Техническое обслуживание и ремонТ
8-6
powermax
105 Руководство оператора
Коды сбоев и решения по их устранению
Табличка с описаниями кодов распространенных сбоев находится на внутренней стороне передней обложки
данного руководства. Отклейте табличку и разместите на тыльной части источника тока в качестве справочной
информации.
Примечание. В случае сбоя при использовании генератора быстрое выключение (OFF) и повторное
включение (ON) выключателя питания («быстрый сброс») может не устранить сбой. Вместо
этого необходимо выключить (OFF) источник тока и подождать 30–45 с перед повторным
включением (ON).
Код
сбоя
Описание
Светодиод
питания
Светодиод
сбоя
Пиктограмма
сбоя
Решения
0-12
Низкое давление
газа на входе или
нестабильное
давление газа:
предупреждение
(система
продолжает
работать)
Вкл (On)
Выкл (Off)
• Отрегулируйте давление газа на входе
по необходимости.
0-13
Нестабильный
входной
переменный ток:
предупреждение
(система
продолжает
работать)
Мигание
(3 Гц)
Выкл (Off)
• Примите меры по нормализации работы
источника питания.
0-19
Аппаратная защита
панели питания.
Обнаружен один
или несколько
аппаратных сбоев
(или помех) в
работе панели
питания.
Вкл (On)
Вкл (On)
Инвертор выключается и в течение
нескольких секунд не включается.
Если сбой вызван электромагнитными
помехами, в течение нескольких секунд
сбой самоустраняется и станок начинает
работать нормально.
Сбой с кодом 0-19 может отображаться
на экране панели оператора до 60 секунд
до того как на экране высветится код сбоя
0-99. Обслуживание системы должно
производиться квалифицированным
техническим специалистом. Обратитесь
к своему дистрибьютору или на
авторизованный ремонтный объект.
0-20
Низкое давление
газа
Вкл (On)
Вкл (On)
• Проверьте подачу газа на входе.
• В ручном режиме отрегулируйте
давление газа в соответствии с
приемлемым диапазоном. См. раздел
Основы эксплуатации системы.
Выполните быстрый сброс.
0-21
Потеря потока газа
при резке
Вкл (On)
Вкл (On)
• Восстановите давление газа на входе
и снова запустите источник тока.
• Проверьте провод резака на отсутствие
утечек и изгибов.
• Замените расходные детали.
0-22
Отсутствие газа на
входе
Вкл (On)
Вкл (On)
• Подсоедините источник газа и снова
запустите источник тока.
Ошибки на дисплее источников Hypertherm, вопросы по источникам — FAQ
Ошибка источника powermax 125 с кодами 0-12 и 0-20 свидетельствует о низком давлении воздуха, или не стабильности (пульсациях, просадках) давления при входе в источник.
Какие могут быть причины?
1. Маленькая производительность компрессора
2. Засор фильтра
3. Если изначально не было дополнительной системы фильтрации воздуха, то возможен выход из строя регулятора давления воздуха (клапана).
Powermax 125 может работать на ПВ 100% разрезая 35 мм стали У8?
Скорее всего сможет, но только с края листа и небольшой скоростью.
ошибка 022 , резак вообще не включается
Код ошибки 0-22 означет, что нет воздуха на входе в источник, возможно давление маленькое или фильтр-элемент давно не меняли
Раньше была ошибка 0-12 и 0-20, а теперь совсем не зажигается дуга ошибка 0-30 и в самом источнике слышно сильно шипит воздух, то есть воздух не подается на плазматрон
Есть вариант замерзания конденсата, на выходе из компрессора, или где-то в фильтре, так же возможно неисправен датчик или содинение с датчиком в плазмотроне (красный провод), возможно неисправен клапан:
почему гнет металл???, после того как там плазматрон поработал? то есть. Получается его гнет и плазматрон не над ним идет а уже по нему ( треться защитным экраном)????это я про 105 гипер.
Наиболее вероятно, что тут дело в металле, точно не в настройках, я просто молчу про maxpro200 на ней еще хуже где там очень много тепла она отдает от реза,но сейчас она сломалась, плата возбуждения дуги сдохла и это то только пол, года прошло! Видимо какой то ингредиент не добавлют, либо технология проката нарушена
Подскажите, пожалуйста. Есть источник Powermax 105, вышел из строя электромагнитный клапан (228882). Можно ли его заменить на 228687 ? В паспорте написано, что они взаимозаменяемые, но все дилеры говорят, что 228687 подходит только на Powermax 105.
Комплект 228687 обновлен, теперь он включает в себя два воздушных шланга 19,7см для 65/85 и 30,5см для 105/125 Все системы с серийными номерами 105-018105 и выше, 125-003925 и выше оснащены новым клапаном.
hypertherm powermax 65-й при прожиге нескольких отверстий в одной детали, поднимается вверх от листа, сантиметров на 5 и продолжает резать. А через 3-4 секунды выключается?
Скорее всего либо скорость выбрана большая, либо индукционое напряжение плохо заземлено.
Так же стоит помотреть сами контакты на резаке и все (что с ним движеться в верх и в низ), возможно требуется корректировка времени прожига, бывает металл сразу в сопло попадает и оно поднимается вверх, по показаниям датчика.
Как избежать ошибок по воздуху? Очень часто приходится менять электромагнитный клапан. Появляется ошибка 0-30 это первая причина (но ещё немного можно подождать замены клапана), потом дальше начинает появляться 0-12 при резке (предупреждение) и далее часто возникает 0-20 полная остановка
чтобы этого не случалось надо дополнительно приобретать хороший влагомаслоотделитель, который существенно продлит срок жизни механики по воздуху:
Очень быстро сгорает сопло. Резак механический, по идее быстрее в этом случае должен изнашиваться электрод, но у меня так. Режу 6-ку соплом на 85А током 65 ампер. Метров 30 режет, прожигов 60 примерно и сопло выгорает. Воздух сухой, стоят самодельные большие колбы с силикогелем сухим (предварительно прркаленным), фильтр тонкой очистки фирменный (с синим бумажным фильтром в средине) ну и в аппарате фильтр тонкой очистки новый тоже. Давление воздуха 7.5 атм. То есть всё вроде в норме. Все детали оригинальные Hypertherm.
Сильно влияет на расход электродов — расстояние от сопла до заготовки, заземление источника, неудачные пробои металла в неоптимальном режиме, скорее всего требуется уменьшить время прожига, так же стоит исключить контакт уже вырезанных фрагментов заготовки и плазмотрона, после реза.
Начинаю работать все идёт хорошо, где-то после 200 прожигов начинают постоянно вылетать ошибки 44(низкое давление плазмообразующего газа) 53(низкое давление защитного газа) вылетают с переодичностью после 7-9 прожигов.
Давление падает, при долгой резке — тут стоит подумать о замерзании элементов подачи, стоит или поставить систему подогрева газа, или утеплить помещение в котором проходит резка. При температурах ниже +10С такое бывает на больших объёмах, встречается даже подмерзание сервопривода сопла.
Павермакс 105, очень часто выддает ошибки012 и 030, так то вроде все работаетвпорядке… смотрел по форуму, пишут что давления воздуха слабое, кто говорит что что то с расходниками не пойму… за день раз 30 вылетает ошибка. я на плазме работаю совсем не давно не опытный, подскажите ппожалуйста!
На задней стенке источника (аппарата) стоит фильтр с колбой, в нем меняли фильтр элемент (желтовато-грязного цвета цилиндрик) это расходник его надо менять. Если его не меняют, то вся грязь идет внутрь через регулятор давления, если модель старая то это черная коробчка, если новая то это регулятор типа SMC, как правило больше проблем не возникает с воздухом. При условии нормального давления воздуха на входе или с неисправностью регулятора давления либо датчика давления, чаще всего регулятора, ни то ни другое ремонту не подлежит — только замена.
max200 ,сгорел плазмотрон поставили новый и из сопла при включении брызжит охлаждающая жидкость но при этом она режит(может плазмотрон бракованный)
Проверьте уплотнители резиновые, их там достаточно, возможно повреждена какая-то из резинок.
Подскажите номер заказа электромагнитного клапана. у меня есть этот 228882 но он устаревшего типа
Обновленный номер 228687
Система режет металл пару секунд а потом останавливается и выдает ошибку 0-60, в чем может быть причина?
С высокой вероятностью пропала одна фаза в питающем кабеле, проверьте вводный автомат
подскажите пожалуйста почему могут получатся такие отверстия источник hypertherm 105,давление 5,4 стоит,85 ампер,скорость 350 мм/м.металл 8 мм,отверстия овальные,на выходе ещё хуже
Геометрия отверстий, чаще всего связана с геометрией станка и координатной системой. Качество резки зависит от скорости резки, высоты резака и работы контроля высоты. Бывает, что нет соосности расходников или имеются повреждения расходников. Чтобы начать диагностику нужно заменить для начала все расходники, поставить оригинал, далее проверяем перпендикулярность резака относительно листа угольником, далее почистите зубчатую рейку и направляющие, проведите калибровку, выставьте значения параметров резки в соответствии с технологическими картами источника Powermax (они даны как рекомендации) и далее проводите настройку, подбирая режим.
Подскажите как можно проверить электромагнитный клапан hipertherm 105,постоянная вскакивает ошибка 0-12,можно ли грешить на него?
К сожалению 100% вам никто не скажет, через экран монитора клапан это или нет. Эта ошибка может указывать и на клапан, и на фильтр и на расходники, но, как показывает практика, ошибки связанные с воздухом, чаще всего возникают из-за загрязнения фильтр элемента, а он в свою очередь уже засорился и грязь погнал в клапаны, и ошибки эти чаще всего возникают осенью и весной, т.к. воздух сырой идет с компрессора.
Возможно ли разобрать и починить электромагнитный воздушный клапан SMC?
Разобрать возможно, но ремонтопригодность под большим вопросом. Надежным такой ремонт назвать сложно, ремкомплекты для ремонта в продаже не встречаются, механизм клапана и характер повреждений, которые обычно встечаются таков, что ремонт используется скорее как крайняя мера, которая может незначительно и временно улучшить ситуацию. Клапан представляет собой регулятор давления с электронным управлением. Электронный блок аппарата управляет двумя электромагнитными клапанами, которые устанавливают давление на мембрану (поршень). Последняя сравнивает установленное давление с выходным и нагнетает или сбрасывает уровень давления в выходном порту.
Чернеет электрод и сопло, раньше такого не замечал,и сильно греются,это нормально?источник гипер повермакс 105
практически любой металл меняет цвет, в случаях если он окисляется, а это возможно или при высоких температурах (резка на максимальном токе и малой скорости) или при химической реакция от внешнего воздействия. Либо металл покрывается продуктами сгорания из вне, например при сгорании масла из компрессора
подскажите пожалуйста, источник повермакс 105, стол 2х6. Вырезал два отверстия показывалась ошибка 0-30, менял расходники, снова 2 отверстия вырежет и показывает ошибку 0-30. Потом стал показывать ошибку 0-50 и сам источник когда выключешь его, табло продолжает секунд 5 гореть. В чем дело?? расходники новые не заменен только кожух и завихритель.
Для начала открываем инструкцию на Powermax там указаны все ошибки и примерные указания по причине их возникновения и методы проверки. 90% ошибок, это ошибки связанные с плохими расходниками и качеством воздуха.
Если система поджигает дугу и гаснет, с разной периодичностью показывая различные ошибки, то скорее всего это грязный фильтрующий элемент и как следствие плохая работа воздушного клапана — и то и другое под замену, ремонту (промывка и чистка) не поддаётся, даже если поможет то не надолго.
Если ошибка появляется при смене расходников и расходники не оригинал — то смотрите резьбу на головке резака и концевик, головку под замену, возможно и микровыключатель тоже придется заменить.
Система HPR 400 выдает ошибку105, при открытой крышке видно, что на первом инверторе не горят светодиоды, прозвонка первичной обмотки трансформатора показала обрыв, блок был заменен на запасной, светодиоды индикации загорелись, но опять 105 ошибка, поменяны местами первый и второй инвертора, ошибка остаётся 105, поменяны местами датчики тока — ошибка осталась 105,на плате ввода-вывода был обноружен сгоревший двухсторонний быстрый диод 35 нсек, поменян на 2 односторонних быстрых 65 нсек(незначительная разница).
На плате ввода вывода больше гореть не чему, остались только несколько резисторов и кондёров, резисторы проверены, всё в номинале. И реле нормально-замкнутое. При включении всё должно работать, но не работает.
При запуске источник начинает по очереди тестировать инверторы (они — же чопперы)1-3-2-4. Чопперы по очереди включаются на очень короткий промежуток времени и подают питание на плату ввода-вывода, тестируются не по напряжению, а по току.
Между чоппером и платой ввода-вывода стоит токовая петля с усилителем (токовые клещи не успевают зафиксировать ток), ток должен быть не менее 10 ампер т.е. напряжение с чоппера 360В/10А=<36 Ом-нагрузка. Нагрузки 36 Ом на плате нет, сделали вывод, что конденсатор 350 мкф в момент заряда качает те самые 10А за доли секунды, потом первый чоппер отключается, конденсатор через параллельно подключенные резисторы разряжается, и цикл повторяется со следующим чоппером.
— Так происходит если всё нормально, если через какой-то чоппер не выдает необходимые 10А, то система отключается и выдаёт соответствующую ошибку.
На одном из чёпперов вышла из строя плата управления двумя транзисторами (была заменена), она скорее всего унесла за собой эти самые два транзистора и они оказались постоянно открытыми, и постоянно накачивали тот самый конденсатор на 350mkF на плате ввода -вывода, не давая потечь необходимым 10А через токовые петли. Система не регистрировала на плате ввода-вывода необходимый ток и выдавала ошибку о неисправности первого инвертора. Поиски поломки. Были отключены провода со всех инверторов и мультиметром проверялось напряжение на выходе с инвертора при замыкании главного пускателя.
Оказалось что напряжение на первом и на четвёртом одновременно появляется(должно появиться только на одном), но на первом пропадает сразу после выключения главного пускателя, а на четвёртом медленно падает до нуля в течении 30 секунд, и случайно на плате управления транзисторами (на чоппере) был выявлен перегрев микросхем стабилизаторов напряжения типа наших КРЕН-ок (очень горячие).
Вся эта плата была распаяна на радиодетали, поменяны все микросхемы, и произведен тестовый запуск снова — ошибка та-же, стабилизаторы напряжения греются, были заказаны транзисторы, заменены их и всё запустилось.
Источник HYPERTHERM 65 ошибка 0-99.
Заменен электронный датчик давления — всё заработало.
источник hpr 130 xd,станок мультикам 3000 станок пишет ошибку 105, как сказали, неисправен какой-то датчик газов в источнике
Низкий ток на CS1.
Значение тока менее 10 ампер зафиксировано датчиком тока 1
схожая ошибка, её диагностика описаны выше. Скорее всего потребуется ремонт электронных составляющих системы.
Вы можете скачать у нас: Руководство пользователя Hypertherm HyPerfomance 130 XD ~28Мб
hypertherm Hypertherm Plasma HPR260, защитный наконечник, колпачек поплавился…в нем образовались отверстия… Это случилось после тестов резки металла толщиной 16мм. (сталь) на токе 130А. повторюсь резак новый, фирменный от hypertherm Torch – 128818
Проверьте работу системы охлаждения, работу помпы, целостность и отсутствие воздуха в трубках, убедитесь, что залита оригинальная жидкость Hypertherm.
Если причину не удастся устранить самостоятельно, рекомендую обратиться в наш сервисный центр по телефону 88007757857 для более детальной консультации, посредством видео связи, предоставления дополнительных фото
Какой стол для системы плазменной резки посоветуете? Воздушный? Водяной? Секционная вытяжка? Подскажите наиболее эффективный рабочий вариант под мощность макспро200, три на полтора метра стол
Как показывает практика, наиболее эффективен водоналивной стол. Он практически полностью поглащает дым, образующийся выдуваемым расплавленным металлом.
Дополнительная вытяжка если и нужна, в нагруженных режимах работы, то нагрузка на неё оказывается не велика.
Пример работы водоналивного стола можно увидеть на видео:
01:54
Hypertherm PowerMax 85 Plasma Cutter, 2019 — 5′ x 10′ Plasma Table, Dust Collector
05:05
Thick Plate — Edge Start — Trucutcnc — CNC Plasma Table — Hypertherm Powermax85
12:25
Piercing 1″ Thick Plate with a Hypertherm 85 — Trucutcnc CNC Plasma Table Top 5
02:20
Powermax 125 Hypertherm Plasma Cutting
01:52
Introducing the Powermax125 — More power to build
07:02
Hypertherm Powermax 125A & Automatic plasma Machine cut Placas de 25 mm
10:29
Hypertherm Powermax125 plasmaskärare Setup
15:16
HYPERTHERM Powermax125 240 cut pieces of 200x100x10 mm with an automatic plasma cutting
Powermax125 Руководство по сервисному обслуживанию 80807J
131
8 – Поиск и устранение неисправностей, проверка системы
Рисунке 13 Обзор источника тока – 480 В, 600 В CSA
J22
J21
J20
J19
J27
WORK
LEAD
J26
J25
+
_
+
_
RED
J18
ORG
J17
RED
J32
J11
B
R
J28
C152
C151
TP7
TP9
TP8
W
R
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
20
16
17
18
19
1 J11
2 J17
3 J18
4 Провода катушки индуктивности на выходе
5 Провода сопла
6 Провод электрода
7 J32
8 Рабочий кабель
9 Провода трансформатора
10 Точки проверки
11 Конденсаторы 4 μФ
12 Провода индуктора PFC
13 Заземление
14 Провода входа переменного тока
15 Выключатель электропитания
16 Силовая плата
17 Контур возврата
18 Соединительные провода затвора
19 Плата процессора цифровой обработки
сигналов
20 Контрольная плата
132
Powermax125 Руководство по сервисному обслуживанию 80807J
8 – Поиск и устранение неисправностей, проверка системы
Рисунке 14 Обзор источника тока — 380 В CCC, 400 В CE
J22
J21
J20
J19
J27
WORK
LEAD
J26
J25
+
_
+
_
RED
J18
ORG
J17
J32
J11
J28
TP7
TP9
TP8
W
R
B
1
2
3
4
5
6
7
13
14
8
10
11
12
9
20
15
16
17
18
19
1 J11
2 J17
3 J18
4 Провода катушки индуктивности на выходе
5 Провода сопла
6 Провод электрода
7 J32
8 Рабочий кабель
9 Провода трансформатора
10 Точки проверки
11 Конденсаторы 4 μФ
12 Провода индуктора PFC
13 Заземление
14 Провода входа переменного тока
15 Выключатель электропитания
16 Силовая плата
17 Контур возврата
18 Соединительные провода затвора
19 Плата процессора цифровой обработки
сигналов
20 Контрольная плата
Powermax125 Руководство по сервисному обслуживанию 80807J
133
8 – Поиск и устранение неисправностей, проверка системы
Рисунке 15 — Обзор источника тока, все системы (силовая плата отсоединена)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1 Резистор демпфера на выходе
2 Диодный мост на выходе
3 БТИЗ вспомогательной дуги
4 Резистор демпфера инвертора
5 Модуль БТИЗ инвертора
6 Сглаживающие конденсаторы
7 Заземление
8 Диодный мост на входе
9 Переключатель питания (S1)
10 Дополнительная плата последовательной
развязки
Коды сбоев, Важные пиктограммы сбоев, Отображение экрана обслуживания
Коды сбоев на, Странице 134)
- Изображение
- Текст
134
Powermax125 Руководство по сервисному обслуживанию 80807J
8 – Поиск и устранение неисправностей, проверка системы
Коды сбоев
В режиме обслуживания коды сбоев на ЖК-дисплее отображаются в формате N-
nn—n. В режиме оператора
коды сбоев на ЖК-дисплее отображаются в формате N-
nn-n. Данный раздел содержит таблицы, описывающие
все цифры.
Приоритет сбоя назначается на базе значения кода сбоя: чем выше число, тем выше приоритет сбоя. При
одновременном возникновении нескольких сбоев отображается только код сбоя с наивысшим приоритетом.
Важные пиктограммы сбоев
На ЖК-дисплее в режиме оператора может отображаться одна из следующих пиктограмм сбоя:
Отображение экрана обслуживания
На экране обслуживания можно просмотреть системную информацию, которая поможет выполнить поиск
неисправностей и их устранение. На этом экране выводятся коды последних сбоев, время горения дуги в часах,
версия программного обеспечения Вашей системы и некоторые дополнительные данные. Кроме того, на этом
экране можно выполнить тест газа.
Например, если при работе в системе на экране состояния отображается код сбоя (в формате
N-nn), то на
экране обслуживания можно узнать дополнительный 4-значный код сбоя (в формате
N-nn-n). Данный 4-значный
код сбоя позволит квалифицированному специалисту по техническому обслуживанию выполнить диагностику
проблемы и обслуживание системы.
Чтобы открыть экран обслуживания (
Рисунке 17 на странице 135), одновременно нажмите и удерживайте
в течение 2 секунд селекторы автоматического/ручного режима и режима тока/газа.
Рисунке 16
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Система продолжает работать.
Отказ
Система останавливает резку и может выполнить восстановление после удаления сбоя.
Ошибка
Требуется обслуживание системы.
Селектор автоматического/ручного режима Селектор режима тока/газа
Powermax125 Руководство по сервисному обслуживанию 80807J
135
8 – Поиск и устранение неисправностей, проверка системы
Рисунке 17
Коды сбоев, начинающиеся с нуля (0-
nn—n), не регистрируются в журнале
неисправностей.
Чтобы переместить селектор поля (*) между полями, нажмите селектор режима тока/газа. Символом звездочки
отмечается выбранное поле. Чтобы изменить поля I, C, B, P и G, поверните ручку регулировки.
Чтобы переключиться между (I) «Установленное значение/считанное показание тока» и (P) «Установленное
значение/считанное показание давления», нажмите селектор автоматического/ручного режима. Если выбрано
поле «Установленное значение/считанное показание давления», загорается светодиод.
Чтобы выйти из экрана обслуживания, одновременно нажмите селекторы автоматического/ручного режима
и режима тока/газа. После этого будет выведен экран оператора.
Код. обозначение Описание
I
Установленное значение/считанное показание тока
C
Контрастность ЖК-дисплея
B
Яркость ЖК-дисплея (в процентах)
P
Установленное значение/считанное показание давления
G
Включить (1)/отключить (0) тест газа
VL
Входное линейное напряжение переменного тока
TI
Температура модуля инвертора (°C)
VB
Напряжение шины постоянного тока
AH
Часы горения дуги
F
Оперативный 4-значный код сбоя для диагностики системных ошибок
T
Идентификатор резака (сила тока/ручной (H) или механизированный
(M)/длина провода в футах)
S
Версии программного обеспечения платы процессора цифровой
обработки сигналов/контрольной платы
(сноски 1 — 6)
Журнал с кодами последних сбоев записывается системой (0-00-0).
При сбое учитываются последние 3 цифры времени горения дуги
в часах (000). Сноска 1 показывает самый последний код ошибки.
1
3
5
2
4
6
136
Powermax125 Руководство по сервисному обслуживанию 80807J
8 – Поиск и устранение неисправностей, проверка системы
Запуск проверки газа
Режим проверки газа используется в качестве контрольной точки в ходе тестирования системы.
Следующая процедура описывает переключение источника тока в режим проверки газа.
1. Чтобы открыть экран обслуживания, одновременно нажмите и удерживайте в течение 2 секунд селекторы
автоматического/ручного режима и режима тока/газа.
2. Выберите поле проверки газа, нажав селектор режима тока/газа до появления звездочки (*) рядом
с обозначением «G». (См.
Рисунке 18.)
3. Воспользуйтесь ручкой регулировки, чтобы задать значение поля проверки газа в диапазоне от 0 до 1.
Рисунке 18
4. Чтобы снова задать полю проверки газа значение 0, воспользуйтесь ручкой регулировки.
5. Одновременно нажмите селекторы автоматического/ручного режима и режима тока/газа, чтобы выйти
из экрана обслуживания.
БЕРЕГИСЬ!
Перед проведением теста отведите резак в направлении от себя. Наконечник резака не
должен находиться близко к рукам, одежде и другим объектам. Категорически запрещается
направлять резак на себя или других лиц.
Выполнение «холодного» перезапуска, Коды и решения по устранению сбоев, Формат кода сбоя — 0-00-0
Страница 137
- Изображение
- Текст
Powermax125 Руководство по сервисному обслуживанию 80807J
137
8 – Поиск и устранение неисправностей, проверка системы
Выполнение «холодного» перезапуска
В ходе «холодного» перезапуска сбой иногда удаляется. Если в одном из
Решений, перечисленных ниже,
рекомендуется выполнить «холодный» перезапуск, выполните следующие действия:
1. Отключите питание (OFF) машины.
2. Подождите 30 секунд или дождитесь, пока красный светодиод возле верхней части платы процессора
цифровой обработки сигналов мигнет один раз.
3. Включите питание (ON) машины.
Коды и решения по устранению сбоев
В каждой из указанных ниже таблиц указывается категория сбоя и предлагаемые решения для каждого кода
сбоя. В некоторых решениях по устранению сбоев приведен номер теста. Для выполнения указанного номером
теста см. раздел
Проверки системы на странице 160.
В случае сбоя при использовании генератора быстрое выключение (OFF)
и повторное включение (ON) выключателя питания («быстрый сброс») может
не устранить сбой. Вместо этого см.
Выполнение «холодного» перезапуска на
странице 137.
Формат кода сбоя — 0-00-0
Данный код сбоя обозначает нормальную работу.
0-00-0
Код
сбоя
Описание
Светодиод
питания
Светодиод
сбоя
Пиктограмма
сбоя
Решений
0-00-0
Отсутствует
Вкл
Выкл
–
Без ошибок
138
Powermax125 Руководство по сервисному обслуживанию 80807J
8 – Поиск и устранение неисправностей, проверка системы
Формат кода сбоя — 0-nn-n
Эти коды сбоев идентифицируют сбои работы. На экране оператора последняя цифра упускается. Для получения
более подробной информации о сбоях 11, 19, 30, 40, 60 и 99 см. экран обслуживания.
Коды сбоев, начинающиеся с нуля (0-
nn—n), не регистрируются
в журнале неисправностей.
0-nn-n
Код
сбоя
Описание
Свето-
диод
питания
Свето-
диод
сбоя
Пикто-
грамма
сбоя
Решения
0-11-0
Недопустимый режим
резки на дистанционном
контроллере. Допустимые
режимы дистанционной
резки для Powermax125:
1 – Обычный; 2 – CPA
(постоянно включенная
вспомогательная дуга);
3 – Строжка;
5 – Блокировка.
Вкл
Выкл
Сбой дистанционного контроллера или
интерфейса ПО в системе. Система
не может интерпретировать данные
о режиме резки, токе резки или
давлении, поступающие от
контроллера.
• Исправьте контроллер.
• Проверьте кабель интерфейса.
0-11-1
Недопустимый ток на
дистанционном
контроллере. Допустимые
дистанционные настройки
тока для Powermax125:
30–125 А
0-11-2
Недопустимое давление на
дистанционном
контроллере. Допустимые
удаленные настройки
давления для Powermax125
зависят от резака.
0-12-1
Низкое давление газа
на выходе
Вкл
Выкл
• Отрегулируйте давление газа на
входе по необходимости.
• Проверьте, чтобы линии подачи газа
не были скручены или
заблокированы.
• Выполните
Тест 10 — Датчик
давления на странице 174.
0-12-2
Высокое давление газа на
выходе
• Подсистема газа функционирует
некорректно. Проверьте клапан.
• Выполните
Тест 10 — Датчик
давления на странице 174.
0-12-3
Нестабильное давление
газа на выходе
Powermax125 Руководство по сервисному обслуживанию 80807J
139
8 – Поиск и устранение неисправностей, проверка системы
0-13-0
Нестабильный входной
переменный ток (резонанс
линии): Оповещение
Мигание
(3 Гц)
Выкл
• Выполните «холодный» перезапуск.
• Если сбой не удален,
отремонтируйте источник тока.
Измените характеристику линии.
Как правило, это импеданс.
0-19-9
Аппаратная защита панели
питания. Обнаружен один
или несколько крупных
аппаратных сбоев (или
электрических помех)
в работе силовой платы:
Оповещение
Сбои 0-19-9 могут
возникать от 3 до 10 раз
перед получением статуса
сбоя 0-99.
Если код сбоя 0-19
возникает при включении
питания, подождите
1 минуту, чтобы проверить,
возникнет ли код сбоя
0-99. Это может
обозначать сбой
вспомогательного
переключателя.
Вкл
Вкл
Инвертор выключается и в течение
нескольких секунд не включается.
Если сбой вызван электромагнитными
помехами, в течение нескольких секунд
сбой самоустраняется и машина
начинает работать нормально.
Если сбой по-прежнему возникает, на
экране панели оператора появляется
код сбоя 0-99.
• Войдите в журнал неисправностей
в окне обслуживания и найдите этот
крупный сбой.
• Выполните
Тест 12 —
Вспомогательный переключатель на
странице 176, если код сбоя 0-99
возникает после отображения кода
сбоя 0-19 в течение 1 минуты.
0-nn-n
Код
сбоя
Описание
Свето-
диод
питания
Свето-
диод
сбоя
Пикто-
грамма
сбоя
Решения
140
Powermax125 Руководство по сервисному обслуживанию 80807J
8 – Поиск и устранение неисправностей, проверка системы
0-20-0
Низкое давление газа
Давление газа упало ниже
минимального давления
для этого процесса,
режима и длины кабеля.
Вкл
Вкл
• Проверьте правильность установки
газовой линии.
• Замените фильтровальный элемент
воздушного фильтра, если он
загрязнен.
• Замените канал подачи газа, если
он заблокирован.
• Убедитесь, что входное давление
лежит в пределах от 5,9 до 9,3 бар.
Правильно подсоедините линию
подачи воздуха и измерьте
сопротивление между контактами 1
и 2 J5.
• Если в цепи произошло короткое
замыкание, замените силовую плату.
• Если цепь разомкнута, проверьте
жгут проводов между J5
и переключателем давления.
Если состояние жгута проводов
исправное, замените переключатель
давления (228688).
• Выполните
Тест 10 — Датчик
давления на странице 174.
0-nn-n
Код
сбоя
Описание
Свето-
диод
питания
Свето-
диод
сбоя
Пикто-
грамма
сбоя
Решения
Комментарии
Техническое обслуживание и ремонТ
8-6
powermax
105 Руководство оператора
Коды сбоев и решения по их устранению
Табличка с описаниями кодов распространенных сбоев находится на внутренней стороне передней обложки
данного руководства. Отклейте табличку и разместите на тыльной части источника тока в качестве справочной
информации.
Примечание. В случае сбоя при использовании генератора быстрое выключение (OFF) и повторное
включение (ON) выключателя питания («быстрый сброс») может не устранить сбой. Вместо
этого необходимо выключить (OFF) источник тока и подождать 30–45 с перед повторным
включением (ON).
Код
сбоя
Описание
Светодиод
питания
Светодиод
сбоя
Пиктограмма
сбоя
Решения
0-12
Низкое давление
газа на входе или
нестабильное
давление газа:
предупреждение
(система
продолжает
работать)
Вкл (On)
Выкл (Off)
• Отрегулируйте давление газа на входе
по необходимости.
0-13
Нестабильный
входной
переменный ток:
предупреждение
(система
продолжает
работать)
Мигание
(3 Гц)
Выкл (Off)
• Примите меры по нормализации работы
источника питания.
0-19
Аппаратная защита
панели питания.
Обнаружен один
или несколько
аппаратных сбоев
(или помех) в
работе панели
питания.
Вкл (On)
Вкл (On)
Инвертор выключается и в течение
нескольких секунд не включается.
Если сбой вызван электромагнитными
помехами, в течение нескольких секунд
сбой самоустраняется и станок начинает
работать нормально.
Сбой с кодом 0-19 может отображаться
на экране панели оператора до 60 секунд
до того как на экране высветится код сбоя
0-99. Обслуживание системы должно
производиться квалифицированным
техническим специалистом. Обратитесь
к своему дистрибьютору или на
авторизованный ремонтный объект.
0-20
Низкое давление
газа
Вкл (On)
Вкл (On)
• Проверьте подачу газа на входе.
• В ручном режиме отрегулируйте
давление газа в соответствии с
приемлемым диапазоном. См. раздел
Основы эксплуатации системы.
Выполните быстрый сброс.
0-21
Потеря потока газа
при резке
Вкл (On)
Вкл (On)
• Восстановите давление газа на входе
и снова запустите источник тока.
• Проверьте провод резака на отсутствие
утечек и изгибов.
• Замените расходные детали.
0-22
Отсутствие газа на
входе
Вкл (On)
Вкл (On)
• Подсоедините источник газа и снова
запустите источник тока.
Ошибки на дисплее источников Hypertherm, вопросы по источникам — FAQ
Ошибка источника powermax 125 с кодами 0-12 и 0-20 свидетельствует о низком давлении воздуха, или не стабильности (пульсациях, просадках) давления при входе в источник.
Какие могут быть причины?
1. Маленькая производительность компрессора
2. Засор фильтра
3. Если изначально не было дополнительной системы фильтрации воздуха, то возможен выход из строя регулятора давления воздуха (клапана).
Powermax 125 может работать на ПВ 100% разрезая 35 мм стали У8?
Скорее всего сможет, но только с края листа и небольшой скоростью.
ошибка 022 , резак вообще не включается
Код ошибки 0-22 означет, что нет воздуха на входе в источник, возможно давление маленькое или фильтр-элемент давно не меняли
Раньше была ошибка 0-12 и 0-20, а теперь совсем не зажигается дуга ошибка 0-30 и в самом источнике слышно сильно шипит воздух, то есть воздух не подается на плазматрон
Есть вариант замерзания конденсата, на выходе из компрессора, или где-то в фильтре, так же возможно неисправен датчик или содинение с датчиком в плазмотроне (красный провод), возможно неисправен клапан:
почему гнет металл???, после того как там плазматрон поработал? то есть. Получается его гнет и плазматрон не над ним идет а уже по нему ( треться защитным экраном)????это я про 105 гипер.
Наиболее вероятно, что тут дело в металле, точно не в настройках, я просто молчу про maxpro200 на ней еще хуже где там очень много тепла она отдает от реза,но сейчас она сломалась, плата возбуждения дуги сдохла и это то только пол, года прошло! Видимо какой то ингредиент не добавлют, либо технология проката нарушена
Подскажите, пожалуйста. Есть источник Powermax 105, вышел из строя электромагнитный клапан (228882). Можно ли его заменить на 228687 ? В паспорте написано, что они взаимозаменяемые, но все дилеры говорят, что 228687 подходит только на Powermax 105.
Комплект 228687 обновлен, теперь он включает в себя два воздушных шланга 19,7см для 65/85 и 30,5см для 105/125 Все системы с серийными номерами 105-018105 и выше, 125-003925 и выше оснащены новым клапаном.
hypertherm powermax 65-й при прожиге нескольких отверстий в одной детали, поднимается вверх от листа, сантиметров на 5 и продолжает резать. А через 3-4 секунды выключается?
Скорее всего либо скорость выбрана большая, либо индукционое напряжение плохо заземлено.
Так же стоит помотреть сами контакты на резаке и все (что с ним движеться в верх и в низ), возможно требуется корректировка времени прожига, бывает металл сразу в сопло попадает и оно поднимается вверх, по показаниям датчика.
Как избежать ошибок по воздуху? Очень часто приходится менять электромагнитный клапан. Появляется ошибка 0-30 это первая причина (но ещё немного можно подождать замены клапана), потом дальше начинает появляться 0-12 при резке (предупреждение) и далее часто возникает 0-20 полная остановка
чтобы этого не случалось надо дополнительно приобретать хороший влагомаслоотделитель, который существенно продлит срок жизни механики по воздуху:
Очень быстро сгорает сопло. Резак механический, по идее быстрее в этом случае должен изнашиваться электрод, но у меня так. Режу 6-ку соплом на 85А током 65 ампер. Метров 30 режет, прожигов 60 примерно и сопло выгорает. Воздух сухой, стоят самодельные большие колбы с силикогелем сухим (предварительно прркаленным), фильтр тонкой очистки фирменный (с синим бумажным фильтром в средине) ну и в аппарате фильтр тонкой очистки новый тоже. Давление воздуха 7.5 атм. То есть всё вроде в норме. Все детали оригинальные Hypertherm.
Сильно влияет на расход электродов — расстояние от сопла до заготовки, заземление источника, неудачные пробои металла в неоптимальном режиме, скорее всего требуется уменьшить время прожига, так же стоит исключить контакт уже вырезанных фрагментов заготовки и плазмотрона, после реза.
Начинаю работать все идёт хорошо, где-то после 200 прожигов начинают постоянно вылетать ошибки 44(низкое давление плазмообразующего газа) 53(низкое давление защитного газа) вылетают с переодичностью после 7-9 прожигов.
Давление падает, при долгой резке — тут стоит подумать о замерзании элементов подачи, стоит или поставить систему подогрева газа, или утеплить помещение в котором проходит резка. При температурах ниже +10С такое бывает на больших объёмах, встречается даже подмерзание сервопривода сопла.
Павермакс 105, очень часто выддает ошибки012 и 030, так то вроде все работаетвпорядке… смотрел по форуму, пишут что давления воздуха слабое, кто говорит что что то с расходниками не пойму… за день раз 30 вылетает ошибка. я на плазме работаю совсем не давно не опытный, подскажите ппожалуйста!
На задней стенке источника (аппарата) стоит фильтр с колбой, в нем меняли фильтр элемент (желтовато-грязного цвета цилиндрик) это расходник его надо менять. Если его не меняют, то вся грязь идет внутрь через регулятор давления, если модель старая то это черная коробчка, если новая то это регулятор типа SMC, как правило больше проблем не возникает с воздухом. При условии нормального давления воздуха на входе или с неисправностью регулятора давления либо датчика давления, чаще всего регулятора, ни то ни другое ремонту не подлежит — только замена.
max200 ,сгорел плазмотрон поставили новый и из сопла при включении брызжит охлаждающая жидкость но при этом она режит(может плазмотрон бракованный)
Проверьте уплотнители резиновые, их там достаточно, возможно повреждена какая-то из резинок.
Подскажите номер заказа электромагнитного клапана. у меня есть этот 228882 но он устаревшего типа
Обновленный номер 228687
Система режет металл пару секунд а потом останавливается и выдает ошибку 0-60, в чем может быть причина?
С высокой вероятностью пропала одна фаза в питающем кабеле, проверьте вводный автомат
подскажите пожалуйста почему могут получатся такие отверстия источник hypertherm 105,давление 5,4 стоит,85 ампер,скорость 350 мм/м.металл 8 мм,отверстия овальные,на выходе ещё хуже
Геометрия отверстий, чаще всего связана с геометрией станка и координатной системой. Качество резки зависит от скорости резки, высоты резака и работы контроля высоты. Бывает, что нет соосности расходников или имеются повреждения расходников. Чтобы начать диагностику нужно заменить для начала все расходники, поставить оригинал, далее проверяем перпендикулярность резака относительно листа угольником, далее почистите зубчатую рейку и направляющие, проведите калибровку, выставьте значения параметров резки в соответствии с технологическими картами источника Powermax (они даны как рекомендации) и далее проводите настройку, подбирая режим.
Подскажите как можно проверить электромагнитный клапан hipertherm 105,постоянная вскакивает ошибка 0-12,можно ли грешить на него?
К сожалению 100% вам никто не скажет, через экран монитора клапан это или нет. Эта ошибка может указывать и на клапан, и на фильтр и на расходники, но, как показывает практика, ошибки связанные с воздухом, чаще всего возникают из-за загрязнения фильтр элемента, а он в свою очередь уже засорился и грязь погнал в клапаны, и ошибки эти чаще всего возникают осенью и весной, т.к. воздух сырой идет с компрессора.
Возможно ли разобрать и починить электромагнитный воздушный клапан SMC?
Разобрать возможно, но ремонтопригодность под большим вопросом. Надежным такой ремонт назвать сложно, ремкомплекты для ремонта в продаже не встречаются, механизм клапана и характер повреждений, которые обычно встечаются таков, что ремонт используется скорее как крайняя мера, которая может незначительно и временно улучшить ситуацию. Клапан представляет собой регулятор давления с электронным управлением. Электронный блок аппарата управляет двумя электромагнитными клапанами, которые устанавливают давление на мембрану (поршень). Последняя сравнивает установленное давление с выходным и нагнетает или сбрасывает уровень давления в выходном порту.
Чернеет электрод и сопло, раньше такого не замечал,и сильно греются,это нормально?источник гипер повермакс 105
практически любой металл меняет цвет, в случаях если он окисляется, а это возможно или при высоких температурах (резка на максимальном токе и малой скорости) или при химической реакция от внешнего воздействия. Либо металл покрывается продуктами сгорания из вне, например при сгорании масла из компрессора
подскажите пожалуйста, источник повермакс 105, стол 2х6. Вырезал два отверстия показывалась ошибка 0-30, менял расходники, снова 2 отверстия вырежет и показывает ошибку 0-30. Потом стал показывать ошибку 0-50 и сам источник когда выключешь его, табло продолжает секунд 5 гореть. В чем дело?? расходники новые не заменен только кожух и завихритель.
Для начала открываем инструкцию на Powermax там указаны все ошибки и примерные указания по причине их возникновения и методы проверки. 90% ошибок, это ошибки связанные с плохими расходниками и качеством воздуха.
Если система поджигает дугу и гаснет, с разной периодичностью показывая различные ошибки, то скорее всего это грязный фильтрующий элемент и как следствие плохая работа воздушного клапана — и то и другое под замену, ремонту (промывка и чистка) не поддаётся, даже если поможет то не надолго.
Если ошибка появляется при смене расходников и расходники не оригинал — то смотрите резьбу на головке резака и концевик, головку под замену, возможно и микровыключатель тоже придется заменить.
Система HPR 400 выдает ошибку105, при открытой крышке видно, что на первом инверторе не горят светодиоды, прозвонка первичной обмотки трансформатора показала обрыв, блок был заменен на запасной, светодиоды индикации загорелись, но опять 105 ошибка, поменяны местами первый и второй инвертора, ошибка остаётся 105, поменяны местами датчики тока — ошибка осталась 105,на плате ввода-вывода был обноружен сгоревший двухсторонний быстрый диод 35 нсек, поменян на 2 односторонних быстрых 65 нсек(незначительная разница).
На плате ввода вывода больше гореть не чему, остались только несколько резисторов и кондёров, резисторы проверены, всё в номинале. И реле нормально-замкнутое. При включении всё должно работать, но не работает.
При запуске источник начинает по очереди тестировать инверторы (они — же чопперы)1-3-2-4. Чопперы по очереди включаются на очень короткий промежуток времени и подают питание на плату ввода-вывода, тестируются не по напряжению, а по току.
Между чоппером и платой ввода-вывода стоит токовая петля с усилителем (токовые клещи не успевают зафиксировать ток), ток должен быть не менее 10 ампер т.е. напряжение с чоппера 360В/10А=<36 Ом-нагрузка. Нагрузки 36 Ом на плате нет, сделали вывод, что конденсатор 350 мкф в момент заряда качает те самые 10А за доли секунды, потом первый чоппер отключается, конденсатор через параллельно подключенные резисторы разряжается, и цикл повторяется со следующим чоппером.
— Так происходит если всё нормально, если через какой-то чоппер не выдает необходимые 10А, то система отключается и выдаёт соответствующую ошибку.
На одном из чёпперов вышла из строя плата управления двумя транзисторами (была заменена), она скорее всего унесла за собой эти самые два транзистора и они оказались постоянно открытыми, и постоянно накачивали тот самый конденсатор на 350mkF на плате ввода -вывода, не давая потечь необходимым 10А через токовые петли. Система не регистрировала на плате ввода-вывода необходимый ток и выдавала ошибку о неисправности первого инвертора. Поиски поломки. Были отключены провода со всех инверторов и мультиметром проверялось напряжение на выходе с инвертора при замыкании главного пускателя.
Оказалось что напряжение на первом и на четвёртом одновременно появляется(должно появиться только на одном), но на первом пропадает сразу после выключения главного пускателя, а на четвёртом медленно падает до нуля в течении 30 секунд, и случайно на плате управления транзисторами (на чоппере) был выявлен перегрев микросхем стабилизаторов напряжения типа наших КРЕН-ок (очень горячие).
Вся эта плата была распаяна на радиодетали, поменяны все микросхемы, и произведен тестовый запуск снова — ошибка та-же, стабилизаторы напряжения греются, были заказаны транзисторы, заменены их и всё запустилось.
Источник HYPERTHERM 65 ошибка 0-99.
Заменен электронный датчик давления — всё заработало.
источник hpr 130 xd,станок мультикам 3000 станок пишет ошибку 105, как сказали, неисправен какой-то датчик газов в источнике
Низкий ток на CS1.
Значение тока менее 10 ампер зафиксировано датчиком тока 1
схожая ошибка, её диагностика описаны выше. Скорее всего потребуется ремонт электронных составляющих системы.
Вы можете скачать у нас: Руководство пользователя Hypertherm HyPerfomance 130 XD ~28Мб
hypertherm Hypertherm Plasma HPR260, защитный наконечник, колпачек поплавился…в нем образовались отверстия… Это случилось после тестов резки металла толщиной 16мм. (сталь) на токе 130А. повторюсь резак новый, фирменный от hypertherm Torch – 128818
Проверьте работу системы охлаждения, работу помпы, целостность и отсутствие воздуха в трубках, убедитесь, что залита оригинальная жидкость Hypertherm.
Если причину не удастся устранить самостоятельно, рекомендую обратиться в наш сервисный центр по телефону 88007757857 для более детальной консультации, посредством видео связи, предоставления дополнительных фото
Какой стол для системы плазменной резки посоветуете? Воздушный? Водяной? Секционная вытяжка? Подскажите наиболее эффективный рабочий вариант под мощность макспро200, три на полтора метра стол
Как показывает практика, наиболее эффективен водоналивной стол. Он практически полностью поглащает дым, образующийся выдуваемым расплавленным металлом.
Дополнительная вытяжка если и нужна, в нагруженных режимах работы, то нагрузка на неё оказывается не велика.
Пример работы водоналивного стола можно увидеть на видео:
Техническое обслуживание и ремонТ
8-6
powermax
105 Руководство оператора
Коды сбоев и решения по их устранению
Табличка с описаниями кодов распространенных сбоев находится на внутренней стороне передней обложки
данного руководства. Отклейте табличку и разместите на тыльной части источника тока в качестве справочной
информации.
Примечание. В случае сбоя при использовании генератора быстрое выключение (OFF) и повторное
включение (ON) выключателя питания («быстрый сброс») может не устранить сбой. Вместо
этого необходимо выключить (OFF) источник тока и подождать 30–45 с перед повторным
включением (ON).
Код
сбоя
Описание
Светодиод
питания
Светодиод
сбоя
Пиктограмма
сбоя
Решения
0-12
Низкое давление
газа на входе или
нестабильное
давление газа:
предупреждение
(система
продолжает
работать)
Вкл (On)
Выкл (Off)
• Отрегулируйте давление газа на входе
по необходимости.
0-13
Нестабильный
входной
переменный ток:
предупреждение
(система
продолжает
работать)
Мигание
(3 Гц)
Выкл (Off)
• Примите меры по нормализации работы
источника питания.
0-19
Аппаратная защита
панели питания.
Обнаружен один
или несколько
аппаратных сбоев
(или помех) в
работе панели
питания.
Вкл (On)
Вкл (On)
Инвертор выключается и в течение
нескольких секунд не включается.
Если сбой вызван электромагнитными
помехами, в течение нескольких секунд
сбой самоустраняется и станок начинает
работать нормально.
Сбой с кодом 0-19 может отображаться
на экране панели оператора до 60 секунд
до того как на экране высветится код сбоя
0-99. Обслуживание системы должно
производиться квалифицированным
техническим специалистом. Обратитесь
к своему дистрибьютору или на
авторизованный ремонтный объект.
0-20
Низкое давление
газа
Вкл (On)
Вкл (On)
• Проверьте подачу газа на входе.
• В ручном режиме отрегулируйте
давление газа в соответствии с
приемлемым диапазоном. См. раздел
Основы эксплуатации системы.
Выполните быстрый сброс.
0-21
Потеря потока газа
при резке
Вкл (On)
Вкл (On)
• Восстановите давление газа на входе
и снова запустите источник тока.
• Проверьте провод резака на отсутствие
утечек и изгибов.
• Замените расходные детали.
0-22
Отсутствие газа на
входе
Вкл (On)
Вкл (On)
• Подсоедините источник газа и снова
запустите источник тока.
Ошибки на дисплее источников Hypertherm, вопросы по источникам — FAQ
Ошибка источника powermax 125 с кодами 0-12 и 0-20 свидетельствует о низком давлении воздуха, или не стабильности (пульсациях, просадках) давления при входе в источник.
Какие могут быть причины?
1. Маленькая производительность компрессора
2. Засор фильтра
3. Если изначально не было дополнительной системы фильтрации воздуха, то возможен выход из строя регулятора давления воздуха (клапана).
Powermax 125 может работать на ПВ 100% разрезая 35 мм стали У8?
Скорее всего сможет, но только с края листа и небольшой скоростью.
ошибка 022 , резак вообще не включается
Код ошибки 0-22 означет, что нет воздуха на входе в источник, возможно давление маленькое или фильтр-элемент давно не меняли
Раньше была ошибка 0-12 и 0-20, а теперь совсем не зажигается дуга ошибка 0-30 и в самом источнике слышно сильно шипит воздух, то есть воздух не подается на плазматрон
Есть вариант замерзания конденсата, на выходе из компрессора, или где-то в фильтре, так же возможно неисправен датчик или содинение с датчиком в плазмотроне (красный провод), возможно неисправен клапан:
почему гнет металл???, после того как там плазматрон поработал? то есть. Получается его гнет и плазматрон не над ним идет а уже по нему ( треться защитным экраном)????это я про 105 гипер.
Наиболее вероятно, что тут дело в металле, точно не в настройках, я просто молчу про maxpro200 на ней еще хуже где там очень много тепла она отдает от реза,но сейчас она сломалась, плата возбуждения дуги сдохла и это то только пол, года прошло! Видимо какой то ингредиент не добавлют, либо технология проката нарушена
Подскажите, пожалуйста. Есть источник Powermax 105, вышел из строя электромагнитный клапан (228882). Можно ли его заменить на 228687 ? В паспорте написано, что они взаимозаменяемые, но все дилеры говорят, что 228687 подходит только на Powermax 105.
Комплект 228687 обновлен, теперь он включает в себя два воздушных шланга 19,7см для 65/85 и 30,5см для 105/125 Все системы с серийными номерами 105-018105 и выше, 125-003925 и выше оснащены новым клапаном.
hypertherm powermax 65-й при прожиге нескольких отверстий в одной детали, поднимается вверх от листа, сантиметров на 5 и продолжает резать. А через 3-4 секунды выключается?
Скорее всего либо скорость выбрана большая, либо индукционое напряжение плохо заземлено.
Так же стоит помотреть сами контакты на резаке и все (что с ним движеться в верх и в низ), возможно требуется корректировка времени прожига, бывает металл сразу в сопло попадает и оно поднимается вверх, по показаниям датчика.
Как избежать ошибок по воздуху? Очень часто приходится менять электромагнитный клапан. Появляется ошибка 0-30 это первая причина (но ещё немного можно подождать замены клапана), потом дальше начинает появляться 0-12 при резке (предупреждение) и далее часто возникает 0-20 полная остановка
чтобы этого не случалось надо дополнительно приобретать хороший влагомаслоотделитель, который существенно продлит срок жизни механики по воздуху:
Очень быстро сгорает сопло. Резак механический, по идее быстрее в этом случае должен изнашиваться электрод, но у меня так. Режу 6-ку соплом на 85А током 65 ампер. Метров 30 режет, прожигов 60 примерно и сопло выгорает. Воздух сухой, стоят самодельные большие колбы с силикогелем сухим (предварительно прркаленным), фильтр тонкой очистки фирменный (с синим бумажным фильтром в средине) ну и в аппарате фильтр тонкой очистки новый тоже. Давление воздуха 7.5 атм. То есть всё вроде в норме. Все детали оригинальные Hypertherm.
Сильно влияет на расход электродов — расстояние от сопла до заготовки, заземление источника, неудачные пробои металла в неоптимальном режиме, скорее всего требуется уменьшить время прожига, так же стоит исключить контакт уже вырезанных фрагментов заготовки и плазмотрона, после реза.
Начинаю работать все идёт хорошо, где-то после 200 прожигов начинают постоянно вылетать ошибки 44(низкое давление плазмообразующего газа) 53(низкое давление защитного газа) вылетают с переодичностью после 7-9 прожигов.
Давление падает, при долгой резке — тут стоит подумать о замерзании элементов подачи, стоит или поставить систему подогрева газа, или утеплить помещение в котором проходит резка. При температурах ниже +10С такое бывает на больших объёмах, встречается даже подмерзание сервопривода сопла.
Павермакс 105, очень часто выддает ошибки012 и 030, так то вроде все работаетвпорядке… смотрел по форуму, пишут что давления воздуха слабое, кто говорит что что то с расходниками не пойму… за день раз 30 вылетает ошибка. я на плазме работаю совсем не давно не опытный, подскажите ппожалуйста!
На задней стенке источника (аппарата) стоит фильтр с колбой, в нем меняли фильтр элемент (желтовато-грязного цвета цилиндрик) это расходник его надо менять. Если его не меняют, то вся грязь идет внутрь через регулятор давления, если модель старая то это черная коробчка, если новая то это регулятор типа SMC, как правило больше проблем не возникает с воздухом. При условии нормального давления воздуха на входе или с неисправностью регулятора давления либо датчика давления, чаще всего регулятора, ни то ни другое ремонту не подлежит — только замена.
max200 ,сгорел плазмотрон поставили новый и из сопла при включении брызжит охлаждающая жидкость но при этом она режит(может плазмотрон бракованный)
Проверьте уплотнители резиновые, их там достаточно, возможно повреждена какая-то из резинок.
Подскажите номер заказа электромагнитного клапана. у меня есть этот 228882 но он устаревшего типа
Обновленный номер 228687
Система режет металл пару секунд а потом останавливается и выдает ошибку 0-60, в чем может быть причина?
С высокой вероятностью пропала одна фаза в питающем кабеле, проверьте вводный автомат
подскажите пожалуйста почему могут получатся такие отверстия источник hypertherm 105,давление 5,4 стоит,85 ампер,скорость 350 мм/м.металл 8 мм,отверстия овальные,на выходе ещё хуже
Геометрия отверстий, чаще всего связана с геометрией станка и координатной системой. Качество резки зависит от скорости резки, высоты резака и работы контроля высоты. Бывает, что нет соосности расходников или имеются повреждения расходников. Чтобы начать диагностику нужно заменить для начала все расходники, поставить оригинал, далее проверяем перпендикулярность резака относительно листа угольником, далее почистите зубчатую рейку и направляющие, проведите калибровку, выставьте значения параметров резки в соответствии с технологическими картами источника Powermax (они даны как рекомендации) и далее проводите настройку, подбирая режим.
Подскажите как можно проверить электромагнитный клапан hipertherm 105,постоянная вскакивает ошибка 0-12,можно ли грешить на него?
К сожалению 100% вам никто не скажет, через экран монитора клапан это или нет. Эта ошибка может указывать и на клапан, и на фильтр и на расходники, но, как показывает практика, ошибки связанные с воздухом, чаще всего возникают из-за загрязнения фильтр элемента, а он в свою очередь уже засорился и грязь погнал в клапаны, и ошибки эти чаще всего возникают осенью и весной, т.к. воздух сырой идет с компрессора.
Возможно ли разобрать и починить электромагнитный воздушный клапан SMC?
Разобрать возможно, но ремонтопригодность под большим вопросом. Надежным такой ремонт назвать сложно, ремкомплекты для ремонта в продаже не встречаются, механизм клапана и характер повреждений, которые обычно встечаются таков, что ремонт используется скорее как крайняя мера, которая может незначительно и временно улучшить ситуацию. Клапан представляет собой регулятор давления с электронным управлением. Электронный блок аппарата управляет двумя электромагнитными клапанами, которые устанавливают давление на мембрану (поршень). Последняя сравнивает установленное давление с выходным и нагнетает или сбрасывает уровень давления в выходном порту.
Чернеет электрод и сопло, раньше такого не замечал,и сильно греются,это нормально?источник гипер повермакс 105
практически любой металл меняет цвет, в случаях если он окисляется, а это возможно или при высоких температурах (резка на максимальном токе и малой скорости) или при химической реакция от внешнего воздействия. Либо металл покрывается продуктами сгорания из вне, например при сгорании масла из компрессора
подскажите пожалуйста, источник повермакс 105, стол 2х6. Вырезал два отверстия показывалась ошибка 0-30, менял расходники, снова 2 отверстия вырежет и показывает ошибку 0-30. Потом стал показывать ошибку 0-50 и сам источник когда выключешь его, табло продолжает секунд 5 гореть. В чем дело?? расходники новые не заменен только кожух и завихритель.
Для начала открываем инструкцию на Powermax там указаны все ошибки и примерные указания по причине их возникновения и методы проверки. 90% ошибок, это ошибки связанные с плохими расходниками и качеством воздуха.
Если система поджигает дугу и гаснет, с разной периодичностью показывая различные ошибки, то скорее всего это грязный фильтрующий элемент и как следствие плохая работа воздушного клапана — и то и другое под замену, ремонту (промывка и чистка) не поддаётся, даже если поможет то не надолго.
Если ошибка появляется при смене расходников и расходники не оригинал — то смотрите резьбу на головке резака и концевик, головку под замену, возможно и микровыключатель тоже придется заменить.
Система HPR 400 выдает ошибку105, при открытой крышке видно, что на первом инверторе не горят светодиоды, прозвонка первичной обмотки трансформатора показала обрыв, блок был заменен на запасной, светодиоды индикации загорелись, но опять 105 ошибка, поменяны местами первый и второй инвертора, ошибка остаётся 105, поменяны местами датчики тока — ошибка осталась 105,на плате ввода-вывода был обноружен сгоревший двухсторонний быстрый диод 35 нсек, поменян на 2 односторонних быстрых 65 нсек(незначительная разница).
На плате ввода вывода больше гореть не чему, остались только несколько резисторов и кондёров, резисторы проверены, всё в номинале. И реле нормально-замкнутое. При включении всё должно работать, но не работает.
При запуске источник начинает по очереди тестировать инверторы (они — же чопперы)1-3-2-4. Чопперы по очереди включаются на очень короткий промежуток времени и подают питание на плату ввода-вывода, тестируются не по напряжению, а по току.
Между чоппером и платой ввода-вывода стоит токовая петля с усилителем (токовые клещи не успевают зафиксировать ток), ток должен быть не менее 10 ампер т.е. напряжение с чоппера 360В/10А=<36 Ом-нагрузка. Нагрузки 36 Ом на плате нет, сделали вывод, что конденсатор 350 мкф в момент заряда качает те самые 10А за доли секунды, потом первый чоппер отключается, конденсатор через параллельно подключенные резисторы разряжается, и цикл повторяется со следующим чоппером.
— Так происходит если всё нормально, если через какой-то чоппер не выдает необходимые 10А, то система отключается и выдаёт соответствующую ошибку.
На одном из чёпперов вышла из строя плата управления двумя транзисторами (была заменена), она скорее всего унесла за собой эти самые два транзистора и они оказались постоянно открытыми, и постоянно накачивали тот самый конденсатор на 350mkF на плате ввода -вывода, не давая потечь необходимым 10А через токовые петли. Система не регистрировала на плате ввода-вывода необходимый ток и выдавала ошибку о неисправности первого инвертора. Поиски поломки. Были отключены провода со всех инверторов и мультиметром проверялось напряжение на выходе с инвертора при замыкании главного пускателя.
Оказалось что напряжение на первом и на четвёртом одновременно появляется(должно появиться только на одном), но на первом пропадает сразу после выключения главного пускателя, а на четвёртом медленно падает до нуля в течении 30 секунд, и случайно на плате управления транзисторами (на чоппере) был выявлен перегрев микросхем стабилизаторов напряжения типа наших КРЕН-ок (очень горячие).
Вся эта плата была распаяна на радиодетали, поменяны все микросхемы, и произведен тестовый запуск снова — ошибка та-же, стабилизаторы напряжения греются, были заказаны транзисторы, заменены их и всё запустилось.
Источник HYPERTHERM 65 ошибка 0-99.
Заменен электронный датчик давления — всё заработало.
источник hpr 130 xd,станок мультикам 3000 станок пишет ошибку 105, как сказали, неисправен какой-то датчик газов в источнике
Низкий ток на CS1.
Значение тока менее 10 ампер зафиксировано датчиком тока 1
схожая ошибка, её диагностика описаны выше. Скорее всего потребуется ремонт электронных составляющих системы.
Вы можете скачать у нас: Руководство пользователя Hypertherm HyPerfomance 130 XD ~28Мб
hypertherm Hypertherm Plasma HPR260, защитный наконечник, колпачек поплавился…в нем образовались отверстия… Это случилось после тестов резки металла толщиной 16мм. (сталь) на токе 130А. повторюсь резак новый, фирменный от hypertherm Torch – 128818
Проверьте работу системы охлаждения, работу помпы, целостность и отсутствие воздуха в трубках, убедитесь, что залита оригинальная жидкость Hypertherm.
Если причину не удастся устранить самостоятельно, рекомендую обратиться в наш сервисный центр по телефону 88007757857 для более детальной консультации, посредством видео связи, предоставления дополнительных фото
Какой стол для системы плазменной резки посоветуете? Воздушный? Водяной? Секционная вытяжка? Подскажите наиболее эффективный рабочий вариант под мощность макспро200, три на полтора метра стол
Как показывает практика, наиболее эффективен водоналивной стол. Он практически полностью поглащает дым, образующийся выдуваемым расплавленным металлом.
Дополнительная вытяжка если и нужна, в нагруженных режимах работы, то нагрузка на неё оказывается не велика.
Пример работы водоналивного стола можно увидеть на видео:
Maintenance and RepaiR
A label with descriptions for these common fault codes can be found inside the front cover of this manual. Peel off the
label and place it on the rear of the power supply for reference.
Note:
If a fault occurs while using a generator, turning the power switch quickly to OFF and then to ON
again (sometimes called a «quick reset» or «quick restart») may not clear the fault. Instead, turn OFF the power
supply and wait 30 to 45 seconds before turning ON again.
Fault
description
code
0-12
Low input gas pressure
or unstable gas pressure:
Warning (the system
continues to operate)
0-13
AC input unstable: Warning
(the system continues to
operate)
0-19
Power board hardware
protection. One or more
power board hardware faults
(or noise) detected.
0-20
Low gas pressure
0-21
Gas flow lost while cutting
0-22
No gas input
8-6
power
Fault
Fault
Led
Led
icon
On
Off
Blinks
Off
(3 Hz)
On
On
On
On
On
On
On
On
Solutions
• Adjust the gas inlet pressure as needed.
• Correct the power source.
The inverter shuts down and does not fire
again for several seconds. If the fault is
caused by electrical noise, the fault clears
in a few seconds and the machine operates
normally.
A true 0-19 fault may display for up to 60
seconds before fault code 0-99 displays
on the operator screen. A qualified service
technician must service the system. Contact
your distributor or authorized repair facility.
• Check the input gas supply.
• Adjust the gas pressure to the acceptable
range using Manual mode. See the Basic
System Operations section. Perform a
quick restart.
• Restore the gas inlet pressure and restart
the power supply.
• Check the torch lead for leaks or kinking.
• Change consumables.
• Connect the gas source and restart the
power supply.
Powermax105
Operator Manual
132 страницы подробных инструкций и пользовательских руководств по эксплуатации
04:56
Powermax 0-30 fault code
01:26
Configuration du Powermax105 | Hypertherm
05:52
Plasma Cutting Machine Hypertherm Powermax 105 User Instructional Video
02:20
Powermax 125 Hypertherm Plasma Cutting
04:19
Механизированная резка. Kemppi MagTrac F61+ Hypertherm Powermax 105A.
03:09
PlasmaCutCNC mit Hypertherm Powermax 105 Baustahl 15 mm Plas
01:53
Wycinarka gazowo-plazmowa Spark 1 (z Hypertherm Powermax 105) od Uni-kat CNC Solutions
Техническое обслуживание и ремонТ
powermax
105
Руководство оператора
8-5
Проблема
Решения
Дуга возникает сразу, но повторное
зажигание выполняется только при
повторном нажатии выключателя
резака.
• Проверьте расходные детали и замените их, если они изношены
или повреждены. См. страницу 8-3 Проверка расходных
деталей.
• Замените фильтровальный элемент газового фильтра, если
он загрязнен. См. страницу 8-9 Замена фильтровального
элемента газового фильтра.
• Убедитесь в правильности давления газа.
Дуга разбрызгивается и «шипит».
• Загрязнен фильтровальный элемент газового фильтра. Замените
элемент. См. страницу 8-9 Замена фильтровального элемента
газового фильтра.
• Проверьте линию подачи газа на отсутствие влаги. При
необходимости, установите или отремонтируйте оборудование
для фильтрации газа на линии до источника тока. Дополнительная
информация представлена в разделе Настройка источника тока.
Неудовлетворительное качество
резки.
• Убедитесь в том, что резак используется правильно.
См. разделы Основы эксплуатации системы, Ручная резка
и Механизированная резка.
• Проверьте расходные детали на отсутствие износа и замените
их при необходимости. См. страницу 8-3 Проверка расходных
деталей.
• Проверьте давление и качество воздуха.
• Убедитесь в том, что переключатель режима резки находится
в правильном положении для выполнения резки.
• Убедитесь в том, что установлены нужные расходные детали.
Коды сбоев и решения по их устранению, Коды сбоев и решения по их устранению -6, Powermax
Техническое обслуживание и ремонт 8-6, 105 руководство оператора
- Изображение
- Текст
Техническое обслуживание и ремонТ
8-6
powermax
105 Руководство оператора
Коды сбоев и решения по их устранению
Табличка с описаниями кодов распространенных сбоев находится на внутренней стороне передней обложки
данного руководства. Отклейте табличку и разместите на тыльной части источника тока в качестве справочной
информации.
Примечание. В случае сбоя при использовании генератора быстрое выключение (OFF) и повторное
включение (ON) выключателя питания («быстрый сброс») может не устранить сбой. Вместо
этого необходимо выключить (OFF) источник тока и подождать 30–45 с перед повторным
включением (ON).
Код
сбоя
Описание
Светодиод
питания
Светодиод
сбоя
Пиктограмма
сбоя
Решения
0-12
Низкое давление
газа на входе или
нестабильное
давление газа:
предупреждение
(система
продолжает
работать)
Вкл (On)
Выкл (Off)
• Отрегулируйте давление газа на входе
по необходимости.
0-13
Нестабильный
входной
переменный ток:
предупреждение
(система
продолжает
работать)
Мигание
(3 Гц)
Выкл (Off)
• Примите меры по нормализации работы
источника питания.
0-19
Аппаратная защита
панели питания.
Обнаружен один
или несколько
аппаратных сбоев
(или помех) в
работе панели
питания.
Вкл (On)
Вкл (On)
Инвертор выключается и в течение
нескольких секунд не включается.
Если сбой вызван электромагнитными
помехами, в течение нескольких секунд
сбой самоустраняется и станок начинает
работать нормально.
Сбой с кодом 0-19 может отображаться
на экране панели оператора до 60 секунд
до того как на экране высветится код сбоя
0-99. Обслуживание системы должно
производиться квалифицированным
техническим специалистом. Обратитесь
к своему дистрибьютору или на
авторизованный ремонтный объект.
0-20
Низкое давление
газа
Вкл (On)
Вкл (On)
• Проверьте подачу газа на входе.
• В ручном режиме отрегулируйте
давление газа в соответствии с
приемлемым диапазоном. См. раздел
Основы эксплуатации системы.
Выполните быстрый сброс.
0-21
Потеря потока газа
при резке
Вкл (On)
Вкл (On)
• Восстановите давление газа на входе
и снова запустите источник тока.
• Проверьте провод резака на отсутствие
утечек и изгибов.
• Замените расходные детали.
0-22
Отсутствие газа на
входе
Вкл (On)
Вкл (On)
• Подсоедините источник газа и снова
запустите источник тока.
Powermax, Техническое обслуживание и ремонт, Руководство оператора 8-7
Страница 143
- Изображение
- Текст
Техническое обслуживание и ремонТ
powermax
105
Руководство оператора
8-7
Код
сбоя
Описание
Светодиод
питания
Светодиод
сбоя
Пиктограмма
сбоя
Решения
0-30
Заедание
расходных деталей
резака
Это
свидетельствует
о том, что резак
«заело» либо в
открытом, либо
в закрытом
положении.
Вкл (On)
Вкл (On)
• Если расходные детали имеют
слабое крепление или были сняты
при включенном (ON) источнике
тока, отключите (OFF) источник тока,
устраните проблему и снова включите
(ON) источник тока для устранения
этого сбоя.
• Замените расходные детали.
• Если визуально расходные детали
установлены правильно, возможно,
поврежден резак. Обратитесь
к своему дистрибьютору или
на авторизованный ремонтный объект
Hypertherm.
0-32
Истек срок службы
расходных деталей
Вкл (On)
Вкл (On)
• Замените электрод и сопло.
• Проведите осмотр остальных
расходных деталей на отсутствие
износа и замените их при
необходимости.
0-40
Слишком
высокая/низкая
температура
Вкл (On)
Вкл (On)
• Оставьте источник питания
включенным, чтобы он охлаждался
с помощью вентилятора.
• Если внутренняя температура
источника тока достигает –30 °C,
перенесите источник тока в более
теплое помещение.
0-50
Кожух снят
Вкл (On)
Вкл (On)
• Отключите (OFF) источник тока.
Проверьте правильность установки
расходных деталей и снова запустите
источник тока.
• Если визуально расходные детали
установлены правильно, возможно,
поврежден резак. Обратитесь к
своему дистрибьютору или
на авторизованный ремонтный
объект Hypertherm.
0-51
При включении
питания
запускается
пусковой сигнал
Такая ситуация
означает, что
источник тока
получает пусковой
сигнал. Иногда
это называется
«заедание при
пуске».
Вкл (On)
Вкл (On)
• Если источник тока включен,
когда курок резака нажат,
система отключается. Отпустите
курок и выполните полный цикл
переключателя питания.
Powermax, Техническое обслуживание и ремонт 8-8, 105 руководство оператора
Страница 144
- Изображение
- Текст
Техническое обслуживание и ремонТ
8-8
powermax
105 Руководство оператора
Код
сбоя
Описание
Светодиод
питания
Светодиод
сбоя
Пиктограмма
сбоя
Решения
0-52
Резак
не подсоединен
Вкл (On)
Вкл (On)
• Вставьте провод резака в гнездо
FastConnect на передней стороне
источника тока и выполните цикл
источника тока.
0-60
Ошибка входного
напряжения
переменного тока
Вкл (On)
Вкл (On)
• Обрыв фазы: проверьте все входные
фазы и предохранители.
• Перенапряжение: проверьте линию,
уменьшите напряжение.
• Недостаточное напряжение:
проверьте линию, увеличьте
напряжение.
0-61
Нестабильный
входной
переменный ток:
выключение
Вкл (On)
Вкл (On)
• Входной ток нестабилен. Выключите
питание и устраните проблему,
прежде чем продолжать.
0-98
Внутренний сбой
связи
Вкл (On)
Вкл (On)
• Выключите питание, подождите
20 с, включите питание.
• Квалифицированный техник должен
открыть корпус источника тока
и проверить ленточный кабель
между платой управления и платой
процессора цифровой обработки
сигналов.
0-99
Отказ аппаратной
части системы —
требуется
обслуживание
Свидетельствует о
крупном сбое
в системе.
Вкл (On)
Вкл (On)
• Обслуживание системы должно
производиться квалифицированным
техническим специалистом.
Обратитесь к своему дистрибьютору
или на авторизованный ремонтный
объект.
Замена фильтровального элемента газового фильтра, Раздел 9, Элемента газового фильтр а
Газового фильтр а, Powermax
- Изображение
- Текст
Техническое обслуживание и ремонТ
powermax
105
Руководство оператора
8-9
Замена фильтровального элемента газового фильтра
1. Отключите (OFF) питание, отсоедините сетевой кабель, удостоверьтесь, что линия подачи газа отсоединена.
2. Расположите заднюю часть источника тока таким образом, чтобы можно было легко получить доступ
к съемному корпусу фильтра.
3. Возьмитесь за корпус фильтра правой рукой.
4. Нажмите защелку и поверните корпус фильтра примерно на 45 градусов вправо.
5. Для извлечения корпуса потяните его прямо вниз. Вы увидите фильтровальный элемент белого цвета
и стопорную гайку.
6. Отверните (против часовой стрелки) пластмассовую стопорную гайку, которая крепит фильтровальный
элемент.
7. Замените загрязненный элемент на новый. Повторно вверните (по часовой стрелке) пластмассовую
стопорную гайку и затянуть до отказа рукой.
8. Вставьте корпус фильтра так, чтобы защелка была расположена под углом 45 градусов вправо от центра.
Это соответствует положению, в котором производился демонтаж корпуса.
9. Выровняйте корпус фильтра по вертикали (с металлическим ограждением) и с усилием нажмите на корпус
фильтра до гнезда, чтобы обеспечить посадку корпуса. Полезно поднять корпус левым указательным
пальцем под гайкой на дне корпуса.
10. После надлежащей посадки корпуса его необходимо повернуть на 45 градусов влево, пока не будет слышен
звук защелкивания.
11. Снова подсоедините шланг подачи газа к источнику тока и проверьте на наличие утечек.
12. Подключите электропитание и включите (ON) источник тока.
Корпус
фильтра
При замене корпуса полезно поднять
корпус фильтра
Защелка
После снятия корпуса фильтра видно
белый фильтровальный элемент
и пластмассовую стопорную гайку
Снимите
Установите
Техническое обслуживание и ремонТ
8-10
powermax
105 Руководство оператора
Детали источника тока, Сменные детали для ручного резака duramax 15° -7, Детали источника тока -2
Powermax
- Изображение
- Текст
Детали
9-2
powermax
105 Руководство оператора
Детали источника тока
Крышка источника тока
Винты крышки
Передняя панель
Задняя панель
Регулировочная ручка
Номер детали
Описание
228866
Комплект: передняя панель Powermax105
228867
Комплект: задняя панель модели Powermax105 CSA на 200–600 В
228868
Комплект: задняя панель модели Powermax105 CЕ на 230–400 В
228869
Комплект: задняя панель модели Powermax105 CЕ на 400 В/ССС на 380 В
228905
Комплект: крышка источника тока Powermax105 CSA с информационными табличками
228906
Комплект: крышка источника тока Powermax105 CE/CCC с информационными табличками
108797
Ручка регулировки
108732
Переключатель рабочих режимов
075769
Винты крышки
Переключатель рабочих режимов
Детали
powermax
105 Руководство оператора
9-3
Розетка для кабеля интерфейса или
дистанционного подвесного выключателя
Сетевой кабель
Выключатель электропитания
Номер детали
Описание
228885
Комплект: сетевой шнур для модели Powermax105 CSA на 200–600 В
228886
Комплект: сетевой шнур для модели Powermax105 СЕ на 230–400 В
228887
Комплект: сетевой шнур для модели Powermax105 СЕ на 400 В
228962
Комплект: сетевой шнур для модели Powermax105 ССС на 380 В
228913
Комплект: кабельный зажим сетевой шнур для модели
Powermax105 СЕ на 230–400 В
228914
Комплект: кабельный зажим сетевого шнура для модели
Powermax105 СЕ на 400 В/ССС на 380 В
228915
Комплект: кабельный зажим сетевого шнура для модели Powermax105 CSA
128650
Дистанционный подвесной выключатель для механизированного резака, 7,6 м
128651
Дистанционный подвесной выключатель для механизированного резака, 15,2 м
128652
Дистанционный подвесной выключатель для механизированного резака, 22,9 м
Информация по кабелю интерфейса станка представлена на следующей странице.
Детали
9-4
powermax
105 Руководство оператора
Номер детали
Описание
023206
Кабель интерфейса станка (зажигание плазмы, перенос дуги, заземление), 7,6 м,
лепестковые разъемы
023279
Кабель интерфейса станка (зажигание плазмы, перенос дуги, заземление), 15,2 м,
лепестковые разъемы
228350
Кабель интерфейса станка (зажигание плазмы, перенос дуги, регулируемый делитель
напряжения, заземление), 7,6 м, лепестковые разъемы
228351
Кабель интерфейса станка (зажигание плазмы, перенос дуги, регулируемый делитель
напряжения, заземление), 15,2 м, лепестковые разъемы
127204
Крышка для разъема интерфейса станка (CPC) систем Powermax45/65/85/105
228539
Комплект: панель RS485 с кабелями для систем Powermax65/85/105
228884
Комплект: кабель интерфейса станка для Powermax105, внутренний кабель с платой
делителя напряжения (модернизация порта CPC)
123896
Кабель интерфейса станка (сигналы зажигания, остановки, переноса), 15,2 м, D-образный
разъем с винтами
Комментарии
Продолжу излагать детали злополучной ошибки 0-30. Сегодня пробовал запускать резку с открытым корпусом, и обнаружил в диагностическом окне начинает расти ток до 12-17 (при уставке 50), и давления воздуха до 20-23 (при уставке 68), и сразу выскакивает ошибка (такое ощущение что не хватает давления воздуха). Только непонятно если проблема я недостатком на это есть отдельная ошибка, которая и возникает всякий раз когда перекрывается кран из магистрали. И тут я обратил внимание, что на обе катушки прецизионного клапана-регулятора SMC vex1133-02n-x259 в момент запуска резки подается управляющий импульс (загораются светодиоды) и из канала 3 (к которому ничего не подключено) начинает травить воздух, поэтому давление и просаживается, не доходя до уставки. Нашел видео как такой клапан разбирается (разобрал криминала не обнаружил), но не нашел как проверяется.
Итого хотел бы спросить подскажите какая логика работы у этого клапана, как его можно проверить и как промыть, отревизировать (т.к. на сколько я понял вещь очень не дешёвая). Также если у кого есть описание параметров диагностического окна, поделитесь информацией.
ЗЫ жалко, что мне впаяли предупреждение за ссылки на видео, снятой мной неисправности, по-моему лучше один раз увидеть, чем пытаться все это понять из пересказа любителя. думаю это не правильно.
Какой бы эффективной, по словам производителя, ни была плазменная установка, прежде чем приступить к ее эксплуатации необходимо выяснить, какие потенциальные ошибки может допускать оператор. Знания — сила, которая, в данном случае, позволит избежать несанкционированного останова оборудования и внепланового его ремонта.
Согласитесь, важно не только хорошо знать теорию, но и на практике успешно применять ее. Мы ознакомим вас с главными ошибками, избегая которые вы убедитесь, что приобретенный агрегат плазменной резки серии Start — лучшее производственное вложение. Доступная цена, быстрое и качественное изготовление заготовок без непосредственного участия человека — это то, что выгодно отличает эффективное современное оборудование с ЧПУ от механических станков вчерашнего дня. А значит, пора узнать о возможных ошибках, характерных для работы на таком станке.
№ 1. Несвоевременная замена сменных элементов плазмотрона
Электроды, сопла и другие элементы плазмотрона в процессе работы (или при покупке) иногда имеют дефекты. Запоздалая их замена всегда является причиной снижения качества реза, уменьшения срока службы как дорогостоящего плазмотрона, так и других, связанных с ним деталей.
Преждевременная замена вышеназванных устройств и элементов не выводит из строя элементы станка, но увеличивает общую себестоимость заготовок. Чтобы визуально оценить степень износа плазмореза (или элементов, функционально с ним связанных), необходимо иметь определенный опыт.
№ 2. Неверный выбор режимов резания
Эта ошибка больше относится даже не к оператору, а к инженеру, составляющему управляющую программу. Строгое выполнение технологических требований и подбор параметров резания позволят получать качественные заготовки, рационально использовать материал и минимизировать время вырезания деталей. Наиболее часто встречающейся ошибкой здесь является работа станка при токе, превышающем максимально допустимое значение. В этом случае возможен даже выход оборудования из строя.
№ 3. Состояние плазмотрона
В процессе резания металла плазмотрон подвергается воздействию брызг, образуемых во время расплавления листа. Также на него оседает нагар, металлическая пыль, грязь и пр. Если дорогостоящий плазмотрон своевременно не очищать, он (или его элементы) могут быстро выйти из строя. Поэтому на плазмотрон рекомендуется надевать защитный кожух и время от времени чистить его напильником, не забывая периодически удалять пыль и загрязнения, осевшие непосредственно на плазмотроне.
№4. Контроль за расходом плазмообразователя и охладителя
Чтобы плазмотрон работал исправно, в плазмообразующем газе необходимо контролировать такие параметры:
влажность;- давление;
- замасленность.
влажность;Повышенная влажность может стать причиной электрического пробоя в плазмотроне. Пониженное давление приведет к увеличению размеров дуги. Это снизит срок эксплуатации сопла и электрода, уменьшит точность резания и ухудшит качество боковых поверхностей заготовок.
Неверное подключение охладителя, равно как и недостаточное охлаждение, приведет к перегреву плазмотрона. И то, и другое тоже может стать причиной поломки данного устройства.
№ 5. Неверно подобранная скорость резания
Эта ошибка тоже относится к инженерным. Неправильно выбранная скорость перемещения резака приведёт к появлению на нижней кромке реза трудноудаляемого грата. Ускоренное перемещение плазмотрона может стать причиной непрореза листа. А это, в свою очередь, приведет к отставанию дуги, что является причиной неперпендикулярности кромок на вырезанных заготовках. Необоснованно заниженная скорость перемещения сопла увеличит резательный шов и уменьшит точность получаемых деталей.
№ 7. «Пробивка» плазмотрона
«Пробивка», или работа плазмотрона на повышенных значениях тока, приведет к активному возникновению брызг расплавленного металла, летящих вверх, на плазмотрон. В результате загрязнения устройства произойдет непрорез листа, и начнется разрушение плазмотрона.
№ 8. Растяжение дуги
Такая ошибка характерна для начала/конца резания и при переходе дуги через уже сделанный шов. В результате возникает нестабильное горение дуги, увеличивается шероховатость боковой поверхности заготовки и появляется не перпендикулярность кромок реза к плоскости металлического листа.
№ 9. Механическое повреждение плазмотрона
Эта ошибка считается самой опасной — она может привести к моментальной поломке плазмотрона. Механическое повреждение данного устройства наступает при его ударе с поднятой заготовкой или при столкновении со случайными элементами, лежащими на поверхности листа металла.
Чтобы избежать такого явления иногда рекомендуют использовать стабилизаторы высоты, поднимающие плазмотрон над листом. Высота подъема сопла зависит от показателей величины напряжения дуги или емкости межэлектродного промежутка. Однако если
портальные машины плазменной резки ЧПУ работают на больших скоростях, такие устройства не успеют среагировать. Поэтому для сохранения плазмотрона от несанкционированных столкновений необходимо правильно определять и выставлять параметры резания и следить, чтобы на поверхности разрезаемого листа не было никаких случайных предметов.
Страница 46 в инструкции по эксплуатации Hypertherm Powermax125 Rev.1 Service manual
Powermax125 Руководство по сервисному обслуживанию 80807J
3 – Основы эксплуатации системы
Коды и пиктограммы по устранению сбоев
При возникновении сбоя в источнике тока или резаке система отображает код сбоя в нижнем левом углу экрана состояния и соответствующую пиктограмму сбоя над кодом.
Код сбоя первой цифрой должен быть нуль Две другие цифры обозначают проблему Информация по кодам сбоев представлена далее в тексте настоящего руководства.
Отображается только один код сбоя При одновременном возникновении нескольких сбоев отображается только код сбоя с наивысшим приоритетом.
Пиктограмма сбоя пиктограммы сбоев появляющиеся с левой стороны экрана состояния описаны ниже Для целей идентификации сбоя отображается его код См информацию по поиску и устранению неисправностей далее в тексте настоящего руководства.
Предупреждение система продолжает работать.
Сбой система останавливает резку Если не удается устранить проблему и перезапустить систему обратитесь к своему дистрибьютору или в службу технической поддержки Hypertherm.
Ошибка система требует обслуживания Обратитесь к своему дистрибьютору или в службу технической поддержки Hypertherm.
Колпачковый датчик резака показывает что расходные детали имеют недостаточное крепление неправильно установлены или отсутствуют Отключите (OFF) питание надлежащим образом установите расходные детали и включите (ON) систему снова для сброса источника тока.
Температура показывает что температура модуля питания источника тока выходит за допустимые рабочие пределы.
Газ показывает что газ отключен от тыльной части источника тока или имеется проблема с подачей газа.
Внутренний последовательный интерфейс связи обозначает проблему со связью между панелью управления и панелью DSP.