— необходима диагностика модуля, указанного в сообщении. Для выполнения таких работ необходимо наличие электросхемы станка и присутствие необходимых навыков у лица, производящего диагностику.
Источник
Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию (стр. 4 )
 |
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 |
Поменяйте местами фазы линии питания машины.
Включите напряжение и перезапустите компрессор.
Число пусков/час слишком большое — блокировка
При превышении количества пусков в час включается светодиод аварийной сигнализации 13, и на экране появляется аварийный сигнал «No. start/hr too high – block» (Число пусков/час слишком большое — блокировка). Необходимо подождать до сброса неисправности.
Перебой в подаче питания — блокировка
После возобновления подачи питания после перебоя мигает светодиод аварийной сигнализации 13, и на экране отображается аварийный сигнал «Power supply failure – block» (Перебой в подаче питания — блокировка). Для сброса аварийного сигнала необходимо нажать на кнопку сброса 10, и светодиод 13 выключится. Аварийный сигнал не появляется, если активна функция автоматического пуска.
14.7 Сервисное предупреждение / отключение
Предупреждение о необходимости сервисного обслуживания появляется, когда таймер обслуживания достигает установленного временного интервала. Мигает светодиод предупреждения 12, и на экране показывается предупреждающее сообщение, соответствующее комплекту для сервисного обслуживания, который необходимо применить.
Replace oil xxx excess hours (замените масло, превышение xxx часов)
В рамках регулярного технического обслуживания необходимо заменить масло
Service A + oil (сервис А + масло)
Необходимо заменить компоненты комплекта A и масло
Service A + B + oil (сервис A + B + масло)
Необходимо заменить компоненты комплектов A и B и масло
Меню технического обслуживания
Для входа в меню технического обслуживания нажмите на кнопку «ввод» 9. Ниже приводится дерево меню.
Дает возможность проверить время проведения первого технического обслуживания компрессора.
Components life (Срок службы компонентов)
Показывает остающийся срок службы, при наступлении которого потребуется выполнить периодическое техническое обслуживание.
Compon. Replacement (Замена компонентов)
Перед выполнением любых операций с машиной остановите установку и разомкните автоматический выключатель в линии питания компрессора.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: 
установку необходимо отсоединить от сети питания!
Выполните операции сервисного обслуживания. См. раздел с графиком профилактического обслуживания.
После выполнения сервисного обслуживания переустановите таймер сервисного обслуживания.
Если функция включена, после технического обслуживания можно сбросить счетчики срока службы компонентов.
Running hours (Часы работы)
Показывает время работы компрессора (всего часов работы, часов работы при полной нагрузке).
ВЫБОР ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КОМПРЕССОРА
В случае замены контроллера необходимо выбрать правильное программное обеспечение контроллера в зависимости от давления и того, установлен ли на машину встроенный осушитель. Ниже приводятся наклейки, прикрепляемые на машину со ссылкой на каждую программу:
15.0 ОБЫЧНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ВЫПОЛНЯЕМОЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ
ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ НЕОБХОДИМО ВЫКЛЮЧИТЬ УСТРОЙСТВО, ОТКЛЮЧИТЬ УСТРОЙСТВО ОТ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ И ОТ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СЕТИ.
Работы по техническому обслуживанию, описанные в этой главе, могут выполняться пользователем.
Более сложные работы по техническому обслуживанию, выполнение которых должно осуществляться квалифицированным персоналом, приведены в главе ОБЩЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ (См. главу 21.0).
15.2 ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
n ОПЕРАЦИИ, КОТОРЫЕ МОЖЕТ ВЫПОЛНЯТЬ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬ
nn ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЕНИЕ КОТОРЫХ ДОЛЖНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ; ЭТИ ОПЕРАЦИИ ПРИВЕДЕНЫ В ЧАСТИ «B» ДАННОГО РУКОВОДСТВА.
Сведения о плановом техническом обеспечении воздушного компрессора по часам работы или годовым интервалам технического обслуживания см. в следующей таблице.
Указанные интервалы выполнения технического обслуживания рекомендуются для условий работы с низким содержанием пыли и хорошей вентиляцией. Для условий с повышенной запыленностью необходимо удвоить частоту выполнения обслуживания.
Через каждые 24 часа работы машины
n Слейте конденсат из резервуара с воздухом
Через каждые 50 часов работы машины
n Слейте конденсат из масляного бака
n Проверьте уровень масла
n Очистите фильтрующую панель
n Очистите всасывающий воздушный фильтр
n Очистите конденсационный радиатор (при наличии осушителя)
n Очистите грязесборный фильтр
nn Проверьте натяжение ремня
n Проверьте автоматический сброс конденсата (при наличии осушителя).
n Замените всасывающий воздушный фильтр
nn Замените масляный фильтр
n Замените фильтрующую панель
n Замените линейный фильтр вторичной очистки (заменяйте фильтрующий элемент не реже одного раза в года)
nn Замените маслоотделительный фильтр
nn Очистите ребра воздушно-масляного охладителя
15.2 СЛИВ КОНДЕНСАТА ИЗ МАСЛЯНОГО БАКА
Если в цикле работы компрессора предусмотрены длительные паузы, во время которых установка охлаждается, то в масляном баке собирается определенное количество конденсата. Такое случается, например, при остановке на ночь или на выходные.
Конденсат необходимо сливать раз в 50 часов или еженедельно. Эту операцию можно выполнять только на остывшей установке, то есть не менее чем через 8 часов после выключения.
ПЕРЕД СБРОСОМ КОНДЕНСАТА НЕОБХОДИМО ВЫКЛЮЧИТЬ УСТАНОВКУ И ОТКЛЮЧИТЬ ЕЕ ОТ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.
Выполните следующие действия:
— Выключите машину кнопкой (поз. 1, Рис. 18): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.
— Включите автоматический дифференциальный переключатель питания, поз. 3 (на винтовом компрессоре) и поз.
3А (при наличии осушителя), Рис. 18.
— Дождитесь охлаждения машины.
— Снимите панели (поз. 4, Рис. 18) прилагаемым ключом.
— МЕДЛЕННО поверните краник (поз. 5, Рис. 18) и дайте конденсату стечь.
— Когда появятся первые следы масла, закройте кран.
КОНДЕНСАТ СЛЕДУЕТ УТИЛИЗОВАТЬ В СООТВЕТСТВИИ С ДЕЙСТВУЮЩЕЙ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИЕЙ.
— Проверьте уровень масла по указателю (поз. 6, Рис. 18).
— Если уровень масла меньше минимального, добавьте масла, как указано в пункте 15.4.
15.4 ПРОВЕРКА УРОВНЯ МАСЛА И ДОБАВЛЕНИЕ ЕГО
— Выключите машину кнопкой (поз. 1, Рис. 18): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.
— Включите автоматический дифференциальный переключатель питания, поз. 3 (на винтовом компрессоре) и поз.
3А (при наличии осушителя), Рис. 18.
— Подождите несколько минут, пока не перестанет образовываться пена в маслосборнике.
— Проверьте уровень масла по указателю (поз. 6, Рис. 18)
— Если уровень меньше минимального, долейте масло.
ИСПОЛЬЗУЙТЕ МАСЛО ТОГО ЖЕ ТИПА, КОТОРЫЙ ЗАЛИТ В МАШИНУ, НЕ СМЕШИВАЙТЕ РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ МАСЕЛ.
ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБЫХ РАБОТ НА УСТРОЙСТВЕ УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ ВЫКЛЮЧЕНО.
— Откройте переднюю панель (поз. 4, Рис. 18) специальным ключом.
— Медленно откройте масляную пробку (поз. 7, Рис. 18).
— Добавьте масло того же типа, которое залито в компрессор, до максимального уровня согласно поз. 6, Рис. 18.
— Выключите заглушку масляного бака (поз. 7, Рис. 18).
— Закройте панель (поз. 4, рис. 18).
15.5 ОЧИСТКА ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПАНЕЛИ
— Выключите машину кнопкой, поз. 1 (см. рис. 18): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.
— Включите автоматический дифференциальный переключатель питания, поз. 3 (на винтовом компрессоре) и поз.
3А (при наличии осушителя), Рис. 18.
— Снимите панель фильтра (позА, Рис. 19).
— Очистите фильтрующую панель струей воздуха или промойте ее водой, не используя моющие средства.
— По окончании выполнения операции установите панель фильтра (позА, Рис. 19) на место.
15.6 ОЧИСТКА ВСАСЫВАЮЩЕГО ВОЗДУШНОГО ФИЛЬТРА ИЛИ ЗАМЕНА ФИЛЬТРА
— Выключите машину кнопкой (поз. 1, Рис. 18): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.
— Включите автоматический дифференциальный переключатель питания, поз. 3 (на винтовом компрессоре) и поз.
3А (при наличии осушителя), Рис. 18.
ГОРЯЧИЕ ДЕТАЛИ ВНУТРИ
— Снимите защитное устройство (кожух машины), поз. 2, Рис. 19.
— Снимите кожух (поз. 7, Рис. 19А).
— Снимите фильтр (поз. 8, Рис. 19А).
НЕ ДОПУСКАЙТЕ ПОПАДАНИЯ ПОСТОРОННИХ ПРЕДМЕТОВ ВО ВСАСЫВАЮЩИЙ КОЛЛЕКТОР.
— Очистите фильтр струей воздуха, направляя ее изнутри наружу, ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВОДУ ИЛИ РАСТВОРИТЕЛИ. Или установите новый фильтр.
— Очистите диск, в котором устанавливается фильтр, чистой тканью.
— Установите фильтр и крышку.
— При необходимости утилизируйте старый фильтр в соответствии с местными действующими нормативными актами.
— Закройте крышку машины (поз. 2, Рис. 19) с помощью соответствующих предохранительных винтов.
15.7 ПРОВЕРКА АВТОМАТИЧЕСКОГО И РУЧНОГО СБРОСА КОНДЕНСАТА (ДЛЯ ОСУШИТЕЛЯ И БАКА)
ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ НЕОБХОДИМО ВЫКЛЮЧИТЬ УСТРОЙСТВО, ОТКЛЮЧИТЬ УСТРОЙСТВО ОТ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ И ОТ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СЕТИ.
Необходимо проверить автоматический и ручной слив конденсата (поз. 1 через каждые 500 часов и поз. 2 через каждые 24 часов работы), Рис. 20.
Выполните следующие действия:
— Снимите панель (поз. 3, Рис. 20)
— Нажмите кнопку «TEST» (поз. 1, Рис 20) на несколько секунд для проверки корректности слива конденсата из дренажной трубы.
— Проверьте ручной сброс конденсата из бака, чтобы убедиться, что конденсат корректно удален из клапана, поз. 2, Рис. 20 (ЕЖЕДНЕВНАЯ ПРОДУВКА).
15.8 ОЧИСТКА ГРЯЗЕСБОРНОГО ФИЛЬТРА ОСУШИТЕЛЯ (ПРИ НАЛИЧИИ ОСУШИТЕЛЯ)
Выполните следующие действия:
— Закройте пробку (поз. 4, Рис. 20)
— Сбросьте давление осушителя, нажав на кнопку «TEST» сброса конденсата (приблизительно на 10-20 секунд), поз. 1, Рис. 20
— Выключите машину кнопкой (поз. 1А, Рис. 20): при этом машина остановится через 45 секунд работы на холостом ходу.
— Выключите разъединитель поз. 5 (для винтового компрессора) и поз. 6 (при наличии осушителя) см. Рис 20.
— Сбросьте давление, повернув кран, поз. 2, Рис. 20.
— Снимите панель (поз. 3, Рис. 20)
— Снимите ограничитель (поз. 7, Рис. 20)
— Снимите фильтр (поз. 8, Рис. 20)
— Очистите фильтр струей воздуха, направляя ее изнутри наружу
— Установите фильтр, закрепите пробку.
— Установите панель (поз. 3, Рис. 20)
15.9 ОЧИСТКА КОНДЕНСАЦИОННОГО РАДИАТОРА (ПРИ НАЛИЧИИ ОСУШИТЕЛЯ)
- Home
-
Documents
- Adwood-ceAdwood-cehisa Schematics and Manual Ep-7 Ep-8 Ep-9 hisa Schematics and Manual Ep-7 Ep-8…
-
Author
-
View
1.923 -
Download
804
Embed Size (px)
Text of Adwood-ceAdwood-cehisa Schematics and Manual Ep-7 Ep-8 Ep-9 hisa Schematics and Manual Ep-7 Ep-8…
Page 4 of 76
Page 5 of 76
Page 6 of 76
Page 7 of 76
Page 8 of 76
Page 9 of 76
Page 10 of 76
Page 11 of 76
Page 12 of 76
Page 13 of 76
Page 14 of 76
Page 15 of 76
Page 16 of 76
Page 17 of 76
Page 18 of 76
Page 19 of 76
Page 20 of 76
Page 21 of 76
Page 22 of 76
Page 23 of 76
Page 24 of 76
Page 25 of 76
Page 26 of 76
Page 27 of 76
Page 28 of 76
Page 29 of 76
Page 30 of 76
Page 31 of 76
Page 32 of 76
Page 33 of 76
Page 34 of 76
Page 35 of 76
Page 36 of 76
Page 37 of 76
Page 38 of 76
Page 39 of 76
Page 40 of 76
Page 41 of 76
Page 42 of 76
Page 43 of 76
Page 44 of 76
Page 45 of 76
Page 46 of 76
Page 47 of 76
Page 48 of 76
Page 49 of 76
Page 50 of 76
Page 51 of 76
Page 52 of 76
Page 53 of 76
Page 54 of 76
Page 55 of 76
Page 56 of 76
Page 57 of 76
Page 58 of 76
Page 59 of 76
Page 60 of 76
Page 61 of 76
Page 62 of 76
Page 63 of 76
Page 64 of 76
Page 65 of 76
Page 66 of 76
Page 67 of 76
Page 68 of 76
Page 69 of 76
Page 70 of 76
Page 71 of 76
Page 72 of 76
Page 73 of 76
Page 74 of 76
Page 75 of 76
Page 76 of 76
Запчасти Cehisa для кромкооблицовочных станков серий Rapid, SISTEM, Pro, 300. Compact, Briko, Flexi, Mykro. Запчасти со склада в Москве. Заказ запчастей с завода изготовителя.
Запчасти для кромкооблицовочных станков Cehisa со склада в Москве.
ООО «СТАНКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ ЦЕХИЗА» предлагает широкий ассортимент запчастей для автоматический односторонний кромкооблицовочный линий станков Cehisa. Заказ запчастей для кромкооблицовочных станков Cehisa с завода изготовителя. Запчасти для кромкооблицовочных станков со склада в Москве.
Запчасти Cehisa для кромкооблицовочных станков Узлы в сборе:
Клеевая ванна в сборе Cehisa, клеевый механизм в сборе Cehisa, мотор-редуктор привода транспортера, мотор-редуктор привода клеевого механизма, узел полировки Cehisa, узел циклевки плоскими циклями Cehisa, узел циклевки радиусными циклями Cehisa, пресс группа.
Запчасти Cehisa для кромкооблицовочных станков Механика:
Ремни, накладки (башмаки) для транспортера, ролики для прижимной балки, Ролики для балки поддержки заготовки, редуктора, цепи, карданные сочленения, клеенаносящее валы, дозаторы клея, подшипники, подшипники скольжения.
Запчасти Cehisa для кромкооблицовочных станков Электрика:
Переключатели, датчики, инвертора электродвигатели, ТЭНы пальчиковые, ТЭНы плоские.
Запчасти Cehisa для кромкооблицовочных станков Пневматика:
Пневмоцилиндры, пневмодатчики, пневмораспределители, фитинги.
-
(Tubular heating element) 3542100501
Подробнее
-
1м профиля с роликами D25x28x5 (L=2м) старый 9202921301
Подробнее
-
1м профиля с роликами D25x28x5 (L=3м) старый 9202921271
Подробнее
-
Блок резцов R.2 D 73x20x20 для CR-1/2 9317361261
Подробнее
-
Очиститель нижний 0601435a-bottom 0601435002
Подробнее
-
Очиститель нижний 0601435b-top 0601435012
Подробнее
-
Cuerpo boguilla cola mod. 07.02.08 1000504022
Подробнее
-
Ремонтный набор концевиков PRO-12 900000001
Подробнее
-
End trim motor S-300/System или Pro 5800400301
Подробнее
-
Glue regulator (регулировочная заслонка) 1000511002
Подробнее
-
Pizzato switch NFB112LEDN2GL21 3704550041
Подробнее
-
Агрегат подрезной в сборе для ЕС-3200 (D вала 20, L=208)
Подробнее
-
Агрегат подрезной в сборе для ЕС-3200 (D вала 20, L=250)
Подробнее
-
барабан подачи для SF 104 (Piñón reenvio alimentador) 2400416002
Подробнее
-
Башмачки транспортера 1000088000
Подробнее
-
Блок пневмораспределителей 4251000381
Подробнее
-
Блок управления для станка BRYKO 3995000612
Подробнее
-
Вал зубчатый (червяк) ЕС-3200
Подробнее
-
Вал к редуктору Nord 0600065002
Подробнее
-
Вал клеевой
Подробнее
-
Вал клеевой ведомый для ЕР-С
Подробнее
-
Вал клеевой ведущий ЕР-С
Подробнее
-
Вал подачи для SF 104 (Eje reenvio alimentador) 2400408002
Подробнее
-
Валик подачи кромки игольчатый
Подробнее
-
Валик подачи кромки обрезиненный
Подробнее
-
Верхняя часть клеевой головы 1000506002
Подробнее
-
Верхняя часть клеевой головы 1000506012
Подробнее
-
Верхняя часть клеевой головы новая (Boguilla salida cola mod.07/02/08 (modelo actual) 1000506022
Подробнее
-
Винт 1000610012
Подробнее
-
Вставки с роликами (желтыми ) на передней суппорт (Mts. PETIRY 601B-000-089-000 Yeliow floway L=2977 NB=89 (Barr) 9202921271
Подробнее
-
Втулка 6216301151
Подробнее
-
Втулка (Bushing ) ( glue roller top) 6240101501
Подробнее
-
Втулка (Bushing deslite PCM161825E) (glue roller bottom) 6240162501
Подробнее
-
Втулка верхняя (Bushing 1015) 6241020151
Подробнее
-
Втулка нижняя до 02/2008г. (Casquilla DU 15.17.15) Cojinete seco MB1015DU 6240101501
Подробнее
-
Втулка нижняя после 02/2008г. (Bushing 1625) 6240162501
Подробнее
-
Втулка разрезная металлографитовая 10 15 10 (для клеевого механизма)
Подробнее
-
Втулка разрезная металлографитовая 10 15 10 (для клеевого механизма) (2)
Подробнее
-
Втулка разрезная металлографитовая 15 15 10 (для клеевого механизма)
Подробнее
-
Втулка разрезная металлографитовая 15 15 10 (для клеевого механизма) (2)
Подробнее
-
Втулка шкива для SF 104 (Casquillo polea) 2400409002
Подробнее
-
Втулка эксцентрика упорной линейки ЕС-3200 (2)
Подробнее
-
Выключатель концевой 83 803.0 CROUZET (2)
Подробнее
-
Выключатель пакетный 4552042-WAB75932ZM CR (2)
Подробнее
-
Выключатель пакетный 4G16-2863-U (2)
Подробнее
-
Гайка 1000609002
Подробнее
-
Геркон М50LS0ZV NORGREN (-43517214) к цил. торц. обр
Подробнее
-
Геркон М50LS0ZV NORGREN (4251450081) к цил. торц. обр
Подробнее
-
Гребенка подъема подрезного агрегата ЕС-3200 (2)
Подробнее
-
Гребенка регулировки угла подрезного агрегата ЕС-3200 (2)
Подробнее
-
Держатель 0500200002
Подробнее
-
Дозатор клея (Glue scraping blade) 1000511002
Подробнее
-
дроссель 4546001221
Подробнее
-
задний упор копира для V8 (Cjto. Tope corte trasero retest V8) 1852005009
Подробнее
-
Запчасти Cehisa 1000088000
Подробнее
-
Запчасти Cehisa 1000239002
Подробнее
-
Запчасти Cehisa 1000239102
Подробнее
-
Запчасти Cehisa 1000508002
Подробнее
-
Запчасти Cehisa 1000519
Подробнее
-
Запчасти Cehisa 1000519002
Подробнее
-
Запчасти Cehisa 1000519012
Подробнее
-
Запчасти Cehisa 1000606002
Подробнее
-
Запчасти Cehisa 100533002
Подробнее
-
Запчасти Cehisa 1852005009
Подробнее
-
Запчасти Cehisa 6231630151
Подробнее
-
Запчасти Cehisa 6240151501 для кромкооблицовочных станков
Подробнее
-
запчасть cehisa для кромкооблицовочных станков 1000504002
Подробнее
-
ЗАПЧАСТЬ CEHISA для кромкооблицовочных станков 1000506012
Подробнее
-
ЗАПЧАСТЬ CEHISA для кромкооблицовочных станков 1000507002
Подробнее
-
Звездочка 1800133002
Подробнее
-
Звездочка двигателя 1-2 z17 для ЕР-С (2)
Подробнее
-
Звездочка натяжения цепи Z-16 для ЕР-С
Подробнее
-
Звездочка передачи 1800134002
Подробнее
-
Звездочка привода клеевого механизма 1-2 z17 для ЕР-С
Подробнее
-
Звездочки трансмиссии клеевого и прижимных роликов (Cjto. Caja pinones reenvio s/Bryko) 0020421009
Подробнее
-
Инвертор OMRON model A 20 15 3G 3JV -AB 0,15
Подробнее
-
Кардан Cehisa 5411620801D16
Подробнее
-
Кардан Cehisa 5412221201D25
Подробнее
-
Кардан D=16 5411620801
Подробнее
-
Кардан D=25 5412221201
Подробнее
-
Кардан D=32 5412921601
Подробнее
-
Карданное сочленение
Подробнее
-
Карданное сочленение (квадрат 8мм)
Подробнее
-
Карданное сочленение (квадрат 16 мм)
Подробнее
-
Карданное сочленение 8х18х40, круглое для ЕС-3200
Подробнее
-
Карданный вал для привода роликов
Подробнее
-
Клапан электропневматический V12B517AB218A110
Подробнее
-
Клапан электропневматичский V61B513A-A2000
Подробнее
-
Клеевой бачок
Подробнее
-
Клеенаносящая головка в сборе 1000506009
Подробнее
-
Клеенаносящий вал (новый) (Rodillo colla con eje mod.07.02.08) 1000507012
Подробнее
-
Клеенаносящий вал (старый) (Rodillo colla) 1000507002
Подробнее
-
Клеенаносящий вал для софтформинга 2400507002
Подробнее
-
Кольцо резиновое (Junta torica 11×2,5) 4190110251
Подробнее
-
Комплект алмазных фрез на прифуговку D100x20+2 Z10 H65 9310030271
Подробнее
-
Консоль задней торцовки (Escuadra soporte c trasero movil) 2000703002
Подробнее
-
Концевик End limit switch INO/NC ref.8112LE-D01N2L21 37045500
Подробнее
-
Концевик Final carrera NFB112LEDN5G-L21 Contacto oro con 5mts cable 3704550051
Подробнее
-
Копир горизонтальный (Copiador horizontal superior 0600730a) 0600730002
Подробнее
-
Копир горизонтальный (Copiador horizontal superior 0600731A) 0600731002
Подробнее
-
Копир задний агрегата торцевой обрезки с подшипником Rapid
Подробнее
-
Копир задний агрегата торцевой обрезки с подшипником Систем,200,300
Подробнее
-
Копир передний торцевой обрезки Rapid
Подробнее
-
Коромысло пневмоцилиндра подачи кромки Рапид,200,300
Подробнее
-
Корпус клеевого механизма нижний Rapid
Подробнее
-
Корпус клеенаносящего механизма (ЕР-3)
Подробнее
-
Корпус клеенаносящего механизма верхний Rapid
Подробнее
-
Кронштейн в сборе 1000234009
Подробнее
-
Кронштейн крепления двигателя торцевой обрезки 2000703002
Подробнее
-
Кронштейн крепления двигателя торцевой обрезки задний (новой модификации)Систем,300,200
Подробнее
-
Кронштейн крепления двигателя торцевой обрезки задний старой модификации Систем,200,300
Подробнее
-
Кронштейн крепления двигателя торцевой обрезки передний (новой модификации)Систем,200,300
Подробнее
-
Кронштейн крепления двигателя торцевой обрезки передний старой модификации Систем,200,300
Подробнее
-
Кронштейн узла торцевой обрезки Систем,200,300
Подробнее
-
Круги полировальные Cehisa
Подробнее
-
Линейка для углового реза ЕС-3200
Подробнее
-
Линейный подшипник для узла торцовки 6170001101
Подробнее
-
Линейный подшипник для узла торцовки 6170001261
Подробнее
-
Ложе для вставки с роликами переднего суппорта 1000815(Adaptador rodillos amarillos) 401000003
Подробнее
-
Механизм клеенаносящий в сборе
Подробнее
-
Мотор NC35CDA 0,27 Kw Ref V6 для торцовки на BRYKO 5800400201
Подробнее
-
Мотор TFD-55 corto 0,35Kw/JC-5 Compact -6 5800550761
Подробнее
-
направляющая узла торцовки 6170001251
Подробнее
-
Нижняя часть клеенаносящего вала (Eje rodillo cola) 1000508002
Подробнее
-
Нож предварительной обрезки
Подробнее
-
Нож расклинивающий 350х450 для ЕС-3200
Подробнее
-
Ножи для FD-40 , HM tip R=2 для SYS 9317361221
Подробнее
-
Ножи для обкатки СR-2 , HM tip R=2 для PRO 9317361221
Подробнее
-
Ножи плоской цикли HM tip 14×14 RR-7 9316007141
Подробнее
-
Ножи радиусной цикли R=2, RD-3 R scraper 9311605071
Подробнее
-
Ножи снятия свесов HM tp 14,6×11,6×2 R=2 для Bryko ,Mykro 9316520221
Подробнее
-
Ножи снятия свесов HM tp для JC-5/BC-5 для SYS 9316007181
Подробнее
-
Ножницы в сборе усиленные
Подробнее
-
Опора клеевого вала нижняя в сборе
Подробнее
-
Опора клеевого вала нижняя клеевого механизма (старые алюминевые) 1000519002
Подробнее
-
Опора клеевого вала нижняя клеевого механизма 1000519012
Подробнее
-
Ось ролика транспортера
Подробнее
-
Педаль электрическая ЕР-С
Подробнее
-
передний упор копира (Escuadra soporte c. delantero) 1852002002
Подробнее
-
передний упор копира (Escuadra soporte c. trasero) 1852003002
Подробнее
-
передний упор копира (Cjto. Tope corte delantero) 1852004009
Подробнее
-
Пила 100x32x3 z=30 для Bryko , Pro 9321002021
Подробнее
-
Пила 110x32x3 z=30 для SYS 9321101001
Подробнее
-
Пластина 0700204002
Подробнее
-
Пластина 0700203002
Подробнее
-
Пластина копира текстолитовая Rapid
Подробнее
-
Пластина копира текстолитовая Систем,200,300
Подробнее
-
Пневмоцилиндр D-20mm, ход-25мм
Подробнее
-
Пневмоцилиндр «Norgren» D-20мм, щток -25, резьба 8 4122002501
Подробнее
-
Подвеска подающего ролика (Palier rodillo arrastre) 0600307002
Подробнее
-
Полировальные круги D=100 x20 (Disco pulicantos) 9331001901
Подробнее
-
Полировальные круги D=150 x20 (Disco pulicantos) 9331501901
Подробнее
-
Радиусные ножи R=2 для BC-5 (верхние и нижние) (curchilla plana /r=2 para BC-5 (8SUP +8INF) 9316007181
Подробнее
-
РАПИД / СИСТЕМ, то узел – ВС-5, двигатель 0,55 кВт 5800550731
Подробнее
-
Регулятор давления R72R-26K-RFN 4220078151
Подробнее
-
Редуктор NORD (для всех Rapid за исключ EP11/12) 5601600171
Подробнее
-
Редуктор для станков CEHISA серии RAPID
Подробнее
-
Редуктор угловой передачи
Подробнее
-
реле 3416021111
Подробнее
-
Реле электромагнитное 193-ЕА1FBA (ЕС-3200)
Подробнее
-
ремень 140XL037 5120414001
Подробнее
-
ремень зубчатый 480 L075 (Rapid/Compact/Pro) 5120948001
Подробнее
-
ремень зубчатый 510LO75 (System/ser.200/300) 5120951001
Подробнее
-
ремень зубчатый для Bryko 255 L 050 5120925501
Подробнее
-
ремень плоский 1022х20 (System/ser.200/300 до 09. 2004г.) 5114102201
Подробнее
-
ремень плоский 20х920 (Rapid/Compact до 05. 2005г.) 5114092001
Подробнее
-
ремень плоский 880x20T Sustituye a la 920×20-MAYO 200 (Rapid/Compact после 05.2005г.) 5114088001
Подробнее
-
ремень плоский 982х20 (System/ser.200/300 после 09. 2004г.) 5114098201
Подробнее
-
Ремкомплект кардана (Kit rotula cambio rapido calderin) 900000001
Подробнее
-
Ремкоплект механ. слива клея (Kit completo drenaje (chupa Chups) boquilla 900000001
Подробнее
-
Ролик в опору салазок в сборе для ЕC-3200
Подробнее
-
Ролик в опору салазок в сборе для ЕС — 3200
Подробнее
-
Ролик в опору салазок в сборе для ЕС-3200
Подробнее
-
Ролик затяжки кром. материала (Infeed rubber roller — etrips) серый 100239102
Подробнее
-
Ролик затяжки кром. Материала (Rodillo alim. PU D15 X 55 ) 102000073
Подробнее
-
Ролик поддержки каретки с эксцентриком ЕС-3200
Подробнее
-
Ролик прижимной rod.guia. (-) 58×70 2000358N 2000358,012
Подробнее
-
Ролик прижимной rod.guia. (+) 58×70 2000358P 2000358002
Подробнее
-
Ролик прижимной балки 1000606002
Подробнее
-
Ролик прижимной балки с подшипником 1000606009
Подробнее
-
Ролик прижимной группы приводной s/Rapid 600303002
Подробнее
-
Ролик прижимной обрезиненный ЕР-С
Подробнее
-
Ролик транспортера
Подробнее
-
Ролик транспортера с подшипникомс осью подлиннее, который служит креплением кожуха приж.балки 1000606019
Подробнее
-
Ролики для передний выдвижной поддержки заготовки
Подробнее
-
серии 300 (надо иметь ввиду, что станки 306/307/308 поставлялись на Россию под именем СИСТЕМ 6/7/8), то узел – L8-AF или L8-AFM, двигатель 0,55 кВт 5800550501
Подробнее
-
Счетчик Siko for pressure beam DD52r-ar-0006 D-d-c1 9350926011
Подробнее
-
Счетчик длины кромки tico 732 Hengstler 0 732 057 115VAC50mA (ЕР-С)
Подробнее
-
твёрдосплавные пластины 25.04.01/02
Подробнее
-
Твёрдосплавные радиусные пластины (цикля) 25.05.01/25.05.02
Подробнее
-
твёрдосплавные радиусные пластины (цикля) 25.05.01/25.05.02
Подробнее
-
твёрдосплавные радиусные пластины 20х16.8х2 R2 T04F L/R
Подробнее
-
твёрдосплавные радиусные пластины 25.06.22/23
Подробнее
-
твердосплавные радиусные поворотные пластины 20х20х2 R2 T04F L/R
Подробнее
-
Тен (Heating element 300W MACHINE: EP3T SER.No.883) 3532330001
Подробнее
-
Тен (Heating element 500W MACHINE: EP3T SER.No.883) 5322500 01
Подробнее
-
Тен Heating element 300W MACHINE: EP3T 3532130001
Подробнее
-
Тен изогнутый 600 Вт 3539903211
Подробнее
-
Тен круглый плоский 1500 Вт 3539903201
Подробнее
-
Тен пальчиковый D=10 x120 500W (Resistencia ) 3542101221
Подробнее
-
Тен пальчиковый D=10 x70 250W (Resistencia ) для PRO, SYS 3542100521
Подробнее
-
Тен пальчиковый D=16 x100 600W 3542161101
Подробнее
-
Тен пальчиковый D=16 x130 600W 3542161351
Подробнее
-
Тен пальчиковый D=16 x180 1500W для PRO, SYS 3542161801
Подробнее
-
Тен плоский 1000W ( Flat heating element Bryko) 3535210001
Подробнее
-
Тен плоский 220V 250W ( Flat heating element) 3535125011
Подробнее
-
Тен плоский 220V 600W ( Flat heating element) Rapid 3535360001
Подробнее
-
Тен плоский 300W (Flat heating element) для PRO 3532330001
Подробнее
-
Тен плоский 400W (Flat heating element) 3535140,001
Подробнее
-
Тен плоский 500W (Flat heating element) 3535250001
Подробнее
-
Тен плоский 600W ( Flat heating element) 353525001
Подробнее
-
Термопара (Electronic temp. control probe housing ) 1000540009
Подробнее
-
Термопара D6x75 2.5mt. (Sonda especial maquinas pantalia) 3482280001
Подробнее
-
Термопара в сборе
Подробнее
-
Терморегулятор AUTONICS TZ4SP14S 3482270051
Подробнее
-
Термостат E5CN Omron
Подробнее
-
Термостат ТZ4SP
Подробнее
-
Тросик регулировки подрезного агрегата ЕС-3200
Подробнее
-
Узел электропневмоклапанов в сборе
Подробнее
-
Фреза алмазная с напайками из PKD FD002
Подробнее
-
Фреза наборная прямая 03.300
Подробнее
-
Фреза наборная прямая 04.400
Подробнее
-
Фреза наборная радиусная 01.100 D=68 d=20 со шпоночным пазом, z=4 r=2 со сменными твердосплавными ножами для работ по шпону и ПВХ/АБС
Подробнее
-
Фреза наборная радиусная 01.102
Подробнее
-
Фреза наборная радиусная 01.108
Подробнее
-
Фреза наборная радиусная 02.200
Подробнее
-
Фреза радиусная с HM напайками 06.600
Подробнее
-
Фреза радиусная с HM напайками 06.605
Подробнее
-
Фреза фасонная наборная (комплект 2шт.) 65х20х20 z=4 R=2для мод.COMPACT 9316520211
Подробнее
-
Фрезерная головка D 65x20x20 R=2 для Compact 9316520261
Подробнее
-
Цепь 3/8″ 204 5200920401
Подробнее
-
Цепь для ЕР-C (08В)
Подробнее
-
Цепь привода клеенаносящего механизма 06В (ЕР-3)
Подробнее
-
Цилиндр 1000244002
Подробнее
-
Цилиндр гильотины (Cilindro cortador) 4130913941
Подробнее
-
Цилиндр М/44032/M/250 (Cylinder) для SYS 4133225011
Подробнее
-
Цилиндр М/44032/M/303 (Cylinder) для SYS 4133230011
Подробнее
-
Шайба Cehisa 6241560161
Подробнее
-
Шайба верхняя стальная WC08DU 10x20x1,5 cod. 604.959 до 02/2008г. (Arandela laton rodillo cola) 10001510002
Подробнее
-
Шайба верхняя стальная WC08DU 10x20x1,5 cod. 604.959 после 02/2008г. 6231020151
Подробнее
-
Цепь
Подробнее
-
Шайба латунная (опорная верхняя клеевого вала)
Подробнее
-
Шайба медная верхняя клеевого механизма 6241560161
Подробнее
-
Шайба нижняя WS81102 «Steel» до 02/2008г 1000533002
Подробнее
-
Шайба нижняя WS81102 «Steel» после 02/2008г 6231630151
Подробнее
-
Шайба стальная нижняя клеевого механизма WC14DU 16x30x1,5 cod.543.868 6231630151
Подробнее
-
Шкив зубчатый привода транспортера ведущий (ЕР-3)
Подробнее
-
Шкив подрезного агрегата ЕС-3200
Подробнее
-
Шкив электродвигателя подрезного агрегата ЕС-3200
Подробнее
-
Эксцентрик упорной линейки ЕС-3200
Подробнее
-
Электродвигатель основного агрегата 220V С100LFECC-2 U=380 660V I=9 5.2A (ЕС-3200)
Подробнее
-
Электродвигатель узла полировки 5510707511
Подробнее
-
Элемент электронагревательный плоский 1000 W C020542
Подробнее
№1 Сработала сигнализация чиллера — лампочка мигает красным цветом. Но вода продолжает циркулировать
Выключите чиллер, соедините штуцера Inlet и Outlet силиконовым шлангом длиной 1 метр (как на Рис.1), а затем включите чиллер, чтобы проверить работоспособность.
Ситуация 1: водяной контур работает нормально, сигнализация остановлена — мигает зеленый свет.
Причина: шланги (трубки), которые используются для соединения охладителя и лазерного станка, а также силиконовые шланги (трубки), внутри чиллера засорились или перегнулись.
Решение: прочистите шланги (трубки), чтобы устранить засор, или замените погнутые или поврежденные шланги (трубки).
Ситуация 2: водяной контур работает нормально, сигнал тревоги продолжается — мигает красный свет.
Причина:
1. Проблема с датчиком протока воды.
2. Проблема с реле.
Диагностика:
1. Выключите чиллер, затем откройте металлический кожух (крышку) чиллера, найдите датчик потока на выходе воды (хладоносителя) из чиллера.
2. Замкните два провода, которые с одной стороны идут к датчику потока воды, а с другой: один подходит к контроллеру чиллера на контакт (-24 V), второй к промежуточному (электромагнитному) реле на контакт (13), желтый провод. Смотрите Рис. 4. Включите чиллер. Если сигнал тревоги прекращается (индикация зеленого сигнала), это говорит о неисправности реле потока.
Решение: замените реле протока воды.
2.2 Если сигнализация тревоги не прекращается (индикация красного сигнала), подсоедините провода в изначальное (заводское) положение для проведения следующего тестирования.
3. Отрежьте четыре провода на Датчике протока, соедините красный провод с другим красным, черный провод соедините с желтым. Затем включите чиллер и посмотрите, продолжится ли сигнализация.
3.1 Если сигнал тревоги прекратится (индикация зеленого сигнала), это можно расценивать как неисправность реле потока.
Решение: замените реле потока.
3.2 Если тревога продолжается, подсоедините эти четыре провода обратно к реле потока для проведения следующего тестирования.
4. Проверьте входное напряжение с помощью контрольно-измерительных приборов.
Примечание: Стандартное напряжение катушки реле переключателя потока дефлектора— AC220V, катушки реле переключателя потока воды —DC24V.
4.1 Если входное напряжение на катушке реле (как на Рис. 4) не соответствует стандартному напряжению, это можно расценивать, как обрыв проводов, которые реле потока (датчик потока) подключается к реле (электромагнитному).
Решение: проверьте, не ослаблены ли провода реле и не сломаны ли они.
Ситуация 3: поток воды включается и выключается, сигнализация продолжается — мигает красный свет.
Причина:
1. Проблема завоздушивания шлангов.
2. Проблема с источниками питания.
3. Проблема с водяным насосом.
Диагностика:
Откройте металлический кожух (крышку) чиллера и проверьте за состояние шлангов (трубок) внутри чиллера.
Прочистите шланги (трубки) для устранения засора или замените погнутые, или поврежденные шланги (трубки).
1. Проверьте выходное напряжение блока питания с помощью специальных инструментов (пр. мультиметр). Стандартное рабочее напряжение блока питания составляет DC24V для машин серии CW-5000.
2. Если выходное напряжение блока питания ниже DC18V, срок службы и расход насоса будут ухудшаться из-за низкого напряжения, это может быть расценено как неисправность блока питания или отказ водяной помпы.
Решение: сначала замените блок питания, а затем протестируйте водяную помпу.
2.2 Если выходное напряжение блока питания составляет DC24, то можно переходить к диагностике водяной помпы
Решение: разберите водяную помпу и проверьте, нет ли завоздушивания или износа ротора. Если тревога продолжается, необходимо заменить водяную помпу.
№2 Сработала сигнализация чиллера — лампочка мигает красным светом. Вода при этом не циркулирует
Причина:
1. Низкий уровень воды
2. Проблема источников питания
3. Проблемы с водяным насосом
Диагностика:
Проверьте уровень воды в чиллере. Уровень воды должен находиться в зеленой области (normal), смотрите Рис. 1.
Решение:
1. Добавьте дистиллированную воду, если уровень воды низкий.
2. Проверьте исправность блока питания с помощью специальных инструментов (пр. мультиметр); стандартное рабочее напряжение импульсных источников питания составляет DC24V для машин серии CW-5000.
2.1 Если выходное напряжение блока питания ниже DC 18V, срок службы и расход водяной помпы ухудшаются из-за низкого напряжения, это может быть расценено как отказ блока питания или отказ насоса.
Решение: сначала замените блок питания, а затем протестируйте водяную помпу.
3. ЕсливыходноенапряжениеблокапитаниясоставляетDC24v, то можно переходить к диагностике водяной помпы.
Решение: снимите корпус водяной помпы и проверьте, нет ли завоздушивания или износа ротора. Если тревога продолжается, необходимо заменить водяную помпу.
№3 Срабатывает сигнализация, на контроллере CW-5000 серии T-503 отображается код ошибки
Примечание: в состоянии тревоги звуковой сигнал может быть приостановлен нажатием любой кнопки, но индикация тревоги остается до тех пор, пока ошибка не будет устранена.
По умолчанию при нажатии кнопки ▼ отображается комнатная температура; через 6 секунд восстанавливается отображение температуры воды.
Причина:
1. Температура окружающей среды выше 40℃ или место установки чиллера не проветривается.
Решение: разместить чиллер в вентилируемом месте, для оптимального забора воздуха. Рядом с чиллером должно быть свободное пространство на расстоянии 30 см, а на выходе воздуха из чиллера (где расположен вентилятор) — не менее 50 см.
2. Фильтр на боковых стенках чиллера, запылен.
Решение: необходимо прочистить фильтр чиллера.
3. Большая запыленность конденсатора чиллера.
Решение: необходимо прочистить конденсатор чиллера с помощью компрессора.
Причина:
- Температура окружающей среды выше 40 ℃ или место установки чиллера не проветривается.
- Фильтр на боковых стенках чиллера запылен.
- Большая запыленность конденсатора чиллера.
- Тепловая перегрузка чиллера (тепловая нагрузка выше, чем холодильная мощность чиллера).
- Рабочее напряжение, подаваемое на чиллер, ниже требуемого (уточните требуемое напряжение чиллера вашей модели в паспорте на данную модель чиллера).
- Неисправность вентилятора.
- Неисправность контроллера чиллера.
- Неисправность конденсатора.
- Неисправность компрессора.
- Утечка хладагента.
- Неисправность соленоидного клапана.
- Неисправность компрессора.
1. Проверьте входное напряжение на вентилятор с помощью специальных измерительных приборов (уточните требуемое напряжение чиллера вашей модели в паспорте на данную модель чиллера). При низком уровне напряжения необходимо заменить источник питания чиллера, если входное напряжение отсутствует, то необходимо проверить проводку, которая питает вентилятор чиллера, или это может говорить о неисправности вентилятора.
2. Термостат в состоянии охлаждения. Проверьте рабочее напряжение на выходных клеммах компрессора на задней стороне термостата с помощью специальных измерительных приборов. Если напряжение отсутствует, то это можно считать неисправностью термостата, если напряжение есть, то переходите к следующей части диагностики.
2.2 Проверьте рабочее напряжение на выходных клеммах соленоидного клапана на задней панели термостата с помощью специальных измерительных приборов. Если напряжение на выходе есть, то это можно считать неисправностью термостата, если напряжения нет, то переходите к следующей части диагностики.
3. В состоянии охлаждения компрессор не может запуститься.
3.1 Проверьте емкость конденсатора компрессора с помощью специальных измерительных приборов, стандартная емкость составляет 10%, если показатель ниже 10%, можно судить о том, что конденсатор компрессора ниже стандартных требований.
3.2 Проверьте входное напряжение компрессора с помощью специальных измерительных приборов (уточните требуемое напряжение чиллера вашей модели в паспорте на данную модель чиллера), если напряжение ниже, чем напряжение компрессора, компрессор неисправен.
3.3 Проверьте выходное напряжение на клемме устройства защиты от перегрузки компрессора с помощью специальных измерительных приборов. Если на выходной клемме нет напряжения, это можно расценить, как отказ защитного фильтра от перегрузки или повреждение цепи.
3.4 Проверьте входной провод (белого цвета) компрессора с помощью амперметра, если ток в три раза или более превышает номинальный ток, это может означать, что ротор компрессора неисправен.
4. Компрессор работает, но не происходит охлаждения хладоносителя.
4.1 Осмотрите холодильный трубопровод (как на Рис. 12), нет ли следов масла или инея, таких как явление масла или инея, можно судить об утечке хладагента (например, внутри конденсатора или испарителя, внутренняя трубная линия утечки хладагента).
Решение: поручите нескольким специалистам по обслуживанию кондиционеров найти места утечки, запаять отверстия, а затем заправить хладагент. Объем и марку хладагента можно посмотреть на этикетке чиллера.
4.2 Проверьте емкость конденсатора компрессора с помощью специальных измерительных приборов (как на Рис. 13). Стандартная емкость составляет 10%, если цифра ниже 10%, можно судить о том, что конденсатор компрессора потерял емкость, что приводит к низкой хладопроизводительности.
Решение: замените конденсатор компрессора.
5. Неисправность электромагнитного (соленоидного) клапана (Рис. 14)
6. Ротор компрессора не работает (Рис. 15).
Наблюдайте за вибрацией компрессора, когда термостат достигает состояния охлаждения (загорается D2). Если вибрация компрессора отсутствует, а поверхность компрессора нагревается, это означает, что внутренняя часть компрессора неисправна.
Решение: замените компрессор.
Причина:
Сигнал E3 является нормальным при первом использовании, когда температура окружающей среды низкая (например, зимой и осенью). Просто добавьте немного теплой воды, температура восстановится до рабочей.
Решение: просто добавьте немного теплой воды, температура восстановится до рабочей.
Причина:
1. Неподключенные провода
2. Отказ датчика
Диагностика:
Найдите клеммы датчика температуры окружающей среды и датчика температуры воды (как на Рис.16), поменяйте местами и подключите клеммы датчика температуры окружающей среды и датчика температуры воды к регулятору температуры.
1. Если сигнал тревоги прекращается, можно судить о плохом контакте клемм, затем подключить провода обратно к оригинальным клеммам.
2. Если есть сигнал тревоги E4, можно судить о неисправности регулятора контроллера; если есть сигнал тревоги E5, можно судить о неисправности датчика температуры окружающей среды.
3. Если отображаются коды ошибок E4, E5 одновременно, необходимо заменить датчик температуры окружающей среды и контроллер.
Причина:
1. Разрыв сигнальных проводов.
2. Поломка датчика.
Диагностика:
1. Найдите клеммы датчика температуры окружающей среды и датчика температуры воды (как на Рис. 17), поменяйте местами и подключите датчик температуры окружающей среды и датчик температуры воды к контроллеру.
2. Если сигнализация прекратилась, можно судить о плохом контакте клемм, подсоедините провода к исходным клеммам.
3. Если есть сигнализация ошибки E5, можно судить о неисправности регулятора температуры, если есть сигнализация ошибки E4, можно судить о неисправности датчика температуры.
4. Если сигнализация ошибок E4 и E5 сработали одновременно, необходимо заменить датчик температуры окружающей среды, датчик температуры воды и контроллер.
№4 Чиллер не работает при включении питания
Причина:
1. Поломка предохранителя.
2. Источники питания с переключаемым режимом работы (220V).
Метод тестирования:
1. Откройте защитную крышку и проверьте, не перегорел ли предохранитель (как на Рис. 18). Если перегорел, замените.
2. Проверьте напряжение AC220V (зависит от режима работы машины), если напряжение не поступает. Необходимо устранить неполадку сети питания.
Температурные контроллеры серии TC давно присутствуют в нашем ассортименте. Приборы применяются нами для собственного производства и широко реализуются торговым подразделением. По итогам анализа наиболее часто встречающихся вопросов возникающих в ходе эксплуатации была написана эта небольшая статья.
Не будем пока рассматривать аварийные ситуации. Разберем три, наиболее часто встречающиеся ошибки, которые пользователь может устранить самостоятельно.
Первая, самая простая и частая из возникающих проблем.
Контроллер переведен в режим «STOP»
Выглядит это вот так.
Ошибкой такая надпись не является. Появляется при одновременном нажатии кнопок «Вверх» и «Вниз». Надпись означает что регулирование остановлено. Продолжение регулирования включается повторным одновременным нажатием кнопок «Вверх» и «Вниз»
Вторая по числу обращений проблема.
На контроллере появляется надпись “OPEN”.
Появление надписи означает обрыв термопары. Очень частая проблема при эксплуатации термического оборудования. Термопары при неправильном выборе или использовании в некоторых видах техпроцессов выгорают достаточно быстро.
Наиболее быстрый способ диагностики – получаем доступ к колодке прибора, отключаем термопару и устанавливаем перемычку между входом 10 и 11 для серии TC4S и 2 и 3 для серии TC4Y.
Внимание! При манипуляциях – прибор должен быть отключен от сети. Соблюдайте правила техники безопасности.
Если перемычка установлена, прибор должен показывать температуру окружающей среды.
Третья ошибка. Встречается редко, но решение проблемы не описано ни в одной документации – производитель не смог догадаться что пользователь может так сделать.
Появление
ошибки вызвано нажатием кнопок управления в момент включения (очень
часто) или наличие внутренней ошибки контроллера (крайне редко).
Контроллер перешел в тестовый режим.
Решение проблемы – сбросить ошибку.
Инструкция для выхода из тестового режима температурного контроллера TC4:
1. Сначала необходимо войти в тестовый режим. Для этого надо нажать стрелку «Вверх» одновременно с включением питания. Если вы видите на экране такую же надпись как выше – вы уже находитесь в тестовом режиме.
2. Если вы нажмете «Mode» два раза – начнется тест дисплея «1111»
3. При появлении надписи «1111», последовательно нажимайте кнопку «Вверх». На экране вы увидите значения: «22.22», «444.4», «88.8.8» до появления значения «Key»
4. Когда дисплей устройства отобразит «Key», надо нажать стрелку «Вверх» и кнопку «Mode» одновременно.
5. Контроллер вышел из тестового режима.
Внимание! Все манипуляции необходимо проводить с подключенной термопарой!
Инструкции по эксплуатации на русском языке доступны в нашем файловом архиве.
Обращайтесь!
Появились вопросы? Пишите на почту support@ttpribor.ru