Трк dresser wayne коды ошибок - Не ошибается лишь тот, кто ничего не делает!

3.5.

FAULT REPORTING, continued

Fault

Fault Code

Code

Status

1/3*

1/2/3*

1/3*

1/2/3*

3/4*

1/2/3*

Indicates the default status of the fault code.

Illegal pulsers are defined as:

• In Blending dispensers:

• In single hose MGD dispensers:

*** Jitter pulse count exceeds logging limit. Fault code is displayed in the

following special format:

February 1997

Push-to-start open but conﬁgured for push-to-start, or push-to-

start switch shorted.

Push-to-start jumper shorted but not conﬁgured for push-to-start.

Unit has overrun prepay/preset amount.

ROM checksum error.

Pulser error or Wayne Vac error. (Set if jitter count exceeds limit)

Illegal current sensed in valve or relay output circuit.

Time out limit has been exceeded.

5 consecutive no pulse timeouts.

Reverse pulse limit has been exceeded.

Corrupted option data. The pump will not restart until Option 99

is set to 03. Cycling power will not reset this error.

Corrupted totals data; the totals were reset to zero.

Corrupted unit price data; the unit prices were reset to zero.

Forward pulses from illegal pulser exceeds limit.**

Jitter pulses from illegal pulser exceeds limit.**

Reverse pulses from illegal pulser exceeds limit.**

Jitter count exceeds logging limit (blenders only).***

Reverse count exceeds logging limit (blenders only).***

Corrupted Electro-mechanical totalizer data. Totalizer fractional

amounts stored in memory after each sale have been reset to 0.

Electro-mechanical totalizer overﬂow. The computer missed

incrementing at least one volume unit on the EM totalizer.

Blend ratio has exceeded error limits in Option 52.

Communication failure between computer and blender solenoid

drive board.

Description

pulses received from a feedstock product that

is not selected.

pulses received from unselected product.

Part No. 920160 Rev A

Источник

Contents
Table of Contents
Troubleshooting
Bookmarks

Quick Links

1/Vista Series

Blending and

Non-Blending

Remote

Dispensers

Related Manuals for Wayne Dresser Vista 1 Series

Summary of Contents for Wayne Dresser Vista 1 Series

Page 1
1/Vista Series Blending and Non-Blending Remote Dispensers…
Page 2
Always use the approved method for lifting the dispenser. Never lift by the nozzle, sheet metal, valance, etc. HOW TO CONTACT WAYNE Technical assistance is available at Wayne Technical Support (1-800-926-3737). INDICATORS AND NOTATIONS Danger indicates a hazard or unsafe practice which, if not avoided, will DANGER result in severe injury or possibly death.
Page 3
1/Vista Series Blending and Non-Blending Remote Dispensers Service Manual February 1997 Part No. 920160 Rev A…
Page 4
Part No. 920160 Rev A February 1997…
Page 5: Table Of Contents

TABLE OF CONTENTS Title Page 1. INTRODUCTION …………..1 2.
Page 6
TABLE OF CONTENTS, continued Title Page 7. COMPONENT REPLACEMENT……….. . 53 7.1.
Page 7
LIST OF FIGURES, continued Title Page Figure 3-7. Non-Blending Photocoupler Internal Wiring ……..25 Figure 3-8.
Page 8
LIST OF FIGURES, continued Title Page Figure B-1. DEM Removal …………102 Figure B-2.
Page 9
LIST OF TABLES, continued Title Page Table 6-15. Fault Code 05 or 20…………47 Table 6-16.
Page 10
viii Part No. 920160 Rev. A February 1997…
Page 11: Introduction

Any information which is specific to a particular model of dispenser will be shown as specific in the text. Any service problems which cannot be solved should be referred to Wayne Technical Support or to the appropriate regional service office.
Page 12
Part No. 920160 Rev A February 1997…
Page 13: General Operation

2. GENERAL OPERATION The general operation is very similar for all dispensers with model numbers beginning with 1/V. 2.1. SEQUENCE OF THE DISPENSING CYCLE (NON-BLENDERS) 2.1.1. Lift-to-Start Models • When the nozzle is removed from the nozzle boot and the lever is lifted, the constant +5 VDC that the computer supplies to the nozzle switch goes to ground.
Page 14: Sequence Of The Dispensing Cycle (Blenders Only)

2.1.2. Push-to-Start Models, continued • The slow valve coil is energized two to six seconds, depending on option program- ming settings, after the submersible pump relay is energized. • After a small amount of fuel has been dispensed, the fast valve coil is switched on and both coils are now energized together.
Page 15: Unit Prices/Authorization

2.3. UNIT PRICES/AUTHORIZATION Before any Wayne dispenser will reset two things must happen. First, the dispenser must have unit prices set in it. Second, an authorization must be received from some source. Both the unit prices and the authorization can be manually set at the dispenser, or set from a control system.
Page 16: Figure 2-1. Function Switches And Display Locations — Non Blender Shown

2.3. .UNIT PRICES/AUTHORIZATION, continued FIGURE 2-1. FUNCTION SWITCHES AND DISPLAY LOCATIONS — NON BLENDER SHOWN. Always lock the access door after using the function switches. FIGURE 2-2. UNIT PRICE DISPLAY. The first closure of the Price Jog push-button causes the least significant digit or tenths of cents position of the unit price to cycle.
Page 17: Table 2-1. Unit Price Switch Closure Definitions (Blenders)

2.5.1. Manually Setting Unit Prices, continued TABLE 2-1. UNIT PRICE SWITCH CLOSURE DEFINITIONS (BLENDERS) The number of closures and unit price positions, and the order in which they appear may vary with each blender model. Position Select Position Selected Position Selected Switch Closure (Single Price Posting Dispenser) (Cash/Credit Type Dispensers)
Page 18: Authorize Switch

2.3.2. Authorize Switch The Authorize switch permits dispenser operation with or without console control. In the self service position (toggle the switch down), the dispenser must be authorized by the control system before each use. In the full service position (toggle the switch up as shown in Figure 2-1.), the dispenser may be operated repeatedly without authorization from a control system.
Page 19: The Blending Process

2.4. THE BLENDING PROCESS A blender has two grades of fuel (product) input to the dispenser. These two grades are the LO and HI product inputs referred to as “feedstocks.” The proportional blending dispenser uses the feedstock input grades to deliver three to five grades (depending on model) outputs to the “nozzle.”…
Page 20: Figure 2-3. Proportional Blending

2.4. THE BLENDING PROCESS, continued Nozzle Hose Outlet Where Mixing Actually Takes Place Computer and Solenoid Drive Lo Product Hi Product Proportional Flow Proportional Flow Control Valve Control Valve Hi Product Meter Lo Product Meter Pulser Pulser Hi Product Inlet Lo Product Inlet «Feedstock»…
Page 21: Figure 2-4. Fixed Ratio Blending

2.4. THE BLENDING PROCESS, continued Where mixing actually takes place for blended product. Lo Product Blend Product Hi Product Hoses and Nozzles Hose Outlets Outlet Valves Lo Product Hi Product Proportional Flow Computer and Proportional Flow Control Valve Solenoid Control Valve Drive Hi Product Meter Lo Product Meter…
Page 22
Part No. 920160 Rev A February 1997…
Page 23: Electronic Parts

3. ELECTRONIC PARTS There are five types of electronic components in the head of a Wayne dispenser. • Display Board • Lighted Cash/Credit Interface Board • Solenoid Drive Board • Computer Assembly • Intrinsic Safe Barrier Assembly The hydraulics cabinet contains one or more of the following electronic or electrical components.
Page 24: Solenoid Drive Board

3.2. LIGHTED CASH/CREDIT INTERFACE BOARD, continued Located on this board is a fuse which fuses the AC input to the select board. If this fuse should open, the push to start or cash/credit select switches will go blank; and the push to start (or cash/credit or grade select) and function switches will not work.
Page 25: Computer Assembly

3.4. COMPUTER ASSEMBLY The computer is a complete self-contained unit with a built in power supply and memory retention device see Figure 3-1. It is responsible for performing the following functions: • Provides 5 VDC to, and monitors the return from, the handle switches. •…
Page 26: Figure 3-1. Computer And Solenoid Drive Board (Non-Blender)

3.4. COMPUTER ASSEMBLY , continued MOUNTING SCREWS (4) COMPUTER BOARD SOLENOID DRIVE BOARD COMPUTER CONNECTOR DESCRIPTIONS SOLENOID DRIVE BOARD CONNECTOR DESCRIPTIONS J1 — Data Loop Both Sides J1 —Relay Select Side 1 (There is also a J1 Located on the J3 — AC Input computer;…
Page 27: Figure 3-2. Computer And Solenoid Drive Board (Blender)

3.4. COMPUTER ASSEMBLY, continued MOUNTING SCREWS (4) COMPUTER BOARD SOLENOID DRIVE BOARD COMPUTER CONNECTOR DESCRIPTIONS SOLENOID DRIVE BOARD CONNECTOR DESCRIPTIONS J1 — Data Loop Both Sides J1 —Relay Select (There is also a J1 Located on the J3 — AC Input computer;…
Page 28: Fault Codes

3.4.1. Fault Codes The fault codes generated by the Duplex II Computer are assigned a “status.” There are four types or Status as follows: Error codes, Hydraulic codes, Service codes and Disable codes. The definitions of each of these types are as follows: •…
Page 29: Figure 3-3. Fault Code Display

3.5. FAULT REPORTING, continued The transaction counter has a range of 00000 — 59999 and then rolls over to 00001. Each side of the dispenser has a transaction counter. When Option 01 is entered the current trans- action number for side 1 is shown in the Sale Money Display. The value of side 2 transac- tion counter (if two fueling points) is shown in the Sale Volume Display.
Page 30: Figure 3-4. Main Sale Display Showing Transaction Counters

3.5. FAULT REPORTING, continued MAIN SALE DISPLAY Money Volume FIGURE 3-4. MAIN SALE DISPLAY SHOWING TRANSACTION COUNTERS. The transaction number for Side 1 of the dispenser is shown in the Money Display and the transaction number for Side 2 is shown in the Volume Display.
Page 31: Table 3-1. Fault Codes, Status, And Description

Push-to-start jumper shorted but not conﬁgured for push-to-start. 1/2/3* Unit has overrun prepay/preset amount. ROM checksum error. 1/2/3* Pulser error or Wayne Vac error. (Set if jitter count exceeds limit) 1/3* Illegal current sensed in valve or relay output circuit. 1/2/3* Time out limit has been exceeded.
Page 32: Intrinsic Safe Barrier Assembly

3.5. FAULT REPORTING, continued NNNNN.S Sale Money PF.20.BB Sale Volume NNNNN: Transaction Counter Side 1 or 2 Product Source (0-7) Fault Source (0-7, “H” or “L”) Fault Code 20 (Jitter pulse logging error) Maximum jitter count allowed 3.6. INTRINSIC SAFE BARRIER ASSEMBLY The Intrinsic Safe Barrier (ISB) assembly is located in the electronic head of the dispenser.
Page 33: Figure 3-6. Intrinsic Safe Barrier Assembly

3.6. INTRINSIC SAFE BARRIER ASSEMBLY, continued FIGURE 3-6. INTRINSIC SAFE BARRIER ASSEMBLY. The ISB ground connection shown must be made directly to the dispenser chassis. The components of this assembly are not separately replaceable. If failure occurs, replace the whole ISB assembly. February 1997 Part No.
Page 34: Pulser Assembly

3.7. PULSER ASSEMBLY The pulser assembly consists of two parts: • Photocoupler • Pulser Disc 3.7.1. Photocoupler The photocoupler (see Figure 3-7. and Figure 3-8.) consists of two infrared LEDs and two phototransistors, one for each LED. These four parts work together to provide two separate pulse return lines to the computer.
Page 35: Figure 3-7. Non-Blending Photocoupler Internal Wiring

3.7. PULSER ASSEMBLY, continued FIGURE 3-7. NON-BLENDING PHOTOCOUPLER INTERNAL WIRING. The computer must receive the pulses in an alternating sequence (i.e., Pulse A, Pulse B, A, B, A, B…) to determine correct operation. FIGURE 3-8. BLENDING PHOTOCOUPLER INTERNAL WIRING. In a blending dispenser, two photocou- plers operate simultaneously.
Page 36: Proportional Flow Control Valve

3.8. PROPORTIONAL FLOW CONTROL VALVE (Blenders only.) The proportional flow control valve is a pilot-operated, diaphragm sole- noid valve. It has three main functions in the dispenser: • Positive shutoff • Blend ratio control • Flow rate regulation Located between the meter and the hose outlet, the valve is controlled by a 24 VDC pulse width modulated signal from the blender solenoid drive board.
Page 37: Mechanical Parts

4. MECHANICAL PARTS 4.1. NOZZLE BOOT (PROXIMITY “REED” SWITCH STYLE BOOT) The nozzle boot assembly, used on the dispenser models covered in this manual, uses a proximity “Reed” switch and magnet for ON/OFF dispenser activation. The nozzle boot can be assembled in either the Lift-to-Start or the Push-to-Start configuration. 4.1.1.
Page 38
Part No. 920160 Rev A February 1997…
Page 39: Hydraulic Parts

5. HYDRAULIC PARTS The following section describes the operation of those hydraulic parts in Wayne dispensers which perform some “act”. Simple flow tubes will not be discussed. There are three basic hydraulic parts in Wayne dispensers as follows: • Strainer and Filter •…
Page 40: Two Stage Solenoid Valve (Non-Blenders Only)

5.2. TWO STAGE SOLENOID VALVE (NON-BLENDERS ONLY) This section describes the operation of the Wayne two stage solenoid operated diaphragm valve that does not have the built-in check and pressure relief function. This valve is used in conjunction with a separate check and pressure relief valve (C&PR Valve).
Page 41: Flow Control Valve «Off» No Flow

5.2.1. Flow Control Valve “Off” No Flow Flow control valve “Off” or no flow (see Figure 5-1. and Figure 5-4.) occurs when the inlet to the valve is charged, but there is no flow required from the particular valve, as in the instance, where the submersible pump motor is running because another fueling point is being used.
Page 42: Figure 5-1. Flow Control Valve «Off» No Flow

5.2. TWO STAGE SOLENOID VALVE (NON-BLENDERS ONLY), continued OUTLET Indicates High Pressure INLET LEGEND 1. Actuator 2. Passageway from inlet chamber to outer chamber 3. Passageway to the actuator inlet from the outer chamber 4. Actuator outlet 5. Diaphragm material 6.
Page 43: Figure 5-2. Flow Control Valve «On» Slow Flow

5.2. TWO STAGE SOLENOID VALVE (NON-BLENDERS ONLY), continued OUTLET Indicates High Pressure INLET LEGEND 1. Actuator 2. Passageway from inlet chamber to outer chamber 3. Passageway to the actuator inlet from the outer chamber 4. Actuator outlet 5. Diaphragm material 6.
Page 44: Figure 5-3. Flow Control Valve «On» Full Flow

5.2. TWO STAGE SOLENOID VALVE (NON-BLENDERS ONLY), continued OUTLET Indicates High Pressure INLET LEGEND 1. Actuator 2. Passageway from inlet chamber to outer chamber 3. Passageway to the actuator inlet from the outer chamber 4. Actuator outlet 5. Diaphragm material 6.
Page 45: Figure 5-4. Flow Control Valve With Cover And Center Chamber Removed

5.2. TWO STAGE SOLENOID VALVE (NON-BLENDERS ONLY), continued OUTLET OUTLET PORT INLET Indicates Part of Casting LEGEND 2. Passageway from inlet chamber to outer chamber 3. Passageway to the actuator inlet from the outer chamber A. Inlet chamber Note: Item numbers 2, 3 and letter A are discussed in the text. FIGURE 5-4.
Page 46: Proportional Flow Control Valve (Blenders Only)

5.3. PROPORTIONAL FLOW CONTROL VALVE (BLENDERS ONLY) (Blenders only.) The proportional flow control valve is a pilot-operated, diaphragm sole- noid valve. It has three main functions in the dispenser: • Positive shutoff • Blend ratio control • Flow rate regulation Located between the meter and the hose outlet, the valve is controlled by a 24 VDC pulse width modulated signal from the solenoid drive board.
Page 47: Flow Control Valve «Off» No Flow

The position of the pilot relative to the pilot orifice in the diaphragm controls the amount of flow. In all Wayne blending dispensers using this valve, the general order of operation is the same. At the beginning of a sale, the coil is energized with a minimum current level, allowing slow product flow to start.
Page 48: Flow Control Valve «On» Slow Flow

5.3.2. Flow Control Valve “On” Slow Flow Flow control valve “On” slow flow occurs at the beginning of all sales, and again at the end of preset sales. In this case the coil is energized with current bursts of shorter duration. This allows the pilot to slightly move off its seat, allowing slow flow through the pilot orifice leading to the valve outlet, but not relieving enough pressure to cause the diaphragm to open.
Page 49: Meter Adjustment

FIGURE 5-6. METER CUTAWAY. The meter is, in effect, a three-cylinder motor, using cylinders ‘B’ and ‘C’ and chamber ‘D’ as the three cylinders 5.4.1. Meter Adjustment While the dispensers leave the factory properly adjusted, rough handling in transit or special installation conditions can change this. Therefore, before placing the dispenser in operation, these items must be checked and adjusted, if required.
Page 50: Figure 5-7. Meter Adjustment

FIGURE 5-7. METER ADJUSTMENT. Before placing the dispenser in operation, the meter must be checked and adjusted, if required Part No. 920160 Rev A February 1997…
Page 51: Troubleshooting Guide

6. TROUBLESHOOTING GUIDE Many problems that appear to be the result of a defective computer are really caused by contami- nation of the computer memory. Prior to replacing the computer for a first occurrence of a partic- ular problem, a RAM clear should be initiated and the computer retested. If the computer functions, it should not be replaced unless a second occurrence of the same problem results.
Page 52: Table 6-1. Sale And Unit Price Displays Are Blank

TABLE 6-1. SALE AND UNIT PRICE DISPLAYS ARE BLANK. Probable Cause Corrective Action No power to computer. Check control power circuit breaker Check for AC between pins 1 and 2 of J3 connector. If not present check in J-box. If not present in J-box problem is in site wiring.
Page 53: Table 6-4. Unit Price Not Correctly Displayed

TABLE 6-4. UNIT PRICE NOT CORRECTLY DISPLAYED. Probable Cause Corrective Action Loose or defective data cable. Re-seat or replace data cable. Defective computer. Replace computer assembly. TABLE 6-5. UNIT WILL NOT RESPOND TO ANY FUNCTION SWITCHES. Probable Cause Corrective Action Loose or defective wiring to switches.
Page 54: Table 6-8. Computer Resets But Submersible Pump Does Not Come On

TABLE 6-7. COMPUTER WILL NOT RESET. (continued) Probable Cause Corrective Action Defective Cash/Credit Interface board. Check for signals to Cash/Credit Interface board. Replace board as necessary. Refer to the appropriate drawing in APPENDIX B. If blender, Blend ratios may not agree Set blend ratios to agree.
Page 55: Fault Code 02

TABLE 6-10. ELECTRO-MECHANICAL TOTALIZER NOT COUNTING. Probable Cause Corrective Action Defective Electro-Mechanical totalizer Replace. Defective cash/credit interface board. Replace cash/credit interface board. Defective computer. Replace the computer assembly. Defective wiring to totalizer. Replace harness to J7 on the cash/credit interface board. Defective wiring between cash/credit Replace harness between J2 on cash/credit interface board interface board and computer.
Page 56: Fault Code 04

TABLE 6-13. FAULT CODE 03. Probable Cause Corrective Action Unit has run over preset/prepay amount. Solid state relay on solenoid drive board Check for 110VAC output (24VDC for blenders) to valve(s) shorted. with handle off. If 110VAC (24VDC for blenders) is present, replace solenoid drive board.
Page 57: Table 6-15. Fault Code 05 Or 20

Check LED on Wayne Vac Control board. LED should ﬂash is equipped with Wayne Vac see correc- at power up and go OFF. If blinking see Wayne Vac service tive action, otherwise, proceed with manual part number 920023 for corrective action. If OFF probable cause Pulse Jitter.
Page 58: Table 6-16. Fault Code 06

TABLE 6-16. FAULT CODE 06. Probable Cause Corrective Action Illegal current sensed in valve or relay circuit. Solenoid drive board has Replace solenoid drive board. defective solid state relay. Computer is holding solid Replace computer assembly. state relay on. TABLE 6-17. FAULT CODE 08. Probable Cause Corrective Action Operational error.
Page 59: Table 6-19. Fault Code 10 Or 21

TABLE 6-19. FAULT CODE 10 OR 21. Probable Cause Corrective Action Reverse pulse. Disc tension is not correct. Check for missing wave washer on pulser shaft. Install as nec- essary. Debris holding diaphragm or actuator Repair as necessary. open. Defective diaphragm valve or propor- Install diaphragm repair kit or replace ﬂow control valve.
Page 60: Table 6-23. Fault Code 14, 15 Or 16

TABLE 6-23. FAULT CODE 14, 15 OR 16. Probable Cause Corrective Action Illegal pulse — a pulse was received from a “grade not selected.” Debris holding diaphragm, actuator, or Check/clean all valves. proportional ﬂow control valve open. Defective diaphragm (Non-Blenders Install diaphragm repair kit.
Page 61: Table 6-26. Fault Code 51

TABLE 6-26. FAULT CODE 51. Probable Cause Corrective Action Blend ratio error exceeded programmed Programming Option 52 should be set at 2% and Option 53 limits. should be set at 1.2 gallons. Reset if necessary. Flow restricted on one end grade. Observe the low and high meters while dispensing to deter- mine which grade is restricted.
Page 62
Part No. 920160 Rev A February 1997…
Page 63: Component Replacement

7. COMPONENT REPLACEMENT This section describes the procedures necessary to replace the major components in Wayne dispensers. 7.1. ELECTRONIC COMPONENT REPLACEMENT WARNING ELECTRIC SHOCK HAZARD! Before removing any components as described in the following sections, electrical power should be removed from the dispenser. More than one disconnect may be required to remove power.
Page 64: Removing The Bezel From Vista Dispensers

7.1.1. Removing the Bezel From Vista Dispensers In order to access any of the electronic components the bezel must be removed; to remove the bezel perform the following steps: 1. Lower the ad panel holder frame by pulling the holder frame out and down from the top.
Page 65: Figure 7-1. Replacing The Solenoid Drive Board (Non-Blender Shown)

7.1.3. Solenoid Drive Board Replacement, continued 6. Pull the solenoid drive board straight off of the computer. 7. Install the new board using the reverse of the procedure described above. 8. Test the dispenser for proper operation. D i scon nect a ll of t he wi ri ng connect ors on the sol en oi d dr i ve board.
Page 66: Computer Assembly Replacement

7.1.4. Computer Assembly Replacement Note: The computer assembly and displays contain circuitry which is sensitive to static discharge. Keep the replacement computer assembly in the anti-static shipping bag until ready for use. Always place the suspect computer base in the anti-static shipping bag after replacement and return to the original packaging.
Page 67: Figure 7-2. Replacing The Duplex Ii Computer

7.1.4. Computer Assembly Replacement, continued D isconn ect a ll of t he wi ri ng c o n n e c t o rs o n t he Dup lex com put er bo a rd . L o o s e n th e fo u r ( 4 ) s c re w s t hat s e c u re th e c o m p u t e r to th e D E M (th e s e a r e c a p ti v e s c re w s a n d s h o u l d n o t b e re m o v e d fr o m th e…
Page 68: Intrinsic Safe Barrier Assembly Replacement

7.1.4. Computer Assembly Replacement, continued 12. Replace the DEM in its original position and turn the control power ON. 13. Program the dispenser as follows: a. Set the macro and all option programming. b. Set the unit prices (if stand-alone); or c.
Page 69: Figure 7-3. Intrinsic Safe Barrier Assembly

7.1.5. Intrinsic Safe Barrier Assembly Replacement, continued FIGURE 7-3. INTRINSIC SAFE BARRIER ASSEMBLY. The ISB ground connection shown must be made directly to the dispenser chassis. Intrinsic Safe Barrier Assembly FIGURE 7-4. REPLACING THE INTRINSIC SAFE BARRIER ASSEMBLY. Placing both DEMs in the service position allows for easy access to the Intrinsic Safe Barrier Assembly.
Page 70: Display Board Replacement

7.1.6. Display Board Replacement 1. Remove the bezel from the dispenser. 2. Remove the dial face from the display by loosening the four screws in the corners of the dial face and then slipping it up and off of the display (see Figure 7-5.).
Page 71: Cash/Credit Interface Board Replacement

7.1.7. Cash/Credit Interface Board Replacement 1. In order to access the cash/credit interface board remove the bezel from the dispenser and disengage the two quarter turn screws located above the display (see Figure 7-6.). This will allow the DEM to tilt out toward you allowing access to all internal electronic components in the dispenser.
Page 72: Photocoupler/Pulser Disc Replacement

7.1.8. Photocoupler/Pulser Disc Replacement Note: Pulser discs are fragile. Care should be taken when removing the pulser components. 1. Remove the cover from the pulser assembly by inserting a small flat blade screwdriver into the narrow side of the cover where it connects to the mounting leg of the pulser bracket.
Page 73: Figure 7-7. Exploded View Pulser Assembly

7.1.8. Photocoupler/Pulser Disc Replacement, continued FIGURE 7-7. EXPLODED VIEW PULSER ASSEMBLY. The cover must be properly attached to prevent dust from entering. February 1997 Part No. 920160 Rev A…
Page 74: Lift-To-Start Nozzle Boot Component Replacement

7.1.9. Lift-to-Start Nozzle Boot Component Replacement Note: After replacing nozzle boot components, refer to Section 4. to check for proper operation. To replace the nozzle switch (see Figure 7-8.): 1. Disconnect the nozzle switch connector and, if necessary, cut the wire tie securing the switch wiring to the dispenser.
Page 75: Push-To-Start Nozzle Boot Component Replacement

7.1.10. Push-to-Start Nozzle Boot Component Replacement To replace the nozzle switch (see Figure 7-9.): 1. Disconnect the nozzle switch connector and, if necessary, cut the wire tie securing the switch wiring to the dispenser. 2. Remove the nozzle boot by removing the (2) lower hex screws that secure the boot to the dispenser;…
Page 76: Figure 7-8. Nozzle Boot Assembly (Lift-To-Start)

FIGURE 7-8. NOZZLE BOOT ASSEMBLY (LIFT-TO-START).
Page 77: Figure 7-9. Nozzle Boot Assembly (Push-To-Start)

FIGURE 7-9. NOZZLE BOOT ASSEMBLY (PUSH-TO-START).
Page 78: Push-To-Start Membrane Switch Assembly Replacement

7.1.11. Push-to-Start Membrane Switch Assembly Replacement The Push-to-Start, Cash/Credit, Grade Select switches, and associated LEDs are not separately replaceable. 1. Remove the bezel and disconnect the wire harness connector from the membrane switch assembly. 2. Remove the switch assembly cover on the front of the bezel by prying up one end of the cover using a flat blade screwdriver.
Page 79: Electro-Mechanical Totalizer Replacement

7.1.13. Electro-Mechanical Totalizer Replacement 1. Remove Bezel. 2. Remove the two (2) pin connector from Electro-Mechanical totalizer. 3. Remove the two (2) phillips head screws that secure the Electro-Mechanical totalizer PCB to the bracket and remove the Electro-Mechanical totalizer. 4. Install new Electro-Mechanical totalizer using the two (2) screws previ- ously removed in Step 3.
Page 80: Diaphragm Valve Replacement (Non-Blenders Only)

7.2.2. Diaphragm Valve Replacement (Non-Blenders Only) 1. Remove the three (3) bolts which secure the diaphragm valve to the strainer casting. 2. Remove the three (3) bolts which secure the diaphragm valve to the meter support. 3. Remove the two (2) bolts which secure the diaphragm valve to the rear of the junction box, and pull the diaphragm valve free.
Page 81: Meter

7.2.4. Meter 1. Remove the four (4) bolts which secure the meter to the meter support. 2. Remove the meter. Note the position of the two (2) o-rings and replace with new ones in the proper location. Also, note there is a check and pressure relief valve between the meter and meter support.
Page 82
7.2.6. Check and Pressure Relief Valve Replacement, continued 3. Remove the two (2) meter seal o-rings (the larger o-ring on the inlet and the smaller o-ring on the outlet. 4. Remove the check pressure relief valve. 5. Install the new valve and replace the o-rings with new ones. Note: Do not pinch the o-rings against the meter support.
Page 83: Appendix A. Troubleshooting Flowcharts

APPENDIX A. TROUBLESHOOTING FLOWCHARTS February 1997 Part No. 920160 Rev A…
Page 84
01 fault code. Push to start switch open or cash/credit switch shorted. Defective switch assy. Check by interchanging membrane switch assy with assy on opposite side of dispenser. Does the Replace membrane switch check switch assembly. good? Check with voltmeter, the lighted cash/credit interface board and the wire harness &…
Page 85
02 fault code. Pust to start option disabled but switch detected. Use voltmeter to check the cash/credit interface board & wire harness between board & membrane switch assy. See Appx B -pinout info. Does the harness & cash/credit board check good ? Replace the lighted cash credit interface board.
Page 86
03 fault code unit has run over preset amount. Check for 110VAC from solenoid drive board holding valve(s) open. Is 110VAC Replace the (or 24VDC solenoid drive blender only) present board. when it should not be? Check diaphragm (or porportional valve blender only) for leaks or debris holding it open.
Page 87
04 fault code. ROM error. Computer found defective ROM chip during self test. Clear erroo. Does the error reoccur? Replace computer. FIGURE A-4. FAULT CODE 04. February 1997 Part No. 920160 Rev A…
Page 88: Figure A-5. Fault Code 05 Or 20

05 or 20 fault code. Normally Pulse jitter, but could be Wayne Vac error. Wayne Vac error. See Is LED on Is dispenser service manual Wayne Vac control equipped with p/n 920023 for board flashing ? Wayne Vac ? Wayne Vac…
Page 89
06 fault code. Computer sensed a valve or relay on when it should not Check the solenoid drive board for 110VAC (or 24VDC blender only) output to a valve or relay. Is 110VAC (or 24VDC Replace computer. blender only) present? Replace solenoid drive board.
Page 90
08 fault code. Time out limit exceeded. Dispenser was turned on but no product was despensed for more than the programmed time limit. See Option 12 in the Duplex II programming manual. Operational error no corrective action. FIGURE A-7. FAULT CODE 08. Part No.
Page 91
Fault Code 09. Five consecutive 08 fault codes. FC-OO100-A The no-pulse time out limit was exceeded on five consecutive sales. Does the dispenser now go into fast flow and display volume ? Is the problem with all Grades ? Operational error. Replace pulser for Replace the Verify that Option 12…
Page 92: Figure A-9. Fault Code 10 Or 21

10 or 21 fault code. Reverse pulse error. Error Ensure that both occurs while submersible pumps Is the dispensing blend are operating at equal problem at proportional bypass pressures. corrected? blender? Correct as necessary. Check for leaking While flow control valves dispensing Is the on the opposite…
Page 93
11 fault code. Corrupted option programming. Computer found scrambled data in option programming. Check all option programming and clear error by setting Option 99 to data 03. Does the error reoccur? Replace computer. FIGURE A-10. FAULT CODE 11. February 1997 Part No.
Page 94
12 fault code. Corrupted totals data. Computer found the totals data to be corrupted and reset the data to zero. Check that sales are now being totaled correctll. Does the error reoccur? Replace computer. FIGURE A-11. FAULT CODE 12. Part No. 920160 Rev A February 1997…
Page 95
13 fault code. Corrupted unit price data. Computer found the unit price data to be corrupted and reset the data to zero. Re-enter unit pricess Does the error reoccur? Replace computer. FIGURE A-12. FAULT CODE 13. February 1997 Part No. 920160 Rev A…
Page 96
Fault code 14, illegal forward pulse. Forward pulse received from a grade not selected. Check diaphram valve (or flow control valve blender only) of the unselected product problem indicated by the fault source corrected? in the error code display. Look for leaks or debris holding it open.
Page 97: Figure A-14. Fault Code 15 Or 16

Fault code 15 and 16, illegal reverse pulse. Reverse pulse received from a grade not selected. Check Submersible inlet pressure. If 40 psi or higher the CPR valve may be working properly. It is designed to relieve pressure in this range. Check for leaks at or after the meter of the unselected product indicated…
Page 98
Fault Code 30. Corrupted Electro-Mechanical Totalizer data. Totalizer fractional amounts stored in memory after each sale have been corrupted and reset to zero (0). Does the error continue to occur? Replace computer assembly. FIGURE A-15. FAULT CODE 30. Part No. 920160 Rev A February 1997…
Page 99
Fault Code 31. Electro-Mechanical Totalizer overflow. The computer missed incrementing at least one volume unit on the Electro-Mechanical Totalizer. Does the error continue to occur? Replace computer assembly. FIGURE A-16. FAULT CODE 31. February 1997 Part No. 920160 Rev A…
Page 100
Fault Code 51. Blend raito error exceeded programmed limits. Option 52 should be set at 2%. Option 53 should be set at 1.2 gallons. Reset if necessary. Check for flow restriction on on END grade by observing LO and HI meters. Check all valves and tubing for obstructions.
Page 101
Fault Code 54. (Blenders only) Communications failure. Communications failure between the Duplex II computer and the blender solenoid drive board microprocessor. Cycle power to the dispenser. Does the error continue to occur? Replace the Blender Solenoid Drive Board. Does the error continue to occur? Replace Duplex II…
Page 102: Figure A-19. Sale Display And Unit Price Displays Are Blank

Sale display and unit price displays are blank. Make sure control power circuit breaker is ON and power is present. Check F1 and F3 fuses on the computer. Replace if defective. Is there Is 110VAC 110VAC between present in Correct station wiring. pins 1 and 2 on the junction box J3 connector?
Page 103: Figure A-20. Displays Scrambled Or Missing Segments

Display scrambled, missing segments, or display appears normal but frozen. Replace F3 on the Does computer assembly. Is the Do displays problem exist on After replacing, problem appear normal but both sides of verify that new F3 corrected ? frozen ? dispenser ? is still good.
Page 104: Figure A-21. Unit Will Not Respond To An Individual Function Switch

Sale display is on; unit will not respond to an individual function switch, i.e., the totals switch works but the price jog does not. Use VOM to check switch for continuity when switch is on. Does the Replace the switch check defective switch.
Page 105: Figure A-22. Unit Will Not Respond To Any Function Switches

Sale display on unit will not respond to any function switches. Reseat connector J6 on cash/credit interface board. Is the problem corrected? Replace the Is the cash/credit problem interface board. corrected? Check continuity of wiring between J6 on Is the cash/credit interface problem board and each switch.
Page 106: Figure A-23. Displays Are On But Unit Will Not Respond

Displays are on but the unit will not reset. Defective Push-to-Start Is the switch or wiring. problem Correct as corrected? necessary. Blown fuse on, or defective, Is the cash/credit problem interface board. corrected? Correct as necessary. Defective handle switch or wiring to switch.
Page 107: Figure A-24. Dispenser Resets But Will Not Dispense Product

Dispenser resets but will not dispense product(s). Check F1 fuse on Is the the solenoid drive problem board. Replace if it corrected? is open. C h e c k f o r : 1 1 0 VA C o u t p u t f r o m S o l e n o i d D r i v e B d t o r e l a y ( s ) a n d A C v a l v e ( s ) i f N o n — B l e n d e r o r…
Page 108: Figure A-25. Unit Price Showing 0.000

Unit price showing 0.000. Ensure that the Is this dispensers in Is there the only question are not a control system fueling point with set to the same installed? 0.000 for unit fueling point prices? number. Manually set prices Are all Check the fueling in dispenser.
Page 109: Figure A-26. Electro-Mechanical Totalizer Not Counting

Electro-Mechanical Totalizer not counting. Replace with new Electro-Mechanical Totalizer and dispenser product. Electro-Mechanical Totalizer Counting? Replace lighted Cash/Credit interface board Electro-Mechanical Totalizer Counting? Replace Duplex II Computer Electro-Mechanical Totalizer Counting? Replace Wiring: Electro-Mechanical Totalizer to Cash/Credit board J7. Cash/Credit board J2 to Duplex II Computer J4(J5). FIGURE A-26.
Page 110
Part No. 920160 Rev A February 1997…
Page 111: Appendix B. Service Information And Connector Pin Outs

APPENDIX B. SERVICE INFORMATION AND CONNECTOR PIN OUTS February 1997 Part No. 920160 Rev A…
Page 112: Dispenser Electronic Module (Dem)

B.1. DISPENSER ELECTRONIC MODULE (DEM) To move the DEM into service position preform the steps shown in Figure B-1. and B-2. Once the DEM in tilted into the service position you will have access to all of the electronic components in the dispenser. It may or may not be necessary to remove the bezel from the rear of the dispenser to access the electronics on that side.
Page 113: Figure B-2. Dem In The Service Position

Duplex II Computer Lighted Cash/Credit ISB ASSY. Interface Board Solenoid Drive Board Porportional Valve Power Supply (Blenders Only) Tilt the upper edge of the DEM out toward you to expose the electronic components. All wiring harnesses and the components on the rear of the dispenser have been deleted for clarity.
Page 114: Figure B-3. Computer And Solenoid Drive Board Connector Pinouts (Non-Blenders)

SOLENOID DRIVE BOARD Pin 1-Fast Valve Nozzle AA Pin 2-Slow Valve Nozzle AA Pin 3-Relay Select Nozzle AA Pin 4-Pulser Select Nozzle AA Pin 1- Relay Select Nozzle X Pin 2- Fast Valve Nozzle X Pin 3- Slow Valve Nozzle X Pin 4- Relay Select Nozzle Y Pin 6- Fast Valve Nozzle Y Pin 7- Pulser Select Nozzle X…
Page 115: Figure B-4. Computer And Solenoid Drive Board Connector Pinouts (Proportional Blenders)

Pin 1-Pump Relay Low Product Pin 2-Pump Relay High Product Pin 3-Pump Relay Single Product* Pin 1-(+24VDC) Pin 4-Open Pin 2-Open Pin 5-Open Pin 3-Ground Pin 6-Open Pin 7-AC Valve Fast, Side 1* Pin 8-AC Valve Slow, Side 1* Pin 9-Open Pin 10-AC Valve Fast, Side 2* Pin 11-AC Valve Slow, Side 2* Pin 12-Open…
Page 116: Figure B-5. Computer And Solenoid Drive Board Connector Pinouts (Fixed Ratio Blenders)

Pin 1- Pump Relay Low Product Pin 2- Pump Relay High Product Pin 3- Open Pin 1-(+24VDC) Pin 4- Open Pin 2-Open Pin 5- Open Pin 3-Ground Pin 6- Open Pin 7- AC Valve #1 Side 1* Pin 8- AC Valve #2 Side 1* Pin 9- AC Valve #3 Side 1* Pin 10- AC Valve #1 Side 2* Pin 11- AC Valve #2 Side 2*…
Page 117: Figure B-6. Pinout Connections To Duplex Computer Board — J3

PIN 2 PIN 3 PIN 5 PIN 2 PIN 4 AC HOT EARTH AC NEUTRAL BLACK WIRE GROUND WHITE WIRE CONNECTION CONNECTION GREEN WIRE FIGURE B-6. PINOUT CONNECTIONS TO DUPLEX COMPUTER BOARD — J3. February 1997 Part No. 920160 Rev A…
Page 118: Figure B-7. Pinout Connections To Duplex Computer Board — J9 And J10

PIN 9 PIN 3 PIN 6 NOZZLE SW. PULSE «B» PULSE «A» POSITION Z PIN 5 PIN 2 PULSE «B» PIN 8 NOZZLE NOZZLE SW. SWITCH SINGLE HOSE POSITION Y COMMON PIN 1 PIN 4 PIN 7 NOZZLE SW. LED «B» LED «A»…
Page 119: Figure B-8. Pinout Connections To Blender Solenoid Drive Board — J1

PIN 1 PIN 3 PIN 2 PUMP RELAY PUMP RELAY PUMP RELAY PRODUCT A PRODUCT B PRODUCT C PIN 6 PIN 5 PIN 4 PIN 8 PIN 7 PIN 9 AC VALVE 2 AC VALVE 1 AC VALVE 3 SIDE 1 SIDE 1 SIDE 1 PIN 10…
Page 120: Figure B-9. Pinout Connections To Blender Solenoid Drive Board — J2

PIN 1 GROUND PIN 2 PULSER SELECT A SIDE 1 PIN 3 PULSER SELECT B SIDE 1 PIN 4 PULSER SELECT C SIDE 1 PIN 5 PIN 6 PULSER SELECT A SIDE 2 PIN 7 PULSER SELECT B SIDE 2 PIN 8 PULSER SELECT C…
Page 121: Figure B-10. Pinout Connections To Blender Solenoid Drive Board — J3

PIN 4 PIN 7 PIN 1 PROPORTIONAL PROPORTIONAL 24 VOLTS DC VALVE LO VALVE HI SIDE 1 SIDE 2 PIN 8 PIN 2 PIN 5 24 VOLTS DC PROPORTIONAL OPEN VALVE HI SIDE 1 PIN 6 PIN 9 PIN 3 24 VOLTS DC PROPORTIONAL 24 VOLTS DC…
Page 122: Figure B-11. Pinout Connections To Blender Solenoid Drive Board — J4

PIN 1 +24 VDC INPUT FROM POWER SUPPLY PIN 2 PIN 3 GROUND FIGURE B-11. PINOUT CONNECTIONS TO BLENDER SOLENOID DRIVE BOARD — J4. Part No. 920160 Rev A February 1997…
Page 123: Figure B-12. Pinout Connections To Non- Blender Solenoid Drive Board — J1 And J2

PIN 1 PIN 2 PIN 3 RELAY SLOW VALVE FAST VALVE SELECT NOZZLE X NOZZLE X NOZZLE X RED WIRE RED WIRE WHITE-RED WIRE PIN 4 PIN 6 RELAY FAST VALVE SELECT PIN 5 NOZZLE Y NOZZLE Y NOT USED BLACK- WHITE- ORANGE…
Page 124: Figure B-13. Connector And Fuse Locations On Lighted Cash/Credit Interface Board

TRANSFORMER TRANSFORMER ON PUSH-TO- START MODELS ONLY J1 — CONNECTION TO MAIN SALE DISPLAY. J2 — DATA CONNECTIONS FOR THE DISPLAY CIRCUITRY FROM DUPLEX COMPUTER CONNECTIONS J4/J5. J3 — AC INPUT TO THE LIGHTED CASH/CREDIT INTERFACE BOARD. J4 — 20 VDC OUTPUT TO THE PUSH TO START SWITCH ASSEMBLY LEDS.
Page 125: Figure B-14. Pinout Connections To Lighted Cash/Credit Interface Board — J4

PIN 1 20 VOLTS DC LED 5 20 VOLTS DC LED 4 THE EVEN NUMBERED PINS (2,4,6, ETC.) 20 VOLTS DC ARE THE 20 VDC SUPPLIED TO EACH LIGHTED SWITCH; THE ODD NUMBERED LED 3 PINS (3,5,7 ETC.) ARE THE SWITCHED 0 VDC WHICH CAUSE THE LIGHTS TO BLINK.
Page 126: Figure B-16. Pinout Connections To Lighted Cash/Credit Interface Board — J6

SETUP AUTH SHOWN VIEWING THE CONNECTOR FROM ITS OPEN END AT THE EDGE OF THE PRINTED CIRCUIT BOARD. TOTALS PUSH TO STOP SWITCH DATA COMMON FIGURE B-16. PINOUT CONNECTIONS TO LIGHTED CASH/CREDIT INTERFACE BOARD — J6. EM TOT EM TOT BLENDER RIGHT LEFT…
Page 127: Figure B-18. Pinout Connections To Lighted Cash/Credit Interface Board — J10

FIGURE B-18. PINOUT CONNECTIONS TO LIGHTED CASH/CREDIT INTERFACE BOARD — J10. FIGURE B-19. PINOUT CONNECTIONS TO LIGHTED CASH/CREDIT INTERFACE BOARD — J5. February 1997 Part No. 920160 Rev A…
Page 128: Figure B-20. Isb Assembly Connection Pinouts For Mgd

FIGURE B-20. ISB ASSEMBLY CONNECTION PINOUTS FOR MGD . Refer to Table B-1. Part No. 920160 Rev A February 1997…
Page 129: Table B-1. Isb Assembly Connection Pinouts For Mgd

TABLE B-1. ISB ASSEMBLY CONNECTION PINOUTS FOR MGD Connectors J2, J3 and J4 connect to wiring below the vapor barrier. Pinouts for those connectors are listed below. Connectors J1, J5, J6, J9, J10 and J11 connect to wiring within the pump head. Pinouts for those connectors are listed below. J2 Side 1 J3 Side 2 J4 Side 2…
Page 130: Figure B-21. Isb Assembly Connection Pinouts For Blender (Except X1/V590 6 Hose)

FIGURE B-21. ISB ASSEMBLY CONNECTION PINOUTS FOR BLENDER (EXCEPT X1/V590 6 HOSE). Refer to Table B-2. Part No. 920160 Rev A February 1997…
Page 131: Table B-2. Isb Assembly Connection Pinouts For Blender (Except X1/V590 6 Hose)

TABLE B-2. ISB ASSEMBLY CONNECTION PINOUTS FOR BLENDER (EXCEPT X1/V590 6 HOSE) Connectors J2, J3 and J4 connect to wiring below the vapor barrier. Pinouts for those connectors are listed below. Connectors J1, J5, J6, J9, J10 and J11 connect to wiring within the pump head.
Page 132: Figure B-22. Isb Assembly Connection Pinouts For X1/V590 6 Hose

FIGURE B-22. ISB ASSEMBLY CONNECTION PINOUTS FOR X1/V590 6 HOSE). Refer to Table B-3. Part No. 920160 Rev A February 1997…
Page 133: Table B-3. Isb Assembly Connection Pinouts For X1/V590 6 Hose

TABLE B-3. ISB ASSEMBLY CONNECTION PINOUTS FOR X1/V590 (6 HOSE) Connectors J2, J3 and J4 connect to wiring below the vapor barrier. Pin outs for those connectors are listed below. Connectors J1, J5, J6, J9, J10 and J11 connect to wiring within the pump head. Pin outs for those connectors are listed below. J2 — Side 1 J3 — Side 2 J4 — Side 2…
Page 134
Part No. 920160 Rev A February 1997…
Page 135: Appendix C. Wiring Diagrams

APPENDIX C. WIRING DIAGRAMS Model Number Drawing Number 1/V390D, X1/V390D 1-6613-D 1/V395D/U, 1/V590D/U 2-6613-D 1/V580D, 1/V585D 2-6613-D 1/V390D/U 3-6613-D 1/V387D 4-6613-D 1/V389D, 1/V399D 5-6613-D X1/V590D 6-6613-D 1/V390D/R 7-6613-D 1/V395D/RU, 1/V590D/RU 8-6613-D 1/V580D/R, 1/V585D/R 8-6613-D 1/V390D/RU 9-6613-D 1/V387D/R 10-6613-D 1/V389D/R, 1/V399D/R 13-6613-D February 1997 Part No.
Page 147
Service Manual 1/Vista Written by S. G. Martin. Formatted by S. N. Hart. Review and technical assistance by Clyde W. Koenig and R. G. Bisker. This manual was produced using Adobe® FrameMaker® on a Power Macintosh® 8100/80. Page design uses Times 12 and Helvetica 10 Fonts. Manuals were electronically produced on a Xerox Docutech 135 Publishing System at 600 dpi.
Page 148
Dresser Industries, Inc. who assumes no responsibility or liability for inaccuracies that may appear in this publication. Wayne Division, Dresser Industries, Inc., is located at 124 West College Ave., Salisbury, MD 21804. Dresser Industries’ general telephone number is (410)-546-6600.
Page 149: Warranty And Limitation Of Remedy And Liability

With respect to receipts/totals printers, and any other printers or printing mechanisms, all claims must be made in writing within ninety (90) days from date of start-up. Wayne Vista dis- penser external metal panels will be free from defects due to rust and/or corrosion for a period of forty-eight (48) months from date of dispenser start-up.) Defective and nonconforming items must…
Page 150
Wayne Division, Dresser Industries Inc., P.O. Box 1859, Salisbury, MD 21802-1859, (410) 546-6600 Part No. 920160 Rev. A 2/97 ©1997 Dresser Industries, Inc.

Источник

Date	File name	💬
2020-09-26 20:07	📒 Коды-ошибок-Dresser-Wayne.pdf	0
2020-09-26 20:07	📒 instrukcija GL SENT.pdf	0
2020-09-26 20:07	📒 instrukcija 500_700.pdf	0
2020-09-26 20:07	📒 Калибровка.txt	0
2020-09-26 20:07	📒 photo_2019-04-25_14-12-48.jpg	0
2020-09-26 20:07	📒 ServTerm 5,7,2.zip	0
2020-09-26 20:07	📒 instrukcija_900.pdf	0
2020-09-26 20:07	📒 WM020465_ATC.pdf	0
2020-09-26 20:07	📒 Wayne prog.doc	0
2020-09-26 20:07	📒 dresser-wayne-service-manual.pdf	0
2020-09-26 20:07	📒 Хеликс 6000.zip	0
2020-09-26 20:07	📒 WM023838.pdf	0
2020-09-26 20:07	📒 WD X2000.doc	0
2020-09-26 20:07	📒 Округление.txt	0
2020-09-26 20:07	📒 General functional description .doc	0
2020-09-26 20:07	📒 5-295150-001_C11-21 HH BA 40-130 RU_11 04.pdf	0
2020-09-26 20:07	📒 Dresser 587.zip	0
2020-09-26 20:07	📒 igem.zip	0
2020-09-26 20:07	📒 917433_RevC.pdf	0
2020-09-26 20:08	📒 Wayne-prog.doc	0
2020-09-26 20:08	📒 Hydraulics.pdf	0
2020-09-26 20:08	📒 Wayne_ТРК_all-V_зч_2012.pdf	0
2020-09-26 20:08	📒 doc_trk_dresser_wayne_global_star_hhr_v_manual.pdf	0
2020-09-26 20:08	📒 TRAINING MATERIAL.doc	0
2020-09-29 08:13	📒 Service Info SI-20-005.pdf Очнулись, наконец. Я лет так 5-6 назад поднимал этот вопрос.	0

Источник

Ситуации, связанные с работой электрики и электроники.

Индикатор состояния ТРК в окне управления АСУ АЗС показывает отсутствие связи

Возможные причины	Устранение
1. Выключено питание электроники ТРК	На распределительном щите включить автомат напряжения 220В для данной ТРК. Проверить, подается ли на автомат входное напряжение, имеется ли напряжение на выходе включенного автомата (исправен ли автомат). Если напряжение на выходе автомата присутствует, но ТРК не включается, проверить напряжение между клеммами Ls и Ns в клеммнике ТРК. Проверить надежность контактов в клеммнике ТРК.
2. Управляющий кабель отключен от разъема в системном блоке компьютера (в этом случае не работают все ТРК, на дисплеях ТРК в строке цены мигает сообщение “E 18”)	Проверить подключение управляющего кабеля к системному блоку.
3. Поврежден управляющий кабель, (на дисплеях ТРК в строке цены мигает сообщение “E 18” либо “Е 17”)	Устранить повреждение или заменить кабель. Если выявлено повреждение кабеля, проконсультируйтесь с сервисной службой «ТАТСУНО РУС».
4. Отсутствует контакт в разъемах электронных блоков ТРК (в этом случае нет связи с данной ТРК, на дисплеях ТРК в строке цены мигает сообщение “E 18”)	При выключенной ТРК проверить все разъемы, подключенные к электронным блокам. Разъединить и вновь соединить все разъемы. Для доступа к блокам электроники необходимо снять крышку дисплея с закрепленным на ней дисплеем.
5. Неправильная работа управляющего компьютера, выключена управляющая программа (на дисплеях всех ТРК в строке цены мигает сообщение “E 18”)	Проверить работу управляющего компьютера, конвертера данных (интерфейсной платы), настроек порта, ПО.

При снятии пистолета на ТРК, для которой на компьютере назначен заказ, происходит обнуление дисплея, но двигатель насоса не включается. На компьютере при этом индикатор состояния ТРК показывает состояние налива (индикатор ярко-зеленого цвета) и в полях, показывающих процесс налива в рублях и литрах, появляются нули.

Возможные причины	Устранение
1. Выключено питание двигателей насосов (380 В). В этом случае не работает ни один из двигателей данной ТРК	На распределительном щите включить автомат 3-х фазного напряжения 380В данной ТРК. Проверить наличие напряжения на выходе автомата (т.е. исправен ли автомат), а также доходит ли напряжение до ТРК. Проверить наличие напряжение на пускателях ТРК можно вручную, включив пускатель (сместить переключатель на пускателе влево – при этом должен включиться эл. двигатель ТРК). Для доступа к пускателям необходимо снять рамку дисплея.
2. Нет контакта между подводящими или выходящими проводами и пускателем двигателя или тепловым реле. В этом случае не работает тот двигатель, в цепи которого нарушен контакт	Восстановить контакт, затянув провод в зажиме.

ТРК не реагирует на снятие пистолета. На компьютере независимо от того, снят ли пистолет или нет, назначен ли заказ или нет, индикатор состояния ТРК всегда показывает состояние ожидания (индикатор зеленого цвета).

Возможные причины

Устранение

1.Не срабатывает геркон

К гнезду пистолета с внутренней стороны прикреплен геркон, а в скобу пистолета встроен магнит. При снятии пистолета контакты геркона размыкаются. Для проверки геркона необходимо снять гнездо пистолета, вывернув удерживающие его 4 винта, перемещая магнит по поверхности геркона обнаружить зону срабатывания. Если геркон не срабатывает ни при каком положении магнита, возможно он неисправен и следует обратиться в сервисную службу «ТАТСУНО РУС».

Проверить контакты подключения геркона в процессорном блоке. Срабатывание геркона должно индицироваться соответствующим светодиодом.

1.4. ТРК нестабильно реагирует на снятие пистолета, т.е. при снятии пистолета возможно отсутствие реакции, при помещении пистолета на место и повторном снятии реакция появляется.

Возможные причины	Устранение
1. Неустойчиво срабатывает геркон	См. ситуацию 1.3.

1.5. ТРК, оборудованные электроникой BG—PDEX. На дисплее ТРК в поле цены за литр появляется мигающая надпись типа: E…, где «…» – некоторое число. Это означает, что при контроле электроника обнаружила ошибку, код которой и представляет выводимое число, например: Е 1, E 18. Коды ошибок и действия по их устранению приведены в следующей таблице:

Код ошибки	Причина	Устранение
OFF	Выключение питания электроники более чем 100 мсек	Выключить питание ТРК и через прибл. 10 сек включить
STOP	Превышено время, установленное в параметре 75	Вставить и снять пистолет
E 1	Отказ сегмента LCD дисплея или отказ катушки электромеханического дисплея	Замена дисплея (либо временная установка параметра 19 = 0)
E 2	Несоответствие между реальным и программно установленным количеством дисплеев (параметр Р31)	Установить правильное значение параметра Р31
E 3	Отказ датчика возврата паров стороны А	Проверить датчик на стороне А и параметр Р81 (= 0 без датчика)
E 4	Отказ датчика возврата паров стороны В	Проверить датчик на стороне В и параметр Р81 (= 0 без датчика)
E 5	Ошибка дисплея (сбой коммуникации)	Проверить подключение дисплея
E 6	Ошибка электромеханического счетчика	Проверить подключение счетчика. Проверить параметр Р74
E 7	Утечка в гидравлической системе	Проверить гидравлику и параметры Р36, Р37 и Р38. При Р36 = 0 тест утечки отключен.
E 8	Низкий уровень топлива в резервуаре	Проверить параметр Р86. При Р86 = 0 датчик уровня отключен.
E 9	Частые утечки в гидравлической системе	Включить/выключить счетчик. Проверить гидравлику и параметры Р36, Р37 и Р38. При Р36 = 0 тест утечки отключен.
E 10	Ошибка температурного датчика	Проверить подключение датчика. Проверить параметр Р47
E 11	Неправильное значение плотности топлива	Проверить параметры Р47 и Р48 для данного продукта
E12	Ошибка термокоррекции (PDEINP)	Проверить параметр Р47. Заменить блок PDEINP.
E13	Ошибка контрольных сумм программы	Перепрограммирование электроники. Замена процессорного блока.
E16	Потеря связи с кредитным модулем PDECRE	Проверить подключение и работу кредитного модуля.
E17	Коммуникационная ошибка, сбой в последовательной линии связи	Проверить настройки адресов ТРК. Проверить коммуникацию. Проверить настройки интерфейсной платы.
E18	Коммуникационная ошибка. Потеря связи.	Не работает управляющая программа, обрыв связи. Проверить коммуникацию. Проверить настройки интерфейсной платы.
E20	Сбой питания или сброс процессора вследствие помех во время выдачи	Проверить питание ТРК и влияние помех.
E22	Неправильные данные в памяти RAM и EEPROM – неверная контрольная сумма	Проверить настройку параметров. Типичная ситуация после инсталляции новой версии программы или после инициализации электроники параметром Р99 = 9999
E25	Ошибка суммарных счетчиков. Неверная контрольная сумма счетчиков	Выключить-включить питание ТРК. Проверить счетчики.
E26	Активирована кнопка «Общая остановка»	Разблокировать кнопку.
E27	Блокировка ТРК производителем	Настроить параметр Р76 = 0 или задать код авторизации в Р16
E29	Неверный пароль при входе в режим менеджера или сервисный режим	Задать правильный пароль
E30	Цена продукта = 0	Установить правильную (не нулевую) цену.
E31	Ошибка канала генератора импульсов №1 (1А)	Проверить параметр 45 и подключение каналов генератора импульсов Tatsuno: 2 – зеленый (канал А), 3 – белый (канал В). Проверить сальник объемомера на наличие течи.
E32	Ошибка канала генератора импульсов №2 (2А)
E33	Ошибка канала генератора импульсов №3 (3А)
E34	Ошибка канала генератора импульсов №4 (4А)
E35	Ошибка канала генератора импульсов №5 (1В)
E36	Ошибка канала генератора импульсов №6 (2В)
E37	Ошибка канала генератора импульсов №7 (3В)
E38	Ошибка канала генератора импульсов №8 (4В)
E41	Ошибка питания генератора импульсов №1 (1А)	Проверить параметр 45 и подключение генератора импульсов Tatsuno: 1 – красный (5В), 4 – желтый (CHCK), 5 – черный (0В)
E42	Ошибка питания генератора импульсов №2 (2А)
E43	Ошибка питания генератора импульсов №3 (3А)
E44	Ошибка питания генератора импульсов №4 (4А)
E45	Ошибка питания генератора импульсов №5 (1В)
E46	Ошибка питания генератора импульсов №6 (2В)
E47	Ошибка питания генератора импульсов №7 (3В)
E48	Ошибка питания генератора импульсов №8 (4В)
E51	Ошибка датчика сепаратора воздуха VRS1.G из топлива (Дизель)	Проверить параметр 83. При Р83 = 0 датчик отключен

1.6. ТРК, оборудованные электроникой ТСБТ-БУ. На дисплее ТРК в поле цены за литр появляется мигающая надпись типа: Err.xx, где «xx» – некоторое число. Это означает, что при контроле электроника обнаружила ошибку, код которой и представляет выводимое число, например: Еrr 01, Err 18. Коды ошибок и действия по их устранению приведены в следующей таблице:

Код ошибки	Причина	Устранение
Err.01	Неисправность дисплея	Замена дисплея
Err.18	Отсутствует связь с системой управления	Устранить причину (см. п. 1.5)
Err.70	Неизвестная ошибка	Отключить блок, устранить неисправность. Замена блока.
Err.71	Неисправна энергонезависимая память
Err.72	Ошибка внутреннего термодатчика
Err.73	Нет связи с модулем расширения
Err.74	Неверно задана конфигурация устройства	Количество рукавов, управляемых через модули расширения, меньше чем установлено при настройке АСУ. Установить верное количество рукавов устройства.
OFF	Отключение питающей сети	Проверить электропитание ТРК

Ситуации, связанные с работой гидравлики

3.1. ТРК не выдает топливо, при этом электроника работает правильно, двигатель насоса вращается.

Возможные причины	Устранение
1. Нарушение герметичности в топливопроводе от емкости до ТРК или во фланцевом соединении топливопровода с ТРК. При этом из трубки газоотделения происходит интенсивное выделение воздуха (это можно обнаружить, опустив трубку в емкость с топливом).	Устранить нарушение герметичности.
2. Не работает приемный клапан на всасывающем топливопроводе в емкости. При этом из трубки газоотделения не происходит выделения газа.	Произвести ревизию приемного клапана в емкости, обратив особое внимание на возможность перекрытия канала прокладкой – устранить.
3. Засорение либо примерзание (в зимнее время) электромагнитного клапана. При этом топливо может выдаваться на другой стороне ТРК.	Произвести ревизию электромагнитного клапана (предварительно отключив электропитание данной ТРК!). При сборке обратить особое внимание на посадку уплотнительных колец.
4. Нарушение работы перепускного клапана с циркуляцией топлива внутри моноблока. При этом из трубки газоотделения не происходит выделения газа.	Разборка и чистка перепускного клапана.
5. Попадание постороннего предмета под обратный клапан моноблока.	Ревизия обратного клапана моноблока с восстановлением нормальной работы.

3.2. Уменьшилась производительность ТРК.

Возможные причины	Устранение
1. Засорены фильтры в моноблоке и/или в пистолете.	Снять и прочистить фильтры (см. руководство по эксплуатации).

3.3. После чистки фильтров ТРК не качает топливо.

Возможные причины	Устранение
1. Насос не засасывает топливо из-за присутствия воздуха в моноблоке	Снять верхнюю крышку моноблока и залить топливо (до заполнения моноблока).

3.4. ТРК прерывисто качает топливо (после пролива нескольких литров выдача на некоторое время прерывается, затем происходит выдача еще нескольких литров и т.д.).

Возможные причины	Устранение
1. Возможно, неисправен всасывающий клапан в емкости (при подъеме топлива клапан может перекрывать приемный трубопровод)	Отремонтировать или заменить клапан.

3.5 Незначительный перелив топлива, отображаемый на дисплее (на 10-20 мл.).

Возможные причины	Устранение
1. Засорены электромагнитные клапана управления протоком топлива	Снять и прочистить электромагнитный клапан (см. также п. 3.1, 3).

3.6 ТРК не качает топливо при отрицательной температуре окружающей среды (ниже минус 20º С).

Возможные причины	Устранение
1.Присутствие воды в топливе. При ее замерзании заклинило моноблок или электромагнитные клапана, либо частицы льда засорили фильтры очистки топлива или пистолета	Отогреть и промыть гидравлические узлы ТРК.

При невозможности устранения неисправности колонки обслуживающим персоналом на АЗС или предъявлении претензии к неисправной функции ТРК в гарантийный период, при обращении в сервисную службу «ТАТСУНО РУС» необходимо указать:

серийный номер раздаточной колонки, указанный на заводской табличке на корпусе ТРК;
точное описание дефекта или неисправности;
описание обстоятельств, при которых произошла неисправность.

Надежная работа и срок службы топливораздаточной колонки зависят от правильного обслуживания и ухода. Поэтому необходимо, чтобы каждый работник, обслуживающий ТРК ВМР 2000OC, был ознакомлен со всеми принципами правильного ухода и обслуживания, а также правилами безопасного проведения работ.

Дефекты и недостатки, вытекающие из неправильно или небрежно выполняемого обслуживания и ухода колонки и отдельных ее узлов, не являются предметом гарантии, и по данной причине претензии не будут признаны производителем ТРК.

Всю дополнительную информацию Вы можете получить по телефону или электронной почте.

КОИИ ООО «ТАТСУНО РУС»,

Россия, 390042, г. Рязань, ул. Прижелезнодорожная, 10

Телефон/факс (4912) 24-06-76, 24-06-76, 24-14-08

е-mail: info@tatsuno.ru

http: //www.tatsuno.ru

Приложение В. Схема электрическая подключения ТРК

ООО ИВФ «Микротех»

394063, г. Воронеж,

Ленинский проспект, дом 160

Телефон/факс: (0732)24-03-53

Телефон: (0732) 23-43-77

E-mail: mt@artn.ru

Пакет прикладных программ «Родник-2»

РУКОВОДСТВО ОПЕРАТОРА

589.7545471.00227 — 01 34 01

Листов 60

2005

Литера А


Инв. № подл.	Взам. инв.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Подп. И дата

Формат А4
СОДЕРЖАНИЕ

АННОТАЦИЯ	3
1. НАЗНАЧЕНИЕ	4
1.1 Основные функции и характеристики	4
1.2 Описание клавиатуры	7
2. ПОРЯДОК РАБОТЫ	8
3. РАБОТА АДМИНИСТРАТОРА	11
3.1 Общие сведения	11
3.2 Меню “Настройка”	12
3.3 Меню “ККМ”	30
3.4 Меню “Смена”	33
3.5. Активация лицензии	37
4. РАБОТА ОПЕРАТОРА	38
4.1 Общие указания	38
4.2 Начало смены	38
4.3 Рабочий экран программы операторов	39
4.4 Меню “Отпуск наливных нефтепродуктов”	41
4.5 Меню “Операции”	45
4.6 Главное меню	49
4.7 Порядок выключения ККС	55
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Образцы печатных документов	56
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Возможные неисправности и методы их устранения	60

АННОТАЦИЯ
Предлагаемое руководство оператора познакомит Вас с функциональными возможностями системы управления АЗС с пакетом прикладных программ «Родник», в дальнейшем по тексту — ККС. В руководстве оператора рассматривается порядок работы на ККС, правила выполнения возможных операций.

По отдельному заказу в состав программного обеспечения ККС могут быть введены дополнительные модули, например модули скидок, передачи отчетов по локальной сети/модему, безналичных расчетов по карточкам, работы с уровнемером и т.д. Описание работы с дополнительными модулями может поставляться отдельно или включаться в состав данного руководства.

Ряд параметров и функций системы управления АЗС настраивается в процессе пуско-наладочных работ сервисными организациями с учетом пожеланий пользователя и не доступен пользователю для изменения в режиме штатной работы.

При заказе программных модулей необходимо провести операцию активации лицензии.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Основные функции и характеристики

1.1.1 Система управления АЗС с пакетом прикладных программ «Родник-2» предназначена для осуществления денежных расчетов за нефтепродукты, в том числе автоматизации и механизации учета, контроля и обработки информации кассовых операций, и оказания услуг в сфере обеспечения нефтепродуктами.

Состав системы:

-Персональный компьютер,

-Фискальный регистратор Штрих – Комбо ,Штрих 950К, Штрих-ФР-Ф(К)

-ППП Родник-2.

Требования к персональному компьютеру:

Процессор не ниже 5ого поколения (АМD К6, Intel Pentium MMX)

ОЗУ 32МВ

HDD не менее 1 GB

Видео ОЗУ не менее 1 МВ

Монитор SVGA

Требования к системному ПО:

Операционная система MS-DOS 6.22

1.1.2 ККС обеспечивает:

одновременный отпуск нефтепродуктов по всем топливно-раздаточным колонкам (в дальнейшем — ТРК);
одновременный прием нефтепродуктов по всем резервуарам, но не более 99999 литров в каждый;
суммирование с остатком при поступлении нефтепродуктов в резервуар;
цифровую индикацию количества и стоимости нефтепродуктов по каждой ТРК, а также типа и количества нефтепродуктов по каждому резервуару;
вывод информации на дисплей по отдельным ТРК и резервуарам по требованию оператора;
автоматическое отключение ТРК и контроль после отпуска заданного количества нефтепродуктов;
включение клапана снижения скорости подачи продукта при отпуске последнего литра (реализуется по требованию заказчика);
экстренный останов отпуска нефтепродуктов и продолжение отпуска нефтепродуктов без сброса показаний на дисплее;
задание количества нефтепродуктов, не подлежащего отпуску;
суммирование отпущенного нефтепродукта по каждой ТРК в пределах 999999 литров;
ввод подтоварной воды в резервуар до 99999 литров

1.1.3 Количество одновременно обслуживаемых ТРК от 1 до 16.

Примечание — По требованию заказчика количество ТРК может быть увеличено.

1.1.4 Количество обслуживаемых резервуаров — 10.

Количество обслуживаемых отделов — 10, до 100:

отдел по продаже наливных нефтепродуктов — 1;
отделы по продаже фасованных нефтепродуктов — 5 (до 80);
отделы по оказанию услуг в области обеспечения нефтепродуктами — 4 (до 20).

1.1.6 Дискретность задания дозы нефтепродукта 0.01 л при минимальной дозе 1 литр (задается ограничениями ТРК).

1.1.7 Диапазон подсчета количества отпускаемого нефтепродукта от 0 до 9999 литров (зависит от типа ТРК).

1.1.8 ККС обеспечивает возможность выполнения следующих кассовых операций при применении фискального регистратора (ККМ):

учет денежных сумм;
дифференцированный учет данных об услугах, товарах;
подсчет частных итогов;
подсчет суммы сдачи;
подсчет общих итогов;
снятие показаний и гашение денежных и операционных регистров с автоматическим выводом на печать;
продажа за наличные;
продажа по платежным картам;
возврат;
выплаты из кассы, не связанные с отпуском товара;
внесение в кассу;
аннулирование (актирование);
повторение покупки;
исправление ошибки оператора до вывода информации на печать, технический носитель или канал связи;
выделение (начисление) налогов по установленным налоговым ставкам;
расчет процентной надбавки;
умножение цены на число;
учет прихода товара.

ККС обеспечивает работу в фискальном и нефискальном режимах (без фискального регистратора). В нефискальном режиме остаются незадействованными функции печати чеков, регистрации сменных отчетов в ФП и получения фискального отчета. Использование ККС для проведения денежных расчетов с населением в нефискальном режиме недопустимо.

Фискализация ККМ проводится в специально выделенном режиме, доступном только налоговому инспектору. Вход в режим разрешается после ввода пароля доступа к ФП. Данные сменного отчета регистрируются в ФП при проведении операции закрытия смены (при формировании ККС сменного отчета с гашением).

Получение фискального отчета и проведение перерегистрации возможно исключительно при наличии дискеты налоговой службы по паролю доступа к ФП.
Условия блокировки ККС/ККМ

в случае превышения продолжительности смены ККC блокирует возможность оформления платежных документов. Блокировка снимается после проведения операции закрытия смены (снятия сменного отчета с гашением).;

в случае ввода некорректной даты (дата не может быть более ранней, чем дата последней записи в ФП). Блокировка снимается после ввода правильной даты;
в случае отсутствия чековой и контрольной ленты и (или) платежного документа;
в случае неправильного выполнения операции кассиром;
в случае переполнения, неисправности, отключении ФП при работе ККМ в фискальном режиме. Блокировка регистрирующих функций снимается после устранения причин, вызвавших блокировку;
в случае, если весь запас нефтепродуктов из выбранного резервуара исчерпан, блокируется отпуск нефтепродуктов из этого резервуара.

1.2 Описание клавиатуры

В ККС используется русифицированная клавиатура. Алфавитные клавиши предназначены для набора необходимого текста, цифровые клавиши служат для набора числовых значений.

Функциональные клавиши имеют следующее назначение:

< Paqe Down > (< Pq Dn >) — вход в меню «Операции»;

< Paqe Up > (< Pq Up >) — вход в Главное меню;

< Home > — вход в режим калькулятора;

< Enter > — подтверждение выбора пункта меню/редактирование;

< Esc > — отказ от изменений / выход;

< Tab > — переход к следующему элементу диалога;

<  >, <  >, <  >, <  > — перемещение по меню или списку

(далее по тексту < Стрелки >;

< Alt —X > — выход из режима;

< Shift — Ctrl > — переключение на русский алфавит;

/справа на клавиатуре/

< Shift — Ctrl > — переключение на латинский алфавит;

/слева на клавиатуре/
<  > или < Backspace > — удаляет символ, находящийся слева

/стрелка слева над от курсора;

клавишей < Enter >/
< Caps Lock > — служит для фиксации режима

прописных букв;
< F1 > … < F12 > — в разных меню имеют разное

назначение, описаны в соответствующих

разделах;

Комбинация клавиш типа < Shift — Ctrl > означает одновременное нажатие клавиши < Shift > и клавиши < Ctrl >.
2. ПОРЯДОК РАБОТЫ
К работе на ККС допускаются лица, знающие правила техники безопасности при работе на персональных ЭВМ и изучившие настоящее руководство.

После включения ККС и успешного прохождения внутреннего автотеста (появление на экране сообщения “Продолжить”), нажмите любую клавишу для входа в меню выбора режимов работы.

В случае получения сообщения об ошибке во время проверки аппаратуры, выключите питание, проверьте надежность подключения блока управления ТРК и снова включите ККС. При неустранении ошибки необходимо обратиться в сервисный центр.

На экране появится окно выбора режима работы (рис. 1).

Активный пункт меню отображается белым цветом. Для перемещения выделения используются клавиши <  > и <  >, для выбора нужного пункта — клавиша < Enter >.

РОДНИК-2

ИВФ «Микротех»

Серийный номер

№ХХХХХХХХ

10.01.98 14:07

Программа администратора

Программа операторов АЗС

Программа налоговой службы

Настройка даты и времени

Закончить работу

Рис. 1
В строке № ХХХХХХХХ ХХХХХХХХ — заводской номер ККС.

ККC обеспечивает работу в фискальном и нефискальном режимах. Надпись «Нет рег. номера» в правом верхнем углу рис. 1 означает, что фискальный режим не включен. При включенном фискальном режиме будет следующая надпись: «Рег № ХХХХХХХХ», где ХХХХХХХХ — регистрационный номер ККМ.

Все режимы работы ККC защищены паролями. Если введен три раза неправильный пароль, ККМ блокирует выполнение данной операции и выходит в основной режим.

В режиме «Программа налоговой службы» могут работать только представители налоговой службы при наличии «Дискеты налогового инспектора» и знании пароля.

При работе руководствуйтесь появляющимися на экране подсказками.

Перед началом смены убедитесь, что дата и время на часах в правом верхнем углу экрана соответствуют действительности. В случае их расхождения необходимо выполнить настройку даты и времени. Эта операция может производиться только при закрытой смене, в противном случае выдается сообщение об ошибке и происходит возврат обратно в меню. Для выполнения операции по настройке даты и времени необходимо знание пароля администратора системы. Выберите соответствующий пункт меню и нажмите клавишу < Enter >. Появится окно следующего вида (рис. 2):

Дата 21 05 98

Время 09 09 24
Рис. 2
При исправлении текущей даты ККC контролируйте корректность вводимой даты, которая не может быть более ранней, чем дата последней записи в ФП (даты последнего закрытия смены), включая и дату проведения операции фискализации или перерегистрации. В противном случае ККC блокируется до ввода правильной даты и появляется сообщение «Более ранняя дата». Для коррекции даты необходимо нажать клавишу < Пробел >, после чего ввести дату.
При вводе значения даты, отличающейся более, чем на 1 день в большую сторону, появится сообщение: «Дата отличается от текущей более чем на одни сутки. Вы уверены? Повторить ввод». Дата будет установлена только после двукратного совпадения.

Примечание — Дата с номером года «00» и далее считается более поздней, чем дата с номером года «99».

РАБОТА АДМИНИСТРАТОРА

3.1 Общие сведения

В обязанности администратора ККC входит выполнение операций по открытию и закрытию смены, а также настройка ККC при установке на конкретной АЗС и затем в процессе ее работы.

Для входа в режим администратора, находясь в меню выбора режимов работы, выберите с помощью клавиш <  > и <  > команду “Программа администратора” и нажмите клавишу < Enter >. Режим администратора защищен паролем, который устанавливается при первом запуске “Программы администратора”. В ходе дальнейшей эксплуатации этот пароль можно сменить (при выполнении операции “Конец смены”).

Введите пароль администратора и нажмите клавишу < Enter >. На экране появится сообщение со сведениями о программе. Нажмите клавишу < Enter >.

Главное меню программы находится в верхней части экрана и выглядит следующим образом:

Смена ККМ Настройка

О программе Начало смены Передать журнал Резервуары

Выход Alt -X Конец смены Общее гашение Конфигурация

Параметры ТРК

Проц. надбавки

Передать сменные отчеты Цены и товары >

Уровнемер  Наливные Н/П

Показания Фасованные Н/П

Резервуары Доп. услуги

Счетчики Ставка НДС
Имена операторов

Настройка отделов

Партнеры

Настройка печати

Заголовок чека

Пароли доступа >
Программирование Общее гашение

Печать итогов
Для передвижения по Главному меню используйте клавиши cо стрелками. Для входа в подменю и выбора команды нажмите клавишу < Enter >. Для возврата на предыдущий уровень меню нажмите клавишу < Esc >.

Для возврата из «Программы администратора» в меню выбора режимов работы нажмите клавиши < Alt — X >.

Заметим, что доступные для выбора команды отображаются черным цветом, а недоступные (например, команды меню “Настройка” при открытой смене) — серым.

При работе ККC руководствуйтесь появляющимися на экране подсказками. В нижней строке экрана обычно указываются задействованные в данной операции клавиши.

Возможные неисправности и методы их устранения приведены в приложении 2.
3.2. Меню “Настройка”

При входе в меню “Настройка “ ККC запрашивает пароль для входа в режим программирования. На предприятии-изготовителе установлен первичный пароль нажатием клавиши < Enter >. В дальнейшем пользователь может ввести другой пароль (см. операцию “Пароли доступа”).

Настройку программы для конкретной АЗС необходимо начинать в следующей последовательности:

1) операция «Цены и товары»

2) операция «Резервуары»

3) операция «Конфигурация»

4) операция «Параметры ТРК».

Остальные пункты настройки выполняются в произвольном порядке.

Далее описано выполнение всех операций меню «Настройка».
3.2.1 Операция “Резервуары”

В Главном меню выберите подменю “Настройка” и нажмите клавишу < Enter >. При появлении запроса пароля для входа в режим программирования наберите его и нажмите клавишу < Enter >. В появившемся вертикальном подменю выберите операцию “Резервуары” и нажмите клавишу < Enter >. На экране монитора появится окно “Резервуары” (рис. 3).

Резервуары

№ Тип топлива Уровень Мертв. ост.

1	АИ-93	813.87	200
2	АИ-93	5027.48	200
3	АИ-95	46900.64	200
4	Диз.Т	5069.55	200
5	АИ-95	1000.86	200

Записать Отменить

Рис. 3
В первой колонке указывается номер резервуара, во второй колонке — тип топлива, в третьей — уровень топлива в резервуаре, в четвертой — остаток топлива.

Количество резервуаров — 10. Вы можете корректировать:

— тип топлива, находящийся в резервуаре;

— уровень топлива (до 6 символов);

— значение “мертвого остатка”, т.е. количества топлива, не подлежащего реализации ( в него может входить и уровень подтоварной воды) (до 6 символов).

Клавишами <  >, <  > выберите строку, соответствующую корректируемому резервуару, и нажмите клавишу < Enter >. Из появившегося вертикального меню клавишами <  >, <  > выберите тип топлива, и нажмите клавишу < Enter >. Затем скорректируйте значение уровня топлива. Для этого используйте цифровые клавиши, клавиши <  >, <  > и . Для завершения редактирования нажмите клавишу < Enter >. Аналогично откорректируйте и значение “мертвого остатка”. После того, как все изменения внесены, нажмите:

— клавишу < Tab > для выбора команды “Записать” и нажмите клавишу < Enter >, чтобы записать изменения ( можно, нажав повторно клавишу < Tab >, выбрать команду “Отменить” и отказаться от введенных изменений);

— клавишу < Esc >, чтобы отказаться от изменений и вернуться в Главное меню.

3.2.2 Операция “Конфигурация”

Рабочая программа поддерживает эксплуатацию ТРК типов:

а) Все типы ТРК, производимые ОАО АЗТ (г. Серпухов)

б) Все типы ТРК, производимые ВМЗ (ТРК «Россиянка»)

в) Все ТРК, производимые в г.Ливны («Ливенка»)

г) ТРК фирм Marconi, Gilbarco, Salzkotten (работающие по протоколу TwoWire)

д) ТРК фирмы Tokheim, работающие по “американскому” протоколу (DoubleTalk)

е) все ТРК и пульты, работающие по протоколу «Самсунг»

ж) все ТРК компании С-бенч

з) все ТРК фирмы Wayne Dresser (Работающие по протоколам Dresser CL и Dart-line)

ж) в стадии разработки находится поддержка ТРК Nuovo Pignone.
Для определения конфигурации АЗС или изменения существующей конфигурации в Главном меню выберите подменю “Настройка” и нажмите клавишу < Enter >. При появлении запроса пароля для входа в режим программирования наберите его и нажмите клавишу < Enter >. В появившемся вертикальном меню выберите операцию “Конфигурация” и нажмите клавишу < Enter >. На экране монитора появится окно “Конфигурация” (рис. 4). Пользуясь  Cтрелки  можно определять конфигурацию АЗС.

Конфигурация

№ Тип Адрес (а) Канал

1	Н5000-4	1, 2, 3, 4	2
2	Н5000-4	5, 6, 7, 8	2
3	нет
4	нет
5	нет
6	нет
7	нет
8	нет

Записать Отменить

Рис. 4

В первой графе указывается номер ТРК, под каким ТРК будет находиться на экране в программе оператора, также по нему будет формироваться вся отчетность.

В следующей графе таблицы указывается тип ТРК. При этом цифра в обозначении ТРК типа ВМЗ означает количество отпускаемых видов топлива (ВМЗ-2 — два вида топлива, ВМЗ-3 — три вида топлива и т.п.).

Перед выбором типа ТРК необходимо определить протокол обмена, он выбирается из предлагаемого меню.

В следующей графе таблицы указывается адрес ТРК. Адреса вводятся через запятую для каждого манифольда ТРК.

В последней графе таблицы указывается канал связи, выбираются физические параметры последовательного порта. Канал связи выбирается из предлагаемого меню (программирование каналов связи осуществляется при пуско-наладкев файле com.ini)

После внесения изменений в конфигурацию АЗС нажмите клавишу < Tab > для выбора команды “Записать” или < Esc >, чтобы отказаться от изменений и вернуться в Главное меню. При выборе команды “Записать” будет предложено указать резервуары, к которым подключены ТРК. Необходимо выполнить действия, аналогичные действиям при выполнении операции “Параметры ТРК”.

3.2.3 Операция “Параметры ТРК”

В Главном меню выберите подменю “Настройка” и нажмите клавишу < Enter >. При появлении запроса пароля для входа в режим программирования наберите его и нажмите клавишу < Enter >. В вертикальном меню выберите операцию “Параметры ТРК” и нажмите клавишу < Enter >. На экране монитора появится окно “Параметры ТРК” (рис. 5)

Параметры ТРК

№ Тип топлива Рез Остаток Счетчик

1-1	Диз. т.	1	613	1890.00
1-2	АИ-95	2	613	2449.10
2-1	Диз. т.	1	9780	1191.99
2-2	АИ-95	2	9780	740.34

Записать Отменить
Рис. 5

В первой колонке указывается номер ТРК (до 12 шт.), во второй — тип топлива, в третьей — номер резервуара, в четвертой — остаток топлива в резервуаре, в пятой — значение счетчика топлива (до 6 символов).

Многотопливной ТРК с двухсторонним отпуском топлива в окне “Параметры ТРК” будут соответствовать несколько строк. При этом в колонке номер ТРК первая цифра обозначает номер колонки, а вторая — сторону отпуска топлива.

Одному типу топлива, отпускаемого с различных сторон ТРК, назначается один и тот же резервуар и поэтому изменение номера резервуара для одной стороны приведет к автоматическому изменению номера резервуара отпуска того же вида топлива по другой стороне.

В окне “Параметры ТРК” возможно редактирование номера резервуара и значения счетчика. Для этого клавишами <  >, <  > выберите нужную строку и нажмите клавишу < Enter >. В появившемся вертикальном меню выберите нужный параметр и нажмите клавишу < Enter >. Используя клавиши <  >, <  >, и цифровые, измените нужный параметр и нажмите клавишу < Enter >. После того, как все изменения внесены, нажмите:

— клавишу < Tab > для выбора команды “Записать” и затем клавишу < Enter >, чтобы зафиксировать изменения ( можно, нажав повторно клавишу < Tab >, выбрать команду “Отменить” и отказаться от введенных изменений);

— клавишу < Esc >, чтобы отказаться от изменений и вернуться в Главное меню.
3.2.4 Операция “Проц. надбавки”
В Главном меню выберите подменю “Настройка” и нажмите клавишу < Enter >. При появлении запроса пароля для входа в режим программирования наберите его и нажмите клавишу < Enter >. В появившемся вертикальном меню выберите строку “Проц. надбавки” и нажмите клавишу < Enter >. На экране появится окно следующего вида (рис. 6):

Надбавки и скидки

№ Тип Ставка, %

1	надбавка	50.00
2	скидка	50.00
3	свободно	0.00
4	свободно	0.00
5	свободно	0.00

Записать Отменить
Рис. 6

Вы можете корректировать до 9 видов надбавок и скидок, которые нужно будет учесть при продаже фасованных нефтепродуктов. Клавишами <  >, <  > выберите соответствующую строку и нажмите клавишу < Enter >. Введите ставку надбавки или скидки в процентах, нажмите клавишу < Enter >. В появившемся вертикальном окне выберите тип “надбавка” или “скидка” и нажмите клавишу < Enter >.

Для того, чтобы удалить тип надбавки или скидки, достаточно при редактировании ввести ставку, равную 0.

После того, как все изменения внесены, нажмите:

— клавишу < Tab > для выбора команды “Записать” и затем нажмите клавишу < Enter >, чтобы зафиксировать внесенные изменения (можно, нажав повторно клавишу < Tab >, выбрать команду “Отменить” и отказаться от введенных изменений);

— клавишу < Esc >, чтобы отказаться от изменений и вернуться в Главное меню.
3.2.5 Подменю “Цены и товары”
В Главном меню выберите подменю “Настройка” и нажмите клавишу < Enter >. При появлении запроса пароля для входа в режим программирования наберите его и нажмите клавишу < Enter >. В появившемся вертикальном меню выберите строку “Цены и товары” и нажмите клавишу < Enter >. В подменю выберите один из пунктов:
— Наливные Н/П;

— Фасованные Н/П;

— Доп. услуги;

— Ставка НДС.

и нажмите клавишу < Enter >.
3.2.5.1 Операция «Наливные Н/П»

Если Вы выбрали этот пункт, на экране появится окно следующего вида

(риc. 7):

Наливные нефтепродукты

№ Название Цена Сокращ.

1	А-76	1.70	А-76
2	АИ-95	3.20	АИ-95
3	АИ-92	2.70	АИ-92
4	Диз.Т	1.60	Диз.Т
5	свободно

Записать Отменить
Рис. 7
В первой графе таблицы указан код нефтепродукта.

Вы можете корректировать:

— название нефтепродуктов (до 20 символов);

— цены нефтепродуктов (до 6 символов);

— сокращенное название нефтепродуктов, которые используются в программе оператора (до 5 символов) и в отчетах.

Клавишами <  >, <  > выберите строку, соответствующую корректируемому товару, и нажмите клавишу < Enter >. Если необходимо, скорректируйте название товара и нажмите клавишу < Enter >. Затем скорректируйте цену. Для этого используйте цифровые клавиши, клавиши <  >, <  > и < Backspace >. Для завершения редактирования нажмите клавишу <Enter >. Аналогично откорректируйте и сокращенное название нефтепродукта.
Для того, чтобы добавить новый тип топлива, выберите строку с надписью свободно.

Для того, чтобы удалить название товара, достаточно при редактировании ввести пустую строку вместо имени (нажать клавишу < Пробел >) или задать цену, равную 0.

После проведения всех необходимых коррекций по операции «Наливные Н/П», нажмите:

— клавишу <Tab> для выбора команды “Записать” и клавишу < Enter >, чтобы записать изменения (можно, нажав повторно клавишу < Tab >, выбрать команду “Отменить” и отказаться от введенных изменений);

— клавишу < Esc >, чтобы отказаться от изменений и вернуться в Главное меню.

3.2.5.2 Операция «Фасованные Н/П»

Если Вы выбрали этот пункт, в появившемся меню выберите отдел (отделы с 1 по 5 — отделы по продаже фасованных нефтепродуктов), с которым Вы будете работать, и нажмите клавишу < Enter >. На экране появится окно следующего вида (рис. 8):

Фасованные нефтепродукты

№ Название Ед. изм. Цена Кол-во Штрих-код

0	Масло М10Г2	кн	3.70	30	123456778
1	Масло М10Г2К	кн	3.80	75	987654321
2	Тосол А40	кн	3.50	80	678456789
3	Стеклоочиститель	кн	3.40	100	1245643289
4	свободно

Записать Отменить
Рис. 8

Вы можете корректировать:

— название товаров (до 20 символов);

— единицы измерения товара (до 2 символов);

— цену товара (до 6 символов);

— количество товара (до 5 символов);

— штрих-коды ( при использовании оператором считывателя штрих-кодов) (до 13 символов).

Клавишами <  >, <  > выберите строку, соответствующую корректируемому товару или услуге, и нажмите клавишу < Enter >. Если необходимо, скорректируйте название товара и нажмите клавишу < Enter >. Затем скорректируйте цену. Для этого используйте цифровые клавиши, клавиши <  >, <  > и < Backspace > . Для завершения редактирования нажмите клавишу < Enter >. При необходимости ввода штрих-кода товара достаточно считать его с этикетки посредством считывателя, либо набрать с клавиатуры.

Для того, чтобы добавить новый тип товара, выберите строку с надписью свободно.

Для того, чтобы удалить название товара, достаточно при редактировании ввести пустую строку вместо названия (нажать клавишу < Пробел >) или задать цену, равную 0. После того, как все изменения внесены, нажмите:

— клавишу < Tab > для выбора команды “Записать” и клавишу < Enter >, чтобы записать изменения (можно, нажав повторно клавишу < Tab >, выбрать команду “Отменить” и отказаться от введенных изменений);

— клавишу < Esc >, чтобы отказаться от изменений и вернуться в Главное меню.

3.2.5.3 Операция «Доп. услуги»

Если Вы выбрали этот пункт, в появившемся меню выберите отдел (отделы с 6 по 9 — отделы по оказанию услуг), с которыми Вы будете работать, и нажмите клавишу < Enter >. Появится окно следующего вида (рис. 9):

Услуги

№ Название Цена

0	Заливка масла	11.10
1	Промывка двигателя	120.00
2	свободно
3	свободно

Записать Отменить

Риc. 9

Вы можете корректировать:

— наименование услуг (до 20 символов);

— цену услуги (до 6 символов).

Клавишами <  >, <  > выберите строку, соответствующую корректируемой услуге, и нажмите клавишу < Enter >. Если необходимо, скорректируйте название услуги и нажмите клавишу < Enter >. Затем скорректируйте цену. Для этого используйте цифровые клавиши, клавиши <  >, <  > и < Backspace >. Для завершения редактирования нажмите клавишу < Enter >.

Для того, чтобы добавить новый тип услуги, выберите строку с надписью свободно.

Для того, чтобы удалить названия услуги, достаточно при редактировании ввести пустую строку вместо наименования (нажать клавишу < Пробел >) или задать цену, равную 0. После того, как все изменения внесены, нажмите:

— клавишу < Tab > для выбора команды “Записать” и клавишу < Enter >, чтобы записать изменения (можно, нажав повторно клавишу < Tab >, выбрать команду “Отменить” и отказаться от введенных изменений);

— клавишу < Esc >, чтобы отказаться от изменений и вернуться в Главное меню.
3.2.5 .4 Операция «Ставка НДС»
Если необходимо, скорректируйте значение ставки НДС и НсП. Для этого используйте цифровые клавиши, клавиши <  >, <  > и < Backspace >. Дробная

Источник

ООО ИВФ «Микротех»

394063, г. Воронеж,

Ленинский проспект, дом 160

Телефон/факс: (0732)24-03-53

Телефон: (0732) 23-43-77

E-mail: mt@artn.ru

Пакет прикладных программ «Родник-2»

РУКОВОДСТВО ОПЕРАТОРА

589.7545471.00227 — 01 34 01

Листов 60

2005

Литера А


Инв. № подл.	Взам. инв.	Подп. и дата	Инв. № дубл.	Подп. И дата

Формат А4
СОДЕРЖАНИЕ

АННОТАЦИЯ	3
1. НАЗНАЧЕНИЕ	4
1.1 Основные функции и характеристики	4
1.2 Описание клавиатуры	7
2. ПОРЯДОК РАБОТЫ	8
3. РАБОТА АДМИНИСТРАТОРА	11
3.1 Общие сведения	11
3.2 Меню “Настройка”	12
3.3 Меню “ККМ”	30
3.4 Меню “Смена”	33
3.5. Активация лицензии	37
4. РАБОТА ОПЕРАТОРА	38
4.1 Общие указания	38
4.2 Начало смены	38
4.3 Рабочий экран программы операторов	39
4.4 Меню “Отпуск наливных нефтепродуктов”	41
4.5 Меню “Операции”	45
4.6 Главное меню	49
4.7 Порядок выключения ККС	55
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Образцы печатных документов	56
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Возможные неисправности и методы их устранения	60

При заказе программных модулей необходимо провести операцию активации лицензии.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Основные функции и характеристики

Состав системы:

-Персональный компьютер,

-Фискальный регистратор Штрих – Комбо ,Штрих 950К, Штрих-ФР-Ф(К)

-ППП Родник-2.

Требования к персональному компьютеру:

Процессор не ниже 5ого поколения (АМD К6, Intel Pentium MMX)

ОЗУ 32МВ

HDD не менее 1 GB

Видео ОЗУ не менее 1 МВ

Монитор SVGA

Требования к системному ПО:

Операционная система MS-DOS 6.22

1.1.2 ККС обеспечивает:

одновременный отпуск нефтепродуктов по всем топливно-раздаточным колонкам (в дальнейшем — ТРК);
одновременный прием нефтепродуктов по всем резервуарам, но не более 99999 литров в каждый;
суммирование с остатком при поступлении нефтепродуктов в резервуар;
цифровую индикацию количества и стоимости нефтепродуктов по каждой ТРК, а также типа и количества нефтепродуктов по каждому резервуару;
вывод информации на дисплей по отдельным ТРК и резервуарам по требованию оператора;
автоматическое отключение ТРК и контроль после отпуска заданного количества нефтепродуктов;
включение клапана снижения скорости подачи продукта при отпуске последнего литра (реализуется по требованию заказчика);
экстренный останов отпуска нефтепродуктов и продолжение отпуска нефтепродуктов без сброса показаний на дисплее;
задание количества нефтепродуктов, не подлежащего отпуску;
суммирование отпущенного нефтепродукта по каждой ТРК в пределах 999999 литров;
ввод подтоварной воды в резервуар до 99999 литров

1.1.3 Количество одновременно обслуживаемых ТРК от 1 до 16.

Примечание — По требованию заказчика количество ТРК может быть увеличено.

1.1.4 Количество обслуживаемых резервуаров — 10.

Количество обслуживаемых отделов — 10, до 100:

отдел по продаже наливных нефтепродуктов — 1;
отделы по продаже фасованных нефтепродуктов — 5 (до 80);
отделы по оказанию услуг в области обеспечения нефтепродуктами — 4 (до 20).

1.1.6 Дискретность задания дозы нефтепродукта 0.01 л при минимальной дозе 1 литр (задается ограничениями ТРК).

1.1.7 Диапазон подсчета количества отпускаемого нефтепродукта от 0 до 9999 литров (зависит от типа ТРК).

учет денежных сумм;
дифференцированный учет данных об услугах, товарах;
подсчет частных итогов;
подсчет суммы сдачи;
подсчет общих итогов;
снятие показаний и гашение денежных и операционных регистров с автоматическим выводом на печать;
продажа за наличные;
продажа по платежным картам;
возврат;
выплаты из кассы, не связанные с отпуском товара;
внесение в кассу;
аннулирование (актирование);
повторение покупки;
исправление ошибки оператора до вывода информации на печать, технический носитель или канал связи;
выделение (начисление) налогов по установленным налоговым ставкам;
расчет процентной надбавки;
умножение цены на число;
учет прихода товара.

в случае ввода некорректной даты (дата не может быть более ранней, чем дата последней записи в ФП). Блокировка снимается после ввода правильной даты;
в случае отсутствия чековой и контрольной ленты и (или) платежного документа;
в случае неправильного выполнения операции кассиром;
в случае переполнения, неисправности, отключении ФП при работе ККМ в фискальном режиме. Блокировка регистрирующих функций снимается после устранения причин, вызвавших блокировку;
в случае, если весь запас нефтепродуктов из выбранного резервуара исчерпан, блокируется отпуск нефтепродуктов из этого резервуара.

1.2 Описание клавиатуры

Функциональные клавиши имеют следующее назначение:

< Paqe Down > (< Pq Dn >) — вход в меню «Операции»;

< Paqe Up > (< Pq Up >) — вход в Главное меню;

< Home > — вход в режим калькулятора;

< Enter > — подтверждение выбора пункта меню/редактирование;

< Esc > — отказ от изменений / выход;

< Tab > — переход к следующему элементу диалога;

<  >, <  >, <  >, <  > — перемещение по меню или списку

(далее по тексту < Стрелки >;

< Alt —X > — выход из режима;

< Shift — Ctrl > — переключение на русский алфавит;

/справа на клавиатуре/

< Shift — Ctrl > — переключение на латинский алфавит;

/слева на клавиатуре/
<  > или < Backspace > — удаляет символ, находящийся слева

/стрелка слева над от курсора;

клавишей < Enter >/
< Caps Lock > — служит для фиксации режима

прописных букв;
< F1 > … < F12 > — в разных меню имеют разное

назначение, описаны в соответствующих

разделах;

На экране появится окно выбора режима работы (рис. 1).

РОДНИК-2

ИВФ «Микротех»

Серийный номер

№ХХХХХХХХ

10.01.98 14:07

Программа администратора

Программа операторов АЗС

Программа налоговой службы

Настройка даты и времени

Закончить работу

Рис. 1
В строке № ХХХХХХХХ ХХХХХХХХ — заводской номер ККС.

При работе руководствуйтесь появляющимися на экране подсказками.

Дата 21 05 98

Примечание — Дата с номером года «00» и далее считается более поздней, чем дата с номером года «99».

РАБОТА АДМИНИСТРАТОРА

3.1 Общие сведения

Главное меню программы находится в верхней части экрана и выглядит следующим образом:

Смена ККМ Настройка

О программе Начало смены Передать журнал Резервуары

Выход Alt -X Конец смены Общее гашение Конфигурация

Параметры ТРК

Проц. надбавки

Передать сменные отчеты Цены и товары >

Уровнемер  Наливные Н/П

Показания Фасованные Н/П

Резервуары Доп. услуги

Счетчики Ставка НДС
Имена операторов

Настройка отделов

Партнеры

Настройка печати

Заголовок чека

Пароли доступа >
Программирование Общее гашение

Для возврата из «Программы администратора» в меню выбора режимов работы нажмите клавиши < Alt — X >.

Возможные неисправности и методы их устранения приведены в приложении 2.
3.2. Меню “Настройка”

Настройку программы для конкретной АЗС необходимо начинать в следующей последовательности:

1) операция «Цены и товары»

2) операция «Резервуары»

3) операция «Конфигурация»

4) операция «Параметры ТРК».

Остальные пункты настройки выполняются в произвольном порядке.

Далее описано выполнение всех операций меню «Настройка».
3.2.1 Операция “Резервуары”

Резервуары

№ Тип топлива Уровень Мертв. ост.

1	АИ-93	813.87	200
2	АИ-93	5027.48	200
3	АИ-95	46900.64	200
4	Диз.Т	5069.55	200
5	АИ-95	1000.86	200

Записать Отменить

Количество резервуаров — 10. Вы можете корректировать:

— тип топлива, находящийся в резервуаре;

— уровень топлива (до 6 символов);

— клавишу < Esc >, чтобы отказаться от изменений и вернуться в Главное меню.

3.2.2 Операция “Конфигурация”

Рабочая программа поддерживает эксплуатацию ТРК типов:

а) Все типы ТРК, производимые ОАО АЗТ (г. Серпухов)

б) Все типы ТРК, производимые ВМЗ (ТРК «Россиянка»)

в) Все ТРК, производимые в г.Ливны («Ливенка»)

г) ТРК фирм Marconi, Gilbarco, Salzkotten (работающие по протоколу TwoWire)

д) ТРК фирмы Tokheim, работающие по “американскому” протоколу (DoubleTalk)

е) все ТРК и пульты, работающие по протоколу «Самсунг»

ж) все ТРК компании С-бенч

з) все ТРК фирмы Wayne Dresser (Работающие по протоколам Dresser CL и Dart-line)

Конфигурация

№ Тип Адрес (а) Канал

1	Н5000-4	1, 2, 3, 4	2
2	Н5000-4	5, 6, 7, 8	2
3	нет
4	нет
5	нет
6	нет
7	нет
8	нет

Записать Отменить

Рис. 4

Перед выбором типа ТРК необходимо определить протокол обмена, он выбирается из предлагаемого меню.

В следующей графе таблицы указывается адрес ТРК. Адреса вводятся через запятую для каждого манифольда ТРК.

3.2.3 Операция “Параметры ТРК”

В Главном меню выберите подменю “Настройка” и нажмите клавишу < Enter >. При появлении запроса пароля для входа в режим программирования наберите его и нажмите клавишу < Enter >. В вертикальном меню выберите операцию “Параметры ТРК” и нажмите клавишу < Enter >. На экране монитора появится окно “Параметры ТРК” (рис. 5)

Параметры ТРК

№ Тип топлива Рез Остаток Счетчик

1-1	Диз. т.	1	613	1890.00
1-2	АИ-95	2	613	2449.10
2-1	Диз. т.	1	9780	1191.99
2-2	АИ-95	2	9780	740.34

Записать Отменить
Рис. 5

Надбавки и скидки

№ Тип Ставка, %

1	надбавка	50.00
2	скидка	50.00
3	свободно	0.00
4	свободно	0.00
5	свободно	0.00

Записать Отменить
Рис. 6

Для того, чтобы удалить тип надбавки или скидки, достаточно при редактировании ввести ставку, равную 0.

После того, как все изменения внесены, нажмите:

— Фасованные Н/П;

— Доп. услуги;

— Ставка НДС.

и нажмите клавишу < Enter >.
3.2.5.1 Операция «Наливные Н/П»

Если Вы выбрали этот пункт, на экране появится окно следующего вида

(риc. 7):

Наливные нефтепродукты

№ Название Цена Сокращ.

1	А-76	1.70	А-76
2	АИ-95	3.20	АИ-95
3	АИ-92	2.70	АИ-92
4	Диз.Т	1.60	Диз.Т
5	свободно

Записать Отменить
Рис. 7
В первой графе таблицы указан код нефтепродукта.

Вы можете корректировать:

— название нефтепродуктов (до 20 символов);

— цены нефтепродуктов (до 6 символов);

После проведения всех необходимых коррекций по операции «Наливные Н/П», нажмите:

— клавишу < Esc >, чтобы отказаться от изменений и вернуться в Главное меню.

3.2.5.2 Операция «Фасованные Н/П»

Фасованные нефтепродукты

№ Название Ед. изм. Цена Кол-во Штрих-код

0	Масло М10Г2	кн	3.70	30	123456778
1	Масло М10Г2К	кн	3.80	75	987654321
2	Тосол А40	кн	3.50	80	678456789
3	Стеклоочиститель	кн	3.40	100	1245643289
4	свободно

Записать Отменить
Рис. 8

Вы можете корректировать:

— название товаров (до 20 символов);

— единицы измерения товара (до 2 символов);

— цену товара (до 6 символов);

— количество товара (до 5 символов);

— штрих-коды ( при использовании оператором считывателя штрих-кодов) (до 13 символов).

Для того, чтобы добавить новый тип товара, выберите строку с надписью свободно.

— клавишу < Tab > для выбора команды “Записать” и клавишу < Enter >, чтобы записать изменения (можно, нажав повторно клавишу < Tab >, выбрать команду “Отменить” и отказаться от введенных изменений);

— клавишу < Esc >, чтобы отказаться от изменений и вернуться в Главное меню.

3.2.5.3 Операция «Доп. услуги»

Услуги

№ Название Цена

0	Заливка масла	11.10
1	Промывка двигателя	120.00
2	свободно
3	свободно

Записать Отменить

Риc. 9

Вы можете корректировать:

— наименование услуг (до 20 символов);

— цену услуги (до 6 символов).

Для того, чтобы добавить новый тип услуги, выберите строку с надписью свободно.

— клавишу < Tab > для выбора команды “Записать” и клавишу < Enter >, чтобы записать изменения (можно, нажав повторно клавишу < Tab >, выбрать команду “Отменить” и отказаться от введенных изменений);

Источник

Quick Links

Related Manuals for Wayne Dresser Vista 1 Series

Summary of Contents for Wayne Dresser Vista 1 Series

Page 5: Table Of Contents

Page 11: Introduction

Page 13: General Operation

Page 14: Sequence Of The Dispensing Cycle (Blenders Only)

Page 15: Unit Prices/Authorization

Page 16: Figure 2-1. Function Switches And Display Locations — Non Blender Shown

Page 17: Table 2-1. Unit Price Switch Closure Definitions (Blenders)

Page 18: Authorize Switch

Page 19: The Blending Process

Page 20: Figure 2-3. Proportional Blending

Page 21: Figure 2-4. Fixed Ratio Blending

Page 23: Electronic Parts

Page 24: Solenoid Drive Board

Page 25: Computer Assembly

Page 26: Figure 3-1. Computer And Solenoid Drive Board (Non-Blender)

Page 27: Figure 3-2. Computer And Solenoid Drive Board (Blender)

Page 28: Fault Codes

Page 29: Figure 3-3. Fault Code Display

Page 30: Figure 3-4. Main Sale Display Showing Transaction Counters

Page 31: Table 3-1. Fault Codes, Status, And Description

Page 32: Intrinsic Safe Barrier Assembly

Page 33: Figure 3-6. Intrinsic Safe Barrier Assembly

Page 34: Pulser Assembly

Page 35: Figure 3-7. Non-Blending Photocoupler Internal Wiring

Page 36: Proportional Flow Control Valve

Page 37: Mechanical Parts

Page 39: Hydraulic Parts

Page 40: Two Stage Solenoid Valve (Non-Blenders Only)

Page 41: Flow Control Valve «Off» No Flow

Page 42: Figure 5-1. Flow Control Valve «Off» No Flow

Page 43: Figure 5-2. Flow Control Valve «On» Slow Flow

Page 44: Figure 5-3. Flow Control Valve «On» Full Flow

Page 45: Figure 5-4. Flow Control Valve With Cover And Center Chamber Removed

Page 46: Proportional Flow Control Valve (Blenders Only)

Page 47: Flow Control Valve «Off» No Flow

Page 48: Flow Control Valve «On» Slow Flow

Page 49: Meter Adjustment

Page 50: Figure 5-7. Meter Adjustment

Page 51: Troubleshooting Guide

Page 52: Table 6-1. Sale And Unit Price Displays Are Blank

Page 53: Table 6-4. Unit Price Not Correctly Displayed

Page 54: Table 6-8. Computer Resets But Submersible Pump Does Not Come On

Page 55: Fault Code 02

Page 56: Fault Code 04

Page 57: Table 6-15. Fault Code 05 Or 20

Page 58: Table 6-16. Fault Code 06

Page 59: Table 6-19. Fault Code 10 Or 21

Page 60: Table 6-23. Fault Code 14, 15 Or 16

Page 61: Table 6-26. Fault Code 51

Page 63: Component Replacement

Page 64: Removing The Bezel From Vista Dispensers

Page 65: Figure 7-1. Replacing The Solenoid Drive Board (Non-Blender Shown)

Page 66: Computer Assembly Replacement

Page 67: Figure 7-2. Replacing The Duplex Ii Computer

Page 68: Intrinsic Safe Barrier Assembly Replacement

Page 69: Figure 7-3. Intrinsic Safe Barrier Assembly

Page 70: Display Board Replacement

Page 71: Cash/Credit Interface Board Replacement

Page 72: Photocoupler/Pulser Disc Replacement

Page 73: Figure 7-7. Exploded View Pulser Assembly

Page 74: Lift-To-Start Nozzle Boot Component Replacement

Page 75: Push-To-Start Nozzle Boot Component Replacement

Page 76: Figure 7-8. Nozzle Boot Assembly (Lift-To-Start)

Page 77: Figure 7-9. Nozzle Boot Assembly (Push-To-Start)

Page 78: Push-To-Start Membrane Switch Assembly Replacement

Page 79: Electro-Mechanical Totalizer Replacement

Page 80: Diaphragm Valve Replacement (Non-Blenders Only)

Page 81: Meter

Page 83: Appendix A. Troubleshooting Flowcharts

Page 88: Figure A-5. Fault Code 05 Or 20

Page 92: Figure A-9. Fault Code 10 Or 21

Page 97: Figure A-14. Fault Code 15 Or 16

Page 102: Figure A-19. Sale Display And Unit Price Displays Are Blank

Page 103: Figure A-20. Displays Scrambled Or Missing Segments

Page 104: Figure A-21. Unit Will Not Respond To An Individual Function Switch

Page 105: Figure A-22. Unit Will Not Respond To Any Function Switches

Page 106: Figure A-23. Displays Are On But Unit Will Not Respond