Spovl ошибка yaskawa a1000

Данное описание аварий и неисправностей подходит для преобразователей частоты серии A1000 фирмы Yaskawa (аналогично Omron-Yaskawa, OYMC)

Список ошибок

Детализация ошибок

Список заказных кодов

Обнаружение ошибок производится с целью предотвращения повреждения преобразователя частоты. Для работы с ошибками преобразователей частоты фирмы Yaskawa в первую очередь необходимо знать назначение индикаторов модуля ЦПУ.

Для правильного определения мер по устранению проблемы необходимо четко различать ошибки (faults) и предупреждения (alarms).

Когда ПЧ обнаруживает ошибку:

  • • На дисплее цифровой панели отображается соответствующий текстовый код ошибки; индикатор «ALM» не погаснет до тех пор, пока ошибка не будет сброшена.
  • • С выхода ПЧ снимается напряжение, двигатель останавливается самовыбегом.
  • • Для некоторых ошибок пользователь может выбрать способ остановки двигателя.
  • • Клеммы выхода сигнализации ошибки MA-MC замыкаются, а клеммы MB-MC размыкаются.

Пока ошибка не устранена, работу преобразователя частоты возобновить невозможно

Когда ПЧ выдает предупреждение или обнаруживает незначительную ошибку:

  • • На дисплее цифровой панели отображается соответствующий текстовый код предупреждения или незначительной ошибки; индикатор «ALM» мигает.
  • • Как правило, преобразователь не прекращает вращение двигателя, хотя для некоторых предупреждений пользователь может выбрать способ остановки.
  • • Если один из многофункциональных релейных выходов сконфигурирован для сигнализации незначительных ошибок (H2- †† = 10), этот выход замыкается (предупреждение к замыканию выхода не приводит).

Для сброса незначительной ошибки или предупреждения следует устранить причину возникновения

Для более детального анализа аварии, вы можете просмотреть детальную информацию по текущей ошибке (U2 — детализация ошибки) и журнал шибок (U3  — хронология ошибок), в котором содержится список предыдущих аварий. 

Краткий список ошибок

Ниже содержится краткий обзор возможных видов ошибок.

boL — Ошибка перегрузки тормозного транзистора

bUS — Ошибка дополнительного интерфейса

CE — Ошибка интерфейса MEMOBUS/Modbus

CF — Ошибка регулирования

CPF00, CPF01- Ошибка схемы управления

CPF02 — Ошибка А/Ц-преобразования

CPF03 -Ошибка подключения платы управления

CPF06 — Ошибка данных памяти ЭСППЗУ

CPF07, CPF08 — Ошибка подключения клеммной платы

CPF20, CPF21 — Ошибка схемы управления

CPF22 — Ошибка гибридной ИС

CPF23 — Ошибка подключения платы управления

CPF24 — Ошибка сигнала мощности привода

CPF26…CPF34 — Ошибка схемы управления

dEv — Чрезмерное отклонение скорости (для режима управления с PG)

dv1 — Обнаружение спада импульса Z

dv2 — Ошибочное обнаружение импульса Z вследствие помехи

dv3 — Обнаружение инверсии

dv4 — Обнаружение предотвращения инверсии

E5 — Ошибка сторожевого таймера SI-T3

EF0 — Внешняя ошибка от дополнительной карты

EF1…EF8 — Внешняя ошибка (входная клемма S1…S8)

Err — Ошибка записи ЭСППЗУ

oFC03, oFC11 — Ошибка дополнительной карты (CN5-C)

oFC12…oFC17 — Ошибка подключения дополнительной карты (CN5-C)

oFC30… oFC43 — Ошибка дополнительной карты (CN5-C)

oH, oH1  — Перегрев радиатора

oH3 — Перегрев двигателя 1 (вход PTC)

oH4 — Перегрев двигателя 2 (вход PTC)

oL1 — Перегрузка двигателя

oL2 — Перегрузка преобразователя частоты

oL3 — Обнаружение превышения момента 1

oL4 — Обнаружение превышения момента 2

oL5 — Обнаружение износа механической системы 1

oL7 — OL при торможении с повышенным скольжением

oPr — Ошибка подключения панели управления

oS — Превышение скорости (для режима управления с PG)

FAn — Ошибка внутреннего вентилятора

FbH — Чрезмерный уровень сигнала обратной связи ПИД

FbL — Потеря сигнала ОС ПИД-регулятора

GF — Замыкание на землю

LF — Потеря выходной фазы

LF2 — Асимметрия токов

nSE — Ошибка настройки узла

oC — Перегрузка по току

oFA00, oFA12…oFA17, oFA30…oFA43  — Ошибка подключения дополнительной карты (CN5-A)

oFA01, oFA03…oFA06, oFA10, oFA11  — Ошибка дополнительной карты (CN5-A)

oFb00, oFb12…oFb17, oFb30…oFb43  — Ошибка подключения дополнительной карты (CN5-B)

oFb01, oFb02, oFb03, oFb11 — Ошибка дополнительной карты (CN5-B)

oFC00 — Ошибка подключения дополнительной карты (CN5-C)

oFC01, oFC02 — Ошибка дополнительной карты (CN5-C)

ov — Превышение напряжения

PF — Пропадание фазы на входе

PGo — Отсоединение PG (для режима управления с PG)

PGoH — Аппаратный сбой PG (при использовании PG-X3)

rF — Ошибка тормозного резистора

rH — Резистор динамического торможения

rr — Транзистор динамического торможения

SEr — Превышение числа повторных попыток определения скорости

STo — Обнаружение выхода из синхронизма

SvE — Ошибка серворегулирования на 0 Гц

UL3 — Обнаружение пониженного момента 1

UL4 — Обнаружение пониженного момента 2

UL5 — Обнаружение износа механической системы 2

Uv1 — Пониженное напряжение

Uv2 — Пониженное напряжение питания схемы управления

Uv3 — Ошибка схемы плавного заряда

voF — Ошибка определения выходного напряжения

Существуют также коды незначительных ошибок и предупреждений, ошибки управления, ошибки автонастройки, ошибки копирования.

Для детального описания ошибок пользуйтесь руководством по эксплуатации. Обратитесь в наш сервисный центр, если не можете разобраться с ошибкой сами, и мы поможем Вам.

Детализация ошибок

Для детального анализа ошибки посмотрите в меню U2 — детализация ошибки:

U2-01 (80H) — Текущая ошибка (Все режимы)

U2-02 (81H) — Предыдущая ошибка (Все режимы)

U2-03 (82H) — Задание частоты при предыдущей ошибке (Все режимы)

U2-04 (83H) — Выходная частота при предыдущей ошибке (Все режимы)

U2-05 (84H) — Выходной ток при предыдущей ошибке (Все режимы)

U2-06 (85H) — Скорость двигателя при предыдущей ошибке (Режимы:  V/f   V/f w/P G OLV CLV OLV/PM AOLV/PM CLV/PM)

U2-07 (86H) — Выходное напряжение при предыдущей ошибке (Все режимы)

U2-08 (87H) — Напряжение шины постоянного тока при предыдущей ошибке (Все режимы)

U2-09 (88H) — Выходная мощность при предыдущей ошибке (Все режимы)

U2-10 (89H) — Задание вращающего момента при предыдущей ошибке (Режимы V/f V/f w/PG OLV CLV OLV/PM AOLV/PM CLV/PM)

U2-11 (8AH) — Состояние входных клемм при предыдущей ошибке (Все режимы)

U2-12 (8BH) — Состояние выходных клемм при предыдущей ошибке (Все режимы)

U2-13 (8CH) — Состояние привода при предыдущей ошибке (Все режимы)

U2-14 (8DH) — Общее время наработки при предыдущей ошибке (Все режимы)

U2-15 (7E0H) — Задание скорости после мягкого пуска при предыдущей ошибке (Все режимы)

U2-16 (7E1H) — ок двигателя по оси q при предыдущей ошибке (Режимы: V/f V/f w/PG OLV CLV OLV/PM AOLV/PM CLV/PM)

U2-17 (7E2H) — ок двигателя по оси d при предыдущей ошибке (Режимы: V/f V/f w/PG OLV CLV OLV/PM AOLV/PM CLV/PM )

U2-19 (7ECH) — Отклонение ротора при предыдущей ошибке (Режимы: V/f V/f w/PG OLV CLV OLV/PM AOLV/PM CLV/PM )

U2-20 (8EH) — Температура радиатора при предыдущей ошибке (Все режимы)

Список заказных кодов

Полный список заказных кодов серии A1000 класса 200 В для которых подходит описание аварий.

CIMR-A4A0002 ,CIMR-A4A0004 ,CIMR-A4A0005 ,CIMR-A4A0007 ,CIMR-A4A0009 ,CIMR-A4A0011 ,CIMR-A4A0018 ,CIMR-A4A0023 ,CIMR-A4A0031 ,CIMR-A4A0038 ,CIMR-A4A0044 ,CIMR-A4A0058 ,CIMR-A4A0072 ,CIMR-A4A0088 ,CIMR-A4A0103 ,CIMR-A4A0139 ,CIMR-A4A0165 ,CIMR-A4A0208 ,CIMR-A4A0250 ,CIMR-A4A0296 ,CIMR-A4A0362 ,CIMR-A4A0414 ,CIMR-A4A0515 ,CIMR-A4A0675

Полный список заказных кодов серии A1000 класса 200 В для которых подходит описание аварий.

CIMR-A2A0004, CIMR-A2A0006, CIMR-A2A0010, CIMR-A2A0012, CIMR-A2A0021, CIMR-A2A0030, CIMR-A2A0040, CIMR-A2A0056, CIMR-A2A0069, CIMR-A2A0081, CIMR-A2A0110, CIMR-A2A0138, CIMR-A2A0169, CIMR-A2A0211, CIMR-A2A0250, CIMR-A2A0312, CIMR-A2A0360, CIMR-A2A0415

6.3 Drive Alarms, Faults, and Errors

u

n

Faults

Table 6.9

gives an overview of possible fault codes. Conditions such as overvoltages can trip faults and alarms. It is important

to distinguish between faults and alarms to determine the proper corrective actions.

When the drive detects a fault, the ALM indicator LED lights, the fault code appears on the digital operator, and the fault

contact MA-MB-MC triggers. An alarm is present if the ALM LED blinks and the fault code on the digital operator flashes.

Refer to Minor Faults and Alarms on page 297

Digital Operator

Display

boL

Braking Transistor Overload Fault

bUS

Option Communication Error

MEMOBUS/Modbus Communication

CE

Error

CF

Control Fault

CPF11 to

Control Circuit Error

,

CPF14

CPF16 to

<1>

Control Circuit Error

CPF19

CPF02

A/D Conversion Error

CPF03

Control Board Connection Error

CPF06

EEPROM Memory Data Error

,

CPF07,

Terminal Board Connection Error

CPF08

,

CPF20,

Control Circuit Error

CPF21

<2>

CPF22

Hybrid IC Error

CPF23

Control Board Connection Error

CPF24

Drive Unit Signal Fault

to

CPF26 to

Control Circuit Error

CPF34

Excessive Speed Deviation

dEv

(for Control Mode with PG)

dv1

Z Pulse Fault Detection

dv2

Z Pulse Noise Fault Detection

dv3

Inversion Detection

dv4

Inversion Prevention Detection

dWFL

DriveWorksEZ Fault

E5

SI-T3 Watchdog Timer Error

EF0

Option Card External Fault

EF1 to

External Fault

to

EF8

(input terminal S1 to S8)

FAn

Internal Fan Fault

Err

EEPROM Write Error

FbH

Excessive PID Feedback

FbL

PID Feedback Loss

GF

Ground Fault

LF

Output Phase Loss

LF2

Current Imbalance

nSE

Node Setup Error

oC

Overcurrent

296

for a list of alarm codes.

Table 6.9 Fault Displays

Name

Page

300

300

300

300

301

301

301

301

301

301

301

302

302

302

302

302

302

302

303

303

303

303

303

303

303

304

304

305

305

305

305

305

306

YASKAWA ELECTRIC SIEP C710616 31B YASKAWA AC Drive – A1000 Technical Manual

Digital Operator

Display

Option Card Connection Error

oFA00

(CN5-A)

oFA01

Option Card Fault (CN5-A)

to

oFA03 to

Option Card Error

oFA06

(CN5-A)

,

oFA10,

Option Card Error

oFA11

(CN5-A)

to

oFA12 to

Option Card Connection Error

oFA17

(CN5-A)

to

oFA30 to

Option Card Connection Error

oFA43

(CN5-A)

Option Card Connection Error

oFb00

(CN5-B)

oFb01

Option Card Fault (CN5-B)

oFb02

Option Card Fault (CN5-B)

,

oFb03,

Option Card Error (CN5-B)

oFb11

to

oFb12 to

Option Card Connection Error

oFb17

(CN5-B)

to

oFb30 to

Option Card Connection Error

oFb43

(CN5-B)

Option Card Connection Error

oFC00

(CN5-C)

oFC01

Option Card Fault (CN5-C)

oFC02

Option Card Fault (CN5-C)

,

oFC03,

Option Card Error (CN5-C)

oFC11

to

oFC12 to

Option Card Connection Error

oFC17

(CN5-C)

to

oFC30 to

Option Card Fault (CN5-C)

oFC43

oH

Heatsink Overheat

oH1

Heatsink Overheat

oH3

Motor Overheat 1 (PTC input)

oH4

Motor Overheat 2 (PTC input)

oL1

Motor Overload

oL2

Drive Overload

oL3

Overtorque Detection 1

oL4

Overtorque Detection 2

oL5

Mechanical Weakening Detection 1

oL7

High Slip Braking oL

oPr

Operator Connection Fault

Name

Page

307

307

307

307

307

307

307

307

307

307

307

307

308

308

308

308

308

308

308

308

309

309

309

310

310

310

310

311

311

Обновлено: 26 мая 2023 г. 16:15

Фото ПЧ Yaskawa V1000

При работе промышленной электроники YASKAWA в системах вентиляции, теплоснабжения или автоматизированном производственном оборудовании часто возникают неисправности, распознать которые можно считав коды ошибок и произведя расшифровку этих кодов по инструкции на конкретную модель электронного оборудования. Наиболее частое использование в промышленном оборудовании получили следующие частотные преобразователи фирмы YASKAWA: Yaskawa V1000, Yaskawa J1000, Yaskawa A1000, Yaskawa L1000. В свою очередь серия Yaskawa V1000 включает в себя следующие модели: CIMR-VUBA0001, CIMR-VUBA0002, CIMR-VUBA0003, CIMR-VUBA0006, CIMR-VUBA0010, CIMR-VUBA0012, CIMR-VUBA0018, CIMR-VU2A0001, CIMR-VU2A0002, CIMR-VU2A0004, CIMR-VU2A0006, CIMR-VU2A0010, CIMR-VU2A0012, CIMR-VU2A0020, CIMR-VU2A0030, CIMR-VU2A0040, CIMR-VU2A0056, CIMR-VU2A0069, CIMR-VU4A0001, CIMR-VU4A0002, CIMR-VU4A0004, CIMR-VU4A0005, CIMR-VU4A0007, CIMR-VU4A0009, CIMR-VU4A0011, CIMR-VU4A0018, CIMR-VU4A0023, CIMR-VU4A0031, CIMR-VU4A0038. Своевременная расшифровка ошибок может значительно ускорить диагностику и ремонт преобразователей частоты, подробнее об этом написано здесь.

Частотные преобразователи YASKAWA имеют следующие распространенные ошибки:

Наиболее частые ошибки преобразователей YASKAWA V1000:

Ошибка bUS (error bUS) — ошибка коммуникационного модуля;
Ошибка CE (error CE) — ошибка связи MEMOBUSModbus;
Ошибка CF (error CF) — ошибка схемы управления;
Ошибка CoF (error CoF) — ошибка датчика тока;
Ошибка CPF02 (error CPF02) — ошибка АЦП;
Ошибка CPF03 (error CPF03) — ошибка ШИМ;
Ошибка CPF06 (error CPF06) — несоответствие параметров после замены платы управления или платы входных сигналов;
Ошибка CPF07 (error CPF07) — ошибка связи с платов входных сигналов;
Ошибка CPF08 (error CPF08) — ошибка памяти EEPROM;
Ошибка CPF11 (error CPF11) — ошибка памяти RAM;
Ошибка CPF12 (error CPF12) — ошибка FLASH памяти;
Ошибка CPF13 (error CPF13) — ошибка сторожевого таймера;
Ошибка CPF14 (error CPF14) — неиспраность схемы управления;
Ошибка CPF16 (error CPF16) — неисправность тактового генератора;
Ошибка CPF17 (error CPF17) — ошибка таймера;
Ошибка CPF18 (error CPF18) — неиспраность схемы управления;
Ошибка CPF19 (error CPF19) — неисправность схемы управления;
Ошибка CPF20 (error CPF20) — аппаратная неисправность RAM, FLASH, Watchdog, Clock;
Ошибка CPF21 (error CPF21) — аппаратная неисправность RAM, FLASH, Watchdog, Clock;
Ошибка CPF22 (error CPF22) — ошибка АЦП;
Ошибка CPF23 (error CPF23) — ошибка ШИМ;
Ошибка CPF24 (error CPF24) — ошибка Drive Capacity Signal;
Ошибка CPF25 (error CPF25) — плата входных сигналов повреждена или не установлена;
Ошибка dEv (error dEv)(отображается на дисплее, как «dEu») — нестабильная скорость;
Ошибка E5 (error E5)(отображается на дисплее, как «ES») — ошибка сторожевого таймера MECHATROLINK;
Ошибка EF0 (error EF0)(отображается на дисплее, как «EO») — неиспраность внешней опциональной платы;
Ошибка dWAL (error dWAL)(отображается на дисплее, как «dLJAL») — программная ошибка функции DriveWorksEZ;
Ошибка dWFL (error dWFL)(отображается на дисплее, как «dLJFL») — ошибка функции DriveWorksEZ;
Ошибка EF1 (error EF1) — внешняя неисправность по входу S1;
Ошибка EF2 (error EF2) — внешняя неисправность по входу S2;
Ошибка EF3 (error EF3) — внешняя неисправность по входу S3;
Ошибка EF4 (error EF4) — внешняя неисправность по входу S4;
Ошибка EF5 (error EF5) — внешняя неисправность по входу S5;
Ошибка EF6 (error EF6) — внешняя неисправность по входу S6;
Ошибка EF7 (error EF7) — внешняя неисправность по входу S7;
Ошибка Err (error Err) — ошибка запяси в память EEPROM;
Ошибка FbH (error FbH) — повышенное значение сигнала обратной связи PID регулятора;
Ошибка FbL (error FbL) — пониженное значение сигнала обратной связи PID регулятора, обрыв датчика;
Ошибка GF (error GF)(отображается на дисплее, как «6F», «CF») — короткое замыкание выхода ПЧ на землю;
Ошибка LF (error LF) — обрыв фазы на выходе инвертора;
Ошибка LF2 (error LF2) — небаланс тока на выходе ПЧ;
Ошибка nSE (error nSE)(отображается на дисплее, как «п5Е», «n5E») — ошибка функции Node Setup во время запуска;
Ошибка oC (error oC)(отображается на дисплее, как «0C») — перегрузка преобразователя;
Ошибка oFA00 (error oFA00) — ошибка связи с опциональной платой;
Ошибка oFA01 (error oFA01) — неисправность опционального модуля;
Ошибка oFA03 (error oFA03) — неисправность опциональной платы;
Ошибка oFA04 (error oFA04) — неисправность опциональной платы;
Ошибка oFA30 (error oFA30) — неисправность опциональной платы id30;
Ошибка oFA31 (error oFA31) — неисправность опциональной платы id31;
Ошибка oFA32 (error oFA32) — неисправность опциональной платы id32;
Ошибка oFA33 (error oFA33) — неисправность опциональной платы id33;
Ошибка oFA34 (error oFA34) — неисправность опциональной платы id34;
Ошибка oFA35 (error oFA35) — неисправность опциональной платы id35;
Ошибка oFA36 (error oFA36) — неисправность опциональной платы id36;
Ошибка oFA37 (error oFA37) — неисправность опциональной платы id37;
Ошибка oFA38 (error oFA38) — неисправность опциональной платы id38;
Ошибка oFA39 (error oFA39) — неисправность опциональной платы id39;
Ошибка oFA40 (error oFA40) — неисправность опциональной платы id40;
Ошибка oFA41 (error oFA41) — неисправность опциональной платы id41;
Ошибка oFA42 (error oFA42) — неисправность опциональной платы id42;
Ошибка oFA43 (error oFA43) — неисправность опциональной платы id43;
Ошибка oH (error oH)(отображается на дисплее, как «0H») — перегрев радиатора инвертора;
Ошибка oH1 (error oH1)(отображается на дисплее, как «0H1») — перегрев радиатора инвертора;
Ошибка oH3 (error oH3)(отображается на дисплее, как «0H3») — перегрев двигателя по датчику PTC1;
Ошибка oH4 (error oH4)(отображается на дисплее, как «0H4») — перегрев двигателя по датчику PTC2;
Ошибка oL1 (error oL1)(отображается на дисплее, как «0L1») — перегрузка двигателя;
Ошибка oL2 (error oL2)(отображается на дисплее, как «0L2») — перегрузка привода;
Ошибка oL3 (error oL3)(отображается на дисплее, как «0L3») — перегрузка по уставкам L6-02, L6-03;
Ошибка oL4 (error oL4)(отображается на дисплее, как «0L4») — перегрузка по уставкам L6-05, L6-06;
Ошибка oL5 (error oL5)(отображается на дисплее, как «0L5») — механическая неисправность по уставке L6-08;
Ошибка oL7 (error oL7)(отображается на дисплее, как «0L7») — ошибка торможения по уставке n3-04;
Ошибка oPr (error oPr)(отображается на дисплее, как «0Pr») — ошибка связи с внешней панелью оператора;
Ошибка oS (error oS)(отображается на дисплее, как «0S», «05», «o5») — превышение заданной скорости;
Ошибка ov (error ov)(отображается на дисплее, как «ou», «0u», «0v») — перенапряжение;
Ошибка PF (error PF) — обрыв фазы на входе ПЧ;
Ошибка PGo (error PGo)(отображается на дисплее, как «PG0») — импульсный вход не подключен;
Ошибка rH (error rH) — перегрев тормозного резистора;
Ошибка rr (error rr) — неисправность встроенного тормозного транзистора;
Ошибка SC (error SC)(отображается на дисплее, как «5C») — короткое замыкание IGBT-модуля;
Ошибка SEr (error SEr)(отображается на дисплее, как «5Er») — ошибка функции поиска скорости speed search;
Ошибка STo (error STo)(отображается на дисплее, как «5Го», «5Г0», «SГo») — неправильные параметры двигателя;
Ошибка UL3 (error UL3) — пониженный ток нагрузки по уставкам L6-02, L6-03;
Ошибка UL4 (error UL4) — пониженный ток нагрузки по уставкам L6-05, L6-06;
Ошибка UL5 (error UL5)(отображается на дисплее, как «ULS») — механическая неисправность по уставке L6-08;
Ошибка Uv1 (error Uv1)(отображается на дисплее, как «Uu1») — пониженное напряжение шины постоянного тока;
Ошибка Uv2 (error Uv1)(отображается на дисплее, как «Uu2») — пониженное напряжение источника питания схемы управления;
Ошибка Uv3 (error Uv3)(отображается на дисплее, как «Uu3») — неисправность схемы защиты от бросков тока;

Похожие статьи:

  • Mitsubishi ошибки — расшифровка кодов неисправностей ПЧ
  • Hitachi ошибки — расшифровка кодов неисправностей ПЧ
  • Allen Bradley ошибки — расшифровка кодов неисправностей ПЧ
  • Типы выходов датчиков
  • Свинцово-кислотные аккумуляторные батареи

Время выполнения запроса: 0,007248878479 секунды.

Display Name Cause Investigative Actions Corrective Actions A.020 Parameter Checksum Error 1
(The parameter data in the SERVOPACK is incorrect.) The power supply voltage suddenly dropped.  Measure the power supply voltage. Set the power supply voltage within the specified range, and set Fn005 to initialize the parameter. The power supply went OFF while changing a parameter setting. Check the circumstances when the power supply went OFF. Set Fn005 to initialize the parameter and then set the parameter again. The number of times that parameters were written exceeded the limit. Check to see if the parameters were frequently changed through the host controller. The SERVOPACK may be faulty. Repair or replace the SERVOPACK. Reconsider the method of writing parameters. Malfunction caused by noise from the AC power supply or grounding line, static electricity noise, etc. Turn the power supply ON and OFF several times. If the alarm still occurs, there may be noise interference. Take countermeasures against noise. Gas, water drops, or cutting oil entered the SERVOPACK and caused failure of the internal components. Check the installation conditions. The SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A SERVOPACK fault occurred. Turn the power supply ON and OFF several times. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. The SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.021 Parameter Format Error 1
(The parameter data in the SERVOPACK is incorrect.) The software version of SERVOPACK that caused the alarm is older than that of the written parameter. Check Fn012 to see if the set software version agrees with that of the SERVOPACK. If not, an alarm may occur. Write the parameter of another SERVOPACK of the same model with the same software version. Then turn the power OFF and then ON again. A SERVOPACK fault occurred. — The SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.022 System Checksum Error 1 (The parameter data in the SERVOPACK is incorrect.) The power supply voltage suddenly dropped. Measure the power supply voltage. The SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. The power supply went OFF while setting an utility function. Check the circumstances when the power supply went OFF. The SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A SERVOPACK fault occurred. Turn the power supply ON and OFF several times. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. The SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.030 Main Circuit Detector Error A SERVOPACK fault occurred. — The SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.040 Parameter Setting Error 1
(The parameter setting was out of the setting range.) The SERVOPACK and servomotor capacities do not match each other. Check the combination of SERVOPACK and servomotor capacities. Select the proper combination of SERVOPACK and servomotor capacities. A SERVOPACK fault occurred. — The SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. The parameter setting is out of the setting range. Check the setting ranges of the parameters that have been changed. Set the parameter to a value within the setting range. The electronic gear ratio is out of the setting range. Check the electronic gear ratio. The ratio must satisfy: 0.001< (Pn20E/Pn210) < 4000. Set the electronic gear ratio in the range: 0.001< (Pn20E/Pn210) < 4000. A.041 Encoder Output Pulse Setting Error The encoder output pulse (Pn212) is out of the setting range and does not satisfy the setting conditions. Check the parameter Pn212. Set Pn212 to a correct value. A.042 Parameter Combination Error The speed of program JOG operation (Fn004) is lower than the setting range after having changed the electronic gear ratio (Pn20E/Pn210) or the servomotor. Check that the detection conditions are satisfied. Decrease the setting of the electronic gear ratio (Pn20E/Pn210). The speed of program JOG operation (Fn004) is lower than the setting range after having changed the setting of the program JOG movement speed (Pn533). Check that the detection conditions are satisfied. Increase the setting of the program JOG movement speed (Pn533). The moving speed of advanced autotuning is lower than the setting range after having changed the electronic gear ratio (Pn20E/Pn210) or the servomotor. Check that the detection conditions are satisfied. Decrease the setting of the electronic gear ratio (Pn20E/Pn210). A.044 Semi-closed/Fullyclosed Loop Control Parameter Setting Error The setting of the fully-closed module does not match with that of Pn002.3. Check the settings of Pn002.3. The setting of fully-closed module must be compatible with the setting of Pn002.3.
A.330 Main Circuit Power Supply Wiring Error
(Detected when the power to the main circuit is turned ON.) The regenerative resistor disconnected when the SERVOPACK power supply voltage was high. Measure the resistance of the regenerative resistor using a measuring instrument. When using a regenerative resistor built in the SERVOPACK: Replace the SERVOPACK. When using an external regenerative resistor: Replace the external regenerative resistor. In the AC power input mode, DC power was supplied. Check the power supply to see if it is a DC power supply. Correct the settings to match the actual power supply specifications. In the DC power input mode, AC power was supplied. Check the power supply to see if it is an AC power supply. Correct the settings to match the actual power supply specifications. Regenerative resistor capacity (Pn600) is not set to 0 even though the regenerative resistor is disconnected. Check if regenerative resistor is connected and check the regenerative resistor capacity. Set Pn600 to 0. A SERVOPACK fault occurred. — The SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.400 Overvoltage
(Detected in the SERVOPACK main circuit power supply section.) . For 100-VAC SERVOPACKs: The AC power supply voltage exceeded 145 V. . For 200-VAC SERVOPACKs: The AC power supply voltage exceeded 290 V. . For 400-VAC SERVOPACKs: The AC power supply voltage exceeded 580 V. . For 200-VAC SERVOPACKs: with DC power supply input: The DC power supply voltage exceeded 410 V. . For 400-VAC SERVOPACKs: The DC power supply voltage exceeded 820 V. Measure the power supply voltage. Set AC/DC power supply voltage within the specified range. The power supply is unstable, or was influenced by a lightning surge. Measure the power supply voltage. Improve the power supply conditions by installing a surge absorber, etc. Then, turn the power supply OFF and ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK.
A.450 Main-Circuit Capacitor Overvoltage A SERVOPACK fault occurred. — Replace the SERVOPACK. A.510 Overspeed
 (The servomotor rotational speed exceeds the maximum.) The order of phases U, V, and W in the servomotor wiring is incorrect. Check the servomotor wiring. Confirm that the servomotor is correctly wired. A reference value exceeding the overspeed detection level was input. Check the input value. Reduce the reference value or adjust the gain. The motor speed exceeded the maximum. Check the servomotor speed waveform. Reduce the speed reference input gain, adjust the servo gain, or reconsider the operating conditions. A SERVOPACK fault occurred. — The SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.511 Overspeed of Encoder Output Pulse Rate The encoder output pulse frequency exceeded the limit. Check the encoder output pulse setting. Decrease the setting of the encoder output pulse (Pn212). The encoder output pulse output frequency exceeded the limit because the servomotor speed was too high. Check the encoder output pulse output setting and servomotor speed. Decrease the servomotor speed. A.520 Vibration Alarm Abnormal vibration was detected at the servomotor speed. Check for abnormal noise from the servomotor, and check the speed and torque waveforms during operation. Reduce the servomotor speed or reduce the speed loop gain (Pn100). The moment of inertia ratio (Pn103) value is greater than the actual value or is greatly changed. Check the moment of inertia ratio. Set the moment of inertia ratio (Pn103) to an appropriate value. A.521 Autotuning Alarm
(Vibration was detected while executing the advanced autotuning, one-parameter tuning, EasyFFT, or tuning-less function.) The servomotor vibrated considerably while performing tuningless function (factory setting). Check the servomotor speed waveform. Reduce the load so that the moment of inertia ratio falls within the allowable value, or raise the tuning level using the tuning-less levels setting (Fn200) or reduce the load level. The servomotor vibrated considerably during advanced autotuning, one-parameter tuning, or EasyFFT. Check the servomotor speed waveform. Check the operation procedure of corresponding function and take a corrective action.
A.8A0 External Encoder Error Setting the zero point position of external absolute encoder failed because the servomotor rotated. Before setting the zero point position, use the fully-closed feedback pulse counter (Un00E) to confirm that the servomotor is not rotating. The servomotor must be stopped while setting the zero point position. An external encoder fault occurred. — Replace the external encoder. A.8A1 External Encoder Error of Module An external encoder fault occurred. — Replace the external encoder. A serial converter unit fault occurred. — Replace the serial converter unit. A.8A External Encoder Error of Sensor
(Incremental) An external encoder fault occurred. — Replace the external encoder. A.8A3 External Encoder Error of Position
(Absolute) An external absolute encoder fault occurred. — The external absolute encoder may be faulty. Refer to the encoder manufacturer’s instruction manual for corrective actions. A.8A5 External Encoder Overspeed The overspeed from the external encoder occurred. Check the maximum speed of the external encoder. Keep the external encoder below its maximum speed. A.8A6 External Encoder Overheated The overheat from the external encoder occurred. — Repair or replace the external encoder. A.b10 Speed Reference A/D Error
(Detected when the servo is ON.) A malfunction occurred in the speed reference input section. — Clear and reset the alarm and restart the operation. A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.b11 Speed Reference A/D Data Error A malfunction occurred in the speed reference input section. — Clear and reset the alarm and restart the operation. A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.b20 Reference Torque Input Read Error
(Detected when the servo is ON.) A malfunction occurred in the reading section of the torque reference input. — Clear and reset the alarm and restart the operation. A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.b31 Current Detection Error 1 The current detection circuit for phase U is faulty. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.b32 Current Detection Error 2 The current detection circuit for phase V is faulty. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.b33 Current Detection Error 3 The detection circuit for the current is faulty. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. The servomotor main circuit cable is disconnected. Check for disconnection of the servomotor main circuit cable. Correct the servomotor wiring. A.bF0 System Alarm 0 A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.bF1 System Alarm 1 A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.bF2 System Alarm 2 A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.bF3 System Alarm 3 A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.bF4 System Alarm 4 A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.C10 Servo Overrun Detected
(Detected when the servomotor power is ON.) The order of phases U, V, and W in the servomotor wiring is incorrect. Check the servomotor wiring. Confirm that the servomotor is correctly wired. An encoder fault occurred. — If the alarm still occurs after turning the power OFF and then ON again, even though the servomotor is correctly wired, the servomotor may be faulty. Replace the servomotor. A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.C80 Absolute Encoder Clear Error and Multiturn Limit Setting Error An encoder fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the servomotor may be faulty. Replace the servomotor. A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.C90 Encoder Communications Error Contact fault of encoder connector or incorrect encoder wiring.  Check the encoder connector contact status. Re-insert the encoder connector and confirm that the encoder is correctly wired. Encoder cable disconnection or short-circuit. Or, incorrect cable impedance. Check the encoder cable. Use the encoder cable with the specified rating. Corrosion caused by improper temperature, humidity, or gas, short-circuit caused by intrusion of water drops or cutting oil, or connector contact fault caused by vibration. Check the operating environment. Improve the operating environmental conditions, and replace the cable. If the alarm still occurs, replace the SERVOPACK. Malfunction caused by noise interference. — Correct the wiring around the encoder to avoid noise interference (Separate the encoder cable from the servomotor main circuit cable, improve grounding, etc.) A SERVOPACK fault occurred. — Connect the servomotor to another SERVOPACK, and turn ON the control power. If no alarm occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.C91 Encoder Communications Position Data Error The noise interference occurred on the I/O signal line because the encoder cable is bent and the sheath is damaged. Check the encoder cable and connector. Confirm that there is no problem with the encoder cable layout. The encoder cable is bundled with a high-current line or near a high-current line. Check the encoder cable layout. Confirm that there is no surge voltage on the encoder cable. The FG potential varies because of influence from machines on the servomotor side, such as the welder. Check the encoder cable layout. Properly ground the machines to separate from the encoder FG. A.C92 Encoder Communications Timer Error Noise interference occurred on the I/O signal line from the encoder. — Take countermeasures against noise for the encoder wiring. Excessive vibration and shocks were applied to the encoder.  Check the operating environment. Reduce the machine vibration or correctly install the servomotor. An encoder fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the servomotor may be faulty. Replace the servomotor. A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.CA0 Encoder Parameter Error An encoder fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the servomotor may be faulty. Replace the servomotor. A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.Cb0 Encoder Echoback Error The encoder wiring and contact are incorrect. Check the encoder wiring. Correct the encoder wiring. Noise interference occurred due to incorrect encoder cable specifications. — Use tinned annealed copper shielded twisted-pair or screened unshielded twisted-pair cable with a core of at least 0.12 mm2. Noise interference occurred because the wiring distance for the encoder cable is too long. — The wiring distance must be 50 m max. The FG potential varies because of influence from machines on the servomotor side, such as the welder. Check the encoder cable layout. Properly ground the machines to separate from encoder FG. Excessive vibration and shocks were applied to the encoder. Check the operating environment. Reduce the machine vibration or correctly install the servomotor. An encoder fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the servomotor may be faulty. Replace the servomotor. A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.CC0 Multiturn Limit Disagreement When using a direct drive (DD) servo motor, the multiturn limit value (Pn205) is different from that of the encoder. Check the value of the Pn205. Correct the setting of Pn205 (0 to 65535). The multiturn limit value of the encoder is different from that of the SERVOPACK. Or, the multiturn limit value of the SERVOPACK has been changed. Check the value of the Pn205 of the SERVOPACK. Execute Fn013 at the occurrence of alarm. A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.CF1 Feedback Option Module Communications Error
(Reception error) Wiring of cable between serial converter unit and SERVOPACK is incorrect or contact is faulty. Check the external encoder wiring. Correct the cable wiring. The specified cable is not used between serial converter unit and SERVOPACK. Confirm the external encoder wiring specifications. Use the specified cable. Cable between serial converter unit and SERVOPACK is too long. Measure the length of this cable. Use 20-m cable max. Sheath of cable between serial converter unit and SERVOPACK is broken. Check the cable for damage. Replace the cable. A.CF2 Feedback Option Module Communications Error
(Timer stop) Noise interferes with the cable between serial converter unit and SERVOPACK. — Correct the wiring around serial converter unit, e.g., separating I/O signal line from main circuit cable or grounding. A serial converter unit fault occurred. — Replace the serial converter unit. A SERVOPACK fault occurred. — Replace the SERVOPACK. A.d00 Position Error Overflow
(Position error exceeded the value set in the excessive position error alarm level (Pn520).) The servomotor U, V, and W wirings is faulty. Check the servomotor main circuit cable connection. Confirm that there is no contact fault in the motor wiring or encoder wiring. The frequency of the position reference pulse is too high. Reduce the reference pulse frequency, and operate the SERVOPACK. Reduce the position reference pulse frequency or acceleration of position reference. Or, reconsider the electronic gear ratio. The position reference acceleration is too fast. Reduce the reference acceleration, and operate the SERVOPACK. Apply the smoothing function, such as using position reference acceleration/deceleration time constant (Pn216). Setting of the excessive position error alarm level (Pn520) is low against the operating condition. Check the alarm level (Pn520) to see if it is set to an appropriate value. Set the Pn520 to proper value. A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. A.d01 Position Error Overflow Alarm at Servo ON This alarm occurs if the servo ON signal (/S-ON) is turned ON when the position error is greater than the set value of Pn526. Check the position error amount (Un008) while the /S-ON signal is OFF. Set position error to be cleared while the /S-ON signal is OFF. Or, correct the excessive position error alarm level at servo ON (Pn526). A.d02 Position Error Overflow Alarm by Speed Limit at Servo ON When pulses remain in the error counter, Pn529 limits the speed if the /S-ON signal is turned ON. If Pn529 limits the speed in such a state, this alarm occurs when reference pulses are input and the number of position errors exceeds the value set for the excessive position error alarm level (Pn520). — Set position error to be cleared while the /S-ON signal is OFF. Or, correct the excessive position error alarm level (Pn520). Or, adjust the speed limit level at servo ON (Pn529). A.d10 Motor-load Position Error Overflow Motor rotation direction and external encoder installation direction are opposite. Check the servomotor rotation direction and the external encoder installation direction. Install the external encoder in the opposite direction, or change the setting of the external encoder usage method (Pn002.3) to reverse the direction. Mounting of the load (e.g., stage) and external encoder joint installation are incorrect. Check the external encoder mechanical connection. Check the mechanical joints. A.E72 Feedback Option Module Detection Failure The connection between the SERVOPACK and the Feedback Option Module is Faulty. Check the connection between the SERVOPACK and the Feedback Option Module. Correctly connect the Feedback Option Module. The Feedback Option Module was disconnected. — Execute resetting configuration error in option modules (Fn014) and turn the power supply OFF and then ON again. A Feedback Option Module fault occurred. — Replace the Feedback Option Module. A SERVOPACK fault occurred. — Replace the SERVOPACK. A.Eb1 Safety Function Signal Input Timing Error The lag between activations of the input signals /HWBB1 and /HWBB2 for the HWBB function is ten second or more. Measure the time lag between the /HWBB1 and /HWBB2 signals. The output signal circuits or devices for /HWBB1 and /HWBB2 or the SERVOPACK input signal circuits may be faulty. Alternatively, the input signal cables may be disconnected. Check if any of these items are faulty or have been disconnected. A.F10 Main Circuit Cable Open Phase
(With the main power supply ON, voltage was low for more than 1 second in an R, S, or T phase.)
(Detected when the main power supply was turned ON.) The three-phase power supply wiring is incorrect. Check the power supply wiring. Confirm that the power supply is correctly wired. The three-phase power supply is unbalanced. Measure the voltage at each phase of the three-phase power supply. Balance the power supply by changing phases. A single-phase power is input without setting Pn00B.2 (power supply method for three-phase SERVOPACK) to 1 (single-phase power supply). Check the power supply and the parameter setting. Match the parameter setting to the power supply. A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK. CPF00 Digital Operator Transmission Error 1 The contact between the digital operator and the SERVOPACK is faulty. Check the connector contact. Insert securely the connector or replace the cable. Malfunction caused by noise interference. — Keep the digital operator or the cable away from noise sources. CPF01 Digital Operator Transmission Error 2 A digital operator fault occurred. — Disconnect the digital operator and then re-connect it. If the alarm still occurs, the digital operator may be faulty. Replace the digital operator. A SERVOPACK fault occurred. — Turn the power supply OFF and then ON again. If the alarm still occurs, the SERVOPACK may be faulty. Replace the SERVOPACK.
  • Печать

Страницы: 1 2 [3] 4 5 10   Вниз

Тема: YASKAWA L1000A  (Прочитано 48680 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

В документации об этой ошибке сказано:
Option Card Connection Error (CN5-B)


Записан


Был сегодня удивлён «не по детски». :o
УЛ с YASKAWA. При попытке тюнинга ошибка oC. В «режиме ожидания», работает нормально. Монтажники расключку, естественно «перепроверили разов десять»
Перерыл настройки, всё ок. Полез проверять расключку, перепутан выход и вход ЧП. Три фазы питания подавались на выход. И как оно «почти нормально работало» и не блыхало? :o
Перекинул, как положено и всё поехало.
П.С.
Интересно, а Danfoss бы блыхнул? Или бы просто не включился?


Записан


Чисто теоретически: для питания ЧП достаточно одной фазы. Другое дело контролируется ли наличие остальных. Выход имеет защиту по максимальному току. Ключи IGBT не дадут тока больше, чем прописано в предельных значениях. Наиболее вероятен пробой по напряжению, поскольку при малом (или нулевом) токе возможно превышение напряжения на закрытом ключе, что может вызвать пробой ключа.


Записан


Чисто теоретически, ЧП достаточно наличия 300В постоянки в звене высокого напряжения. Которое туда поступает через входной выпрямитель. Другой вопрос, как туда попадает посторянка, при подаче переменного тока, что называется «в задний проход». Взглянуть бы силовую часть схемы.
И то, что ключи остались целы, в результате действия защиты от перегрузки, вполне логично. Осталось добавить контроль правильности подключения и соответствующий код ошибки.

« Последнее редактирование: Март 13, 2016, 03:04:31 от ViktorVL »


Записан


Постоянка появляется через демпфирующие диоды в выходных ключах ПЧ.


Записан

техподдержка от ООО ПО «Комплекс» по системам управления «МППЛ» и «ЛиРа»


В силовой части ничего особенного нет: трёхфазный выпрямитель входного напряжения, 6 ключей каждая пара которых работает на свой полюс двигателя, ключ тормозного резистора и датчик температуры радиатора. На двух фазах выхода установлены резисторы с которых снимаются показания тока. Ток третьей фазы является суммой токов других фаз, поэтому третий резистор не ставится. Тормозной резистор предназначен для «сжигания» ЭДС, выдаваемой двигателем при торможении. Напряжение на выпрямителе 380х1,41 (корень из 2). Наличие постоянки возможно в районе половины этого напряжения. Но это не есть большая утечка или пробой. Если померить стрелочным прибором, то он может показать нулевое значение.


Записан


«Одна фаза» это значит все равно две клеммы из трех…

Если чисто теоретически, то достаточно и менее 300В. Главное чтобы импульсный источник питания сформировал нужную напругу для питания мозгов. А диапазон допустимых напруг у импульсных источников питания широкий…
Другой вопрос, что ниже определенной границы частотник свалится в ошибку пониженного напряжения. Граница задана софтом частотника.

Через задний проход попадает элементарно. Все выходные IGBT транзисторы зашунтированы диодами, через которые напруга с выходов спокойно проходит на звено постоянного тока. В режиме генерации же должно все уходить туда вне зависимости от состояния выходного транзистора…
Для примера эквивалентная схема первого попавшегося выходного модуля:

Но, большинство частотников, от подачи напруги «через задний проход» сдохнет сразу. В момент открытия этих самых выходных транзисторов.
Обычный дешевый общепром точно сдохнет. Лифтовой скорее всего с первого раза не сдохнет. Сколько то раз переживет. Но если делать это часто, то может. Хотя, пока ничего не запущено нагрузки особо нет, а напруга низкая…
Приведенная схема как раз иллюстрирует: схема защищающая от сверхтоков в модуле присутствует. На простых дешевых частотниках ее нет.
Многие уже сие пробовали, когда контактор закорачивающий выхода под током рубили устраивая там КЗ…
Вероятность вылета частотника большей мощности много ниже, чем для маломощного. Большие, за счет большей дубовости электроники (или слегка других модулей по исполнению, а также более высоких токов, что дает более быстрое срабатывание защиты) к таким вещам относятся проще.


Автоматическое объединение сообщений.


AlexS
А ты точно про лифтовые частотники рассказываешь?
Яскаву я не вскрывал, но некоторые моменты большое сомнение вызывают. Я ее вроде считаю за нормальный частотник.

Замер тока по двум фазам используют только в дешевых убогих частотниках с упрощенным вектором и без полноценных защит. В нормальных, меряют ток во всех трех фазах.
И меряют не резисторами. Это какие же резисторы должны быть, чтобы через себя десятки ампер гнать в непрерывном режмие? Меряют датчиками Холла… не случайно же мультиметры меряют максимум где-нибудь 200мА. А все что выше уже замеряется клещами.
Например (не Яскава):

« Последнее редактирование: Март 13, 2016, 18:12:17 от SVKan »


Записан


На данном снимке токовые трансформаторы. Опорная частота преобразователя может быть изменена. Сердечник трансформатора выбирается из условий работы на определённой частоте. То есть на разных опорных частотах он будет вести себя по-разному. Ширина импульса так же непостоянна. Резисторы же имеют достаточно линейные характеристики. Другое дело гальваническая развязка. С трансформаторами она налицо. Насчёт резисторов: это не обязательно стандартная деталь с резистивным слоем. Это может быть любой материал, способный создать небольшое падение напряжения. Например, в мультиметре серии 830 используется скоба из одножильного провода. Автор вопроса поинтересовался конструкцией силовой части в общих чертах, о чём я, не мудрствуя лукаво, ему рассказал.


Записан


Еще раз, для медленно читающих и быстро пишущих. Это не токовые транформаторы, а датчики Холла. В отличии от трансформаторов и постоянку мерить могут…
Даташит на него:
http://www.tamuracorp.com/clientuploads/pdfs/engineeringdocs/L08PXXXD15M1.pdf
Частотная характеристика (оттуда):

Про резисторы на токи 10-50А лучше расскажите в другом месте. Вы в глаза подобное видели? Хотя бы просто на толщину шин на снимке гляньте. А еще посмотрите на то какой предельный ток ваш мультиметр с проволочкой может замерить. 100мА? Или 200мА?


Записан


Силовую часть Ч.П. «в общих чертах» я себе представляю ибо это классика, интересна была именно Яскава.
На счёт токоизмерительных датчиков SVKan прав. В интегрированных лифтовых ЧП, я ничего другого и не припомню. (Хотя в недорогих инверторах, типа блоков питания, светодиодных драйверов, сварочников и.т.д, наверняка используют шунты и токовые трансформаторы, но тема не про них.)
А вот на счёт шунтов, не совсем. Проволочка в обычном мультиметре позволяет измерять ток порядка 10-20 ампер. Нужно больше?, берём соответствующий измерительный шунт. И то что в сабже применён именно магниточувствительный датчик, вопрос рациональности и целесообразности. Совершенствуется элементная база, меняется и подход в конструировании.

Для токов в сотни ампер (для сварки например) применяют балластные реостаты, не в измерительных цепях само собой.


Записан


Силовые модули в общем то все используют одни и те же. Производители силовых модулей пересчитываются по пальцам (в отличие от производителей частотников).
Принципиальных схем этих модулей и использованных технических решений там еще меньше. Физика для всех одна.
И если в этом модуле защита от КЗ заложена, то она будет работать для частотников любых производителей использующих ее. И если те же диоды если имеют запас прочности достаточный чтобы пережить КЗ, то они его переживут в любом частотнике.
Как показывает практика, лифтовые частотники и КЗ по входу переносят (если повесить например нейтраль или землю на минус звена постоянного тока) хотя в модуль там закладывать защиту вроде некуда. Автомат отщелкивается, а частотник живой остается (специально пробовать самому точно не посоветую). Дешевый частотник в таких условиях блыцает мгновенно…


Записан


Добрый день, кто-нибудь сталкивался с увеличением параметров в частотнике YSKAWA L1000A для проверки ограничителя скорости без контрольного шкива, на сколько надо увеличить параметры и какие?


Записан


а позволяет ли двигатель сие? ВОт в чём вопрос.


Записан


На двигателе написано 1м/с оборотов 96.Как тогда по другому проверять ограничитель?(вариант с отцеплением каната инспектором не рассматривается)


Записан


Ну если инспектор старый пень не воспринимающий нормальные методы проверки, то никак.


Записан


  • Печать

Страницы: 1 2 [3] 4 5 10   Вверх

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Spotify прокси ошибка
  • Spotify ошибка при оплате
  • Spotify ошибка 408
  • Spotify ошибка 404
  • Spotify код ошибки auth2