Упр 4011 плазма ошибки поджига дуги

1 час назад, Grey67 сказал:

16-20мм при 100% ПВ. Это с пробивкой.

ПВ 100% на плазморезных станках ЧПУ это почти ниочем.

Одни раскраивают шестиметровые листы на полосы — практически не выключая резак по часу, вторые режут мелочуху, при этом переездов вполне хватает для охлаждения.

Сам аппарат для резки 20мм при ПВ 100% достаточно на 130 ампер. При 100 амперах может резать без выключения.

На 100 амперах пробивает 25мм. (Имел в виду BigCUT130)

Резак — это второй вопрос.

Но и тут есть  интересный выход.- резка с водяной завесой.

Как ни смешно — охлаждение сопла, а как следствие живучесть улучшается.

Опять же гари намного меньше и металл меньше ведет.

Резак модернизируется применением одного токаря и нескольких метров шланга.

Изменено 28.02.2019 16:11 пользователем Sergey-B

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

5.5. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ АППАРАТА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
5.5.1. К работам по поиску и устранению неисправностей аппарата допускаются лица, имеющие квалификацию, указанную во введении руководства.

5.5.2. В период действия гарантийных обязательств производителя разрешается проведение следующих работ владельцем аппарата вне сервисного центра:

• диагностика и определение неисправности по нижеизложенной методике;
• регулировочные работы по согласованию с изготовителем;
• ремонт (замена) некоторых деталей по согласованию с изготовителем.

Неисправности аппарата разделяются на неисправности ИП, неисправности плазмотрона и неисправности КШ.

Перечень возможных неисправностей ИП приведена в таблице 5.
Таблица 5.

Описание неисправности	Возможные причины	Указания по устранению
1	2	3
1. При опробовании ИП (плазмотрон выкручен из ручки) при включении тумблера питания ИП лампочка «СЕТЬ» не горит, вентиляторы охлаждения не работают, при нажатии клавиши на ручке резака ИП не работает (щелчков срабатывания пускателей не слышно), напряжение на вольтметре ИП отсутствует.	1.1.Отсутствие напряжения питания в сети.	Проверить напряжение и наличие ноля на щите подключения.
1.2.Перегорание предохранителей F1 или F2.	Проверить предохранители, при перегорании заменить (номинал 5А).
1.3.Неисправность тумблера включения питания.	Снять верхнюю панель, прозвонить тестером цепь тумблера, при неисправности тумблера заменить на аналогичный.
1.4.Плохой контакт на Щите подключения к сети.	Проверить состояние контактов и подсоединение проводов. При их подгорании зачистить или заменить, затянуть винты крепления проводов.
2. При опробовании ИП (плазмотрон выкручен из ручки) при включении тумблера питания ИП лампочка «СЕТЬ» не горит или горит в полнакала, при этом вентиляторы охлаждения работают, при нажатии клавиши на ручке резака ИП не работает (напряжения 280В на вольтметре нет).	2.1.Отсутствует одна из фаз или ноль в сети питания.	Проверить напряжение в сети и наличие ноля на щите подключения ИП, проверить состояние контактов на кабеле подключения к сети
2.2.Перегорание предохранителя F2.	Проверить состояние предохранителя, при перегорании заменить (номинал 5А).
3. При опробовании ИП (плазмотрон выкручен из ручки) после включения тумблера питания ИП при нажатии клавиши на ручке напряжение на вольтметре ИП занижено (100…250В) или отсутствует, возможен повышенный гул трансформаторов.	3.1.Обрыв или пробой обмоток силового трансформатора Т1.	Отключить питание ИП, снять защитный кожух ИП. Осмотреть трансформатор, прозвонить тестером обмотки. При обрыве или пробое обмоток трансформатор подлежит замене.
3.2.Неисправны оптотиристоры МО1-160-12.	Проверить оптотиристоры, при их неисправности (пробой, обрыв провода) заменить на аналогичные.
3.3. Отсутствует одна из фаз или ноль в сети питания.	Проверить напряжение в сети и наличие ноля на щите подключения.
4. При включении тумблера питания лампочка «сеть» горит, вентиляторы охлаждения работают, пускатель КМ-2 сработал. При нажатии клавиши на ручке резака слышно срабатывание реле КМ-2, КМ-3, но напряжение на вольтметре ИП отсутствует и пускатель КМ-1 не срабатывает.	4.1.Срабатывание теплового реле пускателя КМ-1.	Обесточить питание ИП, снять верхнюю панель и осмотреть контакты теплового реле на пускателе КМ-1. Если контакты теплового реле разомкнуты, нажать КРАСНУЮ кнопку их замыкания.
4.2 Обрыв или перегорание катушки пускателя КМ-1.	Обесточить питание ИП, снять верхнюю панель и прозвонить тестером обмотку катушки пускателя КМ-1. Неисправную обмотку или пускатель заменить.
5. При опробовании плазмотрона на вольтметре напряжение 280 В, но при этом разряд на осцилляторе не слышен, дежурная дуга не возбуждается.	5.1 Неисправен осциллятор, отсутствует его питание (280 В).	Обесточить ИП, снять верхнюю панель, проверить провода питания осциллятора (провода 17,18, пускатель КМ-2, резистор R8). При обнаружении обрыва восстановить цепь.
5.2.Неисправен тиристор VD2 или динистор VD3 в осцилляторе.	Тиристор или динистор заменить на аналогичные.
5.3..Обрыв в цепи резистора R7 или неисправен диод VD1.	Проверить резистор и диод, при неисправности заменить на аналогичные.
6. При резке металла импульс дежурной дуги не поджигает рабочую дугу.	6.1.Завышенное давление воздуха.	Установить давление воздуха на манометре ИП равное 5-6 атм.
6.2.Недостаточный зазор в плазмотроне.	Отрегулировать зазор между катодом и соплом (п. 5.3.5).
7. При установленном плазмотроне, давлении воздуха в сети ИП 5-6 Атм. при нажатии клавиши на ручке резака загорается лампочка «КЗ», повышенный «гул» трансформатора.	7.1.Короткое замыкание между катодом и соплом плазмотрона.	Устранить замыкание, см. п.1 таблицы 4.
7.2.Неисправны оптотиристоры МО1-160-12	Проверить оптотиристоры. см.п.3.2 данной таблицы.
7.3.Неисправен геркон SF2 на пускателе КМ2.	Отключить питание ИП, снять верхнюю панель и прозвонить геркон. Его контакты должны быть разомкнуты, при залипании контактов геркон заменить (временно до замены можно поставить перемычку между контактами геркона). После замены отрегулировать положение геркона на пластине пускателя.
8. Если при проверке ИП ( п.5.2.1.) все показатели в норме, но режущая дуга не возникает.	8.1.Отсутствует контакт в цепи кабеля «ИЗДЕЛИЕ»	Отключить питание ИП. Проверить надёжность контактов в цепи кабеля: контакт зажима с разрезаемым металлом, контакт на самой клемме, контакт на клемме «ИЗДЕЛИЕ» на ИП, целостность кабеля. Подгорание контактов зачистить, затянуть болтовые соединения, восстановить кабель.
8.2.Подгорание контактов пускателя КМ1.	Отключить питание ИП, снять верхнюю панель и осмотреть контакты пускателя КМ1, при их подгорании зачистить мелкозернистой шкуркой и продуть воздухом, при сильном подгорании заменить пускатель.
9. При включении тумблера питания ИП аппарат работает, но не горит лампочка «СЕТЬ», или при отказе ИП не загорается лампочка «КЗ» или «ПЕРЕГРЕВ»	9.1.Перегорание лампочек.	Снять защитные колпачки световой арматуры, проверить исправность лампочек, неисправные заменить.

5.5.4. Перечень возможных неисправностей плазмотрона приведен в таблице 6.
Таблица 6.

Описание неисправности	Возможные причины	Указания по устранению
1	2	3
1. При работе ИП при нажатии клавиши на ручке резака загорается лампочка «КЗ» или во время резки происходит обрыв режущей дуги.	1.1.Короткое замыкание между катодом и соплом из-за малого зазора между катодом и соплом, попадания частиц расплавленного металла в зазор между катодом и соплом, слабой затяжки катода или наличия влаги в зазоре между катодом и соплом.	Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ и выкрутить плазмотрон из ручки. Разобрать плазмотрон (см.п.5.3.5.) Проверить состояние поверхностей катода и сопла, при необходимости зачистить, подтянуть катод ключом плазмотрона, проверить величину зазора (должен быть 0,8±0,2мм). При наличии влаги в КШ вывернуть плазмотрон из ручки и продуть воздухом, слить конденсат из ресивера компрессора.
2. Обгорание или пробой мундштука плазмотрона.	2.1.Касания мундштука о разрезаемый металл.	Не допускать касаний мундштука о разрезаемый металл, применять упор плазмотрона при резке плоских листов. Поврежденный мундштук заменить.
3. Обгорание текстолитового корпуса плазмотрона, быстрая выработка катода и сопла, перегрев их поверхностей (фиолетово-синий цвет).	3.1.Недостаточные давление или расход воздуха через плазмотрон.	Выставить необходимое давление воз- духа (5-6 Атм. по манометру на ИП), расход воздуха от компрессора должен быть не менее 500 л/мин.
3.2. Слабая затяжка катода.	Разобрать плазмотрон (см.п.5.3.5.) и ключом плазмотрона подтянуть катод, не допускать слабой затяжки катода.
4.Оплавление гайки, перегрев кожуха	4.1.Плазмотрон не до конца завернут в ручку резака. Происходит потеря воздуха по резьбе катододержателя.	Проверить состояние резьбы на плазмотроне и в ручке, завернуть плазмотрон до упора в ручку резака.

5.5.5. Перечень возможных неисправностей КШ приведен в таблице 7.
Таблица 7

Описание неисправности	Возможные причины	Указания по устранению
1	2	3
1.Если при исправном ИП, исправном плазмотроне, надёжном контакте кабеля «ИЗДЕЛИЕ» дежурная дуга не возбуждается.	1.1.Отсутствие контакта или обрыв высоковольтного провода КШ.	Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ, снять верхнюю панель ИП , вывернуть плазмотрон из ручки резака и тестером прозвонить цепь высоковольтного провода от клеммы «СОПЛО» на ИП до наружного кольца на ручке резака. Проверить места пайки и целостность провода по длине КШ. Повреждённый (перебитый) провод подлежит замене.
1.2.Повреждение силового провода ПЩ.	Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ, снять верхнюю панель ИП, вывернуть плазмотрон из ручки резака и тестером прозвонить цепь силового провода – от тройника токогазопровода на ИП до внутреннего резьбового отверстия на ручке резака. При обрыве провод подлежит замене в условиях предприятия изготовителя.
1.3.Неисправен микровыключатель на ручке резака.	Отключить питание ИП, тестером прозвонить цепь микровыключателя (провод управления) при нажатой клавише, проверить целостность мест пайки. При обрыве провода припаять его, при неисправности микровыключателя заменить на аналогичный.

5.5.6. Если во время резки металла происходит обрыв режущей дуги, возможны следующие причины технологического характера:

— скорость перемещения резака не соответствует толщине разрезаемого металла (слишком велика);

— из-за неправильной установки листа при резке на машинах автоматической резки (не параллельность плоскости листа металла и плоскости движения плазмотрона) расстояние от металла до сопла плазмотрона становится более допустимого (10 мм).
Падение напряжения в сети ниже требуемой величины ведёт к понижению мощности ИП и как следствие уменьшению максимально возможной толщины разрезаемого металла.
Проверка значения напряжения на щите подключения ИП должна проводиться в рабочем состоянии ИП (во время реза), а не на холостом ходу.

6. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.
6.1. При организации рабочего места и выполнении работ по плазменной резке металла СЛЕДУЕТ РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ правилами техники безопасности, изложенными в ГОСТах, Правилах, Инструкциях и других руководящих документах. Перечень основных документов дан в приложении к руководству.

6.2. Работы по плазменной резке должны проводиться только в отдельном помещении или изолированной части цеха. Объём помещения должен быть не менее 15 м³ при площади не менее 10 м² на одного работающего.

6.3. Микроклимат в рабочем помещении должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88, Инструкций СанПиН 2.2.4.548-96, СанПиН 2.2.4/2.1.8.582-96, СанПиН 4053-85.

6.4. Для обеспечения необходимой чистоты воздуха должна быть организована приточно-вытяжная вентиляция и местный отсос, обеспечивающие скорость удаляемого воздуха в зоне резки не менее 1,8 м/с. Если технологический процесс не позволяет расположить приёмник вредных веществ вблизи места резки, то следует применять сочетание отсосов с местной приточной вентиляцией, воздушными душами или подачу чистого воздуха под маску резчика. Для индивидуальной защиты органов дыхания необходимо применять респираторы, соответствующие ГОСТ Р 12.4.191-99.

6.5. Освещенность рабочего места должна соответствовать требованиям Указаний МУ 2.2.4.706-98 и СНиП 23-05-95.

6.6. При выполнении работ в общем цеху место работы должно ограждаться ширмами в соответствии с ГОСТ 12.4.062-81, ГОСТ 12.4.128-83. На входе в помещение (участок) должны быть размещены знаки в соответствии с ГОСТ 12.4.026-2001 «Осторожно. Повышенный шум» и «Работать с применением средств защиты органов слуха». Для защиты от шума применять наушники или другие средства соответствующие ГОСТ Р 12.4.208-99, работа без средств индивидуальной защиты органов слуха ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

6.7. Для защиты органов зрения от электромагнитного излучения в видимом, ультрафиолетовом и инфракрасном диапазонах ОБЯЗАТЕЛЬНО ПРИМЕНЕНИЕ средств защиты: очки защитные соответствующие ГОСТ 12.4.013-97, маски защитные соответствующие ГОСТ 12.4.023-84 со светофильтрами типа С7, С8 (для плазменной резки металлов соответствуют току резки 100…175 А) с учетом индивидуальных особенностей резчика и ГОСТ 12.4.035-78 типа «Хамелеон» с автоматическими светофильтрами регулируемого затемнения. Дуга через светофильтр должна просматриваться в зелёном или жёлто-зелёном цвете.

6.8. Для защиты резчика от механических повреждений и термического воздействия необходимо применять защитную спецодежду: костюмы сварщика в соответствующие ГОСТ 27575-87, обувь по ГОСТ 12.4.137-84, рукавицы или краги для сварочных работ соответствующие ГОСТ 12.4.010-75.

6.9. При работе с аппаратом необходимо РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ мерами электробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.3.039-85, РД 153-34.0-03-150-00, «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и другими руководящими документами.

6.10. Перед началом работы необходимо убедиться в исправности изоляции соединительных проводов и кабелей, особенно тех, которые перемещаются в процессе работы в зоне резки металла, при обнаружении повреждений РАБОТА ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

6.11. ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА на открытой площадке во время выпадения атмосферных осадков или при влажности воздуха более 80%. Следует соблюдать ОСОБУЮ ОСТОРОЖНОСТЬ при работе в помещениях с повышенной опасностью: при влажности более 75%, температуре воздуха более 35°С, наличии токопроводящей пыли (угольная, металлическая), наличии токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные).

6.12. ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА в помещениях, относящихся к ОСОБО ОПАСНЫМ: при влажности воздуха близкой к 100% (на стенах, полу и оборудовании конденсируется влага), наличие химически активной или органической среды (пары, газы или жидкости, разрушающие изоляцию и токоведущие части аппарата).

6.13. При длительном хранении аппарата в условиях высокой влажности или при его перемещении из холодного в теплое помещение для удаления конденсата необходимо выдержать его при температуре не ниже 18 °С не менее 24 часов.

6.14. На осцилляторе, высоковольтном проводе и корпусе плазмотрона в режиме дежурной дуги создаётся ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ, поэтому при включённом ИП КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ касаться руками плазмотрона и головки резака – ЭТО ОПАСНО ДЛЯ ЖИЗНИ.

6.15. ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить регулировочные и ремонтные работы на не отключенном от сети аппарате.

6.16. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа аппарата и комплектующего оборудования без заземления или с некачественным заземлением.

6.17. При организации работ РУКОВОДСТВОВАТЬСЯ правилами пожарной безопасности, изложенными в ГОСТ 12.1.004-91, в ППБ 01-2003, ПОТ РО-14000-005-98, РД 09-364-00 и других руководящих документах. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа аппарата во взрывоопасной и пожароопасной среде:

— горючие газы и пары легковоспламеняющихся жидкостей (бензин, этиловый спирт, ацетон, нитроэмали и т.п.);

— концентрация взрывоопасной или пожароопасной пыли сверх допустимых пределов;

— наличие на месте проведения работ легковоспламеняющихся материалов.

6.18. ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация аппарата при обнаружении следов перегрева или оплавления проводов, контактов или других элементов электрической цепи. Необходимо выяснить и устранить причину перегрева.

На плазмотроне – резаке – благодаря источнику тока загорается дежурная дуга. При этом компрессор на плазмотрон подает под давлением воздух. Когда оператор подносит резак к металлу, загорается рабочая, режущая дуга между электродом и заготовкой. Электрическая дуга раскаляет подаваемый компрессором воздух, в результате теплового воздействия он ионизируется, преобразуется в поток плазмы. Этот поток вырывается с большой скоростью из сопла резака и прорезает металл. Точно и быстро. Так работает плазменная резка. Если вы только знакомитесь с такой технологией раскроя металла, будет полезно узнать о видах плазморезов и возможных неисправностях.

Источник питания

Ключевая составляющая плазменной резки. Обычно под словом «плазморез» подразумевают именно его – источник питания электродуги. Аппарат, который дает необходимый ток для поджига и поддерживания стабильной электрической дуги.

По устройству и принципу работы он может быть трансформаторным и инверторным.

Первый вариант работает по принципу сварочного трансформатора, ввиду большого энергопотребления, неустойчивости к перепадам напряжения используется все реже. Сегодня трансформаторы заменили инверторы.

Инверторные аппараты более компактные, надежны при нестабильной сети, с точным и удобным управлением. Синергетические, автоматически подбирают подходящие параметры резки, исходя из вида и толщины металла. Выпускаются как для бытового применения, так и для использования на производстве. Обычные и со встроенным компрессором. Для ручной резки и подключения к станкам с ЧПУ. Способны служить очень долго, несмотря на исчерпание рабочего ресурса и поломки. И бытового, и профессионального класса, без проблем ремонтируются. Возможен ремонт инверторных аппаратов
практически с любыми неисправностями, от силовой части до системы охлаждения и управления. Мощные, компактные, удобные и долговечные. Настоящее и будущее высококачественной плазменной резки и сварки.

Режущий ток

По максимальному току резки вариантов очень много. От этого напрямую зависит толщина раскраиваемого металла. Доступны плазморезы с током 25, 30, 50, 70, 110 A и не только. Для быстрого беспроблемного раскроя металла толщиной 8-10 мм подойдет аппарат, способный выдать до 30 А . 11-15 мм – 50 А. До 25 мм – 70 A.

Плазморезы для металла толщиной от 20 мм, как правило, высокомощные промышленные, подключаются к трехфазной сети 380 В. До 10-15 мм – к бытовой однофазной сети 220 В.

Поджиг дуги

Плазморезы отличаются не только устройством, максимальным током, но и поджигом – тем, как, за счет чего зажигается электродуга и начинается процесс резки. Отметим следующие виды поджига:

• Контактный;
• Высокочастотный;
• Пневматический.

Стандартный, классический вариант, который сегодня практически не задействуется в мощных качественных аппаратах, – контактный поджиг. Чтобы зажечь дугу в данном случае, необходимо резаком прикоснуться к заготовке. Минус контактного розжига – неаккуратный, неточный старт, большая вероятность повредить заготовку.

Высокочастотный – не требует контакта резака с деталью, достаточно нажать на кнопку, тогда срабатывает осциллятор, дает высокочастотный электрический разряд, в результате возбуждается дежурная дуга между электродом и поверхностью сопла, а от дежурной уже, при поднесении резака к заготовке, – основная. Обозначается такой поджиг как HF.

Пневматический – в отличие от предыдущего, не создает электромагнитных помех, способных повлиять не работу чувствительной техники. Так же бесконтактный, функционирует следующим образом: источник питания подает ток на плазмотрон; из-за того, что катод и сопло соединены (электрод подвижный, подпружинен), получается замыкание; компрессор начинает подавать воздух; поток воздуха отсоединяет электрод от сопла, в результате между ними образуется дежурная дуга. Далее так же, как и с высокочастотным: от дежурной дуги при приближении резака к заготовке загорается основная. Благодаря отсутствию электромагнитных помех пневматический поджиг – PN – используется в плазморезах, подключаемых к станкам с ЧПУ.

Возможные неисправности и ремонт плазмореза

Какого бы типа ни использовался плазморез, по исчерпании рабочего ресурса или преждевременно, например, в случае нарушений условий эксплуатации, отсутствия обслуживания, неправильного подключения, – он может выйти из строя. Неисправности, которых стоит ожидать:

• Аппарат не включается;
• Не загорается дуга;
• Нестабильный раскрой;
• Не удается отрегулировать силу тока;
• Самопроизвольное отключение.

Прежде чем обращаться в сервис, удостоверьтесь, что с питающей сетью все в порядке, напряжение в норме. Убедитесь, что детали плазмотрона – электрод, форсунка, звихритель, колпак – не нуждаются в замене. При необходимости замените изношенные, поврежденные составляющие. Выполните внешнюю и внутреннюю чистку источника тока. Проверьте герметичность шланга подачи воздуха, надежность соединений, работоспособность компрессора. Проверьте контакты и целостность провода массы и плазмотрона. При необходимости замените поврежденные шланг и провода, добейтесь надежного соединения. При подключении соблюдайте инструкцию производителя. Проблема остается – обратитесь в сервисный центр.

Качественный ремонт плазменной резки в Ростове-на-Дону – сервисный центр «Зона сварки». Вы можете воспользоваться услугой забора неработающего оборудования и доставки после восстановления. Диагностика бесплатно. Гарантия до 12 месяцев. Устранение любых неисправностей. Обслуживание. Ремонт как ведущих брендов, так и менее известных. Оставьте заявку на сайте в любое удобное время или позвоните. Или заходите в наш сервис по адресу: Ростов-на-Дону, ул. Днепропетровская, д. 109/1.

«Зона сварки» – это надежно, качественно, доступно. Авторизованы крупнейшими производителями.

Петербургский
Государственный Университет Путей
Сообщения

Кафедра «Мосты»
Реферат
на тему:
«Установки
для плазменной резки. Плазматроны»

Выполнил
студент гр.МТ-901

Зайцев
К.В

Проверил
преподаватель
Каптелин С.Ю

Санкт
– Петербург

2013

Воздушно-плазменная
резка – это наиболее универсальный и
экономичный способ раскроя металла.
Эта технология позволяет отказаться
от дорогостоящих и взрывоопасных газовых
баллонов (только воздух и электричество)
и, при этом, качественно и быстро резать
любой металл, в том числе алюминий,
медь, нержавеющую сталь, титан и
т.д. Воздушно плазменная резка является
эффективным способом резки низкоуглеродистых
и легированных сталей, цветных металлов
и сплавов.

    Сущность
процесса плазменной резки заключается
в локальном интенсивном расплавлении
и удалении расплавленного металла из
полости реза электрической дугой,
горящей в потоке продуваемого вдоль её
оси газа (воздуха). Для обеспечения
высокого качества и скорости резки
металла необходимо поддержание устойчивой
электрической дуги с высокой плотностью
тепловой энергии. Для возбуждения и
формирования электрической дуги в
установках плазменной резки используется
устройство, которое обычно
называется плазмотрон.
В настоящее время в качестве классического
варианта используется плазменная резка
на постоянном токе «прямой полярности».
Необходимым условием стабильности
электрической дуги является наличие
источника питания, обладающего
специальными характеристиками.

Преимущества
воздушно-плазменной резки металла:

• Универсальность
  — резка любых металлов с использованием
  одного оборудования: чёрные, цветные,
  нержавеющие стали, тугоплавкие и т.д.

• Плазменная
  резка по скорости превосходит
  газокислородную резку при работе с
  металлами толщиной до 40 — 50 мм и позволяет
  резать толщины до 100 — 120мм.

• Минимальное
  тепловое воздействие на металл кромки
  и небольшие тепловые деформации
  вырезанных деталей.

• Возможность
  автоматизации процесса резки.

• Высокая
  чистота и качество поверхности разреза

• Нет
  необходимости в применении дорогостоящих
  и взрывоопасных газов.

• Низкие
  эксплуатационные затраты.

Оборудование
для плазменной резки:

• Машина
  термической резки(обработки): Включает
  в себя совокупность устройств крепления
  обрабатываемой заготовки (детали),
  механизм перемещения режущей головки
  (плазмотрона) по предварительно заданной
  траектории, систему управления,
  обеспечивающую взаимодействие всех
  функциональных узлов машины, а также
  другие  необходимые компоненты(аспирация,
  система охлаждения плазмотрона, и
  т.п.).

• Установка
  плазменной резки: Источник
  питания, плазмотрон, устройство
  возбуждения дуги (УВД), блок подготовки
  воздуха или газовой смеси (БПВ).

Рассмотрим
основные тех.характеристики машин для
плазменной резки на примере УПР 4011-1

Установка
воздушно-плазменной резки металла
УПР-4011-1

   Установка
механизированной воздушно-плазменной
резки УПР-4011-1 предназначена:

• Для
  плазменной резки чёрных металлов и
  нержавеющих сталей толщиной от 1,0 до
  100мм.

• Высококачественной
  плазменной резки стали толщиной от 1,0
  до 40мм.

• Воздушно-плазменной
  резки меди, алюминия и сплавов толщиной
  до 80мм.

   Установка
может использоваться в комплекте с
любой машиной термической резки металла,
осуществляющей равномерное перемещение
плазмотрона или изделия по заданной
траектории.

Возможности
при сравнении с установкой   УПР-4011:

• Увеличение
  плотности тока плазменной дуги за счёт
  режима, позволяющего уменьшить диаметр
  канала сопла плазмотрона до 1,4мм .

• Нижний
  предел регулирования тока плазменной
  резки уменьшен до 40А.

• Уменьшен
  ток дежурной дуги до 20А.

• Пробивка
  листов стали толщиной от 1,0 до 35мм при
  неподвижном плазмотроне.

Основные технические характеристики:
Наименование:	Значение:
Напряжение питания, V	3X380 50Hz
Потребляемая мощность, kVA	120
Напряжение холостого хода, V	320
Напряжение х.х. выпрямителя дежурной дуги, V	500
Номинальный рабочий ток, A	400 (ПВ 100%)
Пределы регулирования тока в диапазоне I, A	40 — 150
Пределы регулирования тока в диапазоне II, A	150 — 400
Ток дежурной дуги в диапазоне I, A	20
Ток дежурной дуги в диапазоне II, A	80
Плазмообразующий газ	воздух, кислород
Габаритные размеры источника питания, mm	870 X 1175 X 1505
Масса источника питания, Kg	900

В
стандартный комплект поставки входит:

• Источник
  питания УПР-4011-1

• Плазмотрон
  механизированной воздушно-плазменной
  резки ПВР-412.

• Плазмотрон
  механизированной воздушно-плазменной
  резки ПВР-180.

• Устройство
  возбуждения дуги УВД-02.

• Блок
  подачи воздуха БПВ-1.

В
комплекте установки возможно использование
плазмотронов зарубежных производителей.

Соседние файлы в папке Прочее

• #

  21.04.20193 Mб6опус Зацев.bak

• #

  21.04.20192.97 Mб10опус Зацев.dwg

• #
• #

  21.04.201915.8 Mб6ОПУС+мой+последн.bak

• #

  21.04.201914.08 Mб10ОПУС+мой+последн.dwg

• #
• #
• #
• #
• #
• #

  21.04.201912.1 Кб9Расчет вант.xlsx