Siemens sinumerik 840d ошибки

Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120 (10000 — 20000)

0 Других аварийных сообщений нет!

0 Других аварийных сообщений нет!

0 Других аварийных сообщений нет!
Параметр:
Объяснение: Если коммуникация (служба переменных) запрашивает больше ошибок, чем имеется на данный момент в списке ошибок, то эта ошибка передается как конечный идентификатор.
Реакции: Нет реакции на ошибку
Помощь:
Продолж.
программы:
внутр.
Других аварийных сообщений нет! Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1000 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1000 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1000 Системная ошибка %1 %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер системной ошибки
%2 = базовый параметр
%3 = базовый параметр
%4 = базовый парамет
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: + +
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ
1000 Системная ошибка %1 %2 %3 %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1001 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1001 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1001 Системная ошибка %1 %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер системной ошибки
%2 = базовый параметр
%3 = базовый параметр
%4 = базовый параметр
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: ГРР не готова.
Канал не готов к работе.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: + +
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах этой ГРР. Заново запустить программу обработки
детали
1001 Системная ошибка %1 %2 %3 %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1002 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1002 Системная ошибка %1 %2 %3 %4

1002 Системная ошибка %1 %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер системной ошибки
%2 = Указание на место ошибки
%3 = базовый параметр
%4 = базовый параметр
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным
номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация ошибки
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: + +
Продолж.
программы:
С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.
1002 Системная ошибка %1 %2 %3 %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1004 Реакция на ошибку ЧПУ спроектирована

1004 Реакция на ошибку ЧПУ спроектирована

1004 Реакция на ошибку ЧПУ спроектирована
Параметр: %1 = неверный номер сообщения.
Объяснение: Спроектированная операционной сис
Объяснение: Спроектированная операционной системой или создателем компилируемых циклов реакция на ошибку
неправильная.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — файлы журнала, созданные с помощью комбинации клавиш: + +
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1005 Ошибка операционной системы %1 параметр %2 %3 %4.

1005 Ошибка операционной системы %1 параметр %2 %3 %4.

1005 Ошибка операционной системы %1 параметр %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер ошибки операционной системы
%2 = 1-й параметр ошибки операционной системы
%3 = 2-й параметр ошибки операционной системы
%4 = 3-й параметр ошибки операционной системы
Объяснение: Это сообщение указывает, что операционная система распознала в системе серьезную ошибку
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: Ctrl+Alt +D
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1010 Канал %1: системная ошибка %2 действие ‘%3 ALNX

1010 Канал %1: системная ошибка %2 действие ‘%3 ALNX

1010 [Канал %1: ] системная ошибка %2 действие ‘%3 ALNX
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер системной ошибки
%3 = Номер действия/Имя действия
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Стоп интерпретатора
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: Ctrl+Alt +D
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1011 Канал %1: %3 %4 Системная ошибка %2

1011 Канал %1: %3 %4 Системная ошибка %2

1011 [Канал %1: ] %3 %4 Системная ошибка %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер системной ошибки
%3 = Опционный параметр: номер кадра, метка
%4 = Опционный параметр: номер действия
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: При возникновении такой системной ошибки следует обратиться в службу технической поддержки. www.siemens.com/sinumerik/help Для ускорения обработки просьба предоставить следующую информацию: — номер и текст аварийного сообщения — описание действий оператора/режима работы перед появлением аварийного сообщения — создать файлы журнала с помощью комбинации клавиш: Ctrl+Alt +D
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
1011 [Канал %1: ] %3 %4 Системная ошибка %2 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1012 Канал %1: Системная ошибка %2 %3 %4

1012 Канал %1: Системная ошибка %2 %3 %4

1012 [Канал %1: ] Системная ошибка %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер системной ошибки
%3 = Параметр1
%4 = Параметр2
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Помощь: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline
(Тел.: см. сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Сбросить ошибку кнопкой стирания или Старт ЧПУ.
1012 [Канал %1: ] Системная ошибка %2 %3 %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1013 Канал %1: Системная ошибка %2

1013 Канал %1: Системная ошибка %2

1013 Канал %1. Системная ошибка %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер системной ошибки
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Локальная реакция на сообщение.
ГРР не готова к работе.
Канал не готов к работе.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Помощь: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline
(Тел.: см. сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Сбросить ошибку кнопкой RESET. Снова запустить программу обработки детали.
1013 Канал %1. Системная ошибка %2 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1014 Канал %1: Системная ошибка %2 %3 %4

1014 Канал %1: Системная ошибка %2 %3 %4

1014 Канал %1. Системная ошибка %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер системной ошибки
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Локальная реакция на сообщение.
ГРР не готова к работе.
Канал не готов к работе.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Помощь: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline
(Тел.: см. сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Сбросить ошибку кнопкой RESET. Снова запустить программу обработки
детали.
1014 Канал %1. Системная ошибка %2 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1015 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1015 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1015 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер оси
%3 = Номер системной ошибки
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место. Специально для параметра %3 (номер системной ошибки) = 840001 = проблема с управлением инструментом — параметр %2 содержит не код опознавания для оси, а другие сведения для диагностики (=статус сохранения данных/ № магазина/ № места/ Тномер)
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Локальная реакция на сообщение.
Канал не готов к работе.
Помощь: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Сбросить ошибку кнопкой RESET. Снова запустить программу обработки детали.
1015 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1016 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1016 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1016 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер оси
%3 = Номер системной ошибки
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Локальная реакция на сообщение.
Канал не готов к работе.
ГРР не готова к работе.
Помощь: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Сбросить ошибку кнопкой RESET. Снова запустить программу обработки детали.
1016 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1017 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1017 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1017 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер оси
%3 = Номер системной ошибки
Объяснение: С помощью этого сообщения отображаются внутренние сбойные состояния, которые в сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Сбросить ошибку кнопкой стирания или Старт ЧПУ.
1017 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1018 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1018 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3

1018 Ошибка вычислений с плавающей точкой в канале %1.
Задача %2. Станция %3. Статус FPU: %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Идентификатор задачи
%3 = Приоритет станции
%4 = Статус FPU
Объяснение: Блок вычислений с плавающей точкой процессора установил ошибку вычислений.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ГРР не готова к работе, также действует на отдельные оси.
ЧПУ не готово к работе.
Нет задержки реакции на ошибку.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Кнопкой RESET сбросить ошибку во всех каналах этой ГРР. Снова запустить программу обработки деталей.
1018 Канал %1. Ось %2. Системная ошибка %3 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1019 Ошибка вычислений с плавающей точкой по адресу %3 в канале %1. Задача %2. Статус FPU: %4

1019 Ошибка вычислений с плавающей точкой по адресу %3 в канале %1. Задача %2. Статус FPU: %4

1019 Ошибка вычислений с плавающей точкой по адресу %3 в канале %1.
Задача %2. Статус FPU: %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Идентификатор задачи
%3 = Адрес кода операции, вызвавшей ошибку
%4 = Статус FPU
Объяснение: Блок вычислений с плавающей точкой процессора из-за ошибки вычислений привел в действие особую ситуацию.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ГРР не готова к работе, также действует на отдельные оси.
ЧПУ не готово к работе.
Нет задержки реакции на ошибку.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Кнопкой RESET сбросить ошибку во всех каналах этой ГРР. Снова запустить программу обработки деталей.
1019 Ошибка вычислений с плавающей точкой по адресу %3 в канале %1.
Задача %2. Статус FPU: %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1030 Системная ошибка в Link-модуле Код ошибки %1 Тип ошибки %2

1030 Системная ошибка в Link-модуле Код ошибки %1 Тип ошибки %2

1030 Системная ошибка в Link-модуле Код ошибки %1 Тип ошибки %2
Параметр: %1 = 16-ричный код Link-ошибки
%2 = 16-ричный код типа Link-ошибки
Объяснение: Это сообщение об ошибке не является ошибкой пользователя.
В программном обеспечении Link-модуля возникла внутренняя ошибка.
Для целей отладки при этой ошибке выдаются два параметра,
поясняющих причину и место возникновения ошибки.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
1030 Системная ошибка в Link-модуле Код ошибки %1 Тип ошибки %2 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1031 Link-модуль выдает неспецифицированную ошибку %1 NCU %2 %3 %4

1031 Link-модуль выдает неспецифицированную ошибку %1 NCU %2 %3 %4

1031 Link-модуль выдает неспецифицированную ошибку %1 NCU %2 %3 %4
Параметр: %1 = 16-ричный код неспециф. состояния в stateOfLinkModules
%2 = NCU-номер
%3 = Команда от Link-модуля в NCK
%4 = Состояние собственного Link
Объяснение: Данная ошибка не является ошибкой пользователя.
Если NCU== 0
-> не было найдено параметра не равного нулю
Если NCU не NULL
-> по отношению к данному NCU была зафиксирована ошибка, которую ЧПУ не может интерпретировать. Ошибка выдается в виде числа.
Возможно, что NCU-Link-модуль содержит более новую версию ПО по сравнению с ЧПУ.
Остальные параметры служат для нахождения ошибки в NC/LINK-модуле
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
1031 Link-модуль выдает неспецифицированную ошибку %1 NCU %2 %3 %4 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1100 Отсутствует правильное программное обеспечение

1100 Отсутствует правильное программное обеспечение

1100 Отсутствует правильное программное обеспечение
Параметр:
Объяснение: Отсутствует Memory Card или установлена Memory Card без
действительного программного обеспечения (лицензия).
Реакции: Индикация аварийного сигнала
Устранение: Обратитесь с текстом ошибки в Siemens AG A&D MC, Hotline (Тел.: см. стр. 11 или сообщение 1000)
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
1100 Отсутствует правильное программное обеспечение Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

1160 Ошибка контроля в %1: %2

1160 Ошибка контроля в %1: %2

1160 Ошибка контроля в %1: %2
Параметр: %1 = строка (путь с именем программы)
%2 = строка (номер строки)
Объяснение: Это сообщение является чистым сообщением этапа разработки и не будет появляться в поставляемой версии программного обеспечения. Для клиента — изготовителя комплектного оборудования это сообщение вполне вероятно могло бы быть свидетельством появления сигнала сбоя внутри системного программного обеспечения. Обработка ‘контроля’ позволяет определять условия возникновения ошибки внутри системного программного обеспечения на этапе его разработки, которые при наступлении этой ошибки приводят к появлению этого сообщения. После завершения разработки этот выход на сообщение об ошибке более не является активным.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
ЧПУ переключается в следящий режим.
Нет задержки реакции на ошибку.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Устранение: Проверить причину ошибки в указанной части программного обеспечения в строке с указанным номером.
Продолж.
программы:
Стереть сообщение клавишей RESET. Снова запустить управляющую программу.
1160 Ошибка контроля в %1: %2 Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2000 Контроль знака активности контроллера

2000 Контроль знака активности контроллера

2000 Контроль знака активности контроллера
Параметр:
Объяснение: Контроллер внутри определенного интервала времени (MD 10100
PLC_CYCLIC_TIMEOUT) должен давать знать о себе с помощью знака
активности. Если это не происходит, выдается сообщение.
Знаком активности является значение счетчика на внутреннем
интерфейсе ЧПУ/контроллер, которое увеличивается контроллером с
помощью 10-миллисекундного прерывания по времени. NCK также
циклически проверяет, изменилось ли состояние счетчика.
Реакции: Локальная реакция на сообщение.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Устранение: Сообщите авторизованному персоналу/сервису. Проверить временной растр контроля в параметре станка NCK 10100 PLC_CYCLIC_TIMEOUT (ориентировочное значение: 100 мс).
Установить и устранить причину ошибки в контроллере (Анализ стека прерываний USTACK. Если срабатывание контроля происходит не из-за останова контроллера, а из-за цикла в программе пользователя, то запись в USTACK отсутствует).
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
2000 Контроль знака активности контроллера Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2001 Контроллер не запустился

2001 Контроллер не запустился

2001 Контроллер не запустился
Параметр:
Объяснение: Контроллер в течение интервала времени, установленного в MD 10120 PLC_RUNNINGUP_TIMEOUT (по умолчанию: 1 сек.), должен дать знать о себе по крайней мере 1 знаком активности.
Реакции: Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Локальная реакция на сообщение.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Устранение: Сообщите авторизованному персоналу/сервису. Следует проверить время контроля в MD 10120 LC_RUNNINGUP_TIMEOUT и адаптировать его к 1-му циклу OB1.
Установить причину ошибки в контроллере (цикл или останов в программе пользователя) и устранить ее.
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
2001 Контроллер не запустился Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2100 Достигнут порог предупредительного сигнала батареи NCK

2100 Достигнут порог предупредительного сигнала батареи NCK

2100 Достигнут порог предупредительного сигнала батареи NCK
Параметр:
Объяснение: Контроль минимального напряжения батареи NCK достиг порога подачи предупредительного сигнала. Он лежит в пределах 2,7-2,9 В (номинальное напряжение батареи равно 3,0 -3,1 В при 950 мА-ч).
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устранение: Сообщите авторизованному персоналу/сервису. Батарею следует заменить в течение следующих 6 недель. После этого при высоком потреблении тока буферизуемого ОЗУ может быть перейдена граница аварийного сообщения
2,4 — 2,6 В.
Продолж.
программы:
Удалить сообщение с помощью клавиши стирания. Никакого дополнительного обслуживания не требуется.
2100 Достигнут порог предупредительного сигнала батареи NCK Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2101 Аварийное сообщение батареи NCK

2101 Аварийное сообщение батареи NCK

2101 Аварийное сообщение батареи NCK
Параметр:
Объяснение: Сработал контроль минимального напряжения (2,4 — 2,6 В) батареи NCK при циклической обработке программ.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устранение: Если батарея NCK заменяется без перерыва в электропитании, то это не приводит к потере данных. Благодаря этому производство может продолжаться без дополнительных мероприятий. (Буферный конденсатор на NCK удерживает напряжение питания не менее 30 мин — в течение этого времени замена батареи может происходить и при выключенной системе управления).
Продолж.
программы:
Удалить сообщение с помощью клавиши стирания или Старт ЧПУ.
2101 Аварийное сообщение батареи NCK Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2102 Аварийное сообщение батареи NCK

2102 Аварийное сообщение батареи NCK

2101 Аварийное сообщение батареи NCK
Параметр:
Объяснение: Минимальное напряжение (2,4 — 2,6 В) батареи NCK было распознано при запуске системы.
Реакции: ЧПУ переключается в следящий режим
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Останов ЧПУ при появлении сообщения
Устранение: Сообщите авторизованному персоналу/сервису. Вытащить из модуля ЧПУ вставной блок батареи/вентилятора и заменить батарею (тип: литиевая батарея с соединительным проводом, размер 1/2 АА, 850 мА-ч, мин. 3,2
В).
После этого система должна быть инициализирована заново, так как следует исходить из того, что из-за слишком низкого напряжения питания на последнем этапе выключения в буферизованном ОЗУ произошла потеря данных (последовательность действий см. в Руководстве по вводу в эксплуатацию гл. 2.2).
Возможно, были искажены или полностью потеряны следующие данные:
• данные ЧПУ
• данные приводов
• дополнительные данные
• установочные данные
• переменные пользователя
• глобальные подпрограммы
• циклы и макрокоманды, а также
• данные контроллера
• основная программа контроллера
• программа пользователя в контроллере и все
• данные пользователя в контроллере
Данные пользователя в NCK и контроллере, которые после последнего сохранения данных были изменены текущим производственным процессом (напр., данные об инструментах и изделиях), следует вручную
привести в соответствие с текущим состоянием машины!
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2110 Температурное сообщение NCK

2110 Температурное сообщение NCK

2110 Температурное сообщение NCK
Параметр:
Объяснение: Датчик температуры достиг порога срабатывания 60°C ± 2,5°C.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устранение: Для обратного включения датчика требуется снижение температуры на 7 °C.
Продолж.
программы:
Удалить сообщение с помощью клавиши стирания или Старт ЧПУ
2110 Температурное сообщение NCK Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2120 Аварийное сообщение вентилятора NCK

2120 Аварийное сообщение вентилятора NCK

2120 Аварийное сообщение вентилятора NCK
Параметр:
Объяснение: Вентилятор состоит из двигателя постоянного тока на 26 В с электронным коммутатором (номинальная скорость вращения: ок. 8700 об/мин). Для контроля за скоростью вращения используется сигнал коммутатора; скорость, вызывающая срабатывание: < 7500 об/мин
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устранение: Проинформируйте авторизированный сервисный персонал. Следует заменить вставной блок с вентилятором и батареей NCK
Продолж.
программы:
Удалить сообщение с помощью клавиши стирания или Старт ЧПУ
2120 Аварийное сообщение вентилятора NCK Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2130 Падение напряжения питания 5В/24В датчиков или 15В ЦАП

2130 Падение напряжения питания 5В/24В датчиков или 15В ЦАП

2130 Падение напряжения питания 5В/24В датчиков или 15В ЦАП
Параметр:
Объяснение: Вышел из строя источник питания (5В/24В) датчиков обратной связи или ЦАП (+/-15В) (FM357-2).
Реакции: ГРР не готова к работе, также действует на отдельные оси.
ЧПУ не готово к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
ЧПУ переключается в следящий режим.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Оси этого канала заново выводятся в нулевую точку.
Устранение: Проинформируйте авторизированный сервисный персонал.
Проверьте датчики обратной связи и кабели на короткое замыкание (при отсоединении кабеля эта ошибка должна исчезнуть). Проверьте подвод напряжения.
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
2130 Падение напряжения питания 5В/24В датчиков или 15В ЦАП Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2140 Текущее положение обслуживающих переключателей приведет при следующем включении питания к стиранию статического ОЗУ (общее стирание активно)

2140 Текущее положение обслуживающих переключателей приведет при следующем включении питания к стиранию статического ОЗУ (общее стирание активно)

2130 Текущее положение обслуживающих переключателей приведет при следующем включении питания к стиранию статического ОЗУ (общее стирание активно)
Параметр:
Объяснение: Инициализирующий переключатель в настоящее время стоит в положении общего стирания. Вследствие этого при очередной перезагрузке модуля статическое ОЗУ модуля сотрется. Память данных ЧПУ теряется.
Реакции: Индикация аварийного сигнала
Устанавливаются сигналы интерфейса
ЧПУ не готово к работе.
Устранение: Вернуть инициализирующий переключатель в нуль
Продолж.
программы:
Индикация аварийного сигнала исчезает вместе с его причиной.
Дополнительного обслуживания не требуется.
2140 Текущее положение обслуживающих переключателей приведет при следующем включении питания к стиранию статического ОЗУ (общее стирание активно) Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2190 Отсутствует аппаратный модуль для связи с аналого-цифровым преобразователем

2190 Отсутствует аппаратный модуль для связи с аналого-цифровым преобразователем

2130 Текущее положение обслуживающих переключателей приведет при следующем включении питания к стиранию статического ОЗУ (общее стирание активно)
Параметр:
Объяснение: Через MD $MN_ASSIGN_DIGITIZE_TO_CHAN функция аналого-цифрового преобразования была назначена некоторому каналу и тем самым активизирована. Эта функция требует аппаратного модуля (плата RS422,
устанавливаемая на устройстве ЧПУ) для связи с аналого-цифровым преобразователем. При запуске этот модуль не был найден.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Устранение: Вставить коммуникационный модуль или отменить назначение канала.
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
2190 Отсутствует аппаратный модуль для связи с аналого-цифровым преобразователем. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2192 Отсутствует NCU-Link-модуль, МД %1 сброшены

2192 Отсутствует NCU-Link-модуль, МД %1 сброшены

2192 Отсутствует NCU-Link-модуль, МД %1 сброшены
Параметр: %1 = строка: идентификатор МД
Объяснение: Функции NCU-Link должны быть активированы, хотя отсутствуют аппаратные предпосылки. МД были сброшены. Возникает только в системе NCU-Link.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
Устранение: Установить аппаратные средства и заново активировать функцию (MD)
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
2192 Отсутствует NCU-Link-модуль, МД %1 сброшены. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2193 Для Link-оси %1 отсутствует функция “Safety Integrated”

2193 Для Link-оси %1 отсутствует функция “Safety Integrated”

2193 Для Link-оси %1 отсутствует функция “Safety Integrated”
Параметр: %1 = Индекс оси станка
Объяснение: Функция “Safety Integrated” для Link-оси отсутствует. Сообщение появляется только при системе связи NCU.
Реакции: Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения об ошибке.
Устранение: Использовать функцию “Safety Integrated” только для локальных осей.
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
2193 Для Link-оси %1 отсутствует функция “Safety Integrated”. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2195 Канал %1 Ось %2 быстрые вырубные/высечные операции через Link не возможны

2195 Канал %1 Ось %2 быстрые вырубные/высечные операции через Link не возможны

2195 Канал %1 Ось %2 быстрые вырубные/высечные операции через Link не возможны
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Имя оси, номер шпинделя
Объяснение: Произведена попытка активировать быстрые вырубные и высечные операции для оси, программирование которой идёт на другом NCU, чем выбранный привод.
Реакции: ГРР не готова к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса
Устранение: Быстрые вырубные и высечные операции поддерживаются только на одном NCU.
Продолж.
программы:
Сбросить сообщение во всех каналах этой ГРР с помощью кнопки RESET.
Снова запустить программу обработки деталей.
2195 Канал %1 Ось %2 быстрые вырубные/высечные операции через Link не возможны. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

2900 Перезагрузка происходит с запаздыванием

2900 Перезагрузка происходит с запаздыванием

2900 Перезагрузка происходит с запаздыванием
Параметр:
Объяснение: Сообщение указывает на замедленную перезагрузку.
Сообщение появляется только тогда, если перезагрузка выполнялась через ММС через PI — «N_IBN_SS» и значение MD $MN_REBOOT_DELAY TIME выбрано больше нуля.
Сообщение может удаляться с помощью $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK BIT 19.
Реакции: ЧПУ переключается в следящий режим.
ЧПУ не готов к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ГРР не готова к работе, также действует на отдельные оси.
Устранение: См. $MN_REBOOT_DELAY_TIME и $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK.
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
2900 Перезагрузка происходит с запаздыванием. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

3000 Аварийное отключение

3000 Аварийное отключение

3000 Аварийное отключение
Параметр:
Объяснение: Сообщение указывает на замедленную перезагрузку.
Сообщение появляется только тогда, если перезагрузка выполнялась через ММС через PI — «N_IBN_SS» и значение MD $MN_REBOOT_DELAY TIME выбрано больше нуля.
Сообщение может удаляться с помощью $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK BIT 19.
Реакции: ЧПУ переключается в следящий режим.
ЧПУ не готов к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка запуска ЧПУ в этом канале.
Останов ЧПУ при появлении сообщения.
Индикация аварийного сигнала.
Устанавливаются сигналы интерфейса.
ГРР не готова к работе, также действует на отдельные оси.
Устранение: См. $MN_REBOOT_DELAY_TIME и $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK.
Продолж.
программы:
Выключить-включить систему управления.
3000 Аварийное отключение. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

3001 Внутренний аварийный останов

3001 Внутренний аварийный останов

3001 Внутренний аварийный останов
Параметр:
Объяснение: Этот сигнал не отображается.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Локальная реакция на ошибку.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: не требуется
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах этой ГРР. Заново запустить программу обработки детали.
3001 Внутренний аварийный останов. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4000 Канал %1: Машинные данные %2(%3) содержат пропуски в назначении осей

4000 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат пропуски в назначении осей

4000 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат пропуски в назначении осей
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Назначение осей станка в канале через машинные данные MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED должно происходить без пропусков. При запуске системы (включении питания) пропуски распознаются и отображаются в виде сообщений об ошибках.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Индексы использемых в канале осей станка
должны быть без пропусков внесены в таблицу MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED. Пропуски осей канала должны быть разрешены с MD11640 $MN_ENABLE_CHAN_AX_GAP.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4000 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат пропуски в назначении осей. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4001 Канал %1: Ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов

4001 [Канал %1: ] Ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов

4001 [Канал %1: ] Ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Индекс: номер оси станка
%3 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: В ориентированных на канал машинных данных MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED [CHn, AXm]=x (n … номер канала, m … номер оси канала, x … номер оси станка) одна ось станка была согласована с несколькими каналами без определения для этой оси мастер-канала.
Назначение одной оси станка нескольким каналам обычно нецелесообразно. В исключительных случаях может выполняться многократное назначение, если для этой оси определен мастер-канал. Назначение каналов может выполняться в соответствии с требованиями обработки в УП.
См. также MD
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. В соответствующем каналу параметре станка MD30550 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_CHAN [AXm]=n (m … номер оси станка, n … номер канала) задать ведущий канал для осей, которые с помощью программы ЧПУ попеременно должны назначаться одному или другому каналу.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4001 [Канал %1: ] Ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4002 Канал %1: Машинные данные %2(%3) содержат ось, не определенную в канале

4002 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат ось, не определенную в канале

4002 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат ось, не определенную в канале
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Индекс: индекс массива MD
Объяснение: Только оси, активированные в канале через MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED [kх]=m, могут быть назначены через MD 20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB [gx]=k геометрическими осями или осями трансформации или осями ориентации. То же самое действительно для MD22420 $MC_FGROUP_DEFAULT_AXES (gx: индекс геометрической оси; kx: индекс оси канала; k: № оси канала; m: № оси станка)
Соответствие геометрических осей осям каналов:
MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB (содержит № оси канала k):
Индекс геометрической оси: 0, 1-й канал: 1, 2-й канал: 1
Индекс геометрической оси: 1, 1-й канал: 2, 2-й канал: 0
Индекс геометрической оси: 2, 1-й канал: 3, 2-й канал: 3
MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED (содержит № оси станка m):
Индекс оси канала: 0, 1-й канал: 1, 2-й канал: 4
Индекс оси канала: 1, 1-й канал: 2, 2-й канал: 5
Индекс оси канала: 2, 1-й канал: 3, 2-й канал: 6
Индекс оси канала: 3, 1-й канал: 7, 2-й канал: 0
Индекс оси канала: 4, 1-й канал: 8, 2-й канал: 0
Индекс оси канала: 5, 1-й канал: 0, 2-й канал: 0
Индекс оси канала: 6, 1-й канал: 0, 2-й канал: 0
Индекс оси канала: 7, 1-й канал: 0, 2-й канал: 0
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Исправить или MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB
MD24… $MC_TRAFO_AXES_IN_…
MD24… $MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_…
MD22420 $MC_FGROUP_DEFAULT_AXES
и/или MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4002 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат ось, не определенную в канале. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4003 Ось %1 неправильное назначение ведущего канала в машинных данных %2

4003 Ось %1 неправильное назначение ведущего канала в машинных данных %2

4003 Ось %1 неправильное назначение ведущего канала в машинных данных %2
Параметр: %1 = Ось
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Для некоторых приложений целесообразно использовать одну ось в нескольких каналах (ось С или шпиндель в одношпиндельных станках с двойным суппортом).
Осям станка, которые определены в нескольких каналах через специфичные для канала машинные данные
MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED, должен быть назначен ведущий канал через специфичные для оси машинные данные MD30550 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_CHAN.
Для осей, которые активизированы только в одном канале, в качестве ведущего канала должен быть внесен номер этого канала или нуль.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Исправить MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED и/или
MD30550 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_CHAN.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4003 Ось %1 неправильное назначение ведущего канала в машинных данных %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4004 Канал %1: Машинные данные %2 Ось %3 повторно определена в качестве геометрической оси

4004 [Канал %1: ] Машинные данные %2 Ось %3 повторно определена в качестве геометрической оси

4004 [Канал %1: ] Машинные данные %2 Ось %3 повторно определена в качестве
геометрической оси
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Индекс оси
Объяснение: Ось может быть только один раз геометрической осью.
Реакции: ГРР не готова.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Исправить MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4004 [Канал %1: ] Машинные данные %2 Ось %3 повторно определена в качестве
геометрической оси. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4005 Канал %1: превышено максимальное число осей. Предел %2

4005 [Канал %1: ] превышено максимальное число осей. Предел %2

4005 [Канал %1: ] превышено максимальное число осей. Предел %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Верхняя граница числа осей в канале
Объяснение: С помощью MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED определяется, какие оси станка могут использоваться в данном канале. Тем самым определяется число активных осей в канале. Эта верхняя граница была превышена.
Следует учитывать, что появление пропусков в осях каналов приводит к неиспользованию определенных
индексов из MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED, которые тем самым не будут считаться в качестве активных осей канала.
Пример:
CHANDATA(2)
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[0] = 7
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[1] = 8
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[2] = 0
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[3] = 3
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[4] = 2
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[5] = 0
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[6] = 1
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[7] = 0
Этот канал использует пять осей станка 1, 2, 3, 8, 7, т.е. он имеет 5 активных осей канала
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Согласовать MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4005 [Канал %1: ] превышено максимальное число осей. Предел %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4006 Макс. число осей, которые могут быть активированы превышено (лимит %1)

4006 Макс. число осей, которые могут быть активированы превышено (лимит %1)

4006 Макс. число осей, которые могут быть активированы превышено (лимит %1)
Параметр: %1 = Количество осей
Объяснение: Сумма опциональных данных $ON_NUM_AXES_IN_SYSTEM и $ON_NUM_ADD_AXES_IN_SYSTEM не может превышать макс. число осей в системе.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу. Сумма опциональных данных
$ON_NUM_AXES_IN_SYSTEM и $ON_NUM_ADD_AXES_IN_SYSTEM не должна превышать макс. число осей в системе (в зависимости от конфигурации).
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4006 Макс. число осей, которые могут быть активированы превышено (лимит %1). Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4007 Ось %1 неверное назначение Мастер-ЦПУ в машинных данных %2

4007 Ось %1 неверное назначение Мастер-ЦПУ в машинных данных %2

4007 Ось %1 неверное назначение Мастер-ЦПУ в машинных данных %2
Параметр: %1 = Ось
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Оси станка, которые через MD10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB актививованиы в нескольких NCK, должны быть назначены в MD30554 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_NCU одному Мастер-ЦПУ. Для осей, которые активны только в одном NCU, в качестве Мастер-ЦПУ необходимо задать номер этого NCU или ввести 0. Назначение через MD30554 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_NCU может производиться только, если ось станка адресована через канал (MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED + MD10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB).
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Исправить MD30554 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_NCU и/или MD10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4007 Ось %1 неверное назначение Мастер-ЦПУ в машинных данных %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4009 Машинные данные %1%2 содержат недействительное значение

4009 Машинные данные %1%2 содержат недействительное значение

4009 Машинные данные %1%2 содержат недействительное значение
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Строка: при необходимости дополнительная спецификаци
Объяснение: Было введено значение ниже или выше диапазона значений или предельного значения переменной, машинных данных или функции.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Ввести правильные значения
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4009 Машинные данные %1%2 содержат недействительное значение. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4010 Машинные данные %1(%2) содержат недопустимый идентификатор.

4010 Машинные данные %1[%2] содержат недопустимый идентификатор.

4010 Машинные данные %1[%2] содержат недопустимый идентификатор.
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Индекс: индекс массива MD
Объяснение: При определении имен в таблицах NCK (массивах) для: осей станков, Эйлеровых углов, векторов направлений, векторов нормалей, параметров интерполяции и координат промежуточных точек для подлежащего вводу идентификатора было нарушено одно из следующих синтаксических правил:
Идентификатор должен быть буквой адреса ЧПУ (A, B, C, I, J, K, U, V, W, X, Y, Z), возможно, с цифровым
расширением (1-99).
Идентификатор должен начинаться любыми 2 большими буквами, но не знаком $ (зарезервирован для
системных переменных).
Идентификатор не может быть кодовым словом языка ЧПУ (напр., POSA).
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Ввести синтаксически правильно идентификторы
для определенных пользователем имен в индицированных MD.
Оси станка: MD10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB
Эйлеров угол: MD10620 $MN_EULER_ANGLE_NAME_TAB
Векторы нормалей: MD10630 $MN_NORMAL_VECTOR_NAME_TAB
Векторы направления: MD10640 $MN_DIR_VECTOR_NAME_TAB
Параметры интерполяции: MD10650 $MN_IPO_PARAM_NAME_TAB
Координаты промежуточной точки: MD10660 $MN_INTERMEDIATE_POINT_NAME_TAB
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4010 Машинные данные %1[%2] содержат недопустимый идентификатор. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4011 Канал %1: Машинные данные %2(%3) содержат недопустимый идентификатор

4011 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат недопустимый идентификатор

4011 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат недопустимый идентификатор
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Индекс: индекс массива MD
Объяснение: При определении имен для геометрических осей и осей каналов в таблицах, соответствующих каналам, для
подлежащего вводу идентификатора было нарушено одно из следующих правил:
Идентификатор должен быть адресной буквой ЧПУ (A, B, C, I, J, K, U, V, W, X, Y, Z), возможно, с цифровым
расширением.
Идентификатор должен начинаться любыми 2 большими буквами, но не знаком $ (зарезервирован для системных переменных).
Идентификатор не может быть ключевым словом языка ЧПУ (напр., SPOS).
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Правильно ввести синтаксис для определенных пользователем имен в индицированных MD.
Гео-оси: MD20060 $MC_AXCONF_GEOAX_NAME_TAB
Оси канала: MD20080 $MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4011 [Канал %1: ] Машинные данные %2[%3] содержат недопустимый идентификатор. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4012 Машинные данные %1(%2) содержат недействительный идентификатор

4012 Машинные данные %1[%2] содержат недействительный идентификатор

4012 Машинные данные %1[%2] содержат недействительный идентификатор
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Индекс: массив MD
Объяснение: Выбранный идентификатор недействителен. Действительными идентификаторами являются:
AX1 — AXn:
Идентификаторы осей станка N1AX1 — NnAXm:
Идентификаторы осей Link (NCU + ось станка), Только при конфигурации ‘NCU-Link’!
C1S1 — CnSm:
Идентификаторы осей контейнера (контейнер + место в контейнере), только при конфигурации
‘Осевой контейнер’
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Использовать правильный идентификатор
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4012 Машинные данные %1[%2] содержат недействительный идентификатор. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4013 Неверная проекция NCU-Link в машинных данных %1 = %2, в NCU_1 = %3

4013 Неверная проекция NCU-Link в машинных данных %1 = %2, в NCU_1 = %3

4013 Неверная проекция NCU-Link в машинных данных %1 = %2, в NCU_1 = %3
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Индекс: массив MD
%3 = Значение MD в MasterNCU
Объяснение: Один из локальных NCU определен в качестве ведущего NCU группы NCU, различных проекций Link-модуля. Через проекцию Link-модуля задаются системный такт, скорость обмена и макс. возможное число повторений телеграммы.
Для этого используются следующие машинные данные:
SYSCLOCK_SAMPL_TIME_RATIO,
IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO,
LINK_RETRY_CTR,
LINK_BAUDRATE_SWITCH,
SYSCLOCK_CYCLE_TIME
Эти машинные данные должны иметь на всех NCU одни и те же значения.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Машинные данные, необходимые для проекции Link-модуля, должны быть установлены одинаковыми на всех NCU группы.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4013 Неверная проекция NCU-Link в машинных данных %1 = %2, в NCU_1 = %3. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4014 Ось %1 в %2 определена повторно

4014 Ось %1 в %2 определена повторно

4014 Ось %1 в %2 определена повторно
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = строка: Машинные данные
Объяснение: Одна ось была назначена многократно.
В качестве оси может быть названа:
ось станка
Link-ось
ось на месте в контейнере
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Выполнить правильное, однозначное назначение осей.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4014 Ось %1 в %2 определена повторно. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4015 Осевой контейнер %1, место %2, место %3 шпиндель и ось вместе

4015 Осевой контейнер %1, место %2, место %3 шпиндель и ось вместе

4015 Осевой контейнер %1, место %2, место %3 шпиндель и ось вместе
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = Место в контейнере осей
%3 = Место в контейнере осей
Объяснение: В осевом контейнере могут находиться либо только шпиндели (35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX!= 0), либо только оси (35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX == 0). Смешанный режим невозможен. Но шпиндели могут работать в осевом режиме.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Для всех осей/шпинделей осевого контейнера машинные данные 35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX должны быть либо!= 0, либо == 0.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4015 Осевой контейнер %1, место %2, место %3 шпиндель и ось вместе. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4016 Ось %1 уже используется в NCU %2

4016 Ось %1 уже используется в NCU %2

4016 Ось %1 уже используется в NCU %2
Параметр: %1 = Индекс оси станка
%2 = NCU-номер
Объяснение: В осевом контейнере могут находиться либо только шпиндели (35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX!= 0), либо только оси (35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX == 0). Смешанный режим невозможен. Но шпиндели могут работать в осевом режиме.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Выполнить правильное, однозначное назначение осей.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4016 Ось %1 уже используется в NCU %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4017 Контейнер осей %1, место %2 уже использовано NCU %3

4017 Контейнер осей %1, место %2 уже использовано NCU %3

4017 Контейнер осей %1, место %2 уже использовано NCU %3
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = Место в контейнере осей
%3 = NCU-номер
Объяснение: Место в осевом контейнере было многократно обозначено через логический слой осей (MD10002
$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB). Для NCU-Link возможно многократное обозначение и через другой CU группы.
Пример: Контейнер1 место1 было ошибочно обозначено дважды
$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB[0] = CT1_SL1
$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB[6] = CT1_SL1
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Выполнить правильное и полное назначение мест в контейнере. Проверить машинные данные MD10002
$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB для логического назначения слоя осей.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4017 Контейнер осей %1, место %2 уже использовано NCU %3. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом

4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом

4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = Место в контейнере осей
Объяснение: Место в контейнере не было выведено в опорную точку ни в одном из каналов
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Выполнить правильное и полное назначение мест в контейнере. Проверить машинные данные MD20070
$MC_AXCONF_MACHAX_USED и MD10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом

4018 Контейнер осей %1, место %2 не используется ни одним каналом

4019 [Канал %2: ] Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии %3 оси/шпинделя %4 не разрешено
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = Канал номер
%3 = Текущее состояние
%4 = Ось/шпиндель
Объяснение: Эта ошибка возникает только при прямом переключении контейнера. При прямом переключении контейнера
только один канал должен активировать языковую команду ЧПУ для прямого переключения контейнера. Для того
чтобы обеспечить это наверняка, все остальные каналы должны находиться в состояние Reset или оси не должны
в этот момент перемещаться.
Для NCU-Link вышеназванные условия действительны для всех каналов структуры NCU.
Текущее состояние:
1: Для одной оси контейнера осей активен интерполятор
2: Вращающийся шпиндель для NCU различного Ipo-такта
3: Активна NeX-Config
4: Ось AXCT – активная ведущая ось/шпиндель
5: Измерение активно для оси AXCT
6: Наложенное движение активно для оси AXCT
7: Ось AXCT – активная ведомая ось/шпиндель
8: Для оси AXCT активно требование PLC
9: Внешнее смещение нулевой точки активно для оси AXCT
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Отменить программу через Reset, или перевести все остальные каналы в состояние Reset
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4019 [Канал %2: ] Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии %3 оси/
шпинделя %4 не разрешено. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4020 Идентификатор %1 многократно использован в машинных данных %2

4020 Идентификатор %1 многократно использован в машинных данных %2

4020 Идентификатор %1 многократно использован в машинных данных %2
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: При определении имен в таблицах NCK (массивах) для: осей станков, Эйлеровых углов, векторов направлений, векторов нормалей, параметров интерполяции и координат промежуточной точки был использован идентификатор, уже имеющийся в СЧПУ.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Для вводимого идентификатора выбрать
последовательность символов, которая еще не применяется в системе (макс. 15 символа).
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах этой ГРР. Заново запустить программу обработки детали.
4020 Идентификатор %1 многократно использован в машинных данных %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4021 Канал %1: Идентификатор %2 повторно использован в машинных данных %3

4021 [Канал %1: ] Идентификатор %2 повторно использован в машинных данных %3

4021 [Канал %1: ] Идентификатор %2 повторно использован в машинных данных %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор
%3 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: При определении имен для геометрических осей и осей каналов в таблицах, соответствующих каналам, был
использован идентификатор, уже имеющийся в системе управления.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Для вводимого идентификатора выбрать
последовательность символов, которая еще не применяется в системе (макс. 15 символа).
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4021 [Канал %1: ] Идентификатор %2 повторно использован в машинных данных %3. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4022 Канал %1: Ось %2: Контейнер осей %3 — включение не разрешено: активно внешнее смещение нулевой точки

4022 [Канал %1: ] Ось %2: Контейнер осей %3 — включение не разрешено: активно внешнее смещение нулевой точки

4022 [Канал %1: ] Ось %2: Контейнер осей %3 — включение не разрешено: активно внешнее смещение нулевой точки
Параметр: %1 = Канал
%2 = Ось/шпиндель
%3 = Номер контейнера осей
Объяснение: Деблокировка переключения на другой контейнер осей невозможно, т.к. активно внешнее смещение нулевой
точки.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Отменить программу через Reset. Отменить выбор внешнего смещения нулевой точки до переключения осевого
контейнера.
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4022 [Канал %1: ] Ось %2: Контейнер осей %3 — включение не разрешено: активно внешнее
смещение нулевой точки. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4023 Контейнер осей %1 — включение не разрешено, сейчас включается контейнер осей %2

4023 Контейнер осей %1 — включение не разрешено, сейчас включается контейнер осей %2

4023 Контейнер осей %1 — включение не разрешено, сейчас включается контейнер осей %2
Параметр: %1 = Контейнер осей.
%2 = Контейнер осей.
Объяснение: Одновременно может работать только один контейнер осей.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Отменить программу через Reset. Синхронизировать выполнение программ (NCU,каналы) таким образом, чтобы
одномоментно был активет только один переключатель осевого контейнера.
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4023 Контейнер осей %1 — включение не разрешено, сейчас включается контейнер осей %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4024 Неверная конфигурация осей из-за отсутствия машинных данных контейнера осей

4024 Неверная конфигурация осей из-за отсутствия машинных данных контейнера осей

4024 Неверная конфигурация осей из-за отсутствия машинных данных контейнера осей
Параметр: %1 = NCU-номер
%2 = Номер контейнера осей
Объяснение: Конфигурация осей не может быть создана из-за отсутствия машинных данных для контйнера осей. Ошибка может
возникнуть только из-за ошибки связи. Сбой связи должен дополнительно опознаваться и по другим сообщениям
об ошибках.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Исправить имеющиеся проблемы в Link-коммуникации (см. другие активные аварийные сообщения)
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4024 Неверная конфигурация осей из-за отсутствия машинных данных контейнера осей. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4025 Канал %1: Ось %2: Не разрешено включение контейнера осей %3: активен режим Мастер-Слейв

4025 [Канал %1: ] Ось %2: Не разрешено включение контейнера осей %3: активен режим Мастер-Слейв

4025 [Канал %1: ] Ось %2: Не разрешено включение контейнера осей %3: активен режим Мастер-Слейв
Параметр: %1 = Канал
%2 = Ось/шпиндель
%3 = Номер контейнера осей
Объяснение: Невозможно переключение контейнера осей, т.к. активно сопряжение Мастер-Слейв.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Программа должна быть прервана кнопкой Reset. При необходимости отключите сопряжение Мастер-Слейв.
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4025 [Канал %1: ] Ось %2: Не разрешено включение контейнера осей %3: активен режим Мастер-Слейв. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4026 Машинные данные %1(%2), Link-ось NC%3_AX%4 не использована ни в одном канале

4026 Машинные данные %1[%2], Link-ось NC%3_AX%4 не использована ни в одном канале

4026 Машинные данные %1[%2], Link-ось NC%3_AX%4 не использована ни в одном канале
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Индекс: массив MD
%3 = NCU номер
%4 = Номер оси станка
Объяснение: Link-ось не выведена в опорную точку ни в одном из каналов.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Выполнить правильное и полное назначение логического слоя осей. Проверить MD20070
$MC_AXCONF_MACHAX_USED и MD10002 $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4026 Машинные данные %1[%2], Link-ось NC%3_AX%4 не использована ни в одном канале. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4027 Внимание: MD %1 были изменены также для других осей контейнера осей %2

4027 Внимание: MD %1 были изменены также для других осей контейнера осей %2

4027 Внимание: MD %1 были изменены также для других осей контейнера осей %2
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Номер контейнера осей
Объяснение: Указание оператору: Изменение машинных данных оси было выполнено и для всех остальных осей осевого
контейнера, в котором находится ось.
Реакции: Индикация ошибки.
Устранение: Не требуется
Продолж.
программы:
С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.
4027 Внимание: MD %1 были изменены также для других осей контейнера осей %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4028 Внимание: осевые MD осей в контейнере осей будут сделаны одинаковыми

4028 Внимание: осевые MD осей в контейнере осей будут сделаны одинаковыми

4028 Внимание: осевые MD осей в контейнере осей будут сделаны одинаковыми
Параметр:
Объяснение: Указание оператору: Машинные данные осей в осевом контейнере были согласованы.
Реакции: Индикация ошибки.
Устранение: Не требуется
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4028 Внимание: осевые MD осей в контейнере осей будут сделаны одинаковыми. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4029 Внимание: При следующем запуске осевые MD осей в контейнере осей %1 будут сделаны одинаковыми

4029 Внимание: При следующем запуске осевые MD осей в контейнере осей %1 будут сделаны одинаковыми

4029 Внимание: При следующем запуске осевые MD осей в контейнере осей %1 будут сделаны одинаковыми
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
Объяснение: Указание оператору: Машинные данные осей в осевом контейнере будут согласованы при следующем запуске.
Осевой контейнер обеспечивает любой переход осей между каналами и между NCU. Для того, чтобы избежать
конфликта необходимо, чтобы оси внутри одного контейнера вели себя одинаково. Первая ось в осевом
контейнере определяет машинные данные, которые и для других осей данного контейнера должны быть
одинаковыми.
Реакции: Индикация ошибки.
Устранение: Не требуется
Продолж.
программы:
С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.
4029 Внимание: При следующем запуске осевые MD осей в контейнере осей %1 будут сделаны одинаковыми. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4030 Канал %1: Отсутствует идентификатор в машинных данных %2(%3)

4030 Канал %1: Отсутствует идентификатор в машинных данных %2(%3)

4030 [Канал %1: ] Отсутствует идентификатор в машинных данных %2[%3]
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Индекс: индекс массива MD
Объяснение: На основе конфигурации осей в МD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED и MD20050
$MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB для отображаемого MD ожидается идентификатор оси.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Проверить конфигурацию осей и внести отсутствующий идентификатор в MD или, если ось не должна
присутствовать, указать в MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED для этой оси канала ось станка 0. Если речь идет
о геометрической оси, которая не должна использоваться (при исключительно 2-осевой обработке, например, в
токарных станках), следует дополнительно в MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB для соответствующей
геометрической оси ввести ось канала 0.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4030 [Канал %1: ] Отсутствует идентификатор в машинных данных %2[%3]. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4031 Канал %1: Link-ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов

4031 [Канал %1: ] Link-ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов

4031 [Канал %1: ] Link-ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Индекс: Номер оси в логической смене осей
%3 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Встречается только в системе NCU-Link. Заданная ось была определена в машинных данных MD20070
$MC_AXCONF_MACHAX_USED повторно или для нескольких каналов. Если необходимо определение в нескольких
каналах, то для этой оси должен быть определен Мастер-ЦПУ через осевые машинные данные MD30550
$MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_CHAN. Эта ошибка возникает только, если речь идет об оси NCU-Link. Причиной
ошибки для неверного определения может быть также выпадение из связи NCU-Link. Сбой Link-связи должен быть
подтвержден также другими сообщениями.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Исправить МD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED или назначить мастер-канал для оси.
При отказе Link-коммуникации сначала следует устраните эти причины ошибки.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4031 [Канал %1: ] Link-ось %2 в машинных данных %3 определена для нескольких каналов. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4032 Канал %1: Неверный идентификатор для горизонтальной оси в %2

4032 [Канал %1: ] Неверный идентификатор для горизонтальной оси в %2

4032 [Канал %1: ] Неверный идентификатор для горизонтальной оси в %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: На основе конфигурации осей в MD20150 $MC_GCODE_RESET_VALUES или MD20100 $MC_DIAMETER_AX_DEF на
указанном месте предполагается наличие идентификатора горизонтальной оси.
Реакции: ГРР не готова.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.
Добавить правильный идентификатор.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4032 [Канал %1: ] Неверный идентификатор для горизонтальной оси в %2. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4033 Внимание: Связь NCU-Link не может быть создана.

4033 Внимание: Связь NCU-Link не может быть создана.

4033 Внимание: Связь NCU-Link не может быть создана.
Параметр:
Объяснение: Из-за наличия других ошибок не возможно установить связь NCU-Link. Такая ситуация может, например,
возникнуть, если: при запуске было установлено, что установленные времена тактов не подходят и поэтому
должны быть изменены. (см. Сообщение 4110)
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Проверить и устранить другие ошибки и перезапустить систему управления.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4033 Внимание: Связь NCU-Link не может быть создана. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4034 Недопустима локальная Link-ось %1 при различных тактах интерполяции = %2/%3

4034 Недопустима локальная Link-ось %1 при различных тактах интерполяции = %2/%3

4034 [Канал %1: ] Неверный идентификатор для Недопустима локальная Link-ось %1 при различных тактах интерполяции = %2/%3горизонтальной оси в %2
Параметр: %1 = Имя оси
%2 = локальный такт интерполяции
%3 = максимальный такт интерполяции
Объяснение: Локальные Link-ось разрешаются вNCU, только если заданный такт интерполяции соответствует самому большому
такту интерполяции объединения NCU.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Удалите локальную Link-ось (см. MD10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB и MD12701
$MN_AXCT_AXCONF_ASSIGN_TAB1) Или согласуйте такт интерполяции. (MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO)
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4034 Недопустима локальная Link-ось %1 при различных тактах интерполяции = %2/%3. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4035 Такт интерполяции NCU%1 = %2 не подходит для NCU%3 = %4

4035 Такт интерполяции NCU%1 = %2 не подходит для NCU%3 = %4

4035 Такт интерполяции NCU%1 = %2 не подходит для NCU%3 = %4
Параметр: %1 = Номер NCU 1
%2 = Значение MD номера NCU 1
%3 = Номер NCU 2 (с самым медленным тактом IPO)
%4 = Значение MD номера NCU 2
Объяснение: Возникает только в системах NCU-Link. Такты интерполяции указанных в сообщении NCU не согласованы между
собой. Самый большой такт интерполяции в объединении NCU-Link должен быть кратен всем остальным
запроектированным IPO-тактам.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Установить правильно MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO на всех NCU Link-объединения.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4035 Такт интерполяции NCU%1 = %2 не подходит для NCU%3 = %4. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4036 Ошибочная конфигурация NCU-Link из-за MD %1

4036 Ошибочная конфигурация NCU-Link из-за MD %1

4036 Ошибочная конфигурация NCU-Link из-за MD %1
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Возникает только в системах NCU-Link. В NCU LINK-соединения были настроены различные такты интерполяции или
регулятора положения. Это разрешено только, если в MD18780 $MN_MM_NCU_LINK_MASK была активизирована
функция FAST-IPO-LINK.
Внимание: в целях диагностики вместе с этим сообщением выдаются еще два аварийных параметра:
1-й параметр: продолжительность такта положения или IPO этого NCU
2-й параметр: продолжительность такта положения или IPO другого NCU
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Активизировать функцию FAST-IPO-LINK в MD18780 $MN_MM_NCU_LINK_MASK или не устанавливать различную продолжительность такта IPO или регулятора положения (см. MD10070
$MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO и MD10060 $MN_POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO).
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4036 Ошибочная конфигурация NCU-Link из-за MD %1. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4037 Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии канала %2 не разрешено

4037 Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии канала %2 не разрешено

4037 Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии канала %2 не разрешено
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = Канал номер
Объяснение: Эта ошибка возникает только при прямом переключении контейнера. При прямом переключении контейнера
только один канал должен активировать языковую команду ЧПУ для прямого переключения контейнера. Для того
чтобы обеспечить это наверняка, все остальные каналы должны находиться в состояние Reset.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Программа должна быть отменена через Reset или все другие каналы также должны быть переведены в состояние
Reset.
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4037 Переключение осевого контейнера %1 в текущем состоянии канала %2 не разрешено. Ошибки ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4038 Переключение контейнера осей %1 в текущем состоянии NCU %2 не разрешается

4038 Переключение контейнера осей %1 в текущем состоянии NCU %2 не разрешается
Параметр: %1 = Номер контейнера осей
%2 = NCU номер
Объяснение: Эта ошибка возникает только при прямом переключении контейнера. При прямом переключении контейнера
только один канал должен активировать языковую команду ЧПУ для прямого переключения контейнера. Для того
чтобы обеспечить это наверняка, все остальные каналы должны находиться в состояние Reset.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Программа должна быть отменена через Reset или все другие каналы также должны быть переведены в состояние Reset.
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4038 Переключение контейнера осей %1 в текущем состоянии NCU %2 не разрешается. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4039 Канал %1: переключение осевого контейнера %2 не разрешено: канал не имеет осей контейнера

4039 Канал %1: переключение осевого контейнера %2 не разрешено: канал не имеет осей контейнера
Параметр: %1 = Канал
%2 = Номер контейнера осей
Объяснение: Эта ошибка возникает только при прямом переключении контейнера. Требование к прямому вращению осевого контейнера возможно только в одном канале с осями контейнера.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Программа должна быть отменена через Reset. Активировать прямое вращению контейнера в одном канале с осями контейнера.
Продолж.
программы:
С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.
4039 [канал %1: ]: переключение осевого контейнера %2 не разрешено: канал не имеет осей
контейнера. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4040 Канал %1: Идентификатор оси %2 несовместим с машинными данными %3

4040 Канал 1 %: Идентификатор оси %2 несовместим с машинными данными %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор оси
%3 = Строка: Идентификатор MD
%4 = В показанных MD внесено слишком мало осей канала
Объяснение: Применение указанного идентификатора оси в отображаемых MD несовместимо с конфигурацией оси канала, указанной в MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED и MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB.
Только с активным циклом компилляции «OEM трансформация»: В отображаемых MD введено слишком мало канальных осей.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал.
Проверить и исправить примененный идентификатор в MD10000 $MN_AXCONF_MACHAX_NAME_TAB, MD20080
$MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB и/или MD20060 $MC_AXCONF_GEOAX_NAME_TAB.
Только при активном цикле компиляции «ОЕМ-Трансформация»: дополнительно к указанным MD проверить и исправить MD24110 $MC_TRAFO_AXES_IN_1[n] активизированной ОЕМ-трансформации согласно описанию функций.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4040 [Канал %1: ] Идентификатор оси %2 несовместим с машинными данными %3. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4041 Разная конфигурация машинных данных %1 на NCU.

4041 Разная конфигурация машинных данных %1 на NCU.
Параметр: %1 = Имя машинных данных
Объяснение: Указанные машинные данные должны быть сконфигурированы на всех NCU унифицировано с одинаковыми значениями.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Обеспечить унифицированное конфигурирование указанных машинных данных на всех NCU
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4041 Разная конфигурация машинных данных %1 на NCU.. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4042 Не удалось загрузить NCU-Link-SDB

4042 Не удалось загрузить NCU-Link-SDB
Параметр:
Объяснение: Причиной незагрузки NCU-Link-SDB может быть их недоступность. Это может произойти, если установленный такт регулятора положения не сочетается с конфигурацией NCU-Link (т.е. число используемых NCU).
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Если такт регулятора положения не соответствует числу NCU, то внести соответствующие изменения в конфигурацию. См. параметрирование NCU-Link в описании функций «Дополнительные функции».
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4042 Не удалось загрузить NCU-Link-SDB. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4045 Канал %1: Конфликт между MD %2 и MD %3

4045 [Канал %1: ] Конфликт между MD %2 и MD %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Использование указанного параметра станка %1 приводит к конфликту с MD %2.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Устранение: Исправить использование укаазнных машинных данных.
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4045 Канал %1: Конфликт между MD %2 и MD %3. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4050 Идентификатор кода ЧПУ %1 не был перепроектирован в %2

4050 Идентификатор кода ЧПУ %1 не был перепроектирован в %2
Параметр: %1 = Строка: старый идентификатор
%2 = Строка: новый идентификатор
Объяснение: Переименование кода ЧПУ было невозможно по одной из следующих причин:
Старый идентификатор вообще не существует
Новый идентификатор находится в другой типовой области.
Коды ЧПУ/кодовые слова могут быть переконфигурированы через машинные данные, если не будет выполнен выход из типовой области.
Тип 1: «подлинные» G-коды: G02, G17, G33, G64, …
Тип 2: названные G-коды: ASPLINE, BRISK, TRANS, …
Тип 3: устанавливаемые адреса: X, Y, A1, A2, I, J, K, ALF, MEAS, …
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке
Устранение: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Исправить MD10712 $MN_NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB.
Список следует построить следующим образом:
четный адрес: подлежащий изменению идентификатор следующий за ним нечетный адрес: новый идентификатор к примеру:
$MN_NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB [10] = «ROT»
$MN_NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB [11] = » «
удаляет функцию ROT из СЧПУ
Продолж.
программы:
ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
4050 Идентификатор кода ЧПУ %1 не был перепроектирован в %2. Ошибка ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D sl, SINAMICS S120

4058 Ошибка конфигурации системы (%1, %2)

4058 Ошибка конфигурации системы (%1, %2)
Параметр: %1 = Имя файла%2 = Код ошибки
Объяснение: При загрузке и масштабировании машинных данных возникла ошибка. Значение соответствующего кода ошибки может быть интерпретировано с помощью списка ниже:60 = файл не найден 70 = ошибка при открытии файла = недействительная подпись = файл поврежден = неправильный формат
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
Ошибка конфигурации системы (%1, %2)

4059 Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)

4059 Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)
Параметр: %1 = Номер MD%2 = Код ошибки
Объяснение: При загрузке и масштабировании машинных данных возникла ошибка.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.
Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)

4062 Была загружена резервная копия данных

4062

Была загружена резервная копия данных

Объяснение:

В SRAM были загружены сохраненные на карте CompactFlash данные пользователя.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Снова загрузить собственные машинные данные

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4065 Буферизованная память восстановлена с жесткого диска ( возможна потеря данных!)

4065

Буферизованная память восстановлена с жесткого диска ( возможна потеря данных!)

Объяснение:

Данные пользователя ЧПУ, а также реманентные данные PLC, находятся в буферной области памяти (SRAM). При запуске СЧПУ была установлена возможная противоречивость в этой буферной памяти.

Буферная память была инициализирована с последней резервной копией. Поэтому были потеряны изменения в буферной памяти, осуществленные с момента последнего обновления резервной копии.

Возможной причиной противоречивости данных является превышение буферного времени. Учитывать необходимое время включения СЧПУ согласно руководству по вводу в эксплуатацию.

Реакции:

ЧПУ не готово к работе.

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

Помощь:

Перезапустить СЧПУ.

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4070 Изменены нормирующие машинные данные

4070

Изменены нормирующие машинные данные

Объяснение: Система управления работает с внутренними физическими величинами (мм, градусами, с, для путей, скоростей, ускорений и т. д.). Для ввода и вывода этих значений при программировании или сохранении данных отчасти используются другие единицы (об./мин., м/с² и т. д.).

Пересчет происходит с помощью вводимых нормирующих коэффициентов (соответствующий системе массив MD10230 $MN_SCALING_FACTORS_USER_DEF[n] (n… индексный номер 0 — 10), если соответствующий маскировочный бит установлен в «1».

Если маскировочный бит установлен в «0», то нормирование выполняется с помощью внутренних стандартных коэффициентов.

Следующие машинные данные влияют на нормирование других MD:

MD10220 $MN_SCALING_USER_DEF_MASK

MD10230 $MN_SCALING_FACTORS_USER_DEF

MD10240 $MN_SCALING_SYSTEM_IS_METRIC

MD10250 $MN_SCALING_VALUE_INCH

MD30300 $MA_IS_ROT_AX

После изменения этих данных NC должен быть снова запущен. Только после этого ввод зависящих данных выполняется правильно.

Реакции: Индикация ошибки.

Продолж. программы:

Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.

Если сообщение было отображено после загрузки внутренне непротиворечивого файла MD, то загрузка должна быть повторена путем нового пуска ЧПУ. (Машинные данные, зависящие от нормирования, в файле стоят перед нормирующими коэффициентами).

С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4071 Проверить позицию датика

4071

Проверить позицию датика

Объяснение:

Были изменены машинные данные, влияющие на значение позиции датчика. Проверить значения позиции.

Для абсолютных датчиков:

Юстировка датчика была изменена, связь со станком позиции оси может быть изменена, проверить юстировку датчика.

Другие датчики:

Связь референтной точки позиции оси была изменена, проверить процесс реферирования.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.

Продолж. программы:

С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4073 Функции компилированных циклов определили номер MD %1 повторно

4073

Функции компилированных циклов определили номер MD %1 повторно

Параметр:

%1 = Номер MD

Объяснение:

Возникновение возможно только при запуске функции компилированных циклов. Два различных приложения компилированных циклов использовали этот номер машинных данных. Дважды определенные машинные данные будут смещены в свободную область номеров выше 64000.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Ошибка не влияет на обслуживаемость MD и функции приложения компилированных циклов. Для определения машинных данных согласно с документацией компилированных циклов, необходимо связаться с поставщиками компилированных циклов. Ошибка может быть устранена только после изменений в программе, выполненых поставщиком.

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4075 Машинные данные %1 (и, возможно, следующие) не изменены из-за отсутствия прав доступа %2

4075

Машинные данные %1 (и, возможно, следующие) не изменены из-за отсутствия прав доступа %2

Параметр:

%1 = Строка: Идентификатор MD

%2 = Уровень защиты MD от записи

Объяснение:

При обработке файла MD или при записи в машинные данные из УП была сделана попытка записи в данные, степень защиты которых выше, чем установленное в данный момент в СЧПУ право доступа. Запись в соответствующие машинные данные не выполняется, обработка программы беспрепятственно продолжается.

Эта ошибка устанавливается только при первом распознанном нарушении права на запись.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Установить необходимый уровень доступа через кодовый переключатель или путем ввода пароля или удалить соответствующие машинные данные из файла MD/ программы обработки детали.

Продолж. программы:

С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4076 %1 машинные данные не могли быть изменены при праве доступа %2

4076 %1 машинные данные не могли быть изменены при праве доступа %2

Параметр: %1 = количество MD

%2 = установленные полномочия на доступ

Объяснение: При обработке файла TOA или при записи в машинные данные из программы обработки детали была сделана попытка записи в данные, степень защиты которых выше, чем установленное в данный момент в СЧПУ право доступа. Запись в соответствующие данные не выполняется, обработка программы продолжается. Эта ошибка устанавливается при квитировании ошибки 4075. Она может быть удалена с Power-On.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Установить необходимый уровень доступа через кодовый переключатель или путем ввода пароля или удалить соответствующие машинные данные из файла MD/ программы обработки детали.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4077 Новове значение %1 MD %2 не установлено. Превышение на %3 кБайт необходимой памяти %4.

4077

Новове значение %1 MD %2 не установлено. Превышение на %3 кБайт необходимой памяти %4.

Параметр:

%1 = Новое значение MD

%2 = Номер MD

%3 = Количество байтов, запрашиваемых выше квоты

%4 = Вид памяти

Объяснение:

Была предпринята попытка присвоить названным конфигурирующим память машинным данным новое значение. Изменение не выполняется, т.к. изменение требует больше памяти, чем имеется в распоряжении.

Третий параметр называет количество кБайт, на которое превышена макс. память пользователя. Примечание: 1 кБайт равен 1024 байт. 1 МиБ (иногда называют МБ) равен 1024 кБайт.

Четвертый параметр сообщает вид затрагиваемой памяти, границы которой превышаются:

  • «D» соотв. динамической или небуферизованной памяти пользователя. Здесь находятся, напр., переменные LUD, сюда входит размер буфера IPO. Размер типа памяти можно узнать из MD18210 $MN_MM_USER_MEM_DYNAMIC и он определяется через OD19240 $ON_USER_MEM_DYNAMIC.
  • «S» соотв. статической или буферизованной памяти пользователя. Здесь обычно находятся программы обработки деталей, а также данные коррекции, R-параметры, данные инструмента. Размер типа памяти можно узнать из D18230 $MN_MM_USER_MEM_BUFFERED и он определяется через OD19250 $ON_USER_MEM_BUFFERED.
  • «iS» обозначает внутреннюю статическую или буферизированную память пользователя. Этот тип памяти определяется актуальным расширением памяти и не настраивается. Небольшое число функций NCK используют эту память.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Можно продолжить работу без изменения. В этом случае сообщение не имеет негативных последствий.

Для внесения изменения существуют следующие возможности для устранения ошибки. Следует помнить, что устранение ошибки зависит от права доступа и от текущей конфигурации памяти NCK:

  • Повторить попытку с более низким значением. При этом наблюдать за изменением значения параметра 3
  • Если это позволяет используемая модель управления, увеличить объем памяти. Помнить, что это невозможно, если параметр 4 равен «iS»
  • При возможности увеличить объем памяти пользователя NCK. С соответствующим правом доступа можно изменить машинные данные (см. выше). В общем случае расширение буферной памяти является платным.

Продолж. программы:

С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4080 Ошибочная конфигурация для индексной оси в MD %1)

4080 Ошибочная конфигурация для индексной оси в MD %1

Параметр:

%1 = Строка: Идентификатор MD

Объяснение:

Неправильное назначение таблицы позиционирования индексной оси или таблица позиционирования содержит ошибку, или длина таблицы позиционирования была параметрирована с 0.

Реакции:

ЧПУ не готово к работе.

ГРР не готова, действует и для отдельных осей.

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

NC-Stop при ошибке.

4082 канал %1: недействительное значение в машинных данных %2%3

4082

[канал %1: ] недействительное значение в машинных данных %2%3

Параметр:

%1 = Номер канала

%2 = Строка: Идентификатор MD

%3 = Строка: индекс массива MD

Объяснение:

Было введено значение, превышающее диапазон значений или предельное значение переменной, машинных данных или функции.

Реакции:

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

NC-Stop при ошибке.

Помощь:

Ввести правильные значения,

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4087 Канал %1: Опция ‘%2 OPTNX’ активна, шпиндель запрещен

4087 [Канал %1: ] Опция ‘%2<OPTNX>’ активна, шпиндель запрещен

Параметр:

%1 = Номер канала

%2 = Краткое описание опции

Объяснение:

Если в системе активирована опция ‘Быстрая IPO’, то в активных каналов не должно быть шпинделей.

Реакции:

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

Помощь:

Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Выключить опцию
  • Установить MD35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX = 0

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4088 Опция ‘%1 OPTNX’ активна, IPO-так в %2 мс недопустим

4088

Опция ‘%1<OPTNX>’ активна, IPO-так в %2 мс недопустим

Параметр:

%1 = Краткое описание опции

%2 = IPO-такт

Объяснение:

Реакции:

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. В зависимости от типа ошибки, выводится 3 идетификтора MD.

  1. MD30500 $MA_INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB: причиной ошибки является многократное согласование одной таблицы позиций (MD10910 $MN_INDEX_AX_POS_TAB_1 или MD10930 $MN_INDEX_AX_POS_TAB_2) с осями различного типа (линейная/круговая ось).
  2. MD10910 $MN_INDEX_AX_POS_TAB_1 или MD10930 $MN_INDEX_AX_POS_TAB_2: неправильное содержание показанных таблиц.
  3. Введенные позиции должны быть упорядочены по возрастанию.
  4. Определенная позиция не может быть устновлена многократно.
  5. Если таблица согласована с одной или нескольким осями модуло, то их содержимое может находиться только в интервале от 0 до <360 градусов.

3. MD10900 $MN_INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1 или MD10920 $MN_INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_2: длина показанной таблицы позиций n была указана равной 0.

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

Помощь:

Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.Выключить опциюУвеличить IPO-такт

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4090 Слишком много ошибок в фазе запуска

4090

Слишком много ошибок в фазе запуска

Объяснение:

При запуске системы возникло более <n> ошибок.

Реакции:

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Индикация ошибки.

Помощь:

Правильно установите машинные данные.

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4099 %1 ошибка при обработке инициализации MD

4099

%1 ошибка при обработке инициализации MD

Параметр:

%1 = Количество ошибок

Объяснение:

При обработке инициализаций машинных данных возникли ошибки. Более подробное описание ошибок см.

журнал запуска.

Реакции:

ЧПУ не готово к работе.

Индикация ошибки.

Помощь:

Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4110 Такт IPO изменен на %1 мсек

4110

Такт IPO изменен на %1 мсек

Параметр:

%1 = Строка (новый IPO-такт)

Объяснение:

Делитель такта IPO был установлен на значение, которое не было целым кратным делителя такта управления положением. Делитель (MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO) был увеличен.

Для PROFIBUS/PROFINET: MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO из-за измененного такта DP (MD10050 $MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME) были модифицированы в конфигурации PROFIBUS/PROFINET.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Машинные данные MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO были согласованы.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4111 Такт PLC увеличен на %1 мс

4111

Такт PLC увеличен на %1 мс

Параметр:

%1 = Строка (новый такт PLC)

Объяснение:

Делитель такта IPO был установлен на значение, которое не было целым кратным делителя такта IPO. Делитель (MD10074 $PLC_IPO_TIME_RATIO) был увеличен.

Для PROFIBUS/PROFINET: MD10074 $PLC_IPO_TIME_RATIO из-за измененного такта DP (MD10050 $SYSCLOCK_CYCLE_TIME) были модифицированы в конфигурации PROFIBUS/PROFINET.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Машинные данные MD10074 $MN_PLC_IPO_TIME_RATIO были согласованы.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4112 Серво-такт изменен на %1 мсек

4112 Серво-такт изменен на %1 мсек

Параметр: %1 = строка (новый серво-такт)

Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:

MD10060 $POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO из-за измененного такта DP (MD10050 $SYSCLOCK_CYCLE_TIME) были модифицированы в конфигурации PROFIBUS/PROFINET.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Машинные данные MD10060 $MN_POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO были согласованы.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4114 Ошибка в такте DP (время цикла PROFIBUS/PROFINET)

4114 Ошибка в такте DP (время цикла PROFIBUS/PROFINET)

Параметр:

%1 = Строка (новый такт PLC)

Объяснение:

Только для PROFIBUS/PROFINET:

Такт DP в конфигурации PROFIBUS/PROFINET содержит ошибки и не может быть установлен. Устанавливается значение по умолчанию из MD10050 $MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME.

Использование периферии NCK с тактовой синхронизацией на интерфейса PROFIBUS и PROFINET требует одинаковой установки тактов для всех сконфигурированных шин.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Исправить конфигурацию PROFIBUS/PROFINET

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4115 Временная характеристика заадния связи к IPO изменена на %1

4115 Временная характеристика заадния связи к IPO изменена на %1

Параметр:

%1 = Строка (новое соотношение)

Объяснение:

Значение МD10072 $MN_COM_IPO_TIME_RATIO было согласовано. Это может появляться только тогда, если значение параметра станка < 1 и таким образом рассчитанное время не является кратным времени регулятора положения.

Реакции:

Индикация ошибки.

Помощь:

Параметр станка MD10072 $MN_COM_IPO_TIME_RATIO был согласован. Проверьте, подходит ли вычисленное значение.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4150 Канал %1: запроектирован недействительный вызов подпрограммы через M функцию

4150 [Канал %1: ] запроектирован недействительный вызов подпрограммы через M функцию

Параметр: %1 = Номер канала
Объяснение: MD10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n] или MD10718 $MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR содержат недопустимые данные конфигурации: в MD10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n] для конфигурирования вызова подпрограммы через функцию М была указана функция М, которая занята системой и не может быть заменена вызовом подпрограммы: — M0 до M5,M17, M30,M19, M40 до M45,функция M для переключения шпиндельного/осевого режима согласно MD20094 $MC_SPIND_RIGID_TAPPING_M_NR (предустановка: M70),функция M для вырубки/штамповки согласно конфигурированию через MD26008 $MC_NIBBLE_PUNCH_CODE, если они были активированы через MD26012 $MC_PUNCHNIB_ACTIVATION.при применении внешнего языка (MD18800 $MN_MM_EXTERN_LANGUAGE) дополнительно M96 до M99.MD10718 $MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR содержат недействительный индекс поля MD10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n]. В настоящее время разрешены значения 0 до 9. Соответствующие машинные данные сбрасываются на значение по умолчанию -1. Тем самым функция деактивируется.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Для устранения ошибки существуют следующие возможности:Сконфигурировать в MD10715 $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n] не занятую системой М функцию.Сконфигурировать в MD10718 $MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR правильный индекс поля.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4152 Недопустимое проектирование функции ‘Индикация кадра с абсолютными значениями’

4152

Недопустимое проектирование функции ‘Индикация кадра с абсолютными значениями’

Объяснение:

Функция «Индикация кадра с абсолютными значениями» была недопустимо запараметрирована.

  • В MD28400 $MC_MM_ABSBLOCK была установлена недопустимая длина кадра.

При запуске параметр станка проверяется на следующий диапазон значений:

0, 1, 128 до 512

  • В MD28402 $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[] был установлен недействительный диапазон индикации. При запуске параметр станка проверяется на следующие верхние/нижние границы: 0 <= MD28402 $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[0] <= 8

0 <= MD28402 $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[1] <= (MD28060 $MC_MM_IPO_BUFFER_SIZE + MD28070 $MC_MM_NUM_BLOCKS_IN_PREP).

При повреждении грагиц выдается сообщение 4152.

Реакции:

ГРР не готова.

Канал не готов к работе.

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

NC-Stop при ошибке.

Помощь:

Задать размеры длины кадра / диапазона индикации в пределах допустимых границ.

Продолж. программы:

ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4170 Недействительный номер М-функции для синхронизации каналов

4170 Недействительный номер М-функции для синхронизации каналов
Объяснение: В МD10800 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MIN или MD10802 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MAX для проектирования диапазона M-номеров для синхронизации каналов в режиме ISO2/3 был указан М-номер между 0-99, или МD10802 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MAX меньше MD10800 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MIN.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проверить МD10800 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MIN и MD10802 $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NO_MAX.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4182 Канал %1: Недопустимый номер вспомогательной М-функции в %2 %3, MD сброшен

4182 [Канал %1: ] Недопустимый номер вспомогательной М-функции в %2 %3, MD сброшен
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Идентификатор МД%3 = В данном случае индекс МД
Объяснение: В указанный параметр станка был введен для проектирования М-функции номер, который уже занят системой и не может быть использован для назначения (M0 до M5, M17, M30, M40 до M45 и для прикладного ISO- диалекта также M98, M99). Прмененное пользователем значение сброшено системой на значение по умолчанию.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Запроектировать в указанном параметре М-функцию, не занятую системой (M0 до M5, M17, M30, M40 до M45 и для прикладного ISO- диалекта также M98, M99).
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4183 Канал %1: Номер вспомогательной функции M %2 использован многократно (%3 и %4)

4183 [Канал %1: ] Номер вспомогательной функции M %2 использован многократно (%3 и %4)
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Номер вспомогательной М-функции%3 = Идентификатор МД%4 = Идентификатор МД
Объяснение: В указанном параметре станка был повторно использован номер для проектирования М-функции.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проконтролировать указанные MD и сформировать однозначное назначение номеров вспомогательной Мфункции.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4184 Канал %1: Недопустимая предопределенная вспомогательная функция в %2, %3, MD сброшены

4184 [Канал %1: ] Недопустимая предопределенная вспомогательная функция в %2[%3], MD сброшены

Параметр: %1 = Номер канала

%2 = Идентификатор MD

%3 = В данном случае индекс МД

Объяснение: В указанный параметр станка было неверно введено проектирование предопределенной вспомогательной функции.Прмененное пользователем значение сброшено системой на значение по умолчанию.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Запроектировать в указанном параметре действительное значение.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4185 Канал %1: Недопустимое проектирование вспомогательной функции %2 %3 %4

4185 [Канал %1: ] Недопустимое проектирование вспомогательной функции %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Тип вспомогательной функции%3 = Расширение%4 = Значение вспомогательной функции
Объяснение: Неправильная конфигурация вспомогательной функции.Предопределенные вспомогательные функции не могут быть переконфигурированы через вспомогательные функции, определенные пользователем.См.:MD22010 $MC_AUXFU_ASSIGN_TYPE[n]MD22020 $MC_AUXFU_ASSIGN_EXTENSION[n]MD22030 $MC_AUXFU_ASSIGN_VALUE[n]MD22035 $MC_AUXFU_ASSIGN_SPEC[n]
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Перепроектировать вспомогательную функцию.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4200 Канал %1: Геометрическая ось %2 не может быть объявлена круговой осью

4200 [Канал %1: ] Геометрическая ось %2 не может быть объявлена круговой осью
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Имя оси
Объяснение: Геометрические оси образуют декартову систему координат, поэтому объявление геометрической оси в качестве круговой оси ведет к конфликту определений.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.ГРР не готова, действует и для отдельных осей.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой/ Удалить назначение этой оси станка в качестве круговой оси.Для этого следует выяснить через MD20060 $MC_AXCONF_GEOAX_NAME_TAB индекс геометрической оси для отображаемой геометрической оси. С таким же индексом в MD20050 $MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB хранится номер оси канала. Вычитание 1 из номера оси канала дает индекс оси канала, под которым в MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED находится номер оси станка.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4210 Канал %1: Шпиндель %2 Отсутствует объявление модульной оси

4210 [Канал %1: ] Шпиндель %2 Отсутствует описание круговой оси
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Имя оси, номер шпинделя
Объяснение: Если ось станка должна эксплуатироваться как шпиндель, то эта ось должна быть описана как круговая ось.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.ГРР не готова, действует и для отдельных осей.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Описать эту ось станка как круговую ось в относящемся к оси MD30300 $MA_IS_ROT_AX.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4215 Канал %1: Шпиндель %2 Отсутствует объявление модульной оси

4215 [Канал %1: ] Шпиндель %2 Отсутствует объявление модульной оси
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Имя оси, номер шпинделя
Объяснение: Работа шпинделя предусматривает модульную ось (позиции в [grd]).
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал.Установите MD30310 $MA_ROT_IS_MODULO.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4220 Канал %1: Шпиндель %2 объявлен несколько раз

4220 [Канал %1: ] Шпиндель %2 объявлен несколько раз
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Имя оси, номер шпинделя
Объяснение: Номер шпинделя содержится в канале несколько раз.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.ГРР не готова, действует и для отдельных осей.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.В спец. для оси MD35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX хранится номер шпинделя. С каким каналом эта ось станка/шпиндель будет согласована, можно увидеть из индекса оси станка. (Номер оси станка находится в MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED).
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4225 Канал %1: Ось %2 Отсутствует объявление оси вращения

4225 [Канал %1: ] Ось %2 Отсутствует объявление оси вращения
Параметр: %1 = Номер канала%2 = Имя оси, номер оси
Объяснение: Работа модуля предусматривает ось вращения (позиции в [grd]).
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал.Установите MD30300 $MA_IS_ROT_AX.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4230 Канал %: Изменение данных извне при текущем состоянии канала невозможно

4230 [Канал %1: ] Изменение данных извне при текущем состоянии канала невозможно
Параметр: %1 = Номер канала
Объяснение: Ввод этого элемента данных во время исполнения программы обработки деталей недопустимо (напр., установочных данных для ограничения рабочего поля или для пробного прогона).
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Изменить подлежащий вводу элемент данных перед запуском программы обработки деталей.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4240 Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)

4240 Дефицит процессорного времени на уровне IPO или уровне регулятора положения %1 параметры %2 %3 %4
Параметр: %1 = Номер ошибки операционной системы%2 = 1-й параметр ошибки операционной системы%3 = 2-й параметр ошибки операционной системы%4 = 3-й параметр ошибки операционной системы
Объяснение: Установки для такта интерполяции и регулирования положения перед последним запуском были изменены таким образом, что для соответствующей циклической задачи имеется в распоряжении слишком мало времени.Сообщение появляется немедленно после запуска, если для задачи даже при стоящих осях и незапущенной управляющей программе имеется в распоряжении слишком мало времени для исполнения. Но к превышению времени расчета задачи можно прийти также и во время обработки программы при вызове функций ЧПУ, характеризующихся интенсивными расчетами.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.ЧПУ переходит в режим слежения.ГРР не готова, действует и для отдельных осей.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.Отмена задержки реакции на ошибку.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.Особое внимание при оптимизации времени такта MD10050 $MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME, MD10060 $MN_POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO и/или MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO.Следует выполнить тест с программой ЧПУ, дающей макс. нагрузку на СЧПУ. Для безопасности полученные таким образом времена следует снабдить резервом надежности в 15 — 25 %.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4250 Функция FastPlcCom не доступна

4250 Функция FastPlcCom не доступна
Объяснение: Это сообщение индицирует, что PLC при запуске не предоставляет функцию FastPlcCom, хотя она запрошена NCK.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Дополнить PLC функцией FastPlcCom или деактивизировать функцию FastPlcCom через машинные параметры NCK.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4252 PLCIO Ошибка чтения: %1

4252 PLCIO Ошибка чтения: %1
Параметр: %1 = Код ошибки PLCIO
Объяснение: Эта ошибка показывает, что при загрузке из PLCIO с помощью функции FastPlcCom возникли ошибки.- отсутствует аппаратное обеспечение PLC- ошибка передачи данных- функциональность уже используется ‘технологической функцией’
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Проверить машинные данные MD10394 $MN_PLCIO_NUM_BYTES_IN / MD10395 $MN_PLCIO_LOGIC_ADDRESS_IN.Проверить аппаратную конфигурацию PLC.Проверить, не используется ли уже функциональность ‘технологической функцией’.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4254 PLCIO Ошибка записи: %1

4254 PLCIO Ошибка записи: %1
Параметр: %1 = Код ошибки PLCIO
Объяснение: Это ошибка показывает, что при записи на PLCIO с помощью функции FastPlcCom возникли ошибки.- отсутствует аппаратное обеспечение PLC- ошибка передачи данных- функциональность уже используется ‘технологической функцией’
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Проверить машинные данные MD10396 $MN_PLCIO_NUM_BYTES_OUT / MD10397 $MN_PLCIO_LOGIC_ADDRESS_OUT.Проверить аппаратную конфигурацию PLC.Проверить, не используется ли уже функциональность ‘технологической функцией’.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4270 Параметр станка %1 содержит назначение неактивному входному/ выходному байту NC %2

4270 Параметр станка %1 содержит назначение неактивному входному/ выходному байту NC %2

Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD %2 = Индекс
Объяснение: Указанный параметр станка назначает функции ЧПУ дискретный входной/выходной байт или аналоговый входной/ выходной сигнал, обработка которого не была активизирована.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Скорректировать параметр станка.Активизировать необходимые входы/выходы через MD:MD10350 $MN_FASTIO_DIG_NUM_INPUTSMD10360 $MN_FASTIO_DIG_NUM_OUTPUTSMD10300 $MN_FASTIO_ANA_NUM_INPUTSMD10310 $MN_FASTIO_ANA_NUM_OUTPUTSАктивизация быстрых входов/выходов не предполагает, что соответствующая аппаратная конфигурация имеется в системе управления. Все функции, использующие быстрые входы/выходы, при соответствующем снижении требований к времени реакции могут управляться также через задающее воздействие контроллера, определенное в интерфейсе VDI.Активизированные входы/выходы благодаря циклической обработке сигналов в контроллере увеличивают потребность цикла IPO во времени для расчетов. Указание: деактивируйте неиспользуемые входы/выходы.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4275 Машинные данные %1 и %2 Выходной байт ЧПУ № %3 назначен многократно

4275 Машинные данные %1 и %2 Выходной байт ЧПУ № %3 назначен многократно
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD%2 = Строка: Идентификатор MD%3 = Номер выхода
Объяснение: Указанные параметры станка назначают две функции ЧПУ одному и тому же дискретному входу/выходу.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Исправить параметр станка.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4059 Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)

4280 Назначение входного/выходного байта ЧПУ в MD %1[%2] не подходит для конфигурации оборудования
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD%2 = Индекс: массив MD
Объяснение: В слоте, указанном в MD, при запуске не найден соответствующий модуль ввода/вывода.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Проверить аппаратуру или исправить соответствующий MD. Указание: Контроль конфигурации аппаратуры происходит независимо от количества активизированных входов/выходов (MD10300 $MN_FASTIO_ANA_NUM_INPUTS, MD10310 $MN_FASTIO_ANA_NUM_OUTPUTS, MD10350 $MN_FASTIO_DIG_NUM_INPUTS, MD10360$MN_FASTIO_DIG_NUM_OUTPUTS)
Продолж. ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ. программы:

4282 Многократное назначение аппаратуре внешних выходов NCK

4282 Многократное назначение аппаратуре внешних выходов NCK
Объяснение: Было запроектировано несколько выходов на один и тот же аппаратный байт.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Изменить параметры станка MD10364 $MN_HW_ASSIGN_DIG_FASTOUT или MD10368 $MN_HW_ASSIGN_ANA_FASTOUT.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4300 Объявление в MD %1 не разрешено для оси %2.

4300 Объявление в MD %1 не разрешено для оси %2.
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD%2 = Имя оси, номер шпинделя
Объяснение: Ось не может использоваться как конкурирующая позиционируемая ось, к примеру, так как ось является осью Slave в закрытой или закрываемой структуре Gantry.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой. Сбросить MD30450 $MA_IS_CONCURRENT_POS_AX соответствующей оси.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4310 Описание в MD %1 Индекс %2 недопустим

4310 Описание в MD %1 Индекс %2 недопустим
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD%2 = Индекс: индекс массива MD
Объяснение: Значения машинных данных должны стоять в массиве в возрастающей последовательности.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу. Исправить MD.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах этой ГРР. Заново запустить программу обработки детали.

4320 Ось %1 Функция %2 %3 и %4 недопустима

4320 Ось %1 Функция %2 %3 и %4 недопустима
Параметр: %1 = Строка: Идентификатор оси
%2 = Строка: Идентификатор MD
%3 = Строка: Бит
%4 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Функции, объявленные через указанные параметры станка, не могут активизироваться одновременно для одной оси.
Реакции: ГРР не готова.Канал не готов к работе.Блокировка старта ЧПУ в этом канале.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке.
Помощь: Выключить одну из этих функций.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4334 Канал %: Значение точной коррекции в параметре %2 ориентируемого инструментального суппорта %3 слишком велико

4334 [Канал %1: ] Значение точной коррекции в параметре %2 ориентируемого инструментального суппорта %3 слишком велико
Параметр: %1 = Номер канала%2 = иентировочного инструментального суппорта %3 слишком велико Недействительный параметр ориентировочного инструментального суппорта%3 = Номер ориентировочного инструментального суппорта
Объяснение: Макс. допустимое значение точной коррекции в ориентировочном инструментальном суппорте ограничено МD20188 $MC_TOCARR_FINE_LIM_LIN для линейных и МD20190 $MC_TOCARR_FINE_LIM_ROT для круговых размеров. Сообщение может появляться, если установочный параметр MD42974$SC_TOCARR_FINE_CORRECTION не равен нулю.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Ввести действительное значение точной коррекции.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4336 Канал %1: Ориентировочного инструментального суппорта № %2 для трансформации ориентации %3 не существует

4336 [Канал %1: ] Ориентировочного инструментального суппорта № %2 для трансформации ориентации %3 не существует

Параметр:

%1 = Номер канала

%2 = Номер ориентировочного инструментального суппорта

%3 = Номер трансформации ориентации, которая должна параметрироваться с помощью ориентировочного инструментального суппорта

Объяснение:

Ориентировочный инструментальный суппорт, с данными которого должна параметрироваться трансформация ориентации (см. MD2…. $MC_TRAFO5_TCARR_NO_…), не существует.

Реакции:

Кадр коррекции с реорганизацией.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Индикация ошибки.

NC-Stop при ошибке на конце кадра.

Помощь:

Ввести действительный номер инструментального суппорта.

Продолж. программы:

С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4338 Канал %1: Недействительный тип преобразования «%2» в резцедержателе %3 для трансформации ориентации %4

4338 [Канал %1: ] Недействительный тип преобразования «%2» в резцедержателе %3 для трансформации ориентации %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Тип трансформации
%3 = Номер ориентировочного инструментального суппорта
%4 = Номер трансформации ориентации, которая должна параметрироваться с помощью ориентировочного инструментального суппорта
Параметры трансформации ориентации получены из данных ориентировочного инструментального суппорта. Этот ориентировочный инструментальный суппорт содержит недействительный тип трансформации. (допустимы типы Т, Р и М).
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.Устанавливаются сигналы интерфейсов.Индикация ошибки.NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Ввести действительный тип трансформации.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4340 Канал %1: Кадр %2 Недействительный тип преобразования в преобразовании № %3

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер преобразования
Объяснение: В одни из машинных данных $MC_TRAFO_TYPE_… был введен недействительный, т.е. не определенный номер. Это аварийное сообщение появляется и тогда, когда определенный вид трансформации невозможен только для данного типа СЧПУ (напр., 5-осевая трансформация).
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Ввести правильный тип трансформации.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4341 Канал %1: Канал %2 Для преобразования № %3 отсутствует набор данных

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер преобразования
Объяснение: Если попытаться задать больше трансформаций одной группы, то появится это аварийное сообщение.
Для каждой смежной группы трансформаций, напр. трансформаций ориентации, Transmit, Tracyl и.т.д., имеется ограниченное число блоков машинных данных, как правило, 2.
Пример:
Разрешены две трансформации ориентации. В машинных данных стоит, например:
TRAFO_TYPE_1 = 16; 1-я трансформация ориентации
TRAFO_TYPE_2 = 33; 2-я трансформация ориентации
TRAFO_TYPE_3 = 256; 1-я трансформация Transmit
TRAFO_TYPE_4 = 20; 3-я трансформация ориентации ==> эта строка вызовет сообщение об ошибке
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Ввести правильные машинные данные.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4342 Канал %1: Недействительные машинные данные для общего 5-осевого преобразования Ошибка № %2

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Тип ошибки.
Объяснение: Машинные данные, которые описывают направления осей и базовую ориентацию или входные оси для общей 5осевой трансформации, недействительны.
Указанный параметр ошибки точнее описывает причину сообщения

  • 1: Не определена первая ось (MD2…. $MC_TRAFO5_AXIS1_…) (все три элемента вектора равны 0)
  • 2: Не определена вторая ось (MD2…. $MC_TRAFO5_AXIS2_…) (все три элемента вектора равны 0)
  • 3: Не определена базовая ориентация (MD2…. $MC_TRAFO5_BASE_ORIENT_…) (все три элемента вектора равны 0) — 4: Первая и вторая оси (почти) параллельны
  • 5: Для MD2…. $MC_TRAFO_TYPE_… = 56 (вращающийся инструмент и вращающаяся деталь) не существует 4осевой трансформации, т.е. всегда необходимо наличие 2-х круговых осей (см. MD2…. $MC_TRAFO_AXES_IN_…)
  • 6: Третья ось (MD2…. $MC_TRAFO5_AXIS3_…) не определена (все три записи вектора равны 0) (6-осевая трансформация)
  • 7: Вектор нормали инструмента (MD2…. $MC_TRAFO6_BASE_ORIENT_NORMAL_…) не определен (все три элемента вектора равны 0) (6-осевая трансформация)
  • 8: Базовая ориентация инструмента (MD2…. $MC_TRAFO5_BASE_ORIENT_…) и вектор нормали инструмента (MD2…. $MC_TRAFO6_BASE_ORIENT_NORMAL_…) (практически) параллельны (6-осевая трансформация)
  • 9: Первая внешняя ось (MD2…. $MC_TRAFO7_EXT_AXIS1_…) не определена (все три элемента вектора 0) (7-осевая трансформация)
    -10: Недействительный тип трансформации (MD2…. $MC_TRAFO_TYPE_…). Для базовой 7-осевой трансформации необходимо записать тип трансформации, отличный от 24.
    -21: Направление первой оси резцедержателя ($TC_CARR7[], $TC_CARR8[], $TC_CARR9[]) не определено (все три элемента вектора 0)
    -22: Направление второй оси резцедержателя ($TC_CARR10[], $TC_CARR11[], $TC_CARR12[]) не определено (все три элемента вектора 0) -23: Зарезервировано
    -24: Зарезервировано
    -25: Зарезервировано
    -26: Направление третьей оси резцедержателя не определено (все три элемента вектора 0)
    .

Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Установить правильные машинные данные.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали

4343 Канал %1: Попытка изменить машинные данные активного преобразования.

Параметр: %1 = Номер канала
Объяснение: Произведена попытка изменить машинные данные активного преобразования и сделать их действительными через RESET или NEWCONFIG.
Реакции: Стоп интерпретатора
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Введите действительные машинные данные
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4344 канал %1: кадр %2 Определенная в $NK_NAME%4 ось %3 недоступна в актуальном канале

4344 [канал %1: ] кадр %2 Определенная в $NK_NAME[%4] ось %3 недоступна в актуальном канале
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Имя оси
%4 = Индекс элемента цепочки

 В указанном элементе цепочки была указана ось станка, которая недоступна при выборе трансформации в актуальном канале, т.е. эта ось сейчас согласована с другим каналом.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Специфицировать имеющуюся в канале ось.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4345 Канал %1: Ошибочное параметрирование в связанной трансформации Nr. %2

4345 [Канал %1: ] Ошибочное параметрирование в связанной трансформации Nr. %2
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер преобразования
Объяснение: Последовательная связь трансформаций настроена неправильно (MD24995 $MC_TRACON_CHAIN_1 или MD24996 $MC_TRACON_CHAIN_2). Возможны следующие причины ошибок:

  • Список последовательных связей трансформаций начинается с 0. Необходима минимум одна запись, не равная нулю.
  • Список последовательных связей трансформаций содержит номер отсутствующей трансформации.
  • Номер трансформации в списке больше или равен числу последовательных связей трансформаций. Пример: Каскадированная трансформация это четвертая трансформация в системе, т.е. MD24400 $MC_TRAFO_TYPE_4 = 8192. Значит в соответствующем списке, напр., MD24995 $MC_TRACON_CHAIN_1[…]) можно вводить только значения 1, 2 или 3.
  • Задана недопустимая связь. В настоящий момент действительны следующие ограничения: Можно связывать максимум две трансформации. Первой трансформацией должна быть трансформация ориентации, Transmit, криволинейная трансформация боковой поверхности или наклонная ось. Второй трансформацией должна быть трансформация наклонной оси.
    .

Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Установить правильную последовательную связь трансформаций.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали

4346 Канал %1: Неверное назначение осей канала в машинных данных %2,%3

4346 [Канал %1: ] Неверное назначение осей канала в машинных данных %2[%3]
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Имя машинных данных
%3 = Индекс гео-оси трансформации
Объяснение: Машинные данные MD2…. $MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_… содержат недействительный ввод.
Возможны следующие причины ошибки:

  • Ввод ссылается на отсутствующую ось канала.
  • Нулевой ввод (нет оси), хотя преобразование требует эту ось как геометрическую.

Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Исправить запись в MD2…. $MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_… или MD2…. $MC_TRAFO_AXES_IN_….
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4059 Ошибка при загрузке конфигурации системы (%1, %2)

4347 [Канал %1: ] Неверное назначение осей канала в машинных данных %2[%3]
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Имя машинных данных.
%3 = Индекс оси трансформации
Объяснение: Указанные машинные данные (идентификатор и индекс поля) содержат неправильный элемент.
Возможны следующие причины ошибки:

  • Элемент ссылается на отсутствующую ось канала
  • Нулевой элемент (нет оси), хотя преобразование требует эту ось как ось канала.
  • Для 7-осевой трансформации в MD2…. $MC_TRAFO_AXES_IN_… внесено более одной внешней оси.

Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Исправить запись в MD2…. $MC_TRAFO_AXES_IN_….
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4348 канал %1: кадр %2 ошибка конфигурации %6 в трансформации $NT_NAME %5 = ‘%3’.

4348 [канал %1: ] кадр %2 ошибка конфигурации %6 в трансформации $NT_NAME[%5] = ‘%3’.
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Имя блока данных трансформации
%4 = Индекс блока данных трансформации | номер ошибки

 Ошибка блока данных трансформации. Причина ошибки точнее определяется следующим номером ошибки:

1. Тип трансформации неизвестен, т.е. $NT_TRAFO_TYPE[n] содержит недействительное имя.

2. Кинематика станка не определена, т.е., как в $NT_T_CHAIN_LAST_ELEM[n], так и в $NT_P_CHAIN_LAST_ELEM[n], нет ссылки на элемент кинематические цепочки в описании кинематики станка.

3. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_T_CHAIN_LAST_ELEM[n] именем не имеет соединения с корневым элементом.

4. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_P_CHAIN_LAST_ELEM[n] именем не имеет соединения с корневым элементом.

5. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_T_CHAIN_LAST_ELEM[n] именем не был найден.

6. Элементы кинематической цепочки не существуют (MD18880 $MN_MM_MAXNUM_KIN_CHAIN_ELEM равны нулю).

8. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_P_CHAIN_LAST_ELEM[n] именем не был найден.

9. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_T_REF_ELEM[n] именем не был найден.

10. Определенная в $NT_ROT_AX_NAME[n,0] круговая ось не была найдена в кинематическо цепочке.

11. Определенная в $NT_ROT_AX_NAME[n,1] круговая ось не была найдена в кинематическо цепочке.

  1. Определенная в $NT_ROT_AX_NAME[n,2] круговая ось не была найдена в кинематическо цепочке.
  1. Определенная в $NT_ROT_AX_NAME[n,1] круговая ось была определена многократно.
  1. Определенная в $NT_ROT_AX_NAME[n,2] круговая ось была определена многократно.
  1. Определенная в $NT_GEO_AX_NAME[n,0] линейная ось не была найдена в кинематическо цепочке.
  1. Определенная в $NT_GEO_AX_NAME[n,1] линейная ось не была найдена в кинематическо цепочке.
  1. Определенная в $NT_GEO_AX_NAME[n,2] линейная ось не была найдена в кинематическо цепочке.
  1. Определенная в $NT_GEO_AX_NAME[n,1] линейная ось была определена многократно.
  1. Определенная в $NT_GEO_AX_NAME[n,2] линейная ось была определена многократно.
  1. В описании кинематики трансформации линейная ось была указана больше одного раза (как минимум два элемента цепочки типа AXIS_LIN ссылаются в компоненте $NK_AXIS[n] на одну и ту же ось станка).
  1. В описании кинематики трансформации круговая ось была указана больше одного раза (как минимум два элемента цепочки типа AXIS_ROT ссылаются в компоненте $NK_AXIS[n] на одну и ту же ось станка). — 30. Базовая ориентация не определена, т.е. все три компонента $NT_BASE_ORIENT[n, 0..2] равны нулю.
  1. Вектор нормали ориентации не определен, т.е. все три компонента $NT_BASE_ORIENT_NORMAL[n, 0..2] равны нулю.
  1. Векторы для определения базовой ориентации ($NT_BASE_ORIENT[n, 0..2]) и базовый вектор нормали ($NT_BASE_ORIENT_NORMAL[n, 0..2]) являются параллельными.
  1. Число релевантных круговых осей, найденных в цепочке деталей, не совпадает с содержанием $NT_ROT_AX_CNT[n,0].
  1. Число релевантных круговых осей, найденных в цепочке инструментов, не совпадает с содержанием $NT_ROT_AX_CNT[n,1].
  1. Первая и вторая ось ориентации трансформации ориентации являются параллельными.
  1. Вторая и третья ось ориентации трансформации ориентации являются параллельными.
  1. Ось ориентации не была определена (для трансформации ориентации необходима минимум одна ось ориентации).
  1. Недействительная 3-осевая трансформация ориентации: ось ориентации не расположена вертикально на образованной двумя гео-осями плоскости.
  1. Системная переменная $NT_CLOSE_CHAIN_P заблокирована в текущей версии ПО и может содержать только пустую строку.
  1. Указанный в $NT_CLOSE_CHAIN_T элемент цепочки не был найден.
  1. Для трансформации ориентации или трансформации наклонной оси было определено меньше двух гео-осей.- 51. Для трансформации ориентации более чем с одной осью ориентации не было определено всех трех гео-осей.
  1. Гео-оси 1 и 2 параллельны.
  1. Гео-оси 1 и 3 параллельны.
  1. Гео-оси 2 и 3 параллельны.
  1. 3 гео-оси лежат в одной плоскости.
  1. Функция «Замыкание цепочки детали» не определена для этой трансформации.
  1. Функция «Замыкание цепочки инструмента» не определена для этой трансформации.
  1. Недопустимая последовательность определения осей ориентации. Оси ориентации в $NT_ROT_AX_NAME[n,
  1. 0..2] должны быть определены без пропусков, начиная с индекса 0. Последовательность осей в $NT_ROT_AX_NAME[n, 0..2] должна быть идентична последовательности осей в кинематической цепочке (при прохождении цепочек от конца цепочки деталей до конца цепочки инструментов).
  1. Одна ось ориентации была запрограммирована многократно.
  1. Первая ось ориентации не может быть спараметрирована как шпиндель.
  1. Вторая ось ориентации не может быть спараметрирована как шпиндель.
  1. Третья ось ориентации не может быть спараметрирована как шпиндель.
  1. Параметрирование первой оси ориентации как хиртовой оси является неправильным, т.е. как минимум одни из машинных данных MD30502 $MA_INDEX_AX_DENOMINATOR, MD30501 $MA_INDEX_AX_NUMERATOR или MD30330 $MA_MODULO_RANGE (для осей модуло) равны нулю.
  1. Ошибка параметрирования второй оси ориентации как хиртовой оси. Условия ошибки идентичны таковым у ошибки с номером 87.
  1. Ошибка параметрирования третьей оси ориентации как хиртовой оси. Условия ошибки идентичны таковым у ошибки с номером 87.
  1. Макс. число кинематических элементов (сумма из линейных осей, круговых осей и постоянных элементов) было превышено. При этом последовательность постоянных элементов в цепочке, которая не прерывается осью, считается только одним элементом.
  1. Для трансформаций ориентации сейчас допускается макс. 15 кинематических элементов.
  1. Макс. число круговых осей в кинематических цепочках для определения трансформации было превышено.
  1. Макс. число элементов в определении кинематической цепочки для инструмента было превышено.
  1. Макс. число элементов в определении кинематической цепочки для детали было превышено.
  1. Макс. допустимое число постоянных осей трансформации (дополнительные (круговые) оси), которые не могут перемещаться при активной трансформации, было превышено.
  1. Для трансформаций ориентации сейчас допускается макс. 6 круговых осей.
  1. Макс. допустимое число элементов цепочки для внутреннего представления кинематики станка было превышено.
  1. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_T_CHAIN_FIRST_ELEM[n] именем не был найден.- 111. Элемент кинематической цепочки с содержащимся в $NT_P_CHAIN_FIRST_ELEM[n] именем не был найден.
  1. Состоящее из трех бит число для обозначения перестановки гео-осей (бит 11 до бит 13 в $NT_CNTRL[n] для Transmit или Tracyl) содержит значение больше 5.
  1. Недопустимая перестановка гео-осей (бит 11 до бит 13 в $NT_CNTRL[n] для Transmit или Tracyl). При согласовании гео-осей с входными осями трансформации нельзя переставлять свободные места.
  1. При параметрировании трансформации Transmit или Tracyl используется ось смещения центров.
  1. В $NT_ROT_AX_NAME[n, 1], и только там, должно стоять имя оси.
  1. После полюсной оси ($NT_ROT_AX_NAME[n, 1]) в кинематическую цепочку в направлении к нулевой точке инструмента внесено недействительное смещение.
  1. Если в $NT_CNTRL[n] для Transmit или Tracyl установлен бит 19, то последним элементом в кинематической цепочке должна быть круговая ось или постоянное вращение.
  1. После полюсной оси ($NT_ROT_AX_NAME[n, 1]) в направлении к нулевой точке инструмента действует недействительное вращение (постоянное вращение или постоянная круговая ось).
  1. Недопустимый тип элемента кинематической цепочки (системная ошибка).
  1. В $NT_GEO_AX_NAME[n, 0] не введено имя оси.
  1. В $NT_GEO_AX_NAME[n, 1] не введено имя оси, хотя ось смещения центров специфицирована.
  1. Единственная определенная гео-ось должна находиться в $NT_GEO_AX_NAME[n, 2].
  1. Параметр $NT_GEO_AX_NAME[n, 2] пустой. Элемент в $NT_GEO_AX_NAME[n, 2] должен присутствовать всегда.
  1. Шпиндель не был определен (для трансформации ‘Интерполяционное точение’ необходим шпиндель).
  1. Было определено больше одной оси вращения (для трансформации ‘Интерполяционное точение’ необходима точно одна ось вращения, определенная как шпиндель).
  1. Для трансформации ‘Интерполяционное точение’ шпиндель должен быть определен в $NT_ROT_AX_NAME[n, 0].
  1. Для трансформации ‘Интерполяционное точение’ в $NT_ROT_AX_NAME[n, 0] была определена ось вращения, которая не сконфигурирована как шпиндель.
  1. Для трансформации «Интерполяционное точение» направление шпинделя в $NK_OFF_DIR было записано не как (0,0,-1).
  1. В конце цепочки деталей определен корректирующий элемент, хотя бит 7 в $NT_CNTRL[n] установлен (завершить цепочку деталей).
  1. В начале цепочки инструментов определен корректирующий элемент, хотя бит 8 в $NT_CNTRL[n] установлен (завершить цепочку инструментов)
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 0] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 1] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 2] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 3] не был найден.- 310. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 0] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 1] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 2] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 3] не был найден.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 0] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 1] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 2] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_P[n, 3] отсутствует в соответствующем разделе.- 330. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 0] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 1] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 2] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Элемент цепочки со ссылкой в $NT_CORR_ELEM_T[n, 3] отсутствует в соответствующем разделе.
  1. Для связанной трансформации не определена цепочка трансформаций, как минимум должна быть определена одна трансформация с $NT_TRACON_CHAIN[].
  1. Указанная в $NT_TRACON_CHAIN[n, 0] трансформация не определена.
  1. Указанная в $NT_TRACON_CHAIN[n, 1] трансформация не определена.
  1. Указанная в $NT_TRACON_CHAIN[n, 2] трансформация не определена.
  1. Указанная в $NT_TRACON_CHAIN[n, 3] трансформация не определена.
  1. Ошибка указанного блока данных трансформаций при активации связанной трансформации.
  1. Определение цепочки трансформаций ведет к бесконечной рекурсии.
  1. При определении цепочки трансформаций определено слишком много связанных трансформаций (здесь возможно макс. 8).
  1. В связанной трансформации была сконфигурирована не разрешенная цепочка вспомогательных трансформаций.
  1. Трансформация OEM не может быть активирована, т.к. она не была зарегистрирована CC.
  1. Трансформация OEM была зарегистрирована как трансформация ориентации, но не сконфигурирована как трансформация ориентации.
  1. Трансформация OEM сконфигурирована как трансформация ориентации, но не была зарегистрирована как трансформация ориентации.
  1. Поведение активированной трансформации OEM соответствует трансформации ориентации, хотя трансформация не была сконфигурирована и зарегистрирована для ориентаций.
  1. Для активированной трансформации OEM не определены гео-оси (ни с CC, ни в системных переменных $NT_GEO_AX_NAME[n, i]).
  1. Для активированной трансформации OEM не определены оси ориентации, хотя она была сконфигурирована как трансформация ориентации (ни с CC, ни в системных переменных $NT_ROT_AX_NAME[n, i]).
  1. Трансформация OEM не поддерживает вращения ориентации, хотя трансформация была сконфигурирована с 3 осями ориентации.
  1. Трансформация OEM создана для вращений ориентации, но трансформация не была так сконфигурирована (меньше 3 осей ориентации).
  1. Трансформация OEM сигнализирует общую ошибку анализа кинематики. (Это имеет место, напр., тогда, когда метод analyseChain() не был реализован в CC.)
  1. При анализе кинематической цепочки через трансформацию OEM был обнаружен неизвестный элемент.
  1. В кинематической цепочке для трансформации OEM элемент смещения стоит не на своем месте.
  1. Указанное расположение линейной оси в кинематической цепочке недопустимо.
  1. Указанное расположение круговой оси в кинематической цепочке недопустимо.
  1. Указанное направление линейной оси в кинематической цепочке недопустимо.
  1. Указанное направление вращения круговой оси в кинематической цепочке недопустимо.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа кинематики компилируемых циклов.
  1. Ориентация инструмента в исходном положении должна быть параллельна одной из осей координат X, Y или Z (значение переменной $NT_BASE_ORIENT[i]).
  1. Ориентация инструмента в исходном положении не может быть параллельна направлению X (значение переменной $NT_BASE_ORIENT[0]).
  1. Ориентация инструмента в исходном положении не может быть параллельна направлению Y (значение переменной $NT_BASE_ORIENT[1]).
  1. Ориентация инструмента в исходном положении не может быть параллельна направлению Z (значение переменной $NT_BASE_ORIENT[2]).
  1. Вектор нормали инструмента в исходном положении должен быть параллелен одной из осей координат X, Y или Z (значение переменной $NT_BASE_ORIENT_NORMAL[i]).
  1. Вектор нормали инструмента в исходном положении не может быть параллелен направлению X (значение переменной $NT_BASE_ORIENT_NORMAL[0]).
  1. Вектор нормали инструмента в исходном положении не может быть параллелен направлению Y (значение переменной $NT_BASE_ORIENT_NORMAL[1]).
  1. Вектор нормали инструмента в исходном положении не может быть параллелен направлению Z (значение переменной $NT_BASE_ORIENT_NORMAL[2]).
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.
  1. Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.

Зарезервировано для сообщений об ошибках анализа параметров трансформаций компилируемых циклов.

  1. Недопустимая резервная круговая ось. Для трансформации ориентации (пока) разрешена только одна резервная круговая ось. Эта круговая ось должна быть первой осью в кинематической цепочке.

Указание: Параметр 4 содержит описание параметров 5 и 6, разделенное символом «|».

5 = Индекс блока данных трансформации

6 = Номер ошибки
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Определить действительный блок данных трансформации.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

4349 канал %1: нет свободной памяти для трансформаций.

4349 [канал %1: ] нет свободной памяти для трансформаций.
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Число уже активных трансформаций
Объяснение: Для каждой кинематической трансформации в NCK необходимо определенное место в памяти. Если MD18866 $MN_MM_NUM_KIN_TRAFOS отличны от нуля, то они указывают, сколько всего кинематических трансформаций может быть одновременно активно в NCK.
Если MD18866 $MN_MM_NUM_KIN_TRAFOS равны нулю, то макс. число активных одновременно трансформаций определяется автоматически (сейчас двадцать умножить на число имеющихся каналов).
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке на конце кадра.
Помощь: Увеличить значение MD18866 $MN_MM_NUM_KIN_TRAFOS.
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

4400 Изменение MD приводит к реорганизации буферизованной памяти (тип %1), (потеря данных!) — %2

4400 Изменение MD приводит к реорганизации буферизованной памяти (тип %1), (потеря данных!) — %2

Параметр: %1 = Тип памяти
%2 = При необходимости идентификатор MD
Объяснение: Были изменены MD, которые конфигурируют буферизованную память. Запуск NCK с измененными данными приводит к реорганизации буферизованной памяти и тем самым к потере всех буферизованных данных пользователя (программ обработки деталей, данных инструмента, GUD, SSFK, …).
Значение 1-ого параметра
0x00 буферизированная память (внутренняя)
0x01 буферизированная память
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Если система управления содержит несохраненные данные пользователя, то перед следующим запуском NCK необходимо выполнить сохранение данных. Ручным сбросом измененного параметра на значение при последнем запуске можно избежать реорганизации памяти.
Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

4402 %1 вызывает сброс машинных данных

4402 %1 вызывает сброс машинных данных
Параметр: %1 = Машинные данные
Объяснение: Если эти машинные данные установлены, то при следующем запуске актуальные значения машинных данных переписываются предустановленными значениями. Следствием этого при определенных обстоятельствах может быть потеря данных (и в буферной памяти).
Реакции: Индикация ошибки.

Помощь: Сообщить авторизованному персоналу/сервисной службе. Если в СЧПУ есть несохраненные данные пользователя, то перед следующим запуском NCK необходимо осуществить сохранение данных. Посредством ручного сброса измененных MD на значение при последнем запуске можно избежать реорганизации памяти.
Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

4500 При записи резервного файла AMR %1 возникла ошибка %2 (потеря данных!)

4500 При записи резервного файла AMR %1 возникла ошибка %2 (потеря данных!)
Параметр: %1 = Имя файла
%2 = Код ошибки
Объяснение: Не удалось записать резервную копию файла для автоматического конфигурирования памяти.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4501 При чтении резервного файла AMR %1 возникла ошибка %2 (потеря данных!)

4501 При чтении резервного файла AMR %1 возникла ошибка %2 (потеря данных!)
Параметр: %1 = Имя файла
%2 = Код ошибки
Объяснение: Не удалось прочитать резервный файл для автоматической конфигурации памяти
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервис.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4503 блок TO %1: номер H %2 присвоен многократно. Машинные данные не устанавливаются.

4503 [блок TO %1: ] номер H %2 присвоен многократно. Машинные данные не устанавливаются.
Параметр: %1 = Блок ТО
%2 = Номер Н
Объяснение: Эта ошибка может возникнуть только в том случае, если установлено MD10880 $MN_MM_EXTERN_CNC_SYSTEM= 1 или 2. Активируемый при Power-On бит машинных данных MD10890, $MN_EXTERN_TOOLPROG_MODE, бит 3 сбрасывается. При проверке системы УД было установлено, что различные резцы одного блока ТО имеют одинаковые номера Н. MD10890 $MN_EXTERN_TOOLPROG_MODE, бит 3 остаются установленными и не передаются в систему УД.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Номера H присваиваются в пределах одного блока ТО только один раз. После может быть установлен бит машинных данных MD10890 $MN_EXTERN_TOOLPROG_MODE, бит 3 = 0 и осуществлен теплый старт.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

4600 Недействительный тип маховичка для %1 маховичка

4600 Недействительный тип маховичка для %1 маховичка
Параметр: %1 = Номер маховичка
Объяснение: Затребованный через машинные данные MD11350 $MN_HANDWHEEL_SEGMENT тип маховичка (аппаратный сегмент) для маховичка %1 недействителен.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка через машинные данные MD11350 $MN_HANDWHEEL_SEGMENT действительный тип.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4610 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка

4610 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка
Параметр: %1 = Модуль маховичка

Объяснение: Запрошенный через машинные данные MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE модуль маховичка для %1 маховичка недоступен. Поэтому для подключаемых напрямую маховичков всегда должны быть установлены MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Установить для соответствующего маховичка машинные данные MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4611 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка

4611 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка
Параметр: %1 = Вход маховичка
Объяснение: Запрошенный через машинные данные MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT вход маховичка для %1 маховичка отсутствует. К различным системам возможно прямое подключение макс. 2-х или 3-х маховичков.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка машинные данные MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT на допустимый вход.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4620 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка

4620 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка
Параметр: %1 = Модуль маховичка
Объяснение: Запрошенный через машинные данные MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE модуль маховичка для %1 маховичка недоступен. Поэтому для подключаемых напрямую маховичков всегда должны быть установлены MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Установить для соответствующего маховичка MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Для других систем необходимо проверить MD11350 $MN_HANDWHEEL_SEGMENT.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4621 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка

4621 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка
Параметр: %1 = Вход маховичка
Объяснение: Запрошенный через MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT вход маховичка для %1 маховичка отсутствует. Возможно прямое подключение макс. 2-х маховичков.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT на допустимый вход.
Также необходимо проверить MD11350 $MN_HANDWHEEL_SEGMENT.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4630 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка

4630 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка
Параметр: %1 = Модуль маховичка
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Необходимая для конфигурирования маховичков PROFIBUS/PROFINET ссылка в $MN_HANDWHEEL_MODULE на соответствующую строку в массиве машинных данных $MN_HANDWHEEL_LOGIC_ADDRESS[] отсутствует.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.

Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка PROFIBUS/PROFINET машинные данные MD11351
$MN_HANDWHEEL_MODULE таким образом, чтобы присутствовала действительная ссылка на строку в массиве машинных данных MD11353 $MN_HANDWHEEL_LOGIC_ADDRESS[].
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4631 Недействительный слот маховичка для %1-ого маховичка

4631 Недействительный слот маховичка для %1-ого маховичка
Параметр: %1 = Слот маховичка
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Затребованный через машинные данные $MN_HANDWHEEL_INPUT слот маховичка для маховичка %1 отсутствует для маховичков PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка PROFIBUS/PROFINET машинные данные MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT на допустимый слот маховичка.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4632 Логический базовый адрес слота маховичка PROFIBUS/PROFINET для %1 маховичка не найден

4632 Логический базовый адрес слота маховичка PROFIBUS/PROFINET для %1 маховичка не найден
Параметр: %1 = Номер маховичка
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Индексированный через машинные данные $MN_HANDWHEEL_MODULE лог. базовый адрес слота маховичка PROFIBUS/PROFINET в массиве машинных данных $MN_HANDWHEEL_LOGIC_ADDRESS[] не был найден в актуальной конфигурации PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить, правильны ли MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE соответствующего маховичка. Проверить, правилен ли индексированный, лог. базовый адрес слота маховичка PROFIBUS/PROFINET в массиве машинных данных MD11353 $MN_HANDWHEEL_LOGIC_ADDRESS[].
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4640 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка

4640 Недействительный модуль махочика для %1 маховичка
Параметр: %1 = Модуль маховичка
Объяснение: Только для ETHERNET:
Затребованный через машинные данные MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE модуль маховичка для маховичка %1 отсутствует для маховичков ETHERNET. При конфигурировании маховичков ETHERNET всегда требуется установка MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Установить для соответствующего маховичка машинные данные MD11351 $MN_HANDWHEEL_MODULE = 1.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4641 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка

4641 Недействительный вход маховичка для %1-ого маховичка
Параметр: %1 = Вход маховичка
Объяснение: Только для ETHERNET:
Затребованный через машинные данные MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT вход маховичка для маховичка %1 отсутствует для маховичков ETHERNET. Может быть сконфигурировано макс. 6 маховичков.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сконфигурировать для соответствующего маховичка машинные данные MD11352 $MN_HANDWHEEL_INPUT на допустимый вход.
Продолж. ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4700 Периферия PROFIBUS/PROFINET: логический адрес слота/диапазона I/O %1 не найден.

4700 Периферия PROFIBUS/PROFINET: логический адрес слота/диапазона I/O %1 не найден.
Параметр: %1 = Адрес диапазона
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Логический адрес слота/диапазона I/O в машинных данных MD10500 $MN_DPIO_LOGIC_ADDRESS_IN с указанным диапазоном слотов/I/O не найден в актуальной конфигурации PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить адрес слота/диапазона I/O в конфигурации PROFIBUS/PROFINET.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

4702 Периферия PROFIBUS/PROFINET: логический адрес слота/диапазона I/O %1 не найден.

4702 Периферия PROFIBUS/PROFINET: логический адрес слота/диапазона I/O %1 не найден.
Параметр: %1 = Адрес диапазона
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Логический адрес слота/диапазона I/O в машинных данных MD10510 $MN_DPIO_LOGIC_ADDRESS_OUT с указанным индексом диапазоном слотов/I/O не найден в актуальной конфигурации PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить адрес слота/диапазона I/O в конфигурации PROFIBUS/PROFINET.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

5000 Задание на связь невыполнимо %1

5000 Задание на связь невыполнимо %1
Параметр: %1 = Указание того, какие ресурсы закончились.
Объяснение: Задание коммуникации не может быть выполнено из-за недостатка памяти. Причина: слишком много параллельных заданий коммуникации.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Уменьшить количество параллельных по времени заданий коммуникации или увеличить MD10134 $MN_MM_NUM_MMC_UNITS
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11410 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK бит 15.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

5010 Задание на связь невыполнимо %1

5010 Задание на связь невыполнимо %1
Параметр: %1 = Указание того, какие ресурсы закончились.
Объяснение: Задание коммуникации не может быть выполнено из-за недостатка памяти. Причина: слишком много параллельных заданий коммуникации.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Уменьшить количество параллельных по времени заданий коммуникации. Дальнейшее увеличение ресурсов невозможно.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11410 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK бит 15
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

5020 Задание коммуникации слишком большое %1)

5020 Задание коммуникации слишком большое %1
Параметр: %1 = Указание на то, что недопустимо..
Объяснение: Недопустимое задание коммуникации. Причина: задание слишком большое для используемого PDU.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Исправить конфигурацию задания коммуникации на стороне клиента (HMI, PLC или OPCUA).
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 27.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

5030 Задание на связь невыполнимо %1

5030 Задание на связь невыполнимо %1
Параметр: %1 = Указание того, какие ресурсы закончились.
Объяснение: Задание коммуникации не может быть выполнено из-за общей перегрузки каналов связи.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Проверить, не подключено ли к NCK больше устройств, чем разрешено.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 28.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6000 Сегментация памяти осуществлена с помощью стандартных

6000 Сегментация памяти осуществлена с помощью стандартных
Объяснение: Управление памятью не смогло выполнить сегментацию памяти пользователя ЧПУ с помощью значений в параметров станка, так как доступная общая память предоставляется пользователю ЧПУ как динамическая и статическая память (напр., для: макроопределений, переменных пользователя, числа коррекций инструмента, числа каталогов и файлов и др.) и поэтому недостаточна.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Новое определение распределения памяти ЧПУ!
В качестве причины ошибки не могут быть указаны определенные MD, связанные с распределением памяти пользователя ЧПУ. Поэтому MD, вызвавшие ошибку, должны быть определены, исходя из значений по умолчанию в машинных данных, путем пошагового изменения в спец. для пользователя распределении памяти.
Часто слишком большими выбраны не только отдельные MD, поэтому рекомендуется уменьшение областей памяти в нескольких MD на определенную долю.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах этой ГРР. Заново запустить программу обработки детали.

6010 Канал %1: Блок данных %2 не был создан или был создан частично, номер ошибки %3

6010 [Канал %1: ] Блок данных %2 не был создан или был создан частично, номер ошибки %3
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Строка (имя блока)
%3 = Внутренний идентификатор ошибки
Объяснение: Система УД обнаружила ошибку при запуске. Указанный блок данных, возможно, не был создан. Номер ошибки разъясняет вид сбойной ситуации. Неустранимая системная ошибка имеет место в том случае, когда номер ошибки >100000. В противном случае область памяти пользователя была сконфигурирована слишком маленькой. В этом случае номера ошибок (пользователя) имеют следующие значения:

  • номер ошибки 1: нет места в памяти
  • номер ошибки 2: количество макс. возможных символов превышено
  • номер ошибки 3: индекс 1 вне допустимой области значений
  • номер ошибки 4: имя уже имеется в канале
  • номер ошибки 5: имя уже имеется в NCK
    Если ошибка появляется после включения циклических программ, макроопределений или определений для глобальных данных пользователя (GUD), то машинные данные для конфигурирования памяти пользователя были спроектированы неверно. Во всех остальных случаях изменения уже правильных машинных данных ведут к ошибкам в конфигурации памяти пользователя.
    В NCK известны следующие имена блоков (2-ой параметр) (системные и пользовательские блоки данных совместно; как правило, вмешательством пользователя могут быть устранены только проблемы в пользовательских блоках данных):
  • _N_NC_OPT — системный внутренний: опциональные данные, глобальные для NCK
  • _N_NC_SEA — системный внутренний: установочн. данные, глобальные для NCK
  • _N_NC_TEA — системный внутренний: машинные данные, глобальные для NCK
  • _N_NC_CEC — системный внутренний: ‘перекрестная компенсация ошибок’
  • _N_NC_PRO — системный внутренний: защищенные области, глобальные для NCK
  • _N_NC_GD1 — пользователь: 1-й блок GUD, определен через _N_SGUD_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD2 — пользователь: 2-й блок GUD, определен через _N_MGUD_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD3 — пользователь: 3-й блок GUD, определен через _N_UGUD_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD4 — пользователь: 4-й блок GUD, определен через _N_GUD4_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD5 — пользователь: 5-й блок GUD, определен через _N_GUD5_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD6 — пользователь: 6-й блок GUD, определен через _N_GUD6_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD7 — пользователь: 7-й блок GUD, определен через _N_GUD7_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD8 — пользователь: 8-й блок GUD, определен через _N_GUD8_DEF, глобальный для NCK
  • _N_NC_GD9 — пользователь: 9-й блок GUD, определен через _N_GUD9_DEF, глобальный для NCK- _N_NC_MAC — пользователь: макроопределения
  • _N_NC_FUN — системный внутренний: предопределенные функции и процедуры, глобальный для NCK
  • _N_CHc_OPT — системный внутренний: опциональные данные, спец. для канала
  • _N_CHc_SEA — системный внутренний: установочн. данные, спец. для канала- _N_CHc_TEA — системный внутренний: машинные данные, спец. для канала
  • _N_CHc_PRO — системный внутренний: защищенные области, спец. для канала
  • _N_CHc_UFR — системный внутренний: фреймы, спец. для канала
  • _N_CHc_RPA — системный внутренний: R-параметры, спец. для канала
  • _N_CHc_GD1 — пользователь: 1-й блок GUD, определен через _N_SGUD_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD2 — пользователь: 2-й блок GUD, определен через _N_MGUD_DEF, спец. для канала- _N_CHc_GD3 — пользователь: 3-й блок GUD, определен через _N_UGUD_DEF, спец. для канала — _N_CHc_GD4 — пользователь: 4-й блок GUD, определен через _N_GUD4_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD5 — пользователь: 5-й блок GUD, определен через _N_GUD5_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD6 — пользователь: 6-й блок GUD, определен через _N_GUD6_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD7 — пользователь: 7-й блок GUD, определен через _N_GUD7_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD8 — пользователь: 8-й блок GUD, определен через _N_GUD8_DEF, спец. для канала
  • _N_CHc_GD9 — пользователь: 9-й блок GUD, определен через _N_GUD9_DEF, спец. для канала
  • _N_AXa_OPT — системный внутренний: опциональные данные, для осей
  • _N_AXa_SEA — системный внутренний: установочные данные, для осей
  • _N_AXa_TEA — системный внутренний: машинные данные, для осей
  • _N_AXa_EEC — системный внутренний: данные коррекции погрешности ходового винта, для осей
  • _N_AXa_QEC — системный внутренний: данные коррекции квадрантных ошибок, для осей
  • _N_TOt_TOC — системный внутренний: данные инструментального суппорта, спец. для ТОА
  • _N_TOt_TOA — системный внутренний: данные инструмента, спец. для ТОА
    • _N_TOt_TMA — системный внутренний: данные магазина, спец. для ТОА
  • _N_NC_KIN — системный внутренний: данные для описания кинематических цепочек, спец. для NCK
  • _N_NC_NPA — системный внутренний: данные для описания защищенных областей 3D, спец. для NCK
  • _N_NC_TRA — системный внутренний: блоки данных трансформации, спец. для NCK
  • _N_NC_WAL — системный внутренний: данные для описания спец. для координат ограничения рабочего поля- _N_COMPLETE_CYD — системный внутренний: машинные данные циклов и индикации, спец. для NCK, канала, оси c = номер канала a = номер оси станка t = номер блока TOA
    Существуют и другие внутренние блоки системных данных с идентификаторами.

Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Исправить параметры или отменить изменения.
Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Для циклических программ имеется два определенных элемента данных:

MD18170 $MN_MM_NUM_MAX_FUNC_NAMES = макс. количеству всех циклических программ, номер ошибки = 2 показывает, что это значение слишком мало

MD18180 $MN_MM_NUM_MAX_FUNC_PARAM = макс. количеству всех параметров, определенных в циклических программах, номер ошибки = 2 показывает, что это значение слишком мало (при изменении этих элементов данных буферизация памяти сохраняется) Для макроопределений имеет силу:
MD18160 $MN_MM_NUM_USER_MACROS = макс. количеству всех макроопределений, номер ошибки = 2 показывает, что это значение слишком мало
(при изменении этих элементов данных буферизация памяти сохраняется) Для переменных глобальных данных пользователя действительно:

MD18118 $MN_MM_NUM_GUD_MODULES = макс. кол-ву глобальных данных пользователя на область (NCK/канал) (если должны быть определены GD1, GD2, GD3, GD9, то значение должно быть равно 9, а не, скажем, 4)

MD18120 $MN_MM_NUM_GUD_NAMES_NCK = макс. количеству всех NCK переменных, являющихся глобальными данными пользователя, номер ошибки = 2 показывает, что это значение слишком мало

MD18130 $MN_MM_NUM_GUD_NAMES_CHAN = макс. количеству всех соответствующих каналу переменных, являющихся глобальными данными пользователя, в канале, номер ошибки = 2 показывает, что это значение слишком мало

MD18150 $MN_MM_GUD_VALUES_MEM = общая память значений всех переменных, являющихся глобальными данными пользователя, вместе, номер ошибки = 1 показывает, что это значение слишком мало
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

6020 Машинные данные изменены — распределение памяти %1 выполнено заново.

6020 Машинные данные изменены — распределение памяти %1 выполнено заново.
Параметр: %1 = Подробная информация
Объяснение: Были изменены машинные данные, определяющие распределение памяти пользователя ЧПУ. Система УД выполнила новое распределение в соответствии с измененными машинными данными.
Объяснение значения параметра:

  • AFS = активная файловая система была сконфигурирована заново. Файлы пассивной файловой системы остались без изменений.
  • PFS/AFS = пассивная и активная файловая система были сконфигурированы заново.
    Через машинные данные $MN_IS_AUTOMATIC_MEM_RECONFIG сконфигурировано, выполняет ли NCK процесс конфигурирования AFS автоматически (значение=TRUE), или нет (значение=FALSE).
    Реакции: Индикация ошибки.
    Помощь: Никаких мероприятий по устранению не требуется. Необходимые данные пользователя следует ввести снова.

Продолж. С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали

6030 Граница памяти пользователя была адаптирована

6030 Граница памяти пользователя была адаптирована
Объяснение: Система ведения данных проверяет при запуске фактически имеющуюся, физическую память пользователя
(DRAM, DPRAM и SRAM) с помощью значений в соответствующих системе параметрах станка MD 18210
$MN_MM_USER_MEM_DYNAMIC, MD 18220 $MN_MM_USER_MEM_DPR и MD 18230 $MN_MM_USERMEM_BUFFERED.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Никаких мероприятий по устранению не требуется. Из сокращенного параметра станка может быть считано новое, максимально допустимое значение.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6035 Вместо %1 кбайт система имеет только %2 кбайт свободной памяти пользователя типа
‘%3’

6035 Вместо %1 кбайт система имеет только %2 кбайт свободной памяти пользователя типа
‘%3’
Параметр: %1 = Определенное для модели управления кол-во свободной памяти в кБ
%2 = Фактическое макс. количество свободной памяти в кБ
%3 = Тип памяти, «D»=небуферизованная, «S»=буферизованная
Объяснение: Сообщение может появляться только после «холодного старта» (=NCK Запуск со стандартными машинными данными). Сообщение является только указанием. Влияния на функции NCK нет. Сообщение предупреждает, что в распоряжении NCK имеется меньше свободной памяти пользователя, чем предусмотрено Сименс для этого варианта системы управления. Значение фактической свободной памяти пользователя также можно взять из параметров станка MD18050 $MN_INFO_FREE_MEM_DYNAMIC, MD18060 $MN_INFO_FREE_MEMS_STATIC.
Сименс поставляет NCK с предварительными настройками, которые, в зависимости от модели, подготавливают определенную (свободную) память для специфических настроек конкретного использования. Оригинальные системы NCK с завода настроены таким образом, чтобы при холодном старте сообщение не появлялось.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Причиной сообщения может быть,

  • что NCK содержит ПО циклов компиляции, которые так велики, что аппаратные средства не могут предоставить нужную память.
  • если NCK работает на аппаратных средствах, которые не предусмотрены для этой версии NCK (т.е. слишком мало памяти).
  • если конкретное использование справляется с оставшейся свободной памятью пользователя (т.е. можно без ошибок предпринять ввод в эксплуатацию), то сообщение можно просто проигнорировать.
  • если конкретное использование после этого нельзя конфигурировать – из-за нехватки памяти –, то, возможно, следует либо уменьшить имеющийся цикл компиляции, либо – если аппаратные средства это позволяют – дозагрузить память.

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6100 Ошибка при закладке %1, номер ошибки %2, %3

6100 Ошибка при закладке %1, номер ошибки %2, %3
Параметр: %1 = Имя символа
%2 = Номер ошибки
%3 = Соотв. внутренний код опознавания ошибки
Объяснение: При закладке MD компилируемых циклов была определена ошибка. Номер ошибки выдает комментарий о типе появления ошибки.

  • Номер ошибки 1: Недостаточно памяти
  • Номер ошибки 2: Символ уже содержится в NCK
  • Номер ошибки 3: Превышено число макс. возможных символов- Номер ошибки 4: Недействительный префикс названия
  • Номер ошибки 5: Недопустимый размер массива
    Указание: могут появиться другие ошибки этого типа, которые, однако, приводились не для индикации.
    Реакции: ЧПУ не готово к работе.
    Канал не готов к работе.
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    NC-Stop при ошибке.
    Помощь: — Номер ошибки 1: следует увеличить память, зарезервированную через МD18238 $MN_MM_CC_MD_MEM_SIZE. Если ошибка появляется в связи с записью архива, то MD нужно установить вручную. Для этого либо редактировать архив с помощью ‘arcedit’, либо переписать MD в окно MD и предотвратить гашение MD при записи архива (HMI: установить в ‘slsp.ini’ Ask_for_CFG_RESET.INI = 1). См. также: Руководство по наладке P6.x.
  • Номер ошибки 2: Ошибка при комбинации или дозагрузке циклов компиляции: не активизировать цикл компиляции.
  • Номер ошибки 3: Ошибка при комбинации или дозагрузке циклов компиляции: не активизировать цикл компиляции.
  • Номер ошибки 4: Ошибка в цикле компиляции: не активизировать цикл компиляции.
  • Номер ошибки 5: Ошибка в цикле компиляции: не активизировать цикл компиляции..

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ

6200 Память для CC MD полна.

6200 Память для CC MD полна.

Объяснение: Зарезервированная для сохранения машинных данных компилируемых циклов память исчерпана.
Некоторые из этих машинных данных не могут быть созданы правильно.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Если ошибка возникает при вводе в эксплуатацию компилируемых циклов, то в качестве помощи можно увеличить MD18238 $MN_MM_CC_MD_MEM_SIZE.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

6401 Канал %1: Смена инструмента невозможна: нет свободного места для инструмента %2 в магазине %4.

6401 [Канал %1: ] Смена инструмента невозможна: нет свободного места для инструмента %2 в магазине %4.
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
%3 = -не используется-
%4 = Номер магазина
Объяснение: Инструмент не может быть перемещен в выбранный инструментальный магазин. Для этого инструмента отсутствует подходящее место. Подходящее место определяется в сущности состоянием. Это должно означать, что место свободно, не заблокировано, не зарезервировано, не занято рядом расположенным инструментом повышенных размеров. Далее, важно, чтобы тип инструмента соответствовал типу возможно свободных мест в магазине (Если, напр., все места в магазине имеют тип ‘B’ и все они свободны, а инструмент имеет тип ‘A’, то этот инструмент не может быть установлен в этот магазин.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина.

  • Проверить, возможно, магазин вследствие процессов управления просто не может предоставить больше места для приема дополнительного инструмента.
  • Проверить, определена ли иерархия типов мест и не запрещает ли она, напр., установку инструмента типа ‘A’ на свободное место типа ‘B’.

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6402 Канал %1: Замена инструмента невозможна. Магазин № %2 отсутствует

6402 [Канал %1: ] Замена инструмента невозможна. Магазин № %2 отсутствует
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер магазина
Объяснение: Желаемая замена инструмента невозможна. Отсутствует магазин с указанным номером.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: — проверить, правильно ли определены данные магазина.

  • проверить, связан ли магазин дистанционно с желаемым зажимом инструмента/шпинделем.
  • программа электроавтоматики могла отправить неправильные данные на NCK

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6403 Канал %1: Замена инструмента невозможна. Место № %2 в магазине %3 отсутствует

6403 [Канал %1: ] Замена инструмента невозможна. Место № %2 в магазине %3 отсутствует
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер магазина
%3 = Номер места в магазине
Объяснение: Желаемая замена инструмента невозможна. В указанном магазине отсутствует указанное место.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проверить, правильно ли определены данные магазина.
Программа электроавтоматики могла отправить неправильные данные на NCK
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6404 Канал %1: Замена инструмента невозможна. Инструмент %2 отсутствует или не может быть использован

6404 Канал %1: Замена инструмента невозможна. Инструмент %2 отсутствует или не может быть использован
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Указанный инструмент не существует или не может быть использован.
Инструмент не может использоваться и в том случае, когда он находится в мультинструменте, который уже активен с другим инструментом, или находится в мультиинструменте, находящемся в состоянии ‘Смена активна’ касательно другого зажима инструмента.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Проверить, правильно ли написана программа обработки деталей.

  • Проверить, правильно ли определены данные об инструментах.
  • Проверить, существует ли для данного инструмента заменяющий инструмент, который может быть использован.

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6405 Канал %1: Команда %2 имеет недопустимый параметр квитирования PLC %3 — идентификатор %4

6405 [Канал %1: ] Команда %2 имеет недопустимый параметр квитирования PLC %3 — идентификатор %4
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = № команды
%3 = Параметр квитирования PLC
%4 = Идентификатор ошибки
Объяснение: На указанную команду было дано недействительное подтверждение от PLC. Для номера команды определены следующие согласования:
1 Переместить инструмент, магазин загрузить или разгрузить
2 Подготовить смену инструмента
3 Выполнить смену инструмента
4 Подготовить смену инструмента и выполнить с помощью команды Т
5 Подготовить смену инструмента и выполнить с помощью команды М
7 Закончить прерванную команду инструмента
8 Проверить движение инструмента с резервированием
9 Проверить движение инструмента
0 Подтверждение передачи
Параметры 2 и 3 называют команду PLC и номер статуса подтверждения.
Идентификатор ошибки (%4) содержит дополнительную информацию:

  • 0 = не определено
  • 1 = Запрещенный статус для этого номера команды или неопределенный статус получен от PLC.
  • 2 = Номер исходного и/или целевого магазина/номер места старого инструмента неизвестен.
  • 3 = Исходное место в ACK не согласуется с командой или с текущим местом инструмента.
  • 4 = Номер исходного и/или целевого магазина/номер места в ACK не является конечной целью в CMD.
  • 5 = не определено
  • 6 = Номер исходного и/ли целевого магазина/номер места нового инструмента неизвестен.
  • 7 = Обмен противоречивыми данными с PLC: номер команды NCK не совпадает с квитированием PLC или отсутствует подлежащая квитированию команда NCK.
  • 8 = Для асинхронного движения инструмента или отклонения инструмента нет инструмента на исходном месте.
  • 9 = Данные квитирования команды хотят переместить инструмент на место, на котором находится другой инструмент.
  • 10 = Асинхронное движение инструмента с резервированием определено только для движения из магазина на место в буфере.
  • 11 = Указана неправильная позиция для MT.
  • 12 = При смене инструмента из мультиинструмента или позиционировании MT, PLC не может квитировать заданную из NCK позицию мультиинструмента с другим значением.
  • 13 = Отклонение инструмента запрещено.
    Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    NC-Stop при ошибке.
    Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Неправильная связь с контроллером: исправить программу контроллера.Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6406 Канал %1: Отсутствует квитирование контроллера для команды %2

6406 [Канал %1: ] Отсутствует квитирование контроллера для команды %2
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = № команды
Объяснение: Отсутствует квитирование PLC для смены инструмента. Без этого квитирования для указанного номера команды NCK не может продолжать работу. Возможные значения диапазона номеров описаны в ошибке 6405.

Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сообщить авторизованному персоналу/сервисной службе.

  • ошибочная коммуникация PLC: исправить программу PLC.
  • командой PLC 7 можно вывести NCK из состояния ожидания.
    Тем самым ожидающая команда отменяется.

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6407 Канал %1: Инструмент %2 нельзя поместить в магазин %3 на место %4. Недопустимое определение магазина!

6407 [Канал %1: ] Инструмент %2 нельзя поместить в магазин %3 на место %4. Недопустимое определение магазина!
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
%3 = Номер магазина
%4 = Номер места в магазине
Объяснение: Инструмент должен быть помещен посредством задания на замену инструмента или тестового задания на некоторое место, не удовлетворяющее условиям заполнения.
Следующие причины ошибки:

  • Место заблокировано или занято!
  • Тип инструмента не совпадает с типом места!
  • Возможно, инструмент слишком велик, соседние места заняты!
    Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    NC-Stop при ошибке.

Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина (особенно тип места).

Проверить, правильно ли определены данные инструмента (особенно тип места)

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6408 канал %1: кадр %2 поиск/проверка свободного места в магазине не удались

6408 канал %1: кадр %2 поиск/проверка свободного места в магазине не удались

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Поиск свободного места или проверка свободного места для инструмента закончились неудачей.
Причинами этого могут быть:

  • Место заблокировано или занято!
  • Тип инструмента не соответствует типу места.
  • Возможно, что инструмент слишком большой, соседние места заняты!
    Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина (особенно тип места).
  • Проверить, правильно ли определены данные инструмента (особенно тип места)

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6409 канал %1: кадр %2 если программируется MTL, то следует программировать и T.

6409 [канал %1: ] кадр %2 если программируется MTL, то следует программировать и T.

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Функция: мультиинструменты и T=программирование места. T-программирование отсутствует в кадре. Запрограммировано только MTL.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ:

  • Запрограммировать T в кадре
  • или удалить MTL из кадра

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6410 Блок TO %1: Инструмент %2 достиг границы предупреждения с D= %4

6410 [Блок TO %1: ] Инструмент %2 достиг границы предупреждения с D= %4
Параметр: %1 = Блок ТО
%2 = Идентификатор инструмента (имя).
%3 = -не используется-
%4 = D-номер
Объяснение: Контроль инструмента: Указание на то, что названная D-коррекция контролируемого по времени, числу деталей или износу инструмента близка к своей границе допуска. D-номер будет указан, если это возможно. Если же нет, то 4. параметр содержит значение 0.
Если использовалась функция ‘Суммарная коррекция’, то вместо контроля износа может быть активен контроль суммарной коррекции. Конкретный вид коррекции на инструмент является свойством инструмента (см. $TC_TP9). Если не используются инструменты на замену, то значение номера гнезда роли не играет. Сообщение запускается через HMI или контроллер (=интерфейс BTSS). Контекст канала не определен. Поэтому указывается блок ТО (см. MD28085 $MC_MM_LINK_TOA_UNIT).
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Это чисто информативное аварийное сообщение. Выберите подходящий способ устранения ошибки.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6411 Канал %1: Инструмент %2 достиг границы предупреждения с D= %4

6411 [Канал %1: ] Инструмент %2 достиг границы предупреждения с D= %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Идентификатор инструмента (имя).
%3 = -не используется-
%4 = D-номер
Объяснение: Контроль инструмента: Указание на то, что названная D-коррекция контролируемого по времени, числу деталей или износу инструмента близка к своей границе допуска. D-номер будет указан, если это возможно. Если же нет, то 4. параметр содержит значение 0.
Если использовалась функция ‘Суммарная коррекция’, то вместо контроля износа может быть активен контроль суммарной коррекции. Конкретный вид коррекции на инструмент является свойством инструмента (см. $TC_TP9).
Если не используются инструменты на замену, то значение номера гнезда роли не играет.
Сообщение вызывается во время обработки программы ЧПУ.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Это чисто информативное аварийное сообщение. Выберите подходящий способ устранения ошибки.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6412 Блок TO %1: Инструмент %2 достиг границы контроля с D= %4

6412 [Блок TO %1: ] Инструмент %2 достиг границы контроля с D= %4
Параметр: %1 = Блок ТО
%2 = Идентификатор инструмента (имя).
%3 = -не используется-
%4 = D-номер
Объяснение: Контроль инструмента: Указание на то, что названная D-коррекция контролируемого по времени, числу деталей или износу инструмента близка к своей границе допуска. D-номер будет указан, если это возможно. Если же нет, то 4. параметр содержит значение 0.
Если использовалась функция ‘Суммарная коррекция’, то вместо контроля износа может быть активен контроль суммарной коррекции.
Конкретный вид контроля инструмента является свойством инструмента (см. $TC_TP9).
Если не используются инструменты на замену, то значение номера гнезда роли не играет.
Сообщение запускается через HMI или контроллер (=интерфейс BTSS). Контекст канала не определен. Поэтому указывается блок ТО (см. MD28085 $MC_MM_LINK_TOA_UNIT).
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Это чисто информативное аварийное сообщение. Выберите подходящий способ устранения ошибки.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6413 Канал %1: Инструмент %2 достиг границы контроля с D= %4

6413 [Канал %1: ] Инструмент %2 достиг границы контроля с D= %4
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Идентификатор инструмента (имя).
%3 = -не используется-
%4 = D-номер
Объяснение: Контроль инструмента: Указание на то, что названная D-коррекция, контролируемого по времени, числу деталей или износу инструмента, близка к своей границе допуска. D-номер будет указан если это возможно. Если же нет, то 4. параметр содержит значение 0.
Если использовалась функция ‘Суммарная коррекция’, то вместо контроля износа может быть активен контроль суммарной коррекции.
Конкретный вид коррекции на инструмент является свойством инструмента (см. $TC_TP9).
Если не используются инструменты на замену, то значение номера гнезда роли не играет.
Сообщение вызывается в рамках обработки программы ЧПУ.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Это чисто информативное аварийное сообщение. Выберите подходящий способ устранения ошибки.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6421 Канал %1: Движение инструмента невозможно. Для инструмента %2 нет свободного места в магазине %4

6421 [Канал %1: ] Движение инструмента невозможно. Для инструмента %2 нет свободного места в магазине %4
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
%3 = -не используется-
%4 = Номер магазина
Объяснение: Реализация команды на желаемое перемещение инструмента — инициированной HMI или контроллером — невозможна. Инструмент не может быть перемещен в указанный инструментальный магазин. Для этого инструмента нет соответствующего места.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина (напр., не может ли магазин быть заблокирован).

  • Проверить, правильно ли определены данные инструмента (напр., тип места инструмента должен соответствовать разрешенным типам мест в магазине).
  • Проверить, возможно магазин вследствие процессов управления просто не может предоставить больше места для приема дополнительного инструмента.
  • Проверить, определена ли иерархия типов мест и не запрещает ли она, напр., установку инструмента типа ‘A’ на свободное место типа ‘B’.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6422 Канал %1: Движение инструмента невозможно. Магазин № %2 отсутствует

6422 [Канал %1: ] Движение инструмента невозможно. Магазин № %2 отсутствует

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер магазина
Объяснение: Реализация команды на желаемое перемещение инструмента — инициированной HMI или контроллером — невозможна. Магазин с указанным номером отсутствует.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина.

  • Если команду на перемещение дал контроллер проверить правильность программы контроллера.
  • Если команду на перемещение дал HMI: проверить, правильными ли параметрами была снабжена команда HMI

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6423 Канал %1: Движение инструмента невозможно. Место № %2 в магазине %3 отсутствует

6423 [Канал %1: ] Движение инструмента невозможно. Место № %2 в магазине %3 отсутствует
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер места в магазине
%3 = Номер магазина
Объяснение: Реализация команды на желаемое перемещение инструмента — инициированной HMI или контроллером — невозможна. Указанное место в указанном магазине отсутствует.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить, правильно ли определены данные магазина.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6424 Канал %1: Движение инструмента невозможно. Инструмент %2 отсутствует или не может быть использован

6424 [Канал %1: ] Движение инструмента невозможно. Инструмент %2 отсутствует или не может быть использован
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
Объяснение: Реализация команды на желаемое перемещение инструмента — инициированной HMI или контроллером — невозможна. Состояние названного инструмента не позволяет двигать инструмент. Указанный инструмент не определен или не допущен для команды.
Названный инструмент не может быть перемещен и в том случае, если он находится в мультиинструменте (возможно перемещение только мультиинструмента как такового).
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, установлено ли состояние инструмента на «Находится в замене» (Н20). Если да, то сначала должна закончиться соответствующая команда замены инструмента от PLC. Затем инструмент может двигаться.

  • Проверить, правильно ли определены данные инструмента. Был ли назван верный T-номер.
  • Проверить, правильно ли была параметрирована команда на перемещение. Находится ли на исходном месте нужный инструмент? Подходит ли конечное место для того, чтобы принять инструмент?
  • Проверить, загружен ли инструмент (если при загрузке инструмента появляется сообщение).

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6425 Канал %1: Инструмент %2 не может быть помещен в магазин %3 на место %4. Недопустимое определение магазина.

6425 [Канал %1: ] Инструмент %2 не может быть помещен в магазин %3 на место %4. Недопустимое определение магазина.

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Строка (идентификатор)
%3 = Номер магазина
%4 = Номер места в магазине
Объяснение: Реализация команды на желаемое перемещение инструмента — инициированной HMI или контроллером — невозможна. Инструмент должен быть помещен посредством задания на перемещение на место, определение которого не выполняет условий заполнения.
Причины ошибки следующие:

Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.

  • Место заблокировано или занято!
  • Тип инструмента не совпадает с типом места!
  • Возможно, инструмент слишком велик, соседние места заняты!
  • В случае загрузки/выгрузки – место загрузки/выгрузки должно иметь тип ‘Пункт загрузки’.
  • В случае загрузки/выгрузки связан ли указанный магазин с местом загрузки/выгрузки?
    См. $TC_MDP1, $TC_MDP2.

Помощь: — Проверить, правильно ли определены данные магазина.

  • Проверить, возможно магазин вследствие процессов управления просто не может предоставить больше места для приема дополнительного инструмента.
  • Проверить, определена ли иерархия типов мест и не запрещает ли она, напр., установку инструмента типа ‘A’ на свободное место типа ‘B’.
  • Проверить, связан ли указанный магазин с местом загрузки/разгрузки или имеется определенная дистанция.
  • Проверить, имеет ли место загрузки/разгрузки тип ‘Место загрузки’.
    См. Также $TC_MPP1.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку

6430 Счетчик числа изделий: Таблица контролируемых резцов переполнена.

6430 Счетчик числа изделий: Таблица контролируемых резцов переполнена.

Объяснение: Невозможно дальнейшее внесение записей о резцах в таблицу счетчика числа изделий.
Для счетчика изделий может быть помечено в целом столько резцов, сколько всего резцов возможно в NCK.
Т.е. если у каждого инструмента каждый резец используется ровно один раз для одной детали, то граница достигнута.
Если одновременно изготавливается несколько изделий на нескольких зажима инструмента/шпинделях, то по всем деталям
MD18100 $MN_MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA можно отметить резцы для счетчика изделий.
Если появляется данная ошибка, то это означает, что используемые с этого момента резцы более не контролируются по числу изделий; а именно, до тех пор, пока таблица не будет снова освобождена, напр., с помощью языковой команды ЧПУ SETPIECE, или соответствующего задания с HMI, PLC (PI-служба).
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Забыли уменьшить значение счетчика числа изделий? Тогда запрограммировать в программе обработки деталей команду SETPIECE или правильно встроить эту команду в программу контроллера.

  • Если программа обработки деталей или программа контроллера правильна, тогда следует выделить больше памяти для резцов инструмента через параметр станка MD18100 $MN_MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA (это могут делать только лица, имеющие право доступа!).

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6431 Канал %1: Кадр %2 Функция запрещена. Управление/контроль инструментов не активирован.

6431 [Канал %1: ] Кадр %2 Функция запрещена. Управление/контроль инструментов не активирован.
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Вызывается функция системы ведения данных, которая недоступна из-за выключенной системы управления инструментами (WZV) или контроля инструментов, напр., команды языка GETT, SETPIECE, GETSELT, NEWT, DELT, TCA.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проинформируйте авторизированный сервисный персонал.

  • Проверить, как сконфигурирована система ЧПУ! Может быть, есть потребность в управлении или контроле инструмента, но оно не активизирован?
  • Не применяется ли программа обработки деталей, рассчитанная на систему ЧПУ с управлением/контролем инструмента. А теперь эта программа запущена в системе ЧПУ без управления/контроля инструмента. Это не годится. Или запускайте программу обработки деталей на подходящей для этого системе ЧПУ, или измените программу обработки деталей.
  • Активизировать систему управления/контроля инструмента путем установки соответствующих машинных данных. См. MD18080 $MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK, MD20310 $MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK.
  • Проверьте, установлены ли необходимые для этого опции.

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6432 Функция не может быть исполнена. На шпинделе нет инструмента.

6432 Функция не может быть исполнена. На шпинделе нет инструмента.

Параметр: %1 = Идентификатор канала
Объяснение: Если пытаются выполнить операцию, которая предполагает, что на шпинделе находится инструмент. Это может быть, напр., функция контроля количества изделий.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Выбрать другую функцию, выбрать другой шпиндель, установить инструмент на шпинделе.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6433 Канал %1: Кадр %2 Переменная %3 недоступна при управлении инструментом

6433 [Канал %1: ] Кадр %2 Переменная %3 недоступна при управлении инструментом

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Исходный символ
Объяснение: Указанная в %3 системная переменная недоступна при активном управлении инструментом. При $P_TOOLP нужно применять функцию GELSELT.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Изменить программу. Если запрограммирован $P_TOOLP, то вместо него должна использоваться функция GETSELT.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6434 Канал %1: Кадр %2 Языковая команда SETMTH не разрешена, т.к. функция резцедержателя не активна

6434 [Канал %1: ] Кадр %2 Языковая команда SETMTH не разрешена, т.к. функция резцедержателя не активна

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Для основного состояния не определен мастер-резцедержатель (MD20124
$MC_TOOL_MANAGEMENT_TOOLHOLDER = 0), и поэтому в распоряжении отсутствуют резцедержатели. Тем самым также не определена языковая команда SETMTH. Смена инструмента выполняется в такой настройке относительно мастер-шпинделя. Мастер-шпиндель устанавливается с помощью SETMS.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Локальная реакция на ошибку.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Либо исправить программу ЧПУ (удалить или заменить SETMHT), либо разрешить функцию зажима инструмента через машинные данные.
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6436 канал %1: кадр %2 команда ‘%3’ не может быть запрограммирована. Функция ‘%4’ не активирована.

6436 [канал %1: ] кадр %2 команда ‘%3’ не может быть запрограммирована. Функция ‘%4’ не активирована.
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Запрограммированная команда
%4 = Идентификатор функции
Объяснение: Из-за отсутствия разрешения функции или активации команда не может быть запрограммирована.
Код функции (4-й параметр):
1 = плоские D-номера
2 = контроль инструмента
3 = управление магазином
4 = мультиинструменты
5 = T=номер места в магазине
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6437 канал %1: кадр %2 Команда ‘%3’ не может быть запрограммирована. Функция ‘%4’ активирована.

6437 [канал %1: ] кадр %2 Команда ‘%3’ не может быть запрограммирована. Функция ‘%4’ активирована.

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Запрограммированная команда
%4 = Идентификатор функции
Объяснение: Команда не может быть запрограммирована, т.к. указанная функция активна.
Код функции (4-й параметр):
1 = плоские D-номера
2 = контроль инструмента
3 = управление магазином
4 = мультиинструменты
5 = T=номер места в магазине
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6438 канал %1: кадр %2 несогласованное изменение данных запрещено.

6438 [канал %1: ] кадр %2 несогласованное изменение данных запрещено.

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: К примеру, в определенном мультиинструменте после создания места мультиинструмента более нельзя изменить кодировку интервала $TC_MTP_KD.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6441 Запись из $P_USEKT не разрешена

6441 Запись из $P_USEKT не разрешена

Объяснение: Была сделана попытка записать значение $P_USEKT. Это невозможно, т.к. программирование Т= «Номер места» действует с автоматической установкой $P_USEKT.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверьте, как должна быть сконфигурирована система ЧПУ! (см. Бит16 и Бит22 в MD20310 $MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK).

  • Если используется программа обработки деталей, которая интерпретирована для системы ЧПУ без Т= «Номер места» с автоматической установкой $P_USEKT. Запуск этой программы на системе ЧПУ с Т= «Номер места» с автоматической установкой $P_USEKT невозможен.
  • Запустить программу обработки деталей на подходящей для этого системе ЧПУ или изменить программу обработки деталей.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6442 Канал %1: Функция не может быть выполнена. В нужном магазине/ месте магазина %2 отсутствует инструмент.

6442 Канал %1: Функция не может быть выполнена. В нужном магазине/ месте магазина %2 отсутствует инструмент.
Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер магазина/места магазина
Объяснение: Предположительно, логическая схема PLC ошибочна. Смена инструмента сконфигурирована с отклонением инструмента. Индицируется команда подготовки. Выбранный инструмент (напр., из PLC) разгружается со своего места. PLC подтверждает команду подготовки сигналом «Повторить выбор инструмента» (напр., статус =7). NCK не находит инструмент на месте магазина, указанном в команде PLC.
Или: произошло нелегальное вмешательство оператора в текущий выбор инструмента (разгрузка инструмента, который должен быть выбран), поэтому подтверждение PLC не удается.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Программист PLC должен учесть следующее:

  • Позаботиться о том, чтобы инструмент не удалялся с названного места магазина (напр., программа PLC неверна).
  • Не отменять (=разгружать) перед конечным подтверждением команды инструмента запрограммированную смену инструмента.
    !! Но может быть позволено изменить место подлежащего замене инструмента. NCK в состоянии освоить эту ситуацию.
    Это сообщение дополняется сообщением 6405, если первое содержит код опознавания 8. Тем самым диагностика должна быть возможно.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6450 Канал %1: Кадр %2 смена инструмента невозможна. Недействительный номер места %3 в буферном магазине

6450 [Канал %1: ] Кадр %2 смена инструмента невозможна. Недействительный номер места %3 в буферном магазине

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер места в магазине
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Названное место магазина является резцедержателем/шпинделем или пусто.
С помощью языковой команды TCI могут программироваться только номера промежуточной памяти, которые не являются резцедержателем/ шпинделем, т.е., например, разрешен номер места захвата.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, верно ли определены данные магазина ($TC_MPP1).

  • Проверить, верно ли запараметрирована вызываемая команда программы – например, TCI.

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

»6451

Кадр %2 смена инструмента невозможна. Буферный магазин не определен.»]

6451 [Канал %1: ] Кадр %2 смена инструмента невозможна. Буферный магазин не определен.

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Промежуточная память не определена.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить, верно ли определены данные магазина.
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6452 Канал %1: Кадр %2 смена инструмента невозможна. Номер зажима инструмента/ шпинделя =%3 не определен.

6452 [Канал %1: ] Кадр %2 смена инструмента невозможна. Номер зажима инструмента/ шпинделя =%3 не определен.

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер резцедержателя/шпинделя
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Не определен номер резцедержателя/шпинделя.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Общая информация: должно действовать ‘макс. запрограммированное расширение адреса s (=номер шпинделя/ номер зажима инструмента) Ts=t, Ms=6 должно быть меньше, чем значение MD18076 $MN_MM_NUM_LOCS_WITH_DISTANCE’.
С управлением магазином: проверить, правильно ли определены номер зажима инструмента/номер шпинделя и данные магазина
(см. системные переменные $TC_MPP1, $TC_MPP5 буферного магазина).
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

»6453

Кадр %2 смена инструмента невозможна. Нет соответствия между зажимом инструмента/номером шпинделя = %3 и местом в буфере %4″]

6453 [Канал %1: ] Кадр %2 смена инструмента невозможна. Нет соответствия между зажимом инструмента/номером шпинделя = %3 и местом в буфере %4

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер шпинделя
%4 = Номер места
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Не определено соотношение между номером резцедержателя/ шпинделя и местом промежуточной памяти LocNo.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, верно ли определены данные магазина ($TC_MLSR).

  • Проверить, верно ли запараметрирована вызываемая команда программы – например, TCI.

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6454 Канал %1: Кадр %2 Смена инструмента невозможна. Нет соотношения по расстоянию.

6454 [Канал %1: ] Кадр %2 Смена инструмента невозможна. Нет соотношения по расстоянию.

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: Желаемая смена инструмента невозможна. Либо шпиндель, либо место промежуточной памяти располагают соотношением расстояния.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, верно ли определены данные магазина ($TC_MDP2).

  • Проверить, верно ли запараметрирована вызываемая команда программы – например, TCI.

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6455 Канал %1: Кадр %2 Смена инструмента невозможна. Номер места %3 в магазине %4 отсутствует

6455 [Канал %1: ] Кадр %2 Смена инструмента невозможна. Номер места %3 в магазине %4 отсутствует

Параметр: %1 = Идентификатор канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Номер места в магазине
%4 = Номер магазина
Объяснение: Необходимая смена инструмента невозможна. Названное место отсутствует в названном магазине.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Проверить, правильно ли спараметрирована ответственная программная команда, к примеру, TCI.

  • Проверить, правильно ли определены данные магазина ($TC_MAP6 и $TC_MAP7 буферного магазина)

Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6460 канал %1: кадр %2 команда ‘%3’ может программироваться только для инструментов. ‘%4’ обозначает не инструмент.

6460 [канал %1: ] кадр %2 команда ‘%3’ может программироваться только для инструментов. ‘%4’ обозначает не инструмент.

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Запрограммированная команда
%4 = запрограммированный параметр

Объяснение: Названная команда может программироваться только для инструментов. Параметр команды это не номер T и не имя инструмента. Если был запрограммирован мультиинструмент: команда не может программироваться для мультиинструментов.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6462 канал %1: кадр %2 команда ‘%3’ может программироваться только для магазинов. ‘%4’ обозначает не магазин.

6462 [канал %1: ] кадр %2 команда ‘%3’ может программироваться только для магазинов. ‘%4’ обозначает не магазин.

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Запрограммированная команда
%4 = запрограммированный параметр
Объяснение: Названная команда может программироваться только для магазинов. Параметр команды это не номер магазина и не имя магазина. Если был запрограммирован мультиинструмент: команда не может программироваться для мультиинструментов.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить программу ЧПУ
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

6500 Достигнута граница памяти ЧПУ

6500 Достигнута граница памяти ЧПУ

Объяснение: Файловая система NCK заполнена.
Имеющейся буферизованной памяти недостаточно. Указание: при первом вводе в эксплуатацию могут быть затронуты файлы файловой системы ЧПУ, напр., данные приводов, файлы HMI, файлы FIFO, УП, ….
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Для устранения ошибки существуют следующие возможности:
Согласовать размер буферной памяти через MD18230 $MN_MM_USER_MEM_BUFFERED
Увеличить доступное место в буферной памяти, напр., путем выгрузки более не используемых УП
Уменьшить кольцевой буфер (см. MD18230 $MC_RESU_RING_BUFFER_SIZE)
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6510 Слишком много программ обработки деталей в памяти ЧПУ

6510 Слишком много программ обработки деталей в памяти ЧПУ

Объяснение: Количество файлов в файловой системе ЧПУ (часть памяти ЧПУ) достигло максимума. Указание: при первом вводе в эксплуатацию могут быть затронуты файлы файловой системы ЧПУ, напр., данные приводов, файлы HMI, файлы FIFO, программы ЧПУ, программы циклов, …
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.
Для устранения ошибки существуют следующие возможности:

  • Удалить или выгрузить файлы, напр., УП
  • Увеличить число файлов в файловой системе в MD18320 $MN_MM_NUM_FILES_IN_FILESYSTEM или MD18321 MD_MAXNUM_SYSTEM_FILES_IN_FILESYSTEM
  • В случае памяти циклов Siemens необходимо увеличить число файлов в ресурсном файле

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6520 Значение машинных данных %1%2 слишком мало

6520 Значение машинных данных %1%2 слишком мало

Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
%2 = Соотв. индекс: массив MD
Объяснение: MD18370 $MN_MM_PROTOC_NUM_FILES регулирует количество файлов протокола для пользователей протокола. Но используется больше файлов протокола, чем сконфигурировано.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Увеличить число файлов протокола в MD18370 $MN_MM_PROTOC_NUM_FILES.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6540 Слишком много каталогов в памяти ЧПУ

6540 Слишком много каталогов в памяти ЧПУ

Объяснение: Количество директорий в файловой системе ЧПУ (часть памяти ЧПУ) достигло максимума.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Для устранения ошибки существуют следующие возможности:

  • Удалить или выгрузить каталог, напр., деталь
  • Увеличить число директорий в MD18310 $MN_MM_NUM_DIR_IN_FILESYSTEM.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6560 Формат данных не разрешен

6560 Формат данных не разрешен

Объяснение: Делается попытка внести в файл NCK недопустимые данные. Эта ошибка особенно часто встречается тогда, когда пытаются загрузить в NCK двоичные данные как файлы ASCII.
Ошибка может возникнуть также при предварительной обработке циклов (см. MD10700 $MN_PREPROCESSING_LEVEL), если кадр программы слишком длинен.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Для устранения ошибки существуют следующие возможности:
Обозначить файл как двоичные данные, напр., путем добавления расширения:.BIN
Если кадр УП слишком длинный, то следует разбить его
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6568 Достигнут предел расширенной памяти ЧПУ

6568 Достигнут предел расширенной памяти ЧПУ

Объяснение: Доступная для функции ‘Расширенная память пользователя ЧПУ’ память израсходована.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Индикация ошибки.
Помощь: Удалить файлы в расширенной памяти ЧПУ
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

6569 Достигнут предел памяти пользователя HMI на карте памяти

6569 Достигнут предел памяти пользователя HMI на карте памяти

Объяснение: Зарезервированное на карте памяти место в области пользователя занято.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Индикация ошибки.
Помощь: Удалить файлы на карте памяти
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

6570 Достигнута граница памяти ЧПУ

6570 Достигнута граница памяти ЧПУ

Объяснение: Файловая система DRAM в NCK заполнена. Задание выполнено не будет. Слишком много системных файлов было создано в DRAM.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Запустите меньше процессов обработки «Обработка извне».
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6581 NC-память пользователя полна

6581 NC-память пользователя полна

Объяснение: Файловая система DRAM области пользователя заполнена. Задание не может быть выполнено.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Стереть или выгрузить файлы (к примеру, программы обработки детали)
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6582 NC-память станкостроителя полна

6582 NC-память станкостроителя полна

Объяснение: Файловая система DRAM области изготовителя станка заполнена. Задание не может быть выполнено.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Стереть или выгрузить файлы (к примеру, программы обработки детали)
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6583 NC-память системного уровня доступа полна

6583 NC-память системного уровня доступа полна

Объяснение: Файловая система DRAM области системы (Siemens) заполнена. Задание не может быть выполнено.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Увеличить MD18354 $MN_MM_S_FILE_MEM_SIZE или в случае циклов Siemens увеличить размер раздела в ресурсном файле циклов.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6584 Граница памяти ЧПУ TMP достигнута

6584 Граница памяти ЧПУ TMP достигнута

Объяснение: Файловая система DRAM области TMP (temporary) заполнена. Задание не может быть выполнено.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Увеличить MD18351 $MN_MM_DRAM_FILE_MEM_SIZE или MD18355 $MN_MM_T_FILE_MEM_SIZE или отключить предварительную компиляцию отдельных или всех циклов или удалить файлы в области TPM.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6693 Файл %1 потерян

6693 Файл %1 потерян

Параметр: %1 = Имя файла
Объяснение: Изменение файла больше не может быть правильно доведено до конца из-за отказа напряжения. Файл потерян.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Записать файл снова.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

6694 Не удалось установить внешние диски

6694 Не удалось установить внешние диски

Объяснение: Не удалось установить внешние диски за сконфигурированное время (см. MD10128 $MN_EES_MAX_MOUNT_TIME).
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить logdrives.ini и при необходимости увеличить MD10128 $MN_EES_MAX_MOUNT_TIME.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

6700 Канал %1: значение машинных данных %2%3 слишком мало

6700 [Канал %1: ] значение машинных данных %2%3 слишком мало

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Индентификатор MD
%3 = Соотв. индекс массива
Объяснение: Параметр станка MD28302 $MC_MM_PROTOC_NUM_ETP_STD_TYP устанавливает количество типов стандартных событий для пользователя регистрации. Но они больше используются, чем конфигурируются.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Увеличить МD28302 $MC_MM_PROTOC_NUM_ETP_STD_TYP.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6710 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Трассировка слишком сильно загружает такт IPO.

6710 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Трассировка слишком сильно загружает такт IPO.

Объяснение: Потеря данных при трассировке в области управления «Диагностика». Трассировка слишком сильно загружает такт IPO, что ведет к отклонению блоков данных. Это делается для исключения отрицательного влияния трассировки на процесс производства.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Выбрать меньшее число данных или увеличить такт IPO
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6720 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Трассировка слишком сильно загружает связь с HMI.

6720 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Трассировка слишком сильно загружает связь с HMI.

Объяснение: Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Трассировка слишком сильно загружает связь с HMI, что ведет к отклонению блоков данных. Это делается для исключения отрицательного влияния трассировки на процесс производства.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Выбрать меньше данных или уменьшить частоту выборки.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6730 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Слишком высокая загруженность предварительной обработки.

6730 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Слишком высокая загруженность предварительной обработки.

Объяснение: Недостаточная скорость сбора записанных данных трассировки на временном интервале предварительной обработки. Загрузка системы так высока, что функциональность трассировки доступа лишь в ограниченном объеме. Если речь идет о временной перегрузке предварительной обработки, то решением может быть увеличение буфера между главным ходом и предварительной обработкой.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Увеличить MD18374 $MN_MM_PROTOC_FILE_BUFFER_SIZE[5-8].
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

6740 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Слишком высокая загруженность связи с HMI.

6740 Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Слишком высокая загруженность связи с HMI.

Объяснение: Потеря данных при трассировке в области управления Диагностика. Связь с HMI слишком загружена, чтобы полностью передать все выбранные данные. Загрузка системы так высока, что функциональность трассировки доступа лишь в ограниченном объеме.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Выбрать меньше данных или уменьшить частоту выборки.
Аварийное сообщение может быть запрещено с помощью MD11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK2 бит 26.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

7020 Номер сообщения циклов компиляции не был распределен

7020 Номер сообщения циклов компиляции не был распределен
Объяснение: Идентификатор сообщения, использованный компилятором, не известен в системе. При генерировании сообщений циклов компиляции он не был распределен.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Возможны 2 причины для этого сообщения:

  • Номер сообщения не был определен. Определение еще должно произойти.
  • Был применен параметр вызова, отличный от переданного от NCK.

Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку

7100 Циклы компиляции, область VDI: %1 байт для входов и %2 байт для выходов. В распоряжении имеется максимум %3 байт.

7100 Циклы компиляции, область VDI: %1 байт для входов и %2 байт для выходов. В распоряжении имеется максимум %3 байт.
Параметр: %1 = Строка (параметр станка)
%2 = Строка (параметр станка)
%3 = макс. длина для интерфейса
Объяснение: Сумма входных и выходных байтов на пользовательском интерфейсе VDI для циклов компиляции превышает максимальное количество, равное 400 байтам.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Проинформируйте авторизованный сервисный персонал. Установить параметры станка для разделения пользовательского интерфейса VDI циклов компиляции (DB 9) на входные и выходные байты в соответствии с функциями в циклах компиляции. Максимальное количество 400 байтов не может быть превышено — разделение на входные и выходные байты произвольно.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

7200 Проблема с внешним сцепленным циклом компиляции %1 %2

7200 Проблема с внешним сцепленным циклом компиляции %1 %2
Параметр: %1 = Описательная строка символов
%2 = Прочие данные
Объяснение: Проблема с загружаемыми компилируемыми циклами Пример:
«Version_conflict_with_CCNCKInterface_Version»
Значение: версия интерфейса компилируемого цикла несовместима с версией NCK.
«Loader_problem_from_dFixup»
Значение: после загрузки всех компилированных циклов остаются не разорванные ссылки, к примеру, так как отсутствует файл ELF
Существуют и другие более сложные возможные причины для этого аварийного сообщения. В этом случае следует обратиться на «горячую линию»!
Реакции: Индикация ошибки.
ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Помощь: «Version_conflict_with_CCNCKInterface_Version»
Метод устранения: Двоичный файл компилируемого цикла (.elf-Datei) должен быть сгенерирован на интерфейс, совместимый с версией NCK. Поэтому следует заменить двоичный файл.
«Loader_problem_from_dFixup»
Метод устранения: Следует устранить ошибку в компилируемом цикле.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах. Заново запустить программу обработки детали.

7201 Ошибка утверждения в %1 линия %2

7201 Ошибка утверждения в %1 линия %2

Параметр: %1 = Строка (дорожка с именем программы)
%2 = (номер строки)
Объяснение: Это сообщение является чисто сообщением разработки. Оно появляется только при внешних сцепленных циклах компиляции.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ЧПУ переходит в режим слежения.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Отмена задержки реакции на ошибку.
Помощь: Запрос к разработчику цикла компиляции.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах. Заново запустить программу обработки детали.

7202 Отсутствующий бит опции для %1: %2 <шестн.>

7202 Отсутствующий бит опции для %1: %2 <шестн.>

Параметр: %1 = () имя цикла компиляции, специфического.elf file
%2 = (int) нужный бит опции (шестн.)
Объяснение: Сообщение для циклов компиляции SIEMENS. Оно появляется только тогда, если для циклов компиляции SIEMENS не установлен нужный бит опции.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Отмена задержки реакции на ошибку.
Помощь: Установить нужный бит опции или удалить файл.elf из FFS.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах. Заново запустить программу обработки детали.

7203 Отсутствует разрешение для %1 Индекс: %2

7203 Отсутствует разрешение для %1 Индекс: %2

Параметр: %1 = Имя спец. для CC файла.elf
%2 = Индекс, более подробно описывающий возникшую проблему
Объяснение: Ошибка для компилируемых циклов SIEMENS. Эта ошибка появляется, если компилируемый цикл SIEMENS загружен, но не разрешен для этой СЧПУ. Параметр «Индекс» описывает причину ошибки более подробно:
Индекс == 1: интерфейсная версия компилируемого цикла отличается от интерфейсной версии NCK.
Индекс == 2: компилируемый цикл не может использоваться на этой СЧПУ, т.к. серийный номер аппаратного обеспечения не относится к разрешенным серийным номерам.
Индекс == 3: Причина ошибки определяется для каждого конкретного компилируемого цикла и сохраняется в описании аварийного сообщения компилируемого цикла.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Отмена задержки реакции на ошибку.
Помощь: Удалить файл.elf из файловой системы на флэш-памяти.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах. Заново запустить программу обработки детали.

7204 Компилируемый цикл %1 это предварительная версия.

7204 Компилируемый цикл %1 это предварительная версия.

Параметр: %1 = Имя компилируемого цикла
Объяснение: Использование предварительной версии компилируемого цикла допускается только для отладки.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Перед принятием решения об окончательном использовании компилируемого цикла убедиться, что его версия не является предварительной.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

7300 Проблема с приложением COA с внешней ссылкой %1 индекс: %2 дополнительная информация: %3

7300 Проблема с приложением COA с внешней ссылкой %1 индекс: %2 дополнительная информация: %3

Параметр: %1 = Имя приложения COA
%2 = Индекс, более подробно описывающий возникшую проблему
%3 = Опционный дополнительный параметр
Объяснение: При загрузке приложения COA возникла проблема. Параметры «Индекс» и «Дополнительная информация» более подробно описывают эту проблему:
Индекс == 1: версия интерфейса приложения COA несовместима с версией NCK. Дополнительная информация содержит версию интерфейса приложения COA.
Индекс == 2: затребованная приложением COA хип-память отсутствует. Дополнительная информация содержит затребованную хип-память в кБайт.
Индекс == 3: затребованный приложением COA параметры $P_INCOAP не могут быть созданы из-за недосатка памяти. Дополнительная информация содержит необходимую хип-память в кБайт.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Индекс == 1: приложение COA не работает в актуальном окружении. Проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.
Индекс == 2 или 3: проверить MD18235 $MN_MM_INCOA_MEM_SIZE. Затребованная приложением COA память доступна только после горячего пуска. Т.е. после горячего пуска (NCK-Reset) ошибка больше не должна возникать. В ином случае действительно имеет место проблема с памятью и приложение COA является неработоспособным (см. индекс == 1).
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

7301 Ошибка утверждения в %1 строка %2

7301 Ошибка утверждения в %1 строка %2

Параметр: %1 = Имя файла
%2 = Номер строки
Объяснение: Эта ошибка является чистой ошибкой разработки. Она возникает тольк в приложениях COA с внешней ссылкой.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ЧПУ переходит в режим слежения.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Отмена задержки реакции на ошибку.
Помощь: Запрос к разработчикам СОА.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах. Заново запустить программу обработки детали.

7500 Кадр %1 недействительная степень защиты для команды %2 (степень защиты акт.: %3 прог.: %4)

7500 Кадр %1 недействительная степень защиты для команды %2 (степень защиты акт.: %3 прог.: %4)

Параметр: %1 = Номер кадра
%2 = Запрограммированная команда
%3 = Актуальная степень защиты команды
%4 = Запрограммированная степень защиты команды
Объяснение: При присвоении степени защиты команде программы обработки детали с помощью команды REDEF была

  • запрограммирована запрещенная команда программы обработки детали
  • Запрограммирована степень защиты, которая логически меньше (больше по значению), чем акутальная действующая для этой команды степень защиты.
  • Соответствующему файлу определения не присвоена достаточная защита записи. Защита записи файла должна быть как минимум такой, как макс. степень защиты, которая назначается в этом файле определения команде программы обработки детали

Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Исправить файлы определения /_N_DEF_DIR/_N_MACCESS_DEF или /_N_DEF_DIR/_N_UACCESS_DEF. Допустимые для соответствующей системной конфигурации языковые команды см. руководство по программированию Siemens или документацию изготовителя.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8010 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 осей’

8010 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 осей’

Параметр: %1 = Количество осей
Объяснение: Через MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED было определено больше осей станка, чем допустимо в системе.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Сообщить авторизованному персоналу/сервисной службе.
Сумма всех осей, сконфигурированных через канальные MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED, не должна превышать макс. количества осей.
Уменьшить число активных осей или опционально разрешить дополнительные оси.
Просьба также учитывать определение ‘Вспомогательных осей/шпинделей’, ‘Моделируемых осей’ и ‘Виртуальной оси для соединения по главному значению с таблицей кривых’.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8012 Опция ‘Активация более чем %1 SI-осей’ не установлена

8012 Опция ‘Активация более чем %1 SI-осей’ не установлена

Параметр: %1 = Число лицензированных осей
%2 = Число осей с активной dbSi
Объяснение: Функции безопасности ‘drive based’ были активированы для осей, число которых превышает разрешенное в системе.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу. Сократить число осей, активированных с функциями безопасности ‘drive based’, или разрешить дополнительные оси в опциональных данных.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8012 Опция ‘Активация более чем %1 SI-осей’ не установлена

8012 Опция ‘Активация более чем %1 SI-осей’ не установлена

Параметр: %1 = Число лицензированных осей
%2 = Число осей с активной dbSi
Объяснение: Функции безопасности ‘drive based’ были активированы для осей, число которых превышает разрешенное в системе.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
ГРР не готова, действует и для отдельных осей.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу. Сократить число осей, активированных с функциями безопасности ‘drive based’, или разрешить дополнительные оси в опциональных данных.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8020 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 каналов’

8020 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 каналов’

Параметр: %1 = Число активных каналов
Объяснение: Число активированных каналов превышает разрешенное
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сообщить авторизованному персоналу/сервисной службе.
Сократить число активных каналов в специфических системных MD10010 $MN_ASSIGN_CHAN_TO_MODE_GROUP или опционально разрешить дополнительные каналы.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8021 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 групп режимов работы’

8021 Не установлена опция ‘Активация более чем %1 групп режимов работы’

Параметр: %1 = Число ГРР
Объяснение: Опция для числа ГРР не соответствует числу активизированных ГРР.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Для устранения ошибки существуют следующие возможности:
Доустановить опцию для увеличения числа ГРР
Активировать меньшее число ГРР
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8022 Опция ‘Активация более чем %1 каналов обработки’ не установлена

8022 Опция ‘Активация более чем %1 каналов обработки’ не установлена

Параметр: %1 = Число активных каналов обработки
Объяснение: С помощью канальных MD20010 $MC_IS_ADD_CHAN было активировано больше каналов, чем число допустимых каналов обработки.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.

Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.
Сократить число активных каналов обработки в системных MD10010 $MN_ASSIGN_CHAN_TO_MODE_GROUP или в канальных MD20010 $MC_IS_ADD_CHAN или разрешить дополнительные каналы обработки через опцию.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8023 Используется слишком много памяти пользователя PLC (%1 кБ)

8023 Используется слишком много памяти пользователя PLC (%1 кБ)

Параметр: %1 = Дополнительный размер памяти
Объяснение: Используемая память пользователя PLC (память программ и/или данных) превышает допустимый размер
Через опциональные данные OD19270 $ON_PLC_USER_MEM_SIZE может быть разрешена дополнительная память пользователя PLC, выходящая за пределы базовой конфигурации.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Сообщить авторизованному персоналу/сервисной службе.

  • приобрести опцию
  • использовать меньше памяти пользователя PLC

Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

8024 Опция ‘%1’ не установлена

8024 Опция ‘%1’ не установлена

Параметр: %1 = Краткое описание опции
Объяснение: Опция для активации нескольких магазинов не установлена
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу

  • приобрести опцию
  • уменьшить число магазинов (MD18084 $MN_MM_NUM_MAGAZINE)

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8025 канал %1: опция ‘%2’ не установлена

8025 [канал %1: ] опция ‘%2’ не установлена

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Краткое описание опции
Объяснение: Опция для функциональности ‘Advanced Surface’ не установлена
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.

  • Приобрести опцию
  • Сбросить активацию функциональности ‘Advanced Surface’ (MD20606 $MC_PREPDYN_SMOOTHING_ON и/или MD20443 $MC_LOOKAH_FFORM)

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8026 Ось %1: Опция ‘%2’ не установлена

8026 Ось %1: Опция ‘%2’ не установлена
Параметр: %1 = Ось
Объяснение: Опция для функциональности ‘Компенсация трения’ не установлена
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Индикация ошибки.

Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Приобрести опцию
  • Сбросить активацию функциональности ‘Компенсация трения’ (MD32490 $MA_FRICT_COMP_MODE!= 3/4 и/или MD32500 $MA_FRICT_COMP_ENABLE)

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8027 Опция ‘%1’ не установлена

8027 Опция ‘%1’ не установлена
Параметр: %1 = Краткое описание опции
Объяснение: Опция для функциональности ‘Grinding Advanced’ не установлена
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Приобрести опцию
  • Деактивировать функциональность ‘Расширенное шлифование’- Объем функции ‘Расширенное шлифование’: компенсация ошибки цилиндра

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8028 Ось %1: Опция ‘%2’ не установлена

8028 Ось %1: Опция ‘%2’ не установлена
Параметр: %1 = Ось
Объяснение: Опция для функции ‘Компенсация кивка’ не установлена
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Приобрести опцию
  • Сбросить активацию функции ‘Компенсация кивка’ (MD37310 $MA_NOCO_INPUT_AX_1, MD37320 $MA_NOCO_INPUT_AX_2, MD37330 $MA_NOCO_INPUT_AX_3).

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8029 Канал %1: Кадр %2 Предотвращению столкновений требуется слишком много каналов. %3 требуется, %4 сконфигурировано.

8029 [Канал %1: ] Кадр %2 Предотвращению столкновений требуется слишком много каналов. %3 требуется, %4 сконфигурировано.
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Необходимое число каналов
%4 = Сконфигурированное число каналов
Объяснение: Модель столкновений использует больше каналов, чем сконфигурировано в опциональных данных OD19840 $ON_NUM_COLLISION_CHANNELS
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Приобрести дополнительные каналы как опцию для предотвращения столкновений
  • Уменьшить число каналов в модели столкновений

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8030 Канал %1: Кадр %2 Не установлена опция ‘Interpolation von mehr als %3 Achsen’ ‘Интерполяция более %3 осей’

8030 [Канал %1: ] Кадр %2 Не установлена опция ‘Interpolation von mehr als %3 Achsen’ [‘Интерполяция более %3 осей’]

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Число разрешенных осей
Объяснение: Число запрограммированных осей в группе интерполяции превышает число допустимых интерполирующих осей.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Запрограммировать в программе обработки детали такое макс. количество осей, которое соответствует конфигурации СЧПУ или опционально разрешить дополнительные оси.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8031 Канал %1: Кадр %2 ось %3: ось не имеет функциональности IPO

8031 [Канал %1: ] Кадр %2 ось %3: ось не имеет функциональности IPO

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Ось, номер шпинделя
Объяснение: Ось/шпиндель, определенная как дополнительная ось/вспомогательный шпиндель (см. MD30460 $MA_BASE_FUNCTION_MASK бит8), должна была использоваться как интерполирующая ось
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Определить ось в качестве интерполирующей оси (см. MD30460 $MA_BASE_FUNCTION_MASK бит8) или изменить программу обработки детали
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8037 Ось %1: APC-опция ‘%2’ не установлена

8037 Ось %1: APC-опция ‘%2’ не установлена

Параметр: %1 = Ось
%2 = ID опции
Объяснение: В приводе было активировано более шести фильтров заданного значения тока, хотя соответствующая опция не была установлена.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Приобрести опцию

  • Деактивировать функцию ‘Расширенное управление позиционированием’ (APC) в приводе.
  • Установить макс. шест фильтров заданного значения тока в приводе.

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8038 Не установлена опция ‘Активизация более чем %1 Lead-Link-осей’

8038 Не установлена опция ‘Активизация более чем %1 Lead-Link-осей’

Параметр: %1 = Число осей
Объяснение: Опция числа Lead-Link-осей не соответствует числу проектируемых осей в МD30554 $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_NCU.

Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: — Приобрести опцию

  • Запроектируйте меньше Lead-Link-осей

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8040 Параметр станка %1 сброшен, соответствующая опция не установлена

8040 Параметр станка %1 сброшен, соответствующая опция не установлена

Параметр: %1 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Были установлены машинные данные, которые заблокированы опцией.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Проинформируйте авторизированный сервисный персонал.
Обратитесь, пожалуйста, за опцией к изготовителю Вашего станка или к сотруднику отдела сбыта A&D MC SIEMENS AG.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8041 Ось %1: MD %2, соответствующей опции недостаточно

8041 Ось %1: MD %2, соответствующей опции недостаточно

Параметр: %1 = Номер оси
%2 = Строка: Идентификатор MD
Объяснение: Число указанных в соответствующих опциональных данных осей превышено.
В соответствующих машинных данных выбрано больше осей, чем допускает относящаяся к опции функция.
Аварийное сообщение может быть переконфигурировано через MD11412 $MN_ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY на «Канал не готов к работе».
Реакции: ГРР не готова.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Канал не готов к работе.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.

  • Увеличить опциональные данные
  • Уменьшить число осей

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8042 Опция ‘%1’ не установлена

8042 Опция ‘%1’ не установлена

Параметр: %1 = Краткое описание опции
Объяснение: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Используется не разрешенная опция.
Для выполнения операции необходима названная или равнозначная опция.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Завершить операцию, доустановить опцию.
Для этого следует сравнить доступные параметры опции и/или (при наличии) лицензию СЧПУ.
Продолж. программы: С помощью NC-START или клавиши RESET удалить ошибку и продолжить программу.

8043 Опция ‘%1’ не установлена.

8043 Опция ‘%1’ не установлена.

Параметр: %1 = Краткое описание опции
Объяснение: Используется не разрешенная опция.
Для выполнения операции необходима названная или равнозначная опция.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Канал не готов к работе.
Индикация ошибки.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Завершить операцию, доустановить опцию.
Для этого просьба проверить опциональные данные и/или (при наличии) лицензионную информацию для СЧПУ.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

Реакции: Стоп интерпретатора

8044 Не установлена опция для IPO-такта %1 мс

8044 Не установлена опция для IPO-такта %1 мс

Параметр: %1 = Недопустимый IPO-такт
Объяснение: Не установлена опция для активизирования IPO-такта в%1 мс.
Опция – допустимый IPO-такта

Без опции >= 8 мс

1-я ступень >= 6 мс

2-я ступень >= 4 мс

3-я ступень >= 2 мс

4-я ступень < 2мс

Помощь: — Приобрести опцию

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.

Увеличьте IPO-такт (напр., через MD10070 $MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO)

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8045 Опция ‘Активация автономного для привода ESR’ не установлена

8045 Опция ‘Активация автономного для привода ESR’ не установлена

Объяснение: В приводе был активирован ‘Останов и отвод (ESR)’, хотя соответствующая опция не была установлена.
Реакции: ЧПУ не готово к работе.
Канал не готов к работе.
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: — Приобрести опцию

  • Деактивировать функцию ‘Останов и отвод (ESR)’ в приводе.

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8046 Опция ‘%1’ не установлена.

8046 Опция ‘%1’ не установлена.

Параметр: %1 = Краткое описание опции
Объяснение: Используется неразрешенная опция.
Для выполнения операции необходима названная или равнозначная опция.
Примечание к опции ‘Адаптация рывка’:
Для осей в движении переключение цепочек фильтров заданного значения положения с $AA_DESVAL_FILTERS_SELECT разрешено только с установленной опцией.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Просьба связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.
Завершить операцию, доустановить опцию.
Для этого просьба проверить опциональные данные и/или (при наличии) лицензионную информацию для СЧПУ.
Примечание к опции ‘Адаптация рывка’:
Либо переключить цепочки фильтров заданного значения положения с $AA_DESVAL_FILTERS_SELECT в состоянии покоя осей, либо установить опцию переключения для осей в движении.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8049 Недостаточная установка опции ‘Входы/выходы SPL’. Ошибка в назначении %1

8049 Недостаточная установка опции ‘Входы/выходы SPL’. Ошибка в назначении %1

Параметр: %1 = Идентификатор системной переменной с ошибочным назначением.
Объяснение: Макс. число разрешенных опцией ‘Входы/выходы SPL’ внешних входов/выходов SPL было превышено.
Возможные причины:

  • Число входов/выходов SPL в опциональных данных установлено неправильно.
  • В машинных данных для назначения входов установлено слишком большое число входов SPL (%1 = $A_INSE).
    — Назначение входов сигналов SPL $A_INSE модулю PROFIsafe (MD10388 $MN_PROFISAFE_IN_ASSIGN)
    — Назначение входов сигналов SPL $A_INSE полезным данным F_RECVDP (MD13346 $MN_SAFE_RDP_ASSIGN)
  • В машинных данных для назначения выходов установлено слишком большое число выходов SPL (%1 = $A_OUTSE).
    — Назначение выходов сигналов SPL $A_OUTSE модулю PROFIsafe (MD10389 $MN_PROFISAFE_OUT_ASSIGN)
    — Назначение выходов сигналов SPL $A_OUTSE полезным данным F_SENDDP (MD13336 $MN_SAFE_SDP_ASSIGN)

Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Выбрать правильный диапазон значений в опциональных данных.
Исправить машинные данные для назначения входов/выходов.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8050 Предельный индекс ‘Входы/выходы SPL’ был превышен. Ошибка MD %1 %2

8050 Предельный индекс ‘Входы/выходы SPL’ был превышен. Ошибка MD %1[%2]
Параметр: %1 = Индентификатор MD
%2 = Индекс поля MD
Объяснение: Индекс доступа входов/выходов SPL был превышен. Возможные причины:

  • Значение в указанных машинных данных установлено неправильно.
    В параметрах аварийных сообщений отображаются машинные данные, значение которых нарушает макс. допустимое значение.

Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Исправить отображаемые машинные данные.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8052 Привод: кол-во необходимых опций %1 составляет %2

8052 Привод: кол-во необходимых опций %1 составляет %2

Параметр: %1 = Привод, Id опции/MRPD
%2 = Привод, значение опции
Объяснение: Опция привода не разрешена, или число разрешенных опций привода было превышено.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.

  • Сбросить опцию привода
  • Приобрести опцию

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8053 Привод: опция %1 неизвестна

8053 Привод: опция %1 неизвестна

Параметр: %1 = Привод, Id опции
Объяснение: Опция привода неизвестна
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Связаться с авторизованным персоналом/сервисной службой.

  • Сбросить опцию привода

Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8055 Ошибка при инициализации каналов обработки:

8055 Ошибка при инициализации каналов обработки:

Причина %1, Дополнительная информация 1 %2 (Дополнительная информация 2 %3)
Параметр: %1 = Причина
%2 = Дополнительная информация
%3 = Дополнительная информация
Объяснение: При конфигурировании рабочих каналов возникла ошибка. В качестве причины было обнаружено:
1 — С помощью MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED как каналу обработки, так и рабочему каналу, было назначено больше осей, чем это разрешено. Дополнительная информация 1 содержит количество затронутых осей, дополнительная информация 2 — макс. допустимое количество.
2 — В контексте активации рабочих каналов было превышено допустимое число активных осей в системе. Дополнительная информация 1 содержит макс. число осей, которые могут быть активированы.
3 — Канал был объявлен рабочим каналом и было активировано число осей больше допустимого. Дополнительная информация 1 содержит номер канала, дополнительная информация 2 — макс. допустимое число осей.
4 — Канал был объявлен рабочим каналом и было активировано число шпинделей больше допустимого.
Дополнительная информация 1 содержит номер канала, дополнительная информация 2 — макс. допустимое число шпинделей.
5 — Суммарное разрешенное число осей в каналах обработки было превышено. Дополнительная информация 1 содержит суммарное максимальное число осей, которые могут быть объявлены по всем каналам обработки.
Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу.
1 — Определить в канальных MD20010 $MC_IS_ADD_CHAN канал как канал обработки или удалить соответствующую ось из одного из двух каналов.
2 — Выключить оси в канальных MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED или разрешить дополнительные каналы обработки через опцию.
3 — Определить в канальных MD20010 $MC_IS_ADD_CHAN канал как канал обработки или сократить число активных осей в канале.
4 — Определить в канальных MD20010 $MC_IS_ADD_CHAN канал как канал обработки или сократить число шпинделей в канале.
5 — Отключить оси в соответствующих каналах в канальных MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8080 Была установлена %1 опция без ввода лицензионного ключа.

8080 Была установлена %1 опция без ввода лицензионного ключа.

Параметр: %1 = Число нелицензированных опций
Объяснение: Была установлена одна или несколько опций, но лицензионный ключ для подтверждения приобретения опции(й) не был введен.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Генерировать лицензионный ключ через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8081 Было установлено %1 опций, не лицензированных введенным лицензионным ключом

8081 Было установлено %1 опций, не лицензированных введенным лицензионным ключом

Параметр: %1 = Число нелицензированных опций
Объяснение: Было установлено одна или несколько опций, не лицензированных введенным лицензионным ключом.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Генерировать новый лицензионный ключ через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8082 Лицензионный ключ три раза был введен неправильно, перед новым водом сначала необходима перезагрузка.

8082 Лицензионный ключ три раза был введен неправильно, перед новым водом сначала необходима перезагрузка.

Объяснение: Лицензионный ключ минимум три раза был введен неправильно. Перед следующим водом необходима перезагрузка.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Выполнить NCK-Power-ON и снова ввести (правильный) лицензионный ключ.
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8083 Системное ПО с ограничениями на экспорт без действующей лицензии

8083 Системное ПО с ограничениями на экспорт без действующей лицензии

Объяснение: Для работы системного ПО с ограничениями на экспорт необходима специальная карта памяти, а также специальный лицензионный ключ.
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Убедиться, что соответствующая карта памяти имеется в СЧПУ. Сгенерировать лицензионный ключ для системного ПО с экспортными ограничениями через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Указание:
Если это аварийное сообщение появляется после замены неисправной карты памяти, то следует учитывать:
В качестве замены для неисправной карты памяти экспортные правила разрешаются использовать для определенных СЧПУ только карты памяти со следующими MLFB:
6FC58-1XG##-#YA0
6FC58-1XG##-#YA8
На этих картах памяти уже имеются лицензионные ключи, позволяющие устанавливать и использовать подпадающее под экспортные ограничения системное ПО.
Сохраните этот лицензионный ключ перед записью образа ПО на карту памяти и после восстановите его.
Если сохранение не было выполнено, то можно посмотреть оригинальный лицензионный ключ своей карты памяти на http://www.siemens.com/automation/license.
Продолж. программы: ВЫКЛ — ВКЛ СЧПУ.

8084 %1-й период лицензии на тестирование активен. Оставшееся время %2 ч

8084 %1-й период лицензии на тестирование активен. Оставшееся время %2 ч

Объяснение: Был начат период тестирования. В течение этого периода могут быть установлены одна или несколько опций, требующих наличия лицензионного ключа для подтверждения приобретения.
Возможно макс. 6 периодов тестирования, один период тестирования может составлять макс. 150 часов (для больших СЧПУ до 3000 часов) работы СЧПУ.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Сгенерировать новый лицензионный ключ через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Ввести действительный лицензионный ключ в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8085 %1-й период лицензии на тестирование истек

8085 %1-й период лицензии на тестирование истек

Объяснение: Период тестирования истек.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Сгенерировать новый лицензионный ключ через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Ввести действительный лицензионный ключ в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Активировать следующий период тестирования
Сбросить опции, для которых нужен лицензионный ключ
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8086 Станок для тестирования и демонстрации

8086 Станок для тестирования и демонстрации

Объяснение: Эта СЧПУ используется для целей тестирования и демонстрации с лицензией на пробное использование.
Исходя из лицензионного права, этот станок не может использоваться в производственном процессе.
Реакции: Индикация ошибки.
Помощь: Сгенерировать новый лицензионный ключ через Интернет по адресу http://www.siemens.com/automation/license и ввести его в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Ввести действительный лицензионный ключ в области управления «Ввод в эксплуатацию», функция (HSK) «Лицензии».
Продолж. программы: С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

8089 Функция ‘Выбор коррекций на инструмент’ невозможна

8089 Функция ‘Выбор коррекций на инструмент’ невозможна

Объяснение: Текущие опции не допускают коррекции на инструмент.
Реакции: Кадр коррекции с реорганизацией.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Отключить коррекции на инструмент или сбросить пакеты опций, содержание коррекцию на инструмент как неполную функцию.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8100 Канал %1: Кадр %2: Функция невозможна

8100 [Канал %1: ] Кадр %2: Функция невозможна
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
Объяснение: — Из-за предписаний эмбарго невозможны:

  • 1. Синхронные действия: Запись подачи, процентовка и смещения осей ($AA_VC, $AC_VC, $AA_OVR, $AA_VC и
    $AA_OFF) в синхронных действиях, а также Continus Dressing [непрерывная шлифовка] может быть запрограммирована в кадре только один раз.
  • 2. Расширенное измерение: Невозможны «Циклические измерения» (MEAC) и «Измерения из синхронных действий».
  • 3. Интерполяция осей: Количество взаимно интерполирующих осей не может превышать 4. Сюда относится также синхронное совместное управление осями с помощью синхронного действия «DO POS[X]=$A…» «DO FA[X]=$A…».

Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Изменить программу обработки детали.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8101 Канал %1: Кадр %2 Функция %3 Опция ‘%4’ не установлена

8101 [Канал %1: ] Кадр %2 Функция %3 Опция ‘%4’ не установлена

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, метка
%3 = Имя функции
%4 = Краткое описание опции
Объяснение: Для желаемой функции версия опции не установлена
Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Просьба проинформировать авторизованный персонал/сервисную службу

  • Приобрести опцию
  • Активация функциональности предотвращения столкновений (установить MD19830 $ON_COLLISION_MASK)

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8102 канал %1: кадр %2 синхронное действие движения: %3 функция невозможна

8102 [канал %1: ] кадр %2 синхронное действие движения: %3 функция невозможна

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра, номер строки %3 = ID синхр.действ.
Объяснение: — Из-за предписаний эмбарго невозможны:

  • 1. Синхронные действия: Запись подачи, процентовка и смещения осей ($AA_VC, $AC_VC, $AA_OVR, $AA_VC и
    $AA_OFF) в синхронных действиях, а также Continus Dressing [непрерывная шлифовка] может быть запрограммирована в кадре только один раз.
  • 2. Расширенное измерение: Невозможны ‘циклические измерения’ (MEAC) и ‘Измерения из синхронных действий’.
  • 3. Интерполяция осей: Количество взаимно интерполирующих осей не может превышать 4 (сюда относится также синхронное совместное управление осями с помощью синхронного действия «DO POS[X]=$A…» «DO FA[X]=$A…»).

Реакции: Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
NC-Stop при ошибке.
Помощь: Изменить программу обработки деталей.
Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8122 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-STATIC (тип %4)

8122 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-STATIC (тип %4)

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции
Объяснение: Для требуемой функции необходима версия опции CP-STATIC. Возможные причины:

  • Было создано больше соединений типа опции, чем допустимо.
  • Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.
    Затронутое базовое соединение осей с указанным ведомым шпинделем относится к следующему типу опции:
  • 1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений
    Реакции: Стоп интерпретатора
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Приобрести нужную версию опции (CP-STATIC).
  • Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.
  • Использовать только разрешенный объем функций.
    Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8124 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-BASIC (тип %4)

8124 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-BASIC (тип %4)

Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции
Объяснение: Для требуемой функции необходима версия опции CP-BASIC. Возможные причины:

  • Было создано больше соединений типов опции ниже или равных типу опции, чем допустимо.
  • Для одной или нескольких соединений было превышено число допустимых ведущих осей.
  • Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.
  • Наложение для синхронного шпинделя (коэффициент связи |1:1|) невозможно- Функциональность таблиц кривых (соответствует типу опции 2) не разрешена.
    Затронутое базовое соединение осей с указанной ведомой осью/шпинделем относится к следующему типу опции:
  • 0: TRAIL (в BCS)
  • 1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений
  • 2: TRAIL и LEAD также и в MCS, и в синхронных действиях, комбинация шпинделей с круговыми осями, COUP
    Реакции: Стоп интерпретатора
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Приобрести нужную версию опции (CP-BASIC).
  • Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.
  • Использовать только разрешенный объем функций.
  • Не использовать наложенного программирования синхронного шпинделя

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8126 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-COMFORT (тип %4)

8126 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-COMFORT (тип %4)
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции
Объяснение: Для требуемой функции необходима версия опции CP-COMFORT. Возможные причины:

  • Было создано больше соединений типов опции ниже или равных типу опции, чем допустимо.
  • Для одной или нескольких соединений было превышено число допустимых ведущих осей.
  • Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.
  • Наложение для синхронного шпинделя (коэффициент связи |1:1|) невозможно- Функциональность таблиц кривых (соответствует типу опции 2) не разрешена.
    Затронутое базовое соединение осей с указанной ведомой осью/шпинделем относится к следующему типу опции:
  • 0: TRAIL (в BCS)
  • 1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений
  • 2: TRAIL и LEAD также и в MCS, и в синхронных действиях, комбинация шпинделей с круговыми осями, COUP
  • 3: CP-соединения (без таблиц кривых) макс. с 3 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями
    Реакции: Стоп интерпретатора
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Приобрести нужную версию опции (CP-COMFORT).
  • Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.
  • Уменьшить число ведущих осей на соединение.
  • Использовать только разрешенный объем функций.
  • Не использовать наложенного программирования синхронного шпинделя

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8128 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-EXPERT (тип %4)

8128 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 требуется опция базового соединения осей CP-EXPERT (тип %4)
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции
Объяснение: Для требуемой функции необходима версия опции CP-EXPERT. Возможные причины:

  • Было создано больше соединений типов опции ниже или равных типу опции, чем допустимо.
  • Для одной или нескольких соединений было превышено число допустимых ведущих осей.
  • Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.
  • Наложение для синхронного шпинделя (коэффициент связи |1:1|) невозможно- Функциональность таблиц кривых (соответствует типу опции 2) не разрешена.
    Затронутое базовое соединение осей с указанной ведомой осью/шпинделем относится к следующему типу опции:
  • 0: TRAIL (в BCS)
  • 1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений
  • 2: TRAIL и LEAD также и в MCS, и в синхронных действиях, комбинация шпинделей с круговыми осями, COUP
  • 3: CP-соединения (без таблиц кривых) макс. с 3 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями
  • 4: CP-соединения макс. с 5 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями, возможны каскады

    Реакции: Стоп интерпретатора
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Приобрести нужную версию опции (CP-EXPERT).

  • Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.
  • Уменьшить число ведущих осей на соединение.
  • Использовать только разрешенный объем функций.
  • Не использовать наложенного программирования синхронного шпинделя

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8130 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 функция базового соединения осей невозможна (тип %4)

8130 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 функция базового соединения осей невозможна (тип %4)
Параметр: %1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции
Объяснение: Выполнение требуемой функции базового соединения осей в этой системе невозможно. Возможные причины:

  • Было создано больше соединений типов опции ниже или равных типу опции, чем допустимо.
  • Для одной или нескольких соединений было превышено число допустимых ведущих осей.
  • Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.
  • Наложение для синхронного шпинделя (коэффициент связи |1:1|) невозможно- Функциональность таблиц кривых (соответствует типу опции 2) не разрешена.
    Затронутое базовое соединение осей с указанной ведомой осью/шпинделем относится к следующему типу опции:
  • 0: TRAIL (в BCS)
  • 1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений
  • 2: TRAIL и LEAD также и в MCS, и в синхронных действиях, комбинация шпинделей с круговыми осями, COUP
  • 3: CP-соединения (без таблиц кривых) макс. с 3 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями
  • 4: CP-соединения макс. с 5 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями, возможны каскады
    Реакции: Стоп интерпретатора
    Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
    Устанавливаются сигналы интерфейсов.
    Индикация ошибки.
    Помощь: — Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.
  • Уменьшить число ведущих осей на соединение.
  • Использовать только разрешенный объем функций.
  • Не использовать наложенного программирования синхронного шпинделя

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

8130 канал %1: кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 функция базового соединения осей невозможна (тип %4)

8130 [канал %1: ] кадр %2 ведомая ось/шпиндель %3 функция базового соединения осей невозможна (тип %4)

Параметр:

%1 = Номер канала
%2 = Номер кадра
%3 = Ведом. ось
%4 = Тип опции

Объяснение: Выполнение требуемой функции базового соединения осей в этой системе невозможно. Возможные причины:

Было создано больше соединений типов опции ниже или равных типу опции, чем допустимо.

Для одной или нескольких соединений было превышено число допустимых ведущих осей.

Объем функций одного или нескольких соединений не разрешен.

Наложение для синхронного шпинделя (коэффициент связи |1:1|) невозможно- Функциональность таблиц кривых (соответствует типу опции 2) не разрешена.
Затронутое базовое соединение осей с указанной ведомой осью/шпинделем относится к следующему типу опции:

0: TRAIL (в BCS)

1: COUP с коэффициентом связи |1:1| без наложенных движений

2: TRAIL и LEAD также и в MCS, и в синхронных действиях, комбинация шпинделей с круговыми осями, COUP

3: CP-соединения (без таблиц кривых) макс. с 3 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями

4: CP-соединения макс. с 5 ведущими осями, также и в синхронных действиях, комбинации шпинделей с осями, возможны каскады

Реакции: Стоп интерпретатора
Блокировка старта ЧПУ в этом канале.
Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.

Помощь: — Уменьшить число одновременно активных соединений типа опции.

Уменьшить число ведущих осей на соединение.

Использовать только разрешенный объем функций.

Не использовать наложенного программирования синхронного шпинделя

Продолж. программы: С помощью клавиши RESET удалить ошибку. Заново запустить программу обработки детали.

9000 маховичок %1 вышел из строя

9000 маховичок %1 вышел из строя

Параметр: %1 = Номер маховичка
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Отказ маховичка PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Восстановить соединение с маховичком PROFIBUS/PROFINET.
Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

9050 Периферия PROFIBUS/PROFINET: отказ стробового импульса, логический адрес слота/ диапазона I/O %1

9050 Периферия PROFIBUS/PROFINET: отказ стробового импульса, логический адрес слота/ диапазона I/O %1

Параметр: %1 = Адрес диапазона
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Отказ стробового импульса диапазона слотов/I/O. В настоящий момент невозможно чтение данных с периферии PROFIBUS/PROFINET.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить коммуникационное соединение с периферией PROFIBUS/PROFINET.
Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

9052 Периферия PROFIBUS/PROFINET: отказ стробового импульса, логический адрес слота/ диапазона I/O %1

9052 Периферия PROFIBUS/PROFINET: отказ стробового импульса, логический адрес слота/ диапазона I/O %1

Параметр: %1 = Адрес диапазона
Объяснение: Только для PROFIBUS/PROFINET:
Отказ стробового импульса диапазона слотов/I/O. В настоящий момент запись данных на периферию PROFIBUS/ PROFINET невозможна.
Реакции: Устанавливаются сигналы интерфейсов.
Индикация ошибки.
Помощь: Проверить коммуникационное соединение с периферией PROFIBUS/PROFINET.
Продолж. программы: Индикация ошибки исчезает вместе с причиной ошибки. Дополнительных действий не требуется.

  • 16000 Channel %1 block %2 invalid value for lifting direction
  • 16005 Channel %1 block %2 invalid value for lifting distance
  • 16010 Channel %1 block %2 machining stop after lift fast
  • 16015 Channel %1 block %2 wrong axis identifier %3
  • 16016 Channel %1 block %2 no retraction position programmed for axis %3
  • 16020 Channel %1 repositioning in block %2 is not possible
  • 16100 Channel %1 block %2 spindle %3 not available in the channel
  • 16105 Channel %1 block %2 spindle %3 cannot be assigned
  • 16110 Channel %1 block %2 spindle %3 for dwell time not in control mode
  • 16120 Channel %1 block %2 invalid index for tool fine compensation
  • 16130 Channel %1 block %2 instruction not allowed with FTOCON
  • 16140 Channel %1 block %2 FTOCON not allowed
  • 16150 Channel %1 block %2 invalid spindle number with PUTFTOCF
  • 16200 Channel %1 block %2 spline and polynominal interpolation not available
  • 16300 Channel %1 block %2 denominator polynominal with zero places within parameter range not allowed
  • 16400 Channel %1 block %2 positioning axis %3 cannot participate in spline
  • 16410 Channel %1 block %2 axis %3 is not a geometry axis
  • 16420 Channel %1 block %2 axis %3 programmed repeatedly
  • 16421 Channel %1 block %2 angle %3 programmed repeatedly in the block
  • 16422 Channel %1 block %2 angle %3 programmed repeatedly in the block
  • 16423 Channel %1 block %2 angle %3 programmed repeatedly in the block
  • 16424 Channel %1 block %2 coordinate %3 programmed repeatedly in the block
  • 16430 Channel %1 block %2 geometry axis %3 cannot traverse as positioning axis in rotated coordinate system
  • 16440 Channel %1 block %2 rotation programmed for non-existent geometry axis
  • 16500 Channel %1 block %2 chamfer or rounding negative
  • 16510 Channel %1 block %2 no facing axis available
  • 16700 Channel %1 block %2 axis %3 invalid feed type
  • 16710 Channel %1 block %2 axis %3 master spindle not programmed
  • 16715 Channel %1 block %2 axis %3 spindle not in standstill
  • 16720 Channel %1 block %2 axis %3 thread lead is zero
  • 16730 Channel %1 block %2 axis %3 wrong parameter
  • 16740 Channel %1 block %2 no geometry axis programmed
  • 16750 Channel %1 block %2 axis %3 SPCON not programmed
  • 16751 Channel %1 block %2 spindle/axis %3 SPCOF not executable
  • 16755 Channel %1 block %2 no stop required
  • 16760 Channel %1 block %2 axis %3 S value missing
  • 16761 Channel %1 block %2 axis/spindle %3 not programmable in the channel
  • 16762 Channel %1 block %2 spindle %3 thread function is active
  • 16763 Channel %1 block %2 axis %3 programmed speed is illegal (zero or negative)
  • 16770 Channel %1 block %2 axis %3 no measuring system available
  • 16771 Channel %1 following axis %2 overlaid movement not enabled
  • 16776 Channel %1 block %2 curve table %3 does not exist for axis %4
  • 16777 Channel %1 block %2 coupling: following axis %3 for lead axis %4 not available
  • 16778 Channel %1 block %2 coupling: Ring coupling at following axis %3 and leading axis %4 impermissible
  • 16779 Channel %1 block %2 coupling: too many couplings for axis %3, see active leading axis %4
  • 16780 Channel %1 block %2 following spindle/axis missing
  • 16781 Channel %1 block %2 master spindle/axis missing
  • 16782 Channel %1 block %2 following spindle/axis %3 not available
  • 16783 Channel %1 block %2 master spindle/axis %3 not available
  • 16785 Channel %1 block %2 identical spindles/axes %3
  • 16787 Channel %1 block %2 coupling parameter not changeable
  • 16788 Channel %1 block %2 cyclic coupling
  • 16789 Channel %1 block %2 multiple link
  • 16790 Channel %1 block %2 Parameter is zero or missing
  • 16791 Channel %1 block %2 parameter is not relevant
  • 16792 Channel %1 block %2 too many couplings for axis/spindle %3
  • 16793 Channel %1 block %2 coupling of axis %3 prohibits transformation change
  • 16794 Channel %1 block %2 coupling of axis/spindle %3 prohibits reference point approach
  • 16795 Channel %1 block %2 string cannot be interpreted
  • 16796 Channel %1 block %2 coupling not defined
  • 16797 Channel %1 block %2 coupling is active
  • 16798 Channel %1 block %2 axis %3 is following axis and prohibits axis container rotation
  • 16799 Channel %1 block %2 axis %3 is master axis and prohibits axis container rotation
  • 16800 Channel %1 block %2 traverse instruction DC/CDC for axis %3 not allowed
  • 16810 Channel %1 block %2 traverse instruction ACP for axis %3 not allowed
  • 16820 Channel %1 block %2 traverse instruction ACN for axis %3 not allowed
  • 16830 Channel %1 block %2 incorrect position programmed for axis/spindle %3
  • 16903 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state
  • 16904 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state
  • 16905 Channel %1 program control: action %2 not allowed
  • 16906 Channel %1 program control: action %2 is aborted due to an alarm
  • 16907 Channel %1 action %2 only possible in stop state
  • 16908 Channel %1 action %2 only possible in reset state or at the block end
  • 16909 Channel %1 action %2 not allowed in current mode
  • 16911 Channel %1 mode change is not allowed
  • 16912 Channel %1 program control: action %2 only possible in reset state
  • 16913 Mode group %1 channel %2 mode change: action %3 not allowed
  • 16914 Mode group %1 channel %2 mode change: action %3 not allowed
  • 16915 Channel %1 action %2 not allowed in the current block
  • 16916 Channel %1 repositioning: action %2 not allowed in the current state
  • 16918 Channel %1 for action %2 all channels must be in reset state
  • 16919 Channel %1 action %2 is not allowed due to a pending alarm
  • 16920 Channel %1 action %2 is already active
  • 16921 Channel %1 mode group %2 machine data: channel/mode group assignment not allowed or assigned twice
  • 16922 Channel %1 subprograms: action %2 maximum nesting depth exceeded
  • 16923 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state
  • 16924 Channel %1 caution: program test modifies tool management data
  • 16925 Channel %1 program control: action %2 not allowed in the current state, action %3 active
  • 16926 Channel %1 channel coordination: action %2 not allowed in block %3, marker %4 is already set
  • 16927 Channel %1 action %2 at active interrupt treatment not allowed
  • 16928 Channel %1 interrupt treatment: action %2 not possible
  • 16930 Channel %1: preceding block and current block %2 must be separated through an executable block
  • 16931 Channel %1 subprograms: action %2 maximum nesting depth exceeded
  • 16932 Channel %1 conflict when activating user data type %2
  • 16933 Channel %1 interrupt treatment: action %2 not allowed in the current state
  • 16934 Channel %1 interrupt treatment: action %2 not possible due to stop
  • 16935 Channel %1 action %2 not possible due to search run
  • 16936 Channel %1 action %2 not possible due to active dry run
  • 16937 Channel %1 action %2 not possible due to program test
  • 16938 Channel %1 action %2 aborted due to active gear change
  • 16939 Channel %1 action %2 rejected due to active gear change
  • 16940 Channel %1 action %2 wait for gear change
  • 16941 Channel %1 action %2 rejected because no program event has been executed yet
  • 16942 Channel %1 start program command action %2 not possible
  • 16943 Channel %1 action %2 not possible due to ASUP
  • 16944 Channel %1 action %2 not possible due to active search blocks
  • 16945 Channel %1 action %2 delayed up to the block end
  • 16946 Channel %1 start via START is not allowed
  • 16947 Channel %1 start via PLC is not allowed
  • 16948 Channel %1 dependent channel %2 still active
  • 16949 Correspondence between marker of channel %1 and channel %2 is invalid.
  • 16950 Channel %1 search run with hold block
  • 16951 Channel %1 search run in a program section that cannot be searched
  • 17000 Channel %1 block %2 maximum number of symbols exceeded
  • 17001 Channel %1 block %2 no memory left for tool/magazine data
  • 17010 Channel %1 block %2 no memory left
  • 17020 Channel %1 block %2 illegal array index 1
  • 17030 Channel %1 block %2 illegal array index 2
  • 17040 Channel %1 block %2 illegal axis index
  • 17050 Channel %1 block %2 illegal value
  • 17055 Channel %1 block %2 GUD variable not existing
  • 17060 Channel %1 block %2 requested data area too large
  • 17070 Channel %1 block %2 data is write-protected
  • 17080 Channel %1 block %2 %3 value below lower limit
  • 17090 Channel %1 block %2 %3 value exceeds upper limit
  • 17095 Channel %1 block %2 invalid value
  • 17100 Channel %1 block %2 digital input/comparator no. %3 not activated
  • 17110 Channel %1 block %2 digital output no. %3 not activated
  • 17120 Channel %1 block %2 analog input no. %3 not activated
  • 17130 Channel %1 block %2 analog output no. %3 not activated
  • 17140 Channel %1 block %2 NCK output %3 is assigned to a function via machine data
  • 17150 Channel %1 block %2 maximum of %3 NCK outputs programmable in the block
  • 17160 Channel %1 block %2 no tool selected
  • 17170 Channel %1 block %2 number of symbols too large
  • 17180 Channel %1 block %2 illegal D number
  • 17181 Channel %1 block %2 T no.= %3, D no.= %4 not existing
  • 17182 Channel %1 block %2 illegal sum correction number
  • 17188 Channel %1 D number %2 defined in tool T no. %3 and %4
  • 17189 Channel %1 D number %2 of tools defined on magazine/location %3 and %4
  • 17190 Channel %1 block %2 illegal T number
  • 17191 Channel %1 block %2 T= %3 not existing, program %4
  • 17192 TO unit %1 invalid tool designation of ‘%2’, duplo no. %3. No more replacement tools possible in ‘%4’.
  • 17193 Channel %1 block %2 the active tool is no longer on toolholder no./spindle no. %3, program %4
  • 17194 Channel %1 block %2 no suitable tool found
  • 17200 Channel %1 block %2 deleting tool data not possible
  • 17202 Channel %1 block %2 deleting magazine data not possible
  • 17210 Channel %1 block %2 access to variable not possible
  • 17212 Channel %1 tool management: Load manual tool %3, duplo no. %2 onto spindle/ toolholder %4
  • 17214 Channel %1 tool management: remove manual tool %3 from spindle/toolholder %2
  • 17216 Channel %1 tool management: remove manual tool from spindle/toolholder %4 and load manual tool %3, duplo no. %2
  • 17220 Channel %1 block %2 tool not existing
  • 17230 Channel %1 block %2 Duplo no. already assigned
  • 17240 Channel %1 block %2 illegal tool definition
  • 17250 Channel %1 block %2 illegal magazine definition
  • 17260 Channel %1 block %2 illegal magazine location definition
  • 17262 Channel %1 block %2 illegal tool adapter operation
  • 17270 Channel %1 block %2 call-by-reference: illegal variable
  • 17500 Channel %1 block %2 axis %3 is not an indexing axis
  • 17501 Channel %1 block %2 indexing axis %3 with Hirth tool system is active
  • 17502 Channel %1 block %2 indexing axis %3 with Hirth tooth system stop is delayed
  • 17503 Channel %1 block %2 indexing axis %3 with Hirth tooth system and axis not referenced
  • 17510 Channel %1 block %2 invalid index for indexing axis %3
  • 17600 Channel %1 block %2 preset on transformed axis %3 not possible
  • 17605 Channel %1 block %2 axis %3 transformation active: inhibits rotation of axis container
  • 17610 Channel %1 block %2 axis %3 involved in the transformation, action cannot be carried out
  • 17620 Channel %1 block %2 approaching fixed point for transformed axis %3 not possible
  • 17630 Channel %1 block %2 referencing for transformed axis %3 not possible
  • 17640 Channel %1 block %2 spindle operation for transformed axis %3 not possible
  • 17650 Channel %1 block %2 machine axis %3 not programmable
  • 17800 Channel %1 block %2 illegally coded position programmed
  • 17900 Channel %1 block %2 axis %3 is no machine axis
  • 18000 Channel %1 block %2 NCK-specific protection zone %3 wrong. Error code %4
  • 18001 Channel %1 block %2 channel-specific protection zone %3 incorrect. Error code %4
  • 18002 Channel %1 block %2 NCK protection zone %3 cannot be activated. Error code %4
  • 18003 Channel %1 block %2 NCK protection zone %3 cannot be activated.Error code %4
  • 18004 Channel %1 block %2 orientation of workpiece-related protection zone %3 does not correspond to the orientation of tool-related protection zone %4
  • 18005 Channel %1 block %2 serious error in definition of NCK-specific protection zone %3
  • 18006 Channel %1 block %2 serious error in definition of channel-specific protection zone %3
  • 18100 Channel %1 block %2 invalid value assigned to FXS[]
  • 18101 Channel %1 block %2 invalid value assigned to FXST[]
  • 18102 Channel %1 block %2 invalid value assigned to FXSW[]
  • 18200 Channel %1 block %2 curve table: block search stop not allowed with definition CTABDEF
  • 18201 Channel %1 block %2 curve table: table %3 does not exist
  • 18202 Channel %1 block %2 curve table: instruction CTABEND without CTABDEF not allowed
  • 18300 Channel %1 block %2 frame: fine shift not possible
  • 18310 Channel %1 block %2 frame: illegal rotation
  • 18311 Channel %1 block %2 frame: illegal instruction
  • 18312 Channel %1 block %2 frame: fine shift not configured
  • 18313 Channel %1 block %2 frame: illegal switchover of geometry axes
  • 18314 Channel %1 block %2 frame: type conflict
  • 18400 Channel %1 block %2 language change not possible:
  • 20000 Channel %1 axis %2 reference cam not reached
  • 20001 Channel %1 axis %2 no cam signal present
  • 20002 Channel %1 axis %2 zero mark not found
  • 20003 Channel %1 axis %2 measuring system error
  • 20004 Channel %1 axis %2 reference mark missing
  • 20005 Channel %1 axis %2 reference point approach aborted
  • 20006 Channel %1 axis %2 reference point creep velocity not reached
  • 20007 Channel %1 axis %2 reference point approach requires 2 measuring systems
  • 20008 Channel %1 axis %2 reference point approach requires second referenced measuring system
  • 20050 Channel %1 axis %2 handwheel mode active
  • 20051 Channel %1 axis %2 handwheel mode not possible
  • 20052 Channel %1 axis %2 already active
  • 20053 Channel %1 axis %2 DRF, FTOCON, external zero point offset not possible
  • 20054 Channel %1 axis %2 wrong index for indexing axis in JOG mode
  • 20055 Channel %1 master spindle not present in JOG mode
  • 20056 Channel %1 axis %2 no revolutional feedrate possible. Axis/spindle %3 stationary
  • 20057 Channel %1 block %2 revolutional feedrate for axis/spindle %3 is <= zero
  • 20058 Channel %1 axis %2 revolutional feedrate: illegal feed source
  • 20060 Channel %1 axis %2 cannot be traversed as geometry axis
  • 20061 Channel %1 axis %2 cannot be traversed as orientation axis
  • 20062 Channel %1 axis %2 already active
  • 20063 Channel %1 axis %2 orientation axes cannot be traversed without transformation
  • 20065 Channel %1 master spindle not defined for geometry axes in JOG mode
  • 20070 Channel %1 axis %2 programmed end position is behind software limit switch %3
  • 20071 Channel %1 axis %2 programmed end position is behind working area limit %3
  • 20072 Channel %1 axis %2 is not an indexing axis
  • 20073 Channel %1 axis %2 cannot be repositioned
  • 20074 Channel %1 axis %2 wrong index position
  • 20075 Channel %1 axis %2 can currently not oscillate
  • 20076 Channel %1 axis %2 oscillating – mode change not possible
  • 20077 Channel %1 axis %2 programmed position is behind software limit switch %3
  • 20078 Channel %1 axis %2 programmed position is behind working area limit %3
  • 20079 Channel %1 axis %2 oscillation path length %3 <= 0
  • 20080 Channel %1 axis %2 no handwheel assigned for overlaid motion
  • 20085 Channel %1 contour handwheel: traverse direction or overtravel of beginning of block not allowed
  • 20090 Axis %1 travel to fixed stop not possible. Check programming and axis data.
  • 20091 Axis %1 has not reached fixed stop
  • 20092 Axis %1 travel to fixed stop still active
  • 20093 Axis %1 standstill monitoring at fixed-stop end point has been triggered
  • 20094 Axis %1 function has been aborted
  • 20095 Axis %1 illegal torque, current torque %2
  • 20096 Axis %1 brake test aborted, additional information %2
  • 20100 Channel %1: invalid configuration for digitizing function
  • 20101 Communication with the digitizer not possible
  • 20102 Channel %1: No or invalid trafo at digitizing active
  • 20103 Channel %1: digitizing module does not support 3+2 axis digitizing
  • 20105 Channel %1: axes stopped by digitizer. Error code: %2
  • 20106 Emergency stop set by the digitizer
  • 20108 Invalid data package received from the digitizer. Error codes: %1, %2
  • 20109 Error in communication with the digitizer: status code of com-circuit: %1
  • 20120 Axis %1: too many compensation relations
  • 20121 Axis %1: Configuration error in compensation table %2
  • 20122 Compensation table %1: invalid axis assignment
  • 20123 Axis %1: different output assignment of multiplied tables
  • 20124 Axis %1: sum of compensation values too large
  • 20125 Axis %1: change of compensation value is too rapid
  • 20130 Channel %1 contour tunnel monitoring
  • 20140 Channel %1 motion synchronous action: traversing of command axis %2 see NC alarm %3
  • 20141 Channel %1 motion synchronous action: illegal axis type
  • 20142 Channel %1 command axis %2: rotation of axis container already enabled
  • 20143 Channel %1 axis %2 command axis cannot be started as it is controlled by the PLC
  • 20144 Channel %1 block %2 motion synchronous action: system variable access not possible
  • 20145 Channel %1 block %2 motion synchronous action: arithmetic error
  • 20146 Channel %1 block %2 motion synchronous action: nesting depth exceeded
  • 20147 Channel %1 block %2 motion synchronous action: command not executable
  • 20148 Channel %1 block %2 motion synchronous action: internal error %3
  • 20149 Channel %1 block %2 motion synchronous action: illegal index
  • 20150 Channel %1 tool management: PLC terminates interrupted command
  • 20160 Channel %1 tool management: PLC can terminate only incorrectly aborted commands
  • 20170 Channel %1 machine data $AC_FIFO invalid
  • 20200 Channel %1 invalid spindle number %2 with tool fine compensation
  • 20201 Channel %1 spindle %2 no tool assigned
  • 20203 Channel %1 no active tool
  • 20204 Channel %1 PUTFTOC command not allowed with FTOCOF
  • 20210 Channel %1 block %3 spindle %2 wrong values for centerless grinding
  • 20211 Channel %1 block %3 spindle %2 support point beyond range limits
  • 21600 Monitoring for ESR active
  • 21610 Channel %1 axis %2 encoder %3 frequency limit exceeded
  • 21611 Channel %1 NC-controlled Extended Stop/Retract triggered
  • 21612 Channel %1 axis %2 VDI signal ‘Servo enable’ reset during motion
  • 21613 Axis %1 measuring system changing
  • 21614 Channel %1 axis %2 hardware limit switch %3
  • 21615 Channel %1 axis %2 taken from traverse mode to follow-up mode
  • 21616 Channel %1 block %2 overlaid motion active at transformation switchover
  • 21617 Channel %1 block %2 transformation does not allow to traverse the pole
  • 21618 Channel %1 as from block %2 transformation active: overlaid motion too great
  • 21619 Channel %1 block %2 transformation active: motion not possible
  • 21650 Channel %1 axis %2 overlaid motion not allowed
  • 21660 Channel %1 block %2 axis %3 conflict between SYNACT: $AA_OFF and CORROF
  • 21665 Channel %1 $AA_TOFF cleared
  • 21670 Channel %1 block %2 illegal change of tool direction with $AA_TOFF active
  • 21700 Channel %1 block %3 axis %2 touch probe already deflected, edge polarity not possible
  • 21701 Channel %1 block %3 axis %2 measurement not possible
  • 21702 Channel %1 block %3 axis %2 measurement aborted
  • 21703 Channel %1 block %3 axis %2 touch probe not deflected, illegal edge polarity
  • 21740 Output value at analog output no. %1 has been limited
  • 21750 Error during output of cam signals via timer
  • 21760 Channel %1 block %2 too many auxiliary functions programmed
  • 21800 Channel %1 workpiece setpoint %2 reached
  • 22000 Channel %1 block %3 spindle %2 change of gear stage not possible
  • 22010 Channel %1 block %3 spindle %2 actual gear stage differs from requested gear stage
  • 22011 Channel %1 block %3 spindle %2 change to programmed gear stage not possible
  • 22012 Channel %1 block %2 leading spindle %3 is in simulation.
  • 22013 Channel %1 block %2 dependent spindle %3 is in simulation.
  • 22014 Channel %1 block %2. The dynamics of leading spindle %3 and dependent spindle %4 is too variably
  • 22020 Channel %1 block %3 spindle %2 gear step change position not reached
  • 22040 Channel %1 block %3 spindle %2 is not referenced with zero marker
  • 22045 Block %2 spindle/axis %3 not available in channel %1 because active in channel %4
  • 22050 Channel %1 block %3 spindle %2 no transition from speed control mode to position control mode
  • 22051 Channel %1 block %3 spindle %2 reference mark not found
  • 22052 Channel %1 block %3 spindle %2 no standstill on block change
  • 22053 Channel %1 block %3 spindle %2 reference mode not supported
  • 22054 Channel %1 block %3 spindle %2 improper punching signal
  • 22055 Channel %1 block %3 spindle %2 configured positioning speed is too high
  • 22060 Channel %1 position control expected for axis/spindle %2
  • 22062 Channel %1 axis %2 reference point approach: zero marker search velocity (MD) is not reached
  • 22064 Channel %1 axis %2 reference point approach: zero marker search velocity (MD) is too high
  • 22065 Channel %1 tool management: Tool motion is not possible, as tool %2 with Duplo no. %3 is not in magazine %4
  • 22066 Channel %1 tool management: Tool change is not possible, as tool %2 with Duplo no. %3 is not in magazine %4
  • 22067 Channel %1 tool management: tool change not possible since there is no tool available in tool group %2
  • 22068 Channel %1 block %2 tool management: no tool available in tool group %3
  • 22069 Channel %1 block %2 tool management: No tool available in tool group %3, program %4
  • 22070 TO unit %1 Please change tool T= %2 into magazine. Repeat data backup
  • 22071 TO unit %1 tool %2 duplo no. %3 is active, but not in the magazine area under consideration
  • 22100 Channel %1 block %3 spindle %2 chuck speed exceeded
  • 22200 Channel %1 spindle %2 axis stopped during tapping
  • 22250 Channel %1 spindle %2 axis stopped during thread cutting
  • 22260 Channel %1 spindle %2 thread might be damaged
  • 22270 Channel %1 block %2 maximum velocity of thread axis at position %3 reached
  • 22275 Channel %1 block %2 zero velocity of thread axis at position %3 reached
  • 22280 Channel %1 in block %2: Prog. acceleration path too short %3, %4 required
  • 22320 Channel %1 block %2 PUTFTOCF command could not be transferred
  • 22321 Channel %1 axis %2 PRESET not allowed during traverse motion
  • 22322 Channel %1 axis %2 PRESET: illegal value
  • 25000 Axis %1 hardware fault of active encoder
  • 25001 Axis %1 hardware fault of passive encoder
  • 25010 Axis %1 pollution of measuring system
  • 25011 Axis %1 pollution of passive encoder
  • 25020 Axis %1 zero mark monitoring of active encoder
  • 25021 Axis %1 zero mark monitoring of passive encoder
  • 25022 Axis %1 encoder %2 warning %3
  • 25030 Axis %1 actual velocity alarm limit
  • 25031 Axis %1 actual velocity warning limit
  • 25040 Axis %1 standstill monitoring
  • 25042 Axis %1 standstill monitoring during torque/force limitation
  • 25050 Axis %1 contour monitoring
  • 25060 Axis %1 speed setpoint limitation
  • 25070 Axis %1 drift value too large
  • 25080 Axis %1 positioning monitoring
  • 25100 Axis %1 measuring system switchover not possible
  • 25105 Axis %1 measuring systems differ considerably
  • 25110 Axis %1 selected encoder not available
  • 25200 Axis %1 requested set of parameters invalid
  • 25201 Axis %1 drive fault
  • 25202 Axis %1 waiting for drive
  • 26000 Axis %1 clamping monitoring
  • 26001 Axis %1 parameterization error: friction compensation
  • 26002 Axis %1 encoder %2 parameterization error: number of encoder marks
  • 26003 Axis %1 parameterization error: lead screw pitch
  • 26004 Axis %1 encoder %2 parameterization error: grid point distance with linear encoders
  • 26005 Axis %1 parameterization error: output rating
  • 26006 Axis %1 encoder %2 encoder type/output type %3 not possible
  • 26007 Axis %1 QEC: invalid coarse step size
  • 26008 Axis %1 QEC: invalid fine step size
  • 26009 Axis %1 QEC: memory overflow
  • 26010 Axis %1 QEC: invalid acceleration characteristic
  • 26011 Axis %1 QEC: invalid measuring periods
  • 26012 Axis %1 QEC: feed forward control not active
  • 26014 Axis %1 machine data %2 invalid value
  • 26015 Axis %1 machine data %2[%3] invalid value
  • 26016 Axis %1 machine data %2 invalid value
  • 26017 Axis %1 machine data %2[%3] invalid value
  • 26018 Axis %1 setpoint output drive %2 used more than once
  • 26019 Axis %1 encoder %2 measurement not possible with this controller module
  • 26020 Axis %1 encoder %2 hardware fault %3 during encoder initialization
  • 26022 Axis %1 encoder %2 measurement with simulated encoder not possible
  • 26024 Axis %1 machine data %2 value changed
  • 26025 Axis %1 machine data %2[%3] value changed
  • 26030 Axis %1 encoder %2 absolute position lost
  • 26031 Axis %1 configuration error master-slave
  • 26032 Axis %1 master-slave not configured
  • 26050 Axis %1 parameter set change from %2 to %3 not possible
  • 26051 Channel %1 in block %2 unanticipated stop crossed in continuous path mode
  • 26052 Channel %1 in block %2: path velocity too high for auxiliary function output
  • 26070 Channel %1 axis %2 cannot be controlled by the PLC, max. number exceeded
  • 26072 Channel %1 axis %2 cannot be controlled by the PLC
  • 26074 Channel %1 switching off PLC control of axis %2 not allowed in the current state
  • 26080 Channel %1 retraction position of axis %2 not programmed or invalid
  • 26081 Channel %1 axis trigger of axis %2 was activated, but axis is not PLC- controlled
  • 26100 Axis %1 drive %2 sign of life missing
  • 26101 Axis %1 drive %2 communication failure
  • 26102 Axis %1 drive %2 sign of life missing
  • 26105 Drive of axis %1 not found
  • 26106 Encoder %2 of axis %1 not found
  • 26110 Independent drive stop/retract triggered
  • 27000 Axis %1 is not safely referenced
  • 27001 Axis %1 error in a monitoring channel, code %2, values: NCK %3, drive %4
  • 27002 Axis %1 test stop is running
  • 27003 Checksum error found: %1 %2
  • 27004 Axis %1, difference safe input %2, NCK %3, drive %4
  • 27005 Axis %1 error in data cross check: static actual value difference
  • 27006 Axis %1 Test ext. pulse deletion running
  • 27007 Axis %1 acceptance test mode is active
  • 27008 Axis %1 SW limit switch deactivated
  • 27010 Axis %1 tolerance for safe standstill exceeded
  • 27011 Axis %1 safe velocity exceeded
  • 27012 Axis %1 safe end position exceeded
  • 27013 Axis %1 safe braking ramp exceeded
  • 27020 Axis %1 stop E triggered
  • 27021 Axis %1 stop D triggered
  • 27022 Axis %1 stop C triggered
  • 27023 Axis %1 stop B triggered
  • 27024 Axis %1 stop A triggered
  • 27030 Axis %1 function not supported on this 611D module
  • 27031 Axis %1 limit value for safe velocity %2 at gear ratio %3 too large (max. %4)
  • 27032 Axis %1 checksum error of safe monitoring. Confirmation and re-test required!
  • 27033 Axis %1 parameterization of MD %2[%3] invalid
  • 27034 Parameterization of MD %1 invalid
  • 27090 Error in data cross check NCK-PLC, %1[%2], NCK: %3; %4 ALSI
  • 27091 Error in data cross check NCK PLC, stop of %1
  • 27092 Communication broken off during NCK PLC data cross check, error detected by %1
  • 27093 Checksum error NCK-SPL, %1, %2, %3
  • 27094 Write access to system variable %1 only allowed from NCK-SPL
  • 27095 %1 SPL protection not activated
  • 27096 SPL start not allowed
  • 27100 At least one axis is not safely referenced
  • 27101 Axis %1 difference in function safe operational stop, NCK: %2 drive: %3
  • 27102 Axis %1 difference in function safe velocity %2, NCK: %3 drive: %4
  • 27103 Axis %1 difference in function safe limit position %2, NCK: %3 drive: %4
  • 27104 Axis %1 difference in function safe cam plus %2, NCK: %3 drive: %4
  • 27105 Axis %1 difference in function safe cam minus %2, NCK: %3 drive: %4
  • 27106 Axis %1 difference in function safe velocity nx, NCK: %2 drive: %3
  • 27107 Axis %1 difference in function cam modulo monitoring, NCK: %2 drive: %3
  • 27124 Stop A triggered at least in 1 axis
  • 27200 PROFIsafe: cycle time %1 [ms] too long
  • 27201 PROFIsafe: MD %1[%2]: bus segment %3 error
  • 27202 PROFIsafe: MD %1[%2]: address %3 error
  • 27203 PROFIsafe: MD %1[%2]: SPL assignment error
  • 27204 PROFIsafe: double assignment MD %1[%2] – MD %3[%4]
  • 27220 PROFIsafe: Number of NCK F modules (%1) <> number of DP modules (%2)
  • 27221 PROFIsafe: NCK F module MD %1[%2] unknown
  • 27222 PROFI safe: S7 F module PROFI safe address %1 unknown
  • 27223 PROFIsafe: NCK F module MD %1[%2] is not a %3 module
  • 27224 PROFIsafe: F module MD %1[%2] – MD %3[%4]: double assignment of PROFIsafe address
  • 27225 PROFIsafe: slave %1, configuration error %2
  • 27240 PROFIsafe: DP M not running up, DP info: %1
  • 27241 PROFIsafe: DP M version different, NCK: %1, PLC: %2
  • 27242 PROFIsafe: F module %1, %2 faulty
  • 27250 PROFIsafe: configuration in DP M changed; error code %1 – %2
  • 27251 PROFIsafe: F module %1, %2 reports error %3
  • 27252 PROFIsafe: Slave %1, sign-of-life error
  • 27253 PROFIsafe: communication fault F master component %1, error %2
  • 27254 PROFIsafe: F module %1, error on channel %2; %3
  • 27255 PROFIsafe: F module %1, general error
  • 27256 PROFIsafe: Current cycle time %1 [ms] > parameterized cycle time
  • 27299 PROFIsafe: Diagnosis %1 %2 %3 %4
  • 28000 NCU link connection to all other NCUs of the link network has been aborted
  • 28001 NCU link connection to the NCU %1 of the link network has been aborted
  • 28002 Error on activation of machine data, NCU network-wide machine data were modified by NCU %1
  • 28004 NCU link: NCU %1 of the link network is not on the bus
  • 28005 NCU link: NCU %1 of the link network not running synchronously
  • 28007 NCU link: conflict in configuration data of NCU %1
  • 28008 NCU link: conflict in timer setting of NCU %1
  • 28009 NCU link: conflict in bus parameters of NCU %1
  • 28010 NCU link: the NCU %1 has not received a message
  • 28011 IPO time insufficient for NCU link. Link cycle time: %1
  • 28012 NCU link: synchronization cycle signal failure %1 times
  • 28020 NCU link: too many link axes configured %1
  • 28030 Serious alarm on NCU %1, axes in follow-up mode
  • 28031 Serious alarm on NCU %1 not yet acknowledged, axes still in follow-up mode
  • 28032 Emergency stop activated on NCU %1, axes in follow-up mode
  • 28033 Emergency stop on NCU % 1, axes still in follow-up mode
  • 29033 Channel %1 axis change of axis %2 not possible, PLC axis movement not yet completed
  • 60000 Channel %1 block %2:
  • 61000 Channel %1 block %2 no tool compensation active
  • 61001 Channel %1 block %2 thread lead incorrect
  • 61002 Channel %1 block %2 machining type wrongly defined
  • 61003 Channel %1 block %2 no feed programmed in the cycle
  • 61004 Channel %1 block %2 configuration geometry axis incorrect
  • 61005 Channel %1 block %2 3rd geometry axis not present
  • 61006 Channel %1 block %2 tool radius too large
  • 61007 Channel %1 block %2 tool radius too small
  • 61009 Channel %1 block %2 active tool number = 0
  • 61010 Channel %1 block %2 finishing allowance too large
  • 61011 Channel %1 block %2 scaling not allowed
  • 61012 Channel %1 block %2 different scaling on the plane
  • 61013 Channel %1 block %2 basic settings were changed, program cannot be executed
  • 61101 Channel %1 block %2 reference plane incorrectly defined
  • 61102 Channel %1 block %2 no spindle direction programmed
  • 61103 Channel %1 block %2 number of drillings is zero
  • 61104 Channel %1 block %2 contour violation of slots/long holes
  • 61105 Channel %1 block %2 cutter radius too large
  • 61106 Channel %1 block %2 number or distance of circular elements
  • 61107 Channel %1 block %2 first drilling depth incorrectly defined
  • 61108 Channel %1 block %2 illegal values for parameters _RAD1 and _DP1
  • 61109 Channel %1 block %2 parameter _CDIR incorrectly defined
  • 61110 Channel %1 block %2 finishing allowance at the base > depth infeed
  • 61111 Channel %1 block %2 infeed width > tool diameter
  • 61112 Channel %1 block %2 tool radius negative
  • 61113 Channel %1 block %2 parameter _CRAD for corner radius too large
  • 61114 Channel %1 block %2 machining direction G41/G42 incorrectly defined
  • 61115 Channel %1 block %2 approach or retract mode (straight line/circle/plane/space) incorrectly defined
  • 61116 Channel %1 block %2 approach or retraction path = 0
  • 61117 Channel %1 block %2 active tool radius <= 0
  • 61118 Channel %1 block %2 length or width = 0
  • 61119 Channel %1 block %2 nominal or core diameter incorrectly programmed
  • 61120 Channel %1 block %2 internal/external thread type not defined
  • 61121 Channel %1 block %2 number of teeth per cutting edge missing
  • 61122 Channel %1 block %2 safety clearance on the plane incorrectly defined
  • 61124 Channel %1 block %2 infeed width is not programmed
  • 61125 Channel %1 block %2 technology selection in parameter _TECHNO incorrectly defined
  • 61126 Channel %1 block %2 thread length too short
  • 61127 Channel %1 block %2 transmission ratio of tapping axis incorrectly defined (machine data)
  • 61128 Channel %1 block %2 dipping angle = 0 for dipping with oscillation or helix
  • 61180 Channel %1 block %2 no name assigned to swivel data block, although MD $MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER > 1
  • 61181 Channel %1 block %2 NCK software version unsufficient (missing TOOLCARRIER functionality)
  • 61182 Channel %1 block %2 name of swivel data block unknown
  • 61183 Channel %1 block %2 retraction mode GUD7 _TC_FR beyond value range 0… 2
  • 61184 Channel %1 block %2 no solution possible with current input angle values
  • 61185 Channel %1 block %2 no or incorrect (min > max) rotary axis angle ranges assigned
  • 61186 Channel %1 block %2 rotary axis vectors invalid –> Check installation and start-up of the swivel cycle CYCLE800
  • 61188 Channel %1 block %2 no axis name for the 1st axis assigned -> Check installation and start-up of the swivel cycle CYCLE800
  • 61200 Channel %1 block %2 too many elements in the machining block
  • 61201 Channel %1 block %2 wrong sequence in the machining block
  • 61202 Channel %1 block %2 no technology cycle
  • 61203 Channel %1 block %2 no positioning cycle
  • 61204 Channel %1 block %2 unknown technology cycle
  • 61205 Channel %1 block %2 unknown positioning cycle
  • 61210 Channel %1 block %2 block search element not found
  • 61211 Channel %1 block %2 absolute reference missing
  • 61212 Channel %1 block %2 wrong tool type
  • 61213 Channel %1 block %2 circle radius too small
  • 61214 Channel %1 block %2 no lead programmed
  • 61215 Channel %1 block %2 raw dimension incorrectly programmed
  • 61216 Channel %1 block %2 feed/tooth only possible with milling tools
  • 61217 Channel %1 block %2 cutting speed for tool radius 0 programmed
  • 61218 Channel %1 block %2 feed/tooth programmed, but number of teeth is zero
  • 61222 Channel %1 block %2 plane infeed greater than the tool diameter
  • 61223 Channel %1 block %2 approach path too short
  • 61224 Channel %1 block %2 retract path too short
  • 61225 Channel %1 block %2 swivel data block unknown
  • 61226 Channel %1 block %2 swivel head cannot be exchanged
  • 61230 Channel %1 block %2 tool probe diameter too small
  • 61231 Channel %1 block %2 ShopMill program %3 cannot be executed, as it has not been tested by ShopMill
  • 61232 Channel %1 block %2 loading of magazine tool not possible
  • 61233 Channel %1 block %2: Thread inclination incorrectly defined
  • 61234 Channel %1 block %2 ShopMill subroutine %4 cannot be executed, as it has not been tested by ShopMill
  • 61235 Channel %1 block %2: ShopTurn program %4 cannot be executed, as it has not been tested by ShopTurn.
  • 61236 Channel %1 block %2: ShopTurn subroutine %4 cannot be executed, as it has not been tested by ShopTurn.
  • 61237 Channel %1 block %2: Retraction direction unknown. Manually retract tool!
  • 61238 Channel %1 block %2: Machining direction unknown.
  • 61239 Channel %1 block %2: Tool change point lies in the retraction area!
  • 61240 Channel %1 block %2: Wrong feed type
  • 61241 Channel %1 block %2: No retraction plane defined for this machining direction.
  • 61242 Channel %1 block %2: Wrong machining direction
  • 61243 Channel %1 block %2: Correct tool change point, tool tip is in retraction area!
  • 61244 Channel %1 block %2: Thread lead change results in an undefined thread
  • 61246 Channel %1 block %2: Safety clearance too small
  • 61247 Channel %1 block %2: Blank radius too small
  • 61248 Channel %1 block %2: Infeed too small
  • 61249 Channel %1 block %2: Number of edges too small
  • 61250 Channel %1 block %2: Key width/Edge length too small
  • 61251 Channel %1 block %2: Key width/Edge length too large
  • 61252 Channel %1 block %2: Chamfer/Radius too large
  • 61253 Channel %1 block %2: No finishing allowance programmed
  • 61254 Channel %1 block %2: Error when traversing to fixed stop
  • 61255 Channel %1 block %2: Cut-off error: Tool breakage?
  • 61301 Channel %1 block %2 measuring probe does not switch
  • 61302 Channel %1 block %2 measuring probe collision
  • 61303 Channel %1 block %2 safe area exceeded
  • 61308 Channel %1 block %2 check measuring distance 2a
  • 61309 Channel %1 block %2 check measuring probe type
  • 61310 Channel %1 block %2 scale factor is active
  • 61311 Channel %1 block %2 no D number is active
  • 61316 Channel %1 block %2 center point and radius cannot be determined.
  • 61332 Channel %1 block %2 change tool tip position
  • 61338 Channel %1 block %2 positioning velocity is zero
  • 61601 Channel %1 block %2 finished-part diameter too small
  • 61602 Channel %1 block %2 tool width incorrectly defined
  • 61603 Channel %1 block %2 groove form incorrectly defined
  • 61604 Channel %1 block %2 active tool violates programmed contour
  • 61605 Channel %1 block %2 contour incorrectly programmed
  • 61606 Channel %1 block %2 contour processing error
  • 61607 Channel %1 block %2 starting point incorrectly programmed
  • 61608 Channel %1 block %2 wrong cutting edge position programmed
  • 61609 Channel %1 block %2 form incorrectly defined
  • 61610 Channel %1 block %2 no infeed depth programmed
  • 61611 Channel %1 block %2 no intersection point found
  • 61612 Channel %1 block %2 thread axis cutting not possible
  • 61613 Channel %1 block %2 undercut position incorrectly defined
  • 61800 Channel %1 block %2: External CNC system missing
  • 61801 Channel %1 block %2: Wrong G code selected
  • 61802 Channel %1 block %2: Wrong axis type
  • 61803 Channel %1 block %2 programmed axis not present
  • 61804 Channel %1 block %2: Progr. position exceeds reference point
  • 61805 Channel %1 block %2: The value is absolutely and incrementally programmed
  • 61806 Channel %1 block %2: Incorrect axis assignment
  • 61807 Channel %1 block %2 wrong spindle direction programmed (active)
  • 61808 Channel %1 block %2: The final drilling depth or individual drilling depth is missing
  • 61809 Channel %1 block %2: Impermissible drilling position
  • 61810 Channel %1 block %2: ISO-G code not possible
  • 61811 Channel %1 block %2: Impermissible ISO axis name
  • 61812 Channel %1 block %2: Value(s) in the external cycle call incorrectly defined
  • 61813 Channel %1 block %2: GUD value incorrectly defined
  • 61814 Channel %1 block %2: Polar coordinates not possible with cycle
  • 61815 Channel %1 block %2: G40 not active
  • 61816 Channel %1 block %2: axes are not at the reference point
  • 61817 Channel %1 block %2: The axis coordinates are within the protection zone
  • 61818 Channel %1 block %2: The axis area limit values are identical
  • 62000 Channel %1 block %2:
  • 62100 Channel %1 block %2 no drilling cycle active
  • 62101 Channel %1 block %2: Incorrect cutting direction – G3 is generated
  • 62103 Channel %1 block %2: The finishing allowance is not programmed
  • 62105 Channel %1 block %2 number of columns or lines is zero
  • 62180 Channel %1 block %2 no name assigned to swivel data block although machine data $MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER > 1
  • 62181 Channel %1 block %2 NCK software version unsufficient (missing TOOLCARRIER functionality)
  • 62182 Channel %1 block %2: Load swivel head
  • 62183 Channel %1 block %2 retraction mode GUD7 _TC_FR beyond value range 0…2
  • 62184 Channel %1 block %2 no solution possible with current input angle values
  • 62185 Channel %1 block %2 no end stop assigned to rotary axes
  • 62186 Channel %1 block %2 illegal rotary axis vectors
  • 62187 Channel %1 block %2 name of swivel data block unknown
  • 62200 Channel %1 block %2: Start spindle
  • 63000 Channel %1 block %2:
  • 65000 Channel %1 block %2:
  • 66000 Channel %1 block %2:
  • 67000 Channel %1 block %2:
  • 68000 Channel %1 block %2:
  • 70000 Compile cycle alarm
  • 75000 OEM alarm
  • 75005 Channel %1 block %2 CLC: General programming error
  • 75010 Channel %1 block %2 CLC_LIM value exceeds MD limit
  • 75015 Channel %1 block %2 CLC(0) with active TOC
  • 75016 Channel %1 block %2 CLC: orientation changed for TRAFOOF
  • 75020 Channel %1 CLC position offset at lower limit %2
  • 75021 Channel %1 CLC position offset at upper limit %2
  • 75025 Channel %1 CLC stopped because sensor head has been touched
  • 75050 Channel %1 wrong MD configuration, error code %2
  • 75051 Channel %1 CC_COPON CC_COPOFF error code %2
  • 75060 Channel %1 tolerance window exceeded axis %2
  • 75061 Channel %1 coupling active axis %2
  • 75062 Channel %1 axes not in standstill axis %2
  • 75070 Channel %1 wrong machine data for collision protection %2
  • 75071 Channel %1 collision monitoring axis %2
  • 75100 Too many analog axes configured
  • 75110 Axis %1 reached drift limit
  • 75200 Channel %1 wrong MD configuration, %2 incorrect
  • 75210 Channel %1 number of axes/axis assignment inconsistent
  • 75250 Channel %1 tool parameters incorrect
  • 75255 Channel %1 working area error 
  • 75260 Channel %1 block %2 tool parameters incorrect
  • 75265 Channel %1 block %2 working area error
  • 75270 Channel %1 tool parameters incorrect
  • 75275 Channel %1 block %2 working area error
  • 75451 Error with definition of setpoint switchover
  • 75452 Axis %1 setpoint switchover not possible in the current state
  • 75500 Channel %1 wrong configuration
  • 75600 Channel %1 retrace support: wrong MD configuration. Error code %2
  • 75601 Channel %1 block %2 invalid parameter in CC_PREPRE()
  • 75605 Channel %1 retrace support: internal error, error code %2
  • 75606 Channel %1 retraceable contour was shortened
  • 75607 Channel %1 resynchronisation not possible

Pages: 1 2 3

Ускорение с ограничением рывка

Чтобы достичь на станке оптимального характера ускорения при одновременном снижении нагрузки на механику, в программе обработки детали выбрав функцию SOFT  можно выбрать непрерывные кривые ускорения с ограничением рывка. При «Ускорении с ограничением рывка» увеличение/снижение скорости производится по S-образной траектории.

Защита доступа

Степень защиты

Тип

PLC
DB10
DBB 56
бит …

Пользователи

Доступ к (примеры)

0

Пароль

Siemens

Все функции, программы, данные

1

Пароль

Производитель станка:
разработка

Определенные функции, программы и данные (опции)

2

Пароль

Производитель станка: инженер
ввода в эксплуатацию

Определенные функции, программы и данные, (машинные данные)

3

Пароль

Конечный пользователь: сервис

Приписанные функции, программы и данные

4

Красный ключ
повернут в позицию 3

7

Конечный пользователь:
программист, наладчик

< Ступень защиты 0-3
Производитель станка/ Конечный пользователь

5

Зеленый ключ
повернут в позицию 2

6

Конечный пользователь:
квалифицированный наладчик

< Ступень защиты 0-3
Конечный пользователь

6

Черный ключ
повернут в позицию 1

5

Конечный пользователь:
обученный персонал

Только выбор программы, ввод изношенности инструмента и ввод смещений нулевой точки

7

Позиция 0

4

Конечный пользователь:
оператор

Выбор программы и ввод невозможен, обслуживается только станочная панель

Доступ к программам, данным и функциям ориентирован на пользователя и защищен 8 иерархическими ступенями доступа. 

Они разделены на 4 ступени пароля (ступень защиты 0-3) для Siemens, производителя станка и конечного пользователя.

Тем самым, при системах SINUMERIK Вы можете располагать многоступенчатой концепцией для регулирования прав доступа. Ступень защиты 0 обладает самым высоким, а ступень защиты 7 — самым низким правом доступа. Высокая ступень защиты автоматически включает в себя низшую ступень.

Права доступа для ступеней 1-3 задаются Siemens по умолчанию.

Права доступа для ступеней 4-7 могут изменяться производителем станка или конечным пользователем.

Близкая к детали система действительных значений

Под обозначением «Близкая к детали система действительных значений» понимают функции, которые Вам, как пользователю SINUMERIK, дают возможность:

  • после запуска системы, без дополнительных управляющих действий, перейти на систему координат детали, определенную через машинные данные, в режимах работы JOG или AUTО
  • сохранить по окончании управляющей программы для следующей программы обработки деталей действительные настройки относительно активной плоскости, настраиваемых фреймов (G54-G59), кинематических трансформаций и активной коррекции инструмента
  • действиями управления чередовать на ПЛК систему координат детали WCS и систему координат станка MCS
  • изменять систему координатн детали через управление (например, изменение настраиваемых фреймов или коррекции инструментов)
Расширенное управление положением (APC) (опция M13)

Собственные колебания станка могут оказывать пагубное влияние на максимальную скорость станка и характеристики поверхности. Функция «Расширенное управление положением (APC)» поднимает Kv-фактор, улучшает качество поверхности, что  увеличивает производительность обработки.

Аварийные и вспомогательные сообщения

Программирование и индикация текстов сообщений

  • Аварийные и вспомогательные сообщения:
    Все вспомогательные и аварийные сообщения индицируются на панели управления пояснительным текстом с указанием даты и времени и соответствующим символом для критерия гашения по отдельности для вспомогательных и аварийных сообщений. Аварийные сообщения сбрасываются либо на жесткий диск (PCU 50/PCU 70), либо на Flash Card (PCU 20). Все сигналы сбоя сохраняются в протоколе аварийных сообщений, размер которого можно проектировать.
  • Аварийные и вспомогательные сообщения в программе обработки деталей:
    Вспомогательные сообщения могут программироваться, чтобы во время протекания процесса выдавать оператору указания к действующей в данный момент ситуации обработки. Тексты сообщений могут состоять из 124 знаков и индицироваться в две строки (2 х 62 знака). В пределах текста также может визуализироваться содержание переменных.

пример 1:

N10 G1 F2000 B=33.333
N15 MSG («Позиция поворотного стола: “«$AA_IW[B]« «Degrees»)
Индикация в строке сообщения после отработанного кадра N10: Позиция поворотного стола: 33.333 градуса

пример 2:

N20 MSG («Х-позиция» »$AA_IW[X]« «Проверить!»)
Индикация: Х-позицию … проверить!
Наряду с программированием сообщений в NC-программе Вы также можете установить аварийные сигналы. С аварийным сообщением связана реакция системы управления на соответствующую категорию сбоя.

Какая реакция связывается с определенным сигналом сбоя, Вы найдете в руководстве по вводу в эксплуатацию. Текст аварийного сообщения должен проектироваться. Определенный для пользователя диапазон аварийных номеров: от 65000 до 67999.

пример 3:

N100 SETAL (65001) Результат:
Индикация Блокировка Старт-ЧПУ
Стирание: с помощью Reset

  • Аварийные и вспомогательные сообщения с PLC:
    Специфические для станка аварийные и вспомогательные сообщения могут переноситься открытым текстом для индикации из программы PLC. Вспомогательные сообщения состоят из рабочих и сообщений об ошибках. В то время как при рабочих
    сообщениях индикация сбрасываются переходом в нерабочее состояние, то сообщения об ошибках должны постоянно подтверждаться. Специально для пользователя номера общих, специфических для канала, осей и шпинделей аварийных и
    вспомогательных сообщений могут распределяться в диапазоне от 40000 до 89999. Реакция системы управления на аварийные и вспомогательные сообщения проектируется. Спроектированные тексты сообщений закладываются в текстовые файлы пользователя.
  • Специфическая обработка аварийных сообщений:
    С помощью сигнала, специфического для канала, можно решить, могут ли другие каналы обрабатываться далее при аварийном сообщении.
Управление аналоговым значением

С помощью системных переменных $А_OUTA(n) значения восьми возможных аналоговых выходов могут предварительно задаваться прямо в программе обработки деталей. В подключенный терминальный блок NCU необходим модуль «DMP Kompakt 1A analog» (см. главу 5) (для SINUMERIK 840Di через PROFIBUS-DP модуль выходов S7-300). Прежде чем вывод произойдет на аппаратное устройство, заданное с NCK значение меняется PLC в DB10. Выходы аппаратного устройства описываются в такте интерполяции.

Асинхронные подпрограммы

→Режимы прерывания с быстрым отводом от контура

Асинхронная подпрограмма (ASUP) – это программа ЧПУ, которая может запускаться на базе внешнего события (напр., цифровой вход) или из PLC. Подчинение одного входа одной ASUP и активирование происходит через программирование SETINT. Если имеет место событие, то находящийся в обработке кадр ЧПУ сразу же прерывается. Режимы прерывания с быстрым отводом от контура. Последующее продолжение программы ЧПУ возможно с позиции прерывания. Несколько ASUP должны по разному подчиняться высоким приоритетам (PRIO), чтобы последовательность обработки сохранялась в соответствии с иерархией. ASUP могут выключаться и снова включаться в программе ЧПУ (DISABLE/ENABLE).

Вывод вспомогательных функций

Вывод вспомогательных функций PLC своевременно обеспечивает возможность основной программы производить определенные действия переключения станка через PLC. Это происходит через передачу соответствующих вспомогательных функций со своими параметрами на интерфейс PLC. Обработка переданных значений и сигналов должна происходить через программу пользователя PLC. На PLC могут переноситься следующие функции:

  • Выбор инструмента Т
  • Коррекция инструмента
  • Подача F/FA
  • Скорость шпинделя S
  • Н-функции
  • М-функции

Вывод вспомогательных функций может происходить, на выбор, либо со снижением скорости и подтверждением PLC до следующего кадра, либо до и во время движения без снижения скорости и без задержки смены кадра. Кадры программы тогда отрабатываются без задержки и подтверждения.

Связанные оси

Когда ось, определенная как ведущая ось, перемещается, связанные оси (следящие оси) перемещаются по траектории, полученной от основной оси, с учетом коэффициента связи (связь по заданию). Совместно, ведущая ось и следящие оси формируют группу связанных осей. Определение и активация группы связанных осей  имеют место одновременно с модальным — как команда TRAILON. Группа связанных осей может состоять из любых комбинаций линейных и круговых осей. В связанных осях может быть определено до двух ведущих осей (в различных группах связанных осей) одновременно. Моделируемая ось может также быть определена как ведущая ось, когда реальная ось фактически перемещается принимая во внимание коэффициент связи. Другое применение для связанных осей — использование двух групп связанных осей на станке с двух сторон заготовки.

Оси / шпиндели

→Шпиндельные функции

Оси

Количество одновременно интерполируемых осей ограничено макс.

Шпиндели

Привод шпинделя может управляться по скорости или положению.

Связь осей в системе координат станка MCS

Эта опция необходима, чтобы соединения осей, которые реализуются в базовой системе координат, могли использоваться также для трансформаций. В системе координат станка связь выполняется 1:1.

Задействованные оси после сброса могут конфигурироваться заново.

Для станков с обрабатывающими головками, движущимися отдельно друг от друга, при которых должна активироваться одна трансформация, оси ориентирования не могут связываться стандартными способами соединения (COUPON, TRAILON).

Задействованные в соединении оси определяются через осевой машинный параметр, который актуализируется клавишей RESET. Тем самым, существует возможность заново определять осевые пары во время режима работы и включать/ выключать через языковую команду ЧПУ.

Существуют оси-Master и оси-Slave. Ось-Master может вести несколько Slave-осей, одна ось-Slave не может быть одновременно Master-осью (каскадирование не возможно). Чтобы защитить обрабатывающие головки от столкновения, можно установить защиту от столкновения и активировать ее, на выбор, через параметр станка или интерфейс VDI.

Ограничение оси от PLC

→Зоны защиты

Предварительная активация зон защиты со специальным смещением положения запрограммирована в управляющей программе. Вы можете осуществить предварительно активизированные зоны защиты в пользовательской программе PLC через интерфейс контроллера. В результате соответствующая зона защиты активизируется, например, прежде, чем наконечник инструмента внедрится в рабочую область, чтобы проверить, являются ли инструмент или заготовка на пути самоориентирующейся части.

PLC может осуществить другое ограничение оси, активизируя второй программный концевой выключатель через сигнал интерфейса PLC. Это уменьшение рабочей области может стать необходимым, например, когда пиноль выходит в позицию. Изменение немедленно активируется, и первый программный выключатель больше не действует.
 

Замена оси/шпинделя

Ось/шпиндель постоянно привязана к определенному каналу через машинные. The axis/spindle replacement function can be used to release an axis/a spindle (RELEASE) and to assign it to another channel (GET), i.e., to replace the axis/spindle. The relevant axes/spindles are determined via machine data.

Замена оси/шпинделя
axis/a шпиндель надолго назначен на определенный канал через машинные данные. Функция замены оси/шпинделя может использоваться, чтобы выпустить axis/a шпиндель (ВЫПУСК), и назначать это на другой канал (ДОБИРАЮТСЯ), то есть, чтобы заменить ось/шпиндель. Соответствующие топоры/шпиндели определены через машинные данные. 

Компенсация люфтов

Позитивный люфт (нормальный случай). Действительное значение датчика опережает фактическое действительное значение (стол): стол перемещается на меньшее расстояние.

При передаче силы между подвижной частью станка и его приводом (напр., шариковинтовая пара) возникают, как правило, небольшие люфты, т.к. следствием полностью беззазорной настройки механики был бы слишком сильный износ станка. При осях/шпинделях с косвенными измерительными системами механический люфт ведет к искажению траектории пути. При реверсировании, например, одна ось обводит слишком большое или слишком малое количество люфтов.

В целях компенсации люфтов действительное значение, специфическое для оси, при каждой смене направления оси/шпинделя корректируется на значение люфта.

Если имеется вторая система измерения, то для каждой системы измерения следует задавать принадлежащий ей обратный люфт. Компенсация люфтов всегда активна во всех режимах работы после выхода в ноль.

Поиск кадра

Для тестирования программ обработки или после внезапного прекращения обработки, с помощью функции «Поиск кадра» в программе можно выбрать любое место, с которого обработка должна запуститься заново или продолжиться.

В Вашем распоряжении 4 варианта поиска:

  • С вычислением на контуре:
    во время поиска кадра выполняются те же вычисления, что и в нормальном программном режиме. Затем найденный кадр точно по контуру подводится к конечной позиции. С помощью этой функции Вы из любой ситуации можете снова вернуться на контур.
  • С вычислением на конечной точке кадра:
    эта функция позволяет Вам достигать конечную позицию (напр., позицию смены инструмента). Снова во время поиска кадра выполняются все вычисления, что и в нормальном программном режиме. Конечная точка найденного кадра или следующей
    запрограммированной позиции достигается при использовании того вида интерполяции, который действителен в конечном кадре.
  • Без вычислений:
    этот вариант служит быстрому поиску в главной программе. Во время поиска кадра, вычисления не выполняются. Внутрисистемные значения остаются на том же уровне, что и до поиска кадра.
  • Внешний поиск кадра без вычислений:
    В меню «Позиция поиска» и «Указатель поиска» через функциональную клавишу «Внешний без вычисл.» можно запустить ускоренный поиск кадра в программах, которые отрабатываются с внешнего устройства (локальный жесткий диск или сеть).

Цель поиска Вы можете установить через:

  • Прямое позиционирование курсора на конечном кадре
  • Ввод номера кадра, метки (метка перехода), любой цепочки знаков (строка), имени программы или номера строки.
Перемещение в декартовой системе координат (PTP travel)

Для задач манипулирования и управления роботом требуется два вида движений: либо в декартовой системе
координат (Continuous Path, СР), либо движение Точка-к-Точке (РТР). С РТР можно кратчайшим путем достичь
конечной точки с активной (!) трансформацией TRAORI. РТР создает линейную интерполяцию в пространстве осей
станка. С переходом от движения РТР к движению СР можно оптимально по времени переключаться из быстрого подвода
на движение установки или позиционирования.

Движение РТР не ведет к перенагрузке осей при движении за счет сингулярности (например, установка шарнира меняется
при манипулировании).

Движение РТР также возможно в режиме работы JOG и не требует пересчета имеющихся декартовых позиций
(например, из CAD-систем) в значения осей станка. Движение РТР в декартовой системе координат
используется также для круглошлифовальных станков с наклонными осями: при активной трансформации оси подачи
движущейся в декартовых координатах или в углах наклонных осей.

Окружность через центр и конечную точку

Круговая интерполяция способствует движению инструмента на круговой траектории по или против часовой стрелки. Желаемая окружность описывается через:

  • Исходную точку окружности (действительная позиция в кадре перед окружностью)
  • Направление вращения окружности
  • Конечную точку окружности (целеуказание в кадре окружности)
  • Центр окружности

Центр окружности может программироваться абсолютным к действительной нулевой точке координат или инкрементальным к начальной точке окружности.

Если в чертеже ясно виден угол растра, то он может программироваться прямо.

Во многих случаях простановка размеров чертежа выбирается таким образом, чтобы было удобно программировать радиус для установки круговой траектории. При дуге окружности больше 180° значение радиуса вводится с отрицательным знаком.

Окружность через промежуточную и конечную точки

Если должна программироваться окружность, которая находится не в плоскости, параллельной оси, а наклонно в пространстве, то для программирования вместо центра окружности может использоваться промежуточная точка. Для программирования окружности необходимы три точки: начальная, промежуточная и конечная.

Контроль механического зажима

→ Контроль положения, контроль состояния покоя

«Контроль механического зажима» – один из самых обширных механизмов для контроля осей в Sinumerik.

Если после завершения процесса позиционирования ось должна быть зажата, сигналом «Происходит процесс зажима» на интерфейсе PLC Вы можете активировать контроль механического зажима. Это необходимо, потому что во время процесса зажима оси далее могут быть выдавлены из заданной позиции за допуск состояния покоя. Значение отклонения от заданной позиции устанавливается через машинные данные. Функция «Контроль механического зажима» заменяет во время процесса зажима контроль состояния покоя и точно также действенна при линейных и круговыхых осях, а также при шпинделях, управляемых по положению. В режиме сопровождения контроль механического зажима не активен. При срабатывании контроля происходят те же реакции, что и при контроле состояния покоя.

Регулирование расстояния 1D в IPO такте

Регулирование расстояния 1D в  IPO такте используетс, например, для обработки сигналов датчика через быстрый аналоговый вход. С помощью функции «Регулирование расстояния 1D в IPO-такте» через синхронное действие можно вычислить смещение позиции $АА_ОFF для одной оси.

Регулирование расстояния 1D/3D в такте управления положением (опция M40)

Опция «Регулирование расстояния 1D/3D в такте управления положением (LR-такте)» (вкл. в IPO-такте) регулирует три оси
станка, а также одну Gantry-ось и дает возможность автоматически сохранять постоянным расстояние, технологически необходимое в процессе обработки. Самые важные применения этому – водоструйная и лазерная резка, например, радиальное резание брусков с овальными поперечными сечениями.

Ограниченная функциональность экспортной версии: регулирование расстояния 1D в такте управления положением, количество интерполируемых осей ограничено четырьмя. 

Программные сообщения ЧПУ

→ Аварийные и вспомогательные сообщения

Все запрограммированные в программе по обработке деталей сообщения и распознанные системой аварийные сигналы индицируются на панели управления открытым текстом. Вспомогательные и аварийные сообщения индицируются по отдельности. Вы можете программировать вспомогательные сообщения, чтобы во время хода программы давать оператору указания к действительной в данный момент ситуации обработки.

Память пользователя ЧПУ

Все программы и данные: программы по обработке деталей, подпрограммы, комментарии, коррекции инструмента, смещения нулевой точки/фреймы, а также данные пользователя канала и программы могут откладываться в общую память пользователя ЧПУ. Память пользователя ЧПУ имеют буферизацию аккумулятором.

Соединение трансформаций

Шлифование TRANSMIT-контура с помощью наклонной оси

Командой TRACON друг с другом могут быть соединены две трансформации. TRAANG (наклонные оси) в качестве базовой трансформации связывается с TRAORI (5-осевая трансформация), TRANSMIT (обработка торцевой стороны обтачиваемых деталей), TRACYL (трансформация боковой поверхности цилиндра).

Применения:

  • Токарное фрезерование с механически не ортогональной Y-осью к X, Z (токарно-фрезерный станок с наклонным основанием)
  • Шлифование контуров, которые программируются с помощью TRACYL (цилиндрическая развертка)
  • Чистая обработка некруглого контура, созданного с TRANSMIT
Продолжение обработки на контуре (retrace support) (опция M24)

Для 2D-плоских процессов обработки резанием, например, лазерная резка, кислородная резка и резка водяной струей, оператор станка, после прерывания обработки, может без точного знания программы по обработке деталей вернуться к
точке касания (damage point), чтобы оттуда продолжить обработку детали.

Функция возврата на контур содержит циклический буфер для геометрических сведений отработанных кадров.

Из этих данных генерируется новая программа по обработке деталей для обратного движения. Повторная установка
используется, например, тогда, когда оператор станка заметил сбой или прерывание нескольких кадров только после произошедшего прерывания. При этом обрабатывающая головка чаще всего уже прошла дальше в обработке и, соответственно, должна быть повторно установлена на контур.

Непрерывная правка (параллельная правка)

Параллельная правка

С помощью этой функции форма шлифовального круга может выравниваться параллельно с процессом обработки. Коррекция шлифовального круга, возникающая из-за правки, сразу же действует как коррекция длины.

Если для обработки контура программируется коррекция радиуса инструмента и из-за правки радиус инструмента изменяется, ЧПУ вычисляет это значение правки как настоящую коррекцию радиуса инструмента.

Контурное управление с программируемым интервалом

перешлифовки (зарезом)

Режим контурного управления с программируемым расстоянием перешлифования

Цель режима управления траекторией – избежать большого торможения на границах кадра и при тангенциальных переходах перейти в следующий кадр с, по возможности, одинаковой путевой скоростью. Так как на границах кадра останова нет, то на детали не возникает следов от режущей кромки. При не тангенциальных переходах при выбранном режиме управления траекторией (G64) получается сокращение скорости и шлифовка контурных углов. Функцией G641 ADIS=… можно запрограммировать мягкий проход контура без скачка ускорения.

Программирование отрезка контура

Для быстрого ввода простых контуров в Вашем распоряжении находится программирование отрезка контура: Очень легко и наглядно Вы можете программировать 1-, 2- или 3-х точечные отрезки с элементами перехода Фаска или Скругление с поддержкой вспомогательных схем в редакторе через задание декартовых координат и/или углов. 

Контурный маховичок (опция M08)

→ Интерполяция подачи

С активированием функции «Контурный маховичок», последний действует, задавая скорость на все запрограммированные движения перемещения путевых и синхронных осей в режимах работы AUTO и MDA. Заданная через программу ЧПУ подача больше не действует, запрограммированный профиль скорости больше не активен. Подача получается в мм/мин из импульсов
маховичка на основе расчета импульса (машинные данные) и активного инкремента. Направление вращения маховичка
определяет направление перемещения:
• по часовой стрелке: в запрограммированном направлении перемещения (также через границы кадра)
• против часовой стрелки: против запрограммированного направления перемещения (до начала кадра –
дальнейшее движение препятствуется).

Контроль контура

→ Наезд на жесткий упор

Как размер точности контура контролируется ошибка буксировки внутри одного определяемого диапазона допуска. Недопустимо высокая ошибка буксировки может появляться, например, за счет перенагрузки привода. В случае ошибки
оси/шпиндели останавливаются.

Функция «Контроль контура» постоянно включена при активном канале и в режиме управления по положению.

Если канал прерван или в состоянии Reset, то контроля контура не происходит. Также во время функции «Наезд на жесткий упор» контроль контура выключен.

Контроль контура через туннельную функцию (опция M52)

С помощью функции «Контроль контура через туннельную функцию» при 5-осевой обработке или при обработке комплексных деталей можно контролировать абсолютное движение режущей кромки инструмента в пространстве. Тем самым она предлагает оптимальную защиту высококачественных деталей. При этом вокруг запрограммированной траектории прокладывается круглый туннель (рукав допуска) с задаваемым диаметром. Если во время обработки, за счет осевой ошибки, смещение пути становится больше, чем заданный диаметр туннеля, то оси сразу же останавливаются. Смещение оси может также одновременно записываться на аналоговом выходе.

Контроль модуля управления 

Тонкий клиент — Thin Client Unit (TCU) для распределенной установки позволяет разделение лицевых панелей оператора SINUMERIK OP (TP) и панелей SINUMERIK PCUs, так же как подключение до четырех панелей оператора к PCU с одной TCU для каждой панели. Таким образом, интерфейс пользователя PCU 50.3 копируется на несколько OPs с одним TCU каждая. Преимущества:

  • Низкие вибрации PCU установленного в шкафу 
  • Эффективное управление большими станками с использованием до 5 унифицированных панелей оператора 
  • Связь между PCU и панелью оператора через Industrial Ethernet
  • Управление на активной панели оператора с опцией управления на пассивной панели по запросу 
  • Смешанное управление на панели оператора с TCU или с интегрированного TCU напрямую подключенной к PCU
  • Расстояние между панелью оператора и PCU до 100 м (макс. расстояние между двумя узлами сети)
Криволинейная интерполяция CRIP (опция N04)

Функция криволинейной интерполяции доступна NCK OA с загружаемым компилируемым циклом (compile cycle).

Он поддерживает простое программирование и обработку посадочных мест под подшипник на коленвале. Функция может использоваться более чем в одном канале, что означает возможность одновременной обработки несколькими шлифовальными кругами. Функция рассчитывает компенсацию шлифовального круга в зависимости от вращающейся поверхности заготовки. Как и при «нормальном» цилиндрическом шлифовании, в журнале программируется  радиальное расстояние  X между заготовкой и шлифовальным кругом.

Действия, охватывающие все режимы работы (опция M43)

→ обработка прерываний с быстрым отводом от контура

С помощью асинхронных подпрограмм (ASUP), не только во время отработки программы, но и во всех режимах работы и программных состояниях можно сразу же реагировать на высокоприоритетные события.

При соответствующем прерывании также в режиме ручного управления возможно запустить ASUP.С помощью ASUP можно, например, при опасности столкновения отвести шлифовальный круг на безопасную позицию. С помощью этой функции можно также разблокировать статически действующие синхронные акции IDS, которые активны во всех режимах работы.

Поддержка циклов

→ Расширение интерфейса пользователя

Технологические циклы для сверления, фрезерования и точения, а также измерительные циклы, поддерживаются через маски циклов. Для программирования контура в Вашем распоряжении находятся такие же кадры ввода. Как пользователь, Вы под функциональностью «Расширение интерфейса пользователя» можете определить свои собственные функциональные клавиши, поля ввода и кадры.

Обмен данными между каналами обработки

→ Высокоуровневый язык CNC

При функции «Координирование программы» для обмена данными между программами могут использоваться переменные, которыми совместно располагают каналы (глобальные переменные, специфические для NCK). Само программное сообщение проводится для каждого канала отдельно.

Функции диагностики

В системы управления для сервиса встроены как программа самодиагностики, так и вспомогательные тесты. На панели
управления высвечивается статус для:
• сигналов интерфейса между ЧПУ и PLC, а также PLC и станком
• модулей данных
• меркеров, таймеров и счетчиков PLC
• входов и выходов PLC

Сигналы входа и выхода и меркеры могут использоваться при тестировании. Все аварийные и вспомогательные сообщения раздельно индицируются открытым текстом на панели управления с соответствующим критерием гашения.
Через меню «Индикация сервиса» могут вызываться важные сведения осевых и шпиндельных приводов, например:
• Абсолютное действительное значение положения
• Заданное значение положения
• Отклонения, обусловленные запаздыванием
• Заданное значение частоты вращения
• Действительное значение частоты вращения
• Трассировка ЧПУ и приводных переменных

Выбор системы измерения метрическая/дюймовая

Проставляя размеры на рабочем чертеже, Вы можете запрограммировать геометрические данные заготовки на выбор в метрических (G71) или дюймовых размерах (G70). Не зависимо от запрограммированных размеров система управления настраивается на основную систему. Следующие геометрические данные Вы можете преобразовать из системы управления в не настроенную измерительную систему и ввести их напрямую (пример):
• Путевые сведения X, Y, Z …
• Параметры интерполяции I, J, K и радиус окружности CR

• Шаг резьбы
• Программируемое смещение нулевой точки (TRANS)
• Полярный радиус RP

С помощью программного расширения G700/ G710 в запрограммированную систему измерения интерпретируются все подачи (дюйм/мин или мм/мин). В рабочей зоне «Станок» нажатием функциональной клавиши Вы, кроме того, можете переключаться между дюймовыми и метрическими указаниями размера.

Функции индикации на экране

На экране панели управления могут индицироваться все действительные сведения, такие, как:
• Актуальный, находящийся в обработке кадр
• Предшествующий и последующий кадр
• Действительное значение позиции, разность заданного и действительного значения
• Актуальная подача
• Скорость шпинделя
• G-функции
• Вспомогательные функции
• Название детали

• Название основной программы
• Название подпрограммы
• Все введенные данные: программы обработки деталей, данные пользователя и станка
• Вспомогательные тексты
Важные сообщения обработки индицируются открытым
текстом, например:
• Аварийные и вспомогательные сообщения
• Позиция еще не достигнута
• Подвод Останов
• Программа работает
• Ввод/вывод данных работает

Функция дифференциал-резольвер (смещение DRF)

→ Наложение маховичка

«Функция дифференциал-резольвер» через электронный маховичок производит дополнительное инкрементальное смещение нулевой точки в режиме работы AUTO. С помощью этой функции можно, например, корректировать износ инструмента внутри запрограммированного кадра.

Предварительный динамический буфер (FIFO)

Кадры перемещения подготавливаются до обработки и откладываются в предварительном буфере с параметрируемыми размерами (FIFO = first in/first out). На участках обработки с высокой скоростью и короткой длиной пути из этого предварительного буфера можно отрабатывать кадры с очень быстрой их сменой.

Предварительный буфер подгружается на ходу во время обработки. Командой STARTFIFO можно остановить обработку кадра,
пока заполняется предварительный буфер, или программируется STOPFIFO (начало быстрого участка обработки) или STOPRE (останов запуска).

Электронный редуктор (опция M22)

С функцией «Электронный редуктор» возможно высокоточное кинематическое соединение осей с программируемым передаточным числом. Соединение для любых осей может рассчитываться и выбираться через программу или панель управления.
С помощью функции «Электронный редуктор» можно управлять движением зависимой оси в зависимости от 5
ведущих осей. Через постоянное передаточное число Числитель/Знаменатель или через таблицу кривых связи между
ведущей и зависимой осями могут определяться как линейное или нелинейное соединение. Зависимая ось, со своей стороны, может быть ведущей осью для другого соединения редукторов (каскадирование). В качестве ведущих и зависимых осей используются как реальные, так и смоделированные линейные или круговые оси. Основные значения входа могут быть заданными значениями, сгенерированными интерполятором (соединение заданного значения) или действительными значениями, предоставленными измерительной системой (соединение действительного значения). С помощью электронного
редуктора с нелинейным соединением,наряду с изготовлением сферических поверхностей зуба при обработке шестерней, например, также возможна компенсация нелинейных характеристик процесса.

Ограничение экспортной версии системы: число одновременно перемещаемых осей ограничено четырьмя.

Электронные маховички

С помощью электронных маховичков выбранные оси могут одновременно перемещаться в режиме ручного управления.
Расчет делений маховичка определяется через расчет размера шага. При выбранном смещении или повороте координат можно также вручную перемещаться в трансформированной координатной системе детали. Максимальная частота входа маховичков составляет 100 кГц.

На входе действительных значений плат управления системы SIMODRIVE 611 digital или на модуле CCU может дополнительно работать третий маховичок.

С помощью функции «Контурный маховичок» последний может использоваться как на токарных станках, управляемых вручную (область применения для ManualTurn и ShopTurn), так и при шлифовании для процессов на контуре.

После активирования функции «Контурный маховичок» он действует в режимах работы AUTO и MDA, генерируя скорость, т.е. запрограммированная через программу ЧПУ подача больше не действует, запрограммированный профиль скорости не актуален. Подача получается в мм/мин из импульсов маховичка на основе обработки импульсов (через машинные данные) и активного инкремента (INC 1, INC 10 …).

Направление вращения маховичка определяет направление перемещения: по часовой стрелке в запрограммированном направлении через границы кадра, против часовой стрелки назад к началу кадра.

Электронный перенос (опция M35)

→ Контроллер путевые выключатели/кулачки

→ Полиномиальная трансформация

→ Связь с ведущим значением и интерполяция по таблице кривых

→ Действия, охватывающие все режимы работ

→ I/O переферия через PROFIBUS DP

→ Синхронные действия, ступень 2

→ Пары синхронных осей (гантри-оси)

В штамповке с помощью ступенчатых инструментов, а также при штамповке крупноразмерных деталей, современная система перехода заботится о транспорте деталей, причем привод позиционирования управляется синхронно с главным движением штамповки. С опцией «Электронный перенос» ход движений систем перехода (напр., передаточные направляющие, всасывающие коллекторы и т.д.) управляется в зависимости от основного значения, которое соответствует позиции ползуна пресса. Опция «Электронный перенос» содержит опции «Сигналы путевого переключателя/механизм уставок», «Полиномиальная интерполяция», «Связь с ведущим значением и интерполяция по таблице кривых», «Действия, охватывающие все режимы работы», «Подключение периферии через PROFIBUS-DP», «Синхронные действия, Ступень 2», а также «Синхронный ход пары осей (Gantry-оси)» и «Дополнительная ось позиционирования». Комбинация этих отдельных опций учитывает все требования, которые предъявляются к высоко динамичным и позиционно точным системам управления переходом. При использовании опции «Электронный перенос» функции «Шпиндель» и «Коррекция инструмента» могут не
активироваться.

Ограниченная функциональность для экспортной версии: количество одновременно перемещаемых осей ограничено четырьмя.

Электронный перенос CP (опция M76)

→ Контроллер путевые выключатели/кулачки, → Полиномиальная трансформация, → Базовые соединения, → Действия, охватывающие все режимы работ, → I/O переферия через PROFIBUS DP, → Синхронные действия, ступень 2, → Пары синхронных осей (гантри-оси)

В штамповке с помощью ступенчатых инструментов, а также при штамповке крупноразмерных деталей, современная система перехода заботится о транспортировке деталей, причем привод позиционирования управляется синхронно с главным движением штампа. С опцией «Электронный перенос CP» ходы движения систем перехода (напр., передаточные направляющие, всасывающие коллекторы и т.д.) управляются в зависимости от основного значения, которое соответствует позиции ползуна пресса. Опция «Электронный перенос CP» включает в себя следующие опции:

•    Контроллер путевые выключатели/кулачки

  • Полиномиальная трансформация
  • Базовые соединения CP Comfort
  • Действия, охватывающие все режимы работ
  • I/O переферия через PROFIBUS DP
  • Синхронные действия, ступень 2
  • Пары синхронных осей (гантри-оси)

Комбинация этих отдельных опций учитывает все требования, которые предъявляются к высоко динамичным и позиционно точным системам управления переходом. При использовании опции «Электронный перенос CP» функции «Шпиндель» и «Коррекция инструмента» не активируются.

Ограничение функциональности экспортной версии системы: количество одновременно перемещаемых осей ограничено четырьмя.

Электронное весовое уравновешивание

Электронное весовое уравновешивание

С нагруженными осями без механической или гидравлической весовой компенсации, вертикальные оси падают, когда отпускается тормоз и включается разрешение привода. Нежелательное падение (dZ) оси может быть компенсировано активизацией электронной весовой компенсации. После отпускания тормоза постоянный момент компенсации веса удержит позицию вертикальной оси. 

Последовательность:

1. Тормоз держит ось Z
2. Тормоз отпускается , разрешение серво, импульсов включается
3. Ось Z не падает, удерживая свою позицию.

Оценка внутренних приводных переменных (опция М41)

Оценка внутренних приводных переменных может быть использована для контрол (адаптивного контроля) переменных второго процесса ( таких как путевая или осевая подача) зависящих от переменных измеряемого процесса ( таких как ток шпинделя)

 Это позволяет, например, поддерживать постояннным значение резания при шлифовании, или быстро проходить рабочий зазор при первом проходе. Оценка приводных переменных также позволяет защищать и станок и инструмент от перегрузок, уменьшать время обработки и достигать более высокого качества обрабатываемой поверхности. 

Оценка внутренних приводных переменных является предпосылкой выполнения адаптивного контроля (АС). Адаптивный контроль может быть параметризирован внутри программы обработки следующим образом:

  • Добавочное влияние : программируемое значение (слово F) корректируется сложением.
  • Мультипликативное влияние: Слово F умножается на значение (корректор).

Следующие переменные реального времени могут быть оценены  как внутренние приводые переменные:

  • $AA_LOAD Коэффициент загруженности привода в  %
  • $AA_POWER активная мощность привода в Вт
  • $AA_TORQUE заданное значение момента привода в Нм
  • $AA_CURR aдействительный ток оси/шпинделя в A
Расширенный интерфейс пользователя

Расширенный интерфейс пользователя функционально позволяет пользователю SINUMERIK разработать свои собственные экраны  для визуализации специальных задач станка или конечного пользователя.

Пользовательский интерфейс сконфигурированный Siemens или производителем станка может быть модифицирован или заменен. Функция выполняется посредством встроенного интерпретатора и через конфигурирование файлов содержащих описание интерфейса пользователя.

Экраны могут быть разработаны напрямую без привлечения дополнительных аппаратных средств. Графический инструмент требуется для создания графики и картинок. Прогрмммы обработки могут функционировать внутри созданных экранов.

Примеры применения новых экранов, которые также могут быть основой для новых экранов пользывателей можно найти в поставляемых toolbox.

Вы можете выполнить следующие функции используя расширенный интерфейс пользователя:

  • Визуализация экранов и клавиш, переменных, таблиц, текста, помощи,графики и экранов помощи
  • Стартовые действия когда экраны визуализируются или прекращаются, когда нажаты клавиши, и введены значения (переменные)
  • Динамическая реструктуризация экранов, включая изменения экранных клавиш, разработка областей и визуализация, замена и стирание экранных текстов и графики
  • Чтение и запись переменных, комбинирование с математическими, компаративными или логичиеским операторами
  • Выполнение подпрограмм, файловых функций, сервис PI или выполнение внешних функций (HMI Advanced)
  • Разрешение замены данных между экранами
  • Расширенный интерфейс пользователя сконфигурирован используя ASCII файлы которые хранятся на PCU. Файлы которые содержат ASCII описания для слоя интерактивного экрана, функции клавиш и визуализируемый текст и графику представляются

Со встроенным редактором, даже в основной версии интерфейс пользователя может быть расширен посредством предопределенных клавиш до 20 экранов (более 20 экранов с OA лицензией на копирование)

Расширенное состояние покоя и возврата (включая режим генератора) (опция M60)

Из плоскости обработки отвод происходится в безопасную позицию без столкновений между деталью и инструментом.
В качестве расширения возможного автономно приводного останова и отвода, предлагается функция «Останов и отвод, проводимый ЧПУ». В целях щадящего интерполяционного отвода на траекторию или контур, путевая интерполяция может выполняться через заданный промежуток времени после вызывавшего событие триггера. Затем отводимые оси синхронно по времени перемещаются на абсолютно или инкрементально запрограммированную позицию.
Эти функции преимущественно используются в технологиях нарезания зубьев и шлифовании.

Fast-IPO-Link (опция M12)

Некруглая обработка может выполняться для общих контуров деталей при помощи полиномиальной интерполяции или, при синусоидальных подачах, при помощи связи с ведущим значением и интерполяции по таблице кривых.

Для очень быстрой некруглой обработке с функцией «Fast-IPO-Link» на отдельный быстрый тактируемый NCU может передаваться из памяти задача некруглой обработки (например, движение Х-оси). Тем самым достигаются скорости более 3000 мин -1 (для синусоидальных движений).

Предварительное управление


С помощью «Предварительного управления» Вы можете сократить почти до нуля рассогласование. Поэтому предварительное управление обозначается еще и как «Компенсация ошибки рассогласования». Ошибка рассогласования, в особенности при процессах ускорения, ведет к искривлениям контура, например, окружностей и углов, к нежелательной, зависимой от скорости контурной ошибке.  Системы SINUMERIK располагают двумя различными видами предварительного управления:

  • Зависимое от скорости предварительное управление числом оборотов (основная функция). За счет этого при постоянной скорости почти полностью может сократиться отклонение, обусловленное запаздыванием.
  • Зависимое от ускорения предварительное управление моментом (опция). Чтобы даже при высоких требованиях к динамике достичь высокой точности контура, Вы можете использовать предварительное управление моментом и, таким образом, также при процессах ускорения при верной настройке почти полностью компенсировать отклонение, обусловленное запаздыванием. Тем самым даже при высоких путевых скоростях получается очень высокая точность обработки.
Интерполяция подачи (характеристика подачи)

→ Полиномная интерполяция 

Пример интерполяции подачи

N1 Постоянный профиль подачи F1000: FNORM
N2 Скачкообразное изменение заданной скорости F2000: FNORM
N3 Профиль подачи через полином: F = FPO (4000, 6000, -4000)
N4 Полиномиальная подача 4000 как модальное значение
N5 Линейный профиль подачи F3000: FLIN
N6 Линейная подача 2000 как модальное значение
N7 Линейная подача, действительна как модальное значение
N8 Постоянный профиль подачи со скачкообразным изменением
ускорения F1000: FNORM
N9 Все последующие F-значения связываются через сплайны F1400:
FCUB
N13 Выключить профиль сплайна
N14 FNORM

В соответствии DIN 66025 можно через кадр программы по обработке деталей с адресом F задать постоянную подачу. Для
гибкой установки хода подачи программирование по DIN 66025 с помощью этой функции расширяется через путь траектории на
линейные и кубические формы. Кубические ходы могут программироваться прямо или как интерполируемые сплайны.

Тем самым, в зависимости от кривизны обрабатываемой детали, могут программироваться непрерывно ровные течения скорости, которые, в свою очередь, делают возможными бесперебойные изменения ускорения и изготовление за счет этого плавных поверхностей детали. Могут программироваться следующие профили подачи:

  • FNORM:
    Поведение соответственно DIN 66025 (установка по умолчанию). F-значение, запрограммированное в кадре ЧПУ, выдается через общий путь траектории постоянно и считается после этого фиксированным модальным значением.
  • FLIN:
    An F value programmed in the block can be traversed linearly (rising or falling) over the path from the current value at the beginning of the block to the end of the block, and is subsequently regarded as modal value. Запрограммированное в кадре F-значение в течении пути траектории движется линейно (повышаясь и опускаясь) из актуального значения в начале кадра до конца кадра и считается после этого модальным значением.
  • FCUB:
    Запрограммированные покадрово F-значения, относительно конечной точки кадра, связываются через сплайн. Сплайн начинается и заканчивается касательно к предшествующей или последующей установке подачи.
  • FPO:
    Вы также можете программировать ход подачи прямо через полином. Задание коэффициентов полинома происходит аналогично полиномиальной интерполяции.
Процентовка

На запрограммированную скорость через станочный пульт или из PLC накладывается актуальная настройка скорости (от 0% до 200%). Таким образом, может точно выдерживаться скорость резания на контуре, расчет подачи относится к рабочей точке или конечной точке инструмента. Скорость подачи может дополнительно корректироваться в обрабатывающей программе через программируемый процентный коэффициент (от 1% до 200%). Воздействие накладывается (умножение) на установку со станочного пульта. Установка скорости из ПЛК задается специфически для оси.

Режим сопровождения

Если ось/шпиндель находится в режиме сопровождения, то она может иметь внешнее движение и действительное значение регистрируется дальше. Траектория движения актуализируется в показаниях. В режиме сопровождения не действует контроль состояния покоя, механического зажима и позиции. После прекращения режима сопровождения нового добнуления оси не требуется.

Концепция фреймов

Фрейм – это употребительный термин для геометрического выражения, которое описывает правила вычислений, как, например, параллельный перенос или вращение.

Для систем SINUMERIK в программировании ЧПУ фрейм переводит из одной декартовой системы координат в другую и представляет пространственное описание координатной системы детали.

Возможны:

  • Базовые фреймы: трансформация координат из базовой системы координат (BKS) в базовую систему начала координат (BNS)
  • Устанавливаемые фреймы: смещения нулевой точки через G54 до G57/G505 до G599
  • Программируемые фреймы: определение системы координат детали (WCS)

За счет концепции фреймов посредством смещения, поворота, масштабирования и отражение очень просто могут трансформироваться декартовы системы координат.

Программирование через указания:

  • TRANS Программируемое смещение нулевой точки
  • ROT Поворот в пространстве или в плоскости
  • ROTS Поворот относительно пространственного угла, спроецированного на плоскость
  • SCALE Масштабирование (коэффициент масштаба)
  • MIRROR Отражение
  • TOFRAME Фрейм в выравнивании инструмента
  • TOROT Доля вращения запрограммированного фрейма
  • PAROT Фрейм для поворота детали (поворота стола)
  • MEAFRAME Расчет фрейма из 3 точек измерения в пространстве (для измерительных циклов)

Указания могут вызываться в программе многократно. Этим имеющиеся смещения могут переписываться, но новые добавляются аддитивно.

Аддитивные указания фрейма:

ATRANS аддитивно программируемое смещение нулевой точки

AROT аддитивный поворот в пространстве или в плоскости

ASCALE масштабирование (умножение)

AMIRROR повторяющееся отражение

AROTS аддитивный поворот пространственного угла, спроецированного на плоскость

Если в распоряжении имеются качающиеся инструменты или детали, то обработка может быть оформлена очень гибко, например:

  • Многогранная обработка деталей за счет поворота и качания плоскости обработки
  • Обработка наклонных поверхностей с помощью коррекции длины и радиуса инструмента
Генераторный режим (опция M60)

С помощью функции «Генераторный режим» могут перекрываться кратковременные сбои питания или подготавливаться энергия для отвода. Для этого энергия, сохраненная во время вращения шпинделя или движения оси, по принципу генератора передается в промежуточный контур.

Базовые соединения  (основная версия/опции)

Для общих согласований (СР) осей/шпинделей предлагается 4 уровня выполнения.

Базовое соединение  Стандарт, CP Standard

Основная версия управления SINUMERIK позволяет соединить одновременно до 4 пар осей.

Все другие возможности являются опционными пакетами которые объединяют функции основного пакета  и индивидуальные опции легкодоступным образом гарантирующим легкий ввод, высокую степень расширяемости и передачи программирования. Более того, возможности специфического согласования также могут быть использованы в других типах соединения, например, шпиндель с TRAIL.

Базовое соединение  Basic, CP Basic (опция M72)

Эта опция увеличивает функциональность  CP Standard на 1x в каждом случае
→ «Синхронные шпиндели/ многогранная токарная обработка» или
→ «Соединение по главному значению/Интерполяция таблиц кривых» или
→ «Осевое соединение в машинной системе координат»

Базовое соединение  Comfort CP Comfort (опция M73)

Эта опция добавляет до 4 функций «Синхронные шпиндели/ многогранная токарная обработка» или  «Соединение по главному значению/Интерполяция таблиц кривых» или  «Осевое соединение в машинной системе координат» к функциональности CP Standard.  Более того добавляется функция 1* «Электронный редуктор» для 3 ведущих осей  (без интерполяции таблиц кривых и каскадирования)

Базовое соединение  Expert, CP Expert (опция M74)

С этим опциональным пакетом, который является высшим уровнем базовых осевых соединений, до 8 пар осей могут быть соединены одновременно и до 8 функций «Синхронные шпиндели/ многогранная токарная обработка» и/или  «Соединение по главному значению/Интерполяция таблиц кривых» и/или  «Осевое соединение в машинной системе координат» может быть применено.

Более того с функцией CP Expert  добавляется до 8 функций  «Электронный редуктор» для 3 ведущих осей и до 5 функций «Электронный редуктор» для 5 ведущих осей возможно (в каждом случае с интерполяцией таблиц кривых и с каскадированием).

Функциональные ограничения для SINUMERIK 840DE sl/840DiE sl: смотри ограничения для каждой вышеуказанной функции и опции.

Геометрические оси, переключаемые online в программе ЧПУ

Геометрические оси, переключаемые online

В каждом канале ЧПУ, для интерполяции движений траектории в пространстве, геометрические оси образуют соединение.
Геометрические оси назначаются канальным осям через машинные данные. С помощью функции «Переключаемые геометрические оси» существует возможность из программы по обработке деталей составлять соединение геометрических осей из других осей канала. Таким образом, кинематика станка управляется параллельными осями без проблем.

Постоянная окружная скорость шлифовального круга

Автоматический пересчет окружной скорости шлифовальных кругов в число оборотов, которое зависит от действительного
диаметра шлифовальных кругов. Эта функция может быть активна в одном канале ЧПУ одновременно для нескольких кругов. Окружная скорость шлифовальных кругов контролируется.

Постоянная окружная скорость шлифовальных кругов нужна не только во время обработки программы в режимах работы AUTO и MDA, но может также действовать сразу после запуска системы управления, при Reset и окончании программы по обработке деталей через все смены режимов работы (в зависимости от машинных данных).

HEXAPOD, PARACOP, TRICEPT трансформации кинематика пантографа

HEXAPOD анимация

PARACOP анимация

TRICEPT анимация

 HEXAPOD, PARACOP, TRICEPT кинематические трансформации и кинематика пантографа используется в параллельно-кинематических станках (PKM). Параллельная кинематика означает что сила привода заставляет двигать шпиндельную головку (Платформа Стюарта)  одновременно (виртуально параллельно).

 С HEXAPOD платформа Стюарта движется  шестью силовыми приводами, длина которых меняется. Платформа Стюарта может двигаться в любую позицию, включая позицию внутри рабочей зоны с помощью 6 силовых приводов и её наклон в пространстве (ориентация) специально устанавливается . Это позволяет проводить 5 осевую обработку на таких станках. Угол ориентации ограничен только механическими возможностями карданов или шаровых соединений.

 Машины с  PARACOP и TRICEPT являются станками типа TRIPODEN, в соответствии с чем платформа Стюарта движется с помощью трех силовых приводов. Методы проектирования применяются для гарантирования, что платформа Стюарта не может передвигаться неопределенным образом. На PARACOP машинах две параллельных штанги используются для каждого силового привода. Эти станки применяются для 3 осевой обработки.  На станках TRICEPT  добавлен пассивный телескоп (центральная труба). На станках TRICEPT  две дополнительные круговые оси требуются для определения положения инструмента в пространстве. Эти оси расположены как двухповоротная шпиндельная головка на 5 осевой машине, таким образом конструкция станка позволяет производить 5 осевую обработку.

Трансформация кинематики пантографа является типом 2-/4- осевой трансформации с параллельной кинематикой. Она может работать как со штангами фиксированной длины, так и штангами чья длина может изменяться.

Когда используется кинематическая трансформация, программирование детали осуществляется обычно в Картезианской системе координат. По этой причине программист может создать программу тем же путем как и для обычного станка и не принимать специальную кинематику во внимание.

Пакет трансформаций для манипуляторов (опция M31)

Пакет трансформаций для манипуляторов

«Пакет трансформаций для манипуляторов» содержит т.н. стандартный набор трансформаций, с помощью которого могут обслуживаться типичные 2-5-осевые управляющие механизмы, например, порталы или SCARAs. Этот пакет трансформаций координат переводит специфические действительные значения осей (напр., А1 до А4) в декартовы значения (напр., X, Y, Z, A), а запрограммированные декартовы заданные значения снова в специфические для оси значения для устройств  манипулирования.

За счет этой координатной трансформации движения манипулирующего устройства становятся значительно проще и удобнее. Установка, т.е. ручной режим манипулятора с помощью, например, старт-стопных клавиш ручного программатора, может происходить, дополнительно к специфической для оси системе координат, также в декартовой системе координат манипулятора. Настройка трансформации под соответствующую кинематику происходит через машинные данные.

Шести осевая трансформация для указанных применений также возможна (обращайтесь в ваш местный офис Siemens )/

Ограничения для экспортной версии: Нет возможности.

Наложение маховичка

Наложение маховичка в режиме работы AUTO

С функцией «Наложение маховичка» может перемещаться одна ось или на ось может быть наложена скорость. Функция действительна комплектно.

Одновременно другие оси могут перемещаться интерполяционно или параллельно. Индикация действительных значений при этом постоянно актуализируется.

Применение: шлифовальные станки.

Винтовая интерполяция

Интерполяция винтовых линий: резьбофрезерование профильной фрезой

«Винтовая интерполяция» особенно подходит для простого изготовления внутренней или внешней резьбы с помощью профильной фрезы или для фрезерования смазочных канавок. При этом винтовая линия складывается из двух движений:

  • Круговое движение в одной плоскости
  • Линейное движение вертикально к этой плоскости

Запрограммированная подача F относится при этом, на выбор, только к круговому движению или к общей путевой скорости задействованных осей ЧПУ.

Наряду с двумя осями ЧПУ для круговой интерполяции могут синхронно выполняться другие линейные движения. Запрограммированная подача F относится к осям, специально выбранным в программе.

Язык высокого уровня ЧПУ

Для различных технологических требований современным станкам в системах SINUMERIK был реализован язык высокого уровня ЧПУ, который предлагает максимальные возможности программирования.

Системные переменные

Системные ($.) переменные могут обрабатываться в программе ЧПУ (читаться, частично записываться). Системные переменные делают возможным доступ к, например, машинным, установочным, данным управления инструментом,
запрограммированным и актуальным значениям.

Переменные пользователя

Если программа должна использоваться гибко, то вместо постоянных значений используются переменные и параметры.

SINUMERIK предлагает возможность обеспечить выполнение всех функций ЧПУ и адреса в качестве переменных. Имена
переменных свободно определяются пользователем. Через атрибуты можно дополнительно ввести защиту от доступа для
чтения и записи. Тем самым возможно просто и наглядно писать программу обработки деталей и с помощью переменных
формировать адаптацию к соответствующим станкам, например, свободный выбор имени адресов осей и шпинделей.

Различают глобальные (GUD) и локальные (LUD) переменные пользователя. Через машинные данные LUD могут
переопределяться в программно-глобальные переменные пользователя (PUD). Они могут индицироваться в зоне
управления Параметры под функциональной клавишей Данные пользователя или могут там же изменяться.

Глобальные переменные пользователя (GUD) –
это переменные ЧПУ, которые настраиваются производителем станков. Они

действительны для всех программ.

Для параметрирования программ ЧПУ в распоряжении имеются локальные переменные пользователя (LUD). В каждой
программе ЧПУ они могут определяться заново. С помощью этих переменных пользователь может удобно программировать и
вводить собственную философию программирования.

Косвенное программирование

Возможность универсального использования программы предлагает косвенное программирование. При этом адреса осей, шпинделей, R-параметры программируются не прямо, а через переменную, в которую вносятся желаемые адреса.

Программные переходы

За счет введения программных переходов можно очень гибко управлять ходом процесса обработки. В распоряжении имеются условные и безусловные переходы, а также программные ответвления на основе актуального значения. Целью перехода служат метки перехода, которые надписываются в начале кадра. Цель перехода может стоять перед или после кадра перехода.

Согласование программ (при нескольких каналах)

С помощью согласования программ, через команды открытым текстом в программе по обработке деталей, при параллельном
режиме нескольких каналов ЧПУ, можно управлять временным ходом обработки. При этом программы могут загружаться,
запускаться и останавливаться, охватывая весь канал. Каналы могут синхронизироваться.

Вычислительные и тригонометрические функции

С помощью вычислительных и переменных пользователя можно выполнять обширные вычислительные функции. Наряду с
четырьмя основными арифметическими действиями имеются функции:

  •  Синус, косинус, тангенс
  •  Арксинус, арккосинус, арктангенс
  •  Квадратный корень
  •  Модуль
  •  Вторая степень (квадрат)
  •  Целочисленная часть
  •  Округление до целого числа
  •  Натуральный логарифм
  •  Показательная функция
  •  Смещение
  •  Вращение
  •  Изменение масштаба
  •  Зеркальное отражение

Операции сравнения и логические связи

Операции сравнения с переменными могут быть использованы для формулирования условий перехода. При этом функции
сравнения могут гласить:

  • Равно, не равно
  • Больше, меньше
  • Больше или равно
  • Меньше или равно
  • Объединение строк

Логические связи: AND, OR, NOT, EXOR

Эти логические операции также могут проводиться побитово

Техника макросов

С помощью техники макросов отдельные указания языка программирования могут объединяться в общую инструкцию.
Эта укороченная последовательность указаний вызывается в программе ЧПУ под свободно определяемым именем.
Макрокоманда выполняются в соответствии с отдельными указаниями.

Контролирующие структуры

Система управления обрабатывает кадры ЧПУ в запрограммированной последовательности в соответствии со стандартом.

С помощью контролирующих структур – наряду с программными переходами – могут определяться дополнительные
альтернативы и программные циклы. Команды делают возможным структурированное программирование и хорошую
наглядность программы:

  • Выбор между двумя альтернативами (IF-ELSE-ENDIF)
  • Бесконечный программный цикл (LOOP)
  • Цикл вычислений (FOR)
  • Программный цикл с начальным условием (WHILE)
  • Программный цикл с конечным условием (REPEAT)
Высокоскоростные входы/выходы ЧПУ

Путевые сигналы/механизм уставок

С помощью функции «Быстрые входы/выходы ЧПУ» в такте регулирования положения/интерполяции возможно записывать или выдавать сигналы.
Быстрые входы/выходы ЧПУ могут использоваться, например, для шлифования и лазерной обработки, а также для SINUMERIK Safety Integrated.

Входные сигналы возможны для: 

  • Нескольких значений подачи на один кадр .                                                                                                                                                     Функция позволяет изменение скорости подачи за счет внешних сигналов. Шесть цифровых входов могут быть связаны с шестью различными значениями подачи кадра ЧПУ. При этом помех для подачи не возникает. Конец подачи на глубину может реализовываться через дополнительный вход (старт длительности обработки), другой вход может запускать немедленное движение перемещения. В зависимости от входа начинается отвод оси (осей) подач на заранее определенное значение внутри IPO-такта. Возникающий остаток пути стирается.
  • Нескольких вспомогательных функций в кадре
    В одном кадре ЧПУ могут программироваться несколько вспомогательных функций. Они передаются на PLC в зависимости от операции сравнения или от внешнего сигнала.
  • Специфического для оси стирания остаточного пути
    Быстрые входы вызывают обусловленную остановку и стирание остаточного пути осей траектории или позиционирования.
  • Программных ответвлений
    С помощью быстрых входов внутри программы пользователя возможны программные ответвления.
  • Быстрого старта ЧПУ
    В зависимости от внешнего входа в программе ЧПУ можно условно разблокировать обработку.
  • Аналоговых измерительных клещей
    В зависимости от внешнего аналогового входа (уставка порогового значения через машинные данные) могут активироваться различные значения подачи, длительность обработки, а также путь отвода.
  • Сигналов, значимых для безопасности, например,аварийный останов. (EMERGENCY STOP)

Выходные сигналы возможны для:

  • Путевых коммутационных сигналов
    Путевые сигналы могут выдаваться с помощью функции «Путевые сигналы/механизм уставок».
  • Свободно программируемых выходов
  • Выдачи аналоговых значений
  • Сигналов, значимых для безопасности, например, защитный стопор  
Интерфейс входов/выходов через PROFIBUS DP

PROFIBUS DP представляет протокол для распределенных входов/выходов. Это позволяет производить высокоскоростную циклическую коммуникацию. Преимущества PROFIBUS DP: очень короткое время цикла,высокая степень надежности, целостность данных, и стандартная структура сообщений.

 Наклонная ось (опция M28)

Шлифование с врезанием под углом: станок с не декартовой Х-осью (U)

Функция «Наклонная ось» реализует интерполяцию постоянного угла с учетом наклонной оси подач (особенно использование при круглошлифовальных станках). Оси программируются и индицируются в декартовой системе координат.
Также коррекции инструмента и смещения нулевой точки задаются декартово и трансформируются на реальные оси станка.
Функцией G07 программируется стартовая позиция для врезания с угловой подачей G05. В режиме работы JOG шлифовальные круг может, на выбор, двигаться декартово или в направлении наклонной оси U.

Наклонная обработка с фреймами

→ Концепция фрейма

Наклонная обработка с фреймом

Токарная и фрезерная обработка на поверхностях деталей, которые не лежат в координатных плоскостях станка, могут удобно выполняться с поддержкой функции «Наклонная обработка». Положение наклонной плоскости в пространстве может определяться через поворот системы координат.

Вспомогательные блоки при компенсации радиуса инструмента 

→ Компенсация радиуса инструмента

Движения с выбранным смещением инструмента может быть прервано ограниченным числом вспомогательных блоков (блоков без движения осей в плане компенсации). Разрешенное число вспомогательных блоков устанавливается в системных параметрах.

Программы прерывания с быстрым отходом от контура (oпция M42)

«Программы прерывания» – это специальные подпрограммы, которые могут запускаться процессом обработки через события (внешний сигнал). Кадр программы обработки деталей, находящийся в отработке, прерывается. Позиция прерывания осей сохраняется автоматически. Точно также возможна буферизация актуальных состояний, таких как G-функции и актуальные смещения, так что последующее продолжение программы на месте прерывания происходит без проблем. Для программ прерывания в распоряжении находятся четыре дополнительных уровня программы, т.е. программа прерывания может запускаться еще в 8 уровнях программы и выполняться до 12 уровня. Одним прерыванием (напр., включение одного быстрого
входа ЧПУ) можно через специальную подпрограмму инициировать движение, которое делает возможным быстрый отвод инструмента от обрабатываемого в данный момент контура детали. Дополнительно можно запараметрировать угол отхода и значение пути. После быстрого отхода можно выполнить режим прерывания.

Подача, как величина обратная времени

Для SINUMERIK при движении оси, вместо скорости подачи, с помощью G93 может программироваться время, которое должен использовать путь траектории одного кадра.

Если длины пути от кадра к кадру различны, то при G93 в каждом кадре должно определяться новое F-значение. Для обработки с помощью круговых осей подача может задаваться также в град/оборот.

Эвольвентная интерполяция (опция M21)

С помощью эвольвентной интерполяции в одном кадре ЧПУ, вместо нескольких приближенных отдельных кадров, можно
программировать спиральный контур в форме т.н. круговой эвольвенты.

Благодаря точному математическому описанию контура можно достичь высокой путевой скорости и за счет этого уменьшения времени обработки. Таким образом, можно избежать нежелательных фасок, которые случайно возникают из-за грубых полигональных линий. Кроме того, при эвольвентной интерполяции конечная точка должна лежать не точно на эвольвенте, определенной через стартовую точку, а через машинные данные следует ввести максимально допустимое отклонение.

Список заданий

Для каждой детали, которая должна быть обработана, Вы можете создать «Список заданий» (список загрузки) для
расширенного выбора деталей.
Эти списки содержат указания, которые предлагают следующее для выполнения программ по обработке деталей, а также для нескольких каналов:

  • Параллельная наладка (LOAD/COPY):
    главные и подпрограммы и принадлежащие им данные, такие как программы инициализации (INI), R-параметры (RPA), данные пользователя (GUD), смещения нулевой точки (UFR), данные инструмента/накопителя (ТОА/ТМА), установочные данные (SEA), защищенные зоны (PRO) и провисание/углы (СЕС) загружаются или копируются в рабочую память ЧПУ с жесткого диска PCU.
  • Подготовки для старта ЧПУ (SELEСT):
    программы выбираются в различных каналах, а также предпринимается подготовка к запуску для отработки
  • Параллельная очистка (обратная LOAD/COPY):
    главные и подпрограммы и принадлежащие им данные разгружаются из рабочей памяти ЧПУ на жесткий диск

Для списка заданий Вы можете записать свои собственные образцы (шаблоны). После загрузки и выбора списка заданий
отрабатываются все программы и данные, необходимые для изготовления детали.

Быстрый сигнал для включения лазера (опция M38)

Для быстрой лазерной обработки, например, диафрагм с отверстиями, реализуется автоматически быстрое, зависимое от позиции включение и выключение лазера. При условии, что все движения, при которых лазер должен быть выключен, происходят с ускорением G0, коммутационный сигнал для лазера, по мере необходимости, может связываться G0 с передним или задним фронтом.
Кроме этого, сигнал для включения лазера может соединяться с устанавливаемым предельным значением подачи G1. Чтобы по возможности быстрее достичь реакции, включение и выключение цифрового лазерного сигнала управляется регулятором положения в зависимости от действительной позиции оси.
Для самого включения/выключения лазера никакие программно-технические меры предосторожности не предпринимаются, т.к. этот процесс напрямую связан с запрограммированными G-функциями. Но для процесса в целом (в начале программы) все же должна программироваться разблокировка CC_FASTON (DIFF1,DIFF2). Одновременно с этой разблокировкой вводятся оба
значения смещения, которые могут сдвигать включение и выключение на определенную разность хода относительно
заданной позиции. Отрицательное значение означает смещение перед заданным значением (предварение), положительное – значение опаздывания. Если программируется слишком большое значение предварения, т.е. при распознавании фронта заданное значение уже превышено, то сигнал включается сразу же.

Компенсация погрешности ходового винта/ измерительной системы

На УЧПУ  SINUMERIK компенсации интерполяции различаются на две категории:

  • компенсацией погрешности ходового винта (LEC)  или измерительной системы MSFK как осевой компенсации (базовые и оси компенсации всегда идентичны) и
  • компенсацией погрешности провисания и скручивания как охватывающую оси компенсацию (базовая ось действует на другую ось компенсации).

Принцип «косвенного» измерения на управляемых ЧПУ станках исходит из того, что на каждом месте внутри области перемещения ход шариковинтовой пары постоянен, так что действительная позиция оси может отводиться от позиции
двигателя привода (идеальный случай). За счет производственных допусков для шариковинтовых пар, они имеют более или менее большие погрешности (т.н. погрешность ходового винта). К этому прибавляются еще ошибки измерений, обусловленные используемой системой измерения, а также ее монтажные допуски к станку (т.н. погрешность измерительной системы) и прочие случайные, зависящие от станка источники ошибок.
Так как эти измерительные погрешности непосредственно влияют на точность обработки заготовки, их следует компенсировать за счет соответствующих значений коррекции, зависящих от позиции.

Значения коррекции определяются на основе измеренной кривой распределения ошибок и при вводе в эксплуатацию вводятся в систему управления в форме т.н. таблиц компенсаций. Соответствующие оси корректируются между опорными точками, линейно интерполируясь.

Контроль конечных выключателей

Обзор конечных ограничений

Через интерфейс PLC аппаратные конечные выключатели ограничивают от включения аварийного выключателя, подключение производится через цифровой вход. Торможение происходит либо как экстренное торможение с заданным значением ноль, либо согласно характеристике торможения. Оси должны свободно двигаться в противоположном направлении в рабочем режиме JOG.
Программные конечные выключатели лежат перед концевыми выключателями аппаратного обеспечения и активируются только после реферирования.
Во время выполнения PRESET программные конечные выключатели больше не действуют. Вторая пара программных конечных выключателей плюс/минус может активироваться через PLC.

Линейная интерполяция

Под линейной интерполяцией понимают внутрисистемный расчет точек на прямом отрезке между запрограммированными начальной и конечной точками.
Ограниченная функциональность экспортной версии: Интерполяция макс. с 4 осями.

Предпросмотр (Look ahead)

→ Режим управления траекторией с программируемым расстоянием перекрытия

Сравнение характера скорости с точным остановом G60 и режимом управления траекторией G64 с Look Ahead при коротких отрезках пути.

При обработке комплексных контуров преимущественно получаются программные кадры с очень маленькими перемещениями по траектории и формой, часто с острой кромкой. Если такой контур обрабатывается с постоянной запрограммированной путевой скоростью, то получение оптимального результата обработки не возможно. При коротких кадрах перемещения с тангенциальными кадровыми переходами из-за коротких отрезков пути приводы не достигают желаемой конечной скорости. При обводе угла контур сглаживается.

С помощью «Look Ahead» за счет функции «Предпросмотр» через параметрируемое количество кадров перемещений достигается оптимум в скорости обработки. При тангенциальных кадровых переходах ускорение и торможение происходит за границами кадра, так что скачков скорости не возникает. При форме с острой кромкой сглаживание контура уменьшается на программируемый размер пути.

Опережающее определение нарушений контура

Поведение при радиусе инструмента > радиуса окружности

С помощью включенного контроля столкновений CDON (Collision Detection ON) и активной коррекции радиуса инструмента система управления, через предварительное распознавание повреждений контура, контролирует путь инструмента. Тем самым возможные столкновения могут своевременно распознаваться и активно предотвращаться системой.
Системой, например, при слишком большом радиусе инструмента, распознаются и выравниваются за счет измененных траекторий инструмента следующие критические ситуации обработки:

  • Распознавание «бутылочного горлышка»:
    так как радиус инструмента для изготовления узкого внутреннего контура слишком велик, то обводится «бутылочное горлышко» и выдается аварийное сообщение.
  • Расстояние контура короче, чем радиус инструмента:
    инструмент обводит углы детали по переходной окружности и движется далее по контуру на запрограммированную траекторию.
  • Радиус инструмента слишком велик для внутренней обработки:
    в этих случаях контуры очищаются только на такую глубину, чтобы не произошло повреждения контура.
Каналы обработки

Через структуру канала за счет параллельных ходов движения, например, перемещение загрузочных порталов одновременно с обработкой, может сокращаться вспомогательное время. При этом канал обработки следует считать за собственную систему управления ЧПУ с декодированием, подготовкой кадра и интерполяцией. Структура канала позволяет, чтобы программы по обработке деталей могли обрабатывать отдельные каналы одновременно и асинхронно. Клавишей «Переключение
-> Группы режимов работы канала» на панели управления выбирается соответствующий канал с принадлежащими кадрами. Могут выбираться и запускаться программы по обработке деталей для специфического канала. Каждый из возможных каналов может протекать в своей собственной группе режимов работы. Дополнительные каналы обработки являются опцией.

Пакет 5-ти осевой обработки (опция M30)

Карданная фрезерная головка

5-осевые задачи обработки, например, фрезерование свободных плоскостей, могут быть решены просто и удобно.

«Пакет 5-ти осевой обработки» предлагает для этого следующие функции: 

  • 5-осевая трансформация с ориентированием инструмента.                                                                                                                          При 5-осевой обработке наряду с геометрическими осями X, Y и Z, используются еще другие оси (например, круговые оси для поворота инструмента). При этом задание обработки может полностью определяться в декартовых пространственных координатах с декартовой позицией и ориентированием. Вектор траектории пересчитывается внутри системы управления через 5-осевую трансформацию с позицией и ориентированием в машинных осях.
  • 5-осевая коррекция длины инструмента для 5-осевой обработки.                                                                                                              При обработке 4-й/5-й осью длины выбранного инструмента автоматически засчитывается и корректируется в движение оси.
  • Ориентированный отвод инструмента.
    При прерываниях обработки (например, при поломке инструмента) через программную команду инструмент может быть ориентированно отведен на определенное расстояние.
  • Ориентированный на инструмент RTCP.
    Через функцию RTCP (remote tool center point) оси поворота инструмента могут перемещаться в ручном управлении при соблюдении отмеченной кромкой инструмента точки в пространстве. Функция RTCP облегчает регистрирование опорных точек программы вручную с ориентированием инструмента.
  • Карданная фрезерная головка/Nutating Head
    Предпосылка: пакет 5-ти осевой обработки с 5-осевой трансформацией. С помощью карданной фрезерной головки в связи с функцией «Nutating Head» могут с высокой скоростью подачи обрабатываться внешние контуры пространственно отформованных деталей. Для этого система управления выполняет 5-осевую трансформацию. Три главные линейные оси (X, Y, Z) определяют рабочую точку инструмента; две круговые оси, из которых одна образована как наклонная ось (угол устанавливается через параметр станка), делают возможным любое ориентирование в рабочем пространстве. Поддерживаются карданные фрезерные головки вариантов 1 и 2. В варианте 2 позиция рабочей точки не изменяется при повороте инструмента, движения уравновешивания, необходимые для изменения ориентирования, минимальны.

Ограничения: не возможно в экспортной версии.
 

Пакет фрезерной обработки (опция M26)

→ 5 осевай фрезерная обработка

→ Многоосевая интерполяция

→ Сплайн интерполяция для 5 осевой обработки

→ 3D коррекция инструмента

Пакет фрезерной обработки содержит следующие опции:5 осевай фрезерная обработка, Многоосевая интерполяция, Сплайн интерполяция для 5 осевой обработки, 3D коррекция инструмента.
Ограничения: не возможно в экспортной версии.

Пошаговое программирование (опция P04)

С помощью графического интерактивного пошагового редактора возможно осуществлять пошаговое программирование. В этом случае каждая линия программы представлена шагом обработки (контурное фрезерование, центрирование, сверление и т.д.) или данными геометрии (примерами контура или позиции).  Все необходимые геометрические и технические параметры вводятся в экранных формах. Простое, интуитивное программирование в пошаговом режиме может быть расширено введением DIN/ISO кадров.

Преимущества:

  • Интуитивный программный ввод, не требуется знаний DIN/ISO или Руководство Оператора
  • Простое, ясное программирование
  • Уменьшение времени для создания программы при использовании графических экранов, операций копирования вставки и присоединения.
Вызов главной программы из главной программы и подпрограмм

Если части программы обработки часто повторяются, то обычно они записываются в подпрограмму. Вызов подпрограммы происходит из главной программы (число повторов ≤ 9999). В одной главной программе возможно 11 уровней подпрограмм. Также главная программа может вызываться из другой главной или подпрограммы.

Ручная обработка (oпция P11)

 Мы предлагаем функцию ручной обработки как для начинающих операторов, перешедших с универсальных станков так и для опытных  операторов которые часто используют индивидуальные операции. Основной экран MANUAL появляется сразу после загрузки ЧПУ предлагая выполнить прямые действия без создания программы.

Связь с ведущим значением и интерполяция по таблице кривых (опция M20)

→ Измерительные циклы, часть 2, синхронные шпиндели

Пример для цикловых станков: летучая пила

 Для специальных технологий (штамповка, автоматические линии, печатные машины) при замене механических, циклических заданий переноса через электронные функции в автоматическом режиме постоянно необходимы функции ввода/вывода между ведущими и зависимыми осями. Для этой цели функциональность «Синхронный шпиндель» расширяется до функции «Связь с ведущим значением». За счет этого линейные ведущие и ведомые оси могут связываться через таблицу кривых в программе ЧПУ.

Между позициями осей позволяют аппроксимироваться любые функциональные связи.
Мягкий ввод избегает скачка скорости при включении ведущей оси. Через указания фрейма возможны смещения (например, 12°), масштабирование (например, 1,00023) и зеркальное отражение.
С помощью электронной интерполяции по таблице кривых при управлении цикловыми станками заменяются необходимые до сих пор дисковые кулачки.

Комплексный ход движения может легко определяться за счет применения известных языковых элементов ЧПУ. Внешние входные параметры (напр., «Главный вал») образовываются через главное значение системы управления. Функциональная зависимость ведущей/зависимой оси может быть подразделена на отрезки главной оси (сегменты кривой). На этих сегментах кривой через математические функции (в общих полиномах 3 степени) описывается соединение главное — последующее значение.

 Так называемые «Цикловые станки» характеризуются постоянно повторяющимися циклическими процессами с высокой пропускной способностью и высокой производительностью при обработке, транспорте, упаковке и обработке деталей (например, деревообрабатывающие станки, упаковочные машины, печатные машины, прессы).
С помощью системы SINUMERIK для циклических станков реализуются такие технологические функции, как синхронность, электронный трансфер и позиционирование. Механика (главный вал, редуктор, дисковые кулачки, муфты) вводится при этом через электронное решение (связь с ведущим значением, таблицы кривых, синхронные действия и электронные кулачки).
Дополнительно электронная функциональность позволяет быстрое специфическое для оси оптимизирование, быстрые
коррекции фазы и пути, быстрые реакции при поврежденных или отсутствующих частях, быстрая синхронизация
включения-выключения, а также расцепление ведущих осей и выполнение автономных движений.
Осевые циклы и расчеты синхронности выполняются в IPO-такте.
Для регистрации края при сквозных деталях, а также для измерения печатных меток (например, при сквозных пленках)
используется, например, измерение из синхронных действий.
Ограниченная функциональность при экспортной версии: Число одновременно интерполируемых осей ограничено до 4.

Master-Slave для привода (опция M03)

Пример: ось 1 является одновременно Master-осью для осей 2 и 3

Функция «Master-Slave для привода» используется, когда к одной оси механически прочно привязываются два электрических привода. При одном из этих соединений регулятор момента обеспечивает, чтобы оба привода запускались точно в один момент, т.к. иначе оба двигателя работали бы несинхронно. Чтобы достичь натяжения между приводом Master и приводом Slave, можно включить на регуляторе момент натяжения, устанавливаемый через параметр станка.

Примеры использования:

  • Усиление мощности и (эпизодически) механическая связь приводов
  • Привод с 2 двигателями, которые работают на одной зубчатой рейке
  • Дополнительная обработка колесных пар для рельсовых транспортных средств
  • Беззазорное реверсирование взимнонатянутых приводов

Одна ось может быть также Master-осью для нескольких соединений.
 

Измерительные циклы (опция P28)

Измерительные циклы являются подпрограммами для выполнения специфических задач измерения инструмента или детали. Они понятны в использовании и облегчают ввод необходимых параметров.

Преимущества:

  • 2 измерительных щупа могут быть подсоединены одновременно
  • Измерение в пространстве с фреймом
  • адаптивный измерительный режим с/без стирания остатка пути
  • Визуализация и регистрация параметров измерения и результатов (с измерительными циклами)
  • Результаты могут быть прочитаны как в машинной так и ситеме координат детали
  • Циклические измерения с синхронными действиями параллельно обработке детали
  • Измерения в ручном режиме для фрезерных машин
Измерение стадия 1

К системе управления Вы одновременно можете подключить два переключающихся измерительных щупа. При измерении,
специфическом для канала, активизация измерительного процесса для одного канала ЧПУ постоянно происходит из программы по обработке деталей, которая протекает в соответствующем канале. В процессе измерения задействованы все оси, запрограммированные в кадре измерений.
При необходимости Вы можете программировать событие триггера (передний или задний фронт) и способ измерения (с или без стирания остаточного пути).
Результаты измерения могут считываться в программе по обработке деталей или с помощью синхронных действий, как
в координатной системе станка, так и детали. Отклонение измерительного щупа Вы можете проверить при помощи запроса переменой и вывода на интерфейс PLC и уже из этого вывести реакцию в программе по обработке деталей.
Расширенную функциональность (например, осевое измерение, анализ до 4 событий триггера или циклическое
измерение) Вам предлагает опция «Измерение Ступень 2».

Измерение Ступень 2 (опция M32)

В то время как измерительная функция при кадрах движения в программе по обработке деталей ограничена одним кадром,
эту функцию, не зависимо от программы, можно включать в любое время из синхронных действий. События измерения могут назначаться осям в кадре ЧПУ. При одновременном измерении могут анализироваться до 4 событий триггера на каждый такт управления положением. Значения измерения считываются как функция трех параметров: измерительного щупа, оси и измерительного фронта.
При непрерывном (циклическом) измерении его результаты записываются в FIFО-переменной. Бесконечное измерение
может быть достигнуто через циклическое считывание FIFО-значений.
Результаты измерения, на выбор, могут протоколироваться в файле системы ЧПУ (опция 28) или через интерфейс V.24 выводитьсяна принтер или РС. Стандартный протокол, имеющийся в измерительных циклах, может свободно оформляться пользователем.
 

Измерительная система 1 и 2, переключаемая

Для специальных применений одной оси могут назначаться два измерительных датчика, например, прямая система измерения для процесса обработки с высокими требованиями к точности, и косвенная система измерения для быстрых задач позиционирования. Переключение между измерительными системами 1 и 2 происходит через PLC.

Компенсация погрешности измерительной системы

→ Компенсация погрешности ходового винта/измерительной системы

Группы режимов работы (ГРР)

Одна группа режимов работы (ГРР) объединяет каналы ЧПУ с осями и шпинделями в один обрабатывающий блок.

Одна ГРР содержит каналы, которые всегда должны работать одновременно в одном режиме работы. Внутри ГРР любая ось может программироваться в любом канале. Одна ГРР может рассматриваться как самостоятельное многоканальное ЧПУ.

Дополнительные ГРР являются опцией.

Функции контроля

Системы управления обеспечивают постоянный контроль за неполадками в ЧПУ, PLC и станке еще до того, как они причинят ущерб заготовке, инструменту или станку. В случае неисправности ход обработки прерывается и приводы останавливаются.

Причина неисправности сохраняется в памяти и индицируется как ошибка (аварийное сообщение). Одновременно PLC сообщает, что возникла ошибка на ЧПУ.

Контроль существует для следующих областей:

  • Запись
  • Формат
  • Датчик перемещения и привод
  • Контур
  • Позиция
  • Останов
  • Механический зажим
  • Заданное значение частоты вращения
  • Действительная скорость
  • Сигналы разблокировки
  • Напряжение
  • Температура
  • Микропроцессоры
  • Последовательные интерфейсы
  • Передача между ЧПУ и PLC
  • Напряжение буферной батареи
  • Память системы и пользователя
Действия синхронных движений

→ Синхронные действия

Многоосевая интерполяция (> 4 интерполируемых осей) (oпция M15)

Количество интерполируемых осей может расширяться  и ограничено опциями и машинными данными такими как количество осей разрешенных в канале.

Ограниченная функциональность при экспортной версии: не возможно

Многоканальный дисплей

В области машинной обработки, M клавиша может быть использована для выбора либо одноканального или многоканального дисплея. В многоканальном дисплее отображается только информация канала; канал может быть обработан  или иметь влияние на одноканальный дисплей. Переключение фокуса, полосы прокрутки и окна  может осуществляться в окне выбора, но не представляется возможным изменить данные канала NC. Одинаковые окна  всегда отображаются во всех каналах. Поэтому программные клавиши для переключения окон, всегда влияет на все каналы, которые на дисплее. В многоканальный дисплее отображаются  фактическихе значения осей в верхнем окне и активируется меню выбора (Т/F/S значений, кадры программы) в окне внизу, в зависимости от того, какие программные клавиши активизированы.

Многократный установ различных деталей (опция P14)

Несколько идентичных деталей могут быть установлены на рабочем столе. С функцией Многократного установа различных деталей целая программа генерируется из графическогопредставления простых машинных операций. Шаги обработки сортируются в этой программе  таким образом что количество применяемых инструментов сводится к минимуму (и тем самым время обработки).

Эта функция позволяет простым и разным деталям установленным на столе быть обработанными в короткое время.

Несколько подач в кадре

С помощью этой функции, в зависимости от внешних цифровых и/или аналоговых входов NC, в одном кадре ЧПУ Вы можете в синхронном движении активировать до 6 различных значений подачи, длительность обработки, а также отвод. Сигналы входа объединяются во входном байте с жестким функциональным упорядочением. Начало отвода происходит внутри IPO-такта на заранее установленное значение. Движение отвода или длительность обработки (например, время выхаживания при шлифовании) приводят к стиранию остатка пути.

Типичные случаи использования наблюдаются при аналоговых или цифровых измерительных щипцах или при переключении с глубинной на рабочую подачу через бесконтактный переключатель. Так, например, при внутренней шлифовке кольца шарикоподшипника, причем действительный диаметр регистрируется через измерительные щипцы, в зависимости от предельного значения активируются необходимые при случае значения подачи для черновой, чистовой обработки или отделочной обточки.

Online ISO диалект интерпретатор

В общем, программы для SINUMERIK управления создаются в соответствии с DIN 66025 и соответствующими расширениями.  Подпрограммы создаются в соответствии  ISO стандартом  то есть  G коды от других производителей могут быть прочитаны, отредактированы и выполнены на системе управления SINUMERIK с помощью Online ISO диалект интерпретатора.

Режимы работы

В зоне управления «Станок» можно выбрать один из трех режимов работы:

  • JOG
    Режим работы JOG предусмотрен для режима ручногоуправления осями и шпинделем, а также для настройки станка. К настройке принадлежат функции: реферирование, обратное позиционирование, движение с помощью маховичка или с заданным инкрементом и переопределение нулевой точки системы управления (Preset/заданные значения установить).
  • MDA
    В режиме работы MDA можно вводить отдельные программные кадры или последовательность кадров и клавишей Старт ЧПУ сразу же ввести их в обработку. Протестированные кадры потом могут быть сохранены в основной программе.
  • AUTO
    В режиме работы AUTO отрабатываются программы обработки детали, после выбора в директории программ или подпрограмм. Отработка производится автоматически (нормальный режим обработки деталей). Параллельно режиму AUTO можно создавать или корректировать другую основную программу.

В режимах работы MDA и AUTO можно изменить ход одной программы с помощью следующих функций «Воздействие на
программу»:

SKP Пропущенный кадр

DRY Пробный ход Подача

ROV Коррекция Ускоренный ход

SBL1 Единичный кадр со стопом после кадров функций станка

SBL2 Единичный кадр со стопом после каждого кадра

SBL3 Останов в цикле (только 802D)

М01 Запрограммированный останов

PRT Программный тест

Языки ситемы управления

Наша система управления говорит на вашем языке! Пользовательский интерфейс системы управления SINUMERIK возможен на различных языках:

Стандартно поддерживаются следующие языки: Английский, Французский, Немецкий, Итальянский, Упрощенный китайский и Испанский.

Оператор имеет возможность переключения между двумя заранее выбранными языками.

Функции маятника (опция M34)

Функции маятника

При этой функции ось качается с запрограммированной подачей между двумя точками возврата; использование,например, в шлифовальных станках.

Асинхронное качание через границы кадра 

Активными могут быть несколько качающихся осей. Во время маятниковых движений другие оси могут интерполировать
произвольно. Качающаяся ось может быть входной осью для динамической трансформации или ведущей осью при Gantry-
или связанных осях.

Качание, относящееся к кадру

  • Качание с поперечной подачей в обе или только левую или правую точку возврата. Возможна подача на запрограммированный путь перед точкой возврата.
  • Возможны ходы выхаживания сразу после качания.

Поведение качающейся оси в точке возврата:

  • Смена направления начинаетсяA change of direction is initiated
    • без достижения границы точного останова (мягкий поворот)
    • после достижения запрограммированной позиции или
    • после достижения запрограммированной позиции и окончания длительности обработки.
  • Возможны следующие воздействия:
    • маятниковое движение и поперечная подача может прерываться за счет стирания остаточного пути.
    • изменение точки возврата через программу ЧПУ, PLC, маховичок или клавиши управления курсором.
    • влияние скорости подачи качающейся оси через программу ЧПУ, PLC или коррекцию .
    • управление маятниковым движением через PLC.

Также шпиндель может выполнять маятниковое движение.

Одновременное движение пары осей (Gantry-оси) (опция M02)

Гентри оси (пара синхронных осей X/X1)

С функцией «Gantry» оси могут одновременно перемещаться тремя механически связанными парами осей без механического сдвига. Действительные значения сравниваются на ходу и мельчайшие отклонения регулируются.

При управлении и программировании оси, определенные в Gantry-соединении, рассматриваются как механическая ось.
Gantry-соединение состоит из одной ведущей и двух синхронных осей. Две ведущие оси могут соединяться через интерполяцию по таблице кривых.

Оценка пути перемещения (опция M53)

→ Синхронные действия

С функцией Оценка пути перемещения данные пути могут быть сохранены в энергонезависимой памяти, так что определенные решения могут быть выполнены по отношению к состоянию машины.

На первой стадии следующие данные сохраняются:

  • Общий путь для каждой оси
  • общее время перемещения для каждой оси
  • Количество действий перемещений для каждой оси (стоп — перемещение — стоп)
  • Общая сумма рывков  для оси

Эти данный хранятся в SRAM памяти и не зависят от включения/выключения питания. Используя внешние утилиты, постоянные данные могут быть архивированы в течении всего срока службы машины. Эти данные также могут быть прочитаны посредством ситемных переменныхв программе обработки и в синхронных действиях.

Путевые сигналы/механизм уставок (опция M07)

-> Быстрые входы/выходы ЧПУ

С помощью путевых сигналов для ПЛК могут устанавливаться сигналы интерфейса, зависимые от позиции. Значения позиции, при которых должны устанавливаться выходные сигналы, а также время предварения и задержки, могут программироваться в
программе по обработке деталей и изменяться через установочные данные. Функция управляется через ПЛК.

Использование, например, при активировании защищенных зон или запуска движений, зависящих от позиции (напр.,гидравлические качающиеся оси при шлифовании).

Коммутационные сигналы выдаются в IPO-такте. Но с помощью функции «Быстрые входы/выходы ЧПУ» они также
могут выдаваться в такте управления положением как переключаемые выходы.

Вывод аналогового значения в зависимости от контурной скорости (опция M37)

С помощью функции «вывод аналогового значения в зависимости от контурной скорости» в такте интерполяции (IPO) может выдаваться актуальная путевая скорость. Это значение может, например, выдаваться через аналоговый модуль SIMATIC DP ET 200. Функция программируется через синхронные действия.

Применение – управление мощностью лазера.

Текстовая индикация переменных пользователя

→ Язык высокого уровня ЧПУ

Наряду с предопределенными переменными программист может определять собственные переменные и присваивать им значение.
Переменные индицируются открытым текстом (например, определение:  DEF INT NUMBER/индикация: NUMBER определение: DEF REAL DEPTH/индикацияy: DEPTH). 

PLC

SIMATIC STEP 7

PLC системы SINUMERIK программируется с помощью удобного для пользователя ПО STEP 7.

ПО программирования STEP 7 базируется на операционной системе Windows и содержит проверенные функции программирования STEP 5 с инновационными доработками. В распоряжении имеются виды отображения AWL(список
указаний), FUP (план действия) и KOP (контактный план).

Переключение происходит через меню Pull-Down (шаг кадра) в STEP 7.

Для структурного программирования в распоряжении находятся следующие блоки:

  • Организационные блоки (ОВ)
  • Функциональные блоки (FB) и Function Calls (FC) [вызов функции]
  • Блоки данных (DB)

Дополнительно в операционной системе могут вызываться интегрированные блоки системных функций (SFB) и системные
функции (SFC).

Пакет ПО STEP 7 (для SIMATIC S7-300), в соответствии со стандартом, находится в распоряжении на программирующих
устройствах SIMATIC (напр., Field PG). Пакет ПО для стандартных промышленных ПК также может поставляться.

Программирование PLC может происходить также и в других языках высокого уровня SIMATIC S7, например, S7-HiGraph, S7-
Graph.

PLC/NCK интерфейс

A number of functions can be executed via the NCK and PLC interface, ensuring excellent machining flexibility. Some of these are:

Через интерфейс PLC и NCK может выполняться большое количество функций, которые гарантируют очень гибкий ход
обработки, например:

  • Настройка осей позиционирования
  • Выполнение синхронных действий (вспомогательные функции)
  • Чтение и запись системных переменных NCK через PLC
  • Чтение и запись переменных пользователя NCK через PLC

Основная программа PLC, содержащаяся в Toolbox, организует обмен сигналами и данными между программой пользователя
PLC и зонами NCK, PLC и панелью управления станком.Различают следующие группы сигналов и данных:

  • Циклический обмен сигналами:
    команды от PLC к NCK (напр., Старт, Стоп и т.д.) и информация статуса NCK (напр., Программа работает). Циклический обмен сигналами выполняется из основной программы в начале цикла PLC (ОВ1). Таким образом, гарантируется, например, что сигналы NCK остаются постоянными в течение одного цикла PLC.
  • Управляемый по событию обмен сигналами NCK → PLC
    Функции PLC, которые должны выполняться в зависимости от программы обработки деталей, инициируются в ней через вспомогательные функции. Если кадр со вспомогательными функциями дошел до исполнения, то от вида этой функции зависит, должен ли NCK обождать с ее выполнением (например, смена инструмента) или же эта функция будет выполняться
    параллельно с обработкой детали (например, подготовка инструмента для фрезерных станков с цепным накопителем). Чтобы на обработку ЧПУ было как можно меньше влияний, перенос данных должен происходить по возможности быстро и все же безопасно. Основная программа анализирует сигналы и данные, подтверждает их для NCK и переносит данные в начало цикла на интерфейс пользователя частично в ОВ40 или в другую часть. Если для данных не требуется подтверждение пользователя, то это не влияет на обработку ЧПУ.
  • Управляемый по событию обмен сигналами PLC → NCK
    Всегда, если PLC передает NCK задание (например, перемещение вспомогательной оси), происходит «управляемый по событию обмен сигналами PLC →NCK». Также и здесь выполняется перенос данных с управлением квитирования. Из программы пользователя через FB или FC инициируется подобный обмен сигналами. Принадлежащие FB (функциональные блоки) и FC (Function Calls) передаются вместе из основной программы.
  • Сообщения
    Регистрация и подготовка сообщений пользователя происходит через основную программу. За счет стандартного битового поля сигналы оповещения передаются основной программе. Там эти сигналы обрабатываются и при наступлении события
    оповещения вносятся в диагностический буфер PLC.Если есть ОР (например, с PCU 50), то сообщенияпереносятся на ОР и там индицируются.
Программирование PLC с помощью HiGraph

Метод HiGraph применяется для описания технических систем и для перемещений этих описаний в программе PLC.

С его помощью станок или установка может рассматриваться как комбинация самостоятельных функциональных блоков.
Эти функциональные блоки могут составляться из механических и электрических базисных элементов. Метод HiGraph используется в области автоматизации станков и установок, при которых механические движения и временные протекания приоритетны, например, для станков, автоматических линий, конвейерных установок или в транспортной технике.

Метод HiGraph может применяться во время:

  • фазе планирования станка или установки
  • планирования функций
  • фазе разработки, например, механика
  • создания программы
  • тестовой фазы и вводе в эксплуатацию
  • управления автоматизированными станками
  •  техобслуживания и диагностики

Преимущества метода HiGraph:

  • Скорость от проекта до результата
  • Короткое тестовое время
  • Структурирование за счет символических имен
  • Ориентирован на пользователя
  • Ориентированное на объект мышление
  • Графическое программирование
  • Простое обслуживание
  • Надежное программное обеспечение
  • Быстрая и простая диагностика
  • Машинно-ориентированный сервис
 PLC Статус PLC

Оболочка пользователя в зоне управления «Диагностика» предлагает Вам возможность проверять или изменять
сигналы статуса PLC.
Тем самым, без программирующего устройства Вы на месте можете:

  • проверять сигналы входа и выхода периферии PLC
  • проводить ограниченный поиск ошибок
  • в целях диагностики контролировать сигналы интерфейса NCK /PLC и PCU/PLC

В частности, на панели управления может индицироваться статус следующих данных:

  • сигналы интерфейса от/на станочном пульте,
  • сигналы интерфейса NCK/PLC и PCU/MMC/PLC,
  • модули данных, меркеры, таймеры, счетчики, входы и выходы.

В целях теста статус вышеперечисленных сигналов может меняться. Возможны комбинации сигналов, одновременно
могут изменяться 10 операндов.

Память пользователя PLC

В память пользователя PLC-CPU вместе с основной программой PLC откладываются программа пользователя PLC и данные пользователя.
Память PLC-CPU разделяется на память загрузки, рабочую и системную память. Память загрузки, как остаточная память, интегрирована как RAM или вставляется как модуль (Memory-Card) и содержит информацию данных, программ и декомпиляции.
Память загрузки и быстрая рабочая память для релевантного программного теста, предоставляют достаточно места для
программ пользователя.

Полярные координаты

С помощью программирования в полярных координатах позиции могут устанавливаться через данные радиуса и угла
относительно определенного центра. Центр может устанавливаться через исходный или размер приращения.

Полиномиальная интерполяция (опция M18)

Полиномиальная интерполяция

С помощью этой функции могут интерполироваться кривые, при которой оси ЧПУ соответствуют функции:

f(p) = a0 + a1p + a2p2 + a3p3 + a4p4 + a5p5 (полином, макс. 5 степень)

Коэффициент  a0  – конечная точка предыдущего кадра, a1 рассчитывается как конечная точка текущего кадра, a2, a3, a4, и a5 должны рассчитываться внешне и затем программироваться.

При помощи полиномиальной интерполяции могут создаваться самые различные формы кривых, такие как прямые, параболические и экспоненциальные функции.

Но в первом случае полиномиальная интерполяция служит интерфейсом для программирования внешне созданных Spline-кривых. Опционально полиномы 5 степени применимы, если коэффициенты поступают  напрямую из системы CAD-CAM .
Предпосылкой для эффективного использования этой полиномиальной интерполяции является, таким образом,
соответствующая система CAD-CAM.

Используется та же коррекция радиуса инструмента, что и при линейной и круговой интерполяции.

Контроль позиции (контроль позиционирования)

Для защиты станка в системах SINUMERIK имеются многочисленные механизмы для контроля осей:

  • Контроль движений:                                                                                                                                                                                         контроль контура, контроль позиционирования, контроль состояния покоя, контроль механического зажима, контроль заданных значенийскорости, контроль действительной скорости, контроль датчика.
  • Контроль статических ограничений:
    контроль конечных выключателей, ограничение рабочей зоны

Контроль позиционирования всегда активируется после «соответствующего заданному значению» окончания кадров движения. Чтобы точно установить, что в течение заданного времени ось достигнет позиции, после окончания одного кадра движения в машинных данных запускается проектируемое время и по его истечении проверяется, была ли превышена ошибка по предельному значению рассогласования (параметр станка). После достижения предопределенной «Границы точного останова», или после выдачи нового заданного значения положения, не равного нулю (например, при позиционировании на «Грубый останов» и завершающей смене кадра), контроль позиционирования отключается и заменяется контролем состояния останова.

Контроль позиционирования действует для линейных и круговых осей, а также для шпинделей, управляемых по положению. В режиме сопровождения контроль позиционирования не активен.

Оси позиционирования/вспомогательные шпиндели (опция B01-B26)

Оси позиционирования могут выполнять движения параллельно обработке и тем самым значительно сокращать вспомогательное время обработки. Особенно выгодно их использование для управления податчиками деталей или инструмента или накопителей инструментов. Программирование может происходить в программе по обработке деталей со специфической для оси подачей. При этом возможны осевые движения за границы кадра. Оси позиционирования могут также управляться через PLC. За счет этого движения оси могут запускаться без дополнительного канала обработки независимо от
программы по обработке деталей.

Вспомогательные шпиндели – это приводы шпинделя, управляемые по скорости, без датчика действительного значения  положения, например, для привода инструмента.

Позиционирование осей и шпинделей через синхронные действия

В зависимости от условий (действительные значения других осей, быстрые входы и т.д.) Вы можете позиционировать оси или шпиндели на определенном заданном значении через синхронные действия с помощью специальной подачи или специальной скорости. Синхронные действия выполняются в такте интерполяции, протекают параллельно обработке детали и не связаны с границами кадра ЧПУ.

Эти т.н. команды для оси и для шпиндели могут запускаться в IPO-такте прямо из главной программы. Путь перемещения или точно задается заранее, или рассчитывается из переменных действительного времени (с расширенной арифметикой) в IPO-такте. Шпиндели, в зависимости от входных сигналов, могут асинхронно запускаться, останавливаться или позиционироваться без PLC-обработки.

Preset

С помощью функции «Preset» Вы можете заново определить нулевую точку системы управления в координатной системе станка. Preset-значения действуют на машинные оси. При функции «Preset» расчета осей не происходит. Для действительной в данный момент позиции оси вносится новое значение позиции. После новой установки действительного значения, защищенные зоны и конечный выключатель ПО снова активны только после повторного выхода в ноль.

PROFIBUS  Контроль инструмента и процесса (опция M62)

Найти ошибки прежде, чем они возникнут, – под этим лозунгом мы предлагаем Вам с SINUMERIK интегрированный в систему контроль инструмента и процесса. С помощью контроля активной мощности распознаются, например, поломка, износ и отсутствие инструмента. Кроме этого возможны точное распознавание рабочего состояния и оптимизация процесса.

С помощью функции «PROFIBUS Контроль инструмента и процесса» цифровые данные привода: момент вращения, эффективная мощность и фактическое значение тока подготавливаются для обработки прямо через интерфейс PROFIBUS-DP. Могут подключаться 2 PROFIBUS-ведомых.

PROFINET

PROFINET это открытый стандарт промышленного  Ethernet  для систем автоматизации. PROFINET основан на промышленном  Ethernet и использует стандарты TCP/IP и IT .

Две версии возможны:

  • PROFINET CBA (Component Based Automation —  Автоматизация базовых компонентов) для промышленных сетей заводов,
  • PROFINET IO (Input Output Входы Выходы)  для управления датчиками и силовыми приводами при использованиии одного или нескольких центральных контроллеров в технологическом производстве.

PROFINET поддерживается в PROFIBUS International и в INTERBUS Club и включен в стандарты IEC 61158 и IEC 61784 с 2003.

PROFINET включает в себя:

  • многоуровневую концепцию реального времени,
  • простые полевые устройства которые работают со входами выходами  напрямую через  Ethernet,
  • модульный дизайн систем  многократного использования
  • простую интеграцию существующих PROFIBUS или Interbus систем
PROFINET CBA

PROFINET CBA  это автоматическая система для заводов с распределенным децентрализованным управлением. Ключевыми характеристиками этой модели согласно стандарта IEC 61499 являются:

  • струтурирование секций завода в точно организованные логические  группы и их многократное использование
  • ясноопределенный инжинеринг завода
  • плавная интеграция существующих систем полевых шин
  • связь на основе Ethernet

PROFINET CBA системы всегда включают в себя  различные программируемыеконтроллеры (компоненты). Компоненты охватывают все механические, электрические и  IT переменные (PLC программа).  Каждый индивидуальный компонент создается со своими собственными, определенными производителем оборудования, стандартными программными инструментами.  Графический , независимый от поставщика компонентов редактор соединений (iMAP) возможен   для осуществления связи индивидуальных компоненов в высокоуровневую систему, то есть для инжинерига всей системы в целом. В этом контексте инжинеринг означает:

  • конфигурирование ситемы
  • определение обмена данными
  • загрузка данных конфигурации в компоненты

Стандартизованный PROFINET Component Description (PCD) файл описания компонентов создается в XML  формате для описания компонента. Редактор связи компонентов загружает эти описания и использует их для установления логических соединений между индивидуальными компонентами.

PROFINET компонент всегда состоит из

  • одного физического устройства (PDev), с MAC и IP адресом
  • одного или нескольких логических устройств (LDev)
  • одного ACCO для LDEV
  • одноого или нескольких объектов автоматизации реального времени для LDEV (RT-Auto)

Функции ACCO (Active Control Connection Object — Активное управление связи объекта)используются как потребитель и поставщик и являются сердцем коммуникационной системы. Функция RT-Auto обеспечивает технологическую функциональность то есть выполняемость программы.

PROFINET IO

Система PROFINET IO состоит из следующих устройств:

  • Контроллер IO есть автоматическая система управления, обычно  PLC, CNC, управление роботом или контроллер движения. (Котроллер  IO является главным (master) по отношению к  PROFIBUS.)
  • Устройство IO есть распределенное полевое устройство которое посоединено через PROFINET IO. Оно управляется контроллером IO. Устройство IO может состоять из нескольких модулей или подмодулей. Все данные предназначенные  для передачи предписаны к слоту или подслоту с целью адресации. Все это определено в файле описания станции General Station Description (GSD).
    станция распределенных входов выходов  ET200 или SINAMICS привод являются примерами устройств PROFINET IO. (Устройство IO является подчиненным (slave) по отношению к PROFIBUS.)
  • Управляющая программа для  IO является типичным программным устройством, PC или блок HMI устройство для связи или диагностики.   Их функция — инструмент инжинеринга, который используется для параметризации и диагностики индивидуальных устройств IO.  (По отношению к PROFINET,  они являются class 2 master )

PROFINET IO обеспечивает протокол для следующих функций:

  • Циклическая передача данных  IO
  • Ациклическая передача  аварий требующих подтверждения
  • Ациклическая передача данных  (параметры, детальная диагностическая информация, данные связи, данные I&M)

Отношение использования (AR) формируется между контроллером IO и устройством IO.  Вид коммуникации определяет  отношение коммуникации, возможности диагностики, передачу потенциально используемых данных.  Отношение коммуникации (CR) с различными возможностями определяется для передачи параметров , циклических данных коммуникации и управления авариями основанных  на этом  AR.

Каналы коммуникации устанавливаются для управления передачей данных между каждым контроллером IO и устройством IO. Возможно формировать более чем одно отношение между различными устройствами.

Изохронное управление приводом может применяться с PROFINET IO и PROFIdrive profile для использования управления движением.

В файле GSD, производитель устройства должен точно описать как функции устройства накладываются на модель PROFINET IO, то есть  свойства устройства IO. Язык GSDML (GSD Markup Language), в  XML-формате, используется для этих целей.  Файл GSD прочитывается и формирует основу для планирования конфигурации системы PROFINET IO.

Предобработка программы (опция M00)

За счет предобработки циклов существенно сокращается время обработки программы ЧПУ. Программы, находящиеся в списке стандартных и циклов пользователей, предварительно обрабатываются с помощью установленного параметра станка при Power On. Прежде всего, в программах с составляющими языка высокого уровня и в программах, требующих больших вычислений (напр., с управляющими структурами, синхронными действиями движений, циклами снятия стружки), сокращение времени обработки может достигать 1/3.

Программируемое ускорение

Функцией «Программируемое ускорение» можно повлиять в программе на осевое ускорение, чтобы ограничить механические колебания в критических отрезках программы.

Ось траектории или позиционирования ускоряется тогда с запрограммированным значением. Установленное в машинных данных значение ускорения может превышать 100%. Ограничение действует в режиме AUTO и во всех видах интерполяции. Как часть интеллектуального ведения перемещения, эта функция также заботится о точной поверхности заготовки.

Язык программирования

Язык программирования основан на DIN 66025. Новые функции высокоуровнего языка УЧПУ также содержат макро определения (совмещенную последовательность инструкций).

Защищенные зоны 2D/3D

Защищенные зоны

С помощью защищенных зон Вы можете защитить от неверных движений различные элементы станка и его оборудование, а также подлежащую обработке деталь.

Элементами, подлежащими защите, могут быть, например:

  • Неподвижные компоненты станка и пристраиваемые устройства (магазин инструментов, качающийся измерительный щуп)
  • Подвижные части, принадлежащие инструменту (инструментальный суппорт)
  • Подвижные части, принадлежащие детали (стол изделия, прихваты, зажимной патрон шпинделя)

Для защищаемых элементов в управляющей программе или через системные переменные определяются 2- или 3-мерные защищенные зоны.

Эти защищенные зоны могут активироваться и деактивироваться в управляющей программе. Защищенные зоны принципиально подразделяются на инструментальные и детальные. Во время обработки в режимах JOG, MDA или AUTO проверяется, повреждает ли инструмент (или его защищенная зона) защищенную зону детали.

Контроль защищенной зоны происходит относительно канала, т.е. контролируются все активные защищенные зоны на предмет столкновения (защищенные зоны при системном ПО NCU 2/6 осей не относятся к каналу).

В распоряжении имеется макс. 10 защищенных зон и 10 контурных элементов, которые описывают эти зоны (при CCU1, CCU2, NCU 561.2 NCU 571.3: макс. 4 зоны и 4 контурных элемента).

Функции штамповки и высечки (опция M33)

Функции, специфические для штамповки и высечки,реализуются, в основном, через языковые команды, управление ходом и автоматическое разделение пути.

  • Языковые команды
    Активирование и деактивирование функций штамповки и высечки происходит через простые и наглядные элементы языка высокого уровня: PON, SON, PONS, PDELAYON и т.д.
  • Управление ходом
    С помощью быстрых сигналов, входящих и выходящих в такт управления положением системы через приводную шину, происходит синхронизация между перфоратором и ЧПУ. За счет этого достигаются высокие скорости при большой точности.
  • Автоматическое разделение пути
    Вы можете выбрать, будет ли система управления автоматически делить для Вас путь обработки на отрезки хода (SPP) или количество ходов (SPN). С SPP путь перемещений делится на программируемые, одинаковые по величине отрезки пути  действуя модально). SPN делит путь перемещений на программируемое число участки пути (действуя блоками).
Компенсация квадрантных ошибок

Квадрантные переходы без компенсации

Квадрантные переходы с компенсацией квадрантных ошибок

Компенсация квадрантных ошибок (называемая также «Компенсация трения») при обработке круговых контуров заботится, прежде всего, о значительном повышении точности контура. На квадрантных переходах одна ось движется с максимальной путевой скоростью, в то время как вторая ось стоит. Из-за различных условий трения могут возникнуть ошибки контура. Компенсация квадрантных ошибок надежно корректирует этот неправильный процесс и показывает выдающиеся результаты без контурных ошибок уже в первом проходе обработки.

При компенсации квадрантных ошибок вручную Вы настраиваете интенсивность корректирующего импульса соответственно характеристике в зависимости от ускорения. Эта характеристика определяется и параметрируется при вводе в эксплуатацию с помощью теста формы окружности. При этом тесте формы, с помощью измерительной техники, во время обвода контура окружности регистрируются и графически представляются отклонения действительной позиции от запрограммированного радиуса (особенно на квадрантных переходах).

Реферирование

При использовании одной оси станка в режиме управления программой необходимо точно установить, чтобы действительные значения, предоставляемые измерительной системой, находились в соответствии со значениями координат станка. Движение к референтной точке (конечному выключателю) происходит с постоянной скоростью, установленной для каждой оси отдельно, с помощью клавиш направления в последовательности, свободно определяемой через машинные данные, или автоматически через программную команду G74. При подключении систем линейных измерений с кодированными по расстоянию
контрольными отметками движение базовой точки сокращается, так как нужно двигаться только до следующей контрольной отметки.
Реферирование одной оси с помощью датчиков абсолютного значения происходит автоматически при включении системы
управления (без движения оси), если соответствующие оси опознаются как настроенные.

Repos (возврат на контур)

Following a program interruption in AUTOMATIC mode (e.g., to take a measurement on the workpiece and correct the tool wear values or because of tool breakage), the tool can be retracted from the contour manually after changing to JOG mode.

In this case, the control stores the interruption point coordinates and displays the differential travel of the axes in JOG mode in the actual-value window as a Repos (repositioning) offset.

После прерывания программы в режиме AUTO (например,чтобы выполнить измерение заготовки и откорректировать значение износа инструмента или после поломки инструмента) можно, после переключения в режим работы JOG, отвести инструмент от контура вручную. В этом случае система управления сохраняет координаты места прерывания и индицирует в окне действительных значений разности хода осей, перемещающиеся в режиме JOG, как Repos- (обратное позиционирование) смещение.

Повторный подвод к контуру может происходить:

  • вручную в режиме JOG через задействование клавиш оси и направления. Переезд места прерывания невозможен, действует коррекция подачи.
  • через программу (относительно кадра прерывания) либо на точке прерывания, точке начала кадра, точке траектории между началом кадра и прерыванием, либо на конечной точке кадра. Учитываются измененные коррекции инструмента. Движения подвода Вы можете программировать как прямую, в четверти круга или в полукруге.
2D-представление 3D-защищенной/рабочей зоны

→ Ограничение рабочей зоны; защищенные зоны.

С помощью защищенных зон от ошибочных движений защищаются различные элементы на станке, оборудование, а также деталь. Запрограммированные в трехмерном измерении защищенные зоны индицируются в двухмерной. Это отображение также действительно для запрограммированных ограничений рабочей зоны.

Определение остатка материала (опция P13)

Пределы контура которые не могут быть обработаны больщим инструментом автоматически определяются в цикле обработки карманов (SM) или цикле снятия припуска (ST). Оператор может произвести повторную обработку с помощью меньшего инструмента.

Бесконечная круговая ось

В зависимости от случая использования, рабочая зона круговой оси может быть ограничена за счет программного концевого выключателя (напр., рабочая зона между 0°и 60°) или на соответствующее число оборотов (напр., 1000°), или же выбираться как бесконечная (вращаясь непрерывно в обоих направлениях вращения).

Эта функция также возможна с датчиком абсолютного значения.

Safety Integrated

SINUMERIK Safety Integrated суть интегрированные функции безопасности которые обеспечивают высокоэффективную защиту персонала и оборудования. Они соответствуют требованиям Категории 3 согласно EU стандартам EN 954-1 (EN 13849-1) и уровню SIL2  IEC 61508. Поэтому  важные функциональные требования безопасности могут быть выполнены просто и эффективно. Среди прочих, включены следующие функции:

  • Функции для безопасного котроля скорости и останова
  • Функции для установления безопасных границ рабочего пространства и защитных зон
  • Прямое соединение всех сигналов относящихся к безопасности их внутренне логическое соединение.
Safety Integrated (опция M63)

Пакет основных функций SI Basic function package (включая 1ось/шпиндель, до  4 входов/выходов) на одну  NCU.

Safety Integrated (опция M64)

Пакет комфортных функций SI Comfort function package(включая 1ось/шпиндель, до  64 входов/выходов) на одну  NCU.

Многомерная компенсация провисания (опция M55)

Пример: Компенсация провисания

Такие последствия физических влияний и производственных допусков как провисание или погрешность шага ходового винта могут также многомерно компенсироваться. Таблицы компенсаций переключаются из PLC.

Если координатные и оси компенсации идентичны, то может компенсироваться погрешность шага ходового винта. За счет передачи весовых коэффициентов (через интерфейс PLC) установленные компенсирующие кривые могут быть приспособлены к различным условиям (напр., инструменты).

Существенные особенности интерполяции и компенсации с помощью таблиц:

  • Определяемые независимые кривые ошибок, число = 2 раза макс. число осей
  • Свободно выбираемые позиции компенсаций, количество можно проектировать (в зависимости от конфигурации памяти пользователя ЧПУ)
  • Интерполируемое зачисление значений компенсации
  • Весовой коэффициент для компенсации массы инструментов
  • Координатные и оси компенсации на выбор
  • Выбираемые исходная и компенсируемая оси

Ограниченная функциональность экспортной версии: Корректируемая зона допуска ограничена 1 мм (для стандартной версии: 10 мм).

Касания, для определения смещения нулевой точки

Смещение нулевой точки может определяться через касание с учетом (активного) инструмента и, при необходимости, базового смещения: Вы доводите оси до заготовки, вносите желаемую заданную позицию (напр., «0») и система управления рассчитывает смещения нулевой точки.

Защитное отключение дисплея

При активированном защитном отключении экран и фоновая подсветка панели управления отключаются после установленного времени или с PLC. Тем самым повышается срок службы монитора.  

Отдельная контурная подача для скруглений и фасок

Для оптимального решения задач обработки для контурных элементов «Скругление» и «Фаска» можно программировать
отдельную траекторную подачу с помощью FRCM (модально) или с FRC (действует в кадре). Так, за счет сокращения подачи на скруглениях или фасках достигается желаемое геометрически точное отображение.

Серийный ввод в эксплуатацию

Чтобы по возможности просто и комплексно перенести определенную конфигурацию на другие системы управления станков подобного типа, предусмотрено создание так называемых файлов серийного ввода в эксплуатацию. Серийный ввод в  эксплуатацию означает, таким образом, приведение нескольких систем управления в нормальное одинаковое состояние. У Вас есть возможность архивировать/ записывать подбор из данных ЧПУ, PLC и PCU для серийного ввода в эксплуатацию. Данные компенсации могут опционально сохраняться одновременно. Данные привода сохраняются как двоичные данные, которые не могут быть изменены.

Серийный ввод в эксплуатацию проводится очень просто и удобно даже без программирующего устройства: Вы создаете файл ввода в эксплуатацию в PCU, сохраняете его на РС-карте в системе управления, вставляете эту РС-карту в следующую
систему управления и запускаете там серийный ввод в эксплуатацию. Серийный ввод в эксплуатацию также может быть произведен через сеть или USB.

Установка действительного значения

Функция «Установка действительного значения» предлагается в качестве альтернативы функции «Предварительная установка». Для использования этой функции система управления должна находится в координатной системе детали WCS. С помощью этой функции координатная система детали устанавливается на определенную действительную координату и результирующее смещение между предшествующим и нововведенным действительным значением рассчитывается в WCS в первом базисном перемещении. Базовые точки сохраняются.

Переключение заданного значения (опция M05)

Функция «Переключение заданного значения» применяется на фрезерных станках со специальными фрезерными головками, при которых, например, мотор шпинделя используется как для привода инструмента, так и для ориентирования фрезерной головки. В этом случае шпиндель и оси фрезерной головки определяются как самостоятельные оси системы управления, но которые все же движутся от одного двигателя.

К одному двигателю можно подключить до 4 осей. Оси, между которыми происходит переключение заданного значения, могут быть подчинены различным каналам или группам режима работы.

Пакет SI axis/spindle, дополнительные 15 осей/шпинделей (oпции C61/C62)

Дополнительные 15 осей/шпинделей SI

SI ось/шпиндель, дополнительная ось/шпиндель (опции C71-C78)

Одна дополнительная ось/шпиндель SI

Симуляция

Режим имитатора поддерживается с помощью автономного программного интерпретатора и собственного окружения
данных симуляции на уровне HMI. Моделирующая программа учитывает полный языковой синтаксис семейства систем управления SINUMERIK  включая возможность внедрения на станок специальных опций пользователя через согласование данных с помощью окружения NCK. При необходимости данные симуляции могут согласовываться статически, при помощи окружения NCK (данные инициализации, макросы, данные инструмента, пользователя, рабочие циклы), или динамически, при
изменении данных инструмента или рабочих циклов.

Прорисовка актуальной проработки в реальном времени (oпция P23/P24)

Во время обработки детали  путь инструмента прорисовывается на экране в трехстороннем представлении или в виде 3D.  Графика детали и орстальные виды соответсвуют грфике симуляции.

Пропущенные кадры

Кадры ЧПУ, которые не должны выполняться при каждомпуске программы, например, при проверке программы, могут пропускаться. Подлежащие пропуску кадры обозначаются знаком «/» перед номером кадра. Указания в пропущенных кадрах не выполняются, программа продолжается ближайшим не пропущенным кадром.

Могут программироваться до 8 уровней пропущенных кадров (/0 до /7). Отдельные уровни пропущенных кадров могут активироваться через блок данных в интерфейсе PLC.

Объёмная  компенсация ошибок (опция M57)

Объёмная  компенсация ошибок (SEC) есть метод для компенсации ошибок статической позиции точки центра инструмента (TCP). В этом случае эти ошибки позиции могут быть компенсируемы в трех направлениях в пространстве (X,Y и Z)одновременно. Метод основан на измерительных инструментах одновременно записывающих три координаты измеряемой точки , то есть на 3D лазерах. Управление SINUMERIK может использовать результирующую 3D таблицу ошибок для компенсации каждой позиции в реальном масштабе времени.

Функции шпинделя 

Режимы работы шпинделя:

  • Режим управления (постоянная скорость шпинделя S или постоянная скорость резания G96)
  • Маятниковый режим
  • Режим позиционирования
  • Синхронный режим (синхронный шпиндель)
  • Нарезание резьбы/внутренней резьбы

Функции режимов работы шпинделя:

  • Число оборотов шпинделя с коррекцией шпинделя
  • 5 ступеней редуктора с подачей через
    • Управляющую программу (команды М41 до М45)
    • Автоматически через запрограммированное число оборотов шпинделя (М40)
    • Функциональный модуль PLC FC18
  • Ориентированный останов шпинделя (режим позиционирования) с SPOS1)
  • Контроль шпинделя с помощью функций:1)
    • Ось/шпиндель стоит(n < nмин)
    • Шпиндель в заданной зоне
    • Макс. скорость шпинделя
    • Программируемое нижнее (G25) и верхнее (G26) ограничение скорости шпинделя
    • Мин./макс. число оборотов ступени редуктора
    • Макс. предельная частота датчика
    • Контроль точки назначения при SPOS
  • Постоянная скорость резания с функцией G96 (в м/мин или дюйм/мин) на лезвии для плавных схем вращения и улучшенного за счет этого качества поверхности. Управление шпинделем через PLC для качания (в целях легкого включения новой ступени редуктора) и позиционирования.
  • Переключение на режим оси:
    Для обработок с помощью шпинделя, управляемого по положению (например, обработка торцовой поверхности обтачиваемых деталей), можно режим главного шпинделя через программную команду переключить в режим оси. Для режимов шпинделя и оси возможен общий датчик. Нулевая метка шпинделя одновременно является начальной точкой С-осей, тем самым отпадает необходимость в реферировании С-осей (С-оси синхронизируются на лету).
  • Нарезание резьбы с постоянным ходом: 1):
    С G33 Вы можете изготовить следующие виды резьбы: цилиндрическая, коническая или спиральная, одно- или многозаходная, правая или левая резьба. Кроме этого, через цепочку кадров резьбы может изготавливаться цепочка резьб.
  • Нарезание резьбы с переменным ходом: 1)
    Начиная с версии ПО 5.3 (SINUMERIK 840D) резьба может программироваться с линейно увеличивающимся (G34) или линейно уменьшающимся (G35) ходом.
  • Программируемый входной и выходной путь резьбы:
    С DITS/DITE (displacement thread start/end) при нарезании резьбы Вы можете запрограммировать траекторную рампу как путь пробега для процесса ускорения/торможения. Тем самым, например, при слишком коротком входе и выходе инструмента на
    связку резьб можно приспосабливать ускорение и запускать перекрытие в следующем старте ЧПУ.
  • Нарезание внутренней резьбы с/без компенсирующей оправки:
    При нарезании внутренней резьбы с компенсирующей оправкой (G63) эта оправка поглощает возникающие разности хода между движением шпинделя и осью сверления. Предпосылка для нарезания внутренней резьбы без компенсирующей оправки (G331/G332) – управляемый по положению шпиндель с измерительной системой. Диапазон перемещения оси сверления, таким образом, не сужается. За счет интерполирующего перемещения оси сверления и шпинделя в качестве
    круговой оси, резьба точно выполняется на конечной глубине сверления (напр., для резьбы глухих отверстий).

1) Предпосылка: датчик действительного значения положения (измерительная система) с соответствующим разрешением (прямое пристраивание шпинделя).

Ограничение скорости шпинделя

→ Функции шпинделя

Сплайн – интерполяция (опция M16/M17)

С помощью «Сплайн-интерполяции» всего лишь из нескольких заданных опорных точек можно создать очень ровный ход кривой. При этом опорные точки связываются через полином. Компрессор на кадровых переходах преобразует линейные кадры (напр., из CAD) в постоянные по скорости (COMPON) или в постоянные по ускорению сплайны (COMPCURV). Возникают мягкие переходы, которые щадят механику станков. За счет близкой установки опорных точек могут программироваться почти четкие края. Кроме того, «Сплайн-интерполяция» дает возможность значительно сократить количество программных кадров.

В производстве форм и инструментов часто имеет большое значение «ровные» поверхности деталей, как оптически, так
и технологически, например, для резиновых уплотнений.

С COMPCAD компрессором, такие  «мягкие» кривые могут быть аппроксимированы внутри границ установленных для компрессора (параллельно пути инструмента) и поверхность высокого качества может быть получена в случае больших допусков.

Как при прямой или круговой интерполяции, при «Сплайн-интерполяции» возможна коррекция радиуса инструмента.

Каждый полином может представлять один сплайн. Только алгоритм определяет вид сплайна.

  •  А-сплайн проходит точно через заданные точки.
  • В-сплайн запрограммированные точки служат контрольными для создаваемой кривой. Кривая только прилегает к этим точкам, а не проходит напрямую через них.
  •  С-сплайн кубический сплайн представляет собой непрерывную кривую проходящую через заданные точки.

Сплайн-интерполяция для 3-х осевой обработки предназначена для упрощенных приложений и для области JobShop.

Контроль состояния покоя

-> Контроль позиции

«Контроль состояния покоя» представляет собой обширные контролирующие механизмы для контроля осей. Происходит контроль того, достигло ли отклонение, обусловленное запаздыванием, предельного значения «Допуск останова» после параметрируемого времени. После окончания процесса позиционирования контроль позиционирования сменяется контролем состояния останова. Происходит контроль того, движется ли ось из своей позиции с допуском состояния останова большим, чем задан в машинном параметре. Контроль состояния покоя всегда активен после протекания «Выдержки времени Контроль
состояния покоя» или после достижения «Точного останова», пока не назначена новая команда перемещения.

При  срабатывании контроля появляется аварийное сообщение и соответствующая ось/шпиндельбыстро  останавливается с заданным параметром торможением. Контроль состояния покоя действителен для линейных и круговых осей, а также для управляемых по положению шпинделей. В режиме слежения контроль состояния покоя не активен.

Уровни подпрограмм и режимы прерываний

Подпрограммы могут вызываться не только в главной программе, но также в подпрограмме. В целом, в распоряжении имеются максимально  12 программных уровней, включая уровень главной программы. Таким образом, из одной главной программы могут выходить до 11 разложенных вызовов подпрограмм. Если Вы работаете с циклами Siemens, то необходимо 3 уровня. Если один из таких циклов должен вызываться из подпрограммы, то вызов может происходить до 9-го уровня.

Программы, управляемые по событию, могут также вызываться после сброса старта/конца программы по обработке деталей или после запуска системы управления. Тем самым пользователь имеет возможность предпринять основную установку функций или инициализации через команду управляющей программы.

Через системную переменную можно запросить, через какое событие активировалась соответствующая программа.

Число прогонов подпрограмм

Чтобы одна подпрограмма отрабатывалась многократно,можно в кадре с вызовом подпрограммы под адресом Р запрограммировать желаемое количество ее повторений (диапазон значений: 1 … 9999).

Параметры передаются только при вызове программы или в первом прогоне. Для повторений параметры остаются неизменными. Если при повторении программы параметры должны быть изменены, то в подпрограмме могут устанавливаться соответствующие инструкции.

Синхронные действия Ступень 2 (опция M36)

В кадре ЧПУ активными могут быть более 16 синхронных действий. В каждом канале можно программировать до 255
параллельных операций. За счет синхронных действий технологические циклы могут объединяться как программы. Тем самым возможно, например, в одном IPO-такте запускать осевые программы через запрос цифровых входов.

Ограниченная функциональность при экспортной версии: Число одновременно движущихся осей ограничено до 4 (оси
траектории и позиционирования).

Синхронные действия

→ Действия, охватывающие все режимы работы

Как пользователь SINUMERIK, Вы уже с основной конфигурацией этих систем управления имеете возможность инициировать синхронно с движениями оси и шпинделя до 16 действий, которые протекают параллельно собственно обработке детали и момент запуска которых может устанавливаться через условия. Таким образом, старт таких действий синхронных движений
(коротко: синхронных действий) не связан с границами кадра ЧПУ.

«Синхронные действия» постоянно выполняются в такте интерполяции – в одном IPO-такте могут даже обрабатываться несколько действий.

Синхронные действия без опознавания достоверности действуют блоками только в режиме AUTO. Синхронные действия с опознаванием достоверности ID действуют модально в последующих запрограммированных кадрах в режиме AUTO. Статически действующие синхронные действия с опознаванием IDS остаются активными во всех режимах работы (см. «Действия, охватывающие все режимы работы»).

С «Синхронными действиями» мы предлагаем Вам эффективный инструмент программирования, чтобы уметь очень быстро реагировать на события в такте интерполяции.
Типичные применения:

  • Зависимая от операций сравнения или от внешних сигналов передача вспомогательных функций М и Н на программное обеспечение пользователя ПЛК и выведенные из этого машинные реакции.
  • Вызванный входными сигналами, специфический для оси быстрый сброс остатка пути.
  • Поддающаяся влиянию внешних сигналов блокировка ввода для кадра ЧПУ.
  • Контроль системных величин: скорость, мощность и момент.
  • Регулирование величин процесса (скорость, число оборотов, расстояния и т.д.)

Ограниченная функциональность при экспортной версии: Число одновременно активных синхронных действий (SYNFCT) ограничено до одного. Количество одновременно перемещаемых осей ограничено до четырех (путевые и позиционирующие оси).

Синхронные шпиндели/ многогранная токарная обработка

Примеры для синхронных шпинделей/многогранной токарной обработки

Точный по углу синхронный режим одной ведущей и одной или нескольких зависимых осей предлагает, особенно для токарных станков, возможность передачи детали на лету во время хода от шпинделя 1 на шпиндель 2, например, для конечной обработки, избегая вспомогательного времени, обусловленного переключением.

Наряду с синхронностью числа оборотов также задается относительное угловое положение шпинделей друг к другу, например, летучая, ориентированная по положению передача окантованной детали.

Передача на лету:

  • n
    1 = n2
  • Угол 1 = угол 2 или
  • Угол 2 = угол 1 + угол Δ

Наконец, заданное значение целочисленного передаточного числа между главным шпинделем и «шпинделем инструмента»
дает предпосылку для многогранной токарная обработка (полигонометрическая токарная обработка).

Многогранная токарная обработка:

n
2 = T · n1

Конфигурация и выбор происходят либо через программу ЧПУ, либо панель управления. Реализуются несколько пар синхронных шпинделей.

Тахограф

Тахограф записывает все действия оператора и ошибки зависания для диагностических целей.

Тангенциальное управление

Изображение вращающейся оси инструмента и матрицы при штамповке/высечки

Тангенциальное управление делает возможным сопровождение круговой оси в направлении касательной двух траекторных осей. Обе ведущие оси и сопровождаемая ось лежат в одном канале.

Применения:

  • Касательная установка вращающегося инструмента при высечке/штамповке
  • Сопровождение выравнивания заготовки для ленточной пилы
  • Установка инструмента для правки на шлифовальный круг
  • Касательный подвод проволоки при 5-осевой сварке
  • Установка зуборезного долбяка для обработки стекла или детали

Тангенциальное управление действует при каждом виде интерполяции.

На штамповочных и высечных ножницах с вращающимся листовым штампом и принадлежащим нижним инструментом в целях универсального использования инструмента могут применяться следующие функции:

  • Тангенциальное управление
    TANGON/TANGOF для выравнивания оси вращения листового штампа вертикально к вектору направления запрограммированной траектории
  • Буксировка
    TRAILON/TRAILOF для синхронного поворота верхнего и нижнего инструмента (стойка и матрица)
Нарезание внутренней резьбы с/без компенсирующего патрона

→ Функции шпинделя

Температурная компенсация

Из-за влияния тепла происходит расширение деталей станка. Это расширение, кроме прочего, зависит от температуры и теплопроводности частей машины. Действительные позиции отдельных осей, изменяющиеся за счет различных температур, воздействуют отрицательно на точность обрабатываемой детали. Такие изменения действительных значений могут  слаживаться с помощью температурной компенсации.

При данной температуре Вы измеряете смещение действительного значения через область позиции оси и получаете кривую ошибок для этого температурного значения. Для каждой оси могут определяться кривые ошибок при разных температурах.

Чтобы при изменениях температуры не компенсировать тепловое расширение постоянно, параметры значения температурной компенсации, базовой позиции и угол наклона прямой должны постоянно заново передаваться через функциональный модуль от ПЛК на ЧПУ. При этом скачкообразные изменения параметров сглаживаются системой управления автоматически, чтобы избежать перегрузки станка и срабатывания функций контроля.

Нарезание резьбы

→ Функции шпинделя 

Ориентируемый инструментальный суппорт

Кинематика тип T

Кинематика тип M

Кинематика тип P

Для станков, которые имеют инструментальный суппорт с неподвижно устанавливаемым ориентируемым инструментом, пользователь систем SINUMERIK может свободно проектировать эти кинематики без использования 5-осевой трансформации. Функциональность «Ориентируемый инструментальный суппорт» делает возможной 21/2-/3D-обработку с неподвижным
пространственным ориентированием инструмента/детали.

Векторы I1-I4 представляют собой геометрические размеры станка. Круговые оси должны двигаться не параллельно декартовым осям, но могут быть наклонены под любым углом (напр., карданная фрезерная головка с 45°-наклоном).

Углы α1 и α2 могут задаваться, а могут быть рассчитаны из активного фрейма и назначены ориентируемому инструментальному суппорту или столу.

Вы можете гибко проектировать следующие кинематики:

  • Вращающийся инструмент: тип Т (Tool)
  • Вращающийся инструмент/ деталь: тип М (Mixed)
  • Вращающаяся деталь: тип Р (Part)
Смена инструмента по Т номеру

В цепных, круговых и  плоских магазинах смена инструмента обычно происходит в две стадии. По Т команде позиционируется ячейка магазина и по М команде вставляется инструмент в шпиндель. В револьверных магазинах на токарных станках по Т команде выполняется полный цикл: расположение и замена инструмента. Режим смены инструмента устанавливается  использую машинные данные.

Система идентификации инструмента

Siemens Tool Management диалоговые окна для загрузки и разгрузки инструмента предлагают связь с автоматической системой идентификации инструмента. Это позволяет заменять вручную инструмент с автоматическим прочтением и записью кода держателя инструмента.

Во время разгрузки блок данных инструмента сохраняется, во время загрузки блок данных считывается по коду инструмента и вводится для управления инструментом. Со временем, данные инструмента могут быть отредактированы во время выбора из каталога инструментов (данные смещениея и т.д.)

При загрузке данные кодоносителя, на основе редактируемого файла описаний с точно установленными данными инструмента и резца, преобразовываются в диалоговые данные, которые могут считываться управлением инструмента. При разгрузке диалоговые данные через файл описаний снова преобразуются в данные кодоносителя.

Управление инструментом Tool management (опция M50)

Функция «Управление инструментом» в обеспечивает соответствие на станке нужного инструмента нужному месту и  инструментальных данных актуальному состоянию. Она используется на станках с револьверным, цепным или плоским магазином. Кроме того, она делает возможной быструю смену инструмента, избегает брака в обработке за счет контроля рабочего времени инструмента, а также простоя станка благодаря учету запасных инструментов.
Существенные функции управления инструментом:

  • Выбор инструмента через все магазины и револьверные головки для активного инструмента и запасного инструмента
  • Поиск подходящего свободного места в зависимости от размера инструмента и типа места
  • Кодирование места, зависимого от инструмента (постоянное и переменное)
  • Запуск смены инструмента командой Т или М
  • Движения оси во время смены инструмента с автоматической синхронизацией при следующем D-номере
  • Контроль числа изделий и времени простоя с помощью предварительного контроля границ

Отсутствующие инструменты могут догружаться по решению оператора. Инструменты с похожими свойствами износа могут объединяться в группы.

Управление инструментом также учитывает коррекции длин адаптеров, которые прочно монтируются на определенные
места магазинов, и оснащаются различными инструментами.

Коррекции инструмента

Коррекции инструмента

С программированием Т-функции (при 802D: 5-значная целочисленная, при 802S/802С: 2-значная целочисленная) в кадре происходит выбор инструмента. Каждому Т-номеру может быть сообщена соответствующая коррекция инструмента (D-адреса). Количество управляемых системой инструментов устанавливается через проектирование. Один блок коррекции инструмента охватывает 25 параметров, например:

  • Тип инструмента
  • До 3 коррекций длины
  • Коррекция радиуса
  • Размер износа для длины и радиуса
  • Базовый размер

Износ и базовый размер просчитываются аддитивно к принадлежащей коррекции.

При разработке программы нет необходимости принимать во внимание такие параметры инструмента, как диаметр фрезы,
положение резца и длина инструмента. Программирование размеров детали происходит напрямую, например, соответственно рабочему чертежу. При изготовлении детали траектории инструмента, в зависимости от его геометрии, управляются таким образом, чтобы запрограммированный контур мог изготавливаться любым используемым инструментом.

Данные инструмента раздельно заносятся в таблицу инструментов системы управления и вызывается в программе только нужный инструмент с его данными коррекции. Во время обработки программы система управления «берет» из инструментальных файлов необходимые данные коррекции и автоматически корректирует траекторию различных инструментов.

Коррекции инструмента, специфические для шлифования

→ Окружная скорость шлифовальных кругов

Grinding-specific tool offsets are available (minimum wheel radius, maximum speed, maximum surface speed, etc.) for grinding technology. When a cutting edge is created for grinding tools (tool types 400 to 499), these are stored automatically for the tool in question.

Tool types are:

Для технологии шлифования в распоряжении имеются специфические данные коррекции инструмента (минимальный радиус шлифовального круга, максимальное число оборотов, максимальная окружная скорость, …). При закладке резца для шлифовальных инструментов (тип инструмента 400-499) он автоматически закладывается для соответствующего инструмента.

Типы инструмента:

400: периферийный шлифовальный круг

401: периферийный шлифовальный круг с контролем

403: периферийный шлифовальный круг с контролем без базового размера для окружной скорости шлифовальных кругов

410: планшайба

411: планшайба с контролем

413: планшайба с контролем без базового размера для окружной скорости шлифовальных кругов

490-499: инструмент для правки

Командой TMON в управляющей программе ЧПУ, Вы для шлифовальных инструментов (тип 400 до 499) можете активировать контроль геометрии и частоты вращения. Контроль остается активным, пока его не отключат в детальной программе командой TMOF. Контролируется актуальный радиус и актуальная ширина круга. Контроль заданного значения частоты вращения на предельное значение происходит циклически с учетом коррекции шпинделя.

Предельным значением частоты вращения считается наименьшее значение, которое получается при сравнении максимального частоты вращения с числом оборотов, рассчитанным из максимальной окружной скорости шлифовальных кругов и действительного радиуса круга.

Интерполяция ориентации инструмента

→ Базовая трансформация

Интерполяция ориентации инструмента дополняет базовую трансформацию: Ориентация инструмента может  программироваться в плоскости как интерполяция большой окружности (программная команда ORIPLAN), на плоскости боковой поверхности конуса по или против часовой стрелки (ORICONCW/ORICONCCW) или самостоятельно со свободной подачей ориентирования кривой инструмента (ORICURVE).

Коррекция радиуса инструмента

KONT при выборе за контуром

Обвод внешних углов с окружностью/эллипсом перехода

При включенной «Коррекции радиуса инструмента» система управления автоматически вычисляет для различных инструментов соответствующие эквидистантные траектории. Для этого необходимы номер инструмента Т, номер коррекции инструмента D (с номером кромки), направление обработки G41/G42 и соответствующие плоскости обработки от G17 до G19.

Траектория корректируется в запрограммированной плоскости в зависимости от выбранного радиуса инструмента. Вы можете приспособить пути подвода и отвода, например, к желаемой форме контура или к формам заготовки:

  • NORM
    инструмент движется непосредственно на прямой контура и выравнивается вертикально к касательной к траектории в начальной точке.
  • KONT
    если стартовая точка находится за контуром, то угловая точка Р1 обводит контур. Если стартовая точка лежит перед контуром, то, как и при NORM, нормальное позиционирование начинается в начальной точке Р1.

Точно также в программе по обработке деталей можно выбрать стратегию обвода внешних углов контура:

  • Радиусы перехода (окружность или эллипс)
  • Точка пересечения эквидистант

Для мягкого подвода и отвода к/от контура, т.е. касательный подвод или отвод независимо от положения исходной точки, в Вашем распоряжении находятся различные виды стратегии: подвод и отвод слева или справа, на прямой, на четверти окружности или полукруге, в пространстве или в плоскости

Система управления автоматически добавляет окружность или прямую в кадр «Коррекции радиуса инструмента», если
точка пересечения с предшествующим кадром невозможна.

Режим коррекции при «Коррекции радиуса инструмента» может прерываться только определенным количеством следующих друг за другом кадров или М-команд, которые в плоскости коррекции не содержат путевых команд или данных траектории.

Это число следующих друг за другом кадров (или М-команд) устанавливается через машинный параметр (стандарт 3, макс. 5).

3D радиус коррекция инструмента (oпция M48)

3D-коррекция радиуса инструмента или коррекция инструмента в пространстве делает возможной обработку наклонных плоскостей. С функцией 3D-коррекции радиуса инструмента возможно окружное фрезерование и торцовое фрезерование с уставкой траектории. Наклонное положение зажима инструмента на станке может вводится и корректироваться. Система управления автоматически рассчитывает результирующие позиции и движения. При этом учитывается радиус цилиндрической фрезы на полюсе зацепления инструмента.

Глубина погружения цилиндрической фрезы может программироваться. Фреза, кроме плоскостей X, Y и Z, может поворачиваться еще на угол предварения или развала, а также на боковой угол.

Типы инструментов

Геометрия токарный резец

Геометрия пилы для выборки пазов

Тип инструмента определяет, какие геометрические данные необходимы для памяти коррекции инструмента и как они рассчитываются. Записи для соответствующего типа инструмента происходят в инструментальный параметр DP. Эти индивидуальные компоненты система управления вычисляет до результирующей величины (напр., общая длина, общий радиус). Рассчитанный общий размер вступает в действие при активировании памяти коррекции. Расчет этих значений в осях устанавливается через тип инструмента и актуальную плоскость обработки G17, G18 или G19.

Вы можете параметрировать следующие типы инструментов:

Группа 1ху: фрезерные инструменты (от сферической до конической фрезы)

Группа 2ху: сверло (от спирального сверла до развертки)

Группа 4ху: шлифовальные инструменты (от окружного шлифовального диска до инструмента для правки)

Группа 5ху: токарные инструменты (от чернового резца до винтового резца)

Группа 700: пила для выборки пазов

Сохранение всех данных инструмента поддерживается через маски ввода.

Для технологии деревообработки, как тип инструмента, в распоряжении имеется инструмент «Пила для выборки пазов».

Базовая трансформация

С помощью функции «Базовая трансформация» ориентирование инструмента в пространстве при исходном положении осей задается произвольно, а не определяется через Z-направление. За счет этого его можно использовать намного гибче и
универсальнее.

Тем самым, например, можно через ЧПУ управлять машинными кинематиками, при которых ориентирование круговых осей происходит не точно параллельно линейным осям. Используется расширение базовой 5-осевой трансформации до 3- и/или 4-осевой трансформации также для станков только с одной круговой осью (вращающийся инструмент или вращающаяся деталь).

TRANSMIT/Трансформация боковой поверхности

Обработка торца с TRANSMIT

Средняя точка траектории инструмента проходит через полюс

Функция «TRANSMIT» делает возможной фрезерную обработку внешних контуров на обтачиваемой детали, например, квадрат (линейная ось с круговой осью).

Это означает существенное упрощение программирования и улучшение эффективности станка за счет комплексной обработки: обточка и фрезерование на одном станке, не переключая.

Возможна 3D-интерполяция с двумя линейными и одной круговой осью. Обе линейные оси стоят перпендикулярно друг другу, а круговая ось стоит под прямым углом на одной из них.

«TRANSMIT» может одновременно вызываться в нескольких каналах. Выбор и отмена функции возможны с условием перемещения (прямая, спираль, полином и активирование коррекции радиуса инструмента) в программе по обработке деталей или MDA.

При TRANSMIT достигается область полюса трансформации, если центр инструмента может позиционироваться минимум до центра вращения круговой оси, входящей в трансформацию.

TRANSMIT через полюс реализуется различными способами:

  • При движении через полюс после достижения центра вращения круговая ось автоматически поворачивается на 180° и затем обрабатывается остаточный кадр.
  • При движении вблизи полюса система управления автоматически сокращает подачу и путевое ускорение.
  • Если путь содержит в полюсе угол, то скачок позиции в круговой оси перехватывается системой управления через автоматическое внесение кадров.

«Трансформация боковой поверхности» используется на токарных и фрезерных станках. С ее помощью возможна обработка боковой поверхности, например, при обтачиваемых деталях.

С помощью трансформации просто боковой поверхности или боковой поверхности цилиндра TRACYL на боковой поверхности
цилиндрического тела могут изготавливаться произвольно устанавливаемые пазы с или без коррекции стенки паза. Форма пазов программируется относительно развернутой в плоскости боковой поверхности цилиндра.

Наезд на жесткий упор

С помощью этой функции на жесткий упор могут наезжать,например, задние бабки или пиноли, чтобы зажимать заготовки. Давление зажима определяется в основной программе. Возможен наезд на жесткий упор для нескольких осей одновременно и параллельно движению других осей.

Наезд на жесткий упор с контролем усилия (опция M01)

С помощью функции «Расширенный наезд на жесткий упор» могут модально или относительно кадра согласовываться
момент вращения или сила, выполняться перемещение с ограниченным моментом/ограниченной силой (Force Control,
FOC) или в любое время, через синхронные действия, программироваться функции движения.

Область перемещения

Диапазон значений области перемещения зависит от выбранной точности вычисления. При стандартной загрузке машинных данных «Точность вычисления для линейных или угловых позиций» (1000 инкрементов на мм или градус) названные диапазоны значений могут программироваться с таким разрешением (см. таблицу):

 

G70 [[дюйм, град.]

G71 [мм, град.]

Линейные оси X, Y, Z,…

± 399,999.999

± 999,999.999

Круговые оси A, B, C,…

± 999,999.999

± 999,999.999

Параметры
интерполяции I, J, K

± 399,999.999

± 999,999.999

Если точность вычислений повышается/снижается на коэффициент 10, то диапазон значений изменяется
соответственно. Область перемещения может ограничиваться программным концевым выключателем или рабочей зоной.

Универсальная интерполяция NURBS

Внутрисистемное выполнение движений и путевая интерполяция происходят на базе NURBS (non uniform rational B-Splines). Тем самым для всех интерполяций внутри системы в распоряжении находится единый метод, который может использоваться также для будущих, комплексных задач интерполяции.

Независимо от внутренней структуры в распоряжении имеются следующие форматы ввода: Прямая, круговая, винтовая, эвольвентная интерполяция, сплайн (А, В и С) и полином.

Интерфейс пользователя

Интерфейс пользователя имеет очень ясный и дружественный формат, использующий восемь горизонтальных и восемь вертикальных клавиш. Целевое использование оконных технологий позволяет просто и легко организовать работу на оборудовании.

Интерфейс пользователя разделен на шесть рабочих областей:

  • Машина
  • Параметры 
  • Программы
  • Сервис
  • Диагностика 
  • Ввод в действие

Таким образом возможно создать  любую программу во время обработки другой прогрмма и передать данные на внешний носительв это же время. При смене рабочей области последнее активное окно всегда сохраняется. Сущетсвует также две горячих клавиши для переключения между рабочими областями.

Машинные данные пользователя

Для конфигурации программы пользователя PLC от NCK предоставляются машинные данные. Эти машинные данные
пользователя сохраняются в интерфейсе NCK -PLC при запуске системы управления – еще до запуска PLC. Основная программа PLC считывает эти данные из интерфейса NCK –PLC в фазе своей инициализации. Тем самым могут активироваться определенные конфигурации, используемые ступени станка и опции пользователя.

Переменные и арифметические параметры

Использование переменных вместо постоянных значений позволяет развивать гибкое программирование. Переменные позволяют реагировать на сигналы, например измеряемые значения. Если переменныые используются в качестве установленных значений, то та же программа может использоваться для разной геометрии.

Типы переменных

Управление использует 3 класса переменных:

Пользовательские переменные

Имена и тип переменных определяется пользователем,например арифметические параметры

Арифметические парамтры

Специальные , предопределенные арифметические параметры чей адрес R плюс номер. Тип арифметических переменных REAL.

Системные переменные

переменные обеспечивают управление которе может происходить в программе (чтение, запись).  Системные переменные  разрешают допуск к смещениям нулей, коррекциям инструмента, действительным значениям, измеренным значениям, условиям управления и т.д.

Типы переменных

Тип

Значение

Диапазон

INT

Целое со знаком   (Integer)

±(231 — 1)

REAL

Реальное число (дробная часть с десятичной точкой, LONG REAL по IEEE)

±(10-300 … 10+300)

BOOL

Булевское значение: TRUE (1) and FALSE (0)

1.0

CHAR

Знак ASCII определенный кодом

0 … 255

STRING

Строка, число строк в  […], максимально до  200 знаков

последовательность значений 0 … 255

AXIS

Имена оси только (адрес оси)

Любая ось определенная в канале

FRAME

Геометрические параметры для движения,вращения, масштабирования и зеркальной обработки

Скорость

Максимальная путевая, осевая, а также скорость шпинделя подвергается влиянию динамики станка, привода и предельной частоты регистрации действительных значений (предельная частота датчика и предельная частота входа). Равнодействующая скорость из запрограммированной длины пути в кадре ЧПУ и такте интерполяции (IPO-такте) всегда ограничивается максимальной скоростью или, при короткой длине пути, сокращается на скорость перемещения в IPO-такте.

Минимальная скорость не может превышать значения 10 –3 ед./IPO-такт. Минимальная и максимальная осевая скорости зависят от выбранной точности вычисления. Как правило, максимальная скорость оси ограничивается механикой или предельной частотой датчика. Диапазон значений скорости не ограничивается ЧПУ (макс. 300 м/с).

Ограничение рабочей зоны

-> Смещения нулевой точки

Ограничения рабочей зоны описывают область, в которой может происходить обработка.

Ограничения относятся к базовой системе координат BKS. Контролируется, находится ли кромка инструмента внутри
защищенного рабочего пространства (также с учетом радиуса инструмента). На каждую ось для описания защищенного рабочего пространства возможна одна пара значений (плюс/минус).

Активируемые и настраиваемые через установочные параметры нижние и верхние ограничения рабочей зоны могут быть изменены командами G25/G26. Ограничения рабочей зоны ограничивают область перемещения осей в дополнение к конечным выключателям. В рабочем пространстве станка устанавливаются защитные зоны, которые заблокированы для движений инструмента и защищают от повреждений такие узлы станка, как револьверную головку, измерительные станции и т. п.

Рабочая плоскость

-> Коррекция радиуса инструмента

Через ввод рабочей плоскости, в которой должен изготавливаться нужный контур, одновременно определяются следующие функции:

  • плоскость для коррекции радиуса инструмента,
  • направление поперечной подачи для коррекции длины инструмента в зависимости от типа инструмента,
  • плоскость для круговой интерполяции.The plane for the tool radius compensation.

Вместе с вызовом коррекции траектории инструмента G41/G42 должна вводится рабочая плоскость, чтобы система
управления могла корректировать радиус и длину инструмента.

В исходном положении заданы рабочие плоскости для сверления/фрезерования G17 (X/Y) и для точения G18 (Z/X).

Смещения нулевой точки

→ Концепция фреймов

Координатная система

Соответственно DIN 66217 на станках используется правовращательная, прямоугольная (декартова) система координат.

Определены следующие координатные системы:

  • Система координат станка MCS Эта система станка образована из всех физически имеющихся осей станка.
  • Базовая система координат BKS Эта система состоит из трех декартово объединенных осей (геометрические оси), а также из других осей без геометрической связи (дополнительные оси).
  • BKS и MCS всегда совпадают, если ВKS может отображаться на MCS без кинематической трансформации (напр., TRANSMIT/ трансформация торца, 5-осевая трансформация и макс. три машинных оси).
  • Базовая система нулевой точки BNS DRF-смещения, внешние смещения нулевой точки и базовые фреймы отображают ВKS на BNS.
  • Настраиваемая система нулевой точки ENS Активированное настраиваемое смещение нулевой точки G54…G599 переводит BNS в ENS.
  • Система координат детали WCS. За счет программируемого фрейма WCS устанавливает, какая система представляет базу для программирования.

Через смещения нулевой точки Вы трансформируете свою нулевую точку станка для облегчения и упрощения
программирования в нулевой точке детали. Вы можете выбрать между различными смещениями нулевой точки:

  • Настраиваемые смещения нулевой точки:
    Вы можете задать 100 возможных смещений нулевой точки (G54 … G57, G505 … G599) координаты смещений, углы и коэффициенты масштабирования, чтобы, например, вызывать нулевые точки для различных механизмов или зажимов, охватывая программу. Смещения нулевой точки могут гаситься покадрово.
  • Программируемые смещения нулевой точки:
    С помощью TRANS (замещающая функция, база G54 … G599) или АTRANS (аддитивная функция) могут программироваться смещения нулевой точки. Таким образом, например, при повторяющихся проходах обработки на различных позициях детали Вы можете работать с переменными смещениями нулевой точки. Через G58/G59 прежде запрограммированные смещения нулевой точки аксиально заменяемы.
  • Внешние смещения нулевой точки:
    Относящиеся к оси линейные смещения нулевой точки Вы можете также активировать через программу электроавтоматики PLC (функциональные модули) с подчинением к системной переменной $AA_ETRANS [ось].

Overview of System Error Alarms

1.4

System errors

The following alarms are system errors:

1000

1001

1002

1003

These system error alarms are not described in detail. If such a system error

occurs, please contact the hotline and indicate the following details:

− Alarm number

− Alarm text and

− The internal system error number

1-14

1005

1013

1017

1010

1014

1018

1011

1015

1019

1012

1016

1160

SINUMERIK 840D sl, 840Di sl, SINAMICS, Diagnostics Manual (DAsl), 03/2009

© Siemens AG, 2009. All Rights Reserved

03/2009

Перейти к контенту

Значит,начну с Sander,мануалы на фирме SIEMENS выкладываются,чтобы заказчик примерно представлял,что и какую технику он может заказать.Как и в других областях,авторские права разработчиков этой техники строго охраняются.Существует специальная служба,которая регулярно шерстит «гугль»и мало не покажется,если произойдет утечка;-адвокаты там звери!
А теперь,по теме.Прежде чем выложить процедуру перезаписи NCK на SINUMERIK-810D,840D,хочу сразу предупредить,что переинсталляция NCK,шаг крайний и ответственный.Это крайняя мера и прибегать к ней нужно,если все остальные способы оказались неэффективны.

Добавлено 06-09-2009 19:52

Итак,если решились,то мы должны работать с ключом красного цвета,т.е. с первым уровнем доступа.Переведите его в предпоследнюю позицию.Дальше;
1.В окне «STARTAP»,введите ,удерживая кнопку «^» непрерывно ,код «S U N R I S E»
2.На SIMODRIVE-611,установить переключатель «S4» в положение «2»
Попробуйте сейчас прописать программы»PLC»,-это вариант «малой крови»,без вышибания информации ядра NCK
Если не пошло,тогда нет выбора и нужно инсталлировать NCK и PLC полностью.
Без наличия диска с программами NCK,PLC,SPF,MPF не начинайте инсталляцию!!!

Добавлено 06-09-2009 20:14

Теперь подробно,как выполняется процедура полного обнуления памяти.Все операции производятся на SIMODRIVE-611

1.S4—>»3″,выключить и включить машину
2.S4—>»4″,держать не более 3 секунд
3.S4—>»0″
4.S3—>»1″-обнуление регистров
5.S3—>»0″
6.S3—>»1″,выключaем и с задержкой 10 с. включaем машину.
7.S3—>»0″
Если, после обнуления,горят краcные лампочки «RF» и «RS»,то
8.S4—>»3″ с задержкой 3 с. неcколько раз повторить.
9.S4—>»0″-пишем параметры ядра NCK
10.S4—>»2″-пишем программы PLC

Добавлено 06-09-2009 20:25

Еcли обнуление и запись прошли без накладок,горят две зеленые лампочки.Теперь осталось:
1.Проверить наличие осей
2.Обязательно,перед «REFERENCE POINT» удалить код доступа и сменить красный ключ!
ВНИМАНИЕ! В процессе перезаписи возможно самопроизвольное изменение параметров интерфейса обмена данными,поэтому не надо паниковать,если запись не пошла с первого раза.Подкорректируйте параметры в окне «SERVICE».

Только что, David123 сказал:

Уважаемый @nein !

1) Насколько я понял, Вы умеете обращаться с архивами, первым делом сохраните текущий архив NC.

2) Ошибку 700004 — выдает электроавтоматика станка. Она должна быть описана в Руководстве по станку. Что там сказано?

3)  Эта ошибка всегда выводится или ранее станок работал, выдавал готовую продукцию, но произошли какие-то обстоятельства, после чего происходит описываемое.

4) Эта ошибка выводится сразу после первоначальной загрузки системы или какие-то действия производятся на станке? Нет ли в строке вывода ошибки, сразу после номера 700004 символа «стрелка вниз». Это признак — одновременно появились несколько ошибок или сообщений. В области ДИАГНОСТИКА можно найти полный их список. Сделайте их фото.

5) Есть ли у Вас проект (не архив) электроавтоматики станка?

Уважаемый@David123 , большое спасибо, что пытаетесь помочь.

1) Текущий архив NC я сразу сохранил.

2) Там сказано — замените предохранитель или включите автомат.

3) Начну с самого начала. Мы купили станок в Турции. Когда он приехал, он включился, но выдавал другие ошибки. Включался свет в рабочей зоне от кнопки. Выяснилось, что там не было заглушки на разъёме подключения податчика прутка. Я стал ставить заглушку, но в процессе перевозки или погрузки станка этот разъём был сломан. В результате там что-то перемкнулось, и теперь выпадает такая ошибка про предохранитель. Разъём мы заменили, цепи прозвонили — всё нормально. Но теперь ошибка не уходит. Свет не включается.

Теперь вернусь к автоматам. Все цепочки — нормальные. На фотографии 1 на модуле 9А3 горят светодиоды B2.7 и B3.0 — т.е. все автоматы нормальные. На фотографии 2 на блоке питания 9А1 постоянно горит красный светодиод FAULT. На фотографии 1 видно, что горят светодиоды на модулях 9А3 и 9А4 (это если мы правильно понимаем, входные цепи для 9А1) и не горят на выходном модуле 9А5. Сам блок 9А1 мы меняли (брали точно такой же с соседнего рабочего станка) — ничего не менялось. X3/IN — это связь с PLC.

4) Ошибка выпадает сразу при загрузке. Я разговаривал с сервисником Шпиннера из Болгарии, он сказал, что все остальные ошибки — это производные от 700004. Завтра сделаю фото области «диагностика».

5) Нет, проекта у меня нет.

1.jpg

2.jpg

ошибки.jpeg

Siemens Sinumerik 840D alarm list (840D/840Di/810D and similar controls), for cnc machinists and maintenance personnel who work on cnc machines with Sinumerik cnc controls.

Siemens Sinumerik Alarms

Siemens Sinumerik Alarms

Sinumerik 840D Alarm List

  • 1000 System error %1
  • 1001 System error %1
  • 1002 System error %1
  • 1003 Alarm pointer for this self-clearing alarm %1 is zero
  • 1004 Alarm reaction to NCK alarm incorrectly configured
  • 1005 Operating system error %1 parameter %2 %3 %4
  • 1010 Channel %1 system error %2 action %3
  • 1011 Channel %1 %3 %4 system error %2
  • 1012 Channel %1 system error %2 %3 %4
  • 1013 Channel %1 system error %2
  • 1014 Channel %1 system error %2
  • 1015 Channel %1 axis %2 system error %3
  • 1016 Channel %1 axis %2 system error %3
  • 1017 Channel %1 axis %2 system error %3
  • 1018 Floating point arithmetic error in channel %1 task %2 station %3 FPU state %4 %4
  • 1019 Floating point arithmetic error at address %3 in channel %1 task %2 FPU state %4
  • 1030 System error in link module error code %1 error type %2
  • 1031 Link module generated an unspecified error %1 NCU %2 %3 %4
  • 1100 No valid firmware
  • 1160 Assertion failed in %1: %2
  • 2000 PLC sign-of-life monitoring
  • 2001 PLC has not started up
  • 2100 NCK battery warning threshold reached
  • 2101 NCK battery alarm
  • 2102 NCK battery alarm
  • 2110 NCK temperature alarm
  • 2120 NCK fan alarm
  • 2130 5V/24V encoder or 15V D/A converter under voltage
  • 2140 The actual service switch position forces a SRAM to be cleared at the next Power On (general reset active)
  • 2190 Hardware plug-in module for communication with the digitizer missing
  • 2192 No NCU link module exists, MD %1 reset
  • 2193 “Safety Integrated” is not available for link axis %1.
  • 2195 Channel %1 axis %2 high-speed punching/nibbling not possible via link
  • 2196 Link axis active and $MN_MM_SERVO_FIFO_SIZE != %1
  • 2900 Reboot is delayed
  • 3000 Emergency stop
  • 3001 Internal emergency stop
  • 4000 Channel %1 machine data %2[%3] has gap in axis assignment
  • 4001 Channel %1 axis %2 defined for more than one channel via machine data %3
  • 4002 Channel %1 machine data %2[%3] assigns an axis not defined in channel
  • 4003 Axis %1 incorrect assignment of master channel in machine data %2
  • 4004 Channel %1 machine data %2 axis %3 defined repeatedly as geometry axis
  • 4005 Maximum number of axes in channel %1 exceeded. Limit %2
  • 4007 Axis %1 incorrect assignment of master NCU in machine data %2
  • 4010 Invalid identifier used in machine data %1[%2]
  • 4011 Channel %1 invalid identifier used in machine data %2[%3]
  • 4012 Invalid identifier used in machine data %1[%2]
  • 4013 Invalid NCU link configuration by machine data %1 = %2 , on NCU_1 = %3
  • 4014 Axis %1 defined several times in %2
  • 4016 Axis %1 already used by NCU %2
  • 4017 Axis container %1, location %2 already used by NCU %3
  • 4018 Axis container %1, location %2 not used by any channel
  • 4019 Axis container %1 advance not allowed with current status of NCU %2
  • 4020 Identifier %1 used several times in machine data %2
  • 4021 Channel %1 identifier %2 used several times in machine data %3
  • 4022 Axis container %3 switch not allowed: ext. zero offset active channel %1 axis %2
  • 4023 Axis container %1 switch not allowed, axis container %2 switch active
  • 4024 Invalid axis configuration due to missing axis container machine data
  • 4025 Axis container %3 switch not allowed: master/slave active channel %1 axis %2
  • 4026 Machine data %1[%2], link axis NC%3_AX%4 not used by any channel
  • 4027 Notice: MD %1 was also changed for the other axes of axis container %2
  • 4028 Notice! The axial MDs of the axes of the axis containers were matched.
  • 4029 Notice: the axial MDs in axis container %1 will be matched on the next power-up
  • 4030 Channel %1 axis identifier missing in machine data %2[%3]
  • 4031 Channel %1 link axis %2 defined for more than one channel in machine data %3
  • 4032 Channel %1 wrong identifier for facing axis in %2
  • 4033 Notice: NCU link communication still not connected
  • 4034 Local link axis %1 is not allowed for different interpolation cycle time = %2/%3
  • 4035 Interpolation cycle from NCU%1 = %2 does not match NCU%3 = %4
  • 4036 Wrong NCU link configuration by MD %1
  • 4040 Channel %1 axis identifier %2 not consistent with machine data %3
  • 4045 Channel %1 conflict between machine data %2 and machine data %3
  • 4050 NC code identifier %1 cannot be reconfigured to %2
  • 4060 Standard machine data loaded
  • 4062 Backup data loaded
  • 4065 Buffered memory was restored from backup medium (potential loss of data!)
  • 4066 Buffered memory of FFS restored from backup medium (potential loss of data!)
  • 4070 Normalizing machine data has been altered
  • 4073 Compile cycle functions define machine data number %1 several times
  • 4075 Machine data %1 (and maybe others) not altered due to missing permission level %2
  • 4076 %1 Machine data could not be altered with permission level %2
  • 4077 New value %1 of MD %2 not set. Requested %3 bytes too much %4 memory.
  • 4080 Incorrect configuration of indexing axis in MD %1
  • 4090 Too many errors during power-up
  • 4100 System cycle time/scan time divider corrected for digital drive
  • 4102 Default values for drive cycle times differ
  • 4110 IPO factor increased to %1
  • 4111 PLC cycle increased to %1 ms
  • 4112 Servo cycle changed to %1 ms
  • 4113 Sysclock cycle changed to %1 ms
  • 4114 Error in DP cycle of SDB1000
  • 4115 Time ratio communication to Ipo changed to %1
  • 4150 Channel %1 invalid M function sub program call configured
  • 4152 Illegal configuration of the “Block display with absolute values” function
  • 4160 Channel %1 invalid M function number configured for spindle switchover
  • 4170 Invalid M function number for channel synchronisation assigned
  • 4180 Invalid M function number assigned to enable ASUP
  • 4181 Channel %1 invalid assignment of an M auxiliary function number
  • 4182 Channel %1 invalid M auxiliary function number in %2%3, MD reset
  • 4183 Channel %1 M auxiliary function number %2 used several times (%3 and %4)
  • 4184 Channel %1 illegally predefined auxiliary function in %2%3, MD reset
  • 4185 Channel %1 illegal auxiliary function configured %2 %3 %4
  • 4200 Channel %1 geometry axis %2 must not be declared a rotary axis
  • 4210 Channel %1 spindle %2 declaration as rotary axis missing
  • 4215 Channel %1 spindle %2 declaration as modulo axis missing
  • 4220 Channel %1 spindle %2 declared repeatedly
  • 4225 Channel %1 axis %2 declaration as rotary axis missing
  • 4230 Channel %1 data alteration from external not possible in current channel state
  • 4240 Runtime overflow for IPO cycle or position controller cycle, IP %1
  • 4250 FastPlcCom functionality not available
  • 4252 PLCIO read error: %1
  • 4254 PLCIO write error: %1
  • 4260 Machine data %1 illegal
  • 4270 Machine data %1 assigns not activated NCK input/output byte %2
  • 4275 Machine data %1 and %2 both assign the same NCK output byte no. %3 several times
  • 4280 Assignment of NCK input/output byte via MD %1[%2] does not match hardware configuration
  • 4282 Hardware of external NCK outputs assigned repeatedly
  • 4285 Error on terminal block %1, error code %2
  • 4290 Local P-bus sign-of-life monitoring
  • 4291 Module in local P-bus slot %1 error codes %2 %3 %4 %2 %3 %4
  • 4300 Declaration in MD %1 is not allowed for geometry axis/spindle %2.
  • 4310 Declaration in MD %1 index %2 is not allowed.
  • 4320 Axis %1 function %2 %3 and %4 not allowed
  • 4334 Channel %1 The amount of fine correction in parameter %2 of the orientable toolholder %3 is too large
  • 4336 Channel %1 orientable toolholder no. %2 for orientation transformation %3 does not exist
  • 4338 Channel %1 invalid transformation type ‘%2’ in toolholder %3 for orientation transformer %4
  • 4340 Channel %1 block %2 invalid transformation type in transformation no. %3
  • 4341 Channel %1 block %2 no data set available for transformation no. %3
  • 4342 Channel %1 invalid machine data for general 5-axis transformation error no. %2
  • 4343 Channel %1 attempt made to change the machine data of an active transformation.
  • 4345 Channel %1 invalid configuration in chained transformation no.%2
  • 4346 Channel %1 invalid geoaxis assignment in machine data %2[%3]
  • 4347 Channel %1 invalid channel axis assignment in machine data %2[%3]
  • 4350 Channel %1 axis identifier %2 machine data %3 not consistent with machine data %4
  • 4400 MD alteration will cause reorganisation of buffered memory (loss of data!)
  • 4502 Channel %1 anachronism %2(%3) -> %4
  • 5000 Communication job not executable %1
  • 6000 Memory reorganized using standard machine data
  • 6010 Channel %1 data block %2 not or not completely created, error code %3
  • 6020 Machine data have been altered – now memory is reorganized
  • 6030 Limit of user memory has been adapted
  • 6035 Instead of %1 KB the system has only %2 KB of free user memory of type “%3”
  • 6100 Error while creating %1, error number %2 %3
  • 6401 Channel %1 tool change not possible: Empty location for tool %2 Duplo no. %3 on magazine %4 not available.
  • 6402 Channel %1 tool change not possible. Magazine no. %2 not available
  • 6403 Channel %1 tool change not possible. Magazine location number %2 on magazine %3 not available.
  • 6404 Channel %1 tool change not possible. Tool %2 not available or not usable
  • 6405 Channel %1 command %2 has invalid PLC acknowledge parameter %3 – identifier %4
  • 6406 Channel %1 PLC acknowledge for command %2 is missing
  • 6407 Channel %1 tool %2 cannot be placed in magazine %3 on location %4.Invalid definition of magazine!
  • 6410 TO unit %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its pre warning limit with D = %4
  • 6411 Channel %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its prewarning limit with D = %4
  • 6412 TO unit %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its monitoring limit with D = %4
  • 6413 Channel %1 tool %2 / Duplo no. %3 has reached its monitoring limit with D = %4
  • 6421 Channel %1 tool move not possible. Empty location for tool %2 Duplo no. %3 on magazine %4 not available.
  • 6422 Channel %1 tool move not possible. Magazine no. %2 not available.
  • 6423 Channel %1 tool move not possible. Location %2 on magazine %3 not available.
  • 6424 Channel %1 tool move not possible. Tool %2 not available/not usable.
  • 6425 Channel %1 tool %2 cannot be placed in magazine %3 on location %4. Invalid definition of magazine!
  • 6430 Workpiece counter: overflow in table of monitored cutting edges.
  • 6431 Function not allowed. Tool management/monitoring is not active.
  • 6432 Function not executable. No tool assigned to tool holder/spindle
  • 6433 Channel %1 block %2 %3 not available with tool management
  • 6434 Channel %1 block %2 NC command SETMTH not allowed because tool holder function not active
  • 6441 Writing of $P_USEKT not allowed.
  • 6442 Channel %1 function not executable. No tool assigned to desired magazine/magazine location %2.
  • 6450 Channel %1 tool change not possible. Invalid magazine location no. %2 in buffer magazine
  • 6451 Channel %1 tool change not possible. No buffer magazine defined.
  • 6452 Channel %1 tool change not possible. Tool holder/spindle number = %2 not defined.
  • 6453 Channel %1 tool change not possible. No assignment between toolholder/spindle no. = %2 and buffer magazine location %3
  • 6454 Channel %1 tool change not possible. No distance relation available.
  • 6500 NC memory full
  • 6510 Too many part programs in the NC memory
  • 6520 The value of the machine data %1%2 is too low
  • 6530 Too many files in directory
  • 6540 Too many directories in the NC memory
  • 6550 Too many subdirectories
  • 6560 Data format not allowed
  • 6570 NC memory full
  • 6580 NC memory full
  • 6600 NC card memory is full
  • 6610 Too many files open on NC card
  • 6620 NC card has incorrect format
  • 6630 NC card hardware is defective
  • 6640 NC card is not inserted
  • 6650 Write protection of NC card is active
  • 6660 ‘Flash File System’ option is not set
  • 6670 NC card read active
  • 6671 NC card write active
  • 6690 Cycles from NC card cannot be copied to the passive file system.
  • 6691 Cycles from the passive file system cannot be saved on the NC card
  • 6692 Cycle %1 lost
  • 6693 File %1 lost
  • 6698 Unknown NC card (%1/%2). Writing not possible.
  • 6700 Channel %1 value of the machine data %2%3 is too low
  • 7000 Too many compile cycle alarms defined
  • 7010 Range of MMC alarm numbers for compile cycles exceeded
  • 7020 Compile cycle alarm number has not been defined
  • 7100 Compile cycles VDI area: %1 byte for inputs and %2 byte for outputs. Maximum %3 bytes available.
  • 7200 Problem with externally linked compile cycle %1 %2
  • 7201 Assertion error in %1 line %2
  • 7202 Missing option bit for %1: %2
  • 8000 Channel %1 option ‘user interrupt programs’ not set
  • 8010 Option ‘activation of more than %1 axes’ not set
  • 8020 Option ‘activation of more than %1 channels’ not set
  • 8021 Option ‘activation of more than %1 mode groups’ not set
  • 8022 Option ‘activation of more than %1KB SRAM’ not set
  • 8030 Channel %1 block %2 option ‘interpolation of more than 4 axes’ not set
  • 8032 Option ‘activation of more than %1 link axes’ not set
  • 8034 Option ‘activation of axis containers’ not set
  • 8036 Option: it is not allowed to set different IPO cycles or position control cycles with NCU link.
  • 8038 Option ‘activation of more than %1 lead link axes’ not set
  • 8040 Machine data %1 reset, corresponding option is not set
  • 8041 Axis %1: MD %2 reset, corresponding option not sufficient
  • 8044 Option for IPO cycle time %1 ms not set
  • 8045 Option for selected cycle settings not set
  • 8080 %1 options are activated without setting the license key
  • 8081 %1 options are activated that are not licensed by the license key
  • 8082 The license key was entered three times, Power On required before next try.
  • 8098 Invalid combination of options (%1)
  • 8100 Channel %1 block %2: function not possible
  • 10203 Channel %1 NC start without reference point
  • 10207 Channel %1 error when selecting or deselecting the digitize function
  • 10208 Channel %1 continue program with NC start
  • 10209 Channel %1 internal NC stop after block search
  • 10222 Channel %1 inter-channel communication not possible
  • 10223 Channel %1: Command %2 is already occupied
  • 10225 Channel %1: command denied
  • 10299 Channel %1 Auto-Repos function is not enabled
  • 10600 Channel %1 block %2 auxiliary function during thread cutting active
  • 10601 Channel %1 block %2 zero velocity at block end point during thread cutting
  • 10604 Channel %1 block %2 thread lead increase too high
  • 10605 Channel %1 block %2 thread lead decrease too high
  • 10607 Channel %1 block %2 thread with frame not executable
  • 10610 Channel %1 axis %2 not stopped
  • 10620 Channel %1 block %3 axis %2 at software limit switch %4
  • 10621 Channel %1 axis %2 rests on software limit switch %3
  • 10630 Channel %1 block %2 axis %3 at working area limit %4
  • 10631 Channel %1 axis %2 rests at working area limit %3
  • 10650 Channel %1 axis %2 incorrect gantry machine data, error code %3
  • 10651 Channel %1 illegal gantry configuration. Error code %2
  • 10652 Channel %1 axis %2 gantry warning threshold exceeded
  • 10653 Channel %1 axis %2 gantry error threshold exceeded
  • 10654 Channel %1 waiting for synchronization start of gantry group %2
  • 10655 Channel %1 synchronization of gantry group %2 in progress
  • 10656 Channel %1 axis %2 gantry alarm not yet used
  • 10700 Channel %1 block %2 NCK protection zone %3 violated during automatic or MDA mode
  • 10701 Channel %1 block %2 channel-specific protection zone %3 violated during automatic or MDA mode
  • 10702 Channel %1 NCK protection zone %2 violated during manual mode
  • 10703 Channel %1 channel-specific protection zone %2 violated during manual mode
  • 10704 Channel %1 block %2 protection zone monitoring is not guaranteed
  • 10706 Channel %1 NCK protection zone %2 reached with axis %3 during manual mode
  • 10707 Channel %1 channel-specific protection zone %2 reached with axis %3 during manual mode
  • 10710 Channel %1 block %2 conflict with centre less grinding
  • 10720 Channel %1 block %3 axis %2 software limit switch %4
  • 10721 Channel %1 block %3 axis %2 software limit switch %4
  • 10730 Channel %1 block %3 axis %2 working area limitation %4
  • 10731 Channel %1 block %3 axis %2 working area limitation %4
  • 10740 Channel %1 block %2 too many empty blocks in WAB programming
  • 10741 Channel %1 block %2 direction reversal with WAB infeed motion
  • 10742 Channel %1 block %2 WAB distance invalid or not programmed
  • 10743 Channel %1 block %2 WAB programmed several times
  • 10744 Channel %1 block %2 no valid WAB direction defined
  • 10745 Channel %1 block %2 WAB end position not clear
  • 10746 Channel %1 block %2 block search stop for WAB
  • 10747 Channel %1 block %2 retraction direction not defined for WAB
  • 10748 Channel %1 block %2 illegal retract plane with WAB
  • 10750 Channel %1 block %2 tool radius compensation activated without tool number
  • 10751 Channel %1 block %2 danger of collision due to tool radius compensation
  • 10752 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer with tool radius compensation
  • 10753 Channel %1 block %2 selection of the tool radius compensation only possible in linear block
  • 10754 Channel %1 block %2 deselection of the tool radius compensation only possible in linear block
  • 10755 Channel %1 block %2 selection of the tool radius compensation via KONT not possible at the current starting point
  • 10756 Channel %1 block %2 deselection of the tool radius compensation via KONT not possible at the programmed end point
  • 10757 Channel %1 block %2 changing the compensation plane while tool radius compensation is active not possible
  • 10758 Channel %1 block %2 curvature radius with variable compensation value too small
  • 10759 Channel %1 block %2 path is parallel to tool orientation
  • 10760 Channel %1 block %2 helical axis is not parallel to tool orientation
  • 10761 Channel %1 block %2 tool radius compensation for ellipse with more than one revolution not possible
  • 10762 Channel %1 block %2 too many empty blocks between two traversing blocks with active tool radius compensation
  • 10763 Channel %1 block %2 path component of the block in the compensation plane becomes zero
  • 10764 Channel %1 block %2 discontinuous path with active tool radius compensation
  • 10765 Channel %1 block %2 3D tool radius compensation not possible
  • 10766 Channel %1 illegal change of surface orientation between block %2 and block %3
  • 10767 Channel %1 block %2 processing with tilt angle unequal 0 not possible
  • 10768 Channel %1 block %2 illegal tool orientation with 3D tool radius compensation
  • 10769 Channel %1 block %2 Illegal surface normal vector with 3D tool radius compensation
  • 10770 Channel %1 block %2 change of corner type due to change of orientation with active tool radius compensation
  • 10771 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer due to orientation smoothing
  • 10772 Channel %1 block %2 illegal orientation change when activating or deactivating 3D face cutting
  • 10773 Channel %1 illegal tool orientation in block %2 at inside corner with block %3
  • 10774 Channel %1 illegal tool dimensions with face cutting in block %2
  • 10775 Channel %1 illegal tool change with face cutting in block %2
  • 10776 Channel %1 block%2 axis %3 must be geometry axis if tool radius compensation is active
  • 10777 Channel %1 block %2 tool radius compensation: too many blocks with suppression of compensation
  • 10778 Channel %1 block %2 preprocessing stop with active tool radius compensation
  • 10779 Channel %1 block %2 preprocessing stop with active tool radius compensation
  • 10780 Channel %1 block %2 preprocessing stop with active tool radius compensation
  • 10781 Channel %1 block %2 illegal orientation of involute with tool radius compensation
  • 10782 Channel %1 block %2 illegal curve type with tool radius compensation
  • 10783 Channel %1 block %2 tool radius compensation type requires orientation transformation
  • 10784 Channel %1 block %2 illegal tool for tool radius compensation with constraint surface
  • 10790 Channel %1 block %2 plane change during linear programming with angles
  • 10791 Channel %1 block %2 invalid angle during linear programming
  • 10792 Channel %1 block %2 illegal interpolation type during linear programming with angles
  • 10793 Channel %1 block %2 second block missing during linear programming with angles
  • 10794 Channel %1 block %2 angle specification missing in second block during linear interpolation with angles
  • 10795 Channel %1 block %2 end point specification during angle programming contradictory
  • 10800 Channel %1 block %3 axis %2 is not a geometry axis
  • 10805 Channel %1 block %2 repositioning after switch of geometry axes or transformation
  • 10810 Channel %1 block %2 master spindle not defined
  • 10820 Channel %1 rotary axis/spindle %2 not defined
  • 10860 Channel %1 block %2 feedrate not programmed
  • 10861 Channel %1 block %3 velocity of positioning axis %2 is zero
  • 10862 Channel %1 block %2 master spindle also used as path axis
  • 10870 Channel %1 block %2 facing axis not defined
  • 10880 Channel %1 block %2 too many empty blocks between two traversing blocks when inserting chamfers or radii
  • 10881 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer when inserting chamfers or radii
  • 10882 Channel %1 block %2 activation of chamfers or radii (non-modal) without traversing movement in the block
  • 10883 Channel %1 block %2 chamfer or fillet has to be reduced
  • 10890 Channel %1 block %2 overflow of local block buffer when calculating splines
  • 10891 Channel %1 block %2 multiplicity of node is greater than its order
  • 10900 Channel %1 block %2 no S value programmed for constant cutting speed
  • 10910 Channel %1 block %2 excessive velocity of one path axis
  • 10911 Channel %1 block %2 transformation prohibits to traverse the pole
  • 10912 Channel %1 block %2 preprocessing and main run might not be synchronized
  • 10913 Channel %1 block %2 negative feed profile is ignored
  • 10914 Movement not possible while transformation active – in channel %1, block %2
  • 10930 Channel %1 block %2 interpolation type not allowed in stock removal contour
  • 10931 Channel %1 block %2 incorrect stock removal contour
  • 10932 Channel %1 block %2 preparation of contour has been restarted
  • 10933 Channel %1 block %2 contour program does not contain enough contour blocks
  • 10934 Channel %1 block %2 array for contour segmentation is set too small
  • 10940 Channel %1 block %2 curve table %3: delete/overwrite not possible
  • 10941 Channel %1 block %2 curve table %3: NC memory full
  • 10942 Channel %1 block %2 curve table %3: illegal instruction during definition
  • 10943 Channel %1 block %2 curve table %3: direction reversal of lead value in the block not allowed
  • 10944 Channel %1 block %2 curve table %3: illegal transformation
  • 10945 Channel %1 block %2 curve table %3: illegal coupling of axes
  • 10946 Channel %1 block %2 curve table %3: no contour defined
  • 10947 Channel %1 block %2 curve table %3: contour not continuous
  • 10948 Channel %1 block %2 curve table %3: position jump at end of period
  • 10949 Channel %1 block %2 curve table %3: missing master axis motion
  • 10950 Channel %1 calculation of arc length function too inaccurate
  • 10951 Channel %1 block %2 curve table %3: following value period is zero
  • 10955 Channel %1 block %2 curve table %3: missing master axis motion
  • 10956 Channel %1 block %2 curve table %3: NC memory limit DRAM reached
  • 10960 Channel %1 block %2 COMPCURV/COMPCAD and radius compensation cannot be used simultaneously
  • 10961 Channel %1 block %2 maximum cubic polynomials are allowed on active radius compensation.
  • 10962 Channel %1 block %2 function %3 not possible with path correction
  • 12000 Channel %1 block %2 address %3 programmed repeatedly
  • 12010 Channel %1 block %2 address %3 address type programmed too often
  • 12020 Channel %1 block %2 illegal address modification
  • 12030 Channel %1 block %2 invalid parameter or data type in %3
  • 12040 Channel %1 block %2 expression %3 is not of data type ‘AXIS’
  • 12050 Channel %1 block %2 DIN address %3 not configured
  • 12060 Channel %1 block %2 same G group programmed repeatedly
  • 12070 Channel %1 block %2 too many syntax-defining G functions
  • 12080 Channel %1 block %2 syntax error in text %3
  • 12090 Channel %1 block %2 unexpected parameter %3
  • 12100 Channel %1 block %2 number of passes %3 not permissible
  • 12110 Channel %1 block %2 block syntax cannot be interpreted
  • 12120 Channel %1 block %2 G function not separately programmed
  • 12130 Channel %1 block %2 illegal tool orientation
  • 12140 Channel %1 block %2 functionality %3 not implemented
  • 12150 Channel %1 block %2 operation %3 not compatible with data type
  • 12160 Channel %1 block %2 range of values exceeded
  • 12170 Channel %1 block %2 identifier %3 defined repeatedly
  • 12180 Channel %1 block %2 illegal chaining of operators %3
  • 12190 Channel %1 block %2 variable of type ARRAY has too many dimensions
  • 12200 Channel %1 block %2 symbol %3 cannot be created
  • 12210 Channel %1 block %2 string %3 too long
  • 12220 Channel %1 block %2 binary constant %3 in string too long
  • 12230 Channel %1 block %2 hexadecimal constant %3 in string too long
  • 12240 Channel %1 block %2 tool orientation %3 defined repeatedly
  • 12250 Channel %1 block %2 nested macro %3 not possible
  • 12260 Channel %1 block %2 too many initialization values specified %3
  • 12261 Channel %1 block %2 initialization of %3 not allowed
  • 12270 Channel %1 block %2 macro identifier %3 already defined
  • 12280 Channel %1 block %2 maximum macro length %3 exceeded
  • 12290 Channel %1 block %2 arithmetic variable % 3 not defined
  • 12300 Channel %1 block %2 call-by-reference parameter missing on subroutine call %3
  • 12310 Channel %1 block %2 axis parameter missing on procedure call %3
  • 12320 Channel %1 block %2 parameter %3 is no variable
  • 12330 Channel %1 block %2 type of parameter %3 incorrect
  • 12340 Channel %1 block %2 number of parameters too high %3
  • 12350 Channel %1 block %2 parameter %3 no longer possible
  • 12360 Channel %1 block %2 dimension of parameter %3 incorrect
  • 12370 Channel %1 block %2 range of values %3 not permissible
  • 12380 Channel %1 block %2 maximum memory capacity reached
  • 12390 Channel %1 block %2 initialization value %3 cannot be converted
  • 12400 Channel %1 block %2 field %3 element does not exist
  • 12410 Channel %1 block %2 incorrect index type for %3
  • 12420 Channel %1 block %2 identifier %3 too long
  • 12430 Channel %1 block %2 specified index is invalid
  • 12440 Channel %1 block %2 maximum number of formal arguments exceeded
  • 12450 Channel %1 block %2 label defined twice
  • 12460 Channel %1 block %2 maximum number of symbols exceeded with %3
  • 12470 Channel %1 block %2 G function %3 is unknown
  • 12475 Channel %1 block %2 invalid G function number %3 programmed
  • 12480 Channel %1 block %2 subroutine %3 already defined
  • 12490 Channel %1 block %2 access permission level %3 is not valid
  • 12500 Channel %1 block %2 in this module %3 is not possible
  • 12510 Channel %1 block %2 too many machine data %3
  • 12520 Channel %1 block %2 too many tool parameters %3
  • 12530 Channel %1 block %2 invalid index for %3
  • 12540 Channel %1 block %2 Block is too long or too complex
  • 12550 Channel %1 block %2 name %3 not defined or option not installed
  • 12552 Channel %1 block %2 tool/magazine OEM parameter not defined. Option not set.Option not set.
  • 12560 Channel %1 block %2 programmed value %3 exceeds allowed limits
  • 12570 Channel %1 block %2 too many motion synchronous actions in %3
  • 12571 Channel %1 block %2 %3 not permissible for motion synchronous action
  • 12572 Channel %1 block %2 %3 only permissible for motion synchronous action
  • 12580 Channel %1 block %2 %3 not permissible for assignment in motion synchronous action
  • 12581 Channel %1 block %2 invalid read access to %3 while in motion synchronous action
  • 12582 Channel %1 block %2 field index %3 incorrect
  • 12583 Channel %1 block %2 variable %3 no system variable
  • 12584 Channel %1 block %2 variable %3 cannot be read synchronously with motion
  • 12585 Channel %1 block %2 variable %3 cannot be changed synchronously with motion
  • 12586 Channel %1 block %2 motion synchronous action: type conflict in variable %3
  • 12587 Channel %1 block %2 motion synchronous action: operation/function %3 not allowed
  • 12588 Channel %1 block %2 motion synchronous action: address %3 not allowed
  • 12589 Channel %1 block %2 motion synchronous action: variable %3 not allowed with modal ID
  • 12590 Channel %1 block %2 global user data cannot be created
  • 12600 Channel %1 block %2 invalid line checksum
  • 12610 Channel %1 block %2 accessing single character with call-by-reference parameter not possible %3
  • 12620 Channel %1 block %2 accessing this variable as single character not possible
  • 12630 Channel %1 block %2 skip ID/label in control structure not allowed
  • 12640 Channel %1 block %2 invalid nesting of control structures
  • 12641 Channel %1 block %2 maximum nesting depth of control structures exceeded
  • 12650 Channel %1 block %2 axis identifier %3 different in channel %4
  • 12660 Channel %1 block %2 motion synchronous action: variable %3 reserved for motion synchronous actions and technology cycles
  • 12661 Channel %1 block %2 technology cycle %3: no further subprogram call possible
  • 12700 Channel %1 block %2 contour definition programming not allowed as modal sub program is active
  • 12701 Channel %1 block %2 illegal interpolation type for contour definition active
  • 12710 Channel %1 block %2 illegal language element in external language mode
  • 12720 Channel %1 block %2 program number for macro call (G65/G66) missing
  • 12722 Channel %1 block %2 multiple ISO_2/3 macro or cycle calls in the block
  • 12724 Channel %1 block %2 no radius programmed for cylinder interpolation activation/deactivation
  • 12726 Channel %1 block %2 illegal plane selection with parallel axes
  • 12728 Channel %1 block %2 distance for double turret not set
  • 12730 Channel %1 block %2 no valid transformation machine data parametrized
  • 12740 Channel %1 block %2 modal macro call %3 not possible
  • 14000 Channel %1 block %2 illegal end of file
  • 14001 Channel %1 block %2 illegal end of block
  • 14009 Channel %1 block %2 illegal program path %3
  • 14010 Channel %1 block %2 invalid default parameter in subroutine call
  • 14011 Channel %1 block %2 program %3 not existing or will be edited
  • 14012 Channel %1 block %2 maximum subroutine level exceeded
  • 14013 Channel %1 block %2 number of subroutine passes invalid
  • 14014 Channel %1 selected program %3 not available or will be edited
  • 14015 Channel %1 block %2 program %3 is not enabled
  • 14016 Channel %1 block %2 error when calling the subroutine via M/T function
  • 14017 Channel %1 block %2 syntax error when calling the subroutine via M function
  • 14020 Channel %1 block %2 wrong value or wrong number of parameters on function or procedure call
  • 14021 Channel %1 block %2 wrong value or wrong number of parameters on function or procedure call
  • 14025 Channel %1 block %2 motion synchronous action: illegal modal ID
  • 14026 Channel %1 block %2 motion synchronous action: invalid polynomial number in the FCTDEF command
  • 14030 Channel %1 block %2 combine OSCILL and POSP during oscillation with in feed motion
  • 14033 Channel %1 block %2 involute: no end point programmed
  • 14034 Channel %1 block %2 involute: angle of rotation too large
  • 14035 Channel %1 block %2 involute: start point invalid
  • 14036 Channel %1 block %2 involute: end point invalid
  • 14037 Channel %1 block %2 involute: radius invalid
  • 14038 Channel %1 block %2 involute not definable: end point error
  • 14039 Channel %1 block %2 involute: end point programmed several times
  • 14040 Channel %1 block %2 error in end point of circle
  • 14045 Channel %1 block %2 error in tangential circle programming
  • 14048 Channel %1 block %2 wrong number of revolutions in circle programming
  • 14050 Channel %1 block %2 nesting depth for arithmetic operations exceeded
  • 14051 Channel %1 block %2 arithmetic error in part program
  • 14060 Channel %1 block %2 invalid skip level with differential block skip
  • 14070 Channel %1 block %2 memory for variables not sufficient for subroutine call
  • 14080 Channel %1 block %2 jump destination %3 not found
  • 14082 Channel %1 block %2 label %3 program section not found
  • 14085 Channel %1 block %2 instruction not allowed
  • 14088 Channel %1 block %2 axis %3 doubtful position
  • 14090 Channel %1 block %2 illegal D number
  • 14091 Channel %1 block %2 illegal function, index %3 %3
  • 14092 Channel %1 block %2 axis %3 is wrong axis type
  • 14093 Channel %1 block %2 path interval <= 0 with polynominal interpolation
  • 14094 Channel %1 block %2 polynominal degree greater than 3 programmed for polynominal interpolation
  • 14095 Channel %1 block %2 radius for circle programming too small
  • 14096 Channel %1 block %2 illegal type conversion
  • 14097 Channel %1 block %2 string cannot be converted to AXIS type
  • 14098 Channel %1 block %2 conversion error: no valid number found
  • 14099 Channel %1 block %2 result in string concatenation too long
  • 14100 Channel %1 block %2 orientation transformation not available
  • 14101 Channel %1 block %2 orientation transformation not active
  • 14102 Channel %1 block %2 polynominal degree greater than 5 programmed for orientation vector angle
  • 14110 Channel %1 block %2 Euler angles and orientation vector components programmed
  • 14111 Channel %1 block %2 Euler angles, orientation vector and transformation axes programmed
  • 14112 Channel %1 block %2 programmed orientation path not possible
  • 14113 Channel %1 block %2 programmed lead angle too large
  • 14114 Channel %1 block %2 programmed tilt angle too large
  • 14115 Channel %1 block %2 illegal definition of workpiece surface
  • 14116 Channel %1 block %2 absolute orientation programmed while ORIPATH is active
  • 14117 Channel %1 block %2 no angle or direction of the cone programmed
  • 14118 Channel %1 block %2 no end orientation programmed
  • 14119 Channel %1 block %2 no intermediate orientation programmed
  • 14120 Channel %1 block %2 plane determination for programmed orientation not possible
  • 14122 Channel %1 block %2 angle and direction of the cone programmed
  • 14123 Channel %1 block %2 nutation angle of the cone too small
  • 14124 Channel %1 block %2 start tangent for orientation is zero
  • 14125 Channel %1 block %2 programmed rotation is not possible
  • 14129 Channel %1 block %2 orientation angles and orientation vector components programmed
  • 14130 Channel %1 block %2 too many initialization values given
  • 14131 Channel %1 block %2 orientation axes and lead/tilt angles programmed
  • 14132 Channel %1 block %2 orientation axes incorrectly configured
  • 14133 Channel %1 block %2 G code for orientation definition not allowed
  • 14134 Channel %1 block %2 G code for orientation interpolation not allowed
  • 14140 Channel %1 block %2 position programming without transformation not allowed
  • 14144 Channel %1 block %2 PTP movement not allowed
  • 14146 Channel %1 block %2 CP or PTP movement without transformation not allowed
  • 14148 Channel %1 illegal reference system for Cartesian manual traverse
  • 14150 Channel %1 block %2 illegal tool carrier number programmed or declared (MD)
  • 14151 Channel %1 block %2 illegal tool carrier rotation
  • 14152 Channel %1 block %2 tool carrier: invalid orientation. Error code: %3
  • 14153 Channel %1 block %2 unknown tool carrier type: %3
  • 14154 Channel %1 block %2 The amount of fine correction in parameter %3 of the orientable tool holder %4 is too large
  • 14155 Channel %1 block %2 invalid base frame definition for tool carrier offset
  • 14156 Channel %1 toolholder selection error at reset
  • 14157 Channel %1 block %2 illegal interpolation type with MOVT
  • 14159 Channel %1 block %2 more than two angles programmed with ROTS or AROTS
  • 14160 Channel %1 block %2 tool length selection without geometry axis specification
  • 14165 Channel %1 block %2 active T number does not match selected tool
  • 14170 Channel %1 block %2 illegal interpolation type with tool length compensation
  • 14180 Channel %1 block %2 H number is not defined
  • 14185 Channel %1 block %2 D number is not defined
  • 14190 Channel %1 block %2 H number with G49
  • 14195 Channel %1 block %2 D number with G49
  • 14197 Channel %1 block %2 D number and H number programmed simultaneously
  • 14198 Channel %1 block %2 illegal change of tool direction with tool offset
  • 14199 Channel %1 block %2 illegal plane change for tool with diameter component
  • 14200 Channel %1 block %2 negative polar radius
  • 14210 Channel %1 block %2 polar angle too large
  • 14250 Channel %1 block %2 negative pole radius
  • 14260 Channel %1 block %2 pole angle too large
  • 14270 Channel %1 block %2 pole programmed incorrectly
  • 14280 Channel %1 block %2 polar coordinates programmed incorrectly
  • 14290 Channel %1 block %2 poly nominal degree greater than 5 programmed for poly nominal interpolation
  • 14300 Channel %1 block %2 overlaid handwheel motion activated incorrectly
  • 14310 Handwheel %1 configuration incorrect or inactive
  • 14400 Channel %1 block %2 tool radius compensation active at transformation switchover
  • 14401 Channel %1 block %2 transformation not available
  • 14402 Channel %1 block %2 spline active at transformation change
  • 14403 Channel %1 block %2 preprocessing and main run might not be synchronized
  • 14404 Channel %1 block %2 illegal parametrization of transformation
  • 14410 Channel %1 block %2 spline active at geometry axis changeover
  • 14411 Channel %1 block %2 tool radius compensation active at geometry axis changeover
  • 14412 Channel %1 block %2 transformation active at geometry axis changeover
  • 14413 Channel %1 block %2 fine tool correction: changeover geometry/channel axis not allowed
  • 14414 Channel %1 block %2 GEOAX function: incorrect call
  • 14415 Channel %1 block %2 tangent control: changeover geometry/channel axis not allowed
  • 14420 Channel %1 block %2 index axis %3 frame not allowed
  • 14500 Channel %1 block %2 illegal DEF or PROC instruction in the part program
  • 14510 Channel %1 block %2 PROC instruction missing on subroutine call
  • 14520 Channel %1 block %2 illegal PROC instruction in data definition section
  • 14530 Channel %1 block %2 EXTERN and PROC instruction do not correspond
  • 14600 Channel %1 block %2 reload buffer %3 cannot be established
  • 14601 Channel %1 block %2 reload buffer could not be deleted
  • 14602 Channel %1 block %2 timeout during EXTCALL
  • 14610 Channel %1 block %2 compensation block not possible
  • 14650 Channel %1 block %2 SETINT instruction with invalid ASUP input
  • 14660 Channel %1 block %2 SETINT instruction with invalid priority
  • 14700 Channel %1 block %2 timeout during command to interpreter
  • 14701 Channel %1 block %2 number of available NC blocks reduced by %3
  • 14710 Channel %1 block %2 error in initialization sequence in function %3
  • 14720 Channel %1 block %2 axes for centerless transformation not available
  • 14730 Channel %1 block %2 conflict at activation of centerless transformation
  • 14740 Channel %1 block %2 no tool data available for centerless grinding
  • 14745 Channel %1 block %2 centerless grinding not active
  • 14750 Channel %1 block %2 too many auxiliary functions programmed
  • 14751 Channel %1 block %2 resources for motion synchronous actions not sufficient (code: %3)
  • 14752 Channel %1 block %2 DELDTG | STOPREOF conflict
  • 14753 Channel %1 block %2 motion synchronous actions with illegal interpolation type
  • 14754 Channel %1 block %2 motion synchronous actions and wrong feed type
  • 14755 Channel %1 block %2 motion synchronous actions without traverse motion
  • 14756 Channel %1 block %2 motion synchronous action and wrong value
  • 14757 Channel %1 block %2 motion synchronous action and wrong type
  • 14758 Channel %1 block %2 programmed value not available
  • 14759 Channel %1 block %2 motion synchronous action and wrong axis type
  • 14760 Channel %1 block %2 auxiliary function of a group programmed repeatedly
  • 14761 Channel %1 block %2 motion synchronous action: DELDTG function not allowed with active tool radius compensation
  • 14762 Channel %1 block %2 too many PLC variables programmed
  • 14763 Channel %1 block %2 too many link variables programmed
  • 14764 NCU link cannot transfer all link variables immediately
  • 14765 NCU link cannot transfer all link variables
  • 14766 NCU link is heavily loaded, impending memory shortage
  • 14767 Machine data matching via NCU link not complete
  • 14770 Channel %1 block %2 auxiliary function programmed incorrectly
  • 14780 Channel %1 block %2 unreleased option used
  • 14790 Channel %1 block %2 axis %3 programmed by PLC
  • 14800 Channel %1 block %2 programmed path speed less or equal to zero
  • 14810 Channel %1 block %2 negative axis speed programmed for positioning axis %3
  • 14811 Channel %1 block %2 incorrect value range for acceleration of axis/spindle %3
  • 14812 Channel %1 block %2 SOFTA not available for axis %3
  • 14815 Channel %1 block %2 negative thread lead change programmed
  • 14820 Channel %1 block %2 negative value for maximum spindle speed programmed with constant cutting speed
  • 14821 Channel %1 block %2 error in selection or deselection of GWPS
  • 14822 Channel %1 block %2 incorrect programming of GWPS
  • 14823 Channel %1 block %2 error on selection or deselection of tool monitoring
  • 14824 Channel %1 block %2 conflict with GWPS
  • 14840 Channel %1 block %2 incorrect value range for constant cutting speed
  • 14900 Channel %1 block %2 center point and end point programmed simultaneously
  • 14910 Channel %1 block %2 invalid angle of aperture for programmed circle
  • 14920 Channel %1 block %2 intermediate point of circle incorrect
  • 15000 Channel %1 block %2 channel-sync instruction using illegal mark
  • 15010 Channel %1 block %2 program coordination instruction with invalid channel number
  • 15020 Channel %1 block %2 CHANDATA instruction cannot be executed. Channel %3 is not active
  • 15021 Channel %1 block %2 CHANDATA instruction with invalid channel number
  • 15025 CHANDATA(%2): channel is not active. Channel data will be ignored.
  • 15030 Channel %1 block %2 different measurement system settings
  • 15100 Channel %1 block %2 REORG abort caused by log file overflow
  • 15110 Channel %1 block %2 REORG not possible
  • 15150 Channel %1 block %2 reload from external aborted
  • 15160 Channel %1 block %2 wrong preprocessing configuration
  • 15165 Channel %1 block %2 error when translating or interpreting PLC Asup %3
  • 15166 Channel %1 user system asup _N_ASUP_SPF not available
  • 15170 Channel %1 block %2 program %3 could not be compiled
  • 15171 Channel %1 block %2 compiled program %3 older than the relevant subroutine
  • 15175 Channel %1 block %2 program %3. Interfaces could not be built
  • 15180 Channel %1 block %2 program %3 cannot be executed as INI file
  • 15185 Channel %1 %2 errors in INI file
  • 15190 Channel %1 block %2 not enough free memory for subroutine call
  • 15300 Channel %1 block %2 invalid number-of-passed-blocks during block search
  • 15310 Channel %1 block %2 file requested during block search is not available
  • 15320 Channel %1 block %2 invalid block search command
  • 15330 Channel %1 block %2 invalid block number as search target
  • 15340 Channel %1 block %2 invalid label as search target
  • 15350 Channel %1 block %2 search target not found
  • 15360 Channel %1 illegal target of block search (syntax error)
  • 15370 Channel %1 target of block search not found
  • 15380 Channel %1 block %2 illegal incremental programming in axis %3
  • 15390 Channel %1 block %2 %3 not executed during block search
  • 15395 Channel %1 master-slave not executable during block search
  • 15400 Channel %1 block %2 selected initial init file does not exist
  • 15410 Channel %1 block %2 initialization file contains invalid M function
  • 15420 Channel %1 block %2 instruction in current mode not allowed
  • 15450 Channel %1 block %2 compiled program cannot be stored
  • 15460 Channel %1 block %2 syntax error with modal function
  • 15500 Channel %1 block %2 illegal angle of shear
  • 15700 Channel %1 block %2 illegal cycle alarm number %3
  • 15800 Channel %1 block %2 wrong starting conditions for CONTPRON/CONTDCON
  • 15810 Channel %1 block %2 wrong array dimension for CONTPRON/CONTDCON
  • 15900 Channel %1 block %2 touch probe not allowed
  • 15910 Channel %1 block %2 touch probe not allowed
  • 15950 Channel %1 block %2 no traverse motion programmed
  • 15960 Channel %1 block %2 no traverse motion programmed

Pages: 1 2 3

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Siemens rlu220 как сбросить ошибку
  • Siemens sinumerik 828d ошибка 700038
  • Siemens pm240 2 ошибки
  • Siemens nx журнал ошибок
  • Siemens micromaster ошибка f231