Resideo dkg 972 n коды ошибок

Gas Burner Safety Control DKG 972

For 2-stage atmospheric gas burners

Flame detection:

— Ionisation probe

— Infrared-flicker detector IRD 1020.1

— UV flame sensor UVD 971

INTRODUCTION

The burner control box DKG 972 controls and supervises

atmospheric burners for gas. They are approved and certified

according to the applicable European standards and

regulations.

The microprocessor-based programming sequence ensu-

res extremely stable timings independent of voltage varia-

tions, ambient temperature and/or switch-on cycles. The

built-in information system not only provides a continuous

monitoring of the actual state of the box (very helpful es-

pecially for monitoring the start-up phase) but also informs

about the cause of a possible lock out. The lock out cause

is stored in such a way that it can be retrieved even after a

power failure.

The control box is designed for maximum safety in case of

fluctuations in the voltage supply. If the mains voltage drops

below the permitted level, operation is interrupted and the

control box automatically prevents the start sequence from

being repeated. In this way, the safety of the system is not

put at risk by a drop in the mains voltage. This low-voltage

protection works not only during start-up but also perma-

nently during operation.

CONSTRUCTIONAL FEATURES

The control box circuitry is protected by a flame resistant,

transparent plug-in type plastic housing. A central fixing

screw locks the control box to the wiring base.

The plug-in control box incorporates the microprocessor

based timer, flame check and reset circuits.

Manual reset from lock out and set to lock out is provided by

a push button with an integrated LED information system.

A variety of cable entry points provides complete flexibility

for electrical wiring.

The wiring base S98 is equipped with spare- and extraterminals

and allows together with a variety of cable entry points utmost

flexibility of electrical wiring.

The DKG 972 are compatible with the TFI 812.

Different are only the pre- and post-ignition times.

Max. heating power according the limits in the Gas Appliance

Directive.

Table of timings (sec.)

Model

waiting time start

tw

05

12

10

12

pre-ignition time

Stray light monitoring

tvz

3

3

TECHNICAL DATA

Operating voltage

or

Fuse rating

Power consumption

Max. load per output

— term. 3 ignition trafo

— term. 5 + 6 solenoid valves

— term. 7 alarm indicator

— term. 4 auxiliary blower

total load

Reset time from lock out

Re-cycling / repetition (max. 4x) after a loss-of-flame during

operation

Sensitivity

min. ionisation current required

Sensitivity for stray light

Ionisation probe insulation

Stray capacitance

max. cable length

Flame detectors

IRD 1020.1

UVD 971

Weight incl. Wiring base

Mounting position

Protection class

Approved ambient parameter

for control and flame detector

— for operation

— for storage

Build-up of ice, penetration of

water and condensing water are

Approvals according

to European standards

Classified acc. to EN 298

safety time

tf

ts

5

5

5

10

1

220 / 240 V (-15… +10%)

50 Hz (±5%)

110 / 120 V (-15… +10%)

60 Hz (±5%)

10 A fast, 6 A slow

ca. 12 VA

1.0 A, cos ϕ 0.2

0.5 A, cos ϕ 0.4

0.5 A, cos ϕ 0.4

2.0 A, cos ϕ 0.4

4.0 A, cos ϕ 0.4

max. 16 A during 0,5 sec

none

1 µA

1.5 µA

0.4 µA

probe — earth

greater than 50 MΩ

probe- earth

less then 1000 pF

< 3 m

side-on or end-on viewing

end-on viewing

190 g

any

IP 40

max. 95% at 30° C

-20° C… +60° C

-20° C… +80° C

inadmissible

EN 298 and EN 230, as

well as all other relevant

Directives and standards

ATLLXN

post-ignition time

delay 2nd-stage

tn

tv2

4

25

9

25

Gas Burner Safety Control DKG 972

For 2-stage atmospheric gas burners

Flame detection:

— Ionisation probe

— Infrared-flicker detector IRD 1020.1

— UV flame sensor UVD 971

INTRODUCTION

The burner control box DKG 972 controls and supervises

atmospheric burners for gas. They are approved and certified

according to the applicable European standards and

regulations.

The microprocessor-based programming sequence ensu-

res extremely stable timings independent of voltage varia-

tions, ambient temperature and/or switch-on cycles. The

built-in information system not only provides a continuous

monitoring of the actual state of the box (very helpful es-

pecially for monitoring the start-up phase) but also informs

about the cause of a possible lock out. The lock out cause

is stored in such a way that it can be retrieved even after a

power failure.

The control box is designed for maximum safety in case of

fluctuations in the voltage supply. If the mains voltage drops

below the permitted level, operation is interrupted and the

control box automatically prevents the start sequence from

being repeated. In this way, the safety of the system is not

put at risk by a drop in the mains voltage. This low-voltage

protection works not only during start-up but also perma-

nently during operation.

CONSTRUCTIONAL FEATURES

The control box circuitry is protected by a flame resistant,

transparent plug-in type plastic housing. A central fixing

screw locks the control box to the wiring base.

The plug-in control box incorporates the microprocessor

based timer, flame check and reset circuits.

Manual reset from lock out and set to lock out is provided by

a push button with an integrated LED information system.

A variety of cable entry points provides complete flexibility

for electrical wiring.

The wiring base S98 is equipped with spare- and extraterminals

and allows together with a variety of cable entry points utmost

flexibility of electrical wiring.

The DKG 972 are compatible with the TFI 812.

Different are only the pre- and post-ignition times.

Max. heating power according the limits in the Gas Appliance

Directive.

Table of timings (sec.)

Model

waiting time start

tw

05

12

10

12

pre-ignition time

Stray light monitoring

tvz

3

3

TECHNICAL DATA

Operating voltage

or

Fuse rating

Power consumption

Max. load per output

— term. 3 ignition trafo

— term. 5 + 6 solenoid valves

— term. 7 alarm indicator

— term. 4 auxiliary blower

total load

Reset time from lock out

Re-cycling / repetition (max. 4x) after a loss-of-flame during

operation

Sensitivity

min. ionisation current required

Sensitivity for stray light

Ionisation probe insulation

Stray capacitance

max. cable length

Flame detectors

IRD 1020.1

UVD 971

Weight incl. Wiring base

Mounting position

Protection class

Approved ambient parameter

for control and flame detector

— for operation

— for storage

Build-up of ice, penetration of

water and condensing water are

Approvals according

to European standards

Classified acc. to EN 298

safety time

tf

ts

5

5

5

10

1

220 / 240 V (-15… +10%)

50 Hz (±5%)

110 / 120 V (-15… +10%)

60 Hz (±5%)

10 A fast, 6 A slow

ca. 12 VA

1.0 A, cos ϕ 0.2

0.5 A, cos ϕ 0.4

0.5 A, cos ϕ 0.4

2.0 A, cos ϕ 0.4

4.0 A, cos ϕ 0.4

max. 16 A during 0,5 sec

none

1 µA

1.5 µA

0.4 µA

probe — earth

greater than 50 MΩ

probe- earth

less then 1000 pF

< 3 m

side-on or end-on viewing

end-on viewing

190 g

any

IP 40

max. 95% at 30° C

-20° C… +60° C

-20° C… +80° C

inadmissible

EN 298 and EN 230, as

well as all other relevant

Directives and standards

ATLLXN

post-ignition time

delay 2nd-stage

tn

tv2

4

25

9

25

Honeywell DKG 972-N mod.10

Honeywell Satronic DKG972-N mod.10 предназначены для контроля и управления работой газовых горелок, дизельных горелок,теплогенераторов, газовых котлов

Для 2-х ступенчатых атмосферных газовых горелок

Особенности Satronic DKG 972-N mod.10:

— Программирование последовательности операций с помощью DKG972-N mod.10 гарантирует высочайшую стабильность розжига независимо от колебаний напряжения, окружающей температуры и/или циклов включения.

— Встроенная информационная система не только обеспечивает непрерывный контроль реального состояния устройства (что особенно важно для мониторинга фазы запуска), но сообщает о причине возможного автоматического отключения.

— Информация о причине отключения записывается в энергонезависимой памяти.

— Автомат розжига обеспечивает максимальную безопасность в случае колебания напряжения электросети. Если напряжение питания упадет ниже допустимого уровня, то операция прерывается и автомат блокирует повторную попытку запуска. Эта защита от падения напряжения действует не только при запуске, но и постоянно во время операций.

— Защелкивающийся прозрачный корпус из огнеупорной пластмассы, крепится на монтажной плате фиксирующим винтом.

— В корпусе автомата размещены микропроцессорный таймер, детектор пламени и электросхемы сброса.

— Кнопка со встроенным светодиодом предназначена для блокировки и ручного сброса при блокировке.

В случае неисправности светодиод зажигается и горит немигающим светом. Каждые 10 секунд это освещение прерывается флэш-кодом, указывающим причину ошибки, поэтому до сброса повторно выполняется следующая последовательность.

Источник

Тема: honeywell DKG-972 задумки

Опции темы

Оценка этой темы

Отображение

honeywell DKG-972 задумки

Добрый день . Есть котел водогрейный-ROSSEN. автоматика собрана на honeywell DKG-972.Все хорошо. было бы. Если котел не отключался после набора температуры. При недостаче температуры котел переходит на большое пламя. когда достигается заданная температура происходит переход на малое пламя. если и дальше происходить набор температуры происходить полное отключение. Это не хорошо. было бы лучше если котел оставался на растопочной горелке. Потому что в основном сбой происходят при розжиге горелки.Надо бы оставить растопочную горелку, но не могу оставить защиту по пламени для растопочной горелки.подумаем вместе ,как это можно сделать.

Обратиться с претензией к производителю.

Ваш покорный слуга делал всевозможные доработки автоматики таких котлов. Вот, например: http://kotelna.tk/index.php?put=1-1-7-18 (внизу страницы)

Последний раз редактировалось Stentor; 02.07.2020 в 18:59 .

Кажется, я понял, в чём дело. Там есть и регулирующее реле температуры, выключающее горелку, и аварийное?
Наверное, изготовитель котла поместил контакты регулирующего реле температуры, выключающего горелку, в цепь электропитания «топочного автомата»:

. А по логике, это реле должно размыкать только электропитание газовых клапанов.

Последний раз редактировалось Stentor; 02.07.2020 в 18:58 .

Это обман потребителя. Автомат горения одноступенчатый, первая ступень предназначена только для розжига, чтобы не было хлопка.
Автомат горения для двухступенчатых горелок должен управляться двумя термостатами, первой и второй ступени. Здесь и предельный, и регулирующий термостаты тупо рвут питание автомата. Различие только в том, что предельный термостат с блокировкой.
Ничего здесь сделать нельзя.

Надо просто пару проводов перебросить.

Последний раз редактировалось Stentor; 02.07.2020 в 18:58 .

Уверены, что получится? Не будет аварии по пламени на малом горении? Производитель до этого не додумался?

Не додумался? А много ли он думал?
Да там в схеме ошибки прямо в глаза бросаются.

Последний раз редактировалось Stentor; 02.07.2020 в 18:57 .

Screenshot_2019-09-22-17-33-05-041.jpeg
5.6.1. Принципиальные электрические схемы котлов RSA
А1 — 2ТРМ1, A2 — DKG 972, FU — предохранитель 2А, SА1 — выключатель «Сеть», SK1 — предельный термостат (перегрев
теплоносителя), SK2 — предельный термостат (тяга).
Рисунок 32. Принципиальная электрическая схема котлов RS-A150, RS-A200
Здесь установлен третий клапан, на большое горение, управляемый термостатом второй ступени, в качестве которого применён 2ТРМ1.

Последний раз редактировалось Eugene.A; 22.09.2019 в 17:38 .

пока меня тут не было уйму постов накидали. Это уже хорошо.
Конечно. разработчикам все по фиг. им бы только котел отключался по любому случаю. Было бы и то большим плюсом. если бы они на этот котел поставили нормальный трансформатор розжига,а не эту игрушку от бытового котла.
Ладно а теперь к вопросу. Хорошо что ещё Eugene.A схему залил. По схеме видим что второй выход ТРМ командует с большим и малым пламенем. Если цепь есть идет большое горение если нет то остается только малое. А вот первый выход ТРМ дает разрешение котлу работать до предельный температуры. Которую мы сами же задаем. Это предел рабочей температуры. а аварийный предел контролируется с термостатом. И так если разрывается цепь на первом выходе ТРМ на 9 ую клемму контроллера перестает поступать напряжение. И котел уходить в режим ожидания. Меня интересует что там внутри контроллера твориться за этой 9 ой клеммой?

Источник

Honeywell DKG972-N опознать стабилитроны

Доброе время суток ,Ребята ,может кому попадался такой блок розжига с Buderusa ,Прошу узнать номиналы стабилитронов D4.иD5.
Блок работает .НО стабилитроны поставил от балды.

Неисправности газовых котлов Ремонт газовых котлов Диагностика газовых котлов Схемы и инструкции Марки и модели котлов Популярные темы

Неисправности

Этот блок для тех, кто впервые попал на страницы нашего сайта. В нашем форуме рассмотрены различные неисправности встречающиеся в газовых котлах и колонках. Наиболее частое проявление дефектов следующие:

• не включается
• тухнет газовая горелка
• не набирает температуру
• не выполняет команды управления
• слабое пламя
• свист и шум в котле
• в системе холодная вода
• проблема циркуляционного насоса

Многие неисправности являются не причиной, а следствием другой неисправности. Подробную информацию Вы найдете в разделе ремонта газового оборудования.

Ремонт газовых котлов и колонок

Учитывайте, что ремонт газового оборудования и монтаж отопления должны выполнять профессиональные, сертифицированные работники. На форуме размещены темы рассчитанные на мастеров в этой области. Неквалифицированный ремонт может иметь очень серьёзные последствия. В форуме рассматриваются следующие вопросы:

• Диагностика
• Определение неисправности
• Методы ремонта
• Поиск запчастей
• Обслуживание
• Установка и настройка

Диагностика газовых котлов

Как правило, большинство современных газовых котлов имеют внутреннюю систему диагностики, которая самостоятельно выявляет какую-либо неисправность и высвечивает ее код на цифровом дисплее. Так как каждая модель имеет свои коды, они перечислены не здесь, а в соответствующих темах форума

Из кодов ошибок мастер выявляет наиболее вероятную причину поломки. Однако некоторые дефекты процессор (контроллер) не определяет в кодах ошибок, они требуют детальных ручных измерений или настройки узлов оборудования. По результатам диагностики возможно потребуется:

• Замена отдельных компонентов
• Замена платы в сборе
• Замена узлов
• Настройка узлов

Где скачать схему газового котла ?

Начинающие ремонтники часто ищут принципиальные схемы, схемы соединений, пользовательские и сервисные инструкции. На сайте они размещены в специально отведенных разделах и доступны к скачиванию гостям, либо после создания аккаунта:

• Файлы для ремонта газовых котлов
• Запросы схем и прошивок

Многие файлы (схемы, прошивки, инструкции) отображаются и доступны только принятым в группу профессионального ремонта. Для их просмотра и доступа к ним, регистрации аккаунта не достаточно. При отстутствии на сайте необходимой схемы и прочей документации, участники запрашивают ее в соответствующем разделе.

Какие марки рассмотрены

В форуме рассмотрены практически все используемые марки котлов.
Собрана большая база по неисправностям, методам их диагностики и устранения. Приведем несколько ссылок:

Популярные темы

В процессе ремонта у мастеров возникают интересные темы для обсуждения. Перечислим только некоторые:

Источник

Тема: honeywell DKG-972 задумки

Опции темы

Оценка этой темы

Отображение

honeywell DKG-972 задумки

Добрый день . Есть котел водогрейный-ROSSEN. автоматика собрана на honeywell DKG-972.Все хорошо. было бы. Если котел не отключался после набора температуры. При недостаче температуры котел переходит на большое пламя. когда достигается заданная температура происходит переход на малое пламя. если и дальше происходить набор температуры происходить полное отключение. Это не хорошо. было бы лучше если котел оставался на растопочной горелке. Потому что в основном сбой происходят при розжиге горелки.Надо бы оставить растопочную горелку, но не могу оставить защиту по пламени для растопочной горелки.подумаем вместе ,как это можно сделать.

Обратиться с претензией к производителю.

Ваш покорный слуга делал всевозможные доработки автоматики таких котлов. Вот, например: http://kotelna.tk/index.php?put=1-1-7-18 (внизу страницы)

Последний раз редактировалось Stentor; 02.07.2020 в 18:59 .

Кажется, я понял, в чём дело. Там есть и регулирующее реле температуры, выключающее горелку, и аварийное?
Наверное, изготовитель котла поместил контакты регулирующего реле температуры, выключающего горелку, в цепь электропитания «топочного автомата»:

. А по логике, это реле должно размыкать только электропитание газовых клапанов.

Последний раз редактировалось Stentor; 02.07.2020 в 18:58 .

Это обман потребителя. Автомат горения одноступенчатый, первая ступень предназначена только для розжига, чтобы не было хлопка.
Автомат горения для двухступенчатых горелок должен управляться двумя термостатами, первой и второй ступени. Здесь и предельный, и регулирующий термостаты тупо рвут питание автомата. Различие только в том, что предельный термостат с блокировкой.
Ничего здесь сделать нельзя.

Надо просто пару проводов перебросить.

Последний раз редактировалось Stentor; 02.07.2020 в 18:58 .

Уверены, что получится? Не будет аварии по пламени на малом горении? Производитель до этого не додумался?

Не додумался? А много ли он думал?
Да там в схеме ошибки прямо в глаза бросаются.

Последний раз редактировалось Stentor; 02.07.2020 в 18:57 .

Screenshot_2019-09-22-17-33-05-041.jpeg
5.6.1. Принципиальные электрические схемы котлов RSA
А1 — 2ТРМ1, A2 — DKG 972, FU — предохранитель 2А, SА1 — выключатель «Сеть», SK1 — предельный термостат (перегрев
теплоносителя), SK2 — предельный термостат (тяга).
Рисунок 32. Принципиальная электрическая схема котлов RS-A150, RS-A200
Здесь установлен третий клапан, на большое горение, управляемый термостатом второй ступени, в качестве которого применён 2ТРМ1.

Последний раз редактировалось Eugene.A; 22.09.2019 в 17:38 .

пока меня тут не было уйму постов накидали. Это уже хорошо.
Конечно. разработчикам все по фиг. им бы только котел отключался по любому случаю. Было бы и то большим плюсом. если бы они на этот котел поставили нормальный трансформатор розжига,а не эту игрушку от бытового котла.
Ладно а теперь к вопросу. Хорошо что ещё Eugene.A схему залил. По схеме видим что второй выход ТРМ командует с большим и малым пламенем. Если цепь есть идет большое горение если нет то остается только малое. А вот первый выход ТРМ дает разрешение котлу работать до предельный температуры. Которую мы сами же задаем. Это предел рабочей температуры. а аварийный предел контролируется с термостатом. И так если разрывается цепь на первом выходе ТРМ на 9 ую клемму контроллера перестает поступать напряжение. И котел уходить в режим ожидания. Меня интересует что там внутри контроллера твориться за этой 9 ой клеммой?

Источник

Блок управления горением Honeywell DKG 972-N

Цена указана за модификацию DKG 972-N Mod 21. Стоимость других модификаций уточняйте у менеджеров.

Honeywell DKG 972-N разработан под двухступенчатые атмосферные горелки и воздухонагреватели. Используют совместно с блоком датчики: инфракрасный IRD1020, ультрафиолетовый UVD971, а также ионизационный электрод. Устройство обеспечивает безопасность системы во время всего цикла работы.

Особенности блока управления Honeywell:

• Сертификация по европейским стандартам.
• Блокирует горелку при неисправностях при достижении безопасного времени.
• Есть возможность передачи данных с блока на ПК.
• Возможность энергонезависимой блокировки.

Конструкция блока Honeywell представляет собой взрывозащищенный пластиковый корпус вставного типа с микропроцессором и другими электронными компонентами на печатной плате. В верхней части корпуса устройства Honeywell расположены информационные светодиоды. Микропроцессор позволяет достигнуть стабильного времени работы независимо от колебаний напряжения и температур.

Информационная система блока управления горением Honeywell обеспечивает постоянный мониторинг происходящих процессов и предоставляет коды возможных ошибок. Код восстанавливает даже при падении напряжения. Система не подвергается опасности даже при резком падении напряжения.

Источник

CIRCUIT AND TIMING DIAGRAM DKG 972

Ph

max. 10 A fast

HS

6 A slow

1

2

3

4

5

V1

M

IS

Z

N

IRD- OR UVD CONNECTION

IRD 1020.1

UVD 971

BLOCK DIAGRAM DKG 972

Oscillator

µC

Watchdog

Reset

Flame

amplifier

RZ

rz

1

3

4

ST

GW

RT

EV

6

7

8

9

A

V2

SA

tw tf tvz tn ts tv2

term. 8

blue

term. 1

black

term. 9

brown

Fault display

Information

EEPROM

system

µC

RV1

RV2

RS

rs

rv1

rv2

5

6

7

HS

Mains switch

GW

Gas proving switch

ST

Limit thermostat

RT

Control thermostat

EV

External reset and lock out button

IS

Ionisation probe

(IRD 1020.1, UVD 971see separate diagram)

Z

Ignition

V1

Solenoid valve, 1st-stage

V2

Solenoid valve, 2nd-stage

SA

External lock out signal

M

Auxiliary blower

tw

Waiting time

tf

Stray light monitoring

tvz

Pre-ignition time

tn

Post-ignition

ts

Safety time

tv2

2nd-stage delay

Reset and

lock out

Mains

monitoring

Power

supply

monitoring

Power

supply

8

9

A

5

1 Gas Burner Safety Control DKG 972 INTRODUCTION The burner control box DKG 972 controls and supervises atmospheric burners for gas. They are approved and certified according to the applicable European standards and regulations. The microprocessor-based programming sequence ensu- res extremely stable timings independent of voltage varia- tions, ambient temperature and/or switch-on cycles. The built-in information system not only provides a continuous monitoring of the actual state of the box (very helpful es- pecially for monitoring the start-up phase) but also informs about the cause of a possible lock out. The lock out cause is stored in such a way that it can be retrieved even after a power failure. The control box is designed for maximum safety in case of fluctuations in the voltage supply. If the mains voltage drops below the permitted level, operation is interrupted and the control box automatically prevents the start sequence from being repeated. In this way, the safety of the system is not put at risk by a drop in the mains voltage. This low-voltage protection works not only during start-up but also perma- nently during operation. CONSTRUCTIONAL FEATURES The control box circuitry is protected by a flame resistant, transparent plug-in type plastic housing. A central fixing screw locks the control box to the wiring base. The plug-in control box incorporates the microprocessor based timer, flame check and reset circuits. Manual reset from lock out and set to lock out is provided by a push button with an integrated LED information system. A variety of cable entry points provides complete flexibility for electrical wiring. The wiring base S98 is equipped with spare- and extraterminals and allows together with a variety of cable entry points utmost flexibility of electrical wiring. The DKG 972 are compatible with the TFI 812. Different are only the pre- and post-ignition times. Max. heating power according the limits in the Gas Appliance Directive. TECHNICAL DATA Operating voltage 220 / 240 V (-15... +10%) 50 Hz (±5%) or 110 / 120 V (-15... +10%) 60 Hz (±5%) Fuse rating 10 A fast, 6 A slow Power consumption ca. 12 VA Max. load per output - term. 3 ignition trafo 1.0 A, cos ϕ 0.2 - term. 5 + 6 solenoid valves 0.5 A, cos ϕ 0.4 - term. 7 alarm indicator 0.5 A, cos ϕ 0.4 - term. 4 auxiliary blower 2.0 A, cos ϕ 0.4 total load 4.0 A, cos ϕ 0.4 max. 16 A during 0,5 sec Reset time from lock out none Re-cycling / repetition (max. 4x) after a loss-of-flame during operation Sensitivity 1 µA min. ionisation current required 1.5 µA Sensitivity for stray light 0.4 µA Ionisation probe insulation probe - earth greater than 50 MΩ Stray capacitance probe- earth less then 1000 pF max. cable length < 3 m Flame detectors IRD 1020.1 side-on or end-on viewing UVD 971 end-on viewing Weight incl. Wiring base 190 g Mounting position any Protection class IP 40 Approved ambient parameter for control and flame detector max. 95% at 30° C - for operation -20° C... +60° C - for storage -20° C... +80° C Build-up of ice, penetration of water and condensing water are inadmissible Approvals according to European standards EN 298 and EN 230, as well as all other relevant Directives and standards Classified acc. to EN 298 ATLLXN For 2-stage atmospheric gas burners Flame detection: - Ionisation probe - Infrared-flicker detector IRD 1020.1 - UV flame sensor UVD 971 Model waiting time start pre-ignition time Stray light monitoring safety time post-ignition time delay 2nd-stage tw tvz tf ts tn tv2 05 12 3 5 5 4 25 10 12 3 5 10 9 25 Table of timings (sec.) EN1C-0127SZ20 R0305 2 1.2 Lock-out diagnoses In case of a failure the LED is permanently illuminated. Every 10 seconds the illumination is interrupted by a flash code, which indicates the cause of the error. Therefore the following sequence is performed which is repeated as long as the unit is not reset. Sequence: illuminated phase dark phase Flash-Code dark phase ❘ ❚ ❚ ❚ ❚ for 10 sec for 0.6 sec for 1.2 sec Error diagnosis Error message Flash-Code Possible fault lockout ❘ ❚ ❚ ❚ ❚ within lock out safety time no flame establishment stray light ❘ ❘ ❚ ❚ ❚ stray light during monitored phase, detector may be faulty Flash-Code for manual lock out manual/external ❘ ❘ ❚ ❚ ❚ ❚ ❚ ❚ ❚ ❚ lock out (see also 3. lock out and reset) 2. Flame detection The following types of flame detectors are suitable: – Ionisation probe, temperature resistant material, well insulated (material and insulation same as for ignition electrode). – Infrared-flicker detector type IRD 1020.1 with mounting flange M 93 or the UV solid state flame sensor UVD 971. Flame detection using an ionisation probe is only possible in conjunction with mains supplies which provides a neu- tral earth connection. Connecting the IRD 1020.1 or UVD 971 the correct wiring has to be observed. 2.1 Stray light monitoring The stray light check is performed at the end of the pre- purge time for thr duration as mentioned in the table of timings. APPLICATION FEATURES 1. Information system The information system is microprocessor based and re- ports on all aspects of burner control box operation and flame supervision. It informs continuously about the actual programming sequence the unit is just performing. Besides monitoring of the programming sequence it also allows to identify errors during start-up of operation without any additional testing devices. The automatically performed diagnosis is a valuable tool which facilitates service/ maintenance work and therefore saves costs. The analyses of the error cause can be done directly on stage or if not possible afterwards as the lock out reason is stored in a non- volatile lock out mode memory. The information system communicates with the outside world using a LED (the used Flash-Code is similar to the Morse-Code). The messages are optically transmitted by a appropriately flashing LED. Using an additional terminal (optional), the messages can be recorded and displayed in easy readable form. 1.1 Programming sequence display The built-in microprocessor controls not only the pro- gramming sequence but the information system too. The individual phases of the programming sequence are displayed as Flash-Code. The following messages can be distinguished: Message Flash-Code waiting time ❘ ❘ ❘ . tw pre-ignition ❘ ❘ ❘ ❘ . tvz safety time ts ❚ ❘ . post ignition tn delay time to valve V2 ❚ ❘ ❘ . tv2 running ❘ _ low mains voltage ❘ ❚ ❚ _ Internal fuse defect ❘ ❚ _ > control box defect Description ❘ = short pulse ❚ = long pulse . = short pause _ = long pause DKG 972 3 DKG 972 3. Lock out and reset The unit can be reset or brought into lock out mode in two different ways: Internal In the lock out case the unit can be reset by pushing the built- in button meaning a new start-up cycle is performed. External Instead of using the built-in lock out button the same function can be achieved by using an external button which connects terminal 9 with A (see also circuit and block diagram). If the pushputton (internal or external) is pressed during normal operation or during the start sequence for more then 3 sec. and afterwards released, the control box will perform a shutdown. Please note The unit can only be brought to lockout mode or be reseted if power is applied to the unit. 4. Low-voltage protection at 220 / 240V (110 / 120V) nominal voltage The mains voltage has to be more than 187 V eff (94 V eff ) in order to allow the unit to perform a start-up. The mains voltage is not only monitored in the start-up phase but also permanently during operation. If the voltage drops below < 160 V eff (80 V eff ) during start-up or run time the control box proceed to safety shut-down and goes into a waiting status. If the voltage rises again, the control box performs automatically a start-up as soon as the mains voltage is > 187 V eff (94 V eff ) . 5. Safety The design and control sequence of the DKG 972 controls will comply with the currently applicable standards and regulations (see also TECHNICAL DATA). 6. Mounting and electrical wiring Wiring base: – 3 earth terminals with additional terminal for burner earthing – 3 neutral terminals with internal permanent connection to neutral terminal 8 – 2 independant spare terminals (S1 and S2) – extra terminals A, B and C are standard (wiring base S98 12-pin) – 2 slide-in plates and 2 easy knock out holes plus 2 knock out holes in the base bottom faciliate the base wiring Please note To assist trouble-free operation the main neutral connection terminal 8 in the wiring base must be fully tightened. The terminal screws are already in the undone position. To connect a wire to the terminal, the screw only needs to be fastened. General: The control box and detector probes should not be subjected to excessive vibration. 4 INSTALLATION INSTRUCTIONS AND MAINTENANCE 1. Important notes – The controls must be installed by qualified personnel only. The relevant national regulations have to be observed. – On commissioning the wiring has to be carefully check- ed according the appropriate diagram, Incorrect wiring can damage the unit and endanger the installation. – The fuse rating has to ensure that the limits specified in TECHNICAL DATA will not be exceeded. If these precau- tions are not observed, the effect of a short circuit can cause severe damage to the control and installation. – For safety reasons a minimum of one control shutdown every 24 hours has to be observed. – Disconnect the mains before the control box is plugged in or out. – The control box is a safety device and must not be opened! 2. Function control For safety reasons the flame detection system should be tested on commissioning the installation as well as after a service or longer shut-down. a) Attempt to start with gas valve closed: – At the end of the safety interval -> Lockout b) After a normal start, with the burner in operation, close the gas valve: – After restart at the end of the safety interval -> Lockout DKG 972 3. Fault finding The built-in information system facilitate the trouble shooting in the case of problems occurring during start-up or during operation. A list of possible lock out messages can be found in APPLICATION FEATURES chapter 1.2. Please note: The control box is locked in lock out mode and the reasen for the lock out is displayed until the control box is reset, either by an internal or external reset (see also subject “3. Lock out and reset"). Removing the control box from its wiring base or by interrupting the supply line may not reset a lock out. Therefore, by applying power, it needs 2-3 secs. before the control box goes to lock out again and the cause of the last lock out. Error Possible fault Burner not working - Thermostat circuit open - Faulty electrical wiring - Mains voltage < 187 V (< 80 V) - Terminal A continuously on power (e.g. terminal A is used as a support terminal) After 2-3 secs. after applying - Control box has not been reseted power. the unit goes to lock out Burner starts, - stray light signal during waiting flame not established, time lock out - no ignition or no fuel Burner starts, - no or too low flame signal (min. flame established, valves see TECHNICAL DATA) after safety time, - wrongly wired, phase and neutral lock out reversed - Ionisation probe dirty, broken or has contact to frame ground - too little light on flame sensIor (IRD) 5 BLOCK DIAGRAM DKG 972 DKG 972 CIRCUIT AND TIMING DIAGRAM DKG 972 term. 8 term. 1 term. 9 blue black brown IRD 1020.1 UVD 971 IRD- OR UVD CONNECTION max. 10 A fast 6 A slow Ph IS N 123456789 A HS ST RT EV Z V1 SA Flame amplifier Reset µC Reset and lock out Power supply monitoring 13456789A rz rv1 rv2 rs RZ RV1 RV2 RS Fault display Information system EEPROM Oscillator tw tf tvz tn ts tv2 HS Mains switch GW Gas proving switch ST Limit thermostat RT Control thermostat EV External reset and lock out button IS Ionisation probe (IRD 1020.1, UVD 971see separate diagram) Z Ignition V1 Solenoid valve, 1st-stage V2 Solenoid valve, 2nd-stage SA External lock out signal M Auxiliary blower tw Waiting time tf Stray light monitoring tvz Pre-ignition time tn Post-ignition ts Safety time tv2 2nd-stage delay µC Watchdog Mains monitoring Power supply GW V2 M DKG 972 AND SOCKET 62,5 4,5 38,5 24 86 60 24 30 30 44 M4 Earth Reset button 57-60 25 35 30 Underside cable entry ø16 mm 16 ORDERING INFORMATION ITEM DESIGNATION ITEM NO. Control box DKG 972 Mod. 5 0332005 Control box DKG 972 Mod. 10 0332010 Control box DKG 972 Mod. 10 110 / 120V 50Hz 0332310 Control box DKG 972 Mod. 10 110 / 120V 60Hz 0332410 Socket Wiring base S98 12-pin 75310 Insert plate PG-Plate 70502 optional Cable entry plate 70503 Flame detector IRD 1020.1 end-on 16532 Flame detector IRD 1020.1 left 16533 Flame detector IRD 1020.1 right 16531 optional UVD 971 16722 Support for IRD Holder M93 for IRD 1020 59093 Support for UVD Holder M74 for UVD 59074 Connection cable Plug type, 3 core cable, 0.6 m with tag wire ends 7236001 The above ordering information refers to the standard version. Special versions are also included in our product range. Specifications subject to change without notice Slide-in plate VARIATION IRD right left axial UVD 971 IRD 1020.1 29 50 UVD = 29 IRD = 44 21,8 ø13,5 UVD = 89 IRD = 104 29 21,8 HOLDER M 93 FOR IRD 35 3 14 4.5 26 15.1 48 17 ø20.5 4 HOLDER M 74 FOR UVD ø 14 35 3 ø20 4,5 26 4 48 7 Combustion Controls EMEA - Local Honeywell Sales Offices France Spain Honeywell SA Honeywell S.A. Parc Technologique de St. Aubin Josefa Valcárcel, 24 Bâtiment Mercury – BP87 28027 Madrid 91193 Gif-Sur-Yvette Cedex SPAIN FRANCE Phone: (33) 1 60 19 80 00 Phone: (34) 9 13136100 Fax: (33) 1 60 19 81 81 Fax: (34) 9 13 13 61 27 internet: www.honeywell.fr internet: www.honeywell.es Eastern Europe United Kingdom Honeywell s.r.o. Honeywell Control Systems Ltd Mlynske Nivy 73 Honeywell House, Arlington Business Park PO Box 75 Bracknell 82007 Bratislava 27 Berkshire, RG12 1EB SLOVAKIA UNITED KINGDOM Phone: (421) 2 58247 400 Switchboard +44 (0)1344 656000 Fax: (421) 2 58247 415 Information Centre Tel +44 (0)1344 656235 Information Centre Fax +44 (0)1344 656240 e-mail: [email protected] Email: [email protected] internet: www.honeywelluk.com Germany, Austria, Switzerland Benelux Honeywell GmbH Honeywell B.V. Kaiserleistrasse 39 Laarderhoogtweg 18 63067 Offenbach 1101 EA Amsterdam Z.O. DEUTSCHLAND THE NETHERLANDS Phone: (49) 6 980640 Phone: (31) 2 05656911 Fax: (49) 69 81 86 20 Fax: (31) 2 05 65 66 00 internet: www.honeywell.de internet: www.honeywell.nl Italy Honeywell S.r.l. Via P. Gobetti, 2/B 20063 Cernusco sul Naviglio (MI) ITALY Phone: 39 02 92146 1 Fax: 39 02 92146 888 internet: http://www.honeywell.com/sites/it/ 

Gas Burner Safety Control DKG 972

For 2-stage atmospheric gas burners

Flame detection:

— Ionisation probe

— Infrared-flicker detector IRD 1020.1

— UV flame sensor UVD 971

INTRODUCTION

The burner control box DKG 972 controls and supervises

atmospheric burners for gas. They are approved and certified

according to the applicable European standards and

regulations.

The microprocessor-based programming sequence ensu-

res extremely stable timings independent of voltage varia-

tions, ambient temperature and/or switch-on cycles. The

built-in information system not only provides a continuous

monitoring of the actual state of the box (very helpful es-

pecially for monitoring the start-up phase) but also informs

about the cause of a possible lock out. The lock out cause

is stored in such a way that it can be retrieved even after a

power failure.

The control box is designed for maximum safety in case of

fluctuations in the voltage supply. If the mains voltage drops

below the permitted level, operation is interrupted and the

control box automatically prevents the start sequence from

being repeated. In this way, the safety of the system is not

put at risk by a drop in the mains voltage. This low-voltage

protection works not only during start-up but also perma-

nently during operation.

CONSTRUCTIONAL FEATURES

The control box circuitry is protected by a flame resistant,

transparent plug-in type plastic housing. A central fixing

screw locks the control box to the wiring base.

The plug-in control box incorporates the microprocessor

based timer, flame check and reset circuits.

Manual reset from lock out and set to lock out is provided by

a push button with an integrated LED information system.

A variety of cable entry points provides complete flexibility

for electrical wiring.

The wiring base S98 is equipped with spare- and extraterminals

and allows together with a variety of cable entry points utmost

flexibility of electrical wiring.

The DKG 972 are compatible with the TFI 812.

Different are only the pre- and post-ignition times.

Max. heating power according the limits in the Gas Appliance

Directive.

Table of timings (sec.)

Model

waiting time start

tw

05

12

10

12

pre-ignition time

Stray light monitoring

tvz

3

3

TECHNICAL DATA

Operating voltage

or

Fuse rating

Power consumption

Max. load per output

— term. 3 ignition trafo

— term. 5 + 6 solenoid valves

— term. 7 alarm indicator

— term. 4 auxiliary blower

total load

Reset time from lock out

Re-cycling / repetition (max. 4x) after a loss-of-flame during

operation

Sensitivity

min. ionisation current required

Sensitivity for stray light

Ionisation probe insulation

Stray capacitance

max. cable length

Flame detectors

IRD 1020.1

UVD 971

Weight incl. Wiring base

Mounting position

Protection class

Approved ambient parameter

for control and flame detector

— for operation

— for storage

Build-up of ice, penetration of

water and condensing water are

Approvals according

to European standards

Classified acc. to EN 298

safety time

tf

ts

5

5

5

10

1

220 / 240 V (-15… +10%)

50 Hz (±5%)

110 / 120 V (-15… +10%)

60 Hz (±5%)

10 A fast, 6 A slow

ca. 12 VA

1.0 A, cos ϕ 0.2

0.5 A, cos ϕ 0.4

0.5 A, cos ϕ 0.4

2.0 A, cos ϕ 0.4

4.0 A, cos ϕ 0.4

max. 16 A during 0,5 sec

none

1 µA

1.5 µA

0.4 µA

probe — earth

greater than 50 MΩ

probe- earth

less then 1000 pF

< 3 m

side-on or end-on viewing

end-on viewing

190 g

any

IP 40

max. 95% at 30° C

-20° C… +60° C

-20° C… +80° C

inadmissible

EN 298 and EN 230, as

well as all other relevant

Directives and standards

ATLLXN

post-ignition time

delay 2nd-stage

tn

tv2

4

25

9

25

Gas Burner Safety Control DKG 972

For 2-stage atmospheric gas burners

Flame detection:

— Ionisation probe

— Infrared-flicker detector IRD 1020.1

— UV flame sensor UVD 971

INTRODUCTION

The burner control box DKG 972 controls and supervises

atmospheric burners for gas. They are approved and certified

according to the applicable European standards and

regulations.

The microprocessor-based programming sequence ensu-

res extremely stable timings independent of voltage varia-

tions, ambient temperature and/or switch-on cycles. The

built-in information system not only provides a continuous

monitoring of the actual state of the box (very helpful es-

pecially for monitoring the start-up phase) but also informs

about the cause of a possible lock out. The lock out cause

is stored in such a way that it can be retrieved even after a

power failure.

The control box is designed for maximum safety in case of

fluctuations in the voltage supply. If the mains voltage drops

below the permitted level, operation is interrupted and the

control box automatically prevents the start sequence from

being repeated. In this way, the safety of the system is not

put at risk by a drop in the mains voltage. This low-voltage

protection works not only during start-up but also perma-

nently during operation.

CONSTRUCTIONAL FEATURES

The control box circuitry is protected by a flame resistant,

transparent plug-in type plastic housing. A central fixing

screw locks the control box to the wiring base.

The plug-in control box incorporates the microprocessor

based timer, flame check and reset circuits.

Manual reset from lock out and set to lock out is provided by

a push button with an integrated LED information system.

A variety of cable entry points provides complete flexibility

for electrical wiring.

The wiring base S98 is equipped with spare- and extraterminals

and allows together with a variety of cable entry points utmost

flexibility of electrical wiring.

The DKG 972 are compatible with the TFI 812.

Different are only the pre- and post-ignition times.

Max. heating power according the limits in the Gas Appliance

Directive.

Table of timings (sec.)

Model

waiting time start

tw

05

12

10

12

pre-ignition time

Stray light monitoring

tvz

3

3

TECHNICAL DATA

Operating voltage

or

Fuse rating

Power consumption

Max. load per output

— term. 3 ignition trafo

— term. 5 + 6 solenoid valves

— term. 7 alarm indicator

— term. 4 auxiliary blower

total load

Reset time from lock out

Re-cycling / repetition (max. 4x) after a loss-of-flame during

operation

Sensitivity

min. ionisation current required

Sensitivity for stray light

Ionisation probe insulation

Stray capacitance

max. cable length

Flame detectors

IRD 1020.1

UVD 971

Weight incl. Wiring base

Mounting position

Protection class

Approved ambient parameter

for control and flame detector

— for operation

— for storage

Build-up of ice, penetration of

water and condensing water are

Approvals according

to European standards

Classified acc. to EN 298

safety time

tf

ts

5

5

5

10

1

220 / 240 V (-15… +10%)

50 Hz (±5%)

110 / 120 V (-15… +10%)

60 Hz (±5%)

10 A fast, 6 A slow

ca. 12 VA

1.0 A, cos ϕ 0.2

0.5 A, cos ϕ 0.4

0.5 A, cos ϕ 0.4

2.0 A, cos ϕ 0.4

4.0 A, cos ϕ 0.4

max. 16 A during 0,5 sec

none

1 µA

1.5 µA

0.4 µA

probe — earth

greater than 50 MΩ

probe- earth

less then 1000 pF

< 3 m

side-on or end-on viewing

end-on viewing

190 g

any

IP 40

max. 95% at 30° C

-20° C… +60° C

-20° C… +80° C

inadmissible

EN 298 and EN 230, as

well as all other relevant

Directives and standards

ATLLXN

post-ignition time

delay 2nd-stage

tn

tv2

4

25

9

25