Rational ошибка е40

Страница 1 из 2

  1. Парик выдает сервис 40 и сильное загрязнение. при постановке на мойку не домывается. давно была такая ошибка почистил сливной шланг она пропала, сейчас этот способ не помогает. куда копать? по ошибке не очень много информации «Сервис 40 Отображается в течение 30 сек. в процессе очистки CleanJet®+care. Заново запустить очистку CleanJet®+care, если ошибка возникает снова, обратитесь в сервисную службу! » и при включении парика высвечивает эту ошибку.

  2. Для начала нужно в функциональном тесте прогнать, бывало что насос Care «башмачил» и крутился через раз либо забивается он какой то слизью. Может клапан подающий воду для насоса забит грязью. У одного «товарища» бойлер настолько забился накипью что просто замуровал патрубок Care, в общем вариантов масса, искать нужно.

    Последнее редактирование: 6 сен 2016

  3. Я ж говорю меняйте насос Care

  4. Иногда помогает только почистить

  5. а не подскажите как зайти в тест мод. Пытался как написано в инструкции не выходит. НАсос Care это же вот этот, достал покрутил руками, крутится норм. сопротивление 60 Ом. а вот питания нет, принудительно не получается запустить, так как не могу зайти в диагностику.

    Вложения:

  6. НАсос Care установлен под пароконвектоматом, на фотографии насос парогенератора. При переключении 1 дип переключателя в положение ON на дисплее должна появится иконка с отверткой и ключиком. Жмешь туда и попадаешь в сервисное меню.

  7. Да, насос не тот. Что бы добраться до 1 дип нужно открыть лицевую панель шестигранником на 5 или 6 (точно не помню). Обязательно переключать 1 дип на включенном аппарате. А лучше всего (дешевле выйдет в итоге) пригласите спеца.

  8. если вы не знаете где насос care лучше вообще не лезьте

  9. да просто забил в нете купить насос care, посмотрел по фоткам и думал что вот этот) больше инфы не нашел. так получается переключатель дип1 под лицевой панелью? а то сбоку переключал дип1 никакой реакции. Все когда то учатся, получается насос вот этот?

    Вложения:

    • Screenshot_2016-11-18-12-28-13-137_cn.wps.moffice_eng.png

  10. И опять это не насос Care ))) Это насос Clean Get. Загляни под пароконвектомат с лицевой стороны и будет тебе счастье)

  11. http://restorantehnik.ru/threads/rational-selfcooking-center-scc.106/ учитесь

    Сервис 40 Насос Care неисправен или подаёт в парогенератор недостаточное количество химических средств для ухода за аппаратом; — после подачи химических средств для ухода за аппаратом поступает слишком большое количество импульсов CDS, прежде чем электрод уровня воды сообщает о контакте с водой; — Cleanjet выполняется без фазы очистки парогенератора от накипи; — для сброса ошибки нажать кнопку „Проверить функцию Care“ после устранения неисправности;

    — Добавлено, 18 ноя 2016

    что бы войти в сервис нужно выключить аппарат перевести дип переключтель а затем включить аппарата

    Вложения:

    • Снимок.JPG

  12. В тесте запустить насос (М12)- в ваночку для таблеток (Care) должна подаваться вода и откачиваться (т.е. клапан исправен, насос работает). Проверить питание насоса (переменка 220В). В крайняк снимите выходной патрубок насоса (тот, что на бойлер) и проверьте поток воды (в каструлю). Нам напор хороший!

  13. У меня, в подъезде лифт сломался, пойти что ли поразбирать. Все когда-то учатся! )))В последнее время, очень многие, все кому не лень, от электрика до холодильщика лезут в парики! Результат плачевный: сгоревшие двигатели, эл.платы, стёртые мозги с ПЗУ!!!!!

  14. Продаю

    ПЛАТА УПРАВЛЕНИЯ новая в зав. упаковке на пароконвектомат «Рациональ» SCC Linie 61-202Артикул. № 42.00.002Р, начиная с 04/2004г. 75000 рублей

    г. Москва, Нововатутинский проспект д.9

    Наличными по указанному адресу или у м. Теплый Стан

    Вложения:

  15. Вскрытая плата и за 75 000 рублей???? Не дорого ли?

  16. она не вскрытая, посмотрите внимательней. Это я случайно порвал, когда фотографировал

  17. Все равно дорого, ни кто не купит здесь за такую цену. (опыт)

  18. В витрине товаров есть в продаже новые платы за 60 000 рублей.

  19. в феврале? давно уже продал…

Страница 1 из 2

Поделиться этой страницей


Ресторанный Техник

1. Зафиксируйте код сообщения на фото.

2. Сфотографируйте шильдик пароконвектомата.

3. Оправьте данную информацию, по WhatsApp, (можно использовать форму обратной связи) вашему сервис инженеру  вместе с заявкой на диагностику.

iCombiPro

Сервис       Проверить или заменить

10     Насос парогенератора, контейнер наполнения, шланг насоса
11     Электрод уровня, пропускная способность датчика CDS, плата вхвых.
12     Неисправен датчик CDS
13     Проверить электрод уровня
14     Проверить электрод уровня, измерить электропроводность воды
17     Связаться с RATIONAL, использовать ПО для восстановления
19     Заменить SD-карту
20.x     Неисправна термопара, -1 = рабочая камера B1; -2 = коллектор охлаждения B2; -4 = термопара влажности B4; -8 = парогенератор B5; -16: Рабочая камера внизу B9 (напольный аппарат); ; -32: отек для установки B10 (XS)
23     Твердотельные реле по контуру «Пар»
24     Твердотельные реле по контуру «Сухой жар»
25 Нет увеличения нагрузки на мотор при попадании воды на вентилятор: Проверить подачу идавление воды, шланги, датчик CDS, положение навесных рам и рам-тележек с направляющими
26     Только XS: Шаровой клапан не открывается; проверить в функциональном тесте, при необходимости заменить
27     Только XS: Шаровой клапан не закрывается; проверить в функциональном тесте, при необходимости заменить
28.x   Термопара: -1: Парогенератор B5 слишком горячий (>170 C); -2: рабочая камера B1 слишком горячая (>350 °C); -4: рабочая камера B1 слишком холодная (<2 °C)
29     Слишком высокая температура платы: проверить воздушный фильтр, вентилятор охлажде-
ния и уплотнение панели управления.
30     Ошибка контроля влажности; проверить датчик дифференциального давления P1
31.x     Термопара термокерна В3: -1: Неисправен термокерн рабочей камеры; -2: Аварийный режим термокерна рабочей камеры; -11/12: Термокерн USB 1 неисправен/аварийный режим; -21/22: Термокерн USB 2 неисправен/аварийный режим
32.x     Блок зажигания: газовый кран; замените блок зажигания только, если газовые ошибки 33, 36, 39 или 42 возникли более 5-ти раз
33.x     Газовая ошибка: проверить газовый кран, газовый клапан или управление от блока зажигания к газовому клапану
34.xx     Ошибка сигнала шины: -1 верхний мотор; -2 средний моторе; -4 нижний мотор; -8 плата насоса; -16 подача питания платы вх./вых.; -32 блок зажигания
35     UltraVent: Сигнал шины / внутренняя коммуникация
35.x     Ошибка UltraVent: -1 ошибка напряжения; -2 ошибка распознавания фильтра; -3 ошибка контроля термопары; -4 неисправность термопары защиты мотора; -5: Предварительное уведомление (замена фильтра) -6 загрязнение фильтра (немедленная замена); -7 фильтр не установлен/не измеряется дифференциальное давление
36     Ошибка датчика дифференциального давления (нет сигнала 0,5 В; проверить входной сигнал 12 В на P1); P1 должен быть установлен горизонтально
37     Сбой упр. микроклиматом: Проверить подключения шлангов
40     Проверить насос Care (M18) в функциональном тесте (Внимание! одновременно включается Y4 , запустить программу ополаскивания)
41     Функция увлажнения: Проверить клапан Y3, форсунку и трубку впрыска на наличие накипи; CDS не измеряет импульсы; Сбросить ошибку, запустив программу ополаскивания
42.x     Не открывается клапан: -1: клапан Y1; -2: Клапан Y2; -3: увлажнение Y3; -4: клапан Care Y4; -5: клапан Klima Y5 / Y15; -6: промывочный клапан Y14
44     Нет нагрева парогенератора или нагрев недостаточен;
46.x     SC-насос (M4); -1: неисправен; -2: слишком низкая производительность
47.x     Сливной насос M15; -1: неисправен; -2: Слишком низкая производительность
48.x    Циркуляционный насос M17; -1: неисправен; -2: Слишком низкая производительность
49.x    Насос Care (M18): -1: неисправен; -2: слишком низкая производительность
50    Реальное время (дата и время)
51    Проверить батарейку, при необходимости замените
52    Ошибка светодиодного освещения дверцы: -1 слева; -2 справа
55, 56, 57     Ошибка мотора вентилятора (только в сервисном отчете)
60     Блок зажигания не инициализируется или его работа замедлена — Ошибка в сигнале скорости вращения; выключить и включить аппарат. Изменить тип газа и вернуться к исходному типу газа, при необходимости применить восстановительный файл.
63     Аппарат обнаруживает воду в первый раз после сухой калибровки, после самодиагностики без воды: заново провести калибровку.
70.x -1: Электроотказ вентилятора охлаждения настольного аппарата
-2: Вентилятор охлаждения газового настольного аппарата, электро-/газоотказ напольного аппарата
71.x     -1: Сетевая ошибка; -2: Пониженное напряжение блока питания
72     Термостат eSTB для сухого жара или пара: Мигание светодиода на eSTB — ошибка
73.x     Ошибка повышенной температуры: -1 верхний мотор; -2 нижний мотор; -4 средний мотор;
-8 плата насоса; -16 блок управления платы вх./вых.; -32 блок зажигания;
75.x     75: Полный отказ интерфейса шины (I2C); -1: Отказ оптимизации энергопотребления; -2: Отказ платы 4-вентильного реле; -3: Отказ платы очистки (XS);
76.x     Только США:
-1: ограничено напряжение; -2: ошибка внутренней проверки; -3: неправильная настройка напряжения; -4: слишком большое число каналов; -5: неправильные каналы; -6: неправильное время; -7: ошибка аппаратного обеспечения
110     Ошибка SC-насоса при наличии в парогенераторе раствора Care
120     Нет сигнала электрода уровня при наличии в парогенераторе раствора Care;
130     Необходима ручная очистка от накипи (объем заполнения соответствует 80 % эталонного значения)

iCombi Classic

Сервис Проверить и при необходимости заменить
2      Оптимизация энергопотребления активна (только со встроенной платой оптимизации энергопотребления)
10     Ошибка автоматики SCНасос парогенератора, контейнер наполнения, шланг насоса
11     Датчик CDS сообщает о слишком большом количестве импульсов
Электрод уровня, пропускная способность датчика CDS, плата вхвых.
12     Датчик CDS не подает сигналовДатчик CDS, плата вхвых., подача воды
14     Электрод уровня не обнаруживает воду несмотря на обнаружение импульсов датчиком CDS Электрод уровня воды, электропроводимость воды
16     Структура ЭСППЗУ была создана более новым по сравнению с установленным программным обеспечением, обновите аппарат до актуальной версии программного обеспечения
17.X     Ошибка данных аппарата (суб-ошибка только для внутренних целей)
Связаться с RATIONAL, использовать ПО для восстановления
19.X     x= тип ошибки; -1= ЭСППЗУ отсутствует или не распознано;
-2 = ошибка внутренней памяти (возможно, извлечен аккумулятор)
20.X     Неисправна термопара, x= термопара; -1 = рабочая камера B1; -2 = коллектор охлаждения
B2; -4 = термопара влажности B4; -8 = парогенератор B5; -9 = неисправна термопара B9 —только напольные аппараты
23     Повышение температуры в парогенераторе без запроса Проверка нагрева парогенератора
24     Повышение температуры в рабочей камере без запроса
Проверка парогенератора  Сервис Проверить и при необходимости заменить
25     Не обнаруживается вода во время очистки
Не работают вентиляторы/нет увеличения нагрузки на мотор при попадании воды на вентилятор. Проверить подачу и давление воды, шланги, датчик CDS, положение рам и теле жек с направляющими
28.x     Термопара, x= ошибка: -1: Парогенератор B5 слишком горячий (>170 C); -2: рабочая камера B1 слишком горячая (>350 °C); -4: парогенератор B5 слишком холодный (<2 °C, возмо жен нагрев до 4 °C)
29     Слишком высокая температура платы (платы вх./вых., насосов, ЦП): воздушный фильтр,вентилятор охлаждения
30    Некорректное функционирование измерения влажности
Датчик давления P1, подключения шлангов, измерительные патрубки, датчик влажности B4
31.xx   Термопара В3 термокерна, x = ошибка: -1: дефект термокерна; -11: дефект внешнего термокерна
32.x     Блок зажигания, x= ошибка
-1: 5 сбоев зажигания (проверить подачу газа)
-2: Обнаружение тока пламени без требования нагрева
-3: Горелка 5 раз выключается при требовании нагрева
33.x    Ошибка газовой горелки, x= ошибка
-1: внутренняя ошибка блока зажигания (выключите и снова включите аппарат)
-2: Ошибка инициализации блока поджига (смените тип газа и вернитесь к исходному типу газа)
-3: Частота тока в сети за пределами допустимого диапазона
-4: Фаза/нейтраль перепутаны (переверните сетевой штекер или поправьте кабель)
-5: Внутренний дефект блока зажигания, замените блок зажигания
34.xx     Ошибка сигнала шины: -1 верхний мотор; -2 средний мотор; -4 нижний мотор (только для напольных аппаратов); -8 плата насоса; -16 подача питания платы вх./вых.; -32 блок зажигания;
35     UltraVent: Сигнал шины / внутренняя коммуникация
35.x     Ошибка UltraVent: -1 ошибка напряжения; -2 ошибка распознавания фильтра (только для UV Plus); -3 ошибка контроля термопары; -4 неисправность термопары защиты мотора; -5/6 загрязнение фильтра (предварительное уведомление/немедленная замена); -7 фильтр не установлен/не измеряется дифференциальное давление
36     Ошибка датчика дифференциального давления (нет сигнала 0,5 ; проверьте 12 В на P1); P1 должен быть установлен горизонтально
37     Сбой упр. микроклиматом: Проверить подключения шлангов
40    Проверьте насос Care (M18) в функциональном тесте (Внимание: одновременно включается Y4, запустите программу ополаскивания)
42.x    Не открывается клапан: -1: Заполните Y1; -2: Управление Y2; -4 Care Y4; -5 климат Y5 / Y15
43.x    Не закрывается клапан: -1: клапан Y1; -2: клапан Y2; -3: клапан Y3; -4: клапан Care Y4; -5: клапан ClimaY5 / Y15; -6: клапан CleanJet Y14
44    Во вемя очистки нет нагрева парогенератора или нагрев недостаточен;
46.x    Насос парогенератора M4; x = тип ошибки: Слишком низкая производительность
47    Сливной насос (M15); -1: дефект; -2: Слишком низкая производительность
48    Циркуляционный насос (M17); -1: дефект; -2: Слишком низкая производительность
49    Насос Care (M18) ; x= тип ошибки: -1: дефект; -2: Слишком низкая производительность
50    Реальное время (дата и время) не запущено
51    Проверить батарейку, при необходимости замените
52    Ошибка светодиодного освещения рабочей камеры
63    Обнаружена вода после сухой калибровки, выполнить самотестирование с водой.
70    Ошибка охл. вент.
71.x    Ошибка питания -1: Общая ошибка; -2: Пониженное напряжение (<170 В)
72    Термостат eSTB рабочей камеры или парогенератора: Мигание светодиода на eSTB — ошибка, см. описание ниже
73.x    Ошибка повышенной температуры: -1 верхний мотор; -2 нижний мотор; -4 средний мотор; -8 плата насоса; -32 блок управления; -32 блок зажигания платы вх./вых.
75.x    Внутренний интерфейс шины: -1 Не распознана оптимизация энергопотребления дополнительной платы; -2: 4-канальное реле дополнительной платы не обнаружено, -4 (только США) плата переключения напряжения не обнаружена
76.xx    Аппарата только в США
Ошибка платы переключения напряжения -1: Напряжение слишком низкое; -2: Ошибка внутренней перепроверки; -3 неправильная настройка напряжения от 4 до -7: внутренние
ошибки
90    Аппарат еще не откалиброван, выполните калибровку
110    Ошибка насос парогенератора при наличии в парогенераторе раствора Care
(Устраните ошибку и разъедините в Основных настройках «Очистка разблокировки»)
120    Электрод уровня без сигнала при наличии в парогенераторе химикатов Care;
(Устраните ошибку и разъедините в Основных настройках «Очистка разблокировки»)
121    Дополнительная функция при работе аппарата без воды: Примечание о заполнении водой коллектора охлаждения
200    Сбой автоматического позиционирования мотора (в дальнейшем в основном ошибка 201)
201    Выполнить распределение мотора
900.x -48: Батарейка извлечена, ошибка данных устройства и инициализации времени
1000    Нехватка воды, проверьте подачу воды
1016    USB-накопитель уже присутствует
1017    Неисправность USB-накопителя
1022    отсутствует вода во время процедуры включения (измерение CDS)
1025    Сбой загрузки и выгрузки программы из-за ошибки ЭСППЗУ
1026    Загрузка программы невозможна из-за ошибки создания программы
1033.x    Система здорова: -1: несовместимое ПО плата вхвых; -2: неизвестная версия ПО платы вхвых; -3: Проверить систему шины
От ПО версии 5.0.X: Нажатие кнопки 1 (см. предыдущую страницу) отображается соответствующий узел шины.
2000.x    Ошибка обновления ПО: -1: Превышено время ожидания; -2-3: макс. время обновления превышено; -4: Устройство в режиме диагностики или самодиагностики; -5: Попытка обновления во время готовки; -6: Попытка обновления при отключении питания; -7: Попытка обновления в демо-режиме
Начиная с версии ПО 5.0.X отменяются коды ошибок
Сервис    Проверить и при необходимости заменить
1001     Перезапуск горелки, проверить подачу газа
1002     Проверить подключение к сети и полярность
1003     Нехватка воды >15 минут
1010     Проверить воздушный фильтр
1011     Проверить батарейку
1012     Выполнить калибровку
1018     Ошибка вытяжного зонта
1020     Неисправность мотора
1021.x  Неисправность модуля оптимизации энергопотребления: -1-2: 4-канальное реле неисправно; 3: Неправильное напряжение США
1024     Прерывание из-за неисправного термокерна

SCC WE 5S сервис справка

сервис сообщения SCC WE 5S

CM сервис справка

CM сервис сообения

Коды ошибок пароконвектоматов

Коды ошибок пароконвектомата Rational

Функциональная Схема

B1 Термопара рабочей камеры
B2 Tермопара коллектора охлаждения
B3 Tермопара датчика температуры сердцевины
B5 Tермопара парогенератора
F3 Aварийный термостат парогенератора , температура срабатывания 160°C
F4 Aварийный термостат рабочей камеры, температура срабатывания 360°C
Y1 Mагнитный клапан подачи воды в парогенератор
Y2 Магнитный клапан подачи воды в коллектор охлаждения
Y5 Магнитный клапан clima
M1 Нижний мотор вентилятора (без перемычки)
M4 Насос парогенератора
P1 Датчик дифференциального давления
S2 Электрод уровня воды в парогенераторе
S3 Датчик контакта двери
Только для CM_P 201/202:
M2 Нижний мотор вентилятора (с перемычкой)

Коды ошибок
При возникновении ошибки в работе аппарата, код ошибки высвечивается на дисплее, а
затем сохраняется в истории

H2O — Открыть воду Недостаток воды / открыть кран подачи воды

CHnG — Поменять полярность Поменять полярность «фаза – ноль» (только для газовых аппаратов)

rES — Обрыв пламени Пламя не распознается после зажигания

Att — Осторожно — горячо Температура платы управления превысила 70°C или 75°C (для электрических
201/202) ТЭНы выключены до тех пор, пока температура не опуститься ниже указанных значений.

Е10 — Насос M4 парогенератора Насос неисправен

Е16 — Внешнее ПЗУ Структура данных платы управления более старая, чем во внешнем ПЗУ

Е17 — Внешнее ПЗУ Не распознается

Е18 — Внешнее ПЗУ Внешнее ПЗУ неисправно

Е19 — Внешнее ПЗУ Внешнее ПЗУ не подключено

Е20 — Неисправна термопара

1=термопара рабочей камеры
2=термопара коллектора
4= термопара влажности
8= термопара парогенератор

Е23  — Температура B5 повышается без запроса на нагрев, твердотельные реле по контуру «ПАР» неисправны
Постоянный звуковой сигнал зуммера

Е24 — Температура B1 повысилась более чем на 100°C без запроса на нагрев, твердотельные реле по контуру «СУХОЙ ЖАР» неисправны Постоянный звуковой сигнал зуммера

Е28 — Термопара В5 1 – температура B5 ниже -5°C 2 – температура B5 выше 150°C, ТЭНы парогенератора выключены, индикация в течении 30 сек

Е29 — Температура платы управления Температура платы превысила 80°C

Е30 — Аварийный контроль влажности Аварийный контроль влажности активен более 15 минут

Е31 — Термокерн Неисправен

Е32 —  Блок зажигания Ошибка зажигания Неисправен блок зажигания 0 = верхний 1 = нижний 2 = оба

Е33 — Блок зажигания Пламя не распознается Неисправен блок зажигания 0 = верхний 1 = нижний 2 = оба

Е34 — Ошибка шины данных 1 = верхний мотор 2 = нижний мотор 4 = верхний блок зажигания 8 = нижний блок зажигания

Е 35 — Зонт UltraVent Шина данных зонта не распознается, неисправна или нет подачи напряжения на зонт

Е36 — Датчик Р1 Датчик неисправен

Е37 — Датчик Р1 Сигнал датчика вышел за пределы допуска

Е38 — Переключатель режимов Неисправен

Е39 — Потенциометр температуры Неисправен

Е40 — Потенциометр таймера / термокерна Неисправен

Е50 — Таймер реального времени не распознается Неисправен

Е51 — Напряжение батарейки ниже 1,5 В заменить батарейку, тип CR 2032

Е60 — Инициализация блока зажигания неправильная Некорректная информация о скорости нагнетателя
выключить и снова включить аппарат, выполнить восстановление внешнего ПЗУ

Сервис       Проверить или заменить

10     Насос парогенератора, контейнер наполнения, шланг насоса
11     Электрод уровня, пропускная способность датчика CDS, плата вхвых.
12     Неисправен датчик CDS
13     Проверить электрод уровня
14     Проверить электрод уровня, измерить электропроводность воды
17     Связаться с RATIONAL, использовать ПО для восстановления
19     Заменить SD-карту
20.x     Неисправна термопара, -1 = рабочая камера B1; -2 = коллектор охлаждения B2; -4 = термопара влажности B4; -8 = парогенератор B5; -16: Рабочая камера внизу B9 (напольный аппарат); ; -32: отек для установки B10 (XS)
23     Твердотельные реле по контуру «Пар»
24     Твердотельные реле по контуру «Сухой жар»
25 Нет увеличения нагрузки на мотор при попадании воды на вентилятор: Проверить подачу идавление воды, шланги, датчик CDS, положение навесных рам и рам-тележек с направляющими
26     Только XS: Шаровой клапан не открывается; проверить в функциональном тесте, при необходимости заменить
27     Только XS: Шаровой клапан не закрывается; проверить в функциональном тесте, при необходимости заменить
28.x   Термопара: -1: Парогенератор B5 слишком горячий (>170 C); -2: рабочая камера B1 слишком горячая (>350 °C); -4: рабочая камера B1 слишком холодная (<2 °C)
29     Слишком высокая температура платы: проверить воздушный фильтр, вентилятор охлажде-
ния и уплотнение панели управления.
30     Ошибка контроля влажности; проверить датчик дифференциального давления P1
31.x     Термопара термокерна В3: -1: Неисправен термокерн рабочей камеры; -2: Аварийный режим термокерна рабочей камеры; -11/12: Термокерн USB 1 неисправен/аварийный режим; -21/22: Термокерн USB 2 неисправен/аварийный режим
32.x     Блок зажигания: газовый кран; замените блок зажигания только, если газовые ошибки 33, 36, 39 или 42 возникли более 5-ти раз
33.x     Газовая ошибка: проверить газовый кран, газовый клапан или управление от блока зажигания к газовому клапану
34.xx     Ошибка сигнала шины: -1 верхний мотор; -2 средний моторе; -4 нижний мотор; -8 плата насоса; -16 подача питания платы вх./вых.; -32 блок зажигания
35     UltraVent: Сигнал шины / внутренняя коммуникация
35.x     Ошибка UltraVent: -1 ошибка напряжения; -2 ошибка распознавания фильтра; -3 ошибка контроля термопары; -4 неисправность термопары защиты мотора; -5: Предварительное уведомление (замена фильтра) -6 загрязнение фильтра (немедленная замена); -7 фильтр не установлен/не измеряется дифференциальное давление
36     Ошибка датчика дифференциального давления (нет сигнала 0,5 В; проверить входной сигнал 12 В на P1); P1 должен быть установлен горизонтально
37     Сбой упр. микроклиматом: Проверить подключения шлангов
40     Проверить насос Care (M18) в функциональном тесте (Внимание! одновременно включается Y4 , запустить программу ополаскивания)
41     Функция увлажнения: Проверить клапан Y3, форсунку и трубку впрыска на наличие накипи; CDS не измеряет импульсы; Сбросить ошибку, запустив программу ополаскивания
42.x     Не открывается клапан: -1: клапан Y1; -2: Клапан Y2; -3: увлажнение Y3; -4: клапан Care Y4; -5: клапан Klima Y5 / Y15; -6: промывочный клапан Y14
44     Нет нагрева парогенератора или нагрев недостаточен;
46.x     SC-насос (M4); -1: неисправен; -2: слишком низкая производительность
47.x     Сливной насос M15; -1: неисправен; -2: Слишком низкая производительность
48.x    Циркуляционный насос M17; -1: неисправен; -2: Слишком низкая производительность
49.x    Насос Care (M18): -1: неисправен; -2: слишком низкая производительность
50    Реальное время (дата и время)
51    Проверить батарейку, при необходимости замените
52    Ошибка светодиодного освещения дверцы: -1 слева; -2 справа
55, 56, 57     Ошибка мотора вентилятора (только в сервисном отчете)
60     Блок зажигания не инициализируется или его работа замедлена — Ошибка в сигнале скорости вращения; выключить и включить аппарат. Изменить тип газа и вернуться к исходному типу газа, при необходимости применить восстановительный файл.
63     Аппарат обнаруживает воду в первый раз после сухой калибровки, после самодиагностики без воды: заново провести калибровку.
70.x -1: Электроотказ вентилятора охлаждения настольного аппарата
-2: Вентилятор охлаждения газового настольного аппарата, электро-/газоотказ напольного аппарата
71.x     -1: Сетевая ошибка; -2: Пониженное напряжение блока питания
72     Термостат eSTB для сухого жара или пара: Мигание светодиода на eSTB — ошибка
73.x     Ошибка повышенной температуры: -1 верхний мотор; -2 нижний мотор; -4 средний мотор;
-8 плата насоса; -16 блок управления платы вх./вых.; -32 блок зажигания;
75.x     75: Полный отказ интерфейса шины (I2C); -1: Отказ оптимизации энергопотребления; -2: Отказ платы 4-вентильного реле; -3: Отказ платы очистки (XS);
76.x     Только США:
-1: ограничено напряжение; -2: ошибка внутренней проверки; -3: неправильная настройка напряжения; -4: слишком большое число каналов; -5: неправильные каналы; -6: неправильное время; -7: ошибка аппаратного обеспечения
110     Ошибка SC-насоса при наличии в парогенераторе раствора Care
120     Нет сигнала электрода уровня при наличии в парогенераторе раствора Care;
130     Необходима ручная очистка от накипи (объем заполнения соответствует 80 % эталонного значения)

Рационал ремонт _скачать учебное пособие

ВЫЗОВ МАСТЕРА  

Коды ошибок пароконвектомата Abat Абат

Е02 — (отображается после нажатия на кнопку включения и сопровождается звуковым сигналом). Указывает на увеличение предельной температуры (от +75°С) в зоне контроллера либо его неисправность.

Е11 — (при выставлении режима «Пар»). Возможные причины: закрыт кран, который подает воду на аппарат или открыт кран слива воды из бойлера, либо объем воды в пароконвектомате недостаточен (то есть не покрывает электрод).

Е04 — (при попытке запустить устройство) – обрыв термопары.

Список системных кодов (ошибок) пароконвектоматов Abat (контролер 38 ПКА3 исп 85)

Еrr ch1 — Обрыв термопары «Камера»
Е02 — Аварийная защита (плюс)130/160ºС парогенератора или духовки (плюс) 320ºС
Err — Неисправность датчика холодных спаев или перегрев контроллера
Е07 — Неисправность частотного преобразователя

Системные кода (ошибки), частично блокирующие работу контроллера 38 ПКА3 исп 85

Err 1 ch2 — Обрыв первого канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Err 1 ch3 — Обрыв второго канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Err 1 ch4 — Обрыв третьего канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Е03 — Не правильное подключение электродов – уровень воды на верхнем электроде появляется раньше, чем на нижнем (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка»)
Е04 — Отсутствие воды в парогенераторе (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка»)
Е06 — Обрыв датчика заслонки (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка»)
Err 1 ch5 — Обрыв термопары «Бойлер» (Блокируется режим «Мойка»)

Список системных кодов (ошибок) пароконвектоматов Abat (контролер 38 ПКА3 исп 86)

Е01 — Обрыв термопары «Камера»
Е02 — Аварийная защита (плюс)130/160ºС парогенератора или духовки (плюс) 320ºС
Е05 — Неисправность датчика холодных спаев или перегрев контроллера
Е07 — Неисправность частотного преобразователя

Системные кода (ошибки), частично блокирующие работу контроллера 38ПКА3 исп 86

Е10 — Обрыв первого канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Е11 — Обрыв второго канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Е12 — Обрыв третьего канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Е13 — Не правильное подключение электродов – уровень воды на верхнем электроде появляется раньше, чем на нижнем (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е14 — Отсутствие воды в парогенераторе (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е20 — Сообщение о необходимости проведения декальцинации парогенератора (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е26 — Обрыв датчика заслонки (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е21* — Требуется очистка парогенератора (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е22 — Обрыв термопары «Бойлер» (Блокируется режим «Мойка»)

ВЫЗОВ МАСТЕРА  

Коды ошибок пароконвектомата Unox Унокс

Коды ошибок оборудования Unox предельно просты к расшифроdке. Система самодиагностики дает подсказки до мельчайших подробностей. Вам необходимо записать, либо запомнить код ошибки, для детального его рассмотрения.

AF01 — Ошибка термозащиты мотора.

Возможные причины — Повреждение термозащиты, Разъединение проводов, Повреждена плата мощности, Перегрелся мотор.

AF02 — Ошибка термостата безопасности.

Возможные причины — Перегрев камеры печи выше 320°С, Провод термостата безопасности разъединен, Повреждена плата мощности.

AF03 — Ошибка датчика температуры.

Возможные причины — Оба датчика температуры повреждены или отсоединены, Повреждена плата мощности.

AF04 — Потеря связи между платами мощности и управления.

Возможные причины — Кабель между платами мощности и управления поврежден или плохо соединен, Повреждена плата управления, Повреждена плата мощности, Сильные электромагнитные колебания (магнитное поле).

AF05 — Потеря связи с газовой платой.

Возможные причины — Кабель, соединяющий газовую плату и плату мощности, поврежден или разъединен, Повреждена газовая плата, Поврежден плавкий предохранитель газовой платы, Повреждена плата мощности, NGS параметру платы мощности печи присвоено значение 1, Повреждена плата управления.

AF06 — Ошибка температуры выхлопных газов.

Возможные причины — Температура выхлопных газов выше 620°С, Поврежден датчик температуры выхлопных газов, Повреждена газовая плата.

AF08 — Ошибка датчика тахометра мотора (печь прекращает работу)

1. Необходимо проверить кабель соединяющий плату мощности и датчик тахометра (возможно отсоединен или поврежден).

2. Возможно поврежден сам мотор.

3. Отсутствует пластиковое кольцо-магнит или перепутана полярность при подключении.

4. Сенсор не прилегает к корпусу двигателя.

5. Поврежден сам датчик тахометра.

6. Проверить тормозные сопротивления, а так же пусковые конденсаторы (возможно повреждены).

7. возможно повреждена плата мощности

AF10 — Неверные настройки важнейших значений в EEPROM.

Возможные причины — Повреждена плата мощности, Неверные настройки параметров EEPROM.
WF01 — Ошибка датчика температуры №1

Возможные причины — Датчик №1 не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.

WF02 — Ошибка датчика температуры №2

Возможные причины — Датчик №2 не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.

WF03 — Ошибка температурного щупа

Возможные причины — Термощуп не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.

WF04 — Предупреждение об ошибке тахометра мотора

Возможные причины — Остановка мотора, Датчик тахометра отсоединен или поврежден, Неправильное расположение датчика тахометра, Неправильное расположение магнита в моторе, Повреждена плата мощности.

WF05 — Предупреждение об ошибке вентилятора охлаждения электронных компонентов

Возможные причины — Неправильное соединение охлаждающего вентилятора и платы мощности, Охлаждающий вентилятор поврежден, Повреждена плата мощности.

WF06 — Перегрев платы мощности

Возможные причины — Плата мощности нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена плата мощности.

WF08 — Газовая плата подсоединена, но печь настроена как электрическая

Возможные причины — Параметр NGS на газовой плате имеет значение 

WF09 — Предупреждение об ошибке мотора вентилятора

Возможные причины — Повреждена плата мощности, Поврежден мотор.

WF10 — Предупреждение о неверных настройках параметров EEPROM

Возможные причины — Повреждена плата мощности, Неверные настройки параметров EEPROM.

WF11 — Предупреждение о перегреве газовой платы

Возможные причины — Газовая плата нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена газовая плата.

WF12 — Предупреждение о перегреве сверхтонкого щупа

Возможные причины — Плата сверхтонкого щупа нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена плата сверхтонкого щупа.

WF13 — Предупреждение об ошибке сверхтонкого щупа

Возможные причины — Сверхтонкий щуп не подсоединен, Сверхтонкий щуп поврежден, Повреждена плата сверхтонкого щупа.

WF14 — Предупреждение об ошибке многоточечного щупа (вообще не работает)

Возможные причины — Многоточечный щуп подсоединен некорректно, Многоточечный щуп поврежден, Повреждена плата мощности

WF15 — Потеря соединения со сверхтонким щупом

Возможные причины — Кабель, соединяющий плату мощности и сверхтонкий щуп, поврежден или отсоединен, Сверхтонкий щуп поврежден, Повреждена плата мощности.

WF17 — Предупреждение об ошибке многоточечного щупа (частично не работает)

Возможные причины — Многоточечный щуп подсоединен некорректно, Многоточечный щуп поврежден, Повреждена плата мощности.

ВЫЗОВ МАСТЕРА  

Коды ошибок пароконвектомата Retigo Ретиго

Err 10 Вода достигает максимального уровня, Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку

но не достигает минимального уровня «ESC». Конвектомат может использоваться только

за две минуты. в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.

Err 11 Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку Предварительный нагрев бойлера за- «ESC». Конвектомат может использоваться только нимает более 6 минут. в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.

Err 12 При наполнении бойлера макси- Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку

мальный уровень воды достигается «ESC». Конвектомат может использоваться только в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.

Проверьте линию подачи воды (клапан должен быть

Err 13 При наполнении бойлера минимальный уровень воды не достигается за Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку 2 минуты. «ESC». Конвектомат может использоваться только в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.

Err 14 Не хватает одной фазы электропитания Обратитесь в сервисный центр.

Err 15 Сбой защиты от тепловой перегрузки  двигателя F2. Индикация перегрузки двигателя сверх установленного значения.

Err 16 Предварительный нагрев бойлера занимает более 7 минут.  Конвектомат может использоваться только в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.

Err 17 При опорожнении бойлера уровень воды не опускается ниже минимального  уровня за 2 минуты. Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку  «ESC». Конвектомат может использоваться только

в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.

Err 18 При опорожнении бойлера уровень воды не опускается ниже максимального уровня за 2 минуты. Проверьте слив. Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку

«ESC». Конвектомат может использоваться только в режи-

ме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.

Err 19 Бойлер покрыт известью Обратитесь в сервисный центр.

Err 26 Двигатель заслонки не заблокирован Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку или переключатель находится в замкнутом положении. — «ESC». Конвектомат не может использоваться без

функции «Заслонка».

Err 27 Двигатель заслонки не заблокирован Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку или переключатель находится в замкнутом положении. — «ESC». Конвектомат не может использоваться без

функции «Заслонка».

Err 28 Сбой переключения положения заслонки. Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку

«ESC». Конвектомат не может использоваться без функции «Заслонка».

Err 29 Сбой двигателя заслонки. Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку «ESC». Конвектомат не может использоваться без функции «Заслонка».

Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку

Err 30 Сбой датчика температуры отходящего пара  во всех режимах приготовления продуктов.

Err 31 Сбой датчика температуры слива.

Err 32 Сбой датчика температуры бойлера.

Err 33 Сбой 2 датчика температуры камеры

Err 34  Сбой термощупа – термощуп 1

Err 35 Сбой 1 датчика температуры камеры

Err 36 Сбой термощупа – термощуп 2

Err 40 Плавкий предохранитель камеры (S1, S2) или предохранитель бойлера (S3) Обратитесь в сервисный центр.– защита от перегрева.

Err 60-78 Сбой электронной панели

Err 80-90 Сбой частотного преобразователя .Обратитесь в сервисный центр.

Err 95 Неправильное число оборотов вентилятора

Err 96 Газ не включен Проверьте подачу газа и повторите попытку включить его

Err 97 Недостаточная вытяжка (только для Обратная тяга – выключите вентиляцию под низким давлением

устройств типа B13)

Err 100 Системная ошибка Обратитесь в сервисный центр

ВЫЗОВ МАСТЕРА  

Eror Rational - raschifrovka

Сообщения об ошибках Rational SCC

Rational SCC не только упрощает приготовление пищи, но также имеет несколько полезных 

функций для техников, которые обслуживают оборудование. Возможно, одной из лучших функций машины 

является возможность предлагать диагностические коды. Каждый код сообщит вам, что не так с пароконвектоматом, 

что позволит вам быстрее решить проблему.

Сервис 10        Насос парогенератора — Индикация на дисплее в течение 30 с после включения

— Отмена индикации – символ «возврат» на дисплее 1

— Насос парогенератора не произвел откачку

— Проверить насос парогенератора
Сервис 11 Датчик CDS — провести техобслуживание

— Индикация на дисплее в течение 30 с после включения

— Отмена индикации – символ «возврат» на дисплее 1

— Слишком много импульсов с датчика импульсов CDS

— Проверить электрод уровня или герметичность стопорного клапана

Сервис 12 Нет сигнала с датчика CDS — провести техобслуживание

— Индикация на дисплее в течение 30 с после включения

— Отмена индикации – символ «возврат» на дисплее 1

— Электрод уровня воды работает нормально

— Проверить датчик системы диагностики накипи (возможно засорение) –
нет сигнала.

Сервис 13
Накипь в парогенераторе — провести техобслуживание

— Возможно приготовление только в режиме «Сухой жар»

— Нет сигнала о понижении уровня воды в парогенераторе за последние
15 минут работы ТЭНов парогенератора

— принудительное наполнение
бойлера

— Проверить сигнал «1-0» от электрода уровня воды.

Сервис 14
Электрод уровня воды —  провести техобслуживание
Возможно приготовление только в
режиме «Сухой жар»

— Индикация на дисплее в течение 30 с после включения

— Отмена индикации – символ «возврат» на дисплее 1

— Электрод уровня не «чувствует» воду.

— Датчик системы диагностики уровня накипи работает исправно

— Возможная причина – система очистки воды методом обратного осмоса

Сервис 15
Не используется ——————————
Сервис 16
Плата управления содержит старое ПО
Требуется обновить программное
обеспечение
аппарат не работает
— Индикация на дисплее в течение 30 с после включения

— Данное сообщение активно только начиная с версии ПО 01-07-09
Сервис 17
Неисправно внешнее ПЗУ —  Не определяется внешнее ПЗУ
аппарат не работает

— Индикация на дисплее в течение 30 с после включения

— Данное сообщение активно только начиная с версии ПО 01-07-09

— Нарушена структура данных внешнего ПЗУ – необходима замена ПЗУ

Сервис 18 Не используется НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ
Сервис 19
Не используется НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ
Сервис 20
Термопара B1 
аппарат не работает

— Индикация на дисплее появляется в момент выхода из строя термопары

— Звуковой сигнал активен в течение 30 секунд

— Аппарат не работает

Сервис 21
Микровыключатель мотора заслонки — провести техобслуживание

— Индикация на дисплее в течение 30 с после включения

— Отмена индикации – символ «возврат» на дисплее 1

— Неисправен выключатель мотора заслонки

— Возможно приготовление только в ручном режиме без контроля
влажности.

Сервис 22
Не используется НЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ
Сервис 23

ТЭНы парогенератора

SSR пар короткое замыкание
не работает
выключить аппарат

— Данное сообщение активно только начиная с версии ПО 01-07-09

— Индикация появляется если в течение 60 секунд температура B5 100°C
без управляющего сигнала на твердотельные реле

— Прерывистый звуковой сигнал в течение 30 секунд.

— Аппарат не работает

Сервис 24
ТЭНы рабочей камеры
SSR горячий короткое замыкание

— Данное сообщение активно только начиная с версии ПО 01-07-09

— Индикация появляется если в течение 60 секунд температура B1 поднимается
от 150°C до 200°C без управляющего сигнала на твердотельные реле.

— Прерывистый звуковой сигнал в течение 30 секунд.

— Аппарат не работает

Сервис 25
Насос CleanJet — вода не найдена — CleanJet не работает
выполнить промывку вручную!

— Индикация появляется во время работы автоматической мойки CleanJet
если нет подачи воды в рабочую камеру

— Отмена индикации – символ «возврат» на дисплее 1

— Насос CleanJet M6 не подаёт воду, нет торможения мотора вентилятора.

— Убрать гастроёмкости из рабочей камеры

— Проверить кран подачи воды, клапан подачи воды в коллектор, сопло
впрыска воды в коллектор или закупорен трубопровод от насоса M6 в
рабочую камеру. 

Сервис 26
Сливной клапан постоянно закрыт 

— Индикация появляется при выборе автоматической мойки CleanJet.

— Приготовление блюд невозможно — закрыт слив.

— Микровыключатель сливного клапана постоянно в закрытом положении.

— Заменить узел шарового клапана

Сервис 27
Сливной клапан не закрывается -Шаровый клапан постоянно открыт.
Автоматическая мойка CleanJet
невозможна
провести техобслуживание

— Индикация на дисплее в течение 30 с после включения

— Отмена индикации – символ «возврат» на дисплее 1

— Микровыключатель шарового клапана постоянно в открытом положении

— Автоматическая мойка невозможна, проверить микровыключатель клапана.
Запустить программу прерывания (ополаскивания).

— Заменить узел шарового клапана.

Сервис 28
Температура парогенератора превысила 180°C — требуется техобслуживание

— Индикация показана на дисплее под кнопкой “Service”

— Индикация появляется если температура B5 выше 180°C

— Сообщение исчезает, когда температура B5 парогенератора опустится
ниже 110°C

Сервис 29
Температура платы управления
Рекомендация — заменить воздушный фильтр

— Индикация появляется после включения и присутствует до тех пор.
пока температура платы управления не снизится.

— Температура платы управления превысила 85°C

— Проверить воздушный фильтр, вентилятор охлаждения и уплотнение
панели управления.

— Проверить, наличие внешних источников тепла рядом с аппаратом.

Сервис 30
Аварийный Контроль влажности
*Аппарат работает в аварийном режиме

— Индикация на дисплее в течение 30 с после включения

— Отмена индикации – символ «возврат» на дисплее 1

— Неисправен контроль влажности.

— Аварийный контроль влажности активен более 1-ого часа.

— Начиная с версии ПО 01-07-04 индикация состояния аварийного контроля
влажности отображается на дисплее (красная точка) под кнопкой «ТИП»

Сервис 31
Датчик температуры сердцевины —  Сервис 31.xx
Термокерн

— Индикация на дисплее в течение 30 с после включения

— Отмена индикации – символ «возврат» на дисплее 1

— Неисправен датчик контроля температуры сердцевины.

— Используется шестнадцатизначный код , например: 31.10=2+8

— 31.1: неисправна термопара В11

— 31.2: неисправна термопара В10

— 31.4: неисправна термопара В9
— 31.8: неисправна термопара В8

— 31.16: неисправна термопара В7
— 31.32: неисправна термопара В6

Сервис 32 Блок зажигания — Сервис 32.0-2

— Данное сообщение активно только начиная с версии ПО 01-07-09

— Внутренняя ошибка блока зажигания присутствует более 30 секунд.

— 32.0: Неисправен верхний блок зажигания

— 32.1: Неисправен нижний блок зажигания

— 32.2: Неисправны оба блок зажигания

— Заменить соответствующий блок(и) зажигания

Сервис 33
Поджиг, подача газа — Сервис 33.1-2
блок зажигания

— Индикация появляется после четырех безрезультатных попыток поджига
(сообщение RESET).

— 33.1: верхний блок зажигания

— 33.2: нижний блок зажигания

— Проверить проводку блоков зажигания, блок зажигания, газовый клапан и
систему подачи газа

Сервис 34
Шина передачи данных — Сервис 34.xx
Отсутствует сигнал шины

— Данное сообщение активно только начиная с версии ПО 01-07-02

— Сообщение появляется если присутствует ошибка сигнала шины.

— Используется шестнадцетиричный код , например: 34.10=2+8
— 34.1: плата входных/выходных сигналов

— 34.2: нижний мотор вентилятора

— 34.4: верхний мотор вентилятора

— 34.8: верхний блок зажигания

— 34.16: нижний блок зажигания

— Проверить кабель шины передачи данных, разъем кабеля на наличие
повреждений

Сервис 40
Насос Care  неисправен или подаёт слишком малое кол-во раствора.

Насос Care неисправен или подаёт слишком малое количество раствора
CARE

— после подачи химических средств для ухода за аппаратом поступает
слишком большое количество импульсов CDS, прежде чем уровневый
электрод сообщает о контакте с водой;

— Cleanjet выполняется без фазы очистки парогенератора от накипи;

— для сброса ошибки нажать кнопку «Проверить функцию Care» после
устранения неисправности;

Сервис 41
Электромагнитный клапан Y3  — впрыск воды не работает

— электромагнитный клапан Y3 неисправен или забита форсунка впрыска
воды в рабочую камеру; датчик CDS не посылает импульсы;

— сброс ошибки при успешном измерении CDS в ходе следующего запуска
Cleanjet;

Сервис 42
Электромагнитный клапан Y4 — не работает клапан

— электромагнитный клапан Y4 Care неисправен или шланг подачи воды к
резервуару с таблетками засорен или пережат; датчик CDS не посылает
импульсы;

— сброс ошибки при успешном измерении CDS в ходе следующего запуска
Cleanjet

Сервис 43
Все электромагнитные клапаны —  Сервис 43
Y1, Y3 или Y4 —  Все электромагнитные клапаны не
работают

— датчик CDS постоянно шлет импульсы; электромагнитный клапан Y1, Y3
или Y4 пропускает воду.

— сброс ошибки при успешном измерении CDS в ходе следующего запуска
Cleanjet (самотестирование)

Сервис 44
На этапе Care пар не производится — термопара В5 неисправна при мойке

— во время мойки Cleanjet термопара B5 не сообщает о повышении
температуры на этапе подачи пара.

— сброс ошибки при успешном измерении В5 в ходе следующего запуска
Cleanjet;

Сервис 100
постоянное напряжение на моторе —  главный аварийный выключатель.
*Аппарат не работает
отключить аппарат от электросети!
— Неисправен главный контактор K1 или выключатель вкл./выкл.
Операторской платы управления
Сервис 110
Насос SC парогенератора
*Аппарат не работает
— Неисправен главный контактор K1 или выключатель вкл./выкл.
Операторской платы управления
Сервис 120
Электромагнитный клапан Y1- Насос CARE, электрод уровня воды.

— после подачи химических средств для ухода за аппаратом в парогенератор
и добавления воды датчик уровня S2 не срабатывает ;

— насос Care M12 или датчик уровня неисправен

— сообщение выводится только после второй попытки запуска Y1, если
уровень воды не определяется;

— сброс ошибки при успешном выполнении программы прерывания мойки

Звуковые сигналы при неиcправности термопары Rational

Частота звукового сигнала при неисправности термопары (количество за 5 секунд)

B1 12 раз в течении 5-ти секунд
B2 6 раз в течении 5-ти секунд
B4 5 раз в течении 5-ти секунд
B5 8 раз в течении 5-ти секунд
Термозонд 20 раз в течении 5-ти секунд

Service 40

Care pump

Cleanjet not possible

Service 41

Solenoid valve Y3

Maintenance needed

Service 42

Solenoid valve Y4

Service 43

CDS sensor

Service 44

Steam heating / B1 control

Service 100

Main contactor — pcb on off switch

No function

Isolate unit from mains

Service 110

SC pump

Unit without function

Service 120

Care pump, level electrode

Unit without function

V03 EN, SelfCooking Center

Care pump faulty or does not fill enough care solution into steam

generator;

— After filling of the care solution into the steam generator the CDS

sensor sends too many pulses until the level electrode recog-

nises water.

Check if the hose from the care pump outlet is not kinked;

— Cleanjet finishes without care phase;

— Reset error by successful completing rinse program;

— Solenoid valve Y3 defective or moistening valve blocked; CDS

does not send any pulses;

— Reset error by successful completing rinse program;

— Solenoid Y4 Care defective or hose to care container blocked or

kinked; CDS does not send any pulses;

— Reset error by successful completing rinse program;

— CDS sensor sends always pulses; Solenoid Y1, Y3 or Y4 is

passing water

— Reset error by successful completing ABORT program;

— No temperature raise during recognised by B1 during steaming

time while being in Cleanjet phase

— Reset error by successful B1 temperature measuring during next

Cleanjet;

Power remained present on fan motor when unit was switched off

last. Main contactor didn’t disengage or ON/OFF switch on pcb

defective;

To clear error message: isolate unit from power, switch pcb OFF,

change contactor or pcb, reconnect to power (wait 1 minute),

switch pcb ON.

— Malfunction of SC pump during the time when Care solution was

inside the steam generator,

— Reset error by successful completing ABORT program;

— After operating care pump M12 (filling care solution into steam

generator) and topping up with water the level electrode does not

recognise water;

— Care Pump M12 or level electrode defective;

— Display only after twice starting filling solenoid Y1 yet no water is

detected;

— Reset error by successful completing ABORT program;

— 68 —

The Rational Self Cooking Center not only makes cooking easy, but it also has some helpful features for technicians who service the equipment. Perhaps one of the best features is the machine’s ability to offer diagnostic codes. Each code will tell you what’s wrong with the oven, allowing you to tackle the issue quicker.

Below are lists that define certain Rational SCC service codes along with their potential causes and remedies.

Service Codes – SCC whitefficiency®

Service 10

  • What’s the cause? SC pump has high water level
  • Remedy? Drain SC pump hose

Service 11

  • What’s the cause? CDS sensor sending too many pulses
  • Remedy? See if there is leaking in the level electrode and water path to the steam generator

Service 12

  • What’s the cause? CDS sensor without signal
  • Remedy? Check if the CDS sensor’s signal is blocked of there is low water pressure

Service 13

  • What’s the cause? Steam generator isn’t refilled during steam mode
  • Remedy? Check the level electrode’s 0-1 signal to the PCB

Service 14

  • What’s the cause? Level electrode isn’t recognizing water
  • Remedy? Water conductivity is too low and needs reverse osmosis treatment

Service 16

  • What’s the cause? Old software structure
  • Remedy?

Service 17

  • What’s the cause? SD card not initialized
  • Remedy? Clean the existing SD card or use a new one

Service 18

  • What’s the cause? Defective SD card
  • Remedy? Use a new SD card

Service 19.1

  • What’s the cause? SD card not inserted
  • Remedy? Insert the SD card

Service 20.x

  • What’s the cause? Defective thermocouple
  • Probes (x):
    • 20.1: Cabinet B1 thermocouple
    • 20.2: Quenching B2 thermocouple
    • 20.4: Humidity B4 thermocouple
    • 20.8: Steam generator B5 thermocouple
    • COMBINATION OF FAULTY PROBES CAN DISPLAY (EXAMPLE: FAULTY B2 AND B4 THERMOCOUPLES WILL DISPLAY AS “20.6″)
  • Remedy? Replace thermocouple

Service 23

  • What’s the cause? SSR steam short circuit
  • Remedy? Repair or replace

Service 24

  • What’s the cause? SSR hot air short circuit
  • Remedy? Repair or replace

Service 25

  • What’s the cause? Improper water flow during CleanJet
  • Remedy? Check the water pressure, water supply, moistening valve and nozzle and CDS sensor
  • BONUS TIP: One of our members, Ectofix, provided a helpful Service 25 troubleshooting sheet to help resolve this issue even further

Service 26

  • What’s the cause? Permanently closed drain valve
  • Remedy? Replace the drain valve assembly

Service 27

  • What’s the cause? Drain valve won’t close during initialization
  • Remedy? Start the rinse/abort program

Service 28

  • What’s the cause? Thermocouple steam generator B5 temperature is above 356 degrees F (180 degrees C)
  • Remedy? Indicator will go off when temperature goes below 230 degrees F (110 degrees C)

Service 29

  • What’s the cause? PCB temperature is above 185 degrees F (85 degrees C)
  • Remedy? Check the air filter, cooling fan and control panel gasket as well as external heat sources and air escape openings

Service 30

  • What’s the cause? Unit runs in emergency humidity control
  • Remedy? Humidity control is out of function and needs to be repaired or replaced

Service 31.x

  • What’s the cause? Faulty core probe
  • Probes (x):
    • 31.1: Shaft probe
    • 31.2: Fifth probe (near shaft)
    • 31.4: Fourth probe
    • 31.8: Third probe
    • 31.16: Second probe
    • 31.32: First probe in tip
    • COMBINATION OF FAULTY PROBES CAN DISPLAY (EXAMPLE: FAULTY FOURTH AND THIRD PROBE WILL DISPLAY AS “31.12″)
  • Remedy? Repair or replace the faulty probe

Service 32.0-1-2

  • What’s the cause? Faulty ignition box
  • Ignition boxes:
    • 32.0: Ignition box top
    • 32.1: Ignition box bottom (floor models only)
    • 32.2: Both ignition boxes
  • Remedy? Change the ignition box that appears in error code

Service 33.1-2

  • What’s the cause? Faulty ignition box
  • Ignition boxes:
    • 31.1: Ignition box bottom (floor models only)
    • 31.2: Both ignition boxes
  • Remedy? Check the ignition wiring or ignition box gas valve and supply

Service 34.xx

  • What’s the cause? Bus signal problems
  • Probes (x):
    • 34.1: Motor top
    • 34.2: Motor bottom
    • 34.4: Ignition module top
    • 34.8: Ignition module bottom
    • COMBINATION OF BUS SIGNAL PROBLEMS CAN DISPLAY (EXAMPLE: IGNITION MODULE TOP AND BOTTOM WILL DISPLAY AS “34.12″)
  • Remedy? See if the bus cable plug and cable connection are connected or damaged

Service 35

  • What’s the cause? Bus signal can’t be processed due to disconnected ultravent
  • Remedy?? Connect the ultravent

Service 36

  • What’s the cause? Defective differential pressure sensor P1
  • Remedy? Repair or replace the sensor

Service 37

  • What’s the cause? Differential pressure sensor P1 isn’t in expected range
  • Remedy? Check the connection of hoses

Service 40

  • What’s the cause? Care pump is broken or doesn’t fill enough solution into the steam generator
  • Remedy? Check if the hose from the care pump outlet isn’t kinked and reset error by completed a successful rinse program

Service 41

  • What’s the cause? Defective solenoid valve Y3, blocked moistening valve or CDS isn’t sending pulses
  • Remedy? Resolve issue and reset error by completed a successful rinse program

Service 42

  • What’s the cause? Defective solenoid Y4 Care, hose to Care container blocked/kinked or CDS isn’t sending pulses
  • Remedy? Resolve issue and reset error by completed a successful rinse program

Service 43

  • What’s the cause? Solenoid Y1, Y3 or Y4 is passing water/won’t close and CDS is always sending pulses
  • Remedy? Reset error by completed an abort program

Service 44

  • What’s the cause? Steam not heating during CleanJet+Care
  • Remedy? Reset error by completed an abort program

Service 60

  • What’s the cause? Incorrect initialization of ignition box?
  • Remedy? Check the gas settings and switch the unit off and on again before running SD Repair program?

Service 63

  • What’s the cause? Self-test running without water
  • Remedy? Allow the unit to cool down and see if? B1, B2 and B4 are below 104?F (40?C); Set Selftest to ON and switch unit off and on
    again before running Selftest

Service 100

  • What’s the cause? Defective SC pump or calcified level electrode
  • Remedy? Reset error by completed an abort program

Service 120

  • What’s the cause? Defective Care pump M12 or level electrode
  • Remedy? Reset error by completed an abort program

Downloadable PDF Version

Failure Codes – SCC Line Combi Master (04-2004)

OPEn / H2o

  • Where does it display? Timer
  • Where does H2o alternate display? Internal Cabinet Display
  • What’s the issue? H2O open
  • Why? Lack of water or an open water tap

PoL / CHnG

  • Where does it display? Timer
  • Where does CHnG alternate display? Internal Cabinet Display
  • What’s the cause? Polarity change
  • Why? Phase / neutral (gas units only)

E1

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? External EEPROM
  • Why? Not initialized

E2

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? Timeout of external power optimizing system
  • Why? Heating block by the external energy-optimizing system is longer than two minutes

E3

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? B1 interior cabinet sensor
  • Why? Sensor is broken

E4

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? B2 quenching sensor
  • Why? Sensor is broken

E5

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? B3 core sensor
  • Why? Sensor is broken

E6

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? B5 sensor steam generator
  • Why? Sensor is broken

E7

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? Thermocouple on PCB
  • Why? Sensor is broken

E8

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? Poti interior cabinet
  • Why? Defective

E9

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? Poti timer/core temperature
  • Why? Defective

E10

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? External EEPROM
  • Why? Defective

E11

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? Mode switch
  • Why? Cooking mode couldn’t be identified five seconds after the unit was switched on

E12 / 1 St

  • Where does E12 display? Timer
  • Where does 1 St alternate display? Internal Cabinet Display
  • What’s the cause? Bottom fan motor issue
  • Why? Motor is defective (St=Status)

E12?/ 1 Co

  • Where does E12 display? Timer
  • Where does 1 Co display? Internal Cabinet Display
  • What’s the cause? Bottom fan motor issue
  • Why? Bus failure (Co=Communication)

E12?/ 2 St

  • Where does E12 display? Timer
  • Where does 2 St alternate display? Internal Cabinet Display
  • What’s the cause? Top fan motor issue
  • Why? Motor is defective (St=Status)

E12?/ 2 Co

  • Where does E12 display? Timer
  • Where does 2 Co alternate display? Internal Cabinet Display
  • What’s the cause? Top fan motor issue
  • Why? Bus failure (Co=Communication)

E13

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? M4 SC pump
  • Why? Malfunction

E14

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? Solenoid valve filling Y1
  • Why? Malfunction

E15

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? PCB temperature
  • Why? Above 185 degrees F (85 degrees C)

E16

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? Steam generator
  • Why? B5 temperature above 356 degrees F (180 degrees C)

E17

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? Steam generator
  • Why? B5 temperature below 23 degrees F (-5 degrees C)

E18

  • Where does it display? Timer
  • What’s the cause? Interior cabinet temperature
  • Why? B1 temperature above 644 degrees F (340 degrees C)

E20 / 1_

  • Where does E20 display? Timer
  • Where does 1_ alternate display? Internal Cabinet Display
  • What’s the cause? Ignition box 1
  • Why? Ignition box isn’t replying due to bus failure

E21 / 2_

  • Where does E21 display? Timer
  • Where does 2_ alternate display? Internal Cabinet Display
  • What’s the cause? Ignition box 2
  • Why? Ignition box isn’t replying due to bus failure

E21 / 1xx

  • Where does E21 display? Timer
  • Where does 1xx display? Internal Cabinet Display
  • What’s the cause? Ignition box 1 steam
  • Why? Defective ignition box

E22 / 2xx

  • Where does E22 display? Timer
  • Where does 2xx alternate display? Internal Cabinet Display
  • What’s the cause? Ignition box 1 hot air
  • Why? Defective ignition box

E22 / 3xx

  • Where does E22 display? Timer
  • Where does 3xx alternate display? Internal Cabinet Display
  • What’s the cause? Ignition box 2 hot air
  • Why? Defective ignition box

E22 / 1xx

  • Where does E22 display? Timer
  • Where does 1xx alternate display? Internal Cabinet Display
  • What’s the cause??Ignition box 1 steam
  • Why??Testing and monitoring ignition is required

E23 / 2xx

  • Where does E23 display? Timer
  • Where does 2xx alternate display? Internal Cabinet Display
  • What’s the cause? Ignition box 1 hot air
  • Why? Testing and monitoring ignition is required

E23 / 3xx

  • Where does E23 display? Timer
  • Where does 3xx alternate display? Internal Cabinet Display
  • What’s the cause? Ignition box 2 hot air
  • Why? Testing and monitoring ignition is required

E24

  • Where does E24 display? Timer
  • What’s the cause? EEPROM
  • Why? EEPROM’s data structure doesn’t match with software

Downloadable PDF Version

Contributions from the Community

Our community members have posted about service codes associated with other Rational SCC models or software versions. These are some of the most helpful from over the years.

Rational Service Code 21 – SCC-62G

When a member asked what service code 21 meant on a SCC-62G in emergency mode, it spurred a very helpful discussion. Rationaltechnician provided the following answer:

On models produced up to October 2011 (index E & G), Service 21 meant only that the cam on clima motor did not do a 360 degree rotation in the?allowed 20 seconds.? Possible it did not rotate at all.

Every time the door is opened and closed while the unit is on, it does a check (initialization of the Clima Valve and times it).

Answer from rationaltechnician – Rational service code 21

What Does Service Code 33-1 Mean?

While we addressed this code above, rationaltechnician provided more details on it:

33-1 means bottom ignition module.? But this only applies on floor models such as 201 & 202.? In this case of a 102 (table model) there is only one ignition module so the -1 has no need.? But it shows anyway.

Answer from rationaltechnician – What does service code 33-1 on a rational SCC…

Got any other tips or codes from other models and variations? Share them with us in the forum!

1. Зафиксируйте код сообщения на фото.

2. Сфотографируйте шильдик пароконвектомата.

3. Оправьте данную информацию, по WhatsApp, (можно использовать форму обратной связи) вашему сервис инженеру  вместе с заявкой на диагностику.

iCombiPro

Сервис       Проверить или заменить

10     Насос парогенератора, контейнер наполнения, шланг насоса
11     Электрод уровня, пропускная способность датчика CDS, плата вхвых.
12     Неисправен датчик CDS
13     Проверить электрод уровня
14     Проверить электрод уровня, измерить электропроводность воды
17     Связаться с RATIONAL, использовать ПО для восстановления
19     Заменить SD-карту
20.x     Неисправна термопара, -1 = рабочая камера B1; -2 = коллектор охлаждения B2; -4 = термопара влажности B4; -8 = парогенератор B5; -16: Рабочая камера внизу B9 (напольный аппарат); ; -32: отек для установки B10 (XS)
23     Твердотельные реле по контуру «Пар»
24     Твердотельные реле по контуру «Сухой жар»
25 Нет увеличения нагрузки на мотор при попадании воды на вентилятор: Проверить подачу идавление воды, шланги, датчик CDS, положение навесных рам и рам-тележек с направляющими
26     Только XS: Шаровой клапан не открывается; проверить в функциональном тесте, при необходимости заменить
27     Только XS: Шаровой клапан не закрывается; проверить в функциональном тесте, при необходимости заменить
28.x   Термопара: -1: Парогенератор B5 слишком горячий (>170 C); -2: рабочая камера B1 слишком горячая (>350 °C); -4: рабочая камера B1 слишком холодная (<2 °C)
29     Слишком высокая температура платы: проверить воздушный фильтр, вентилятор охлажде-
ния и уплотнение панели управления.
30     Ошибка контроля влажности; проверить датчик дифференциального давления P1
31.x     Термопара термокерна В3: -1: Неисправен термокерн рабочей камеры; -2: Аварийный режим термокерна рабочей камеры; -11/12: Термокерн USB 1 неисправен/аварийный режим; -21/22: Термокерн USB 2 неисправен/аварийный режим
32.x     Блок зажигания: газовый кран; замените блок зажигания только, если газовые ошибки 33, 36, 39 или 42 возникли более 5-ти раз
33.x     Газовая ошибка: проверить газовый кран, газовый клапан или управление от блока зажигания к газовому клапану
34.xx     Ошибка сигнала шины: -1 верхний мотор; -2 средний моторе; -4 нижний мотор; -8 плата насоса; -16 подача питания платы вх./вых.; -32 блок зажигания
35     UltraVent: Сигнал шины / внутренняя коммуникация
35.x     Ошибка UltraVent: -1 ошибка напряжения; -2 ошибка распознавания фильтра; -3 ошибка контроля термопары; -4 неисправность термопары защиты мотора; -5: Предварительное уведомление (замена фильтра) -6 загрязнение фильтра (немедленная замена); -7 фильтр не установлен/не измеряется дифференциальное давление
36     Ошибка датчика дифференциального давления (нет сигнала 0,5 В; проверить входной сигнал 12 В на P1); P1 должен быть установлен горизонтально
37     Сбой упр. микроклиматом: Проверить подключения шлангов
40     Проверить насос Care (M18) в функциональном тесте (Внимание! одновременно включается Y4 , запустить программу ополаскивания)
41     Функция увлажнения: Проверить клапан Y3, форсунку и трубку впрыска на наличие накипи; CDS не измеряет импульсы; Сбросить ошибку, запустив программу ополаскивания
42.x     Не открывается клапан: -1: клапан Y1; -2: Клапан Y2; -3: увлажнение Y3; -4: клапан Care Y4; -5: клапан Klima Y5 / Y15; -6: промывочный клапан Y14
44     Нет нагрева парогенератора или нагрев недостаточен;
46.x     SC-насос (M4); -1: неисправен; -2: слишком низкая производительность
47.x     Сливной насос M15; -1: неисправен; -2: Слишком низкая производительность
48.x    Циркуляционный насос M17; -1: неисправен; -2: Слишком низкая производительность
49.x    Насос Care (M18): -1: неисправен; -2: слишком низкая производительность
50    Реальное время (дата и время)
51    Проверить батарейку, при необходимости замените
52    Ошибка светодиодного освещения дверцы: -1 слева; -2 справа
55, 56, 57     Ошибка мотора вентилятора (только в сервисном отчете)
60     Блок зажигания не инициализируется или его работа замедлена — Ошибка в сигнале скорости вращения; выключить и включить аппарат. Изменить тип газа и вернуться к исходному типу газа, при необходимости применить восстановительный файл.
63     Аппарат обнаруживает воду в первый раз после сухой калибровки, после самодиагностики без воды: заново провести калибровку.
70.x -1: Электроотказ вентилятора охлаждения настольного аппарата
-2: Вентилятор охлаждения газового настольного аппарата, электро-/газоотказ напольного аппарата
71.x     -1: Сетевая ошибка; -2: Пониженное напряжение блока питания
72     Термостат eSTB для сухого жара или пара: Мигание светодиода на eSTB — ошибка
73.x     Ошибка повышенной температуры: -1 верхний мотор; -2 нижний мотор; -4 средний мотор;
-8 плата насоса; -16 блок управления платы вх./вых.; -32 блок зажигания;
75.x     75: Полный отказ интерфейса шины (I2C); -1: Отказ оптимизации энергопотребления; -2: Отказ платы 4-вентильного реле; -3: Отказ платы очистки (XS);
76.x     Только США:
-1: ограничено напряжение; -2: ошибка внутренней проверки; -3: неправильная настройка напряжения; -4: слишком большое число каналов; -5: неправильные каналы; -6: неправильное время; -7: ошибка аппаратного обеспечения
110     Ошибка SC-насоса при наличии в парогенераторе раствора Care
120     Нет сигнала электрода уровня при наличии в парогенераторе раствора Care;
130     Необходима ручная очистка от накипи (объем заполнения соответствует 80 % эталонного значения)

iCombi Classic

Сервис Проверить и при необходимости заменить
2      Оптимизация энергопотребления активна (только со встроенной платой оптимизации энергопотребления)
10     Ошибка автоматики SCНасос парогенератора, контейнер наполнения, шланг насоса
11     Датчик CDS сообщает о слишком большом количестве импульсов
Электрод уровня, пропускная способность датчика CDS, плата вхвых.
12     Датчик CDS не подает сигналовДатчик CDS, плата вхвых., подача воды
14     Электрод уровня не обнаруживает воду несмотря на обнаружение импульсов датчиком CDS Электрод уровня воды, электропроводимость воды
16     Структура ЭСППЗУ была создана более новым по сравнению с установленным программным обеспечением, обновите аппарат до актуальной версии программного обеспечения
17.X     Ошибка данных аппарата (суб-ошибка только для внутренних целей)
Связаться с RATIONAL, использовать ПО для восстановления
19.X     x= тип ошибки; -1= ЭСППЗУ отсутствует или не распознано;
-2 = ошибка внутренней памяти (возможно, извлечен аккумулятор)
20.X     Неисправна термопара, x= термопара; -1 = рабочая камера B1; -2 = коллектор охлаждения
B2; -4 = термопара влажности B4; -8 = парогенератор B5; -9 = неисправна термопара B9 —только напольные аппараты
23     Повышение температуры в парогенераторе без запроса Проверка нагрева парогенератора
24     Повышение температуры в рабочей камере без запроса
Проверка парогенератора  Сервис Проверить и при необходимости заменить
25     Не обнаруживается вода во время очистки
Не работают вентиляторы/нет увеличения нагрузки на мотор при попадании воды на вентилятор. Проверить подачу и давление воды, шланги, датчик CDS, положение рам и теле жек с направляющими
28.x     Термопара, x= ошибка: -1: Парогенератор B5 слишком горячий (>170 C); -2: рабочая камера B1 слишком горячая (>350 °C); -4: парогенератор B5 слишком холодный (<2 °C, возмо жен нагрев до 4 °C)
29     Слишком высокая температура платы (платы вх./вых., насосов, ЦП): воздушный фильтр,вентилятор охлаждения
30    Некорректное функционирование измерения влажности
Датчик давления P1, подключения шлангов, измерительные патрубки, датчик влажности B4
31.xx   Термопара В3 термокерна, x = ошибка: -1: дефект термокерна; -11: дефект внешнего термокерна
32.x     Блок зажигания, x= ошибка
-1: 5 сбоев зажигания (проверить подачу газа)
-2: Обнаружение тока пламени без требования нагрева
-3: Горелка 5 раз выключается при требовании нагрева
33.x    Ошибка газовой горелки, x= ошибка
-1: внутренняя ошибка блока зажигания (выключите и снова включите аппарат)
-2: Ошибка инициализации блока поджига (смените тип газа и вернитесь к исходному типу газа)
-3: Частота тока в сети за пределами допустимого диапазона
-4: Фаза/нейтраль перепутаны (переверните сетевой штекер или поправьте кабель)
-5: Внутренний дефект блока зажигания, замените блок зажигания
34.xx     Ошибка сигнала шины: -1 верхний мотор; -2 средний мотор; -4 нижний мотор (только для напольных аппаратов); -8 плата насоса; -16 подача питания платы вх./вых.; -32 блок зажигания;
35     UltraVent: Сигнал шины / внутренняя коммуникация
35.x     Ошибка UltraVent: -1 ошибка напряжения; -2 ошибка распознавания фильтра (только для UV Plus); -3 ошибка контроля термопары; -4 неисправность термопары защиты мотора; -5/6 загрязнение фильтра (предварительное уведомление/немедленная замена); -7 фильтр не установлен/не измеряется дифференциальное давление
36     Ошибка датчика дифференциального давления (нет сигнала 0,5 ; проверьте 12 В на P1); P1 должен быть установлен горизонтально
37     Сбой упр. микроклиматом: Проверить подключения шлангов
40    Проверьте насос Care (M18) в функциональном тесте (Внимание: одновременно включается Y4, запустите программу ополаскивания)
42.x    Не открывается клапан: -1: Заполните Y1; -2: Управление Y2; -4 Care Y4; -5 климат Y5 / Y15
43.x    Не закрывается клапан: -1: клапан Y1; -2: клапан Y2; -3: клапан Y3; -4: клапан Care Y4; -5: клапан ClimaY5 / Y15; -6: клапан CleanJet Y14
44    Во вемя очистки нет нагрева парогенератора или нагрев недостаточен;
46.x    Насос парогенератора M4; x = тип ошибки: Слишком низкая производительность
47    Сливной насос (M15); -1: дефект; -2: Слишком низкая производительность
48    Циркуляционный насос (M17); -1: дефект; -2: Слишком низкая производительность
49    Насос Care (M18) ; x= тип ошибки: -1: дефект; -2: Слишком низкая производительность
50    Реальное время (дата и время) не запущено
51    Проверить батарейку, при необходимости замените
52    Ошибка светодиодного освещения рабочей камеры
63    Обнаружена вода после сухой калибровки, выполнить самотестирование с водой.
70    Ошибка охл. вент.
71.x    Ошибка питания -1: Общая ошибка; -2: Пониженное напряжение (<170 В)
72    Термостат eSTB рабочей камеры или парогенератора: Мигание светодиода на eSTB — ошибка, см. описание ниже
73.x    Ошибка повышенной температуры: -1 верхний мотор; -2 нижний мотор; -4 средний мотор; -8 плата насоса; -32 блок управления; -32 блок зажигания платы вх./вых.
75.x    Внутренний интерфейс шины: -1 Не распознана оптимизация энергопотребления дополнительной платы; -2: 4-канальное реле дополнительной платы не обнаружено, -4 (только США) плата переключения напряжения не обнаружена
76.xx    Аппарата только в США
Ошибка платы переключения напряжения -1: Напряжение слишком низкое; -2: Ошибка внутренней перепроверки; -3 неправильная настройка напряжения от 4 до -7: внутренние
ошибки
90    Аппарат еще не откалиброван, выполните калибровку
110    Ошибка насос парогенератора при наличии в парогенераторе раствора Care
(Устраните ошибку и разъедините в Основных настройках «Очистка разблокировки»)
120    Электрод уровня без сигнала при наличии в парогенераторе химикатов Care;
(Устраните ошибку и разъедините в Основных настройках «Очистка разблокировки»)
121    Дополнительная функция при работе аппарата без воды: Примечание о заполнении водой коллектора охлаждения
200    Сбой автоматического позиционирования мотора (в дальнейшем в основном ошибка 201)
201    Выполнить распределение мотора
900.x -48: Батарейка извлечена, ошибка данных устройства и инициализации времени
1000    Нехватка воды, проверьте подачу воды
1016    USB-накопитель уже присутствует
1017    Неисправность USB-накопителя
1022    отсутствует вода во время процедуры включения (измерение CDS)
1025    Сбой загрузки и выгрузки программы из-за ошибки ЭСППЗУ
1026    Загрузка программы невозможна из-за ошибки создания программы
1033.x    Система здорова: -1: несовместимое ПО плата вхвых; -2: неизвестная версия ПО платы вхвых; -3: Проверить систему шины
От ПО версии 5.0.X: Нажатие кнопки 1 (см. предыдущую страницу) отображается соответствующий узел шины.
2000.x    Ошибка обновления ПО: -1: Превышено время ожидания; -2-3: макс. время обновления превышено; -4: Устройство в режиме диагностики или самодиагностики; -5: Попытка обновления во время готовки; -6: Попытка обновления при отключении питания; -7: Попытка обновления в демо-режиме
Начиная с версии ПО 5.0.X отменяются коды ошибок
Сервис    Проверить и при необходимости заменить
1001     Перезапуск горелки, проверить подачу газа
1002     Проверить подключение к сети и полярность
1003     Нехватка воды >15 минут
1010     Проверить воздушный фильтр
1011     Проверить батарейку
1012     Выполнить калибровку
1018     Ошибка вытяжного зонта
1020     Неисправность мотора
1021.x  Неисправность модуля оптимизации энергопотребления: -1-2: 4-канальное реле неисправно; 3: Неправильное напряжение США
1024     Прерывание из-за неисправного термокерна

SCC WE 5S сервис справка

сервис сообщения SCC WE 5S

CM сервис справка

CM сервис сообения

Loading…

Training Manual

Basics, Maintenance and Accessories

SelfCookingCenter® whitefficiency® (SCC_WE)

CombiMaster Plus (CM_P)

Voltage

Software

Installation

Water quality

Accessories

Air supply Gas

Original components

Flue venting

Type of gas

Drain

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

General hints:

Isolate the appliance from mains supply before opening the appliance

When working with chemicals, i.e. aggressive cleaning materials always wear protective clothing, goggles and gloves!

After maintenance / repair the appliance must be checked for electrical safety in accordance with your national, state and local requirements!

Whenever working on any gas component like:

Gas valve, gas blower and / or changing connected type of gas a detailed flue gas analysis MUST be done using adequate CO and CO2 measuring equipment! This shall ONLY be done by trained technicians! Always check appliance for possible gas leakages!

© 2011 Rational Technical Services. All rights reserved.

Please note that any technical information concerning Rational products must NOT be forwarded to any third party.

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 2 —

List of content

Basic topics

Company history

4

History of the Combi Steamer

5

Structure of serial number

6

Unit history: Control panel Layout

7

Unit sizes

8

Basic principle

9

General information about water

10

Installation — Duties and responsibilities

12

Relationship: Installation — Components — Environment

13

Check list

Preinstallation checklist

14

Installation sheet — Electric / Gas units — Electrical connection

18

Installation sheet — Electric / Gas units — Water connection

19

Installation sheet — Electric / Gas units — Drain connection

20

Installation sheet — Gas units — Gas connection

21

Commissioning — Preventive maintenance

Installation/Commissioning Checklist

22

Preventive maintenance

27

Descaling — Cleaning

Instruction for manual descaling

30

Additional information for manual descaling

33

User instruction electrical descaler pump

34

Daily care — Unit and Door Gasket

36

Instruction for manual cleaning

37

Accessories

Ultravent (UV)

38

CombiDuo, Thermo cabinet

41

Condensation breaker steam

42

Draft Diverter Gas units

42

Sicotronic

43

Ethernet Connection

43

Reporting forms

Product surveillance guideline

44

Registration form product surveillance

45

Registration form „dead on arrival“

46

— 3 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Company history

Milestone of an extraordinary company history

1973 Foundation of RATIONAL GmbH as a company for producing and selling of hot air ovens in

Germany

1976 Invention of the RATIONAL Combi-Steamer

1993 Opening of plant number 2

1993 Invention of the RATIONAL Clima Combi®

1997 Invention of the RATIONAL ClimaPlus Combi®

2000 Going public RATIONAL AG

2000 CleanJet® – World wide the first full automatic self clean system

2004 Invention of the first SelfCooking Center® of the world

2005 Invention of the first VarioCooking Center® of the world by our daughter company FRIMA. Cooking, roasting, frying, simply better, in one appliance, with double speed.

2008 Opening of the third and biggest plant in Landsberg

2008 CleanJet+Care® – cleaning intelligence for a maximum reliability

2011 Invention of SelfCooking Center whitefficiency with Efficient Level Control

The following subsidiaries were founded:

UK, France, Japan, USA, Italy, Scandinavia, Switzerland, Canada, Spain,

Germany, Russia, Austria, Poland, China, Greece, Middle East and Brasil

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 4 —

— 5 —

Accessories_Maintenance_Basic en, V02

Product line:

Designation:

Serial number

Produced

Produced

as of

up to

Classic Line

CD

Steam, Hot air, Combi (S, HA, CS)

1018909 1234

1976

05-1997

CM

(S, HA, CS) Vario-Steam (VS)

11M8610 1234

1986

11-1989

CM

(S, HA, CS, VS), Reheating (R)

11M8904 1234

04-1989

04-1991

CC

(S, HA, CS, VS, R) Low Temp Cook (LT)

11C9103 1234

03-1991

05-1997

CM

S, HA, CS, VS, R

11M9104 1234

04-1991

05-1997

CM Gas (101)

14G9104 1234

04-1991

10-1997

CM Gas (201)

21G9301 1234

01-1993

10-1997

CM Gas (62)

62G9403 1234

03-1994

10-1997

C-Line

C-Line 61, 101

CCD – CCM — CCC

CCM, CCC: humidity control

C11D93101234

10-1993

05-1995

C-Line 201, 202

CCD – CCM — CCC

C11M93101234

10-1993

05-1997

C-Line 61, 101

CCD – CCM — CCC

C11C95051234

05-1995

05-1997

C-Line 102

CCD – CCM — CCC

C12C95101234

10-1995

05-1997

CPC Line :

ClimaPlus Combi®

CD – CM — CPC

CPC: ClimaPlus control

E11CA97051234

05-1997

02-1999

CM Gas, CPC Gas

G11CA97101234

10-1997

02-1999

CPC

New humidity control

E11CB99021234567

02-1999

03-2004

CPC

IQT Sensor

E11CB99101234567

10-1999

03-2003

CPC

CleanJet®, CDS®

E11CC00031234567

03-2000

03-2004

CM Gas, CPC Gas

Electronic motor control,

G11CD01011234567

01-2001

03-2004

230V burner control

CM, CPC Electric

Electronic motor control

E11CD01031234567

03-2001

03-2004

CD – CM — CPC

Elimination of motor protector

E11CD01121234567

12-2001

03-2004

SCC Line

SelfCooking Center®

CM Electric / Gas

E11ME04042345678

04-2004

01-2006

CM Electric / Gas

New CPU pcb

E11MF06022345678

02-2006

09-2008

CM Electric / Gas

Extension of warranty

E11MG08102355678

10-2008

09-2011

SCC Electric / Gas

E11SE04042345678

04-2004

09-2008

SCC Electric / Gas

CareControl / Extension of warranty

E11SG08102445678

10-2008

09-2011

CM_P Electric / Gas

Programmable and humidity control

E11MH1109

09-2011

SCC_WE Electric / Gas

Efficient Level Control

E21SH1109

09-2011

Steamer Combi the of History

Structure of serial number

Classic Line — 05 / 1997

Serial number

Unit size

Type

06

— 6×1/1GN

Size

Type

Year

Month

Serial-#

11 — 10×1/1GN

CD

006

94

07

1234

21

— 20×1/1GN

CM

06

M

95

08

1235

20

— 20×2/2GN

CC

20

C

96

10

1236

14G — CM 101 Gas (1×1/1GN)

21G — CM 201G (21×1/1GN)

62G — CM 62G (6×2/1GN)

C — Line — 10 /1993 — 05 /1997

Serial number

Unit size

Type

61

— 6×1/1GN

Family

Size

Type

Year

Month

Serial-#

11 — 10×1/1GN

12

— 10×2/1GN

CCD

C

61

D

95

08

1234

21

— 20×1/1GN

CCM

C

11

M

95

11

1235

22

— 20×2/2GN

CCC

C

21

C

96

05

1236

CPCLine — 06/1997 — 04/2004

Serial number

Unit size

Type

E — Elec.

G — Gas

61

— 6×1/1GN

Family

Size

Type

Version

Year

Month

Serial-#

11 — 10×1/1GN

A

12

— 10×2/1GN

CD

E

61

D

B

98

12

1234

21

— 20×1/1GN

CM

E

12

M

C

99

01

1234567

22

— 20×2/2GN

CPC

G

22

C

D

96

05

1458967

SCCLine — 04/2004 —

Serial number

Unit size

Type

E — Elec.

G — Gas

61

— 6×1/1GN

Family

Size

Type

Version

Year

Month

Serial-#

11 — 10×1/1GN

12

— 10×2/1GN

E

21

S

E

04

05

2345678

21

— 20×1/1GN

CM

E

06

M

F ( CM)

06

02

2434567

22

— 20×2/2GN

SCC

G

11

S

G

08

10

2534567

CM_P

E

11

M

H

11

09

2567892

SCC_WE

G

21

S

H

11

09

2569812

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 6 —

Unit history: Control panel Layout

Classic Line, CD, CM, CC

C-Line, CCD, CCM, CCC

CPC Line, CD, CM, CPC

SCC Line, CM, SCC

Combi Master Plus , SCC_WE „whitefficiency“

— 7 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Rational Oven CMP101E Service Manual

Unit sizes

Serial number

SelfCooking Center®

SelfCooking Center®

6 x 1/1 GN

6 x 2/1 GN

SelfCooking Center®

Thermo Cabinet

Base stand

10 x 1/1 GN

Serial number

SelfCooking Center®

SelfCooking Center®

SelfCooking Center®

10 x 2/1 GN

20 x 1/1 GN

20 x 2/1 GN

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 8 —

— 9 —

Accessories_Maintenance_Basic en, V02

Cabinet sensor

B1

F4

Safety thermostat STB

Venting pipe

B3.1 — 3.6

Check valve

Core sensor (CT)

Level electrode

Diff. pressure sensor

S2

Sensor steam

generator

B5

F3

Safety

thermostat

Steam heating element

Steam generator

M4

Self Clean (SC) pump

Solenoid valve

moistening

Care

Solenoid valve

M12

fillling

Solenoid valve

Care

Y1

Y3

Y4

Quenching

B2

sensor

Solenoid valve

S11 quenching

Y2

P1

Cabinet

Y5

Clima valve

Fan motor

M1

Humidity

thermocouple

Air baffle

B4

Hot air heating element

S3

Door contact switch

Emergency drain

Quenching box

M6

Drain valve

S12

Hand shower roll guide

principle Basic

General information about water

Water- / Steam ratio

Hot air

1dm3

E+

2dm3

volume

30°C

300°C

Steam

E+

1l Water

Expansion through

heat energy

approx.1700l Steam

E-

cold water

Volume reduction

1l

Water

1700l Steam

through quenching

The conductivity of the connected water should be above 50µS/cm (micro Siemens).

The measured total hardness (TH) is normally higher than the measured amount of Carbonate hardness — calcium or magnesium carbonat (CaCO3, MgCO3).

Should the total hardness be less than the Carbonate hardness, most likely a water treatment system is connected.

Common terms:

Total hardness

TH

is the measure of carbonate (CH) and non-carbonate

hardness (NCH) in the water

Carbonate hardness

CH

is the measure of bicarbonate (HCO3-) and carbonate

(CO3—) ions in the water;

Temporary water hardness; Forms sediments when

boiled;

Non-carbonate hardness

NCH

Calcium and Magnesum ions in the water;

permanent water hardness which can not be removed by

boiling

Water hardness

e

1°dH = 1,25°e = 1,78°f = 17,8 ppm/l = 0,178 mmol/l

Chlorine

Cl

Gaseous, (used in swimming pools), limit 0,2mg/l

Chloride

Cl

chemical bond of chloride e.g. NaCl, limit 80mg/l

Water Analysis

Which values are required?

Total hardness TH

Carbonate hardness CH

Conductivity in micro Siemens/cm

Ideal: Water analysis with chloride content value

Possible reasons for corrosion

excessive usage

ferritic accessories

rusting water pipes

cleaning procedure (Unit is not dry over night)

water

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 10 —

Water Info

Because of continuous examinations of systems for water treatment we would like to offer you some information on different systems.

The given statements are only related to Rational units.

1.Recommended systems for water treatment

A)With pure scale problems in the steam generator we recommend hydrogen-(H+)-Ionic exchanger. This type of filter will extend the intervals between descales by approx. 5 to 8-times of the normal descaling intervals. Please note that even with this type of filter it is still necessary to descale the steam generator.

B)With a high chloride content above 80mg/l of water it is possible, that the interior cabinet will start to corrode. To remedy this problem it is necessary to install a reverse osmosis filter.

C)With chlorine-contents above 0,2 mg/l of water an active carbon filter should be installed, to avoid corrosive radicals when chlorine is heated up.

D)If the water is soiled with sand, iron particles or suspended matter a particle filter with 5-15 μm is recommended.

2.Limited recommended systems for water treatment

Physical systems for water treatment:

On some sites this type of water treatment showed satisfactory results. On other sites there was no positive effect visible. Because of these circumstances we can not make a final assessment of this system.

3.Non recommended systems for water treatment

A)Sodium-Ionic exchanger:

With this filter system calcium is replaced by sodium. On chloride contents of the water above 50mg/l, sodium reacts with chloride to NaCl (=salt). This increase of salt in the water results in a delay in boiling of the water. This delay in boiling can cause ”spitting” steam generators.

B)Silicate-dosing systems:

This kind of systems is problematic, as the adding of non conductive silicates, will influence the water level measurement.

— 11 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Installation — Duties and responsibilities

Installation

Responsibilities Designer / Architect

Make sure that during construction all dimensions needed are correct and sufficient (Doors, corridors etc)

Make sure that all services (energy, water, drain and exhaust air) are available in immediate vicinity of the unit

1.Drain

2.Water (Pressure, Water treatment)

3.Power supply and breaker specification

4.Gas connection (type of gas, dimension of supply pipe)

5.Vent hood (possible interconnection with gas supply)

6.Exhaust air for gas units (exhaust hood, ventilation ceiling, chimney, spacing between top edge of unit to lower edge of fat filters / ceiling)

7.possible need for levelling device for trolley with sloped floor

Document: Pre Installation checklist

Designer Manual

Installer

Make sure the installation complies with the installation manual (part of starter kit) and the local and / or national legislation / codes

1.Installed horizontally

2.Secured to the ground / stand secured from moving

3.Uneven floor levelled

4.Connected to cold water, possibly treated water, (water line rinsed)

5.Connected to power (equipotential bonding included — where required))

6.Connected to drain (steam temperature resistant pipe, permanent slope, P-trap)

7.Connected to gas supply (correct type of gas), leakage test up to unit connection point

8.Installation of accessories (Ultravent)

9.Testing of electrical safety

Document: Installation manual

RSP, Dealer

Commissioning and hand over to the customer

1.Confirm installation according to installation manual

2.Commissioning

3.Gas unit: Leakage test inside the unit

4.Gas unit: Flue gas analysis

5.Successful completion of Self Test

6.Function test of all components and cooking modes

7.Demonstration of cleaning mode for customer

8.Demonstration of preventive maintenance for customer (daily cleaning)

9.Download of Service Data

10.Photos of installation site

Document: Installation and commissioning checklist

Installation manual

Operator manual

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 12 —

Relationship: Installation — Components — Environment

The unit will only function properly, when all components are designed correctly and the installation is done according to the manufacturers instructions.

Therefore during maintenance and troubleshooting it is mandatory to observe all components together with the connected services such as electricity, water etc. and the kitchen surrounding and venting.

Every deviation from the installation manual can cause different errors.

Voltage

Software

Installation

Water quality

Accessories

Air supply Gas

Original components

Flue venting

Type of gas

Drain

— 13 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Preinstallation checklist

Preinstallation checklist

Company name:

Name of contact person:

Street:

City:

Country:

Telephone number:

Fax-Number:

E-Mail:

Number of RATIONAL units already installed:

Serial number of installed units:

How many units shall be installed?

What type of unit shall be installed?

Please fill in the form either by making a tick in the corresponding box or writing down the measured values in the corresponding lines.

All measures, distances, services like electricity, water, drain and gas connection are properly installed and complying with the list attached.

Yes

No

additional comments: Yes

Signature: Customer

Sales

Date

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 14 —

Preinstallation checklist

1. Check all doors and corridors for sufficient space

Required door width “X”:

Unit size

without pallet

with pallet

6×1/1GN

840 mm (33 1/8”)

920mm (36 1/4“)

6×2/1GN

1040 mm (41”)

1120mm (44 1/8“)

10×1/1GN

840 mm (33 1/8”)

920mm (36 1/4“)

10×2/1GN

1040 mm (41”)

1120mm (44 1/8“)

20×1/1GN

920 mm (36 1/4”)

950mm (37 1/2“)

20×2/1GN

1140mm (45“)

1150mm (45 1/4“)

Dimensions of doors

Dimension of corridors

20×1/1 GN / 20×2/1 GN: 1900mm/75″

_____________mm ______________mm

_____________mm ______________mm

_____________mm ______________mm

Hints:

Dismounting door handle reduces depth minus 20 mm.

Table models are with left hinged doors available.

2. Check site

yes no

a) Floor level?

if no, what is the approximate slope

(in case the slope is more than 3% use access ramp)

b)Space left/right/rear

Write down distances on page 3

Breite

Tiefe

Attention: No fryers at the left side of the unit Install heat shield if necessary

c)Other appliances left of the unit (seen from front side) within 500 mm (20“)

Yes No

If yes, which appliance?

_______________________________

d) In case of floor models, is parking space for trolleys available Yes No

Unit size

depth:

width

e) Is an extraction hood installed?

6×1/1GN

840 mm (33 1/8”)

847mm (33 3/8“)

6×2/1GN

1040 mm (41”)

1069 mm (42 1/8“)

10×1/1GN

840 mm (33 1/8”)

847 mm (33 3/8“)

10×2/1GN

1040 mm (41”)

1069 mm (42 1/8“)

20×1/1GN

920 mm (36 1/4”)

879 mm (34 5/8“)

20×2/1GN

1140mm (45“)

1084 mm (42 5/8“)

— 15 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Preinstallation checklist

P

C

B

A

D

F

G

H

E

I

J

L

K

O

M

Please fill in values measured at the site:

For calculating the distances see unit sizes on page 2.

If the connection points are at complete different position show the correct position in the sketch

Side/top distances

A=

B=

C =

P=

Power supply

D=

E =

Gas supply (in case of gas units)

F =

G =

Type of gas connection

Water supply

H =

I =

Drain:

Table model

Floor model

J =

M =

K =

N =

L =

O =

3. Elecrical connection

a) Which mains is available (fill in rest)?

1NAC………..

2AC…………..

3NAC………..

3AC…………..

b) What fuses are installed in the mains

……………….. A

ELCB / Residual current device (30mA) installed?

Yes No

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 16 —

Preinstallation checklist

4. Water supply

Yes No

a) Water treatment system installed

If yes, which system_________________________________________

b)Separate water tap for every unit (Attention: Unit has 3/4” connection)

c)Measured water pressure:_________________________________________________

d)Measured water temperature:______________________________________________

4.Drain

a)Location of drain (fill in page 3)?

b)Material of drain pipe______________

Suggestion for drain connection

200-300mm

(8 — 12 “)

3×45°

250-300mm

(10 — 12 “)

min. 3° / 5%

Ø 50mm (2”)

max. 1m

(3 ft.)

min. 3° / 5%

Ø 50mm (2”)

70mm

max. 1m

(2 3/4“)

(3 ft.)

NOTE:

Only use steam temperature resistant pipes for drain connection, no hoses!

5.Gas supply (in case of gas units)

a)Which gas type is foreseen?__________________________________________

b)Attention: Unit has 3/4” connection

c)Inform customer to discuss room size and flue gas system with local gas authority

yes no

6. Customer was informed about 2 years warranty?

7. Connection set complete (#60.70.464) required?

7. Comments / Notes

— 17 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Installation sheet — Electric / Gas units — Electrical connection

Electrical unit connection

61-102

Gas units:

Integrated cable w/o plug top,

length approx. 2,5m,

Remove left side panel

Loosen 7 mm hex head screw

Opening for power cable

Ground connection

Electrical unit connection

201-202

Gas units:

Integrated cable w/o plug top,

length approx.. 2,5m

Remove left side panel

Loosen 7 mm hex head screw

Opening for power cable

Ground connection

Mains supply cable (Observe your local code for maximum cable length)

Terminal connection

3NAC400V

3AC440V

Gas: 1NAC230V

N

L1

L2

L3

61

5×2,5mm²

4×2,5mm²

3×2,5mm²

Fig. 1

Ye/gn

blue

grey

grey

grey

62

5x4mm²

4x4mm²

3×2,5mm²

N

L1

L2

L3

101

5x4mm²

4x4mm²

3×2,5mm²

102

5x10mm²

4x10mm²

3×2,5mm²

ELCB Breaker — residual current device 30 mA recommended.

Electrical connection gas units: observe polarity!

All services must comply to local rules and regulations!

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 18 —

Installation sheet — Electric / Gas units — Water connection

Table units 61 — 102

Treated water

Fresh water Fresh water

(common water supply)

Floor units

201 — 202

Treated water

Fresh water

Fresh water

(common water supply)

Dimension water supply hose: 1/2“ pressure hose with 3/4” connection at the unti; Water pressure:150-600 kPa with 20/25 l/min water quantity

Maximum water temperature for fresh and treated water: 30°C (87°F)

Note:

For selection of water filter please refer to installation manual!

Filter might be necessary in case of:

Cl2

>0,2 mg/l

Cl

>80 mg/l

very hard water (details: Water info and Installation manual)

All services must comply to local rules and regulations!

— 19 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Installation sheet — Electric / Gas units — Drain connection

Drain connection table model

Note: See install manual for leveling unit

Rear view

3×45°

DN 50 HT pipe

weight of piping not to be placed on unit drain

Fixed to stand

Air gap per local code

Floor drain sink with grease trap

Drain connection floor model

Note: See install manual for leveling unit

Side view left

Length approx.

250 mm

Drain connected

to unit leg

DN 50 HT pipe

Floor drain sink with grease trap

Fixed drain connection table model

Note: See install manual for leveling unit

Rear view

3×45°

DN 50 HT pipe

approx. 550 mm

approx. 720 mm

approx. 300 mm

Installation kit available # 60.70.464 (Water supply hose

Drain pipe set DN50 HT)

All services must comply to local rules and regulations!

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 20 —

Installation sheet — Gas units — Gas connection

Gas connection 61 — 102

Note: Observe local rules and regulations

Unit under extraction hood

Fat filter

min. 400mm

Gas stop

valve

Gas supply

Gas quick disconnect hose 1,5m inner diameter ¾“

RATIONAL

Gas connection

Natural gas 1,8 — 2,5 kPa LPG 2,5 — 5,75 kPa

¾“ for 61 — 202

Gas connection 201 — 202

Note: Observe local rules and regulations

Gas stop valve

Gas supply

Gas quick disconnect hose 1,5m inner diameter ¾“

All services must comply to local rules and regulations!

Unit under extraction hood

Fat filter

min. 400mm

Gas connection

Natural gas 1,8 — 2,5 kPa LPG 2,5 — 5,75 kPa

¾“ for 61 — 202

— 21 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Installation/Commissioning Checklist

Installation and Commissioning Checklist

To be completed individually for each Rational Combi installation. This checklist is to be completed and returned to your closest RATIONAL office (details are listed on the last page of the operation manual) within 14 days of installation / commission to validate warranty.

Customer name: Contact person: Street:

Town:

Country:

Telephone number:

Fax-Number: E-Mail:

Serial number of installed units:

Commissioned by company:

Date of installation:

Date of commissioning:

Installation complies

does not comply

with manufacturers specifications.

Please fill all information required into the embossed fields.

If the measured values do NOT comply with the values in the installation manual please inform the customer and your Rational dealer.

We confirm the installation was done according to the attached installation checklist, the installation manual and all national and local codes which ever may apply. The equipment was handed over free of defects. Operation and maintenance of the equipment was explained.

———————————————-

————————————-

Signature / Date RSP / Dealer

Signature / Date customer

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 22 —

Installation/Commissioning Checklist

1. Perimeter clearances

Left side all units (except 201/202 E) minimum:

50mm

Left side 201/202 electric units minimum:

500mm

Left side recommended for all units for service

or with adjacent heat source:

500mm

Rear side all units minimum:

50mm

Right side all units minimum:

50mm

P

C

B

A

D

F

G

H

E

I

J

L

K

O

M

Perimeter clearances

Gas supply (in case of gas

Drain: Table models,

units)

floor models or Combi Duo

A:

C:

F:

G:

J:

M:

B:

P:

Type of gas supply:

K:

N:

Power supply

L:

O:

D:

E:

Water supply

H:

I:

2. Levelling and floor fixing

YES

NO

Mounting surface / stand is level?

Unit is level?

Electric and gas 61, 62, 101, 102

Stand is fixed to floor (Gas)?

Unit is secured to mounting surface (Gas)?

Transport trolley is level with unit and stand?

Unit is level?

Unit is fixed to floor?

Electric and gas 201, 202

Mounting surface is level?

Trolley stands level inside the unit?

Access ramp is installed?

Unit and trolley extension installed?

— 23 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Installation/Commissioning Checklist

3. Water connection

YES

NO

Water shut off valve available for each unit (also for each Combi Duo unit)?

Water shut off valve accessible by operator?

Measured water pressure at the water inlet of the unit

bar

All units: minimum 150KPa (1,5 bar), maximum 600 KPa, (6 bar)

Measured water temperature at the water inlet of the unit

°C

Water filtration / treatment system installed?

Manufacturer and type of water filter / treatment system:

Measured water hardness

Measured water hardness

at filter inlet

____________ppm/l

at filter outlet

____________ppm/l

1°dH = 1,25°e = 1,78°f = 17,8 ppm/l = 0,178 mmol/l

4. Drain

YES

NO

Steam temperature resistant pipe, no flexible hose? (I.e. drain kit # 8720.1031)?

Drain table units: P-trap or open drain? (please fill in)

Drain floor units: P-trap or open drain? (please fill in)

(open drain MUST NOT end underneath unit)

Separate drain for each unit (also Combi Duo units)?

Additional vent pipe installed

Example table units

Example floor models

Rear view

Example additional vent pipe

3×45°

DN 50

8 mm

HT pipe

1/8″

approx. 550 mm

3×90°

approx. 720 mm

approx. 300 mm

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 24 —

Installation/Commissioning Checklist

5. Electrical connection — Observe Local and National Codes!

YES

NO

Indicated voltage on data plate

Available voltage on site

Measured voltage

L1L2:_______V

L1 — L3: _______V

L2 — L3: _______V

L1 — N: _______V

L2 — N: ________V

L3 — N: _______V N — PE: ______V

Unit connected to equipotential bonding?

3 phase breaker installed?

Power switch / outlet accessible from front by operator?

Installed fuse rating?

Isolation/discharge current measurement carried out?

Amp draw at 100% steam heating

L1:____A

L2: ____A

L3: ____A

Amp draw at 100% hot air heating

L1:____A

L2: ____A

L3: ____A

Amp draw gas units

A

6. Gas connection — Observe Local and National Codes!

YES

NO

Available diameter of gas line to each unit (all units 3/4“ minimum):

Flue gas and fresh air system sufficiently dimensioned?

Gas pressure regulator installed?

Individual gas shut off valve installed for each unit?

Gas shut off valve accessible by operator?

Indicated gas type on data plate:

Available gas type on site:

Measured gas pressure with unit switched off (static gas pressure):

mbar

Measured gas flow pressure with unit switched on,

when all other gas consumers in the kitchen are switched on (dynamic gas pressure):

mbar

Altitude above / below sea level?

m

Flue gas analysis carried out (write down values in below list)?

Burner

Values at max. RPM

Values at min. RPM

CO2

CO

Flame current

CO2

CO

Flame current

Steam

______%

______ppm

______μA

______%

______ppm

______μA

Hot air

______%

______ppm

______μA

______%

______ppm

______μA

top

Hot air

______%

______ppm

______μA

______%

______ppm

______μA

bottom

— 25 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Installation/Commissioning Checklist

7. Exhaust / vent hood

YES

NO

Exhaust / vent hood installed?

Serial number of installed UltraVent or extraction hood

In case of gas units is hood interlocked with gas supply?

Free space between top edge of unit and lower edge of exhaust hood / ceiling

cm

8. Function test / commissioning

YES

NO

All electrical connections and plugs tight and in accordance with local regulation?

All water and drain connections tight and not leaking?

All modes operational?

All additional functions / features operational?

Self test completed successfully?

Customer was informed about 2 years warranty?

Customer advised in basic operation?

Customer advised in daily cleaning routine incl. door gasket?

Customer advised in preventative maintenance

(changing air inlet filter, door gasket, etc)

9. Miscellaneous

YES

NO

Service data downloaded?

Photos of installation taken?

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 26 —

Preventive maintenance

Please fill in one form for every installed unit.

This checklist contains all works that have to be carried out during a maintenance.

Customer address Name

Company

Street

ZIP / Post code

City

Country

Telephone

Serial number of the unit

Software Version:

Checks / maintenance work scope

Comment

Installation (conforms to install instruction)

YES

NO

All gas units and units 201-202 fixed to floor

Water connection

Manufacturer of water treatment system

Drain

Gas connection

Electrical connection

Cabinet door (Functional)

YES

NO

Door lock

door catch

Door mounting / screws

Fastening of inner glass pane

Door gasket (steam tight in steam mode)

Door contact (door alignment and switch)

Trolley gasket (201-202)

Trolley castors (201-202)

Interior cabinet (Functional)

Yes

NO

Interior cabinet light

Core temperature sensor

Cabinet sensor

Clima flap / valve tight

Air baffle

Moistening nozzle clean

Sieve installed correctly

Any corrosion on the unit or accessories

— 27 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Preventive maintenance

Checks / maintenance work scope

Comment

Water supply — drain (Functional)

YES

NO

Dynamic water pressure

KPa

All water joints leak tight

Function of hand shower and retraction system

Connection of drain conforms to install. instruct.

Quenching — quenching box clean

Function of drain valve (only SCC)

Steam generator (Functional)

YES

NO

Steam generator leak tight

SC-Pump — flushing

Descale steam generator — if necessary

If descaled, was new filling volume evaluated?

Level electrode clean

Electric parts (Functional)

YES

NO

Unit connected to earth bonding

Wire insulations undamaged

All electrical connections fixed and tight

All contacts of main contactor free (not stuck)

Amp draw hot air (at 100%) electric units

L1:___ A;

L2:___ A;

L3:___ A

Amp draw steam (at 100%) electric units

L1:___ A;

L2:___ A;

L3:___ A

Max temperature of pcb

°C

Gas components — Hint: Gas components must be maintained annually!

(Functional)

YES

NO

All gas connections leak tight

Cleaning of burner head (TI 03-2007) index E-G

Cleaning of ignition electrode

If necessary change all blower gaskets

Gas blower premix chamber free of fat and dust

Visual inspection of external flue gas venting

Dynamic flow pressure (all gas units in operation)

mbar

CO2 max steam — flame current — CO ppm

%

µA

ppm

CO2 min steam — flame current — CO ppm

%

µA

ppm

CO2 max HA top — flame current — CO ppm

%

µA

ppm

CO2 min HA top — flame current — CO ppm

%

µA

ppm

CO2 max HA bottom — flame current — CO ppm

%

µA

ppm

CO2 min HA bottom — flame current — CO ppm

%

µA

ppm

Length of CO2 screw of gas valve in mm

Steam

HA top

HA bottom

Make sure the gas compensation hose (hot air and steam) is not kinked and is properly fixed in its correct position.

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 28 —

Preventive maintenance

Checks / maintenance work scope

Comment

Control panel (functional)

YES

NO

Check closing mechanism

Control panel gasket and panel overlay

Plug for opening control panel in place

Dials

Mode switch (CM)

Temperature and time control

Core probe functional

LED indicators

PCB visual check (water marks etc)

Air filter clean and cooling fan ok

Exhaust hood / Ultravent (Functional)

YES

NO

Exhaust hood or Ultravent installed

Hood and lighting operational

Serial number of Rational exhaust hood

Free space between top edge of unit and

cm

lower edge of exhaust hood / ceiling

Function test / commissioning

YES

NO

All electrical connections and plugs tight

All modes operational

All valid service error codes checked

All max. values of the sensors reset

Humidity control functional

Customer advised in basic operation and

programming

Customer advised in preventive maintenance

(Changing air filter, cleaning door gasket)

Service-telephone number entered

Chef Line-telephone number entered

Demonstration CleanJet

Service Data and HACCP Data copied to

USB stick.

Electrical safety

Electrical safety measures in accordance

with local standards

Name RSP

Technician: Date and sign

Customer: Date and sign

— 29 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Instruction for manual descaling

Protective clothing and tools required:

Protective clothing: Goggles, gloves, apron

Container with descaler

Foot pump (6004.0203)

2

3

4

1.SCC or CM shall only be descaled when the cabinet temperature is below 40°C (104°F)

Start cool down if required.

2.Empty and refill steam generator to cool it down.

Now empty steam generator manually into a bucket and measure the volume of water drained from the steam generator.

3.Descaler must ONLY be filled via the steam inlet port found inside the interior cabinet!

Remove hinged rack (trolley) and swing air baffle open.

4.Insert hose of descaler pump into steam inlet port inside interior cabinet.

Do NOT fill through level electrode opening!

Damage to other components may occur!

5.Place descaler can into cabinet.

6.Insert the other hose end into can. Make sure the red rubber plug firmly sits in the can opening

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 30 —

Instruction for manual descaling

7.Fill the recommended quantity SLOWLY into the steam generator.

Caution:

Chemical may react violently with scale and cause foaming back though steam inlet port!

8.After filling remove pump and descaler can from cabinet and rinse both cabinet and pump thoroughly with fresh water.

9.Allow enough time for descaler to react

15 % concentration: ~ 1,5 hours,

30 % concentration: ~ 45 minutes

10.Carefully remove moistening nozzle and descale in separate container with descaler liquid. Isolate unit from power supply!

11.Open left side panel, remove quenching box cover and remove any scale / deposits from quenching box and cover.

After reassembly ensure no leaks are present.

12.Reconnect unit to power. After given time (pt.9) use function test to drain liquid from steam generator.

13.Let steam generator fill and drain 3 times.

14.Operate the unit for 15 min. in steam mode.

15.Rinse cabinet again with hand shower.

16.Isolate unit from power and drain steam generator manually to measure the new volume without scale.

17.SCC only: In Basic Settings Pos. 9

press and hold for 5 seconds

“Reset after manual descaling”

Non compliance with this instruction can cause damages to the unit!

— 31 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 32 —

Additional information for manual descaling

In order to determine the amount of scale inside the steam generator manually drain and measure the volume of water from the steam generator.

The steam generator should be descaled when less than the below listed volumes are drained from the steam generator:

1 liter = 0.264gal (US); 1gal (US) = 3,78 liter; 4,5 liter = 4,5 x 0,264 = 1,19 gal(US)

Unit size

Descale if less

Required volume

Volume of

than below volume

of descaler

clean steam

is drained

generator

SCC/CM Electricunits

61

2,7 l

3,6 l

3,6 l

62

4,5 l

6,0 l

6,0 l

101

4,7 l

6,2 l

6,2 l

102

6,4 l

8,5 l

8,5 l

201

6,8

9,0 l

9,0 l

202

8,7 l

11,6

11,6

61 Gas

3,0 l

4,0 l

4,0 l

SCC/CM unitsGas

62 Gas

4,5 l

6,0 l

6,0 l

101 Gas

5,3 l

7,0 l

7,0 l

102 Gas

6,8 l

9,0 l

9,0 l

201 Gas

6,0 l

8,0 l

8,0 l

202 Gas

8,3 l

11,0 l

11,0 l

CPC/CM Electricunits

61

2,4 l

4,0 l

3,2 l

101

4,0 l

7,0 l

5,0 l

102

6,5 l

11,0 l

7,7 l

201

6,9 l

12,0 l

8,1 l

202

9,6 l

15,0 l

11,0 l

CPC/CM unitsGas

61 Gas

2,6 l

4,5 l

3,6 l

101 Gas

4,8 l

8,0 l

6,0 l

102 Gas

4,9 l

8,0 l

6,1 l

201 Gas

4,9 l

8,0 l

6,1 l

201 Gas

7,2 l

12,0 l

8,4 l

ClassicLine unitsGas

CM 62 Gas

3,5 l

6,0 l

5,5 l

CM 101 Gas

3,5 l

6,0 l

5,5 l

CM 201 Gas

7,0 l

12,0 l

11,0 l

ClassicLine electricunits

CD/CM/CC 6

2,5 l

CD/CM/CC 20

10,0 l

CD/CM/CC 101

4,0 l

CD/CM/CC 201

7,0 l

— 33 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

User instruction electrical descaler pump

The descaler pump 60.70.409 (230V) and 60.70.497 (110V) must only be used to fill chemical part number: 6006.0110 into steam generators of equipment bearing either of the following marks on the

data plate:

When working with chemicals, i.e. aggressive cleaning materials, always wear protective clothing, goggles, face mask and gloves!

Please observe all information given on the Material Safety Data Sheet of your descaling chemical!

Only personnel specially trained on handling hazardous materials shall follow the instructions below!

Descaler shall ONLY be filled through steam inlet port inside cabinet!

1.Unlatch the left side hinged rack and the air baffle. Swivel them towards the right side.

2.Insert the pump hose marked with rings into the steam inlet port at the rear left top corner of the interior cabinet.

The hose must be inserted at least to the following marking rings:

All electric heated units

3rd Ring 43cm (17“)

CM/SCC 61 and 62 Gas:

1st Ring 17cm (6,5“)

CM/SCC 101 and 102 Gas:

2nd Ring 31cm (12“)

CM/SCC 201 and 202 Gas:

3rd Ring 43cm (17“)

To prevent the hose from slipping out of the steam inlet port secure the hook which is attached to the hose at 100cm (40”) from end of the hose onto the air baffle cut out for the core probe as indicated.

3.Insert the suction hose of the pump into the descaling liquid bottle. Please observe the below listed volume of descaler used for the different model sizes. Given volumes are average and dependend on scale build up inside the steam generator.

Descaler volume for electric units (volume in gal given as US gallons!)

SCC/CM 61

SCC/CM 62

SCC/CM 101

SCC/CM

102

SCC/CM 201

SCC/CM 202

3,6 L / 0,95gal

8 L / 2,1gal

8 L / 2,1gal

11,5 L / 3 gal

12 L / 3,1gal

14,6 L / 3,85gal

Descaler volume for gas units SCC and CM

SCC/CM 61G

SCC/CM 62G SCC/CM 101G

SCC/CM

102G

SCC/CM 201G

SCC/CM 202G

6 L / 1,6gal

8 L / 2,1gal

9 L / 2,4gal

11 L / 2,9gal

10 L / 2,6gal

14 L / 3,7gal

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 34 —

User instruction electrical descaler pump

4. Close cabinet door as far as possible and fill the above mentioned volume of descaler at 10 sec intervals into the steam generator

NOTE: Descaling liquid can react very violently with the scale inside the steam generator! Should any foam appear at the steam inlet port stop filling and wash the interior cabinet with fresh water.

5.After filling the required volume remove the hose from the steam inlet port. Pump the remaining liquid from inside the hose back into the descaler container bottle

6.Flush and rinse pump and pump hoses with fresh water. Caution: not rinsing can cause internal corrosion of the pump.

7.Rinse the cabinet with fresh water.

8.Follow the additional instructions detailed in the users manual for completing the descaling proc-

ess.

Non compliance this instruction can cause damages to the unit!

— 35 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Daily care — Unit and Door Gasket

Exterior surface of unit:

The exterior surface of the unit shall only be cleaned with a wet soft cloth. Aggressive or scouring cleaning agents are not allowed.

Hosing down the unit with water jet or pressure cleaner is also not permitted.

Door glass:

The inner door glass can be opened by releasing the 2 spring clips. Use only a wet soft cloth for cleaning of this surface.

Aggressive or scouring cleaning agents are not allowed.

Door gasket:

Temperatures of 220°C or higher together with continued use of grilling processes demand cleaning of the door gasket several times per day, ideally after every loading.

Carefully wiping down the inner and outer side of the door gasket will extend the life time of the gasket considerably.

Please do NOT use any aggressive, scouring or vinegar-based cleaning agents for this purpose.

Please do NOT run the unit idle at high temperatures for stand by purposes.

Drain of door drip pan

Please make sure the drain of the door drip pan is not blocked by fat or other foreign matter. Rinse daily with water from the hand shower.

Air filter:

Depending on the kitchen environment the air filter should be changed every 3-12 months.

The air filter can be cleaned in a commercial dish washer too.

The air filter for unit sizes 61 — 102 is located under the front panel and can be removed by simply pushing the filter frame backwards.

The air filters of units 201 — 202 are located at the rear left side of the unit and can only be accessed by unlocking the covering frame using e.g. a screw driver. This must not be done by the customer!

Make sure the air filter is properly engaged again after replacing.

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 36 —

Instruction for manual cleaning

For manual cleaning observe the following:

Follow the safety instructions on the spray bottle and cleaner canister.

Use only genuine cleaning agents and the genuine hand spray gun (article no.: 6004.0100) from the unit manufacturer.

Never leave hand spray guns pressurised.

Never spray other people, animals or objects

Cleaning steps:

1.In case of a high degree of soil inside the cooking cabinet first select steam mode at 90°C and run unit for 10 minutes. Afterwards flush the cabinet with the hand shower.

2.Check cooking cabinet temperature

Should temperature inside the cooking cabinet exceed 60°C, then cooking cabinet must be cooled down below 60°C. To cool down the unit use the function “cool down”.

Hint:

If cleaner is sprayed into a hot cooking cabinet (temperature above 60°C), this will cause permanent staining. To remove staining aggressive chemicals are necessary.

3.Spray cleaner into cooking cabinet

Swivel hinging rack and air baffle to the middle of the cooking cabinet.

Spray cleaner to the space behind the air baffle, into the cooking cabinet, the inner side of the door and the door gasket.

Once complete bring air baffle and hinging rack to original position and lock them.

Warning:

Aggressive chemical fluid – risk of chemical burns.

It is essential that you use: protective clothing, safety goggles, gloves, face mask and the unit manufacturer‘s hand spray gun.

4.Allow cleaner to react for 20 minutes.

5.Select steam mode. Cooking cabinet temperature 90°C, running time 20 minutes.

6.After the running time has elapsed, spray the cooking cabinet thoroughly with the hand shower. Check cleaning result, if necessary repeat steps 3 to 6.

7.Wipe door gasket inside and outside with a wet cloth.

8.Select hot air mode, cooking cabinet temperature 160°C running time 15 minutes.

9.If unit will not be used after cleaning switch off unit and leave cooking cabinet door ajar.

— 37 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Ultravent (UV)

Serial number:

ET1UVA11095000126

ET2PA11095000133

old:

6606 2 0111 2120

from 09-2011

Energy, Duo

unit size

model

Version

Year

Month

Serial number

E = Electric

T1

— 61 / 101

U = UV

G = Gas

T2

— 62 / 102

P = UVPlus

A- Basis Version

11

09

5000126

D = Combi Duo

F1

= 201

D = Extraction hood

only electric

F2

= 202

until 09-2011 — Type

Year

Revision

Day

Month

number

Ultravent (UV)

11

1

01

11

2120

66

61/101 Electric

1= contactor control

68

61/101 Electric, Combi-Duo

2= BUS control

70

61/101 Gas

7262/102 Electric

73201 Electric

74

61/101 Elektro Version US/Can

1= contactor control inside UV

77

62 Elektro Version US/Can

2= contactor control outside UV

Venting hood (EH):

60

61/101 Electric

62

61/101 Electric, Combi-Duo

64

61/101 Gas

08

62/102 Electric,

Air circulation Ultravent:

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 38 —

Ultravent

Ultravent / Ultravent Plus

The Ultravent has to be connected to a separate power supply.

The Ultravent will be started by the BUS signal. (Combi Duo: The Ultravent is connected to the BUS system of both units.)

The PCB Service part is always equipped with 2 Minifit BUS connections and 2 RJ45 BUS connections.

In case the power supply to the Ultravent or the BUS connection is faulty, Service 35 (SCC_WE) or E35 (CM_P) will be indicated.

If the Ultravent is finally disconnected, it must be deactivated in “Basic Settings”.

Ultravent

As soon as the BUS sends the signal „unit is running“ the Ultravent is running on low speed. When the cabinet door is opened, it will switch to high speed. 1 minute after ending of cooking program the

Ultravent will switch off.

A Ultravent for Combi Duo and Ultravent Plus has 2 fan motors (ref. to circuit diagram below)

Ultravent und SCC / CM Index E-G

The BUS controlled UV is only supported starting with software version 01-07-11 (SCC) and C1.07.01 (CM) accordingly

Ultravent Plus

The UV Plus is equipped with 2 filters. The state of the filter is monitored by differential pressure switches and positioning switches and indicated by 1 LED each.

Filter 1 (pre filter) is located directly behing the front grease filters. In order to extend the life of the main filter (2) and should be changed when the middle LED (LED1) is activ.

Filter 2 (main filter) is located on top of the Ultravent. This filter should be changed when the right LED (LED2) is activ.

Should any of the positioning switches remain open (filter not inserted) the left LED „ERROR“ will show red.

Circuit diagram Ultravent Combi Duo (2 fan motors):

— 39 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Circuit diagram Ultravent Plus:

Circuit diagram Ultravent Version USA:

L1

F1

6,3A

S1 3

4

F3

115V

315mA

F2

315mA

T2 115V

0V

T1

115V

24V

AC

+

AC

S6 K3

+

+24V DC

X23W26

1

K5 15

K4 15

18

16

18 16

1

2

2

K3 A1H1

K1A1

K5 B1

A2

K4 A1

Y1 A1

A2

A2

A1

A2 Magnet A2

X0 — 0V

N

PE

S4

12

14

M

~

M1

215W

3

K2 A1

A2

4

S5

K2 11

14

5

F1 Fuse 6,3 A

1F2 Fuse 315 mA

F3 Fuse 315mA

2K1 Fan relay

K1

K2

Mode relay

F2

K3 Warning relay

K4

Magnet relay

F1

K5 Timing relay

3

M1 Fan motor

N

S1

Mode switch

S4

Charcoal filter switch 1

N

S5

Charcoal filter switch 2

PE

S6

Pressure sensor filter

PE

T1 Transformer 115V/24V

T2 Transformer 115V/24V

Y1 Magnet

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 40 —

CombiDuo, Thermo cabinet

The following units (manufactured after 04-2004) can be combined as a CombiDuo:

61 (top) on top of 61, 101, 62 or 102

62 (top) on top of 62 or 102

101 (top) on top of 62

To order a mounting kit for Combi Duo you must select the energy of the lower unit (electric or gas) and one of the following base options:

1.Movable (front — back) on 40mm rollers

2.On castors (2 fixed — 2 swivel)

3.On 150mm legs

The combination 101 on top of 61 shall not be assembled. Reason is the unfavourable center of gravity.

Only the combination 61 on 61, 61 on 101 and 62 on 102 in the base option “movable” have the top GN runner not higher than 1600mm under the condition the lower unit is an electric version unit.

Installation instruction you can find on the Service DVD 7007.3080 or on the Service Web site.

Thermo cabinet

The Thermo cabinet is available for unit sizes 61/101 and 62/102.

The heating elements are located inside the middle dividing wall.

This appliance must only be used in catering establishments to keep plates and GN containers warm!

Due to hygienic regulations the storing of food is not allowed!

— 41 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Condensation breaker steam

In order to guide the steam from the vent pipe of the quenching box into a ventilation hood without affecting the humidity control we have created 3 new condensation breaker as an accessory.

SCC_WE and CM_P 61, 62 and 101:

60.72.591

SCC_WE and CM_P 102:

60.72.592

SCC_WE and CM_P 201 and 202:

60.72.593

All pipes of the condensation breaker are made of stainless steel for use also on gas units.

These condensation breaker can no be used on older units of the SCC line

Draft Diverter Gas units

When discharging the flue gases of a gas unit into a chimney, a draft diverter type B13 must be used.

This draft diverter is equipped with a safety thermostat, which will interrupt the power supply to the ignition box and stop the operation of the unit when the temperature in the draft diverter is above the maximum allowable temperature.

8 different draft diverter and draft diverter with silencer are available:

Draft diverter Gas units 61 type B13

70.00.737

Draft diverter Gas units 101 type B13

70.00.757

Draft diverter Ultravent Gas units 61 type B13

70.00.759

Draft diverter Ultravent Gas units 101 type B13

70.00.793

Draft diverter with silencer:

Draft diverter with silencer Gas units 62 Typ B13

70.00.768

Draft diverter with silencer Gas units 102 Typ B13

70.00.769

Draft diverter with silencer Gas units 201 Typ B13

70.00.770

Draft diverter with silencer Gas units 202 Typ B13

70.00.771

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 42 —

Sicotronic

Sicotronic stands for energy management systems and energy optimization plants for electro-thermal and general electrical devices in a large-scale catering establishment.

Industrial customers pay electricity rate according to a maximum of Power consumption. Should the amp draw exceed a set maximum the power supply company will charge a higher premium per KWh. In order to avoid this current peak a surveillance system like Sicotronic is connected to the Power meter which will disconnect individual consumers for a certain time according to a preset priority list.

For this purpose these consumers are connected to this system with a signal “energy demand ON”.

The feed back signal will be interrupted if needed.

The Sicotronic option must be ordered separately.

When retrofitting Sicotronic, a new service part PCB is needed for SCC_WE and CM_P.

Ethernet Connection

SCC_WE:

Ethernet connectivity is a standard feature of all SCC_WE units. The PCB is equipped with an ethernet interface which is supported with the standard software.

When ordering an unit with option Ethernet, the interface will be wired from the PCB to a position close top the main power terminals.

SCC_WE floor units 201 and 202

To connect the Ethernet Interface to the PCB without having ordered the option “Ethernet” ex works a special network cable with an angled plug must be used.

CM_P:

When ordering an CM_P unit with option Ethernet, a second PCB will mounted on top of the main PCB.

— 43 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Product surveillance guideline

According to the European product liability law, RATIONALAG is required by law to observe RATIONAL products in the markets and to react as soon as any deviation occurs. This product observance liability is being extended to the RATIONAL partners for RATIONAL products sold by the partners.

The liability is described in detail below and consists mainly of the notification duty in case of safety related incidents.

1.Objective

The purpose of this guideline is to advise you of the extension of the “duty of notification” to the Service Manager RATIONALAG.

2.Definitions

Duty of notification

It is mandatory to report on safety-related market incidents and on other safety-related incidents which have or may have some connection with RATIONAL products.

Safety-related market incidents

An accident with injury to a person or property damage which occurs after installing a RATIONAL product or

Factors, which could either directly or indirectly endanger the health or life of a person or damage property. Such dangers could arise in following situations:

a)Installation (e.g. insufficient electrical coverage, gas point contrary to regulations)

b)The methods applied by the user of the appliance (e.g. blockage of the necessary air flow contrary to instructions)

c)A combination of RATIONAL products with products from other companies (e.g. incompatible air/exhaust circulation)

d)Manipulation of RATIONAL products (e.g. through manipulation of internal wiring, by-passing safety mechanisms such as the safety temperature regulator)

e)RATIONAL products which do not have the permitted standards required at the place of installation (e.g. re-imported appliances)

Other safety-related incidents

Accidents or factors as mentioned in the above definition which occur before installing RATIONAL products.

RATIONAL products

RATIONAL products include both appliances and accessories (the entire product range).

Every technician trained on RATIONAL products is obliged to confirm his attendance on the “product surveillance training” with his signature annually.

To report on safety-related market incidents and on other safety-related incidents please use the

RATIONAL form “product surveillance” (see next page).

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 44 —

Registration form product surveillance

To Service

Reg.No.

Email: Service@RATIONAL-online.de

(to be filled in by Service in Landsberg)

Registration form for product surveillance

From subsidiary/

Reported by, Name:

P = injury to a person

(Please fill in letter)

dealer:

G = danger to a person

S = property damage with danger to a person

V = insurance case

P+S = accident with injury to a person and property damage

*with an insurance case,

include insurance form and add ”V” above

Where installed (address):

Installed by:

Combi-Steamer/Accessories

Date/time when fault occurred:

(Type, Serial no, other markings)

Installation date:

Date fault settled:

Description of fault: (if nec. diagrams, surrounding conditions, installation room, photos, in the case of serious injury please provide info in advance to tel. +49 8191/ 327 208)

Other remarks: (measures carried out or arranged; whereabouts of appliance/parts; info to specialist dealer, chimney sweep, end-user etc.; informed authority, expert, police etc.)

Report on findings required? yes / no

If you exchanged service parts, pls return to RATIONAL Landsberg, QM-R, as soon as possible!

Include a copy of this registration form!

Sent out (date):

Parcel number / Tracking number:

Which parcel service:

Version 09/2006

— 45 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

Registration form „dead on arrival“

Return as .doc file / Als Worddokument senden an:

Reg. No.:

Service@RATIONAL-online.de

Registration form for units “dead on arrival” (DOA)

Meldebogen für “Keine Funktion“ nach Geräteinstallation (DOA)

Reported by subsidiary: / Gemeldet durch (Tochter):

Reported by (Name): / Gemeldet durch (Name):

Serial No of the unit: / Geräte-Nummer:

Installation date: / Installationsdatum:

Date when fault occurred: /

Datum der Fehlererkennung:

Was the “Seal tested“ intact ?/

War das „Siegel geprüft“ unverletzt?:

Yes/ja

No/nein

Customers Address: / Kundenadresse:

Service Company / Name of Technician who

reported the fault: / Adresse des Rational Service Partners

/ Name des Technikers, der die Meldung gemacht hat:

Fault description: / Fehlerbeschreibung:

Fault remedy (if repaired) + service parts used/exchanged: / Fehlerbehebung (falls erfolgreich) u. dazu benötigte Service Teile:

If you have exchanged service parts, pls return as soon as possible to:

Which parcel service: / Mit Paketdienst:

Sollten Serviceteile ausgewechselt worden sein, bitte umgehend senden an:

RATIONAL AG

Qualitätsmanagement

TOR 110, z.Hd. Hr. Macenka

Iglinger Strasse 62

Parcel number / Tracking number: /

D-86899 Landsberg/Lech

Paketnummer / Tracking Nr.:

Sent out (date): / Verschickt am (Datum):

Answer from Landsberg (QM): / Kommentar von Landsberg (QM):

Reason for the fault: / Ursache des Fehlers:

Actions taken: / Maßnahme:

Other comments: / Kommentar:

Copies see mail distribution:

Answered by QM:

Dead on Arrival

Version 12/2008

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

— 46 —

— 47 —

V02 en, Basic_Maintenance_Accessories

RTS Contact Germany

Fax: +49 (0)8191-327397

e-mail: service@rational-online.com web: https://portal.rational-online.com

Service Parts:

Fax: +49 (0)8191-327408

e-mail: rational.ersatzteile@rational-online.com

Chef Line:

Phone: +49 (0)8191-327300

© 2011 Rational Technical Services. All rights reserved.

Please note that any technical information concerning Rational products must NOT be forwarded to any third party.

80.51.111 — V02 en — RTS/Sc 03/2012

Training Manual

CombiMaster Plus (CM_P)

V02 en, CM_P

General hints:

Isolate the appliance from mains supply before opening the appliance

When working with chemicals, i.e. aggressive cleaning materials always wear protective clothing, goggles and gloves!

After maintenance / repair the appliance must be checked for electrical safety in accordance with your national, state and local requirements!

Whenever working on any gas component like:

Gas valve, gas blower and / or changing connected type of gas a detailed flue gas analysis MUST be done using adequate CO and CO2 measuring equipment! This shall ONLY be done by trained technicians!

Always check appliance for possible gas leakages!

© 2011 Rational Technical Services. All rights reserved.

Please note that any technical information concerning Rational products must NOT be forwarded to any third party.

List of content

General

CM Control

4

New Features — Additional functions

5

Additional function — Program description

6

Additional function

7

Water level control steam generator CM_P

8

SC (Self Clean) Automatic CM_P

9

Basic principle CM_P electric

10

Manual operation modes

Manual Operating modes CM_P — Boiling point recognition

11

ClimaPlus: Humidity control CM_P

12

Пароконвектомат – универсальное оборудование профессиональной кухни. С его помощью можно осуществить до 70% всех операций тепловой обработки пищи: обжарку, тушение, пассировку, запекание, разогрев и даже приготовление блюд на пару.

пароконвектоматы rational

Видными представителями профессиональной кухонной техники этой категории являются пароконвектоматы Rational. На отечественном рынке продукция немецкой компании появилась в 2004 году и сразу зарекомендовала себя с лучшей стороны. История развития оборудования насчитывает более четырех десятков лет. За это время пароконвектоматы вплотную приблизились к идеалу кухонного оборудования.

Устройство пароконвектоматов

Компания Rational существует с 1976 года, ровно с того самого момента, когда господин Майстер изобрел первый в мире пароконвектомат. С тех пор конструкция кухонной техники претерпела значительные изменения. Однако в их устройстве по-прежнему можно выделить две основные секции: камеру для приготовления пищи и блок рабочего оборудования.

Внешне пароконвектоматы Rational представляют собой довольно массивные шкафы, выполненные из нержавеющей стали. На стенках камеры для приготовления пищи установлены нагревательные элементы, на дне имеется специальное сливное отверстие для удаления конденсата при обработке продуктов паром.

оборудование предприятий общественного питания

Камера герметично закрывается стальной дверцей с окном из трехслойного жаропрочного стекла. С его помощью повара могут наблюдать за процессом приготовления. Чтобы конденсат, образующийся на дверце, не стекал на пол во время открытия, предусмотрен специальный лоток. Внутри камеры встроен мощный вентилятор, который в одно мгновение доводит температуру рабочей среды до необходимого уровня.

Устройство парогенераторов

Все пароконвектоматы Rational поставляются со встроенным парогенератором, который вместе с автоматикой и пультом управления располагается в блоке рабочего оборудования. Встраиваемые парогенераторы могут быть двух типов: инжекторными и бойлерными.

В первом случае генерация пара происходит за счет распыления воды непосредственно на нагревательные ТЭНы камеры приготовления. Для сбора конденсата в такой технике предусмотрен коллектор и сливное отверстие. Плюсами инжекторных парогенераторов являются доступная цена, простая конструкция и малые габариты всей техники. К минусам можно отнести невозможность регулирования температуры пара.

Бойлерные пароконвектоматы Rational имеют отдельный парогенератор в виде бойлера. В нем при помощи магнитного клапана поддерживается постоянный уровень жидкости. Образование пара происходит за счет нагрева воды внутри емкости. К плюсам таких установок следует отнести высокую производительность и мощность, возможность нагрева пара до 130оС, а к минусам – образование накипи на нагревательных элементах бойлера, высокую стоимость и большие габариты.

Пароконвектоматы SelfCooking Center

Особого внимания среди всей линейки оборудования заслуживают модели SelfCooking Center, призванные учиться у мастера и думать вместе с поваром. Главную роль в этом агрегате играет блок автоматики и различные датчики определения температуры блюда, степени прожарки и подрумянивания.

Одним из представителей серии является пароконвектомат Rational SCC 101. В его программу встроены алгоритмы приготовления блюда индийской, китайской, японской, латиноамериканской кухонь.

пароконвектомат rational scc 101

Но главной особенностью аппарата является его способность к обучению. Он запоминает предпочитаемую поваром технологию приготовления и заносит ее себе в память, анализирует и предлагает свой рецепт, а после поэтапно «расписывает» новую методику. Однако последнее слово всегда остается за человеком.

Особенности приготовления блюд

Каким бы опытным поваром вы ни были, перед началом работы с пароконвектоматом внимательно изучите инструкцию. Это позволит избежать травм, ожогов и порчи продуктов.

пароконвектомат rational инструкция по эксплуатации

Но часто на пароконвектомат Rational инструкция по эксплуатации напечатана на немецком языке. Для тех, кто столкнулся с подобной проблемой, приведем основные положения из ее содержания:

  • для равномерного нагрева пищи перед началом работы прогрейте рабочую камеру в течение 10-15 минут при температуре 130-140оС;
  • оставляйте место между продуктами при их загрузке – так вы сократите время приготовления и расход электричества, добьетесь равномерной корочки;
  • загружайте продукты максимально быстро, чтобы не изменились условия приготовления внутри рабочей камеры (влажность, давление), ведь это может привести к порче блюд;
  • не прислоняйтесь к дверце, не приближайтесь лицом к смотровому окну слишком близко во избежание получения ожогов.

Перед началом работы с техникой производителем рекомендуется повторить элементарные правила техники безопасности при работе с тепловым оборудованием, а также изучить устройство пароконвектомата Rational. Это поможет избежать проблем.

Коды ошибок пароконвектоматов

Как и любая другая умная техника, пароконвектоматы Rational при возникновении неисправностей сообщают об этом пользователю в виде кодов ошибки. Выяснение причины повреждения поможет как можно скорее исправить проблему и продолжить работу. На что обращать внимание при отказе в работе устройств серии SCC, SCC-WE и SCC 5 Senses, смотрите ниже.

устройство пароконвектомата rational

Для устранения неисправностей оборудования лучше всего вызвать квалифицированного специалиста. Но когда это невозможно, внимательно изучите коды ошибок и действуйте в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Ошибки пароконвектоматов серий СМ и СМ Р

Ошибки пароконвектомата Rational, принадлежащего линейке моделей СМ или СМ Р, немного отличаются от представленных ранее. Эта группа оборудования более точно указывает на причину неисправности и помогает ее устранить.

ошибки пароконвектомата rational

В некоторых случаях во время готовки могут появиться нетипичные коды ошибок. Одной из таковых является Е34, которая является «комбинированным» сигналом. Цифра 3 сообщает об ошибке шины данных, а второе число – в каком именно элементе произошла ошибка. Так, 4 указывает на верхний блок зажигания, а 8 – на нижний; число 2 – на нижний мотор, а 1 – на верхний двигатель.

Если оборудование предприятий общественного питания Rational показывает ошибку Е16, вам следует проверить исправность защитного термостата бойлера, возможно, проблема кроется в реле. Код 34.2 говорит об отсутствии связи между мотором и платой – требуется вызов специалистов. А вот с ошибкой Е51 справится любой, ибо она сообщает, что напряжение батарейки ниже 1,5 В, и ее необходимо заменить.

С заботой и любовью к технике

Пароконвектомат – дорогостоящее, но необходимое и быстро окупаемое оборудование профессиональной кухни. Чтобы свести к минимуму риск серьезной поломки, каждый месяц проводите профилактический осмотр техники. Выявив и устранив мелкие неисправности, вы не дадите развиться проблеме, которая позже остановит всю вашу кухню.

Немецкое оборудование предприятий общественного питания славится своей надежностью и функциональностью, но требует от своих владельцев бережного отношения и внимательного ухода. Не забывайте регулярно чистить и мыть пароконвектомат, ведь загрязнения тоже могут стать причиной поломки. Соблюдая элементарные правила, вы оградите себя от многих неприятностей в будущем.

Пароконвектомат – незаменимая техника на профессиональных кухнях. Поломка такого аппарата является крайне нежелательным явлением для общепита, так как может привести к невозможности подачи заказанного блюда и потере клиентов. В большинстве своем ошибки пароконвектоматов зависят от некорректной эксплуатации оборудования.

Основные правила эксплуатации

  • Первый запуск печи проводится с пустой камерой на протяжении получаса и при температуре +200 градусов.
  • В начале рабочего дня при загрузке устройства замороженными продуктами или максимально заполнении камеры полуфабрикатами, необходимо провести предварительный нагрев камеры в течение четверти часа при температуре, которая выше стандартного режима на 40 градусов.
  • При выкладке сохраняет расстояние между полуфабрикатами не менее 2-х см.
  • Открывать камеру во время процесса приготовления рекомендуется как можно реже, чтобы сохранить стабильность температуры.

Важно! Своевременное сервисное обслуживание и ремонт неполадок исключат выход техники из строя и предупредят увеличение расхода электроэнергии.

Пароконвектомат Abat: ошибки

Наиболее частными погрешностями работы ПКА Чувашторгтехника являются:

  • Е02 (появляется после нажатия кнопки включения и сопровождается звуковой сигнализацией) – повышение предельной температуры (от +75 градусов) в зоне контроллера либо неисправность последнего.
  • Е11 (при выставлении программы «Пар») – закрыт кран, подающий воду на пароконвектомат, либо открыт кран слива воды из бойлера, либо недостаточный уровень воды в устройстве (не покрывает электрод).
  • Е04 (при попытке запуска устройства) – обрыв термопары.

Подробно все возможные погрешности в работе агрегата и неисправности описаны в руководстве по эксплуатации.

Ошибки пароконвектомата Unox и Rational

Чаще всего при работе с устройством Унокс встречаются следующие поломки:

  • ЕЕ1 – неисправность проводки, соединяющих датчик камеры с источником питания.
  • AF01 – перегревание мотора при выполнении функции «конвекция».
  • AF02 – запуск аварийной термо-защиты.
  • EF4 – перегрев двигателя вентилятора.

Наиболее частые нарушения функциональности устройства Rational серии SCC:

  • OPEn – отсутствует подача воды.
  • E7 – неисправность термопары платы управления.
  • E8 – поломка регулятора температур.
  • CHnG bAtt – потребность замены батарейки в блоке управления, пр.

Не представляет сложности расшифровать коды ошибок пароконвектоматов, но не всегда удается самостоятельно исправить поломку даже при наличии соответствующей инструкции. Компания Кобор предлагает не только купить теплотехнику от лучших производителей, но также и услуги по ее обслуживанию и ремонту для жителей Москвы и области. Посмотреть товары и цены можно в каталоге нашего интернет-магазина. Обеспечивается доставка по всей России.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Rational ошибка chng
  • Rational scc we 101 коды ошибок
  • Rational scc 201 ошибки
  • Rational e51 ошибка
  • Rational cmp коды ошибок