем бойлере показывала всего 60гр по цельсию вот он и не мог накак прогреться ))

   благодарю за помощь

7. Вот вот. Есть такая проблема…

8. Всем доброго времени суток! Может кто подскажет причину поломки?!
   AOS062EBA2.
   Работал на пару. Выдал ошибку Etub — перегрев парогенератора. Датчик живой, контакторы работают как надо. Перезапустил , полтора часа контролил температуру бойлера 100-101°С . Все вроде бы ОК. И еще через минут 20 аварийник выбило с ошибкой Etb- аварийная работа парогенератора.
   Температуру контролировал как мультиметром так и програмно с панели. Разница в два градуса. В чем может быть косяк??? Помогите кто сможет!

10. Смотри накипь, если все ок, меняй защитный термостат.

11. Накипи нет это точно. ТО каждый месяц делаем. Парик работает в нормальном режиме 100-101°С. Просто в какой-то момент, чтото происходит и нагревается выше 150°С и срабатывает защита Etub , а на второй раз вообще аварийник Etb. Когда Etub показал ( в верхнем окне) на нижнем показания с 230 до 309 минут за 15 выросли. Повар на видео снимал. Я подумал датчик глюкнул. Но после перезапуска все показания и режим работы были в норме.
    И еще ( не знаю, может это и правильная работа) после срабатывания аварийника парогенератор за 5-7 минут остыл до 23°С.

    Последнее редактирование: 9 фев 2019

12. Прям фантастика… и он чистый (без накипи).. можно предположить, что:

    1) все же троит датчик температуры, да работает, да все норм, но уже начинает «глюк ловить».
    2) кратковременно залипает контактор — маловероятно.
    3) залипаетреле на плате — маловероятно.

    Конечно тут бы снять тэн и посмотреть все внимательней (на наличие накипи в местах колбы датчика температуры).
    Если все норм, я бы датчик сменил.

    И какая температура при срабатывание защиты?

13. В том то и дело что срабатывает не через 5-10 мин, что можно поконтролировать а через 1.5 часа в лучшем случае… а может и два дня отработать. Уловить момент сложно. Но как назло когда банкет он может глюкнуть и заказчик не оч рад этому. Болер чист. Два месяца назад я его снимал ТЭНы менял . И раз в месяц средством от накипи промываем. В здании стоит станция умягчения воды плюс фильтр умягчитель на парик.

14. Сейчас заказчику звонил. Ночь и вот сейчас работает как надо. Где косяк не пойму….

15. Прозвони Тэны на землю.

    — Добавлено, 9 фев 2019 —

    Ещё могут датчики уровня воды глючить.

    — Добавлено, 9 фев 2019 —

    Такая температура может быть, только если низкий уровень воды.

    — Добавлено, 9 фев 2019, Дата первоначального сообщения: 9 фев 2019 —

    Особенно после химической декальцинации. Парогенератор надо промывать и датчики тоже.

16. ТЭНы в рабочем состоянии и сопротивление изоляции больше 5 МОм. Отключил пока один ТЭН снизу от датчика температуры. Датчики уровня девственно чистые. Пока работает. Но в чем причина все равно не пойму…

17. Добрый всем день .Помогите зайти в меню чтобы сбросить ошибку UP ‘это термозащита м.вентилятора на AOS101ECA1 внизу всего 2 кнопки перечитал весь форум ?

19. спасибо за помощь кнопка действительно есть еле выступает между двумя нижними Пока перезапускал парик он вышел в режим газ а при включении дает ошибку 20 и ECAD не могу ее снять и перейти на эл.режим

    Вложения:

    • 

    Последнее редактирование: 24 мар 2019

20. У меня недавно такое тоже было. Вижу по состоянию агрегата, что t растёт вплоть до 320гр., датчики уровня в 0, воду набирает…..Трогаю шланг от клапана до бойлера- горячий, напряжение на клапане есть. На воду спецом поставил водосчётчик, чтобы расход видеть. Почистил контакты, передёрнул разъёмы, резко стала падать t и шланг остывать. И так несколько раз за неделю. Явно воду не набирает, тэны оголяются и перегрев. Сейчас всё вэл.

29.11.2022

Системные коды пароконвектоматов Abat (ошибки)

Сегодня без пароконвектомата не обходится ни одна профессиональная кухня. Главная причина такой популярности – сочетание функций паровой обработки и конвекции в одном аппарате. Пароконвектомат умеет варить, тушить, выпекать и даже жарить пищу. Поэтому он может заменить много других видов оборудования: жарочный шкаф, гриль плиту, электроварку, пароварку, конвекционную печь и пищеварочный котел.

Для предприятий торговли и общепита поломка пароконвектомата это настоящая трагедия, так как заведения не смогут своевременно подать блюда и потеряют клиентов.

Чаще всего поломками воспринимаются ошибки, которые возникают из-за неправильной эксплуатации оборудования.

Наиболее частые сервисные кода (ошибки) в пароконвектоматах.

Каждое оборудование Abat имеет руководство по эксплуатации, где подробно описаны возможные неисправности и ошибки оборудования. Рассмотрим наиболее частые ошибки пароконвектоматов Abat, возникающие зачастую в случае неправильной эксплуатации оборудования.

Е02 — (отображается после нажатия на кнопку включения и сопровождается звуковым сигналом). Указывает на увеличение предельной температуры (от +75°С) в зоне контроллера либо его неисправность.

Е11 — (при выставлении режима «Пар»). Возможные причины: закрыт кран, который подает воду на аппарат или открыт кран слива воды из бойлера, либо объем воды в пароконвектомате недостаточен (то есть не покрывает электрод).

Е04 — (при попытке запустить устройство) – обрыв термопары.

Список системных кодов (ошибок) пароконвектоматов Abat (контролер 38 ПКА3 исп 85) 

Еrr ch1 — Обрыв термопары «Камера»
Е02 — Аварийная защита (плюс)130/160ºС парогенератора или духовки (плюс) 320ºС
Err — Неисправность датчика холодных спаев или перегрев контроллера
Е07 — Неисправность частотного преобразователя

Системные кода (ошибки), частично блокирующие работу контроллера 38 ПКА3 исп 85

Err 1 ch2 — Обрыв первого канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Err 1 ch3 — Обрыв второго канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Err 1 ch4 — Обрыв третьего канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Е03 — Не правильное подключение электродов – уровень воды на верхнем электроде появляется раньше, чем на нижнем (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка»)
Е04 — Отсутствие воды в парогенераторе (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка»)
Е06 — Обрыв датчика заслонки (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка»)
Err 1 ch5 — Обрыв термопары «Бойлер» (Блокируется режим «Мойка»)

Список системных кодов (ошибок) пароконвектоматов Abat (контролер 38 ПКА3 исп 86)

Е01 — Обрыв термопары «Камера»
Е02 — Аварийная защита (плюс)130/160ºС парогенератора или духовки (плюс) 320ºС
Е05 — Неисправность датчика холодных спаев или перегрев контроллера
Е07 — Неисправность частотного преобразователя

Системные кода (ошибки), частично блокирующие работу контроллера 38ПКА3 исп 86

Е10 — Обрыв первого канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Е11 — Обрыв второго канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Е12 — Обрыв третьего канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Е13 — Не правильное подключение электродов – уровень воды на верхнем электроде появляется раньше, чем на нижнем (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка) 
Е14 — Отсутствие воды в парогенераторе (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е20 — Сообщение о необходимости проведения декальцинации парогенератора (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е26 — Обрыв датчика заслонки (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е21* — Требуется очистка парогенератора (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е22 — Обрыв термопары «Бойлер» (Блокируется режим «Мойка»)

Способы устранения ошибок в пароконвектоматах Abat

В случае если, при работе с пароконвектоматом, на панели управления появилась одна из перечисленных ошибок, необходимо приостановить работу на оборудовании. Способы устранения данных ошибок указаны в паспортах и руководствах по эксплуатации, достаточно открыть необходимую страницу паспорта и посмотреть пути решения проблем, указанных в нем. Если у Вас не сохранилась техническая документация, то в таком случае паспорт и руководство эксплуатации можно скачать на нашем сайте abat.ru, которые находятся в разделе скачать материалы в каждой карточке товара. В случае если у Вас возникли сложности с решением проблем, то рекомендуем обратится в один из сертифицированных сервисных центров бренда Abat. Ознакомиться со списком сервисных центров можно в разделе «Авторизованные сервисные центры».

Профилактика от возникновения ошибок в пароконвектоматах

В первую очередь, при использовании пароконвектомата стоит следовать всем нормам и требованиям при установке и дальнейшей эксплуатации указанных в руководствах по эксплуатации и паспортах изделий. Не перегружать аппарат в процессе работы. Чтобы не произошли преждевременные поломки, не пренебрегать сервисным обслуживанием.

И помните, аккуратное использование техники – залог бесперебойной работы, а также снижение расходов на ремонт и замену комплектующих.

26

USA

5938 035 01

• Fast maturing process — time saving and use of fresh cut.
• Significant less cooking shrinkage, 5-8 % (depend on food

quality and selected core temperature).

• Remarkable gain of portions for selling.
• Dramatic energy-saving due to the intelligent EFS — LTC

program.

CLEANING SYSTEM (AIR-O-CLEAN)
This system executes an automatic oven chamber cleaning
procedure using suitable detergents according to the level of soil
detected; the program has four different cleaning cycles.

CLEAN 1 Soft (light)
For fresh soil deriving from low fat cooking (e.g. after a STEAM
cooking cycle)

CLEAN 2 Medium (normal)
If the oven chamber is only moderately soiled and after cooking
fatty foods.

CLEAN 3 Strong (intensive)
If the oven chamber is very dirty due to cooking of high fat foods
(e.g. roasted chicken, sausages).

CLEAN 4 X-Strong (super intensive)
For heavy grime resulting from very high fat foods (e.g. roasted
chicken, sausages) also with dry residues (baked-on food).

F00…—> F19… (recipes)
These are the 20 pre-stored recipes of the main international
dishes.
For further information see the relative recipe book.

Proceed as follows to use preset programs:

Note:
Before cleaning the compartment with the CLEANING SYSTEM
remove the grease filter (if present).
The CLEANING SYSTEM cycle will commence when the tem-
perature automatically reaches 70°C in the oven chamber.
Before carrying out a CLEANING SYSTEM cycle make sure the
containers (located under the control panel) are supplied with
cleaning products of the required type: refer first to section 7.
CARE AND MAINTENANCE.

Warning:
If the detergent and/or rinse aid containers are empty or the
relative supply lines are empty, before starting the CLEANING
SYSTEM cycle a preparatory cycle must be executed. This
allows the supply pipes to fill with the required liquids and ensures
the subsequent cleaning cycle is performed correctly.

Note 2:
When setting a cooking cycle, press the P button twice and select
the menu item FIND BY NUMBER OR FIND BY NAME, or press
P, holding it down for a few seconds to exit setting and proceed
as follows.

1) Press button P, program A0 flashes

program

A O P r e H e a t S t e a m i n g

selected

P : M E N U

the message A0

P r e H e a t S t e a m i n g

appears on the

DISPLAY.
2) Select the desired program or go to step 3).
3) Press START/STOP to start the A0 PRE-HEAT… cycle.

To exit, edit, skip phase, see the paragraphs of the normal
programs.

4.4.7 DELETING A RECIPE OR PROGRAM FROM THE
MEMORY
1) Press button I to switch on the oven.
2) Press button P .
3) Select the recipe or the program to be deleted.
4) Press button P and select the CLEAR RECIPE option.

RECIPE NAME

0 1

C O O K I N G

P O T A T O E S

selected option

P : C L E A R

R E C I P E

5) Press button P to remove the recipe or program from the
memory.

RECIPE NAME

0 1

C O O K I N G

P O T A T O E S

selected option

P : C O N F I R M

6) Press button P again and hold it down for a few seconds to exit
the programs.

4.4.8 PASSWORD
The PASSWORD function must be enabled by changing
several parameters; for that purpose request the assistance
of our After-Sales Service.
The PASSWORD allows the following functions to be locked in
order to limit oven use (one or more by request):
— Disables the temporary modification of automatic programmes,
including the special PreHeat, Low Temperature cycles and
Recipes.
— Manual cooking cycles are made unusable.
— Prevents final modification, saving or cancellation of the
automatic programmes.
Once the PASSWORD is enabled, the oven is locked (after
switching on) against the use of the above functions; a password
must be entered to unlock it.
To enter a password:
1) press button P and select the item PASSWORD, press P
again, and the display shows:

_*******

factory-set oven password
(8 characters formed of 8 empty spaces)

2) Press P (oven unlocked) and select CHANGE PASSWORD with
the arrow button “v” (down).
3) Press P, the item New PASSWORD appears, enter the password
(alphanumeric 8 characters or less) like entering the name of a
recipe (see par. 4.4.4 STORING RECIPES or PROGRAMMES).
4) Press P, the item CONFIRM PASSWORD requests confirmation
of the password entered by typing it again, then press P. After a short
beep signalling successful operation, or a long beep if failed, the
oven goes to the initial switching on status and is thus unlocked.
To lock it again, just switch it off.
To change a password repeat the previous operations from point 2).
To quit the menu, if the PASSWORD is not known, switch the oven
off and then on again.

5. INFORMATION AND ERROR CODES

These codes may appear on the time display.

INFORMATION codes

Codes indicating a value, function, or state.

Cln — CLEANING SYSTEM program switched on.

Clnt — Semiautomatic cleaning program switched on.

cont — Unlimited time setting.

cool — Oven cooling on.