Тмм 140 тестомес ошибки

Леонид10 Спасибо за отзывчивость. Только из школы. Что было сделано: 1) проверены цепи всех концевиков, причем датчик дежи еще ранее был каким то умельцем (видимо потыкали дежой и просто банально сломали ему стойку с колесиком) замнут накоротко и таким образом спеленут изолентой. Проложил другого рода пластмасской, тоже замкнул контакты, прижал этой пластмассой и так снова спеленул свежей изолентой. Прозвонил контакты всех соединений прямо на плату, чтобы исключить потери сигнала от перетершихся кабельков и проводов. Цепи исправны, работают. 2) Тоже подумал про кнопки, вскрытие и отсоединение проводков показало что нестабильно работает кнопка Время,при нажатии то срабатывает четко, то дурит, но эту тему я отложил на потом, все равно делать замену. Кнопка Пуск работает отлично, кнопка Стоп тоже, явных залипаний тоже не наблюдалось,хотя снять ее полностью не удалось, не понял как надо тянуть из корпуса, но откидывал провода, чтобы исключить влияние каких то вторичек. Самое интересное, что после этих копуляций тестомес заработал «почти» в штатном режиме, удавалось поднять раму, нажатием кн. Стоп вывести разрядность табло в 01, кн. Время удавалось выставить нужное время ( с учетом нечеткой работы самой кнопки), но вот сбросить все кн. Стоп так и не удавалось, нажатие на нее не сбрасывало табло в 01, вопреки ожиданиям. При этом, включая режим, например 5 мин удавалось останавливать процесс нажатием Стоп, повторным нажатием поднималась рама, но при этом табло оставалось в положении минут, выбранных ранее и повторное нажатие Стоп не приводило к обнулению табло.Обнуление приходилось делать поворотным выключателем и последующим нажатием Стоп до 01. Чуть погодя, после нескольких рабочих режимов, через раз,бессистемно снова начались спорадические зацикловки с поднятием рамы, самопроизвольным срабатыванием режима 1мин. в цикле. Снимал плату управления, сделал фото с нескольких ракурсов,явных траблов не заметил, электролит прозвонил согласно полярности, не пробит. Единственное, думал прозвонить еще и соединительную ленту м/у БУ и БТП и сломал, видимо,защелку сверху, но воткнул шлейф на место и прозванивал все линии от дырочек в разъеме БТП до колков разъема БУ с шлейфом. Есть мысль поцыганить в понедельник/вторник по другим школам,кажется еще у кого то есть такие же тестомесы, туда привезти «мою» плату, и если там начнется та же петрушка, то считай муки выбора окончены, надо заказывать мозг.Ну и можно еще вдобавок ненадолго прокатить исправную схему и попробовать микрозамену для уяснения вопроса.

Для замеса дрожжевого теста применяются различные тестомесы. Каждый тестомес состоит из трех основных элементов: емкости для замеса теста (дежи), месильного органа и его привода.

К тестомесам с подкатными дежами относятся тестомесы Л4-ХТВ и ТММ-140.
Эти тестомесы предназначена для порционного замеса полуфабрикатов и теста из пшеничной и ржаной муки влажностью не менее 33% в неподвижных подкатных дежах вместимостью 140 л. марки А2-ХТД. Дежи выпускаются из черного металла (углеродистой стали) либо из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т. Месильный спиралевидный орган совершая вращательное движение вокруг собственной оси и одновременно, планетарное движение вокруг оси дежи, выполняет эффективный замес теста по всему объему дежи. Тестомесы оборудованы таймером для отсчета времени замеса теста.
По окончании замешивания привод автоматически поднимается, открывая дежу.
Тестомесы Л4-ХТВ и ТММ-140 применяется в хлебопекарной и кондитерской промышленности при объемах выпечки свыше 500 кг/см.
Тестомесы просты в управлении, высокопроизводительны, обеспечивают равномерность замеса.

Гарантийный срок эксплуатации тестомеса составляет 12 месяцев, со дня продажи.

Технические характеристики просеивателя муки ПВГ-600Д:
Производительность	550 кг/час
Время замешивания	6 мин
Уровень влажности теста	33-54%
Мощность двигателя	1,5+0,55 кВт
Габаритные размеры	1280х850х1020 мм
Емкость дежи	140 л
Высота дежи, (с тележкой)	720 мм.
Масса	500 кг.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕСТОМЕСА
При установке и подключении тестомеса необходимо сделать правильную фазировку. Для этого необходимо:
— снять верхнее ограждение;
— с помощью вращения шкива механизма подъема установить раму в промежуточное положение между датчиками верхнего и нижнего положения;
— подключить тестомес к сети;
— включить автомат на нижней задней панели: на табло загорятся цифры «00»;
— нажать на кнопку «Стоп», при этом загорятся цифры «02».
Если рама начала подниматься вверх, значит фазировка правильная. В противном случае необходимо поменять местами два фазных провода на вилке. После этого необходимо закрыть ограждение, а дальнейшую эксплуатацию осуществлять согласно инструкции.

I. ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1) Назначение изделия.
Машина тестомесильная ТММ-140 предназначена для порционного замешивания полуфабрикатов и теста из пшеничной и ржаной муки влажностью не менее 33% в невращающихся подкатных дежах вместимостью 140 литров. Машина тестомесильная применяется на хлебопекарных и кондитерских предприятиях.

2) Состав тестомеса и комплектность.
Составные части тестомеса.
Машина тестомесильная (см. рисунок 1) состоит из следующих основных частей: основания 1, станины 2, рамы 3, с установленными на ней механизмом подъема рамы 4, приводом месильного органа 5, месильным органом 6, ограждением 7 и крышкой 8.
Пульт управления б установлен на станине машины. Панель электрическая установлена внутри станины.

В комплект поставки входят:
— Машина тестомесильная ТММ-140 (совместно с дежой)* -1 шт
— Скоба ТММ010001001 — 2 шт. (установлены на машине)
— Болт М16X30 ГОСТ 7796-70 -2 шт. (установлены на машине)
— Запасные части согласно приложению А -1 комплект
— Руководство по эксплуатации ТММ01.00.00.000 РЭ -1 шт.
* Допускается комплектовать тестомес дежой из нержавеющей стали по заказу потребителя.

3) Устройство и работа.
Основание 1 служит опорной поверхностью машины. В плите основания имеются два отверстия, предназначенные для крепления тестомеса к полу (см. рисунок 2). На поверхности основания расположены направляющие планки и упоры для обеспечения закатывания дежи на основание и фиксации ее в рабочем положении.
Станина 2 представляет собой корпусную сварную конструкцию, которая крепится к основанию при помощи болтов.
В верхней части станины расположена неподвижная ось с подшипниками скольжения для установки рамы 3. Внутри станины расположена панель электрическая и микровыключатель, срабатывающий при закатывании дежи в положение для замешивания теста.
Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой устанавливаются механизм подъема рамы 4 и привод месильного органа 5. Механизм подъема рамы состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и винтовой пары. Гайка винтовой пары имеет две выступающие оси, соприкасающиеся с вертикальными пазами вилок, неподвижно закрепленных на оси станины, что обеспечивает возможность подъема рамы на угол до 550 относительно горизонтальной оси.
Привод месильного органа состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и редуктора, имеющего две зубчатые пары. Зубчатое колесо первой пары, находясь в зацеплении с шестерней на оси шкива ременной передачи, обеспечивает вращение вокруг своей оси месильного органа 6, закрепленного на выходном валу редуктора.
Шестерня второй пары, расположенная на выходном валу, обкатываясь вокруг неподвижного зубчатого колеса, обеспечивает перемещение выходного вала по круговой траектории вокруг оси дежи.

ВНИМАНИЕ! Вращение шкива двигателя привода месильного органа должно быть против часовой стрелки!

Замешивание теста происходит после опускания рамы машины в горизонтальное положение, при этом крышка закрывает дежу и фиксирует ее в рабочем положении. Месильный орган, вращаясь вокруг собственной оси, совершая круговое движение вокруг оси дежи, производит эффективное замешивание теста по всему объему дежи. По окончании замешивания рама автоматически поднимается, освобождая дежу. Дежу скатывают с основания машины.

Работа электрической схемы (см. приложение Б) машины тестомесильной происходит следующим образом. При включении автомата QF подается питание на модуль тринисторных пускателей (МТП — 01 -003). Электронный блок опрашивает состояние датчиков, и при отсутствии неисправностей, устанавливает тестомесильную машину в исходное положение. Если рама на момент подачи напряжения питания находилась в нижнем или промежуточном состоянии, то блок управления переводит раму в верхнее положение. Время работы устанавливается на начальное значение -2 минуты. Индикатор непрерывно зажжен и показывает «02».
Установив с помощью кнопки «Время» время работы месильного органа (при удержании кнопки время перебирается автоматически) в диапазоне 2-20 минут с шагом в 2 минуты, оператор, нажав кнопку «Пуск» запускает процесс замеса. Тестомесильная машина опускает раму и после паузы в 3 секунды включает месильный орган. Индикатор мигает двумя разрядами и индицирует время до окончания замеса в убывающем порядке.
По окончании замеса тестомесильная машина останавливает месильный орган и после паузы в пять секунд поднимает раму в верхнее положение. Индикатор показывает ранее выбранное оператором время. После этого тестомесильная машина готова к новому замесу.
При откате дежи индикатор поочередно зажигает «1-1» s старшем/младшем разрядах. При установке дежи на место индикатор прекращает мигать.
Двухразрядный цифровой светодиодный индикатор позволяет оператору наблюдать состояния тестомесильной машины:
— выбор времени работы (непрерывно горит);
— замес (мигание времени, выбранного оператором, в убывающем порядке до окончания месильного процесса);
— ошибка (код ошибки индицируется в младшем/старшем разряде поочередно);

Коды ошибок:
Код ошибки 1 — неисправность — Датчик дежи (дежа не установлена)
Код ошибки 2 — неисправность — Датчик верхнего положения рамы
Код ошибки 3 — неисправность — Датчик нижнего положения рамы
Код ошибки 4 — неисправность — Датчик верхнего и нижнего положения рамы

ВНИМАНИЕ! После индикации ошибки, дальнейшая работа тестомесильной машины невозможна. Необходимо отключить напряжение питания, устранить неисправность и вновь включить в сеть тестомесильную машину.

II. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
1) Подготовка изделия к использованию.
Тестомесильная машина поставляется в собранном виде.
При получении машины необходимо проверить комплектность, удалить консервационную смазку, и очистить ее от пыли и грязи.
Подготовить фундамент для установки машины тестомесильной (см. рисунок 2), заглубив плиту основания на 5 мм ниже уровня пола.
Подключение электрооборудования произвести в соответствии со схемой электрической принципиальной (см. приложение Б). Прокладку проводов от тестомесильной машины до электросети следует проводить в трубах. Также следует установить (потребителем) видимое устройство мгновенного отключения от сети. Приобретается и устанавливается потребителем самостоятельно, в соответствии с ПУЭ.
Выполнить заземление машины тестомесильной в соответствии с действующими ПУЭ. Зажим заземления находится на станине машины со стороны противоположной месту установки дежи. Проверить наличие заземляющего провода между рамой и станиной машины. Правильность подключения машины проверяется с установленной дежей, без теста. Направление вращения шкива двигателя привода месильного органа должно быть против часовой стрелки.

Меры безопасности при подготовке изделия к работе:
К работе на машине тестомесильной допускаются лица, обученные работе на ней, прошедшие инструктаж по требованиям безопасности, и изучившие настоящее руководство.

2) Требования к монтажу машины:
• машина должна быть заземлена в соответствии с ПУЭ;
• к машине должен быть обеспечен свободный подход;
• поверхность пола вокруг машины должна быть ровной, чистой и не скользкой.
• должно быть смонтировано устройство мгновенного отключения тестомеса от сети, в случае аварийной ситуации. Оно должно быть легко доступным.
Перед началом работы следует:
• убрать вокруг машины все, что может мешать работе;
• произвести осмотр машины, убедиться в ее исправности, наличии заземления, отсутствии подтекания масла из редуктора;
• проверить действие блокировок, т.е. месильный орган не вращается без дежи, микровыключатели отключают механизм подъема рамы при ее подъеме на 55° и при опускании до горизонтального положения.

ВНИМАНИЕ! При проверке действия микровыключателей проявлять особую осторожность!

Во время работы запрещается:
• производить чистку, смажу, регулировку и ремонт машины;
• открывать люк станины, снимать ограждение рамы.
После опускания рамы следует убедиться в надежной фиксации дежи крышкой. Следует немедленно остановить машину при появлении электрического напряжения на металлоконструкции, при перерывах в подаче электроэнергии, при появлении стука, шума и сильной вибрации.

ВНИМАНИЕ! Подъем рамы по окончании замешивания теста просиходит автоматически! Запрещается использование тестомесильной машины без видимого устройства отключения от сети (автоматический выключатель, разъем и т.п.)!

Запрещается класть на поверхность машины любые предметы, находиться посторонним лицам вблизи работающей машины, осматривать механизмы включенной в сеть машины через отверстие в ограждении позади машины.
Ремонт машины производится только при наличии дежи на основании, либо с опорной стойкой, предохраняющей от падения рамы.

3) Порядок осмотра и проверки готовности изделия к использованию.
• Проверить наличие масла в редукторе и при необходимости долить.
• Проверить наличие смазки в подшипниках в соответствии с картой смазки, при необходимости смазать.
• Проверить надежность присоединения заземления, отсутствие оголенных проводов.
• Проверить натяжение ремней, при необходимости отрегулировать.
• Проверить срабатывание электроблокировок:
— при нажатии кнопки «Пуск» при отсутствии дежи на основании, рама машины не перемещается, а на экране высвечиваются две мигающие цифры «1-1», означающие отсутствие дежи или неисправность датчика наличия дежи;
— после установки дежи или устранения неисправности датчика наличия дежи, при нажатии кнопки «Пуск» рама опускается, а через 3 секунды начинает вращаться месильный орган.
• Месильный орган, крышку с внутренней стороны и дежу промыть горячей водой с 10% раствором пищевой соды, ополоснуть теплой водой, протереть насухо и покрыть растительным маслом (подсолнечным, оливковым и др.)
• Произвести загрузку дежи в соответствии с рецептурой.
Сначала жидкие компоненты, затем мука.

ВНИМАНИЕ ! Для сохранения покрытия запрещается производить чистку месильного органа металлическими предметами.

4) Порядок работы.
• Закатить дежу на основание машины и убедиться в правильности ее установки. При высвечивании на экране цифр «0-0» необходимо нажать кнопку «Стоп». Если на экране высвечивается цифра «2» — это изначальное время замеса.
• Установить кнопкой «Время» необходимое для замеса время.
• Нажать на кнопку «Пуск», рама опустится на дежу и через 3 сек. включится электродвигатель привода месильного органа. По истечении заданного времени месильный орган останавливается и рама автоматически поднимается в крайнее верхнее положение.

ВНИМАНИЕ! Запрещается производить любые работы в зоне месильного органа при поднятой раме!

• Выкатить дежу и очистить месильный орган от остатков теста.
Если месильный орган препятствует скатыванию дежи, необходимо опустить раму, кратковременно включить машину, вновь поднять раму и повторить скатывание дежи.

III. ВОЗМОЖНЫЕ НЕСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.

N	Неисправность	Вероятная причина	Метод устранения
1	Рама поднимается и опускается толчками или замедленно.	Проскальзывают ремни.	Подтянуть клиновые ремни.
2	При нажатии кнопки «ПУСК» электродвигатель не вращается.	Неисправен электродвигатель. Отсутствует напряжение на электродвигателе.	Проверить провода, соединяющие электродвигатель, и замерить напряжение. Заменить электродвигатель.
3	Следы смазки на выходном валу редуктора.	Перелив масла выше отметки на маслоуказателе, износ уплотнения.	Слить излишнее масло, заменить манжеты.
4	Затрудненный подъем рамы.	Заедание в механизме поворота, износ гайки, износ направляющих.	Смазать направляющие, винтовую передачу, заменить изношенные детали.
5	Удары и шум при вращении месильного органа.	Износ подшипников, выкрашивание зубьев в редукторе, перегрузка.	Заменить подшипники, зубчатые колеса, не допускать перегрузок.

ВНИМАНИЕ! В случае поставки тестомесильной машины без дежи и при ее подготовке к работе необходимо:
— подать напряжение, включив выключатель QF(внизу на задней крышке);
— замкнуть микропереключатель «Дежа»;
— при появлении на экране цифр «0-0», нажать кнопку «Стоп»;
• после появления на экране цифры «2» нажать кнопку «Пуск», при этом рама тестомесильной машины поднимется вверх. Дальнейшая работа осуществляется согласно руководству по эксплуатации.

IV. ПОРЯДОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
1) • Ежедневно до начала и после работы проводить внешний осмотр, обтирку и чистку машины от грязи и пыли.

ВНИМАНИЕ! После окончания работы месильный орган и внутренние поверхности дежи и крышки необходимо покрыть пищевыми жирами!

• Смазку узлов машины производить в соответствии с картой смазки (см. рисунок) Смену смазки редуктора производить: первую — через 100 часов работы, вторую — через 500 часов работы, третью и последующие — через каждые 1000 часов работы.
2) Систематически проверять затяжку болтовых соединений крепления редуктора, станины, рамы, двигателей, крепления месильного органа.

Цифрами на стрелках указаны условные обозначения элементов: 1-я цифра указывает марку смазки и ГОСТ; 2-я — способ смазки; 3-я — периодичность смазки.

Марка смазки	ЛИТОЛ 24-МЛи 4/12-3 ГОСТ 21150-87	Масло трансмиссионное ТЭп-15 ГОСТ 23652-79. Доп. зам. на ТАД-17и ТАП-15В ГОСТ23652-79
Обозначение	1	2

Способ смазки	Заливка в корпус	Набивка	Шприцем
Обозначение	1	2	3

Период смазки	Один раз в сутки	Один раз в неделю	Один раз в месяц	Один раз в год
Обозначение	1	2	3	4

При погрузке и транспортировке машину нельзя кантовать и подвергать ударам. Перемещать ящик по наклонной плоскости можно только в направлении полозьев под углом не более 15°.
Строповка машины без упаковки осуществляется в соответствии с рисунком.
До момента ввода в эксплуатацию машина должна храниться в сухом отапливаемом помещении.

В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения.

Adblock
detector