Хрен знает когда новый купят . Но может чё нибудь придумают и реанимируют этот , 300 с лишним косарей на дороге не валяются ..
Оформите гарантию и немцам вопрос и напрягите их . Если что серьезное с аппаратом то заберут на родину ремонтить или мастера пришлют в Россию.
Только с ними понастойчивее и если пойдут в отказ , объясните что видео с глюком нового EWMа может в сети появиться в открытом доступе .
Ну думаю до этого не дойдет кампания солидная и все исправят.
https://www.ewm-group.com/de/registrierung.html
P.S. Ссылка не работает и дам общую на их сайт зайдете и нажмете в верху «регистрации» и оформите гарантию
https://www.ewm-group.com/de.html
Изменено 25 октября, 2016 пользователем selco
Страница 1 из 2
-
Париками занимаюсь очень редко. Как уже указал в теме- модель пка6-1/1пм 2013г. куплен б/у в другом городе. При включении работает по настроению (от часу до 3 суток) потом ошибка Е02. После выключения от сети опять работает нормально. Один раз застал ошибку лично (подъехал через 20 мин) проверил термовыключатели 160/320 градусов, защиту на радиаторе тв. реле, почистил электроды (были чистые), переключил — работает. Понимаю что проблему не устранил. Подскажите сопротивление ntc на разных температурах и что еще проверить?
-
Контакты на разъеме возможно , окислены контакты. Если ошибка периодическая то вариант один, плохой контакт , нужно искать или просто обработать клеммы спец средством по чистке контактов. если не помогает то грешить на контроллер на плату. там уже сложнее. Проще заменить. но с начало исключить плохой контакт.( хотя я сам не давно менял плату, с похожим геморроем , но там у них свет вырубали в районе и плата начала глючить после этого, скачок напряжения был возможно)
Последнее редактирование: 10 янв 2018
-
Релюшку, которая на колодке стоит поменяйте, должно помочь
-
Про какие именно контакты идет речь? На плате снимал и проверял разъемы на датчики температуры (следов окиси нет, плата чистая). грешу на неправильное изменение сопротивления датчика ntc относительно изменения температуры камеры/бойлера. Ошибка общая (камера/бойлер) и какой из датчиков врет не понятно, поэтому и просил показания датчиков на разных температурах. Про релюшку вообще не понял, тэнами камеры управляют два твердотельных реле на радиаторе (ими управляет контролер без промежуточных рэле) а тэнами бойлера пускатель через релюшку на модуле. Недавно на подобном парике менял д. температуры камеры (показывал температуру намного выше фактической) просто сравнил с показаниями щупа. Грешу на подобную проблему, но понять с каким из датчиков.
-
Начните с легкого-замените релюху К1( на колодке стоять должна), к разьёму х10 платы вроде подключён, в инструкции же написано: проверить термостаты, реле К1, плату.
Релюшки иногда и для других целей ставят
-
вопрос NTC я не понял с начало что это, терморезистор ? то там стоят термопары
-
Сталкивался с такой проблемой, менял все, что рекомендовано производителем — не помогло. Заменил контроллер 38ПКА, проблема исчезла. На старом контроллере был вспученный конденсатор, заменил его и при следующем вызове на аналогичный аппарат подключил старый контроллер. Ошибка не исчезла.
Проблема в контроллере 38ПКА. -
Да, если ошибка «плавающая» скорей всего реле мозги парит,либо менять, либо контакты реле почистить (бюджетней будет)
-
esr метром по конденсаторам пройтись может у какого высокое еср,то чудить будет модуль
-
С такой ошибкой пробовали бороться путем перепрошивки платы — отсылали на завод, там они тестировали, шили — ошибка не ушла
Плюнул на все — поставил реле уровня на налив бойлера — ошибка ушла -
Отключал по очереди защитные термостаты, ошибка продолжает выскакивать (раз в 2-3 дня). На радиаторе твердотельных реле стоит защитный термопред (95градусов), при его нагреве выскакивает таже ошибка, сейчас немного ослабил его крепление к радиатору, пока проверяют.
-
Можно заменить теплушку на 95 градусов, но главное проверить тепловой режим внутри — может быть реально перегревается
-
Реле смотрели? 90 процентов проблема в нём! Выдерните реле и эта же ошибка вылезет. Уже несколько аппаратов таких было, везде реле. К стати у моделей с релюшкой Сименс, такой проблемы не разу не встречал.
Последнее редактирование: 30 янв 2018
-
Он даже не отписался по поводу этой релюшки К1, ощущение, что до конца не понял про какую именно идёт речь
-
Возле твердотельных реле стоит вот такая «хрень» (смотреть рисунок ниже ↓ ). у этой «хрени» со временем окисляються контакты , что приводит к нестабильной работе аппарата. Контакты нужно либо почистить. либо перекинуть провода на соседнею пару, либо заменить «хрень»
Вложения:
-
-
Про реле к1 я понял, она включается в параллель с вентилятором охлаждения модуля и силовым реле. Все контакты проверил в первую очередь, парик свежий, работал немного. контакт реле стоит в одной цепи с д. температуры (радиатор реле). За прошлую неделю ошибка выскочила один раз, пока проверяют.
-
Она то прозванивается, иначе ошибка постоянная была бы, просто может в какой то момент и не сработать, поэтому и советовали исключить путём замены, чтоб не гадать. А то что свежий аппарат- не гарантия качества запчасти
-
Если реле К1 российского производства меняй смело.Ставь импорт сименс или шнайдер.
Реле будет срабатывать, но вот контакта не будет,чистка поможет только временно. Если уж не хочешь тратить денег то перекинь контакты на соседние, и то это на время он опять слетит. Проверено и не раз. -
Поставил вентилятор (закрепил на корпусе напротив радиатора тв. рэле, подключил в параллель к1) работает 15 дней без ошибки. Вывод — неисправен термопред 95 или перегрев тв. рэле. Заменить нечем, пока думаю оставить с вентилятором (хуже точно не будет), ваше мнение?
-
в смычле -нема такого термореле на 95 гр в продаже у вас..?
(эти термореле кто как не называет ,причом в прессе-термореле,термостат,термистор,термореле,тепловой размыкатель..
можно его проверить- открутить,к нему примазать каплю термопасты маленьку-в каплю прижать конец термопары с мультиметром (который температур мериит) и кароче феном (паяльной станцыи) -большим сопло дуть на головешку (пятак круглый) термореле ,термопара в это время прижата должна быть и наблюдать при какой температур разомкнуться контакты, к контактам естессно прицепить второй тестер в режиме прозвонки-фиксировать момент размыкания. Кароче суть проверки-выявляешь температуру реальную,при которой срабатываеть этот термореле,для последующей- анализа,реле виновно или чото др .
Страница 1 из 2
Поделиться этой страницей
Силовой источник 1…..50
Логика MIG 51…..100
Доступ Кривой 101…..130
Интерфейс Робота 131…..150
MIG/TIG Устройство 151…..200
Интерфейс пользавателя 201…..250
Другие 0…..999
Err 2: Силовой источник под напряжением (новый пуск)
Err 3: Силовое исходное перенапряжение (новый пуск)
Err 4: Силовой источник перегрет.
Err 5: Водяная тревога устройства.
Err 11: Два устройства имеют тот же адрес на системной шине.
Err 12: Ошибка данных на связи (2)
Err 13: *Цензура* неправильного семейства FastMIG связанного.
Err 14: Проблема связи Данных между силовым источником и вспомогательным устройством.
Err 15: Силовая исходная программа / обновление метода проблемы.
Err 21: Силовая исходная управляющая карта +5 aux V. Напряжение слишком низкий уровень.
Err 22: Силовая исходная управляющая карта +15 aux V. Напряжение слишком низкий уровень.
Err 23: Временно силовое исходное перенапряжение.
Err 31: Силовая исходная ошибка калибровки. Сваривать только возможно со значением по умолчанию.
Err 54: Нет связи с источником питания. Возможно неисправный кабель/разъем..
Err 55: Сварка запрещена(конфигурация / системной шине резервирована)
Err 61: Нет связи с водоохладителем..
Err 153: Перегрев холодной жидкости сварочного рукава.
Err 154: Двигатель подачи проволоки перегружен выше предела.
Возможно засорена спираль или сильний изгиб сварочного рукава.
Err 155: Перегрузка двигателя подачи проволоки. Движение (ток) двигателя слишком близкое к пределу.
Err 161: Предупреждение перегрева устройства проволочной подачи.
Err 162: Перегрузка двигателя подачи проволоки.
Err 171: Конфигурация оборудования не может обнаружится.
Err 172: Поставлен неправильный код конфигурации.
Err 173: Действие не активизировано кодом конфигурации права
Err 184: Неисправен управляющий кабель.
Err 185: Машинная программная ошибка коррекции. Неправильная программа или обновить коррекцию.
Err 201: Использование сварочного рукава PMT-предохраненного.
Err 221: Ошибка данных панели (1)
Err 222: Ошибка данных панели (2)
Err 223: Ошибка данных панели (3)
Err 224: Ошибка данных панели (4)
Err 225: Запрограммируйте обновление проблемы.
Err 241: Ошыбка памяти EEPROM
Err 251: Ошибка связи данных DLI (другое устройство в шине использует то же код=конфигурацию)
Err 251: Ошибка (2) данных DLI
Err 254: Ошибка связи данных DLI ( плохой разъем или кабель)
Err 255: Ошибка связи данных DLI
(программная проблема коррекции, может быть неправильная программная версия и т.п.).
Err 999: Неопознанная ошибка (система послала сообщение ошибки не идентифицированное панелью)
Источник: https://krb1-elektrik.narod.ru
При наличии неисправностей аппарат выводит на экран номер обнаруженной ошибки и подает звуковой сигнал. При возникновении любой неисправности или ошибки работа аппарата блокируется.
Если аппарат выдает какую-либо ошибку, перед обращением в сервисную службу выполните приведенные в таблице 2 действия и примите необходимые меры для ее устранения. Если у Вас есть сомнения относительно некоторых пунктов проверки или перечисленные в списке меры не решают проблему, проконсультируйтесь со специалистами сервисной службы для определения дальнейших действий.
При возникновении ошибок, не указанных в таблице, обратитесь в сервисную службу.
С электромуфтовым сварочным аппаратом «БАРБАРА-USB-Компакт»:
-
Главная страница
-
Статьи и схемы
-
Контактная точечная сварка
-
Руководство по эксплуатации тавровой сварки ST-1500
Код неисправности |
Показания индикатора |
Причина |
Устранение |
Е1 |
Требует осмотра и наладки |
Обратитесь к продавцу |
|
Е2 |
Мощностьконтактной сваркитребует корректировки |
Проверьте главный источник питания |
Проверьте изоляцию и главный переключатель питания. |
Е3 |
Недостаточное охлаждение |
Повышенная температура воды |
Убедитесь в наличии необходимого объема воды и проверьте ее температуру |
Е4 |
Проблемы в пульте управления |
Неисправен полупроводниковый переключатель и оборван провод |
Обратитесь к продавцу |
Не горят световые индикаторы на пульте |
Нет питания |
Проверьте изоляцию и главный переключатель питания. |
|
Не работает ножной переключательаппарата контактной сварки |
Неисправна интегральная плата или переключатель |
Проверьте кодыLED1- LED8 |
|
Отсутствует давление |
Неисправен источник давления или электромагнитный клапан |
Код LED9 — 10 |
|
Самопроизвольное отключение — включение |
Плохое охлаждение: включается защитная система. |
||
Есть движение, ноконтактная сваркане происходит |
1. включите переключатель процесса точечнойсварки 2. изолирующее покрытие на заготовке. Удалите. 3. Электрод не касается заготовки. Отрегулируйте электроды. 4.Увеличьте подготовительное время. |
||
Нет питания |
Код LED 16-17 |
Надписи на рисунке:
Start – начало
Primary press time – подготовительное время (зажим)
Up press – зажим
Cylinder press – зажим цилиндров
Channel – канал
Weld time – время контактной сварки
Current control – регулировка силы тока
Hold time – время выдержки
* channel 01 OFF time is weld No. from 1-9 – при установке в канале 01 позиции OFF, количество проходов — от 1 до 9.
2. Узлы и детали стыковой сварки |
|
Гайка |
Поршень |
Вал 55х110 (сталь S20C) |
Вал 38х79 (сталь S20C) |
Держатель заготовки |
Вал 71х103 (сталь S45C) |
Электрод |
Вал 25х380 (сталь S20C) |
Кронштейн правый |
25х79х79 (сталь S20C) |
Кронштейн левый |
Клапан регулировки скорости 3/8” |
Т образный электрод |
Муфта |
Плоскопараллельный электрод |
Цилиндр |
Электрод |
Болт |
Ось |