Течеискатель ямал коды ошибок

Ведущей в мире фирмой по датчикам газового состава признается фирма Фигаро из Японии.
Датчики для течеискателей служат обычно 100 часов (есть такой стандарт).
Проверь датчик при открытом течеискателе. В дырочку крышки датчика посмотри и должен увидеть красный накал самого тела датчика. Очень важно не попадание масла в датчик. Если краснота накала видна, то можно попробовать непосредственно в датчик «дунуть» фреоном. Надо еще учесть, что есть датчики, которые не реагируют на R600а. Дуть надо R12 или R134а. Если не будет реагировать, то надо «прожечь» датчик (это в предположении попадания на него масла), оставив его работать примерно на полчаса-час (чтобы накал оставался и был медленный обдув воздухом).

Если краный накал датчика не виден, то можно попытаться найти неисправность в цепи стабилизации напряжения, хотя такое маловероятно.
В датчике есть спираль из платины. При подаче определенноно напряжения на спираль из платины получим всегда определенную температуру при определенном воздушном потоке. На спирали из платины создан шарик из полупроводника определенноно состава. К нему тоже подведена еще одна, измерительная, спираль из платины. Изменение сопротивления этой второй спирали и показывает наличие газов в воздухе, на которые этот состав полупроводника реагирует.

Назначение

Измерители метеорологических параметров многофункциональные ИМПМ — ЯМАЛ (далее — измерители ИМПМ-ЯМАЛ) предназначены для автоматических измерений метеорологических параметров: температуры воздуха, относительной влажности воздуха, скорости и направления воздушного потока, атмосферного давления, метеорологической оптической дальности, высоты облаков.

Описание

Принцип действия измерителей ИМПМ-ЯМАЛ основан на измерении первичными измерительными преобразователями метеорологических параметров. Метеорологические параметры преобразуются в цифровой код преобразователями измерительными (контроллерами) и передаются по линиям связи (радиоканалу) в модуль управления, для обработки, отображения на дисплее оператора, регистрации и архивации.

Конструктивно измерители ИМПМ-ЯМАЛ построены по модульному принципу. Измерители ИМПМ-ЯМАЛ состоят из модуля измерения сбора и передачи данных, модуля управления, модуля преобразователей измерительных. Общий вид измерителей ИМПМ-ЯМАЛ представлен на рис.1.

Модуль управления состоит из ПЭВМ, монитора, линий связи, модемов, автономного программного обеспечения (ПО «ИМПМ-ЯМАЛ»), преобразователя атмосферного давления и вспомогательного коммуникационного оборудования. Модуль управления размещается в помещении служб метеорологического обеспечения.

Модули измерения сбора и передачи данных состоят из первичных измерительных преобразователей метеорологических параметров и вспомогательного оборудования. Первичные измерительные преобразователи расположены на траверсах, которые крепятся к метеорологической мачте, а также на отдельных стойках размещённых рядом с метеорологической мачтой. Состав первичных измерительных преобразователей представлен в таблице 2.

Модуль преобразователей измерительных состоит из вторичных преобразователей измерительных (контроллеров) и линий связи (радиоканалов), размещенных совместно с первичными измерительными преобразователями метеорологических параметров на метеорологической площадке.

Измерители ИМПМ-ЯМАЛ с автономным программным обеспечением «ИМПМ-ЯМАЛ» производят расчеты дополнительных параметров, таких как точка россы, боковая скорость ветра, тенденция атмосферного давления, видимость на ВПП.

Измерители ИМПМ-ЯМАЛ выпускаются в трех модификациях ИМПМ-ЯМАЛ-01, ИМПМ-ЯМАЛ-02, ИМПМ-ЯМАЛ- 03. Модификации измерителей ИМПМ-ЯМАЛ отличаются составом первичных измерительных преобразователей.

Измерители ИМПМ-ЯМАЛ могут работать как автономно, производя обеспечение информацией потребителей непосредственно, так и в составе автоматизированных метеорологических информационно-измерительных станций АМИИС-ЯМАЛ, АМИИС-ЯМАЛ-М.

Измерители ИМПМ-ЯМАЛ работают непрерывно (круглосуточно), сообщения о проведенных измерениях передаются через определенные временные интервалы или по запросу. Для обмена информацией измерители ИМПМ-ЯМАЛ имеют последовательные интерфейсы RS-232, RS-485. Дистанция подключения первичных измерительных преобразователей при использовании модемов (радиомодемов) составляет 8 км, по линиям связи до 1200 м.

Мсщуж шифгнш dHfA si

шщцвш данных

I*

АнРцннй

1Г

—

‘ К-Шурть

I |HEd~;hi

—i

-п

^=+

Рисунок 1. Внешний вид измерителей ИМПМ-ЯМАЛ.

1 — преобразователь метеорологической оптической дальности, 2 — преобразователь высоты облаков, 3 — преобразователь скорости и направления воздушного потока, 4 — преобразователь температуры и влажности воздуха, 5 — модуль преобразователей измерительных, 6 — модуль управления, 7 -преобразователь атмосферного давления, 8- монитор, 9 — устройство бесперебойного питания, 10 —

линии связи, 11, 12 -антенна.

Программное обеспечение

Измерители ИМПМ-ЯМАЛ имеют программное обеспечение «ИМПМ-ЯМАЛ», которое состоит из встроенного ПО «СопуеЛег» и автономного ПО «ИМПМ-ЯМАЛ» и является полностью метрологически значимым. Встроенное ПО («Converter») установлено в модуле преобразователей измерительных и обеспечивает сбор, обработку, передачу данных на ПК.

Автономное ПО «ИМПМ-ЯМАЛ» установлено в модуле центрального устройства и обеспечивает сбор, отображение, анализ, архивирование результатов измерений, создание и передачу метеорологических сообщений, самопроверку систем. Автономное ПО «ИМПМ-ЯМАЛ» состоит из программных модулей. Программные модули обеспечивают обработку информации от измерительных каналов измерителей и производят дополнительные расчеты такие как точка россы, боковая скорость ветра, тенденция атмосферного давления. Для идентификации программного обеспечения используются данные из таблицы 1.

Идентификационные данные программного обеспечения (Таблица 1)

Таблица 1

Уровень защиты программного обеспечения от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.

Влияние программного обеспечения учтено при нормировании метрологических характеристик.

Состав первичных измерительных преобразователей в измерителях ИМПМ-ЯМАЛ. Таблица 2

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на титульный лист руководства по эксплуатации типографским методом и методом гравировки на пластину, которая крепится на модуль управления.

Комплектность

1. Измеритель ИМПМ — ЯМАЛ в составе: (комплектуется по заказу) 1 шт.

1.1 Модуль управления    1 шт.

1.2. Модуль измерения сбора и передачи данных    1 шт.

1.3 Модуль преобразователей измерительных    1 шт.

2. Руководство по эксплуатации АНДС.416136.001РЭ    1 шт.

4.    Методика поверки МП 2551-0132-2014    1 шт.

5.    Комплект ЗИП    1 шт.

Поверка

осуществляется по методике поверки МП 2551-0132-2014 «Измерители метеорологических параметров многофункциональные ИМПМ — ЯМАЛ», утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева» 12.04.2014 года.

Перечень эталонов, применяемых при поверке:

1.    Государственный специальный эталон единицы скорости воздушного потока ГЭТ 150-2012, диапазон от 0,05 м/с до 100 м/с, диаметр рабочего участка 700 мм, расширенная неопределенность (коэффициент охват k=2) (0,00032+0,002V) м/с, диапазон от 0 до 360 градусов, погрешность ± 0,5 градуса.

2.    Комплект имитаторов КИ-01, диапазон от 20 до 999 об/мин, от 200 до 15000 об/мин, погрешность ± 1 об/мин, диапазон от 0 до 360 градусов, погрешность ± 1 градус.

3.    Барометр образцовый переносной БОП-1М-2, диапазон от 5 до 1100 гПа, погрешность ± 0,1 гПа.

4.    Термостат Quick Cal диапазон от минус 15 до 150°С, нестабильность поддержания с погрешностью ± 0,4 °С.

5.    Термометр сопротивления эталонный ЭТС-100, диапазон от минус 196°С до 660°С, погрешность ± 0,02 °С.

6.    Калибратор влажности HMK15, диапазон 11 %, 33 %, 75 %, 97 %, погрешность ±

1,3 %, ± 1,2 %, ± 1,5 %, ± 2,0%.

7.    Термогрометр ИВА-6Б, исполнение 2П, диапазон от 0 % до 98 %, погрешность ± 1

%.

8.    Камера климатическая Votsch VT7004, диапазон от минус 70 °С до 180 °С, нестабильность поддержания с погрешностью ± 2 °С.

9.    Климатическая камера КТК-3000, диапазон от минус 50 °С до 100 °С, нестабильность поддержания с погрешностью ± 2 °С; диапазон от 10 % до 98 %, нестабильность поддержания с погрешностью ± 3 %.

10.    Комплект поверочный FSA11, диапазон измерений метеорологической оптической дальности от 0 до 100 %, погрешность ± 3 %.

11.    Дальномер лазерный Leica DISTO A5, диапазон от 0,05 до 200 м, погрешность ± 2 мм в диапазоне от 0,05 до 30 м включительно, ± 10 мм в диапазоне свыше 30 до 200 м

12.    Комплекс ADAM-4000, диапазоны входных сигналов: ± 1 В, от 0 до 20 мА, погрешность по току 0,2 %; по напряжению 0,1 %.

Сведения о методах измерений

Приведены в руководстве по эксплуатации «Измеритель метеорологических параметров многофункциональный ИМПМ -ЯМАЛ».

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к измерителям метеорологических параметров многофункциональным ИМПМ — ЯМАЛ

1. ГОСТ Р 52931-2008. Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия.

2.    ГОСТ 8.558-09 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.

3.    ГОСТ 8.547-09 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений влажности газов.

4.    ГОСТ 8.223-76 ГСИ. Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений абсолютного давления в диапазоне 2,7* 102…4000* 102 Па.

5.    ГОСТ 8.542-86 ГСИ. Государственный специальный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений скорости воздушного потока.

6.    ГОСТ 8.557-07 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений спектральных, интегральных и редуцированных коэффициентов направленного пропускания и оптической плотности в диапазоне длин волн 0,2 — 50,0 мкм, диффузного и зеркального отражений в диапазоне длин волн 0,2 — 20,0 мкм.

7.    ГОСТ Р 8.763-2011 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне от 1 • 10-9 до 50 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм.

8.    Технические условия «Измерители метеорологических параметров многофункциональные — ИМПМ-ЯМАЛ» ТУ-4313-026-46252540-2014.

Рекомендации к применению

осуществление деятельности в области гидрометеорологии.

Несмотря на то, что промышленные газоанализаторы являются достаточно надежными устройствами, но и они периодически выходят из строя. Отказы в работе могут быть связаны как с тяжелыми условиями эксплуатации данного оборудования, естественным износом компонентов газоанализатора в силу особенностей их принципа работы, так и с несовершенством конструкции и применением некачественных комплектующих при изготовлении приборов данного типа, а также нарушения условий эксплуатации и применения газоанализаторов.

К промышленным газоанализаторам предъявляют высокие требования надежности, так как такой прибор должен своевременно определить наличие или выброс газа в самых суровых условиях для данного оборудования. Но даже самое надежное устройство может выйти из строя по причине естественного износа компонентов, применение не качественных компонентов, нарушение условий эксплуатации газоанализаторов.

Причиной выхода из строя газоанализатора может являться: неисправности сенсоров; неисправности аккумуляторов и батарей; неисправности пробоотборного модуля или пробоотборного насоса; неисправности термопары измерения температуры дымовых газов; неисправности элементов, органов контроля и управления; которые, совместно с рассмотренными выше неисправностями сенсоров и встроенных химических источников электропитания, составляют 90-95% всех отказов в работе газоанализаторов.

Самой частой причиной выхода из строя газоанализатора является неисправность сенсоров. В связи с этим рассмотрим сенсоры, которые чаще всего используются в горной промышленности, а также выясним, почему сенсоры выходят из строя и как можно продлить срок их службы.

Сенсор – высокочувствительная составная часть датчика, предназначенная для регистрации и преобразования сигналов о нормированном изменении контролируемого параметра в электрические сигналы о нормированном изменении контролируемого параметра. Электрохимические сенсоры – это специальные устройства, в которых аналитический сигнал обеспечивается протеканием электрохимического процесса. Электрохимические сенсоры предназначены для количественного и качественного анализа химических соединений в газообразных и жидких средах.

В электрохимических сенсорах чувствительным является электрохимический элемент (ячейка). Первичные информационные сигналы об исследуемом явлении или объекте, возникают в виде изменения свойств этого элемента: разности потенциалов или электропроводности, электрического тока или вольтамперной характеристики, динамики их изменения. Физическая форма информационного сигнала и положена в основу классификации. В соответствии с этим электрохимические сенсоры разделяют на кондуктометрические, потенциометрические, амперометрические, вольтамперометрические и хроноамперометрические.

Термокаталитический метод детектирования продолжает оставаться основным способом контроля довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров жидкостей в воздухе. В его основу положено каталитическое окисление молекул контролируемых веществ на поверхности чувствительного элемента термокаталитического сенсора и преобразованием выделяющегося тепла в электрический сигнал. Значение выходного сигнала сенсора определяется концентрацией контролируемого компонента (суммарной концентрацией для совокупности горючих газов и паров жидкостей), выражаемой в процентах к нижнему концентрационному пределу распространения пламени (НКПР).

Сенсор кислорода () – это электрохимический первичный преобразователь концентрации кислорода является двухэлектродной электрохимической ячейкой гальванического типа, которая преобразует содержащийся в газовой смеси (в воздухе) кислород в постоянный электрический ток. Сила тока, генерируемая сенсором, прямо пропорциональна парциальному давлению (концентрации) кислорода в воздухе. Сенсор кислорода предназначен для использования сигнализаторах и газоанализаторах кислорода.

Сенсор угарного газа (, окиси углерода, монооксида углерода) – это электрохимический первичный преобразователь концентрации угарного газа является трехэлектродной электрохимической ячейкой, которая преобразует содержащийся в воздухе угарный газ в непрерывный электрический сигнал. Сила тока, генерируемая сенсором, прямо пропорциональна концентрации угарного газа в воздухе.

Сенсор предназначен для использования в сигнализаторах и газоанализаторах угарного газа (окиси углерода, монооксида углерода) при следующих параметрах: температура воздуха: (–10 … + 50) ; относительная влажность воздуха: (20 … 95) %; атмосферное давление (80 … 120) кПа; не допускается эксплуатация сенсора в условиях, когда на его поверхности происходит конденсация водяного пара. Допускается эксплуатация сенсора при любой пространственной ориентации.

Сенсор метана (, сенсор пропана ) – это термокаталитический преобразователь концентрации метана и пропана предназначен для преобразования величины концентрации анализируемого газа в величину электрического напряжения. Преобразователи состоят из рабочего элемента (РЭ) и сравнительного элемента (СЭ), которые помещены в корпус из пористого материала. Принцип действия преобразователей основан на изменении электрического сопротивления каталитически активного РЭ, обусловленного выделением тепловой энергии при окислении анализируемого газа на РЭ. Выходным сигналом преобразователя является величина напряжения на выходе измерительного моста, которая пропорциональна концентрации метана в воздухе. Сенсор предназначен для использования в сигнализаторах и газоанализаторах при температуре воздуха — (–30 … + 50) .

Рис. 1. Внешний вид сенсора.

Отказ сенсоров (чувствительных элементов газоанализаторов) является самой частой неисправностью в работе газоанализаторов. Это связано с тем, что в сам принцип работы сенсоров (особенно электрохимических и термокаталитических) заложено постепенное расходование ресурса сенсора на протекание химических реакций внутри сенсора. Например, электрохимические сенсоры, особенно сенсор кислорода, начинают расходовать свой рабочий ресурс сразу же с момента их изготовления. Поэтому гарантированный производителем срок службы сенсора кислорода может колебаться от 1 года (например, для сенсора кислорода типа 2FO) до 3 и более лет (например, для сенсора кислорода DragerSensor O2 LS 6809630). Как правило, на упаковке электрохимических сенсоров или на них самих указывается дата, до которой производитель рекомендует их хранить. Эта особенность делает электрохимические сенсоры похожими на обычные батарейки, которые теряют свой заряд не зависимо от того, работают они или нет.

Для функциональной проверки работоспособности, калибровки и поверки приборов нужно использовать только специальные газовые смеси требуемых концентраций и другие специализированные средства (источники микропотоков, генераторы газовых смесей и т.д.).

Продлить срок службы сенсора можно с помощью установки граничных значений (окись азота) на минимальный уровень (определяется технологическим режимом), т.к. у сенсора имеется перекрестная чувствительность на газ . В корпусе сенсора установлен фильтр , который со временем теряет свою поглощающую способность и сенсор газоанализатора может выйти из строя. Это проявляется в суммировании сенсором газа и газа пропорционально степени износа фильтра , в результате, при наладке Вы можете не добиться нуля и наладка будет ошибочной. Необходимо, также установить и граничные значения сенсора газа на небольшое превышение необходимого уровня.

Продление срока службы сенсора возможно только вынув сенсор из газоанализатора на срок длительного перерыва в работе, к сожалению не во всех газоанализаторах можно совершить данную процедуру. Сенсор при этом, желательно хранить в холодильнике при температуре около +4 °C. Возобновление работы возможно только после прошествии не менее двух часов после установки сенсора в газоанализатор. Такая процедура дает возможность продлить срок службы сенсора примерно на 10-30%.

Список литературы:

1. Семёнов А.С., Шипулин В.С. Использование газоаналитических систем нового поколения для защиты рудника // Фундаментальные исследования. – 2014. – № 6-3. – c. 480-484;

2. http://www.alrosa.ru/

3. http://www.infogas.ru/sensors

4. http://gasdetection.ru/publ/laboratorija/top_5_samykh_chastykh_neispravnostej_gazoanalizatorov_chast_1/1-1-0-18

5. http://www.ekoet.ru/newsnew-9.html